【課題】洗浄効率の向上と処理能力の向上を図ることで、装置の小型化を図り、さらに処理量の調整が可能なスクリーンドラムを提供する。
【解決手段】スクリーンドラム１は、洗浄部１０と、この洗浄部１０を駆動する駆動部３０と、洗浄部１０の角度を調整する角度調整機構４０と、を備えており、これら洗浄部１０、駆動部３０及び角度調整機構４０は、架台３の上で組み立てられている。角度調整機構４０は、外側ケース１１の外側部１１ｃに取り付けられ、洗浄部１０を上下移動させる上下移動手段としてのシリンダ４１と、駆動部３０の下部に設けられ、洗浄部１０の上下移動の支点となる軸部を構成するヒンジ４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】ドラムの複数の穴に異物が張り付き難くすることができると共に、水切りの機能を損なわないスクリーンドラムを提供する。
【解決手段】外周面１２ｇに複数の穴を有す筒形状をなし、内周面１２ｆに螺旋状のスクリュー羽根１８が取り付けられたドラム１２と、このドラム１２内に洗浄水Ｗを供給する洗浄水放水口２１とを備え、このドラム１２の内側に原料Ｇ及び洗浄水Ｗを供給してドラム１２を回転させ、洗浄後の異物をスクリュー羽根１８の螺旋形状に沿って移動させて排出するスクリーンドラムにおいて、穴１６，１７は、異物の移動する上流側Ｌよりも下流側Ｒの穴径の方が大きく形成されている。 （もっと読む）

特に圧力選別機のスクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法である。前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）が設けられている。スクリーン室（５）内に案内された繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部がスクリーン開口を通過し、アクセプト（Ａ）としてアクセプト室（３）に到り、繊維材料懸濁液（Ｓ）のその他の部分をリジェクトとしてスクリーン開口で退ける。この場合、特に有利には、前記リジェクトの一部を、リジェクト戻り流（Ｒ´´）としてスクリーン室（５）に戻し、再度スクリーン開口の領域に至らしめる。さらに有利な構成として、特に周方向で見た流れ速度を均等にするための措置が提案される。
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ウェブ材料、特に紙又は厚紙を製造する機械のための織物帯であって、ウェブ材料側の第１の織物層（１１４）と機械側の第２の織物層（１１６）とを有し、第１の織物層（１１４）と第２の織物層（１１６）とはそれぞれ、接結糸方向で延びる接結糸（ｉ１〜ｉ２０）によって互いに結合される基本組織を有しており、該基本組織はそれぞれ接結糸方向に、及び接結糸方向に対して横方向に延びる基本組織糸（１〜５０，１１８，１２０）を有しており、接結糸（ｉ１〜ｉ２０）は第２の織物層（１１６）において接結糸方向で互いに続いて位置する複数の接結セグメント（Ｓ_２）を形成しており、該接結セグメントでは、接結糸（ｉ１〜ｉ２０）が、接結糸方向に対して横方向に延びる、第２の織物層（１１６）の少なくとも１つの基本組織糸に結合されている形式のものにおいて、接結糸方向及び接結糸方向に対して横方向に延びる１つの接結糸リピートにおいて、第２の織物層（１１６）に形成される接結セグメント（Ｓ_２）が、接結糸方向に対して、及び接結糸方向の横方向に対して傾斜して延びる接結セグメント対角線（Ｄ）に沿って配置されている。
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【課題】ベルトカレンダにおいてニップの迅速開放動作を、ベルトを損傷することなくベルトに優しく行うことができる方法を提供する。
【解決手段】ニップ３が、少なくとも２つのガイドローラ１１，１２，１３に巻き掛けられて循環するベルト４と対向ローラ５とによって形成され、ベルト４が５°よりも大きな巻掛け角にわたって、対向ローラ５の周面に密着しており、繊維ウェブ２がニップの前におけるセンサ６を用いて、亀裂又は折れに関して監視され、亀裂又は折れの発生時にはセンサ６が制御装置７を介して信号を切離し装置８に送る形式の、繊維ウェブ２を処理するニップ３を開放する方法において、切離し装置８が離反動作中に少なくとも１つのガイドローラ１１を、モータによって０.９秒以内にベルトの引張り応力を維持しながら、ベルト４が離反動作後に対向ローラ５から間隔を有するように、移動させる。 （もっと読む）

本発明は、繊維物質懸濁液（Ｓ）からフローテーションによって固体、特に異物を除去する方法であって、繊維物質懸濁液（Ｓ）をガス（Ｌ）と混合させ、少なくとも２つのフローテーション室（１，２，２′，２′′，２′′′，２′′′′）においてフローテーション泡（３，４）を形成し、固体を集めて、フローテーション室から排出する形式の方法に関する。この場合本発明によれば、少なくとも１つのフローテーション室（２，２′，２′′，２′′′，２′′′′）のフローテーション泡（４）を少なくとも部分的に、少なくとも１つの別のフローテーション室（１）に導入する、特に該別のフローテーション室（１）内に形成されたフローテーション泡（３）に導入する。この方法によって、効果や収益に関する高い要求に対しても、手間もしくはコストを低減することができる。
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【課題】デトラッシャーでより無駄なく製紙原料を離解することができるデトラッシュシステム及びデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法を提供する。
【解決手段】古紙を溶解して製紙原料Ｍを生成し、この製紙原料Ｍを次のステップへと送るためのパルパー用配管３１（３２）が接続されたパルパー装置１０２と、このパルパー装置１０２にデトラッシャー用配管４０で接続され、このデトラッシャー用配管４０を介して製紙原料Ｍが送られるようになっており、送られてきた製紙原料Ｍをさらに離解するためのデトラッシャー１０６とを備えたデトラッシュシステムにおいて、デトラッシャー１０６で離解された製紙原料Ｍを再びデトラッシャー１０６へと循環させる循環経路９０を設けた。 （もっと読む）

本発明は、繊維質ウェブを形成するためのフォーミングファブリック（１００；２００；３００）に関し、該フォーミングファブリック（１００；２００；３００）が、横方向（ＣＤ）糸群（１−３２；１−２４）を有しており、該横方向糸は、トップＣＤ糸群（１，５，９，１３，１７，２１，２５，２９；１，３，７，９，１３，１５，１９，２１）と、ボトムＣＤ糸群（２，６，１０，１４，１８，２２，２６，３０；２，４，８，１０，１４，１６，２０，２２）と、バインダＣＤ糸群（３，４，７，８，１１，１２，１５，１６，１９，２０，２３，２４，２７，２８，３１，３２；５，６，１１，１２，１７，２３，２４）とを含み、縦方向（ＭＤ）糸（１−２０）群を有しており、該縦方向糸は、トップＭＤ糸群（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）と、ボトムＭＤ糸群（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）とを含み、前記トップＭＤ糸（１，３，５，６，８，１０，１１，１３，１５，１６，１８，２０）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の紙側に位置しており、前記ボトムＭＤ糸（２，４，７，９，１２，１４，１７，１９）はフォーミングファブリック（１００；２００；３００）の摩耗側に位置しており、前記ＣＤ糸（１−３２；１−２４）と前記ＭＤ糸（１−２０）との反復するパターンを有しており、該パターンは、それぞれが６本の隣接するボトムＭＤ糸（７，９，１２，１４，１７，１９；１４，１７，１９，２，４，７；２，４，７，９，１２，１４；９，１２，１４，１７，１９，２；１７，１９，２，４，７，９；４，７，９，１２，１４，１７；１２，１４，１７，１９，２，４；１９，２，４，７，９，１２）のみの下を通り、次いで前記トップＭＤ糸のうちの幾つかの間を通り、２本の隣接するボトムＭＤ糸（２，４；９，１２；１７，１９；４，７；１２，１４；１９，２；７，９；１４，１７）のみの上を通る。
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【課題】紙の品質を向上させることができ、洗浄機の耐久性を向上させることができる洗浄機用ヘッドボックスを提供する。
【解決手段】洗浄機用ヘッドボックス１は、ポンプから圧送される紙原料を貯留する貯留室２を備え、貯留室２は隔壁６によって導入室４と静圧室５の２つの室に分割されている。隔壁６には導入室４と静圧室５との間を連通する連通孔８が複数設けられている。導入室４は、導入室４内に導入された紙原料の流速が導入室４内で一定となるように、隔壁６に対向する平板状の整流壁部４１が、導入室４においてテーパ状に形成されており、整流壁部４１は、隔壁６側に傾斜角αで傾斜して形成されている。 （もっと読む）