ラミネート型電池の加圧装置
【課題】ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部に生じる座屈を防止し得る装置を提供する。
【解決手段】 その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板（１３）の間にラミネート型電池（１）を収納し、スペーサ板（１３）とラミネート型電池（１）の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池（１）の加圧装置（１１）であって、収納されたラミネート型電池（１）の下部に位置する熱融着部（３ａ）の下端と当接することによりラミネート型電池（１）を支持する支持手段（１７）と、熱融着部（３ａ）を弾性変形することにより固定する固定手段（１８）とを有する。
【解決手段】 その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板（１３）の間にラミネート型電池（１）を収納し、スペーサ板（１３）とラミネート型電池（１）の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池（１）の加圧装置（１１）であって、収納されたラミネート型電池（１）の下部に位置する熱融着部（３ａ）の下端と当接することによりラミネート型電池（１）を支持する支持手段（１７）と、熱融着部（３ａ）を弾性変形することにより固定する固定手段（１８）とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はラミネート型電池の加圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の基板を貼り合わせて構成されるセルをスペーサ板間で加圧し、セルに設けられた液晶注入口より液晶を注入し、注入口に接着剤を塗布して硬化させる液晶パネルの製造方法であって、互いに連結されたスペーサ板間にセルを挿入して複数のセルを同時に加圧するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１４６５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この液晶パネルの製造方法をラミネート型電池のスクリーニングにそのまま適用することはできない。すなわち、ラミネート型電池の外周に形成される熱融着部は、２枚のラミネートフィルムを熱融着させただけものであるため、やわらかい。このため、従来技術を用いて鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板間にラミネート型電池を鉛直方向に収納して固定する際、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部に座屈が生じて鉛直方向の位置ズレが起こる恐れがある。鉛直方向の位置ズレが起こると、加圧した状態でのラミネート型電池の電圧を正確に計測することができない。
【０００５】
そこで本発明は、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部に生じる座屈を防止し得る装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラミネート型電池の加圧装置は、その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板の間にラミネート型電池を収納し、スペーサ板とラミネート型電池の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池の加圧装置を前提とする。そして、収納されたラミネート型電池の下部に位置する熱融着部の下端と当接することによりラミネート型電池を支持する支持手段と、前記熱融着部を弾性変形することにより固定する固定手段とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部を弾性変形することにより固定することから、熱融着部に座屈が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態の加圧装置に用いられるラミネート型電池の概略図である。
【図２】第１実施形態の加圧装置の概略正面図である。
【図３】図２（Ａ）の一部拡大正面図である。
【図４】図３の膨出部の拡大正面図である。
【図５】図２（Ｂ）の一部拡大正面図である。
【図６】図５の膨出部の拡大正面図である。
【図７】スペーサ板のスライド機構を説明するための概略図である。
【図８】フィルムの概略図である。
【図９】第２実施形態の加圧装置の一部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張している箇所があり、その箇所においては実際の比率と異なっている。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、本実施形態の加圧装置１１に用いられるリチウムイオン二次電池１について説明する。図１はリチウムイオン二次電池１の概略図である。このうち、図１（Ａ）はリチウムイオン二次電池１の概略斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リチウムイオン二次電池１は、実際に充放電反応が進行する略薄板状の発電要素２が、電池外装材であるラミネートフィルム３の内部に封止された構造を有する。詳しくは、高分子−金属複合ラミネートフィルムを電池外装材として用いて、その周辺部を熱融着にて接合することにより、発電要素２を収納し密封した構成を有している。ここで高分子−金属複合ラミネートフィルムとしては、金属フィルムを高分子フィルム（樹脂フィルム）でサンドイッチした三層構造のものが一般的である。
【００１２】
こうした積層型の電池１は、缶型電池と区分けするために「ラミネート型電池」といわれる。缶型電池は、市販されている単１電池や単３電池のように堅い円筒状の外枠の中に２つの各電極が巻き込んで収納されているものである。一方、ラミネート型電池とは、略薄板状の発電要素２の周辺部を熱融着にて接合することにより、発電要素を密封したものをいう。以下では、リチウムイオン二次電池１を、「ラミネート型電池」ともいう。
【００１３】
発電要素２は、薄板状の正極集電体４ａの両面に正極活物質層４ｂを配置した正極４と、電解質層５と、薄板状の負極集電体６ａの両面に負極活物質層６ｂを配置した負極６とを積層した構成を有している。具体的には、１つの正極活物質層４ｂとこれに隣接する負極活物質層６ｂとが、電解質層５を介して対向するようにして、正極４、電解質層５、負極６をこの順に積層している。
【００１４】
これにより、隣接する正極４、電解質層５及び負極６は、一つの単電池層７（単電池）を構成する。従って、本実施形態のラミネート型電池１は、単電池層７を積層することで、電気的に並列接続された構成を有するともいえる。また、単電池層７の外周には、隣接する正極集電体４ｂと負極集電体６ｂとの間を絶縁するためのシール部（絶縁層）を設けてもよい。発電要素２の両最外層に位置する最外層正極集電体４ａには、いずれも片面のみに正極活物質層４ｂを配置している。なお、図１（Ｂ）とは正極及び負極の配置を逆にすることで、発電要素２の両最外層に最外層負極集電体が位置するようにし、該最外層負極集電体の片側のみに負極活物質層を配置するようにしてもよい。
【００１５】
正極集電体４ａ及び負極集電体６ａには、各電極（正極及び負極）と導通する強電タブ８、９を取り付け、ラミネートフィルム３の端部に挟まれるようにラミネートフィルム３の外部に導出させている。強電タブ８、９は、必要に応じて負極端子リード（図示せず）及び正極端子リード（図示せず）を介して、各電極の正極集電体４ａ及び負極集電体６ｂに超音波溶接や抵抗溶接により取り付けもよい。
【００１６】
なお、リチウムイオン二次電池の他の形態としては、集電体の一方の面に正極活物質層を、他方の面に負極活物質層を形成している双極型電極を、電解質層を介して積層した双極型二次電池が挙げられる。上記の電池１とこの双極型二次電池とは、双方の電池内の電気的な接続状態（電極構造）が異なることを除いては、基本的には同様である。
【００１７】
このような構成のラミネート型電池１を製造した次の工程は充電工程である。充電工程で、複数のラミネート型電池１は、一方の強電タブ８にプラスの端子が、他方の強電タブ９にマイナスの端子が接続され、充電器により所望の電圧となるまで充電される。
【００１８】
充電終了したラミネート型電池１に対しては、エージングの行程を行う。エージングの工程は、ラミネート側電池１を一定温度で一定時間放置することによって電池性能を安定させる工程と、電池内部に金属異物（コンタミネーション）があるか否かを検出（診断）するスクリーニングの工程とに分かれる。
【００１９】
スクリーニングの工程が必要となる理由は次の通りである。正極活物質層４ｂと負極活物質層６ｂとの間には両者を絶縁するためのセパレータ（図示せず）を設けている。セパレータは多孔質状であり、このセパレータに電解質を含ませている。この場合に、電池製造工程において金属異物が正極活物質層４ｂに紛れ込むことがある。この金属異物は電池充電後にプラスの電荷を有する金属イオンとなって負極活物質層６ｂの側にゆっくりと移動し、上記のセパレータを突き破って正極活物質と負極活物質とをショートさせる事態が生じる。こうなると、ラミネート型電池１は、所望の電圧を発生することができない。そこで、ラミネート型電池１の内部に金属異物が紛れ込んでいるか否かを検出（診断）するスクリーニングが必要となるのである。
【００２０】
金属異物によって正極活物質と負極活物質とがショートしたか否かは一対の強電タブ８、９間の電圧をモニターすればわかる。すなわち、充電終了後に一定時間が経過しても、ラミネート型電池１の発生する電圧の低下の程度が、予想される電圧低下の程度より大きく変化しなければ、金属異物は混入していないと診断することができる。この反対に、充電終了後に一定時間が経過したときの電圧の低下の程度が、予想される電圧低下の程度を超えて大きく変化していれば、金属異物が混入していたと診断することができる。
【００２１】
スクリーニングは、鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板の間に鉛直方向にラミネート型電池１を収納し、全体を水平方向の両側から加圧することによって行っている。この場合、各ラミネート型電池１は、その発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧が、出来る限り均一な状態で保持される必要がある。発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧が均一でないと、充電後の電圧を正確に計測することができないためである。要は、ラミネート型電池１の発電要素部分において面圧が相対的に低い部分では、電極間の隙間が大きくなり、それが抵抗となり所望の電圧を発生することができなくなるのである。ここで、ラミネート型電池１の「発電要素部分」とは、図５に示したように、ラミネート型電池１のうち左右の両面が平行となっている部分のことである。
【００２２】
各ラミネート型電池１の発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧を均一にするには、複数のラミネート型電池１における発電要素部分の位置が、水平方向に並んでいる複数のラミネート型電池１の間で鉛直方向にずれないようにすることである。例えば、水平方向に隣り合って並んでいる２枚のラミネート型電池１の発電要素部分に鉛直方向の位置ずれがあると、２枚のラミネート型電池１の発電要素部分が重なりあう部分にしか面圧は加わらない。よって、水平方向に並んでいる複数の各ラミネート型電池１の間の正確な鉛直方向の位置決めが重要である。
【００２３】
ここで、２枚の基板を貼り合わせて構成されるセルをスペーサ板間で加圧し、セルに設けられた液晶注入口より液晶を注入し、注入口に接着剤を塗布して硬化させる液晶パネルの製造方法であって、互いに連結されたスペーサ板間にセルを挿入して複数のセルを同時に加圧する従来方法がある。
【００２４】
しかしながら、この液晶パネルの製造方法をラミネート型電池１のスクリーニングにそのまま適用することはできない。ラミネート型電池１の周囲に形成される熱融着部３ａは、２枚のラミネートフィルム３を熱融着させただけものであるため、手で簡単に曲げられるほどやわらかい。このため、従来技術を用いて鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板間にラミネート型電池１を鉛直方向に収納して固定する際、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａに、自重に伴う座屈が生じて鉛直方向の位置ズレが起こる恐れがある。水平方向に並んでいる複数のラミネート型電池１の間に鉛直方向の位置ズレが起こると、上記のように発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧を均一にすることができず、ラミネート型電池１の発生する電圧を正確に計測することができない。
【００２５】
そこで本発明は、鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板の間に鉛直方向に収納された複数のラミネート型電池１を同時に加圧する際に、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持する支持手段と、熱融着部３ａが支持手段と当接する箇所で当該熱融着部３ａを固定する固定手段とを含むようにする。以下、具体的に説明する。
【００２６】
図２は、ラミネート型電池１の加圧装置１１の概略正面図である。ただし、ハウジング１２の前壁を取り去った状態で示している。このうち、図２（Ａ）は６枚のラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に収納した状態を、図２（Ｂ）は６枚のラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に挟んで、水平方向の両側から加圧している状態を示している。また、図３は図２（Ａ）の一部拡大正面図、図４は図３の膨出部１８の拡大正面図である。図５は図２（Ｂ）の一部拡大正面図、図６は図５の膨出部１８の拡大正面図である。
【００２７】
なお、図２では、簡単のため７枚のスペーサ板１３の間に６枚のラミネート型電池１を挟んで加圧する場合を示しているが、スペーサ板１３やラミネート型電池１の枚数がこれらの枚数に限定されるものでない。
【００２８】
ラミネート型電池１の加圧装置１１は、無蓋箱状のハウジング１２、スペーサ板１３、可撓性を有する帯状部材としての連結フィルム１７及び膨出部１８からなる。
【００２９】
図２には、ハウジング１２の左壁１２ａ、右壁１２ｂ、底壁１２ｃが見えている。ハウジング１２内には、水平方向（図２で左右方向）に平板状のスペーサ板１３を鉛直方向に７枚配置している。７枚のスペーサ板１３の形状は同一である。スペーサ板１３は、ラミネート型電池１の発電要素２部分に水平方向の両側から面圧を作用させるためのものである。
【００３０】
スペーサ板１３の底面１３ｄがハウジング１２の底壁１２ｃを引きずることがないように、７枚の各スペーサ板１３には、水平方向に摺動可能なスライド機構を備えている。スライド機構は、スペーサ板１３に設けられるガイド孔と、このガイド孔を貫通するガイドからなる。すなわち、図７に示したように各スペーサ板１３の下部において水平方向に離れた位置に２つのガイド孔１３ｅ、１３ｆを設け、この２つのガイド孔１３ｅ、１３ｆにそれぞれ棒状のガイド１４、１５を貫通させている。７枚すべてのスペーサ板１３を貫通させた後に２つの棒状のガイド１４、１５の両端をハウジング１２の左壁１２ａと右壁１２ｂに固定することで、７枚のスペーサ板１３は水平方向に摺動可能となる。この結果、スペーサ板１３の底面１３ｄは、ハウジング１２の底壁１２ｃと接触しない。軽量化のため、スペーサ板１３の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような樹脂であることが好ましい。
【００３１】
鉛直方向に収納されることによって、ラミネート型電池１の下部には熱融着部３ａが位置することになる。このラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持する支持手段として、支持フィルム１７を備える。
【００３２】
支持フィルム１７は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示したように、１つのフィルム１６から形成する。フィルム１６の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような樹脂であることが好ましい。フィルム１６の幅は、スペーサ板１３の幅に合わせて選択する。フィルム１６には、図８（Ａ）のように第１貼り付け部１７ａ、第２貼り付け部１７ｂ、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ、第３貼り付け部１７ｅの順に折り目をつけ、これを繰り返す。このうち、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄには、図８（Ｂ）のように発泡ウレタンを塗布することにより中高（中央が周囲より高くなっている）の膨出部１８（固定手段）を一対形成する。膨出部１８は、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａが支持フィルム１７と当接する箇所で当該熱融着部３ａを固定する固定手段として機能するものである。なお、図８（Ａ）はフィルム１６の平面図、図８（Ｂ）はフィルム１６の側面図である。
【００３３】
このように折り目をつけると共に、一対の膨出部１８を形成したフィルム１６を図３、図４に示したようにスペーサ板１３の外周面に接着剤を用いて貼り付けていく。すなわち、フィルム１６の第１貼り付け部１７ａを最左端に位置するスペーサ板１３の上面１３ａに、フィルム１６の第２貼り付け部１７ｂを最左端に位置するスペーサ板１３の右側面１３ｂに、フィルム１６の第３貼り付け部１７ｅを右隣のスペーサ板１３の左側面１３ｃに貼り付ける。後は、同様にして、フィルム１６の第１貼り付け部１７ａ、第２貼り付け部１７ｂ、第３貼り付け部１７ｅをスペーサ板１３の上面１３ａ、右側面１３ｂ、右隣のスペーサ板１３の左側面１３ｃに貼り付けていく。フィルム１６を７枚のスペーサ板１３に貼り付けることで、支持フィルム１７を形成する。なお、図３、図４においては、見やすくするため、連結フィルム７とスペーサ板１３との間をわずかに離して示している。
【００３４】
このようにして、支持フィルム１７は、７枚のスペーサ板１３の間を連結すると共に、垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）でラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持することとなる。
【００３５】
ここでは、７枚のスペーサ板１３を加圧装置１１に摺動可能に取り付けた後に、フィルム１６を７枚のスペーサ板１３の外周面に貼り付けていく場合で説明したが、先にフィルム１６を７枚のスペーサ板１３の外周面に貼り付け、その後にスペーサ板１３を加圧装置１１に摺動可能に取り付けるようにしてもかまわない。
【００３６】
図２（Ａ）において最右端のスペーサ板１３には、この最右端のスペーサ板１３の右側面１３ｂの面積とほぼ同じかそれよりも少し大きな面積を有する加圧用の平板２１を鉛直方向に位置させている。この平板２１には外周に雄ネジを切ったロッド２２の一端（図２で左端）が固定されている。ハウジング１２の右壁１２ｂにはロッド２２外周の雄ネジと螺合する雌ネジが設けられている。このため、ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドル（図示しない）を時計方向にあるいは反時計方向に回すことで、平板２１を水平方向（図２で左右方向）に移動させることができるようになっている。なお、平板２１は水平方向に直線運動をするだけで、ロッド２２の回転は伝わらないようになっている。
【００３７】
次に、このラミネート型電池１の加圧装置１１を用いたラミネート型電池１のスクリーニング方法について説明する。
【００３８】
７枚のラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする前には、図２（Ａ）に示したように、最左端に位置するスペーサ板１３をハウジング１２の左壁１２ａに当接させた状態でロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルを一方向に回す。これによって、平板２１を図２（Ａ）でハウジング１２の右壁１２ｂの近くまで移動させる。また、最右端に位置するスペーサ板１３を右方に移動させて平板２１に当接させる。すると、支持フィルム１７のうち垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）が水平方向（図２（Ａ）で左右）に開くことにより、７枚のスペーサ板１３がほぼ等間隔で開く。言い換えると、隣り合う２つのスペーサ板１３の間にラミネート型電池１を収容するスペースが確保される。
【００３９】
このようにしてスペースを確保した状態の隣り合う２つのスペーサ板１３の間に、上方から７枚のラミネート型電池１を鉛直方向にして順次収納していく。このとき、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａは、図３、図４のように隣り合う２つの膨出部１８の間に位置するようにする。このようにして、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａは支持フィルム７と当接して支持され、図２（Ａ）に示した状態となる。
【００４０】
この場合、ラミネート型電池１には、図１（Ａ）に示したように、一対の強電タブ８、９が露出している側と露出していない側とがあるので、一対の強電タブ８、９が露出している側を水平方向に配置して、強電タブ８、９が露出していない側を下方または上方として収納する。この場合、一方の強電タブ８が図２（Ａ）、（Ｂ）において全て紙面手前に突出するようにすることが好ましい。このとき、他方の強電タブ９は全て図２（Ａ）、（Ｂ）において紙面裏側に突出する。
【００４１】
隣り合う２つのスペーサ板１３の間の空いたスペースに７枚のラミネート型電池１を収納する作業は人力で行う。あるいは機械で行わせるようにすることもできる。
【００４２】
ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルを今度は逆方向に回転させて、平板２１を図２（Ａ）、（Ｂ）で左方に移動させ、ラミネート型電池１の発電要素部分とスペーサ板１３との間のスペース（隙間）を図５、図６のようになくし、さらに予め定めた面圧が加わった状態に保持する。
【００４３】
このとき、ラミネート型電池下部の熱融着部３ａの左右に位置する一対の膨出部１８は、図５、図６に示したように、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄからの力を受けて、最下部に位置する熱融着部３ａを左右の両側から押さえつつ弾性変形して上方へと膨らむ。つまり、ラミネート型電池１の発電要素部分とスペーサ板１３との間のスペースがなくなるほど、一対の膨出部１８と最下部にある熱融着部３ａとの接触面積が広がり、この両側から接触面積を広げる一対の膨出部１８によって、最下部にある熱融着部３ａそのものは人の手で曲げられるほど柔らかくても、最下部にある熱融着部３ａに座屈が生じることを避けることができている。なお、図５、図６においても、見やすくするため、支持フィルム７とスペーサ板１３との間をわずかに離して示している。実際にも離れているわけではない。
【００４４】
最下部にある熱融着部３ａに座屈が生じることを避けることができると、水平方向に並んでいる７枚のラミネート型電池１の間で発電要素部分を鉛直方向の同じ位置に位置決めすることが可能となり、各ラミネート型電池１の間で左右方向の両側から作用する面圧を均一にすることができる。
【００４５】
ラミネート型電池１の発電要素部分に予め定めた面圧を加えた状態にした後には、各ラミネート型電池１が発生する電圧を計測する。すなわち、図２（Ｂ）において紙面手前に突出する強電タブ８の全てにプラス端子を、紙面裏側に突出する強電タブ９の全てにマイナス端子を接続し、６枚の各ラミネート型電池１の電圧を個別に計測する。電圧は、ラミネート型電池１にプラス、マイナスの端子を接続した時点で計測し、その後、所定の放置期間が経過した後に再度計測する。そして、各ラミネート型電池１について、再度計測した電圧と、初回に計測した電圧との差を計算し、この差が閾値以上あるラミネート型電池１については電圧低下の程度が、予想される電圧低下より大きい、つまり金属異物が混入していたと判断する。差が閾値以未満であるラミネート型電池１については電圧低下の程度が、予想される電圧低下以下である、つまり金属異物は混入していないと判断する。上記発電要素部分に加える面圧は電池１内部の最も弱い部品によって定まる。放置期間は実験により定める。
【００４６】
これでスクリーニングの工程が終了する。次には、ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルをもう一度、一方向に回転させて、平板２１を図２（Ａ）に示したようにハウジング１２の右壁１２ｂの近くまで移動させる。また、最右端に位置するスペーサ板１３を右方に移動させて平板２１に当接させることで、ラミネート型電池１とスペーサ板１３との間にスペース（隙間）を生じさせる。スクリーニングを終了したラミネート型電池１を全て、加圧装置１１の外に取り出す。上記のように、金属異物が混入していたと判断されたラミネート型電池１はその後の工程（例えば電気特性検査）に乗せない。
【００４７】
次には、まだスクリーニングを行っていない他のラミネート型電池１についてスクリーニングを行うため、上記を繰り返す。
【００４８】
ここで、本実施形態の作用効果を説明する。
【００４９】
本実施形態によれば、その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板１３の間にラミネート型電池１を収納し、スペーサ板１３とラミネート型電池１の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池１の加圧装置１１であって、収納されたラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａの下端と当接させることによりラミネート型電池１を支持する支持手段（支持フィルム１７）と、熱融着部３ａを弾性変形することにより固定する固定手段（膨出部１８）とを有するので、鉛直方向にしたラミネート型電池１の最下部に位置する熱融着部３ａに座屈が生じることを防止できる。
【００５０】
本実施形態によれば、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａが支持手段（支持フィルム１７）と当接する箇所で両側から膨出部１８で挟むようにして当該熱融着部３ａを固定するので、ラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする際に、ラミネート型電池１の加圧装置１１への挿入性が向上し、ラミネート型電池１の鉛直方向の位置決め精度を向上できる。
【００５１】
本実施形態によれば、支持手段は可撓性を有する帯状部材である支持フィルム１７であり、複数のスペーサ板１３の間を連結すると共に、垂れ下がる部位でラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持するので、ラミネート型電池１を加圧装置１１から取り出す際に、スペーサ板１３が等間隔に開く。これによって、ラミネート型電池１の加圧装置１１からの取り出し性を向上できる。一方、ラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする際にも、スペーサ板１３の間に適正なスペースが確保されることから、ラミネート型電池１の加圧装置１１へのセット性を向上できる。
【００５２】
本実施形態によれば、支持フィルム１７のうち垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）は空中にあるので、スペーサ板１３とラミネート型電池１との間のスペースをなくして加圧しようとするときに、ラミネート型電池１の最下部に位置する熱融着部３ａが水平方向に引きずられることがないので、鉛直方向の正確な位置決めを行うことができる。
【００５３】
（第２実施形態）
図９は、第２実施形態の加圧装置１１の一部拡大正面図である。このうち、図９（Ａ）はラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に収納した状態を、図９（Ｂ）はラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に挟んで加圧している状態を示している。、図９（Ａ）は第１実施形態の図３と、図９（Ｂ）は第１実施形態の図５と置き換わるものである。第１実施形態と同一部分には同一番号を付している。
【００５４】
第２実施形態は、フィルム１６に対して折り目をつけるだけで、図９（Ａ）のようにフィルム１６の一部をスペーサ板１３に接着剤を用いて接着することはしていないものである。なお、膨出部１８は示していないが、第１実施形態と同じに設けていることはいうまでもない。
【００５５】
実施形態では、可撓性を有する帯状部材として、樹脂製の支持フィルム１７を挙げたが、これに限定されるものでない。
【符号の説明】
【００５６】
１ ラミネート型電池
１１ 加圧装置
１２ ハウジング
１３ スペーサ板
１７ 支持フィルム（支持手段）
１８ 膨出部（固定手段）
【技術分野】
【０００１】
この発明はラミネート型電池の加圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２枚の基板を貼り合わせて構成されるセルをスペーサ板間で加圧し、セルに設けられた液晶注入口より液晶を注入し、注入口に接着剤を塗布して硬化させる液晶パネルの製造方法であって、互いに連結されたスペーサ板間にセルを挿入して複数のセルを同時に加圧するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１４６５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この液晶パネルの製造方法をラミネート型電池のスクリーニングにそのまま適用することはできない。すなわち、ラミネート型電池の外周に形成される熱融着部は、２枚のラミネートフィルムを熱融着させただけものであるため、やわらかい。このため、従来技術を用いて鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板間にラミネート型電池を鉛直方向に収納して固定する際、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部に座屈が生じて鉛直方向の位置ズレが起こる恐れがある。鉛直方向の位置ズレが起こると、加圧した状態でのラミネート型電池の電圧を正確に計測することができない。
【０００５】
そこで本発明は、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部に生じる座屈を防止し得る装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラミネート型電池の加圧装置は、その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板の間にラミネート型電池を収納し、スペーサ板とラミネート型電池の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池の加圧装置を前提とする。そして、収納されたラミネート型電池の下部に位置する熱融着部の下端と当接することによりラミネート型電池を支持する支持手段と、前記熱融着部を弾性変形することにより固定する固定手段とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラミネート型電池の下部に位置する熱融着部を弾性変形することにより固定することから、熱融着部に座屈が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態の加圧装置に用いられるラミネート型電池の概略図である。
【図２】第１実施形態の加圧装置の概略正面図である。
【図３】図２（Ａ）の一部拡大正面図である。
【図４】図３の膨出部の拡大正面図である。
【図５】図２（Ｂ）の一部拡大正面図である。
【図６】図５の膨出部の拡大正面図である。
【図７】スペーサ板のスライド機構を説明するための概略図である。
【図８】フィルムの概略図である。
【図９】第２実施形態の加圧装置の一部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張している箇所があり、その箇所においては実際の比率と異なっている。
【００１０】
（第１実施形態）
まず、本実施形態の加圧装置１１に用いられるリチウムイオン二次電池１について説明する。図１はリチウムイオン二次電池１の概略図である。このうち、図１（Ａ）はリチウムイオン二次電池１の概略斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リチウムイオン二次電池１は、実際に充放電反応が進行する略薄板状の発電要素２が、電池外装材であるラミネートフィルム３の内部に封止された構造を有する。詳しくは、高分子−金属複合ラミネートフィルムを電池外装材として用いて、その周辺部を熱融着にて接合することにより、発電要素２を収納し密封した構成を有している。ここで高分子−金属複合ラミネートフィルムとしては、金属フィルムを高分子フィルム（樹脂フィルム）でサンドイッチした三層構造のものが一般的である。
【００１２】
こうした積層型の電池１は、缶型電池と区分けするために「ラミネート型電池」といわれる。缶型電池は、市販されている単１電池や単３電池のように堅い円筒状の外枠の中に２つの各電極が巻き込んで収納されているものである。一方、ラミネート型電池とは、略薄板状の発電要素２の周辺部を熱融着にて接合することにより、発電要素を密封したものをいう。以下では、リチウムイオン二次電池１を、「ラミネート型電池」ともいう。
【００１３】
発電要素２は、薄板状の正極集電体４ａの両面に正極活物質層４ｂを配置した正極４と、電解質層５と、薄板状の負極集電体６ａの両面に負極活物質層６ｂを配置した負極６とを積層した構成を有している。具体的には、１つの正極活物質層４ｂとこれに隣接する負極活物質層６ｂとが、電解質層５を介して対向するようにして、正極４、電解質層５、負極６をこの順に積層している。
【００１４】
これにより、隣接する正極４、電解質層５及び負極６は、一つの単電池層７（単電池）を構成する。従って、本実施形態のラミネート型電池１は、単電池層７を積層することで、電気的に並列接続された構成を有するともいえる。また、単電池層７の外周には、隣接する正極集電体４ｂと負極集電体６ｂとの間を絶縁するためのシール部（絶縁層）を設けてもよい。発電要素２の両最外層に位置する最外層正極集電体４ａには、いずれも片面のみに正極活物質層４ｂを配置している。なお、図１（Ｂ）とは正極及び負極の配置を逆にすることで、発電要素２の両最外層に最外層負極集電体が位置するようにし、該最外層負極集電体の片側のみに負極活物質層を配置するようにしてもよい。
【００１５】
正極集電体４ａ及び負極集電体６ａには、各電極（正極及び負極）と導通する強電タブ８、９を取り付け、ラミネートフィルム３の端部に挟まれるようにラミネートフィルム３の外部に導出させている。強電タブ８、９は、必要に応じて負極端子リード（図示せず）及び正極端子リード（図示せず）を介して、各電極の正極集電体４ａ及び負極集電体６ｂに超音波溶接や抵抗溶接により取り付けもよい。
【００１６】
なお、リチウムイオン二次電池の他の形態としては、集電体の一方の面に正極活物質層を、他方の面に負極活物質層を形成している双極型電極を、電解質層を介して積層した双極型二次電池が挙げられる。上記の電池１とこの双極型二次電池とは、双方の電池内の電気的な接続状態（電極構造）が異なることを除いては、基本的には同様である。
【００１７】
このような構成のラミネート型電池１を製造した次の工程は充電工程である。充電工程で、複数のラミネート型電池１は、一方の強電タブ８にプラスの端子が、他方の強電タブ９にマイナスの端子が接続され、充電器により所望の電圧となるまで充電される。
【００１８】
充電終了したラミネート型電池１に対しては、エージングの行程を行う。エージングの工程は、ラミネート側電池１を一定温度で一定時間放置することによって電池性能を安定させる工程と、電池内部に金属異物（コンタミネーション）があるか否かを検出（診断）するスクリーニングの工程とに分かれる。
【００１９】
スクリーニングの工程が必要となる理由は次の通りである。正極活物質層４ｂと負極活物質層６ｂとの間には両者を絶縁するためのセパレータ（図示せず）を設けている。セパレータは多孔質状であり、このセパレータに電解質を含ませている。この場合に、電池製造工程において金属異物が正極活物質層４ｂに紛れ込むことがある。この金属異物は電池充電後にプラスの電荷を有する金属イオンとなって負極活物質層６ｂの側にゆっくりと移動し、上記のセパレータを突き破って正極活物質と負極活物質とをショートさせる事態が生じる。こうなると、ラミネート型電池１は、所望の電圧を発生することができない。そこで、ラミネート型電池１の内部に金属異物が紛れ込んでいるか否かを検出（診断）するスクリーニングが必要となるのである。
【００２０】
金属異物によって正極活物質と負極活物質とがショートしたか否かは一対の強電タブ８、９間の電圧をモニターすればわかる。すなわち、充電終了後に一定時間が経過しても、ラミネート型電池１の発生する電圧の低下の程度が、予想される電圧低下の程度より大きく変化しなければ、金属異物は混入していないと診断することができる。この反対に、充電終了後に一定時間が経過したときの電圧の低下の程度が、予想される電圧低下の程度を超えて大きく変化していれば、金属異物が混入していたと診断することができる。
【００２１】
スクリーニングは、鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板の間に鉛直方向にラミネート型電池１を収納し、全体を水平方向の両側から加圧することによって行っている。この場合、各ラミネート型電池１は、その発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧が、出来る限り均一な状態で保持される必要がある。発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧が均一でないと、充電後の電圧を正確に計測することができないためである。要は、ラミネート型電池１の発電要素部分において面圧が相対的に低い部分では、電極間の隙間が大きくなり、それが抵抗となり所望の電圧を発生することができなくなるのである。ここで、ラミネート型電池１の「発電要素部分」とは、図５に示したように、ラミネート型電池１のうち左右の両面が平行となっている部分のことである。
【００２２】
各ラミネート型電池１の発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧を均一にするには、複数のラミネート型電池１における発電要素部分の位置が、水平方向に並んでいる複数のラミネート型電池１の間で鉛直方向にずれないようにすることである。例えば、水平方向に隣り合って並んでいる２枚のラミネート型電池１の発電要素部分に鉛直方向の位置ずれがあると、２枚のラミネート型電池１の発電要素部分が重なりあう部分にしか面圧は加わらない。よって、水平方向に並んでいる複数の各ラミネート型電池１の間の正確な鉛直方向の位置決めが重要である。
【００２３】
ここで、２枚の基板を貼り合わせて構成されるセルをスペーサ板間で加圧し、セルに設けられた液晶注入口より液晶を注入し、注入口に接着剤を塗布して硬化させる液晶パネルの製造方法であって、互いに連結されたスペーサ板間にセルを挿入して複数のセルを同時に加圧する従来方法がある。
【００２４】
しかしながら、この液晶パネルの製造方法をラミネート型電池１のスクリーニングにそのまま適用することはできない。ラミネート型電池１の周囲に形成される熱融着部３ａは、２枚のラミネートフィルム３を熱融着させただけものであるため、手で簡単に曲げられるほどやわらかい。このため、従来技術を用いて鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板間にラミネート型電池１を鉛直方向に収納して固定する際、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａに、自重に伴う座屈が生じて鉛直方向の位置ズレが起こる恐れがある。水平方向に並んでいる複数のラミネート型電池１の間に鉛直方向の位置ズレが起こると、上記のように発電要素部分に左右方向の両側から作用する面圧を均一にすることができず、ラミネート型電池１の発生する電圧を正確に計測することができない。
【００２５】
そこで本発明は、鉛直方向に位置させた隣り合う２つのスペーサ板の間に鉛直方向に収納された複数のラミネート型電池１を同時に加圧する際に、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持する支持手段と、熱融着部３ａが支持手段と当接する箇所で当該熱融着部３ａを固定する固定手段とを含むようにする。以下、具体的に説明する。
【００２６】
図２は、ラミネート型電池１の加圧装置１１の概略正面図である。ただし、ハウジング１２の前壁を取り去った状態で示している。このうち、図２（Ａ）は６枚のラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に収納した状態を、図２（Ｂ）は６枚のラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に挟んで、水平方向の両側から加圧している状態を示している。また、図３は図２（Ａ）の一部拡大正面図、図４は図３の膨出部１８の拡大正面図である。図５は図２（Ｂ）の一部拡大正面図、図６は図５の膨出部１８の拡大正面図である。
【００２７】
なお、図２では、簡単のため７枚のスペーサ板１３の間に６枚のラミネート型電池１を挟んで加圧する場合を示しているが、スペーサ板１３やラミネート型電池１の枚数がこれらの枚数に限定されるものでない。
【００２８】
ラミネート型電池１の加圧装置１１は、無蓋箱状のハウジング１２、スペーサ板１３、可撓性を有する帯状部材としての連結フィルム１７及び膨出部１８からなる。
【００２９】
図２には、ハウジング１２の左壁１２ａ、右壁１２ｂ、底壁１２ｃが見えている。ハウジング１２内には、水平方向（図２で左右方向）に平板状のスペーサ板１３を鉛直方向に７枚配置している。７枚のスペーサ板１３の形状は同一である。スペーサ板１３は、ラミネート型電池１の発電要素２部分に水平方向の両側から面圧を作用させるためのものである。
【００３０】
スペーサ板１３の底面１３ｄがハウジング１２の底壁１２ｃを引きずることがないように、７枚の各スペーサ板１３には、水平方向に摺動可能なスライド機構を備えている。スライド機構は、スペーサ板１３に設けられるガイド孔と、このガイド孔を貫通するガイドからなる。すなわち、図７に示したように各スペーサ板１３の下部において水平方向に離れた位置に２つのガイド孔１３ｅ、１３ｆを設け、この２つのガイド孔１３ｅ、１３ｆにそれぞれ棒状のガイド１４、１５を貫通させている。７枚すべてのスペーサ板１３を貫通させた後に２つの棒状のガイド１４、１５の両端をハウジング１２の左壁１２ａと右壁１２ｂに固定することで、７枚のスペーサ板１３は水平方向に摺動可能となる。この結果、スペーサ板１３の底面１３ｄは、ハウジング１２の底壁１２ｃと接触しない。軽量化のため、スペーサ板１３の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような樹脂であることが好ましい。
【００３１】
鉛直方向に収納されることによって、ラミネート型電池１の下部には熱融着部３ａが位置することになる。このラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持する支持手段として、支持フィルム１７を備える。
【００３２】
支持フィルム１７は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示したように、１つのフィルム１６から形成する。フィルム１６の材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような樹脂であることが好ましい。フィルム１６の幅は、スペーサ板１３の幅に合わせて選択する。フィルム１６には、図８（Ａ）のように第１貼り付け部１７ａ、第２貼り付け部１７ｂ、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ、第３貼り付け部１７ｅの順に折り目をつけ、これを繰り返す。このうち、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄには、図８（Ｂ）のように発泡ウレタンを塗布することにより中高（中央が周囲より高くなっている）の膨出部１８（固定手段）を一対形成する。膨出部１８は、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａが支持フィルム１７と当接する箇所で当該熱融着部３ａを固定する固定手段として機能するものである。なお、図８（Ａ）はフィルム１６の平面図、図８（Ｂ）はフィルム１６の側面図である。
【００３３】
このように折り目をつけると共に、一対の膨出部１８を形成したフィルム１６を図３、図４に示したようにスペーサ板１３の外周面に接着剤を用いて貼り付けていく。すなわち、フィルム１６の第１貼り付け部１７ａを最左端に位置するスペーサ板１３の上面１３ａに、フィルム１６の第２貼り付け部１７ｂを最左端に位置するスペーサ板１３の右側面１３ｂに、フィルム１６の第３貼り付け部１７ｅを右隣のスペーサ板１３の左側面１３ｃに貼り付ける。後は、同様にして、フィルム１６の第１貼り付け部１７ａ、第２貼り付け部１７ｂ、第３貼り付け部１７ｅをスペーサ板１３の上面１３ａ、右側面１３ｂ、右隣のスペーサ板１３の左側面１３ｃに貼り付けていく。フィルム１６を７枚のスペーサ板１３に貼り付けることで、支持フィルム１７を形成する。なお、図３、図４においては、見やすくするため、連結フィルム７とスペーサ板１３との間をわずかに離して示している。
【００３４】
このようにして、支持フィルム１７は、７枚のスペーサ板１３の間を連結すると共に、垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）でラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持することとなる。
【００３５】
ここでは、７枚のスペーサ板１３を加圧装置１１に摺動可能に取り付けた後に、フィルム１６を７枚のスペーサ板１３の外周面に貼り付けていく場合で説明したが、先にフィルム１６を７枚のスペーサ板１３の外周面に貼り付け、その後にスペーサ板１３を加圧装置１１に摺動可能に取り付けるようにしてもかまわない。
【００３６】
図２（Ａ）において最右端のスペーサ板１３には、この最右端のスペーサ板１３の右側面１３ｂの面積とほぼ同じかそれよりも少し大きな面積を有する加圧用の平板２１を鉛直方向に位置させている。この平板２１には外周に雄ネジを切ったロッド２２の一端（図２で左端）が固定されている。ハウジング１２の右壁１２ｂにはロッド２２外周の雄ネジと螺合する雌ネジが設けられている。このため、ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドル（図示しない）を時計方向にあるいは反時計方向に回すことで、平板２１を水平方向（図２で左右方向）に移動させることができるようになっている。なお、平板２１は水平方向に直線運動をするだけで、ロッド２２の回転は伝わらないようになっている。
【００３７】
次に、このラミネート型電池１の加圧装置１１を用いたラミネート型電池１のスクリーニング方法について説明する。
【００３８】
７枚のラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする前には、図２（Ａ）に示したように、最左端に位置するスペーサ板１３をハウジング１２の左壁１２ａに当接させた状態でロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルを一方向に回す。これによって、平板２１を図２（Ａ）でハウジング１２の右壁１２ｂの近くまで移動させる。また、最右端に位置するスペーサ板１３を右方に移動させて平板２１に当接させる。すると、支持フィルム１７のうち垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）が水平方向（図２（Ａ）で左右）に開くことにより、７枚のスペーサ板１３がほぼ等間隔で開く。言い換えると、隣り合う２つのスペーサ板１３の間にラミネート型電池１を収容するスペースが確保される。
【００３９】
このようにしてスペースを確保した状態の隣り合う２つのスペーサ板１３の間に、上方から７枚のラミネート型電池１を鉛直方向にして順次収納していく。このとき、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａは、図３、図４のように隣り合う２つの膨出部１８の間に位置するようにする。このようにして、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａは支持フィルム７と当接して支持され、図２（Ａ）に示した状態となる。
【００４０】
この場合、ラミネート型電池１には、図１（Ａ）に示したように、一対の強電タブ８、９が露出している側と露出していない側とがあるので、一対の強電タブ８、９が露出している側を水平方向に配置して、強電タブ８、９が露出していない側を下方または上方として収納する。この場合、一方の強電タブ８が図２（Ａ）、（Ｂ）において全て紙面手前に突出するようにすることが好ましい。このとき、他方の強電タブ９は全て図２（Ａ）、（Ｂ）において紙面裏側に突出する。
【００４１】
隣り合う２つのスペーサ板１３の間の空いたスペースに７枚のラミネート型電池１を収納する作業は人力で行う。あるいは機械で行わせるようにすることもできる。
【００４２】
ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルを今度は逆方向に回転させて、平板２１を図２（Ａ）、（Ｂ）で左方に移動させ、ラミネート型電池１の発電要素部分とスペーサ板１３との間のスペース（隙間）を図５、図６のようになくし、さらに予め定めた面圧が加わった状態に保持する。
【００４３】
このとき、ラミネート型電池下部の熱融着部３ａの左右に位置する一対の膨出部１８は、図５、図６に示したように、膨出部形成部１７ｃ、１７ｄからの力を受けて、最下部に位置する熱融着部３ａを左右の両側から押さえつつ弾性変形して上方へと膨らむ。つまり、ラミネート型電池１の発電要素部分とスペーサ板１３との間のスペースがなくなるほど、一対の膨出部１８と最下部にある熱融着部３ａとの接触面積が広がり、この両側から接触面積を広げる一対の膨出部１８によって、最下部にある熱融着部３ａそのものは人の手で曲げられるほど柔らかくても、最下部にある熱融着部３ａに座屈が生じることを避けることができている。なお、図５、図６においても、見やすくするため、支持フィルム７とスペーサ板１３との間をわずかに離して示している。実際にも離れているわけではない。
【００４４】
最下部にある熱融着部３ａに座屈が生じることを避けることができると、水平方向に並んでいる７枚のラミネート型電池１の間で発電要素部分を鉛直方向の同じ位置に位置決めすることが可能となり、各ラミネート型電池１の間で左右方向の両側から作用する面圧を均一にすることができる。
【００４５】
ラミネート型電池１の発電要素部分に予め定めた面圧を加えた状態にした後には、各ラミネート型電池１が発生する電圧を計測する。すなわち、図２（Ｂ）において紙面手前に突出する強電タブ８の全てにプラス端子を、紙面裏側に突出する強電タブ９の全てにマイナス端子を接続し、６枚の各ラミネート型電池１の電圧を個別に計測する。電圧は、ラミネート型電池１にプラス、マイナスの端子を接続した時点で計測し、その後、所定の放置期間が経過した後に再度計測する。そして、各ラミネート型電池１について、再度計測した電圧と、初回に計測した電圧との差を計算し、この差が閾値以上あるラミネート型電池１については電圧低下の程度が、予想される電圧低下より大きい、つまり金属異物が混入していたと判断する。差が閾値以未満であるラミネート型電池１については電圧低下の程度が、予想される電圧低下以下である、つまり金属異物は混入していないと判断する。上記発電要素部分に加える面圧は電池１内部の最も弱い部品によって定まる。放置期間は実験により定める。
【００４６】
これでスクリーニングの工程が終了する。次には、ロッド２２の他端（図２で右端）に設けたハンドルをもう一度、一方向に回転させて、平板２１を図２（Ａ）に示したようにハウジング１２の右壁１２ｂの近くまで移動させる。また、最右端に位置するスペーサ板１３を右方に移動させて平板２１に当接させることで、ラミネート型電池１とスペーサ板１３との間にスペース（隙間）を生じさせる。スクリーニングを終了したラミネート型電池１を全て、加圧装置１１の外に取り出す。上記のように、金属異物が混入していたと判断されたラミネート型電池１はその後の工程（例えば電気特性検査）に乗せない。
【００４７】
次には、まだスクリーニングを行っていない他のラミネート型電池１についてスクリーニングを行うため、上記を繰り返す。
【００４８】
ここで、本実施形態の作用効果を説明する。
【００４９】
本実施形態によれば、その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板１３の間にラミネート型電池１を収納し、スペーサ板１３とラミネート型電池１の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池１の加圧装置１１であって、収納されたラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａの下端と当接させることによりラミネート型電池１を支持する支持手段（支持フィルム１７）と、熱融着部３ａを弾性変形することにより固定する固定手段（膨出部１８）とを有するので、鉛直方向にしたラミネート型電池１の最下部に位置する熱融着部３ａに座屈が生じることを防止できる。
【００５０】
本実施形態によれば、ラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａが支持手段（支持フィルム１７）と当接する箇所で両側から膨出部１８で挟むようにして当該熱融着部３ａを固定するので、ラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする際に、ラミネート型電池１の加圧装置１１への挿入性が向上し、ラミネート型電池１の鉛直方向の位置決め精度を向上できる。
【００５１】
本実施形態によれば、支持手段は可撓性を有する帯状部材である支持フィルム１７であり、複数のスペーサ板１３の間を連結すると共に、垂れ下がる部位でラミネート型電池１の下部に位置する熱融着部３ａと当接することによりラミネート型電池１を支持するので、ラミネート型電池１を加圧装置１１から取り出す際に、スペーサ板１３が等間隔に開く。これによって、ラミネート型電池１の加圧装置１１からの取り出し性を向上できる。一方、ラミネート型電池１を加圧装置１１にセットする際にも、スペーサ板１３の間に適正なスペースが確保されることから、ラミネート型電池１の加圧装置１１へのセット性を向上できる。
【００５２】
本実施形態によれば、支持フィルム１７のうち垂れ下がる部位（膨出部形成部１７ｃ、１７ｄ）は空中にあるので、スペーサ板１３とラミネート型電池１との間のスペースをなくして加圧しようとするときに、ラミネート型電池１の最下部に位置する熱融着部３ａが水平方向に引きずられることがないので、鉛直方向の正確な位置決めを行うことができる。
【００５３】
（第２実施形態）
図９は、第２実施形態の加圧装置１１の一部拡大正面図である。このうち、図９（Ａ）はラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に収納した状態を、図９（Ｂ）はラミネート型電池１をスペーサ板１３の間に挟んで加圧している状態を示している。、図９（Ａ）は第１実施形態の図３と、図９（Ｂ）は第１実施形態の図５と置き換わるものである。第１実施形態と同一部分には同一番号を付している。
【００５４】
第２実施形態は、フィルム１６に対して折り目をつけるだけで、図９（Ａ）のようにフィルム１６の一部をスペーサ板１３に接着剤を用いて接着することはしていないものである。なお、膨出部１８は示していないが、第１実施形態と同じに設けていることはいうまでもない。
【００５５】
実施形態では、可撓性を有する帯状部材として、樹脂製の支持フィルム１７を挙げたが、これに限定されるものでない。
【符号の説明】
【００５６】
１ ラミネート型電池
１１ 加圧装置
１２ ハウジング
１３ スペーサ板
１７ 支持フィルム（支持手段）
１８ 膨出部（固定手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板の間にラミネート型電池を収納し、
スペーサ板とラミネート型電池の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池の加圧装置であって、
前記収納されたラミネート型電池の下部に位置する熱融着部の下端と当接することによりラミネート型電池を支持する支持手段と、
前記熱融着部を弾性変形することにより固定する固定手段と
を有することを特徴とするラミネート型電池の加圧装置。
【請求項２】
前記熱融着部が前記支持手段と当接する箇所で両側から膨出部で挟むようにして当該熱融着部を固定することを特徴とする請求項１に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【請求項３】
前記支持手段は可撓性を有する帯状部材であり、
複数の前記スペーサ板間を連結すると共に、垂れ下がる部位で前記熱融着部と当接することによりラミネート型電池を支持することを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【請求項４】
前記垂れ下がる部位は空中にあることを特徴とする請求項３に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【請求項１】
その平面が鉛直方向に沿って配置された隣り合う２つのスペーサ板の間にラミネート型電池を収納し、
スペーサ板とラミネート型電池の発電要素部分とを当接させて加圧するラミネート型電池の加圧装置であって、
前記収納されたラミネート型電池の下部に位置する熱融着部の下端と当接することによりラミネート型電池を支持する支持手段と、
前記熱融着部を弾性変形することにより固定する固定手段と
を有することを特徴とするラミネート型電池の加圧装置。
【請求項２】
前記熱融着部が前記支持手段と当接する箇所で両側から膨出部で挟むようにして当該熱融着部を固定することを特徴とする請求項１に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【請求項３】
前記支持手段は可撓性を有する帯状部材であり、
複数の前記スペーサ板間を連結すると共に、垂れ下がる部位で前記熱融着部と当接することによりラミネート型電池を支持することを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【請求項４】
前記垂れ下がる部位は空中にあることを特徴とする請求項３に記載のラミネート型電池の加圧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−３９５０（Ｐ２０１２−３９５０Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３８０５４（Ｐ２０１０−１３８０５４）
【出願日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]