メッキ用ポット及びメッキ設備
【課題】メンテナンス作業性その他が良いメッキ用ポットを提供する。
【解決手段】溶融金属３を収容しその溶融金属３に鋼板５を浸漬する浸漬用のメインポット１と、当該メインポット１とは独立した浴槽を構成すると共にインゴット６を溶融させるプリメルトポット２と、プリメルトポット２内の溶融金属４をメインポット１に誘導するための樋部７と、を備える。そして、上記プリメルトポット２をメインポット１の壁部に支持させる。また、メインポット１を移動可能な構成とする。
【解決手段】溶融金属３を収容しその溶融金属３に鋼板５を浸漬する浸漬用のメインポット１と、当該メインポット１とは独立した浴槽を構成すると共にインゴット６を溶融させるプリメルトポット２と、プリメルトポット２内の溶融金属４をメインポット１に誘導するための樋部７と、を備える。そして、上記プリメルトポット２をメインポット１の壁部に支持させる。また、メインポット１を移動可能な構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの被メッキ体を連続的に溶融金属に浸漬してメッキを行うのに好適なメッキ用ポット（メッキ浴槽）の設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の連続溶融メッキ設備としては、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の設備がある。この設備は、溶融金属を収容した浸漬用のメインポットと、固体金属を溶融させるプリメルトポットとがそれぞれ独立した浴槽を構成して配設されていると共に、プリメルトポットとメインポットとを、プリメルトポット内の溶融金属をメインポット内に誘導するための流路である管体で連通している。
【０００３】
そして、スナウト内を通過してくる鋼板は、連続してメインポット内の溶融金属内に浸漬され、続いてメインポット内に配置された浸漬ロールによって上方に方向転換してメインポットから排出されることで、連続的なメッキが施される。
なお、この従来の設備では、プリメルトポットからメインポットに溶融金属が移動する際の温度低下を防止するために、上記流路である管体に加熱装置を備える。
【０００４】
また、特許文献３に記載のように、プリメルトポットとメインポットとを同一深さの浴槽で構成し、そのプリメルトポットとメインポットとの間を同一浴面となるように連通させる構造もある。
【特許文献１】特開平５−２２２５００号公報
【特許文献２】特開昭６３−２３８２５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２８６７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のメッキ用ポットは、メッキ処理を行う位置に固定されているので、浴槽内に溜まったドロス除去などの清掃作業その他の保守を、鋼板を浸漬するメッキ処理の位置で行う必要があることから、その分、保守作業が面倒である。
また、プリメルトポットからメインポットに流路を介して溶融金属が移動する際に、プリメルトポットとメインポットとが離れているほど、流路を流れる際に溶融金属の温度が低下する問題がある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、メンテナンス作業性その他が良いメッキ用ポットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、溶融金属を収容しその溶融金属に被メッキ体を浸漬する浸漬用のメインポットと、当該メインポットとは独立した浴槽を構成すると共に固体金属を溶融させるプリメルトポットと、プリメルトポット内の溶融金属をメインポットに誘導するための流路と、を備えたメッキ用ポットにおいて、上記プリメルトポットをメインポットに支持させると共に、メインポットを移動可能とすることを特徴とするものである。
ここで、メインポットの底部よりもプリメルトポットの底部の方が上方に位置するように（プリメルトポットの底面が浮いた状態に）配置する方が、ポットの移動を考えると好ましい。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記プリメルトポットをメインポットの壁部に一体的に固定することで当該メインポットにプリメルトポットが支持されると共に、そのプリメルトポットの壁部のうちのメインポットと対向する壁部を、当該メインポットの壁部で構成し、更に、上記プリメルトポットと対向するメインポットの壁部の上部に上記流路が形成されていることを特徴とするものである。
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載の移動可能なメッキ用ポットを２以上備え、被メッキ体を浸漬するメインポットを適宜交換して使用することを特徴とするメッキ設備を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、メインポットを移動可能とすることで、被メッキ体を浸漬する位置とは異なる位置でポット内の清掃その他の保守が可能となる。
また、プリメルトポットをメインポットに支持させることで、メインポットと共にプリメルトポットも一体に移動する構造となる。このように、メインポットと共にプリメルトポットも一緒に移動することから、メインポットがプリメルトポットと独立して移動可能な場合と比べると流路の構造が簡易となる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明によれば、プリメルトポットのメインポット側の壁部が当該メインポットの壁部の一部で構成されることで、より強固にプリメルトポットがメインポットに一体的に固定される。さらに、プリメルトポットからメインポットに導く流路をその分短く設定できたり、メインポットの壁部自体に流路（樋）が形成されることで、流路も簡便になったりする。
また、プリメルトポットのメインポット側の壁部を当該メインポットの壁部で構成とすることで、メインポットとプリメルトポットの両方を合わせた重心点をできるだけメインポット自体の重心に近づけることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明によれば、例えば、現在使用しているメインポットを保守などのために一時的に使用を中止する場合に、浸漬位置からそのメインポットを移動させて他のメインポットを浸漬位置に移動させて使用することで、上記メインポットの保守中でも操業が可能となる。また、保守でなくても、被メッキ体をメッキする溶融金属が異なる場合にも、メインポットを変更することで容易に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態のメッキ用ポットの設備を示す概念側面図であり、図２は、その平面図である。
（構成）
本実施形態のメッキ用ポットは、図１及び図２に示すように、溶融金属３を収容しその溶融金属３に対し被メッキ体である鋼板５を連続的に浸漬する浸漬用のメインポット１と、そのメインポット１とは独立した浴槽を構成すると共にインゴット６（固体金属）を溶融させるプリメルトポット２と、を備える。
【００１２】
上記プリメルトポット２は、メインポット１の壁部１Ａの一部に一体的に固定されることで当該メインポット１に支持されている。また、プリメルトポット２は、メインポット１と一体的な移動を容易にするために、当該プリメルトポット２の底面をメインポット１の底面よりも上方に位置するように、つまり床面１０から浮いた状態に設定されている。
さらに本実施形態では、プリメルトポット２の壁部のうちのメインポット１と対向する壁部を、当該メインポット１の壁部１Ａの一部の壁部１ａで構成することで、プリメルトポット２とメインポット１とをより強固に一体的な構造にすると共に、当該メインポット１とプリメルトポット２とを合わせた重心点をメインポット１単体の重心に近づけるようにしている。
【００１３】
また、上記プリメルトポット２の壁部のうちの、プリメルトポット２と共用されている壁部１ａの上部には、プリメルトポット２内の溶融金属４をメインポット１内に誘導するための流路である、切欠き状の樋部７が形成されている。
符号８は、浸漬ロールであって、当該浸漬ロール８は、スナウト９によって案内されて溶融金属３に連続的に浸漬した鋼板５の移動方向を上方に変換する。
更に、上記メインポット１の底面は床面１０から分離されていることで、メインポット１は移動可能となっている。
【００１４】
本実施形態では、メインポット１の底面に車輪１１が配設されていると共に、その車輪１１が走行する複数条のレール１２が、メインポット１とプリメルトポット２の並び方向に延びるように床面１０に敷設されていることで、そのレール１２に沿ってメインポット１が移動可能となっている。
上記レール１２は、図１中左に向けて、第１待機エリア（不図示）まで延在している。また、上記レール１２は、図１中右に向けて第２待機エリアＥに向けて延びていて、その第２待機エリアＥには、図１に示すように、上記と同じ構造からなる別のメッキ用ポットＭが待機している。
ここで、図示されていないが、車輪１１の回転を止める掛止用アンカ部材によってメインポット１の位置は拘束されている。
【００１５】
（作用効果）
上記構造のメッキ用ポットの設備では、上部に形成された樋部７を介して、メインポット１内の溶融金属３とプリメルトポット２内の溶融金属４とが流通状態となることで、浴面が同一高さになっていると共に、連続的なメッキ処置によって発生するメインポット１内の溶融金属３の減少に伴って、プリメルトポット２内の溶融金属４が樋部７を介してメインポット１に誘導されるようになっている。
【００１６】
上記のような状態で、亜鉛メッキ鋼板などの鋼板５が、連続してスナウト９内を通過してメインポット１内の溶融金属３内に浸漬され、続いて浸漬ロール８にて移動方向が上方に変換されて当該メインポット１から出る。なお、メインポット１から出た鋼板５は、不図示の付着量調整装置でメッキ付着量が調整される。
また、メインポット１内では、例えば、浸漬した鋼板５から溶出した鉄分が、溶融亜鉛と化合して粒状のボトムドロスとなって、メインポット１の底部に堆積する。また、上部にもトップドロスが発生する。
【００１７】
そして、定期的に底部に堆積したボトムドロスの除去やポットの壁面補修などを行う保守作業を実施する必要がある。
このとき、本実施形態では、一旦、メッキ処理を停止して、浸漬ロール８及びスナウト９を上方へ待避させた後に、車輪止めの掛止用アンカ部材（不図示）を外して、牽引車（不図示）でメインポット１を牽引して第１待機エリアまで移動させる。そして、その第１待機エリアでメインポット１について、場合によってはプリメルトポット２に対しても、オフラインでボトムドロス除去などの保守作業を行う。
【００１８】
オフラインである第１待機エリアには、上方に浸漬ロール８等が存在しないので安全であり、また保守用の各種装置も適切に配置することが比較的に容易であるので、保守作業が容易となる。
またこのように第１待機エリアで保守を行う際に、第２待機エリアＥで待機させておいた、別のプリメルトポット付きメインポットであるメッキ用ポットＭをレール１２に沿ってメッキ操業位置まで移動させてメッキ処理に使用することで、メッキ操業を停止するロス時間を短くすることも出来る。
【００１９】
（応用）
ここで、上記のようにメインポット１を移動する際に、メインポット１及びプリメルトポット２からの溶融金属３、４の飛び出しを確実に抑える目的で、ポット１，２の上に蛇腹状などからなる蓋をした状態で移動させるようにすると良い。
また、上記実施形態では、保守のためにメインポット１を移動する場合を例示しているが、これに限定されない。例えば、メインポット１に収容する溶融金属３の組成が異なる別のメインポットを備えたメッキ用ポットＭを待機させておいて、鋼板５に付着するメッキの組成に応じて使用するメインポット１を替えるように、メインポット１を移動させるようにして使用しても良い。
【００２０】
また、メインポット１へのプリメルトポット２の支持構造は、上記実施形態に限定されない。たとえば図３に示すように、メインポット１を構成する壁部と、プリメルトポット２を構成する壁部とを、上記実施形態のように一部共用する構造とすることなく、樋部７を介して、メインポット１にプリメルトポット２を支持させても良い。
ただし、この場合には、上記実施形態と比較して、プリメルトポット２の質量を抑えるためにプリメルトポット２を小さくしたり、プリメルトポット２を支持する樋部７などの剛性を高めたり、プリメルトポット２を支えるための補強を行ったり、メインポット１が倒れないよう留意することが必要となる。また、メインポット１とプリメルトポット２とを合わせた重心が、上記実施形態に比べてよりプリメルトポット２側に寄る分だけ、メインポット１を移動する際の安定性は上記実施形態の方が優れている。
【００２１】
また、上記実施形態では、メインポット１とプリメルトポット２の並び方向にメインポット１を移動させる場合を例示しているが、これに限定されない。上記並び方向と交差する方向に移動可能に構成しても良い。また、メインポット１の移動方式もレール１２に沿った移動を例示しているが、他の方式によって移動するような構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの構造を説明する概念的側面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの構造を説明する概念的平面図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの別の構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ メインポット
１ａ 壁部
２ プリメルトポット
３，４ 溶融金属
５ 鋼板（被メッキ体）
６ インゴット
７ 樋部
８ 浸漬ロール
９ スナウト
１０ 床面
１１ 車輪
１２ レール
Ｍ 別のメッキ用ポット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの被メッキ体を連続的に溶融金属に浸漬してメッキを行うのに好適なメッキ用ポット（メッキ浴槽）の設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の連続溶融メッキ設備としては、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の設備がある。この設備は、溶融金属を収容した浸漬用のメインポットと、固体金属を溶融させるプリメルトポットとがそれぞれ独立した浴槽を構成して配設されていると共に、プリメルトポットとメインポットとを、プリメルトポット内の溶融金属をメインポット内に誘導するための流路である管体で連通している。
【０００３】
そして、スナウト内を通過してくる鋼板は、連続してメインポット内の溶融金属内に浸漬され、続いてメインポット内に配置された浸漬ロールによって上方に方向転換してメインポットから排出されることで、連続的なメッキが施される。
なお、この従来の設備では、プリメルトポットからメインポットに溶融金属が移動する際の温度低下を防止するために、上記流路である管体に加熱装置を備える。
【０００４】
また、特許文献３に記載のように、プリメルトポットとメインポットとを同一深さの浴槽で構成し、そのプリメルトポットとメインポットとの間を同一浴面となるように連通させる構造もある。
【特許文献１】特開平５−２２２５００号公報
【特許文献２】特開昭６３−２３８２５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２８６７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のメッキ用ポットは、メッキ処理を行う位置に固定されているので、浴槽内に溜まったドロス除去などの清掃作業その他の保守を、鋼板を浸漬するメッキ処理の位置で行う必要があることから、その分、保守作業が面倒である。
また、プリメルトポットからメインポットに流路を介して溶融金属が移動する際に、プリメルトポットとメインポットとが離れているほど、流路を流れる際に溶融金属の温度が低下する問題がある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、メンテナンス作業性その他が良いメッキ用ポットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、溶融金属を収容しその溶融金属に被メッキ体を浸漬する浸漬用のメインポットと、当該メインポットとは独立した浴槽を構成すると共に固体金属を溶融させるプリメルトポットと、プリメルトポット内の溶融金属をメインポットに誘導するための流路と、を備えたメッキ用ポットにおいて、上記プリメルトポットをメインポットに支持させると共に、メインポットを移動可能とすることを特徴とするものである。
ここで、メインポットの底部よりもプリメルトポットの底部の方が上方に位置するように（プリメルトポットの底面が浮いた状態に）配置する方が、ポットの移動を考えると好ましい。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記プリメルトポットをメインポットの壁部に一体的に固定することで当該メインポットにプリメルトポットが支持されると共に、そのプリメルトポットの壁部のうちのメインポットと対向する壁部を、当該メインポットの壁部で構成し、更に、上記プリメルトポットと対向するメインポットの壁部の上部に上記流路が形成されていることを特徴とするものである。
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載の移動可能なメッキ用ポットを２以上備え、被メッキ体を浸漬するメインポットを適宜交換して使用することを特徴とするメッキ設備を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、メインポットを移動可能とすることで、被メッキ体を浸漬する位置とは異なる位置でポット内の清掃その他の保守が可能となる。
また、プリメルトポットをメインポットに支持させることで、メインポットと共にプリメルトポットも一体に移動する構造となる。このように、メインポットと共にプリメルトポットも一緒に移動することから、メインポットがプリメルトポットと独立して移動可能な場合と比べると流路の構造が簡易となる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明によれば、プリメルトポットのメインポット側の壁部が当該メインポットの壁部の一部で構成されることで、より強固にプリメルトポットがメインポットに一体的に固定される。さらに、プリメルトポットからメインポットに導く流路をその分短く設定できたり、メインポットの壁部自体に流路（樋）が形成されることで、流路も簡便になったりする。
また、プリメルトポットのメインポット側の壁部を当該メインポットの壁部で構成とすることで、メインポットとプリメルトポットの両方を合わせた重心点をできるだけメインポット自体の重心に近づけることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明によれば、例えば、現在使用しているメインポットを保守などのために一時的に使用を中止する場合に、浸漬位置からそのメインポットを移動させて他のメインポットを浸漬位置に移動させて使用することで、上記メインポットの保守中でも操業が可能となる。また、保守でなくても、被メッキ体をメッキする溶融金属が異なる場合にも、メインポットを変更することで容易に対応することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態のメッキ用ポットの設備を示す概念側面図であり、図２は、その平面図である。
（構成）
本実施形態のメッキ用ポットは、図１及び図２に示すように、溶融金属３を収容しその溶融金属３に対し被メッキ体である鋼板５を連続的に浸漬する浸漬用のメインポット１と、そのメインポット１とは独立した浴槽を構成すると共にインゴット６（固体金属）を溶融させるプリメルトポット２と、を備える。
【００１２】
上記プリメルトポット２は、メインポット１の壁部１Ａの一部に一体的に固定されることで当該メインポット１に支持されている。また、プリメルトポット２は、メインポット１と一体的な移動を容易にするために、当該プリメルトポット２の底面をメインポット１の底面よりも上方に位置するように、つまり床面１０から浮いた状態に設定されている。
さらに本実施形態では、プリメルトポット２の壁部のうちのメインポット１と対向する壁部を、当該メインポット１の壁部１Ａの一部の壁部１ａで構成することで、プリメルトポット２とメインポット１とをより強固に一体的な構造にすると共に、当該メインポット１とプリメルトポット２とを合わせた重心点をメインポット１単体の重心に近づけるようにしている。
【００１３】
また、上記プリメルトポット２の壁部のうちの、プリメルトポット２と共用されている壁部１ａの上部には、プリメルトポット２内の溶融金属４をメインポット１内に誘導するための流路である、切欠き状の樋部７が形成されている。
符号８は、浸漬ロールであって、当該浸漬ロール８は、スナウト９によって案内されて溶融金属３に連続的に浸漬した鋼板５の移動方向を上方に変換する。
更に、上記メインポット１の底面は床面１０から分離されていることで、メインポット１は移動可能となっている。
【００１４】
本実施形態では、メインポット１の底面に車輪１１が配設されていると共に、その車輪１１が走行する複数条のレール１２が、メインポット１とプリメルトポット２の並び方向に延びるように床面１０に敷設されていることで、そのレール１２に沿ってメインポット１が移動可能となっている。
上記レール１２は、図１中左に向けて、第１待機エリア（不図示）まで延在している。また、上記レール１２は、図１中右に向けて第２待機エリアＥに向けて延びていて、その第２待機エリアＥには、図１に示すように、上記と同じ構造からなる別のメッキ用ポットＭが待機している。
ここで、図示されていないが、車輪１１の回転を止める掛止用アンカ部材によってメインポット１の位置は拘束されている。
【００１５】
（作用効果）
上記構造のメッキ用ポットの設備では、上部に形成された樋部７を介して、メインポット１内の溶融金属３とプリメルトポット２内の溶融金属４とが流通状態となることで、浴面が同一高さになっていると共に、連続的なメッキ処置によって発生するメインポット１内の溶融金属３の減少に伴って、プリメルトポット２内の溶融金属４が樋部７を介してメインポット１に誘導されるようになっている。
【００１６】
上記のような状態で、亜鉛メッキ鋼板などの鋼板５が、連続してスナウト９内を通過してメインポット１内の溶融金属３内に浸漬され、続いて浸漬ロール８にて移動方向が上方に変換されて当該メインポット１から出る。なお、メインポット１から出た鋼板５は、不図示の付着量調整装置でメッキ付着量が調整される。
また、メインポット１内では、例えば、浸漬した鋼板５から溶出した鉄分が、溶融亜鉛と化合して粒状のボトムドロスとなって、メインポット１の底部に堆積する。また、上部にもトップドロスが発生する。
【００１７】
そして、定期的に底部に堆積したボトムドロスの除去やポットの壁面補修などを行う保守作業を実施する必要がある。
このとき、本実施形態では、一旦、メッキ処理を停止して、浸漬ロール８及びスナウト９を上方へ待避させた後に、車輪止めの掛止用アンカ部材（不図示）を外して、牽引車（不図示）でメインポット１を牽引して第１待機エリアまで移動させる。そして、その第１待機エリアでメインポット１について、場合によってはプリメルトポット２に対しても、オフラインでボトムドロス除去などの保守作業を行う。
【００１８】
オフラインである第１待機エリアには、上方に浸漬ロール８等が存在しないので安全であり、また保守用の各種装置も適切に配置することが比較的に容易であるので、保守作業が容易となる。
またこのように第１待機エリアで保守を行う際に、第２待機エリアＥで待機させておいた、別のプリメルトポット付きメインポットであるメッキ用ポットＭをレール１２に沿ってメッキ操業位置まで移動させてメッキ処理に使用することで、メッキ操業を停止するロス時間を短くすることも出来る。
【００１９】
（応用）
ここで、上記のようにメインポット１を移動する際に、メインポット１及びプリメルトポット２からの溶融金属３、４の飛び出しを確実に抑える目的で、ポット１，２の上に蛇腹状などからなる蓋をした状態で移動させるようにすると良い。
また、上記実施形態では、保守のためにメインポット１を移動する場合を例示しているが、これに限定されない。例えば、メインポット１に収容する溶融金属３の組成が異なる別のメインポットを備えたメッキ用ポットＭを待機させておいて、鋼板５に付着するメッキの組成に応じて使用するメインポット１を替えるように、メインポット１を移動させるようにして使用しても良い。
【００２０】
また、メインポット１へのプリメルトポット２の支持構造は、上記実施形態に限定されない。たとえば図３に示すように、メインポット１を構成する壁部と、プリメルトポット２を構成する壁部とを、上記実施形態のように一部共用する構造とすることなく、樋部７を介して、メインポット１にプリメルトポット２を支持させても良い。
ただし、この場合には、上記実施形態と比較して、プリメルトポット２の質量を抑えるためにプリメルトポット２を小さくしたり、プリメルトポット２を支持する樋部７などの剛性を高めたり、プリメルトポット２を支えるための補強を行ったり、メインポット１が倒れないよう留意することが必要となる。また、メインポット１とプリメルトポット２とを合わせた重心が、上記実施形態に比べてよりプリメルトポット２側に寄る分だけ、メインポット１を移動する際の安定性は上記実施形態の方が優れている。
【００２１】
また、上記実施形態では、メインポット１とプリメルトポット２の並び方向にメインポット１を移動させる場合を例示しているが、これに限定されない。上記並び方向と交差する方向に移動可能に構成しても良い。また、メインポット１の移動方式もレール１２に沿った移動を例示しているが、他の方式によって移動するような構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの構造を説明する概念的側面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの構造を説明する概念的平面図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係るメッキ用ポットの別の構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ メインポット
１ａ 壁部
２ プリメルトポット
３，４ 溶融金属
５ 鋼板（被メッキ体）
６ インゴット
７ 樋部
８ 浸漬ロール
９ スナウト
１０ 床面
１１ 車輪
１２ レール
Ｍ 別のメッキ用ポット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を収容しその溶融金属に被メッキ体を浸漬する浸漬用のメインポットと、当該メインポットとは独立した浴槽を構成すると共に固体金属を溶融させるプリメルトポットと、プリメルトポット内の溶融金属をメインポットに誘導するための流路と、を備えたメッキ用ポットにおいて、
上記プリメルトポットをメインポットに支持させると共に、メインポットを移動可能とすることを特徴とするメッキ用ポット。
【請求項２】
上記プリメルトポットをメインポットの壁部に一体的に固定することで当該メインポットにプリメルトポットが支持されると共に、そのプリメルトポットの壁部のうちのメインポットと対向する壁部を、当該メインポットの壁部で構成し、
更に、上記プリメルトポットと対向するメインポットの壁部の上部に上記流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載したメッキ用ポット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の移動可能なメッキ用ポットを２以上備え、被メッキ体を浸漬するメインポットを適宜交換して使用することを特徴とするメッキ設備。
【請求項１】
溶融金属を収容しその溶融金属に被メッキ体を浸漬する浸漬用のメインポットと、当該メインポットとは独立した浴槽を構成すると共に固体金属を溶融させるプリメルトポットと、プリメルトポット内の溶融金属をメインポットに誘導するための流路と、を備えたメッキ用ポットにおいて、
上記プリメルトポットをメインポットに支持させると共に、メインポットを移動可能とすることを特徴とするメッキ用ポット。
【請求項２】
上記プリメルトポットをメインポットの壁部に一体的に固定することで当該メインポットにプリメルトポットが支持されると共に、そのプリメルトポットの壁部のうちのメインポットと対向する壁部を、当該メインポットの壁部で構成し、
更に、上記プリメルトポットと対向するメインポットの壁部の上部に上記流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載したメッキ用ポット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の移動可能なメッキ用ポットを２以上備え、被メッキ体を浸漬するメインポットを適宜交換して使用することを特徴とするメッキ設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−４１０５３（Ｐ２００９−４１０５３Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０５４３３（Ｐ２００７−２０５４３３）
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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