両面印刷装置

【課題】製版した両面印刷用のマスタを得てこれを印刷ドラムに巻装して両面印刷してみないと、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどが確認できないため、原稿の向きなどを間違えると１版分の高価なマスタが無駄になってしまう。
【解決手段】制御手段１２９Ａは、両面印刷用製版を開始する前に、両面製版前キー１３５Ａからの起動信号に基づいて、両面機能付きプリンタ１５０が用紙の表裏面に両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を作成するように両面機能付きプリンタ１５０のプリンタ制御手段を制御する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関し、さらに詳しくは、印刷用紙（以下、単に「用紙」という）の表裏面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方式としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷は、一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版するとともに、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタ（以下、「製版済みのマスタ」というときがある）を上記主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）に移動させながら、例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の多孔性円筒状の版胴を外周部に備え回転自在な印刷ドラムに巻装し、印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給部材より版胴上の製版済みのマスタにインキを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段（以下、代表して「プレスローラ」とする）で版胴上の製版済みのマスタに用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ用紙に転移させることによって印刷を行うものである。
なお、「印刷ドラム」のことを単に版胴、あるいは印刷ドラムの外周部に配設された版胴と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では版胴を含めて「印刷ドラム」と呼ぶことにする。
【０００３】
上記した孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の表裏両面（以下、「用紙の両面」というときがある）に印刷を行う両面印刷が大部分を占めるようになってきている。旧来からの両面印刷方法・方式としては、上述したような通常の片面印刷を行う孔版印刷装置等を用いて、その給紙部に積載された用紙を印刷部に通紙し、その用紙の片面（表面）に印刷を終了した後に排紙トレイなどに排出・積載された印刷済み用紙を裏返した上で再度印刷部に通紙し、その印刷済み用紙の残りの片面（裏面）に印刷することで両面印刷物を得るものである。この両面印刷方式では、印刷を二度行うことになることからあるいは片面印刷終了後の片面印刷物のインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態になるまでの待ち時間を稼ぐ必要からトータルの印刷時間が大変長くなるとともに、片面印刷物を綺麗に揃え直す作業とか片面印刷物を再度給紙部にセットしたりする作業が非常に面倒であった。
上述したようなマニュアル操作を伴う旧来の両面印刷方式を改良すべく、自動的に両面印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されているが、それらは主として以下の６つに大別され、後述する利点や問題点を有している。
【０００４】
（１）片面印刷後ストック再給紙式２パス両面印刷方式…従来の片面孔版印刷装置と略同様の装置構成に対して、排紙トレイを備えた排紙ユニットごと移動可能に構成するとともに、排紙トレイに給紙トレイの機能構成を付加したり新たに反転給紙路等を付加したりする構成（以下、「自動再給紙機構」という）とすること等により、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙して表面印刷を行った表面印刷済み用紙を上記排紙トレイ上に一度排出積載した後、上記排紙トレイ上の表面印刷済み用紙を上記反転給紙路に搬送させて再度印刷部に自動的に再給紙して裏面印刷を行うことによって両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献１参照）。この両面印刷方式では、従来の片面孔版印刷装置およびその構成を少し変更（上記自動再給紙機構を付設）するだけで使用可能になるという利点がある。
【０００５】
一方、上記（１）の両面印刷方式では、第１に、２回分の製版および印刷を行うことにより、両面印刷物を得るまでに２回分の製版・印刷時間が必要であるとともに、自動的に再給紙するための切り替え時間も必要となる。このため、両面印刷装置の利点である時間生産性が低いという問題点がある。第２に、上記自動再給紙機構の制約から、一度に両面印刷できる印刷枚数も少なく、より多くの両面印刷物を得たい場合には、上記１両面印刷サイクルを繰り返すことになる。その場合、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）で原稿の両面の画像を一度読み取ることは可能であるが、一度読み取り排出された原稿を再度給送してその画像を読み取るには、大変高価な自動両面原稿搬送装置もしくは自動循環式原稿搬送装置（ＡＲＤＦもしくはＲＤＨ）の設置が必要となる。従って、高価な画像メモリを搭載しなければ両面印刷サイクルを繰り返すことはできない。
第４に、両面印刷を繰り返す度に、製版ないしは給排版の時間もかかるし、またマスタの耐刷枚数（１枚の製版済みのマスタで印刷可能な枚数を指す）は十分あるのにも拘わらず、新規にマスタを製版し直すという無駄なコストもかかってしまう。第５に、表面印刷終了後の印刷物はインキが十分に乾燥していわゆるセットされた状態となっていないため、表面印刷終了後の印刷物をすぐに裏面に印刷しようとすると、搬送ローラやプレスローラ等の押圧手段が画像部に押し付けられて印刷画像がインキ等で汚れたり乱れたりするという不具合が生じることにより、一度表面印刷した表面印刷済み用紙を再び分離・搬送するのはジャムが発生しやすくなったり、印刷装置が大型になる等の問題点を有する。
【０００６】
（２）２ドラム対向式１パス同時両面印刷方式…第１の印刷ドラムと、用紙搬送路を介して第１の印刷ドラムと対向配置された第２の印刷ドラムと、第１の印刷ドラムの外周面と第２の印刷ドラムの外周面とを互いに接離させる接離手段とを具備し、接離手段を作動させて各印刷ドラム同士を互いに圧接させることにより、１回の通紙すなわち１パスで、用紙の一方の面である用紙の表面に印刷を行う表面印刷およびその用紙の他方の面である用紙の裏面に印刷を行う裏面印刷を１工程で行って両面印刷物を得る両面印刷方式である（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
上記（１）の両面印刷方式では、第１に、２個の印刷ドラムを上下に配置してこれらを互いに圧接させる構成であるため、片面印刷時においても相手の印刷ドラムが必要となり各印刷ドラム同士を圧接させる必要があり、一方の印刷ドラムには製版済みマスタを、他方の印刷ドラムには未製版のマスタ（無製版マスタ）をそれぞれ巻装しなくてはならず、片面印刷時にはマスタが無駄に消費されてしまう。このように片面印刷の場合でも２版分のマスタが必要となるので、通常の片面印刷装置と比較すると、２倍分の版コストがかかってしまう。第２に、２版分を製版し給排版するので、画像無しの製版が通常の製版より多少高速な製版が可能だとしても、ファーストプリントタイム（ＦＰＴ）が遅くならざるを得ない。
第３に、通常の印刷ドラムの内周面は円形状であり、各印刷ドラムの外周面上にマスタを保持するための、該各外周面から外方に突出した凸タイプのクランパをそれぞれ有するものにあっては、２個の印刷ドラムを互いに圧接させるために各クランパが向かい合う位置では各クランパの凸部との干渉を避けるための凹部を互いに形成するか、各印刷ドラムを離隔させる必要が生じる。これは、印刷ドラムと比較的小さな外径のプレスローラとの組み合わせと比べて、同じ大きな外径の印刷ドラム同士の場合は、上記クランパの凸部を逃げるにしても逃げる凹部の範囲を広く取らざるを得ず、印刷範囲が狭くならないようにするには、印刷ドラムの外径を更に大きくするしかなく、悪循環となってしまう。
第４に、各印刷ドラムの接触時において大きな騒音が発生したり、あるいは印刷ドラム上への排紙の巻き上がり防止が非常に困難である等の諸問題点を有する。
【０００８】
（３）１ドラム転写式１押圧手段１パス両面印刷方式…印刷ドラムの外周面には第１製版画像（表面画像）と第２製版画像（裏面画像）とが形成された分割製版済みマスタ（製版されたマスタ）が巻装されている。印刷ドラム上の裏面製版画像が一旦プレスローラ（転写・押圧手段）に中間転写され、その後通紙された用紙の表面およびその裏面同時に印刷される方式である（例えば、特許文献３参照）。この（３）の両面印刷方式では、１工程両面印刷時においては未乾燥インキの転移現象の発生を抑制することができ、片面印刷時においてはマスタの無駄を無くしてこれを有効に使用することができて、良質の印刷画像を得ることができるとともに、装置の小型化および簡易化を実現することができるという利点を有する。
【０００９】
一方、（３）の両面印刷方式では、第１に、第１製版画像および第２製版画像（表面画像および裏面画像）のうちの何れか一方を印刷ドラムから用紙に直接転写させて印刷された表面画像濃度と、他方を用紙とはインキ吸収性の異なるプレスローラに転写させた後に用紙に再転写させて印刷された裏面画像濃度とでは、大きな濃度差が生じてしまい、用紙上における画像濃度が表面と裏面とで異なってしまうという問題点がある。
第２に、本方式では、通常の片面印刷時の給紙タイミングと両面印刷時のそれとは大きく異なってしまう。その結果、給紙系の機構系、制御系が複雑になって、結果的に高価になってしまう。第３に、通常の孔版印刷で使用する製版済みのマスタ上の製版画像は鏡像となる。プレスローラへ中間転写する本方式の場合では、転写する側のマスタ上の製版画像は正像で作る必要がある。それ故に、鏡像のみを製版する方式では、マスタ搬送方向やサーマルヘッドの向きなどを適切に選ぶことで鏡像処理のコストはさほどかからないが、本方式のように正像と鏡像とをどちらも製版する場合は鏡像反転回路を追加しなければならず、コストアップになってしまうという問題点もある。
【００１０】
（４）２ドラム対向式転写胴介在型１パス同時両面印刷方式…インキ供給手段を具備し外周面にマスタを巻装して回転自在な第１、第２の印刷ドラムと、これら第１、第２の印刷ドラムとの間に位置する転写胴とを用い、第２の印刷ドラムから転写胴にインキ画像を転移させた後に、同じ用紙の裏面に転写胴上のインキ画像を再転移させることによって用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献４参照）。上記（４）の両面印刷方式では、表面と裏面との印刷画像の濃度差や画質差が解消できないとか、転写胴を含め結果的に３ドラムを配置することになって印刷装置が大型になったり、クリーニングが必要になったりする等の問題点を有する。
【００１１】
（５）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式…第１の画像および第２の画像を形成された製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムと、この印刷ドラムの近傍に用紙を供給する給紙手段と、この給紙手段により供給された用紙の第１の面を印刷ドラム上の第１の画像に押し付けて第１の印刷画像を用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印刷された用紙を反転させる用紙反転手段と、この用紙反転手段によって反転された用紙の第２の面を印刷ドラム上の第２の画像に押し付けて第２の印刷画像を用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段とを具備し、１回の製版工程および１回の印刷工程で用紙の表裏面に同時に印刷を行うという両面印刷方式である（例えば、特許文献５参照）。
【００１２】
上記（５）の両面印刷方式では、上述した３つの両面印刷方式および後述する１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式と比べて、両面印刷時の画像サイズを限定すれば、コンパクトな印刷装置でありながら片面印刷および表面と裏面との印刷画像の濃度差等に支障がなく、かつ、高速で短時間に両面印刷ができて印刷所要時間の節約が可能であり、生産性が高いという利点を有する。
一方、上記（５）の両面印刷方式における、例えば特開平９−９５０３３号公報記載の印刷装置では、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性にはなはだ疑問があり、これに関する問題点を有するとともに、さらに押圧手段（第１および第２の押圧手段としての一次、二次プレスローラ１７，２４）を２つ使用しこれに対応して印刷ドラム内にインキ供給手段（７，８）を２箇所要するという印刷部周りの構成が複雑になるという問題点も有している。
【００１３】
（６）１ドラム分割印刷転写胴１パス両面印刷方式…上記（４）と（５）との中間に位置するような両面印刷方式である（例えば、特許文献６参照）。この１ドラム分割転写胴１パス両面印刷方式を採用した孔版印刷機の基本的な構成は、１つの印刷ドラム外周面に表面用印刷領域と裏面用印刷領域とを有する印刷ドラムと、印刷ドラムの裏面用印刷領域を通過したインキによって転写された裏面用インキ画像がその表面に形成される転写胴と、印刷ドラムと裏面用インキ画像が形成された転写胴との間に用紙を搬送する搬送手段などを具備している。
【００１４】
上記（６）の両面印刷方式では、用紙が印刷ドラムと裏面用インキ画像が形成された転写胴との間を通過することによって、１パスで用紙の表裏面に同時に印刷をすることができる。すなわち、上記両面印刷方式においては、１つの印刷ドラム、１つのインキ供給手段、１つの転写胴およびそれぞれ１つの製版ユニットおよび排版ユニットが有ればよいので、部品点数削減によるコスト低減および装置の小型化が可能になるという利点や、印刷ドラムと転写胴との直径比を２：１とすることによって、印刷ドラムと転写胴とを一定回転数（一定回転速度）で回転させた状態で連続的に印刷を行うことができるというような利点も有している。
【００１５】
一方、上記（６）の両面印刷方式では、印刷ドラムの外周面からのインキの出易さが表面用印刷領域も裏面用印刷領域も同様であり、かつ、撥インキ性を有する材料が転写胴の外周表面層に使用されていて、なおかつ、例えば同一の原稿による同一の製版画像に基づいて表裏面に同時印刷する場合を基準に比較した場合には、印刷ドラムの外周面から転写胴の外周面に転写するインキ転移量は、印刷ドラムの外周面から直接用紙に転移するインキ転移量に比べて少なくなってしまう。これにより、上記両面印刷方式でも、表面用印刷画像と裏面用印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差が発生してしまうという問題点を有する。
（７）上記（１）〜（５）の諸問題点を全て解決して、無駄なマスタを用いることなく片面印刷を行うことができるとともに、両面印刷時には用紙に印刷された表面印刷画像と裏面印刷画像との間に印刷画像濃度ムラや印刷画像濃度差の無い画質良好な印刷物を得ることができ、さらに設置スペースの増大を抑制することが可能な画期的な１工程両面印刷装置、すなわち上記（５）の両面印刷方式を基本方式（但し、単一の押圧手段としてのプレスローラおよび単一のインキ供給手段を採用）として選択して（以下、「１ドラム１押圧手段両面印刷方式」という）、用紙搬送の確実性・信頼性および高速印刷対応性に欠けるという問題点を解消・対策した新しい両面印刷装置が提案され試されている（例えば、特許文献７および８参照）。
【００１６】
ちなみに、上記１ドラム１押圧手段両面印刷方式を採用した、本願出願人が提案した特開２００３−２００６４５号公報や特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置は、印刷ドラムの回転方向に沿って（１版分の長さ（印刷ドラムの周長に対応したマスタの長さ。以下、同じ。）内に）第１の画像と第２の画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタ（両面印刷用の製版されたマスタ）を巻装する印刷ドラムおよび該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有する印刷部と、用紙を印刷部に向けて給紙する給紙部と、印刷部において印刷された印刷済み用紙を排出する排紙部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する補助トレイ（再給紙貯容手段）と、補助トレイに貯容された表面印刷済み用紙を反転させて印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷部を通過した用紙を再給紙貯容手段または排紙部に案内する切換部材（切換手段）等の基本的な構成を具備している。
【００１７】
そして、両面印刷時に、給紙部より１枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の画像または第２の画像の何れか一方を印刷し、印刷された１枚目の用紙を切換部材により補助トレイに案内した後、給紙部より２枚目の用紙を印刷部に給送してその表面に第１の画像または第２の画像の何れか一方を印刷するとともに再給紙手段により１枚目の用紙を印刷部に再給紙してその裏面に第１の画像または第２の画像の何れか他方を印刷し、切換部材により１枚目の用紙を排紙部に、２枚目の用紙を補助トレイにそれぞれ案内するものである。このように、最初および最後の１枚の通紙を除き印刷ドラムの１回転で用紙の両面に印刷可能に構成されている。
【００１８】
特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置は、両面印刷時において、用紙のサイズに拘わらずマスタの先端から所定距離離れた第１の位置から第１の画像を製版し、第１の位置から所定距離離れた第２の位置から第２の画像を製版し、第１の画像と第２の画像との間に間隔（余白部）を設けるようになっている。余白部を適正に設けることによって、表裏面の画像位置のずれを防止することができる。原稿画像の読み取り情報は一旦画像メモリに格納し、製版時に呼び出すようになっている。この両面印刷装置によれば、表裏面の画像位置のずれを防止することができるとともに、両面印刷における時間生産性を向上させることができ、片面印刷の場合も無駄なく実施することができるというものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特許第２８８００５２号公報
【特許文献２】特開平６−７１９９６号公報
【特許文献３】特開平８−３３２７６８号公報
【特許文献４】特開平８−１１８７７４号公報
【特許文献５】特開平９−９５０３３号公報
【特許文献６】特開平１０−１２９１００号公報
【特許文献７】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献８】特開２００３−２３７２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、上記（７）の両面印刷方式でも、以下の問題点を有している。すなわち、第１に、製版した両面印刷用のマスタを得てこれを印刷ドラムに巻装して両面印刷してみないと、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどが確認できない。
【００２１】
第２に、両面印刷時の製版で原稿読取装置等を使用した場合に、原稿の向きなどを間違えるとサプライとしての１版分のマスタが無駄になってしまう。これでは、上述したようにマスタは現状では一般的に高価であるので無駄にしたくないという要望に反することになってしまう。
【００２２】
第３に、１版分のマスタが無駄になってしまうばかりか、所望する両面印刷物でないことに気付かずに両面印刷動作、すなわち版付けもしくは試し刷りの両面印刷、または通常の正規の両面印刷を行ってしまった場合には、サプライとしての両面印刷用の用紙およびこれに伴いインキをも無駄にしてしまうという問題点もある。
【００２３】
従って、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、上述した問題点、特にサプライとしてのマスタの無駄、サプライとしての両面印刷用の用紙の無駄を解消できる両面印刷装置を提供することを主な目的とするものであり、請求項ごとの目的を挙げれば以下のとおりである。
【００２４】
請求項１、５および６記載の発明の目的は、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、画像出力手段をして用紙の両面または出力面に両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を作成させるように構成することにより、両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができるようにし、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことにある。
【００２５】
請求項２、３、５および６記載の発明の目的は、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、表示手段をして両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を縮小表示させるように構成することにより、両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができるようにし、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことにある。
【００２６】
請求項４、５および６記載の発明の目的は、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、３Ｄ表示手段をして両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を３Ｄ縮小表示させるとともに、操作パネルの操作によって３Ｄ縮小表示された両面画像を自由に回転できるように構成することにより、両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができるようにし、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことにある。
【００２７】
請求項７記載の発明の目的は、製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、制御手段によって、少なくとも第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させるように構成することにより、片面印刷を行った印刷物を印刷ドラムの回転方向に沿った略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷を開始することができるようにし、これによって正規の両面印刷用の用紙を使用することなく製版位置等の確認を行うことができるようにすることにある。
【００２８】
請求項８記載の発明の目的は、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、制御手段によって、第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙をバンク給紙手段から自動的に選択・給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させるように構成することにより、片面印刷を行った印刷物を印刷ドラムの回転方向に沿った略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷を開始することができるようにし、これによって正規の両面印刷用の用紙を使用することなく製版位置等の確認を行うことができるようにすることにある。
【００２９】
請求項９記載の発明の目的は、請求項７または８記載の発明の目的に加えて、片面印刷を、印刷ドラム上の製版されたマスタにインキを充填し印刷ドラムの外周面に密着させる版付け・印刷で構成することにより、さらに質を落とした用紙を使用することでコストダウンを図ることにある。
【００３０】
請求項１０および１２記載の発明の目的は、ユーザが製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した際、不具合ガイダンス選択手段によって不具合表示手段に表示された両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つの不具合項目を選択するだけで、後は制御手段によって、修正ガイダンス表示手段をして修正ガイダンスを自動的に表示させるように構成することにより、ユーザが修正ガイダンス表示手段に表示された修正ガイダンスに従って、両面印刷用の原稿の位置等を修正した後、再製版を行うことができるようにし、これによって両面印刷の製版位置を修正する時に操作を間違えることなく両面印刷を行えるようにすることにある。
【００３１】
請求項１１および１２記載の発明の目的は、ユーザが製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した際、不具合ガイダンス選択手段によって不具合表示手段に表示された両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つの不具合項目を選択するだけで、後は制御手段によって、修正ガイダンス表示手段をして修正ガイダンスを自動的に表示させるとともに、画像記憶手段から画像データを呼び出して製版手段をして自動的に修正ガイダンスに対応した修正再製版を行わせるように構成することにより、ユーザは両面印刷用の原稿の位置や両面印刷の製版位置を修正することなく、操作を間違えることなく両面印刷を行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
請求項１記載の発明は、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版手段により第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、上記両面印刷用製版を開始する前に、用紙の表裏面または該用紙の表裏面に相当する出力面に上記画像データに応じた両面画像を作成する画像出力手段に上記両面印刷装置を通信可能に接続するか、または上記両面印刷装置が上記画像出力手段を内蔵しており、上記両面印刷用製版を開始する前に、上記画像出力手段をして上記用紙の表裏面または上記出力面に上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を作成させる制御手段を有することを特徴とする。
【００３３】
ここで、「両面印刷用製版を行うための画像データ」とは、例えば画像読取手段（原稿読取装置）で読み取られた画像データや、コンピュータ等の外部出力手段（外部出力装置）から出力された画像データを意味し、両面印刷用製版を行うためにマスタに両面印刷用の鏡像を形成・製版すべく例えばサーマルヘッド等を含む製版手段へ送信される画像データを意味していない（以下、同じ）。
【００３４】
請求項２記載の発明は、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版手段により第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、上記両面印刷用製版を開始する前に、上記画像データに応じた両面画像を縮小して表示する表示手段と、上記両面印刷用製版を開始する前に、上記表示手段をして上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を縮小表示させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、上記両面印刷装置を操作するための操作パネルを有し、上記表示手段は、上記操作パネルに配置されていることを特徴とする。
【００３６】
請求項４記載の発明は、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版手段により第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、上記両面印刷装置を操作するための操作パネルと、上記両面印刷用製版を開始する前に、上記画像データに応じた両面画像を縮小表示し、かつ、３次元的に３Ｄ表示する３Ｄ表示手段と、上記両面印刷用製版を開始する前に、上記操作パネルからの信号に基づいて、上記３Ｄ表示手段をして上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に３Ｄ縮小表示させるとともに上記両面画像を回転させる制御手段とを有することを特徴とする。
【００３７】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、両面印刷用の原稿の画像を読み取ることにより上記画像データを生成する画像読取手段を有することを特徴とする。
【００３８】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の両面印刷装置において、上記両面印刷用製版を行うための画像データを生成するコンピュータに、上記両面印刷装置が通信可能に接続されていることを特徴とする。
【００３９】
請求項７記載の発明は、第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、少なくとも第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させる制御手段を有し、片面印刷を行った印刷物を上記回転方向の略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能であることを特徴とする。
【００４０】
請求項８記載の発明は、第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させる制御手段とを有し、片面印刷を行った印刷物を上記回転方向の略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能であることを特徴とする。
【００４１】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の両面印刷装置において、上記片面印刷は、上記印刷ドラム上の製版されたマスタにインキを充填し上記外周面に密着させる版付け・印刷であることを特徴とする。
【００４２】
請求項１０記載の発明は、両面印刷用製版を行うための原稿の画像を読み取る画像読取手段と、該画像読取手段からの画像データに基づいて、製版手段により第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つを表示する不具合表示手段と、上記両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した結果、上記不具合項目のうちの少なくとも一つが分かった場合に、上記不具合表示手段からその不具合項目を選択するための不具合ガイダンス選択手段と、上記不具合ガイダンス選択手段により選択された上記不具合項目に対応してそれを修正するための修正ガイダンスを表示する修正ガイダンス表示手段と、上記不具合ガイダンス選択手段からの信号に基づいて、上記修正ガイダンス表示手段をして上記修正ガイダンスを自動的に表示させる制御手段とを有し、上記修正ガイダンス表示手段に表示された上記修正ガイダンスに従って、上記両面印刷用の原稿の位置等を修正した後、再製版を行うことが可能であることを特徴とする。
【００４３】
請求項１１記載の発明は、両面印刷用製版を行うための原稿の画像を読み取る画像読取手段と、該画像読取手段からの画像データに基づいて、製版手段により第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、上記画像データを一時的に記憶する画像記憶手段と、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つを表示する不具合表示手段と、上記両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した結果、上記不具合項目のうちの少なくとも一つが分かった場合に、上記不具合表示手段からその不具合項目を選択するための不具合ガイダンス選択手段と、上記不具合ガイダンス選択手段により選択された上記不具合項目に対応してそれを修正するための修正ガイダンスを表示する修正ガイダンス表示手段と、上記不具合ガイダンス選択手段により選択された不具合ガイダンスに対応して上記不具合を修正するための修正ガイダンスを表示する修正ガイダンス表示手段と、上記不具合ガイダンス選択手段からの信号に基づいて、上記修正ガイダンス表示手段をして上記修正ガイダンスを自動的に表示させるとともに、上記画像記憶手段から上記画像データを呼び出して上記製版手段をして自動的に上記修正ガイダンスに対応した修正再製版を行わせる制御手段とを有することを特徴とする。
【００４４】
請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記載の両面印刷装置において、上記画像読取手段からの画像データに代えて、上記両面印刷用製版を行うための画像データを生成するコンピュータに、上記両面印刷装置が通信可能に接続されていることを特徴とする。
【００４５】
本発明には、特許請求の範囲に記載した発明を導くとともに後述する実施形態を理解しやすくするために、以下の技術構成およびこれに応じた効果を奏する複数の発明が包含されている。
技術構成１記載の発明では、画像読取手段により原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段で上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、画像読取手段に並べてセットされた第１の画像原稿と第２の画像原稿を、第２の画像原稿から先に読み取りながら第２の画像、第１の画像の順に製版するように制御する製版制御手段を有し、第２の画像から印刷することとしたので、印刷終了後の印刷物の仕分け作業を労力を要することなく容易にできる。ユーザは両面印刷の製版位置を気にする必要がないので使用性の向上を図ることができる。
【００４６】
技術構成２記載の発明では、画像読取手段により原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段で用紙を印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、第１の画像原稿から順に読み取りながら第１の画像、第２の画像の順に製版する製版制御手段を有し、第２の画像から印刷することとしたので、印刷終了後の印刷物の仕分け作業を労力を要することなく容易にできる。ユーザは両面印刷の製版位置を気にする必要がないので使用性の向上を図ることができる。
【００４７】
技術構成３記載の発明では、技術構成１または２記載の両面印刷装置において、両面印刷を終えて排出された用紙を反転させて仕分けする仕分け手段を有していることとしたので、ページ順が揃った仕分けを自動的に行うことができる。
【００４８】
技術構成４記載の発明では、原稿の画像情報に基づいて製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段で用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、全原稿の画像情報を格納する画像メモリと、両面製版時上記画像メモリより最終ページ原稿の画像情報から順に２ページ毎抽出しページ数の大きい第２の画像から製版する製版制御手段を有し、第２の画像から印刷することとしたので、印刷終了後の印刷物の仕分け作業を労力を要することなく容易にできる。ユーザは両面印刷の製版位置を気にする必要がないので使用性の向上を図ることができる。原稿読み取り後は画像読取手段を他の目的（例えばオンラインスキャナとして）に使用でき、多機能化を実現できる。
【００４９】
技術構成５記載の発明では、原稿の画像情報に基づいて製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段で用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、全原稿の画像情報を格納する画像メモリと、両面製版時に画像メモリから最終ページ原稿の画像情報から順に２ページ毎抽出してページ数の小さい第１の画像から製版する製版制御手段を有し、ページ数の大きい第２の画像から印刷することとしたので、印刷終了後の印刷物の仕分け作業を労力を要することなく容易にできる。ユーザは両面印刷の製版位置を気にする必要がないので使用性の向上を図ることができる。原稿読み取り後は画像読取手段を他の目的（例えばオンラインスキャナとして）に使用でき、多機能化を実現できる。
【００５０】
技術構成６記載の発明では、技術構成４または５記載の両面印刷装置において、全原稿枚数が奇数の場合、製版制御手段は、最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミーデータを第２の画像とすることとしたので、印刷枚数に拘わらずページ順の適正な印刷物を得ることができる。
【００５１】
技術構成７記載の発明では、技術構成４ないし６のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、両面印刷を終えて排出された用紙をそのままの状態で仕分けする仕分け手段を有していることとしたので、積載された印刷物の一番上が最初のページとなる印刷物を得ることができ、取り出した後逆さまにする労力を要しない。
【００５２】
技術構成８記載の発明では、技術構成４ないし７のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、全原稿の画像情報が、印刷装置本体の外部に設けられた出力手段により出力されることとしたので、印刷装置の配置自由度を向上させることができる。
【００５３】
技術構成９記載の発明では、画像読取手段により原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、ページ順に読み取られた原稿の画像情報を２ページ分毎に格納するメモリサイズを有する画像メモリと、該画像メモリから画像情報を抽出してページ数の大きい第２の画像から製版する製版制御手段を有し、第２の画像から印刷することとしたので、画像メモリのサイズを小さくでき、低コスト化を図ることができる。
【００５４】
技術構成１０記載の発明では、画像読取手段により原稿画像を読み取り、製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、ページ順に読み取られた原稿の画像情報を２ページ分毎に格納するメモリサイズを有する画像メモリと、該画像メモリから画像情報を抽出してページ数の小さい第１の画像から製版する製版制御手段を有し、ページ数の大きい第２の画像から印刷することとしたので、画像メモリのサイズを小さくでき、低コスト化を図ることができる。
【００５５】
技術構成１１記載の発明では、技術構成９または１０記載の両面印刷装置において、原稿枚数の最終ページが奇数ページの場合、上記製版制御手段は、最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミーデータを第２の画像とすることとしたので、印刷枚数に拘わらずページ順の適正な印刷物を得ることができる。
【００５６】
技術構成１２記載の発明では、技術構成９ないし１１のうちの何れか１つに記載の両面印刷装置において、両面印刷を終えて排出された用紙を反転させて仕分けする仕分け手段を有していることとしたので、ページ順を揃えて自動的に仕分けすることができる。
【００５７】
技術構成１３記載の発明では、原稿の画像情報に基づいて製版手段により１版分の長さ内に表面印刷用の第１の画像と裏面印刷用の第２の画像が並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、接離自在な押圧部材で用紙を上記印刷ドラムに押圧して片面印刷を行うとともに反転再給紙して他面印刷を行い、第１の画像を先に印刷した場合に両面印刷終了後の用紙が第２の画像を上にして排出される両面印刷装置において、原稿の読み取り方式または両面印刷後の仕分け方式に応じて、第１の画像と第２の画像の製版順序及び第１の画像と第２の画像の印刷順序を適合させる制御手段を有していることとしたので、ＡＤＦやソータ等のオプションの種類に拘わらずページ順の適正な印刷物を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００５８】
請求項１、５および６記載の発明によれば、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、画像出力手段をして用紙の両面または出力面に両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を作成させるように構成したので、ユーザは画像出力手段に作成された両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができ、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【００５９】
請求項２、３、５および６記載の発明によれば、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、表示手段をして両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を縮小表示させるように構成したので、ユーザは表示手段に表示された両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができ、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【００６０】
請求項４、５および６記載の発明によれば、両面印刷用製版を開始する前に、制御手段によって、３Ｄ表示手段をして両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を３Ｄ縮小表示させるとともに、操作パネルの操作によって３Ｄ縮小表示された両面画像を自由に回転できるように構成したので、ユーザは３Ｄ表示手段に３Ｄ縮小表示された両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷用製版を開始することができ、これによって両面画像の表裏方向や画像位置の間違いによる両面印刷用製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【００６１】
請求項７記載の発明によれば、製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、制御手段によって、少なくとも第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させるように構成したので、ユーザは片面印刷を行った印刷物を印刷ドラムの回転方向に沿った略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷を開始することができ、これによって正規の両面印刷用の用紙を使用することなく製版位置等の確認を行うことができる。
【００６２】
請求項８記載の発明によれば、製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、制御手段によって、第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙をバンク給紙手段から自動的に選択・給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させるように構成したので、ユーザは片面印刷を行った印刷物を印刷ドラムの回転方向に沿った略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および画像位置の少なくとも一つを確認してから両面印刷を開始することができ、これによって正規の両面印刷用の用紙を使用することなく製版位置等の確認を行うことができる。
【００６３】
請求項９記載の発明によれば、請求項７または８記載の発明の効果に加えて、片面印刷を、印刷ドラム上の製版されたマスタにインキを充填し印刷ドラムの外周面に密着させる版付け・印刷としたので、質を落とした用紙、例えば印刷済みの用紙の未印刷面やヤレ紙を使用することでコストダウンを図ることができる。
【００６４】
請求項１０および１２記載の発明によれば、ユーザが製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した際、不具合ガイダンス選択手段によって不具合表示手段に表示された両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つの不具合項目を選択するだけで、後は制御手段によって、修正ガイダンス表示手段をして修正ガイダンスを自動的に表示させるように構成したので、ユーザは修正ガイダンス表示手段に表示された修正ガイダンスに従って、両面印刷用の原稿の位置等を修正した後、再製版を行うことができ、これによって両面印刷の製版位置を修正する時に操作を間違えることなく両面印刷を行うことができる。
【００６５】
請求項１１および１２記載の発明によれば、ユーザが製版されたマスタの印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に行われる版付けまたは試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物を確認した際、不具合ガイダンス選択手段によって不具合表示手段に表示された両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよびソータに出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つの不具合項目を選択するだけで、後は制御手段によって、修正ガイダンス表示手段をして修正ガイダンスを自動的に表示させるとともに、画像記憶手段から画像データを呼び出して製版手段をして自動的に修正ガイダンスに対応した修正再製版を行わせるように構成したので、ユーザは両面印刷用の原稿の位置や両面印刷の製版位置を修正することなく、また操作を間違えることなく両面印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す両面孔版印刷装置の正面図である。
【図２】図１の両面孔版印刷装置の再給紙手段、プレスローラ接離機構および印刷ドラムの外周面から離間したプレスローラを説明する正面図である。
【図３】図１の両面孔版印刷装置の再給紙手段、プレスローラ接離機構および印刷ドラムの外周面に接触したプレスローラを説明する正面図である。
【図４】図１の両面孔版印刷装置のプレスローラ接離機構を説明する側面図である。
【図５】第１の実施形態の第１の例の制御構成を示すブロック図である。
【図６】図１の両面孔版印刷装置の操作パネルの要部の平面図である。
【図７】第１の実施形態の第１の例の他の観点からのブロック図である。
【図８】表面画像および裏面画像が形成された両面印刷用のマスタを説明する平面図である。
【図９】印圧タイミングを説明するフローチャートである。
【図１０】裏面印刷画像、表面印刷画像が形成された両面印刷済みの用紙の排出状態を示す平面図である。
【図１１】全面画像が形成された片面印刷用のマスタを説明する平面図である。
【図１２】全面印刷画像が形成された片面印刷済みの用紙の排出状態を説明する平面図である。
【図１３】第１の画像原稿と第２の画像原稿を示す平面図である。
【図１４】コンタクトガラスに対する第１の画像原稿と第２の画像原稿のセット状態と読み取り状態を示す平面図である。
【図１５】第２の画像、第１の画像の順に製版したマスタの平面図である。
【図１６】両面印刷済みの用紙の排出状態を示す平面図である。
【図１７】両面印刷済みの用紙の排出・積載状態を示す模式図である。
【図１８】反転積載式のソータで反転された両面印刷済みの用紙の積載状態を示す平面図である。
【図１９】反転積載式のソータのソータ収納ビンへの両面印刷済みの用紙の積載状態を示す模式図であって、（ａ）は通常製版方式の場合を、（ｂ）は第２の画像を先に製版する方式の場合を示す。
【図２０】第１の実施形態の第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２１】第１の実施形態の第２の例における水平積載式のソータのソータ収納ビンへの両面印刷済みの用紙の積載状態を示す模式図であって、（ａ）は通常製版方式の場合を、（ｂ）は第２の画像を先に製版する方式の場合を示す。
【図２２】ＡＤＦで原稿をセットして読み取る状態を示す平面図である。
【図２３】第１の実施形態の第３の例において原稿枚数が奇数枚の場合のダミー原稿を設定して製版したマスタの平面図である。
【図２４】第１の実施形態の第４の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２５】第２の実施形態の第１の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２６】第２の実施形態の第２および第３の例、第３の実施形態の第１の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２７】第３の実施形態の第２の例の制御構成を示すブロック図である。
【図２８】第４の実施形態の制御構成を示すブロック図である。
【図２９】第５の実施形態の制御構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態の例や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００６８】
（第１の実施形態）
以下、図１、図５ないし図１９を参照して、本実施形態における両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置１の構成を簡単に説明するとともに、印刷動作の要旨を説明する。両面孔版印刷装置１は、図１に示すように、後述する本発明に特有の構成および動作部分を除き、特開２００３−２００６４５号公報記載の両面孔版印刷装置（１）と同様の構成を有していて同様の動作が可能である。両面孔版印刷装置１は、上述した１ドラム１押圧手段両面印刷方式を採用して反転再給紙動作を行えるものである。両面孔版印刷装置１の細部の構成および動作は、後述する。
【００６９】
印刷ドラム１２は、矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１２の外周面には、製版手段としての製版部３により穿孔・製版されたマスタ６４がその先端部をクランパ１９によりクランプされて巻装されるようになっている。
【００７０】
製版されたマスタ６４には、図８に示すように、表面印刷用の第１の画像２０１（以下、「表面画像２０１」という）と、裏面印刷用の第２の画像２０２（以下、「裏面画像２０２」という）が印刷ドラム１２の回転方向にこの順に並んで形成されている。以下、製版されたマスタ６４を、「両面印刷用のマスタ６４」というときがある。孔版印刷では、インキがマスタ６４の穿孔部分から用紙（記録媒体）に直接転写されるので、両面印刷用のマスタ６４上の画像は鏡像になる。図８は、印刷ドラム１２に巻き付けた状態の両面印刷用のマスタ６４を展開してそのマスタ６４を構成している熱可塑性樹脂フィルム面側から見た図を示している。表面画像２０１と裏面画像２０２の間には、所定の間隔２０４が設定されている。図８において、符号２０３は、両面綴じ代部を示している。表面画像２０１および裏面画像２０２は、製版画像である。両面印刷用のマスタ６４は、分割製版済みマスタ６４とも呼ばれる
【００７１】
両面印刷用のマスタ６４上の画像の元となる両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図示しない原稿を図１に示す画像読取手段としての画像読取部（スキャナ）７で読み取って作成される。上記原稿のセットは、図示しない自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿搬送装置（ＡＲＤＦ）、あるいはオペレータやユーザ（以下、「ユーザ」という）によるコンタクトガラス９３上への原稿セット操作により行われる。これらのデジタル画像データが後述する画像処理を施された後、製版部３に送られて両面印刷用のマスタ製版が行われる。また、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データは、図２０に示すように、通信可能に接続されて構成されたネットワーク上からＰＣ（パーソナルコンピュータ）コントローラ１７２経由で制御手段１２９に入力する場合もある。
【００７２】
上述したように、「両面印刷用製版を行うための画像データ」とは、例えば画像読取部７（原稿読取装置）で読み取られた画像データや、上記パーソナルコンピュータ等を含むコンピュータ等の外部出力手段（外部出力装置）から出力された画像データを意味し、両面印刷用製版を行うためにマスタに両面印刷用の鏡像を形成・製版すべく例えばサーマルヘッド等を含む製版手段へ送信される画像データを意味していない。
【００７３】
昇降可能な給紙トレイ６７には、用紙Ｐが積載されている。用紙Ｐは、表面画像２０１と裏面画像２０２の大きさに適応したサイズを有している。すなわち、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合には、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙サイズもＡ４サイズとなる。通紙方向は、短手方向（縦置き）となる。
【００７４】
用紙Ｐは給紙部４から１枚ずつ分離されてレジストローラ対７１のニップ部へ送られ、ここで一旦停止されてスキューを修正される。この状態にあるのが用紙Ｐ３である。その後、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１により所定の位相タイミングで印刷ドラム１２と押圧手段・押圧部材としてのプレスローラ１３との間である印圧部へ向けて送り出される。
【００７５】
上記所定の位相タイミングを含め、一般的な位相タイミングの発生方法を説明する。印刷ドラム１２には、位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、これに対応して装置本体１１側に設置されたホームポジションセンサ（フォトインタラプタ）１３４により位相タイミング信号が発生する。図５に示す給紙部４は、上記位相タイミング信号と図示しないメインモータが一定角度回転する毎に発生する回転パルス信号を用いて、印刷ドラム１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知・認識することができる。
【００７６】
印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生させるためには、位相タイミング検知板１３３が印刷ドラム１２の任意の位相角度分の回転位相位置（タイミング）を検知してから位相タイミング信号を発生させる。これにより、位相タイミング信号を遅らせて発生することができる。この結果、給紙部４は、印刷ドラム１２の任意の位相角度にて位相タイミング信号を発生することが可能となる。
【００７７】
印刷部２で表面画像２０１に対応して表面印刷画像を印刷された用紙Ｐ２は、上向き（二点鎖線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により図１の左下の方向に案内され、再給紙トレイ８に向けて排出される。排出された用紙Ｐ２は再給紙トレイ８のエンドフェンス８ａに突き当たり、再給紙トレイ８に着地する。
再給紙トレイ８に収容された用紙Ｐ２は後述するベルト式の吸引搬送装置により矢印方向（右方向）に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２４に一体形成されたストッパ２４ａに突き当てられて停止する。
【００７８】
用紙Ｐ２はこの状態で待機しており、次の用紙Ｐ３が表面画像２０１を印刷されるタイミングで印圧部へ送られた後、これに続いて、裏面画像２０２を印刷されるタイミングで、プレスローラ１３の周面に沿って印圧部へ向けて再給紙される。プレスローラ１３と接触する用紙Ｐ２の表面には表面画像２０１に対応した表面印刷画像が形成・印刷されているが、用紙Ｐ２がプレスローラ１３の表面に密着しているため、位置ずれは生ぜず、こすれ汚れや画線の太りなどの不具合は発生しない。
上記次の用紙Ｐ３の後端と用紙Ｐ２の先端の間には、上述した所定の間隔２０４に対応した適正な隙間が存在するようになっている。再給紙された用紙Ｐ２はプレスローラ１３の図中矢印方向の回転によって反転されており、非印刷面が上面となり該上面に裏面画像２０２に対応した裏面印刷画像が形成・印刷される。
【００７９】
両面印刷を完了して印刷部２を抜けた用紙Ｐ１は、下向き（実線で示す位置）に切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、後述するベルト式の吸引搬送装置により搬送されて排紙トレイ８６上に排出、積載される。
用紙Ｐ１は、図１０（ａ）に示すように、ハッチングを施して示す裏面印刷画像２０２ａを上にした状態で排出される。図１０（ｂ）は排出された用紙Ｐ１を透視した場合の表面印刷画像２０１ａを示していて、メッシュ模様で表す。以下、説明の簡明化を図るため、製版画像である表面画像２０１に対応して表面印刷画像２０１ａが形成・印刷されることを、「表面画像２０１が印刷される」という。同じく、製版画像である裏面画像２０２に対応した裏面印刷画像２０２ａが形成・印刷されることを、「裏面画像２０２が印刷される」という。
【００８０】
両面印刷を行う場合には、ユーザは図６に示す操作パネル１０３上の両面印刷モードキー１１７を押す。両面印刷モードキー１１７を押すと、ＬＥＤ（発光ダイオード表示装置）で構成される両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯することにより、両面印刷モード状態であることを確認できる。次いで、適宜、後述する用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが図５および図７に示す制御手段１２９へ送信されて制御手段１２９から版付け・両面印刷動作開始に係る指令が出される。
【００８１】
一方、片面印刷を行う場合には、図６に示すように、片面印刷モードキー１１８が押されると、ＬＥＤで構成される片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯することにより、両面印刷モード状態であることを確認できる。次いで、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが図５および図７に示す制御手段１２９へ送信されて制御手段１２９から版付け・片面印刷動作開始に係る指令が出される。片面印刷の場合には、図１１に示すように、マスタ６４には全面画像２０５が製版される。すなわち、片面印刷の場合には、表面画像２０１と裏面画像２０２を統合した全領域（所定の間隔２０４を含む）に亘って画像を配置することが可能となる。
片面印刷を終えて印刷部２を抜けた用紙Ｐ４（図１２参照）は、全面画像２０５に対応した全面印刷画像２０５ａが形成・印刷され、下向きに切り換えられている切換部材１０により左方向に案内され、上記吸引搬送装置により搬送されて排紙トレイ８６上に排出、積載される。このように、通常の片面印刷装置と全く同様に片面印刷を行うことができる。
【００８２】
次に、図９に基づいて印圧制御を説明する。両面印刷の場合、印刷１枚目では再給紙トレイ８上に中間ストックされている用紙は存在しない。従って、再給紙トレイ８から再給紙されることはなく、この状態で裏面画像２０２に対応する領域でプレスローラ１３が印刷ドラム１２に押圧されると、プレスローラ１３がマスタ６４に直接接触してインキで汚れ、次用紙のインキ汚損を招く。これを防止するために、印刷１枚目の裏面画像２０２の領域では印圧を解除する必要がある。
このため、本実施形態では、表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板と、全域で印圧がかかるカム板と、裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板の３つのカム板を用いて印圧を切り換えて制御するようになっている。
印刷１枚目では、表面画像２０１の領域だけ印圧がかかるカム板が選択され、その後は全域で印圧がかかるカム板が選択され、最後の用紙の再給紙においては裏面画像２０２の領域だけ印圧がかかるカム板が選択される。
【００８３】
片面印刷のときは用紙Ｐの搬送経路が比較的直線に近いので、厚紙であっても問題なく印刷することが可能である。しかしながら、両面印刷の場合には、用紙Ｐが比較的小径のプレスローラ１３に密着して反転しながらの用紙搬送になるので、例えば１３５ｋｇ紙のような厚紙を搬送して印刷することは困難である。
本実施形態では、図６に示すように、上記用紙厚み設定キー１１６を繰り返し押すことでＬＣＤ（液晶表示装置）で構成される液晶ディスプレイ１２０に用紙厚みが表示され、選択して設定できるようになっている。設定された用紙Ｐの厚みが所定の厚みより大きく、かつ、両面印刷モードが選択されている場合には、制御手段１２９によりその選択が解除されるとともに、液晶ディスプレイ１２０に例えば「厚紙選択のため両面印刷できません」なる旨の警告表示がなされる。これにより、ユーザが誤って厚紙で両面印刷し、ジャムを発生させる不具合を回避することができる。
【００８４】
また、操作パネル１０３上の用紙サイズ設定キー１１５を繰り返し押すことで液晶ディスプレイ１２０に用紙サイズが表示され、選択して設定できるようになっている。両面印刷の場合、本実施形態では最大Ａ４サイズであり、しかも短手方向に通紙しなければならない。従って、Ａ４サイズより大きな用紙Ｐが給紙トレイ６７にセットされていたり、Ａ４サイズであっても長手方向に通紙する向きにセットされている場合、正常に両面印刷できないので制御手段１２９は液晶ディスプレイ１２０に例えば「用紙サイズが合わないため両面印刷できません」なる旨の警告表示を行う。
セットされた用紙Ｐのサイズ検知は、図１に示すように、給紙トレイ６７に設けられた複数の用紙サイズ検知センサ７３とサイドフェンス７２のセット幅を検知する図示しない検知手段との検知情報によってなされ、最終的にはそれらの検知情報に基づいて制御手段１２９によって認識・判断される。
【００８５】
図８に示したように、両面印刷用のマスタ６４に形成された表面画像２０１と裏面画像２０２との間には所定の間隔２０４を設けている。この所定の間隔２０４により用紙Ｐの重なりが防止される。
所定の間隔２０４が無い場合、あるいは少なすぎる場合には、表面画像２０１のみが印刷された用紙Ｐ２の後端部の上側に再給紙された裏面画像２０２を印刷するための用紙Ｐ２が重なってしまう。この場合、狙った位置に画像が印刷されないだけでなく、表面印刷画像２０１ａを形成された印刷済みの用紙Ｐ２が再給紙トレイ８に排出されるときに裏面印刷画像２０２ａを形成された両面印刷済みの用紙Ｐ１も再給紙トレイ８に排出される場合がある。両面印刷済みの用紙Ｐ１は排紙トレイ８６に排出されなければならないので、所定の間隔２０４を設けることによって不具合を回避することができる。
【００８６】
図８において、それぞれ説明の簡明化を図るために括弧を付して示す符号２０１ｂは、製版画像である表面画像２０１に対応した原稿の画像である表面原稿画像を、同じく括弧を付して示す符号２０２ｂは、製版画像である裏面画像２０２に対応した原稿の画像である裏面原稿画像を、それぞれ示している。
両面印刷モードが選択されている場合、図１に示す画像読取部７において、コンタクトガラス９３上に図８に示した表面原稿画像２０１ｂを有する原稿と図８に示した裏面原稿画像２０２ｂを有する原稿とが密着状態で、あるいは若干の隙間をおいて並べてセットされたとき、製版制御手段としての制御手段１２９は、複数の原稿サイズ検知センサ（反射型フォトセンサ）１０２からの検知情報に基づいて全体の原稿サイズを判断する。
【００８７】
制御手段１２９は検知された原稿サイズを基に、原稿の横方向の長さを半分にした前半の長さを表面原稿画像２０１ｂとして認識し、残りの後半の長さを裏面原稿画像２０２ｂとして認識する。表面原稿画像２０１ｂと裏面原稿画像２０２ｂとが１枚の原稿に記載されている場合も同様に認識される。図８に示すように、制御手段１２９は製版部３を制御して、表面原稿画像２０１ｂの読み取り動作に並行してマスタ６４上に位置ｍ１（コンタクトガラス９３上のセット基準位置または自動搬送の読み取り基準位置）から表面画像２０１を製版し、表面画像２０１の製版終了後、マスタ６４を所定の間隔２０４（本実施形態ではＡ４サイズの場合２０ｍｍ）空送りし、続いて位置ｍ２から裏面画像２０２を製版する。
裏面画像２０２の製版開始は、画像読取部７のキャリッジ（図示せず）をホーム位置に一旦戻してから再度走行させて裏面画像２０２の先端位置まできたときに読み取りおよび製版を開始する。上記キャリッジを戻す動作をさせないで停止させておき、マスタ６４を所定の間隔２０４空送りしてから続けて読み取り開始し、製版するようにしてもよい。
【００８８】
原稿サイズおよび用紙ＰのサイズがＡ４サイズより小さい場合、所定の間隔２０４もこれに対応して大きくなるが、表面画像２０１の製版基準位置ｍ１および裏面画像２０２の製版基準位置ｍ２は変化しない。
本実施形態では原稿サイズの検知手段として、コンタクトガラス９３の下に設置された複数の原稿サイズ検知センサ１０２を使用することとしたが、図示しないＡＤＦを使う場合には、例えばＡＤＦの原稿サイドフェンス幅検知と原稿長さ検知の組み合わせにより検知される。
自動検知せずに、例えば操作パネル１０３上に設けられた図示しない原稿サイズ入力手段を介して手動で入力するようにしてもよい。
【００８９】
両面印刷の場合、本実施形態では両面印刷用のマスタ６４に形成される最大の製版画像サイズは、図８に示したようにＡ４サイズであり、しかも副走査方向や原稿の搬送方向に短手（縦置き）で製版しなければならない。従って、Ａ４サイズより大きな原稿がコンタクトガラス９３や図示しないＡＤＦの原稿載置台にセットされていたり、Ａ４サイズであっても副走査方向（原稿の搬送方向であったり、上記キャリッジの送り方向だったりする）が長手でセットされていたりする場合、正常な両面印刷用製版ができないので、制御手段１２９は原稿画像の縮小や原稿画像の９０度回転処理などの画像処理を自動的に実行させることで用紙サイズに合うように画像読取部７を制御する。
【００９０】
次に、図１ないし図５を参照して、本実施形態における両面孔版印刷装置１の構成および印刷動作を詳細に説明する。
図１に示すように、両面孔版印刷装置１は、上記した特開２００３−２００６４５号公報または特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置（１）と同様に、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙貯容手段としての補助トレイ８とも呼ばれる再給紙トレイ８、再給紙手段９、切換手段としての切換部材１０等を有している。また、両面孔版印刷装置１は、上記特開２００３−２００６４５号公報に開示した両面印刷装置（１）と同様の版付け（同公報の段落「００９２」ないし「０１０４」参照）および試し刷り（同公報の段落「０１０５」参照）を含む片面印刷動作（同公報の段落「０１０６」参照）ならびに版付け両面印刷（同公報の段落「０１０７」ないし「０１２５」参照）および試し刷り両面印刷（同公報の段落「０１２６」ないし「０１３１」参照）を含む両面印刷動作（同公報の段落「０１３２」以降参照）が可能になされている。これらの基本的な動作は、第１の実施形態を含め、後述する各実施形態の例でも各制御手段の制御の下に同様に行うことができるため、その一々の説明を省略することがある。
【００９１】
上記特開２００３−２００６４５号公報の構成および動作を参照するに当たり、同公報記載の「補助トレイ８」を「再給紙トレイ８」と、同公報記載の「再給紙搬送部材２５」を「再給紙搬送ユニット２５」と、同公報記載の「版胴１２」を「印刷ドラム１２」と、同公報記載の「第１製版画像６５Ａ」を「第１の画像２０１」と、同公報記載の「第２製版画像６５Ｂ」を「第２の画像２０２」と、同公報記載の「分割製版済みマスタ６５」を「両面印刷用のマスタ６４」と、同公報記載の「両面印刷キー１１７」を「両面印刷モードキー１１７」と、同公報記載の「ＬＥＤ１１７ａ」を「両面印刷モード表示ランプ１１７ａ」と、同公報記載の「片面印刷キー１１８」を「片面印刷モードキー１１７」と、同公報記載の「ＬＥＤ１１８ａ」を「片面印刷モード表示ランプ１１８ａ」と、同公報記載の「表示装置２００」を「液晶ディスプレイ２００」と、それぞれの主な構成要素を読み替えれば容易に理解できるので、詳細な構成および動作説明をできるだけ省略する。
【００９２】
図１に示すように、印刷部２は、装置本体１１の略中央に配設されており、印刷ドラム１２とプレスローラ１３とを有している。本実施形態では、後述する実施形態等を含め、印刷ドラム１２、インキ供給手段１５およびプレスローラ１３はそれぞれ単一である。
印刷ドラム１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対の端板としてのドラムフランジと、各ドラムフランジの外周面に巻着・固定された版胴を構成する図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。印刷ドラム１２は、図示しないギヤおよび無端ベルトを備えた駆動力伝達手段を介して、上記メインモータ等を有する印刷ドラム駆動手段１２１（図５参照）によって回転駆動されるとともに、装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。印刷ドラム１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００９３】
印刷ドラム１２の内部には、インキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は、印刷ドラム１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を印刷ドラム１２の内周面に近接して配置され、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達されて印刷ドラム１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、印刷ドラム１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には、複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００９４】
印刷ドラム１２の外周面上には、印刷ドラム１２の一母線に沿って平面をなすステージ部が形成されており、この上には印刷ドラム１２の外周面上にマスタの先端部を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、印刷ドラム１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
印刷ドラム１２の下方には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、印刷ドラム１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部を一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。各アーム部材２０は、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。
【００９５】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、クリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のコロ状のローラ２８、２９、３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ、２９ａ、３０ａは、それぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。
【００９６】
各ローラ２８、２９、３０は、対応する支軸２８ａ、２９ａ、３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１は、プレスローラ１３の周面から各ローラ２８、２９、３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は、芯部１３ａを中心とした円弧を形成する曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８、２９、３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００９７】
プレスローラ１３の下方には、再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は、支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは揺動アーム３２の一端に取り付けられている。揺動アーム３２は、ほぼへ字形状をなし、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。
揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が通電・作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００９８】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は、断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、そのストッパ２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。
【００９９】
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には、再給紙搬送ユニット２５が配設されている。再給紙搬送ユニット２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に再給紙トレイ８を一体的に有している。
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、用紙搬送方向上流側および下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａおよび従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は、装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。
駆動軸３６ａの一端には、図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは、装置本体１１に設けられた搬送ユニット駆動モータ１２２（図５参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａは、その両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が印刷ドラム１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【０１００】
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６は、それぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送ユニット駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【０１０１】
搬送部材本体３５の下面には、吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には、再給紙トレイ８が一体的に取り付けられている。再給紙トレイ８には、各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのエンドフェンス８ａが一体的に形成されている。
吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には、図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力および無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４のストッパ２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。
上述した再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、および再給紙搬送ユニット２５によって再給紙手段９が構成されている。
【０１０２】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送ユニット２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。
クリーニングローラ２６は、芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【０１０３】
クリーニングローラ２６の左上方には、ガイド板２７が配設されている。ガイド板２７は、板材からなり、その両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって印刷ドラム１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ再給紙トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７は、プレスローラ１３およびクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。
これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【０１０４】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。
各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５および装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【０１０５】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が印刷ドラム１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が印刷ドラム１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と印刷ドラム１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【０１０６】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で通電・作動される。
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。移動アーム４８は、ほぼＬ字形状をなし、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【０１０７】
ローラ４８ｂは、カム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ、４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ、４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
段差カム４９は、その周面に３箇所のカム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【０１０８】
各カム部４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【０１０９】
印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。切換部材１０は、印刷ドラム１２およびプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなり、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、ソレノイド１２３（図５参照）が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。
切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接するとともに印刷ドラム１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が印刷ドラム１２の周面に近接する位置に置かれる。印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って再給紙トレイ８へと案内される。
【０１１０】
装置本体１１の右上方には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。
製版部３はマスタ６４に製版を行い、図８で示したような表面画像２０１と裏面画像２０２を製版する。表面画像２０１は、両面印刷用のマスタ６４が印刷ドラム１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、裏面画像２０２は裏面領域と対応する位置に形成される。
マスタ保持部材５７は、装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【０１１１】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は、装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動手段１２４（図５参照）によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は、装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して位置選択的に熱溶融穿孔製版を行う。
【０１１２】
プラテンローラ５８およびサーマルヘッド５９の左方には、切断手段６０が配設されている。切断手段６０は、装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有し、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方には、マスタストック部６１が配設されている。マスタストック部６１は、製版済みマスタを一時的に貯容する空間を有し、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた製版済みマスタはマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【０１１３】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位には、テンションローラ対６２が配設されている。テンションローラ対６２は、それぞれ装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなり、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。
駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されているとともにその内部には図示しないトルクリミッタが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【０１１４】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【０１１５】
また、テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【０１１６】
製版部３の下方には、給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は、装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図５参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。
また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙サイズ検知手段として機能する用紙サイズセンサ７３は、各センサの組み合わせによって用紙Ｐのサイズおよび向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【０１１７】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【０１１８】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９は、タイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は、図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
分離ローラ６９および分離パッド７０の左方には、レジストローラ対７１が配設されている。レジストローラ対７１は、駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなり、給紙駆動手段１２５に含まれる図示しないレジストローラ駆動モータによって駆動ローラ７１ａが印刷ドラム１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【０１１９】
印刷部２の左上方には、排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。
上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図５参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。
下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。
また、下排版部材７５は、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が印刷ドラム１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【０１２０】
排版ボックス７６は、内部に使用済みマスタを貯容する容器であり、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【０１２１】
排版部５の下方には、排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有している。
剥離爪８４は、印刷ドラム１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は、図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が印刷ドラム１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が印刷ドラム１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、印刷ドラム駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、印刷ドラム１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【０１２２】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送ユニット８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は、図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図５参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。
従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７およびこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には、吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送ユニット８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。
排紙搬送ユニット８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【０１２３】
印刷装置本体９の上部には、画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５、９６、９７、９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を光電変換処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ１０２等を有しており、原稿画像の読取動作は読取駆動手段１２８（図５参照）の作動によって行われる。
画像センサ１０１で光電変換処理されたアナログの画像データ（画像情報）は、後述する図７、図２０、図２４ないし図２６に示されているように、Ａ／Ｄ変換器でデジタルの画像データ（画像情報）に変換処理され、さらにＣＣＤ画像処理部で周知の画像処理を施されて制御手段１２９に送信・入力される。さらにデジタルの画像データは制御手段１２９の制御下でサーマルヘッド画像処理部においてサーマルヘッド駆動用の処理（鏡像化）を施されて、サーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド５９へ送信される。
原稿サイズ検知手段として機能する原稿サイズセンサ１０２は、各センサの組み合わせによって原稿のサイズおよび向き（縦置きあるいは横置き）を検知する周知の構成である。
【０１２４】
また、図１に示すように、印刷ドラム１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板１３３が取り付けられており、印刷ドラム１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２が占めたときに位相タイミング検知板１３３を検知して図５等に示す制御手段１２９に向けて信号を出力する。
【０１２５】
図６を参照して、両面孔版印刷装置１を操作するための操作パネル１０３の細部構成を説明する。操作パネル１０３は、両面孔版印刷装置１の上記各部に各種動作指示を与えたり上記各部からの情報を得たりするものである。
操作パネル１０３は、図１において装置本体１１の上部前面に設けられている。操作パネル１０３には、製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、用紙厚み設定キー１１６、両面印刷モードキー１１７、片面印刷モードキー１１８、表示部１１９、液晶ディスプレイ１２０等が配置されている。図６において、括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ａ、１３５Ｂ、１３５Ｃは、後述する第２の実施形態で使用されるものであり、第１の実施形態では使用されないことを表す。
【０１２６】
製版スタートキー１０４は、両面孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後もしくは一部並行して製版動作が行われ、その後、版付け・印刷とも呼ばれる版付け動作が行われて両面孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。製版スタートキー１０４は、版付け・両面印刷動作を開始させる起動信号としてのスタート信号を生成する起動手段としての機能を有する。
印刷スタートキー１０５は、両面孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下され、両面孔版印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー１０６は、両面孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ印刷が行われる。
テンキー１０９は、数値入力等に用いられる。モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。版付け・印刷は、通常の片面および両面印刷動作と比較して、正規の印刷枚数としてカウントされないことおよび印刷速度が非常に遅いことのみ相違する。
【０１２７】
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは、用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズ情報よりも優先される。用紙厚み設定キー１１６は、両面印刷に先立って用紙Ｐの厚みを入力する際に押下され、例えば「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」の３種類のうちの何れか一つを選択する構成となっている。
【０１２８】
両面印刷モードキー１１７は、両面孔版印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー１０４の押下前に押下され、両面印刷モードキー１１７が押下されるとその近傍に配置された両面印刷モード表示ランプ１１７ａが点灯してユーザに両面印刷モードであることを表示・報知される。また、両面印刷モードキー１１７が押下された際には、用紙厚み設定キー１１６によって使用する用紙Ｐの厚みを入力した後でないと製版スタートキー１０４の入力が拒否される。片面印刷モードキー１１８も、両面印刷モードキー１１７と同様に両面孔版印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下され、片面印刷モードキー１１８が押下されるとその近傍に配置された片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯してユーザに片面印刷モードであることが表示・報知される。両面孔版印刷装置１は、初期状態時において片面印刷モード表示ランプ１１８ａが点灯しており、片面印刷モードが自動的に初期設定されている。
両面印刷モードキー１１７、用紙厚み設定キー１１６、製版スタートキー１０４は、この順に押下したとき、版付け両面印刷動作を開始させるための起動信号を生成する版付け両面印刷起動手段としての機能を有する。また、両面印刷モードキー１１７、用紙厚み設定キー１１６、製版スタートキー１０４、試し刷りキー１０６は、この順に押下したとき、試し両面印刷動作を開始させるための起動信号を生成する試し両面印刷起動手段としての機能を有する。
【０１２９】
７セグメントＬＥＤからなる表示部１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる液晶ディスプレイ１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを押下することにより、変倍や画像位置調整等の様々なモードへの変更、各モードの選択や設定、が可能に構成されている。選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、後述する実施形態において本発明に特有の機能を付与される。
【０１３０】
液晶ディスプレイ１２０には、図示しない「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も随時表示される。液晶ディスプレイ１２０は、後述する実施形態において、両面印刷用製版を開始する前に、両面印刷用の画像データに応じた両面画像を縮小して表示する表示手段としての機能を有する。また、液晶ディスプレイ１２０は、両面印刷用製版を開始する前に、両面印刷用の画像データに応じた両面画像を縮小し、かつ、それを３次元的に表示する３Ｄ表示手段としての機能を有する他、後述する本発明に特有の機能を付与される。
【０１３１】
４方向キー１１４は、後述する実施形態において、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄからなり、３Ｄ縮小表示された両面画像を各方向に所定の角度回転するための画像回転設定手段としての機能を有する。
連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、印刷速度設定キー１１３は、特開２００３−２００６４５号公報の図７に示したものと同様であり、同明細書に記載のそれらと同様の機能を有する。
【０１３２】
図５は、両面孔版印刷装置１の制御構成を示すブロック図である。同図において制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０１３３】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１３４】
ＲＯＭ１３１には、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。図５に示す制御手段１２９と図７に示す制御手段１２９は同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。図７において、「ＰＳＵ」はパワーサプライユニットを示している。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０を、制御手段１２９というときがある。
【０１３５】
上述のように、上記構成において通常のマスタ製版方式で両面印刷を行った場合、図１０に示すように、両面印刷後の用紙Ｐ１は裏面印刷画像２０２ａを上にして排紙トレイ８６に積載される。つまり、上記した特開２００３−２００６４５号公報や特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置と同様に、先に表面画像を製版し、余白部を形成した後裏面画像を製版して両面印刷用のマスタを作る。製版された両面印刷用のマスタを使用して、両面印刷を行うと、両面印刷が終了して排出された用紙は裏面印刷画像を上にして排紙トレイに積載されるようになっている。
【０１３６】
複数ページの原稿を多部数両面印刷して手でページ順に仕分けしようとする場合、各印刷物（１つの製版済みのマスタにより印刷された用紙の束）毎に排紙トレイから取り出した後、ページ数の大きい印刷物から順に仕分けることになるが、各印刷物は裏面印刷画像（偶数ページ）が上になっているので、そのままの状態で仕分けるためには１枚１枚を逆さまにしなければならず、効率的にするには全ての印刷物を逆さまにしてから仕分けないとページがずれることになる。印刷後に全ての印刷物を逆さまにすることは大変不便である。
【０１３７】
そこで、両面孔版印刷装置１に図示しない水平積載方式のソータを連結して自動で仕分けをしようとする場合であって、複数ページの原稿に対応して多部数連続的に両面印刷した場合で、かつ、最終ページが奇数の場合は、そのページをより単純で総印刷時間を短縮できる片面印刷とすることもできる。しかしながら、その場合、その最終ページが上面にして上記ソータの図示しないソータ収納ビンに排出・積載されるので、ページ順が狂ってしまう。ページ順が狂うとは、最終ページとその前のページ間に空白のページが挟まってしまうという不具合である。
【０１３８】
また、両面孔版印刷装置１に図示しない反転積載方式のソータを連結して自動で仕分けをしようとする場合、裏面印刷画像を上にして排紙トレイに積載された用紙はソータによって反転されるため、装置の上下方向に多段に設けられたソータ収納ビンに表面印刷画像を上にして積載される。次の原稿により両面印刷された用紙も同様に積載されるため、ソータ収納ビンに積載された仕分け後の印刷物は、下から順に２ページ目、１ページ目、４ページ目、３ページ目・・・と、ページ順が表裏ずれてしまい、印刷物をソータ収納ビンから取り出して逆さまにしても上からページ順が狂ってしまい正しいページ順のものを得ることはできない。
このように、本発明に包含される別の発明に係る本実施形態の第１の例では、手作業による仕分けや、仕分け手段を用いた自動仕分けをページ順が正しい状態で効率的にできる両面印刷装置の提供をその主な目的としている。
【０１３９】
上述したように複数ページの原稿を用いて両面印刷して手作業で仕分け（ページ揃え）をする場合、各印刷毎に排紙トレイ８６から取り出し、ページ数の大きい印刷物から仕分けることになるが、各印刷物は裏面印刷画像（偶数ページ）２０２ａが上になっているので、全ての印刷物を逆さまにしてからでないと仕分けることができない。ページ数が多い場合には非常な労力となる。
この問題を解消するために、本実施形態の第１の例では、先に裏面画像（第２の画像）を製版し、所定の間隔２０４を設けた後、表面画像（第１の画像）を製版するようにした。上記例では表面画像２０１として「表」の画像を、裏面画像２０２として「裏」の画像で説明したが、図１３に示すように、表面画像として「Ｆ」の画像を、裏面画像として「Ｇ」の画像を用いて説明する。
【０１４０】
図１４に示すように、コンタクトガラス９３上に表原稿としての第１の画像原稿２０６と裏原稿としての第２の画像原稿２０７が密着状態で並べてセットされる。符号９３ａはセット基準位置を示す。
制御手段１２９は、まず第２の画像原稿２０７を先に読み取り（矢印Ａ）、次に上記キャリッジをホーム位置に戻して第１の画像原稿２０６を読み取る（矢印Ｂ）ように画像読取部７を制御する。コンタクトガラス９３上に第２の画像原稿２０７、第１の画像原稿２０６の順に並べてセットした場合には、通常の読み取り動作（上記キャリッジの左から右への移動による連続的な読み取り）がなされる。
読み取り動作と並行してマスタ６４の製版が行われ、図１５に示すように、裏面画像２０２、表面画像２０１の順に製版される。このように製版された両面印刷用のマスタ６４を印刷ドラム１２の外周面に巻装して両面印刷を行うと、図１６に示すように、両面印刷後の用紙Ｐ１は表面印刷画像（奇数ページ）２０１ａを上にして排紙トレイ８６上に積載される。各印刷物は、図１７に示すように、奇数ページ目が上になるので、手作業でソート（仕分け）する場合、各印刷物を逆さまにすることなく取り出した状態で仕分けできる。なお、用紙Ｐ１の厚みは分かりやすいように誇張表示している。
通常の製版（第１の画像原稿２０６、第２の画像原稿２０７の順に読み取って製版する）を行い、カム板の制御によって第１の画像を通過させ、最初に第２の画像を印刷するようにしても同様の仕分け状態を得ることができる。
【０１４１】
図１９に示すように、装置本体１１に後処理・仕分け手段としての反転積載式のソータ２０８が連結されている場合、通常の製版方式で複数ページの原稿に基づいて両面印刷したとき、図１９（ａ）に示すように、排紙トレイ８６上で上になっていた裏面印刷画像２０２ａは反転するので、用紙Ｐ１はソータ収納ビン２０８ａ上に偶数ページ目を下にして積載される。このため、ページの順番が表裏ずれてページ順にソートできない。
【０１４２】
上述した本実施形態におけるマスタ製版後の両面印刷の場合には、図１８に示すように、反転されるために裏面印刷画像２０２ａが上となる状態でソータ収納ビン２０８ａ上に排出される。このため、図１９（ｂ）に示すように、ソータ収納ビン２０８ａ上に積載された印刷物は下から順にページが揃った状態となり、ユーザは取り出した後、印刷物を逆さまにすれば上から順にページが揃った状態を得ることができる。図１８において、符号２０９はソータステイプル位置を示す。
反転積載式のソータ２０８が連結した場合においても、通常の製版を行い、カム板の制御によって第１の画像を通過させ、最初に第２の画像を印刷するようにすれば図１９（ｂ）に示したソート状態を得ることができる。
【０１４３】
次に、図２０ないし図２２を参照して、本実施形態の第２の例を説明する。
図２０に示すように、本例では、全原稿の画像情報を格納する画像メモリ１７４を有し、該画像メモリ１７４より最終ページ原稿の画像情報から順に２ページ毎抽出してページ数の大きい第２の画像から製版するとともに、第２の画像から印刷することを特徴とする。
図２０において、「各種負荷」とは、図５に示した印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３等を総括的に示す制御対象駆動手段の総称である。「各種センサ」とは、両面孔版印刷装置１に配設された上述した各センサを総括的に示すセンサの総称である。符号２１０は、排紙トレイ８６に積載されるべき用紙Ｐ１を反転させずにそのままソートする、図示しない中間搬送装置を介して機械的に連結された水平積載式のソータ２１０（以下、単に「ソータ２１０」というときがある）を示す。ソータ２１０は、外部Ｉ／Ｆ（インターフェース）２１１を介して制御手段１２９に通信可能に接続されている。ソータ２１０および上記中間搬送装置の具体例としては、例えば本願出願人が提案した特開平７−３０９５２０号公報の図１、図２等に示されているビンユニット昇降式のソータ装置（２）および中間搬送装置（５２）が挙げられる。
装置本体１１にソータ２１０が連結されている場合、通常の製版方式で製版して両面印刷したときは、図２１（ａ）に示すように、裏面印刷画像２０２ａを上にしたままでソータ収納ビン２１０ａに積載されるため、ページ順は下から上に向かって大きくなる。従って、ユーザは印刷終了後各ソータ収納ビン２１０ａの印刷物を取り出して逆さまにしなければならない。
【０１４４】
画像メモリ１７４は、図示しないＡＤＦを介してあるいはコンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットした原稿画像を画像読取部７で読み取った画像データを一時保存できるようになっており、一時保存時の画像メモリ１７４のアドレスは読み取りデータ順に決まっている。両面印刷モード時の原稿読み取り時は、画像メモリ１７４に両面印刷用の原稿毎に読み取った画像データを一時保存するようになっている。例えば、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、上記ＡＤＦにＡ４縦の原稿を複数枚セットした場合には、Ａ４縦の原稿毎に画像メモリ１７４にその画像データを一時保存する。
用紙ＰのサイズがＡ４縦で、上記ＡＤＦにＡ３横の原稿（両面１枚原稿）を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に読み取って、Ａ４縦の原稿毎に画像メモリ１７４にその画像データを一時保存する。図２２に、上記ＡＤＦで第１の画像原稿２０６と第２の画像原稿２０７をセットして読み取る状態を示す。
【０１４５】
本例では、初めに原稿の全てを読み取って画像メモリ１７４に一時保存し、水平積載式のソータ２１０のソータ収納ビン２１０ａに積載された用紙Ｐ１の一番下が最後のページになるように、画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出して製版する。製版順序は、図１５で示したのと同じように、最終ページ（第２の画像、偶数ページ）、最終ページより１つ少ないページ（第１の画像、奇数ページ）の順に製版する。残りのページも同様に製版する。
このように製版された両面印刷用のマスタ６４で両面印刷を行い、水平積載式ソータ２１０でソートすると、図２１（ｂ）に示すように、ソータ収納ビン２１０ａに積載された印刷物は、用紙の一番上が最初のページで一番下が最終ページとなる。従って、ユーザは印刷終了後印刷物を逆さまにする労力を要しない。手作業のソートにおいても第１の例と同様に逆さまにする労力を要しない。
【０１４６】
画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出し、ページ数の小さい第１の画像から製版し、カム板を制御してページ数の大きい第２の画像から印刷するようにしても、図２１（ｂ）に示したのと同様の印刷物の状態を得ることができる。
画像メモリ１７４に格納するための全原稿の画像情報の入手は、ＡＤＦや画像読取部７での原稿セット読み取りによるものに限られない。図２０に示すように、装置本体１１に通信可能にオンライン接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ、以下、「ＰＣないしはパソコン」という）１７０から画像データを得るようにしてもよい。ＰＣ１７０は、両面孔版印刷装置１の装置本体１１の外部に設けられた出力手段である。
オンライン・ＰＣ１７０からの画像データ出力による製版の場合は、外部Ｉ／Ｆ（インターフェース）１７１、ＰＣコントローラ（パソコン・コントローラ）１７２およびビデオインターフェース１７３（以下、「ＶＩＤＥＯＩ／Ｆ１７３」という）を介して１ページ目から順次制御手段１２９のＣＰＵ１３０に送信されてくる。ＶＩＤＥＯＩ／Ｆ１７３は、ＰＣコントローラ１７２からの画像データを制御手段１２９で使えるように接続する機能を有する。装置本体１１の外部に設けられた出力手段としては、他に、光（ＩｒＤＡ等）や電波（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、無線ＬＡＮ等）等による無線通信により通信・接続された外部接続機器（ホストコンピュータ等）がある。
【０１４７】
図２３を参照して、本実施形態の第３の例を説明する。
原稿の枚数が奇数枚の場合には、画像メモリ１７４に格納されたメモリ画像の中からページ数の大きい最後のページより２ページ毎に読み出して製版する方式では、最後のメモリ読み出しが単ページとなり、原稿の表裏が合わなくなる。
本例では、制御手段１２９は読み取った全原稿のページ数を判断し、最終ページが奇数ページの場合には、最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミーデータを第２の画像とする。
【０１４８】
図２３に示すように、マスタ６４には、まずダミーデータによる空白の第２の画像（裏面画像）２１１が製版され（実質的無製版）、次に本来の最終ページ画像としての表面画像２０１（第１の画像）が製版される。
このように製版された両面印刷用のマスタ６４で両面印刷を行い、水平積載式ソータ２１０でソートすると、ソータ収納ビン２１０ａに積載された印刷物は、用紙の一番上が最初のページで一番下が空白ページとなる。手作業のソートにおいても第１の例と同様に逆さまにする労力を要しない。
【０１４９】
図２４を参照して、本実施形態の第４の例を説明する。
本例では、ページ順に読み取られた原稿の画像情報を２ページ分毎に格納するメモリサイズを有する２面式画像メモリ１７５を有しており、該２面式画像メモリ１７５から画像情報を抽出してページ数の大きい第２の画像から製版するとともに、第２の画像から印刷することを特徴とする。
反転積載式のソータ２０８は、排紙トレイ８６に積載されるべき用紙Ｐ１を反転させてソートする機能・構成を有する。反転積載式のソータ２０８（以下、単に「ソータ２０８」というときがある）は、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９に通信可能に接続されている。ソータ２０８の具体例としては、例えば特開２００１−１４６３６１号公報の図１や特開平１１−３１４８３４号公報の図１等に示されているものが挙げられる。
装置本体１１に後処理・仕分け手段として反転積載式のソータ２０８が連結されている場合、通常の製版方式で複数ページの原稿を両面印刷したとき、図１９（ａ）に示したように、排紙トレイ８６上で上になっていた裏面印刷画像２０２ａは反転するので、用紙Ｐ１はソータ収納ビン２０８ａ上に偶数ページ目を下にして積載される。このため、ページの順番が表裏ずれてページ順にソートできない。
本例では、ＡＤＦを介してあるいはコンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットした原稿画像を画像読取部で読み取った原稿のデータを２面式画像メモリ１７５に一時保存する。一時保存時のアドレスは読み取りデータ順に決まっている。両面印刷モード時の原稿読み取り時は、２面式画像メモリ１７５に表面画像データと、裏面画像データが一時保存される。
【０１５０】
例えば、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、ＡＤＦにＡ４縦サイズの原稿を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。また、用紙ＰのサイズがＡ４縦で、ＡＤＦにＡ３横の原稿（両面１枚原稿）を複数枚セットした場合には、Ａ４縦原稿毎に読み取って、Ａ４縦の原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。
用紙ＰのサイズがＡ４縦で、画像読取部７のコンタクトガラス９３上に２枚の原稿を並べてセットした場合は、Ａ４縦原稿毎に２面式画像メモリ１７５にその画像データを一時保存する。
両面原稿を製版するときには、一時保存時の２面式画像メモリ１７５からまず裏面画像データを呼び出して製版し、所定の間隔２０４を設けた後表面画像データを呼び出して製版する。製版後制御手段１２９は２面式画像メモリ１７５に格納された画像を消去して次の読み取り動作に備える。
【０１５１】
このように製版された両面印刷用のマスタ６４で両面印刷を行った場合、両面印刷済みの用紙Ｐ１は表面印刷画像（奇数ページ）を上にして排紙トレイ８６に積載されるので、反転積載式のソータ２０８でソートする場合、ページの順番が表裏ずれるという不具合は解消される。
この方式では、原稿の枚数に拘わらず、２面式画像メモリ１７５のメモリサイズは両面用に原稿２枚分あればよい。本例では両面印刷時の最大サイズがＡ４縦であるため、メモリサイズはＡサイズのメモリが２枚分あればよい。
２面式画像メモリ１７５から、ページ数の小さい第１の画像、ページ数の大きい第２の画像の順に呼び出して製版し、カム板を制御してページ数の大きい第２の画像から印刷するようにしても同様のソート機能を得ることができる。
原稿枚数の最終ページが奇数ページの場合、図２３で示したのと同様に、制御手段１２９は最終ページの画像情報の次に１ページ分のダミーデータを書き込み、該ダミデータを第２の画像とする。
【０１５２】
自動的に原稿読み取りの搬送を行うためにＡＤＦを用いるが、ＡＤＦには「ページ順読み取り方式」や「逆ページ読み取り方式」があり、原稿の送り方が異なる。また、ソータにおいても同様に上述したような「水平積載方式」や「反転積載方式」などがある。
例えば、ＡＤＦに「ページ順読み取り方式」を、ソータに「反転積載方式」を使用した場合には、ソータのソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が原稿１枚目の表面印刷画像になるように、１枚目の原稿を読み取って裏面画像データに基づいて製版し、所定の間隔を設けた後２枚目の原稿を読み取って表面画像データに基づいて製版する。
この両面印刷用のマスタを用いて両面印刷を行うと、表面画像を上にして排出される。排出された用紙はソータで反転され、ソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が最初のページの表面印刷画像となる。続けて原稿を同様に製版し印刷をすると、ソータ収納ビンにページ順にソートされて積載された印刷物を得ることができる。
【０１５３】
例えば、ＡＤＦに「逆ページ読み取り方式」を、ソータに「水平積載方式」を使用した場合、ソータのソータ収納ビンに積載された用紙の一番上が原稿１枚目の表面印刷画像になるように、最終原稿を読み取って裏面画像データに基づいて製版し、所定の間隔を設けた後次の原稿を読み取って表面画像データに基づいて製版する。
この両面印刷用のマスタを用いて両面印刷を行うと表面印刷画像を上にして排出される。排出された用紙はソータに搬送されると、ソータ収納ビンに積載された用紙の一番下が最後のページの裏面印刷画像となる。続けて原稿を同様に製版し印刷をすると、ソータ収納ビンにページ順にソートされて積載された印刷物を得ることができる。
【０１５４】
そこで、原稿の読み取り方式（ＡＤＦの種類等）、両面印刷後の仕分け方式（ソータの種類等）と、上述した、第１の画像と第２の画像の製版順序および第１の画像と第２の画像の印刷順序との最適な関係をＲＯＭ１３１に予め記憶しておき、ＡＤＦの種類が自動検知されまたは操作パネル１０３により設定され、あるいはソータの種類が自動検知されまたは操作パネル１０３により設定された場合、制御手段１２９はこれに対応した最適な製版順序および印刷順序を選択して制御する構成としてもよい（本実施形態の第５の例）。
【０１５５】
図２５および図２６を参照して、本発明に係る第２の実施形態を説明する。
上述した本実施形態の第１ないし第５の例でも説明したように、両面印刷用製版を行うための画像データとしては、図示しないＡＤＦの原稿載置台に載置・セットされた両面印刷用の原稿や、コンタクトガラス９３上に手動操作で載置・セットされた両面印刷用の原稿を画像読取部７で読み取った両面印刷用の画像データや、ＰＣ１７０から両面孔版印刷装置１に出力された両面印刷用の画像データがある。両面印刷用の原稿を上記ＡＤＦの上記原稿載置台にセットしたり、コンタクトガラス９３上にセットしたりする際、たとえ操作マニュアルがあるにしても、両面印刷用の原稿の画像の表裏方向およびその画像位置の合わせ方は、直感的に理解しにくく、特に誤り・間違いやすい操作であることが分かった。これは、ＰＣ１７０にて両面印刷用の画像データを作成する際でも同様である。
【０１５６】
そこで、第２の実施形態では、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版部３によりマスタ６４を製版して両面印刷用のマスタ６４を得て、これを印刷ドラム１２に巻装して印刷してみないと、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどが確認できないという点、および画像読取部７を使用して両面印刷用の原稿をセットしその画像を読み取る場合に、その原稿の向き・セット方向などを間違えると１版分のマスタが無駄になってしまう点に鑑みて、高価なマスタ６４を無駄にしない両面孔版印刷装置を得るものである。
【０１５７】
（第２の実施形態の第１の例）
第２の実施形態の第１の例は、図２５に示すように、第１の実施形態と比較して、製版部３で両面印刷用製版を開始する前に、用紙Ｐの表裏面に両面印刷用製版を行うための画像データに応じた両面画像を作成する画像出力手段としての両面機能付きプリンタ１５０に、両面孔版印刷装置１を通信可能に接続した点、操作パネル１０３に括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ａを配設した点および制御手段１２９に代えた制御手段１２９Ａを有する点が主に相違する。
【０１５８】
両面機能付きプリンタ１５０は、両面孔版印刷装置１の装置本体１１内に設けられた外部Ｉ／Ｆ１５１、プリンタコントローラ１５２、およびＶＩＤＥＯＩ／Ｆ１７３を介して、制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０Ａ（図５参照）に互いに通信可能に接続されている。両面機能付きプリンタ１５０は、両面機能付きプリンタ１５０の全体動作を制御する図示しないプリンタ制御手段を介して、外部Ｉ／Ｆ１５１に互いに通信可能に接続されている。プリンタコントローラ１５２は、制御手段１２９Ａで作った製版用画像データを両面機能付きプリンタ１５０に出力するためにデータを変換する機能を有する。両面機能付きプリンタ１５０の具体例としては、例えば株式会社リコー製の両面専用機能を有する「ｉｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ４０５５」が挙げられるが、これに限定されるものではなく、両面機能付きプリンタであれば周知のもの全てが含まれる。
【０１５９】
両面製版前キー１３５Ａは、両面印刷用製版を開始する前に、両面機能付きプリンタ１５０を後述するように作動させるための起動信号を生成する画像出力起動手段としての機能を有する。両面製版前キー１３５Ａの内部には、図示しないＬＥＤが内蔵されていて、両面製版前キー１３５Ａを１回押下すると上記ＬＥＤが点灯して、両面機能付きプリンタ１５０を作動させるための起動信号が生成されたことを知らせ、両面製版前キー１３５Ａを２回押下すると上記ＬＥＤが消灯して、上記起動信号が消滅したことを知らせるようになっている。
【０１６０】
制御手段１２９Ａは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ａ、ＲＯＭ１３１Ａ、ＲＡＭ１３２Ａ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。上記プリンタ制御手段も、マイクロコンピュータを具備して構成されている。
ＣＰＵ１３０Ａは、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と比較して、第１ないし第５の例の制御機能を除去してこれに代えて、両面印刷用製版を開始する前に、すなわち両面製版前キー１３５Ａからの起動信号に基づいて、両面機能付きプリンタ１５０が用紙の表裏面（両面）に上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を作成するように両面機能付きプリンタ１５０の上記プリンタ制御手段を制御する制御機能を有することが主に相違する。
【０１６１】
その他の点は第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ａは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ａから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１６２】
ＲＯＭ１３１Ａには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、両面機能付きプリンタ１５０を作動・制御するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ａによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ａは、ＣＰＵ１３０Ａの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ａは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０１６３】
図５に示す制御手段１２９Ａと図２５に示す制御手段１２９Ａとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ａを、制御手段１２９Ａというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２５に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ａに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１６４】
第２の実施形態の第１の例の動作を説明する。
両面印刷を行う前において、先ず、ユーザは図示しないＡＤＦの原稿載置台に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス９３上に載置・セットしたりした後、図６に示す操作パネル１０３上の両面製版前キー１３５Ａを押す。これにより、両面製版前キー１３５Ａから後述する動作を自動的に起動するための起動信号が生成されて、これが制御手段１２９Ａに入力されるとともに、両面製版前キー１３５Ａ内部の上記ＬＥＤが点灯することにより、ユーザは両面製版前モード状態であることを確認する。
【０１６５】
次いで、両面印刷用の原稿の画像が上述したと同様にして画像読取部７で読み取られ処理され、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データが制御手段１２９Ａに送信・入力される。この際、制御手段１２９Ａは両面製版前モード状態であることを認識しており、両面印刷用製版を開始する前に、両面機能付きプリンタ１５０の上記プリンタ制御手段に一度両面印刷用のデジタルの画像データを送信して、その画像データに応じた両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を用紙の両面に作成・出力させるように両面機能付きプリンタ１５０の制御対象駆動を制御するので、その両面画像が用紙の両面に作成・出力される。ユーザは、用紙の両面に作成・出力された両面画像を見て、適宜その両面画像の表裏方向やその画像位置を確認することができる。
【０１６６】
両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がオーケー（以下、「ＯＫ」と記述する）と判断した場合に、上述したように両面印刷モードキー１１７を押した後、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯を確認し、さらに上記したように両面製版・印刷条件を各種キーで入力・設定し、最後に製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されてこれが図２５に示す制御手段１２９Ａへ送信されると、制御手段１２９Ａから両面印刷用製版開始の指令が出される。以下の動作は、第１の実施形態と同様に行われるためその説明を省略する。
両面印刷条件がＯＫでないエヌジー（以下、「ＮＧ」と記述する）の場合には、ＡＤＦの原稿載置台にセットした両面印刷用の原稿、あるいはコンタクトガラス９３上にセットした両面印刷用の原稿の画像の向きや位置などを適宜修正した後、あるいは原稿セットマニュアル等を参照して修正した後、両面印刷動作を行うための上記操作を行うこととなる。
【０１６７】
両面孔版印刷装置１と両面機能付きプリンタ１５０との接続方法は、図２５に示したように両面孔版印刷装置１に直接的に両面機能付きプリンタ１５０が接続されている方式のものに限らず、両面孔版印刷装置１にネットワークを介して単数のあるいは複数の両面機能付きプリンタ１５０が接続されている方式でもよい。また、両面孔版印刷装置１自体が画像出力手段としての両面機能付きプリンタ１５０を内蔵していてもよい。また、画像出力手段としては、両面機能付きプリンタ１５０に限らず、用紙の表裏面に相当する出力面を備えた、すなわち用紙のサイズと少なくとも同じ大きさ以上の出力面としての表示画面（ディスプレイ）を備えた３Ｄ表示が可能な３Ｄ表示装置であってもよい。この場合には、ディスプレイに両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を作成・出力させるようにすればよい。
要するに、両面印刷用製版を開始する前に、印刷用版としてのマスタ等を使用しないで画像を出力できる画像出力手段によって、画像データに応じた両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を用紙の両面にまたは出力面に作成・出力させることが可能であれば、画像出力手段との接続方法は問わずどのような方式でも構わない。
【０１６８】
従って、第２の実施形態の第１の例によれば、両面印刷用製版を開始する前に、ユーザは両面製版前キー１３５Ａを押すだけで、制御手段１２９Ａからの指令の下に両面機能付きプリンタ１５０によって画像データに応じた両面画像が用紙の両面に自動的に作成・出力されるので、ユーザは用紙の両面に作成・出力された両面画像の表裏方向および該画像位置を確認した後に、両面印刷用製版を行うことにより、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどに直結する両面印刷用製版のミスがなくなるので、製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【０１６９】
（第２の実施形態の第２の例）
第２の実施形態の第２の例は、図２６に示すように、第２の実施形態の第１の例と比較して、両面機能付きプリンタ１５０を除去してこれに代えて、製版部３で両面印刷用製版を開始する前に、両面印刷用製版を行うための画像データに応じた両面画像を縮小表示して表示する表示手段としての、操作パネル１０３に配置された液晶ディスプレイ１２０を有する点、両面製版前キー１３５Ａに代えて、操作パネル１０３に括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ｂを配設した点および制御手段１２９Ａに代えた制御手段１２９Ｂを有する点が主に相違する。
【０１７０】
両面製版前キー１３５Ｂは、両面印刷用製版を開始する前に、図示しない液晶駆動回路を介して液晶ディスプレイ１２０を後述するように作動させるための起動信号を生成する表示起動手段としての機能を有する。両面製版前キー１３５Ｂの内部には、図示しないＬＥＤが内蔵されていて、両面製版前キー１３５Ｂを１回押下すると上記ＬＥＤが点灯して、液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号が生成されたことを知らせ、同キー１３５Ｂを２回押下すると上記ＬＥＤが消灯して、上記起動信号が消滅したことを知らせるようになっている。
【０１７１】
制御手段１２９Ｂは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｂ、ＲＯＭ１３１Ｂ、ＲＡＭ１３２Ｂ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｂは、第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と比較して、その第１の制御機能を除去して、両面印刷用製版を開始する前に、すなわち両面製版前キー１３５Ｂからの液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を縮小表示するように上記液晶駆動回路を制御する制御機能を有することが主に相違する。
【０１７２】
その他の点は第１の例のＣＰＵ１３０Ａ（制御手段１２９Ａ）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｂは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｂから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１７３】
ＲＯＭ１３１Ｂには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、液晶ディスプレイ１２０を作動・制御するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｂによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｂは、ＣＰＵ１３０Ｂの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｂは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０１７４】
図５に示す制御手段１２９Ｂと図２６に示す制御手段１２９Ｂとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｂを、制御手段１２９Ｂというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｂに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしてもよい。また、構成が複雑になるとともにコストアップしても構わないのであれば、第１の例の両面機能付きプリンタ１５０を連結するとともに制御手段１２９Ｂに第２の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ａの制御機能を付加したものであっても構わない。
【０１７５】
第２の実施形態の第２の例の動作を説明する。
両面印刷を行う前において、先ず、ユーザは図示しないＡＤＦの原稿載置台に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス９３上に載置・セットしたりした後、図６に示す操作パネル１０３上の両面製版前キー１３５Ｂを押す。これにより、同キー１３５Ｂから液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号が生成されて、これが制御手段１２９Ｂに入力されるとともに、同キー１３５Ｂ内部の上記ＬＥＤが点灯することにより、両面製版前モード状態であることを確認できる。
【０１７６】
次いで、両面印刷用の原稿の画像が上述したと同様にして画像読取部７で読み取られ処理され、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データが制御手段１２９Ｂに送信・入力される。この際、制御手段１２９Ｂは両面製版前モード状態であることを認識しており、両面印刷用製版を開始する前に、液晶ディスプレイ１２０に一度両面印刷用のデジタルの画像データを送信して、画像データに応じた両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を縮小表示させるように液晶ディスプレイ１２０を制御するので、その両面画像が液晶ディスプレイ１２０に縮小表示される。ユーザは、液晶ディスプレイ１２０に縮小表示された両面画像を見て、適宜その両面画像の表裏方向やその画像位置を確認する。両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がＯＫと判断した場合に、第２の実施形態の第１の例と同様に両面印刷モードキー１１７を押した後、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯を確認し、さらに上記したように両面製版・印刷条件を各種キーで入力・設定し、最後に製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されてこれが図２６に示す制御手段１２９Ｂへ送信されると、制御手段１２９Ｂから両面印刷用製版開始の指令が出される。以下の動作は、第１の実施形態と同様に行われるためその説明を省略する。両面印刷条件がＮＧの場合には、第１の実施形態の第１の例と同様の操作を行うこととなる。
【０１７７】
従って、第２の実施形態の第２の例によれば、両面印刷用製版を開始する前に、ユーザは両面製版前キー１３５Ｂを押すだけで、制御手段１２９Ｂからの指令の下に両面印刷用の画像データに応じた両面画像が液晶ディスプレイ１２０に縮小表示されるので、ユーザは液晶ディスプレイ１２０に縮小表示された両面画像の表裏方向および該画像位置を確認した後に、両面印刷用製版を行うことにより、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどに直結する両面印刷用製版のミスがなくなるので、製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【０１７８】
（第２の実施形態の第３の例）
第２の実施形態の第３の例は、図２６に示すように、第２の実施形態の第２の例と比較して、製版部３で両面印刷用製版を開始する前に、液晶ディスプレイ１２０をして縮小表示された両面画像を３次元的に表示できるように３Ｄ表示手段として液晶ディスプレイ１２０を構成した点、両面製版前キー１３５Ｂに代えて、操作パネル１０３に括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ｃを配設した点および制御手段１２９Ｂに代えた制御手段１２９Ｃを有する点が主に相違する。
ここで、「３Ｄ表示」とは、マイクロコンピュータを含むコンピュータを用いて、３次元（３Ｄ）の物体を表示させる周知の表示方式（例えばジオメトリ処理、レンダリングの順に行われる）に係る技術が採用されている。
両面製版前キー１３５Ｃは、両面印刷用製版を開始する前に、図示しない液晶駆動回路を介して液晶ディスプレイ１２０を後述するように作動させるための起動信号を生成する３Ｄ表示起動手段としての機能を有する。両面製版前キー１３５Ｃの内部には、図示しないＬＥＤが内蔵されていて、両面製版前キー１３５Ｃを１回押下すると上記ＬＥＤが点灯して、液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号が生成されたことを知らせ、同キー１３５Ｃを２回押下すると上記ＬＥＤが消灯して、上記起動信号が消滅したことを知らせるようになっている。
制御手段１２９Ｃは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｃ、ＲＯＭ１３１Ｃ、ＲＡＭ１３２Ｃ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０１７９】
ＣＰＵ１３０Ｃは、第２の例のＣＰＵ１３０Ｂ（制御手段１２９Ｂ）と比較して、ＣＰＵ１３０Ｂに代えてこれを除去して、両面印刷用製版を開始する前に、すなわち両面製版前キー１３５Ｃからの液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号および４方向キー１１４からの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を３Ｄ縮小表示させるとともに、その３Ｄ縮小表示された両面画像を回転させる制御機能を有することが主に相違する。
その他の点は第２の例のＣＰＵ１３０Ｂ（制御手段１２９Ｂ）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｃは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｃから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１８０】
ＲＯＭ１３１Ｃには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、液晶ディスプレイ１２０を作動・制御するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｃによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｃは、ＣＰＵ１３０Ｃの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｃは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０１８１】
図５に示す制御手段１２９Ｃと図２６に示す制御手段１２９Ｃとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｃを、制御手段１２９Ｃというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示した両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｃに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加してもよい。また、構成が複雑になるとともにコストアップしても構わないのであれば、第１の例の両面機能付きプリンタ１５０を連結するとともに制御手段１２９Ｃに第２の実施形態の第１の例の制御手段１２９Ａの制御機能を付加したり、第２の実施形態の第２の例の制御手段１２９Ｂの制御機能を付加したりしたものであっても構わない。
【０１８２】
第２の実施形態の第３の例の動作を説明する。
両面印刷を行う前において、先ず、ユーザは図示しないＡＤＦの原稿載置台に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス９３上に載置・セットしたりした後、図６に示す操作パネル１０３上の両面製版前キー１３５Ｃを押す。これにより、同キー１３５Ｃから液晶ディスプレイ１２０を作動させるための起動信号が生成されて、これが制御手段１２９Ｃに入力されるとともに、同キー１３５Ｃ内部の上記ＬＥＤが点灯することにより、両面製版前モード状態であることを確認できる。
次いで、両面印刷用の原稿の画像が上述したと同様にして画像読取部７で読み取られ処理され、両面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データが制御手段１２９Ｃに送信・入力される。この際、制御手段１２９Ｃは両面製版前モード状態であることを認識しており、両面印刷用製版を開始する前に、液晶ディスプレイ１２０に一度両面印刷用のデジタルの画像データを送信して、画像データに応じた両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を３Ｄ縮小表示させるように液晶ディスプレイ１２０を制御するので、その両面画像が液晶ディスプレイ１２０に３Ｄ縮小表示される。
【０１８３】
次いで、ユーザは、液晶ディスプレイ１２０に３Ｄ縮小表示された両面画像を見て、４方向キー１１４の上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを適宜所望とする回転分に応じて押下・操作することにより、３Ｄ縮小表示された両面画像を各方向に所定の角度自由に回転させることでその両面画像の表裏方向やその画像位置を確認することができる。両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がＯＫと判断した場合に、第２の実施形態の第２の例と同様に両面印刷モードキー１１７を押した後、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯を確認し、さらに上記したように両面製版・印刷条件を各種キーで入力・設定し、最後に製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されてこれが図２６に示す制御手段１２９Ｃへ送信されると、制御手段１２９Ｃから両面印刷用製版開始の指令が出される。以下の動作は、第１の実施形態と同様に行われるためその説明を省略する。
【０１８４】
従って、第２の実施形態の第３の例によれば、ユーザは液晶ディスプレイ１２０に３Ｄ縮小表示された両面画像の表裏方向および該画像位置を確認した後に、両面印刷用製版を行うことにより、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどに直結する両面印刷用製版のミスがなくなるので、製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【０１８５】
図２６および図２７を参照して、本発明に係る第３の実施形態を説明する。
この第３の実施形態では、第２の実施形態ほどの顕著な効果を望まなくてもよい場合に有益である。すなわち、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版部３によりマスタ６４を製版して両面印刷用のマスタ６４を得て、これを印刷ドラム１２に巻装して両面印刷してみないと、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどが確認できないという点、および画像読取部７を使用して両面印刷用の原稿をセットしその画像を読み取る場合に、その原稿の向き・セット方向などを間違えたことを知らずに通常の両面印刷を行ってしまうとその両面印刷に使用した用紙およびこれに伴って消費するインキが無駄になってしまう点に鑑みて、両面印刷に使用するサプライとしての用紙およびインキを無駄にしない両面孔版印刷装置を得るものである。
【０１８６】
（第３の実施形態の第１の例）
図２６に、第３の実施形態の第１の例を示す。第３の実施形態の第１の例は、第２の実施形態の第１の例と比較して、両面機能付きプリンタ１５０および両面製版前キー１３５Ａを除去するとともに、制御手段１２９Ａに代えて、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって両面印刷の前に、図８に示す両面印刷用のマスタ６４における少なくとも表面画像２０１と裏面画像２０２とに亘る用紙サイズの用紙Ｐを給紙部４から給紙させてこれに表面画像２０１と裏面画像２０２とに対応した表面印刷画像２０１ａと裏面印刷画像２０２ａとを形成する片面印刷を行った後排紙させる制御手段１２９Ｄ（以下、「制御手段１２９Ｄ」という）を有する点が主に相違する。
【０１８７】
制御手段１２９Ｄは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｄ、ＲＯＭ１３１Ｄ、ＲＡＭ１３２Ｄ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｄは、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と比較して、第１ないし第５の例の制御機能を除去してこれに代えて、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって両面印刷の前に、図８に示す両面印刷用のマスタ６４における少なくとも表面画像２０１と裏面画像２０２とに亘る用紙サイズの用紙Ｐを給紙部４から給紙させてこれに表面画像２０１と裏面画像２０２とに対応した表面印刷画像２０１ａと裏面印刷画像２０２ａとを形成する片面印刷を行った後排紙させるように印刷部２、給紙部４、排紙部６に設けられた各駆動手段、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御する制御機能を有することが主に相違する。
【０１８８】
その他の点は第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｄは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｄから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１８９】
ＲＯＭ１３１Ｄには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｄの上記制御機能を発揮するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｄによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｄは、ＣＰＵ１３０Ｄの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｄは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０１９０】
図５に示す制御手段１２９Ｄと図２６に示す制御手段１２９Ｄとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｄを、制御手段１２９Ｄというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２６に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｄに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０１９１】
第３の実施形態の第１の例の動作を説明する。
まず、この動作の前提条件として、ユーザによって給紙トレイ６７にはＡ３サイズの用紙Ｐが積載・セットされているものとする。ユーザは図示しないＡＤＦの原稿載置台に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス９３上に載置・セットしたりした後、図６に示す操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷モードキー１１７を押した後に続けて片面印刷モードキー１１８を押す。これにより、両面印刷モード表示ランプ１１７ａおよび片面印刷モード表示ランプ１１８ａがともに点灯することにより、本実施形態に特有の両面印刷モード状態であることを確認できる。これらのキー１１７、１１８からの各信号が制御手段１２９Ｄの上記制御を実行するためのトリガとなる。次いで、従来と同様に、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが制御手段１２９Ｄへ送信されて制御手段１２９Ｄから両面印刷用製版ないし版付け・片面印刷動作開始に係る指令が出される。なお、両面印刷モードキー１１７を押した後に続けて片面印刷モードキー１１８を押すことに限らず、これを一つの専用キーを設けてトリガ信号を発生させることも可能である。
【０１９２】
以下、制御手段１２９Ｄの制御下において、図８を参照して説明したと同様の両面印刷用製版・給版動作（詳細動作は上記特開２００３−２００６４５号公報の段落「０１０９」ないし「０１１１」参照）が自動的に実行された後、本実施形態に特有の版付け・片面印刷動作が自動的に実行される。すなわち、図８に示す両面印刷用のマスタ６４における少なくとも表面画像２０１と裏面画像２０２とに亘るＡ３サイズの用紙Ｐを給紙部４から給紙させてこれに表面画像２０１と裏面画像２０２とに対応した表面印刷画像２０１ａと裏面印刷画像２０２ａとを形成する片面印刷が行われた後、版付け印刷物として排紙トレイ８６に排紙・排出される。
ユーザは、片面印刷を行った版付け後の印刷物を印刷ドラム１２の回転方向の略中央部に相当する用紙幅方向に沿って二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置を確認する。
【０１９３】
ユーザは両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がＯＫと判断した場合に、給紙トレイ６７に両面印刷用のＡ４サイズの用紙Ｐを積載・セットして、テンキー１０９によって印刷枚数を設定・入力した後に印刷スタートキー１０５を押すと、この信号がトリガとなって制御手段１２９Ｄは両面印刷動作を実行することを認識して、第１の実施形態と同様の両面印刷動作が行われる。両面印刷条件がＮＧの場合には、再度、上記両面印刷用製版・給版動作から行うこととなる。
【０１９４】
（第３の実施形態の第２の例）
図２７に、第３の実施形態の第２の例を示す。第３の実施形態の第２の例は、第３の実施形態の第１の例と比較して、複数の給紙手段を備えたバンク給紙手段としてのバンク給紙ユニット１６０を両面孔版印刷装置１に連結した点および制御手段１２９Ｄに代えた制御手段１２９Ｅを有する点が主に相違する。
【０１９５】
バンク給紙ユニット１６０は、オプションであり、複数の用紙サイズ（この例では、例えばＡ３サイズおよびＡ４サイズの２種類の用紙Ｐ）の用紙Ｐの何れかを選択されてこれを印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に給送するバンク給紙手段としての機能・構成を有する。バンク給紙ユニット１６０は、図１を借りて説明すると、両面孔版印刷装置１における給紙部４の分離ローラ６９とレジストローラ対７１との間の給紙路にその下側から立ち上がるように連結された図示しない縦給紙路を介して、給紙可能に機械的に連結されているとともに、通信可能に電気的に接続されている。
【０１９６】
バンク給紙ユニット１６０の具体例としては、例えば本願出願人が提案した特開２０００−１０８４８１や特開２０００−１２８３９８号公報の図１および図１５等に開示されているバンク給紙部（２００）を挙げることができる。バンク給紙部（２００）は、給紙手段（２９−１）、トレイ上（１４３）および同公報の図１４に示されていると同様の用紙サイズ検出機構を備えた上段の給紙部としてのバンク上給紙部（２０１）および給紙手段（２９−２）、トレイ下（１４５）および同公報の図１４に示されていると同様の用紙サイズ検出機構を備えた下段の給紙部としてのバンク下給紙部（２０２）等とを具備している周知の構成をなす。
バンク給紙ユニット１６０は、自身に配設された図示しないバンク給紙制御手段（上記同公報ではバンク給紙制御装置（１４８））が外部Ｉ／Ｆ１６１を介して制御手段１２９Ｅに互いにシリアル通信可能に接続されている。
【０１９７】
制御手段１２９Ｅは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｅ、ＲＯＭ１３１Ｅ、ＲＡＭ１３２Ｅ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０Ｅは、第３の実施形態のＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）と比較して、ＣＰＵ１３０Ｄに代えて、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって両面印刷の前に、図８に示す両面印刷用のマスタ６４における少なくとも表面画像２０１と裏面画像２０２とに亘る用紙サイズの用紙Ｐをバンク給紙ユニット１６０から自動的に選択・給紙させてこれに表面画像２０１と裏面画像２０２とに対応した表面印刷画像２０１ａと裏面印刷画像２０２ａとを形成する片面印刷を行った後排紙させるように印刷部２、給紙部４、排紙部６に設けられた各駆動手段、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御する制御機能を有することが主に相違する。
【０１９８】
その他の点は第３の実施形態のＣＰＵ１３０Ｄ（制御手段１２９Ｄ）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｅは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｅから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０１９９】
ＲＯＭ１３１Ｅには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｅの上記制御機能を発揮するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｅによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｅは、ＣＰＵ１３０Ｅの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｅは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０２００】
図５に示す制御手段１２９Ｅと図２７に示す制御手段１２９Ｅとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｅを、制御手段１２９Ｅというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２７に示す両面孔版印刷装置１に対して水平積載式のソータ２１０や反転積載式のソータ２０８を適宜連結するとともに、外部Ｉ／Ｆ２１１を介して制御手段１２９Ｅに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０２０１】
第３の実施形態の第２の例の動作を説明する。
まず、この動作の前提条件として、ユーザによってバンク上給紙部（２０１）のトレイ上（１４３）にはＡ４サイズの用紙Ｐが、バンク下給紙部（２０２）トレイ下（１４５）にはＡ３サイズの用紙Ｐがそれぞれ積載・セットされているものとする。ユーザは図示しないＡＤＦの原稿載置台に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス９３上に載置・セットしたりした後、図６に示す操作パネル１０３上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷モードキー１１７を押した後に続けて片面印刷モードキー１１８を押す。これにより、両面印刷モード表示ランプ１１７ａおよび片面印刷モード表示ランプ１１８ａがともに点灯することにより、本実施形態に特有の両面印刷モード状態であることを確認できる。これらのキー１１７、１１８からの各信号が制御手段１２９Ｅの上記制御を実行するためのトリガとなる。次いで、従来と同様に、用紙厚み設定キー１１６を押下して使用する用紙Ｐの厚みを設定した後、製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されて、これが制御手段１２９Ｅへ送信されて制御手段１２９Ｅから両面印刷用製版ないし版付け・片面印刷動作開始に係る指令が出される。
【０２０２】
以下、制御手段１２９Ｅの制御下において、図８を参照して説明したと同様の両面印刷用製版・給版動作（詳細動作は上記特開２００３−２００６４５号公報の段落「０１０９」ないし「０１１１」参照）が自動的に実行された後、本実施形態に特有の版付け・片面印刷動作が自動的に実行される。すなわち、制御手段１２９Ｅは、図８に示す両面印刷用のマスタ６４における少なくとも表面画像２０１と裏面画像２０２とに亘るＡ３サイズの用紙Ｐを積載しているトレイ下（１４５）を備えたバンク下給紙部（２０２）を、上記用紙サイズ検出機構からの信号に基づいて自動的に選択して、その給紙手段（２９−２）を作動させることによりバンク下給紙部（２０２）から自動的に給紙させる。そして、そのＡ３サイズの用紙Ｐに表面画像２０１と裏面画像２０２とに対応した表面印刷画像２０１ａと裏面印刷画像２０２ａとを形成する片面印刷が行われた後、版付け印刷物として排紙トレイ８６に排紙・排出される。
ユーザは、片面印刷を行った版付け後の印刷物を印刷ドラム１２の回転方向の略中央部に相当する用紙幅方向に沿って二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置を確認する。
【０２０３】
ユーザは両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がＯＫと判断した場合に、テンキー１０９によって印刷枚数を設定・入力した後に印刷スタートキー１０５を押すと、この信号がトリガとなって制御手段１２９Ｅは両面印刷動作を実行することを認識して、Ａ４サイズの用紙Ｐを積載しているトレイ上（１４３）を備えたバンク上給紙部（２０１）を、上記用紙サイズ検出機構からの信号に基づいて自動的に選択して、その給紙手段（２９−１）を作動させることによりバンク上給紙部（２０１）から自動的に給紙させる。以下、第１の実施形態と同様の両面印刷動作が行われる。両面印刷条件がＮＧの場合には、再度、上記両面印刷用製版・給版動作から行うこととなる。
【０２０４】
第３の実施形態の第１および第２の例では、版付け後の印刷物を確認して両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置を確認することが不十分の場合には、試し刷りキー１０６を押すことで、さらに１枚のＡ３サイズの用紙を給紙してその印刷物を確認するようなことも勿論可能である。
【０２０５】
第３の実施形態の第１および第２の例において、版付け印刷に使用される用紙Ｐは、上記例ではＡ３サイズであって、版付け印刷物を見て両面画像の表裏方向および該画像位置を確認することができ、かつ、ジャム等を発生しない程度の厚みのものであれば、例えば片面に印刷画像が形成されたヤレ紙と呼ばれる印刷済みの用紙の未印刷面に上記両面印刷画像を形成すべく使用してもよい。この場合には、用紙の無駄をさらに少なくすることができる。
【０２０６】
従って、第３の実施形態の第１および第２の例によれば、通常の正規の両面印刷に使用するサプライとしてのＡ４サイズの用紙およびインキの無駄をなくすことができるとともに、後述する第４および第５の実施形態における版付け・試し刷り両面印刷動作を行う場合と比較して、簡単な版付け・片面印刷動作であることにより再製版のための時間（再製版に至るまでのトータルの再製版時間）も短縮できる。
【０２０７】
（第４の実施形態）
図２８を参照して、本発明に係る第４の実施形態を説明する。
この第４の実施形態では、第２の実施形態ほどの顕著な効果や第３の実施形態ほどの効果を望まなくてもよい場合に有益である。すなわち、両面印刷用製版を行うための画像データに基づいて、製版部３によりマスタ６４を製版して両面印刷用のマスタ６４を得て、これを印刷ドラム１２に巻装して両面印刷してみないと、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどが確認できないという点、および画像読取部７を使用して両面印刷用の原稿をセットしその画像を読み取る場合に、その原稿の向き・セット方向などを間違えたことを知らずに通常の両面印刷を行ってしまうとその両面印刷に使用した用紙およびこれに伴って消費するインキが無駄になってしまう点に鑑みて、両面印刷に使用するサプライとしての用紙およびインキを無駄にしない両面孔版印刷装置を得るものである。
【０２０８】
第４の実施形態は、図２８に示すように、第２の実施形態の第１の例と比較して、両面機能付きプリンタ１５０および両面製版前キー１３５Ａを除去した点、制御手段１２９Ａに代えて、液晶ディスプレイ１２０をして修正ガイダンスを自動的に表示させる制御手段１２９Ｆ（以下、「制御手段１２９Ｆ」という）を有する点、反転積載式のソータ２０８または水平積載式のソータ２１０を連結した点、不具合ガイダンス選択手段としての選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを有する点および上記した不具合表示手段および修正ガイダンス表示手段としての液晶ディスプレイ１２０を有する点が主に相違する。
【０２０９】
選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄは、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって通常の両面印刷の前に行われる版付け両面印刷動作または試し刷り両面印刷動作によって得られた両面印刷物をユーザが確認した結果、両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよび反転積載式のソータ２０８または水平積載式のソータ２１０に配紙・出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つが分かった場合に、液晶ディスプレイ１２０に表示された不具合項目からその不具合項目を選択するための不具合ガイダンス選択手段としての機能を有する。
【０２１０】
液晶ディスプレイ１２０は、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって通常の両面印刷の前に、両面印刷時の表裏画像の向きの違い、綴じ代の位置の違いおよび反転積載式のソータ２０８または水平積載式のソータ２１０に配紙・出力した場合に表裏が逆等の不具合項目のうちの少なくとも一つを表示する不具合表示手段としての機能を有する。
また、液晶ディスプレイ１２０は、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄにより選択された不具合項目に対応してその不具合を修正するための修正ガイダンスを表示する修正ガイダンス表示手段としての機能も有する。
【０２１１】
制御手段１２９Ｆは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｆ、ＲＯＭ１３１Ｆ、ＲＡＭ１３２Ｆ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０２１２】
ＣＰＵ１３０Ｆは、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と比較して、第１ないし第５の例の制御機能を除去してこれに代えて、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって通常の両面印刷の前に、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄからの不具合項目選択に係る信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が修正ガイダンスを自動的に表示するように上記図示しない液晶駆動回路を制御する制御機能を有する点が主に相違する。
その他の点は第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｆは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｆから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０２１３】
ＲＯＭ１３１Ｆには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｆの上記制御機能を発揮するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｆによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｆは、ＣＰＵ１３０Ｆの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｆは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０２１４】
図５に示す制御手段１２９Ｆと図２８に示す制御手段１２９Ｆとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｆを、制御手段１２９Ｆというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２８に示す両面孔版印刷装置１の制御手段１２９Ｆに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０２１５】
第４の実施形態の動作を説明する。
版付け両面印刷動作の詳細は、上記特開２００３−２００６４５号公報の段落「０１０７」ないし「０１２５」に詳細に記載されているとおりに行われ、版付け両面印刷動作によって得られた版付け・両面印刷物が排紙トレイ８７、あるいは反転積載式のソータ２０８または水平積載式のソータ２１０に排出される。ユーザは排紙トレイ８７に排出された版付け・両面印刷物の内容を確認すべく見た時に、版付け・両面印刷物の表裏画像の向きが違っていたり、綴じ代の位置が違っていたり、あるいはソータ２０８、２１０に配紙・出力された場合に表裏が逆だったりしたことが分かる。このような場合に、まず、ユーザは例えば選択設定キー１２０ａを適宜押すと、制御手段１２９Ｆは選択設定キー１２０ａからの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０に表示されている表示画面を上記不具合の全項目を表わす不具合ガイダンス・表示画面に切り替える制御を行う。不具合ガイダンス・表示画面には、例えば「印刷が表裏逆」、「綴じ代の位置が表裏逆」、「裏面印刷画像の向きが逆」等が表示される。
【０２１６】
ユーザは液晶ディスプレイ１２０に表示された全不具合項目の中から、自身が確認した上記不具合項目に対応したその不具合項目を選択すべく、例えば選択設定キー１２０ｂまたは４方向キー１１４で「印刷が表裏逆」を選択した場合には、「印刷が表裏逆」表示が白黒反転する。この際の反転表示信号に基づいて、制御手段１２９Ｆは「印刷が表裏逆」に対応した修正ガイダンスをＲＯＭ１３１Ｆから抽出して、その修正ガイダンスとして「製版の順序を逆にして下さい」を液晶ディスプレイ１２０に表示する制御を行う。
【０２１７】
また、例えば選択設定キー１２０ｂまたは４方向キー１１４で「裏面印刷画像の向きが逆」を選択した場合には、「裏面印刷画像の向きが逆」表示が白黒反転する。この際の反転表示信号に基づいて、制御手段１２９Ｆは「裏面印刷画像の向きが逆」に対応した修正ガイダンスをＲＯＭ１３１Ｆから抽出して、その修正ガイダンスとして「裏面印刷用の第２の画像を１８０度回転して下さい」を液晶ディスプレイ１２０に表示する制御を行う。
【０２１８】
ユーザは液晶ディスプレイ１２０に表示された修正ガイダンス、すなわち「製版の順序を逆にして下さい」に従って両面印刷用の原稿の位置・向きを修正したり、「裏面印刷用の第２の画像を１８０度回転して下さい」に従って裏面印刷用の原稿の位置・向きを修正したりした上で、再度、両面印刷用製版を行うこととなる。
【０２１９】
一方、試し刷り両面印刷動作の詳細は、上記特開２００３−２００６４５号公報の段落「０１２６」ないし「０１３１」に詳細に記載されているとおりに行われ、試し刷り両面印刷動作によって得られた試し刷り・両面印刷物が排紙トレイ８７、あるいは反転積載式のソータ２０８または水平積載式のソータ２１０に排出される。以下、制御手段１２９Ｆの制御の下に版付け両面印刷動作と同様に行われる。なお、試し刷り両面印刷動作は、版付け両面印刷動作と比較して、設定された印刷速度で比較的高速で行われる点が主に相違するだけである。
【０２２０】
従って、第４の実施形態によれば、通常の正規の両面印刷に使用するサプライとしてのＡ４サイズの用紙およびインキの無駄をなくすことができるとともに、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄで自身が確認した不具合項目を選択するだけで、後は自動的に液晶ディスプレイ１２０に修正ガイダンスが表示されるので、ユーザは修正ガイダンスに従った修正手順で操作を行えばよく、両面印刷の製版位置を修正する時に操作を間違えることなく両面印刷を行うことができる。
【０２２１】
（第５の実施形態）
図２９を参照して、本発明に係る第５の実施形態を説明する。
第５の実施形態は、図２９に示すように、第４の実施形態と比較して、画像読取部７で読み取られた両面印刷用の画像データを一時的に記憶する画像記憶手段としての画像メモリ１７６を付加した点、制御手段１２９Ｆに代えて、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄからの不具合項目選択に係る信号に基づいて、修正ガイダンス表示手段としての液晶ディスプレイ１２０をして修正ガイダンスを自動的に表示させるとともに、画像メモリ１７６から画像データを呼び出して製版部３をして自動的に修正ガイダンスに対応した修正再製版を行わせる制御手段１２９Ｇ（以下、「制御手段１２９Ｇ」という）を有する点が主に相違する。
【０２２２】
制御手段１２９Ｇは、図５に示したように、内部にＣＰＵ１３０Ｇ、ＲＯＭ１３１Ｇ、ＲＡＭ１３２Ｇ、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１１の内部に設けられている。
【０２２３】
ＣＰＵ１３０Ｇは、第４の実施形態のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と比較して、両面印刷用のマスタ６４の印刷ドラム１２への巻装後であって通常の両面印刷の前に、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄからの不具合項目選択に係る信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０が修正ガイダンスを自動的に表示するように上記図示しない液晶駆動回路を制御するとともに、画像メモリ１７６から画像データを呼び出して製版部３が自動的に修正ガイダンスに対応した修正再製版を行うように製版部３の製版駆動手段１２４およびサーマルヘッド画像処理部を制御する制御機能を有する点が主に相違する。
その他の点は第４の実施形態のＣＰＵ１３０Ｆ（制御手段１２９Ｆ）と同様であり、ＣＰＵ１３０Ｇは、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１Ｇから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０および搬送ユニット駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【０２２４】
ＲＯＭ１３１Ｇには、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、ＣＰＵ１３０Ｇの上記制御機能を発揮するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０Ｇによって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２Ｇは、ＣＰＵ１３０Ｇの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９Ｇは、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２の回転位相位置の把握も行っている。
【０２２５】
図５に示す制御手段１２９Ｇと図２９に示す制御手段１２９Ｇとは同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０Ｇを、制御手段１２９Ｇというときがある。なお、図２０や図２４を借用して説明すると、図２９に示す両面孔版印刷装置１の制御手段１２９Ｇに対して、第１ないし第５の例の制御機能を適宜付加して構成し動作するようにしても構わない。
【０２２６】
第５の実施形態の動作を、第４の実施形態のそれと相違する点を中心に説明する。
版付け両面印刷動作が第４の実施形態のそれと同様に行われ、ユーザは排紙トレイ８７に排出された版付け・両面印刷物の内容を確認すべく見た時に、版付け・両面印刷物の表裏画像の向きが違っていたり、綴じ代の位置が違っていたり、あるいはソータ２０８、２１０に配紙・出力された場合に表裏が逆だったりしたことが分かる。このような場合に、まず、ユーザは例えば選択設定キー１２０ａを適宜押すと、制御手段１２９Ｇは選択設定キー１２０ａからの信号に基づいて、液晶ディスプレイ１２０に表示されている表示画面を上記不具合の全項目を表わす不具合ガイダンス・表示画面に切り替える制御を行う。不具合ガイダンス・表示画面には、例えば「印刷が表裏逆」、「綴じ代の位置が表裏逆」、「裏面印刷画像の向きが逆」等が表示される。
【０２２７】
ユーザは液晶ディスプレイ１２０に表示された全不具合項目の中から、自身が確認した上記不具合項目に対応した不具合項目を選択すべく、例えば選択設定キー１２０ｂまたは４方向キー１１４で「印刷が表裏逆」を選択した場合には、「印刷が表裏逆」表示が白黒反転する。この際の反転表示信号に基づいて、制御手段１２９Ｇは「印刷が表裏逆」に対応した修正ガイダンスをＲＯＭ１３１Ｇから抽出して、その修正ガイダンスとして「製版の順序を逆にして下さい」を液晶ディスプレイ１２０に表示する制御を行う。
【０２２８】
また、例えば選択設定キー１２０ｂまたは４方向キー１１４で「裏面印刷画像の向きが逆」を選択した場合には、「裏面印刷画像の向きが逆」表示が白黒反転する。この際の反転表示信号に基づいて、制御手段１２９Ｇは「裏面印刷画像の向きが逆」に対応した修正ガイダンスをＲＯＭ１３１Ｇから抽出して、その修正ガイダンスとして「裏面印刷用の第２の画像を１８０度回転して下さい」を液晶ディスプレイ１２０に表示する制御を行う。
【０２２９】
この表示制御と同時的に、制御手段１２９Ｇは画像メモリ１７６から画像データを呼び出して、製版部３が自動的に修正ガイダンスに対応した修正再製版を行うように製版駆動手段１２４およびサーマルヘッド画像処理部を制御することにより、「製版の順序を逆にして下さい」に従って両面印刷用の原稿の位置・向きを修正したことに相当する製版位置等の修正が、「裏面印刷用の第２の画像を１８０度回転して下さい」に従って裏面印刷用の原稿の位置・向きを修正したことに相当する製版位置等の修正が自動的に行われることとなる。試し刷り両面印刷動作でも、第４の実施形態で注記した以外は上述した動作と同様に行われる。
【０２３０】
従って、第５の実施形態によれば、通常の正規の両面印刷に使用するサプライとしてのＡ４サイズの用紙およびインキの無駄をなくすことができるとともに、選択設定キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄで自身が確認した不具合項目を選択するだけで、後は自動的に液晶ディスプレイ１２０に修正ガイダンスが表示されるとともに、一時保存されていた両面印刷用の画像データによって自動的に修正ガイダンスに従った再製版が行われるので、ユーザはさらに操作を間違えることなく正確に両面印刷を行うことができる。
【０２３１】
第２の実施形態の第１ないし第３の例、第３の実施形態の第１および第２の例、第４ならびに第５の実施形態では、両面印刷用の原稿画像を画像読取部７で読み取ることにより両面印刷用の画像データを得る場合について説明したが、これに限らず、ＰＣ１７０から出力される両面印刷用の画像データに基づいて実行されるものであってもよい。
【０２３２】
本発明は、上述した各実施形態や上記した特開２００３−２００６４５号公報または特開２００３−２３７２０７号公報に開示した両面印刷装置に適用できることは勿論のこと、本願出願人が提案した特願２００２−２００６４５号に記載されている両面印刷装置等にも適用できる。また、プレスローラを用いての再給紙反転作用を巧みに利用した上記各公報等の両面印刷装置ほどの効果を望まなくてもよいのであれば、上記（５）１ドラム分割印刷同時反転式両面印刷方式を採用している特開平９−９５０３３号公報や特開平９−９５０３５号公報記載の技術等にも適用可能である。
【符号の説明】
【０２３３】
１両面印刷装置としての両面孔版印刷装置
２印刷部
３製版手段としての製版部
７画像読取手段としての画像読取部
９再給紙手段
１１印刷装置本体
１２印刷ドラム
１３押圧手段としてのプレスローラ
６４マスタ
１０３操作パネル
１１７両面印刷モードキー
１１８片面印刷モードキー
１２０表示手段、修正ガイダンス表示手段としての液晶ディスプレイ
１２０ａ〜１２０ｄ不具合ガイダンス選択手段としての選択設定キー
１２９、１２９Ａ〜１２９Ｇ制御手段
１５０画像出力手段としての両面機能付きプリンタ
１６０バンク給紙手段としてのバンク給紙ユニット
１７０出力手段、コンピュータとしてのパーソナルコンピュータ（ＰＣ）
１７６画像記憶手段としての画像メモリ
２０１第１の画像としての表面画像
２０１ａ表面印刷画像
２０２第２の画像としての裏面画像
２０２ａ裏面印刷画像
２０３両面綴じ代部
２０４所定の間隔
２０８仕分け手段としての反転積載式のソータ
２１０仕分け手段としての水平積載式のソータ
Ｐ用紙

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、
製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、少なくとも第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させる制御手段を有し、
片面印刷を行った印刷物を上記回転方向の略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
第１の画像と第２の画像とが１版分の長さのマスタ内に並べて製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻装し、該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の表面を押し付けて第１の画像または第２の画像の一方を印刷した後、その用紙を反転再給紙して上記押圧手段によって上記印刷ドラム上の製版されたマスタに用紙の裏面を押し付けて第１の画像または第２の画像の他方を印刷する両面印刷装置において、
複数の用紙サイズの用紙の何れかを選択されてこれを上記印刷ドラムと上記押圧手段との間に給送するバンク給紙手段と、
製版されたマスタの上記印刷ドラムへの巻装後であって両面印刷の前に、第１の画像と第２の画像とに亘る用紙サイズの用紙を上記バンク給紙手段から自動的に選択・給紙させてこれに第１の画像と第２の画像とに対応した片面印刷を行った後排紙させる制御手段とを有し、
片面印刷を行った印刷物を上記回転方向の略中央部で二つ折りにすることにより、両面印刷時に相当する両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置において、
上記片面印刷は、上記印刷ドラム上の製版されたマスタにインキを充填し上記外周面に密着させる版付け・印刷であることを特徴とする両面印刷装置。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

【図２６】

【図２７】

【図２８】

【図２９】

【公開番号】特開２０１０−１４３２３０（Ｐ２０１０−１４３２３０Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】

処理操作；運輸 (1,245,546)
- 印刷；線画機；タイプライター；スタンプ (167,967)
  - 事務または他の商業用の複写装置，転写装置または印刷装置；宛名印... (1,040)
    - 事務用孔版印刷装置 (1,028)

【出願番号】特願２０１０−４８１６１（Ｐ２０１０−４８１６１）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【分割の表示】特願２００３−４１６９５６（Ｐ２００３−４１６９５６）の分割
【原出願日】平成１５年１２月１５日（２００３．１２．１５）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)

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