マレイン酸系重合体の製造方法および該重合体を含む組成物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗剤ビルダー、繊維処理剤として有用な生分解性に優れたマレイン酸系重合体またはその塩の製造方法、および該重合体を含む洗浄剤、洗剤組成物、繊維処理剤を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】マレイン酸系共重合体は、洗浄剤、洗剤組成物、繊維処理剤として使用可能な水溶性の機能性高分子である。このような水溶性高分子は固体のプラスチックとは異なり、使用後の回収が難しいため、大半は下水や河川に流出すると考えられる。しかしこれらの合成水溶性高分子はその多くが生分解性を有していないことが明らかになっており、次第に蓄積される上記高分子が地球環境に与える影響が懸念されている。
【０００３】このため合成水溶性高分子の主鎖中に生分解性基を導入する方法や、易分解性である天然高分子に官能基を導入して機能性を付与する方法等によって生分解性を有する機能性高分子を製造する研究がなされてはいるが、まだ充分な生分解性を有する機能性高分子は見出されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような従来技術の問題を解決するためになされたものであって、生分解性に優れたマレイン酸系重合体（塩）を製造し、洗剤組成物、繊維処理剤等に応用することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、マレイン酸５０〜１００重量％と、マレイン酸以外の水溶性不飽和単量体５０〜０重量％からなる単量体成分を、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオンよりなる群から選ばれる１種または２種以上の金属イオンが前記単量体成分に対して０．５〜５００ｐｐｍ並びに重合触媒としての過酸化水素が前記単量体成分１モルに対して１５〜５００ｇ存在する条件下に、前記単量体成分１モルに対して０．０１〜０．３モルの次亜リン酸および／または次亜リン酸塩を用い、ｐＨ２以下で水溶液重合させる点に要旨を有するものである。またマレイン酸系重合体またはその塩を含有した組成物に関するものである。
【０００６】本発明は上記の製造法を採用することにより、低ｐＨでも高重合率にマレイン酸を（共）重合させることに成功したもので、得られるマレイン酸系重合体またはその塩は、４００〜５０００の数平均分子量およびシャープな分子量分布を有し、分子鎖中に効率的にリン酸基が導入されたものとなる。
【０００７】そして、過酸化水素の使用量を１５〜５００ｇとすることで、生分解性に優れかつ高機能性を有する洗剤ビルダーや繊維処理剤として有用なマレイン酸系重合体（塩）を提供することができる。
【０００８】
【作用】本発明において用いられる単量体成分は、マレイン酸（Ａ）５０〜１００重量％とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体成分（Ｂ）５０〜０重量％から成り立つものである。マレイン酸が５０重量％より少ない場合、分子量分布がブロードなものとなってスケールおよび腐食防止能が悪化してしまうため好ましくない。なお、本発明においてはマレイン酸（Ａ）の代わりに無水マレイン酸も使用できるが、これは無水マレイン酸が水との反応により極めて容易にマレイン酸となることから当然である。
【０００９】マレイン酸との共重合成分として用いられるマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体（Ｂ）とは、水に可溶でマレイン酸との共重合が可能なものであり、１００℃の水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以上のものが好ましく使用される。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体およびそれらの塩；フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多カルボン酸系単量体およびそれらの塩；酢酸ビニル；一般式(I)
【００１０】
【化３】
【００１１】［ただし式中、Ｒ1，Ｒ2 およびＲ3は少なくとも１つが水素であって、残りが水素またはメチル基を表わし、Ｒ4は−ＣＨ2−，−（ＣＨ2)2−または−Ｃ（ＣＨ3)2−を表わし、かつＲ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4の合計炭素数は３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎは０または１〜１００の整数である。］で示される不飽和アルコール系単量体、例えば３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、３−メチル−２−ブテン−１−オール（プレノール）、２−メチル−３−ブテン−２−オール（イソプレンアルコール）、ならびにこれら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体等；一般式(II)
【００１２】
【化４】
【００１３】［ただし式中、Ｒ5は水素またはメチル基を表わし、ａ，ｂ，ｄおよびｆはそれぞれ独立に０または１〜１００の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋ｄ＋ｆ＝０〜１００であり、−ＯＣ2Ｈ4−単位と−ＯＣ3Ｈ6−単位とはどのような順序に結合してもよく、ｄ＋ｆが０である場合にはＺは水酸基、スルホン酸基および（亜）リン酸基のいずれかを表わし、またｄ＋ｆが１〜１００の整数である場合にはＺは水酸基を表わす］で示される不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体、例えば３−（メタ）アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸およびそれらの塩；３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン（亜）リン酸、これら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体；グリセロールモノ（メタ）アリルエーテルおよびこれら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体等の不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホエチルマレイミド等の不飽和スルホン酸基含有単量体およびそれらの塩；炭素数１〜２０のアルキルアルコールにエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを０〜１００モル付加したアルコールと（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノエステルまたは、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等とのモノエステルあるいはそれらの塩、またはジエステル等の末端アルキル基含有エステル系不飽和単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸系単量体に対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加したモノエステル系単量体；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等不飽和多カルボン酸系単量体に対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加したモノエステルあるいはそれらの塩、またはジエステル等のエステル系不飽和単量体；等を挙げることができ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００１４】本発明では、鉄イオン、バナジウム原子含有イオンおよび銅イオンからなる群より選ばれる１種または２種以上の金属イオンまたは金属含有イオン（以下単に金属イオンという）の存在下に重合することが重要である。本発明者等は、マレイン酸を重合する際に、過酸化水素の量と重合時のｐＨを後述の様に特定するだけでなく上記の金属イオンを特定量存在させることによって、マレイン酸の（共）重合率が向上し、かつ分子量分布をシャープにする効果を有することを明らかにした。
【００１５】金属イオンの使用量は上記において選定された単量体成分に対して、０．５〜５００ppm 、好ましくは５〜１００ppm である。使用量が０．５ppm より少ないと、（共）重合率が向上せず生分解性も向上しないため好ましくなく、また金属イオンの使用量が５００ppm を超える場合は、製品の汚染、着色等の問題を引き起こすだけでなく、得られるマレイン酸系重合体の分子量分布がブロードとなり生分解性も低下し、洗剤ビルダーや繊維処理剤としての性能が悪化するため好ましくない。
【００１６】上記金属イオンとしては、Ｆｅ3+、Ｆｅ2+、Ｖ2+、Ｖ3+、ＶＯ2+、ＶＯ3-、Ｃｕ+、Ｃｕ2+が好ましく使用できる。これらの中でも特にバナジウムイオン（ＶＯ2+) 、第２鉄イオン（Ｆｅ3+) 、第２銅イオン（Ｃｕ2+) が好ましく、これらの金属イオンは１種または２種以上を使用することができる。
【００１７】金属イオンの供給形態については特に制限はなく、重合反応系内でイオン化するものであれば使用できる。この様な金属化合物としては、例えば、オキシ三塩化バナジウム、三塩化バナジウム、シュウ酸バナジウム、硫酸バナジウム、無水バナジン酸、メタバナジン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムハイポバナダス［（ＮＨ4)2ＳＯ4・ＶＳＯ4・６Ｈ2Ｏ］、硫酸アンモニウムバナダス［（ＮＨ4）Ｖ（ＳＯ4)2・１２Ｈ2Ｏ］、酢酸銅（II）、臭化銅（II）、銅（II）アセチルアセテート、塩化第二銅塩化銅アンモニウム、炭酸銅、塩化銅（II）、クエン酸銅（II）、ギ酸銅（II）、水酸化銅（II）、硝酸銅、ナフテン酸銅、オレイン酸銅、マレイン酸銅、リン酸銅、硫酸銅（II）、塩化第一銅、シアン化銅（Ｉ）、ヨウ化銅、酸化銅（Ｉ）、チオシアン酸銅、鉄アセチルアセトナート、クエン酸鉄アンモニウム、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、クエン酸鉄、フマル酸鉄、マレイン酸鉄、乳酸第一鉄、硝酸第二鉄、鉄ペンタカルボニル、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄等の水溶性金属塩；五酸化バナジウム、酸化銅（II）、酸化第一鉄、酸化第二鉄などの金属酸化物；硫化銅（II）、硫化鉄などの金属硫化物；その他銅粉末、鉄粉末などを挙げることができる。
【００１８】さらに金属イオンの濃度調整を行なうために、例えば、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、トリポリリン酸などの縮合リン酸系；エチレンジアミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などのアミノカルボン酸系；１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などのホスホン酸系；フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、イタコン酸、シュウ酸、クロトン酸などの有機酸系；ポリアクリル酸などのポリカルボン酸系等の錯形成剤を上記金属イオンと併用することも可能である。
【００１９】本発明においては、重合触媒である過酸化水素の供給によって重合反応が進行するが、その際反応系内のマレイン酸系重合体からの脱離によると見られる炭酸ガスの発生が認められる。この炭酸ガスの発生は過酸化水素の投入量に比例するため、過酸化水素の投入量を制御することによって脱炭酸量を制御することが可能となり、マレイン酸系重合体中のカルボキシル基の量を任意にコントロールすることができる。カルボキシル基の量は重合体の生分解性や物性および性能を大きく変化させるものであり、この制御によって本発明のマレイン酸系重合体またはその塩は多種の用途に適応できるという大きな利点を有する。
【００２０】本発明における過酸化水素の使用量は、生分解性が重要視される洗剤ビルダーや繊維処理剤等に適用するため、単量体成分（マレイン酸とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体との合計量）１モルに対して１５〜５００ｇ、好ましくは３０〜５００ｇとする必要がある。
【００２１】過酸化水素が１５ｇ（対単量体成分１モル）より少ない場合は残存単量体が多くなり好ましくない。また、過酸化水素の使用量の多い方が生分解性は向上するが、使用量が５００ｇを超えても増量に見合った効果は得られない。
【００２２】過酸化水素以外の重合触媒、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；2,2'−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩；4,4'−アゾビス−４−シアノバレリン酸、アゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス（４−メトキシ−2,4 −ジメチルバレロニトリル等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ第３級ブチルパーオキサイド、第３級ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物を使用した場合は、本発明の目的とする分子量分布が狭くかつ分子量の比較的低いマレイン酸系重合体が得られず、また残存単量体が極めて多くなり好ましくない。ただし、上記開始剤を本発明の効果を損なわない範囲で過酸化水素と共に使用することは可能である。
【００２３】過酸化水素を重合系内に供給する方法としては特に制限はなく、例えば反応の初期に反応系内へ全量を一括仕込みする方法、反応進行中に少量ずつ連続投入を行なう方法、全量を幾つかに分割して間欠的に一括投入する方法などが示されるが、重合反応をより円滑に進行させるためには、少量ずつの連続投入によるのが好ましい。
【００２４】本発明において用いられる次亜リン酸（塩）としては、次亜リン酸あるいはそのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等を挙げることができ、１種または２種以上を用いることができる。使用量としては単量体成分１モル（マレイン酸とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体との合計量）に対して０．０１〜０．３モルが適している。次亜リン酸（塩）の量が０．０１モルより少ない場合には、得られる重合体の腐食防止能や生分解性が不充分となり、０．３モルを超える場合には未反応の次亜リン酸（塩）が残存し易く好ましくない。
【００２５】次亜リン酸（塩）の添加方法には特に制限はない。例えば重合溶媒である水に次亜リン酸（塩）を溶かしておき所定の温度に昇温した後、単量体成分と重合触媒を滴下してもよく、単量体成分、重合触媒と共に水中に滴下してもよく、あるいは単量体成分中に溶解させておくことも可能である。
【００２６】本発明の重合はｐＨ２以下の低ｐＨ域で行なうことが重要である。さらに好ましいのはｐＨ１．５以下である［なお、本発明におけるｐＨは原液（８０℃）での値である］。ｐＨが２を超えた場合、重合体の分子量分布が広がると共に生分解性が低下するうえに、重合率が低くなり未反応マレイン酸量および未反応次亜リン酸量が増加して洗剤ビルダー、繊維処理剤としての特性が悪化するため好ましくない。
【００２７】本発明においては、酸型で重合することが好ましいが、重合時ｐＨ２以下という条件が満足されるならば、マレイン酸およびマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体はこれらの塩として併用することも可能である。重合後中和用塩基性化合物を加え、任意に中和することもできる。中和用塩基性化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩；アンモニア；モノメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、第２級ブタノールアミン等のアルカノールアミン類；ピリジン等を挙げることができる。
【００２８】ちなみに、従来技術の多くは塩型マレイン酸を単量体原料として重合を行なっているが、これは低いｐＨ域ではマレイン酸の水溶液重合が進行しにくく、重合率を上げることが困難であったためである。しかし本発明においては、特定の金属イオンの存在と過酸化水素の量を規定することによって、ｐＨ２以下においてもマレイン酸を高収率で重合させることができるため、単量体を塩型に限定する必要はない。しかも、塩型マレイン酸重合体よりも、酸型で重合したものの方が■スケール防止能及び腐食防止能がともに勝っている、■ノニオン界面活性剤との相溶性が良好なのでノニオン界面活性剤と組み合わせて液体洗剤組成物とした時の安定性に優れている、という種々の利点を有しているため、本発明においてｐＨ２以下で重合できるということは非常に有意義である。
【００２９】本発明においては重合溶媒として水を単独で用いることが特徴的要件として挙げられる。重合溶媒として水単独ではなく、アルコールやケトン類等の親水性溶媒、あるいは水とこれら親水性溶媒との混合物を用いると、未反応単量体の残存量が著しく増大して製品純度が低下することと、残存次亜リン酸（塩）量も大きく増加してリン酸基を重合体中へ効率的に導入できないため、生分解性が劣ったものとなる等の理由で好ましくない。
【００３０】重合温度は特に制限がなく広い範囲で実施可能であるが、８５〜１６０℃の範囲が重合時間を短縮する上で好ましい。８５℃未満では重合反応の進行が阻害されることがある。なお、重合時の固型分濃度は広い範囲で実施可能であるが、２５〜９５重量％、より好ましくは３０〜９０重量％の範囲で反応させれば残存単量体をさらに低減できる。
【００３１】本発明の製造方法によれば、得られるマレイン酸系重合体またはその塩の数平均分子量は、通常４００〜５０００となる。分子量および分子量分布の測定はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による。また分子量分布を表わすＤ値（ＭＷ／ＭＮ）［ＭＷは重量平均分子量、ＭＮは数平均分子量である］が２．５以下、好ましくは２．０以下の特性を備えるものが得られる。
【００３２】本発明において重合時に過酸化水素を１５〜５００ｇ使用した時に得られるマレイン酸系重合体またはその塩は良好な生分解性を示す。この重合体はそのままで洗浄剤、繊維処理剤として使用することができ、また界面活性剤と酵素を配合して、洗剤組成物として使用することもできる。
【００３３】洗剤組成物中の上記マレイン酸系重合体（塩）の使用量は、１〜５０重量％、より好ましくは２〜３０重量％である。また界面活性剤は５〜７０重量％配合するのが好適であり、１０〜３０重量％の配合がより好ましい。
【００３４】界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性およびカチオン界面活性剤を好ましく使用することができる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩等が例示される。
【００３５】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が例示される。
【００３６】両性界面活性剤としては、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤が例示され、カチオン界面活性剤としては第４アンモニウム塩等が例示される。
【００３７】酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等を使用することができ、特にアルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ、アルカリセルラーゼ等が好ましい。
【００３８】この洗剤組成物には、公知のアルカリビルダー、キレートビルダー、再付着防止剤、蛍光剤、漂白剤、香料等の常用成分を添加しても良い。またゼオライトを配合してもよい。アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等を用いることができる。キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、クエン酸等を必要に応じて使用することができる。
【００３９】本発明の繊維処理剤は、繊維処理における精練、染色、漂白、ソーピング等の工程で使用することができる。適用できる繊維は特に限定されないが、例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物または混紡品が挙げられる。精練工程に適用する場合は、本発明のマレイン酸系重合体（塩）とアルカリ剤および界面活性剤を配合することが好ましく、漂白工程では、アルカリ剤漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤等を配合するとよい。
【００４０】本発明のマレイン酸系重合体またはその塩は、特定の重合方法を採用することにより良好な生分解性を有し、洗剤ビルダー、繊維処理剤として非常に好適に使用され、環境への影響を大幅に削減するものである。
【００４１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお「％」および「部」は、それぞれ「重量％」および「重量部」を示す。
【００４２】実施例１温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水 194.3部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）および次亜リン酸ソーダ14％水溶液 136.4ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。
【００４３】得られたマレイン酸重合体（1）の分子量および分子量分布をゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。結果は表１に示す通りであった。なお、カラムは、東ソー社製Ｇ−3000ＰＷ（ＸＬ）＋Ｇ−2500ＰＷ（ＸＬ）を用い、溶離液には、リン酸塩緩衝液（ｐＨ７）を用いた。分子量標準サンプルとしてはポリエチレングリコール（ゼネラルサイエンス社製）を用いた。また生分解試験は JIS K0102に準じて行ない、５日間での生分解率を次式から求め、表1に示した。Ｘ＝ 100（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｄ）
Ｘ：５日間の生分解率（％）
Ａ：マレイン酸系重合体（塩）の５日間の生物学的酸素要求量Ｂ：残存単量体（上記ＧＰＣで定量）の５日間の生物学的酸素要求量Ｃ：マレイン酸系重合体（塩）の理論的酸素要求量（元素分析値から完全酸化に必要な酸素量を計算した）Ｄ：残存単量体の理論的酸素要求量。
【００４４】実施例２実施例１と同じ原料を仕込んだ後、撹拌しながらｐＨ調整用の48％水酸化ナトリウム水溶液を16.7部（5モル％／単量体成分全酸基）を加えた以外は実施例１と同様に重合しマレイン酸重合体塩（2）を得た。実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表１に示した。
【００４５】実施例３〜１３金属イオンの種類、使用量、過酸化水素水および次亜リン酸ソーダの使用量を表１および２に示した様に変化させた他は実施例１と同様にしてマレイン酸重合体（3）〜（13）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表１および表２に示した。
【００４６】実施例１４温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水 194.3部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）、次亜リン酸ソーダ14％水溶液 170.5ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）および水溶性不飽和単量体としてアクリル酸36.1部を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。得られたマレイン酸共重合体（14）を実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行い、結果を表２に示した。
【００４７】実施例１５〜１９実施例１４のアクリル酸の代わりに、表１に示した水溶性不飽和単量体を用いたほかは実施例１４と同様にしてマレイン酸共重合体（15）〜（19）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表２に示した。
【００４８】比較例１実施例１における金属イオン：硫酸鉄（III） アンモニウム12水和物を使用せず、その他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（1）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００４９】比較例２〜３実施例１における金属イオンを表３に示す様に変えた他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（2）〜（3）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５０】比較例４〜７実施例１における過酸化水素および次亜リン酸ソーダの使用量を表３に示した通りに変えた他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（4）〜（7）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５１】比較例８実施例２において、仕込み時に48％水酸化ナトリウム水溶液 167部（50モル％／単量体成分全酸基）を投入した他は実施例２と同様にして比較マレイン酸重合体（8）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５２】比較例９実施例１４において、アクリル酸の使用量を表３に示す様に変えた以外は実施例１４と同様にして比較マレイン酸重合体（9）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５３】比較例１０温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）、イソプロピルアルコール 100部を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水194.3 部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）および次亜リン酸ソーダ14％水溶液 136.4ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。得られた比較マレイン酸共重合体（10）を実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】《性能評価試験１》
実施例１〜１９および比較例１〜１０で得られた各々のマレイン酸重合体において、洗剤としての性能および繊維処理剤としての性能を評価するため、以下の試験を行なった。
【００５８】(1)洗剤組成物としての評価（1-1）洗浄率下記の組成の人工汚垢を四塩化炭素中に分散して作った液を、綿の白布に通して乾燥させ10cm×10cmの汚染布を作成した。
〈人工汚垢組成〉粘土 49.75 ％カーボンブラック 0.5 ％ミリスチン酸 8.3 ％オレイン酸 8.3 ％トリステアリン酸 8.3 ％トリオレイン 8.3 ％コレステリン 4.38 ％コレステリンステアレート 1.09 ％パラフィンロウ 0.552％スクワレン 0.552％上記汚染布を下記の洗剤組成物中、20℃の水道水中、浴比 1：60、洗剤濃度 0.5％の条件で10分間洗濯を行なった。
〈洗剤組成物組成〉ＬＡＳ 20％（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩：Ｃ11.5）
ポリオキシエチレン 15％アルキルエーテル（Ｃ12：エチレンオキサイド部＝８）
ゼオライト 20％酵素（プロテアーゼ） 0.5％マレイン酸系重合体 20％炭酸ナトリウム 15％珪酸ナトリウム（１号） 9.5％洗濯後、布を乾燥させ、反射率を測定した下式から洗浄率を求め、表４に結果を示した；
洗浄率＝ （洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／（白布の反射率−洗浄前の反射率）
。
【００５９】《性能評価試験２》
（2）繊維処理剤としての評価（2-1）染色性向上能と染料分散性（染色助剤としての評価）
木綿ツイル織物を次の条件で染色した。染色向上剤として各マレイン酸系重合体を水１リットルに１ｇの割合で用いた。
〈染色条件〉 使用水の硬度 30°DH（ドイツ硬度）
染料（Kayaras Supra Blue 4BL） 1重量％ （日本化薬社製の金属含有型直接染料）
硫酸ナトリウム 10重量％ 浴比 1:30 温度 95℃ 時間 30分染色後の布をスガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター SM-3 型により側色し、Ｈｕｅ値（マンセル色相環上の値）を求めた。Ｈｕｅ値のＰＢとはPurpleとBlueの間の青紫の意味で、値の小さい方が青に近い青紫であり染色性が優れていることを示している。また部分的な色むらを肉眼で目視観察した。さらに、上記使用した水、染料（0.1％）、マレイン酸系重合体（0.1％）の混合液を300ｇ作成し、２４時間放置後に東洋ろ紙社製５Ｃろ紙を用いてろ過し、ろ過残渣なしを○、ろ過残渣若干ありを△、ろ過残渣の多いものを×として染料分散性を評価した。結果を表４に併記した。
【００６０】
（2-2）漂白性能と縫製性能（漂白助剤としての評価）
精練した綿天竺編ニットを次の条件で漂白した。漂白助剤としてマレイン酸系重合体を水１リットルに１ｇの割合で用いた。
〈染色条件〉 使用水の硬度 35°DH（ドイツ硬度）
浴比 1:25 温度 85℃ 時間 30分 使用薬剤 過酸化水素 10g/l 水酸化ナトリウム 2g/l 珪酸ナトリウム（３号） 5g/l漂白後の布の風合いは官能検査法により決定し、ソフトな風合いのものを○、ややハードな風合いのものを△、かなりハードなものを×とした。また、白色度はスガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター SM-3 型により側色し、Ｌａｂ系の白色度式によって白色度Ｗを求めた；
Ｗ＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ2］1/2ただし、Ｌ＝測定された明度ａ＝測定されたクロマチックネス指数ｂ＝測定されたクロマチックネス指数さらに、漂白後の布を４枚重ねとし本縫ミシンで針＃11Ｓを用いて30cm空縫いした場合の地糸切れ箇所の数を調べた。結果を表４に併記した。
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】本発明は以上のような製造方法を採用することにより、低ｐＨでも高重合率にマレイン酸を（共）重合させることに成功したもので、得られるマレイン酸系重合体またはその塩は、４００〜５０００の数平均分子量およびシャープな分子量分布を有し、分子鎖中に効率的にリン酸基が導入されたものとなる。このため耐熱性に優れ、かつ高度なスケールおよび腐食防止能を有する。また、触媒の過酸化水素を多く使用することによって、上記に挙げた特徴に加え、高酸化度なマレイン酸系重合体（塩）が得られた。このため生分解性に優れ、かつ各性能に優れた洗浄剤、洗剤組成物や繊維処理剤を提供することが可能となった。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗剤ビルダー、繊維処理剤として有用な生分解性に優れたマレイン酸系重合体またはその塩の製造方法、および該重合体を含む洗浄剤、洗剤組成物、繊維処理剤を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】マレイン酸系共重合体は、洗浄剤、洗剤組成物、繊維処理剤として使用可能な水溶性の機能性高分子である。このような水溶性高分子は固体のプラスチックとは異なり、使用後の回収が難しいため、大半は下水や河川に流出すると考えられる。しかしこれらの合成水溶性高分子はその多くが生分解性を有していないことが明らかになっており、次第に蓄積される上記高分子が地球環境に与える影響が懸念されている。
【０００３】このため合成水溶性高分子の主鎖中に生分解性基を導入する方法や、易分解性である天然高分子に官能基を導入して機能性を付与する方法等によって生分解性を有する機能性高分子を製造する研究がなされてはいるが、まだ充分な生分解性を有する機能性高分子は見出されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような従来技術の問題を解決するためになされたものであって、生分解性に優れたマレイン酸系重合体（塩）を製造し、洗剤組成物、繊維処理剤等に応用することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、マレイン酸５０〜１００重量％と、マレイン酸以外の水溶性不飽和単量体５０〜０重量％からなる単量体成分を、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオンよりなる群から選ばれる１種または２種以上の金属イオンが前記単量体成分に対して０．５〜５００ｐｐｍ並びに重合触媒としての過酸化水素が前記単量体成分１モルに対して１５〜５００ｇ存在する条件下に、前記単量体成分１モルに対して０．０１〜０．３モルの次亜リン酸および／または次亜リン酸塩を用い、ｐＨ２以下で水溶液重合させる点に要旨を有するものである。またマレイン酸系重合体またはその塩を含有した組成物に関するものである。
【０００６】本発明は上記の製造法を採用することにより、低ｐＨでも高重合率にマレイン酸を（共）重合させることに成功したもので、得られるマレイン酸系重合体またはその塩は、４００〜５０００の数平均分子量およびシャープな分子量分布を有し、分子鎖中に効率的にリン酸基が導入されたものとなる。
【０００７】そして、過酸化水素の使用量を１５〜５００ｇとすることで、生分解性に優れかつ高機能性を有する洗剤ビルダーや繊維処理剤として有用なマレイン酸系重合体（塩）を提供することができる。
【０００８】
【作用】本発明において用いられる単量体成分は、マレイン酸（Ａ）５０〜１００重量％とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体成分（Ｂ）５０〜０重量％から成り立つものである。マレイン酸が５０重量％より少ない場合、分子量分布がブロードなものとなってスケールおよび腐食防止能が悪化してしまうため好ましくない。なお、本発明においてはマレイン酸（Ａ）の代わりに無水マレイン酸も使用できるが、これは無水マレイン酸が水との反応により極めて容易にマレイン酸となることから当然である。
【０００９】マレイン酸との共重合成分として用いられるマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体（Ｂ）とは、水に可溶でマレイン酸との共重合が可能なものであり、１００℃の水１００ｇに対する溶解度が５ｇ以上のものが好ましく使用される。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体およびそれらの塩；フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の不飽和多カルボン酸系単量体およびそれらの塩；酢酸ビニル；一般式(I)
【００１０】
【化３】
【００１１】［ただし式中、Ｒ1，Ｒ2 およびＲ3は少なくとも１つが水素であって、残りが水素またはメチル基を表わし、Ｒ4は−ＣＨ2−，−（ＣＨ2)2−または−Ｃ（ＣＨ3)2−を表わし、かつＲ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4の合計炭素数は３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎは０または１〜１００の整数である。］で示される不飽和アルコール系単量体、例えば３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、３−メチル−２−ブテン−１−オール（プレノール）、２−メチル−３−ブテン−２−オール（イソプレンアルコール）、ならびにこれら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体等；一般式(II)
【００１２】
【化４】
【００１３】［ただし式中、Ｒ5は水素またはメチル基を表わし、ａ，ｂ，ｄおよびｆはそれぞれ独立に０または１〜１００の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋ｄ＋ｆ＝０〜１００であり、−ＯＣ2Ｈ4−単位と−ＯＣ3Ｈ6−単位とはどのような順序に結合してもよく、ｄ＋ｆが０である場合にはＺは水酸基、スルホン酸基および（亜）リン酸基のいずれかを表わし、またｄ＋ｆが１〜１００の整数である場合にはＺは水酸基を表わす］で示される不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体、例えば３−（メタ）アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸およびそれらの塩；３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパン（亜）リン酸、これら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体；グリセロールモノ（メタ）アリルエーテルおよびこれら単量体１モルに対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加した単量体等の不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート、スルホエチルマレイミド等の不飽和スルホン酸基含有単量体およびそれらの塩；炭素数１〜２０のアルキルアルコールにエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを０〜１００モル付加したアルコールと（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノエステルまたは、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等とのモノエステルあるいはそれらの塩、またはジエステル等の末端アルキル基含有エステル系不飽和単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸系単量体に対して、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加したモノエステル系単量体；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等不飽和多カルボン酸系単量体に対してエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドを１〜１００モル付加したモノエステルあるいはそれらの塩、またはジエステル等のエステル系不飽和単量体；等を挙げることができ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００１４】本発明では、鉄イオン、バナジウム原子含有イオンおよび銅イオンからなる群より選ばれる１種または２種以上の金属イオンまたは金属含有イオン（以下単に金属イオンという）の存在下に重合することが重要である。本発明者等は、マレイン酸を重合する際に、過酸化水素の量と重合時のｐＨを後述の様に特定するだけでなく上記の金属イオンを特定量存在させることによって、マレイン酸の（共）重合率が向上し、かつ分子量分布をシャープにする効果を有することを明らかにした。
【００１５】金属イオンの使用量は上記において選定された単量体成分に対して、０．５〜５００ppm 、好ましくは５〜１００ppm である。使用量が０．５ppm より少ないと、（共）重合率が向上せず生分解性も向上しないため好ましくなく、また金属イオンの使用量が５００ppm を超える場合は、製品の汚染、着色等の問題を引き起こすだけでなく、得られるマレイン酸系重合体の分子量分布がブロードとなり生分解性も低下し、洗剤ビルダーや繊維処理剤としての性能が悪化するため好ましくない。
【００１６】上記金属イオンとしては、Ｆｅ3+、Ｆｅ2+、Ｖ2+、Ｖ3+、ＶＯ2+、ＶＯ3-、Ｃｕ+、Ｃｕ2+が好ましく使用できる。これらの中でも特にバナジウムイオン（ＶＯ2+) 、第２鉄イオン（Ｆｅ3+) 、第２銅イオン（Ｃｕ2+) が好ましく、これらの金属イオンは１種または２種以上を使用することができる。
【００１７】金属イオンの供給形態については特に制限はなく、重合反応系内でイオン化するものであれば使用できる。この様な金属化合物としては、例えば、オキシ三塩化バナジウム、三塩化バナジウム、シュウ酸バナジウム、硫酸バナジウム、無水バナジン酸、メタバナジン酸アンモニウム、硫酸アンモニウムハイポバナダス［（ＮＨ4)2ＳＯ4・ＶＳＯ4・６Ｈ2Ｏ］、硫酸アンモニウムバナダス［（ＮＨ4）Ｖ（ＳＯ4)2・１２Ｈ2Ｏ］、酢酸銅（II）、臭化銅（II）、銅（II）アセチルアセテート、塩化第二銅塩化銅アンモニウム、炭酸銅、塩化銅（II）、クエン酸銅（II）、ギ酸銅（II）、水酸化銅（II）、硝酸銅、ナフテン酸銅、オレイン酸銅、マレイン酸銅、リン酸銅、硫酸銅（II）、塩化第一銅、シアン化銅（Ｉ）、ヨウ化銅、酸化銅（Ｉ）、チオシアン酸銅、鉄アセチルアセトナート、クエン酸鉄アンモニウム、シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第一鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウム、クエン酸鉄、フマル酸鉄、マレイン酸鉄、乳酸第一鉄、硝酸第二鉄、鉄ペンタカルボニル、リン酸第二鉄、ピロリン酸第二鉄等の水溶性金属塩；五酸化バナジウム、酸化銅（II）、酸化第一鉄、酸化第二鉄などの金属酸化物；硫化銅（II）、硫化鉄などの金属硫化物；その他銅粉末、鉄粉末などを挙げることができる。
【００１８】さらに金属イオンの濃度調整を行なうために、例えば、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、トリポリリン酸などの縮合リン酸系；エチレンジアミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などのアミノカルボン酸系；１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などのホスホン酸系；フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、イタコン酸、シュウ酸、クロトン酸などの有機酸系；ポリアクリル酸などのポリカルボン酸系等の錯形成剤を上記金属イオンと併用することも可能である。
【００１９】本発明においては、重合触媒である過酸化水素の供給によって重合反応が進行するが、その際反応系内のマレイン酸系重合体からの脱離によると見られる炭酸ガスの発生が認められる。この炭酸ガスの発生は過酸化水素の投入量に比例するため、過酸化水素の投入量を制御することによって脱炭酸量を制御することが可能となり、マレイン酸系重合体中のカルボキシル基の量を任意にコントロールすることができる。カルボキシル基の量は重合体の生分解性や物性および性能を大きく変化させるものであり、この制御によって本発明のマレイン酸系重合体またはその塩は多種の用途に適応できるという大きな利点を有する。
【００２０】本発明における過酸化水素の使用量は、生分解性が重要視される洗剤ビルダーや繊維処理剤等に適用するため、単量体成分（マレイン酸とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体との合計量）１モルに対して１５〜５００ｇ、好ましくは３０〜５００ｇとする必要がある。
【００２１】過酸化水素が１５ｇ（対単量体成分１モル）より少ない場合は残存単量体が多くなり好ましくない。また、過酸化水素の使用量の多い方が生分解性は向上するが、使用量が５００ｇを超えても増量に見合った効果は得られない。
【００２２】過酸化水素以外の重合触媒、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；2,2'−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩；4,4'−アゾビス−４−シアノバレリン酸、アゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス（４−メトキシ−2,4 −ジメチルバレロニトリル等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ第３級ブチルパーオキサイド、第３級ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物を使用した場合は、本発明の目的とする分子量分布が狭くかつ分子量の比較的低いマレイン酸系重合体が得られず、また残存単量体が極めて多くなり好ましくない。ただし、上記開始剤を本発明の効果を損なわない範囲で過酸化水素と共に使用することは可能である。
【００２３】過酸化水素を重合系内に供給する方法としては特に制限はなく、例えば反応の初期に反応系内へ全量を一括仕込みする方法、反応進行中に少量ずつ連続投入を行なう方法、全量を幾つかに分割して間欠的に一括投入する方法などが示されるが、重合反応をより円滑に進行させるためには、少量ずつの連続投入によるのが好ましい。
【００２４】本発明において用いられる次亜リン酸（塩）としては、次亜リン酸あるいはそのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等を挙げることができ、１種または２種以上を用いることができる。使用量としては単量体成分１モル（マレイン酸とマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体との合計量）に対して０．０１〜０．３モルが適している。次亜リン酸（塩）の量が０．０１モルより少ない場合には、得られる重合体の腐食防止能や生分解性が不充分となり、０．３モルを超える場合には未反応の次亜リン酸（塩）が残存し易く好ましくない。
【００２５】次亜リン酸（塩）の添加方法には特に制限はない。例えば重合溶媒である水に次亜リン酸（塩）を溶かしておき所定の温度に昇温した後、単量体成分と重合触媒を滴下してもよく、単量体成分、重合触媒と共に水中に滴下してもよく、あるいは単量体成分中に溶解させておくことも可能である。
【００２６】本発明の重合はｐＨ２以下の低ｐＨ域で行なうことが重要である。さらに好ましいのはｐＨ１．５以下である［なお、本発明におけるｐＨは原液（８０℃）での値である］。ｐＨが２を超えた場合、重合体の分子量分布が広がると共に生分解性が低下するうえに、重合率が低くなり未反応マレイン酸量および未反応次亜リン酸量が増加して洗剤ビルダー、繊維処理剤としての特性が悪化するため好ましくない。
【００２７】本発明においては、酸型で重合することが好ましいが、重合時ｐＨ２以下という条件が満足されるならば、マレイン酸およびマレイン酸以外の水溶性不飽和単量体はこれらの塩として併用することも可能である。重合後中和用塩基性化合物を加え、任意に中和することもできる。中和用塩基性化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属の水酸化物や炭酸塩；アンモニア；モノメチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、第２級ブタノールアミン等のアルカノールアミン類；ピリジン等を挙げることができる。
【００２８】ちなみに、従来技術の多くは塩型マレイン酸を単量体原料として重合を行なっているが、これは低いｐＨ域ではマレイン酸の水溶液重合が進行しにくく、重合率を上げることが困難であったためである。しかし本発明においては、特定の金属イオンの存在と過酸化水素の量を規定することによって、ｐＨ２以下においてもマレイン酸を高収率で重合させることができるため、単量体を塩型に限定する必要はない。しかも、塩型マレイン酸重合体よりも、酸型で重合したものの方が
【００２９】本発明においては重合溶媒として水を単独で用いることが特徴的要件として挙げられる。重合溶媒として水単独ではなく、アルコールやケトン類等の親水性溶媒、あるいは水とこれら親水性溶媒との混合物を用いると、未反応単量体の残存量が著しく増大して製品純度が低下することと、残存次亜リン酸（塩）量も大きく増加してリン酸基を重合体中へ効率的に導入できないため、生分解性が劣ったものとなる等の理由で好ましくない。
【００３０】重合温度は特に制限がなく広い範囲で実施可能であるが、８５〜１６０℃の範囲が重合時間を短縮する上で好ましい。８５℃未満では重合反応の進行が阻害されることがある。なお、重合時の固型分濃度は広い範囲で実施可能であるが、２５〜９５重量％、より好ましくは３０〜９０重量％の範囲で反応させれば残存単量体をさらに低減できる。
【００３１】本発明の製造方法によれば、得られるマレイン酸系重合体またはその塩の数平均分子量は、通常４００〜５０００となる。分子量および分子量分布の測定はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による。また分子量分布を表わすＤ値（ＭＷ／ＭＮ）［ＭＷは重量平均分子量、ＭＮは数平均分子量である］が２．５以下、好ましくは２．０以下の特性を備えるものが得られる。
【００３２】本発明において重合時に過酸化水素を１５〜５００ｇ使用した時に得られるマレイン酸系重合体またはその塩は良好な生分解性を示す。この重合体はそのままで洗浄剤、繊維処理剤として使用することができ、また界面活性剤と酵素を配合して、洗剤組成物として使用することもできる。
【００３３】洗剤組成物中の上記マレイン酸系重合体（塩）の使用量は、１〜５０重量％、より好ましくは２〜３０重量％である。また界面活性剤は５〜７０重量％配合するのが好適であり、１０〜３０重量％の配合がより好ましい。
【００３４】界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性およびカチオン界面活性剤を好ましく使用することができる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩等が例示される。
【００３５】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等が例示される。
【００３６】両性界面活性剤としては、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤が例示され、カチオン界面活性剤としては第４アンモニウム塩等が例示される。
【００３７】酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等を使用することができ、特にアルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼ、アルカリセルラーゼ等が好ましい。
【００３８】この洗剤組成物には、公知のアルカリビルダー、キレートビルダー、再付着防止剤、蛍光剤、漂白剤、香料等の常用成分を添加しても良い。またゼオライトを配合してもよい。アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等を用いることができる。キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ、クエン酸等を必要に応じて使用することができる。
【００３９】本発明の繊維処理剤は、繊維処理における精練、染色、漂白、ソーピング等の工程で使用することができる。適用できる繊維は特に限定されないが、例えば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物または混紡品が挙げられる。精練工程に適用する場合は、本発明のマレイン酸系重合体（塩）とアルカリ剤および界面活性剤を配合することが好ましく、漂白工程では、アルカリ剤漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤等を配合するとよい。
【００４０】本発明のマレイン酸系重合体またはその塩は、特定の重合方法を採用することにより良好な生分解性を有し、洗剤ビルダー、繊維処理剤として非常に好適に使用され、環境への影響を大幅に削減するものである。
【００４１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお「％」および「部」は、それぞれ「重量％」および「重量部」を示す。
【００４２】実施例１温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水 194.3部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）および次亜リン酸ソーダ14％水溶液 136.4ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。
【００４３】得られたマレイン酸重合体（1）の分子量および分子量分布をゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した。結果は表１に示す通りであった。なお、カラムは、東ソー社製Ｇ−3000ＰＷ（ＸＬ）＋Ｇ−2500ＰＷ（ＸＬ）を用い、溶離液には、リン酸塩緩衝液（ｐＨ７）を用いた。分子量標準サンプルとしてはポリエチレングリコール（ゼネラルサイエンス社製）を用いた。また生分解試験は JIS K0102に準じて行ない、５日間での生分解率を次式から求め、表1に示した。Ｘ＝ 100（Ａ−Ｂ）／（Ｃ−Ｄ）
Ｘ：５日間の生分解率（％）
Ａ：マレイン酸系重合体（塩）の５日間の生物学的酸素要求量Ｂ：残存単量体（上記ＧＰＣで定量）の５日間の生物学的酸素要求量Ｃ：マレイン酸系重合体（塩）の理論的酸素要求量（元素分析値から完全酸化に必要な酸素量を計算した）Ｄ：残存単量体の理論的酸素要求量。
【００４４】実施例２実施例１と同じ原料を仕込んだ後、撹拌しながらｐＨ調整用の48％水酸化ナトリウム水溶液を16.7部（5モル％／単量体成分全酸基）を加えた以外は実施例１と同様に重合しマレイン酸重合体塩（2）を得た。実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表１に示した。
【００４５】実施例３〜１３金属イオンの種類、使用量、過酸化水素水および次亜リン酸ソーダの使用量を表１および２に示した様に変化させた他は実施例１と同様にしてマレイン酸重合体（3）〜（13）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表１および表２に示した。
【００４６】実施例１４温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水 194.3部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）、次亜リン酸ソーダ14％水溶液 170.5ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）および水溶性不飽和単量体としてアクリル酸36.1部を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。得られたマレイン酸共重合体（14）を実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行い、結果を表２に示した。
【００４７】実施例１５〜１９実施例１４のアクリル酸の代わりに、表１に示した水溶性不飽和単量体を用いたほかは実施例１４と同様にしてマレイン酸共重合体（15）〜（19）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表２に示した。
【００４８】比較例１実施例１における金属イオン：硫酸鉄（III） アンモニウム12水和物を使用せず、その他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（1）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００４９】比較例２〜３実施例１における金属イオンを表３に示す様に変えた他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（2）〜（3）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５０】比較例４〜７実施例１における過酸化水素および次亜リン酸ソーダの使用量を表３に示した通りに変えた他は実施例１と同様にして比較マレイン酸重合体（4）〜（7）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５１】比較例８実施例２において、仕込み時に48％水酸化ナトリウム水溶液 167部（50モル％／単量体成分全酸基）を投入した他は実施例２と同様にして比較マレイン酸重合体（8）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５２】比較例９実施例１４において、アクリル酸の使用量を表３に示す様に変えた以外は実施例１４と同様にして比較マレイン酸重合体（9）を製造し、実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５３】比較例１０温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた容量１リットルの四ツ口フラスコに無水マレイン酸 196部（マレイン酸として 232部）、脱イオン水 140部、硫酸鉄（III）アンモニウム12水和物0.0412部（Fe3+として20ppm ／仕込単量体成分全重量）、イソプロピルアルコール 100部を仕込んだ後、撹拌しながら該水溶液を常圧下で沸騰温度まで昇温した。次に撹拌下で35％過酸化水素水194.3 部（34ｇ／仕込単量体成分１モル）および次亜リン酸ソーダ14％水溶液 136.4ｇ（0.09モル％／仕込単量体成分１モル）を３時間にわたって連続的に滴下し、重合反応を完了した。得られた比較マレイン酸共重合体（10）を実施例１と同様にＧＰＣ分析と生分解性の評価を行ない、結果を表３に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】《性能評価試験１》
実施例１〜１９および比較例１〜１０で得られた各々のマレイン酸重合体において、洗剤としての性能および繊維処理剤としての性能を評価するため、以下の試験を行なった。
【００５８】(1)洗剤組成物としての評価（1-1）洗浄率下記の組成の人工汚垢を四塩化炭素中に分散して作った液を、綿の白布に通して乾燥させ10cm×10cmの汚染布を作成した。
〈人工汚垢組成〉粘土 49.75 ％カーボンブラック 0.5 ％ミリスチン酸 8.3 ％オレイン酸 8.3 ％トリステアリン酸 8.3 ％トリオレイン 8.3 ％コレステリン 4.38 ％コレステリンステアレート 1.09 ％パラフィンロウ 0.552％スクワレン 0.552％上記汚染布を下記の洗剤組成物中、20℃の水道水中、浴比 1：60、洗剤濃度 0.5％の条件で10分間洗濯を行なった。
〈洗剤組成物組成〉ＬＡＳ 20％（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩：Ｃ11.5）
ポリオキシエチレン 15％アルキルエーテル（Ｃ12：エチレンオキサイド部＝８）
ゼオライト 20％酵素（プロテアーゼ） 0.5％マレイン酸系重合体 20％炭酸ナトリウム 15％珪酸ナトリウム（１号） 9.5％洗濯後、布を乾燥させ、反射率を測定した下式から洗浄率を求め、表４に結果を示した；
洗浄率＝ （洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／（白布の反射率−洗浄前の反射率）
。
【００５９】《性能評価試験２》
（2）繊維処理剤としての評価（2-1）染色性向上能と染料分散性（染色助剤としての評価）
木綿ツイル織物を次の条件で染色した。染色向上剤として各マレイン酸系重合体を水１リットルに１ｇの割合で用いた。
〈染色条件〉 使用水の硬度 30°DH（ドイツ硬度）
染料（Kayaras Supra Blue 4BL） 1重量％ （日本化薬社製の金属含有型直接染料）
硫酸ナトリウム 10重量％ 浴比 1:30 温度 95℃ 時間 30分染色後の布をスガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター SM-3 型により側色し、Ｈｕｅ値（マンセル色相環上の値）を求めた。Ｈｕｅ値のＰＢとはPurpleとBlueの間の青紫の意味で、値の小さい方が青に近い青紫であり染色性が優れていることを示している。また部分的な色むらを肉眼で目視観察した。さらに、上記使用した水、染料（0.1％）、マレイン酸系重合体（0.1％）の混合液を300ｇ作成し、２４時間放置後に東洋ろ紙社製５Ｃろ紙を用いてろ過し、ろ過残渣なしを○、ろ過残渣若干ありを△、ろ過残渣の多いものを×として染料分散性を評価した。結果を表４に併記した。
【００６０】
（2-2）漂白性能と縫製性能（漂白助剤としての評価）
精練した綿天竺編ニットを次の条件で漂白した。漂白助剤としてマレイン酸系重合体を水１リットルに１ｇの割合で用いた。
〈染色条件〉 使用水の硬度 35°DH（ドイツ硬度）
浴比 1:25 温度 85℃ 時間 30分 使用薬剤 過酸化水素 10g/l 水酸化ナトリウム 2g/l 珪酸ナトリウム（３号） 5g/l漂白後の布の風合いは官能検査法により決定し、ソフトな風合いのものを○、ややハードな風合いのものを△、かなりハードなものを×とした。また、白色度はスガ試験機社製ＳＭカラーコンピューター SM-3 型により側色し、Ｌａｂ系の白色度式によって白色度Ｗを求めた；
Ｗ＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ2］1/2ただし、Ｌ＝測定された明度ａ＝測定されたクロマチックネス指数ｂ＝測定されたクロマチックネス指数さらに、漂白後の布を４枚重ねとし本縫ミシンで針＃11Ｓを用いて30cm空縫いした場合の地糸切れ箇所の数を調べた。結果を表４に併記した。
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】本発明は以上のような製造方法を採用することにより、低ｐＨでも高重合率にマレイン酸を（共）重合させることに成功したもので、得られるマレイン酸系重合体またはその塩は、４００〜５０００の数平均分子量およびシャープな分子量分布を有し、分子鎖中に効率的にリン酸基が導入されたものとなる。このため耐熱性に優れ、かつ高度なスケールおよび腐食防止能を有する。また、触媒の過酸化水素を多く使用することによって、上記に挙げた特徴に加え、高酸化度なマレイン酸系重合体（塩）が得られた。このため生分解性に優れ、かつ各性能に優れた洗浄剤、洗剤組成物や繊維処理剤を提供することが可能となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 マレイン酸５０〜１００重量％と、不飽和モノカルボン酸系単量体、不飽和多カルボン酸系単量体、一般式(I)
【化１】
［ただし式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は少なくとも１つが水素であって、残りが水素またはメチル基を表わし、Ｒ4は−ＣＨ2−，−（ＣＨ2)2−または−Ｃ（ＣＨ3)2−を表わし、かつＲ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4の合計炭素数は３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎは０または１〜１００の整数である。］で示される不飽和アルコール系単量体、一般式(II)
【化２】
［ただし式中、Ｒ5は水素またはメチル基を表わし、ａ，ｂ，ｄおよびｆはそれぞれ独立に０または１〜１００の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋ｄ＋ｆ＝０〜１００であり、−ＯＣ2Ｈ4−単位と−ＯＣ3Ｈ6−単位とはどのような順序に結合してもよく、ｄ＋ｆが０である場合にはＺは水酸基、スルホン酸基および（亜）リン酸基のいずれかを表わし、またｄ＋ｆが１〜１００の整数である場合にはＺは水酸基を表わす。］で示される不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体からなる群から選択される１種または２種以上の水溶性不飽和単量体５０〜０重量％からなる単量体成分を、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオンよりなる群から選ばれる１種または２種以上の金属イオンが前記単量体成分に対して０．５〜５００ｐｐｍ並びに重合触媒としての過酸化水素が前記単量体成分１モルに対して１５〜５００ｇ存在する条件下に、前記単量体成分１モルに対して０．０１〜０．３モルの次亜リン酸および／または次亜リン酸塩を用い、ｐＨ２以下で水溶液重合させることによって、マレイン酸（共）重合体（塩）の５日間の生分解率を３０％以上とすることを特徴とする生分解性の改良されたマレイン酸系重合体の製造方法。
【請求項２】 請求項１に記載の方法によって、マレイン酸（共）重合体（塩）の数平均分子量を４００〜５０００、Ｄ値（重量平均分子量／数平均分子量）を２．５以下とするマレイン酸系重合体の製造方法。
【請求項３】 繰り返し単位として、マレイン酸と、請求項１に記載された水溶性不飽和単量体群から選択される１種または２種以上の水溶性不飽和単量体を有し、これらの重量比が、マレイン酸：水溶性不飽和単量体＝５０〜１００重量％：５０〜０重量％であり、さらにリン酸基を上記繰り返し単位１モルに対し、０．０１〜０．３モルの比率で有すると共に、数平均分子量が４００〜５０００、Ｄ値（重量平均分子量／数平均分子量）が２．５以下であり、かつ５日間の生分解率が３０％以上であることを特徴とする生分解性の改良されたマレイン酸系重合体。
【請求項４】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体を含有する洗浄剤。
【請求項５】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体と界面活性剤および酵素を含有する洗剤組成物。
【請求項６】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体またはその塩を含有する繊維処理剤。
【請求項１】 マレイン酸５０〜１００重量％と、不飽和モノカルボン酸系単量体、不飽和多カルボン酸系単量体、一般式(I)
【化１】
［ただし式中、Ｒ1，Ｒ2およびＲ3は少なくとも１つが水素であって、残りが水素またはメチル基を表わし、Ｒ4は−ＣＨ2−，−（ＣＨ2)2−または−Ｃ（ＣＨ3)2−を表わし、かつＲ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4の合計炭素数は３であり、Ｙは炭素数２〜３のアルキレン基を表わし、ｎは０または１〜１００の整数である。］で示される不飽和アルコール系単量体、一般式(II)
【化２】
［ただし式中、Ｒ5は水素またはメチル基を表わし、ａ，ｂ，ｄおよびｆはそれぞれ独立に０または１〜１００の整数を表わし、かつａ＋ｂ＋ｄ＋ｆ＝０〜１００であり、−ＯＣ2Ｈ4−単位と−ＯＣ3Ｈ6−単位とはどのような順序に結合してもよく、ｄ＋ｆが０である場合にはＺは水酸基、スルホン酸基および（亜）リン酸基のいずれかを表わし、またｄ＋ｆが１〜１００の整数である場合にはＺは水酸基を表わす。］で示される不飽和（メタ）アリルエーテル系単量体からなる群から選択される１種または２種以上の水溶性不飽和単量体５０〜０重量％からなる単量体成分を、鉄イオン、バナジウム原子含有イオン、銅イオンよりなる群から選ばれる１種または２種以上の金属イオンが前記単量体成分に対して０．５〜５００ｐｐｍ並びに重合触媒としての過酸化水素が前記単量体成分１モルに対して１５〜５００ｇ存在する条件下に、前記単量体成分１モルに対して０．０１〜０．３モルの次亜リン酸および／または次亜リン酸塩を用い、ｐＨ２以下で水溶液重合させることによって、マレイン酸（共）重合体（塩）の５日間の生分解率を３０％以上とすることを特徴とする生分解性の改良されたマレイン酸系重合体の製造方法。
【請求項２】 請求項１に記載の方法によって、マレイン酸（共）重合体（塩）の数平均分子量を４００〜５０００、Ｄ値（重量平均分子量／数平均分子量）を２．５以下とするマレイン酸系重合体の製造方法。
【請求項３】 繰り返し単位として、マレイン酸と、請求項１に記載された水溶性不飽和単量体群から選択される１種または２種以上の水溶性不飽和単量体を有し、これらの重量比が、マレイン酸：水溶性不飽和単量体＝５０〜１００重量％：５０〜０重量％であり、さらにリン酸基を上記繰り返し単位１モルに対し、０．０１〜０．３モルの比率で有すると共に、数平均分子量が４００〜５０００、Ｄ値（重量平均分子量／数平均分子量）が２．５以下であり、かつ５日間の生分解率が３０％以上であることを特徴とする生分解性の改良されたマレイン酸系重合体。
【請求項４】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体を含有する洗浄剤。
【請求項５】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体と界面活性剤および酵素を含有する洗剤組成物。
【請求項６】 請求項３に記載のマレイン酸系重合体またはその塩を含有する繊維処理剤。
【特許番号】特許第３２９５９６５号（Ｐ３２９５９６５）
【登録日】平成１４年４月１２日（２００２．４．１２）
【発行日】平成１４年６月２４日（２００２．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−１３０２１０
【出願日】平成４年４月２２日（１９９２．４．２２）
【公開番号】特開平５−２９５０３３
【公開日】平成５年１１月９日（１９９３．１１．９）
【審査請求日】平成１１年４月２２日（１９９９．４．２２）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【参考文献】
【文献】特開 平３−６０７９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−２０７８８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−２０９９０８（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１４年４月１２日（２００２．４．１２）
【発行日】平成１４年６月２４日（２００２．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成４年４月２２日（１９９２．４．２２）
【公開番号】特開平５−２９５０３３
【公開日】平成５年１１月９日（１９９３．１１．９）
【審査請求日】平成１１年４月２２日（１９９９．４．２２）
【出願人】（０００００４６２８）株式会社日本触媒 (2,292)
【参考文献】
【文献】特開 平３−６０７９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６２−２０７８８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−２０９９０８（ＪＰ，Ａ）
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