ラベル貼付装置
【課題】 印字部のプラテン回転用のモータや印字ヘッドなどを支持するベース部材の厚みを変えるだけで、取付け部品を装着する係止孔の位置を変更することなく共通化を図ることで他の組立て部材をそのまま使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ラベル貼付装置において、装置本体は、右流れ用の組立て部材と、右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされる左流れ用の組立て部材６ｂと、板状であって少なくともプラテンを回動するモータ１５を支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部１４ｂを形成したヘッドベース部材７と、を備え、ヘッドベース部材７は、右流れ用、または左流れ用の組立て部材の共通部品として用いる。
【解決手段】 ラベル貼付装置において、装置本体は、右流れ用の組立て部材と、右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされる左流れ用の組立て部材６ｂと、板状であって少なくともプラテンを回動するモータ１５を支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部１４ｂを形成したヘッドベース部材７と、を備え、ヘッドベース部材７は、右流れ用、または左流れ用の組立て部材の共通部品として用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、加工精度の要求されるベースとなる部材の共通化により部品点数を削減し、以て製造コストの低減化を図ることができるラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送手段としてのコンベア上を搬送される物品（被貼付物）に対し、ラベルを貼り付けるラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、この種のラベル貼付装置にあっては、各種の製造現場にて使用されているため、コンベアの流れ方向や作業者の位置によりコンベアの一方の側面に配設（特許文献１の図１におけるコンベアの右側配置）する場合と、他方の側面（図１のラベル貼付装置の対面側）に配設する場合があり、同文献の図１に示すように、ラベル貼付装置に向かって帯状台紙を右側に繰り出して物品にラベルを貼付する機種は「右流れ」と称し、また、帯状台紙を左側に繰り出して物品にラベルを貼付する機種は「左流れ」と称している。
上記「右流れ」、あるいは、「左流れ」のラベル貼付装置はそれぞれ機種が異なるため、機能は同一でも対称形状の部品が必要となるという問題がある。
上記の問題点を解決するため、共通部品を使った記録装置が開発されている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２の記録装置によれば、キャリッジを支持するキャリッジ軸が掛け渡される一対のサイドフレームが、一対のサイドフレーム共通の基本部を共通形状としサイドフレーム間で形状が異なる異形部を、基本部とは異なる材料で形成して構成したものであり、より具体的には、一対のサイドフレームの一部である板金製の基本部を共通形状とし、かつ、この基本部に、位置決めの精度を高める必要性のあるすべての係止孔等をプレスにより打ち抜き形成することにより、各係止孔等に位置ずれが発生しないようにしている。
しかしながら、特許文献２の記録装置によれば、新たに共通形状とした基本部に、位置決めの精度を高める必要性のあるすべての係止孔を集中するため大幅な設計変更を必要とし、かつ、係止孔の変更に伴い異形部の形状も異なり、金型も設計し直す必要があるため、実質的には新機種（全く新たな機種）の設計段階から対応せざるを得ないという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２８０８２２号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、印字部のプラテン回転用のモータや印字ヘッドなどを支持するベース部材の厚みを変えるだけで、取付け部品を装着する係止孔の位置を変更することなく共通化を図ることで他の組立て部材をそのまま使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るラベル貼付装置は、帯状台紙上にラベルが区画・形成されたラベル連続体に対し、印字ヘッドおよびプラテンを備えた印字部にて所望の印字を施すとともに、搬送手段上を搬送方向の下流に向けて搬送される被貼付物に対し、搬送手段の右側または左側に設けた装置本体にて前記ラベルを貼付するラベル貼付装置において、前記装置本体は、搬送手段の一方側に設ける右流れ用のカバーやブラケットなどの右流れ用の組立て部材と、前記右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされるカバーやブラケットなどの左流れ用の組立て部材と、板状であって少なくとも前記印字部のプラテンを回動するモータ、および印字ヘッドを支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、前記突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材と、を備え、前記ヘッドベース部材は、右流れ用、または左流れ用の前記組立て部材の共通部品として用いることを特徴とする。
また、ヘッドベース部材の段差部は、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成され、かつ、段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成されるようにできる。
また、ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材はマシンベース部材であり、このマシンベース部材を、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いるようにできる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るラベル貼付装置は、装置本体に、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材を備え、このヘッドベース部材を「右流れ用」、または「左流れ用」の組立て部品の「共通部品」として設けるようにしたので、部品共通化による部品点数の削減により省資源化が図れるとともに、ヘッドベース部材の厚みを厚くするだけで、加工精度が要求される取付け部品用の係止孔の位置を設計変更する必要がなく、設計変更が小規模で済む上、他の「組立て部材」は設計変更することなくそのまま使えるため、製造コストの低減化が図れるものである。
また、ヘッドベース部材の段差部を、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成し、かつ、段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成すれば、出っ張りがなくなり、「角部」が形成されないので、見映えが良いばかりか、電線などがこすれて磨耗することがなくなる。
さらに、ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材であるマシンベース部材を、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いるようにすれば、ヘッドベース部材を共通部品化した場合に比し、より多くの製造コストの低減化が期待できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図７に基づき説明する。
【０００７】
図１および図２は、ラベル貼付装置の「装置本体」の基本部分（エンジン部分）の組立て部品の一部を示す分解斜視説明図であり、図１は「右流れ用」、図２は「左流れ用」である。
図１に示すように、ラベル貼付装置の「右流れ用」の基本部分３０ａは、主に、背面カバー１ａ、サイドステー２ａ、取付けステー３ａ、取付けブラケット４ａ、５ａ、マシンベース部材６ａ、およびヘッドベース部材７などの「組立て部品」を備える。
一方、図２に示すように、「左流れ用」の基本部分３０ｂは、前記「右流れ用」の基本部分３０ａと同様、主に、背面カバー１ｂ、サイドステー２ｂ、取付けステー３ｂ、取付けブラケット４ｂ、５ｂ、マシンベース部材６ｂ、およびヘッドベース部材７などの組立て部品を備えており、ヘッドベース部材７以外の組立て部品は、先の「右流れ用」の組立て部品に対し、「鏡面対称」（もしくは、「線対称」）と称される対称形状となっている。
ヘッドベース部材７は、「右流れ用」および「左流れ用」の基本部分３０ａ、３０ｂの中で、共通部品として「共通形状」にて作製されている。そして、上記「右流れ用」および「左流れ用」の基本部分３０ａ、３０ｂとも、共通部品のヘッドベース部材７、および流れ方向の機種に合わせたそれぞれの「組立て部品」を選択し、スクリュー８、または、スクリュー８およびワッシャー９などにより止めて組み立てるようになっている。
【０００８】
次に、主に、図３に基づき、ヘッドベース部材７の詳細を説明する。
図３は、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図である。
同図に示すように、ヘッドベース部材７は、主に、モータ用の係止孔１０、プラテン用の係止孔１１などの「印字部」に関わる「取付け部品」を装着するための「係止孔」が形成される部材であって、ほぼ矩形状の板状を呈しており、同図における上端部の辺１２、および後端部の辺１３の二辺は、厚み方向の中央部位が突状に形成されるとともに、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部には段差部１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されている。
【０００９】
次に、主に図４および図５に基づき、共通部品であるヘッドベース部材７と、「組立て部材」の一部であるマシンベース部材６との組み合わせ状態を説明する。なお、説明の都合上、ヘッドベース部材７およびマシンベース部材６に形成されている各種の「係止孔」は省略してある。
図４は、図１中、矢示ＩＶ方向より見た概略斜視説明図であり、図４（ａ）はヘッドベース部材７の一方の段差部１４ａに「右流れ用」のマシンベース部材６ａを組合せる状態を示している。段差部１４ａの厚みと、マシンベース部材６ａの厚みとはほぼ同じ厚みとなっており、図４（ｂ）に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ａにマシンベース部材６ａを組立てた状態で、ヘッドベース部材７の段差部１４ａ、および「突出部」の側面にてマシンベース部材６ａの二辺１２、１３の側面を当接させた状態で、ヘッドベース部材７と、マシンベース部材６ａとの側面（図４における左側面）が面一となるようにされている。
また、図５は、図２中、ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図であり、図５（ａ）はヘッドベース部材７の他方の段差部１４ｂに「左流れ用」のマシンベース部材６ｂを組合せる状態を示している。段差部１４ｂの厚みと、マシンベース部材６ｂの厚みとはほぼ同じ厚みとなっており、図５（ｂ）に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ｂにマシンベース部材６ｂを組立てた状態で、前記「右流れ用」と同様、ヘッドベース部材７と、マシンベース部材６ｂの側面（図４における右側面）が面一となるようにされている。
【００１０】
次に、図６に基づき、「組立て部品」が組立てられた状態を示す。
図６は、図５に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ｂに「左流れ用」のマシンベース部材６ｂを組合せるとともに、必要な「取付け部品」を装着した状態を示す概略斜視説明図である。
ヘッドベース部材７には、主に、モータ１５が同図におけるヘッドベース部材７の裏面（左）側に取り付けられ、前記モータ用の係止孔１０を挿通してモータ１５の軸１５ａが手前（右）側に突出して取付けられ、また、プーリー１６が同図における表面（手前）側において前記プラテン用の係止孔１１に回転自在に取付けられている。さらに、モータ１５の軸１５ａとプーリー１６間にベルト１７が掛け渡されて取り付けられている。
一方、マシンベース部材６ｂには、モニター部１８ａや入力ボタン１８ｂなどを備えた操作部１８、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、およびガイドローラ２１などが、同図における表面（手前）側に突出して取り付けられている。
この組立て状態は、ラベルガイド１９などの取り付けられたマシンベース部材６ｂが同図における奥（右）側に、また、図示省略のプラテンを回転させる「印字部」のモータ１５などの取り付けられたヘッドベース部材７が同図における手前（左）側に、各々組立てられた状態であり、ラベルガイド１９などを経て奥側より手前側の「印字部」側に図示省略の帯状台紙（図示省略）を繰り出すようになっており、ラベルガイド１９が突出する側より見て、帯状台紙（図示省略）が左側に繰り出されるようになっていることから「左流れ用」の機種に対応した組合せとされる。）
なお、「右流れ用」の機種に対応する組合せも、前記「左流れ用」と同様につき、詳説を省略する。
【００１１】
図７は、前記「組立て部品」の組立て（図６参照）を経て完成したラベル貼付装置５０であり、ヘッドベース部材７には、前記ベルト１７、プーリー１６などのほか、印字ヘッド３１、およびプラテン３２などより成る印字部３３などが取り付けられ、また、マシンベース部材６ａには、前記操作部１８、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、ガイドローラ２１などのほか、ラベル３４が帯状台紙３５上に区画・形成されたラベル連続体３６を供給する供給軸３７や、帯状台紙３５のみを巻き取る台紙巻取り軸３８などが取り付けられている。そして、供給軸３７に装着したラベル連続体３６は、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、ガイドローラ２１などを経て印字機構３３側へと繰り出し、印字部３３にて帯状台紙３５のみ「転向」と称する方向変換を行なって台紙巻取り軸３８へと巻き取るようになっている。このラベル貼付装置５０は、ラベルガイド１９が突出する側より見て、帯状台紙３５が左側に繰り出されるようになっている「左流れ用」の機種とされる。
【００１２】
以上説明したように、「装置本体」の基本部分３０ａ、３０ｂに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺１２、１３を備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部１４（１４ａ、１４ｂ）を形成したヘッドベース部材７を備え、このヘッドベース部材７を「右流れ用」、または「左流れ用」の「組立て部品」の「共通部品」として設けるようにしたので、部品共通化による部品点数の削減により省資源化が図れるとともに、ヘッドベース部材７の厚みを厚くするだけで、加工精度が要求されるモータ１５用の係止孔１０やプラテン用の係止孔１１などの取付け部品用の係止孔の位置を設計変更する必要がないので、設計変更が小規模で済む上、他の「組立て部材」は設計変更することなくそのまま使えるため、製造コストの低減化が図れるものである。
【００１３】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１４】
例えば、説明の都合上、ヘッドベース部材７のみを共通部品とした例で説明したが、これに限定されないことは勿論であり、ヘッドベース部材７の段差部１４（１４ａ、１４ｂ）に組み合わせるマシンベース部材６ａ、６ｂも共通（部品）化が可能である。すなわち、「右流れ用」と「左流れ用」で、ラベルガイド１９やステーブロック２０などの「取付け部品」の突出する方向が異なるだけで、「係止孔」の位置は変らないため、共通化が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のラベル貼付装置の基本部分の「右流れ用」組立て部品の一部を示す分解斜視説明図である。
【図２】同、基本部分の「左流れ用」組立て部品の一部を示す分解斜視説明図である。
【図３】同、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図である。
【図４】同、図１中、矢示ＩＶ方向より見た概略斜視説明図である。
【図５】同、図２中、ＩＩＩ方向より見た概略斜視図である。
【図６】同、必要な「取付け部品」を装着した例を示す図５相当の概略斜視説明図である。
【図７】同、組立て部品の組み立てを経て完成したラベル貼付装置の概略斜視説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
３０ａ、３０ｂ 基本（エンジン）部分
１ａ、１ｂ 背面カバー
２ａ、２ｂ サイドステー
３ａ、３ｂ 取付けステー
４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 取付けブラケット
６ａ、６ｂ マシンベース部材
７ ヘッドベース部材
８ スクリュー
９ ワッシャー
１０ モータ用の係止孔
１１ プラテン用の係止孔
１２ 上端部の辺
１３ 後端部の辺
１４、１４ａ、１４ｂ 段差部
１５ モータ
１６ プーリー
１７ ベルト
１８ 操作部
１８ａ モニター部
１８ｂ 入力ボタン
１９ ラベルガイド
２０ ステーブロック
２１ ガイドローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、加工精度の要求されるベースとなる部材の共通化により部品点数を削減し、以て製造コストの低減化を図ることができるラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送手段としてのコンベア上を搬送される物品（被貼付物）に対し、ラベルを貼り付けるラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、この種のラベル貼付装置にあっては、各種の製造現場にて使用されているため、コンベアの流れ方向や作業者の位置によりコンベアの一方の側面に配設（特許文献１の図１におけるコンベアの右側配置）する場合と、他方の側面（図１のラベル貼付装置の対面側）に配設する場合があり、同文献の図１に示すように、ラベル貼付装置に向かって帯状台紙を右側に繰り出して物品にラベルを貼付する機種は「右流れ」と称し、また、帯状台紙を左側に繰り出して物品にラベルを貼付する機種は「左流れ」と称している。
上記「右流れ」、あるいは、「左流れ」のラベル貼付装置はそれぞれ機種が異なるため、機能は同一でも対称形状の部品が必要となるという問題がある。
上記の問題点を解決するため、共通部品を使った記録装置が開発されている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２の記録装置によれば、キャリッジを支持するキャリッジ軸が掛け渡される一対のサイドフレームが、一対のサイドフレーム共通の基本部を共通形状としサイドフレーム間で形状が異なる異形部を、基本部とは異なる材料で形成して構成したものであり、より具体的には、一対のサイドフレームの一部である板金製の基本部を共通形状とし、かつ、この基本部に、位置決めの精度を高める必要性のあるすべての係止孔等をプレスにより打ち抜き形成することにより、各係止孔等に位置ずれが発生しないようにしている。
しかしながら、特許文献２の記録装置によれば、新たに共通形状とした基本部に、位置決めの精度を高める必要性のあるすべての係止孔を集中するため大幅な設計変更を必要とし、かつ、係止孔の変更に伴い異形部の形状も異なり、金型も設計し直す必要があるため、実質的には新機種（全く新たな機種）の設計段階から対応せざるを得ないという問題があった。
【特許文献１】特開２００５−２８０８２２号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、印字部のプラテン回転用のモータや印字ヘッドなどを支持するベース部材の厚みを変えるだけで、取付け部品を装着する係止孔の位置を変更することなく共通化を図ることで他の組立て部材をそのまま使用できるラベル貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るラベル貼付装置は、帯状台紙上にラベルが区画・形成されたラベル連続体に対し、印字ヘッドおよびプラテンを備えた印字部にて所望の印字を施すとともに、搬送手段上を搬送方向の下流に向けて搬送される被貼付物に対し、搬送手段の右側または左側に設けた装置本体にて前記ラベルを貼付するラベル貼付装置において、前記装置本体は、搬送手段の一方側に設ける右流れ用のカバーやブラケットなどの右流れ用の組立て部材と、前記右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされるカバーやブラケットなどの左流れ用の組立て部材と、板状であって少なくとも前記印字部のプラテンを回動するモータ、および印字ヘッドを支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、前記突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材と、を備え、前記ヘッドベース部材は、右流れ用、または左流れ用の前記組立て部材の共通部品として用いることを特徴とする。
また、ヘッドベース部材の段差部は、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成され、かつ、段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成されるようにできる。
また、ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材はマシンベース部材であり、このマシンベース部材を、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いるようにできる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るラベル貼付装置は、装置本体に、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材を備え、このヘッドベース部材を「右流れ用」、または「左流れ用」の組立て部品の「共通部品」として設けるようにしたので、部品共通化による部品点数の削減により省資源化が図れるとともに、ヘッドベース部材の厚みを厚くするだけで、加工精度が要求される取付け部品用の係止孔の位置を設計変更する必要がなく、設計変更が小規模で済む上、他の「組立て部材」は設計変更することなくそのまま使えるため、製造コストの低減化が図れるものである。
また、ヘッドベース部材の段差部を、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成し、かつ、段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成すれば、出っ張りがなくなり、「角部」が形成されないので、見映えが良いばかりか、電線などがこすれて磨耗することがなくなる。
さらに、ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材であるマシンベース部材を、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いるようにすれば、ヘッドベース部材を共通部品化した場合に比し、より多くの製造コストの低減化が期待できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図７に基づき説明する。
【０００７】
図１および図２は、ラベル貼付装置の「装置本体」の基本部分（エンジン部分）の組立て部品の一部を示す分解斜視説明図であり、図１は「右流れ用」、図２は「左流れ用」である。
図１に示すように、ラベル貼付装置の「右流れ用」の基本部分３０ａは、主に、背面カバー１ａ、サイドステー２ａ、取付けステー３ａ、取付けブラケット４ａ、５ａ、マシンベース部材６ａ、およびヘッドベース部材７などの「組立て部品」を備える。
一方、図２に示すように、「左流れ用」の基本部分３０ｂは、前記「右流れ用」の基本部分３０ａと同様、主に、背面カバー１ｂ、サイドステー２ｂ、取付けステー３ｂ、取付けブラケット４ｂ、５ｂ、マシンベース部材６ｂ、およびヘッドベース部材７などの組立て部品を備えており、ヘッドベース部材７以外の組立て部品は、先の「右流れ用」の組立て部品に対し、「鏡面対称」（もしくは、「線対称」）と称される対称形状となっている。
ヘッドベース部材７は、「右流れ用」および「左流れ用」の基本部分３０ａ、３０ｂの中で、共通部品として「共通形状」にて作製されている。そして、上記「右流れ用」および「左流れ用」の基本部分３０ａ、３０ｂとも、共通部品のヘッドベース部材７、および流れ方向の機種に合わせたそれぞれの「組立て部品」を選択し、スクリュー８、または、スクリュー８およびワッシャー９などにより止めて組み立てるようになっている。
【０００８】
次に、主に、図３に基づき、ヘッドベース部材７の詳細を説明する。
図３は、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図である。
同図に示すように、ヘッドベース部材７は、主に、モータ用の係止孔１０、プラテン用の係止孔１１などの「印字部」に関わる「取付け部品」を装着するための「係止孔」が形成される部材であって、ほぼ矩形状の板状を呈しており、同図における上端部の辺１２、および後端部の辺１３の二辺は、厚み方向の中央部位が突状に形成されるとともに、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部には段差部１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されている。
【０００９】
次に、主に図４および図５に基づき、共通部品であるヘッドベース部材７と、「組立て部材」の一部であるマシンベース部材６との組み合わせ状態を説明する。なお、説明の都合上、ヘッドベース部材７およびマシンベース部材６に形成されている各種の「係止孔」は省略してある。
図４は、図１中、矢示ＩＶ方向より見た概略斜視説明図であり、図４（ａ）はヘッドベース部材７の一方の段差部１４ａに「右流れ用」のマシンベース部材６ａを組合せる状態を示している。段差部１４ａの厚みと、マシンベース部材６ａの厚みとはほぼ同じ厚みとなっており、図４（ｂ）に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ａにマシンベース部材６ａを組立てた状態で、ヘッドベース部材７の段差部１４ａ、および「突出部」の側面にてマシンベース部材６ａの二辺１２、１３の側面を当接させた状態で、ヘッドベース部材７と、マシンベース部材６ａとの側面（図４における左側面）が面一となるようにされている。
また、図５は、図２中、ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図であり、図５（ａ）はヘッドベース部材７の他方の段差部１４ｂに「左流れ用」のマシンベース部材６ｂを組合せる状態を示している。段差部１４ｂの厚みと、マシンベース部材６ｂの厚みとはほぼ同じ厚みとなっており、図５（ｂ）に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ｂにマシンベース部材６ｂを組立てた状態で、前記「右流れ用」と同様、ヘッドベース部材７と、マシンベース部材６ｂの側面（図４における右側面）が面一となるようにされている。
【００１０】
次に、図６に基づき、「組立て部品」が組立てられた状態を示す。
図６は、図５に示すように、ヘッドベース部材７の段差部１４ｂに「左流れ用」のマシンベース部材６ｂを組合せるとともに、必要な「取付け部品」を装着した状態を示す概略斜視説明図である。
ヘッドベース部材７には、主に、モータ１５が同図におけるヘッドベース部材７の裏面（左）側に取り付けられ、前記モータ用の係止孔１０を挿通してモータ１５の軸１５ａが手前（右）側に突出して取付けられ、また、プーリー１６が同図における表面（手前）側において前記プラテン用の係止孔１１に回転自在に取付けられている。さらに、モータ１５の軸１５ａとプーリー１６間にベルト１７が掛け渡されて取り付けられている。
一方、マシンベース部材６ｂには、モニター部１８ａや入力ボタン１８ｂなどを備えた操作部１８、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、およびガイドローラ２１などが、同図における表面（手前）側に突出して取り付けられている。
この組立て状態は、ラベルガイド１９などの取り付けられたマシンベース部材６ｂが同図における奥（右）側に、また、図示省略のプラテンを回転させる「印字部」のモータ１５などの取り付けられたヘッドベース部材７が同図における手前（左）側に、各々組立てられた状態であり、ラベルガイド１９などを経て奥側より手前側の「印字部」側に図示省略の帯状台紙（図示省略）を繰り出すようになっており、ラベルガイド１９が突出する側より見て、帯状台紙（図示省略）が左側に繰り出されるようになっていることから「左流れ用」の機種に対応した組合せとされる。）
なお、「右流れ用」の機種に対応する組合せも、前記「左流れ用」と同様につき、詳説を省略する。
【００１１】
図７は、前記「組立て部品」の組立て（図６参照）を経て完成したラベル貼付装置５０であり、ヘッドベース部材７には、前記ベルト１７、プーリー１６などのほか、印字ヘッド３１、およびプラテン３２などより成る印字部３３などが取り付けられ、また、マシンベース部材６ａには、前記操作部１８、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、ガイドローラ２１などのほか、ラベル３４が帯状台紙３５上に区画・形成されたラベル連続体３６を供給する供給軸３７や、帯状台紙３５のみを巻き取る台紙巻取り軸３８などが取り付けられている。そして、供給軸３７に装着したラベル連続体３６は、ラベルガイド１９、ステーブロック２０、ガイドローラ２１などを経て印字機構３３側へと繰り出し、印字部３３にて帯状台紙３５のみ「転向」と称する方向変換を行なって台紙巻取り軸３８へと巻き取るようになっている。このラベル貼付装置５０は、ラベルガイド１９が突出する側より見て、帯状台紙３５が左側に繰り出されるようになっている「左流れ用」の機種とされる。
【００１２】
以上説明したように、「装置本体」の基本部分３０ａ、３０ｂに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺１２、１３を備え、かつ、突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部１４（１４ａ、１４ｂ）を形成したヘッドベース部材７を備え、このヘッドベース部材７を「右流れ用」、または「左流れ用」の「組立て部品」の「共通部品」として設けるようにしたので、部品共通化による部品点数の削減により省資源化が図れるとともに、ヘッドベース部材７の厚みを厚くするだけで、加工精度が要求されるモータ１５用の係止孔１０やプラテン用の係止孔１１などの取付け部品用の係止孔の位置を設計変更する必要がないので、設計変更が小規模で済む上、他の「組立て部材」は設計変更することなくそのまま使えるため、製造コストの低減化が図れるものである。
【００１３】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１４】
例えば、説明の都合上、ヘッドベース部材７のみを共通部品とした例で説明したが、これに限定されないことは勿論であり、ヘッドベース部材７の段差部１４（１４ａ、１４ｂ）に組み合わせるマシンベース部材６ａ、６ｂも共通（部品）化が可能である。すなわち、「右流れ用」と「左流れ用」で、ラベルガイド１９やステーブロック２０などの「取付け部品」の突出する方向が異なるだけで、「係止孔」の位置は変らないため、共通化が可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のラベル貼付装置の基本部分の「右流れ用」組立て部品の一部を示す分解斜視説明図である。
【図２】同、基本部分の「左流れ用」組立て部品の一部を示す分解斜視説明図である。
【図３】同、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略斜視説明図である。
【図４】同、図１中、矢示ＩＶ方向より見た概略斜視説明図である。
【図５】同、図２中、ＩＩＩ方向より見た概略斜視図である。
【図６】同、必要な「取付け部品」を装着した例を示す図５相当の概略斜視説明図である。
【図７】同、組立て部品の組み立てを経て完成したラベル貼付装置の概略斜視説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
３０ａ、３０ｂ 基本（エンジン）部分
１ａ、１ｂ 背面カバー
２ａ、２ｂ サイドステー
３ａ、３ｂ 取付けステー
４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 取付けブラケット
６ａ、６ｂ マシンベース部材
７ ヘッドベース部材
８ スクリュー
９ ワッシャー
１０ モータ用の係止孔
１１ プラテン用の係止孔
１２ 上端部の辺
１３ 後端部の辺
１４、１４ａ、１４ｂ 段差部
１５ モータ
１６ プーリー
１７ ベルト
１８ 操作部
１８ａ モニター部
１８ｂ 入力ボタン
１９ ラベルガイド
２０ ステーブロック
２１ ガイドローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状台紙上にラベルが区画・形成されたラベル連続体に対し、印字ヘッドおよびプラテンを備えた印字部にて所望の印字を施すとともに、搬送手段上を搬送方向の下流に向けて搬送される被貼付物に対し、搬送手段の右側または左側に設けた装置本体にて前記ラベルを貼付するラベル貼付装置において、
前記装置本体は、
搬送手段の一方側に設ける右流れ用のカバーやブラケットなどの右流れ用の組立て部材と、
前記右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされるカバーやブラケットなどの左流れ用の組立て部材と、
板状であって少なくとも前記印字部のプラテンを回動するモータ、および印字ヘッドを支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、前記突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材と、を備え、
前記ヘッドベース部材は、右流れ用、または左流れ用の前記組立て部材の共通部品として用いることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記ヘッドベース部材の段差部は、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成され、かつ、前記段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成されることを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材はマシンベース部材であり、このマシンベース部材は、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いることを特徴とする請求項１または２記載のラベル貼付装置。
【請求項１】
帯状台紙上にラベルが区画・形成されたラベル連続体に対し、印字ヘッドおよびプラテンを備えた印字部にて所望の印字を施すとともに、搬送手段上を搬送方向の下流に向けて搬送される被貼付物に対し、搬送手段の右側または左側に設けた装置本体にて前記ラベルを貼付するラベル貼付装置において、
前記装置本体は、
搬送手段の一方側に設ける右流れ用のカバーやブラケットなどの右流れ用の組立て部材と、
前記右流れ用の組立て部材に対し、鏡面対称とされるカバーやブラケットなどの左流れ用の組立て部材と、
板状であって少なくとも前記印字部のプラテンを回動するモータ、および印字ヘッドを支持するとともに、厚み方向の中央部位が突状を呈した辺を少なくとも二辺備え、かつ、前記突状の中央部位に連続する厚み方向の側端部に段差部を形成したヘッドベース部材と、を備え、
前記ヘッドベース部材は、右流れ用、または左流れ用の前記組立て部材の共通部品として用いることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記ヘッドベース部材の段差部は、一方が右流れ用の組立て部材用、また他方が左流れ用の組立て部材用として形成され、かつ、前記段差部に組立て部材を取り付けた際、ヘッドベース部材と組立て部材の側面とが面一となるよう形成されることを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ヘッドベース部材の段差部に取り付ける組立て部材はマシンベース部材であり、このマシンベース部材は、右流れ用、または左流れ用の共通部材として用いることを特徴とする請求項１または２記載のラベル貼付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２６１６７７（Ｐ２００７−２６１６７７Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９３０１９（Ｐ２００６−９３０１９）
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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