マーク

【課題】マークを適切に製造することが可能でありつつ、被服本来の通気性や装着感等の機能性を低下させることなく、被服の装飾性を簡易にかつ適切に高める。
【解決手段】被服に取り付けられるべきマーク１０は、この被服よりも通気性の低いウレタン樹脂等の材料から形成されている。このマーク１０は、複数の通気孔１８を有するマーク本体１２と、このマーク本体１２を被服に固定する外枠部１４とから成っている。この外枠部１４は、マーク本体１２の外縁に沿った形状に形成され、マーク本体１２の縁に位置する欠損した通気孔１８を被覆するようにマーク本体１２と被服とに跨って配置されてマーク本体１２を被服に固定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、野球やサッカー等のユニフォーム等の被服に背番号等として取り付けられるマークの改良に関し、特に、その被服本来の通気性等の機能性を低下させることなく、装飾性を高めることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年は、野球やサッカー等のスポーツ用のユニフォームにおいても、機能性のみならず、デザイン性をも重視される傾向にある。その装飾性は、ユニフォーム本体のデザインのみならず、その一部をなす、あるいは、ユニフォーム本体とコントラストを形成する背番号等のマークによっても、左右される。また、このようなスポーツ用のユニフォームに限らず、通常の衣服としての被服においても、勿論、斬新なデザインとするために、より装飾的なマークの登場が望まれているのが実状である。
【０００３】
このマーク自体の装飾性を高める手段としては、マークを構成する布地の表面に金属泊を施したり（例えば、特許文献１参照）、あるいは、金属糸を使用して布地自体の装飾性を高めることが考えられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、このような被服のデザインに対するユーザーのニーズは多種多様にわたり、従来からの一般的なマーク、即ち、メッシュ布地等の被服と同様、布製材料から形成されたマークでは、そのニーズに充分に応えることに限界が生じてきている。この場合、マーク自体について、これまでの材質とは異なる新素材、例えば、ウレタン樹脂等の樹脂製材料を使用して、ユーザーの多種多様なニーズに対応することが考えられる。
【０００５】
この場合、これらのウレタン樹脂等の樹脂製材料は、それ自体が通気性を有する布製材料と比べて、通気性が著しく低い。このため、特に、スポーツ等の発汗が伴う用途に使用されるユニフォーム等に、そのまま取り付けると、光沢性等の装飾性は高めることができるものの、一方で、ユニフォーム本来の機能である通気性を低下させることにもなり、特に、夏場においては、ユーザーの肌に密着して、快適な装着感を得られない場合がある。
【０００６】
従って、これらの樹脂製材料から形成されたマークに、通気孔を形成して対応することが考えられるが、この場合、それ自体がある程度の通気性を有する布地製のマークと異なり、シート状の形成された樹脂製材料に、穿孔等により事後的に通気孔を加工することが必要となる。この場合、必要なデザインに裁断加工されたマークに、通気孔を事後的に加工処理した場合、その穿孔位置によっては、通気孔が裁断の端面に跨り、マークの外縁に、いわば虫食い状態に欠損した通気孔が存在することがあり、装飾性を高めるためのマークが、むしろ見栄えを低下させることになる原因となるおそれがある。
【０００７】
また、この通気孔は、デザイン性を維持するためには、できるだけ、小さく形成することが望ましいが、一方で、あまりに小さく設定すると、穿孔により樹脂製シートに通気孔を加工する際に、突き抜かれた抜き残滓をポンチ孔から取り出すことができなくなり、マークを適切に製造することができない問題も生じる。他方、通気孔をあまりに大きく形成すると、通気性は高まるものの、デザイン性が低下すると共に、強度が低下するおそれが生じ、更には、穿孔時に周囲の樹脂製材料をも引き込んで通気孔を設定した形状や大きさ、位置に適正に形成できなくなるおそれも生じる。同様に、各通気孔自体の大きさのみならず、複数の通気孔間の間隔についても、狭すぎると強度が低下すると共に、穿孔時に他の通気孔の形状や位置に影響を与えるおそれがある一方、広すぎると通気性能が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−１３６４８６号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、適切に製造することが可能でありつつ、被服本来の通気性等の機能性を低下させることなく、被服の装飾性を高めることができるマークを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、被服に取り付けられ、この被服よりも通気性の低い材料から形成されたマークであって、このマークは、複数の通気孔を有するマーク本体とマーク本体を被服に固定する外枠部とから成り、この外枠部は、少なくともマーク本体の外縁に沿った形状部分を有し、マーク本体の外縁に沿った形状に形成され、マーク本体の縁に位置する欠損した通気孔を被覆するようにマーク本体と被服とに跨って配置されてマーク本体を被服に固定することを特徴とするマークを提供するものである。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、通気孔は内径が２ｍｍ以上に形成されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、複数の通気孔は、楕円形状に形成されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの手段において、通気孔は、内径が３０ｍｍ以下に形成されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、複数の通気孔は、通気孔の中心点間の距離が、少なくとも３．４ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれか解決手段において、マークは、ウレタン樹脂その他の樹脂製材料から形成されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、マークは、表面に光沢を有することを特徴とするマークを提供するものである。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、複数の通気孔は、穿孔により形成されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【００１７】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、外枠部には、マーク本体の複数の通気孔と同様の通気孔は形成されていないことを特徴とするマークを提供するものである。
【００１８】
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第１乃至第９のいずれかの解決手段において、複数の通気孔は、任意の文字、図形、記号その他の任意の形状を形成するように配列されていることを特徴とするマークを提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上記のように、マークを、複数の通気孔を有するマーク本体とマーク本体を被服に固定する外枠部とから構成し、この外枠部により、マーク本体の縁に位置する欠損した通気孔を被覆するようにマーク本体と被服とに跨って配置しているため、通気孔により通気性を確保しつつ、見栄えを低下させることがないと同時に、被服への取付強度を高めることができる実益がある。
【００２０】
本発明によれば、上記のように、各通気孔の内径を２ｍｍ以上としているため、穿孔の際に生じる抜き残滓をポンチ孔から取り出すことができ、マークを適切に製造することができる実益がある。
【００２１】
この場合、特に、上記のように、各通気孔を楕円形状に形成しているため、穿孔用のポンチを適切に引き抜くことができ、通気孔を円滑に形成することができる実益がある。
【００２２】
本発明によれば、上記のように、各通気孔の内径を３０ｍｍ以下としているため、通気孔が外観に影響を与えることを抑制して、デザイン性を維持することができると同時に、強度の低下を低減することができ、更には、通気孔を設定した形状や大きさ、位置に適正に形成することができる実益がある。
【００２３】
本発明によれば、上記のように、複数の通気孔の中心点間の距離を、少なくとも３．４ｍｍ以上としているため、マーク本体を充分な強度に維持することができると同時に、穿孔時に他の通気孔の形状や位置に影響を与えずに、複数の通気孔を適正に形成することができる一方、通気性を低下させることがない実益がある。
【００２４】
本発明によれば、上記のように、マーク本体をウレタン樹脂等の樹脂製材料から形成して表面に光沢を付与しているため、従来の布地製のマークでは実現することができない装飾性や質感を発揮させることができる実益がある。
【００２５】
本発明によれば、上記のように、外枠部には、マーク本体の複数の通気孔と同様の通気孔を形成しないため、マークの外縁部を綺麗に仕上げることができると同時に、充分な強度をもってマーク本体を被服に確実に取り付けることができる実益がある。
【００２６】
本発明によれば、上記のように、複数の通気孔を、任意の文字、図形、記号その他の任意の形状を形成するように配列しているため、樹脂製材料を採用することによるマークの装飾性をより一層高めることができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は、本発明のマーク１０を示し、このマーク１０は、図２に示すように、野球やサッカー等のスポーツ用のユニフォームにおける背番号等として、また、その他の被服１に取り付けられて、これらの被服１を装飾するために使用される。
【００２８】
このマーク１０は、本発明においては、被服１よりも通気性の低い材料から形成されている。この場合、被服１は、通常、糸から構成されるメッシュ布地その他の布地から形成されるが、これらの布製材料よりも通気性が低い材料からマーク１０を形成する。即ち、本発明においては、例えば、マーク１０が被服１の布地よりも厚手の布地から形成されていること等により被服１よりも通気性が低いという状態ではなく、マーク１０を形成する材質自体が、布製材料以外の布製材料よりも通気性の低い材質から形成されていることを意味する。
【００２９】
このような材料としては、シート状の樹脂製材料を挙げることができる。このように、樹脂製材料を使用するのは、従来の布製材料から形成されたマークでは表現しきれなかった新たな装飾性や質感を発揮させて、装飾性を高めるためである。特に、このような樹脂製材料を使用することにより、マーク１０の表面に従来にはない光沢や円滑感を付与することもできる。
【００３０】
この樹脂製材料としては、その加工性や装飾加工の容易性、また、被服１に取り付けた場合の伸縮性等を考慮すると、特に、ウレタン樹脂を使用することが望ましく、ウレタン樹脂をシート状に加工した材料から、マーク１０を製造することができる。但し、必ずしも、ウレタン樹脂に限定されるものではなく、他の樹脂製材料を使用することもできる。また、本発明においても、被服１よりも通気性の低い樹脂製材料等をベース材として使用して、布製材料では実現できない質感を醸し出すことができれば、補強のために糸材等を併用することを妨げるものではない。
【００３１】
このマーク１０は、図１及び図２に示すように、マーク本体１２と、このマーク本体１２を被服１に固定する外枠部１４とから成っている。このマーク本体１２は、マーク１０自体の形状や大きさ等を決定するものであり、このマーク本体１２自体の形状や大きさにより、マーク１０の装飾模様や形状が左右される。従って、マーク本体１２は、シート状のウレタン樹脂等から、裁断加工により所定の形状や模様を切り出すことにより成形することができる。
【００３２】
また、このマーク本体１２は、図２に示すように、その裏面にマーク１０を被服１に融着させるためのホットメルト剤１６が積層されており、このホットメルト剤１６を介して被服１に取り付けられるまでは、取付の際の位置決め作業の容易とし、また、マーク１０自体の損傷を防止するために、表面側に図示しない透明の剥離シートが積層される。マーク１０を被服１に取り付ける際には、加熱によりホットメルト剤１６を溶融させて被服１に融着させた後、この図示しない剥離シートを剥離する。
【００３３】
また、このマーク本体１２には、図１乃至図３に示すように、複数の通気孔１８が形成されている。この通気孔１８は、上記の通り、それ自体の材質として通気性が低いウレタン樹脂等の樹脂製材料から形成されたマーク本体１２に、ある程度の通気性を付与するために形成される。これにより、ユニフォーム等の被服１としての通気性という本来の機能を損ねることなく、マーク１０の装飾性を高めることができる。
【００３４】
この通気孔１８は、それ自体がある程度の通気性を有し特に事後的に加工をしなくても通気性を確保することができる布製材料と異なり、ウレタン樹脂から成るシート状のマーク本体１２に、穿孔することにより形成することが必要となる。具体的には、マーク本体１２を所定の形状に切り出した後、表裏にホットメルト剤１６及び図示しない剥離シートが付着した状態でシート状のマーク本体１２を、連続的に送り出して、図示しないポンチにより穿孔して、通気孔１８を形成することができる。
【００３５】
この場合、シート状のウレタン樹脂自体は柔軟性や伸縮性を有するため、図示しない剥離シートが付着した状態で穿孔作業をした方が、穿孔のための送り出し作業や穿孔作業自体が容易となると共に、所定の形状を有するマーク本体１２の損傷や変形を防止することができ、望ましい。但し、通気孔１８を適切に形成することができれば、通気孔１８の成形方法には特に限定はなく、上記と異なり、マーク本体１２自体を所定の形状に加工する前の無垢の状態のウレタン樹脂シートに通気孔１８を形成した後、この通気孔１８が形成された材料としてシート状のウレタン樹脂等を所定の形状に裁断加工してマーク本体１２とすることもできる。
【００３６】
また、この場合、通気孔１８は、内径を少なくとも２ｍｍ以上として形成することが望ましい。これは、２ｍｍ未満とすると、穿孔によりマーク本体１２に通気孔１８を加工する際に、突き抜かれた抜き残滓をポンチ孔から取り出すことが非常に困難となるからである。この場合、図示しない穿孔のためのポンチの径を調整して、対応することができる。
【００３７】
一方で、この通気孔１８の内径は、最大でも３０ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、３０ｍｍ超とすると、マーク１０のデザイン性が低下すると共に、強度が低下するおそれが生じ、更には、穿孔時に周囲の樹脂製材料をも引き込んで通気孔１８を設定した形状や大きさ、位置に適正に形成できなくなるおそれが生じるからである。
【００３８】
また、この場合、通気孔１８自体の大きさのみならず、複数の通気孔１８間の間隔にも配慮することが必要となる。その間隔が狭すぎる場合には、マーク本体１０の強度が低下すると共に、穿孔時に他の通気孔１８の形状や位置に影響を与えるおそれがある一方、広すぎると通気性能が低下するおそれがあるからである。これらの点を考慮すると、複数の通気孔１８は、通気孔１８の中心点間の距離が、少なくとも３．４ｍｍ以上となるように通気孔１８を形成することが望ましく、これにより、適切に対応することができる。なお、通気孔１８の中心点間の距離の上限としては、８ｍｍ程度までとすることが望ましく、最大でも３０ｍｍ以下とすることが必要となる。
【００３９】
更に、この通気孔１８の形状については、特に限定はないが、真円状の形状とすることもできるが、特に図３に示すように、楕円形状に形成することが望ましい。これは、楕円形状とした方が、穿孔後にポンチを引き抜きやすくなり、円滑に加工作業を行うことができるからである。具体的には、楕円形状における長径側の径を、短径側の径の約１．５倍程度とすることが望ましい。従って、例えば、短径が２ｍｍである場合には、長径を３ｍｍと設定することができる。なお、通気孔１８の形状は、円形状又は楕円形状等の角がない形状の方が、破損しにくく、また、ポンチの一般的な形状を考慮すると形成も容易となるため、望ましいが、通気孔１８を適切に形成することができれば、穿孔用のポンチによっては円形や楕円形状以外の形状とすることができるのは勿論である。
【００４０】
加えて、この複数の通気孔１８の配列についても、図１及び図３に示すように、横一列に並んで形成された複数の通気孔１８を段毎に位置をずらす等して規則性をもって配列させることができるが、それのみに限定されず、例えば、これらの複数の通気孔１８自体が、任意の文字、図形、記号その他の任意の形状を形成するように配列することもできる。
【００４１】
これにより、マーク１０の装飾性をより一層高めることができ、特に、より高いデザイン性が要求される一般の被服における装飾用のマーク１０として適用することにも対応することができる。但し、その配列によるデザインの決定に際しては、各通気孔１８の大きさや形状、また、複数の通気孔１８ａの間隔を、上述した穿孔作業に影響を与えない範囲で設定することが必要である。
【００４２】
一方、外枠部１４は、図１及び図２に示すように、マーク本体１２の外縁に沿った形状に形成されている。この外枠部１４は、図１、図２、特に図４に示すように、マーク本体１２の縁に位置する欠損した通気孔１８ａを被覆するようにマーク本体１２と被服１とに跨って配置されて、マーク本体１２を被服に固定する。このため、通気孔１８により通気性を確保しつつ、外枠部１４により見栄えを低下させることがないと同時に、被服１への取付強度を高めることができる。
【００４３】
この場合、この外枠部１４自体にも、マーク本体１２と同様に、裏面にホットメルト剤１６を、表面に図示しない透明な剥離シートを設置した上で、被服１２へ固定することができる。より具体的には、マーク本体１２を被服の所定の位置に取り付けて図示しない剥離シートを剥離した後、図２に示すように、更にその上から、外枠部１４を位置決めして、同様にホットメルト剤を熱融着させることにより、被服１への取付及びマーク本体１２の固定を行うことができる。これにより、複雑な形状を有するマーク本体の外周付近を除いた一部のみに通気孔を形成する場合に比べて、デザイン性を容易に確保することができる。
【００４４】
この場合、外枠部１４には、特に図４に示すように、マーク本体１２の端部に位置する欠損した通気孔１８を確実に被覆することができるように、マーク本体１２の複数の通気孔１８と同様の通気孔は形成しないとともに、その幅も、少なくとも欠損した通気孔１８ａを被覆することができる程度に適切に設定する。この場合、外枠部１４は、少なくとも、外縁に沿った形状部分を有すれば、マーク本体１２の中心部により近い部分まで被覆するように形成して、それによる独自の装飾性を付与することもできるが、通気孔１８に影響を与えない範囲に止めるべき点に留意する。
【００４５】
なお、この外枠部１４は、基本的には、マーク本体１２と同じ材質から形成することが望ましいが、マーク本体１２と同質の樹脂製材料であれば、必ずしも一致させる必要はない。例えば、マーク本体１２には、光沢性を付与しない一方、外枠部には光沢処理が施された樹脂製材料を使用したり、その逆とすることもできる、これによっても、外枠部１４のみを際だたせる等の装飾性を付与することができる。
【００４６】
また、このような材質のみならず、色彩についても、マーク本体１２と同じ色彩、異なる色彩のいずれとすることもでき、これによっても、１色の１枚のシート状のマークでは実現することができない装飾性を容易に付与することができ、特に、任意の組合せで、ユーザーの多種多様な要望に適切に対応することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、野球やサッカー等のスポーツ用のユニフォームにおける背番号や装飾の他、街中で着用する通常の被服の装飾剤としても、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のマークの正面図である。
【図２】本発明のマークを被服に取り付けた状態の概略断面図である。
【図３】本発明のマーク本体に形成される通気孔の正面図である。
【図４】本発明のマーク本体の端部を外枠部で被覆する状態の拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１被服
１０マーク
１２マーク本体
１４外枠部
１６ホットメルト剤
１８通気孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
被服に取り付けられ、前記被服よりも通気性の低い材料から形成されたマークであって、前記マークは、複数の通気孔を有するマーク本体と前記マーク本体を前記被服に固定する外枠部とから成り、前記外枠部は、少なくとも前記マーク本体の外縁に沿った形状部分を有し、前記マーク本体の縁に位置する欠損した前記通気孔を被覆するように前記マーク本体と前記被服とに跨って配置されて前記マーク本体を前記被服に固定することを特徴とするマーク。
【請求項２】
請求項１に記載されたマークであって、前記通気孔は内径が２ｍｍ以上に形成されていることを特徴とするマーク。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載されたマークであって、前記複数の通気孔は、楕円形状に形成されていることを特徴とするマーク。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたマークであって、前記通気孔は、内径が３０ｍｍ以下に形成されていることを特徴とするマーク。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたマークであって、前記複数の通気孔は、前記通気孔の中心点間の距離が、少なくとも３．４ｍｍ以上に設定されていることを特徴とするマーク。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたマークであって、前記マークは、ウレタン樹脂その他の樹脂製材料から形成されていることを特徴とするマーク。
【請求項７】
請求項６に記載されたマークであって、前記マークは、表面に光沢を有することを特徴とするマーク。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載されたマークであって、前期複数の通気孔は、穿孔により形成されていることを特徴とするマーク。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載されたマークであって、前記外枠部には、前記マーク本体の複数の通気孔と同様の通気孔は形成されていないことを特徴とするマーク。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載されたマークであって、前記複数の通気孔は、任意の文字、図形、記号その他の任意の形状を形成するように配列されていることを特徴とするマーク。

【図１】