ラベル用紙
【課題】水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成でき、しかもプリンタで印刷した場合にも印刷エラーが生じにくく、製造の容易なラベル用紙を提供する。
【解決手段】ラベル用紙は、一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されている。複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、内部分離加工線より他端側又は一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、複数のラベル片の各々の凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。
【解決手段】ラベル用紙は、一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されている。複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、内部分離加工線より他端側又は一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、複数のラベル片の各々の凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長い物品等の対象に巻き付けて使用する巻きラベルを印刷形成するためのラベル用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
少量多品種にわたるラベルをプリンタ等によって印刷可能なラベル用紙として、ラベル用の複数のラベル片をミシン目（切取り用の破線状の孔）を介して互いに並列に連結配置することにより１枚のシートを構成し、そのシートの裏面に粘着部を設けた部分粘着ラベル紙は公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような部分粘着加工を施したラベルは、粘着部を物品に直接貼るか、又はその粘着部を利用してループを形成し細長い物品にぶら下げて使用される。しかしながら、使用環境によっては、埃や水分が粘着部に付着し、粘着又は接着強度が著しく低下してラベルが物品から脱離するおそれがあった。
【０００４】
この不都合を解消するため、本願発明者は、粘着部を持つことなくループを形成し得る複数のラベル片をミシン目を介して互いに並列に連結配置して成るラベル用紙を案出した。図１１は本願発明者が案出したラベル用紙の２つの先行例を示しており、（Ａ）は第１の先行例におけるラベル用紙、（Ｂ）はそのラベル片、（Ｃ）は第２の先行例におけるラベル用紙、（Ｄ)はそのラベル片をそれぞれ示している。
【０００５】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１の先行例では、ラベル用紙１１０は、複数の基本的にはストリップ形状のラベル片１１１がミシン目１１４を介して互いに並列に連結配置して構成されている。各ラベル片１１１には、その基端１１２に近い部分に貫通開口部１１５が設けられており、この貫通開口部１１５より自由端１１３に寄った部分の両側縁に括り部１１６が設けられている。この第１の先行例では、各ラベル片１１１において、貫通開口部１１５は円形と短幅の長方形とを組み合わせた形状を有しており、括り部１１６は半円形状を有している。
【０００６】
巻きラベルとして使用する場合は、ラベル用紙１１０の自由端１１３側の表示部１１８に表示すべき情報を印刷し、ラベル用紙１１０のミシン目１１４の部分で各ラベル片１１１に切り離す。次いで、切り離したラベル片１１１の自由端１１３側を貫通開口部１１５に挿入し、括り部１１６まで通すことにより、貫通開口部１１５から括り部１１６までをループとして細長い物品等に巻き付ける。
【０００７】
図１１（Ｃ）及び（Ｄ）に示す第２の先行例では、ラベル用紙１１０′は、複数の基本的にはストリップ形状のラベル片１１１′がミシン目１１４′を介して互いに並列に連結配置して構成されている。各ラベル片１１１′には、その基端１１２′に近い部分に貫通開口部１１５′が設けられており、この貫通開口部１１５′より自由端１１３′に寄った部分の両側縁に括り部１１６′が設けられている。この第２の先行例では、各ラベル片１１１′において、貫通開口部１１５′は略三角形状を有しており、括り部１１６′は半長円形状を有している。
【０００８】
巻きラベルとして使用する場合は、ラベル用紙１１０′の自由端１１３′側の表示部１１８′に表示すべき情報を印刷し、ラベル用紙１１０′のミシン目１１４′の部分で各ラベル片１１１′に切り離す。次いで、切り離したラベル片１１１′の自由端１１３′側を貫通開口部１１５′に挿入し、括り部１１６′まで通すことにより、貫通開口部１１５′から括り部１１６′までをループとして細長い物品等に巻き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１５４５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、用紙自体に貫通開口部と括り部に対応する開口部とが存在する上述した先行例のラベル用紙は、下記のごとき問題点を有している。
（１）プリンタには、連続でスムーズな印刷を可能にするために、フィーダ部に、用紙を抑えるための突起部が多く存在する。このため、プリンタによってラベル用紙に印刷を行う場合、プリンタの突起部がこの用紙の開口部に引っ掛かり易く、紙詰まりが生じてプリンタの作動停止を起し易い。特に、ラベル用紙に強度がある場合には、その突起部を破損してしまう可能性がある。
（２）多くのプリンタには、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが装備されている。このため、プリンタによって印刷を行う場合に、センサが用紙の開口部に位置すると、用紙が存在しない又は用紙サイズが合っていないと誤検出を起し、印刷エラーを発生する可能性ある。
（３）開口部を有するラベル用紙を製造する場合に、用紙を抜き加工した後にその開口部の抜きカスを除去する必要があるが、その除去作業に多大な手間を要し、これは製造をコストアップする。
（４）プリンタで印刷した後にユーザが開口部の抜きカスを簡単に除去できるように、その開口部の繋ぎ部分の強度を弱くした場合、プリンタ内部で用紙搬送時にその抜きカスが落下したり、ひっかかったりして故障の原因となり易い。逆に、開口部の繋ぎ部分の強度を強くして落下が簡単に生じないようにすると、ユーザがプリント後にその抜きカスを簡単には除去できず、多大な手間を要することとなる。
【００１１】
従って本発明は、上述した問題点を解消するためのものであり、その目的は、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成でき、しかもプリンタで印刷した場合にも印刷エラーの生じにくいラベル用紙を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成でき、しかも製造の容易なラベル用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、ラベル用紙は、一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されている。複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、内部分離加工線より他端側又は一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、複数のラベル片の各々の凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。
【００１４】
ラベル用紙は、複数のラベル片が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片の外周は、例えばミシン目である外周分離加工線で規定されており、従って、隣接するラベル片はこの外周分離加工線で境界が規定されている。各ラベル片には、Ｔ字形状の、例えばミシン目である内部分離加工線が形成されており、その各側縁には凹状の少なくとも１つの括り部と凸状の少なくとも１つの突出部とが形成されている。各ラベル片の凹状の少なくとも１つの括り部と、これに隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片の括り部とこれに隣接するラベル片の突出部とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙に開口部を設けることなく括り部を構成することができ、また、Ｔ字形状の内部分離加工線が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片の他端又は一端を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。
【００１５】
従って、本発明のラベル用紙には、開口部が存在せず、例えばミシン目である分離加工線又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないので、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００１６】
少なくとも１つの括り部が、単一の括り部であるか、又はラベル片の伸長方向に沿って配置された複数の括り部であることが好ましい。複数の括り部があれば、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００１７】
内部分離加工線が、ラベル片の伸長方向に沿って直線状に伸長する第１の内部分離加工線部と、第１の内部分離加工線部の上述の一端側の端が中央に突き当たっており、ラベル片の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長する第２の内部分離加工線部とを備えていることも好ましい。巻きラベルを作成する際に、この第１の内部分離加工線部にラベル片の他端又は一端を挿入し、第２の内部分離加工線部に括り部を通すことによってループが確定される。
【００１８】
この場合、第２の内部分離加工線部の両端が、曲線状態で湾曲して終端していることがより好ましい。これにより、その第２の内部分離加工線部の端の部分で裂けが発生するような不都合は生じない。
【００１９】
また、第２の内部分離加工線部の両端が、上述の他端方向又はそれより内側方向に向かって終端していることもより好ましい。これにより、その第２の内部分離加工線部の端の部分で横裂けが発生するような不都合は生じない。
【００２０】
第１の内部分離加工線部の他端側の端が、曲線状態で湾曲して終端していることも好ましい。これにより、その第１の内部分離加工線部の端の部分で裂けが発生するような不都合は生じない。
【００２１】
内部分離加工線が、ミシン目で構成されているか、又は一部を仮止めした切込み線で構成されていることも好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図３】図１の実施形態における各ラベル片を巻きラベルとした状態を説明する斜視図である。
【図４】図１の実施形態における各ラベル片を巻きラベルとして実際に使用している状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図６】図５の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図８】図７の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図９】本発明のまたさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図１０】図９の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図１１】ラベル用紙の２つの先行例の構成を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図２は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００２５】
これらの図において、１０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、１１はラベル用紙１０の基端１２（本発明の一端に対応する）から自由端１３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、１４は隣接するラベル片１１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片１１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００２６】
複数のラベル片１１はミシン目１４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００２７】
各ラベル片１１の内部において、基端１２に近い位置にＴ字形状のミシン目１５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部１５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片１１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部１５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片１１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部１５ｂに第１のミシン目部１５ａの基端１２側の先端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部１５ａの自由端１３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端１２の方向又はそれよりラベル片１１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端１３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００２８】
第２のミシン目部１５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端１３の方向又はそれよりラベル片１１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端１２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００２９】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目１５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片１１の挿入が非常に容易となる。
【００３０】
各ラベル片１１のミシン目１５より自由端１３側の位置における各側縁には、凹状の１つの括り部１６と凸状の１つの突出部１７とが形成されている。１つのラベル片１１の括り部１６はこれに隣接するラベル片１１の突出部１７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙１０において両者の境界にミシン目１４が形成されている。
【００３１】
各ラベル片１１の括り部１６及び突出部１７より自由端１３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部１８が形成されている。
【００３２】
ラベル用紙１０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片１１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙１０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙１０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００３３】
次に、本実施形態におけるラベル用紙１０の使用方法について説明する。
【００３４】
図１に示すように作製されたラベル用紙１０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって印刷を行う。例えば、図３（Ｂ）に示すように、各ラベル片１１の表示部１８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報１９をプリンタによって印刷する。
【００３５】
次いで、ミシン目１４に沿って切取りを行うことにより、図２に示すような個々のラベル片１１に分離する。
【００３６】
次いで、ラベル片１１の基端１２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目１５内に自由端１３を挿入し、括り部１６がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部１５ｂを通るようにその自由端１３の部分を引っ張る。これにより、図３（Ａ)及び（Ｂ)に示すように、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループ２０が巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００３７】
図４は、ラベルを巻き付ける対象が園芸樹木の幹２１である場合のラベル片１１の装着例を示している。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙１０は、複数のラベル片１１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片１１の外周は、ミシン目１４で規定されており、従って、隣接するラベル片１１とはこのミシン目１４で境界が規定されている。各ラベル片１１には、Ｔ字形状のミシン目１５が形成されている。さらに、各ラベル片１１の各側縁には凹状の括り部１６及び凸状の突出部１７が形成されている。各ラベル片１１の括り部１６と、これに隣接するラベル片１１の突出部１７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片１１の括り部１６とこれに隣接するラベル片１１の突出部１７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙１０に開口部を設けることなく括り部１６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目１５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片１１の自由端１３を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙１０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙１０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００３９】
図５は本発明の他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図６は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００４０】
これらの図において、５０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、５１はラベル用紙５０の基端５２（本発明の一端に対応する）から自由端５３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、５４は隣接するラベル片５１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片５１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００４１】
複数のラベル片５１はミシン目５４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００４２】
各ラベル片５１の内部において、基端５２に近い位置にＴ字形状のミシン目５５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部５５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片５１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部５５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片５１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部５５ｂに第１のミシン目部５５ａの基端５２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部５５ａの自由端５３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端５２の方向又はそれよりラベル片５１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端５３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００４３】
第２のミシン目部５５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端５３の方向又はそれよりラベル片５１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端５２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００４４】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目５５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片５１の挿入が非常に容易となる。
【００４５】
各ラベル片５１のミシン目５５より自由端５３側の位置における各側縁には、凹状の複数（図示の例では３つ）の括り部５６と凸状の複数（図示の例では３つ）の突出部５７とが形成されている。１つのラベル片５１の複数の括り部５６はこれに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙５０において両者の境界にミシン目５４が形成されている。
【００４６】
各ラベル片５１の複数の括り部５６及び複数の突出部５７より自由端５３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部５８が形成されている。
【００４７】
ラベル用紙５０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片５１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙５０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙５０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００４８】
次に、本実施形態におけるラベル用紙５０の使用方法について説明する。
【００４９】
図５に示すようなラベル用紙５０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片５１の表示部５８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００５０】
次いで、ミシン目５４に沿って切取りを行うことにより、図６に示すような個々のラベル片５１に分離する。
【００５１】
次いで、ラベル片５１の基端５２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目５５内に自由端５３を挿入し、複数の括り部５６のうちの最適な括り部がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部５５ｂを通るようにその自由端５３の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙５０は、複数のラベル片５１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片５１の外周は、ミシン目５４で規定されており、従って、隣接するラベル片５１とはこのミシン目５４で境界が規定されている。各ラベル片５１には、Ｔ字形状のミシン目５５が形成されている。さらに、各ラベル片５１の各側縁には凹状の複数の括り部５６及び凸状の複数の突出部５７が形成されている。各ラベル片５１の複数の括り部５６と、これに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片５１の複数の括り部５６とこれに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙５０に開口部を設けることなく複数の括り部５６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目５５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片５１の自由端５３を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙５０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙５０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００５３】
また、本実施形態によれば、特に、ラベル片５１の伸長方向に沿って複数の括り部５６が配置されているため、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００５４】
図７は本発明のさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図８は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００５５】
これらの図において、７０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、７１はラベル用紙７０の基端７２（本発明の一端に対応する）から自由端７３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、７４は隣接するラベル片７１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片７１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００５６】
複数のラベル片７１はミシン目７４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００５７】
各ラベル片７１の内部において、基端７２に近い位置における各側縁には、凹状の１つの括り部７６と凸状の１つの突出部７７とが形成されている。１つのラベル片７１の括り部７６はこれに隣接するラベル片７１の突出部７７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙７０において両者の境界にミシン目７４が形成されている。
【００５８】
各ラベル片７１の括り部７６及び突出部７７より自由端７３側の位置にＴ字形状のミシン目７５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部７５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片７１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部７５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片７１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部７５ｂに第１のミシン目部７５ａの基端７２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部７５ａの自由端７３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端７２の方向又はそれよりラベル片７１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端７３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００５９】
第２のミシン目部７５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端７３の方向又はそれよりラベル片７１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端７２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００６０】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目７５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片７１の挿入が非常に容易となる。
【００６１】
各ラベル片７１のミシン目５５より自由端７３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部７８が形成されている。
【００６２】
ラベル用紙７０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片７１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙７０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙７０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００６３】
次に、本実施形態におけるラベル用紙７０の使用方法について説明する。
【００６４】
図７に示すようなラベル用紙７０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片７１の表示部７８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００６５】
次いで、ミシン目７４に沿って切取りを行うことにより、図８に示すような個々のラベル片７１に分離する。
【００６６】
次いで、ラベル片７１の基端７２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目７５内に基端７２を挿入し、括り部７６がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部７５ｂを通るようにその基端７２の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙７０は、複数のラベル片７１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片７１の外周は、ミシン目７４で規定されており、従って、隣接するラベル片７１とはこのミシン目７４で境界が規定されている。各ラベル片７１には、Ｔ字形状のミシン目７５が形成されている。さらに、各ラベル片７１の各側縁には凹状の１つの括り部７６及び凸状の１つの突出部７７が形成されている。各ラベル片７１の括り部７６と、これに隣接するラベル片７１の突出部７７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片７１の括り部７６とこれに隣接するラベル片７１の突出部７７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙７０に開口部を設けることなく括り部７６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目７５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片７１の基端７２を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙７０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙７０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００６８】
また、本実施形態によれば、特に、括り部７６及び突出部７７より自由端７３側にミシン目７５を設けてこのミシン目７５内に基端７２を挿入するように構成しているため、対象の周囲にループを巻いてミシン目７５内に基端７２を挿入し、ラベルを巻き付ける作業が容易となり、巻きラベルの装着がより簡単になる。
【００６９】
図９は本発明のまたさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図１０は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００７０】
これらの図において、９０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、９１はラベル用紙９０の基端９２（本発明の一端に対応する）から自由端９３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、９４は隣接するラベル片９１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片９１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００７１】
複数のラベル片９１はミシン目９４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００７２】
各ラベル片９１の内部において、基端９２に近い位置における各側縁には、凹状の複数の括り部９６と凸状の複数の突出部９７とが形成されている。１つのラベル片９１の複数の括り部９６はこれに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙９０において両者の境界にミシン目９４が形成されている。
【００７３】
各ラベル片９１の複数の括り部９６及び複数の突出部９７より自由端９３側の位置にＴ字形状のミシン目９５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部９５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片９１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部９５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片９１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部９５ｂに第１のミシン目部９５ａの基端９２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部９５ａの自由端９３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端９２の方向又はそれよりラベル片９１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端９３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００７４】
第２のミシン目部９５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端９３の方向又はそれよりラベル片９１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端９２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００７５】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目９５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片９１の挿入が非常に容易となる。
【００７６】
各ラベル片９１のミシン目５５より自由端９３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部９８が形成されている。
【００７７】
ラベル用紙９０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片９１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙９０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙９０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００７８】
次に、本実施形態におけるラベル用紙９０の使用方法について説明する。
【００７９】
図９に示すようなラベル用紙９０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片９１の表示部９８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００８０】
次いで、ミシン目９４に沿って切取りを行うことにより、図１０に示すような個々のラベル片９１に分離する。
【００８１】
次いで、ラベル片９１の基端９２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目９５内に基端９２を挿入し、複数の括り部９６のうちの最適な括り部がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部９５ｂを通るようにその基端９２の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙９０は、複数のラベル片９１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片９１の外周は、ミシン目９４で規定されており、従って、隣接するラベル片９１とはこのミシン目９４で境界が規定されている。各ラベル片９１には、Ｔ字形状のミシン目９５が形成されている。さらに、各ラベル片９１の各側縁には凹状の複数の括り部９６及び凸状の複数の突出部９７が形成されている。各ラベル片９１の複数の括り部９６と、これに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片９１の複数の括り部９６とこれに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙９０に開口部を設けることなく複数の括り部９６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目９５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片９１の基端９２を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙９０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙９０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００８３】
また、本実施形態によれば、特に、複数の括り部９６及び複数の突出部９７より自由端９３側にミシン目９５を設けてこのミシン目９５内に基端９２を挿入するように構成しているため、対象の周囲にループを巻いてミシン目９５内に基端９２を挿入し、ラベルを巻き付ける作業が容易となり、巻きラベルの装着がより簡単になる。
【００８４】
さらに、本実施形態によれば、特に、ラベル片９１の伸長方向に沿って複数の括り部９６が配置されているため、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００８５】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１０、５０、７０、９０ ラベル用紙
１１、５１、７１、９１ ラベル片
１２、５２、７２、９２ 基端
１３、５３、７３、９３ 自由端
１４、１５、５４、５５、７４、７５、９４、９５ ミシン目
１５ａ、５５ａ、７５ａ、９５ａ 第１のミシン目部
１５ｂ、５５ｂ、７５ｂ、９５ｂ 第２のミシン目部
１６、５６、７６、９６ 括り部
１７、５７、７７、９７ 突出部
１８、５８、７８、９８ 表示部
１９ 情報
２０ ループ
２１ 幹
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長い物品等の対象に巻き付けて使用する巻きラベルを印刷形成するためのラベル用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
少量多品種にわたるラベルをプリンタ等によって印刷可能なラベル用紙として、ラベル用の複数のラベル片をミシン目（切取り用の破線状の孔）を介して互いに並列に連結配置することにより１枚のシートを構成し、そのシートの裏面に粘着部を設けた部分粘着ラベル紙は公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような部分粘着加工を施したラベルは、粘着部を物品に直接貼るか、又はその粘着部を利用してループを形成し細長い物品にぶら下げて使用される。しかしながら、使用環境によっては、埃や水分が粘着部に付着し、粘着又は接着強度が著しく低下してラベルが物品から脱離するおそれがあった。
【０００４】
この不都合を解消するため、本願発明者は、粘着部を持つことなくループを形成し得る複数のラベル片をミシン目を介して互いに並列に連結配置して成るラベル用紙を案出した。図１１は本願発明者が案出したラベル用紙の２つの先行例を示しており、（Ａ）は第１の先行例におけるラベル用紙、（Ｂ）はそのラベル片、（Ｃ）は第２の先行例におけるラベル用紙、（Ｄ)はそのラベル片をそれぞれ示している。
【０００５】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１の先行例では、ラベル用紙１１０は、複数の基本的にはストリップ形状のラベル片１１１がミシン目１１４を介して互いに並列に連結配置して構成されている。各ラベル片１１１には、その基端１１２に近い部分に貫通開口部１１５が設けられており、この貫通開口部１１５より自由端１１３に寄った部分の両側縁に括り部１１６が設けられている。この第１の先行例では、各ラベル片１１１において、貫通開口部１１５は円形と短幅の長方形とを組み合わせた形状を有しており、括り部１１６は半円形状を有している。
【０００６】
巻きラベルとして使用する場合は、ラベル用紙１１０の自由端１１３側の表示部１１８に表示すべき情報を印刷し、ラベル用紙１１０のミシン目１１４の部分で各ラベル片１１１に切り離す。次いで、切り離したラベル片１１１の自由端１１３側を貫通開口部１１５に挿入し、括り部１１６まで通すことにより、貫通開口部１１５から括り部１１６までをループとして細長い物品等に巻き付ける。
【０００７】
図１１（Ｃ）及び（Ｄ）に示す第２の先行例では、ラベル用紙１１０′は、複数の基本的にはストリップ形状のラベル片１１１′がミシン目１１４′を介して互いに並列に連結配置して構成されている。各ラベル片１１１′には、その基端１１２′に近い部分に貫通開口部１１５′が設けられており、この貫通開口部１１５′より自由端１１３′に寄った部分の両側縁に括り部１１６′が設けられている。この第２の先行例では、各ラベル片１１１′において、貫通開口部１１５′は略三角形状を有しており、括り部１１６′は半長円形状を有している。
【０００８】
巻きラベルとして使用する場合は、ラベル用紙１１０′の自由端１１３′側の表示部１１８′に表示すべき情報を印刷し、ラベル用紙１１０′のミシン目１１４′の部分で各ラベル片１１１′に切り離す。次いで、切り離したラベル片１１１′の自由端１１３′側を貫通開口部１１５′に挿入し、括り部１１６′まで通すことにより、貫通開口部１１５′から括り部１１６′までをループとして細長い物品等に巻き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１５４５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、用紙自体に貫通開口部と括り部に対応する開口部とが存在する上述した先行例のラベル用紙は、下記のごとき問題点を有している。
（１）プリンタには、連続でスムーズな印刷を可能にするために、フィーダ部に、用紙を抑えるための突起部が多く存在する。このため、プリンタによってラベル用紙に印刷を行う場合、プリンタの突起部がこの用紙の開口部に引っ掛かり易く、紙詰まりが生じてプリンタの作動停止を起し易い。特に、ラベル用紙に強度がある場合には、その突起部を破損してしまう可能性がある。
（２）多くのプリンタには、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが装備されている。このため、プリンタによって印刷を行う場合に、センサが用紙の開口部に位置すると、用紙が存在しない又は用紙サイズが合っていないと誤検出を起し、印刷エラーを発生する可能性ある。
（３）開口部を有するラベル用紙を製造する場合に、用紙を抜き加工した後にその開口部の抜きカスを除去する必要があるが、その除去作業に多大な手間を要し、これは製造をコストアップする。
（４）プリンタで印刷した後にユーザが開口部の抜きカスを簡単に除去できるように、その開口部の繋ぎ部分の強度を弱くした場合、プリンタ内部で用紙搬送時にその抜きカスが落下したり、ひっかかったりして故障の原因となり易い。逆に、開口部の繋ぎ部分の強度を強くして落下が簡単に生じないようにすると、ユーザがプリント後にその抜きカスを簡単には除去できず、多大な手間を要することとなる。
【００１１】
従って本発明は、上述した問題点を解消するためのものであり、その目的は、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成でき、しかもプリンタで印刷した場合にも印刷エラーの生じにくいラベル用紙を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成でき、しかも製造の容易なラベル用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、ラベル用紙は、一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されている。複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、内部分離加工線より他端側又は一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、複数のラベル片の各々の凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。
【００１４】
ラベル用紙は、複数のラベル片が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片の外周は、例えばミシン目である外周分離加工線で規定されており、従って、隣接するラベル片はこの外周分離加工線で境界が規定されている。各ラベル片には、Ｔ字形状の、例えばミシン目である内部分離加工線が形成されており、その各側縁には凹状の少なくとも１つの括り部と凸状の少なくとも１つの突出部とが形成されている。各ラベル片の凹状の少なくとも１つの括り部と、これに隣接するラベル片の凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片の括り部とこれに隣接するラベル片の突出部とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙に開口部を設けることなく括り部を構成することができ、また、Ｔ字形状の内部分離加工線が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片の他端又は一端を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。
【００１５】
従って、本発明のラベル用紙には、開口部が存在せず、例えばミシン目である分離加工線又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないので、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００１６】
少なくとも１つの括り部が、単一の括り部であるか、又はラベル片の伸長方向に沿って配置された複数の括り部であることが好ましい。複数の括り部があれば、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００１７】
内部分離加工線が、ラベル片の伸長方向に沿って直線状に伸長する第１の内部分離加工線部と、第１の内部分離加工線部の上述の一端側の端が中央に突き当たっており、ラベル片の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長する第２の内部分離加工線部とを備えていることも好ましい。巻きラベルを作成する際に、この第１の内部分離加工線部にラベル片の他端又は一端を挿入し、第２の内部分離加工線部に括り部を通すことによってループが確定される。
【００１８】
この場合、第２の内部分離加工線部の両端が、曲線状態で湾曲して終端していることがより好ましい。これにより、その第２の内部分離加工線部の端の部分で裂けが発生するような不都合は生じない。
【００１９】
また、第２の内部分離加工線部の両端が、上述の他端方向又はそれより内側方向に向かって終端していることもより好ましい。これにより、その第２の内部分離加工線部の端の部分で横裂けが発生するような不都合は生じない。
【００２０】
第１の内部分離加工線部の他端側の端が、曲線状態で湾曲して終端していることも好ましい。これにより、その第１の内部分離加工線部の端の部分で裂けが発生するような不都合は生じない。
【００２１】
内部分離加工線が、ミシン目で構成されているか、又は一部を仮止めした切込み線で構成されていることも好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図３】図１の実施形態における各ラベル片を巻きラベルとした状態を説明する斜視図である。
【図４】図１の実施形態における各ラベル片を巻きラベルとして実際に使用している状態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図６】図５の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図８】図７の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図９】本発明のまたさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示す平面図である。
【図１０】図９の実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示す平面図である。
【図１１】ラベル用紙の２つの先行例の構成を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図２は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００２５】
これらの図において、１０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、１１はラベル用紙１０の基端１２（本発明の一端に対応する）から自由端１３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、１４は隣接するラベル片１１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片１１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００２６】
複数のラベル片１１はミシン目１４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００２７】
各ラベル片１１の内部において、基端１２に近い位置にＴ字形状のミシン目１５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部１５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片１１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部１５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片１１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部１５ｂに第１のミシン目部１５ａの基端１２側の先端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部１５ａの自由端１３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端１２の方向又はそれよりラベル片１１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端１３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００２８】
第２のミシン目部１５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端１３の方向又はそれよりラベル片１１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端１２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００２９】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目１５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片１１の挿入が非常に容易となる。
【００３０】
各ラベル片１１のミシン目１５より自由端１３側の位置における各側縁には、凹状の１つの括り部１６と凸状の１つの突出部１７とが形成されている。１つのラベル片１１の括り部１６はこれに隣接するラベル片１１の突出部１７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙１０において両者の境界にミシン目１４が形成されている。
【００３１】
各ラベル片１１の括り部１６及び突出部１７より自由端１３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部１８が形成されている。
【００３２】
ラベル用紙１０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片１１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙１０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙１０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００３３】
次に、本実施形態におけるラベル用紙１０の使用方法について説明する。
【００３４】
図１に示すように作製されたラベル用紙１０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって印刷を行う。例えば、図３（Ｂ）に示すように、各ラベル片１１の表示部１８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報１９をプリンタによって印刷する。
【００３５】
次いで、ミシン目１４に沿って切取りを行うことにより、図２に示すような個々のラベル片１１に分離する。
【００３６】
次いで、ラベル片１１の基端１２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目１５内に自由端１３を挿入し、括り部１６がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部１５ｂを通るようにその自由端１３の部分を引っ張る。これにより、図３（Ａ)及び（Ｂ)に示すように、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループ２０が巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００３７】
図４は、ラベルを巻き付ける対象が園芸樹木の幹２１である場合のラベル片１１の装着例を示している。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙１０は、複数のラベル片１１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片１１の外周は、ミシン目１４で規定されており、従って、隣接するラベル片１１とはこのミシン目１４で境界が規定されている。各ラベル片１１には、Ｔ字形状のミシン目１５が形成されている。さらに、各ラベル片１１の各側縁には凹状の括り部１６及び凸状の突出部１７が形成されている。各ラベル片１１の括り部１６と、これに隣接するラベル片１１の突出部１７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片１１の括り部１６とこれに隣接するラベル片１１の突出部１７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙１０に開口部を設けることなく括り部１６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目１５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片１１の自由端１３を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙１０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙１０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００３９】
図５は本発明の他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図６は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００４０】
これらの図において、５０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、５１はラベル用紙５０の基端５２（本発明の一端に対応する）から自由端５３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、５４は隣接するラベル片５１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片５１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００４１】
複数のラベル片５１はミシン目５４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００４２】
各ラベル片５１の内部において、基端５２に近い位置にＴ字形状のミシン目５５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部５５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片５１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部５５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片５１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部５５ｂに第１のミシン目部５５ａの基端５２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部５５ａの自由端５３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端５２の方向又はそれよりラベル片５１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端５３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００４３】
第２のミシン目部５５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端５３の方向又はそれよりラベル片５１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端５２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００４４】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目５５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片５１の挿入が非常に容易となる。
【００４５】
各ラベル片５１のミシン目５５より自由端５３側の位置における各側縁には、凹状の複数（図示の例では３つ）の括り部５６と凸状の複数（図示の例では３つ）の突出部５７とが形成されている。１つのラベル片５１の複数の括り部５６はこれに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙５０において両者の境界にミシン目５４が形成されている。
【００４６】
各ラベル片５１の複数の括り部５６及び複数の突出部５７より自由端５３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部５８が形成されている。
【００４７】
ラベル用紙５０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片５１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙５０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙５０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００４８】
次に、本実施形態におけるラベル用紙５０の使用方法について説明する。
【００４９】
図５に示すようなラベル用紙５０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片５１の表示部５８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００５０】
次いで、ミシン目５４に沿って切取りを行うことにより、図６に示すような個々のラベル片５１に分離する。
【００５１】
次いで、ラベル片５１の基端５２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目５５内に自由端５３を挿入し、複数の括り部５６のうちの最適な括り部がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部５５ｂを通るようにその自由端５３の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙５０は、複数のラベル片５１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片５１の外周は、ミシン目５４で規定されており、従って、隣接するラベル片５１とはこのミシン目５４で境界が規定されている。各ラベル片５１には、Ｔ字形状のミシン目５５が形成されている。さらに、各ラベル片５１の各側縁には凹状の複数の括り部５６及び凸状の複数の突出部５７が形成されている。各ラベル片５１の複数の括り部５６と、これに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片５１の複数の括り部５６とこれに隣接するラベル片５１の複数の突出部５７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙５０に開口部を設けることなく複数の括り部５６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目５５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片５１の自由端５３を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙５０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙５０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００５３】
また、本実施形態によれば、特に、ラベル片５１の伸長方向に沿って複数の括り部５６が配置されているため、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００５４】
図７は本発明のさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図８は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００５５】
これらの図において、７０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、７１はラベル用紙７０の基端７２（本発明の一端に対応する）から自由端７３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、７４は隣接するラベル片７１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片７１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００５６】
複数のラベル片７１はミシン目７４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００５７】
各ラベル片７１の内部において、基端７２に近い位置における各側縁には、凹状の１つの括り部７６と凸状の１つの突出部７７とが形成されている。１つのラベル片７１の括り部７６はこれに隣接するラベル片７１の突出部７７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙７０において両者の境界にミシン目７４が形成されている。
【００５８】
各ラベル片７１の括り部７６及び突出部７７より自由端７３側の位置にＴ字形状のミシン目７５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部７５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片７１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部７５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片７１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部７５ｂに第１のミシン目部７５ａの基端７２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部７５ａの自由端７３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端７２の方向又はそれよりラベル片７１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端７３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００５９】
第２のミシン目部７５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端７３の方向又はそれよりラベル片７１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端７２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００６０】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目７５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片７１の挿入が非常に容易となる。
【００６１】
各ラベル片７１のミシン目５５より自由端７３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部７８が形成されている。
【００６２】
ラベル用紙７０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片７１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙７０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙７０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００６３】
次に、本実施形態におけるラベル用紙７０の使用方法について説明する。
【００６４】
図７に示すようなラベル用紙７０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片７１の表示部７８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００６５】
次いで、ミシン目７４に沿って切取りを行うことにより、図８に示すような個々のラベル片７１に分離する。
【００６６】
次いで、ラベル片７１の基端７２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目７５内に基端７２を挿入し、括り部７６がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部７５ｂを通るようにその基端７２の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙７０は、複数のラベル片７１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片７１の外周は、ミシン目７４で規定されており、従って、隣接するラベル片７１とはこのミシン目７４で境界が規定されている。各ラベル片７１には、Ｔ字形状のミシン目７５が形成されている。さらに、各ラベル片７１の各側縁には凹状の１つの括り部７６及び凸状の１つの突出部７７が形成されている。各ラベル片７１の括り部７６と、これに隣接するラベル片７１の突出部７７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片７１の括り部７６とこれに隣接するラベル片７１の突出部７７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙７０に開口部を設けることなく括り部７６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目７５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片７１の基端７２を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙７０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙７０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００６８】
また、本実施形態によれば、特に、括り部７６及び突出部７７より自由端７３側にミシン目７５を設けてこのミシン目７５内に基端７２を挿入するように構成しているため、対象の周囲にループを巻いてミシン目７５内に基端７２を挿入し、ラベルを巻き付ける作業が容易となり、巻きラベルの装着がより簡単になる。
【００６９】
図９は本発明のまたさらに他の実施形態におけるラベル用紙の構成を概略的に示しており、図１０は本実施形態における各ラベル片の構成を概略的に示している。
【００７０】
これらの図において、９０はプリンタによって印刷可能に構成されており、望ましくは耐水性を有する、例えばＡ４等の定形のラベル用紙、９１はラベル用紙９０の基端９２（本発明の一端に対応する）から自由端９３（本発明の他端に対応する）へ伸長する複数のラベル片、９４は隣接するラベル片９１の境界に設けられており、印刷後に各ラベル片９１を個々に分離可能とするミシン目（本発明の外周分離加工線に対応する）をそれぞれ示している。
【００７１】
複数のラベル片９１はミシン目９４を介して互いに並列に連結配置されている。
【００７２】
各ラベル片９１の内部において、基端９２に近い位置における各側縁には、凹状の複数の括り部９６と凸状の複数の突出部９７とが形成されている。１つのラベル片９１の複数の括り部９６はこれに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７と嵌め込み合う形状に形成されており、ラベル用紙９０において両者の境界にミシン目９４が形成されている。
【００７３】
各ラベル片９１の複数の括り部９６及び複数の突出部９７より自由端９３側の位置にＴ字形状のミシン目９５（本発明の内部分離加工線に対応する）が形成されている。Ｔ字の縦棒部分に相当する第１のミシン目部９５ａ（本発明の第１の内部分離加工線部に対応する）はラベル片９１の伸長方向に沿って直線状に伸長しており、Ｔ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部９５ｂ（本発明の第２の内部分離加工線部に対応する）はラベル片９１の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長しており、この第２のミシン目部９５ｂに第１のミシン目部９５ａの基端９２側の端がその中央に突き当たるように構成されている。なお、本実施形態では、第１のミシン目部９５ａの自由端９３側の先端が直線状態で終端しているが、この部分を曲線状態で湾曲し、基端９２の方向又はそれよりラベル片９１の中心軸方向に向かって終端させても良い。このように湾曲させることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が自由端９３の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００７４】
第２のミシン目部９５ｂの両端は、曲線状態で湾曲し、自由端９３の方向又はそれよりラベル片９１の中心軸方向に向かって終端している。このように湾曲していることにより、ラベル片を挿入して力が印加された際にその負荷の印加される部分で裂けが発生するような不都合は生じない。また、終端方向が基端９２の方向や側縁方向ではないため、ラベル片を挿入して力が印加された際にその終端部分で横裂けが発生するような不都合も生じない。
【００７５】
なお、本発明における内部分離加工線を、ミシン目９５に代えて一部を仮止めした切込み線で構成しても良い。この場合、例えば、Ｔ字の横棒部分に突き当たるＴ字の縦棒部分の先端部の１カ所のみを仮止めし、残りの部分を切込み線で構成することが望ましい。このように構成することにより、巻きラベルを作成する際のラベル片９１の挿入が非常に容易となる。
【００７６】
各ラベル片９１のミシン目５５より自由端９３側の位置には、表示すべき情報を印刷するための表示部９８が形成されている。
【００７７】
ラベル用紙９０は、印刷可能でありある程度の耐水性及びある程度の強度を有する材料であることが望ましいが、ラベル片９１を屋内で使用する場合には、耐水性がなくとも良い。ラベル用紙９０は、例えば二軸延伸フィルム、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム、その他のプラスチック用紙、不織布、又は含浸紙等で構成される。ラベル用紙９０のサイズも、Ａ４に限定することなく、使用用途に応じていかなるサイズのものを用いても良い。
【００７８】
次に、本実施形態におけるラベル用紙９０の使用方法について説明する。
【００７９】
図９に示すようなラベル用紙９０について、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ又はその他のプリンタによって、各ラベル片９１の表示部９８に所望の情報、例えばラベルを巻き付ける対象の名称、型番、価格、バーコード等の一次元コード、ＱＲコード（登録商標）等の二次元コード、又はその他の情報を印刷する。
【００８０】
次いで、ミシン目９４に沿って切取りを行うことにより、図１０に示すような個々のラベル片９１に分離する。
【００８１】
次いで、ラベル片９１の基端９２側の部分を細長い物品等のラベルを巻き付ける対象に巻き付け、ミシン目９５内に基端９２を挿入し、複数の括り部９６のうちの最適な括り部がＴ字の横棒部分に相当する第２のミシン目部９５ｂを通るようにその基端９２の部分を引っ張る。これにより、ラベルを巻き付ける対象の周囲にループが巻かれて、巻きラベルの装着が終了する。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル用紙９０は、複数のラベル片９１が互いに並列に連結配置されて構成されている。各ラベル片９１の外周は、ミシン目９４で規定されており、従って、隣接するラベル片９１とはこのミシン目９４で境界が規定されている。各ラベル片９１には、Ｔ字形状のミシン目９５が形成されている。さらに、各ラベル片９１の各側縁には凹状の複数の括り部９６及び凸状の複数の突出部９７が形成されている。各ラベル片９１の複数の括り部９６と、これに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７とが、互いに嵌め込み合うように形成されている。このように、各ラベル片９１の複数の括り部９６とこれに隣接するラベル片９１の複数の突出部９７とが互いに嵌め込み合うように形成されているため、ラベル用紙９０に開口部を設けることなく複数の括り部９６を構成することができ、また、Ｔ字形状のミシン目９５が形成されているため、巻きラベルを作成する際にラベル片９１の基端９２を挿入するこの部分に開口部を設ける必要がない。従って、ラベル用紙９０には開口部が存在せず、ミシン目又は切込み線が設けられているのみである。開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、フィーダ部の突起部にラベル用紙９０が引っ掛かり、印刷エラーを起したり、その突起部を破損するような不都合は発生しない。また、開口部が存在しないために、プリンタによって印刷を行う場合に、用紙が存在すること及び用紙のサイズを確認するためのセンサが誤検出を起して、印刷エラーを起すような不都合も発生しない。さらに、開口部が存在しないために、用紙を抜き加工する必要もなく、その抜きカスの除去作業も不要であるため、製造のコストアップは生じない。もちろん、粘着部が存在しないので、水分や埃等の存在する使用環境に対して耐性のある巻きラベルを作成可能である。
【００８３】
また、本実施形態によれば、特に、複数の括り部９６及び複数の突出部９７より自由端９３側にミシン目９５を設けてこのミシン目９５内に基端９２を挿入するように構成しているため、対象の周囲にループを巻いてミシン目９５内に基端９２を挿入し、ラベルを巻き付ける作業が容易となり、巻きラベルの装着がより簡単になる。
【００８４】
さらに、本実施形態によれば、特に、ラベル片９１の伸長方向に沿って複数の括り部９６が配置されているため、巻きラベルとした際のループの径を可変調整することができる。
【００８５】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１０、５０、７０、９０ ラベル用紙
１１、５１、７１、９１ ラベル片
１２、５２、７２、９２ 基端
１３、５３、７３、９３ 自由端
１４、１５、５４、５５、７４、７５、９４、９５ ミシン目
１５ａ、５５ａ、７５ａ、９５ａ 第１のミシン目部
１５ｂ、５５ｂ、７５ｂ、９５ｂ 第２のミシン目部
１６、５６、７６、９６ 括り部
１７、５７、７７、９７ 突出部
１８、５８、７８、９８ 表示部
１９ 情報
２０ ループ
２１ 幹
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されており、該複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、該内部分離加工線より前記他端側又は前記一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、該複数のラベル片の各々の前記凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の前記凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されていることを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】
前記少なくとも１つの括り部が、単一の括り部であることを特徴とする請求項１に記載のラベル用紙。
【請求項３】
前記少なくとも１つの括り部が、ラベル片の伸長方向に沿って配置された複数の括り部であることを特徴とする請求項１に記載のラベル用紙。
【請求項４】
前記内部分離加工線が、ラベル片の伸長方向に沿って直線状に伸長する第１の内部分離加工線部と、該第１の内部分離加工線部の前記一端側の端が中央に突き当たっており、ラベル片の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長する第２の内部分離加工線部とを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項５】
前記第２の内部分離加工線部の両端が、曲線状態で湾曲して終端していることを特徴とする請求項４に記載のラベル用紙。
【請求項６】
前記第２の内部分離加工線部の両端が、前記他端方向又はそれより内側方向に向かって終端していることを特徴とする請求項４又は５に記載のラベル用紙。
【請求項７】
前記第１の内部分離加工線部の前記他端側の端が、曲線状態で湾曲して終端していることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項８】
前記内部分離加工線が、ミシン目で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項９】
前記内部分離加工線が、一部を仮止めした切込み線で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項１】
一端から他端へ伸長する複数のラベル片が外周分離加工線を介して互いに並列に連結配置されており、該複数のラベル片の各々は、Ｔ字形状の内部分離加工線と、該内部分離加工線より前記他端側又は前記一端側の各側縁に形成された凹状の少なくとも１つの括り部及び凸状の少なくとも１つの突出部とを備えており、該複数のラベル片の各々の前記凹状の少なくとも１つの括り部と、隣接するラベル片の前記凸状の少なくとも１つの突出部とが、互いに嵌め込み合うように形成されていることを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】
前記少なくとも１つの括り部が、単一の括り部であることを特徴とする請求項１に記載のラベル用紙。
【請求項３】
前記少なくとも１つの括り部が、ラベル片の伸長方向に沿って配置された複数の括り部であることを特徴とする請求項１に記載のラベル用紙。
【請求項４】
前記内部分離加工線が、ラベル片の伸長方向に沿って直線状に伸長する第１の内部分離加工線部と、該第１の内部分離加工線部の前記一端側の端が中央に突き当たっており、ラベル片の伸長方向と垂直の方向に沿って伸長する第２の内部分離加工線部とを備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項５】
前記第２の内部分離加工線部の両端が、曲線状態で湾曲して終端していることを特徴とする請求項４に記載のラベル用紙。
【請求項６】
前記第２の内部分離加工線部の両端が、前記他端方向又はそれより内側方向に向かって終端していることを特徴とする請求項４又は５に記載のラベル用紙。
【請求項７】
前記第１の内部分離加工線部の前記他端側の端が、曲線状態で湾曲して終端していることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項８】
前記内部分離加工線が、ミシン目で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【請求項９】
前記内部分離加工線が、一部を仮止めした切込み線で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル用紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−９３６４３（Ｐ２０１２−９３６４３Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４２４９７（Ｐ２０１０−２４２４９７）
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（５０７３０９８１７）株式会社マーク・コーポレーション (3)
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【出願人】（５０７３０９８１７）株式会社マーク・コーポレーション (3)
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