ローラブランケット
本発明は、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を製造及び／又は精選する装置にて、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットであって、該ローラブランケットの外側のブランケット面は、ほぼ周方向（９）に延在する溝（４）を有しており、軸線方向に隣り合う溝（４）は同じ方向に配置されていて、かつ、同じ量だけ互いにずらされて配置されている、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットにおいて、ずれの量は溝長さの１０から５０％の間にあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを製造及び／又は精選する機械において、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケットであって、ローラブランケットの外側のブランケット面は、ほぼ周方向に延在する溝を有しており、軸線方向に隣り合う溝は同じ方向に配置されていて、かつ、同じ量だけ互いにずらされて配置されている、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケットに関する。
【０００２】
この種のローラブランケットは、既にＤＥ１９７５２７２５において公知になっており、繊細だが徹底した脱水を可能にする。
【０００３】
プレスギャップへの溝の進入時に、圧力は周囲の気圧に対する接続によりゆっくりとしか形成されない。溝がプレスギャップ端部を超えると圧力降下が起こり、水は溝から噴き出される。これにより溝の吸水性は溝ギャップへの再進入時には高まり、ひいては脱水性能も高まる。
【０００４】
しかし、周方向において溝間に残る、非均一な液圧に基づき繊維ウェブにおいて著しい印付けに繋がることがあるウェブが欠点である。
【０００５】
さらに溝の製造には極めて手間がかかる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、溝のための製造手間を減じ、起こり得る印付けを減じることである。
【０００７】
本発明によれば上記目的は、オフセットの量が溝長さの１０〜５０％の間にあることにより達成される。
【０００８】
好ましくは、ずれの量は２０％である。
【０００９】
好ましくは、ずれの量は２５％である。
【００１０】
好ましくは、ずれの量は３３％である。
【００１１】
好ましくは、周方向において隣り合う溝の間隔が、５から１５ｍｍの間にある。
【００１２】
好ましくは、溝は０．４から２ｍｍの幅を有する。
【００１３】
好ましくは、隣り合う溝の間の軸線方向の間隔が、２から４ｍｍの間にある。
【００１４】
好ましくは、溝の深さが０．５から２ｍｍ、有利には１から１．５ｍｍの間にある。
【００１５】
好ましくは、溝底部が軸線方向において円弧形状部により形成されており、円弧形状部の曲率半径が０．２から１ｍｍ、有利には０．５から０．８ｍｍの間にある。
【００１６】
好ましくは、周方向において溝底部は溝端部において円弧形状部によって形成され、円弧形状部の曲率半径は３０から１５０ｍｍ、有利には６０から１００ｍｍの間にある。
【００１７】
好ましくは、溝は周方向において５０から１５０ｍｍの長さを有している。
【００１８】
好ましくは、溝は周方向において、ローラブランケットが対応ローラと共に形成するプレスギャップの長さの２０から６０％に相当する長さを有している。
【００１９】
好ましくは、ローラブランケットはめくら孔を有している。
【００２０】
好ましくは、めくら孔は溝間に位置する。
【００２１】
好ましくは、めくら孔は溝内に位置する。
【００２２】
好ましくは、ローラブランケットは全ローラ周面にわたって延在するグルーブを有する。
【００２３】
好ましくは、グルーブは軸線方向において溝の間に配置されている。
【００２４】
好ましくは、軸線方向に並んで配置されている複数のグルーブを備えた少なくとも１つのグルーブ領域が設けられている。
【００２５】
好ましくは、少なくとも１つの前記グルーブ領域はローラ端部に設けられている。
【００２６】
好ましくは、ローラブランケットは柔軟な材料から成っており、有利には織物、繊維又は糸から成る補強材を含有している。
【００２７】
これにより均一な溝配置がもたらされるだけでなく、溝のフライス加工時には、軸線方向の所定のブランケットラインにおいて始まる比較的多くの溝を一回の作業工程で同時にフライス加工することもできる。
【００２８】
ずれの量が２０％、２５％又は３３％であると有利である。これに応じて３〜５つ毎の溝は同じ軸線方向のブランケットラインにおいて始まる。ローラブランケットの開放された大きな面のために、周方向において隣り合う溝間の間隔は５〜１５ｍｍにあることが望まれる。同じ関係において、隣り合う溝の軸線方向の間隔は２〜４ｍｍの間にあることが望まれる。
【００２９】
高い吸水性を保証するために、溝は０．４〜２ｍｍの幅を有していて、かつ、０．５〜２ｍｍ、有利には１〜１．５ｍｍの溝の深さを有していることが望まれる。
【００３０】
溝の軸線方向の側壁は、垂直又は軽度に傾いて延在することができる。軸線方向の側壁を面取りすることもできる。
【００３１】
側壁と溝底部との移行部に亀裂が発生する危険を低減するために、溝底部は軸線方向において円弧状に形成されていることが望まれる。円弧の曲率半径は０．２〜１ｍｍ、有利には０．５〜０．８ｍｍの間にある。
【００３２】
溝端部における急な移行部による繊維ウェブにおける印付けを回避するために、溝底部は溝端部において周方向に円弧状に形成されることが望まれる。円弧の曲率半径は３０〜１５０ｍｍ、有利には６０〜１００ｍｍの間にある。
【００３３】
溝が周方向において５０〜１５０ｍｍの長さを有していると、有利であることが判った。さらに、溝が周方向において、ローラブランケットが対応ローラと共に形成するプレスギャップの長さの２０〜６０％に相当する長さを有していると、溝によって吸収された水の、プレスギャップ入口の方向への逆流を妨げる。
【００３４】
ローラブランケットの開放された面の拡大、ひいては貯水容量の拡大のために、ローラブランケットがめくら孔を有していると有利であり得る。めくら孔は溝間及び／又は溝に位置することができる。
【００３５】
さらに、ローラブランケットが付加的にローラの全周にわたって延在する細い溝若しくはグルーブ（Ｒｉｌｌｅ）を有することにより、グルーブの大きな吸水性と溝の改良された脱水特性とを組み合わせることは有利であり得る。
【００３６】
脱水性の繊維ウェブの形式及び水の含有量に応じて、グルーブが軸線方向において溝間に設けられている、かつ／又は少なくとも１つのグルーブ領域が軸線方向に相並んで配置されている複数のグルーブが設けられていると、有利であり得る。
【００３７】
少なくとも１つのグルーブ領域の配置は、少なくともローラ端部において有利であり得る。
【００３８】
ローラブランケットの十分な柔軟性、安定性及び強度を保証するために、ローラブランケットは柔軟な材料から成っていて、かつ、有利には織物、繊維又は糸からなる補強材を含有していることが望まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】シュープレスの概略的な横断面図である。
【図２】ローラブランケット２の一部を示した平面図である。
【図３】図３ａ及び図３ｂは溝４の横断面図である。
【００４０】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４１】
図１に示したプレス装置の場合、繊維ウェブ１は、プレスフェルトの形式をした両面にそれぞれ吸水性及び透水性の脱水ベルト１１，１２と一緒に、シュープレスローラ３と対応ローラ６とにより形成されたプレスギャップを通って案内される。
【００４２】
繊維ウェブ１から圧搾された水は、脱水ベルト１１，１２によって吸収され、部分的にローラブランケット２に排出される。吸水性能の向上のために、少なくともシュープレスローラ３のローラブランケット２は、溝付けされて構成されている。
【００４３】
繊維ウェブ１を傷めないように繊細ではあるが徹底した脱水のために、プレスギャップは延長されて構成されている。したがって、シュープレスローラ３は繊維補強されたプラスチックから成る柔軟なローラブランケット２を有しており、ローラブランケット２は円筒状の対応ローラ６に対して凹状のプレス面を備えた圧接エレメント１０によって押し付けられる。
【００４４】
ローラブランケット２の溝付け部は、ほぼ周方向９に延在している溝４によって形成される。ただし溝４にめくら孔及び／又は周方向９に延在し連続したグルーブを補完することができる。
【００４５】
可能な限り均一な脱水を保証するために軸線方向において隣り合う溝４は、軸線方向に見て同じ方向に、つまり図２に示したように周方向９に溝長さの３３％だけ互いにずらされて配置されている。これにより、軸線方向にて隣り合う３つ目ごとの溝４は、同じ軸線方向のブランケットラインにおいて始まり、複数の溝４は側フライスの使用時に同時にフライス加工することができる。
【００４６】
周方向９において隣り合う溝４の間における間隔が５〜１５ｍｍの間にある場合、隣り合う溝４の軸線方向の間隔は２〜４ｍｍである。
【００４７】
大きな貯水能を獲得するために、溝４は０．４〜２ｍｍの幅と、１〜１．５ｍｍの深さとを有している。
【００４８】
溝４の側壁５はほぼ垂直であり溝底部７に通じている。溝底部７はローラブランケット２における応力を軽減するために、図３ａに示すように軸線方向に見て、０．５〜０．８ｍｍの曲率半径を有する円弧により形成される。
【００４９】
溝４と溝ウェブとの間の可能な限り緩やかな移行部を獲得するために、溝底部７は溝端部８において周方向９に見て、６０〜１００ｍｍの曲率半径を有する円弧により形成される。このことは可能な限り均一な脱水特性を促進し、周方向９における溝４間の短い溝ウェブを可能にする。
【００５０】
溝４内の水がプレスギャップにおいてプレスギャップ入口の方向に逆流できないように、溝４は周方向９において、プレスギャップの長さの２０〜６０％に相当する、具体的には５０〜１５０ｍｍの長さを有している。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを製造及び／又は精選する機械において、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケットであって、ローラブランケットの外側のブランケット面は、ほぼ周方向に延在する溝を有しており、軸線方向に隣り合う溝は同じ方向に配置されていて、かつ、同じ量だけ互いにずらされて配置されている、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケットに関する。
【０００２】
この種のローラブランケットは、既にＤＥ１９７５２７２５において公知になっており、繊細だが徹底した脱水を可能にする。
【０００３】
プレスギャップへの溝の進入時に、圧力は周囲の気圧に対する接続によりゆっくりとしか形成されない。溝がプレスギャップ端部を超えると圧力降下が起こり、水は溝から噴き出される。これにより溝の吸水性は溝ギャップへの再進入時には高まり、ひいては脱水性能も高まる。
【０００４】
しかし、周方向において溝間に残る、非均一な液圧に基づき繊維ウェブにおいて著しい印付けに繋がることがあるウェブが欠点である。
【０００５】
さらに溝の製造には極めて手間がかかる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、溝のための製造手間を減じ、起こり得る印付けを減じることである。
【０００７】
本発明によれば上記目的は、オフセットの量が溝長さの１０〜５０％の間にあることにより達成される。
【０００８】
好ましくは、ずれの量は２０％である。
【０００９】
好ましくは、ずれの量は２５％である。
【００１０】
好ましくは、ずれの量は３３％である。
【００１１】
好ましくは、周方向において隣り合う溝の間隔が、５から１５ｍｍの間にある。
【００１２】
好ましくは、溝は０．４から２ｍｍの幅を有する。
【００１３】
好ましくは、隣り合う溝の間の軸線方向の間隔が、２から４ｍｍの間にある。
【００１４】
好ましくは、溝の深さが０．５から２ｍｍ、有利には１から１．５ｍｍの間にある。
【００１５】
好ましくは、溝底部が軸線方向において円弧形状部により形成されており、円弧形状部の曲率半径が０．２から１ｍｍ、有利には０．５から０．８ｍｍの間にある。
【００１６】
好ましくは、周方向において溝底部は溝端部において円弧形状部によって形成され、円弧形状部の曲率半径は３０から１５０ｍｍ、有利には６０から１００ｍｍの間にある。
【００１７】
好ましくは、溝は周方向において５０から１５０ｍｍの長さを有している。
【００１８】
好ましくは、溝は周方向において、ローラブランケットが対応ローラと共に形成するプレスギャップの長さの２０から６０％に相当する長さを有している。
【００１９】
好ましくは、ローラブランケットはめくら孔を有している。
【００２０】
好ましくは、めくら孔は溝間に位置する。
【００２１】
好ましくは、めくら孔は溝内に位置する。
【００２２】
好ましくは、ローラブランケットは全ローラ周面にわたって延在するグルーブを有する。
【００２３】
好ましくは、グルーブは軸線方向において溝の間に配置されている。
【００２４】
好ましくは、軸線方向に並んで配置されている複数のグルーブを備えた少なくとも１つのグルーブ領域が設けられている。
【００２５】
好ましくは、少なくとも１つの前記グルーブ領域はローラ端部に設けられている。
【００２６】
好ましくは、ローラブランケットは柔軟な材料から成っており、有利には織物、繊維又は糸から成る補強材を含有している。
【００２７】
これにより均一な溝配置がもたらされるだけでなく、溝のフライス加工時には、軸線方向の所定のブランケットラインにおいて始まる比較的多くの溝を一回の作業工程で同時にフライス加工することもできる。
【００２８】
ずれの量が２０％、２５％又は３３％であると有利である。これに応じて３〜５つ毎の溝は同じ軸線方向のブランケットラインにおいて始まる。ローラブランケットの開放された大きな面のために、周方向において隣り合う溝間の間隔は５〜１５ｍｍにあることが望まれる。同じ関係において、隣り合う溝の軸線方向の間隔は２〜４ｍｍの間にあることが望まれる。
【００２９】
高い吸水性を保証するために、溝は０．４〜２ｍｍの幅を有していて、かつ、０．５〜２ｍｍ、有利には１〜１．５ｍｍの溝の深さを有していることが望まれる。
【００３０】
溝の軸線方向の側壁は、垂直又は軽度に傾いて延在することができる。軸線方向の側壁を面取りすることもできる。
【００３１】
側壁と溝底部との移行部に亀裂が発生する危険を低減するために、溝底部は軸線方向において円弧状に形成されていることが望まれる。円弧の曲率半径は０．２〜１ｍｍ、有利には０．５〜０．８ｍｍの間にある。
【００３２】
溝端部における急な移行部による繊維ウェブにおける印付けを回避するために、溝底部は溝端部において周方向に円弧状に形成されることが望まれる。円弧の曲率半径は３０〜１５０ｍｍ、有利には６０〜１００ｍｍの間にある。
【００３３】
溝が周方向において５０〜１５０ｍｍの長さを有していると、有利であることが判った。さらに、溝が周方向において、ローラブランケットが対応ローラと共に形成するプレスギャップの長さの２０〜６０％に相当する長さを有していると、溝によって吸収された水の、プレスギャップ入口の方向への逆流を妨げる。
【００３４】
ローラブランケットの開放された面の拡大、ひいては貯水容量の拡大のために、ローラブランケットがめくら孔を有していると有利であり得る。めくら孔は溝間及び／又は溝に位置することができる。
【００３５】
さらに、ローラブランケットが付加的にローラの全周にわたって延在する細い溝若しくはグルーブ（Ｒｉｌｌｅ）を有することにより、グルーブの大きな吸水性と溝の改良された脱水特性とを組み合わせることは有利であり得る。
【００３６】
脱水性の繊維ウェブの形式及び水の含有量に応じて、グルーブが軸線方向において溝間に設けられている、かつ／又は少なくとも１つのグルーブ領域が軸線方向に相並んで配置されている複数のグルーブが設けられていると、有利であり得る。
【００３７】
少なくとも１つのグルーブ領域の配置は、少なくともローラ端部において有利であり得る。
【００３８】
ローラブランケットの十分な柔軟性、安定性及び強度を保証するために、ローラブランケットは柔軟な材料から成っていて、かつ、有利には織物、繊維又は糸からなる補強材を含有していることが望まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】シュープレスの概略的な横断面図である。
【図２】ローラブランケット２の一部を示した平面図である。
【図３】図３ａ及び図３ｂは溝４の横断面図である。
【００４０】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４１】
図１に示したプレス装置の場合、繊維ウェブ１は、プレスフェルトの形式をした両面にそれぞれ吸水性及び透水性の脱水ベルト１１，１２と一緒に、シュープレスローラ３と対応ローラ６とにより形成されたプレスギャップを通って案内される。
【００４２】
繊維ウェブ１から圧搾された水は、脱水ベルト１１，１２によって吸収され、部分的にローラブランケット２に排出される。吸水性能の向上のために、少なくともシュープレスローラ３のローラブランケット２は、溝付けされて構成されている。
【００４３】
繊維ウェブ１を傷めないように繊細ではあるが徹底した脱水のために、プレスギャップは延長されて構成されている。したがって、シュープレスローラ３は繊維補強されたプラスチックから成る柔軟なローラブランケット２を有しており、ローラブランケット２は円筒状の対応ローラ６に対して凹状のプレス面を備えた圧接エレメント１０によって押し付けられる。
【００４４】
ローラブランケット２の溝付け部は、ほぼ周方向９に延在している溝４によって形成される。ただし溝４にめくら孔及び／又は周方向９に延在し連続したグルーブを補完することができる。
【００４５】
可能な限り均一な脱水を保証するために軸線方向において隣り合う溝４は、軸線方向に見て同じ方向に、つまり図２に示したように周方向９に溝長さの３３％だけ互いにずらされて配置されている。これにより、軸線方向にて隣り合う３つ目ごとの溝４は、同じ軸線方向のブランケットラインにおいて始まり、複数の溝４は側フライスの使用時に同時にフライス加工することができる。
【００４６】
周方向９において隣り合う溝４の間における間隔が５〜１５ｍｍの間にある場合、隣り合う溝４の軸線方向の間隔は２〜４ｍｍである。
【００４７】
大きな貯水能を獲得するために、溝４は０．４〜２ｍｍの幅と、１〜１．５ｍｍの深さとを有している。
【００４８】
溝４の側壁５はほぼ垂直であり溝底部７に通じている。溝底部７はローラブランケット２における応力を軽減するために、図３ａに示すように軸線方向に見て、０．５〜０．８ｍｍの曲率半径を有する円弧により形成される。
【００４９】
溝４と溝ウェブとの間の可能な限り緩やかな移行部を獲得するために、溝底部７は溝端部８において周方向９に見て、６０〜１００ｍｍの曲率半径を有する円弧により形成される。このことは可能な限り均一な脱水特性を促進し、周方向９における溝４間の短い溝ウェブを可能にする。
【００５０】
溝４内の水がプレスギャップにおいてプレスギャップ入口の方向に逆流できないように、溝４は周方向９において、プレスギャップの長さの２０〜６０％に相当する、具体的には５０〜１５０ｍｍの長さを有している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を製造及び／又は精選する機械にて、前記紙ウェブ、前記板紙ウェブ、前記ティッシュウェブ又は前記他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットであって、該ローラブランケットの外側のブランケット面は、ほぼ周方向（９）に延在する溝（４）を有しており、軸線方向に隣り合う溝（４）は同じ方向に配置されていて、かつ、同じ量だけ互いにずらされて配置されている、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットにおいて、
前記ずれの量は溝長さの１０から５０％の間にあることを特徴とする、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケット。
【請求項２】
前記ずれの量は２０％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項３】
前記ずれの量は２５％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項４】
前記ずれの量は３３％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項５】
周方向（９）において隣り合う溝（４）の間隔が、５から１５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項６】
溝（４）は０．４から２ｍｍの幅を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項７】
隣り合う溝（４）の間の軸線方向の間隔が、２から４ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項８】
溝（４）の深さが０．５から２ｍｍ、有利には１から１．５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項９】
溝底部（７）が軸線方向において円弧形状部により形成されており、該円弧形状部の曲率半径が０．２から１ｍｍ、有利には０．５から０．８ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１０】
周方向（９）において溝底部（７）は溝端部（８）において円弧形状部によって形成され、該円弧形状部の曲率半径は３０から１５０ｍｍ、有利には６０から１００ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１１】
溝（４）は周方向（９）において５０から１５０ｍｍの長さを有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１２】
溝（４）は周方向（９）において、ローラブランケット（２）が対応ローラ（６）と共に形成するプレスギャップの長さの２０から６０％に相当する長さを有していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１３】
ローラブランケット（２）はめくら孔を有していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１４】
前記めくら孔は溝（４）の間に位置することを特徴とする、請求項１３記載のローラブランケット。
【請求項１５】
前記めくら孔は溝（４）内に位置することを特徴とする、請求項１３又は１４記載のローラブランケット。
【請求項１６】
ローラブランケット（２）は全ローラ周面にわたって延在するグルーブを有することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１７】
前記グルーブは軸線方向において溝（４）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１６記載のローラブランケット。
【請求項１８】
軸線方向に並んで配置されている複数のグルーブを備えた少なくとも１つのグルーブ領域が設けられていることを特徴とする、請求項１６又は１７記載のローラブランケット。
【請求項１９】
少なくとも１つの前記グルーブ領域はローラ端部に設けられていることを特徴とする、請求項１８記載のローラブランケット。
【請求項２０】
前記ローラブランケットは柔軟な材料から成っており、有利には織物、繊維又は糸から成る補強材を含有していることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１】
紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を製造及び／又は精選する機械にて、前記紙ウェブ、前記板紙ウェブ、前記ティッシュウェブ又は前記他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットであって、該ローラブランケットの外側のブランケット面は、ほぼ周方向（９）に延在する溝（４）を有しており、軸線方向に隣り合う溝（４）は同じ方向に配置されていて、かつ、同じ量だけ互いにずらされて配置されている、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブ（１）を脱水するプレス装置のためのローラブランケットにおいて、
前記ずれの量は溝長さの１０から５０％の間にあることを特徴とする、紙ウェブ、板紙ウェブ、ティッシュウェブ又は他の繊維ウェブを脱水するプレス装置のためのローラブランケット。
【請求項２】
前記ずれの量は２０％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項３】
前記ずれの量は２５％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項４】
前記ずれの量は３３％であることを特徴とする、請求項１記載のローラブランケット。
【請求項５】
周方向（９）において隣り合う溝（４）の間隔が、５から１５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項６】
溝（４）は０．４から２ｍｍの幅を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項７】
隣り合う溝（４）の間の軸線方向の間隔が、２から４ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項８】
溝（４）の深さが０．５から２ｍｍ、有利には１から１．５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項９】
溝底部（７）が軸線方向において円弧形状部により形成されており、該円弧形状部の曲率半径が０．２から１ｍｍ、有利には０．５から０．８ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１０】
周方向（９）において溝底部（７）は溝端部（８）において円弧形状部によって形成され、該円弧形状部の曲率半径は３０から１５０ｍｍ、有利には６０から１００ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１１】
溝（４）は周方向（９）において５０から１５０ｍｍの長さを有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１２】
溝（４）は周方向（９）において、ローラブランケット（２）が対応ローラ（６）と共に形成するプレスギャップの長さの２０から６０％に相当する長さを有していることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１３】
ローラブランケット（２）はめくら孔を有していることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１４】
前記めくら孔は溝（４）の間に位置することを特徴とする、請求項１３記載のローラブランケット。
【請求項１５】
前記めくら孔は溝（４）内に位置することを特徴とする、請求項１３又は１４記載のローラブランケット。
【請求項１６】
ローラブランケット（２）は全ローラ周面にわたって延在するグルーブを有することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【請求項１７】
前記グルーブは軸線方向において溝（４）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１６記載のローラブランケット。
【請求項１８】
軸線方向に並んで配置されている複数のグルーブを備えた少なくとも１つのグルーブ領域が設けられていることを特徴とする、請求項１６又は１７記載のローラブランケット。
【請求項１９】
少なくとも１つの前記グルーブ領域はローラ端部に設けられていることを特徴とする、請求項１８記載のローラブランケット。
【請求項２０】
前記ローラブランケットは柔軟な材料から成っており、有利には織物、繊維又は糸から成る補強材を含有していることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか一項記載のローラブランケット。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【公表番号】特表２０１０−５２９３１５（Ｐ２０１０−５２９３１５Ａ）
【公表日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１０７０５（Ｐ２０１０−５１０７０５）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５１８２６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１４８５８４
【国際公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【出願人】（５０６４０８８１８）フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (52)
【氏名又は名称原語表記】ＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔ． Ｐｏｅｌｔｅｎｅｒ Ｓｔｒ． ４３， Ｄ−８９５２２ Ｈｅｉｄｅｎｈｅｉｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５１８２６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１４８５８４
【国際公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【出願人】（５０６４０８８１８）フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (52)
【氏名又は名称原語表記】ＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｔ． Ｐｏｅｌｔｅｎｅｒ Ｓｔｒ． ４３， Ｄ−８９５２２ Ｈｅｉｄｅｎｈｅｉｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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