メッキ金属板のメッキ層切削剥離機と切削工具
【課題】メッキ金属板の端部のメッキ層を良好に剥離することができるメッキ金属板のメッキ層切削剥離機と切削工具を提供する。
【解決手段】メッキ金属板１の端部１ａを突出させて固定するクランプ機構１５を有する移送テーブル装置１０と、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０とを備える。第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０は、それぞれ個別のモータ２４、４５を駆動源として回転される回転軸２３、４３と、これら回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａを回転動作によって剥離する切削工具６０とを備える。移送テーブル装置１０によってメッキ金属板１の端部１ａを第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置に配置した状態で往復動させることでメッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを切削剥離して剥離部４を形成する。
【解決手段】メッキ金属板１の端部１ａを突出させて固定するクランプ機構１５を有する移送テーブル装置１０と、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０とを備える。第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０は、それぞれ個別のモータ２４、４５を駆動源として回転される回転軸２３、４３と、これら回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａを回転動作によって剥離する切削工具６０とを備える。移送テーブル装置１０によってメッキ金属板１の端部１ａを第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置に配置した状態で往復動させることでメッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを切削剥離して剥離部４を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メッキ金属板のメッキ層切削剥離機と、そのメッキ層切削剥離機に使用する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ金属板（例えば、亜鉛メッキ板）のメッキ層の端部をミグ溶接すると、爆火による溶接不良が発生することがある。
このようなことから、従来、メッキ金属板の溶接しようとする端部のメッキ層を、ペーパサンドデスク（ナイロンデスク場合もある）を備えたハンドグラインダを用いて剥離していた。
なお、金属表面を切削して仕上げ加工する加工装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−１２３６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハンドグラインダを用いてメッキ金属板の端部のメッキ層を剥離する作業は厄介であり、多くの手間が必要となると共に、メッキ層の剥離不良が生じやすい。
特に、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を剥離する必要がある場合には、メッキ層の剥離作業がより一層厄介となる。
さらに、ハンドグラインダのペーパサンドデスクの表面に、メッキ層の剥離粉が付着し、ペーパサンドデスクの表面が目詰まりしやすい。このため、ペーパサンドデスクを早期に交換して使用しなければならない。
【０００４】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、メッキ金属板の端部のメッキ層を良好に剥離することができるメッキ金属板のメッキ層切削剥離機と切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、メッキ金属板の端部のメッキ層を剥離して剥離部を形成するメッキ金属板のメッキ層切削剥離機であって、
前記メッキ金属板の端部を一側へ突出させて固定するクランプ機構を有する移送テーブル装置と、
前記移送テーブル装置に隣接して配置された第１、第２の切削工具駆動装置とを備え、
前記第１、第２の切削工具駆動装置は、それぞれ個別のモータを駆動源として回転される回転軸と、
前記各回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、前記メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を回転動作によって剥離する切削工具とを備え、
前記移送テーブル装置によって前記メッキ金属板の端部を前記第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置に配置した状態で往復動させることで前記メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離して剥離部を形成することを特徴とする。
【０００６】
前記構成によると、移送テーブル装置にメッキ金属板の端部を一側へ突出させて設置し、クランプ機構によって固定した後、移送テーブル装置によってメッキ金属板の端部を、第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置まで進入させる。
この状態で、移送テーブル装置によってメッキ金属板を往復動させることで、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層の部分が両切削工具によって切削剥離され、これによって、メッキ金属板の端部の表裏両面に剥離部が同時に形成される。
このようにして、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
また、第１、第２の切削工具駆動装置のうち、一方の切削工具駆動装置を停止状態に保持し、他方の切削工具駆動装置を作動させることによって、メッキ金属板の端部の表裏両面のうち、片面のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
【０００７】
請求項２に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、請求項１に記載の金属板のメッキ層切削剥離機であって、
第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具は収納ケースに覆われ、
前記収納ケースには、メッキ層の切削粉を吸引する吸引ホースが接続されていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、収納ケース内において、第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具によって、メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離することで、切削粉の飛散を防止することができると共に、吸引ホースによって切削粉を吸引することで、清掃・管理等が容易となる。
【０００９】
請求項３に係るメッキ層剥離用切削工具は、請求項１又は２に記載の金属板のメッキ層切削剥離機に使用されるメッキ層剥離用切削工具であって、
回転軸に連結される連結孔を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃が所定ピッチで形成され、
前記多数の切削刃は鋭角をなすと共に刃先が尖っており、
前記多数の切削刃のうち、隣接する切削刃の刃底面は、湾曲面又は平坦面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記構成によると、鋭角をなす多数の切削刃の尖った刃先によってメッキ金属板の端部のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
また、隣接する切削刃の刃底面が湾曲面又は平坦面に形成されることで、刃底面に切削粉が溜まって目詰まりを発生させることを防止することができる。この結果、メッキ金属板の端部のメッキ層を長期にわたって良好に切削剥離することができる。
【００１１】
請求項４に係るメッキ層剥離用切削工具は、請求項３に記載のメッキ層剥離用切削工具であって、
多数の切削刃は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成によると、切削工具の多数の切削刃が軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されることで、仮に、刃底面に切削粉が付着したとしても、刃底面から切削粉を容易に除去することができ、切削工具の保守・管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
【００１４】
〔実施例１〕
この発明の実施例１を図面にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機の移送テーブル装置と第１、第２の切削工具駆動装置との関係を簡略化して示す斜視図である。図２はメッキ層切削剥離機の側断面図である。図３はメッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離する状態を示す側断面図である。図４は切削工具を示す斜視図である。図５は切削工具の外周面の切削刃を拡大して示す横断面図である。図６はメッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層が切削剥離されて剥離部が形成された状態を示す説明図である。
【００１５】
図１と図２に示すように、この実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、移送テーブル装置１０と、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０とを備えている。
移送テーブル装置１０は、図示しない移送駆動機構によって前後並びに左右方向へ往復動される可動テーブル１１を備え、この可動テーブル１１の上面のセット面には、メッキ金属板（亜鉛メッキ板）１が、その端部１ａを一側へ突出させて載置される。
また、可動テーブル１１には、そのセット面上にメッキ金属板１を固定する複数のクランプ機構１５がクランプ、アンクランプ動作可能に配置されている。
また、可動テーブル１１上には、メッキ金属板１の所定位置に貫設された複数の貫通孔に嵌挿されてメッキ金属板１を位置決め保持する位置決めピン（図示しない）が突設されている。
【００１６】
第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０は、移送テーブル装置１０の前側（図に向かって左側）に隣接して上下に配置されている。
下側に位置する第１の切削工具駆動装置２０は、機台に固定の固定フレーム（図示しない）に取り付けられる一方、上側に位置する第２の切削工具駆動装置４０は、機台に設置された昇降駆動機構によって昇降動される昇降フレーム（図示しない）に取り付けられている。
【００１７】
また、図１と図２に示すように、第１の切削工具駆動装置２０は、モータ２５を駆動源とし、このモータ２５の出力軸２６に駆動ベルト２８、チェーン、歯車列等のトルク伝達機構を介して連結される回転軸２３と、この回転軸２３の先端部に嵌挿され、回転軸２３先端の雄ねじ部に締付ナット７０によってトルク伝達可能に締め付けられた切削工具６０とを備えている。
また、この実施例１において、第１の切削工具駆動装置２０の切削工具６０は、上方が開口された箱形状の収納ケース２１に覆われている。
さらに、収納ケース２１の一側面は、回転軸２３に切削工具６０を着脱するために開口されており、この開口部には蓋板２２がねじ等によって着脱可能に取り付けられて塞がれている。
収納ケース２１の底面には、メッキ層３の切削剥離による切削粉の落下口が形成され、この落下口には吸引ホース３１が接続されている。
また、収納ケース２１の側面には、開口窓がそれぞれ形成され、この開口窓には切削粉を吸引する吸引ホース３２が接続具３３を介して接続されている。なお、吸引ホース３１、３２は吸引ブロアに接続される。
【００１８】
図１と図２に示すように、第２の切削工具駆動装置４０においても、第１の切削工具駆動装置２０と同様にして、モータ４５を駆動源とし、このモータ４５の出力軸４６に駆動ベルト４８、チェーン、歯車列等のトルク伝達機構を介して連結される回転軸４３と、この回転軸４３の先端部に嵌挿され、回転軸４３先端の雄ねじ部に締付ナット７０によってトルク伝達可能に締め付けられた切削工具６０とを備えている。
さらに、第２の切削工具駆動装置４０の切削工具６０においては、下方が開口された箱形状の収納ケース４１に覆われている。
さらに、収納ケース４１の一側面の開口部にも蓋板４２がねじ等によって着脱可能に取り付けられている。
また、収納ケース４１の側面の開口窓には、吸引ブロアに接続される吸引ホース５２が接続具５３を介して接続されている。
【００１９】
第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の各切削工具６０は、剛性及び耐摩耗性に優れる炭素を含む鋼材、例えば、冷間ダイス鋼（ＳＫＤ１１）、熱間ダイス鋼（ＳＫＤ６１）、炭素工具鋼（ＳＫ３）、合金工具鋼（ＳＫＳ３）、ハイス鋼（ＳＫＨ５１）等の工具鋼によって形成されている。
また、切削工具６０は、図２と図４に示すように、回転軸２３又は４３の先端部が嵌挿される連結孔６２を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃６５が所定ピッチで形成されている。
また、図５に示すように、切削工具６０の多数の切削刃６５は鋭角（例えば、６０度前後の鋭角）をなし、その刃先６６は尖っている。
さらに、多数の切削刃６５のうち、隣接する切削刃６５の刃底面６７は、湾曲面（又は平坦面）に形成されている。
また、この実施例１において、切削工具６０の多数の切削刃６５は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されている。
また、この実施例１において、切削工具６０の両端面には、軽量化や放熱性を向上させるための環状凹部６８が凹設されている。
言い換えると、切削工具６０は、図４に示すすように、中心に連結孔６２を有するボス部６１ａと、このボス部６１ａの外周面に所定の板厚をもって形成されたフランジ部６１ｂと、このフランジ部６１ｂの外周に形成された円筒部６１ｃとを一体に有し、円筒部６１ｃの外周面の周方向に多数の切削刃６５が所定ピッチで形成されている。
【００２０】
この実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は上述したように構成される。
したがって、図６に示すように、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の表裏両面の部分３ａを切削剥離して剥離部４を形成する場合、先ず、図２に示すように、移送テーブル装置１０の可動テーブル１１のセット面に、メッキ金属板１が位置決めされて載置され、その端部１ａが第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０側へ突出される。ここで、クランプ機構１５がクランプ動作され、可動テーブル１１のセット面上にメッキ金属板１が固定される。
【００２１】
次に、図３に示すように、可動テーブル１１が前進端位置まで前進され、メッキ金属板１の端部１ａが、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置まで進入される。この際、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０が、それぞれのモータ２５、４５によって回転駆動されると共に、上昇端位置にある第２の切削工具駆動装置４０が下降端位置まで加工される。
この状態で、移送テーブル装置１０の可動テーブル１１が左右方向へ往復動されることで、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａが両切削工具６０によって剥離不良なく良好に切削剥離される。これによって、図６に示すように、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面に剥離部４が同時に形成される。
その後、第２の切削工具駆動装置４０が下降端位置から元の上昇端位置まで上昇され、可動テーブル１１の左右方向への往復動が停止された後、可動テーブル１１が元の位置まで後退される。そして、クランプ機構１５がアンクランプ動作され、メッキ金属板１が取り外される。
【００２２】
また、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０のうち、一方の切削工具駆動装置を停止状態に保持し、他方の切削工具駆動装置を作動させることによって、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のうち、片面のメッキ層３の部分３ａを良好に剥離することができる。
なお、可動テーブル１１を有する移送テーブル装置１０を並列状に二つ配置しておくことにより、一方の可動テーブル１１上にメッキ金属板１をセットする間、あるいは取り外す間において、他方の可動テーブル上に固定のメッキ金属板１の端部１ａを第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置に配置してメッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａを切削剥離することも可能である。この場合には、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａの切削剥離を効率よく行うことができる。
【００２３】
また、この実施例１において、上下の両収納ケース２１、４１内において、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０によって、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを切削剥離することで、切削粉の飛散を防止することができると共に、吸引ホース３１、３２、５２によって切削粉を吸引することで、清掃・管理等が容易となる。
【００２４】
また、図４と図５に示すように、切削工具６０の鋭角をなす多数の切削刃６５の尖った刃先６６によってメッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを良好に切削剥離することができる。
また、隣接する切削刃６５の刃底面６７が湾曲面（又は平坦面）に形成されることで、刃底面６７に切削粉が溜まって目詰まり発生させることを防止することができる。この結果、メッキ金属板１の端部のメッキ層３を長期にわたって良好に切削剥離することができる。
【００２５】
また、切削工具６０の多数の切削刃６５は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されることで、仮に、刃底面６７に切削粉が付着したとしても、刃底面６７から切削粉を容易に除去することができ、切削工具６０の保守・管理が容易となる。
【００２６】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、前記実施例１においては、切削工具６０の多数の切削刃６５が軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成される場合を例示したが、多数の切削刃６５が所定のリード角をもって螺旋状に形成さてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機の移送テーブル装置と第１、第２の切削工具駆動装置との関係を簡略化して示す斜視図である。
【図２】同じくメッキ層切削剥離機の側断面図である。
【図３】同じくメッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離する状態を示す側断面図である。
【図４】同じく切削工具を示す斜視図である。
【図５】同じく切削工具の外周面の切削刃を拡大して示す横断面図である。
【図６】同じくメッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層が切削剥離されて剥離部が形成された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ メッキ金属板
１ａ 端部
３ メッキ層
４ 剥離部
１０ 移送テーブル装置
１１ 可動テーブル
１５ クランプ機構
２０ 第１の切削工具駆動装置
２３ 回転軸
２５ モータ
４０ 第２の切削工具駆動装置
４３ 回転軸
４５ モータ
６０ 切削工具
６５ 切削刃
６６ 刃先
６７ 刃底面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メッキ金属板のメッキ層切削剥離機と、そのメッキ層切削剥離機に使用する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ金属板（例えば、亜鉛メッキ板）のメッキ層の端部をミグ溶接すると、爆火による溶接不良が発生することがある。
このようなことから、従来、メッキ金属板の溶接しようとする端部のメッキ層を、ペーパサンドデスク（ナイロンデスク場合もある）を備えたハンドグラインダを用いて剥離していた。
なお、金属表面を切削して仕上げ加工する加工装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−１２３６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハンドグラインダを用いてメッキ金属板の端部のメッキ層を剥離する作業は厄介であり、多くの手間が必要となると共に、メッキ層の剥離不良が生じやすい。
特に、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を剥離する必要がある場合には、メッキ層の剥離作業がより一層厄介となる。
さらに、ハンドグラインダのペーパサンドデスクの表面に、メッキ層の剥離粉が付着し、ペーパサンドデスクの表面が目詰まりしやすい。このため、ペーパサンドデスクを早期に交換して使用しなければならない。
【０００４】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、メッキ金属板の端部のメッキ層を良好に剥離することができるメッキ金属板のメッキ層切削剥離機と切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、メッキ金属板の端部のメッキ層を剥離して剥離部を形成するメッキ金属板のメッキ層切削剥離機であって、
前記メッキ金属板の端部を一側へ突出させて固定するクランプ機構を有する移送テーブル装置と、
前記移送テーブル装置に隣接して配置された第１、第２の切削工具駆動装置とを備え、
前記第１、第２の切削工具駆動装置は、それぞれ個別のモータを駆動源として回転される回転軸と、
前記各回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、前記メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を回転動作によって剥離する切削工具とを備え、
前記移送テーブル装置によって前記メッキ金属板の端部を前記第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置に配置した状態で往復動させることで前記メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離して剥離部を形成することを特徴とする。
【０００６】
前記構成によると、移送テーブル装置にメッキ金属板の端部を一側へ突出させて設置し、クランプ機構によって固定した後、移送テーブル装置によってメッキ金属板の端部を、第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置まで進入させる。
この状態で、移送テーブル装置によってメッキ金属板を往復動させることで、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層の部分が両切削工具によって切削剥離され、これによって、メッキ金属板の端部の表裏両面に剥離部が同時に形成される。
このようにして、メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
また、第１、第２の切削工具駆動装置のうち、一方の切削工具駆動装置を停止状態に保持し、他方の切削工具駆動装置を作動させることによって、メッキ金属板の端部の表裏両面のうち、片面のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
【０００７】
請求項２に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、請求項１に記載の金属板のメッキ層切削剥離機であって、
第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具は収納ケースに覆われ、
前記収納ケースには、メッキ層の切削粉を吸引する吸引ホースが接続されていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、収納ケース内において、第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具によって、メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離することで、切削粉の飛散を防止することができると共に、吸引ホースによって切削粉を吸引することで、清掃・管理等が容易となる。
【０００９】
請求項３に係るメッキ層剥離用切削工具は、請求項１又は２に記載の金属板のメッキ層切削剥離機に使用されるメッキ層剥離用切削工具であって、
回転軸に連結される連結孔を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃が所定ピッチで形成され、
前記多数の切削刃は鋭角をなすと共に刃先が尖っており、
前記多数の切削刃のうち、隣接する切削刃の刃底面は、湾曲面又は平坦面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記構成によると、鋭角をなす多数の切削刃の尖った刃先によってメッキ金属板の端部のメッキ層を良好に切削剥離することができる。
また、隣接する切削刃の刃底面が湾曲面又は平坦面に形成されることで、刃底面に切削粉が溜まって目詰まりを発生させることを防止することができる。この結果、メッキ金属板の端部のメッキ層を長期にわたって良好に切削剥離することができる。
【００１１】
請求項４に係るメッキ層剥離用切削工具は、請求項３に記載のメッキ層剥離用切削工具であって、
多数の切削刃は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成によると、切削工具の多数の切削刃が軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されることで、仮に、刃底面に切削粉が付着したとしても、刃底面から切削粉を容易に除去することができ、切削工具の保守・管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
【００１４】
〔実施例１〕
この発明の実施例１を図面にしたがって説明する。
図１はこの発明の実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機の移送テーブル装置と第１、第２の切削工具駆動装置との関係を簡略化して示す斜視図である。図２はメッキ層切削剥離機の側断面図である。図３はメッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離する状態を示す側断面図である。図４は切削工具を示す斜視図である。図５は切削工具の外周面の切削刃を拡大して示す横断面図である。図６はメッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層が切削剥離されて剥離部が形成された状態を示す説明図である。
【００１５】
図１と図２に示すように、この実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は、移送テーブル装置１０と、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０とを備えている。
移送テーブル装置１０は、図示しない移送駆動機構によって前後並びに左右方向へ往復動される可動テーブル１１を備え、この可動テーブル１１の上面のセット面には、メッキ金属板（亜鉛メッキ板）１が、その端部１ａを一側へ突出させて載置される。
また、可動テーブル１１には、そのセット面上にメッキ金属板１を固定する複数のクランプ機構１５がクランプ、アンクランプ動作可能に配置されている。
また、可動テーブル１１上には、メッキ金属板１の所定位置に貫設された複数の貫通孔に嵌挿されてメッキ金属板１を位置決め保持する位置決めピン（図示しない）が突設されている。
【００１６】
第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０は、移送テーブル装置１０の前側（図に向かって左側）に隣接して上下に配置されている。
下側に位置する第１の切削工具駆動装置２０は、機台に固定の固定フレーム（図示しない）に取り付けられる一方、上側に位置する第２の切削工具駆動装置４０は、機台に設置された昇降駆動機構によって昇降動される昇降フレーム（図示しない）に取り付けられている。
【００１７】
また、図１と図２に示すように、第１の切削工具駆動装置２０は、モータ２５を駆動源とし、このモータ２５の出力軸２６に駆動ベルト２８、チェーン、歯車列等のトルク伝達機構を介して連結される回転軸２３と、この回転軸２３の先端部に嵌挿され、回転軸２３先端の雄ねじ部に締付ナット７０によってトルク伝達可能に締め付けられた切削工具６０とを備えている。
また、この実施例１において、第１の切削工具駆動装置２０の切削工具６０は、上方が開口された箱形状の収納ケース２１に覆われている。
さらに、収納ケース２１の一側面は、回転軸２３に切削工具６０を着脱するために開口されており、この開口部には蓋板２２がねじ等によって着脱可能に取り付けられて塞がれている。
収納ケース２１の底面には、メッキ層３の切削剥離による切削粉の落下口が形成され、この落下口には吸引ホース３１が接続されている。
また、収納ケース２１の側面には、開口窓がそれぞれ形成され、この開口窓には切削粉を吸引する吸引ホース３２が接続具３３を介して接続されている。なお、吸引ホース３１、３２は吸引ブロアに接続される。
【００１８】
図１と図２に示すように、第２の切削工具駆動装置４０においても、第１の切削工具駆動装置２０と同様にして、モータ４５を駆動源とし、このモータ４５の出力軸４６に駆動ベルト４８、チェーン、歯車列等のトルク伝達機構を介して連結される回転軸４３と、この回転軸４３の先端部に嵌挿され、回転軸４３先端の雄ねじ部に締付ナット７０によってトルク伝達可能に締め付けられた切削工具６０とを備えている。
さらに、第２の切削工具駆動装置４０の切削工具６０においては、下方が開口された箱形状の収納ケース４１に覆われている。
さらに、収納ケース４１の一側面の開口部にも蓋板４２がねじ等によって着脱可能に取り付けられている。
また、収納ケース４１の側面の開口窓には、吸引ブロアに接続される吸引ホース５２が接続具５３を介して接続されている。
【００１９】
第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の各切削工具６０は、剛性及び耐摩耗性に優れる炭素を含む鋼材、例えば、冷間ダイス鋼（ＳＫＤ１１）、熱間ダイス鋼（ＳＫＤ６１）、炭素工具鋼（ＳＫ３）、合金工具鋼（ＳＫＳ３）、ハイス鋼（ＳＫＨ５１）等の工具鋼によって形成されている。
また、切削工具６０は、図２と図４に示すように、回転軸２３又は４３の先端部が嵌挿される連結孔６２を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃６５が所定ピッチで形成されている。
また、図５に示すように、切削工具６０の多数の切削刃６５は鋭角（例えば、６０度前後の鋭角）をなし、その刃先６６は尖っている。
さらに、多数の切削刃６５のうち、隣接する切削刃６５の刃底面６７は、湾曲面（又は平坦面）に形成されている。
また、この実施例１において、切削工具６０の多数の切削刃６５は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されている。
また、この実施例１において、切削工具６０の両端面には、軽量化や放熱性を向上させるための環状凹部６８が凹設されている。
言い換えると、切削工具６０は、図４に示すすように、中心に連結孔６２を有するボス部６１ａと、このボス部６１ａの外周面に所定の板厚をもって形成されたフランジ部６１ｂと、このフランジ部６１ｂの外周に形成された円筒部６１ｃとを一体に有し、円筒部６１ｃの外周面の周方向に多数の切削刃６５が所定ピッチで形成されている。
【００２０】
この実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機は上述したように構成される。
したがって、図６に示すように、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の表裏両面の部分３ａを切削剥離して剥離部４を形成する場合、先ず、図２に示すように、移送テーブル装置１０の可動テーブル１１のセット面に、メッキ金属板１が位置決めされて載置され、その端部１ａが第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０側へ突出される。ここで、クランプ機構１５がクランプ動作され、可動テーブル１１のセット面上にメッキ金属板１が固定される。
【００２１】
次に、図３に示すように、可動テーブル１１が前進端位置まで前進され、メッキ金属板１の端部１ａが、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置まで進入される。この際、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０が、それぞれのモータ２５、４５によって回転駆動されると共に、上昇端位置にある第２の切削工具駆動装置４０が下降端位置まで加工される。
この状態で、移送テーブル装置１０の可動テーブル１１が左右方向へ往復動されることで、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａが両切削工具６０によって剥離不良なく良好に切削剥離される。これによって、図６に示すように、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面に剥離部４が同時に形成される。
その後、第２の切削工具駆動装置４０が下降端位置から元の上昇端位置まで上昇され、可動テーブル１１の左右方向への往復動が停止された後、可動テーブル１１が元の位置まで後退される。そして、クランプ機構１５がアンクランプ動作され、メッキ金属板１が取り外される。
【００２２】
また、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０のうち、一方の切削工具駆動装置を停止状態に保持し、他方の切削工具駆動装置を作動させることによって、メッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のうち、片面のメッキ層３の部分３ａを良好に剥離することができる。
なお、可動テーブル１１を有する移送テーブル装置１０を並列状に二つ配置しておくことにより、一方の可動テーブル１１上にメッキ金属板１をセットする間、あるいは取り外す間において、他方の可動テーブル上に固定のメッキ金属板１の端部１ａを第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０の間の加工位置に配置してメッキ金属板１の端部１ａの表裏両面のメッキ層３の部分３ａを切削剥離することも可能である。この場合には、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａの切削剥離を効率よく行うことができる。
【００２３】
また、この実施例１において、上下の両収納ケース２１、４１内において、第１、第２の切削工具駆動装置２０、４０の両切削工具６０によって、メッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを切削剥離することで、切削粉の飛散を防止することができると共に、吸引ホース３１、３２、５２によって切削粉を吸引することで、清掃・管理等が容易となる。
【００２４】
また、図４と図５に示すように、切削工具６０の鋭角をなす多数の切削刃６５の尖った刃先６６によってメッキ金属板１の端部１ａのメッキ層３の部分３ａを良好に切削剥離することができる。
また、隣接する切削刃６５の刃底面６７が湾曲面（又は平坦面）に形成されることで、刃底面６７に切削粉が溜まって目詰まり発生させることを防止することができる。この結果、メッキ金属板１の端部のメッキ層３を長期にわたって良好に切削剥離することができる。
【００２５】
また、切削工具６０の多数の切削刃６５は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されることで、仮に、刃底面６７に切削粉が付着したとしても、刃底面６７から切削粉を容易に除去することができ、切削工具６０の保守・管理が容易となる。
【００２６】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、前記実施例１においては、切削工具６０の多数の切削刃６５が軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成される場合を例示したが、多数の切削刃６５が所定のリード角をもって螺旋状に形成さてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の実施例１に係るメッキ金属板のメッキ層切削剥離機の移送テーブル装置と第１、第２の切削工具駆動装置との関係を簡略化して示す斜視図である。
【図２】同じくメッキ層切削剥離機の側断面図である。
【図３】同じくメッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離する状態を示す側断面図である。
【図４】同じく切削工具を示す斜視図である。
【図５】同じく切削工具の外周面の切削刃を拡大して示す横断面図である。
【図６】同じくメッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層が切削剥離されて剥離部が形成された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ メッキ金属板
１ａ 端部
３ メッキ層
４ 剥離部
１０ 移送テーブル装置
１１ 可動テーブル
１５ クランプ機構
２０ 第１の切削工具駆動装置
２３ 回転軸
２５ モータ
４０ 第２の切削工具駆動装置
４３ 回転軸
４５ モータ
６０ 切削工具
６５ 切削刃
６６ 刃先
６７ 刃底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ金属板の端部のメッキ層を剥離して剥離部を形成するメッキ金属板のメッキ層切削剥離機であって、
前記メッキ金属板の端部を一側へ突出させて固定するクランプ機構を有する移送テーブル装置と、
前記移送テーブル装置に隣接して配置された第１、第２の切削工具駆動装置とを備え、
前記第１、第２の切削工具駆動装置は、それぞれ個別のモータを駆動源として回転される回転軸と、
前記各回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、前記メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を回転動作によって剥離する切削工具とを備え、
前記移送テーブル装置によって前記メッキ金属板の端部を前記第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置に配置した状態で往復動させることで前記メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離して剥離部を形成することを特徴とする金属板のメッキ層切削剥離機。
【請求項２】
請求項１に記載の金属板のメッキ層切削剥離機であって、
第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具は収納ケースに覆われ、
前記収納ケースには、メッキ層の切削粉を吸引する吸引ホースが接続されていることを特徴とする金属板のメッキ層切削剥離機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属板のメッキ層切削剥離機に使用されるメッキ層剥離用切削工具であって、
回転軸に連結される連結孔を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃が所定ピッチで形成され、
前記多数の切削刃は鋭角をなすと共に刃先が尖っており、
前記多数の切削刃のうち、隣接する切削刃の刃底面は、湾曲面又は平坦面に形成されていることを特徴とするメッキ層剥離用切削工具。
【請求項４】
請求項３に記載のメッキ層剥離用切削工具であって、
多数の切削刃は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されていることを特徴とするメッキ層剥離用切削工具。
【請求項１】
メッキ金属板の端部のメッキ層を剥離して剥離部を形成するメッキ金属板のメッキ層切削剥離機であって、
前記メッキ金属板の端部を一側へ突出させて固定するクランプ機構を有する移送テーブル装置と、
前記移送テーブル装置に隣接して配置された第１、第２の切削工具駆動装置とを備え、
前記第１、第２の切削工具駆動装置は、それぞれ個別のモータを駆動源として回転される回転軸と、
前記各回転軸の軸回りにそれぞれ装着され、前記メッキ金属板の端部の表裏両面のメッキ層を回転動作によって剥離する切削工具とを備え、
前記移送テーブル装置によって前記メッキ金属板の端部を前記第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具の間の加工位置に配置した状態で往復動させることで前記メッキ金属板の端部のメッキ層を切削剥離して剥離部を形成することを特徴とする金属板のメッキ層切削剥離機。
【請求項２】
請求項１に記載の金属板のメッキ層切削剥離機であって、
第１、第２の切削工具駆動装置の両切削工具は収納ケースに覆われ、
前記収納ケースには、メッキ層の切削粉を吸引する吸引ホースが接続されていることを特徴とする金属板のメッキ層切削剥離機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属板のメッキ層切削剥離機に使用されるメッキ層剥離用切削工具であって、
回転軸に連結される連結孔を中心に有し、外周面の周方向に多数の切削刃が所定ピッチで形成され、
前記多数の切削刃は鋭角をなすと共に刃先が尖っており、
前記多数の切削刃のうち、隣接する切削刃の刃底面は、湾曲面又は平坦面に形成されていることを特徴とするメッキ層剥離用切削工具。
【請求項４】
請求項３に記載のメッキ層剥離用切削工具であって、
多数の切削刃は、軸方向に平行状をなして平目ローレット状に形成されていることを特徴とするメッキ層剥離用切削工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２５５２４６（Ｐ２００９−２５５２４６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０８８２９（Ｐ２００８−１０８８２９）
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（３０８０１４６３９）真和工業株式会社 (6)
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【出願人】（３０８０１４６３９）真和工業株式会社 (6)
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