リン酸アンモニウムの製造
リン酸アンモニウムの製造方法であって、リンを含み水に相溶しない液相を供給する工程（２１０）と、水に相溶しない液相に無水アンモニアを加える工程（２１２）と、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を水に相溶しない液相から沈殿させる工程（２１４）と、水に相溶しない液相から沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を抽出する工程（２１８）とを含む。この方法はさらに、上記の加える工程（２１２）及び沈殿させる工程（２１４）において水に相溶しない液相が所定の温度範囲になるように、水に相溶しない液相の温度を制御する工程（２１６）を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、リンを含む溶液からのリン酸アンモニウムの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リン鉱石（リン灰石）は、リンの主要な商用資源である。世界のリン製品の大部分は農産物に栄養を補給する肥料を生産するために用いられる。埋蔵されているリンの品質は落ちており、採掘及び加工のコストは上昇している。カルシウムを置換するカドミウムのような関連する重金属が、分離が必要となる程度高レベルで、リン鉱石に含まれている可能性がある。いくつかの国では、肥料に含まれる重金属のレベルを制限している。例えば、スウェーデンでは、Ｐ（リン）１ｋｇにＣｄ（カドミウム）を５ｍｇ以上含有しているＰ肥料には税金が課されている。ヨーロッパのいくつかの肥料製造者はカドミウム制限を設けた原料のみを輸入するサプライヤに切り替えている。
【０００３】
可溶性肥料のような全ての水溶性リン酸塩はリン酸から生成される。リン酸は、商業的には、湿式プロセスまたは熱プロセスにより製造される。リン鉱石の湿式分解は最も一般的な方法である。熱プロセスはエネルギーを大量消費するため、費用がかかる。その理由から、熱的に製造された酸の量は非常に少なく、主に工業用リン酸塩の製造に用いられる。
【０００４】
肥料製造のためのリン酸は、ほとんど全てがリン鉱石の湿式分解によるものである。そのプロセスは主に、硫酸によるリン灰石の溶解によるものである。リン灰石の溶解後、硫酸カルシウム（石膏）とリン酸とがろ過により分離される。商業グレードのリン酸を製造するために、高い酸濃度が必要とされ、水が蒸発される。硫酸カルシウムは、温度、スラリー中のリンの濃度、及び硫酸塩の解離度といった主な条件に依存して、数々の異なる結晶形で存在する。硫酸カルシウムは２水和物（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）または半水和物（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）として沈殿する。このプロセスで製造されたリン酸は低純度である特徴がある。
【０００５】
全てのリン酸アンモニウム塩はリン酸から生成される。約５４％のＰ２Ｏ５濃度を有する商業グレードのリン酸は、中和プロセスにおけるリン酸に対するアンモニアのモル比を調節することによってリン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）またはリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）を形成するために、アンモニアで中和される。アンモニアは液体状または気体状で用いられる。液体のアンモニアを気化させるためには、他の系からの過剰の熱が必要であるため、通常は液体の無水アンモニアが好ましい。商業グレードのリン酸のアンモニアによる中和は、通常、いくつかの反応容器を用いて、いくつかの段階で行われる。反応前のリン酸に対するアンモニアのモル比は、普通は、スラリーについて最大の溶解度を与えるレベル（ＤＡＰの製造には１．４〜１．４５、ＭＡＰの製造には通常１以下）に保たれる。運転制御のために、スラリーのｐＨを監視することにより、リン酸に対するアンモニアのモル比が判定される。反応物に水を加えることで、反応の余分の熱は、中和前の反応物から除かれる。水の蒸発はスラリーを冷却する。リン酸に対するアンモニアのモル比が１を超えると未反応のアンモニアが反応物から逃げ、そして放出された気体蒸気は酸によって洗浄されなければならない。中和前の反応物によるスラリーは通常１６〜２３％の水分を含んでおり、通常、アンモニエータ―グラニュレータ（ammoniator-granulator）内に導入され、所望の生成物のためのアンモニアの添加を完了させる。中和及びさらなる水の蒸発が完了すると、固体の粒子が生成されることになる。酸を用いて洗浄することにより、気体蒸気からの未反応アンモニアを回収する必要がある。その後、固体のリン酸アンモニウムは通常、別個の反応容器において、水分を除去するために乾燥される。乾燥器から失われたアンモニアは、通常、酸による洗浄で回収される。リン酸アンモニウムの固体は、通常、冷却反応器を通して空気を通すことにより冷却される。
【０００６】
滴下施肥（灌漑用水への水溶性の肥料の導入）、及び葉面施肥（葉への肥料の散布）のようないくつかの用途において、不溶性固体による滴下施肥装置の目詰まりを防ぐため、完全に溶解するリン酸アンモニウムに対する要求が存在する。湿式プロセスによるリン酸は、アンモニアによる中和において水に不溶の固体を形成する、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、カドミウム等のような多くの不純物を含み、そのために肥料用グレードのリン酸アンモニウムは水に完全には溶解しない。したがって、滴下施肥を目的とした完全に溶解するＰ肥料は精製されたリン酸から特別な方法で製造する必要がある。
【０００７】
現在用いられているリン酸精製の技術は、湿式プロセスによる不純物を含むリン酸の有機溶媒（ケトン、リン酸トリアルキル、アルコール等）による抽出と、これに続いて水による逆抽出により純粋な希釈されたリン酸を形成し、そこから水を蒸発させることとに基づく。精製されたリン酸は、その後、アンモニアによって中和され、上述の工程によって、完全に溶解するリン酸アンモニウム生成物が形成される。
【０００８】
一般に、リン酸の溶媒抽出法として２つのプロセスが特定できる。これらのプロセスはａ）濃縮溶液からのリン酸の部分的な抽出（partial extraction）とｂ）他の酸または塩の存在下におけるリン酸の完全な抽出（complete extraction）である。
【０００９】
リン灰石を硫酸で分解して製造された濃リン酸からのリン酸の部分的な抽出は、もっとも一般的なプロセスである。このプロセスでは、リン酸の一部だけが有機相において抽出される。抽出されずに金属不純物と共に残ったリン酸は、様々な肥料といった低グレードのリン酸塩製品に用いられる。アルコールのような非常に低濃度に至るまで安定した分配係数を持つ溶媒、並びに例えばエーテル、エステル、及び特定のケトンのような特定の閾濃度より下では非常に低いリン酸抽出能力を示す、すなわち分配係数が非常にはっきりと濃度依存する溶媒、の何れであっても、リン酸を溶解できる溶媒はこのプロセスに用いることができる。
【００１０】
異なるアプローチとしては、高濃度の他の酸または塩の存在下でのリン酸の完全な抽出を得ることがある。Ｈ２ＳＯ４のような第２の酸（英国特許第３５７３００５号）またはＣａＣｌ２のような塩（英国特許第３３０４１５７号）の添加により、非常にリン酸が低濃度であっても、リン酸の分配係数（有機相と水相との間の溶質の分配比）が改善できる。加えられた酸も溶媒によって抽出されるが、有機溶媒中のその割合は、通常、供給溶液よりも小さい。適切な溶媒は、アルコール、トリブチルリン酸のようなリン酸トリアルキルなどであり、これらは、非常に低いリン酸濃度に至るまで安定した分配係数を示す。この方法は、部分的な抽出のプロセスにより得られたそのままの純粋でないリン酸からリン酸を抽出するときに推奨される。このアプローチの主な欠点は、最終的に水相には不純物と共に、加えられた酸（すなわち硫酸）または塩が多く含まれることで、（水相の）最終的な用途はないであろうことである。
【００１１】
リン酸アンモニウムの製造のための従来技術の欠点は数多くある。石膏のろ過により製造されるリン酸はリン酸アンモニウム塩の直接的な生産には適さない。適切なリン酸濃度（通常、約５４％Ｐ２Ｏ５）とするために、水を蒸発させて酸をさらに濃縮しなければならない。通常、リン酸の濃縮は３つの段階で行われる。ろ過により得られる弱酸（２８％Ｐ２Ｏ５）を、１段真空エバポレータで水を蒸発させて４０％Ｐ２Ｏ５とする。次に、酸は、沈殿した固体を除去するように清澄にされ、清澄にされた酸は２段階でさらに濃縮されて５４％Ｐ２Ｏ５となる。中間段階での濃度は、約４８％Ｐ２Ｏ５である。５４％Ｐ２Ｏ５のリン酸は、上述した工程によるリン酸アンモニウムの製造に用いられる。
【００１２】
水の蒸発による酸の濃縮は非常に多くのエネルギーを消費するプロセスである。リン酸の濃縮のための蒸気の量は、通常、製造条件によって、リン酸１トン当たり２．５〜５トンの間で変動する。リン酸の濃縮のために必要なエネルギーは、大きな製造コストである。商業グレードのリン酸の製造には、蒸気分配システム、エバポレータ、排ガス浄化装置、濃縮システム、冷却水装置、廃液処理システム、酸貯蔵施設といった高価な設備が必要である。さらに、いくつかの段階におけるアンモニアによるリン酸の中和、乾燥、冷却、及び気体蒸気からのアンモニアの洗浄には、さらなる設備が必要となる。大きな欠点は、リン酸アンモニウム製品の品質はリン灰石原料の品質によることである。製造された肥料グレードのリン酸アンモニウムは、通常、カドミウムのような重金属の不純物を含んでおり、完全には溶解せず、したがって、滴下施肥法のような用途には不適切である。
【００１３】
完全に溶解するリン酸アンモニウム塩（専門グレード）の製造はさらに複雑で、アンモニアによる中和の前に、商業グレードのリン酸を溶媒抽出で精製することを必要とする。リン酸を以下のａ）、ｂ）の２回にわたって濃縮する必要があるため、このプロセスで水の蒸発に使われるエネルギーは、非常に大きくなる。ａ）酸は溶媒抽出の前に濃縮する必要がある。ｂ）精製されたリン酸は希釈されており、再び水を蒸発させて濃縮する必要がある。完全に溶解するリン酸アンモニウムの製造のためのさらなる設備には、溶媒抽出の前処理、液液抽出設備、液液ストリッピング設備、及び精製された酸を濃縮するためのエバポレータの各施設が含まれる。
【００１４】
米国特許第３２９８７８２号では、湿式プロセスでのリン酸の精製のためのプロセスを記載しており、このプロセスはａ）水相からアルコール−アミン有機相へのリン酸の抽出、ｂ）アルコール−アミン相の水相からの分離、ｃ）アルコール−アミン相からの精製リン酸の回収からなる。主な目的は、水による逆抽出で精製リン酸を回収することである。本文では、塩基との反応によって、アルコール−アミン相からリン酸塩を回収できることについても述べられている。一つの例では、リン酸塩を有機相から水相へ移すために、アンモニア水溶液を用いている。
【００１５】
米国特許第３４５８２８２号では、リン酸からいくつかの不純物を除去するあるいは水相からリン酸を抽出するための抽出相として有機希釈剤（例えば、ケロシン）に溶解させたアミンを用いることによって、リン酸を精製する方法が記載されている。アミン希薄溶液によってリン酸が抽出される場合、主な目的は、水による逆抽出で精製された水相のリン酸を得ること、あるいは塩基水溶液との反応によってリン酸塩水溶液を得ることである。この特許文献では、有機希釈剤を気化させ、リン酸塩を沈殿させるために残った物質を水性溶媒またはアンモニアのようなガスで処理することで、アミンからリン酸塩を除くことが可能であることについても述べられている。ケロシンのような有機希釈剤を非常に大量に気化及び濃縮することは、コストが高く複雑である。
【００１６】
米国特許第３８９４１４３号では、湿式プロセスのリン酸とアンモニアから高品質のリン酸アンモニウム結晶を得るプロセスが記載されている。プロセスはａ）全ての成分が水と混ざるような、リン酸水溶液とアセトンの混合物の形成工程、ｂ）アンモニアの添加による不純物の沈殿、及び精製混合物を形成するための沈殿した不純物の分離工程、ｃ）リン酸アンモニウム結晶と上澄み液の生成のために精製混合物をアンモニアに接触させる工程、及びｄ）上澄み液からのリン酸アンモニウム結晶の分離工程、リサイクルのためのアセトンを分離するための上澄み液の蒸留工程、からなる。この方法の欠点は、大量のアセトンの蒸留、リン酸アンモニウムの限られた収率、大量の希釈されたリン酸アンモニウム廃液の生成、を含む。したがって、このプロセスは工業用には用いられなかった。
【００１７】
公開された国際特許出願２００８／１１５１２１号では、リンを回収するための方法及び装置が開示されている。リンイオンをスカベンジャー中に吸収させ、スカベンジャーの再生（regeneration）時にリンイオンを溶出液中に放出することで、リンイオンが溶液から抽出される。この再生はアンモニアによって行われる。リン酸アニオンは、過剰量のアンモニアを導入することにより、リン酸トリアンモニウムの形で沈殿する。リン酸トリアンモニウムが沈殿した後に溶液中に残ったアンモニアは、スカベンジャーの再生のために再利用される。残念ながら、リン酸トリアンモニウムは室温・大気圧では不安定で、結晶はアンモニアの放出を伴って分解する。このような不安定な結晶性の固体は農業用途での直接の使用にはふさわしくない。
【００１８】
完全に溶解する、リン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）またはリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）のようなリン酸アンモニウムの改良された製造方法であって、水の蒸発によるリン酸の濃縮に関連するコストが除かれた方法が求められている。
【発明の概要】
【００１９】
本発明の総合的な目的は、リンを含む溶液からリン酸アンモニウムを製造するための方法及び装置を改良することである。本発明のさらなる目的は、水の蒸発によるリン酸の濃縮を必要とせずに完全に溶解するリン酸アンモニウムを製造する方法を提供することである。本発明の他の目的は、排出された蒸気からのアンモニアを乾燥及び洗浄する必要のない、コスト上効果的なリン酸アンモニウムの製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、肥料用途に容易に利用できる形で、回収されたリン酸アンモニウムを提供することである。
【００２０】
上記目的は、添付の特許請求の範囲による方法及び装置によって達成される。一般的に言うと、第１の側面では、リン酸アンモニウムの製造方法であって、リンを含み水に相溶しない液相を供給する工程と、水に相溶しない液相に無水アンモニアを加える工程と、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を水に相溶しない液相から沈殿させる工程と、水に相溶しない液相から沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を抽出する工程とを含む。この方法はさらに、上記の加える工程及び沈殿させる工程において、所定の温度範囲内になるように、水に相溶しない液相の温度を制御する工程を含む。
【００２１】
第２の側面では、リン酸アンモニウム製造のための装置が混合容器を備える。混合容器は、リンを含み水に相溶しない液相のために接続された導入部、及び無水アンモニアを水に相溶しない液相に加えるために接続された導入部を有する。装置はさらに、水に相溶しない液相と熱的な接触をするように構成された熱交換器を備える。制御器は、混合容器中の水に相溶しない液相を所定の温度範囲内に保つように熱交換器を動作させるように構成される。装置は、沈殿したリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの結晶を混合容器から取り去るように構成された沈殿分離器をも備える。
【００２２】
好ましくは、リンとの親和性を有する液体スカベンジャーにリンを吸収させることにより、溶液からリンを含み水に相溶しない液相へとリンが抽出され、結果、リンを含み水に相溶しない液相を生み出している。スカベンジャーの再生において、リンは、無水アンモニアを加えることにより液体スカベンジャーから取り去られる。液体スカベンジャーの温度は好ましくは沸点以下に維持される。再生されたスカベンジャーは好ましくはさらなる供給溶液からリンを抽出するため、続いてリサイクルされる。
【００２３】
分離されたリン酸アンモニウムの結晶は、特定の一実施形態では、ｐＨが所定のレベルに制御された水溶液で洗浄される。最初に結晶に付着していたスカベンジャーは、相分離器中で、密度の高い水から分離される。そのように分離されたスカベンジャーは、供給溶液からリンを抽出するため、続いてリサイクルされる。洗浄水溶液も、さらなる洗浄のためにリサイクルされる。他の特定の実施形態では、分離されたリン酸アンモニウムの結晶は、リン酸アンモニウムを溶解しない有機溶媒で洗浄され、当該有機溶媒はスカベンジャーよりも低い沸点を持つ。
【００２４】
洗浄されたリン酸アンモニウムの結晶は、その後好ましくは乾燥される。乾燥は好ましくは少なくとも一部が無水アンモニアとリン酸との混合を冷却している熱交換プロセスで得られた熱によって行われる。
【００２５】
本発明は、環境に優しく、コスト上効果的な方法での、リン酸アンモニウム肥料のような高品質な製品の形で一連のプロセスからリンを抽出する工程を提供する。本発明は、沈殿した結晶の初期組成に依存せずに、ＭＡＰまたはＤＡＰを生成することを可能にする。本発明によると、濃縮された水に可溶な高品質な、すなわち植物に対するリンの利用可能性が高く重金属汚染が少ない無機生成物としてリンが回収される。本発明の他の利点は、大量の液体スカベンジャーを蒸留する必要なく、スカベンジャーを再利用可能にしていることである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明、及びその目的と利点は、添付の図面と共に以下の記載を参照することにより最もよく理解できる。
【図１】リン回収のための装置の一実施形態を示すブロック図。
【図２】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の一実施形態を示すブロック図。
【図３】本発明に係る方法の一実施形態を示す流れ図。
【図４】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【図５】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【図６】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面全体を通して、同じまたは対応する要素には同じ参照番号が用いられている。
【００２８】
本明細書において頻繁に用いられるいくつかの用語については以下のように解釈される。
スカベンジャー：イオン会合または溶媒和により溶質種との親和性を有する物質、例えば、イオンまたは酸を吸収する物質。この用語は、溶媒に含まれる様々な種類の抽出剤を含む。
溶媒：液相、典型的には有機物質、水溶液から抽出できる溶質種を選択的に溶解させるもの。
抽出剤（extractant）：抽出を可能にするアクティブな溶媒成分、典型的には有機物質。
溶媒抽出（液液抽出）：典型的には少なくとも一方の相が有機溶媒である非相溶性の相の間でのマストランスファーによって、混合物から１以上の溶質を分離すること。
再生（regeneration）：スカベンジャーを再利用可能とするために、処理溶液から除かれたスカベンジャーからイオンまたは酸を追い出すこと。
希釈剤：液体、典型的には有機物質、溶媒を形成するために抽出剤が溶解される。
ラフィネート（raffinate）：水相で、溶質が抽出によって除去されている。
【００２９】
本発明の主目的は、リン酸アンモニウム製造のためのシンプルかつコスト上効果的な方法を提供することである。本発明の方法では、水の蒸発によるリン酸の濃縮を必要とせずにリン酸アンモニウムを製造することを可能にする。さらに、本発明の方法では、完全に溶解する、純粋なリン酸モノアンモニウム塩またはリン酸ジアンモニウム塩の製造を可能にする。
【００３０】
リン酸からのリン酸アンモニウム製造のための、１つの可能な一般的なアプローチは、リン酸を有機溶媒中に抽出し、有機相から直接リン酸アンモニウムを沈殿させるための手段としてアンモニアを用いることである。さらに、以下から、液体の無水アンモニアまたは気体の無水アンモニアは有用であることが分かる。液体の無水アンモニアまたは気体の無水アンモニアは、米国特許第３２９８７８２号、同３４５８２８２号においてリン酸アンモニウムを直接的に沈殿させるための手段としては試験されなかった。このような代替物が試験されなかった一つの理由は、このような一般的なアプローチに関連するいくつかの大きな困難性である。この困難性は、低いリン酸濃度の有機相における不十分なリン酸量、熱の発生と溶媒を蒸発させること、沈殿物に付着する高価な溶媒の損失、沈殿するリン酸アンモニウムの形態を予測することの困難性、及び不純物の分離の困難性のようなことである。当該困難性は、以下に記載され、商業的に意味のあるアプローチを与えるために克服すべきである。
【００３１】
ケトン、リン酸トリアルキル、アルコールのようなリン酸の精製に用いられる溶媒は、供給溶液中のリン酸濃度を高くする必要があり、これは液液抽出プロセスを有効にするための十分に高濃度のリン酸を含む有機相を得るためである。このような溶媒を使用するには、リン酸の抽出に先立って、水を蒸発させることによるリン酸の濃縮が必要とされる。
【００３２】
液液抽出を実用的とするために有機相中において十分に高濃度のリン酸が達成されても、アンモニアと高濃度のリン酸との反応は大きな発熱を伴うことが知られており、このことは溶媒の蒸発につながりうる。リン酸を多く含む溶媒を塩基水溶液でストリッピングさせると大量の熱が発生する。このような熱の発生の問題は、米国特許第４１１２１１８号に記載されており、この文献は、塩基水溶液でストリッピングすることで有機溶媒中へと抽出されたリン酸からリン酸塩を得るプロセスに関する。プロセスを実施するために、熱の発生を最小限に抑えるために、塩基のリン酸に対するモル比を０．１：１〜０．５：１に減少させる必要がある。有機相中で直接、無水アンモニアによりリン酸モノアンモニウムまたはリン酸ジアンモニウムを沈殿させる場合、アンモニアのリン酸に対するモル比を１以上とする必要があることから、このことは熱の発生と溶媒の蒸発という問題を浮き彫りにしている。特定の混合溶媒中で無水アンモニアとリン酸とを反応させる場合、それぞれの混合溶媒についてエンタルピーデータは特有の値であるため、実験的に判定される必要があり、熱の発生量を予測することも困難である。
【００３３】
熱の発生と溶媒の蒸発によるこれらの困難性に加えて、沈殿したリン酸アンモニウムの結晶に、大量の溶媒が付着して残ることが予測され、少なくともいくつかの適用例においては、高価な溶媒の損失は経済的に受け入れ難い。リン酸トリブチルのような溶媒の沸点（２８９℃）はリン酸モノアンモニウムの融点（１９０℃）より高いため、蒸留による付着溶媒の除去は困難である。さらに、所望の最終生成物であるリン酸モノアンモニウムまたはリン酸ジアンモニウムのような安定したリン酸塩を製造するために、このプロセスは制御されていなければならない。最後に、このようなプロセスを適用可能なものとするために、金属、シリカ、フッ素等のような不純物の除去方法は特定されていなければならない。
【００３４】
ここで特定した全ての上記困難性は、上記一般的なアプローチが本発明に先立って試験及び工業的な実施をされなかったことにつながった。
【００３５】
以下、無機物を含むリンからのリン酸アンモニウムの製造プロセスの本発明に係る一実施形態を図１と関連させて詳細に述べる。しかし、効果的なアプローチであるが、本発明は無機物からのリン酸の回収に限られず、リン酸イオン／リン酸を与える多くの異なる系に適用可能である。小さな変更を加えた同様のプロセスは、例えば、汚泥を焼却した灰、動物由来成分を焼却した灰、汚水処理場におけるＰが豊富な部分、工業廃水等からのリンの抽出に用いることができる。
【００３６】
リンの回収のための装置１００の一実施形態を図１に示す。採掘されたリン鉱石の選別により得られたリン灰石の濃縮物２は、分解されたリン灰石３を与えるための既知の方法による、ダイジェスタ（digester）４中での硫酸１による分解を受ける。既知のプロセススキームには、２水和物、半水和物、半水和物−２水和物、及び２水和物−半水和物プロセスが含まれる。硫酸カルシウム（石膏）５及びリンを含む水溶液７（本実施形態ではリン酸）は、続いてダイジェスタセパレータ（digester separator）６でろ過により分離される。ろ過された段階のリン酸７は、必要に応じて、既知の方法による不純物の除去の前処理がなされる。リン灰石の分解のための装置４及び不純物の分離のための装置６は、液液抽出プロセスへの供給溶液、すなわちリンを含む水溶液７、を供給するための前段階とみなすことができる。液液抽出による本実施形態では、供給溶液はリン酸アンモニウム製造のための装置１０に供給される。液液抽出は、水相と有機相という混ざりあわない２つの相の間での溶質の選択的な移動を伴う。２つの混ざりあわない相は、溶質が移動しやすくするために、最初に全体的にしっかり混ぜられ、その後分離される。
【００３７】
リンを含む水溶液７からリン酸塩を回収するために、液液抽出のプロセスが用いられ、リン酸イオン／リン酸水溶液を含む供給水溶液は有機相（ここではスカベンジャーと呼ぶ）と接触させられる。続いて、リン酸イオン／リン酸はスカベンジャー中に抽出される。このことを以下でさらに詳細に述べる。概略として、リン酸アンモニウム製造装置１０は、リンを含む水溶液７から、残留処理液８を与えながら、リン酸アンモニウム９を抽出する。処理液８は再び、硫酸１とともに分解のために使用されることが好ましい。
【００３８】
図２にリン酸アンモニウム製造装置１０の一実施形態を更に詳しく示す。抽出部１２は、リンを含む水溶液７からリンとの親和性を有する液体スカベンジャー１５へリンの吸収を可能とするように構成される。リンが分離された水溶液は抽出部１２から除かれる。図１に示すリン回収のための装置１００と結合して用いられる場合、リンが分離された水溶液は残留処理液８となる。リンを含むスカベンジャー１５についての抽出部１２から出る排出部は、水と混ざらないリンを含む液相のための混合容器２０の導入部２２に接続され、それによってリンを含むスカベンジャー１５は、水と混ざらないリンを含む液体の相１４を形成する。以下においてもさらに述べる通り、リン１６から分離されたスカベンジャー１５の抽出部への導入部は少なくとも間接的に、混合容器２０に接続される。したがって、リン１６から分離されたスカベンジャー１５の上記導入部は、混合容器２０で形成されて再生したスカベンジャー１５を、さらに抽出部１２においてリンを吸収するために再利用するように構成される。
【００３９】
水相からリンを取り去ることができる何れの有機溶媒（スカベンジャー）でも抽出部における液液抽出に用いることができる。リン抽出のメカニズムは、イオン会合、リン酸の溶媒和、またはその両方が考えられる。スカベンジャーの組成は、高いローディング量と効果的な動作の抽出プロセスを得るため、供給されるリン酸の濃度、添加される酸または塩の存在等によって選ぶべきである。
【００４０】
希釈されたリン酸を処理するには、強いリン抽出力を持つスカベンジャーを使用する必要がある。希薄溶液からのリン酸の抽出に適切な液体スカベンジャーは液体アミンである。一般的に１級、２級、３級の液体アミンが用いられる。アミン抽出剤は水への溶解性は低く、有機溶媒への高い相溶性、化学的な安定性の高さ、高選択性、及び強い結合力を有し、非常に希薄な溶液からの酸の抽出を可能にする。好ましくは、アミンは７以上の脂肪族または芳香族炭素原子を有する大きな有機分子に結合した窒素原子を有するものを選択すべきである。このようなアミンは有機溶媒に非常に溶けやすく、ほとんど水に溶けない。酸を含む溶液との接触において、アミン塩基は酸と反応して、プロトン化された正電荷を形成し、酸アニオンと結合する。有機アミンは、付加的な中性酸分子の溶媒和により、１のアミン分子につき１の酸分子という化学量論比より多くの酸を抽出できる。濃縮されたリン酸では、１つのアミン分子につき４つまでのリン酸塩分子が抽出される。高濃度のアミンは重合し、第３の望まれない分離相を形成しうる。しかしながら、リン酸トリブチルまたはアルコールのような強いルイス塩基となる他の有機溶媒にアミンを溶解させることで、望まれない第３の相の形成が避けられる。高濃度及び低濃度の何れにおいても効率的にリン酸塩を抽出させるために、好ましくは、リン酸トリブチル及び液体アミンのような溶媒抽出剤の混合物が用いられる。
【００４１】
溶媒抽出剤は酸素原子を含む液体有機分子（アルコール、エステル、エーテル、ケトン、リン酸トリアルキル、アミド等）でリン酸と相互作用して水素結合を形成する。このメカニズムでは、抽出剤が水分子の部分と置き換わって、有機相にリン酸分子を溶解させる。リン酸の結合は水素結合による弱い結合である。溶媒抽出剤は、ａ）非常に低濃度に至るまで安定した分配係数を持つ、アルコール、リン酸トリブチルのような溶媒、及びｂ）特定の閾濃度より下ではリン酸の抽出能力が非常に低い、すなわち分配係数が顕著な濃度依存性を有する例えばエーテル、エステル、特定のケトンのような溶媒、の２つのグループに分けられる。ろ過されたリン酸の処理では、イオン結合のメカニズムによって非常に低濃度であっても強い抽出力を有する、リン酸トリブチル及び液体アミンのような非常に低濃度においても安定した分配係数を有する混合物を用いることが好ましい。
【００４２】
２つのメカニズム、すなわち、イオン会合によるリン酸塩の吸収と中性リン酸の溶解、を組み合わせたリン酸の抽出により、リン酸トリブチルのような抽出剤及びトリオクチルアミンのような液体アミンを溶かしている混合物は、高濃度及び高希釈度のリン酸の何れの流体に対しても効果的なスカベンジャーである。このようなスカベンジャーによる酸抽出における分配係数は高く、これは必要となる接触段階の数が小さいことを意味する。５Ｍの濃度のろ過されたリン酸からのリン酸の抽出のための水相に対する有機相の比率は、１０：１より小さく、好ましくは５：１より小さい。スカベンジャー中の得られたリン酸の濃度は、好ましくは１Ｍ以上である。加えて、抽出剤及び液体アミンを溶かしている混合物は、アニオンに対して選択的で、正の電荷を帯びた金属とは結合しない。これは、金属不純物は水溶液中に残り、抽出されたリン酸とは分離されることを意味する。
【００４３】
ろ過されたリン酸は上記スカベンジャーによって特徴付けられる液液抽出プロセスに供給される。液液抽出プロセスは好ましくは連続液液抽出プロセスで、パルスカラムのような液液抽出装置を用いることが好ましい。しかし、攪拌カラム（agitated columns）、非攪拌カラム（non-agitated columns）、ミキサーセトラー、インラインミキサー、遠心抽出器等といった他の液液抽出装置を用いてもよい。
【００４４】
リンが分離されたラフィネートには、さらに金属沈殿物を除去するための処理がなされる。続いてこれを、リン灰石の溶解または石膏の洗浄に用いてもよい（図１の例を参照）。
【００４５】
リンを含有するスカベンジャーは、ともに抽出された不純物を除去するために必要に応じて洗浄され、リンを含み水に相溶しない液相を形成する。
【００４６】
図２に戻ると、リンを含み水に相溶しない液相１４は、その後無水アンモニアで処理されて、スカベンジャー中で直接リン酸アンモニウムの結晶を形成する。この目的を達成するために、リン酸アンモニウム製造装置１０は、リンを含み水に相溶しない液相１４の導入部２２を有する混合容器２０を備える。混合容器は、さらに、無水アンモニア１８をリンを含み水に相溶しない液相１４に加えるための導入部２４を有する。液体無水アンモニアまたは気体無水アンモニアを用いることができる。
【００４７】
リン酸アンモニウムの結晶を形成するために、数個のアンモニア分子が、数個のリン酸分子またはリン酸水素分子と反応して、アンモニウム分子とリン酸塩分子との水素結合による結晶構造を形成する。弱い結合は水との接触で容易に解離して、高い水溶性を有するリン酸アンモニウムの結晶が生成する。異なる濃度及び温度でアンモニアとリン酸と水とを接触させることでいくつかのリン酸アンモニウムの結晶相が得られることが知られている。以下の結晶相が知られている。（ＮＨ４）７Ｈ２（ＰＯ４）３、（ＮＨ４）３ＰＯ４、（ＮＨ４）３ＰＯ４・２Ｈ２Ｏ、（ＮＨ４）３ＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、（ＮＨ４）ＨＰＯ４・Ｈ２Ｏ２、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、（ＮＨ４）３Ｈ２（ＰＯ４）４、ＮＨ４Ｈ５（ＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ、及びＮＨ４Ｈ５（ＰＯ４）２。これらのリン酸アンモニウム結晶のいくつかは室温・大気圧で不安定で、アンモニアの放出を伴って他の構造へと結晶が分解することになる。このような不安定な結晶相は農業に用いるにはふさわしくない。
【００４８】
完全に乾燥させたアンモニアは完全に乾燥させた塩化水素とは結合せず、アンモニウム塩を形成しないことが知られている。したがって、反応させるには水分が必要である。リン酸トリブチルのようなスカベンジャーによるリン酸の抽出は、水分子も伴って抽出される。リン酸トリブチルに対する、伴って抽出された水のモル比は０．７〜１．７［Ｈ２Ｏ］ｏｒｇ／［ＴＢＰ］ｏｒｇで、スカベンジャー中のリン酸濃度及び温度に依存する。
【００４９】
しかし、驚くべきことに、有機スカベンジャー（例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリブチルとアルコールとの混合物、リン酸トリブチルとアミンとの混合物）中での、無水アンモニアとリン酸またはリン酸塩との反応により得られた結晶相は、およそ１であるリン酸塩に対するアンモニウムのモル比を有し、結晶は室温・大気圧で安定であることが分かった。結晶相は主にリン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４で構成されることが分かった。副成分のリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）（ＮＨ４）２ＨＰＯ４も存在する。したがって、上記スカベンジャー中での無水アンモニアとリン酸塩との接触により驚くべきことに生成されたリン酸アンモニウムの結晶は、農業目的に直接用いることができる。
【００５０】
上記有機溶媒中でリンの沈殿は、非常に効果的であることが分かり、リンを取り去る効率を９９％とすることができることがわかった。高いストリッピング効率は、リン酸の抽出における使用能力を実現する。平衡反応に基づく、リンのストリッピングが不完全となるような水でのストリッピングとは対照的に、リンのアンモニアとの反応は、平衡には基づいておらず、リンのストリッピングは完全なものとなる。
【００５１】
無水アンモニアは、エタノール（２５℃で１０ｗｔ％）、メタノール（２５℃で１６ｗｔ％）等のような異なる有機溶媒に溶解することが知られている。しかし、リン酸トリブチルに対するアンモニアの溶解度は、２０℃で０．６ｗｔ％で、温度が上昇すると溶解度は低下する。３５℃以上でのリン酸トリブチルに対するアンモニアの溶解度は、わずかになる。したがって、リンを沈殿させた後のスカベンジャー中のアンモニアの残量は非常に少ない。リンを有機溶媒に含ませることによる、ｐＨと伝導度の間には相関があることが発見された。溶媒中のリン酸濃度が減少すると、伝導度が上昇し、ｐＨは増加する。したがって、アンモニアの添加は、スカベンジャーの伝導度とｐＨを監視することにより制御され、過剰量のアンモニアを必要とせずに行える。再び図２を参照すると、この目的のために、リン酸アンモニウム製造装置１０はセンサ２６、本実施形態では、水に相溶しない液相の伝導度を監視するためのセンサ、を混合容器２０中に備える。リン酸アンモニウム製造装置１０は、さらに、センサ２６に接続され、監視された伝導度に応じて加えられる無水アンモニア１８の量を制御するために構成された添加制御ユニット（adder control unit）２８を備える。他の実施形態では、センサ２６は、混合容器２０中の水に相溶しない液相のｐＨを監視するためのセンサで、よって、添加制御ユニット２８は、監視されたｐＨに応じて加えられる無水アンモニア１８の量を制御するために構成される。
【００５２】
アンモニアのリン酸との反応は上記の通り発熱が大きく、この反応で相当量の熱が生成されることが予想される。しかし、驚くべきことに、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む溶媒の中和で生成される熱（〜５０℃／１Ｌ溶媒）は、溶媒の気化に必要な熱量よりも小さいことがわかった。したがって、実際にはスカベンジャーの温度は、熱交換によって、実用的な方法で所望の温度範囲内に制御されることができる。リン酸アンモニウム製造装置１０は、水に相溶しない液相１５と熱接触するように構成された熱交換器３０を備える。図２の実施形態では、熱交換器３０は、混合容器２０内の水に相溶しない液相１５から熱を取り去るために、混合容器２０に配置される。スカベンジャー１５とアンモニア１８が混合される混合容器２０中の温度は、好ましくは、温度計３２によって測定され、混合容器２０中の水に相溶しない液相１５の温度を所定の温度範囲で保持するような熱交換を行うための制御器３４で、上記測定値が用いられる。スカベンジャー１５によるリン酸の抽出は低温の方が有利であるため、好ましくは、抽出部１２で用いられるスカベンジャーは６０℃以下に冷却される。
【００５３】
特定の一実施形態では、熱交換器３０の冷却は、液体無水アンモニアを気体へと気化させることによって行われる。このような方法において、最終生成物の原料となるアンモニアを用いることにより冷却を行える。これは、破線矢印３６及び３７によって図２に示される。その目的のために、リン酸アンモニウム製造装置１０は、液体アンモニア供給源１９を備える。ヒーターユニット２３はアンモニア供給源１９に接続され、熱交換器３０に接続されるあるいは組み込まれる。ヒーターユニット２３は、無水アンモニア１８として用いられる気体アンモニアを生成するために、熱交換器３０で取り去られた熱の少なくとも一部を用いるように構成される。これは、混合容器２０に無水アンモニア１８を添加するための導入部２４が、液体アンモニア供給源１９から気体のアンモニアを抽出するために接続されることを意味する。
【００５４】
また、冷却は冷却水との熱交換のような、他の手段によっても行われる。この代替手段は、他のプロセスの用途のために発生した熱を回収する必要がある場合に好都合であり、あるいは、以下に述べる回収されたリン酸アンモニウム結晶の乾燥のために用いられる。
【００５５】
さらに、ろ過、デカンテーション、遠心分離等のような既知の固液分離の技術により、リン酸アンモニウムの結晶がスカベンジャーから分離される。図２において、沈殿分離器４０は、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムが沈殿した結晶を混合容器２０から取り去るように構成される。そこで、好ましくは、リンが分離されたスカベンジャー１６は、抽出部１２において供給溶液からリン酸塩を再び抽出するために、続いてリサイクルされる。
【００５６】
比較的大量のスカベンジャーが、分離されたリン酸アンモニウム結晶に付着して残る。これらの量は、通常は大きく、高価な溶媒混合物の損失が一般に経済的に受け入れがたくなるには十分であろう。したがって、これらのスカベンジャーもリサイクルすることが好ましい。図２の実施形態では、リン酸アンモニウム製造装置１０は、洗浄装置５０を備え、これはさらに沈殿分離器４０に接続された洗浄器５２を備える。洗浄器５２は分離されたリン酸アンモニウム結晶を洗浄するように構成される。乾燥器５４は洗浄器５２に接続され、洗浄された結晶を乾燥するように構成される。分離器６０は洗浄器５２に接続され、結晶から洗い流された残留スカベンジャー１７を分離するように構成される。したがって、抽出部１２においてさらにリンを吸収するために分離された残留スカベンジャー１７を再利用するために、分離器６０は、リンから分離されたスカベンジャー１６のための抽出部１２への導入部に接続される。分離器は洗浄器５２中での結晶の洗浄のために再利用するために、残留スカベンジャーから分離された洗浄液５９を供給するようにも構成される。
【００５７】
本発明の１つの実施形態によれば、分離されたリン酸アンモニウムに付着したスカベンジャーは、飽和リン酸アンモニウム水溶液でリン酸アンモニウム結晶を洗浄することにより除去される。最初に結晶に付着したスカベンジャーは、典型的には密度の高い水相よりも軽く、上記のように水に相溶しない分離相を形成する。したがって、２つの相は自然に分離される。したがって、本実施形態の分離器６０は、スカベンジャーと上記の飽和リン酸アンモニウム水溶液を分離するように構成された相分離器である。驚くべきことに、上記洗浄工程は、大変効果的であることが発見された。洗浄されたリン酸アンモニウム結晶に含まれる炭素の量は市販の高純度リン酸塩に含まれる炭素の量よりも少ない。飽和リン酸アンモニウムの溶液で洗浄することは、リン酸アンモニウム結晶が常に溶解と再結晶をして付着した溶媒の効率的な除去を可能にする、動的なプロセスであると考えられる。洗浄工程の操作は、単純でエネルギーを大量消費しない。続いて、結晶から分離された飽和リン酸アンモニウムの溶液は、さらに洗浄のためにリサイクルされる。飽和リン酸アンモニウムの溶液は、生成されたリン酸アンモニウム塩を、水、リン酸、または他の酸／塩の溶液といった水溶液に溶解させることによって生成される。また、上記の通り、続いて、分離された水に相溶しないスカベンジャーは、供給溶液からリン酸塩を抽出するためにリサイクルされる。
【００５８】
その後、洗浄されたリン酸アンモニウム結晶は乾燥器５４で乾燥される。好ましくは、乾燥は、少なくとも部分的には、無水アンモニアとリン酸との混合における冷却のための熱交換プロセスで得られる熱によって行うことができる。そのために、破線矢印３７及び３９に示すように、乾燥器５４は熱交換器３０に接続される。乾燥器５４は、熱交換器３０から回収した熱の少なくとも一部を、洗浄された結晶の乾燥のために用いられるように構成される。
【００５９】
生成されたリン酸アンモニウムは、完全に水に溶解し、金属は除かれ、滴下施肥または肥沃化のような農業目的に用いることができる。
【００６０】
本発明の好適な実施形態による洗浄プロセスの、他の重要な利点は、沈殿した結晶の初期組成に依存せずに、ＭＡＰまたはＤＡＰの何れかを生成するように、リン酸アンモニウムの生成を制御可能にする点である。ＭＡＰが望まれる最終生成物である場合、使用する洗浄溶液は、リン酸モノアンモニウムの飽和水溶液で構成されることが好ましい。スラリーのｐＨは、２〜６好ましくは３〜５さらに好ましくは約４．１に調整されるように、例えばリン酸またはアンモニアの添加によって制御される。この工程によって、沈殿した結晶の初期組成に依存せずにＭＡＰが生成されることになる。同様に、ＤＡＰが望まれる最終生成物である場合、使用する洗浄溶液は、リン酸ジアンモニウムの飽和水溶液で構成される。スラリーのｐＨは、６〜１０、好ましくは７〜９、さらに好ましくは約８．３に調整されるように、例えばアンモニアの添加によって制御される。この工程によって、沈殿した結晶の初期組成に依存せずにＤＡＰが生成されることになる。このような方法では、本発明によると、ＭＡＰ及びＤＡＰの何れの生成も可能である。この目的のために、洗浄器５２は、さらに、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液のｐＨを制御するように構成される。
【００６１】
図３は、本発明の実施形態による方法の工程を示すフロー図である。ステップ２００でリン酸アンモニウムを製造するための工程が始まる。ステップ２１０で、リンを含み水に相溶しない液相が供給される。ステップ２１２で、無水アンモニアが水に相溶しない液相に加えられる。特定の一実施形態では、添加するステップ２１２は、水に相溶しない液相の伝導度を監視すること、及び監視された伝導度に応じて添加する無水アンモニアの量を制御することが含まれる。他の特定の実施形態では、添加するステップ２１２は、水に相溶しない液相のｐＨを監視すること、及び監視されたｐＨに応じて添加する無水アンモニアの量を制御することが含まれる。ステップ２１４で、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムは、水に相溶しない液相で沈殿する。ステップ２１６で、添加及び沈殿の工程において、水に相溶しない液相の温度は所定の温度範囲にあるように制御される。以下においても詳細はさらに議論するが、実際の制御の工程は、添加及び沈殿の工程の前、中、後において行われる。重要な特徴は、添加及び沈殿中の温度を所定の限度内に保つことが保証されていることである。いつ実際に熱除去が行われるかは、それほど重要なことではない。したがって、ステップ２１６は、ステップ２１２及び２１４の前、同時、後の少なくとも何れかにおいて行えばよい。温度制御は典型的には、水に相溶しない液相からの熱の回収を含む。この熱の少なくとも一部は、加熱手段による液体アンモニアからの気体アンモニアの生成に用いてもよい。この気体アンモニアはステップ２１２で添加される無水アンモニアとして用いてもよい。ステップ２１８では、沈殿したリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムが、水に相溶しない液相から抽出される。
【００６２】
図３に示す実施形態の方法は、ステップ２２０をさらに含み、ここで、沈殿し抽出されたリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの結晶が洗浄される。ステップ２２２では、結晶から洗い流された、水に相溶しない残留した液相、すなわち、典型的にはスカベンジャー（以下で議論する）が、分離される。好ましくは、分離された残留スカベンジャーは、破線矢印２２４に示すように、さらにリンを吸収するために再利用され、リンを含み水に相溶しない液相を得る。同様に、残留スカベンジャーから分離された洗浄液は、破線矢印２２６に示すように、さらに結晶を洗浄するために再利用される。この特定の実施形態では、洗浄はリン酸アンモニウムの飽和水溶液によって行われ、残留スカベンジャーの分離は、スカベンジャーとリン酸アンモニウムの飽和水溶液の相分離によって行われる。洗浄された結晶はステップ２２８で乾燥される。好ましくは、温度制御の工程から回収した熱の少なくとも一部を利用して乾燥する。
【００６３】
好ましい実施形態では、化学反応により、ＭＡＰ及び／またはＤＡＰを特定の組成で生成するため、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液のｐＨは制御される。特に、上で議論したように、純粋なＭＡＰは酸性側のｐＨで得られ、純粋なＤＡＰはわずかに塩基性側のｐＨで得られる。
【００６４】
図３の実施形態では、リンを含み水に相溶しない液相を供給するステップ２１０は、引き続いてリンを含む水溶液からリンとの親和性を持つ液体スカベンジャーへとリンを吸収させる工程を含む。これは、リンを含むスカベンジャーは、リンを含み水に相溶しない液相を形成することを意味する。図３の実施形態による方法は、抽出ステップ２１８で形成され、再生したスカベンジャーを、ステップ２１０でのさらなるリン酸の吸収のために再利用するステップ２３０をさらに含む。工程はステップ２９９で終了する。
【００６５】
結晶の洗浄には別のアプローチがある。スカベンジャーの沸点を大きく下回る沸点を持ち、結晶リン酸アンモニウムが溶解しない有機溶媒で洗浄することで、付着したスカベンジャーは除去される。洗浄に用いる有機溶媒は、完全に水と相溶する。リン酸アンモニウムの洗浄のための可能な溶媒の例は、アセトン（沸点５６．５℃）、メタノール（沸点６４．７℃）などである。回収した結晶リン酸アンモニウムは、蒸留によって残留した洗浄溶媒を除去するように処理可能である。得られた洗浄溶液は集められ、洗浄に用いた有機溶媒は蒸留によってスカベンジャーから分離される。このような実施形態を図４に示す。ここでは、洗浄器５２’はリン酸アンモニウムを溶解しない有機洗浄溶媒で結晶を洗浄するために構成される。分離器６０は、洗浄溶媒６１を気相にして、液体として残る残留スカベンジャーから分離する蒸留器６４を備える。混合容器２０から回収した熱は、好ましくは、破線矢印３７及び３８に示すように、蒸留の必要な熱源の少なくとも一部としても用いられる。気体の洗浄溶媒６１は濃縮器６２で濃縮される。乾燥器５４からも、気体の洗浄溶媒が生成され、さらなる再利用のため、乾燥器５４も濃縮器に接続されることが好ましい。しかし、小さな欠点ではあるが、有機溶媒による結晶の洗浄は、洗浄溶媒の流量及び量についての注意深い考慮が求められることが発見された。洗浄に必要な洗浄溶媒の量は比較的多くなるかもしれない。さらに、このプロセスは前述したものよりやや複雑で、蒸留によって有機スカベンジャーから有機洗浄溶媒の分離するためにより多くのエネルギーが必要となる。現状では、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液を用いる本実施形態のほうが好ましいと考えられる。
【００６６】
上で簡潔に述べたように、リンを含み水に相溶しない液相からの実際の熱の回収は異なる方法で行うこともできる。図２及び図４の実施形態では、熱交換器３０は混合容器２０に組み込まれる。これは、良好に制御された温度が得られるため、現状で好ましい方法と考えられる。しかし、代替手段もある。図５では、一実施形態が示され、熱交換器３０は、沈殿分離器４０を出た、水に相溶しない液相と接触するように構成される。温度計３２で測定された混合容器２０の温度に基づいて制御器３４が制御されていてもよい。代わりに、または加えて、温度測定手段３２’による抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度に基づいて制御器３４’を動作させてもよい。この方法では、抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度が主に制御され、特に、リンを含み水に相溶しない液相に含まれて抽出部を出るリンの想定される含量についての情報があれば、次のサイクルにおける混合容器中の、リンを含み水に相溶しない液相の温度を要求される温度範囲に保つことになる。言い換えると、抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度を制御することにより、混合容器の温度の間接的な制御もまた達成できるだろう。リンの初期含量が比較的安定または少なくとも予測可能である場合に、これは良い代替構成となる。そのとき、抽出部１２に流入するスカベンジャーは、リンとの親和性に関して最適な温度としてもよい。
【００６７】
図６においても、異なる実施形態が示されており、熱交換器３０は抽出部１２を出て、混合容器２０に入る前の、水に相溶しない液相と接触するように構成される。ここで、混合容器の温度及び混合容器２０に入る前のスカベンジャーの温度の少なくとも一方に制御が基づいてもよい。混合容器に入る前のスカベンジャーの温度は、温度計３２”によって制御器３４”を用いて測定される。この方法では、スカベンジャーの温度は下がり、混合容器２０で予想される発熱反応は水に相溶しない液相を所定の温度範囲に持っていく。この実施形態は、効率的な熱回収でもって、アンモニア添加と沈殿を組み合わせることに困難がある場合の応用例において有利なものとなりうる。
【００６８】
上記の詳細な実施形態はリン酸アンモニウム製造装置または方法をどのように構成するかについてのいくつかの例に過ぎない。リンを含み水に相溶しない液相は、上記の通り供給されることが好ましいが、これも別の可能性がある。リンを含み水に相溶しない液相は、何らかのイオン交換プロセスによって供給されてもよい。リンを含む液相は、固相のものを溶解するような、他の化学的プロセスによって供給されてもよい。同様に、沈殿したＭＡＰ及び／またはＤＡＰの後処理も、ＭＡＰ及び／またはＤＡＰをどのように処理できるかについての、現状では好ましい、ほんの一例である。他のさらなる慣用技術は、沈殿物を直接蒸留して、洗浄工程を経ずに直接、スカベンジャーまたはその他の溶媒を蒸発させることなどである。
【００６９】
さらに、スカベンジャーまたはその他の溶媒はそれほど高価ではなく、生成したＭＡＰ／ＤＡＰの不純物として無害であるような、特定の応用例では、洗浄工程を完全に除くこともできる。
【００７０】
上記原理による構成及び方法で得られる利点を示し、実証するために、実験はそれぞれ異なる系で行った。いくつかのサンプルを以下に示す。
【００７１】
実験例１
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、ｐＨ５．９の有機溶媒を、リン酸水溶液に接触させて、当該有機溶媒に１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含ませた。互いに相溶しない２相は、リン酸の移動を促進するために、まず十分に混合され、その後分離した。（リンを含む）ｐＨ−０．４の有機溶媒を、過剰量の液体無水アンモニア（＞５０ｇＮＨ３／溶媒１Ｌ）と接触させた。有機相中に結晶性の固体が形成された。遠心分離とデカンテーションにより、固体が有機溶媒から分離された。分離された固体は数回にわたってメタノールで洗浄され、９０℃で２時間乾燥された。回収された無機塩は、Ｎ：１２．３ｗｔ％、Ｐ：２６．８ｗｔ％を含んでおり、９８ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と２ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。有機溶媒からリンを取り去る効率は９９．４％と高いことが分かった。
【００７２】
実験例２
実験例１と同様の実験を、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いて繰り返した。回収された無機塩は、Ｎ：１３ｗｔ％、Ｐ：２６．６ｗｔ％を含んでおり、９０ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と１０ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７３】
実験例３
実験例１と同様の実験を行った。違いは制限された量の液体無水アンモニア（＜２０ｇＮＨ３／溶媒１Ｌ）を用いることのみである。回収された無機塩は、Ｎ：１２．２ｗｔ％、Ｐ：２６．９ｗｔ％を含んでおり、９９ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と１ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７４】
実験例４
実験例３と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。回収された無機塩は、Ｎ：１２．４ｗｔ％、Ｐ：２６．８ｗｔ％を含んでおり、９７ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と３ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７５】
実験例５
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む有機溶媒に、測定された量の液体無水アンモニアが加えられた。添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係を以下の表１に示す。
【００７６】
表１．実験例５における添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係
【００７７】
実験例６
実験例５と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係を以下の表２に示す。
【００７８】
表２．実験例６における添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係
【００７９】
実験例７
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む有機溶媒に、過剰量の気体無水アンモニアが加えられた。溶媒の温度は２２℃から７８℃に上昇した。
【００８０】
実験例８
実験例７と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。溶媒の温度は２３℃から８６℃に上昇した。
【００８１】
実験例９
リン酸モノアンモニウムの結晶が、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなる有機溶媒から、デカンテーションにより分離された。分離された結晶はリン酸モノアンモニウムの飽和水溶液に加えられた。結晶は遠心分離によって飽和水溶液から分離され、９０℃で乾燥された。最初に結晶に付着していた有機溶媒は、水相の上に分離された相を形成した。洗浄されたリン酸モノアンモニウム結晶に含まれる炭素は、市販の高純度リン酸モノアンモニウム塩に含まれる炭素よりも少ないことが分かった。８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる溶媒を用いた場合に同様の結果が得られた。
【００８２】
実験例１０
リン酸モノアンモニウムの結晶が、リン酸ジアンモニウムの飽和水溶液に加えられた。その後、気体無水アンモニアの添加によって、水相のｐＨは８．３に調整された。その後、結晶は飽和水溶液から分離され、乾燥された。固体は本質的にリン酸ジアンモニウムからなることが分かった。したがって、リン酸モノアンモニウムの結晶は、リン酸ジアンモニウムの結晶に変換できる。
【００８３】
上記実施形態は、本発明のいくつかの例を示したものであることを理解すべきである。様々な改良、組み合わせ、及び変更により本発明の範囲を逸脱しない実施形態とすることができることは、当業者は理解できる。特に、技術的に可能であれば、異なる実施形態における異なる解決部分が組み込まれ、他の構成とすることができる。しかし、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、リンを含む溶液からのリン酸アンモニウムの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
リン鉱石（リン灰石）は、リンの主要な商用資源である。世界のリン製品の大部分は農産物に栄養を補給する肥料を生産するために用いられる。埋蔵されているリンの品質は落ちており、採掘及び加工のコストは上昇している。カルシウムを置換するカドミウムのような関連する重金属が、分離が必要となる程度高レベルで、リン鉱石に含まれている可能性がある。いくつかの国では、肥料に含まれる重金属のレベルを制限している。例えば、スウェーデンでは、Ｐ（リン）１ｋｇにＣｄ（カドミウム）を５ｍｇ以上含有しているＰ肥料には税金が課されている。ヨーロッパのいくつかの肥料製造者はカドミウム制限を設けた原料のみを輸入するサプライヤに切り替えている。
【０００３】
可溶性肥料のような全ての水溶性リン酸塩はリン酸から生成される。リン酸は、商業的には、湿式プロセスまたは熱プロセスにより製造される。リン鉱石の湿式分解は最も一般的な方法である。熱プロセスはエネルギーを大量消費するため、費用がかかる。その理由から、熱的に製造された酸の量は非常に少なく、主に工業用リン酸塩の製造に用いられる。
【０００４】
肥料製造のためのリン酸は、ほとんど全てがリン鉱石の湿式分解によるものである。そのプロセスは主に、硫酸によるリン灰石の溶解によるものである。リン灰石の溶解後、硫酸カルシウム（石膏）とリン酸とがろ過により分離される。商業グレードのリン酸を製造するために、高い酸濃度が必要とされ、水が蒸発される。硫酸カルシウムは、温度、スラリー中のリンの濃度、及び硫酸塩の解離度といった主な条件に依存して、数々の異なる結晶形で存在する。硫酸カルシウムは２水和物（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）または半水和物（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）として沈殿する。このプロセスで製造されたリン酸は低純度である特徴がある。
【０００５】
全てのリン酸アンモニウム塩はリン酸から生成される。約５４％のＰ２Ｏ５濃度を有する商業グレードのリン酸は、中和プロセスにおけるリン酸に対するアンモニアのモル比を調節することによってリン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）またはリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）を形成するために、アンモニアで中和される。アンモニアは液体状または気体状で用いられる。液体のアンモニアを気化させるためには、他の系からの過剰の熱が必要であるため、通常は液体の無水アンモニアが好ましい。商業グレードのリン酸のアンモニアによる中和は、通常、いくつかの反応容器を用いて、いくつかの段階で行われる。反応前のリン酸に対するアンモニアのモル比は、普通は、スラリーについて最大の溶解度を与えるレベル（ＤＡＰの製造には１．４〜１．４５、ＭＡＰの製造には通常１以下）に保たれる。運転制御のために、スラリーのｐＨを監視することにより、リン酸に対するアンモニアのモル比が判定される。反応物に水を加えることで、反応の余分の熱は、中和前の反応物から除かれる。水の蒸発はスラリーを冷却する。リン酸に対するアンモニアのモル比が１を超えると未反応のアンモニアが反応物から逃げ、そして放出された気体蒸気は酸によって洗浄されなければならない。中和前の反応物によるスラリーは通常１６〜２３％の水分を含んでおり、通常、アンモニエータ―グラニュレータ（ammoniator-granulator）内に導入され、所望の生成物のためのアンモニアの添加を完了させる。中和及びさらなる水の蒸発が完了すると、固体の粒子が生成されることになる。酸を用いて洗浄することにより、気体蒸気からの未反応アンモニアを回収する必要がある。その後、固体のリン酸アンモニウムは通常、別個の反応容器において、水分を除去するために乾燥される。乾燥器から失われたアンモニアは、通常、酸による洗浄で回収される。リン酸アンモニウムの固体は、通常、冷却反応器を通して空気を通すことにより冷却される。
【０００６】
滴下施肥（灌漑用水への水溶性の肥料の導入）、及び葉面施肥（葉への肥料の散布）のようないくつかの用途において、不溶性固体による滴下施肥装置の目詰まりを防ぐため、完全に溶解するリン酸アンモニウムに対する要求が存在する。湿式プロセスによるリン酸は、アンモニアによる中和において水に不溶の固体を形成する、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、カドミウム等のような多くの不純物を含み、そのために肥料用グレードのリン酸アンモニウムは水に完全には溶解しない。したがって、滴下施肥を目的とした完全に溶解するＰ肥料は精製されたリン酸から特別な方法で製造する必要がある。
【０００７】
現在用いられているリン酸精製の技術は、湿式プロセスによる不純物を含むリン酸の有機溶媒（ケトン、リン酸トリアルキル、アルコール等）による抽出と、これに続いて水による逆抽出により純粋な希釈されたリン酸を形成し、そこから水を蒸発させることとに基づく。精製されたリン酸は、その後、アンモニアによって中和され、上述の工程によって、完全に溶解するリン酸アンモニウム生成物が形成される。
【０００８】
一般に、リン酸の溶媒抽出法として２つのプロセスが特定できる。これらのプロセスはａ）濃縮溶液からのリン酸の部分的な抽出（partial extraction）とｂ）他の酸または塩の存在下におけるリン酸の完全な抽出（complete extraction）である。
【０００９】
リン灰石を硫酸で分解して製造された濃リン酸からのリン酸の部分的な抽出は、もっとも一般的なプロセスである。このプロセスでは、リン酸の一部だけが有機相において抽出される。抽出されずに金属不純物と共に残ったリン酸は、様々な肥料といった低グレードのリン酸塩製品に用いられる。アルコールのような非常に低濃度に至るまで安定した分配係数を持つ溶媒、並びに例えばエーテル、エステル、及び特定のケトンのような特定の閾濃度より下では非常に低いリン酸抽出能力を示す、すなわち分配係数が非常にはっきりと濃度依存する溶媒、の何れであっても、リン酸を溶解できる溶媒はこのプロセスに用いることができる。
【００１０】
異なるアプローチとしては、高濃度の他の酸または塩の存在下でのリン酸の完全な抽出を得ることがある。Ｈ２ＳＯ４のような第２の酸（英国特許第３５７３００５号）またはＣａＣｌ２のような塩（英国特許第３３０４１５７号）の添加により、非常にリン酸が低濃度であっても、リン酸の分配係数（有機相と水相との間の溶質の分配比）が改善できる。加えられた酸も溶媒によって抽出されるが、有機溶媒中のその割合は、通常、供給溶液よりも小さい。適切な溶媒は、アルコール、トリブチルリン酸のようなリン酸トリアルキルなどであり、これらは、非常に低いリン酸濃度に至るまで安定した分配係数を示す。この方法は、部分的な抽出のプロセスにより得られたそのままの純粋でないリン酸からリン酸を抽出するときに推奨される。このアプローチの主な欠点は、最終的に水相には不純物と共に、加えられた酸（すなわち硫酸）または塩が多く含まれることで、（水相の）最終的な用途はないであろうことである。
【００１１】
リン酸アンモニウムの製造のための従来技術の欠点は数多くある。石膏のろ過により製造されるリン酸はリン酸アンモニウム塩の直接的な生産には適さない。適切なリン酸濃度（通常、約５４％Ｐ２Ｏ５）とするために、水を蒸発させて酸をさらに濃縮しなければならない。通常、リン酸の濃縮は３つの段階で行われる。ろ過により得られる弱酸（２８％Ｐ２Ｏ５）を、１段真空エバポレータで水を蒸発させて４０％Ｐ２Ｏ５とする。次に、酸は、沈殿した固体を除去するように清澄にされ、清澄にされた酸は２段階でさらに濃縮されて５４％Ｐ２Ｏ５となる。中間段階での濃度は、約４８％Ｐ２Ｏ５である。５４％Ｐ２Ｏ５のリン酸は、上述した工程によるリン酸アンモニウムの製造に用いられる。
【００１２】
水の蒸発による酸の濃縮は非常に多くのエネルギーを消費するプロセスである。リン酸の濃縮のための蒸気の量は、通常、製造条件によって、リン酸１トン当たり２．５〜５トンの間で変動する。リン酸の濃縮のために必要なエネルギーは、大きな製造コストである。商業グレードのリン酸の製造には、蒸気分配システム、エバポレータ、排ガス浄化装置、濃縮システム、冷却水装置、廃液処理システム、酸貯蔵施設といった高価な設備が必要である。さらに、いくつかの段階におけるアンモニアによるリン酸の中和、乾燥、冷却、及び気体蒸気からのアンモニアの洗浄には、さらなる設備が必要となる。大きな欠点は、リン酸アンモニウム製品の品質はリン灰石原料の品質によることである。製造された肥料グレードのリン酸アンモニウムは、通常、カドミウムのような重金属の不純物を含んでおり、完全には溶解せず、したがって、滴下施肥法のような用途には不適切である。
【００１３】
完全に溶解するリン酸アンモニウム塩（専門グレード）の製造はさらに複雑で、アンモニアによる中和の前に、商業グレードのリン酸を溶媒抽出で精製することを必要とする。リン酸を以下のａ）、ｂ）の２回にわたって濃縮する必要があるため、このプロセスで水の蒸発に使われるエネルギーは、非常に大きくなる。ａ）酸は溶媒抽出の前に濃縮する必要がある。ｂ）精製されたリン酸は希釈されており、再び水を蒸発させて濃縮する必要がある。完全に溶解するリン酸アンモニウムの製造のためのさらなる設備には、溶媒抽出の前処理、液液抽出設備、液液ストリッピング設備、及び精製された酸を濃縮するためのエバポレータの各施設が含まれる。
【００１４】
米国特許第３２９８７８２号では、湿式プロセスでのリン酸の精製のためのプロセスを記載しており、このプロセスはａ）水相からアルコール−アミン有機相へのリン酸の抽出、ｂ）アルコール−アミン相の水相からの分離、ｃ）アルコール−アミン相からの精製リン酸の回収からなる。主な目的は、水による逆抽出で精製リン酸を回収することである。本文では、塩基との反応によって、アルコール−アミン相からリン酸塩を回収できることについても述べられている。一つの例では、リン酸塩を有機相から水相へ移すために、アンモニア水溶液を用いている。
【００１５】
米国特許第３４５８２８２号では、リン酸からいくつかの不純物を除去するあるいは水相からリン酸を抽出するための抽出相として有機希釈剤（例えば、ケロシン）に溶解させたアミンを用いることによって、リン酸を精製する方法が記載されている。アミン希薄溶液によってリン酸が抽出される場合、主な目的は、水による逆抽出で精製された水相のリン酸を得ること、あるいは塩基水溶液との反応によってリン酸塩水溶液を得ることである。この特許文献では、有機希釈剤を気化させ、リン酸塩を沈殿させるために残った物質を水性溶媒またはアンモニアのようなガスで処理することで、アミンからリン酸塩を除くことが可能であることについても述べられている。ケロシンのような有機希釈剤を非常に大量に気化及び濃縮することは、コストが高く複雑である。
【００１６】
米国特許第３８９４１４３号では、湿式プロセスのリン酸とアンモニアから高品質のリン酸アンモニウム結晶を得るプロセスが記載されている。プロセスはａ）全ての成分が水と混ざるような、リン酸水溶液とアセトンの混合物の形成工程、ｂ）アンモニアの添加による不純物の沈殿、及び精製混合物を形成するための沈殿した不純物の分離工程、ｃ）リン酸アンモニウム結晶と上澄み液の生成のために精製混合物をアンモニアに接触させる工程、及びｄ）上澄み液からのリン酸アンモニウム結晶の分離工程、リサイクルのためのアセトンを分離するための上澄み液の蒸留工程、からなる。この方法の欠点は、大量のアセトンの蒸留、リン酸アンモニウムの限られた収率、大量の希釈されたリン酸アンモニウム廃液の生成、を含む。したがって、このプロセスは工業用には用いられなかった。
【００１７】
公開された国際特許出願２００８／１１５１２１号では、リンを回収するための方法及び装置が開示されている。リンイオンをスカベンジャー中に吸収させ、スカベンジャーの再生（regeneration）時にリンイオンを溶出液中に放出することで、リンイオンが溶液から抽出される。この再生はアンモニアによって行われる。リン酸アニオンは、過剰量のアンモニアを導入することにより、リン酸トリアンモニウムの形で沈殿する。リン酸トリアンモニウムが沈殿した後に溶液中に残ったアンモニアは、スカベンジャーの再生のために再利用される。残念ながら、リン酸トリアンモニウムは室温・大気圧では不安定で、結晶はアンモニアの放出を伴って分解する。このような不安定な結晶性の固体は農業用途での直接の使用にはふさわしくない。
【００１８】
完全に溶解する、リン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）またはリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）のようなリン酸アンモニウムの改良された製造方法であって、水の蒸発によるリン酸の濃縮に関連するコストが除かれた方法が求められている。
【発明の概要】
【００１９】
本発明の総合的な目的は、リンを含む溶液からリン酸アンモニウムを製造するための方法及び装置を改良することである。本発明のさらなる目的は、水の蒸発によるリン酸の濃縮を必要とせずに完全に溶解するリン酸アンモニウムを製造する方法を提供することである。本発明の他の目的は、排出された蒸気からのアンモニアを乾燥及び洗浄する必要のない、コスト上効果的なリン酸アンモニウムの製造方法を提供することである。本発明のさらなる目的は、肥料用途に容易に利用できる形で、回収されたリン酸アンモニウムを提供することである。
【００２０】
上記目的は、添付の特許請求の範囲による方法及び装置によって達成される。一般的に言うと、第１の側面では、リン酸アンモニウムの製造方法であって、リンを含み水に相溶しない液相を供給する工程と、水に相溶しない液相に無水アンモニアを加える工程と、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を水に相溶しない液相から沈殿させる工程と、水に相溶しない液相から沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を抽出する工程とを含む。この方法はさらに、上記の加える工程及び沈殿させる工程において、所定の温度範囲内になるように、水に相溶しない液相の温度を制御する工程を含む。
【００２１】
第２の側面では、リン酸アンモニウム製造のための装置が混合容器を備える。混合容器は、リンを含み水に相溶しない液相のために接続された導入部、及び無水アンモニアを水に相溶しない液相に加えるために接続された導入部を有する。装置はさらに、水に相溶しない液相と熱的な接触をするように構成された熱交換器を備える。制御器は、混合容器中の水に相溶しない液相を所定の温度範囲内に保つように熱交換器を動作させるように構成される。装置は、沈殿したリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの結晶を混合容器から取り去るように構成された沈殿分離器をも備える。
【００２２】
好ましくは、リンとの親和性を有する液体スカベンジャーにリンを吸収させることにより、溶液からリンを含み水に相溶しない液相へとリンが抽出され、結果、リンを含み水に相溶しない液相を生み出している。スカベンジャーの再生において、リンは、無水アンモニアを加えることにより液体スカベンジャーから取り去られる。液体スカベンジャーの温度は好ましくは沸点以下に維持される。再生されたスカベンジャーは好ましくはさらなる供給溶液からリンを抽出するため、続いてリサイクルされる。
【００２３】
分離されたリン酸アンモニウムの結晶は、特定の一実施形態では、ｐＨが所定のレベルに制御された水溶液で洗浄される。最初に結晶に付着していたスカベンジャーは、相分離器中で、密度の高い水から分離される。そのように分離されたスカベンジャーは、供給溶液からリンを抽出するため、続いてリサイクルされる。洗浄水溶液も、さらなる洗浄のためにリサイクルされる。他の特定の実施形態では、分離されたリン酸アンモニウムの結晶は、リン酸アンモニウムを溶解しない有機溶媒で洗浄され、当該有機溶媒はスカベンジャーよりも低い沸点を持つ。
【００２４】
洗浄されたリン酸アンモニウムの結晶は、その後好ましくは乾燥される。乾燥は好ましくは少なくとも一部が無水アンモニアとリン酸との混合を冷却している熱交換プロセスで得られた熱によって行われる。
【００２５】
本発明は、環境に優しく、コスト上効果的な方法での、リン酸アンモニウム肥料のような高品質な製品の形で一連のプロセスからリンを抽出する工程を提供する。本発明は、沈殿した結晶の初期組成に依存せずに、ＭＡＰまたはＤＡＰを生成することを可能にする。本発明によると、濃縮された水に可溶な高品質な、すなわち植物に対するリンの利用可能性が高く重金属汚染が少ない無機生成物としてリンが回収される。本発明の他の利点は、大量の液体スカベンジャーを蒸留する必要なく、スカベンジャーを再利用可能にしていることである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明、及びその目的と利点は、添付の図面と共に以下の記載を参照することにより最もよく理解できる。
【図１】リン回収のための装置の一実施形態を示すブロック図。
【図２】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の一実施形態を示すブロック図。
【図３】本発明に係る方法の一実施形態を示す流れ図。
【図４】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【図５】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【図６】本発明に係るリン酸アンモニウム製造装置の他の実施形態を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面全体を通して、同じまたは対応する要素には同じ参照番号が用いられている。
【００２８】
本明細書において頻繁に用いられるいくつかの用語については以下のように解釈される。
スカベンジャー：イオン会合または溶媒和により溶質種との親和性を有する物質、例えば、イオンまたは酸を吸収する物質。この用語は、溶媒に含まれる様々な種類の抽出剤を含む。
溶媒：液相、典型的には有機物質、水溶液から抽出できる溶質種を選択的に溶解させるもの。
抽出剤（extractant）：抽出を可能にするアクティブな溶媒成分、典型的には有機物質。
溶媒抽出（液液抽出）：典型的には少なくとも一方の相が有機溶媒である非相溶性の相の間でのマストランスファーによって、混合物から１以上の溶質を分離すること。
再生（regeneration）：スカベンジャーを再利用可能とするために、処理溶液から除かれたスカベンジャーからイオンまたは酸を追い出すこと。
希釈剤：液体、典型的には有機物質、溶媒を形成するために抽出剤が溶解される。
ラフィネート（raffinate）：水相で、溶質が抽出によって除去されている。
【００２９】
本発明の主目的は、リン酸アンモニウム製造のためのシンプルかつコスト上効果的な方法を提供することである。本発明の方法では、水の蒸発によるリン酸の濃縮を必要とせずにリン酸アンモニウムを製造することを可能にする。さらに、本発明の方法では、完全に溶解する、純粋なリン酸モノアンモニウム塩またはリン酸ジアンモニウム塩の製造を可能にする。
【００３０】
リン酸からのリン酸アンモニウム製造のための、１つの可能な一般的なアプローチは、リン酸を有機溶媒中に抽出し、有機相から直接リン酸アンモニウムを沈殿させるための手段としてアンモニアを用いることである。さらに、以下から、液体の無水アンモニアまたは気体の無水アンモニアは有用であることが分かる。液体の無水アンモニアまたは気体の無水アンモニアは、米国特許第３２９８７８２号、同３４５８２８２号においてリン酸アンモニウムを直接的に沈殿させるための手段としては試験されなかった。このような代替物が試験されなかった一つの理由は、このような一般的なアプローチに関連するいくつかの大きな困難性である。この困難性は、低いリン酸濃度の有機相における不十分なリン酸量、熱の発生と溶媒を蒸発させること、沈殿物に付着する高価な溶媒の損失、沈殿するリン酸アンモニウムの形態を予測することの困難性、及び不純物の分離の困難性のようなことである。当該困難性は、以下に記載され、商業的に意味のあるアプローチを与えるために克服すべきである。
【００３１】
ケトン、リン酸トリアルキル、アルコールのようなリン酸の精製に用いられる溶媒は、供給溶液中のリン酸濃度を高くする必要があり、これは液液抽出プロセスを有効にするための十分に高濃度のリン酸を含む有機相を得るためである。このような溶媒を使用するには、リン酸の抽出に先立って、水を蒸発させることによるリン酸の濃縮が必要とされる。
【００３２】
液液抽出を実用的とするために有機相中において十分に高濃度のリン酸が達成されても、アンモニアと高濃度のリン酸との反応は大きな発熱を伴うことが知られており、このことは溶媒の蒸発につながりうる。リン酸を多く含む溶媒を塩基水溶液でストリッピングさせると大量の熱が発生する。このような熱の発生の問題は、米国特許第４１１２１１８号に記載されており、この文献は、塩基水溶液でストリッピングすることで有機溶媒中へと抽出されたリン酸からリン酸塩を得るプロセスに関する。プロセスを実施するために、熱の発生を最小限に抑えるために、塩基のリン酸に対するモル比を０．１：１〜０．５：１に減少させる必要がある。有機相中で直接、無水アンモニアによりリン酸モノアンモニウムまたはリン酸ジアンモニウムを沈殿させる場合、アンモニアのリン酸に対するモル比を１以上とする必要があることから、このことは熱の発生と溶媒の蒸発という問題を浮き彫りにしている。特定の混合溶媒中で無水アンモニアとリン酸とを反応させる場合、それぞれの混合溶媒についてエンタルピーデータは特有の値であるため、実験的に判定される必要があり、熱の発生量を予測することも困難である。
【００３３】
熱の発生と溶媒の蒸発によるこれらの困難性に加えて、沈殿したリン酸アンモニウムの結晶に、大量の溶媒が付着して残ることが予測され、少なくともいくつかの適用例においては、高価な溶媒の損失は経済的に受け入れ難い。リン酸トリブチルのような溶媒の沸点（２８９℃）はリン酸モノアンモニウムの融点（１９０℃）より高いため、蒸留による付着溶媒の除去は困難である。さらに、所望の最終生成物であるリン酸モノアンモニウムまたはリン酸ジアンモニウムのような安定したリン酸塩を製造するために、このプロセスは制御されていなければならない。最後に、このようなプロセスを適用可能なものとするために、金属、シリカ、フッ素等のような不純物の除去方法は特定されていなければならない。
【００３４】
ここで特定した全ての上記困難性は、上記一般的なアプローチが本発明に先立って試験及び工業的な実施をされなかったことにつながった。
【００３５】
以下、無機物を含むリンからのリン酸アンモニウムの製造プロセスの本発明に係る一実施形態を図１と関連させて詳細に述べる。しかし、効果的なアプローチであるが、本発明は無機物からのリン酸の回収に限られず、リン酸イオン／リン酸を与える多くの異なる系に適用可能である。小さな変更を加えた同様のプロセスは、例えば、汚泥を焼却した灰、動物由来成分を焼却した灰、汚水処理場におけるＰが豊富な部分、工業廃水等からのリンの抽出に用いることができる。
【００３６】
リンの回収のための装置１００の一実施形態を図１に示す。採掘されたリン鉱石の選別により得られたリン灰石の濃縮物２は、分解されたリン灰石３を与えるための既知の方法による、ダイジェスタ（digester）４中での硫酸１による分解を受ける。既知のプロセススキームには、２水和物、半水和物、半水和物−２水和物、及び２水和物−半水和物プロセスが含まれる。硫酸カルシウム（石膏）５及びリンを含む水溶液７（本実施形態ではリン酸）は、続いてダイジェスタセパレータ（digester separator）６でろ過により分離される。ろ過された段階のリン酸７は、必要に応じて、既知の方法による不純物の除去の前処理がなされる。リン灰石の分解のための装置４及び不純物の分離のための装置６は、液液抽出プロセスへの供給溶液、すなわちリンを含む水溶液７、を供給するための前段階とみなすことができる。液液抽出による本実施形態では、供給溶液はリン酸アンモニウム製造のための装置１０に供給される。液液抽出は、水相と有機相という混ざりあわない２つの相の間での溶質の選択的な移動を伴う。２つの混ざりあわない相は、溶質が移動しやすくするために、最初に全体的にしっかり混ぜられ、その後分離される。
【００３７】
リンを含む水溶液７からリン酸塩を回収するために、液液抽出のプロセスが用いられ、リン酸イオン／リン酸水溶液を含む供給水溶液は有機相（ここではスカベンジャーと呼ぶ）と接触させられる。続いて、リン酸イオン／リン酸はスカベンジャー中に抽出される。このことを以下でさらに詳細に述べる。概略として、リン酸アンモニウム製造装置１０は、リンを含む水溶液７から、残留処理液８を与えながら、リン酸アンモニウム９を抽出する。処理液８は再び、硫酸１とともに分解のために使用されることが好ましい。
【００３８】
図２にリン酸アンモニウム製造装置１０の一実施形態を更に詳しく示す。抽出部１２は、リンを含む水溶液７からリンとの親和性を有する液体スカベンジャー１５へリンの吸収を可能とするように構成される。リンが分離された水溶液は抽出部１２から除かれる。図１に示すリン回収のための装置１００と結合して用いられる場合、リンが分離された水溶液は残留処理液８となる。リンを含むスカベンジャー１５についての抽出部１２から出る排出部は、水と混ざらないリンを含む液相のための混合容器２０の導入部２２に接続され、それによってリンを含むスカベンジャー１５は、水と混ざらないリンを含む液体の相１４を形成する。以下においてもさらに述べる通り、リン１６から分離されたスカベンジャー１５の抽出部への導入部は少なくとも間接的に、混合容器２０に接続される。したがって、リン１６から分離されたスカベンジャー１５の上記導入部は、混合容器２０で形成されて再生したスカベンジャー１５を、さらに抽出部１２においてリンを吸収するために再利用するように構成される。
【００３９】
水相からリンを取り去ることができる何れの有機溶媒（スカベンジャー）でも抽出部における液液抽出に用いることができる。リン抽出のメカニズムは、イオン会合、リン酸の溶媒和、またはその両方が考えられる。スカベンジャーの組成は、高いローディング量と効果的な動作の抽出プロセスを得るため、供給されるリン酸の濃度、添加される酸または塩の存在等によって選ぶべきである。
【００４０】
希釈されたリン酸を処理するには、強いリン抽出力を持つスカベンジャーを使用する必要がある。希薄溶液からのリン酸の抽出に適切な液体スカベンジャーは液体アミンである。一般的に１級、２級、３級の液体アミンが用いられる。アミン抽出剤は水への溶解性は低く、有機溶媒への高い相溶性、化学的な安定性の高さ、高選択性、及び強い結合力を有し、非常に希薄な溶液からの酸の抽出を可能にする。好ましくは、アミンは７以上の脂肪族または芳香族炭素原子を有する大きな有機分子に結合した窒素原子を有するものを選択すべきである。このようなアミンは有機溶媒に非常に溶けやすく、ほとんど水に溶けない。酸を含む溶液との接触において、アミン塩基は酸と反応して、プロトン化された正電荷を形成し、酸アニオンと結合する。有機アミンは、付加的な中性酸分子の溶媒和により、１のアミン分子につき１の酸分子という化学量論比より多くの酸を抽出できる。濃縮されたリン酸では、１つのアミン分子につき４つまでのリン酸塩分子が抽出される。高濃度のアミンは重合し、第３の望まれない分離相を形成しうる。しかしながら、リン酸トリブチルまたはアルコールのような強いルイス塩基となる他の有機溶媒にアミンを溶解させることで、望まれない第３の相の形成が避けられる。高濃度及び低濃度の何れにおいても効率的にリン酸塩を抽出させるために、好ましくは、リン酸トリブチル及び液体アミンのような溶媒抽出剤の混合物が用いられる。
【００４１】
溶媒抽出剤は酸素原子を含む液体有機分子（アルコール、エステル、エーテル、ケトン、リン酸トリアルキル、アミド等）でリン酸と相互作用して水素結合を形成する。このメカニズムでは、抽出剤が水分子の部分と置き換わって、有機相にリン酸分子を溶解させる。リン酸の結合は水素結合による弱い結合である。溶媒抽出剤は、ａ）非常に低濃度に至るまで安定した分配係数を持つ、アルコール、リン酸トリブチルのような溶媒、及びｂ）特定の閾濃度より下ではリン酸の抽出能力が非常に低い、すなわち分配係数が顕著な濃度依存性を有する例えばエーテル、エステル、特定のケトンのような溶媒、の２つのグループに分けられる。ろ過されたリン酸の処理では、イオン結合のメカニズムによって非常に低濃度であっても強い抽出力を有する、リン酸トリブチル及び液体アミンのような非常に低濃度においても安定した分配係数を有する混合物を用いることが好ましい。
【００４２】
２つのメカニズム、すなわち、イオン会合によるリン酸塩の吸収と中性リン酸の溶解、を組み合わせたリン酸の抽出により、リン酸トリブチルのような抽出剤及びトリオクチルアミンのような液体アミンを溶かしている混合物は、高濃度及び高希釈度のリン酸の何れの流体に対しても効果的なスカベンジャーである。このようなスカベンジャーによる酸抽出における分配係数は高く、これは必要となる接触段階の数が小さいことを意味する。５Ｍの濃度のろ過されたリン酸からのリン酸の抽出のための水相に対する有機相の比率は、１０：１より小さく、好ましくは５：１より小さい。スカベンジャー中の得られたリン酸の濃度は、好ましくは１Ｍ以上である。加えて、抽出剤及び液体アミンを溶かしている混合物は、アニオンに対して選択的で、正の電荷を帯びた金属とは結合しない。これは、金属不純物は水溶液中に残り、抽出されたリン酸とは分離されることを意味する。
【００４３】
ろ過されたリン酸は上記スカベンジャーによって特徴付けられる液液抽出プロセスに供給される。液液抽出プロセスは好ましくは連続液液抽出プロセスで、パルスカラムのような液液抽出装置を用いることが好ましい。しかし、攪拌カラム（agitated columns）、非攪拌カラム（non-agitated columns）、ミキサーセトラー、インラインミキサー、遠心抽出器等といった他の液液抽出装置を用いてもよい。
【００４４】
リンが分離されたラフィネートには、さらに金属沈殿物を除去するための処理がなされる。続いてこれを、リン灰石の溶解または石膏の洗浄に用いてもよい（図１の例を参照）。
【００４５】
リンを含有するスカベンジャーは、ともに抽出された不純物を除去するために必要に応じて洗浄され、リンを含み水に相溶しない液相を形成する。
【００４６】
図２に戻ると、リンを含み水に相溶しない液相１４は、その後無水アンモニアで処理されて、スカベンジャー中で直接リン酸アンモニウムの結晶を形成する。この目的を達成するために、リン酸アンモニウム製造装置１０は、リンを含み水に相溶しない液相１４の導入部２２を有する混合容器２０を備える。混合容器は、さらに、無水アンモニア１８をリンを含み水に相溶しない液相１４に加えるための導入部２４を有する。液体無水アンモニアまたは気体無水アンモニアを用いることができる。
【００４７】
リン酸アンモニウムの結晶を形成するために、数個のアンモニア分子が、数個のリン酸分子またはリン酸水素分子と反応して、アンモニウム分子とリン酸塩分子との水素結合による結晶構造を形成する。弱い結合は水との接触で容易に解離して、高い水溶性を有するリン酸アンモニウムの結晶が生成する。異なる濃度及び温度でアンモニアとリン酸と水とを接触させることでいくつかのリン酸アンモニウムの結晶相が得られることが知られている。以下の結晶相が知られている。（ＮＨ４）７Ｈ２（ＰＯ４）３、（ＮＨ４）３ＰＯ４、（ＮＨ４）３ＰＯ４・２Ｈ２Ｏ、（ＮＨ４）３ＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、（ＮＨ４）ＨＰＯ４・Ｈ２Ｏ２、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、（ＮＨ４）３Ｈ２（ＰＯ４）４、ＮＨ４Ｈ５（ＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ、及びＮＨ４Ｈ５（ＰＯ４）２。これらのリン酸アンモニウム結晶のいくつかは室温・大気圧で不安定で、アンモニアの放出を伴って他の構造へと結晶が分解することになる。このような不安定な結晶相は農業に用いるにはふさわしくない。
【００４８】
完全に乾燥させたアンモニアは完全に乾燥させた塩化水素とは結合せず、アンモニウム塩を形成しないことが知られている。したがって、反応させるには水分が必要である。リン酸トリブチルのようなスカベンジャーによるリン酸の抽出は、水分子も伴って抽出される。リン酸トリブチルに対する、伴って抽出された水のモル比は０．７〜１．７［Ｈ２Ｏ］ｏｒｇ／［ＴＢＰ］ｏｒｇで、スカベンジャー中のリン酸濃度及び温度に依存する。
【００４９】
しかし、驚くべきことに、有機スカベンジャー（例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリブチルとアルコールとの混合物、リン酸トリブチルとアミンとの混合物）中での、無水アンモニアとリン酸またはリン酸塩との反応により得られた結晶相は、およそ１であるリン酸塩に対するアンモニウムのモル比を有し、結晶は室温・大気圧で安定であることが分かった。結晶相は主にリン酸モノアンモニウム（ＭＡＰ）ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４で構成されることが分かった。副成分のリン酸ジアンモニウム（ＤＡＰ）（ＮＨ４）２ＨＰＯ４も存在する。したがって、上記スカベンジャー中での無水アンモニアとリン酸塩との接触により驚くべきことに生成されたリン酸アンモニウムの結晶は、農業目的に直接用いることができる。
【００５０】
上記有機溶媒中でリンの沈殿は、非常に効果的であることが分かり、リンを取り去る効率を９９％とすることができることがわかった。高いストリッピング効率は、リン酸の抽出における使用能力を実現する。平衡反応に基づく、リンのストリッピングが不完全となるような水でのストリッピングとは対照的に、リンのアンモニアとの反応は、平衡には基づいておらず、リンのストリッピングは完全なものとなる。
【００５１】
無水アンモニアは、エタノール（２５℃で１０ｗｔ％）、メタノール（２５℃で１６ｗｔ％）等のような異なる有機溶媒に溶解することが知られている。しかし、リン酸トリブチルに対するアンモニアの溶解度は、２０℃で０．６ｗｔ％で、温度が上昇すると溶解度は低下する。３５℃以上でのリン酸トリブチルに対するアンモニアの溶解度は、わずかになる。したがって、リンを沈殿させた後のスカベンジャー中のアンモニアの残量は非常に少ない。リンを有機溶媒に含ませることによる、ｐＨと伝導度の間には相関があることが発見された。溶媒中のリン酸濃度が減少すると、伝導度が上昇し、ｐＨは増加する。したがって、アンモニアの添加は、スカベンジャーの伝導度とｐＨを監視することにより制御され、過剰量のアンモニアを必要とせずに行える。再び図２を参照すると、この目的のために、リン酸アンモニウム製造装置１０はセンサ２６、本実施形態では、水に相溶しない液相の伝導度を監視するためのセンサ、を混合容器２０中に備える。リン酸アンモニウム製造装置１０は、さらに、センサ２６に接続され、監視された伝導度に応じて加えられる無水アンモニア１８の量を制御するために構成された添加制御ユニット（adder control unit）２８を備える。他の実施形態では、センサ２６は、混合容器２０中の水に相溶しない液相のｐＨを監視するためのセンサで、よって、添加制御ユニット２８は、監視されたｐＨに応じて加えられる無水アンモニア１８の量を制御するために構成される。
【００５２】
アンモニアのリン酸との反応は上記の通り発熱が大きく、この反応で相当量の熱が生成されることが予想される。しかし、驚くべきことに、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む溶媒の中和で生成される熱（〜５０℃／１Ｌ溶媒）は、溶媒の気化に必要な熱量よりも小さいことがわかった。したがって、実際にはスカベンジャーの温度は、熱交換によって、実用的な方法で所望の温度範囲内に制御されることができる。リン酸アンモニウム製造装置１０は、水に相溶しない液相１５と熱接触するように構成された熱交換器３０を備える。図２の実施形態では、熱交換器３０は、混合容器２０内の水に相溶しない液相１５から熱を取り去るために、混合容器２０に配置される。スカベンジャー１５とアンモニア１８が混合される混合容器２０中の温度は、好ましくは、温度計３２によって測定され、混合容器２０中の水に相溶しない液相１５の温度を所定の温度範囲で保持するような熱交換を行うための制御器３４で、上記測定値が用いられる。スカベンジャー１５によるリン酸の抽出は低温の方が有利であるため、好ましくは、抽出部１２で用いられるスカベンジャーは６０℃以下に冷却される。
【００５３】
特定の一実施形態では、熱交換器３０の冷却は、液体無水アンモニアを気体へと気化させることによって行われる。このような方法において、最終生成物の原料となるアンモニアを用いることにより冷却を行える。これは、破線矢印３６及び３７によって図２に示される。その目的のために、リン酸アンモニウム製造装置１０は、液体アンモニア供給源１９を備える。ヒーターユニット２３はアンモニア供給源１９に接続され、熱交換器３０に接続されるあるいは組み込まれる。ヒーターユニット２３は、無水アンモニア１８として用いられる気体アンモニアを生成するために、熱交換器３０で取り去られた熱の少なくとも一部を用いるように構成される。これは、混合容器２０に無水アンモニア１８を添加するための導入部２４が、液体アンモニア供給源１９から気体のアンモニアを抽出するために接続されることを意味する。
【００５４】
また、冷却は冷却水との熱交換のような、他の手段によっても行われる。この代替手段は、他のプロセスの用途のために発生した熱を回収する必要がある場合に好都合であり、あるいは、以下に述べる回収されたリン酸アンモニウム結晶の乾燥のために用いられる。
【００５５】
さらに、ろ過、デカンテーション、遠心分離等のような既知の固液分離の技術により、リン酸アンモニウムの結晶がスカベンジャーから分離される。図２において、沈殿分離器４０は、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムが沈殿した結晶を混合容器２０から取り去るように構成される。そこで、好ましくは、リンが分離されたスカベンジャー１６は、抽出部１２において供給溶液からリン酸塩を再び抽出するために、続いてリサイクルされる。
【００５６】
比較的大量のスカベンジャーが、分離されたリン酸アンモニウム結晶に付着して残る。これらの量は、通常は大きく、高価な溶媒混合物の損失が一般に経済的に受け入れがたくなるには十分であろう。したがって、これらのスカベンジャーもリサイクルすることが好ましい。図２の実施形態では、リン酸アンモニウム製造装置１０は、洗浄装置５０を備え、これはさらに沈殿分離器４０に接続された洗浄器５２を備える。洗浄器５２は分離されたリン酸アンモニウム結晶を洗浄するように構成される。乾燥器５４は洗浄器５２に接続され、洗浄された結晶を乾燥するように構成される。分離器６０は洗浄器５２に接続され、結晶から洗い流された残留スカベンジャー１７を分離するように構成される。したがって、抽出部１２においてさらにリンを吸収するために分離された残留スカベンジャー１７を再利用するために、分離器６０は、リンから分離されたスカベンジャー１６のための抽出部１２への導入部に接続される。分離器は洗浄器５２中での結晶の洗浄のために再利用するために、残留スカベンジャーから分離された洗浄液５９を供給するようにも構成される。
【００５７】
本発明の１つの実施形態によれば、分離されたリン酸アンモニウムに付着したスカベンジャーは、飽和リン酸アンモニウム水溶液でリン酸アンモニウム結晶を洗浄することにより除去される。最初に結晶に付着したスカベンジャーは、典型的には密度の高い水相よりも軽く、上記のように水に相溶しない分離相を形成する。したがって、２つの相は自然に分離される。したがって、本実施形態の分離器６０は、スカベンジャーと上記の飽和リン酸アンモニウム水溶液を分離するように構成された相分離器である。驚くべきことに、上記洗浄工程は、大変効果的であることが発見された。洗浄されたリン酸アンモニウム結晶に含まれる炭素の量は市販の高純度リン酸塩に含まれる炭素の量よりも少ない。飽和リン酸アンモニウムの溶液で洗浄することは、リン酸アンモニウム結晶が常に溶解と再結晶をして付着した溶媒の効率的な除去を可能にする、動的なプロセスであると考えられる。洗浄工程の操作は、単純でエネルギーを大量消費しない。続いて、結晶から分離された飽和リン酸アンモニウムの溶液は、さらに洗浄のためにリサイクルされる。飽和リン酸アンモニウムの溶液は、生成されたリン酸アンモニウム塩を、水、リン酸、または他の酸／塩の溶液といった水溶液に溶解させることによって生成される。また、上記の通り、続いて、分離された水に相溶しないスカベンジャーは、供給溶液からリン酸塩を抽出するためにリサイクルされる。
【００５８】
その後、洗浄されたリン酸アンモニウム結晶は乾燥器５４で乾燥される。好ましくは、乾燥は、少なくとも部分的には、無水アンモニアとリン酸との混合における冷却のための熱交換プロセスで得られる熱によって行うことができる。そのために、破線矢印３７及び３９に示すように、乾燥器５４は熱交換器３０に接続される。乾燥器５４は、熱交換器３０から回収した熱の少なくとも一部を、洗浄された結晶の乾燥のために用いられるように構成される。
【００５９】
生成されたリン酸アンモニウムは、完全に水に溶解し、金属は除かれ、滴下施肥または肥沃化のような農業目的に用いることができる。
【００６０】
本発明の好適な実施形態による洗浄プロセスの、他の重要な利点は、沈殿した結晶の初期組成に依存せずに、ＭＡＰまたはＤＡＰの何れかを生成するように、リン酸アンモニウムの生成を制御可能にする点である。ＭＡＰが望まれる最終生成物である場合、使用する洗浄溶液は、リン酸モノアンモニウムの飽和水溶液で構成されることが好ましい。スラリーのｐＨは、２〜６好ましくは３〜５さらに好ましくは約４．１に調整されるように、例えばリン酸またはアンモニアの添加によって制御される。この工程によって、沈殿した結晶の初期組成に依存せずにＭＡＰが生成されることになる。同様に、ＤＡＰが望まれる最終生成物である場合、使用する洗浄溶液は、リン酸ジアンモニウムの飽和水溶液で構成される。スラリーのｐＨは、６〜１０、好ましくは７〜９、さらに好ましくは約８．３に調整されるように、例えばアンモニアの添加によって制御される。この工程によって、沈殿した結晶の初期組成に依存せずにＤＡＰが生成されることになる。このような方法では、本発明によると、ＭＡＰ及びＤＡＰの何れの生成も可能である。この目的のために、洗浄器５２は、さらに、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液のｐＨを制御するように構成される。
【００６１】
図３は、本発明の実施形態による方法の工程を示すフロー図である。ステップ２００でリン酸アンモニウムを製造するための工程が始まる。ステップ２１０で、リンを含み水に相溶しない液相が供給される。ステップ２１２で、無水アンモニアが水に相溶しない液相に加えられる。特定の一実施形態では、添加するステップ２１２は、水に相溶しない液相の伝導度を監視すること、及び監視された伝導度に応じて添加する無水アンモニアの量を制御することが含まれる。他の特定の実施形態では、添加するステップ２１２は、水に相溶しない液相のｐＨを監視すること、及び監視されたｐＨに応じて添加する無水アンモニアの量を制御することが含まれる。ステップ２１４で、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムは、水に相溶しない液相で沈殿する。ステップ２１６で、添加及び沈殿の工程において、水に相溶しない液相の温度は所定の温度範囲にあるように制御される。以下においても詳細はさらに議論するが、実際の制御の工程は、添加及び沈殿の工程の前、中、後において行われる。重要な特徴は、添加及び沈殿中の温度を所定の限度内に保つことが保証されていることである。いつ実際に熱除去が行われるかは、それほど重要なことではない。したがって、ステップ２１６は、ステップ２１２及び２１４の前、同時、後の少なくとも何れかにおいて行えばよい。温度制御は典型的には、水に相溶しない液相からの熱の回収を含む。この熱の少なくとも一部は、加熱手段による液体アンモニアからの気体アンモニアの生成に用いてもよい。この気体アンモニアはステップ２１２で添加される無水アンモニアとして用いてもよい。ステップ２１８では、沈殿したリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムが、水に相溶しない液相から抽出される。
【００６２】
図３に示す実施形態の方法は、ステップ２２０をさらに含み、ここで、沈殿し抽出されたリン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの結晶が洗浄される。ステップ２２２では、結晶から洗い流された、水に相溶しない残留した液相、すなわち、典型的にはスカベンジャー（以下で議論する）が、分離される。好ましくは、分離された残留スカベンジャーは、破線矢印２２４に示すように、さらにリンを吸収するために再利用され、リンを含み水に相溶しない液相を得る。同様に、残留スカベンジャーから分離された洗浄液は、破線矢印２２６に示すように、さらに結晶を洗浄するために再利用される。この特定の実施形態では、洗浄はリン酸アンモニウムの飽和水溶液によって行われ、残留スカベンジャーの分離は、スカベンジャーとリン酸アンモニウムの飽和水溶液の相分離によって行われる。洗浄された結晶はステップ２２８で乾燥される。好ましくは、温度制御の工程から回収した熱の少なくとも一部を利用して乾燥する。
【００６３】
好ましい実施形態では、化学反応により、ＭＡＰ及び／またはＤＡＰを特定の組成で生成するため、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液のｐＨは制御される。特に、上で議論したように、純粋なＭＡＰは酸性側のｐＨで得られ、純粋なＤＡＰはわずかに塩基性側のｐＨで得られる。
【００６４】
図３の実施形態では、リンを含み水に相溶しない液相を供給するステップ２１０は、引き続いてリンを含む水溶液からリンとの親和性を持つ液体スカベンジャーへとリンを吸収させる工程を含む。これは、リンを含むスカベンジャーは、リンを含み水に相溶しない液相を形成することを意味する。図３の実施形態による方法は、抽出ステップ２１８で形成され、再生したスカベンジャーを、ステップ２１０でのさらなるリン酸の吸収のために再利用するステップ２３０をさらに含む。工程はステップ２９９で終了する。
【００６５】
結晶の洗浄には別のアプローチがある。スカベンジャーの沸点を大きく下回る沸点を持ち、結晶リン酸アンモニウムが溶解しない有機溶媒で洗浄することで、付着したスカベンジャーは除去される。洗浄に用いる有機溶媒は、完全に水と相溶する。リン酸アンモニウムの洗浄のための可能な溶媒の例は、アセトン（沸点５６．５℃）、メタノール（沸点６４．７℃）などである。回収した結晶リン酸アンモニウムは、蒸留によって残留した洗浄溶媒を除去するように処理可能である。得られた洗浄溶液は集められ、洗浄に用いた有機溶媒は蒸留によってスカベンジャーから分離される。このような実施形態を図４に示す。ここでは、洗浄器５２’はリン酸アンモニウムを溶解しない有機洗浄溶媒で結晶を洗浄するために構成される。分離器６０は、洗浄溶媒６１を気相にして、液体として残る残留スカベンジャーから分離する蒸留器６４を備える。混合容器２０から回収した熱は、好ましくは、破線矢印３７及び３８に示すように、蒸留の必要な熱源の少なくとも一部としても用いられる。気体の洗浄溶媒６１は濃縮器６２で濃縮される。乾燥器５４からも、気体の洗浄溶媒が生成され、さらなる再利用のため、乾燥器５４も濃縮器に接続されることが好ましい。しかし、小さな欠点ではあるが、有機溶媒による結晶の洗浄は、洗浄溶媒の流量及び量についての注意深い考慮が求められることが発見された。洗浄に必要な洗浄溶媒の量は比較的多くなるかもしれない。さらに、このプロセスは前述したものよりやや複雑で、蒸留によって有機スカベンジャーから有機洗浄溶媒の分離するためにより多くのエネルギーが必要となる。現状では、リン酸モノアンモニウム及び／またはリン酸ジアンモニウムの飽和水溶液を用いる本実施形態のほうが好ましいと考えられる。
【００６６】
上で簡潔に述べたように、リンを含み水に相溶しない液相からの実際の熱の回収は異なる方法で行うこともできる。図２及び図４の実施形態では、熱交換器３０は混合容器２０に組み込まれる。これは、良好に制御された温度が得られるため、現状で好ましい方法と考えられる。しかし、代替手段もある。図５では、一実施形態が示され、熱交換器３０は、沈殿分離器４０を出た、水に相溶しない液相と接触するように構成される。温度計３２で測定された混合容器２０の温度に基づいて制御器３４が制御されていてもよい。代わりに、または加えて、温度測定手段３２’による抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度に基づいて制御器３４’を動作させてもよい。この方法では、抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度が主に制御され、特に、リンを含み水に相溶しない液相に含まれて抽出部を出るリンの想定される含量についての情報があれば、次のサイクルにおける混合容器中の、リンを含み水に相溶しない液相の温度を要求される温度範囲に保つことになる。言い換えると、抽出部１２に流入するスカベンジャーの温度を制御することにより、混合容器の温度の間接的な制御もまた達成できるだろう。リンの初期含量が比較的安定または少なくとも予測可能である場合に、これは良い代替構成となる。そのとき、抽出部１２に流入するスカベンジャーは、リンとの親和性に関して最適な温度としてもよい。
【００６７】
図６においても、異なる実施形態が示されており、熱交換器３０は抽出部１２を出て、混合容器２０に入る前の、水に相溶しない液相と接触するように構成される。ここで、混合容器の温度及び混合容器２０に入る前のスカベンジャーの温度の少なくとも一方に制御が基づいてもよい。混合容器に入る前のスカベンジャーの温度は、温度計３２”によって制御器３４”を用いて測定される。この方法では、スカベンジャーの温度は下がり、混合容器２０で予想される発熱反応は水に相溶しない液相を所定の温度範囲に持っていく。この実施形態は、効率的な熱回収でもって、アンモニア添加と沈殿を組み合わせることに困難がある場合の応用例において有利なものとなりうる。
【００６８】
上記の詳細な実施形態はリン酸アンモニウム製造装置または方法をどのように構成するかについてのいくつかの例に過ぎない。リンを含み水に相溶しない液相は、上記の通り供給されることが好ましいが、これも別の可能性がある。リンを含み水に相溶しない液相は、何らかのイオン交換プロセスによって供給されてもよい。リンを含む液相は、固相のものを溶解するような、他の化学的プロセスによって供給されてもよい。同様に、沈殿したＭＡＰ及び／またはＤＡＰの後処理も、ＭＡＰ及び／またはＤＡＰをどのように処理できるかについての、現状では好ましい、ほんの一例である。他のさらなる慣用技術は、沈殿物を直接蒸留して、洗浄工程を経ずに直接、スカベンジャーまたはその他の溶媒を蒸発させることなどである。
【００６９】
さらに、スカベンジャーまたはその他の溶媒はそれほど高価ではなく、生成したＭＡＰ／ＤＡＰの不純物として無害であるような、特定の応用例では、洗浄工程を完全に除くこともできる。
【００７０】
上記原理による構成及び方法で得られる利点を示し、実証するために、実験はそれぞれ異なる系で行った。いくつかのサンプルを以下に示す。
【００７１】
実験例１
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、ｐＨ５．９の有機溶媒を、リン酸水溶液に接触させて、当該有機溶媒に１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含ませた。互いに相溶しない２相は、リン酸の移動を促進するために、まず十分に混合され、その後分離した。（リンを含む）ｐＨ−０．４の有機溶媒を、過剰量の液体無水アンモニア（＞５０ｇＮＨ３／溶媒１Ｌ）と接触させた。有機相中に結晶性の固体が形成された。遠心分離とデカンテーションにより、固体が有機溶媒から分離された。分離された固体は数回にわたってメタノールで洗浄され、９０℃で２時間乾燥された。回収された無機塩は、Ｎ：１２．３ｗｔ％、Ｐ：２６．８ｗｔ％を含んでおり、９８ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と２ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。有機溶媒からリンを取り去る効率は９９．４％と高いことが分かった。
【００７２】
実験例２
実験例１と同様の実験を、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いて繰り返した。回収された無機塩は、Ｎ：１３ｗｔ％、Ｐ：２６．６ｗｔ％を含んでおり、９０ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と１０ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７３】
実験例３
実験例１と同様の実験を行った。違いは制限された量の液体無水アンモニア（＜２０ｇＮＨ３／溶媒１Ｌ）を用いることのみである。回収された無機塩は、Ｎ：１２．２ｗｔ％、Ｐ：２６．９ｗｔ％を含んでおり、９９ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と１ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７４】
実験例４
実験例３と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。回収された無機塩は、Ｎ：１２．４ｗｔ％、Ｐ：２６．８ｗｔ％を含んでおり、９７ｗｔ％のＮＨ４Ｈ２ＰＯ４と３ｗｔ％の（ＮＨ４）２ＨＰＯ４に相当する。
【００７５】
実験例５
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む有機溶媒に、測定された量の液体無水アンモニアが加えられた。添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係を以下の表１に示す。
【００７６】
表１．実験例５における添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係
【００７７】
実験例６
実験例５と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係を以下の表２に示す。
【００７８】
表２．実験例６における添加されたアンモニアの量に対する溶媒（２２℃）のｐＨと伝導度の関係
【００７９】
実験例７
８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなり、１．４２ＭのＨ３ＰＯ４を含む有機溶媒に、過剰量の気体無水アンモニアが加えられた。溶媒の温度は２２℃から７８℃に上昇した。
【００８０】
実験例８
実験例７と同様の実験が繰り返された。違いは、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる有機溶媒を用いることのみである。溶媒の温度は２３℃から８６℃に上昇した。
【００８１】
実験例９
リン酸モノアンモニウムの結晶が、８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のヘプタノールからなる有機溶媒から、デカンテーションにより分離された。分離された結晶はリン酸モノアンモニウムの飽和水溶液に加えられた。結晶は遠心分離によって飽和水溶液から分離され、９０℃で乾燥された。最初に結晶に付着していた有機溶媒は、水相の上に分離された相を形成した。洗浄されたリン酸モノアンモニウム結晶に含まれる炭素は、市販の高純度リン酸モノアンモニウム塩に含まれる炭素よりも少ないことが分かった。８０ｖｏｌ％のリン酸トリブチルと２０ｖｏｌ％のトリオクチル／トリデシルアミンからなる溶媒を用いた場合に同様の結果が得られた。
【００８２】
実験例１０
リン酸モノアンモニウムの結晶が、リン酸ジアンモニウムの飽和水溶液に加えられた。その後、気体無水アンモニアの添加によって、水相のｐＨは８．３に調整された。その後、結晶は飽和水溶液から分離され、乾燥された。固体は本質的にリン酸ジアンモニウムからなることが分かった。したがって、リン酸モノアンモニウムの結晶は、リン酸ジアンモニウムの結晶に変換できる。
【００８３】
上記実施形態は、本発明のいくつかの例を示したものであることを理解すべきである。様々な改良、組み合わせ、及び変更により本発明の範囲を逸脱しない実施形態とすることができることは、当業者は理解できる。特に、技術的に可能であれば、異なる実施形態における異なる解決部分が組み込まれ、他の構成とすることができる。しかし、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸アンモニウムの製造方法であって、
リンを含み水に相溶しない液相（１４）を供給する工程（２１０）と、
前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）に無水アンモニア（１８）を加える工程（２１２）と、
リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を前記水に相溶しない液相（１４）から沈殿させる工程（２１４）と、
前記加える工程（２１２）及び沈殿させる工程（２１４）において、所定の温度範囲内になるように前記水に相溶しない液相（１５）の温度を制御する工程（２１６）と、
前記水に相溶しない液相（１５）から前記沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を抽出する工程（２１８）と、
前記抽出された沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方の結晶を洗浄する工程（２２０）と、
前記洗浄された結晶を乾燥する工程（２２８）と、
前記結晶から洗い流された残留スカベンジャー（１７）を分離する工程（２２２）と、
前記分離された残留スカベンジャー（１７）を、さらなる抽出のために再利用されるように、さらにリンを吸収するため再利用する工程（２２４）と、
残留スカベンジャーから分離された洗浄液を、さらに前記結晶を洗浄するために再利用する工程（２２６）と、
を含み、
前記洗浄する工程（２２０）は、リン酸アンモニウムの飽和水溶液で洗浄する工程を含み、
前記残留スカベンジャー（１７）を分離する工程（２２２）は、前記スカベンジャーと、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液との相分離を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量を調節することにより、前記結晶中のリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの相対的な組成を制御する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量の調節は、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかを含む前記飽和水溶液のｐＨを制御することによって行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの飽和水溶液のｐＨを制御することには、リン酸またはアンモニアの少なくとも一方を添加することを含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を供給する工程（２１０）は、リンを含む水溶液からリンとの親和性を有する液体スカベンジャーへとリンを吸収させる工程を含み、前記リンを含んだスカベンジャーは、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を形成し、
前記リン酸アンモニウムの製造方法は、さらに、前記抽出する工程（２１８）で形成され、再生された前記スカベンジャーをさらなるリンの吸収のために再利用する工程
を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記加える工程（２１２）は、前記水に相溶しない液相（１４）の伝導度を監視することと、前記監視された伝導度に応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御することと、を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記加える工程（２１２）は、前記水に相溶しない液相（１４）のｐＨを監視することと、前記監視されたｐＨに応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御することと、を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記温度を制御する工程（２１６）は、前記加える工程（２１２）及び沈殿させる工程（２１４）の前、間、及び後の少なくとも何れかにおける、前記水に相溶しない液相（１４）からの熱の回収を含むことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記無水アンモニア（１８）は気体アンモニアであり、
前記リン酸アンモニウムの製造方法は、さらに、前記温度を制御する工程（２１６）で前記回収された熱の少なくとも一部によって加熱することで、液体アンモニアから気体アンモニアを生成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記乾燥する工程（２２８）では、前記温度を制御する工程（２１６）で前記回収された熱の少なくとも一部を用いることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
リン酸アンモニウム製造のための装置であって、
リンを含み水に相溶しない液相（１４）の導入部（２２）、及び無水アンモニア（１８）を前記水に相溶しない液相（１４）に加えるための導入部を有する混合容器（２０）と、
前記水に相溶しない液相（１５）と熱的な接触をするように構成された熱交換器（３０）と、
前記混合容器（２０）中の前記水に相溶しない液相（１４）を所定の温度範囲内に保つように前記熱交換器（３０）を動作させるように構成された制御器（３４）と、
沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムのうちの少なくとも一方の結晶を前記混合容器（２０）から取り去るように構成された沈殿分離器（４０）と、
前記沈殿分離器（４０）に接続され、前記結晶を洗浄するように構成された洗浄器（５２、５２’）と、
前記洗浄器（５２、５２’）に接続され、前記洗浄された結晶を乾燥するように構成された乾燥器（５４）と、
前記洗浄器（５２、５２’）に接続され、前記結晶から洗い流された水に相溶しない残留した液相（１７）を分離するように構成された分離器（６０）と、
を備え、
前記分離器（６０）は、抽出部（１２）においてさらにリンを吸収させるために、前記分離された、水に相溶しない残留した液相（１７）を再利用するため、リンから分離された水に相溶しない液相（１７）を前記抽出部（１２）へ導入する導入部に接続され、
前記分離器（６０）は、水に相溶しない残留した液相から分離された洗浄液（５９）を、前記洗浄器（５２、５２’）において結晶を洗浄するように再利用するために供給するようにさらに構成され、
前記洗浄器（５２）は、リン酸アンモニウムの飽和水溶液で前記結晶を洗浄するように構成され、
前記分離器（６０）は、前記水に相溶しない液相（１７）と、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液とを分離するように構成された相分離器（５８）を有する
ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記洗浄器（５２）は、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量を調節することにより、前記結晶中のリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの相対的な組成を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記洗浄器（５２）は、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方の前記飽和水溶液のｐＨを制御するように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記洗浄器（５２）は、リン酸またはアンモニアの少なくとも一方を添加するように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
リンを含む水溶液からリンとの親和性を有する液体スカベンジャーへとリンを吸収させるように構成された抽出部（１２）を備え、
リンを含むスカベンジャーの前記抽出部（１２）からの排出部が、前記混合容器（２０）の、リンを含み水に相溶しない液相（１４）の前記導入部（２２）に接続されており、
前記リンを含むスカベンジャーは、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を形成し、
リンから分離されたスカベンジャー（１６）の前記抽出部への導入部が、前記混合容器（２０）に接続され、前記抽出部（１２）でさらにリンを吸収するために、前記沈殿分離器（４０）の動作により前記混合容器で形成されて再生された前記スカベンジャーを再利用するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記水に相溶しない液相（１４）の伝導度を監視するセンサ（２６）と、
前記センサ（２６）に接続され、前記監視された伝導度に応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御するように構成される添加制御ユニット（２８）と、
を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記水に相溶しない液相（１４）のｐＨを監視するセンサ（２６）と、
前記センサ（２６）に接続され、前記監視されたｐＨに応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御するように構成される添加制御ユニット（２８）と、
を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記熱交換器（３０）は、前記混合容器（２０）に入る、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）と、前記混合容器（２０）中の、前記水に相溶しない液相（１４）と、前記混合容器（２０）から出る、リンが分離された水に相溶しない液相（１７）と、のうちの少なくとも１つから熱を回収するために動作することを特徴とする請求項１１乃至１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
液体アンモニアの供給源（１９）と、
前記液体アンモニアの供給源（１９）に接続され、前記熱交換器（３０）に接続または組み込まれた加熱ユニット（２３）と、
を備え、
前記加熱ユニット（２３）は、気体アンモニアを生成するために、前記熱交換器（３０）で回収された前記熱の少なくとも一部を用いるように構成され、
無水アンモニア（１８）を加えるための前記混合容器の前記導入部（２４）は、前記液体アンモニアの供給源（１９）から前記気体アンモニアを抽出するために接続される
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記乾燥器（５４）は、前記熱交換器（３０）に接続され、前記洗浄された結晶を乾燥するために、前記熱交換器（３０）で回収された前記熱の少なくとも一部を用いることを特徴とする請求項１１乃至１９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１】
リン酸アンモニウムの製造方法であって、
リンを含み水に相溶しない液相（１４）を供給する工程（２１０）と、
前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）に無水アンモニア（１８）を加える工程（２１２）と、
リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を前記水に相溶しない液相（１４）から沈殿させる工程（２１４）と、
前記加える工程（２１２）及び沈殿させる工程（２１４）において、所定の温度範囲内になるように前記水に相溶しない液相（１５）の温度を制御する工程（２１６）と、
前記水に相溶しない液相（１５）から前記沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方を抽出する工程（２１８）と、
前記抽出された沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方の結晶を洗浄する工程（２２０）と、
前記洗浄された結晶を乾燥する工程（２２８）と、
前記結晶から洗い流された残留スカベンジャー（１７）を分離する工程（２２２）と、
前記分離された残留スカベンジャー（１７）を、さらなる抽出のために再利用されるように、さらにリンを吸収するため再利用する工程（２２４）と、
残留スカベンジャーから分離された洗浄液を、さらに前記結晶を洗浄するために再利用する工程（２２６）と、
を含み、
前記洗浄する工程（２２０）は、リン酸アンモニウムの飽和水溶液で洗浄する工程を含み、
前記残留スカベンジャー（１７）を分離する工程（２２２）は、前記スカベンジャーと、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液との相分離を含む
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量を調節することにより、前記結晶中のリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの相対的な組成を制御する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量の調節は、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかを含む前記飽和水溶液のｐＨを制御することによって行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの飽和水溶液のｐＨを制御することには、リン酸またはアンモニアの少なくとも一方を添加することを含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を供給する工程（２１０）は、リンを含む水溶液からリンとの親和性を有する液体スカベンジャーへとリンを吸収させる工程を含み、前記リンを含んだスカベンジャーは、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を形成し、
前記リン酸アンモニウムの製造方法は、さらに、前記抽出する工程（２１８）で形成され、再生された前記スカベンジャーをさらなるリンの吸収のために再利用する工程
を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記加える工程（２１２）は、前記水に相溶しない液相（１４）の伝導度を監視することと、前記監視された伝導度に応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御することと、を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記加える工程（２１２）は、前記水に相溶しない液相（１４）のｐＨを監視することと、前記監視されたｐＨに応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御することと、を含むことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記温度を制御する工程（２１６）は、前記加える工程（２１２）及び沈殿させる工程（２１４）の前、間、及び後の少なくとも何れかにおける、前記水に相溶しない液相（１４）からの熱の回収を含むことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記無水アンモニア（１８）は気体アンモニアであり、
前記リン酸アンモニウムの製造方法は、さらに、前記温度を制御する工程（２１６）で前記回収された熱の少なくとも一部によって加熱することで、液体アンモニアから気体アンモニアを生成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記乾燥する工程（２２８）では、前記温度を制御する工程（２１６）で前記回収された熱の少なくとも一部を用いることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
リン酸アンモニウム製造のための装置であって、
リンを含み水に相溶しない液相（１４）の導入部（２２）、及び無水アンモニア（１８）を前記水に相溶しない液相（１４）に加えるための導入部を有する混合容器（２０）と、
前記水に相溶しない液相（１５）と熱的な接触をするように構成された熱交換器（３０）と、
前記混合容器（２０）中の前記水に相溶しない液相（１４）を所定の温度範囲内に保つように前記熱交換器（３０）を動作させるように構成された制御器（３４）と、
沈殿したリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムのうちの少なくとも一方の結晶を前記混合容器（２０）から取り去るように構成された沈殿分離器（４０）と、
前記沈殿分離器（４０）に接続され、前記結晶を洗浄するように構成された洗浄器（５２、５２’）と、
前記洗浄器（５２、５２’）に接続され、前記洗浄された結晶を乾燥するように構成された乾燥器（５４）と、
前記洗浄器（５２、５２’）に接続され、前記結晶から洗い流された水に相溶しない残留した液相（１７）を分離するように構成された分離器（６０）と、
を備え、
前記分離器（６０）は、抽出部（１２）においてさらにリンを吸収させるために、前記分離された、水に相溶しない残留した液相（１７）を再利用するため、リンから分離された水に相溶しない液相（１７）を前記抽出部（１２）へ導入する導入部に接続され、
前記分離器（６０）は、水に相溶しない残留した液相から分離された洗浄液（５９）を、前記洗浄器（５２、５２’）において結晶を洗浄するように再利用するために供給するようにさらに構成され、
前記洗浄器（５２）は、リン酸アンモニウムの飽和水溶液で前記結晶を洗浄するように構成され、
前記分離器（６０）は、前記水に相溶しない液相（１７）と、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液とを分離するように構成された相分離器（５８）を有する
ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記洗浄器（５２）は、前記リン酸アンモニウムの飽和水溶液中で、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくともいずれかの含有量を調節することにより、前記結晶中のリン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの相対的な組成を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記洗浄器（５２）は、リン酸モノアンモニウム及びリン酸ジアンモニウムの少なくとも一方の前記飽和水溶液のｐＨを制御するように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記洗浄器（５２）は、リン酸またはアンモニアの少なくとも一方を添加するように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
リンを含む水溶液からリンとの親和性を有する液体スカベンジャーへとリンを吸収させるように構成された抽出部（１２）を備え、
リンを含むスカベンジャーの前記抽出部（１２）からの排出部が、前記混合容器（２０）の、リンを含み水に相溶しない液相（１４）の前記導入部（２２）に接続されており、
前記リンを含むスカベンジャーは、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）を形成し、
リンから分離されたスカベンジャー（１６）の前記抽出部への導入部が、前記混合容器（２０）に接続され、前記抽出部（１２）でさらにリンを吸収するために、前記沈殿分離器（４０）の動作により前記混合容器で形成されて再生された前記スカベンジャーを再利用するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記水に相溶しない液相（１４）の伝導度を監視するセンサ（２６）と、
前記センサ（２６）に接続され、前記監視された伝導度に応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御するように構成される添加制御ユニット（２８）と、
を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記水に相溶しない液相（１４）のｐＨを監視するセンサ（２６）と、
前記センサ（２６）に接続され、前記監視されたｐＨに応じて加える無水アンモニア（１８）の量を制御するように構成される添加制御ユニット（２８）と、
を備えることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記熱交換器（３０）は、前記混合容器（２０）に入る、前記リンを含み水に相溶しない液相（１４）と、前記混合容器（２０）中の、前記水に相溶しない液相（１４）と、前記混合容器（２０）から出る、リンが分離された水に相溶しない液相（１７）と、のうちの少なくとも１つから熱を回収するために動作することを特徴とする請求項１１乃至１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
液体アンモニアの供給源（１９）と、
前記液体アンモニアの供給源（１９）に接続され、前記熱交換器（３０）に接続または組み込まれた加熱ユニット（２３）と、
を備え、
前記加熱ユニット（２３）は、気体アンモニアを生成するために、前記熱交換器（３０）で回収された前記熱の少なくとも一部を用いるように構成され、
無水アンモニア（１８）を加えるための前記混合容器の前記導入部（２４）は、前記液体アンモニアの供給源（１９）から前記気体アンモニアを抽出するために接続される
ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
前記乾燥器（５４）は、前記熱交換器（３０）に接続され、前記洗浄された結晶を乾燥するために、前記熱交換器（３０）で回収された前記熱の少なくとも一部を用いることを特徴とする請求項１１乃至１９の何れか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２０１２−５２８０６５（Ｐ２０１２−５２８０６５Ａ）
【公表日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１３００４（Ｐ２０１２−５１３００４）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５１０４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３８０４５
【国際公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５０９２６３３８６）イージーマイニング スウェーデン エービー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＥＡＳＹＭＩＮＩＮＧ ＳＷＥＤＥＮ ＡＢ
【住所又は居所原語表記】Ｂｏｘ ３２２， Ｓ−７５１ ０５ Ｕｐｐｓａｌａ， Ｓｗｅｄｅｎ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＳＥ２００９／０５１０４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３８０４５
【国際公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５０９２６３３８６）イージーマイニング スウェーデン エービー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＥＡＳＹＭＩＮＩＮＧ ＳＷＥＤＥＮ ＡＢ
【住所又は居所原語表記】Ｂｏｘ ３２２， Ｓ−７５１ ０５ Ｕｐｐｓａｌａ， Ｓｗｅｄｅｎ
【Ｆターム（参考）】
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