丁合機
【課題】 チラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能な丁合機を提供する。
【解決手段】 多数のチラシａが積載される給紙台１及び該給紙台１からチラシａを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置３２を備える複数の給紙部と、各給紙部から送り出されたチラシａを丁合してチラシ束ｃにするとともに、該チラシ束ｃを装置の下流側へと搬送する縦送り装置３４を備える搬送部とを有する丁合機３０は、搬送部によって搬送されたチラシ束ｃを受け取り、チラシ束ｃを積載して溜めておく第１トレー３９及び第２トレー５３を有するとともに、第１トレー３９へチラシ束ｃを排出する第１排出ルートと、第２トレー５３へチラシ束ｃを排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構として排出コンベヤ５２を備えている。
【解決手段】 多数のチラシａが積載される給紙台１及び該給紙台１からチラシａを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置３２を備える複数の給紙部と、各給紙部から送り出されたチラシａを丁合してチラシ束ｃにするとともに、該チラシ束ｃを装置の下流側へと搬送する縦送り装置３４を備える搬送部とを有する丁合機３０は、搬送部によって搬送されたチラシ束ｃを受け取り、チラシ束ｃを積載して溜めておく第１トレー３９及び第２トレー５３を有するとともに、第１トレー３９へチラシ束ｃを排出する第１排出ルートと、第２トレー５３へチラシ束ｃを排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構として排出コンベヤ５２を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞の折込広告等といった複数種類のチラシを丁合してチラシ束とするための丁合機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、新聞の折込広告は複数種類のチラシを重ねて丁合することによりチラシ束とされ、このようなチラシ束を短時間で多数作成する装置として、特許文献１や特許文献２に示されるような丁合機が使用されている。
上記丁合機は、複数の給紙台と、１つの排出トレーと、を有しており、各給紙トレーにそれぞれ異なる種類のチラシを積載しておくことで、各給紙トレーから１枚ずつチラシを取り出して丁合し、多数のチラシの丁合物であるチラシ束を形成するとともに、出来上がったチラシ束を排紙トレー上に積み重ねて溜めておく構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２２５０８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の丁合機においては、チラシ束を溜めておく排紙トレーが１つのみしか設けられていないため、例えばチラシの組み合わせが異なるチラシ束同士や、正常なチラシ束と丁合ミスしたチラシ束等のようにチラシ束を複数に分けて溜めておくことができず、またこのようにチラシ束を分けて溜めておくには、その都度丁合機を停止させる必要があるため、作業効率が悪いという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、チラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能な丁合機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の丁合機の発明は、多数のチラシが積載される給紙台及び該給紙台から該チラシを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置を備える複数の給紙部と、上記の各給紙部から送り出された上記チラシを丁合してチラシ束にするとともに、該チラシ束を装置の下流側へと搬送する搬送装置を備える搬送部と、上記搬送部によって搬送された上記チラシ束を受け取り、上記チラシ束を積載して溜めておく排出トレーへと排出する排出装置を備えるストッカー部と、を有する丁合機であって、上記排出トレーとして第１トレーと、第２トレーと、が設けられており、上記排出装置は、上記第１トレーへ上記チラシ束を排出する第１排出ルートと、上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構を有していることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の丁合機の発明において、上記排出装置は上記ルート切換機構として、第１プーリ、第２プーリ、及び該第１プーリと第２プーリの間に架け渡されたベルトからなる排出コンベヤを有しており、上記第１排出ルートと上記第２排出ルートとを切り換える場合には、上記第１プーリの回転軸を中心として上記排出コンベヤを上記第１トレーと上記第２トレーの間で回動させるように構成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の丁合機の発明において、上記排出装置は、上記チラシ束を上記排出トレーへと搬出する搬出コンベヤを有しているとともに、上記ルート切換機構として該搬出コンベヤに対して接近及び離隔自在に構成された切換アームを有しており、通常時はチラシ束を上記第１排出ルートで上記第１トレーへ排出し、上記第１排出ルートから上記第２排出ルートに切り換える場合には、上記切換アームを上記搬出コンベヤに接近させて該切換アームで該搬出コンベヤ上のチラシ束をすくい上げて上記第２トレーへ排出するように構成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の丁合機の発明において、上記給紙装置及び上記搬送装置のうち少なくとも何れか一方には、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりのうち少なくとも何れかの状態をセンサーで検出することによって給紙異常を検知する検知機構が設けられており、上記排出装置は、通常の場合に上記第１排出ルートで上記第１トレーへ上記チラシ束を排出し、上記検知機構によって給紙異常が検知された場合に上記ルート切換機構によって上記第１排出ルートから上記第２排出ルートへ切り換えて上記第２排出ルートで上記第２トレーへ上記チラシ束を排出することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の丁合機によれば、排出トレーとして第１トレー及び第２トレーの２つを設け、かつストッカー部の排出装置には第１トレー及び第２トレーの各トレーへチラシ束を排出する第１排出ルート及び第２排出ルートを切り換えるルート切換機構が設けられているので、チラシの組み合わせが異なるチラシ束や丁合ミスしたチラシ束を他のチラシ束と分けて溜めておくことが可能であり、作業効率の向上が図られている。
またルート切換機構として回動自在な排出コンベヤを設けたことにより、ルート切換を確実に行うことが出来るようになっており、さらに該排出コンベヤそのものが回動してルート切換を行うことから、ルート切換機構が設けられていない既存の丁合機に外部オプションとして該排出コンベヤを取り付けることが出来る。
またルート切換機構として、排出トレーへチラシ束を搬出する搬出コンベヤ上からチラシ束をすくい上げる切換アームを設けたことにより、ルート切換を確実に行うことが出来るようになっており、さらにルート切換機構の構成を小型化することができ、丁合機に内蔵可能となっている。
また給紙異常を検知する検知機構とルート切換機構とを連動させることにより、丁合ミスのチラシ束の回収を、作業を停止することなく、さらに自動で機械的に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【０００７】
〔効果〕
本発明の丁合機によれば、チラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態における丁合機の縦断面図。
【図２】給紙装置の縦断面図。
【図３】給紙装置の要部断面図。
【図４】給紙ローラおよび搬送ローラの動作線図。
【図５】別形態における丁合機の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、丁合機３０は、前後両面が開口した箱状のケーシング３１内に、給紙台１と、該給紙台１の先端部付近に設けた給紙ローラ２と補助ローラ３と捌き板４および搬送ローラ５，５等から成る給紙装置３２と、を備える給紙部が前後に２列、上下に複数組並設されている。各給紙台１上から給紙ローラ２により送り出された丁合前のチラシａは、搬送ローラ５を経て、搬送部へと送られる。
上記搬送部においてチラシａは、案内ローラ３３を有する搬送装置を構成する縦送り装置３４により順次積層されながら装置の下流側である下方へ送られる。該縦送り装置３４の最下段には、搬送装置を構成する折込装置３５が設けられており、該折込装置３５では、最下段の給紙装置３２から送出された二つ折り用のチラシｂが上下動する折込刃３６によってその中央部を折られ、この折られたチラシｂに上方から送られてきたチラシａの一揃が折込ローラ３７によってはさみ込まれて、チラシ束ｃとされる。
上記の丁合状態にあるチラシ束ｃは、ストッカー部において、排出装置を構成する搬出コンベヤ３８により、排紙トレーである第１トレー３９上へ排出されて、集積されるように構成されている。
【００１０】
上記給紙部について詳述すると、給紙台１は、梁状のテーブル部１ａと、ピン８により傾動自在に支持された傾斜板部１ｂとから成り、テーブル部１ａの上面は、捌き板４が露出する穴部を除いてカバー１ｃによって覆われ、給紙対象であるちらしａは傾斜板部１ｂおよびカバー１ｃ上に積層状態で載せられる。
給紙ローラ２および補助ローラ３は、外周部に鋸歯状の凹凸を有するゴムタイヤをそなえ、給紙ローラ２は、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２に、ワンウエイニードルベアリング１３により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてある。また補助ローラ３は、ローラ駆動軸１２に揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５に、ワンウエイニードルベアリング１６により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、この支軸１５およびローラ駆動軸１２にそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９（ギヤ機構でもよい）により給紙ローラ２と連動して回転し、給紙時に最上層のちらしａを摩擦駆動するためのものである。
上記アーム１４には、該アーム１４とローラ駆動軸１２との間に制動トルクを発生させるブレーキと、つまみ２０の回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により補助ローラ３のチラシａに対する押圧付力、従ってチラシａに対する摩擦駆動力を調節できるようになっている。なお、ここでは上記アーム１４と上記ローラ駆動軸１２との間に摩擦力を付与したが、該アーム１４と上記支軸１５との間に摩擦力を付与しても同様の効果が得られる。
上記捌き板４は、テーブル部１ａに固設したブラケット２１により回動自在に支持された揺動軸２２に固着した揺動台２３の上面に取付けられ、この揺動台２３を圧接力調節機構により、図示しないつまみの操作により回動させて、捌き板４および給紙ローラ２の外周のゴムタイヤ部の弾性変形量を調節することにより、捌き板４と給紙ローラ２との間の捌き圧（圧接力）Ｐを調節できるようになっている。また搬送ローラ５は、図示しない丁合機のフレームに回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２４に固定取付されている。
【００１１】
図２に示すように、上記給紙装置３２は、検知機構を構成するセンサーとして、搬送ローラ５，５間にチラシが噛込まれたことを検出する検出器４１を備えている。該検出器４１は、搬送ローラ５，５の接触点よりも所定量だけちらし進行側の位置に、チラシａの先端部により押圧されるヒンジレバー４２の駆動端部４２ａを位置させて、テーブル１ａに取付けたマイクロスイッチ４３から成る。
上記検出器４１においては、チラシａによってヒンジレバー４２が押圧されなかったり、マイクロスイッチ４３が作動し続けたり、あるいはマイクロスイッチ４３が作動しなかったり等の状態を検出することにより、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりの給紙異常を検知する。
【００１２】
図３に示すように、ケーシング３１のフレーム４４に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２と搬送ローラ駆動軸２４とは、プーリ４５，４６とそれに巻掛けたタイミングベルト４７により、給紙ローラ２と搬送ローラ５が同じ周速で回転するように連動駆動されるとともに、プーリ４５とローラ駆動軸１２との間に介装した電磁クラッチ４８により、上記連動駆動が解除されるようになっている。また４９は搬送ローラ駆動軸２４の一端部側に設けた電磁ブレーキ、５０は同じく他端部側に設けた電磁クラッチで、この電磁クラッチ５０の駆動側に取付けたプーリ５１と、図示しない駆動機により回転駆動される縦送り装置３４の案内ローラ３３の駆動軸端部に取付けたプーリ（図示しない）との間には、タイミングベルト５２が巻掛けてある。
【００１３】
次に上記構成の装置による給紙方法を、図４（ｃ）も参照しつつ説明すると、先ず第１駆動工程として、搬送ローラ５回転駆動中に、電磁クラッチ４８を接続状態として給紙ローラ２を起動し、搬送ローラ５と同じ周速で回転駆動する。これによって給紙台１上の最上層のちらしａは、補助ローラ３による摩擦駆動および給紙ローラ２と捌き板４による摩擦駆動と分離作用を受けて、矢印Ｙ方向に送り出され、先端部が搬送ローラ５，５間に噛込まれたら、これを検出器４１により検出し、その検出信号により電磁クラッチ５０を切離し状態とするとともに電磁ブレーキ４９により搬送ローラ駆動軸２４を制動して、搬送ローラ５および給紙ローラ２を停止させる。
【００１４】
次いで第２駆動工程として、丁合に必要なタイミング、すなわち各段の給紙装置３２における上記噛込停止位置から縦送り装置３４を経て折込装置３５部のチラシｂ上の折込位置に至る距離とその間の搬送速度から算出した搬送所要時間にもとづき各ちらしの先端が揃うように各段毎に時間差を設けたタイミングでもって、電磁ブレーキ４９の解除および電磁クラッチ５０の接続をおこない、給紙ローラ２および搬送ローラ５を再起動して前記第１駆動工程と同じ周速でこれらのローラを回転駆動する。これによって搬送ローラ５，５に先端部が噛込まれた状態のチラシａは、給紙ローラ２および搬送ローラ５により駆動され矢印Ｙ方向に送り出される。
【００１５】
そして上記の起動時点から、チラシａの後端部が給紙ローラ２（と捌き板４の間）部を通過する時点（≒ちらし巾を搬送速度で除した時間の経過時点）よりも前に、電磁クラッチ４８を切離し状態としローラ駆動軸１２の駆動を停止する。この停止指令を受ける迄、給紙ローラ２は捌き板４と共にちらし分離動作をおこない、ローラ駆動軸１２の停止後はワンウエイニードルベアリング１３によりちらしが完全に引出される迄、給紙ローラ２は追従回転する。搬送ローラ５は回転を継続させて、前記分離したちらしを縦送り装置３４部へ供給するとともに、その後は次のちらしの噛込にそなえて回転状態とし、１枚のちらしａの給紙（１サイクル）を完了する。上記の工程を繰返して、給紙台１上のちらしを最上層から順次１枚ずつ縦送り装置３４部へ供給して丁合に供するのである。
【００１６】
このように、先ず上記第１駆動工程後、検出器４１によりチラシの先端部が搬送ローラ５に噛込まれた状態で一旦停止させるので、ちらしのサイズおよび紙質，紙厚，表面仕上状態などによる捌き板４部での分離（捌き）時間の長短に拘わらず、ちらしは上記噛込状態で先端が揃えられ、その後第２駆動工程で送り出されるため、捌き板４の捌き圧Ｐのばらつきは図４（ａ）の従来法よりも大きくてよく、捌き圧Ｐの調整は容易におこなうことができ、この調整のもとで、ちらしは給紙遅れや重送をおこすことなく確実に１枚ずつ送り出されて丁合部（折込装置３５部）に先端部が揃った状態で到達する。
【００１７】
また図４（ｂ）に示す従来法における捌き時の低速に比べて、第１駆動工程（従って第２駆動工程）における給紙ローラ２および搬送ローラ５の回転速度は大きくとることができる（単位時間当りの丁合処理枚数同一の条件下では、上記回転速度は上記従来法の低速と高速の中間の値となる）ので、図４に示す検出器４１による噛込検出時点のばらつき、すなわち図４に示す第１駆動工程の変動時間許容範囲Ｔは、上記従来法より大きくとることができ、捌き板４の捌き圧Ｐの調整許容範囲は図４（ｂ）の従来法に比べてさらに広くてよく、捌き圧Ｐの調整はさらに容易となるのである。
【００１８】
次に上記第２駆動工程では、第１駆動工程と同じ周速度で給紙ローラ２による捌きと摩擦駆動を行うので、チラシの分離および送り出しが確実に行われ、給紙ローラ２の駆動停止後も、搬送ローラ５による搬送速度は図４（ｂ）に示す従来法の場合に比べて低速でよいため、この従来法におけるような高速引出しに伴うチラシの破れは発生しにくく、又搬送ローラ５の摩耗も少なく、この摩耗の急速進行に伴う給紙もれ（給紙ミス）や用紙の詰まりをほとんど起こすことがない。さらに上記従来法におけるような速度切替手段および速度差吸収のためのワンウエイクラッチなどは不要なので、装置は簡潔ですむ。
【００１９】
上記丁合機３０において、ケーシング３１の下部であって搬出コンベヤ３８の進行側端部にはアタッチメントケース５１が取り付けられており、該アタッチメントケース５１内には、ルート切換機構として排出コンベヤ５２が内装されている。またアタッチメントケース５１の外部で下部には、上記第１トレー３９が配設されており、該第１トレー３９よりも上方位置でアタッチメントケース５１の外部で中間部には、排出トレーである第２トレー５３が取り付けられている。
該排出コンベヤ５２は、搬出コンベヤ３８側に配置された第１プーリ５４と、第１トレー３９側に配置された第２プーリ５５と、これら第１プーリ５４と第２プーリ５５の間に架け渡されたベルト５６と、によって構成されている。
該排出コンベヤ５２において、第１プーリ５４及び第２プーリ５５は、それぞれの回転軸がブラケット（図示略）によって支持されている。これらブラケットのうち、第１プーリ５４側のブラケットは、アタッチメントケース５１に固定されている。一方、第２プーリ５５側のブラケットは、上記第１トレー３９と上記第２トレー５３の間で上下方向へ移動自在にアタッチメントケース５１内に取り付けられている。さらに該第２プーリ５５側のブラケットには、ソレノイド等の電磁的手段あるいはシリンダ等の機械的伸縮手段からなるアクチュエータ（図示略）が接続されており、該アクチュエータを作動させることにより、上記排出コンベヤ５２は、上記第１プーリ５４の回転軸を中心として上記第１トレー３９と上記第２トレー５３の間を上下方向に回動する。
【００２０】
通常時において上記排出コンベヤ５２は、下方へ回動された状態に保たれ、上記搬出コンベヤ３８と上記第１トレー３９とを繋ぐ第１排出ルートを構成し、チラシ束ｃを上記第１トレー３９に排出する。
一方、上記検出器４１等の検知機構によって給紙異常が検知された場合、上記排出コンベヤ５２は、アクチュエータの作動によって迅速に上方へ回動し、上記搬出コンベヤ３８と上記第２トレー５３とを繋ぐ第２排出ルートを構成することにより、給紙異常時に作成されたチラシ束ｃを上記第２トレー５３に排出する。そして、上記第２トレー５３にチラシ束ｃを排出した後は、直ちに下方へ回動し、上記第１排出ルートを構成してチラシ束ｃを上記第１トレー３９に排出する。
【００２１】
ルート切換機構については、上記した構成の他、以下のような構成とすることも可能である。
図５に示すように、上記搬出コンベヤ３８の上方位置には、切換アーム６１が配設されている。該切換アーム６１は、その基端部においてブラケット（図示略）により支持されている。また該切換アーム６１の基端部には、ソレノイド等の電磁的手段あるいはシリンダ等の機械的伸縮手段からなるアクチュエータ（図示略）が接続されており、該アクチュエータを作動させることにより、該切換アーム６１は、基端部を中心としてその先端部を略上下方向に回動自在に構成されている。
さらにケーシング３１の外部で下部には、上記第１トレー３９が配設されており、該第１トレー３９よりも上方位置でケーシング３１の外部には、排出トレーである第２トレー５３が取り付けられている。また上記切換アーム６１の基端部と、第２トレー５３との間には、排出ベルト６２が設けられている。
【００２２】
通常時において上記切換アーム６１は、上方へ回動されることにより、その先端部が搬出コンベヤ３８から離隔された状態に保たれており、上記搬出コンベヤ３８が上記第１トレー３９に繋がる第１排出ルートが構成され、チラシ束ｃは上記第１トレー３９に排出される。
一方、上記検出器４１等の検知機構によって給紙異常が検知された場合、上記切換アーム６１は、アクチュエータの作動によって迅速に下方へ回動し、その先端部が上記搬出コンベヤ３８に接近することにより、上記搬出コンベヤ３８と上記排出ベルト６２とを繋ぐ第２排出ルートを構成する。その結果、給紙異常時に作成されたチラシ束ｃは、一旦搬出コンベヤ３８に載せられた後、上記切換アーム６１上に載せ替えられる。そして、上記切換アーム６１は、チラシ束ｃが載せ替えられた後は、直ちに上方へ回動することにより第１排出ルートを解放するとともに、該チラシ束ｃをすくい上げ、第２排出ルートを介してチラシ束ｃを上記第２トレー５３へ排出する。
【００２３】
なお本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
例えば上記実施形態では給紙異常時にルート切換を行う構成としたが、丁合するチラシの種類が異なる場合や、チラシ束を所定数だけ選り分ける場合にルート切換を行ってもよい。
給紙異常を検知する検知機構は、上記した構成に限らず、公知のセンサーを使用してもよく、また搬送部に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の丁合機によれば、所望に応じてチラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能であり、作業効率の向上を図ることが出来るため、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００２５】
１ 給紙台
２ 給紙ローラ
４ 捌き板
５ 搬送ローラ
３０ 丁合機
３２ 給紙装置
３３ 案内ローラ
３４ 縦送り装置
３５ 折込装置
３８ 搬送コンベヤ
３９ 第１トレー
４１ 検出器
５２ 排出コンベヤ
５３ 第２トレー
５４ 第１プーリ
５５ 第２プーリ
５６ ベルト
６１ 切換アーム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞の折込広告等といった複数種類のチラシを丁合してチラシ束とするための丁合機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、新聞の折込広告は複数種類のチラシを重ねて丁合することによりチラシ束とされ、このようなチラシ束を短時間で多数作成する装置として、特許文献１や特許文献２に示されるような丁合機が使用されている。
上記丁合機は、複数の給紙台と、１つの排出トレーと、を有しており、各給紙トレーにそれぞれ異なる種類のチラシを積載しておくことで、各給紙トレーから１枚ずつチラシを取り出して丁合し、多数のチラシの丁合物であるチラシ束を形成するとともに、出来上がったチラシ束を排紙トレー上に積み重ねて溜めておく構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２２５０８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来の丁合機においては、チラシ束を溜めておく排紙トレーが１つのみしか設けられていないため、例えばチラシの組み合わせが異なるチラシ束同士や、正常なチラシ束と丁合ミスしたチラシ束等のようにチラシ束を複数に分けて溜めておくことができず、またこのようにチラシ束を分けて溜めておくには、その都度丁合機を停止させる必要があるため、作業効率が悪いという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、チラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能な丁合機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の丁合機の発明は、多数のチラシが積載される給紙台及び該給紙台から該チラシを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置を備える複数の給紙部と、上記の各給紙部から送り出された上記チラシを丁合してチラシ束にするとともに、該チラシ束を装置の下流側へと搬送する搬送装置を備える搬送部と、上記搬送部によって搬送された上記チラシ束を受け取り、上記チラシ束を積載して溜めておく排出トレーへと排出する排出装置を備えるストッカー部と、を有する丁合機であって、上記排出トレーとして第１トレーと、第２トレーと、が設けられており、上記排出装置は、上記第１トレーへ上記チラシ束を排出する第１排出ルートと、上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構を有していることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の丁合機の発明において、上記排出装置は上記ルート切換機構として、第１プーリ、第２プーリ、及び該第１プーリと第２プーリの間に架け渡されたベルトからなる排出コンベヤを有しており、上記第１排出ルートと上記第２排出ルートとを切り換える場合には、上記第１プーリの回転軸を中心として上記排出コンベヤを上記第１トレーと上記第２トレーの間で回動させるように構成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の丁合機の発明において、上記排出装置は、上記チラシ束を上記排出トレーへと搬出する搬出コンベヤを有しているとともに、上記ルート切換機構として該搬出コンベヤに対して接近及び離隔自在に構成された切換アームを有しており、通常時はチラシ束を上記第１排出ルートで上記第１トレーへ排出し、上記第１排出ルートから上記第２排出ルートに切り換える場合には、上記切換アームを上記搬出コンベヤに接近させて該切換アームで該搬出コンベヤ上のチラシ束をすくい上げて上記第２トレーへ排出するように構成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の丁合機の発明において、上記給紙装置及び上記搬送装置のうち少なくとも何れか一方には、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりのうち少なくとも何れかの状態をセンサーで検出することによって給紙異常を検知する検知機構が設けられており、上記排出装置は、通常の場合に上記第１排出ルートで上記第１トレーへ上記チラシ束を排出し、上記検知機構によって給紙異常が検知された場合に上記ルート切換機構によって上記第１排出ルートから上記第２排出ルートへ切り換えて上記第２排出ルートで上記第２トレーへ上記チラシ束を排出することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の丁合機によれば、排出トレーとして第１トレー及び第２トレーの２つを設け、かつストッカー部の排出装置には第１トレー及び第２トレーの各トレーへチラシ束を排出する第１排出ルート及び第２排出ルートを切り換えるルート切換機構が設けられているので、チラシの組み合わせが異なるチラシ束や丁合ミスしたチラシ束を他のチラシ束と分けて溜めておくことが可能であり、作業効率の向上が図られている。
またルート切換機構として回動自在な排出コンベヤを設けたことにより、ルート切換を確実に行うことが出来るようになっており、さらに該排出コンベヤそのものが回動してルート切換を行うことから、ルート切換機構が設けられていない既存の丁合機に外部オプションとして該排出コンベヤを取り付けることが出来る。
またルート切換機構として、排出トレーへチラシ束を搬出する搬出コンベヤ上からチラシ束をすくい上げる切換アームを設けたことにより、ルート切換を確実に行うことが出来るようになっており、さらにルート切換機構の構成を小型化することができ、丁合機に内蔵可能となっている。
また給紙異常を検知する検知機構とルート切換機構とを連動させることにより、丁合ミスのチラシ束の回収を、作業を停止することなく、さらに自動で機械的に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【０００７】
〔効果〕
本発明の丁合機によれば、チラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態における丁合機の縦断面図。
【図２】給紙装置の縦断面図。
【図３】給紙装置の要部断面図。
【図４】給紙ローラおよび搬送ローラの動作線図。
【図５】別形態における丁合機の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、丁合機３０は、前後両面が開口した箱状のケーシング３１内に、給紙台１と、該給紙台１の先端部付近に設けた給紙ローラ２と補助ローラ３と捌き板４および搬送ローラ５，５等から成る給紙装置３２と、を備える給紙部が前後に２列、上下に複数組並設されている。各給紙台１上から給紙ローラ２により送り出された丁合前のチラシａは、搬送ローラ５を経て、搬送部へと送られる。
上記搬送部においてチラシａは、案内ローラ３３を有する搬送装置を構成する縦送り装置３４により順次積層されながら装置の下流側である下方へ送られる。該縦送り装置３４の最下段には、搬送装置を構成する折込装置３５が設けられており、該折込装置３５では、最下段の給紙装置３２から送出された二つ折り用のチラシｂが上下動する折込刃３６によってその中央部を折られ、この折られたチラシｂに上方から送られてきたチラシａの一揃が折込ローラ３７によってはさみ込まれて、チラシ束ｃとされる。
上記の丁合状態にあるチラシ束ｃは、ストッカー部において、排出装置を構成する搬出コンベヤ３８により、排紙トレーである第１トレー３９上へ排出されて、集積されるように構成されている。
【００１０】
上記給紙部について詳述すると、給紙台１は、梁状のテーブル部１ａと、ピン８により傾動自在に支持された傾斜板部１ｂとから成り、テーブル部１ａの上面は、捌き板４が露出する穴部を除いてカバー１ｃによって覆われ、給紙対象であるちらしａは傾斜板部１ｂおよびカバー１ｃ上に積層状態で載せられる。
給紙ローラ２および補助ローラ３は、外周部に鋸歯状の凹凸を有するゴムタイヤをそなえ、給紙ローラ２は、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２に、ワンウエイニードルベアリング１３により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてある。また補助ローラ３は、ローラ駆動軸１２に揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５に、ワンウエイニードルベアリング１６により一方向（矢印Ｘ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、この支軸１５およびローラ駆動軸１２にそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９（ギヤ機構でもよい）により給紙ローラ２と連動して回転し、給紙時に最上層のちらしａを摩擦駆動するためのものである。
上記アーム１４には、該アーム１４とローラ駆動軸１２との間に制動トルクを発生させるブレーキと、つまみ２０の回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により補助ローラ３のチラシａに対する押圧付力、従ってチラシａに対する摩擦駆動力を調節できるようになっている。なお、ここでは上記アーム１４と上記ローラ駆動軸１２との間に摩擦力を付与したが、該アーム１４と上記支軸１５との間に摩擦力を付与しても同様の効果が得られる。
上記捌き板４は、テーブル部１ａに固設したブラケット２１により回動自在に支持された揺動軸２２に固着した揺動台２３の上面に取付けられ、この揺動台２３を圧接力調節機構により、図示しないつまみの操作により回動させて、捌き板４および給紙ローラ２の外周のゴムタイヤ部の弾性変形量を調節することにより、捌き板４と給紙ローラ２との間の捌き圧（圧接力）Ｐを調節できるようになっている。また搬送ローラ５は、図示しない丁合機のフレームに回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２４に固定取付されている。
【００１１】
図２に示すように、上記給紙装置３２は、検知機構を構成するセンサーとして、搬送ローラ５，５間にチラシが噛込まれたことを検出する検出器４１を備えている。該検出器４１は、搬送ローラ５，５の接触点よりも所定量だけちらし進行側の位置に、チラシａの先端部により押圧されるヒンジレバー４２の駆動端部４２ａを位置させて、テーブル１ａに取付けたマイクロスイッチ４３から成る。
上記検出器４１においては、チラシａによってヒンジレバー４２が押圧されなかったり、マイクロスイッチ４３が作動し続けたり、あるいはマイクロスイッチ４３が作動しなかったり等の状態を検出することにより、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりの給紙異常を検知する。
【００１２】
図３に示すように、ケーシング３１のフレーム４４に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２と搬送ローラ駆動軸２４とは、プーリ４５，４６とそれに巻掛けたタイミングベルト４７により、給紙ローラ２と搬送ローラ５が同じ周速で回転するように連動駆動されるとともに、プーリ４５とローラ駆動軸１２との間に介装した電磁クラッチ４８により、上記連動駆動が解除されるようになっている。また４９は搬送ローラ駆動軸２４の一端部側に設けた電磁ブレーキ、５０は同じく他端部側に設けた電磁クラッチで、この電磁クラッチ５０の駆動側に取付けたプーリ５１と、図示しない駆動機により回転駆動される縦送り装置３４の案内ローラ３３の駆動軸端部に取付けたプーリ（図示しない）との間には、タイミングベルト５２が巻掛けてある。
【００１３】
次に上記構成の装置による給紙方法を、図４（ｃ）も参照しつつ説明すると、先ず第１駆動工程として、搬送ローラ５回転駆動中に、電磁クラッチ４８を接続状態として給紙ローラ２を起動し、搬送ローラ５と同じ周速で回転駆動する。これによって給紙台１上の最上層のちらしａは、補助ローラ３による摩擦駆動および給紙ローラ２と捌き板４による摩擦駆動と分離作用を受けて、矢印Ｙ方向に送り出され、先端部が搬送ローラ５，５間に噛込まれたら、これを検出器４１により検出し、その検出信号により電磁クラッチ５０を切離し状態とするとともに電磁ブレーキ４９により搬送ローラ駆動軸２４を制動して、搬送ローラ５および給紙ローラ２を停止させる。
【００１４】
次いで第２駆動工程として、丁合に必要なタイミング、すなわち各段の給紙装置３２における上記噛込停止位置から縦送り装置３４を経て折込装置３５部のチラシｂ上の折込位置に至る距離とその間の搬送速度から算出した搬送所要時間にもとづき各ちらしの先端が揃うように各段毎に時間差を設けたタイミングでもって、電磁ブレーキ４９の解除および電磁クラッチ５０の接続をおこない、給紙ローラ２および搬送ローラ５を再起動して前記第１駆動工程と同じ周速でこれらのローラを回転駆動する。これによって搬送ローラ５，５に先端部が噛込まれた状態のチラシａは、給紙ローラ２および搬送ローラ５により駆動され矢印Ｙ方向に送り出される。
【００１５】
そして上記の起動時点から、チラシａの後端部が給紙ローラ２（と捌き板４の間）部を通過する時点（≒ちらし巾を搬送速度で除した時間の経過時点）よりも前に、電磁クラッチ４８を切離し状態としローラ駆動軸１２の駆動を停止する。この停止指令を受ける迄、給紙ローラ２は捌き板４と共にちらし分離動作をおこない、ローラ駆動軸１２の停止後はワンウエイニードルベアリング１３によりちらしが完全に引出される迄、給紙ローラ２は追従回転する。搬送ローラ５は回転を継続させて、前記分離したちらしを縦送り装置３４部へ供給するとともに、その後は次のちらしの噛込にそなえて回転状態とし、１枚のちらしａの給紙（１サイクル）を完了する。上記の工程を繰返して、給紙台１上のちらしを最上層から順次１枚ずつ縦送り装置３４部へ供給して丁合に供するのである。
【００１６】
このように、先ず上記第１駆動工程後、検出器４１によりチラシの先端部が搬送ローラ５に噛込まれた状態で一旦停止させるので、ちらしのサイズおよび紙質，紙厚，表面仕上状態などによる捌き板４部での分離（捌き）時間の長短に拘わらず、ちらしは上記噛込状態で先端が揃えられ、その後第２駆動工程で送り出されるため、捌き板４の捌き圧Ｐのばらつきは図４（ａ）の従来法よりも大きくてよく、捌き圧Ｐの調整は容易におこなうことができ、この調整のもとで、ちらしは給紙遅れや重送をおこすことなく確実に１枚ずつ送り出されて丁合部（折込装置３５部）に先端部が揃った状態で到達する。
【００１７】
また図４（ｂ）に示す従来法における捌き時の低速に比べて、第１駆動工程（従って第２駆動工程）における給紙ローラ２および搬送ローラ５の回転速度は大きくとることができる（単位時間当りの丁合処理枚数同一の条件下では、上記回転速度は上記従来法の低速と高速の中間の値となる）ので、図４に示す検出器４１による噛込検出時点のばらつき、すなわち図４に示す第１駆動工程の変動時間許容範囲Ｔは、上記従来法より大きくとることができ、捌き板４の捌き圧Ｐの調整許容範囲は図４（ｂ）の従来法に比べてさらに広くてよく、捌き圧Ｐの調整はさらに容易となるのである。
【００１８】
次に上記第２駆動工程では、第１駆動工程と同じ周速度で給紙ローラ２による捌きと摩擦駆動を行うので、チラシの分離および送り出しが確実に行われ、給紙ローラ２の駆動停止後も、搬送ローラ５による搬送速度は図４（ｂ）に示す従来法の場合に比べて低速でよいため、この従来法におけるような高速引出しに伴うチラシの破れは発生しにくく、又搬送ローラ５の摩耗も少なく、この摩耗の急速進行に伴う給紙もれ（給紙ミス）や用紙の詰まりをほとんど起こすことがない。さらに上記従来法におけるような速度切替手段および速度差吸収のためのワンウエイクラッチなどは不要なので、装置は簡潔ですむ。
【００１９】
上記丁合機３０において、ケーシング３１の下部であって搬出コンベヤ３８の進行側端部にはアタッチメントケース５１が取り付けられており、該アタッチメントケース５１内には、ルート切換機構として排出コンベヤ５２が内装されている。またアタッチメントケース５１の外部で下部には、上記第１トレー３９が配設されており、該第１トレー３９よりも上方位置でアタッチメントケース５１の外部で中間部には、排出トレーである第２トレー５３が取り付けられている。
該排出コンベヤ５２は、搬出コンベヤ３８側に配置された第１プーリ５４と、第１トレー３９側に配置された第２プーリ５５と、これら第１プーリ５４と第２プーリ５５の間に架け渡されたベルト５６と、によって構成されている。
該排出コンベヤ５２において、第１プーリ５４及び第２プーリ５５は、それぞれの回転軸がブラケット（図示略）によって支持されている。これらブラケットのうち、第１プーリ５４側のブラケットは、アタッチメントケース５１に固定されている。一方、第２プーリ５５側のブラケットは、上記第１トレー３９と上記第２トレー５３の間で上下方向へ移動自在にアタッチメントケース５１内に取り付けられている。さらに該第２プーリ５５側のブラケットには、ソレノイド等の電磁的手段あるいはシリンダ等の機械的伸縮手段からなるアクチュエータ（図示略）が接続されており、該アクチュエータを作動させることにより、上記排出コンベヤ５２は、上記第１プーリ５４の回転軸を中心として上記第１トレー３９と上記第２トレー５３の間を上下方向に回動する。
【００２０】
通常時において上記排出コンベヤ５２は、下方へ回動された状態に保たれ、上記搬出コンベヤ３８と上記第１トレー３９とを繋ぐ第１排出ルートを構成し、チラシ束ｃを上記第１トレー３９に排出する。
一方、上記検出器４１等の検知機構によって給紙異常が検知された場合、上記排出コンベヤ５２は、アクチュエータの作動によって迅速に上方へ回動し、上記搬出コンベヤ３８と上記第２トレー５３とを繋ぐ第２排出ルートを構成することにより、給紙異常時に作成されたチラシ束ｃを上記第２トレー５３に排出する。そして、上記第２トレー５３にチラシ束ｃを排出した後は、直ちに下方へ回動し、上記第１排出ルートを構成してチラシ束ｃを上記第１トレー３９に排出する。
【００２１】
ルート切換機構については、上記した構成の他、以下のような構成とすることも可能である。
図５に示すように、上記搬出コンベヤ３８の上方位置には、切換アーム６１が配設されている。該切換アーム６１は、その基端部においてブラケット（図示略）により支持されている。また該切換アーム６１の基端部には、ソレノイド等の電磁的手段あるいはシリンダ等の機械的伸縮手段からなるアクチュエータ（図示略）が接続されており、該アクチュエータを作動させることにより、該切換アーム６１は、基端部を中心としてその先端部を略上下方向に回動自在に構成されている。
さらにケーシング３１の外部で下部には、上記第１トレー３９が配設されており、該第１トレー３９よりも上方位置でケーシング３１の外部には、排出トレーである第２トレー５３が取り付けられている。また上記切換アーム６１の基端部と、第２トレー５３との間には、排出ベルト６２が設けられている。
【００２２】
通常時において上記切換アーム６１は、上方へ回動されることにより、その先端部が搬出コンベヤ３８から離隔された状態に保たれており、上記搬出コンベヤ３８が上記第１トレー３９に繋がる第１排出ルートが構成され、チラシ束ｃは上記第１トレー３９に排出される。
一方、上記検出器４１等の検知機構によって給紙異常が検知された場合、上記切換アーム６１は、アクチュエータの作動によって迅速に下方へ回動し、その先端部が上記搬出コンベヤ３８に接近することにより、上記搬出コンベヤ３８と上記排出ベルト６２とを繋ぐ第２排出ルートを構成する。その結果、給紙異常時に作成されたチラシ束ｃは、一旦搬出コンベヤ３８に載せられた後、上記切換アーム６１上に載せ替えられる。そして、上記切換アーム６１は、チラシ束ｃが載せ替えられた後は、直ちに上方へ回動することにより第１排出ルートを解放するとともに、該チラシ束ｃをすくい上げ、第２排出ルートを介してチラシ束ｃを上記第２トレー５３へ排出する。
【００２３】
なお本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
例えば上記実施形態では給紙異常時にルート切換を行う構成としたが、丁合するチラシの種類が異なる場合や、チラシ束を所定数だけ選り分ける場合にルート切換を行ってもよい。
給紙異常を検知する検知機構は、上記した構成に限らず、公知のセンサーを使用してもよく、また搬送部に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の丁合機によれば、所望に応じてチラシ束を複数に分けて溜めておくことが可能であり、作業効率の向上を図ることが出来るため、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００２５】
１ 給紙台
２ 給紙ローラ
４ 捌き板
５ 搬送ローラ
３０ 丁合機
３２ 給紙装置
３３ 案内ローラ
３４ 縦送り装置
３５ 折込装置
３８ 搬送コンベヤ
３９ 第１トレー
４１ 検出器
５２ 排出コンベヤ
５３ 第２トレー
５４ 第１プーリ
５５ 第２プーリ
５６ ベルト
６１ 切換アーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のチラシが積載される給紙台及び該給紙台から該チラシを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置を備える複数の給紙部と、
上記の各給紙部から送り出された上記チラシを丁合してチラシ束にするとともに、該チラシ束を装置の下流側へと搬送する搬送装置を備える搬送部と、
上記搬送部によって搬送された上記チラシ束を受け取り、上記チラシ束を積載して溜めておく排出トレーへと排出する排出装置を備えるストッカー部と、
を有する丁合機であって、
上記排出トレーとして第１トレーと、第２トレーと、が設けられており、
上記排出装置は、上記第１トレーへ上記チラシ束を排出する第１排出ルートと、上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構を有している
ことを特徴とする丁合機。
【請求項２】
上記排出装置は上記ルート切換機構として、第１プーリ、第２プーリ、及び該第１プーリと第２プーリの間に架け渡されたベルトからなる排出コンベヤを有しており、
上記第１排出ルートと上記第２排出ルートとを切り換える場合には、上記第１プーリの回転軸を中心として上記排出コンベヤを上記第１トレーと上記第２トレーの間で回動させるように構成されている
請求項１に記載の丁合機。
【請求項３】
上記排出装置は、上記チラシ束を上記排出トレーへと搬出する搬出コンベヤを有しているとともに、上記ルート切換機構として該搬出コンベヤに対して接近及び離隔自在に構成された切換アームを有しており、
通常時はチラシ束を上記第１排出ルートで上記第１トレーへ排出し、上記第１排出ルートから上記第２排出ルートに切り換える場合には、上記切換アームを上記搬出コンベヤに接近させて該切換アームで該搬出コンベヤ上のチラシ束をすくい上げて上記第２トレーへ排出するように構成されている
請求項１に記載の丁合機。
【請求項４】
上記給紙装置及び上記搬送装置のうち少なくとも何れか一方には、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりのうち少なくとも何れかの状態をセンサーで検出することによって給紙異常を検知する検知機構が設けられており、
上記排出装置は、通常の場合に上記第１排出ルートで上記第１トレーへ上記チラシ束を排出し、上記検知機構によって給紙異常が検知された場合に上記ルート切換機構によって上記第１排出ルートから上記第２排出ルートへ切り換えて上記第２排出ルートで上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の丁合機。
【請求項１】
多数のチラシが積載される給紙台及び該給紙台から該チラシを１枚ずつ装置の下流側へと送り出す給紙装置を備える複数の給紙部と、
上記の各給紙部から送り出された上記チラシを丁合してチラシ束にするとともに、該チラシ束を装置の下流側へと搬送する搬送装置を備える搬送部と、
上記搬送部によって搬送された上記チラシ束を受け取り、上記チラシ束を積載して溜めておく排出トレーへと排出する排出装置を備えるストッカー部と、
を有する丁合機であって、
上記排出トレーとして第１トレーと、第２トレーと、が設けられており、
上記排出装置は、上記第１トレーへ上記チラシ束を排出する第１排出ルートと、上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する第２排出ルートと、を切り換えるルート切換機構を有している
ことを特徴とする丁合機。
【請求項２】
上記排出装置は上記ルート切換機構として、第１プーリ、第２プーリ、及び該第１プーリと第２プーリの間に架け渡されたベルトからなる排出コンベヤを有しており、
上記第１排出ルートと上記第２排出ルートとを切り換える場合には、上記第１プーリの回転軸を中心として上記排出コンベヤを上記第１トレーと上記第２トレーの間で回動させるように構成されている
請求項１に記載の丁合機。
【請求項３】
上記排出装置は、上記チラシ束を上記排出トレーへと搬出する搬出コンベヤを有しているとともに、上記ルート切換機構として該搬出コンベヤに対して接近及び離隔自在に構成された切換アームを有しており、
通常時はチラシ束を上記第１排出ルートで上記第１トレーへ排出し、上記第１排出ルートから上記第２排出ルートに切り換える場合には、上記切換アームを上記搬出コンベヤに接近させて該切換アームで該搬出コンベヤ上のチラシ束をすくい上げて上記第２トレーへ排出するように構成されている
請求項１に記載の丁合機。
【請求項４】
上記給紙装置及び上記搬送装置のうち少なくとも何れか一方には、給紙ミス、チラシの重送及び用紙の詰まりのうち少なくとも何れかの状態をセンサーで検出することによって給紙異常を検知する検知機構が設けられており、
上記排出装置は、通常の場合に上記第１排出ルートで上記第１トレーへ上記チラシ束を排出し、上記検知機構によって給紙異常が検知された場合に上記ルート切換機構によって上記第１排出ルートから上記第２排出ルートへ切り換えて上記第２排出ルートで上記第２トレーへ上記チラシ束を排出する
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の丁合機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−８６９７９（Ｐ２０１２−８６９７９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７５３４（Ｐ２０１０−２３７５３４）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００１５２１２５）株式会社プレッシオ (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（０００１５２１２５）株式会社プレッシオ (10)
【Ｆターム（参考）】
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