ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート
【課題】円筒表面の凹凸を寸法精度よく容易に作製することができる金型ロールの製造方法、及びその方法を用いた加工対象のシートに凹凸を寸法精度よく形成することができる金型ロールを提供し、さらにその金型ロールを使用して作製される光学シートを提供する。
【解決手段】外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状のマザー原盤２１の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついでマザー原盤２１を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材ＭＲの外周面に巻き付けた後に、マザー原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分（サン原盤）３０をロール型母材ＭＲの外周面上に固定することを特徴とする。
【解決手段】外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状のマザー原盤２１の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついでマザー原盤２１を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材ＭＲの外周面に巻き付けた後に、マザー原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分（サン原盤）３０をロール型母材ＭＲの外周面上に固定することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムなどの表面加工に使用するロール金型の製造方法、及びロール金型、並びに光学シートに関するものである。とくに、液晶表示装置のバックライトユニットに使用されるプリズムシート、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ等の投射スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、レンチキュラレンズシート、光拡散シート等の光学シートの製造に使用されるロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒表面に凹凸を有するロール金型は、その凹凸形状を目的とする部材に押出成形などにより転写し機能を発現させるために使用されている。とくに液晶表示装置のバックライトユニットに使用されるプリズムシート、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ等の投射スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、レンチキュラレンズシート、光拡散シート等の光学シートの用途では、その微細な凹凸形状に所定の光学性能が要求されるため、その製造に使用されるロール金型にもその円筒表面にサブミクロンオーダーの寸法精度で凹凸形状が形成されることが求められている。
【０００３】
このような用途で使用されるロール金型の製造方法として、表面に微細な凹凸形状が刻印された雄型を転写して該雄型に対応するフィルム状又は薄板状の雌型を作製し、該雌型をロール型母材の円筒表面に取り付けることによりロール金型を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フィルム状の雌型をロール型母材へ取り付けるにはハンドリングが困難であり、取り付けたとしても雌型に寄りやシワが入りやすく、目標の寸法精度でのロール金型の作製は難しかった。とくにロール金型が大きくなるほど、その作製が困難であった。
加えて、雌型取り付け時に凹凸に触れることがあり、凹凸面が汚れたり損傷を受けたりする問題があった。
【０００６】
また、上記方法では雄型をマスター原盤として雌型フィルムを繰り返し作製することが可能であるが、雌型は硬質であるために雄型のダメージが大きいために、１つの雄型で雌型を繰り返し作製できる回数は少なく限度があった。
【０００７】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、円筒表面の凹凸を寸法精度よく容易に作製することができる金型ロールの製造方法、及びその方法を用いた加工対象のシートに凹凸を寸法精度よく形成することができる金型ロールを提供し、さらにその金型ロールを使用して作製される光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために提供する本発明は、外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状の原盤の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついで前記原盤を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付けた後に、前記原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分をロール型母材の外周面上に固定することを特徴とするロール金型の製造方法である（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記原盤は、基板の表面に微細な凹凸を形成した後、該基板の凹凸形状を可撓性を有するシートの表面に転写したものであることが好ましい。
【００１０】
また、前記めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すとよい。
【００１１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなることを特徴とするロール金型である（請求項４）。
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなるロール金型で表面が加工されてなることを特徴とする光学シートである（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロール金型の製造方法によれば、原盤によりめっき部分が補強された状態でロール型母材の外周面への取り付け作業が行えるため、ハンドリングが容易であり、寄りやシワを発生させることなくめっき部分の取り付けが可能となる。また、めっき部分の凹凸転写面はロール型母材への該めっき部分の取り付けがおわるまでは原盤により保護されている状態であるため、取り付け作業時にめっき部分の凹凸を汚したり損傷させたりすることがない。また、基板からシートへの凹凸の転写は平面上で行われるために、寸法精度よく凹凸形状が写し取れるので、最終的にロール金型上に凹凸を目標通り形成することができる。さらに、可撓性を有するシートを使用することにより、所望の円筒形状に撓ませることができるのでロール型母材への取り付けが容易である。また、微細な凹凸を形成した基板を硬質のマスター原盤とし、該マスター原盤から比較的軟質のシートへの凹凸の転写が行われて原盤（マザー原盤）が作製されるようにすると、マスター原盤のダメージは少なく、１つのマスター原盤から多くのマザー原盤を繰り返し作製することが可能である。
本発明のロール金型によれば、寄りやシワなく金属層（めっき部分）がロール型母材外周面に固定され、かつ外周表面の凹凸に汚れや損傷がないので、本ロール金型を使用した加工によりシート上に凹凸を寸法精度よく形成することが可能となる。しかも、ロール金型の大型化が容易であり、大面積のシートを凹凸の寸法精度よく加工することが可能となる。
本発明の光学シートによれば、外周表面の凹凸に寄りやシワの発生がなく損傷などもない金型ロールを使用して作製されてなるため、光学的に均一な面が得られ、大面積の光学シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るロール金型の製造方法について、その作製手順に従って説明する。
（Ｓ１）基板表面を加工して微細な凹凸を形成して、マスター原盤１０とする（図１）。マスター原盤１０の縦幅方向は最終的にロール金型の幅方向となり、横幅方向はロール金型の円周方向となる。
【００１５】
基板は、凹凸を形成する加工ができ、該凹凸部分が型としてある程度の強度をもつものであれば特に限定されない。例えば、アルミニウム、真鍮、ステンレス、銅、無酸素銅、ニッケル等の金属板；ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等の樹脂板などが挙げられる。
【００１６】
凹凸形状は、ロール金型の加工対象であるシートの用途、要求特性に応じて設定する。例えば、プリズムシートを作製するためのものであれば、マスター原盤１０の横幅方向の断面形状を三角形状の溝あるいは突起が連続して配列されたもの（図１（ｂ））とし、縦幅方向にこの断面形状の三角柱がマスター原盤１０上に規則的に配置されたものとする（図１（ａ））。あるいは、マスター原盤１０の横幅方向の断面形状を半球形状のピットとし、縦幅方向にこの断面形状の溝が原盤１０上に規則的に配置されたものとしてもよい。また、光拡散シートを作製するためのものであれば、微細な凹凸がランダムに配列されたものとしてもよい。
【００１７】
この凹凸を形成する加工方法は、上記凹凸形状に応じて適切な方法を選択すればよい。例えば、精密加工機を用いて基材表面を切削加工、あるいはＵＶ、電子線又はレーザー光を用いたフォトリソグラフィの手法を用いて凹凸形状を作製する方法、サンドブラストにより研削剤を吹き付けて基板表面を研削して凹凸形状を作製する方法等が挙げられる。
【００１８】
（Ｓ２）つぎに、可撓性のあるフィルム２０をマスター原盤１０の凹凸形成面に重ねて（図２）、所定の処理によりマスター原盤１０表面の凹凸形状を、フィルム２０の表面に転写させる（図３）。その後、マスター原盤１０から表面に凹凸形状が転写されたフィルム２０を剥して、マザー原盤２１とする（図４）。
【００１９】
具体的には、マスター原盤１０の凹凸面上にアクリル系ＵＶ樹脂、あるいは光硬化型のＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive）などのエネルギーを吸収して硬化するタイプの樹脂を介してフィルム２０を重ね合わせ、加圧しながらＵＶ照射することにより前記樹脂を硬化させてマスター原盤１０の凹凸を転写する層とし、同時にフィルム２０に接着させるとよい。マスター原盤１０とフィルム２０との間に挟む樹脂として、熱硬化型のものでもよい。この場合、加圧しながら加熱して硬化させる。
【００２０】
なお、フィルム２０は後述の工程において撓ませて円筒形状とできる程度に可撓性のあるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。また、フィルム２０の厚さは、薄すぎると後述のロール型母材への取り付け作業時の取り扱いが困難になり、厚すぎると円筒形状に撓ませることが困難となることから、例えばＰＥＴフィルムの場合、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２１】
（Ｓ３）つぎに、マザー原盤２１の凹凸面にめっき処理を施す。具体的には、めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すことが好ましい。めっき材料は、マザー原盤２１の凹凸形状を転写することができ、さらにロール金型として使用する際の加工に耐えられる程度の耐磨耗性を有していることが必要である。例えば、ＮｉやＣｒが挙げられる。
なお、めっき処理前に必要に応じて、マザー原盤２１の凹凸面について脱脂などの清浄化処理を行うとよい。また、めっき層の応力でマザー原盤２１が変形することがあるため、マザー原盤２１の外周端部（４辺）を「額縁」状の治具で押さえて変形を防止するとよい。めっき処理終了後にこの治具を外してつぎの工程に進む。
【００２２】
図５に、無電解めっき処理の状態を示す。
図４に示す平板形状のマザー原盤２１を、無電解めっき浴Ｂ１の無電解めっき液ｍ１中に浸漬させ、無電解めっき処理を行い、マザー原盤２１の凹凸面上に無電解めっき層３０ａを形成する。このとき、無電解めっき液ｍ１を攪拌して常にマザー原盤２１の凹凸面上に新鮮なめっき液が供給されるようにするとよい。無電解めっき層３０ａの膜厚は、少なくともマザー原盤２１の凹凸を埋め、つぎの電気めっき処理においてカソード電極となる程度の膜厚であることが好ましい（図５（ｂ））。
【００２３】
図６に、電気めっき処理の状態を示す。
無電解めっき処理が終了したマザー原盤２１を、電気めっき浴Ｂ２の電気めっき液ｍ２中に浸漬させ、マザー原盤２１の凹凸面上の無電解めっき層３０ａをカソード電極とし、この無電解めっき層３０ａに対向するようにアノード電極Ｅを配置して電気めっき処理を行い、マザー原盤２１の凹凸面の無電解めっき層３０ａ上に電気めっき層３０ｂを形成する。電気めっき層３０ｂの膜厚は、金型ロールとして使用に耐えられる程度の強度をもつような膜厚であることが好ましい。
【００２４】
以上のめっき処理により、マザー原盤２１上に、めっき部分（無電解めっき層３０ａ及び電気めっき層３０ｂ）からなるサン原盤３０を得る（図７）。このとき、めっき面（図７において露出している面、凹凸面から見た場合の裏面）のめっき処理でできた微小な凹凸を除去するように研磨するとよい。ロール型母材に巻きつけたときに外周表面にその微小な凹凸が浮き出てシート加工面に悪影響を及ぼすことを防止するためである。
【００２５】
（Ｓ４）つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０を、サン原盤３０が内側になるように撓ませながら（図８）、円筒形状のロール型母材ＭＲの外周面に巻き付ける（図９）。また、サン原盤３０の横幅方向の両端部は継ぎ目部分ｅで突き合わされた状態である。
【００２６】
このとき、サン原盤３０をロール型母材ＭＲの外周面に固定する。その固定は、例えば、ロール型母材ＭＲの外周に磁性を持たせてその磁性の吸引力によりサン原盤３０をロール型母材ＭＲの外周面に貼り付けて固定する方法、サン原盤３０の裏面とロール型母材ＭＲの外周面との間に接着剤または接着シートを挟んで両者を接着・固定する方法、サン原盤３０をきつく巻き継ぎ目部分ｅを溶接などで留めることにより固定する方法などによればよい。
【００２７】
（Ｓ５）つぎに、マザー原盤２１をサン原盤３０からはずす（図１０（ａ））ことにより、ロール金型４０を完成する（図１１）。これにより、サン原盤３０は、ロール型母材ＭＲの外周面に固定された状態で残る。
マザー原盤２１が取り除かれることにより、サン原盤３０は外周表面に微細な凹凸を有する金属層となる（図１０）。また、その凹凸形状は、ＭＭＳ（マスター・マザー・サン）プロセスで転写されてきた凹凸の形状である。例えば、プリズムシート加工用であれば円筒外周方向の断面形状は三角形状の溝あるいは突起が連続して配列されたもの（図１０（ｂ））であり、円筒長手方向にこの断面形状の三角柱が規則的に配置されたものとなる（図１０（ａ））。
【００２８】
なお、ロール金型４０は、円柱形状のロール型母材ＭＲと、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層のサン原盤３０とからなる構成である（図１１）。
【００２９】
図１２にロール金型４０の使用例を示す。上記ロール金型４０の外周にサポートロール４１，４２を使用してシートＳ１を押し当ててシートＳ１の表面上に連続的にロール金型４０の凹凸形状を転写する押出成形加工により、所望の凹凸形状の光学シートＳ２を得ることができる。
このとき、本発明のロール金型４０によれば、金型表面の凹凸に寄りやシワの発生はなく、汚れや損傷もないために、シートＳ１を加工した際に均一な面が得られ、大面積の光学シートを作製することができる。
【実施例】
【００３０】
本発明の実施例を以下に示す。なお、本実施例は例示であり、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【００３１】
（実施例）
本発明のロール金型を次の手順で作製した。
（Ｓ１１）以下の条件で基板を加工してマスター原盤１０を作製した。
・基板：Ｎｉめっきが施され、その表面が鏡面に仕上げられたステンレス基板（厚さ２０ｍｍ、横幅１．６ｍ、縦幅１ｍ）
・凹凸加工機：先端部分の頂角が９０度の二等辺三角形であり、加工方向に対して逃げ角を設けたＶ字溝加工用のダイヤモンドバイトを用いた精密切削加工機
・加工方法：基板の鏡面に対して、ダイヤモンドバイトが深さ３０μｍまで彫るように設定し、横平均ピッチ５０μｍ、平均深さ３０μｍのＶ字溝を縦幅方向にスライド加工により隙間なく形成した。
【００３２】
（Ｓ１２）つぎに、前記マスター原盤１０上に、５０μｍに光硬化型のＰＳＡシートを乗せ、次いで厚さ０．２ｍｍのＰＥＴフィルム（フィルム２０）を乗せて上から加圧してＰＳＡシートをマスター原盤１０の凹凸に沿うように変形させ、ついでＵＶ照射してＰＳＡシートを硬化させることによりマスター原盤１０の凹凸が転写された層とし、同時にフィルム２０に接着させた（図３）。このとき、フィルム２０の横幅、縦幅は、マスター原盤１０と同寸法とし、ＰＳＡシートの横幅、縦幅はマスター原盤１０の各寸法より５ｍｍ小さいものを用いた。その後、マスター原盤１０からフィルム２０及びＰＳＡシートを剥し、この出来上がったシートをマザー原盤２１とした（図４）。
【００３３】
（Ｓ１３）つぎに、マザー原盤２１の凹凸転写面が露出し、外周端部（４辺）が押さえられるように「額縁」状の治具を装着した。
ついで、該額縁状治具に装着されたマザー原盤２１の凹凸面に無電解Ｎｉめっき処理のための前処理を行った。詳しくは、純水リンスの後、表面処理液による脱脂処理１０ｓｅｃ後、純水リンスを行い、次いで純水、触媒付与液を塗布１０ｓｅｃ後、純水リンスを十分に行い、次いで触媒活性化液を塗布２０ｓｅｃ後、純水で十分に洗浄を行った。
【００３４】
（無電解めっき）
前処理された額縁状治具に装着されたマザー原盤２１を、塩化ニッケル、コハク酸ナトリウム、ホスフィン酸ナトリウムなどを含むＮｉ−Ｐの無電解めっき液ｍ１を満たした無電解めっき浴Ｂ１に５分間浸漬させた（図５）。このとき、該無電解めっき液ｍ１は、ｐＨ７．１、液温５０℃に管理し、攪拌により反応面に対して絶えず新しいめっき液が供給されるようにしてめっきを行った。この時のめっき層３０ａの膜厚は、１００ｎｍとした。
【００３５】
（電気めっき）
ついで、ｐＨ４．０、液温５０℃に管理されたスルファミン酸ニッケル、界面活性剤を含む電気めっき液ｍ２を満たしたＮｉめっきＢ２に、額縁状治具に装着されたマザー原盤２１を浸漬させカソード電極につないだ。一方、Ｎｉめっきされた電極板をアノード電極Ｅとし、該マザー原盤２１の凹凸面から一定距離となるよう配置した。ついで循環ポンプによりめっき液ｍ２を撹拌し、剥がれなどが起きないように電流レベルを徐々に上げながら通電しマザー原盤２１内面のめっき層３０ａ上にめっきを行った（図６）。この時のめっき層３０ｂの膜厚は２００μｍとした。
【００３６】
（裏面研磨）
以上のめっき処理により、マザー原盤２１上に、めっき部分（無電解めっき層３０ａ及び電気めっき層３０ｂ）からなるサン原盤３０を得た（図７）。ここで、マザー原盤２１上のめっき面（凹凸面から見た場合の裏面）をめっき処理でできた微小な凹凸を除去するように研磨した。
【００３７】
（切断）
つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０の横幅寸法がロール型母材の外周長さに合うように、マザー原盤２１とともにサン原盤３０の横幅方向を切断した。ここでは、用いるロール型母材の直径は５０ｃｍであることから、横幅寸法が１．５７ｍとなるように切断した。
【００３８】
（Ｓ１４）つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０を、サン原盤３０が内側になるように撓ませながら（図８）、サン原盤３０のＮｉめっき面がロール型母材ＭＲの外周面に巻き付けた（図９）。なお、ロール型母材ＭＲの外周面は鏡面となっており、かつ磁石構造とした。これにより、サン原盤３０のＮｉめっき面はロール型母材ＭＲの外周面に空隙がないように密着して固定された。また、マザー原盤２１とサン原盤３０とは一体となった状態であるため、その厚みは十分にあり巻き付けの取り扱い作業は容易であり、サン原盤３０に寄りやシワが発生することはなかった。さらに、サン原盤３０の凹凸面はマザー原盤２１で保護された状態で露出していないため、該凹凸に汚れや損傷を与えることはなかった。
【００３９】
（Ｓ１５）つぎに、マザー原盤２１をサン原盤３０から剥離させた（図１０（ａ））。これにより、サン原盤３０は、ロール型母材ＭＲの外周面に固定された状態で残る。
最後に、サン原盤３０の継ぎ目部分ｅを溶接により接合し、ロール金型４０を完成した（図１１）。
【００４０】
図１２に示すシート押出成形加工機に作製したロール金型４０を用い、透明の光学用途のシートＳ１について押出成形を行い、ロール金型４０外周面の凹凸を転写させたシートＳ２を作製した。
【００４１】
（比較例）
比較例としてのロール金型を次の手順で作製した。
（Ｓ２１）実施例と同じ条件で基板を加工してマスター原盤１０を作製した。
【００４２】
（Ｓ２２）ついで、マスター原盤１０の凹凸面を過マンガンカリウムで表面酸化させた。その後、ｐＨ４．０、液温５０℃に管理されたスルファミン酸ニッケル、硝酸、界面活性剤からなるめっき液で満たされたＮｉめっき浴に、該マスター原盤１０を浸漬させカソード電極につないだ。一方、Ｎｉ板電極をアノード電極とし、該マスター原盤１０の凹凸面から一定距離となるよう冶具を用いて配置した。ついで、循環ポンプによりめっき液を撹拌しながら、剥がれなどが起きないように電流レベルを徐々に上げながら通電しマスター原盤１０の凹凸面上にめっき処理を施して、めっき層部分を凹凸が転写されたマザー原盤として得た。なお、この時のめっき層の膜厚は２００μｍとした。
【００４３】
（Ｓ２３）つぎに、得られたマザー原盤を、その凹凸面を外側に向けて円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付け、両者をエポキシ樹脂を介して接着して、比較用のロール金型とした。得られたロール金型を用いて実施例と同様のシートの押出成形の加工を行った。
【００４４】
以上の結果、実施例のロール金型で作製したシートでは、金型ロールの外周表面の凹凸に寄りやシワの発生がなく損傷などもないため、均一な加工面が得られ、加工面とは反対面（裏面）から光を当てて加工面（おもて面）側からその光を目視観察してもシート上のどの箇所においても異常は認められず、大面積のシートとして使用可能であることが確認された。
これに対して比較例のロール金型で作製したシートでは、金型ロールの外周表面の凹凸にマザー原盤の巻き付け作業時に発生した寄り、シワ及び汚れがあるため、加工面の凹凸にムラが発生しており、裏面から光を当てておもて面から目視観察するとこのムラに起因して光の放射状態に異常が認められ製品として成り立たなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（１）である。
【図２】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（２）である。
【図３】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（３）である。
【図４】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（４）である。
【図５】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（５）である。
【図６】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（６）である。
【図７】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（７）である。
【図８】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（８）である。
【図９】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（９）である。
【図１０】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（１０）である。
【図１１】本発明に係るロール金型の構成を示す概略図である。
【図１２】本発明に係るロール金型の使用例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・マスター原盤（基板）、２０・・・フィルム、２１・・・マザー原盤、３０・・・金属層（サン原盤）、３０ａ・・・無電解めっき層、３０ｂ・・・電気めっき層、４０・・・ロール金型、４１，４２・・・サポートロール、Ｂ１・・・無電解めっき浴、Ｂ２・・・電気めっき浴、Ｅ・・・電極、ｅ・・・継ぎ目部分、ｍ１…無電解めっき液、ｍ２・・・電気めっき液、ＭＲ・・・ロール型母材、Ｓ１・・・シート、Ｓ２・・・光学シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムなどの表面加工に使用するロール金型の製造方法、及びロール金型、並びに光学シートに関するものである。とくに、液晶表示装置のバックライトユニットに使用されるプリズムシート、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ等の投射スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、レンチキュラレンズシート、光拡散シート等の光学シートの製造に使用されるロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒表面に凹凸を有するロール金型は、その凹凸形状を目的とする部材に押出成形などにより転写し機能を発現させるために使用されている。とくに液晶表示装置のバックライトユニットに使用されるプリズムシート、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ等の投射スクリーンに使用されるフレネルレンズシート、レンチキュラレンズシート、光拡散シート等の光学シートの用途では、その微細な凹凸形状に所定の光学性能が要求されるため、その製造に使用されるロール金型にもその円筒表面にサブミクロンオーダーの寸法精度で凹凸形状が形成されることが求められている。
【０００３】
このような用途で使用されるロール金型の製造方法として、表面に微細な凹凸形状が刻印された雄型を転写して該雄型に対応するフィルム状又は薄板状の雌型を作製し、該雌型をロール型母材の円筒表面に取り付けることによりロール金型を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フィルム状の雌型をロール型母材へ取り付けるにはハンドリングが困難であり、取り付けたとしても雌型に寄りやシワが入りやすく、目標の寸法精度でのロール金型の作製は難しかった。とくにロール金型が大きくなるほど、その作製が困難であった。
加えて、雌型取り付け時に凹凸に触れることがあり、凹凸面が汚れたり損傷を受けたりする問題があった。
【０００６】
また、上記方法では雄型をマスター原盤として雌型フィルムを繰り返し作製することが可能であるが、雌型は硬質であるために雄型のダメージが大きいために、１つの雄型で雌型を繰り返し作製できる回数は少なく限度があった。
【０００７】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、円筒表面の凹凸を寸法精度よく容易に作製することができる金型ロールの製造方法、及びその方法を用いた加工対象のシートに凹凸を寸法精度よく形成することができる金型ロールを提供し、さらにその金型ロールを使用して作製される光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために提供する本発明は、外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状の原盤の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついで前記原盤を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付けた後に、前記原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分をロール型母材の外周面上に固定することを特徴とするロール金型の製造方法である（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記原盤は、基板の表面に微細な凹凸を形成した後、該基板の凹凸形状を可撓性を有するシートの表面に転写したものであることが好ましい。
【００１０】
また、前記めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すとよい。
【００１１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなることを特徴とするロール金型である（請求項４）。
【００１２】
前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなるロール金型で表面が加工されてなることを特徴とする光学シートである（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロール金型の製造方法によれば、原盤によりめっき部分が補強された状態でロール型母材の外周面への取り付け作業が行えるため、ハンドリングが容易であり、寄りやシワを発生させることなくめっき部分の取り付けが可能となる。また、めっき部分の凹凸転写面はロール型母材への該めっき部分の取り付けがおわるまでは原盤により保護されている状態であるため、取り付け作業時にめっき部分の凹凸を汚したり損傷させたりすることがない。また、基板からシートへの凹凸の転写は平面上で行われるために、寸法精度よく凹凸形状が写し取れるので、最終的にロール金型上に凹凸を目標通り形成することができる。さらに、可撓性を有するシートを使用することにより、所望の円筒形状に撓ませることができるのでロール型母材への取り付けが容易である。また、微細な凹凸を形成した基板を硬質のマスター原盤とし、該マスター原盤から比較的軟質のシートへの凹凸の転写が行われて原盤（マザー原盤）が作製されるようにすると、マスター原盤のダメージは少なく、１つのマスター原盤から多くのマザー原盤を繰り返し作製することが可能である。
本発明のロール金型によれば、寄りやシワなく金属層（めっき部分）がロール型母材外周面に固定され、かつ外周表面の凹凸に汚れや損傷がないので、本ロール金型を使用した加工によりシート上に凹凸を寸法精度よく形成することが可能となる。しかも、ロール金型の大型化が容易であり、大面積のシートを凹凸の寸法精度よく加工することが可能となる。
本発明の光学シートによれば、外周表面の凹凸に寄りやシワの発生がなく損傷などもない金型ロールを使用して作製されてなるため、光学的に均一な面が得られ、大面積の光学シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るロール金型の製造方法について、その作製手順に従って説明する。
（Ｓ１）基板表面を加工して微細な凹凸を形成して、マスター原盤１０とする（図１）。マスター原盤１０の縦幅方向は最終的にロール金型の幅方向となり、横幅方向はロール金型の円周方向となる。
【００１５】
基板は、凹凸を形成する加工ができ、該凹凸部分が型としてある程度の強度をもつものであれば特に限定されない。例えば、アルミニウム、真鍮、ステンレス、銅、無酸素銅、ニッケル等の金属板；ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等の樹脂板などが挙げられる。
【００１６】
凹凸形状は、ロール金型の加工対象であるシートの用途、要求特性に応じて設定する。例えば、プリズムシートを作製するためのものであれば、マスター原盤１０の横幅方向の断面形状を三角形状の溝あるいは突起が連続して配列されたもの（図１（ｂ））とし、縦幅方向にこの断面形状の三角柱がマスター原盤１０上に規則的に配置されたものとする（図１（ａ））。あるいは、マスター原盤１０の横幅方向の断面形状を半球形状のピットとし、縦幅方向にこの断面形状の溝が原盤１０上に規則的に配置されたものとしてもよい。また、光拡散シートを作製するためのものであれば、微細な凹凸がランダムに配列されたものとしてもよい。
【００１７】
この凹凸を形成する加工方法は、上記凹凸形状に応じて適切な方法を選択すればよい。例えば、精密加工機を用いて基材表面を切削加工、あるいはＵＶ、電子線又はレーザー光を用いたフォトリソグラフィの手法を用いて凹凸形状を作製する方法、サンドブラストにより研削剤を吹き付けて基板表面を研削して凹凸形状を作製する方法等が挙げられる。
【００１８】
（Ｓ２）つぎに、可撓性のあるフィルム２０をマスター原盤１０の凹凸形成面に重ねて（図２）、所定の処理によりマスター原盤１０表面の凹凸形状を、フィルム２０の表面に転写させる（図３）。その後、マスター原盤１０から表面に凹凸形状が転写されたフィルム２０を剥して、マザー原盤２１とする（図４）。
【００１９】
具体的には、マスター原盤１０の凹凸面上にアクリル系ＵＶ樹脂、あるいは光硬化型のＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive）などのエネルギーを吸収して硬化するタイプの樹脂を介してフィルム２０を重ね合わせ、加圧しながらＵＶ照射することにより前記樹脂を硬化させてマスター原盤１０の凹凸を転写する層とし、同時にフィルム２０に接着させるとよい。マスター原盤１０とフィルム２０との間に挟む樹脂として、熱硬化型のものでもよい。この場合、加圧しながら加熱して硬化させる。
【００２０】
なお、フィルム２０は後述の工程において撓ませて円筒形状とできる程度に可撓性のあるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。また、フィルム２０の厚さは、薄すぎると後述のロール型母材への取り付け作業時の取り扱いが困難になり、厚すぎると円筒形状に撓ませることが困難となることから、例えばＰＥＴフィルムの場合、０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２１】
（Ｓ３）つぎに、マザー原盤２１の凹凸面にめっき処理を施す。具体的には、めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すことが好ましい。めっき材料は、マザー原盤２１の凹凸形状を転写することができ、さらにロール金型として使用する際の加工に耐えられる程度の耐磨耗性を有していることが必要である。例えば、ＮｉやＣｒが挙げられる。
なお、めっき処理前に必要に応じて、マザー原盤２１の凹凸面について脱脂などの清浄化処理を行うとよい。また、めっき層の応力でマザー原盤２１が変形することがあるため、マザー原盤２１の外周端部（４辺）を「額縁」状の治具で押さえて変形を防止するとよい。めっき処理終了後にこの治具を外してつぎの工程に進む。
【００２２】
図５に、無電解めっき処理の状態を示す。
図４に示す平板形状のマザー原盤２１を、無電解めっき浴Ｂ１の無電解めっき液ｍ１中に浸漬させ、無電解めっき処理を行い、マザー原盤２１の凹凸面上に無電解めっき層３０ａを形成する。このとき、無電解めっき液ｍ１を攪拌して常にマザー原盤２１の凹凸面上に新鮮なめっき液が供給されるようにするとよい。無電解めっき層３０ａの膜厚は、少なくともマザー原盤２１の凹凸を埋め、つぎの電気めっき処理においてカソード電極となる程度の膜厚であることが好ましい（図５（ｂ））。
【００２３】
図６に、電気めっき処理の状態を示す。
無電解めっき処理が終了したマザー原盤２１を、電気めっき浴Ｂ２の電気めっき液ｍ２中に浸漬させ、マザー原盤２１の凹凸面上の無電解めっき層３０ａをカソード電極とし、この無電解めっき層３０ａに対向するようにアノード電極Ｅを配置して電気めっき処理を行い、マザー原盤２１の凹凸面の無電解めっき層３０ａ上に電気めっき層３０ｂを形成する。電気めっき層３０ｂの膜厚は、金型ロールとして使用に耐えられる程度の強度をもつような膜厚であることが好ましい。
【００２４】
以上のめっき処理により、マザー原盤２１上に、めっき部分（無電解めっき層３０ａ及び電気めっき層３０ｂ）からなるサン原盤３０を得る（図７）。このとき、めっき面（図７において露出している面、凹凸面から見た場合の裏面）のめっき処理でできた微小な凹凸を除去するように研磨するとよい。ロール型母材に巻きつけたときに外周表面にその微小な凹凸が浮き出てシート加工面に悪影響を及ぼすことを防止するためである。
【００２５】
（Ｓ４）つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０を、サン原盤３０が内側になるように撓ませながら（図８）、円筒形状のロール型母材ＭＲの外周面に巻き付ける（図９）。また、サン原盤３０の横幅方向の両端部は継ぎ目部分ｅで突き合わされた状態である。
【００２６】
このとき、サン原盤３０をロール型母材ＭＲの外周面に固定する。その固定は、例えば、ロール型母材ＭＲの外周に磁性を持たせてその磁性の吸引力によりサン原盤３０をロール型母材ＭＲの外周面に貼り付けて固定する方法、サン原盤３０の裏面とロール型母材ＭＲの外周面との間に接着剤または接着シートを挟んで両者を接着・固定する方法、サン原盤３０をきつく巻き継ぎ目部分ｅを溶接などで留めることにより固定する方法などによればよい。
【００２７】
（Ｓ５）つぎに、マザー原盤２１をサン原盤３０からはずす（図１０（ａ））ことにより、ロール金型４０を完成する（図１１）。これにより、サン原盤３０は、ロール型母材ＭＲの外周面に固定された状態で残る。
マザー原盤２１が取り除かれることにより、サン原盤３０は外周表面に微細な凹凸を有する金属層となる（図１０）。また、その凹凸形状は、ＭＭＳ（マスター・マザー・サン）プロセスで転写されてきた凹凸の形状である。例えば、プリズムシート加工用であれば円筒外周方向の断面形状は三角形状の溝あるいは突起が連続して配列されたもの（図１０（ｂ））であり、円筒長手方向にこの断面形状の三角柱が規則的に配置されたものとなる（図１０（ａ））。
【００２８】
なお、ロール金型４０は、円柱形状のロール型母材ＭＲと、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層のサン原盤３０とからなる構成である（図１１）。
【００２９】
図１２にロール金型４０の使用例を示す。上記ロール金型４０の外周にサポートロール４１，４２を使用してシートＳ１を押し当ててシートＳ１の表面上に連続的にロール金型４０の凹凸形状を転写する押出成形加工により、所望の凹凸形状の光学シートＳ２を得ることができる。
このとき、本発明のロール金型４０によれば、金型表面の凹凸に寄りやシワの発生はなく、汚れや損傷もないために、シートＳ１を加工した際に均一な面が得られ、大面積の光学シートを作製することができる。
【実施例】
【００３０】
本発明の実施例を以下に示す。なお、本実施例は例示であり、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。
【００３１】
（実施例）
本発明のロール金型を次の手順で作製した。
（Ｓ１１）以下の条件で基板を加工してマスター原盤１０を作製した。
・基板：Ｎｉめっきが施され、その表面が鏡面に仕上げられたステンレス基板（厚さ２０ｍｍ、横幅１．６ｍ、縦幅１ｍ）
・凹凸加工機：先端部分の頂角が９０度の二等辺三角形であり、加工方向に対して逃げ角を設けたＶ字溝加工用のダイヤモンドバイトを用いた精密切削加工機
・加工方法：基板の鏡面に対して、ダイヤモンドバイトが深さ３０μｍまで彫るように設定し、横平均ピッチ５０μｍ、平均深さ３０μｍのＶ字溝を縦幅方向にスライド加工により隙間なく形成した。
【００３２】
（Ｓ１２）つぎに、前記マスター原盤１０上に、５０μｍに光硬化型のＰＳＡシートを乗せ、次いで厚さ０．２ｍｍのＰＥＴフィルム（フィルム２０）を乗せて上から加圧してＰＳＡシートをマスター原盤１０の凹凸に沿うように変形させ、ついでＵＶ照射してＰＳＡシートを硬化させることによりマスター原盤１０の凹凸が転写された層とし、同時にフィルム２０に接着させた（図３）。このとき、フィルム２０の横幅、縦幅は、マスター原盤１０と同寸法とし、ＰＳＡシートの横幅、縦幅はマスター原盤１０の各寸法より５ｍｍ小さいものを用いた。その後、マスター原盤１０からフィルム２０及びＰＳＡシートを剥し、この出来上がったシートをマザー原盤２１とした（図４）。
【００３３】
（Ｓ１３）つぎに、マザー原盤２１の凹凸転写面が露出し、外周端部（４辺）が押さえられるように「額縁」状の治具を装着した。
ついで、該額縁状治具に装着されたマザー原盤２１の凹凸面に無電解Ｎｉめっき処理のための前処理を行った。詳しくは、純水リンスの後、表面処理液による脱脂処理１０ｓｅｃ後、純水リンスを行い、次いで純水、触媒付与液を塗布１０ｓｅｃ後、純水リンスを十分に行い、次いで触媒活性化液を塗布２０ｓｅｃ後、純水で十分に洗浄を行った。
【００３４】
（無電解めっき）
前処理された額縁状治具に装着されたマザー原盤２１を、塩化ニッケル、コハク酸ナトリウム、ホスフィン酸ナトリウムなどを含むＮｉ−Ｐの無電解めっき液ｍ１を満たした無電解めっき浴Ｂ１に５分間浸漬させた（図５）。このとき、該無電解めっき液ｍ１は、ｐＨ７．１、液温５０℃に管理し、攪拌により反応面に対して絶えず新しいめっき液が供給されるようにしてめっきを行った。この時のめっき層３０ａの膜厚は、１００ｎｍとした。
【００３５】
（電気めっき）
ついで、ｐＨ４．０、液温５０℃に管理されたスルファミン酸ニッケル、界面活性剤を含む電気めっき液ｍ２を満たしたＮｉめっきＢ２に、額縁状治具に装着されたマザー原盤２１を浸漬させカソード電極につないだ。一方、Ｎｉめっきされた電極板をアノード電極Ｅとし、該マザー原盤２１の凹凸面から一定距離となるよう配置した。ついで循環ポンプによりめっき液ｍ２を撹拌し、剥がれなどが起きないように電流レベルを徐々に上げながら通電しマザー原盤２１内面のめっき層３０ａ上にめっきを行った（図６）。この時のめっき層３０ｂの膜厚は２００μｍとした。
【００３６】
（裏面研磨）
以上のめっき処理により、マザー原盤２１上に、めっき部分（無電解めっき層３０ａ及び電気めっき層３０ｂ）からなるサン原盤３０を得た（図７）。ここで、マザー原盤２１上のめっき面（凹凸面から見た場合の裏面）をめっき処理でできた微小な凹凸を除去するように研磨した。
【００３７】
（切断）
つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０の横幅寸法がロール型母材の外周長さに合うように、マザー原盤２１とともにサン原盤３０の横幅方向を切断した。ここでは、用いるロール型母材の直径は５０ｃｍであることから、横幅寸法が１．５７ｍとなるように切断した。
【００３８】
（Ｓ１４）つぎに、マザー原盤２１及びサン原盤３０を、サン原盤３０が内側になるように撓ませながら（図８）、サン原盤３０のＮｉめっき面がロール型母材ＭＲの外周面に巻き付けた（図９）。なお、ロール型母材ＭＲの外周面は鏡面となっており、かつ磁石構造とした。これにより、サン原盤３０のＮｉめっき面はロール型母材ＭＲの外周面に空隙がないように密着して固定された。また、マザー原盤２１とサン原盤３０とは一体となった状態であるため、その厚みは十分にあり巻き付けの取り扱い作業は容易であり、サン原盤３０に寄りやシワが発生することはなかった。さらに、サン原盤３０の凹凸面はマザー原盤２１で保護された状態で露出していないため、該凹凸に汚れや損傷を与えることはなかった。
【００３９】
（Ｓ１５）つぎに、マザー原盤２１をサン原盤３０から剥離させた（図１０（ａ））。これにより、サン原盤３０は、ロール型母材ＭＲの外周面に固定された状態で残る。
最後に、サン原盤３０の継ぎ目部分ｅを溶接により接合し、ロール金型４０を完成した（図１１）。
【００４０】
図１２に示すシート押出成形加工機に作製したロール金型４０を用い、透明の光学用途のシートＳ１について押出成形を行い、ロール金型４０外周面の凹凸を転写させたシートＳ２を作製した。
【００４１】
（比較例）
比較例としてのロール金型を次の手順で作製した。
（Ｓ２１）実施例と同じ条件で基板を加工してマスター原盤１０を作製した。
【００４２】
（Ｓ２２）ついで、マスター原盤１０の凹凸面を過マンガンカリウムで表面酸化させた。その後、ｐＨ４．０、液温５０℃に管理されたスルファミン酸ニッケル、硝酸、界面活性剤からなるめっき液で満たされたＮｉめっき浴に、該マスター原盤１０を浸漬させカソード電極につないだ。一方、Ｎｉ板電極をアノード電極とし、該マスター原盤１０の凹凸面から一定距離となるよう冶具を用いて配置した。ついで、循環ポンプによりめっき液を撹拌しながら、剥がれなどが起きないように電流レベルを徐々に上げながら通電しマスター原盤１０の凹凸面上にめっき処理を施して、めっき層部分を凹凸が転写されたマザー原盤として得た。なお、この時のめっき層の膜厚は２００μｍとした。
【００４３】
（Ｓ２３）つぎに、得られたマザー原盤を、その凹凸面を外側に向けて円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付け、両者をエポキシ樹脂を介して接着して、比較用のロール金型とした。得られたロール金型を用いて実施例と同様のシートの押出成形の加工を行った。
【００４４】
以上の結果、実施例のロール金型で作製したシートでは、金型ロールの外周表面の凹凸に寄りやシワの発生がなく損傷などもないため、均一な加工面が得られ、加工面とは反対面（裏面）から光を当てて加工面（おもて面）側からその光を目視観察してもシート上のどの箇所においても異常は認められず、大面積のシートとして使用可能であることが確認された。
これに対して比較例のロール金型で作製したシートでは、金型ロールの外周表面の凹凸にマザー原盤の巻き付け作業時に発生した寄り、シワ及び汚れがあるため、加工面の凹凸にムラが発生しており、裏面から光を当てておもて面から目視観察するとこのムラに起因して光の放射状態に異常が認められ製品として成り立たなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（１）である。
【図２】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（２）である。
【図３】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（３）である。
【図４】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（４）である。
【図５】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（５）である。
【図６】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（６）である。
【図７】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（７）である。
【図８】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（８）である。
【図９】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（９）である。
【図１０】本発明に係るロール金型の製造方法における、ロール金型作製手順の説明図（１０）である。
【図１１】本発明に係るロール金型の構成を示す概略図である。
【図１２】本発明に係るロール金型の使用例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・マスター原盤（基板）、２０・・・フィルム、２１・・・マザー原盤、３０・・・金属層（サン原盤）、３０ａ・・・無電解めっき層、３０ｂ・・・電気めっき層、４０・・・ロール金型、４１，４２・・・サポートロール、Ｂ１・・・無電解めっき浴、Ｂ２・・・電気めっき浴、Ｅ・・・電極、ｅ・・・継ぎ目部分、ｍ１…無電解めっき液、ｍ２・・・電気めっき液、ＭＲ・・・ロール型母材、Ｓ１・・・シート、Ｓ２・・・光学シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、
可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状の原盤の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついで前記原盤を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付けた後に、前記原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分をロール型母材の外周面上に固定することを特徴とするロール金型の製造方法。
【請求項２】
前記原盤は、基板の表面に微細な凹凸を形成した後、該基板の凹凸形状を可撓性を有するシートの表面に転写したものであることを特徴とする請求項１に記載のロール金型の製造方法。
【請求項３】
前記めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のロール金型の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなることを特徴とするロール金型。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなるロール金型で表面が加工されてなることを特徴とする光学シート。
【請求項１】
外周表面に微細な凹凸を備えるロール金型の製造方法であって、
可撓性を有し、一方の主面上に微細な凹凸が形成された平板形状の原盤の該凹凸形成面にめっき処理を施し、ついで前記原盤を、めっき面を内側に向けて撓ませながら円筒形状のロール型母材の外周面に巻き付けた後に、前記原盤をはずして前記凹凸が転写されためっき部分をロール型母材の外周面上に固定することを特徴とするロール金型の製造方法。
【請求項２】
前記原盤は、基板の表面に微細な凹凸を形成した後、該基板の凹凸形状を可撓性を有するシートの表面に転写したものであることを特徴とする請求項１に記載のロール金型の製造方法。
【請求項３】
前記めっき処理として、最初に無電解めっき処理を施し、ついで電気めっき処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のロール金型の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなることを特徴とするロール金型。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一に記載のロール金型の製造方法により製造され、円筒形状のロール型母材と、該ロール型母材の外周面に固定され外周表面に微細な凹凸を有する金属層とからなるロール金型で表面が加工されてなることを特徴とする光学シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１３０７６０（Ｐ２００６−１３０７６０Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２１７６７（Ｐ２００４−３２１７６７）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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