不燃性油吸着材
【課題】油の吸着性能に優れると共に、不燃性に優れ、火種による着火、燃焼が防止された不燃性油吸着材を提供する。
【解決手段】少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上である不燃性油吸着材。油吸着材の表面を、特定の条件を満たす穴を有する無機物質の被覆層で覆うことにより、この穴から油を円滑に吸着すると共に、無機物質の被覆層で着火、燃焼を防止することができる。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【解決手段】少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上である不燃性油吸着材。油吸着材の表面を、特定の条件を満たす穴を有する無機物質の被覆層で覆うことにより、この穴から油を円滑に吸着すると共に、無機物質の被覆層で着火、燃焼を防止することができる。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃油回収用のオイルパンや、工作機械などにおいて、油が漏れる場所に設置して、油を吸着させることにより、メンテナンスの作業軽減や油の飛散、漏洩を防止する油吸着材に関するものであり、特に油の吸着性能に優れると共に、不燃性にも優れた不燃性油吸着材に関する。
本発明の不燃性油吸着材は、石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールに塗布される潤滑油を回収する用途に特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールには、潤滑油が塗布されているが、塗布された潤滑油が、油受けの外部へ飛び散り、床の隙間等から染み出た油が、その階下へ滴下して油汚染の原因となる場合がある。
【０００３】
そこで、従来、昇降機においては、特許文献１に記載されるように、不織布に吸油剤を封入した油吸着材を取り付けて、油の飛散、漏洩を防止している。
また、エスカレーターの油回収においては、特許文献２に記載されるように油吸収材を防火性の袋に封入したものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０１６５４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
油吸着材により飛散、漏洩した油を吸着して回収することはできるが、油受け外部に漏れた油は、火災の原因になる可能性があるため、油受け付近の吸油については、火災防止が課題となっていた。
例えば、昇降機付近で、静電気による火花や、通行人が落としたタバコの吸い殻などにより、油を吸着した吸油剤や油吸収材が発火し、火事となる事態が懸念される。
【０００６】
近年は、難燃性の潤滑油が開発され、従前よりは吸油後の吸油剤や油吸収材が引火しにくくなっているが、それでも吸油剤や油吸収材自体が燃焼して火災の原因となる恐れがある。
【０００７】
本発明は、油の吸着性能に優れると共に、不燃性に優れ、火種による着火、燃焼が防止された不燃性油吸着材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、油吸着材を特定の条件を満たす穴を有する無機物質の被覆層で覆うことにより、この穴から油を円滑に吸着すると共に、無機物質の被覆層で火種からの着火、燃焼を防止することができることを見出した。
【０００９】
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１０】
［１］ 少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であることを特徴とする不燃性油吸着材。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【００１１】
［２］ ［１］において、該穴が円形、楕円形、及び角形のいずれかであることを特徴とする不燃性油吸着材。
【００１２】
［３］ ［１］において、前記穴が互いに交差する２本以上の長尺状の穴であり、該交差角度が２０゜〜９０゜であることを特徴とする不燃性油吸着材。
【００１３】
［４］ ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、シート状の油吸着材本体と、該油吸着材本体の少なくとも一つのシート面に設けられた前記無機物質の被覆層とを有し、前記穴は、被覆層を貫通するように設けられていることを特徴とする不燃性油吸着材。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の不燃性油吸着材では、無機物質の被覆層に設けられた穴から、油を吸着することができ、しかも、無機物質の被覆層により、油吸着材に吸着した油への着火、燃焼を防止することができる。即ち、この穴は、面積が２１０ｍｍ２以下の小さい穴であるか、或いは、幅が５ｍｍ以下の長尺状（スリット状）の細い穴であるため、火種がこの無機物質の被覆層面の穴部に落下しても、内部の油吸着材に引火して燃焼する恐れは殆どない。これは、このように小面積ないしは細い穴であれば、この部分に火種が落下しても、外部の酸素がこの穴を介して内部の油吸着材に供給され難く、このため、火種が落下しても着火、燃焼には到らない。
また、上記の穴が２個以上設けられる場合は、それらの隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であれば同様に油吸着材は着火、燃焼に到らない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）〜（ｊ）は、本発明の不燃性油吸着材における穴の形状及び組み合せと配置例を示す平面図である。
【図２】実施例における接着剤の塗布領域を示す平面図である。
【図３】六芒星形状の穴を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明において、不燃性油吸着材の油吸着材本体を構成する材料としては、耐炎性繊維の織布又は不織布、特に長繊維の不織布が好ましく、この耐炎性繊維としては、酸化アクリル繊維、耐炎化ポリアクリロニトリル繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、その他セラミック繊維等が挙げられ、これらの２種以上を用いたものであってもよい。
上記耐炎化ポリアクリロニトリル繊維は、酸化処理と炭素化を経て製造されたものが好ましい。
【００１８】
油吸着材本体は、吸油材としての性能を充分に発揮させるために、厚さ１〜３０ｍｍ程度のシート状であり、また、油を吸着保持する空隙を十分に確保するために０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３程度の密度のものが好ましい。
【００１９】
このような油吸着材本体表面を被覆する無機物質としては、不燃性、耐火性に優れたものであればよく、特に制限はないが、アルミニウム、チタン、ステンレス、ニッケル等の金属箔が好ましく、特に軽量で加工性に優れることからアルミ箔が好ましい。
【００２０】
アルミ箔等の金属箔は、薄過ぎると機械的強度、耐炎性が不十分であり、厚過ぎると重量増加、不燃性油吸着材の厚み増加につながり、取り扱い性が悪くなることから、１０〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
無機物質の被覆層は、油吸着材本体に対して、接着剤、好ましくは難燃性接着剤で接着して一体化することが好ましい。接着領域は、無機物質の被覆層と油吸着材本体の接合面の全面であってもよいが、取り扱い時の被覆層と油吸着材本体との剥離の問題がなければ、部分的に接着されていてもよい。例えば、散点状、又は帯状に油吸着材本体の表面に接着剤を塗布して、油吸着材本体と被覆層とを接着する方法が挙げられる。
【００２２】
無機物質の被覆層は、油吸着材本体のうち、一面にのみ設けられていればよいが、２以上の面に設けられていてもよい。例えば、シート状の油吸着材本体の一方のシート面にのみ無機物質の被覆層を設けてもよく、両方のシート面に無機物質の被覆層を設けてもよい。また、ある程度の厚みのあるシート状油吸着材本体の場合、厚さ方向の側面にも無機物質の被覆層を設けてもよい。
【００２３】
なお、油吸着材本体の表面を覆う無機物質の被覆層は、穴形成部以外において、通常、油吸着材本体表面と同面積とされる。
【００２４】
本発明において、無機物質の被覆層に形成される穴は、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たすものである。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【００２５】
面積が２１０ｍｍ２を超えるような大きな穴が形成されていると、十分な不燃性が得られない。不燃性を高める点では、この穴の面積は小さい程好ましいが、過度に小さいと油吸着性が損なわれるため、穴の面積は１５０〜２００ｍｍ２程度であることが好ましい。
【００２６】
このような面積２１０ｍｍ２以下の穴の形状としては特に制限はなく、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形、六角形等の多角形、図３に示すような六芒星形状、その他の異形形状が挙げられる。
【００２７】
また、本発明に係る穴は、幅が５ｍｍ以下の長尺状（スリット状）の穴であってもよく、この場合には、長尺状の穴の長さが長く、全体として穴の面積が２１０ｍｍ２を超えてもよい。長尺状の穴の幅は、不燃性の面からは小さい程好ましいが、過度に小さいと油吸着性が損なわれるため、３〜５ｍｍであることが好ましい。なお、本発明において、長尺状の穴とは、幅に対して長さが１．５倍以上であるようなものをさす。なお、長尺状の穴は直線状に限らず、Ｌ字形、コ字形など、屈曲部を有していてもよく、波型であってもよい。
【００２８】
無機物質の被覆層に形成する穴は１個に限らず２個以上設けられていてもよい。穴が２個以上設けられている場合、隣接する穴同士の間隔が小さ過ぎると不燃性が低下するため、この間隔は３０ｍｍ以上である必要がある。なお、この間隔は３０ｍｍ以上であればよく、その上限には特に制限はない。
【００２９】
また、長尺状の穴を２本以上交差させて設ける場合、この交差角度が小さ過ぎると幅５ｍｍの穴であっても不燃性が得られない場合があるため、この交差角度は２０゜以上、特に４５〜９０゜であることが好ましい。
【００３０】
無機物質の被覆層に２個以上の穴を形成する場合、複数設けられた穴は、同一形状、同寸法であってもよく、形状や寸法が異なるものであってもよい。ただし、いずれの穴も上記（Ｉ）又は（II）の条件を満たし、隣接する穴同士の間隔は３０ｍｍ以上とする。
【００３１】
また、穴は、不燃性油吸着材の周縁部に過度に近接した箇所に設けると、油の吸着性が損なわれる恐れがあることから、不燃性油吸着材の寸法にもよるが、不燃性油吸着材の周縁から２０ｍｍ以上離隔した位置に設けることが好ましい。
【００３２】
本発明に係る穴の形状及び組み合せと配置例を図１（ａ）〜（ｊ）に示すが何らこれらに限定されるものではない。
【００３３】
図１（ａ）は、円形の穴２をシート面の中央に１個設けた不燃性油吸着材１Ａであり、図１（ｂ）は円形の穴２をシート面に２個設けた不燃性油吸着材１Ｂである。
図１（ｃ）は、長尺状の穴３を１本設けた不燃性油吸着材１Ｃであり、図１（ｄ）は長尺状の穴３を２本設けた不燃性油吸着材１Ｄである。
図１（ｅ）は、長尺状の穴を交差させて十字形状の穴４を設けた不燃性油吸着材１Ｅであり、図１（ｆ）は、コ字形状の長尺状の穴５を設けた不燃性油吸着材１Ｆであり、図１（ｇ）は枠状の長尺状の穴６を設けた不燃性油吸着材１Ｇである。なお、この枠状の長尺状の穴６において、互いに平行な穴の間隔は、前述の隣接する穴同士の間隔と同様に３０ｍｍ以上であることが好ましい。
図１（ｈ）は１個の円形の穴２と１本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｇであり、図１（ｉ）は、２個の円形の穴２と１本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｉであり、図１（ｊ）は、１個の円形の穴２と２本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｊである。
【００３４】
このような穴の形成方法としては特に制限はないが、無機物質の被覆層をパンチ等で切り抜き加工することにより形成する方法が挙げられ、このようにして孔明け加工を施した被覆層を油吸着材本体に接着することにより本発明の不燃性油吸着材を製造することができる。従って、本発明において、無機物質の被覆層に形成される穴は無機物質のみを貫通する貫通孔であることが好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３６】
１）使用資材
潤滑油：エクソンモービル・ジャパングループ社製「ｍｏｂｉｌｇｅａｒ６３０（ＶＧ２２０）」
木綿布：１０ｍｍ×１０ｍｍに裁断したもの（この木綿布に上記の潤滑油を吸油させて火をつけたものを耐炎性試験に用いた。）
耐炎性油吸着材：旭化成商事（株）製「ニューラスタンフェルトＴＯＰ８４００Ｚ」（酸化アクリル繊維製，密度０．０８２ｇ／ｃｍ３，厚さ５ｍｍ）を２２０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断したもの
無機物質：アルミ箔（２２０ｍｍ×１５０ｍｍ×１１μｍ厚さ）
接着剤：セメダイン木工用６０５（酢酸ビニルエマルジョン系）
【００３７】
２） 試験片の作製
上記のアルミ箔をパンチで切り抜き加工して、所定の形状及び寸法の貫通孔を形成した後、上記の耐炎性油吸着材の一方の面にこのアルミ箔を、上記の接着剤を用いて接着した。図２に示すように、接着剤Ｓは、油吸着材１０の四周縁部に幅１０ｍｍに塗布してアルミ箔を接着した。
【００３８】
３） 試験方法
試験１：耐炎性試験
地面に対して４５゜の角度で設置したオイルパンに、充分に吸油させた試験片を置き、燃焼している木綿片を試験片の貫通孔部分に置いて１０分後に木綿片を取り除いた。
取り除いた後、火が消えたものを耐炎性良好（○）、燃焼が続いたものを不良（×）とした。
試験２：吸油試験
４５゜に傾けた試験片の上辺の中央から油を０．５ｍＬ垂らし、試験片の表面上を流下する油が切り抜き部分に吸油されるかどうかを確認し、吸油されたものを吸油性良好（○）、吸油されなかったものを不良（×）とした。
【００３９】
なお、アルミ箔を接着していない耐炎性油吸着材について上記試験１，２を行い、結果を比較例１として表１に示した。
また、アルミ箔を耐炎性油吸着材に接着し、切り抜き加工を施していないものについても同様に上記試験１，２を行い、結果を比較例２として表１に示した。
比較例１，２共に、燃焼木綿片は試験片の中心部分に載置した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
［実施例１，２、比較例３，４］
図１（ａ）に示すように試験片の中心に１個の貫通孔を形成した試験片について、試験を行った。
この貫通孔の直径及び面積は表２又は表５に示す通りである。
燃焼木綿片Ｎは、図１（ａ）の破線で囲んだ円形貫通孔の中心位置に載置した。
【００４２】
［実施例３〜６、比較例６〜８］
図１（ｂ）に示すように、試験片に２個の貫通孔を形成した試験片について試験を行った。
２個の貫通孔は同寸法であり、その直径、面積及び間隔ｄは表２又は表５に示す通りである。２個の貫通孔は、図において、試験片の左右及び上下対称位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｂ）の破線で囲んだ下側の円形貫通孔の中心位置に載置した。
【００４３】
［実施例７，８、比較例９，１０］
実施例１において、円形貫通孔の代りに、１辺が表２又は表５に示す長さの正方形形状の貫通孔を設けた試験片について、同様に試験を行った。
【００４４】
［実施例９，１０、比較例１１，１２］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、長軸半径、短軸半径、面積及び貫通孔間隔がそれぞれ表２又は表５に示す値の楕円形状の貫通孔を２個設けた試験片（楕円形状の貫通孔はその長軸方向が試験片の長手方向に沿うように設けた）について、同様に試験を行った。
【００４５】
［実施例１１，１２、比較例１３，１４］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、長辺、短辺、面積及び貫通孔間隔が、それぞれ表２又は表５に示す値の長方形形状の貫通孔を２個設けた試験片（長方形形状の貫通孔はその長辺が試験片の長手方向に沿うように設けた）について、同様に試験を行った。
【００４６】
［実施例１３，１４、比較例１５，１６］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、図３に示す六芒星形状の貫通孔を２個設けた試験片について、同様に試験を行った。この六芒星形状の貫通孔の図３のａで示す長さ、及び面積及び貫通孔間隔は表２又は表５に示す通りである。
【００４７】
［実施例１５、比較例１７］
図１（ｃ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔（長さ１８０ｍｍ）を１本設けた試験片について、試験を行った。この貫通孔は、図において上下対称線上に、左右対称となる位置に設けられており、燃焼木綿布Ｎは図１（ｃ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００４８】
［実施例１６〜１９、比較例１８〜２１］
図１（ｄ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔（長さ１８０ｍｍ）を、表２に示す間隔ｄで２本設けた試験片について、試験を行った。この貫通孔は、図において上下、左右とも線対称となる位置に設けられており、燃焼木綿布Ｎは図１（ｄ）の破線で囲んだ下側スリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００４９】
［実施例２０、比較例２２］
図１（ｅ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状貫通孔を十字形状に交差させた形状の貫通孔を設けた試験片について試験を行った。この十字形状の貫通孔の図において上下方向の長さは１１０ｍｍ、左右方向の長さは１８０ｍｍで、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｅ）の破線で囲んだ十字の交差位置に載置した。
【００５０】
［実施例２１、比較例２３］
図１（ｆ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状貫通孔をコ字形状に設けた試験片について試験を行った。このコ字形貫通孔の試験片辺縁からの距離ｘはいずれも２０ｍｍである。また、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｆ）の破線で囲んだ左下側のコ字形の角部に載置した。
【００５１】
［実施例２２、比較例２４］
図１（ｇ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔を枠状に設けた試験片について試験を行った。この枠状貫通孔の試験片辺縁からの距離ｘはいずれも２０ｍｍである。また、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｇ）の破線で囲んだ左下側の枠の角部に載置した。
【００５２】
［実施例２３、比較例２５］
図１（ｈ）に示す如く、１個の円形貫通孔と１本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄは表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において左右対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｈ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５３】
［実施例２４、比較例２６］
図１（ｉ）に示す如く、２個の円形貫通孔と１本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔同士の間隔ｄ１と円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄ２は表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において、左右対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｉ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５４】
［実施例２５、比較例２７］
図１（ｊ）に示す如く、１個の円形貫通孔と２本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄは表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において左右及び上下対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｊ）の破線で囲んだ下側のスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５５】
実施例１〜２５の結果を表２〜４にまとめて示す。
また、比較例３〜２７の結果を表５〜７にまとめて示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【００６２】
以上の結果から、本発明の（Ｉ）及び／又は（II）の条件を満たす穴を形成した無機物質被覆層を設けた不燃性油吸着材であれば、吸油性を損なうことなく、良好な不燃性を示すことが分かる。また、前記条件を満たす穴が２個以上設けられる場合は、それらの隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であれば、同様に良好な吸油性と不燃性を示すことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の不燃性油吸着材は、廃油回収用のオイルパンや、工作機械等の油が漏れる場所に適用され、特に石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールにおける潤滑油の回収用油吸着材として好適に使用される。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ 不燃性油吸着材
２，３，４，５，６ 穴
１０ 油吸着材
Ｓ 接着剤
Ｎ 燃焼木綿片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃油回収用のオイルパンや、工作機械などにおいて、油が漏れる場所に設置して、油を吸着させることにより、メンテナンスの作業軽減や油の飛散、漏洩を防止する油吸着材に関するものであり、特に油の吸着性能に優れると共に、不燃性にも優れた不燃性油吸着材に関する。
本発明の不燃性油吸着材は、石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールに塗布される潤滑油を回収する用途に特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールには、潤滑油が塗布されているが、塗布された潤滑油が、油受けの外部へ飛び散り、床の隙間等から染み出た油が、その階下へ滴下して油汚染の原因となる場合がある。
【０００３】
そこで、従来、昇降機においては、特許文献１に記載されるように、不織布に吸油剤を封入した油吸着材を取り付けて、油の飛散、漏洩を防止している。
また、エスカレーターの油回収においては、特許文献２に記載されるように油吸収材を防火性の袋に封入したものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０１６５４号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
油吸着材により飛散、漏洩した油を吸着して回収することはできるが、油受け外部に漏れた油は、火災の原因になる可能性があるため、油受け付近の吸油については、火災防止が課題となっていた。
例えば、昇降機付近で、静電気による火花や、通行人が落としたタバコの吸い殻などにより、油を吸着した吸油剤や油吸収材が発火し、火事となる事態が懸念される。
【０００６】
近年は、難燃性の潤滑油が開発され、従前よりは吸油後の吸油剤や油吸収材が引火しにくくなっているが、それでも吸油剤や油吸収材自体が燃焼して火災の原因となる恐れがある。
【０００７】
本発明は、油の吸着性能に優れると共に、不燃性に優れ、火種による着火、燃焼が防止された不燃性油吸着材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、油吸着材を特定の条件を満たす穴を有する無機物質の被覆層で覆うことにより、この穴から油を円滑に吸着すると共に、無機物質の被覆層で火種からの着火、燃焼を防止することができることを見出した。
【０００９】
本発明はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１０】
［１］ 少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であることを特徴とする不燃性油吸着材。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【００１１】
［２］ ［１］において、該穴が円形、楕円形、及び角形のいずれかであることを特徴とする不燃性油吸着材。
【００１２】
［３］ ［１］において、前記穴が互いに交差する２本以上の長尺状の穴であり、該交差角度が２０゜〜９０゜であることを特徴とする不燃性油吸着材。
【００１３】
［４］ ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、シート状の油吸着材本体と、該油吸着材本体の少なくとも一つのシート面に設けられた前記無機物質の被覆層とを有し、前記穴は、被覆層を貫通するように設けられていることを特徴とする不燃性油吸着材。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の不燃性油吸着材では、無機物質の被覆層に設けられた穴から、油を吸着することができ、しかも、無機物質の被覆層により、油吸着材に吸着した油への着火、燃焼を防止することができる。即ち、この穴は、面積が２１０ｍｍ２以下の小さい穴であるか、或いは、幅が５ｍｍ以下の長尺状（スリット状）の細い穴であるため、火種がこの無機物質の被覆層面の穴部に落下しても、内部の油吸着材に引火して燃焼する恐れは殆どない。これは、このように小面積ないしは細い穴であれば、この部分に火種が落下しても、外部の酸素がこの穴を介して内部の油吸着材に供給され難く、このため、火種が落下しても着火、燃焼には到らない。
また、上記の穴が２個以上設けられる場合は、それらの隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であれば同様に油吸着材は着火、燃焼に到らない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）〜（ｊ）は、本発明の不燃性油吸着材における穴の形状及び組み合せと配置例を示す平面図である。
【図２】実施例における接着剤の塗布領域を示す平面図である。
【図３】六芒星形状の穴を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明において、不燃性油吸着材の油吸着材本体を構成する材料としては、耐炎性繊維の織布又は不織布、特に長繊維の不織布が好ましく、この耐炎性繊維としては、酸化アクリル繊維、耐炎化ポリアクリロニトリル繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、その他セラミック繊維等が挙げられ、これらの２種以上を用いたものであってもよい。
上記耐炎化ポリアクリロニトリル繊維は、酸化処理と炭素化を経て製造されたものが好ましい。
【００１８】
油吸着材本体は、吸油材としての性能を充分に発揮させるために、厚さ１〜３０ｍｍ程度のシート状であり、また、油を吸着保持する空隙を十分に確保するために０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３程度の密度のものが好ましい。
【００１９】
このような油吸着材本体表面を被覆する無機物質としては、不燃性、耐火性に優れたものであればよく、特に制限はないが、アルミニウム、チタン、ステンレス、ニッケル等の金属箔が好ましく、特に軽量で加工性に優れることからアルミ箔が好ましい。
【００２０】
アルミ箔等の金属箔は、薄過ぎると機械的強度、耐炎性が不十分であり、厚過ぎると重量増加、不燃性油吸着材の厚み増加につながり、取り扱い性が悪くなることから、１０〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００２１】
無機物質の被覆層は、油吸着材本体に対して、接着剤、好ましくは難燃性接着剤で接着して一体化することが好ましい。接着領域は、無機物質の被覆層と油吸着材本体の接合面の全面であってもよいが、取り扱い時の被覆層と油吸着材本体との剥離の問題がなければ、部分的に接着されていてもよい。例えば、散点状、又は帯状に油吸着材本体の表面に接着剤を塗布して、油吸着材本体と被覆層とを接着する方法が挙げられる。
【００２２】
無機物質の被覆層は、油吸着材本体のうち、一面にのみ設けられていればよいが、２以上の面に設けられていてもよい。例えば、シート状の油吸着材本体の一方のシート面にのみ無機物質の被覆層を設けてもよく、両方のシート面に無機物質の被覆層を設けてもよい。また、ある程度の厚みのあるシート状油吸着材本体の場合、厚さ方向の側面にも無機物質の被覆層を設けてもよい。
【００２３】
なお、油吸着材本体の表面を覆う無機物質の被覆層は、穴形成部以外において、通常、油吸着材本体表面と同面積とされる。
【００２４】
本発明において、無機物質の被覆層に形成される穴は、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たすものである。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【００２５】
面積が２１０ｍｍ２を超えるような大きな穴が形成されていると、十分な不燃性が得られない。不燃性を高める点では、この穴の面積は小さい程好ましいが、過度に小さいと油吸着性が損なわれるため、穴の面積は１５０〜２００ｍｍ２程度であることが好ましい。
【００２６】
このような面積２１０ｍｍ２以下の穴の形状としては特に制限はなく、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形、六角形等の多角形、図３に示すような六芒星形状、その他の異形形状が挙げられる。
【００２７】
また、本発明に係る穴は、幅が５ｍｍ以下の長尺状（スリット状）の穴であってもよく、この場合には、長尺状の穴の長さが長く、全体として穴の面積が２１０ｍｍ２を超えてもよい。長尺状の穴の幅は、不燃性の面からは小さい程好ましいが、過度に小さいと油吸着性が損なわれるため、３〜５ｍｍであることが好ましい。なお、本発明において、長尺状の穴とは、幅に対して長さが１．５倍以上であるようなものをさす。なお、長尺状の穴は直線状に限らず、Ｌ字形、コ字形など、屈曲部を有していてもよく、波型であってもよい。
【００２８】
無機物質の被覆層に形成する穴は１個に限らず２個以上設けられていてもよい。穴が２個以上設けられている場合、隣接する穴同士の間隔が小さ過ぎると不燃性が低下するため、この間隔は３０ｍｍ以上である必要がある。なお、この間隔は３０ｍｍ以上であればよく、その上限には特に制限はない。
【００２９】
また、長尺状の穴を２本以上交差させて設ける場合、この交差角度が小さ過ぎると幅５ｍｍの穴であっても不燃性が得られない場合があるため、この交差角度は２０゜以上、特に４５〜９０゜であることが好ましい。
【００３０】
無機物質の被覆層に２個以上の穴を形成する場合、複数設けられた穴は、同一形状、同寸法であってもよく、形状や寸法が異なるものであってもよい。ただし、いずれの穴も上記（Ｉ）又は（II）の条件を満たし、隣接する穴同士の間隔は３０ｍｍ以上とする。
【００３１】
また、穴は、不燃性油吸着材の周縁部に過度に近接した箇所に設けると、油の吸着性が損なわれる恐れがあることから、不燃性油吸着材の寸法にもよるが、不燃性油吸着材の周縁から２０ｍｍ以上離隔した位置に設けることが好ましい。
【００３２】
本発明に係る穴の形状及び組み合せと配置例を図１（ａ）〜（ｊ）に示すが何らこれらに限定されるものではない。
【００３３】
図１（ａ）は、円形の穴２をシート面の中央に１個設けた不燃性油吸着材１Ａであり、図１（ｂ）は円形の穴２をシート面に２個設けた不燃性油吸着材１Ｂである。
図１（ｃ）は、長尺状の穴３を１本設けた不燃性油吸着材１Ｃであり、図１（ｄ）は長尺状の穴３を２本設けた不燃性油吸着材１Ｄである。
図１（ｅ）は、長尺状の穴を交差させて十字形状の穴４を設けた不燃性油吸着材１Ｅであり、図１（ｆ）は、コ字形状の長尺状の穴５を設けた不燃性油吸着材１Ｆであり、図１（ｇ）は枠状の長尺状の穴６を設けた不燃性油吸着材１Ｇである。なお、この枠状の長尺状の穴６において、互いに平行な穴の間隔は、前述の隣接する穴同士の間隔と同様に３０ｍｍ以上であることが好ましい。
図１（ｈ）は１個の円形の穴２と１本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｇであり、図１（ｉ）は、２個の円形の穴２と１本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｉであり、図１（ｊ）は、１個の円形の穴２と２本の長尺状の穴３とを組み合わせて設けた不燃性油吸着材１Ｊである。
【００３４】
このような穴の形成方法としては特に制限はないが、無機物質の被覆層をパンチ等で切り抜き加工することにより形成する方法が挙げられ、このようにして孔明け加工を施した被覆層を油吸着材本体に接着することにより本発明の不燃性油吸着材を製造することができる。従って、本発明において、無機物質の被覆層に形成される穴は無機物質のみを貫通する貫通孔であることが好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３６】
１）使用資材
潤滑油：エクソンモービル・ジャパングループ社製「ｍｏｂｉｌｇｅａｒ６３０（ＶＧ２２０）」
木綿布：１０ｍｍ×１０ｍｍに裁断したもの（この木綿布に上記の潤滑油を吸油させて火をつけたものを耐炎性試験に用いた。）
耐炎性油吸着材：旭化成商事（株）製「ニューラスタンフェルトＴＯＰ８４００Ｚ」（酸化アクリル繊維製，密度０．０８２ｇ／ｃｍ３，厚さ５ｍｍ）を２２０ｍｍ×１５０ｍｍに裁断したもの
無機物質：アルミ箔（２２０ｍｍ×１５０ｍｍ×１１μｍ厚さ）
接着剤：セメダイン木工用６０５（酢酸ビニルエマルジョン系）
【００３７】
２） 試験片の作製
上記のアルミ箔をパンチで切り抜き加工して、所定の形状及び寸法の貫通孔を形成した後、上記の耐炎性油吸着材の一方の面にこのアルミ箔を、上記の接着剤を用いて接着した。図２に示すように、接着剤Ｓは、油吸着材１０の四周縁部に幅１０ｍｍに塗布してアルミ箔を接着した。
【００３８】
３） 試験方法
試験１：耐炎性試験
地面に対して４５゜の角度で設置したオイルパンに、充分に吸油させた試験片を置き、燃焼している木綿片を試験片の貫通孔部分に置いて１０分後に木綿片を取り除いた。
取り除いた後、火が消えたものを耐炎性良好（○）、燃焼が続いたものを不良（×）とした。
試験２：吸油試験
４５゜に傾けた試験片の上辺の中央から油を０．５ｍＬ垂らし、試験片の表面上を流下する油が切り抜き部分に吸油されるかどうかを確認し、吸油されたものを吸油性良好（○）、吸油されなかったものを不良（×）とした。
【００３９】
なお、アルミ箔を接着していない耐炎性油吸着材について上記試験１，２を行い、結果を比較例１として表１に示した。
また、アルミ箔を耐炎性油吸着材に接着し、切り抜き加工を施していないものについても同様に上記試験１，２を行い、結果を比較例２として表１に示した。
比較例１，２共に、燃焼木綿片は試験片の中心部分に載置した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
［実施例１，２、比較例３，４］
図１（ａ）に示すように試験片の中心に１個の貫通孔を形成した試験片について、試験を行った。
この貫通孔の直径及び面積は表２又は表５に示す通りである。
燃焼木綿片Ｎは、図１（ａ）の破線で囲んだ円形貫通孔の中心位置に載置した。
【００４２】
［実施例３〜６、比較例６〜８］
図１（ｂ）に示すように、試験片に２個の貫通孔を形成した試験片について試験を行った。
２個の貫通孔は同寸法であり、その直径、面積及び間隔ｄは表２又は表５に示す通りである。２個の貫通孔は、図において、試験片の左右及び上下対称位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｂ）の破線で囲んだ下側の円形貫通孔の中心位置に載置した。
【００４３】
［実施例７，８、比較例９，１０］
実施例１において、円形貫通孔の代りに、１辺が表２又は表５に示す長さの正方形形状の貫通孔を設けた試験片について、同様に試験を行った。
【００４４】
［実施例９，１０、比較例１１，１２］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、長軸半径、短軸半径、面積及び貫通孔間隔がそれぞれ表２又は表５に示す値の楕円形状の貫通孔を２個設けた試験片（楕円形状の貫通孔はその長軸方向が試験片の長手方向に沿うように設けた）について、同様に試験を行った。
【００４５】
［実施例１１，１２、比較例１３，１４］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、長辺、短辺、面積及び貫通孔間隔が、それぞれ表２又は表５に示す値の長方形形状の貫通孔を２個設けた試験片（長方形形状の貫通孔はその長辺が試験片の長手方向に沿うように設けた）について、同様に試験を行った。
【００４６】
［実施例１３，１４、比較例１５，１６］
実施例３において、円形貫通孔の代りに、図３に示す六芒星形状の貫通孔を２個設けた試験片について、同様に試験を行った。この六芒星形状の貫通孔の図３のａで示す長さ、及び面積及び貫通孔間隔は表２又は表５に示す通りである。
【００４７】
［実施例１５、比較例１７］
図１（ｃ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔（長さ１８０ｍｍ）を１本設けた試験片について、試験を行った。この貫通孔は、図において上下対称線上に、左右対称となる位置に設けられており、燃焼木綿布Ｎは図１（ｃ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００４８】
［実施例１６〜１９、比較例１８〜２１］
図１（ｄ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔（長さ１８０ｍｍ）を、表２に示す間隔ｄで２本設けた試験片について、試験を行った。この貫通孔は、図において上下、左右とも線対称となる位置に設けられており、燃焼木綿布Ｎは図１（ｄ）の破線で囲んだ下側スリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００４９】
［実施例２０、比較例２２］
図１（ｅ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状貫通孔を十字形状に交差させた形状の貫通孔を設けた試験片について試験を行った。この十字形状の貫通孔の図において上下方向の長さは１１０ｍｍ、左右方向の長さは１８０ｍｍで、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｅ）の破線で囲んだ十字の交差位置に載置した。
【００５０】
［実施例２１、比較例２３］
図１（ｆ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状貫通孔をコ字形状に設けた試験片について試験を行った。このコ字形貫通孔の試験片辺縁からの距離ｘはいずれも２０ｍｍである。また、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｆ）の破線で囲んだ左下側のコ字形の角部に載置した。
【００５１】
［実施例２２、比較例２４］
図１（ｇ）に示す如く、表３又は表６に示す幅のスリット状の貫通孔を枠状に設けた試験片について試験を行った。この枠状貫通孔の試験片辺縁からの距離ｘはいずれも２０ｍｍである。また、燃焼木綿布Ｎは、図１（ｇ）の破線で囲んだ左下側の枠の角部に載置した。
【００５２】
［実施例２３、比較例２５］
図１（ｈ）に示す如く、１個の円形貫通孔と１本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄは表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において左右対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｈ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５３】
［実施例２４、比較例２６］
図１（ｉ）に示す如く、２個の円形貫通孔と１本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔同士の間隔ｄ１と円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄ２は表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において、左右対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｉ）の破線で囲んだスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５４】
［実施例２５、比較例２７］
図１（ｊ）に示す如く、１個の円形貫通孔と２本のスリット状貫通孔とを設けた試験片について試験を行った。円形貫通孔の直径及び面積、スリット状貫通孔の幅（長さは１８０ｍｍ）、円形貫通孔とスリット状貫通孔の間隔ｄは表４又は表７に示す通りであり、スリット状貫通孔と試験片の辺縁との距離ｘは２０ｍｍである。なお、円形貫通孔とスリット状貫通孔は図において左右及び上下対称となるような位置に設けた。
燃焼木綿布Ｎは、図１（ｊ）の破線で囲んだ下側のスリット状貫通孔の中央位置に載置した。
【００５５】
実施例１〜２５の結果を表２〜４にまとめて示す。
また、比較例３〜２７の結果を表５〜７にまとめて示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【表５】
【００６０】
【表６】
【００６１】
【表７】
【００６２】
以上の結果から、本発明の（Ｉ）及び／又は（II）の条件を満たす穴を形成した無機物質被覆層を設けた不燃性油吸着材であれば、吸油性を損なうことなく、良好な不燃性を示すことが分かる。また、前記条件を満たす穴が２個以上設けられる場合は、それらの隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であれば、同様に良好な吸油性と不燃性を示すことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の不燃性油吸着材は、廃油回収用のオイルパンや、工作機械等の油が漏れる場所に適用され、特に石油精製工場内のモーター周辺や、エレベーターやエスカレーターのような昇降体を案内するガイドレールにおける潤滑油の回収用油吸着材として好適に使用される。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ 不燃性油吸着材
２，３，４，５，６ 穴
１０ 油吸着材
Ｓ 接着剤
Ｎ 燃焼木綿片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であることを特徴とする不燃性油吸着材。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【請求項２】
請求項１において、該穴が円形、楕円形、及び角形のいずれかであることを特徴とする不燃性油吸着材。
【請求項３】
請求項１において、前記穴が互いに交差する２本以上の長尺状の穴であり、該交差角度が２０゜〜９０゜であることを特徴とする不燃性油吸着材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、シート状の油吸着材本体と、該油吸着材本体の少なくとも一つのシート面に設けられた前記無機物質の被覆層とを有し、前記穴は、被覆層を貫通するように設けられていることを特徴とする不燃性油吸着材。
【請求項１】
少なくとも一面が無機物質で被覆されており、該無機物質の被覆層に、下記（Ｉ）又は（II）の条件を満たす穴が１つ設けられている、又は前記穴が２個以上設けられており、隣接する穴同士の間隔が３０ｍｍ以上であることを特徴とする不燃性油吸着材。
（Ｉ） 面積が２１０ｍｍ２以下
（II） 幅が５ｍｍ以下の長尺状
【請求項２】
請求項１において、該穴が円形、楕円形、及び角形のいずれかであることを特徴とする不燃性油吸着材。
【請求項３】
請求項１において、前記穴が互いに交差する２本以上の長尺状の穴であり、該交差角度が２０゜〜９０゜であることを特徴とする不燃性油吸着材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、シート状の油吸着材本体と、該油吸着材本体の少なくとも一つのシート面に設けられた前記無機物質の被覆層とを有し、前記穴は、被覆層を貫通するように設けられていることを特徴とする不燃性油吸着材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２０６０６８（Ｐ２０１２−２０６０６８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５５０１（Ｐ２０１１−７５５０１）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
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