リール部材、フィルムの引出方法及びフィルム巻取装置
【課題】厚さの薄いリール部材によって長尺の接着性フィルムを巻き取る技術を提供する。
【解決手段】本発明は、軸部２を介して対向配置された第１及び第２のフランジ１１、１２を有するリール部材１である。第１のフランジ１１には、軸部２に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材２３、２４を有する複数のスイッチングコア部２１、２２と、スイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４の動作領域に配置され第２のフランジ１２との間の巻取領域５に接続されたエア通路１３、１４とが設けられている。第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成されたエア排出孔２５が設けられている。
【解決手段】本発明は、軸部２を介して対向配置された第１及び第２のフランジ１１、１２を有するリール部材１である。第１のフランジ１１には、軸部２に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材２３、２４を有する複数のスイッチングコア部２１、２２と、スイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４の動作領域に配置され第２のフランジ１２との間の巻取領域５に接続されたエア通路１３、１４とが設けられている。第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成されたエア排出孔２５が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムをリール部材に巻き取る技術及び当該リール部材から当該フィルムを引き出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば液晶パネル上にＩＣチップのような電子部品を実装する場合には、異方導電性接着フィルムや絶縁性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、リール状の部材にロール状に巻き取られた形態で顧客先に出荷される。
【０００３】
近年、顧客側から接着フィルムをさらに長尺化することが望まれているが、接着フィルムが長尺化すると、ロール状の径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【０００４】
このような課題に鑑み、従来、リール部材の形状等について、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この従来技術では、複数のリール部分を並べて構成されているため、リール自体を薄くすることはできないという課題がある。
【特許文献１】特許３９５９２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、厚さの薄いリール部材によって長尺の接着性フィルムを巻き取る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するためになされた本発明は、軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材であって、前記第１のフランジには、前記軸部に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有する複数のスイッチングコア部と、前記スイッチングコア部の前記巻芯部材の動作領域に配置され前記第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、前記第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられているものである。
本発明では、前記第１のフランジに設けられた前記巻芯部材が、当該第１のフランジの回転中心軸に対して任意の半径を有する複数の円周上に４個以上設けられていることもできる。
また、本発明は、前記本発明に係るリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の第１のフランジの複数のスイッチングコア部に巻回されたフィルム収容体であって、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されるとともに、前記フィルムの巻取後端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されているものである。
本発明では、前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
また、本発明では、前記本発明のフィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取後端部側の部分を引き出した後、前記外側のスイッチングコア部の前記巻芯部材を、前記第１及び第２のフランジ間の前記巻取領域から当該第１のフランジ側に退避させて格納し、さらに、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取先端部側の部分を引き出す工程を有するフィルムの引出方法である。
本発明では、前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
さらに、本発明は、軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材に巻回されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置であって、請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材が固定可能な回転駆動軸を有し、当該リール部材に対してエアを噴出可能なエア経路が設けられた駆動部材と、前記駆動部材を回転駆動するための駆動モータと、前記駆動部材のエア経路に対してエアを供給するエア供給手段とを備えたフィルム巻取装置である。
【０００７】
本発明のリール部材の場合、第１のフランジには、軸部に対して同心的に配置された複数のスイッチングコア部を有しており、これら複数のスイッチングコア部に一連のフィルムを連続的に巻き付けることによって、各スイッチングコア部に積層して巻き付けられたフィルム相互間における巻締め力を増大させることなく、従来技術に比べてより大径のリール部材に長尺のフィルムを巻き取らせることができる。
【０００８】
そして、このような本発明によれば、厚さの薄いリール部材によってより長尺のフィルム、特に基材上に接着剤層を有するフィルム（例えば異方導電性接着フィルム）を接着剤のはみ出しなく巻き取ることができるので、薄型でより長尺のフィルムを巻回したフィルム収容体を提供することができる。
【０００９】
また、本発明の場合、第１のフランジには、起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有し、これら巻芯部材の動作領域を通過するとともに第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられていることから、第１のフランジ側からエアを吹き付けてその空圧力を用い、スイッチングコア部の巻芯部材を倒すことによって、第１及び第２のフランジ間の巻取領域に各巻芯部材を配置して容易に巻取可能状態にすることができる。
【００１０】
その一方、本発明のリール部材からフィルムを引き出す際には、フィルムの張力に起因する付勢力によって各スイッチングコア部の巻芯部材を容易に起立させ、巻取領域から第１のフランジ側に退避させることから、一般に使用されているフィルム引出装置を用い、通常の方法で円滑にフィルムを引き出して使用することができる。
他方、本発明のフィルム巻取装置によれば、上述した本発明のリール部材を用いて効率良く円滑にフィルムの巻き取りを行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、厚さの薄いリール部材によって長尺の接着性フィルムを巻き取り可能な技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
なお、本発明は、例えば、ベースフィルム上に接着剤層が形成された絶縁性接着剤フィルムや、この絶縁性接着剤中に導電粒子が分散された異方導電性接着フィルム等の粘着性フィルムに好適となるものである。
この場合、フィルムの形態としては、ベースフィルム上に接着剤層が形成された２タイプのもの、及び当該接着剤層にカバーフィルムが設けられた３層タイプのいずれにも適用することができる。
【００１３】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示すもので、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は、第１のフランジの内部側の構成を示す正面図である。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１は、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を用いて一体に形成されるもので、軸部２を介して対向配置された第１及び第２のフランジ１１、１２を有している。
ここで、リール部材１の軸部２は、後述する駆動モータ３によって駆動されるの回転駆動軸３１に固定されるようになっている。また、第１及び第２のフランジ１１、１２は、同一の大きさの円板形状に形成されている。
【００１５】
第１のフランジ１１には、複数のスイッチングコア部（本実施の形態では二つ：第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２）が設けられている。
ここで、第１又は第２のスイッチングコア部２１、２２は、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して異なる半径を有する第１又は第２の同心円２１ａ、２２ａ上に形成され、それぞれ後述する複数の巻芯部材２３、２４を有している。
【００１６】
第１のスイッチングコア部２１は、軸部２側に位置する第１の同心円２１ａ上に複数の巻芯部材２３が配置されて構成されている。ここで、各巻芯部材２３は、例えば、第１のフランジ部１１を貫通するように矩形形状に形成された第１のエア通路１３の内側の位置に配置されている。
ここで、各巻芯部材２３は、第１のエア通路１３の大きさより若干小さい矩形の平板形状に形成されている。
【００１７】
そして、各巻芯部材２３は、その一辺の縁部の両側部に支持ピン２３ａが設けられ、この支持ピン２３ａを支軸として第１のフランジ１１のエア通路１３の両側壁に回動自在に支持されている。
この場合、各巻芯部材２３は、倒れた状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して０°近傍の角度、すなわち、巻芯部材２３のリール外方側の表面（支持面２３ｂ）がリール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止され、これにより支持面２３ｂが第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に位置するように構成されている。
【００１８】
一方、各巻芯部材２３は、起立した状態では、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して９０°近傍の角度で係止され、これにより第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納されるように構成されている。
【００１９】
本発明の場合、各巻芯部材２３の支持面２３ｂの幅は、確実にフィルム５０を支持する観点から、巻き取るフィルム５０の幅より幅広に形成することが好ましい。具体的には、各巻芯部材２３の支持面２３ｂの幅を、フィルム５０の幅より０．１〜５．０ｍｍ幅広に形成することが好ましい。
【００２０】
第２のスイッチングコア部２２は、上述した第１の同心円２１ａに対して外側の第２の同心円２２ａ上に複数の巻芯部材２４が配置されて構成されている。
本実施の形態の場合、各巻芯部材２４は第１のスイッチングコア部２１で用いるものと同一構成のものが用いられ、各巻芯部材２４は、例えば第１のフランジ１１を貫通するように矩形形状に形成された第２のエア通路１４の内側の位置に配置されている。
【００２１】
また、各巻芯部材２４は、その一辺の縁部の両側部に設けられた支持ピン２４ａを支軸として第２のフランジ１２のエア通路１４の両側壁に回動自在に支持されている。
そして、各巻芯部材２４は、上記第１のスイッチングコア部２１の巻芯部材２３と同様、倒れた状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して０°近傍の角度、すなわち、そのリール外方側の表面（支持面２４ｂ）がリール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止され、これにより支持面２４ｂが第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に位置するように構成されている。
【００２２】
また、各巻芯部材２４は、起立した状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して９０°近傍の角度で係止され、これにより第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納されるように構成されている。
【００２３】
本発明の場合、各巻芯部材２４の支持面２４ｂの幅は、確実にフィルム５０を支持する観点から、巻き取るフィルム５０の幅より幅広に形成することが好ましい。具体的には、各巻芯部材２４の支持面２４ｂの幅を、フィルム５０の幅より０．１〜５．０ｍｍ幅広に形成することが好ましい。
他方、リール部材１の第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成された複数のエア排出孔２５を有している。
【００２４】
本実施の形態の場合、エア排出孔２５は、第１のフランジ１１の第１及び第２のエア通路１３、１４とそれぞれ対向する位置に設けられ、さらに、第１のエア通路１３に対して軸部側の位置にも設けられている。なお、これらエア排出孔２５は、図１（ｂ）では、その一部のみが描かれている。
【００２５】
図２は、本実施の形態のリール部材に適用可能なフィルム巻取装置の構成を示す概略図である。
図２に示すように、この駆動装置３０は、上述したリール部材１を回転させるための駆動軸３１を有する駆動部材３２を有している。この駆動部材３２は、例えばリール部材１より若干大きい肉厚円板形状の本体部３３を有しており、駆動モータ３から軸受機構４を介して回転動力が与えられて所定の速度で回転するように構成されている。
【００２６】
ここで、駆動部材３２の軸部３４と、軸受機構４との間には、エア供給部材６が設けられている。このエア供給部材６は、駆動部材３２の軸部３４に対して回転摺動状態で接触するように配置されている。そして、エア供給部材６内には、エア供給源（図示せず）から供給されるエア１０を導入するための第１及び第２のエア導入路７、８が設けられ、これによりエア供給手段が構成されるようになっている。
【００２７】
一方、駆動部材３２内には、エア１０を通すための第１及び第２のエア経路３５、３６が設けられている。これら第１及び第２のエア経路３５、３６は、駆動部材３２の軸部３４において、エア供給部材３２の第１及び第２のエア導入路７、８と接続されるようになっている。
【００２８】
本実施の形態で使用するエア供給部材６は、公知のスリップリング機構を用いたもので、この機構により、駆動部材３２の回転時において、エア供給部材６の第１及び第２のエア導入路７、８から駆動部材３２内の第１及び第２のエア経路３５、３６に対して円滑にエア１０を供給できるようになっている。
さらに、駆動部材３２の第１及び第２のエア通路３５、３６は、本体部３３の前面３３ａにおいて、それぞれエア１０を噴出するように構成されている。
【００２９】
本実施の形態の場合は、リール部材１の第１のフランジ１１が駆動部材３３の本体部３３の前面３３ａに密着して取り付けられるようになっている。そして、駆動部材３２の本体部３３の前面３３ａには、第１のフランジ１１に設けられた第１及び第２のエア通路１３、１４のフランジ半径方向外方側の領域で、各巻芯部材２３、２４が起立した状態における外側端縁部に対応する領域に、それぞれ複数のエア噴出口３７、３８が設けられている。
【００３０】
この場合、エア１０の流れを良好にする観点からは、このエア噴出口３７、３８を、例えば第２のフランジ１２に設けられたエア排出孔２５と対向する位置に設けることが好ましい。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）〜図９は、本実施の形態のリール部材の巻取動作を説明するための図である。
以下、説明の便宜上、適宜、対称形状であるリール部材１の半分の部分を図示して説明を行う。
【００３２】
本実施の形態では、まず、図２に示すように、リール部材１の第１のフランジ１１において、各巻芯部材２３、２４を起立した状態にしておく。
そして、この状態で、フィルム５０の先端部をリール部材１の軸部２に固定し、駆動モータ３を動作させてリール部材１を巻取方向に回転させる。
【００３３】
その後、図３（ａ）（ｂ）に示すように、軸部２上におけるフィルム５０の巻数が所定の数になった時点でリール部材１の回転を停止させる。
なお、本発明において２層の接着剤フィルムを巻き取る場合には、通常通り、接着剤層を軸部２側に向けて巻き取りを行う。
【００３４】
次に、上述したフィルム巻取装置３０を用い、エア供給源からエア供給部材６の第１のエア導入路７に対し、圧縮されたエア１０を供給する。
そして、このエア１０の供給により、エア供給部材６内の第１のエア導入路７及び駆動部材３２内の第１のエア経路３５を介してエア１０が流れ、駆動部材３２の本体部３３ａ前面３３ａの噴出口３７からエア１０が噴出される。
【００３５】
これにより、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、起立した状態の巻芯部材２３、例えば巻取切換用の巻芯部材２３Ｘ（図５参照）の外側端縁部にエア１０を吹きつけ、その空圧によって当該巻芯部材２３Ｘを支持ピン２３ａを支軸として倒れる方向に回転させ、図４（ｂ）に示すように、この巻芯部材２３Ｘを第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に移動させる。
【００３６】
その結果、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘは、リール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止される。
ここで、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘに対して吹きつけられたエア１０は、第２のフランジ１２のエア排出孔２５を介して第２のフランジ１２の外面側に排出される。
この状態において、リール部材１を巻取方向に回転させる。その結果、図５に示すように、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘとフィルム５０表面が接触してその巻取面２３ｂにフィルム５０が係止される。
【００３７】
さらに、リール部材１を巻取方向に回転させるとともに、第１のスイッチングコア部２１の隣接する巻芯部材２３に対して順次エア１０を吹き付けることにより、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘと同様に、各巻芯部材２３を全て倒し、これら巻芯部材２３にフィルム５０を巻き取らせるようにする。
その後、リール部材１を所定数回転させることにより、図４（ｃ）及び図６に示すように、第１のスイッチングコア部２１に対しフィルム５０の所定巻数の巻取を行う。
【００３８】
次に、上述したフィルム巻取装置３０において、エア供給源からエア供給部材６の第２のエア導入路８に対し、圧縮されたエア１０を供給する。
そして、このエア１０の供給により、エア供給部材６内の第２のエア導入路８及び駆動部材３２内の第２のエア経路３７を介してエア１０が流れ、駆動部材３２の本体部３３前面３３ａの噴出口３８からエア１０が噴出される。
【００３９】
これにより、図７（ａ）に示すように、起立した状態の巻芯部材２４、例えば巻取切換用の巻芯部材２４Ｘ（図８参照）の外側端縁部にエア１０を吹きつけ、その空圧によってこの巻芯部材２４Ｘを支持ピン２４ａを支軸として倒れる方向に回転させ、図７（ｂ）に示すように、この巻芯部材２４Ｘを第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に移動させる。
【００４０】
その結果、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘは、リール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止される。
ここで、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘに対して吹きつけられたエア１０は、第２のフランジ１２のエア排出孔２５を介して第２のフランジ１２の外面側に排出される。
この状態において、リール部材１を巻取方向に回転させる。その結果、図８に示すように、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘとフィルム５０表面が接触してその巻取面２４ｂにフィルム５０が係止される。
【００４１】
この状態でリール部材１を巻取方向に回転させるとともに、第２のスイッチングコア部２２の各巻芯部材２４に対して順次エア１０を吹き付けることにより巻芯部材２４を全て倒し、これら巻芯部材２３にフィルム５０を巻き取らせるようにする。
さらに、リール部材１を所定数回転させることにより、図７（ｃ）及び図９に示すように、第２のスイッチングコア部２２に対しフィルム５０の所定巻数の巻取を行う。
【００４２】
図１０〜図１４は、本実施の形態におけるフィルムの引出動作を示すものである。
まず、図９に示すフィルム収容体４０からフィルム５０を引き出す場合には、フィルム５０の引出方向先端部を引っ張るとともに、リール部材１を引き出し方向に所定回数回転させる。
【００４３】
そして、第２のスイッチングコア部２２からのフィルム５０の送り出しが終了し、第２のスイッチングコア部２２における巻取切換用の巻芯部材２４Ｘに対するフィルム５０の係合が解除された直後において、図１０に示すように、この巻芯部材２４Ｘに対して引出方向上流側に隣接する、引出切換用の巻芯部材２４Ｙのリール半径方向内方側の一端部と、フィルム５０の表面（例えばベースフィルム表面）とが接触する。
【００４４】
この状態で、さらにリール部材１を同方向に回転させてフィルム５０の引き出しを続行すると、引出切換用の巻芯部材２４Ｙの移動方向（回転方向）とフィルム５０の引出方向（直線方向）とのずれによって生ずるフィルム５０の張力に起因してリール半径方向外方側への付勢力が発生し、これにより巻芯部材２４Ｙが同方向に押し上げられて、図１１及び図１２（ａ）に示すように、当該巻芯部材２４Ｙが支持ピン２４ａを支軸として起立する方向に回転し、第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納される。
【００４５】
さらに、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を行うと、上述した動作によって、各巻芯部材２４が巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納される。
【００４６】
その後、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を続行することにより、第１のスイッチングコア部２１における巻取切換用の巻芯部材２３Ｘに対するフィルム５０の係合が解除された直後において、図１３に示すように、当該巻芯部材２３Ｘに対して引出方向上流側に隣接する引出切換用の巻芯部材２３Ｙのリール半径方向内方側の一端部と、フィルム５０表面（例えばベースフィルム表面）とが接触する。
【００４７】
この状態で、さらにリール部材１を回転させてフィルム５０の引出を続行すると、上記同様、引出切換用の巻芯部材２３Ｙの移動方向（回転方向）とフィルム５０の引出方向（直線方向）とのずれによって生ずるフィルム５０の張力に起因してリール半径方向外方側への付勢力が発生し、これにより巻芯部材２３Ｙが同方向に押し上げられて、図１４及び図１２（ｂ）に示すように、当該巻芯部材２３Ｙが支持ピン２３ａを支軸として起立する方向に回転し、第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納される。
【００４８】
さらに、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を行うと、上述した動作によって、各巻芯部材２３が巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納される。
【００４９】
その後、リール部材１を同方向に回転させてフィルム５０の引き出しを続行することにより、リール部材１の軸部２に巻き付けられたフィルム５０が引き出され、リール部材１の所定回数回転後、図１２（ｃ）に示すように、フィルム５０の引き出しが終了する。
【００５０】
以上述べたように本実施の形態によれば、第１のフランジ１１には、軸部２に対して同心的に配置された第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２を有しており、これら第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２に一連のフィルム５０を連続的に巻き付けることによって、各スイッチングコア部２１、２２に積層して巻き付けられたフィルム５０相互間における巻締め力を増大させることなく、従来技術に比べてより大径のリール部材１に長尺のフィルム５０を巻き取らせることができる。
【００５１】
そして、このような本実施の形態によれば、厚さの薄いリール部材１によってより長尺のフィルム、特に基材上に接着剤層を有するフィルム（例えば異方導電性接着フィルム）を接着剤のはみ出しなく巻き取ることができるので、薄型でより長尺のフィルム５０を巻回したフィルム収容体４０を提供することができる。
【００５２】
また、本実施の形態の場合、起立状態及び倒れ状態を切換可能に構成された複数の巻芯部材２３、２４を有しており、これら巻芯部材２３、２４の動作領域を通過するとともに第２のフランジ１２との間の巻取領域５に接続されたエア通路１３、１４とが設けられ、さらに、第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成されたエア排出孔２５が設けられていることから、第１のフランジ１１側からエア１０を吹き付けてその空圧力を用い、第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４を倒すことによって第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に配置して容易に巻取可能状態にすることができる。
【００５３】
その一方、本実施の形態のリール部材１からフィルム５０を引き出す際には、フィルム５０の張力に起因する付勢力によって各スイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４を容易に起立させ、上記巻取領域５から退避させ第１のフランジ１に格納されることから、一般に使用されているフィルム引出装置を用い、通常の方法で円滑にフィルム５０の引き出して使用することができる。
他方、本実施の形態のフィルム巻取装置３０によれば、上述した本実施の形態のリール部材１を用いて効率良く円滑にフィルム５０の巻き取りを行うことができる。
【００５４】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、第１のフランジにスイッチングコア部を二つ設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、三つ以上設けることも可能である。
【００５５】
また、スイッチングコア部に設ける巻芯部材の数、形状等についても、上記実施の形態のものには限られず、適宜変更が可能である。
ただし、フィルムに対するダメージを考慮すると、巻芯部材の数については、各スイッチングコア部に４個以上設けることが好ましい。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、巻取切換用の巻芯部材に対してエアを吹き付けて倒した後、残りの巻芯部材を順次倒すようにしたが、例えば複数の巻芯部材に対して同時にエアを吹き付けて倒すようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す側面図（ｂ）：第１のフランジの内部側の構成を示す正面図
【図２】同リール部材に適用可能なフィルム巻取装置の構成を示す概略図
【図３】（ａ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その１）（ｂ）：同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その１）
【図４】（ａ）〜（ｃ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その２）
【図５】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その２）
【図６】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その３）
【図７】（ａ）〜（ｃ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その３）
【図８】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その４）
【図９】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その５）
【図１０】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その１）
【図１１】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その２）
【図１２】同リール部材の引出動作を説明するためのリール部材の断面図
【図１３】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その３）
【図１４】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その４）
【符号の説明】
【００５８】
１…リール部材
２…軸部
３…駆動モータ
５…巻取領域
１１…第１のフランジ
１２…第２のフランジ
１３…第１のエア通路
１４…第２のエア通路
２１…第１のスイッチングコア部
２２…第２のスイッチングコア部
２３、２４…巻芯部材
２５…エア排出孔
３０…フィルム巻取装置
４０…フィルム収容体
５０…フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムをリール部材に巻き取る技術及び当該リール部材から当該フィルムを引き出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば液晶パネル上にＩＣチップのような電子部品を実装する場合には、異方導電性接着フィルムや絶縁性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、リール状の部材にロール状に巻き取られた形態で顧客先に出荷される。
【０００３】
近年、顧客側から接着フィルムをさらに長尺化することが望まれているが、接着フィルムが長尺化すると、ロール状の径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【０００４】
このような課題に鑑み、従来、リール部材の形状等について、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この従来技術では、複数のリール部分を並べて構成されているため、リール自体を薄くすることはできないという課題がある。
【特許文献１】特許３９５９２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、厚さの薄いリール部材によって長尺の接着性フィルムを巻き取る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するためになされた本発明は、軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材であって、前記第１のフランジには、前記軸部に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有する複数のスイッチングコア部と、前記スイッチングコア部の前記巻芯部材の動作領域に配置され前記第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、前記第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられているものである。
本発明では、前記第１のフランジに設けられた前記巻芯部材が、当該第１のフランジの回転中心軸に対して任意の半径を有する複数の円周上に４個以上設けられていることもできる。
また、本発明は、前記本発明に係るリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の第１のフランジの複数のスイッチングコア部に巻回されたフィルム収容体であって、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されるとともに、前記フィルムの巻取後端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されているものである。
本発明では、前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
また、本発明では、前記本発明のフィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取後端部側の部分を引き出した後、前記外側のスイッチングコア部の前記巻芯部材を、前記第１及び第２のフランジ間の前記巻取領域から当該第１のフランジ側に退避させて格納し、さらに、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取先端部側の部分を引き出す工程を有するフィルムの引出方法である。
本発明では、前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
さらに、本発明は、軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材に巻回されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置であって、請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材が固定可能な回転駆動軸を有し、当該リール部材に対してエアを噴出可能なエア経路が設けられた駆動部材と、前記駆動部材を回転駆動するための駆動モータと、前記駆動部材のエア経路に対してエアを供給するエア供給手段とを備えたフィルム巻取装置である。
【０００７】
本発明のリール部材の場合、第１のフランジには、軸部に対して同心的に配置された複数のスイッチングコア部を有しており、これら複数のスイッチングコア部に一連のフィルムを連続的に巻き付けることによって、各スイッチングコア部に積層して巻き付けられたフィルム相互間における巻締め力を増大させることなく、従来技術に比べてより大径のリール部材に長尺のフィルムを巻き取らせることができる。
【０００８】
そして、このような本発明によれば、厚さの薄いリール部材によってより長尺のフィルム、特に基材上に接着剤層を有するフィルム（例えば異方導電性接着フィルム）を接着剤のはみ出しなく巻き取ることができるので、薄型でより長尺のフィルムを巻回したフィルム収容体を提供することができる。
【０００９】
また、本発明の場合、第１のフランジには、起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有し、これら巻芯部材の動作領域を通過するとともに第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられていることから、第１のフランジ側からエアを吹き付けてその空圧力を用い、スイッチングコア部の巻芯部材を倒すことによって、第１及び第２のフランジ間の巻取領域に各巻芯部材を配置して容易に巻取可能状態にすることができる。
【００１０】
その一方、本発明のリール部材からフィルムを引き出す際には、フィルムの張力に起因する付勢力によって各スイッチングコア部の巻芯部材を容易に起立させ、巻取領域から第１のフランジ側に退避させることから、一般に使用されているフィルム引出装置を用い、通常の方法で円滑にフィルムを引き出して使用することができる。
他方、本発明のフィルム巻取装置によれば、上述した本発明のリール部材を用いて効率良く円滑にフィルムの巻き取りを行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、厚さの薄いリール部材によって長尺の接着性フィルムを巻き取り可能な技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
なお、本発明は、例えば、ベースフィルム上に接着剤層が形成された絶縁性接着剤フィルムや、この絶縁性接着剤中に導電粒子が分散された異方導電性接着フィルム等の粘着性フィルムに好適となるものである。
この場合、フィルムの形態としては、ベースフィルム上に接着剤層が形成された２タイプのもの、及び当該接着剤層にカバーフィルムが設けられた３層タイプのいずれにも適用することができる。
【００１３】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示すもので、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は、第１のフランジの内部側の構成を示す正面図である。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１は、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を用いて一体に形成されるもので、軸部２を介して対向配置された第１及び第２のフランジ１１、１２を有している。
ここで、リール部材１の軸部２は、後述する駆動モータ３によって駆動されるの回転駆動軸３１に固定されるようになっている。また、第１及び第２のフランジ１１、１２は、同一の大きさの円板形状に形成されている。
【００１５】
第１のフランジ１１には、複数のスイッチングコア部（本実施の形態では二つ：第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２）が設けられている。
ここで、第１又は第２のスイッチングコア部２１、２２は、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して異なる半径を有する第１又は第２の同心円２１ａ、２２ａ上に形成され、それぞれ後述する複数の巻芯部材２３、２４を有している。
【００１６】
第１のスイッチングコア部２１は、軸部２側に位置する第１の同心円２１ａ上に複数の巻芯部材２３が配置されて構成されている。ここで、各巻芯部材２３は、例えば、第１のフランジ部１１を貫通するように矩形形状に形成された第１のエア通路１３の内側の位置に配置されている。
ここで、各巻芯部材２３は、第１のエア通路１３の大きさより若干小さい矩形の平板形状に形成されている。
【００１７】
そして、各巻芯部材２３は、その一辺の縁部の両側部に支持ピン２３ａが設けられ、この支持ピン２３ａを支軸として第１のフランジ１１のエア通路１３の両側壁に回動自在に支持されている。
この場合、各巻芯部材２３は、倒れた状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して０°近傍の角度、すなわち、巻芯部材２３のリール外方側の表面（支持面２３ｂ）がリール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止され、これにより支持面２３ｂが第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に位置するように構成されている。
【００１８】
一方、各巻芯部材２３は、起立した状態では、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して９０°近傍の角度で係止され、これにより第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納されるように構成されている。
【００１９】
本発明の場合、各巻芯部材２３の支持面２３ｂの幅は、確実にフィルム５０を支持する観点から、巻き取るフィルム５０の幅より幅広に形成することが好ましい。具体的には、各巻芯部材２３の支持面２３ｂの幅を、フィルム５０の幅より０．１〜５．０ｍｍ幅広に形成することが好ましい。
【００２０】
第２のスイッチングコア部２２は、上述した第１の同心円２１ａに対して外側の第２の同心円２２ａ上に複数の巻芯部材２４が配置されて構成されている。
本実施の形態の場合、各巻芯部材２４は第１のスイッチングコア部２１で用いるものと同一構成のものが用いられ、各巻芯部材２４は、例えば第１のフランジ１１を貫通するように矩形形状に形成された第２のエア通路１４の内側の位置に配置されている。
【００２１】
また、各巻芯部材２４は、その一辺の縁部の両側部に設けられた支持ピン２４ａを支軸として第２のフランジ１２のエア通路１４の両側壁に回動自在に支持されている。
そして、各巻芯部材２４は、上記第１のスイッチングコア部２１の巻芯部材２３と同様、倒れた状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して０°近傍の角度、すなわち、そのリール外方側の表面（支持面２４ｂ）がリール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止され、これにより支持面２４ｂが第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に位置するように構成されている。
【００２２】
また、各巻芯部材２４は、起立した状態において、リール部材１の回転中心軸Ｏに対して９０°近傍の角度で係止され、これにより第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納されるように構成されている。
【００２３】
本発明の場合、各巻芯部材２４の支持面２４ｂの幅は、確実にフィルム５０を支持する観点から、巻き取るフィルム５０の幅より幅広に形成することが好ましい。具体的には、各巻芯部材２４の支持面２４ｂの幅を、フィルム５０の幅より０．１〜５．０ｍｍ幅広に形成することが好ましい。
他方、リール部材１の第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成された複数のエア排出孔２５を有している。
【００２４】
本実施の形態の場合、エア排出孔２５は、第１のフランジ１１の第１及び第２のエア通路１３、１４とそれぞれ対向する位置に設けられ、さらに、第１のエア通路１３に対して軸部側の位置にも設けられている。なお、これらエア排出孔２５は、図１（ｂ）では、その一部のみが描かれている。
【００２５】
図２は、本実施の形態のリール部材に適用可能なフィルム巻取装置の構成を示す概略図である。
図２に示すように、この駆動装置３０は、上述したリール部材１を回転させるための駆動軸３１を有する駆動部材３２を有している。この駆動部材３２は、例えばリール部材１より若干大きい肉厚円板形状の本体部３３を有しており、駆動モータ３から軸受機構４を介して回転動力が与えられて所定の速度で回転するように構成されている。
【００２６】
ここで、駆動部材３２の軸部３４と、軸受機構４との間には、エア供給部材６が設けられている。このエア供給部材６は、駆動部材３２の軸部３４に対して回転摺動状態で接触するように配置されている。そして、エア供給部材６内には、エア供給源（図示せず）から供給されるエア１０を導入するための第１及び第２のエア導入路７、８が設けられ、これによりエア供給手段が構成されるようになっている。
【００２７】
一方、駆動部材３２内には、エア１０を通すための第１及び第２のエア経路３５、３６が設けられている。これら第１及び第２のエア経路３５、３６は、駆動部材３２の軸部３４において、エア供給部材３２の第１及び第２のエア導入路７、８と接続されるようになっている。
【００２８】
本実施の形態で使用するエア供給部材６は、公知のスリップリング機構を用いたもので、この機構により、駆動部材３２の回転時において、エア供給部材６の第１及び第２のエア導入路７、８から駆動部材３２内の第１及び第２のエア経路３５、３６に対して円滑にエア１０を供給できるようになっている。
さらに、駆動部材３２の第１及び第２のエア通路３５、３６は、本体部３３の前面３３ａにおいて、それぞれエア１０を噴出するように構成されている。
【００２９】
本実施の形態の場合は、リール部材１の第１のフランジ１１が駆動部材３３の本体部３３の前面３３ａに密着して取り付けられるようになっている。そして、駆動部材３２の本体部３３の前面３３ａには、第１のフランジ１１に設けられた第１及び第２のエア通路１３、１４のフランジ半径方向外方側の領域で、各巻芯部材２３、２４が起立した状態における外側端縁部に対応する領域に、それぞれ複数のエア噴出口３７、３８が設けられている。
【００３０】
この場合、エア１０の流れを良好にする観点からは、このエア噴出口３７、３８を、例えば第２のフランジ１２に設けられたエア排出孔２５と対向する位置に設けることが好ましい。
【００３１】
図３（ａ）（ｂ）〜図９は、本実施の形態のリール部材の巻取動作を説明するための図である。
以下、説明の便宜上、適宜、対称形状であるリール部材１の半分の部分を図示して説明を行う。
【００３２】
本実施の形態では、まず、図２に示すように、リール部材１の第１のフランジ１１において、各巻芯部材２３、２４を起立した状態にしておく。
そして、この状態で、フィルム５０の先端部をリール部材１の軸部２に固定し、駆動モータ３を動作させてリール部材１を巻取方向に回転させる。
【００３３】
その後、図３（ａ）（ｂ）に示すように、軸部２上におけるフィルム５０の巻数が所定の数になった時点でリール部材１の回転を停止させる。
なお、本発明において２層の接着剤フィルムを巻き取る場合には、通常通り、接着剤層を軸部２側に向けて巻き取りを行う。
【００３４】
次に、上述したフィルム巻取装置３０を用い、エア供給源からエア供給部材６の第１のエア導入路７に対し、圧縮されたエア１０を供給する。
そして、このエア１０の供給により、エア供給部材６内の第１のエア導入路７及び駆動部材３２内の第１のエア経路３５を介してエア１０が流れ、駆動部材３２の本体部３３ａ前面３３ａの噴出口３７からエア１０が噴出される。
【００３５】
これにより、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、起立した状態の巻芯部材２３、例えば巻取切換用の巻芯部材２３Ｘ（図５参照）の外側端縁部にエア１０を吹きつけ、その空圧によって当該巻芯部材２３Ｘを支持ピン２３ａを支軸として倒れる方向に回転させ、図４（ｂ）に示すように、この巻芯部材２３Ｘを第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に移動させる。
【００３６】
その結果、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘは、リール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止される。
ここで、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘに対して吹きつけられたエア１０は、第２のフランジ１２のエア排出孔２５を介して第２のフランジ１２の外面側に排出される。
この状態において、リール部材１を巻取方向に回転させる。その結果、図５に示すように、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘとフィルム５０表面が接触してその巻取面２３ｂにフィルム５０が係止される。
【００３７】
さらに、リール部材１を巻取方向に回転させるとともに、第１のスイッチングコア部２１の隣接する巻芯部材２３に対して順次エア１０を吹き付けることにより、巻取切換用の巻芯部材２３Ｘと同様に、各巻芯部材２３を全て倒し、これら巻芯部材２３にフィルム５０を巻き取らせるようにする。
その後、リール部材１を所定数回転させることにより、図４（ｃ）及び図６に示すように、第１のスイッチングコア部２１に対しフィルム５０の所定巻数の巻取を行う。
【００３８】
次に、上述したフィルム巻取装置３０において、エア供給源からエア供給部材６の第２のエア導入路８に対し、圧縮されたエア１０を供給する。
そして、このエア１０の供給により、エア供給部材６内の第２のエア導入路８及び駆動部材３２内の第２のエア経路３７を介してエア１０が流れ、駆動部材３２の本体部３３前面３３ａの噴出口３８からエア１０が噴出される。
【００３９】
これにより、図７（ａ）に示すように、起立した状態の巻芯部材２４、例えば巻取切換用の巻芯部材２４Ｘ（図８参照）の外側端縁部にエア１０を吹きつけ、その空圧によってこの巻芯部材２４Ｘを支持ピン２４ａを支軸として倒れる方向に回転させ、図７（ｂ）に示すように、この巻芯部材２４Ｘを第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に移動させる。
【００４０】
その結果、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘは、リール部材１の回転中心軸Ｏに対してほぼ平行となる状態で係止される。
ここで、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘに対して吹きつけられたエア１０は、第２のフランジ１２のエア排出孔２５を介して第２のフランジ１２の外面側に排出される。
この状態において、リール部材１を巻取方向に回転させる。その結果、図８に示すように、巻取切換用の巻芯部材２４Ｘとフィルム５０表面が接触してその巻取面２４ｂにフィルム５０が係止される。
【００４１】
この状態でリール部材１を巻取方向に回転させるとともに、第２のスイッチングコア部２２の各巻芯部材２４に対して順次エア１０を吹き付けることにより巻芯部材２４を全て倒し、これら巻芯部材２３にフィルム５０を巻き取らせるようにする。
さらに、リール部材１を所定数回転させることにより、図７（ｃ）及び図９に示すように、第２のスイッチングコア部２２に対しフィルム５０の所定巻数の巻取を行う。
【００４２】
図１０〜図１４は、本実施の形態におけるフィルムの引出動作を示すものである。
まず、図９に示すフィルム収容体４０からフィルム５０を引き出す場合には、フィルム５０の引出方向先端部を引っ張るとともに、リール部材１を引き出し方向に所定回数回転させる。
【００４３】
そして、第２のスイッチングコア部２２からのフィルム５０の送り出しが終了し、第２のスイッチングコア部２２における巻取切換用の巻芯部材２４Ｘに対するフィルム５０の係合が解除された直後において、図１０に示すように、この巻芯部材２４Ｘに対して引出方向上流側に隣接する、引出切換用の巻芯部材２４Ｙのリール半径方向内方側の一端部と、フィルム５０の表面（例えばベースフィルム表面）とが接触する。
【００４４】
この状態で、さらにリール部材１を同方向に回転させてフィルム５０の引き出しを続行すると、引出切換用の巻芯部材２４Ｙの移動方向（回転方向）とフィルム５０の引出方向（直線方向）とのずれによって生ずるフィルム５０の張力に起因してリール半径方向外方側への付勢力が発生し、これにより巻芯部材２４Ｙが同方向に押し上げられて、図１１及び図１２（ａ）に示すように、当該巻芯部材２４Ｙが支持ピン２４ａを支軸として起立する方向に回転し、第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納される。
【００４５】
さらに、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を行うと、上述した動作によって、各巻芯部材２４が巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第２のエア通路１４内に格納される。
【００４６】
その後、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を続行することにより、第１のスイッチングコア部２１における巻取切換用の巻芯部材２３Ｘに対するフィルム５０の係合が解除された直後において、図１３に示すように、当該巻芯部材２３Ｘに対して引出方向上流側に隣接する引出切換用の巻芯部材２３Ｙのリール半径方向内方側の一端部と、フィルム５０表面（例えばベースフィルム表面）とが接触する。
【００４７】
この状態で、さらにリール部材１を回転させてフィルム５０の引出を続行すると、上記同様、引出切換用の巻芯部材２３Ｙの移動方向（回転方向）とフィルム５０の引出方向（直線方向）とのずれによって生ずるフィルム５０の張力に起因してリール半径方向外方側への付勢力が発生し、これにより巻芯部材２３Ｙが同方向に押し上げられて、図１４及び図１２（ｂ）に示すように、当該巻芯部材２３Ｙが支持ピン２３ａを支軸として起立する方向に回転し、第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納される。
【００４８】
さらに、フィルム５０の引張り及びリール部材１の回転を行うと、上述した動作によって、各巻芯部材２３が巻取領域５から退避して第１のフランジ１１の第１のエア通路１３内に格納される。
【００４９】
その後、リール部材１を同方向に回転させてフィルム５０の引き出しを続行することにより、リール部材１の軸部２に巻き付けられたフィルム５０が引き出され、リール部材１の所定回数回転後、図１２（ｃ）に示すように、フィルム５０の引き出しが終了する。
【００５０】
以上述べたように本実施の形態によれば、第１のフランジ１１には、軸部２に対して同心的に配置された第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２を有しており、これら第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２に一連のフィルム５０を連続的に巻き付けることによって、各スイッチングコア部２１、２２に積層して巻き付けられたフィルム５０相互間における巻締め力を増大させることなく、従来技術に比べてより大径のリール部材１に長尺のフィルム５０を巻き取らせることができる。
【００５１】
そして、このような本実施の形態によれば、厚さの薄いリール部材１によってより長尺のフィルム、特に基材上に接着剤層を有するフィルム（例えば異方導電性接着フィルム）を接着剤のはみ出しなく巻き取ることができるので、薄型でより長尺のフィルム５０を巻回したフィルム収容体４０を提供することができる。
【００５２】
また、本実施の形態の場合、起立状態及び倒れ状態を切換可能に構成された複数の巻芯部材２３、２４を有しており、これら巻芯部材２３、２４の動作領域を通過するとともに第２のフランジ１２との間の巻取領域５に接続されたエア通路１３、１４とが設けられ、さらに、第２のフランジ１２には、第２のフランジ１２を貫通するように形成されたエア排出孔２５が設けられていることから、第１のフランジ１１側からエア１０を吹き付けてその空圧力を用い、第１及び第２のスイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４を倒すことによって第１及び第２のフランジ１１、１２間の巻取領域５に配置して容易に巻取可能状態にすることができる。
【００５３】
その一方、本実施の形態のリール部材１からフィルム５０を引き出す際には、フィルム５０の張力に起因する付勢力によって各スイッチングコア部２１、２２の巻芯部材２３、２４を容易に起立させ、上記巻取領域５から退避させ第１のフランジ１に格納されることから、一般に使用されているフィルム引出装置を用い、通常の方法で円滑にフィルム５０の引き出して使用することができる。
他方、本実施の形態のフィルム巻取装置３０によれば、上述した本実施の形態のリール部材１を用いて効率良く円滑にフィルム５０の巻き取りを行うことができる。
【００５４】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態においては、第１のフランジにスイッチングコア部を二つ設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、三つ以上設けることも可能である。
【００５５】
また、スイッチングコア部に設ける巻芯部材の数、形状等についても、上記実施の形態のものには限られず、適宜変更が可能である。
ただし、フィルムに対するダメージを考慮すると、巻芯部材の数については、各スイッチングコア部に４個以上設けることが好ましい。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、巻取切換用の巻芯部材に対してエアを吹き付けて倒した後、残りの巻芯部材を順次倒すようにしたが、例えば複数の巻芯部材に対して同時にエアを吹き付けて倒すようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す側面図（ｂ）：第１のフランジの内部側の構成を示す正面図
【図２】同リール部材に適用可能なフィルム巻取装置の構成を示す概略図
【図３】（ａ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その１）（ｂ）：同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その１）
【図４】（ａ）〜（ｃ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その２）
【図５】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その２）
【図６】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その３）
【図７】（ａ）〜（ｃ）：同リール部材の巻取動作を説明するためのリール部材の断面図（その３）
【図８】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その４）
【図９】同リール部材の巻取動作を説明するための第１のフランジの正面図（その５）
【図１０】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その１）
【図１１】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その２）
【図１２】同リール部材の引出動作を説明するためのリール部材の断面図
【図１３】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その３）
【図１４】同リール部材の引出動作を説明するための第１のフランジの正面図（その４）
【符号の説明】
【００５８】
１…リール部材
２…軸部
３…駆動モータ
５…巻取領域
１１…第１のフランジ
１２…第２のフランジ
１３…第１のエア通路
１４…第２のエア通路
２１…第１のスイッチングコア部
２２…第２のスイッチングコア部
２３、２４…巻芯部材
２５…エア排出孔
３０…フィルム巻取装置
４０…フィルム収容体
５０…フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材であって、
前記第１のフランジには、前記軸部に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有する複数のスイッチングコア部と、前記スイッチングコア部の前記巻芯部材の動作領域に配置され前記第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、
前記第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられているリール部材。
【請求項２】
前記第１のフランジに設けられた前記巻芯部材が、当該第１のフランジの回転中心軸に対して任意の半径を有する複数の円周上に４個以上設けられている請求項１記載のリール部材。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の第１のフランジの複数のスイッチングコア部に巻回されたフィルム収容体であって、
前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されるとともに、前記フィルムの巻取後端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されているフィルム収容体。
【請求項４】
前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項３記載のフィルム収容体。
【請求項５】
請求項３又は４のいずれか１項記載のフィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、
前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取後端部側の部分を引き出した後、
前記外側のスイッチングコア部の前記巻芯部材を、前記第１及び第２のフランジ間の前記巻取領域から当該第１のフランジ側に退避させ、
さらに、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取先端部側の部分を引き出す工程を有するフィルムの引出方法。
【請求項６】
前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項５記載のフィルムの引出方法。
【請求項７】
軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材に巻回されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置であって、
請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材を固定可能な回転駆動軸を有し、当該リール部材に対してエアを噴出可能なエア経路が設けられた駆動部材と、
前記駆動部材を回転駆動するための駆動モータと、
前記駆動部材のエア経路に対してエアを供給するエア供給手段とを備えたフィルム巻取装置。
【請求項１】
軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材であって、
前記第１のフランジには、前記軸部に対して同心的に配置され起立状態及び倒れ状態を切換可能な複数の巻芯部材を有する複数のスイッチングコア部と、前記スイッチングコア部の前記巻芯部材の動作領域に配置され前記第２のフランジとの間の巻取領域に接続されたエア通路とが設けられ、
前記第２のフランジには、当該第２のフランジを貫通するように形成されたエア排出孔が設けられているリール部材。
【請求項２】
前記第１のフランジに設けられた前記巻芯部材が、当該第１のフランジの回転中心軸に対して任意の半径を有する複数の円周上に４個以上設けられている請求項１記載のリール部材。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材を有し、一連の長尺のフィルムが前記リール部材の第１のフランジの複数のスイッチングコア部に巻回されたフィルム収容体であって、
前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されるとともに、前記フィルムの巻取後端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されているフィルム収容体。
【請求項４】
前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項３記載のフィルム収容体。
【請求項５】
請求項３又は４のいずれか１項記載のフィルム収容体から前記一連の長尺のフィルムを引き出す方法であって、
前記複数のスイッチングコア部のうち外側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取後端部側の部分を引き出した後、
前記外側のスイッチングコア部の前記巻芯部材を、前記第１及び第２のフランジ間の前記巻取領域から当該第１のフランジ側に退避させ、
さらに、前記フィルムの巻取先端部側の部分が、前記複数のスイッチングコア部のうち内側のスイッチングコア部に巻回されている前記フィルムの巻取先端部側の部分を引き出す工程を有するフィルムの引出方法。
【請求項６】
前記一連の長尺のフィルムが、異方導電性接着フィルムである請求項５記載のフィルムの引出方法。
【請求項７】
軸部を介して対向配置された第１及び第２のフランジを有するリール部材に巻回されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置であって、
請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材を固定可能な回転駆動軸を有し、当該リール部材に対してエアを噴出可能なエア経路が設けられた駆動部材と、
前記駆動部材を回転駆動するための駆動モータと、
前記駆動部材のエア経路に対してエアを供給するエア供給手段とを備えたフィルム巻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１６６９８４（Ｐ２００９−１６６９８４Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８６５４（Ｐ２００８−８６５４）
【出願日】平成２０年１月１８日（２００８．１．１８）
【出願人】（０００１０８４１０）ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 (595)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１８日（２００８．１．１８）
【出願人】（０００１０８４１０）ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 (595)
【Ｆターム（参考）】
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