ローレットピンの成形方法及びその装置
【課題】成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１に供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備える。
【解決手段】軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１に供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローレットピンの成形方法及びその装置に関し、特に、ローレット部の形成と併せて、ローレットピンの端部の処理を手数を有することなく行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、部材を揺動可能に取り付ける枢軸として、軸状部材の周面にローレット部を形成したローレットピンが汎用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このローレットピンは、図４に示すように、通常、一端側にローレット部３１を形成し、他端側の端部３２に、曲面又は面取り加工を施すようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のローレットピンは、ローレット部を形成した後、又は、ローレット部を形成する成形装置への供給前に、一端側の端部に、曲面又は面取り加工を施すようにしている。
そして、ローレット部を形成した後に端部の加工を行う場合は、ローレット部を形成したローレットピンの方向を正しく並べて加工する必要がある。
また、ローレット部を形成する成形装置への供給前に端部の加工を行う場合には、図４（ｂ）に示すように、対となる転造ダイス４１ａ、４１ｂを備えた成形装置４０への軸状部材Ｗ’の供給時に、ローレット部３１を形成しない他端側の端部３２を同じ方向となるように方向を選別して供給する供給機構４２が必要となる。
このように、いずれの場合もローレットピン３０の成形に手数及び時間を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のローレットピンの成形方法及びその装置の有する問題点に鑑み、例えば、ローレット部を形成しない側の端部に曲面又は面取り加工を施す必要のあるローレットピンの成形を行うに際して、成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のローレットピンの成形方法は、軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形方法において、対となる転造ダイスの上面で一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材の頭部の下面を支持し、転造ダイスの対向する面に備えたローレット形成部によって軸状部材の周面にローレット部を形成するとともに、転造ダイスの対向する面に備えた、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近する刃部によって前記頭部を切除するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とした転造ダイスを用いて成形することができる。
【０００９】
また、上記方法に使用する本発明のローレットピンの成形装置は、軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形装置において、対向する面にローレット形成部を備えた対となる転造ダイスと、一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材を前記転造ダイスに供給する供給機構とからなり、前記転造ダイスの対向する面に、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材の頭部を切除する刃部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とすることができる。
【００１１】
さらにこれらの場合において、前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のローレットピンの成形方法及びその装置によれば、軸径より大径の頭部を有する軸状部材を供給することにより、成形装置への軸状部材の供給に際して方向の選別を容易に行うことができ、成形装置への供給に手数を要することがない。
また、転造ダイスの対向面に設けた刃部によって、ローレット部の形成と併せて、頭部の切除によるローレットピンの端部の処理を同時に行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供することができる。
【００１３】
また、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とすることにより、頭部の切除とともに、切除側の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００１４】
また、前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成することにより、軸径より大径の頭部を支持して、簡単に軸状部材を転造ダイス間の成形を開始する位置まで供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のローレットピンの成形方法及びその装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図２に、本発明のローレットピンの成形装置Ｓの一実施例を示す。
このローレットピンの成形装置Ｓは、軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１ａ、１ｂに供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備えるようにしている。
【００１７】
刃部１３ａ、１３ｂは、図１（ａ）に示すように、刃先を平面視直線状に形成して、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近するように構成するほか、図１（ｄ）に示すように、刃先を平面視曲線状に形成することもできる。
これによって、軸部の切断時に生じる負荷を低減し、刃先の摩耗を防止することができる。
【００１８】
また、刃部１３ａ、１３ｂは、特に限定されるものではないが、本実施例においては、下面１４ａ、１４ｂを、頭部Ｗｂを切除した軸状部材Ｗの端部が曲面となるように円弧形状としている。
なお、下面１４ａ、１４ｂの円弧形状は、図１（ｃ）に示すように、全体を円弧形状とするほか、図１（ｅ）に示すように、隅部のみを円弧形状とすることもできる。
下面１４ａ、１４ｂを円弧形状とすることによって、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの切除とともに、ローレットを形成しない側の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００１９】
この場合、刃部１３ａ、１３ｂの下面１４ａ、１４ｂは、図１（ｆ）に示すように、面１０ａ、１０ｂ（転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂ）へ向かって、途中から下降する直線状の傾斜面としたり、図１（ｇ）に示すように、刃先から下降する直線状の傾斜面とすることによって、軸状部材Ｗの切除側の端部の仕上げを面取り仕上げとすることもできる。
【００２０】
また、転造ダイス１ａ、１ｂの大きさは、特に限定されず、例えば、図１に示す、転造ダイス１のＡ寸法は、ローレット形成部１２が軸状部材Ｗの周面Ｗａにローレット部を形成するためには、軸状部材Ｗの軸部の円周長さの１倍以上が必要となるが、十分な深さを有するローレット部を形成するといった観点から数倍〜十数倍程度の長さとすることが好ましい。
【００２１】
供給機構２は、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを、転造ダイス１ａ、１ｂ間の成形を開始する位置まで供給するものであれば、その構成を特に限定されるものではないが、本実施例においては、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを支持して軸状部材Ｗを順次供給するレール部材２０と、該レール部材２０の端部（例えば、一方のレール２０ｂの端部）において、該端部と転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂとで頭部Ｗｂを支持された軸状部材Ｗを対向する転造ダイス１ａ、１ｂ間まで移動させる押圧部材２２、２３とから構成するようにしている。
【００２２】
レール部材２０は、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを支持するレール２０ａ、２０ｂと、該レール２０ａ、２０ｂに挟まれて軸状部材Ｗの軸部の通過を許容する溝部２１とからなり、転造ダイス１ａ、１ｂ間に向かって傾斜して配設され、転造ダイス１ａ、１ｂの作動に合わせて軸状部材Ｗを１個ずつ供給するように構成されている。
レール２０ａ、２０ｂは、一方のレール２０ｂの端部を転造ダイス１ａ、１ｂ間の近傍まで延設するようにし、他方のレール２０ａは、軸状部材Ｗが一方のレール２０ｂの端部に到達したときに頭部Ｗｂが掛からない状態となる位置に配設するようにしている。
【００２３】
押圧部材２２は、第１の押圧部材として、転造ダイス１ａ、１ｂ間の近傍まで端部を延設した一方のレール２０ｂと一方の転造ダイス１ａの上面１１ａとに支持された状態の軸状部材Ｗ（図２（ａ）の二点鎖線参照）を、他方の転造ダイス１ｂの上面１１ｂに到達する位置（図２（ａ）の実線参照）まで移動させるもので、シリンダ等の押圧手段によって構成されている。
【００２４】
押圧部材２３は、第２の押圧部材として、両方の転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂに支持された状態の軸状部材Ｗ（図２（ｂ）の二点鎖線参照）を、成形を開始する位置（図２（ｂ）の実線参照）まで移動させるもので、押圧部材２２と同様、シリンダ等の押圧手段によって構成されている。
【００２５】
なお、レール部材２０の配設位置を、図３に示すように、レール部材２０の端部に到達した軸状部材Ｗの軸部が、一方の転造ダイス１ｂの他方の転造ダイス１ａに対して対向する面１０ｂに当接する位置（図２（ａ）の実線で示す、押圧部材２２によって移動させた位置）となるようにするときは、第１の押圧部材である押圧部材２２を省略し、供給機構２を、レール部材２０と押圧部材２３とによって構成することもできる。
【００２６】
次に、上記構成のローレットピンの成形装置Ｓを用いたローレットピンＰの成形方法について説明する。
【００２７】
まず、軸状部材Ｗを供給機構２によって成形を開始する位置に供給し、対となる転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂで、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの下面を支持する。
そして、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させる。
この場合、供給機構２の押圧部材２３の移動と同期して転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させるようにすることができる。
ところで、本実施例においては、図２に示すように、転造ダイス１ａを固定ダイス、転造ダイス１ｂを移動ダイスとしているが、これに限られることはなく、例えば、両方の転造ダイス１ａ、１ｂを移動させるようにすることもできる。
これによって、転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに備えたローレット形成部１２ａ、１２ｂによって軸状部材Ｗの周面Ｗａにローレット部を形成するとともに、転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに備えた刃部１３ａ、１３ｂによって頭部Ｗｂが切除される。
【００２８】
このとき、刃部１３ａ、１３ｂの下面１４ａ、１４ｂを、頭部Ｗｂを切除した軸状部材Ｗの端部が曲面となるように円弧形状としているから、軸状部材Ｗの周面Ｗａへのローレット部の形成、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの切除及びローレットを形成しない側の端部の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００２９】
そして、頭部Ｗｂが切除されることによって転造ダイス１ａ、１ｂから落下したローレットピンＰ及び頭部Ｗｂは、選別機（図示省略）により選別して回収される。
選別機は、特に、その構成を限定するものではなく、例えば、２本のローラを並列に設置して回転させ、ローラ間の隙間の間隔を利用して被選別物の大小の選別を行うようにしたローラ選別機等を利用することができる。
【００３０】
以上、本発明のローレットピンの成形方法及びその装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のローレットピンの成形方法及びその装置は、成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるという特性を有していることから、例えば、ローレットを形成しない側の端部に曲面又は面取り加工を施す必要のあるローレットピンの成形の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のローレットピンの成形装置の一実施例を示し、（ａ）は成形開始位置における軸状部材を支持した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線の正面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は刃部の別の実施例を示す平面図、（ｅ）は刃部の下面の別の実施例を示す側面図、（ｆ）は同じく別の実施例を示す側面図、（ｇ）は同じく別の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明のローレットピンの成形装置を用いた成形方法の手順を示す説明図で、（ａ）は供給機構から供給された軸状部材を第１の押圧部材で移動させる平面図、（ｂ）は図２（ａ）の位置から第２の押圧部材で成形開始位置まで移動させる平面図、（ｃ）はローレット成形中及び頭部切除中の平面図、（ｄ）は成形が完了し、頭部が切除されローレットピンが完成した状態を示す平面図である。
【図３】同成形方法の別の手順を示す説明図で、（ａ）は供給機構から供給された軸状部材の軸部が転造ダイスの対向する面に当接している状態を示す平面図、（ｂ）は図３（ａ）の位置から押圧部材で成形開始位置まで移動させる平面図、（ｃ）はローレット成形及び頭部切除中の平面図である。
【図４】（ａ）ローレットピンの正面図、（ｂ）は従来のローレットピンの成形装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ａ 転造ダイス
１ｂ 転造ダイス
１０ａ 対向する面
１０ｂ 対向する面
１１ａ 上面
１１ｂ 上面
１２ａ ローレット形成部
１２ｂ ローレット形成部
１３ａ 刃部
１３ｂ 刃部
１４ａ 下面
１４ｂ 下面
２ 供給機構
２０ レール部材
２０ａ レール
２０ｂ レール
２１ 溝部
２２ 押圧部材
２３ 押圧部材
Ｓ 成形装置
Ｗ 軸状部材
Ｐ ローレットピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローレットピンの成形方法及びその装置に関し、特に、ローレット部の形成と併せて、ローレットピンの端部の処理を手数を有することなく行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、部材を揺動可能に取り付ける枢軸として、軸状部材の周面にローレット部を形成したローレットピンが汎用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このローレットピンは、図４に示すように、通常、一端側にローレット部３１を形成し、他端側の端部３２に、曲面又は面取り加工を施すようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のローレットピンは、ローレット部を形成した後、又は、ローレット部を形成する成形装置への供給前に、一端側の端部に、曲面又は面取り加工を施すようにしている。
そして、ローレット部を形成した後に端部の加工を行う場合は、ローレット部を形成したローレットピンの方向を正しく並べて加工する必要がある。
また、ローレット部を形成する成形装置への供給前に端部の加工を行う場合には、図４（ｂ）に示すように、対となる転造ダイス４１ａ、４１ｂを備えた成形装置４０への軸状部材Ｗ’の供給時に、ローレット部３１を形成しない他端側の端部３２を同じ方向となるように方向を選別して供給する供給機構４２が必要となる。
このように、いずれの場合もローレットピン３０の成形に手数及び時間を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のローレットピンの成形方法及びその装置の有する問題点に鑑み、例えば、ローレット部を形成しない側の端部に曲面又は面取り加工を施す必要のあるローレットピンの成形を行うに際して、成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のローレットピンの成形方法は、軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形方法において、対となる転造ダイスの上面で一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材の頭部の下面を支持し、転造ダイスの対向する面に備えたローレット形成部によって軸状部材の周面にローレット部を形成するとともに、転造ダイスの対向する面に備えた、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近する刃部によって前記頭部を切除するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とした転造ダイスを用いて成形することができる。
【０００９】
また、上記方法に使用する本発明のローレットピンの成形装置は、軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形装置において、対向する面にローレット形成部を備えた対となる転造ダイスと、一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材を前記転造ダイスに供給する供給機構とからなり、前記転造ダイスの対向する面に、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材の頭部を切除する刃部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とすることができる。
【００１１】
さらにこれらの場合において、前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のローレットピンの成形方法及びその装置によれば、軸径より大径の頭部を有する軸状部材を供給することにより、成形装置への軸状部材の供給に際して方向の選別を容易に行うことができ、成形装置への供給に手数を要することがない。
また、転造ダイスの対向面に設けた刃部によって、ローレット部の形成と併せて、頭部の切除によるローレットピンの端部の処理を同時に行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供することができる。
【００１３】
また、前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とすることにより、頭部の切除とともに、切除側の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００１４】
また、前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成することにより、軸径より大径の頭部を支持して、簡単に軸状部材を転造ダイス間の成形を開始する位置まで供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のローレットピンの成形方法及びその装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図２に、本発明のローレットピンの成形装置Ｓの一実施例を示す。
このローレットピンの成形装置Ｓは、軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１ａ、１ｂに供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備えるようにしている。
【００１７】
刃部１３ａ、１３ｂは、図１（ａ）に示すように、刃先を平面視直線状に形成して、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近するように構成するほか、図１（ｄ）に示すように、刃先を平面視曲線状に形成することもできる。
これによって、軸部の切断時に生じる負荷を低減し、刃先の摩耗を防止することができる。
【００１８】
また、刃部１３ａ、１３ｂは、特に限定されるものではないが、本実施例においては、下面１４ａ、１４ｂを、頭部Ｗｂを切除した軸状部材Ｗの端部が曲面となるように円弧形状としている。
なお、下面１４ａ、１４ｂの円弧形状は、図１（ｃ）に示すように、全体を円弧形状とするほか、図１（ｅ）に示すように、隅部のみを円弧形状とすることもできる。
下面１４ａ、１４ｂを円弧形状とすることによって、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの切除とともに、ローレットを形成しない側の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００１９】
この場合、刃部１３ａ、１３ｂの下面１４ａ、１４ｂは、図１（ｆ）に示すように、面１０ａ、１０ｂ（転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂ）へ向かって、途中から下降する直線状の傾斜面としたり、図１（ｇ）に示すように、刃先から下降する直線状の傾斜面とすることによって、軸状部材Ｗの切除側の端部の仕上げを面取り仕上げとすることもできる。
【００２０】
また、転造ダイス１ａ、１ｂの大きさは、特に限定されず、例えば、図１に示す、転造ダイス１のＡ寸法は、ローレット形成部１２が軸状部材Ｗの周面Ｗａにローレット部を形成するためには、軸状部材Ｗの軸部の円周長さの１倍以上が必要となるが、十分な深さを有するローレット部を形成するといった観点から数倍〜十数倍程度の長さとすることが好ましい。
【００２１】
供給機構２は、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを、転造ダイス１ａ、１ｂ間の成形を開始する位置まで供給するものであれば、その構成を特に限定されるものではないが、本実施例においては、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを支持して軸状部材Ｗを順次供給するレール部材２０と、該レール部材２０の端部（例えば、一方のレール２０ｂの端部）において、該端部と転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂとで頭部Ｗｂを支持された軸状部材Ｗを対向する転造ダイス１ａ、１ｂ間まで移動させる押圧部材２２、２３とから構成するようにしている。
【００２２】
レール部材２０は、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを支持するレール２０ａ、２０ｂと、該レール２０ａ、２０ｂに挟まれて軸状部材Ｗの軸部の通過を許容する溝部２１とからなり、転造ダイス１ａ、１ｂ間に向かって傾斜して配設され、転造ダイス１ａ、１ｂの作動に合わせて軸状部材Ｗを１個ずつ供給するように構成されている。
レール２０ａ、２０ｂは、一方のレール２０ｂの端部を転造ダイス１ａ、１ｂ間の近傍まで延設するようにし、他方のレール２０ａは、軸状部材Ｗが一方のレール２０ｂの端部に到達したときに頭部Ｗｂが掛からない状態となる位置に配設するようにしている。
【００２３】
押圧部材２２は、第１の押圧部材として、転造ダイス１ａ、１ｂ間の近傍まで端部を延設した一方のレール２０ｂと一方の転造ダイス１ａの上面１１ａとに支持された状態の軸状部材Ｗ（図２（ａ）の二点鎖線参照）を、他方の転造ダイス１ｂの上面１１ｂに到達する位置（図２（ａ）の実線参照）まで移動させるもので、シリンダ等の押圧手段によって構成されている。
【００２４】
押圧部材２３は、第２の押圧部材として、両方の転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂに支持された状態の軸状部材Ｗ（図２（ｂ）の二点鎖線参照）を、成形を開始する位置（図２（ｂ）の実線参照）まで移動させるもので、押圧部材２２と同様、シリンダ等の押圧手段によって構成されている。
【００２５】
なお、レール部材２０の配設位置を、図３に示すように、レール部材２０の端部に到達した軸状部材Ｗの軸部が、一方の転造ダイス１ｂの他方の転造ダイス１ａに対して対向する面１０ｂに当接する位置（図２（ａ）の実線で示す、押圧部材２２によって移動させた位置）となるようにするときは、第１の押圧部材である押圧部材２２を省略し、供給機構２を、レール部材２０と押圧部材２３とによって構成することもできる。
【００２６】
次に、上記構成のローレットピンの成形装置Ｓを用いたローレットピンＰの成形方法について説明する。
【００２７】
まず、軸状部材Ｗを供給機構２によって成形を開始する位置に供給し、対となる転造ダイス１ａ、１ｂの上面１１ａ、１１ｂで、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの下面を支持する。
そして、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させる。
この場合、供給機構２の押圧部材２３の移動と同期して転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させるようにすることができる。
ところで、本実施例においては、図２に示すように、転造ダイス１ａを固定ダイス、転造ダイス１ｂを移動ダイスとしているが、これに限られることはなく、例えば、両方の転造ダイス１ａ、１ｂを移動させるようにすることもできる。
これによって、転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに備えたローレット形成部１２ａ、１２ｂによって軸状部材Ｗの周面Ｗａにローレット部を形成するとともに、転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに備えた刃部１３ａ、１３ｂによって頭部Ｗｂが切除される。
【００２８】
このとき、刃部１３ａ、１３ｂの下面１４ａ、１４ｂを、頭部Ｗｂを切除した軸状部材Ｗの端部が曲面となるように円弧形状としているから、軸状部材Ｗの周面Ｗａへのローレット部の形成、軸状部材Ｗの頭部Ｗｂの切除及びローレットを形成しない側の端部の端部の曲面仕上げを同時に行うことができる。
【００２９】
そして、頭部Ｗｂが切除されることによって転造ダイス１ａ、１ｂから落下したローレットピンＰ及び頭部Ｗｂは、選別機（図示省略）により選別して回収される。
選別機は、特に、その構成を限定するものではなく、例えば、２本のローラを並列に設置して回転させ、ローラ間の隙間の間隔を利用して被選別物の大小の選別を行うようにしたローラ選別機等を利用することができる。
【００３０】
以上、本発明のローレットピンの成形方法及びその装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のローレットピンの成形方法及びその装置は、成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるという特性を有していることから、例えば、ローレットを形成しない側の端部に曲面又は面取り加工を施す必要のあるローレットピンの成形の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のローレットピンの成形装置の一実施例を示し、（ａ）は成形開始位置における軸状部材を支持した状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線の正面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は刃部の別の実施例を示す平面図、（ｅ）は刃部の下面の別の実施例を示す側面図、（ｆ）は同じく別の実施例を示す側面図、（ｇ）は同じく別の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明のローレットピンの成形装置を用いた成形方法の手順を示す説明図で、（ａ）は供給機構から供給された軸状部材を第１の押圧部材で移動させる平面図、（ｂ）は図２（ａ）の位置から第２の押圧部材で成形開始位置まで移動させる平面図、（ｃ）はローレット成形中及び頭部切除中の平面図、（ｄ）は成形が完了し、頭部が切除されローレットピンが完成した状態を示す平面図である。
【図３】同成形方法の別の手順を示す説明図で、（ａ）は供給機構から供給された軸状部材の軸部が転造ダイスの対向する面に当接している状態を示す平面図、（ｂ）は図３（ａ）の位置から押圧部材で成形開始位置まで移動させる平面図、（ｃ）はローレット成形及び頭部切除中の平面図である。
【図４】（ａ）ローレットピンの正面図、（ｂ）は従来のローレットピンの成形装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ａ 転造ダイス
１ｂ 転造ダイス
１０ａ 対向する面
１０ｂ 対向する面
１１ａ 上面
１１ｂ 上面
１２ａ ローレット形成部
１２ｂ ローレット形成部
１３ａ 刃部
１３ｂ 刃部
１４ａ 下面
１４ｂ 下面
２ 供給機構
２０ レール部材
２０ａ レール
２０ｂ レール
２１ 溝部
２２ 押圧部材
２３ 押圧部材
Ｓ 成形装置
Ｗ 軸状部材
Ｐ ローレットピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形方法において、対となる転造ダイスの上面で一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材の頭部の下面を支持し、転造ダイスの対向する面に備えたローレット形成部によって軸状部材の周面にローレット部を形成するとともに、転造ダイスの対向する面に備えた、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近する刃部によって前記頭部を切除するようにしたことを特徴とするローレットピンの成形方法。
【請求項２】
前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とした転造ダイスを用いて成形するようにしたことを特徴とする請求項１記載のローレットピンの成形方法。
【請求項３】
軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形装置において、対向する面にローレット形成部を備えた対となる転造ダイスと、一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材を前記転造ダイスに供給する供給機構とからなり、前記転造ダイスの対向する面に、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材の頭部を切除する刃部を備えたことを特徴とするローレットピンの成形装置。
【請求項４】
前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状としたことを特徴とする請求項３記載のローレットピンの成形装置。
【請求項５】
前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成したことを特徴とする請求項３又は４記載のローレットピンの成形装置。
【請求項１】
軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形方法において、対となる転造ダイスの上面で一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材の頭部の下面を支持し、転造ダイスの対向する面に備えたローレット形成部によって軸状部材の周面にローレット部を形成するとともに、転造ダイスの対向する面に備えた、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近する刃部によって前記頭部を切除するようにしたことを特徴とするローレットピンの成形方法。
【請求項２】
前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状とした転造ダイスを用いて成形するようにしたことを特徴とする請求項１記載のローレットピンの成形方法。
【請求項３】
軸状部材の周面にローレット部を形成するローレットピンの成形装置において、対向する面にローレット形成部を備えた対となる転造ダイスと、一端部に軸径より大径の頭部を有する軸状部材を前記転造ダイスに供給する供給機構とからなり、前記転造ダイスの対向する面に、転造ダイスを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材の頭部を切除する刃部を備えたことを特徴とするローレットピンの成形装置。
【請求項４】
前記刃部の下面を、頭部を切除した軸状部材の端部が曲面となるように円弧形状としたことを特徴とする請求項３記載のローレットピンの成形装置。
【請求項５】
前記供給機構を、頭部を支持して軸状部材を順次供給するレール部材と、該レール部材の端部において、該端部及び前記転造ダイスの上面で頭部を支持された軸状部材を対向する転造ダイス間まで移動させる押圧部材とから構成したことを特徴とする請求項３又は４記載のローレットピンの成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１３１６０３（Ｐ２０１０−１３１６０３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０６９２９（Ｐ２００８−３０６９２９）
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【出願人】（３０８０３７０４１）新日本ファスナー工業株式会社 (1)
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２日（２００８．１２．２）
【出願人】（３０８０３７０４１）新日本ファスナー工業株式会社 (1)
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