ラベルシート
【課題】 必要事項を印字した複数の単位ラベルを、台紙などに、連続的に張り付けるときの作業性を向上し、簡単にきれいに貼り付けることができるラベルシートを提供することである。
【解決手段】 帯状の剥離シート３の長手方向に複数の単位ラベル１を、粘着剤層２を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シート３は、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線４に直交する切り込み線５を備え、この切り込み線５を境に上記剥離シート３を二分可能な構成にし、二分割した剥離シート３の少なくとも一方のシート部３ａまたは３ｂで、複数の単位ラベル１を連続させて保持できる構成にした。
【解決手段】 帯状の剥離シート３の長手方向に複数の単位ラベル１を、粘着剤層２を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シート３は、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線４に直交する切り込み線５を備え、この切り込み線５を境に上記剥離シート３を二分可能な構成にし、二分割した剥離シート３の少なくとも一方のシート部３ａまたは３ｂで、複数の単位ラベル１を連続させて保持できる構成にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタによる印字や、手書きが可能な表面を備えるとともに、台紙などに貼付可能なラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９と、図９の断面図である図１０に示すように、裏面に粘着剤層２を備えた複数の単位ラベル１を、帯状の剥離シート３に連続的に貼付したラベルシートが、従来知られている。この従来のラベルシートでは、単位ラベル１を感熱紙で形成し、単位ラベルの表面にサーマルプリンタで印字したり、手書きしたりできるようにしている。
【０００３】
上記各単位ラベル１は、帯状の感熱紙を型で抜いて形成しているが、型抜きによって形成した単位ラベル１の境界線４には、部分的に刃止め部１ａを残し、この刃止め部１ａによって隣り合う単位ラベル１を接続している。このように、刃止め部１ａを設けて複数の単位ラベル１を連続させるようにしたのは、プリンタ内で、個々の単位ラベル１がその境界線４の部分で剥離シート３から剥がれてしまうことを防止するためである。例えば、ロール状にしたり、折りたたんだりしたラベルシートをプリンタにセットした場合に、プリンタ内で、個々の単位ラベル１が剥離シート３から剥がれると、ラベルシートの搬送不良が発生してしまうが、上記刃止め部１ａを設けることによって、単位ラベル１がプリンタ内で剥がれてしまうことを防止し、結果として搬送不良を防止するようにしている。
【０００４】
ただし、刃止め部１ａは簡単に切り離すことができる大きさにし、ラベルシートがプリンタから排出された後には、個々の単位ラベル１に分離できるようにしている。
そして、必要事項が印字された個々の単位ラベル１を、剥離シート３から剥がして、台紙などの必要箇所に貼り付けて用いる。
また、このようなラベルシートは、複数の単位ラベル１を連続して設けているので、例えば、１つの事柄に関する事項を複数の単位ラベル１に亘って、連続して印字することもできる。
【０００５】
例えば、荷物の配送員の携帯端末に、プリンタ機能とともに、個々の配達作業の内容を記録したり、集計したりする機能を備えれば、１日の作業終了時に、その日の作業記録を印字することができる。しかし、作業量は、配送員や、日によっても異なるので、１日分の作業記録を印字するためのスペースは一定ではないし、１枚の単位ラベル１では足りない場合も考えられる。そのような場合にも、図９に示すようなラベルシートなら、必要枚数の単位ラベル１に連続して作業記録を印字することができるので、それを剥離シート３から剥がして台帳に貼り付ければ、配送員は戸外でも簡単に作業日報を作成できる。
【特許文献１】特開平１１−１７１１５４号公報
【特許文献２】特開２００５−２８３６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、複数枚の単位ラベル１に亘って連続的に印字し、例えば作業日報を作成する際には、プリンタから排出されたラベルシートの剥離シート３から、必要事項が印字された単位ラベル１を剥がして、図１１に示すように台紙Ｂに貼りつける。図１１では、３枚の単位ラベル１で作業日報を作成する例を示している。このとき、プリンタから排出された剥離シート３は、３枚の単位ラベル１に対応する長さでプリンタから切り取っても良いし、プリンタ側に残しておいてもかまわないが、単位ラベル１は、剥離シート３から１枚ずつ剥がしとり、１枚ずつ台紙Ｂに貼り付ける。
【０００７】
このように、剥離シート３から、単位ラベル１を１枚ずつ剥がし取り、１枚ずつ貼り付けるようにするため、剥離作業と、台紙Ｂへの貼付作業とが、それぞれ単位ラベル１の枚数分だけ必要となり、手間がかかるという問題がある。
また、台紙Ｂに、単位ラベル１を個別に貼り付けるため、連続する内容が印字された単位ラベル１を１列に揃えて貼り付けることも難しい。台紙Ｂに、列を揃えて貼付しようとして、手間と時間がかかるという問題があったり、貼付された単位ラベル１の列が揃わないため、作成された作業日報などが読みづらいものとなったり、また、台紙Ｂの貼付スペースが無駄になったりするという問題もある。
特に、単位ラベル１の連続枚数が多くなればなるほど、上記の問題は大きくなる。
【０００８】
一方で、複数の単位ラベル１を刃止め部１ａで連続させた状態で、剥離シート３から剥がしとって、１枚のラベルとして台紙Ｂに貼付することも考えられる。しかし、上記したように、刃止め部１ａは、必要に応じて簡単に千切れるようにしているので、刃止め部１ａが千切れないようにして単位ラベル１を連続して剥がしとるためには、細心の注意が必要である。仮に、複数枚の単位ラベル１を連続して剥離できたとしても、特に、枚数が多い場合、それを台紙Ｂに貼り付けるまでに、裏面の粘着剤層２同士が貼り付いてしまったり、台紙に貼り付ける際に、長く連続した単位ラベルにシワがよってしまったりすることがあり、まっすぐに、しわも寄せずに、きれいに貼り付ける作業が難しくなるという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、必要事項を印字した複数の単位ラベルを、台紙などに、連続的に張り付けるときの作業性を向上し、簡単にきれいに貼り付けることができるラベルシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、帯状の剥離シートの長手方向に複数の単位ラベルを、粘着剤層を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シートは、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線に直交する切り込み線を備え、この切り込み線を境に上記剥離シートを二分可能な構成にし、二分割した剥離シートの少なくとも一方のシート部で、複数の単位ラベルを連続させて保持できる構成にした点に特徴を有する。
なお、上記剥離シートの切り込み線は、連続する１本のスリットのほか、中間に刃止め部を設けた切り取り線も含むが、切り込み線を境に、剥離シートを容易に二分割できるものでなければならない。
また、刃止め部とは、切り込み線を形成するために、スリッターの刃を入れていない部分で、切り込み線で分割される両側部分を連続させる部分のことである。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明を全体とし、上記切り込み線に沿って、粘着剤を設けない非粘着部を設け、上記粘着剤層を、上記非粘着部の両側に設けた点に特徴を有する。
第３の発明は、第１または第２の発明を前提とし、上記剥離シートの切り込み線上であって、上記単位ラベルごとに、少なくとも１つの刃止め部を設けた点に特徴を有する。
【００１２】
第４の発明は、単位ラベルシートの裏面に、樹脂層を設けた点に特徴を有する。
第５の発明は、第４の発明の樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート製である点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、切り込み線によって二分割した剥離シートの一方のシート部のみで、複数の単位ラベルを連続して保持できる構成にしているので、剥離シートの他方のシート部のみを剥離して、露出させた粘着剤層で、複数の単位ラベルを連続した状態で台紙などに簡単に貼付することができる。その後、単位ラベルを保持している一方のシート部を剥がして、さらに残りの粘着剤層によって単位ラベルを貼付するようにすれば、任意の枚数の単位ラベルを、連続して整列した状態で台紙に貼付する作業を、容易にすることができる。例えば、作業日報など、日や、人によって長さの異なる内容を印字した場合にも、必要な枚数の単位ラベルを連続的に、きれいに貼り付けることができるので、印字内容が見易いだけでなく、作業時間や台紙の添付スペースも節約できる。
【００１４】
第２の発明では、剥離シートの切り込み線に対応する部分に、非粘着部を設けたので、プリンタ内にセットされたラベルシートの粘着剤が、圧力や熱によって広がるようなことがあっても、非粘着部内にとどまり、剥離シートの切り込み線から、外部へはみ出すことがない。そのため、粘着剤層のはみ出しによる、ラベルシート表面の汚れや、ラベルシートの搬送不良を防止できる。
【００１５】
第３の発明によれば、単位ラベルごとに、剥離シートの切り込み線上に刃止め部を設けたので、剥離シートを二分割しないで、剥がすこともできる。特に、単位ラベルを１枚単位で使用する際には、剥離シートを二分割した一方のシート部で、単位ラベルを保持する必要がないので、剥離シートの刃止め部を破かないようにして単位ラベルを剥がせば、単位ラベルごとに剥離シートを剥がすことができる。剥離シートの刃止め部がなければ、単位ラベルから剥離シートを剥がす作業が、２回必要になるが、刃止め部を利用すれば、剥がし作業が１回で足りる。
【００１６】
第４、第５の発明によれば、樹脂層を設けることによって単位ラベルの強度が増すので、境界線以外の部分で破れ難くなる。境界線以外で破れないということは、言い換えれば、境界線に沿って切り取り易くなるということで、剥離シートに貼付した状態で必要数の単位ラベルを切り離す場合にも、剥離シートごと単位ラベルの単位で正確に切り取ることができる。
このように、単位ラベルが途中で破れ難くなっていれば、使用後のラベルを剥がすときにも、単位ラベルが破けて台紙などに部分的に残ってしまうことがない。例えば、住所・氏名などが記載された単位ラベルを荷箱に貼り付けて送り状として使用し、配達後に荷箱から剥がすことができなければ、住所などの個人情報が荷箱側に残ってしまうので、不要な箱を安心して廃棄できないが、この発明のラベルシートを用いれば、そのような心配もない。
【００１７】
また、樹脂層の弾性が、単位ラベルに作用する外力に対してクッションとして作用し、ラベル表面の印字面への衝撃を吸収することができる。そのため、印字面への傷も付き難い。また、例えば、単位ラベルを、感熱紙や、感圧紙などで構成した場合、剥離シートの切り込み線を形成する際のスリッターからの圧力によって発色剤カプセルが破壊されることも防止できる。
さらに、単位ラベルに剛性も付与され、剥離シートから剥がした単位ラベルがシワになり難いという効果もある。
【００１８】
特に、第５の発明では、ポリエチレンテレフタレート製シートを用い、厚みをそれほど厚くしないでも、強度の高い樹脂層が得られ、薄くて破れにくいラベルシートが得られる。ラベルシートの厚みが薄ければ、例えば、ロール状にした場合にも、厚みの厚いラベルシートと比べて、同じロール径で、多くの単位ラベルを備えることができる。従って、一度に、プリンタにセットできる単位ラベル数を多くすることができる。
また、ポリエチレンテレフタレートは焼却しても、ダイオキシンなどの有害物質が発生しないので、使用済みのラベルを安心して焼却できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図６に、この発明の第１実施形態を示す。
この第１実施形態のラベルシートは、図１に示すように、境界線４で区画される複数の単位ラベル１を、連続的に帯状の剥離シート３に貼り付けて構成している点は、上記従来のラベルシートと同様である。なお、従来のラベルシートと同様の構成要素には、以下の説明においても、上記図９〜図１１に用いた符号を用いるものとする。
【００２０】
ただし、この第１実施形態のラベルシートでは、図１〜３に示すように、剥離シート３の長手方向に連続する切り込み線５を設けるとともに、単位ラベル１の境界線４に対応する位置にミシン目６を設けている。上記切り込み線５によって、剥離シート３は、シート部３ａと３ｂとに２分割される。
また、図２に示すように、この実施形態の単位ラベル１は、その裏面にポリエチレンテレフタレート製の樹脂層７を備えている。この樹脂層７は、約１０（μｍ）厚さのポリエチレンテレフタレート製シートを、単位ラベル１の裏面に接着して設けたものである。この樹脂層７を設けることによって、単位ラベル１が補強され、境界線４以外の部分で破け難くしている。
【００２１】
さらに、この樹脂層７と剥離シート３との間には、粘着剤層２を設けているが、この粘着剤層２は、長手方向に連続する２つの粘着剤層２ａと２ｂとからなり、両粘着剤層２ａと２ｂとの中間であって、剥離シート３の切り込み線５に対応する部分には、粘着剤を設けていない非粘着部８を形成している。つまり、非粘着部８の両側に、粘着剤層２ａと、２ｂとを備え、一方の粘着剤層２ａは、剥離シート３の一方のシート部３ａに接着され、他方の粘着剤層２ｂは、他方のシート部３ｂに接着されている。そして、各シート部３ａ、３ｂにおいて、上記非粘着部８に対応する部分には、粘着剤層２ａまたは２ｂが接触しない非接着部３ｃ，３ｃを、切り込み線５に沿った両側に形成している（図３参照）。
【００２２】
上記のように、剥離シート３の切り込み線５に対応する部分に、非粘着部８を設けたのは、プリンタなどの装置内にセットされたラベルシートの粘着剤が、プリンタの圧力や熱によって広がるようなことがあっても、粘着剤が非粘着部８内にとどまり、剥離シート３の切り込み線５から、外部へはみ出すことがないようにするためである。プリンタ内において粘着剤が切り込み線５から外部にはみ出すと、粘着剤によってラベルシートの表面が汚れてしまったり、ラベルシートの搬送不良を起こしてしまったりすることがあるが、上記非粘着部８を設けたことで、そのようなことを防止できるのである。
【００２３】
また、このラベルシートでは、剥離シート３が、切り込み線５によって二分割可能になっているので、単位ラベル１から剥離シート３を剥がし取る際に、分割された剥離シートのいずれか一方のシート部のみを剥がしとり、もう一方のシート部を残しておくことができる。例えば、シート部３ｂを、複数の単位ラベル１から長手方向に連続して剥がしとった場合、シート部３ｂが剥がしとられた複数の単位ラベル１には、もう一方のシート部３ａが接着されている。言い換えれば、シート部３ｂを剥離しても、残されたシート部３ａによって、複数の単位ラベル１の連続状態を保持できる。このように、単位ラベル１から、二分割された剥離シート３の一方のシート部３ｂを取り除いて、粘着剤層２ｂを露出させた状態で、単位ラベル１の連続状態を保持できるので、この連続状態を保持したまま、露出した粘着剤層２ｂによって、台紙などへのラベルの貼着が可能である。
【００２４】
この第１実施形態のラベルシートも、従来のラベルシートと同様に、プリンタ機能を有する携帯端末にセットして、上記単位ラベル１に、必要事項を印字して使用することができる。
単位ラベル１を、１枚単位で使用する場合には、従来と同様に、単位ラベル１を剥離シート３から剥がして台紙などに貼付すればよい。単位ラベル１を剥離シート３から剥がすときには、単位ラベル１の表面から単位ラベル１を剥がすようにしてもよいし、裏面から、剥離シート３の非接着部３ｃ，３ｃを摘んで剥がしても良い。
【００２５】
また、剥離シート３ごと、単位ラベル１の単位で切り取ってから剥離シート３を剥離してもよい。この場合、第１実施形態のラベルシートでは、単位ラベル１が樹脂層７で補強されているため、境界線４に沿って切断されやすく、この単位ラベル１が接着されて一体化している剥離シート３も、境界線４に沿って切断されやすい。特に、この実施形態では、ミシン目６を設けているので、単位ラベル１が貼着されていない部分でもミシン目６に沿って、まっすぐに破断することができる。
【００２６】
さらに、この第１実施形態のラベルシートでは、複数の単位ラベル１を一連のものとして取り扱う際の作業性に優れているので、複数の単位ラベル１を連続的に使用して作業日報を作成する例を用いて、その作用を説明する。
なお、ここでは、作業日報として、１日分の作業記録を、携帯端末を用いて３枚の単位ラベル１に連続して印字する場合について説明する。
【００２７】
まず、携帯端末によって、１日分の作業記録を印字すると、３枚の単位ラベル１に連続的に印字され、それらが、剥離シート３とともに、端末から排出される。排出されたラベルシートから、３枚分の単位ラベル１を、剥離シート３とともに切り取る。
このとき、剥離シート３の端から、ミシン目６に沿った力を作用させると、剥離シート３は、ミシン目６に沿って容易に破断する。剥離シート３を、単位ラベル１の単位できれいに切断できるのは、上記したように、境界線４以外の部分では破断し難い単位ラベル１を貼り付けているからである。
【００２８】
３枚分の単位ラベル１を剥離シート３とともに、切り取ったら、図４に示すように、剥離シート３の一方のシート部３ｂを剥がし取る。このとき、剥がし取ったシート部３ｂに対応する部分には、粘着剤層２ｂが露出し、残されたシート部３ａには、粘着剤層２ａによって、３枚の単位ラベル１が連続的に貼着して保持されている。つまり、３枚の単位ラベル１は、シート部３ａによって一連のものとして保持されるとともに、一部に粘着剤層２ｂを露出させているので、この粘着剤層２ｂによって、図５に示すように、単位ラベル１を３枚セットで台紙Ｂの所定の位置に貼付することができる。
【００２９】
図５のように、３枚の単位ラベル１は、シート部３ａで保持された状態で貼付されるので、印字されたときの配置を保ったまま台紙Ｂに、半分だけ貼着される。このようにシート部３ｂに対応する部分のみ貼着したら、図５の矢印に示すように、シート部３ａを折り返して図６に示すように連続する単位ラベル１を折り曲げると、シート部３ａの端部の非接着部３ｃが単位ラベル１の裏面から離れるので、その角を摘んで、シート部３ａを矢印方向へ簡単に剥がすことができる。シート部３ａを剥がしながら、単位ラベル１の表面を押さえれば、３枚の単位ラベル１を連続してきれいに、しかも簡単に台紙Ｂに貼付した作業日報を作成できる。
【００３０】
以上のように、この実施形態のラベルシートでは、複数の連続する単位ラベルを、台紙に揃えて貼付する際の作業性を向上することができる。連続して整列した状態で台紙に貼付する作業を、容易にすることができるので、印字内容が見易いだけでなく、作業時間や台紙の添付スペースを無駄にすることもない。
なお、連続して取り扱う単位ラベル１の数は３枚に限らず、任意の枚数の単位ラベル１についても、上記と同様に取り扱うことができる。また、剥離シート３のシート部３ａまたは３ｂのいずれを先に剥がしてもかまわないし、剥がし始めは、単位ラベル１の外側からでもよいし、切り込み線５側からでもよい。
【００３１】
さらに、上記実施形態では、単位ラベル１の裏面に樹脂層７を設けているが、この樹脂層７は、複数の単位ラベル１を一連のものとして取り扱うためには必須ではない。ただし、上記樹脂層７を備えていれば、単位ラベル１の強度を増すことができ、単位ラベル１の単位で切り離す際に、切り線が曲がったりせずにきれいに切り離すことができる。そのため、印字済みのラベルを破損してしまうようなことがなく、ラベルを無駄にしたり、作業を無駄にしたりすることがない。
また、上記第１実施形態では、剥離シート３にミシン目６を形成しているが、このミシン目６はなくてもよい。ただし、ミシン目６や、切り込みなどを形成すれば、剥離シート３を単位ラベル１の境界線４に沿って切断しやすくなる。
【００３２】
図７、図８に示す第２実施形態は、剥離シート３に形成した切り込み線５上に、刃を入れていない刃止め部３ｄを形成している点が、上記第１実施形態と異なるが、その他は、第１実施形態と同じである。この第２実施形態において第１実施形態と同じ構成要素には、第１実施形態と同じ符号を用いるとともに、各要素の詳細な説明は省略する。
上記刃止め部３ｄを形成することによって、切り込み線５によって二分割される剥離シート３のシート部３ａとシート部３ｂとが、上記刃止め部３ｄを介して連結される。ただし、この刃止め部３ｄは、上記単位ラベル１の境界線４に形成した刃止め部１ａと同様に、簡単に破断できる大きさである。
【００３３】
そして、この第２実施形態では、上記刃止め部３ｄを、切り込み線５上であって、１枚の単位ラベル１内に、２箇所ずつ設けている。ここでは、１枚の単位ラベル１内に２箇所の刃止め部３ｄを設けているが、１枚の単位ラベル１内に設ける刃止め部３ｄの数は、１以上ならいくつでもかまわない。ただし、刃止め部３ｄは、切り込み線５によって、剥離シート３が、シート部３ａと３ｂとに分割可能な範囲で設けなければならない。
【００３４】
この第２実施形態のように、１枚の単位ラベル１内に、少なくとも１個の刃止め部３ｄを形成すると、図８のように、１枚の単位ラベル１を剥離シート３ごと切り取った場合に、切り取られた剥離シート３の両シート部３ａ、３ｂが、刃止め部３ｄによって連結された状態となる。そのため、単位ラベル１に対して、シート部３ａと３ｂとを１枚の剥離シート３として剥がし取ることができる。単位ラベル１を１枚の単位で扱う場合には、複数の単位ラベル１を連続して保持する必要はないので、切り込み線５で二分可能なシート部３ａ，３ｂを、一体的に剥離するほうが、別々に剥離するよりも手間もかからず、作業性が良い。もちろん、１枚の単位ラベル１の場合にも、シート部３ａ，３ｂを別々に剥離してもかまわない。
【００３５】
つまり、第２実施形態のラベルシートは、複数の単位ラベルを連続して貼付する際には、図４〜図６に示す第１実施形態のように、一方のシート部３ａまたは３ｂのみを剥がして、残りのシート部で連続する単位ラベルを保持することができる。従って、複数の単位ラベル１を連続的に、きれいに揃えて台紙に貼り付けることができる。さらに、単位ラベル１が１枚の場合には、剥離シートの両シート部３ａ，３ｂを１枚として剥離することもできる。
【００３６】
なお、上記第１、第２実施形態では、樹脂層７をポリエチレンテレフタレート製シートで形成しているが、樹脂の種類は、これに限らない。ただし、ポリエチレンテレフタレートは、焼却時に、ダイオキシンなどの有害物質を発生しないので、これを樹脂層に用いれば、使用済みのラベルを焼却することもできる。また、ポリエチレンテレフタレート製シートは、薄くて丈夫なので、単位ラベル１の強度を保つために、他の材料を用いるよりも、樹脂層７の厚みを薄くすることができる。樹脂層７が薄くできれば、その分ラベルシート全体の厚みも薄くできるので、携帯端末など、プリンタ内に収納可能な単位ラベル１の数を多くすることができる。
【００３７】
また、上記第１、第２実施形態のように、樹脂層７を設けることによって単位ラベル１の強度が上がれば、台紙などへ貼付した単位ラベル１を剥がそうとしたときに、単位ラベル１が途中で破けてしまうことがない。例えば、上記実施形態の単位ラベル１を、送り状として荷箱に貼付して用いた場合、配達後、荷物の受取人が、荷箱から自分の住所・氏名などが印字された単位ラベル１を剥がしてから、荷箱を廃棄することができる。単位ラベル１が破れて、荷箱側に、住所などの個人情報が残ってしまうことがないので、不要な荷箱を安心して廃棄できる。
【００３８】
さらに、上記剥離シート３に形成する切り込み線は、第１実施形態のように、１本の連続する切り込みのほか、第２実施形態のように刃止め部を備えたもののいずれでもかまわない。また、上記実施形態では、切り込み線５を剥離シート３の中央に設けているが、切り込み線５は、剥離シート３の長手方向に連続していればよく、位置は、剥離シート３の幅の中央に限らず、左右いずれかに偏った位置でもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態のラベルシートの平面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】第１実施形態のラベルシートの背面図である。
【図４】第１実施形態のラベルシートによって作業日報を作成する例を説明する図であり、剥離シートの一方のシート部を剥がし取った状態を示すものである。
【図５】第１実施形態のラベルシートの使用例を説明する図であり、図４ではがしたシート部側を台紙に貼り付けた状態を示す平面図である。
【図６】第１実施形態のラベルシートの使用例を説明する図であり、図５の状態から、残されたシート部を剥離する方法を示した斜視図である。
【図７】第２実施形態のラベルシートの背面図である。
【図８】第２実施形態の単位ラベル１枚の背面図である。
【図９】従来例のラベルシートの平面図である。
【図１０】図９のX-X線断面図である。
【図１１】従来例のラベルシートにおける複数の単位ラベルを台紙に貼付した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 単位ラベル
２ 粘着剤層
２ａ，２ｂ 粘着剤層
３ 剥離シート
３ａ，３ｂ シート部
３ｄ 刃止め部
４ 境界線
５ 切り込み線
７ 樹脂層
８ 非粘着部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタによる印字や、手書きが可能な表面を備えるとともに、台紙などに貼付可能なラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９と、図９の断面図である図１０に示すように、裏面に粘着剤層２を備えた複数の単位ラベル１を、帯状の剥離シート３に連続的に貼付したラベルシートが、従来知られている。この従来のラベルシートでは、単位ラベル１を感熱紙で形成し、単位ラベルの表面にサーマルプリンタで印字したり、手書きしたりできるようにしている。
【０００３】
上記各単位ラベル１は、帯状の感熱紙を型で抜いて形成しているが、型抜きによって形成した単位ラベル１の境界線４には、部分的に刃止め部１ａを残し、この刃止め部１ａによって隣り合う単位ラベル１を接続している。このように、刃止め部１ａを設けて複数の単位ラベル１を連続させるようにしたのは、プリンタ内で、個々の単位ラベル１がその境界線４の部分で剥離シート３から剥がれてしまうことを防止するためである。例えば、ロール状にしたり、折りたたんだりしたラベルシートをプリンタにセットした場合に、プリンタ内で、個々の単位ラベル１が剥離シート３から剥がれると、ラベルシートの搬送不良が発生してしまうが、上記刃止め部１ａを設けることによって、単位ラベル１がプリンタ内で剥がれてしまうことを防止し、結果として搬送不良を防止するようにしている。
【０００４】
ただし、刃止め部１ａは簡単に切り離すことができる大きさにし、ラベルシートがプリンタから排出された後には、個々の単位ラベル１に分離できるようにしている。
そして、必要事項が印字された個々の単位ラベル１を、剥離シート３から剥がして、台紙などの必要箇所に貼り付けて用いる。
また、このようなラベルシートは、複数の単位ラベル１を連続して設けているので、例えば、１つの事柄に関する事項を複数の単位ラベル１に亘って、連続して印字することもできる。
【０００５】
例えば、荷物の配送員の携帯端末に、プリンタ機能とともに、個々の配達作業の内容を記録したり、集計したりする機能を備えれば、１日の作業終了時に、その日の作業記録を印字することができる。しかし、作業量は、配送員や、日によっても異なるので、１日分の作業記録を印字するためのスペースは一定ではないし、１枚の単位ラベル１では足りない場合も考えられる。そのような場合にも、図９に示すようなラベルシートなら、必要枚数の単位ラベル１に連続して作業記録を印字することができるので、それを剥離シート３から剥がして台帳に貼り付ければ、配送員は戸外でも簡単に作業日報を作成できる。
【特許文献１】特開平１１−１７１１５４号公報
【特許文献２】特開２００５−２８３６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、複数枚の単位ラベル１に亘って連続的に印字し、例えば作業日報を作成する際には、プリンタから排出されたラベルシートの剥離シート３から、必要事項が印字された単位ラベル１を剥がして、図１１に示すように台紙Ｂに貼りつける。図１１では、３枚の単位ラベル１で作業日報を作成する例を示している。このとき、プリンタから排出された剥離シート３は、３枚の単位ラベル１に対応する長さでプリンタから切り取っても良いし、プリンタ側に残しておいてもかまわないが、単位ラベル１は、剥離シート３から１枚ずつ剥がしとり、１枚ずつ台紙Ｂに貼り付ける。
【０００７】
このように、剥離シート３から、単位ラベル１を１枚ずつ剥がし取り、１枚ずつ貼り付けるようにするため、剥離作業と、台紙Ｂへの貼付作業とが、それぞれ単位ラベル１の枚数分だけ必要となり、手間がかかるという問題がある。
また、台紙Ｂに、単位ラベル１を個別に貼り付けるため、連続する内容が印字された単位ラベル１を１列に揃えて貼り付けることも難しい。台紙Ｂに、列を揃えて貼付しようとして、手間と時間がかかるという問題があったり、貼付された単位ラベル１の列が揃わないため、作成された作業日報などが読みづらいものとなったり、また、台紙Ｂの貼付スペースが無駄になったりするという問題もある。
特に、単位ラベル１の連続枚数が多くなればなるほど、上記の問題は大きくなる。
【０００８】
一方で、複数の単位ラベル１を刃止め部１ａで連続させた状態で、剥離シート３から剥がしとって、１枚のラベルとして台紙Ｂに貼付することも考えられる。しかし、上記したように、刃止め部１ａは、必要に応じて簡単に千切れるようにしているので、刃止め部１ａが千切れないようにして単位ラベル１を連続して剥がしとるためには、細心の注意が必要である。仮に、複数枚の単位ラベル１を連続して剥離できたとしても、特に、枚数が多い場合、それを台紙Ｂに貼り付けるまでに、裏面の粘着剤層２同士が貼り付いてしまったり、台紙に貼り付ける際に、長く連続した単位ラベルにシワがよってしまったりすることがあり、まっすぐに、しわも寄せずに、きれいに貼り付ける作業が難しくなるという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、必要事項を印字した複数の単位ラベルを、台紙などに、連続的に張り付けるときの作業性を向上し、簡単にきれいに貼り付けることができるラベルシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、帯状の剥離シートの長手方向に複数の単位ラベルを、粘着剤層を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シートは、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線に直交する切り込み線を備え、この切り込み線を境に上記剥離シートを二分可能な構成にし、二分割した剥離シートの少なくとも一方のシート部で、複数の単位ラベルを連続させて保持できる構成にした点に特徴を有する。
なお、上記剥離シートの切り込み線は、連続する１本のスリットのほか、中間に刃止め部を設けた切り取り線も含むが、切り込み線を境に、剥離シートを容易に二分割できるものでなければならない。
また、刃止め部とは、切り込み線を形成するために、スリッターの刃を入れていない部分で、切り込み線で分割される両側部分を連続させる部分のことである。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明を全体とし、上記切り込み線に沿って、粘着剤を設けない非粘着部を設け、上記粘着剤層を、上記非粘着部の両側に設けた点に特徴を有する。
第３の発明は、第１または第２の発明を前提とし、上記剥離シートの切り込み線上であって、上記単位ラベルごとに、少なくとも１つの刃止め部を設けた点に特徴を有する。
【００１２】
第４の発明は、単位ラベルシートの裏面に、樹脂層を設けた点に特徴を有する。
第５の発明は、第４の発明の樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート製である点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、切り込み線によって二分割した剥離シートの一方のシート部のみで、複数の単位ラベルを連続して保持できる構成にしているので、剥離シートの他方のシート部のみを剥離して、露出させた粘着剤層で、複数の単位ラベルを連続した状態で台紙などに簡単に貼付することができる。その後、単位ラベルを保持している一方のシート部を剥がして、さらに残りの粘着剤層によって単位ラベルを貼付するようにすれば、任意の枚数の単位ラベルを、連続して整列した状態で台紙に貼付する作業を、容易にすることができる。例えば、作業日報など、日や、人によって長さの異なる内容を印字した場合にも、必要な枚数の単位ラベルを連続的に、きれいに貼り付けることができるので、印字内容が見易いだけでなく、作業時間や台紙の添付スペースも節約できる。
【００１４】
第２の発明では、剥離シートの切り込み線に対応する部分に、非粘着部を設けたので、プリンタ内にセットされたラベルシートの粘着剤が、圧力や熱によって広がるようなことがあっても、非粘着部内にとどまり、剥離シートの切り込み線から、外部へはみ出すことがない。そのため、粘着剤層のはみ出しによる、ラベルシート表面の汚れや、ラベルシートの搬送不良を防止できる。
【００１５】
第３の発明によれば、単位ラベルごとに、剥離シートの切り込み線上に刃止め部を設けたので、剥離シートを二分割しないで、剥がすこともできる。特に、単位ラベルを１枚単位で使用する際には、剥離シートを二分割した一方のシート部で、単位ラベルを保持する必要がないので、剥離シートの刃止め部を破かないようにして単位ラベルを剥がせば、単位ラベルごとに剥離シートを剥がすことができる。剥離シートの刃止め部がなければ、単位ラベルから剥離シートを剥がす作業が、２回必要になるが、刃止め部を利用すれば、剥がし作業が１回で足りる。
【００１６】
第４、第５の発明によれば、樹脂層を設けることによって単位ラベルの強度が増すので、境界線以外の部分で破れ難くなる。境界線以外で破れないということは、言い換えれば、境界線に沿って切り取り易くなるということで、剥離シートに貼付した状態で必要数の単位ラベルを切り離す場合にも、剥離シートごと単位ラベルの単位で正確に切り取ることができる。
このように、単位ラベルが途中で破れ難くなっていれば、使用後のラベルを剥がすときにも、単位ラベルが破けて台紙などに部分的に残ってしまうことがない。例えば、住所・氏名などが記載された単位ラベルを荷箱に貼り付けて送り状として使用し、配達後に荷箱から剥がすことができなければ、住所などの個人情報が荷箱側に残ってしまうので、不要な箱を安心して廃棄できないが、この発明のラベルシートを用いれば、そのような心配もない。
【００１７】
また、樹脂層の弾性が、単位ラベルに作用する外力に対してクッションとして作用し、ラベル表面の印字面への衝撃を吸収することができる。そのため、印字面への傷も付き難い。また、例えば、単位ラベルを、感熱紙や、感圧紙などで構成した場合、剥離シートの切り込み線を形成する際のスリッターからの圧力によって発色剤カプセルが破壊されることも防止できる。
さらに、単位ラベルに剛性も付与され、剥離シートから剥がした単位ラベルがシワになり難いという効果もある。
【００１８】
特に、第５の発明では、ポリエチレンテレフタレート製シートを用い、厚みをそれほど厚くしないでも、強度の高い樹脂層が得られ、薄くて破れにくいラベルシートが得られる。ラベルシートの厚みが薄ければ、例えば、ロール状にした場合にも、厚みの厚いラベルシートと比べて、同じロール径で、多くの単位ラベルを備えることができる。従って、一度に、プリンタにセットできる単位ラベル数を多くすることができる。
また、ポリエチレンテレフタレートは焼却しても、ダイオキシンなどの有害物質が発生しないので、使用済みのラベルを安心して焼却できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１〜図６に、この発明の第１実施形態を示す。
この第１実施形態のラベルシートは、図１に示すように、境界線４で区画される複数の単位ラベル１を、連続的に帯状の剥離シート３に貼り付けて構成している点は、上記従来のラベルシートと同様である。なお、従来のラベルシートと同様の構成要素には、以下の説明においても、上記図９〜図１１に用いた符号を用いるものとする。
【００２０】
ただし、この第１実施形態のラベルシートでは、図１〜３に示すように、剥離シート３の長手方向に連続する切り込み線５を設けるとともに、単位ラベル１の境界線４に対応する位置にミシン目６を設けている。上記切り込み線５によって、剥離シート３は、シート部３ａと３ｂとに２分割される。
また、図２に示すように、この実施形態の単位ラベル１は、その裏面にポリエチレンテレフタレート製の樹脂層７を備えている。この樹脂層７は、約１０（μｍ）厚さのポリエチレンテレフタレート製シートを、単位ラベル１の裏面に接着して設けたものである。この樹脂層７を設けることによって、単位ラベル１が補強され、境界線４以外の部分で破け難くしている。
【００２１】
さらに、この樹脂層７と剥離シート３との間には、粘着剤層２を設けているが、この粘着剤層２は、長手方向に連続する２つの粘着剤層２ａと２ｂとからなり、両粘着剤層２ａと２ｂとの中間であって、剥離シート３の切り込み線５に対応する部分には、粘着剤を設けていない非粘着部８を形成している。つまり、非粘着部８の両側に、粘着剤層２ａと、２ｂとを備え、一方の粘着剤層２ａは、剥離シート３の一方のシート部３ａに接着され、他方の粘着剤層２ｂは、他方のシート部３ｂに接着されている。そして、各シート部３ａ、３ｂにおいて、上記非粘着部８に対応する部分には、粘着剤層２ａまたは２ｂが接触しない非接着部３ｃ，３ｃを、切り込み線５に沿った両側に形成している（図３参照）。
【００２２】
上記のように、剥離シート３の切り込み線５に対応する部分に、非粘着部８を設けたのは、プリンタなどの装置内にセットされたラベルシートの粘着剤が、プリンタの圧力や熱によって広がるようなことがあっても、粘着剤が非粘着部８内にとどまり、剥離シート３の切り込み線５から、外部へはみ出すことがないようにするためである。プリンタ内において粘着剤が切り込み線５から外部にはみ出すと、粘着剤によってラベルシートの表面が汚れてしまったり、ラベルシートの搬送不良を起こしてしまったりすることがあるが、上記非粘着部８を設けたことで、そのようなことを防止できるのである。
【００２３】
また、このラベルシートでは、剥離シート３が、切り込み線５によって二分割可能になっているので、単位ラベル１から剥離シート３を剥がし取る際に、分割された剥離シートのいずれか一方のシート部のみを剥がしとり、もう一方のシート部を残しておくことができる。例えば、シート部３ｂを、複数の単位ラベル１から長手方向に連続して剥がしとった場合、シート部３ｂが剥がしとられた複数の単位ラベル１には、もう一方のシート部３ａが接着されている。言い換えれば、シート部３ｂを剥離しても、残されたシート部３ａによって、複数の単位ラベル１の連続状態を保持できる。このように、単位ラベル１から、二分割された剥離シート３の一方のシート部３ｂを取り除いて、粘着剤層２ｂを露出させた状態で、単位ラベル１の連続状態を保持できるので、この連続状態を保持したまま、露出した粘着剤層２ｂによって、台紙などへのラベルの貼着が可能である。
【００２４】
この第１実施形態のラベルシートも、従来のラベルシートと同様に、プリンタ機能を有する携帯端末にセットして、上記単位ラベル１に、必要事項を印字して使用することができる。
単位ラベル１を、１枚単位で使用する場合には、従来と同様に、単位ラベル１を剥離シート３から剥がして台紙などに貼付すればよい。単位ラベル１を剥離シート３から剥がすときには、単位ラベル１の表面から単位ラベル１を剥がすようにしてもよいし、裏面から、剥離シート３の非接着部３ｃ，３ｃを摘んで剥がしても良い。
【００２５】
また、剥離シート３ごと、単位ラベル１の単位で切り取ってから剥離シート３を剥離してもよい。この場合、第１実施形態のラベルシートでは、単位ラベル１が樹脂層７で補強されているため、境界線４に沿って切断されやすく、この単位ラベル１が接着されて一体化している剥離シート３も、境界線４に沿って切断されやすい。特に、この実施形態では、ミシン目６を設けているので、単位ラベル１が貼着されていない部分でもミシン目６に沿って、まっすぐに破断することができる。
【００２６】
さらに、この第１実施形態のラベルシートでは、複数の単位ラベル１を一連のものとして取り扱う際の作業性に優れているので、複数の単位ラベル１を連続的に使用して作業日報を作成する例を用いて、その作用を説明する。
なお、ここでは、作業日報として、１日分の作業記録を、携帯端末を用いて３枚の単位ラベル１に連続して印字する場合について説明する。
【００２７】
まず、携帯端末によって、１日分の作業記録を印字すると、３枚の単位ラベル１に連続的に印字され、それらが、剥離シート３とともに、端末から排出される。排出されたラベルシートから、３枚分の単位ラベル１を、剥離シート３とともに切り取る。
このとき、剥離シート３の端から、ミシン目６に沿った力を作用させると、剥離シート３は、ミシン目６に沿って容易に破断する。剥離シート３を、単位ラベル１の単位できれいに切断できるのは、上記したように、境界線４以外の部分では破断し難い単位ラベル１を貼り付けているからである。
【００２８】
３枚分の単位ラベル１を剥離シート３とともに、切り取ったら、図４に示すように、剥離シート３の一方のシート部３ｂを剥がし取る。このとき、剥がし取ったシート部３ｂに対応する部分には、粘着剤層２ｂが露出し、残されたシート部３ａには、粘着剤層２ａによって、３枚の単位ラベル１が連続的に貼着して保持されている。つまり、３枚の単位ラベル１は、シート部３ａによって一連のものとして保持されるとともに、一部に粘着剤層２ｂを露出させているので、この粘着剤層２ｂによって、図５に示すように、単位ラベル１を３枚セットで台紙Ｂの所定の位置に貼付することができる。
【００２９】
図５のように、３枚の単位ラベル１は、シート部３ａで保持された状態で貼付されるので、印字されたときの配置を保ったまま台紙Ｂに、半分だけ貼着される。このようにシート部３ｂに対応する部分のみ貼着したら、図５の矢印に示すように、シート部３ａを折り返して図６に示すように連続する単位ラベル１を折り曲げると、シート部３ａの端部の非接着部３ｃが単位ラベル１の裏面から離れるので、その角を摘んで、シート部３ａを矢印方向へ簡単に剥がすことができる。シート部３ａを剥がしながら、単位ラベル１の表面を押さえれば、３枚の単位ラベル１を連続してきれいに、しかも簡単に台紙Ｂに貼付した作業日報を作成できる。
【００３０】
以上のように、この実施形態のラベルシートでは、複数の連続する単位ラベルを、台紙に揃えて貼付する際の作業性を向上することができる。連続して整列した状態で台紙に貼付する作業を、容易にすることができるので、印字内容が見易いだけでなく、作業時間や台紙の添付スペースを無駄にすることもない。
なお、連続して取り扱う単位ラベル１の数は３枚に限らず、任意の枚数の単位ラベル１についても、上記と同様に取り扱うことができる。また、剥離シート３のシート部３ａまたは３ｂのいずれを先に剥がしてもかまわないし、剥がし始めは、単位ラベル１の外側からでもよいし、切り込み線５側からでもよい。
【００３１】
さらに、上記実施形態では、単位ラベル１の裏面に樹脂層７を設けているが、この樹脂層７は、複数の単位ラベル１を一連のものとして取り扱うためには必須ではない。ただし、上記樹脂層７を備えていれば、単位ラベル１の強度を増すことができ、単位ラベル１の単位で切り離す際に、切り線が曲がったりせずにきれいに切り離すことができる。そのため、印字済みのラベルを破損してしまうようなことがなく、ラベルを無駄にしたり、作業を無駄にしたりすることがない。
また、上記第１実施形態では、剥離シート３にミシン目６を形成しているが、このミシン目６はなくてもよい。ただし、ミシン目６や、切り込みなどを形成すれば、剥離シート３を単位ラベル１の境界線４に沿って切断しやすくなる。
【００３２】
図７、図８に示す第２実施形態は、剥離シート３に形成した切り込み線５上に、刃を入れていない刃止め部３ｄを形成している点が、上記第１実施形態と異なるが、その他は、第１実施形態と同じである。この第２実施形態において第１実施形態と同じ構成要素には、第１実施形態と同じ符号を用いるとともに、各要素の詳細な説明は省略する。
上記刃止め部３ｄを形成することによって、切り込み線５によって二分割される剥離シート３のシート部３ａとシート部３ｂとが、上記刃止め部３ｄを介して連結される。ただし、この刃止め部３ｄは、上記単位ラベル１の境界線４に形成した刃止め部１ａと同様に、簡単に破断できる大きさである。
【００３３】
そして、この第２実施形態では、上記刃止め部３ｄを、切り込み線５上であって、１枚の単位ラベル１内に、２箇所ずつ設けている。ここでは、１枚の単位ラベル１内に２箇所の刃止め部３ｄを設けているが、１枚の単位ラベル１内に設ける刃止め部３ｄの数は、１以上ならいくつでもかまわない。ただし、刃止め部３ｄは、切り込み線５によって、剥離シート３が、シート部３ａと３ｂとに分割可能な範囲で設けなければならない。
【００３４】
この第２実施形態のように、１枚の単位ラベル１内に、少なくとも１個の刃止め部３ｄを形成すると、図８のように、１枚の単位ラベル１を剥離シート３ごと切り取った場合に、切り取られた剥離シート３の両シート部３ａ、３ｂが、刃止め部３ｄによって連結された状態となる。そのため、単位ラベル１に対して、シート部３ａと３ｂとを１枚の剥離シート３として剥がし取ることができる。単位ラベル１を１枚の単位で扱う場合には、複数の単位ラベル１を連続して保持する必要はないので、切り込み線５で二分可能なシート部３ａ，３ｂを、一体的に剥離するほうが、別々に剥離するよりも手間もかからず、作業性が良い。もちろん、１枚の単位ラベル１の場合にも、シート部３ａ，３ｂを別々に剥離してもかまわない。
【００３５】
つまり、第２実施形態のラベルシートは、複数の単位ラベルを連続して貼付する際には、図４〜図６に示す第１実施形態のように、一方のシート部３ａまたは３ｂのみを剥がして、残りのシート部で連続する単位ラベルを保持することができる。従って、複数の単位ラベル１を連続的に、きれいに揃えて台紙に貼り付けることができる。さらに、単位ラベル１が１枚の場合には、剥離シートの両シート部３ａ，３ｂを１枚として剥離することもできる。
【００３６】
なお、上記第１、第２実施形態では、樹脂層７をポリエチレンテレフタレート製シートで形成しているが、樹脂の種類は、これに限らない。ただし、ポリエチレンテレフタレートは、焼却時に、ダイオキシンなどの有害物質を発生しないので、これを樹脂層に用いれば、使用済みのラベルを焼却することもできる。また、ポリエチレンテレフタレート製シートは、薄くて丈夫なので、単位ラベル１の強度を保つために、他の材料を用いるよりも、樹脂層７の厚みを薄くすることができる。樹脂層７が薄くできれば、その分ラベルシート全体の厚みも薄くできるので、携帯端末など、プリンタ内に収納可能な単位ラベル１の数を多くすることができる。
【００３７】
また、上記第１、第２実施形態のように、樹脂層７を設けることによって単位ラベル１の強度が上がれば、台紙などへ貼付した単位ラベル１を剥がそうとしたときに、単位ラベル１が途中で破けてしまうことがない。例えば、上記実施形態の単位ラベル１を、送り状として荷箱に貼付して用いた場合、配達後、荷物の受取人が、荷箱から自分の住所・氏名などが印字された単位ラベル１を剥がしてから、荷箱を廃棄することができる。単位ラベル１が破れて、荷箱側に、住所などの個人情報が残ってしまうことがないので、不要な荷箱を安心して廃棄できる。
【００３８】
さらに、上記剥離シート３に形成する切り込み線は、第１実施形態のように、１本の連続する切り込みのほか、第２実施形態のように刃止め部を備えたもののいずれでもかまわない。また、上記実施形態では、切り込み線５を剥離シート３の中央に設けているが、切り込み線５は、剥離シート３の長手方向に連続していればよく、位置は、剥離シート３の幅の中央に限らず、左右いずれかに偏った位置でもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態のラベルシートの平面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】第１実施形態のラベルシートの背面図である。
【図４】第１実施形態のラベルシートによって作業日報を作成する例を説明する図であり、剥離シートの一方のシート部を剥がし取った状態を示すものである。
【図５】第１実施形態のラベルシートの使用例を説明する図であり、図４ではがしたシート部側を台紙に貼り付けた状態を示す平面図である。
【図６】第１実施形態のラベルシートの使用例を説明する図であり、図５の状態から、残されたシート部を剥離する方法を示した斜視図である。
【図７】第２実施形態のラベルシートの背面図である。
【図８】第２実施形態の単位ラベル１枚の背面図である。
【図９】従来例のラベルシートの平面図である。
【図１０】図９のX-X線断面図である。
【図１１】従来例のラベルシートにおける複数の単位ラベルを台紙に貼付した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 単位ラベル
２ 粘着剤層
２ａ，２ｂ 粘着剤層
３ 剥離シート
３ａ，３ｂ シート部
３ｄ 刃止め部
４ 境界線
５ 切り込み線
７ 樹脂層
８ 非粘着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートの長手方向に複数の単位ラベルを、粘着剤層を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シートは、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線に直交する切り込み線を備え、この切り込み線を境に上記剥離シートを二分可能な構成にし、二分割した剥離シートの少なくとも一方のシート部で、複数の単位ラベルを連続させて保持できる構成にしたラベルシート。
【請求項２】
上記切り込み線に沿って、粘着剤を設けない非粘着部を設け、上記粘着剤層を、上記非粘着部の両側に設けた請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
上記剥離シートの切り込み線上であって、上記単位ラベルごとに、少なくとも１つの刃止め部を設けた請求項１または２に記載のラベルシート。
【請求項４】
単位ラベルシートの裏面に、樹脂層を設けた請求項１〜３のいずれか１に記載のラベルシート。
【請求項５】
上記樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート製である請求項４に記載のラベルシート。
【請求項１】
帯状の剥離シートの長手方向に複数の単位ラベルを、粘着剤層を介して剥離可能に貼付したラベルシートにおいて、上記剥離シートは、その長手方向に連続するとともに単位ラベル間の境界線に直交する切り込み線を備え、この切り込み線を境に上記剥離シートを二分可能な構成にし、二分割した剥離シートの少なくとも一方のシート部で、複数の単位ラベルを連続させて保持できる構成にしたラベルシート。
【請求項２】
上記切り込み線に沿って、粘着剤を設けない非粘着部を設け、上記粘着剤層を、上記非粘着部の両側に設けた請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
上記剥離シートの切り込み線上であって、上記単位ラベルごとに、少なくとも１つの刃止め部を設けた請求項１または２に記載のラベルシート。
【請求項４】
単位ラベルシートの裏面に、樹脂層を設けた請求項１〜３のいずれか１に記載のラベルシート。
【請求項５】
上記樹脂層が、ポリエチレンテレフタレート製である請求項４に記載のラベルシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−４０２３３（Ｐ２００８−４０２３３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１５６８４（Ｐ２００６−２１５６８４）
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（３９１０２２３８２）日本通信紙株式会社 (9)
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月８日（２００６．８．８）
【出願人】（３９１０２２３８２）日本通信紙株式会社 (9)
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