中空孔を有する陶板
【課題】寒冷地における破損を抑制することのできる中空孔を有する陶板を提供すること。
【解決手段】板厚ＢＴが２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられる中空孔１０を有する陶板１において、中空孔１０は、高さｈが１２ｍｍ以上で形成する。陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられる中空孔１０を、このような形状にすることにより、中空孔１０に入り込んだ水が流出し易い形態にすることができる。このため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔１０の開口部から流出するため、中空孔１０に水が留まることを抑制することができる。これにより、陶板１が低温の環境に晒される場合でも、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。
【解決手段】板厚ＢＴが２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられる中空孔１０を有する陶板１において、中空孔１０は、高さｈが１２ｍｍ以上で形成する。陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられる中空孔１０を、このような形状にすることにより、中空孔１０に入り込んだ水が流出し易い形態にすることができる。このため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔１０の開口部から流出するため、中空孔１０に水が留まることを抑制することができる。これにより、陶板１が低温の環境に晒される場合でも、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空孔を有する陶板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面を施工する際における施工法として、焼成した陶板等を用いることにより壁面の施工の容易性を向上させたり、外観を向上させたりすることができる施工法がある。この施工法では、複数の陶板等を配列して設けることによって壁面の施工を行うが、この場合に用いる陶板として、中空孔が形成されている陶板を用いる場合がある。例えば、特許文献１に記載されたユニット建材から成る壁構造では、建材の軽量化や資源の有効活用を図ることを目的として、中空の孔である中空部が複数形成される中空無機建材を用いており、この中空無機建材を複数個でユニット化して用いることにより、施工の容易性や外観の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５５６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、陶板の向きは、中空孔の内部にゴミ等が入り込むことを防止するために、中空孔が水平方向に向う向きで配設される場合が多くなっているが、中空孔が水平方向に形成された場合でも、中空孔に水が入り込む場合がある。このように、中空孔に水が入った場合、その水が中空孔を塞ぐように、中空孔内が満水状態になる場合がある。例えば、中空孔の開口部分に位置する水の表面張力が重力に勝った場合、中空孔の中の水は外部に流出しなくなるので、中空孔内は満水状態になる。
【０００５】
一方、このような中空孔が形成された陶板は、建物が建設される場所に関わらず使用されるため、寒冷地でも使用される場合がある。また、このような寒冷地では、水が凍結し易くなるため、陶板が有する中空孔の内部に水が溜まっている場合も、中空孔内の水は凍結する。
【０００６】
しかし、水が凍結した場合、水は凍結膨張をするため、中空孔内の水が凍結した場合も凍結膨張するが、中空孔の内部が満水状態で水が凍結する場合、凍結膨張によって体積が大きくなる際における逃げ場がない状態で凍結する。このため、陶板には、中空孔内から陶板を外側に押し広げようとする力が発生し、この力が大きい場合には、陶板には中空孔を伝うように亀裂が生じる場合がある。このように、中空孔を有する陶板を寒冷地で使用する場合、水の凍結によって陶板が破損する可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、寒冷地における破損を抑制することのできる中空孔を有する陶板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１２ｍｍ以上で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１１ｍｍ以上で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さ方向に直線の辺を有することを特徴とする。
【００１０】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
上記のこれらの発明では、陶板の設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を、上述した各形状にすることにより、中空孔に入り込んだ水が流出し易い形態にすることができる。このため、中空孔内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔の開口部から流出するため、中空孔に水が留まることを抑制することができ、陶板が低温の環境に晒される場合でも、中空孔内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における破損を抑制することができる。
【００１３】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、内壁に凹凸がないことが好ましい。
【００１４】
この発明では、中空孔の内壁に凹凸がないため、中空孔内に水が入り込んだ場合でも、中空孔内を水が流れ易くすることができ、水が中空孔内から流出する際に、流出し易くすることができる。従って、中空孔に水が留まることを、より確実に抑制することができ、中空孔内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における破損を、より確実に抑制することができる。
【００１５】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記板厚方向における前記陶板の外面から前記中空孔までの厚さが５．１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
この発明では、中空孔は、陶板の外面から中空部までの厚さが５．１ｍｍ以上になっているため、焼成前の陶板の生地における外面と中空孔との間の部分の強度を確保することができる。これにより、生地を作成後、生地を寝かせて焼成するまでの間に、中空部と外面との間の生地が中空部側に垂れることを抑制することができる。この結果、陶板の外面に凹みができることを抑制することができ、意匠性に優れた陶板にすることができる。
【００１７】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、前記中空孔の形成方向に見た場合における形状が、前記陶板の設置状態における前記陶板の表面側は前記表面方向に凸となり、前記陶板の前記表面の反対側の面である裏面側は直線状となって形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明では、中空孔の表面側を表面の方向に凸となるように形成するため、陶板の生地を、表面側を上側にして寝かせて焼成する場合に、中空孔と表面との間の生地が下側に垂れ下がることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実に意匠性に優れた陶板にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る中空孔を有する陶板は、寒冷地における破損を抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係る中空孔を有する陶板の斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ矢視図である。
【図３−１】図３−１は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図３−２】図３−２は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図３−３】図３−３は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図４】図４は、中空孔が長孔の場合における説明図である。
【図５】図５は、中空孔が楕円の場合における説明図である。
【図６】図６は、実施形態に係る陶板が有する中空孔の変形例に係る説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る中空孔を有する陶板の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００２２】
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る中空孔を有する陶板の斜視図である。図２は、図１のＡ矢視図である。同図に示す陶板１は、粘土等を高温で焼き固めて焼成することにより、略矩形状の板状の形状で形成されており、板厚ＢＴが２０ｍｍ以下の厚さで形成されている。このため、陶板１は、外面が、矩形状の形状で形成されると共に互いに反対方向を向く向きで設けられた２つの平面部２と、２箇所の平面部２の外周部分同士の間に、この外周に沿って形成される側面６と、によって形成されている。つまり、側面６は、それぞれ異なる方向に向った４箇所に形成されており、また、陶板１の板厚ＢＴは、２箇所の平面部２同士の距離になっている。
【００２３】
また、陶板１には、板厚方向における内側、即ち、２箇所の平面部２同士の間に、中空孔１０が複数形成されている。この中空孔１０は、４箇所に形成されている外周面５のうち、１箇所の外周面５から、この外周面５の反対側に位置する外周面５にかけて形成されている。このように形成される中空孔１０は、平面部２の面の形成方向に、複数が平行に並んで形成されている。
【００２４】
また、この陶板１は、建物の壁面等に用いられ、壁面等への設置時には、板が立設する向きで設置される。つまり、４箇所に形成される外周面５のうち、互いに反対方向に位置する２箇所の外周面５が、横方向における両端に位置し、他の２箇所の外周面５が、上下方向における両端に位置する向きで設置される。また、このように設置される陶板１は、２箇所の平面部２のうち、一方の平面部２が外部から視認することができる向きで設置されるが、この外部から視認可能な平面部２は表面３となっており、反対側に位置する平面部２は裏面４となっている。即ち、表面３は、裏面４と比較して仕上げ状態が良好になって形成されている。
【００２５】
また、中空孔１０は、４箇所の外周面５のうち、この陶板１の設置状態における、横方向の両端に位置する外周面５同士の間にかけて形成されている。即ち、４箇所の外周面５のうち、横方向の両端に位置する外周面５は側面６として設けられており、中空孔１０は、陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられている。また、この方向に形成されている中空孔１０は、複数が形成されているが、複数の中空孔１０は、陶板１の設置状態における上下方向に並んで平行に形成されている。
【００２６】
また、複数の中空孔１０は、全て２箇所の平面部２同士の間に形成されているが、平面部２から中空孔１０までの厚さｔは、全て５．１ｍｍ以上になっている。即ち、陶板１の板厚方向における陶板１の外面から中空孔１０までの厚さが５．１ｍｍ以上になっている。複数の中空孔１０は、このように平面部２から５．１ｍｍ以上離間しており、さらに、内壁に凹凸がない状態で、両側面６間にかけて形成されている。
【００２７】
また、中空孔１０は、当該中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が、陶板１の板厚方向よりも、平面部２の形成方向に沿った方向の方が大きくなっている。つまり、陶板１の設置状態における上下方向と陶板１の板厚方向で見た場合に、中空孔１０は、板厚方向における大きさよりも、上下方向における大きさの方が大きくなっている。
【００２８】
このように、上下方向と板厚方向とで大きさが異なって形成される中空孔１０は、上下方向の大きさと板厚方向の幅が、相対的に所定の範囲内となり、さらに、中空孔１０の形状も、上下方向の大きさや板厚方向の幅に応じた所定の形状となって形成されている。具体的には、複数形成される全ての中空孔１０は、陶板１の使用時における設置状態、即ち、水平方向に開けられている向きの中空孔１０内を水で満たした場合に、水の表面張力に重力が打ち勝って中空孔１０の水が外部に流出することが可能な形状で形成されている。
【００２９】
図３−１〜図３−３は、中空孔の解析結果についての説明図である。図４は、中空孔が長孔の場合における説明図である。図５は、中空孔が楕円の場合における説明図である。次に、水平方向に開けられている中空孔１０内を水で満たした場合に、中空孔１０の中の水が外部に流出することが可能な中空孔１０の形状の解析結果について説明する。発明者らは、陶板１の使用時の設置状態における上下方向の高さが３００ｍｍ、水平方向における幅が９００ｍｍで、板厚ＢＴが１８ｍｍの陶板１の両側面６間にかけて形成されている中空孔１０内を水で満たした場合における水の流出状態を、ＣＡＥによって解析した。図３−１〜図３−３は、その解析結果を示す図表になっている。
【００３０】
この解析では、陶板１の板厚方向における中空孔１０の幅Ｗを、２〜７ｍｍの間で１ｍｍ間隔で設定し、上下方向における高さを４〜１６ｍｍの間で１ｍｍ間隔で設定し、それぞれの大きさの場合について水の流出状態の解析を行った。
【００３１】
また、この解析では、中空孔１０の高さｈと幅Ｗのみでなく、中空孔１０の形状も異ならせて解析を行った。即ち、それぞれの大きさの中空孔１０を、当該中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が長孔状に形成されている場合（図４参照）と、楕円状に形成されている場合（図５参照）とについて解析を行った。
【００３２】
なお、この場合における長孔は、中空孔１０の高さｈ方向における両端がそれぞれ１つの円弧によって形成されているのみでなく、高さｈ方向における両端に、幅Ｗ方向に延びる直線状の辺を有している場合も含まれる。つまり、この場合における長孔は、高さｈ方向における両端は、図４の（ａ）に示すように１つの円弧で形成されていてもよく、図４の（ｂ）に示すように幅Ｗ方向に延びる辺を設け、この幅Ｗ方向に延びる辺と高さｈ方向に延びる辺とが交差する角部を円弧状にすることによって形成されていてもよい。中空孔１０を長孔状に形成する場合は、高さｈ方向に延びる直線状の辺を有していれば、高さｈ方向における両端の形状は問わない。
【００３３】
また、中空孔１０が長孔の場合には、高さｈ方向に延びる辺の両端に位置する円弧の半径ｒを１．０〜３．０ｍｍの間で０．５ｍｍ間隔で設定し、それぞれの大きさの場合についても、水の流出状態の解析を行った。
【００３４】
この水の流出状態の解析では、中空孔１０内に水を満たした場合に、水が流出しないものをＮＧとし、形状的にほぼ確実に水が流出せず、いずれの条件の場合もＮＧのものを「×」とする。また、各部の寸法が正確に設定した寸法になっている場合は水が流出するが、陶板１に３ｍｍ以上の側反りがあった場合に水が流出しないものは、条件によってＮＧの場合があるため「△」とする。これらに対し、陶板１に側反りがあっても水が流出する場合には、条件に関わらず水が流出するため、この場合の中空孔１０の形態は「○」とする。
【００３５】
つまり、中空孔１０に水が満たされた場合には、中空孔１０の開口部分には、中空孔１０内の水を流出させる力である重力と、この水を中空孔１０内に留まらせる力である水の表面張力とが作用するが、この力のバランスは、主に中空孔１０の高さｈによって変化する。即ち、中空孔１０の高さｈが比較的低く、中空孔１０内の水全体に作用する重力があまり大きくない場合は、相対的に重力よりも表面張力の方が大きくなり、水は流出し難くなる。水の流出状態の解析では、このような場合は「×」になる。反対に、中空孔１０の高さｈが比較的高く、中空孔１０内の水全体に作用する重力が大きくなることにより、相対的に表面張力に対して重力が大きくなる場合は、中空孔１０内の水は流出し易くなる。水の流出状態の解析では、このような場合に「○」になる。また、表面張力と重力との相対的な力のバランスが拮抗し、理想的な条件の場合には水が流出し易くなるが、理想的な条件から外れると水が流出し難くなる場合には、この水の流出状態の解析では「△」になる。
【００３６】
これらのように、中空孔１０からの水の流出の解析は、中空孔１０の形態によって３つの種類に分類され、この解析結果は、図３−１〜図３−３で示したようになる。なお、図中において「−」で示してある部分は、形状的に実現できない形状を示している。例えば、長孔の中空孔１０においては、半径ｒの大きさが、幅Ｗの１／２を超える大きさになっているものを示している。また、楕円の中空孔１０においては、高さｈが６ｍｍ以下のものを示している。
【００３７】
本実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１では、これらの水の流出状態の解析のうち、解析結果が「○」となる形態を有する中空孔１０の形状が適用される。具体的には、中空孔１０の高さｈが１２ｍｍ以上の場合には、幅Ｗの大きさに関わらず水の流出状態が良好になるため、高さｈが１２ｍｍ以上の場合は、幅Ｗの大きさに関わらず適用される。
【００３８】
また、中空孔１０の高さｈが１２ｍｍ未満の場合は、中空孔１０が楕円状に形成されている場合には、図３−１〜図３−３に示すように、条件によって水が流出し難くなる場合があるため、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ以上１２ｍｍ未満の場合は、所定の条件の場合に、この範囲の高さｈの中空孔１０が適用される。つまり、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ以上の場合には、幅Ｗが２ｍｍ以上７ｍｍ以下で、且つ、長孔状の形状で形成されている場合、即ち、高さｈ方向に直線の辺を有している場合に適用される。
【００３９】
また、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ未満の場合は、水の流出が困難になる条件がさらに増加する。具体的には、図３−１〜図３−３に示すように、中空孔１０の高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満の場合は、高さｈ方向の辺と幅Ｗ方向の辺とが交差する角部の半径ｒが１．５ｍｍの場合に水の流出状態が良好になるのは、中空孔１０の幅Ｗが６ｍｍの場合と７ｍｍの場合のみになる。このため、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０としては、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、陶板１の板厚方向における幅Ｗが６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径ｒが１．５ｍｍ以下の場合に適用される。
【００４０】
また、中空孔１０の高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で角部の半径ｒが１．０ｍｍの場合に水の流出状態が良好になるのは、中空孔１０の幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満の範囲内の場合のみになる。このため、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０としては、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、陶板１の板厚方向における幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径ｒが１．０ｍｍ以下の場合に適用される。
【００４１】
この実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１は、以上のごとき構成からなり、次に、この陶板１の製造時の方法について説明する。この陶板１を製造する場合には、まず粘土等の生地を、焼き固める際における伸縮を考慮して最終的に所望の形状になるように形成する。即ち、板状の粘土等に、中空孔１０に該当する孔を開けて生地を作成する。次に、このように作成した生地を、平面部２が水平になる向きで寝かせた状態で、生地を焼き固める。その際に、表面３側を汚さないように表面３を上側にし、裏面４側を下側にして焼き固める。陶板１は、このように、孔を開けた板状の生地を焼き固めて焼成することにより、中空孔１０を有する状態にして製造する。
【００４２】
次に、このように製造した中空孔１０を有する陶板１の作用について説明する。陶板１は、建物の壁部等を形成する建材として使用されるが、この陶板１を使用する際には、陶板１は平面部２が、当該陶板１を設置する壁面に沿って垂直になり、当該陶板１に複数形成される中空孔１０が水平方向に延在する向きで設置する。その際に、陶板１は、設置後も表面３側が外部から視認可能な向きとなって設置される。
【００４３】
陶板１は、このように壁部を構成し、壁部の一部として用いられる場合が多く、その際に、側面６が外部に対して開放された状態で設置される場合があるが、陶板１の側面６には、中空孔１０が開口している。このため、陶板１の設置後に雨が降った場合、雨水が中空孔１０の開口部分から中空孔１０内に入り込み、中空孔１０内が水で満たされる場合がある。このような場合でも、中空孔１０は上述したように、内部の水が流出する状態の解析結果に基づき、水が流出し易い形態で形成されている。
【００４４】
つまり、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０は、高さｈが比較的高く、中空孔１０内に入り込んだ水に作用する重力が、相対的に表面張力に対して大きくなることにより水が流出し易い形態で形成されている。このため、中空孔１０内が水で満たされる場合でも、この水は中空孔１０内から流出する。
【００４５】
また、陶板１を使用して建造される建物は、場合によっては寒冷地に建築される場合があり、この場合、建物は低温の環境に晒され、陶板１も低温の環境に晒される状態になる場合がある。このような場合でも、陶板１に形成される中空孔１０には、水が溜まらないため、中空孔１０内では水は凍結せず、陶板１は、中空孔１０内に水が溜まっていない状態で、温度が低下する。
【００４６】
以上の本実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１は、陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられた中空孔１０を、水の流出状態の解析結果に基づき、中空孔１０に入り込んだ水が流出し易い形態で形成している。具体的には、中空孔１０は、高さｈが１２ｍｍ以上で形成されている、または、高さｈが１１ｍｍ以上で、且つ、幅Ｗが２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さｈ方向に直線の辺を有して形成されている、または、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、幅Ｗが６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径ｒが１．５ｍｍ以下で形成されている、または、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径ｒが１．０ｍｍ以下で形成されている。このため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔１０の開口部から流出するため、中空孔１０に水が留まることを抑制することができ、陶板１が低温の環境に晒される場合でも、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における陶板１の破損を抑制することができる。
【００４７】
また、中空孔１０は、内壁に凹凸がないため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、水は中空孔１０内を流れ易くなり、水が中空孔１０内から流出する際に、流出し易くなる。従って、中空孔１０に水が留まることを、より確実に抑制することができ、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における陶板１の破損を、より確実に抑制することができる。
【００４８】
また、中空孔１０は、陶板１の平面部２から中空孔１０までの厚さｔが５．１ｍｍ以上になっているため、生地を作成後、焼成するまでの間に、中空孔１０と平面部２との間の生地が中空孔１０側に垂れることを抑制することができる。つまり、生地を焼成する場合には、表面３を上側にし、裏面４を下側にして生地を寝かせた状態にして焼成するが、焼成前の生地は軟らかくなっている。このため、平面部２から中空孔１０までの厚さｔが薄過ぎる場合、寝かせた状態の生地における中空孔１０の上側に位置する部分が下側に、即ち、中空孔１０側に垂れる場合がある。このように、中空孔１０と平面部２との間にある生地が中空孔１０側に垂れると、平面部２におけるこの部分に凹みができるが、本実施形態に係る陶板１では、平面部２から中空孔１０までの厚さｔが５．１ｍｍ以上になっている。このため、焼成する前の軟らかい生地における、平面部２と中空孔１０との間の部分の強度を確保することができるため、焼成する際に生地を寝かせた場合でも、平面部２と中空孔１０との間に生地が中空孔１０側に垂れることを抑制することができる。この結果、平面部２に凹みができることを抑制することができ、意匠性に優れた陶板１にすることができる。
【００４９】
なお、上述した陶板１が有する中空孔１０は、中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が長孔状のものと楕円状のものとを説明しているが、中空孔１０は、厳密にこれらの形状で形成されていなくてもよい。図６は、実施形態に係る陶板が有する中空孔の変形例に係る説明図である。中空孔１０は、例えば図６に示すように、中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が、陶板１の表面３側は表面３方向に凸となり、陶板１の裏面４側は直線状となって形成されていてもよい。このように、中空孔１０の表面３側を表面３の方向に凸となるように形成することにより、陶板１の生地を、表面３側を上側にして寝かせて焼成する場合に、中空孔１０と表面３との間の生地が下側に垂れ下がり、表面３に凹みができることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実に意匠性に優れた陶板１にすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 陶板
２ 平面部
３ 表面
４ 裏面
５ 外周面
６ 側面
１０ 中空孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空孔を有する陶板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面を施工する際における施工法として、焼成した陶板等を用いることにより壁面の施工の容易性を向上させたり、外観を向上させたりすることができる施工法がある。この施工法では、複数の陶板等を配列して設けることによって壁面の施工を行うが、この場合に用いる陶板として、中空孔が形成されている陶板を用いる場合がある。例えば、特許文献１に記載されたユニット建材から成る壁構造では、建材の軽量化や資源の有効活用を図ることを目的として、中空の孔である中空部が複数形成される中空無機建材を用いており、この中空無機建材を複数個でユニット化して用いることにより、施工の容易性や外観の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１５５６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、陶板の向きは、中空孔の内部にゴミ等が入り込むことを防止するために、中空孔が水平方向に向う向きで配設される場合が多くなっているが、中空孔が水平方向に形成された場合でも、中空孔に水が入り込む場合がある。このように、中空孔に水が入った場合、その水が中空孔を塞ぐように、中空孔内が満水状態になる場合がある。例えば、中空孔の開口部分に位置する水の表面張力が重力に勝った場合、中空孔の中の水は外部に流出しなくなるので、中空孔内は満水状態になる。
【０００５】
一方、このような中空孔が形成された陶板は、建物が建設される場所に関わらず使用されるため、寒冷地でも使用される場合がある。また、このような寒冷地では、水が凍結し易くなるため、陶板が有する中空孔の内部に水が溜まっている場合も、中空孔内の水は凍結する。
【０００６】
しかし、水が凍結した場合、水は凍結膨張をするため、中空孔内の水が凍結した場合も凍結膨張するが、中空孔の内部が満水状態で水が凍結する場合、凍結膨張によって体積が大きくなる際における逃げ場がない状態で凍結する。このため、陶板には、中空孔内から陶板を外側に押し広げようとする力が発生し、この力が大きい場合には、陶板には中空孔を伝うように亀裂が生じる場合がある。このように、中空孔を有する陶板を寒冷地で使用する場合、水の凍結によって陶板が破損する可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、寒冷地における破損を抑制することのできる中空孔を有する陶板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１２ｍｍ以上で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１１ｍｍ以上で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さ方向に直線の辺を有することを特徴とする。
【００１０】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る中空孔を有する陶板は、板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
上記のこれらの発明では、陶板の設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を、上述した各形状にすることにより、中空孔に入り込んだ水が流出し易い形態にすることができる。このため、中空孔内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔の開口部から流出するため、中空孔に水が留まることを抑制することができ、陶板が低温の環境に晒される場合でも、中空孔内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における破損を抑制することができる。
【００１３】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、内壁に凹凸がないことが好ましい。
【００１４】
この発明では、中空孔の内壁に凹凸がないため、中空孔内に水が入り込んだ場合でも、中空孔内を水が流れ易くすることができ、水が中空孔内から流出する際に、流出し易くすることができる。従って、中空孔に水が留まることを、より確実に抑制することができ、中空孔内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における破損を、より確実に抑制することができる。
【００１５】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記板厚方向における前記陶板の外面から前記中空孔までの厚さが５．１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１６】
この発明では、中空孔は、陶板の外面から中空部までの厚さが５．１ｍｍ以上になっているため、焼成前の陶板の生地における外面と中空孔との間の部分の強度を確保することができる。これにより、生地を作成後、生地を寝かせて焼成するまでの間に、中空部と外面との間の生地が中空部側に垂れることを抑制することができる。この結果、陶板の外面に凹みができることを抑制することができ、意匠性に優れた陶板にすることができる。
【００１７】
また、上記中空孔を有する陶板において、前記中空孔は、前記中空孔の形成方向に見た場合における形状が、前記陶板の設置状態における前記陶板の表面側は前記表面方向に凸となり、前記陶板の前記表面の反対側の面である裏面側は直線状となって形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明では、中空孔の表面側を表面の方向に凸となるように形成するため、陶板の生地を、表面側を上側にして寝かせて焼成する場合に、中空孔と表面との間の生地が下側に垂れ下がることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実に意匠性に優れた陶板にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る中空孔を有する陶板は、寒冷地における破損を抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係る中空孔を有する陶板の斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ矢視図である。
【図３−１】図３−１は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図３−２】図３−２は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図３−３】図３−３は、中空孔の解析結果についての説明図である。
【図４】図４は、中空孔が長孔の場合における説明図である。
【図５】図５は、中空孔が楕円の場合における説明図である。
【図６】図６は、実施形態に係る陶板が有する中空孔の変形例に係る説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る中空孔を有する陶板の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００２２】
〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る中空孔を有する陶板の斜視図である。図２は、図１のＡ矢視図である。同図に示す陶板１は、粘土等を高温で焼き固めて焼成することにより、略矩形状の板状の形状で形成されており、板厚ＢＴが２０ｍｍ以下の厚さで形成されている。このため、陶板１は、外面が、矩形状の形状で形成されると共に互いに反対方向を向く向きで設けられた２つの平面部２と、２箇所の平面部２の外周部分同士の間に、この外周に沿って形成される側面６と、によって形成されている。つまり、側面６は、それぞれ異なる方向に向った４箇所に形成されており、また、陶板１の板厚ＢＴは、２箇所の平面部２同士の距離になっている。
【００２３】
また、陶板１には、板厚方向における内側、即ち、２箇所の平面部２同士の間に、中空孔１０が複数形成されている。この中空孔１０は、４箇所に形成されている外周面５のうち、１箇所の外周面５から、この外周面５の反対側に位置する外周面５にかけて形成されている。このように形成される中空孔１０は、平面部２の面の形成方向に、複数が平行に並んで形成されている。
【００２４】
また、この陶板１は、建物の壁面等に用いられ、壁面等への設置時には、板が立設する向きで設置される。つまり、４箇所に形成される外周面５のうち、互いに反対方向に位置する２箇所の外周面５が、横方向における両端に位置し、他の２箇所の外周面５が、上下方向における両端に位置する向きで設置される。また、このように設置される陶板１は、２箇所の平面部２のうち、一方の平面部２が外部から視認することができる向きで設置されるが、この外部から視認可能な平面部２は表面３となっており、反対側に位置する平面部２は裏面４となっている。即ち、表面３は、裏面４と比較して仕上げ状態が良好になって形成されている。
【００２５】
また、中空孔１０は、４箇所の外周面５のうち、この陶板１の設置状態における、横方向の両端に位置する外周面５同士の間にかけて形成されている。即ち、４箇所の外周面５のうち、横方向の両端に位置する外周面５は側面６として設けられており、中空孔１０は、陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられている。また、この方向に形成されている中空孔１０は、複数が形成されているが、複数の中空孔１０は、陶板１の設置状態における上下方向に並んで平行に形成されている。
【００２６】
また、複数の中空孔１０は、全て２箇所の平面部２同士の間に形成されているが、平面部２から中空孔１０までの厚さｔは、全て５．１ｍｍ以上になっている。即ち、陶板１の板厚方向における陶板１の外面から中空孔１０までの厚さが５．１ｍｍ以上になっている。複数の中空孔１０は、このように平面部２から５．１ｍｍ以上離間しており、さらに、内壁に凹凸がない状態で、両側面６間にかけて形成されている。
【００２７】
また、中空孔１０は、当該中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が、陶板１の板厚方向よりも、平面部２の形成方向に沿った方向の方が大きくなっている。つまり、陶板１の設置状態における上下方向と陶板１の板厚方向で見た場合に、中空孔１０は、板厚方向における大きさよりも、上下方向における大きさの方が大きくなっている。
【００２８】
このように、上下方向と板厚方向とで大きさが異なって形成される中空孔１０は、上下方向の大きさと板厚方向の幅が、相対的に所定の範囲内となり、さらに、中空孔１０の形状も、上下方向の大きさや板厚方向の幅に応じた所定の形状となって形成されている。具体的には、複数形成される全ての中空孔１０は、陶板１の使用時における設置状態、即ち、水平方向に開けられている向きの中空孔１０内を水で満たした場合に、水の表面張力に重力が打ち勝って中空孔１０の水が外部に流出することが可能な形状で形成されている。
【００２９】
図３−１〜図３−３は、中空孔の解析結果についての説明図である。図４は、中空孔が長孔の場合における説明図である。図５は、中空孔が楕円の場合における説明図である。次に、水平方向に開けられている中空孔１０内を水で満たした場合に、中空孔１０の中の水が外部に流出することが可能な中空孔１０の形状の解析結果について説明する。発明者らは、陶板１の使用時の設置状態における上下方向の高さが３００ｍｍ、水平方向における幅が９００ｍｍで、板厚ＢＴが１８ｍｍの陶板１の両側面６間にかけて形成されている中空孔１０内を水で満たした場合における水の流出状態を、ＣＡＥによって解析した。図３−１〜図３−３は、その解析結果を示す図表になっている。
【００３０】
この解析では、陶板１の板厚方向における中空孔１０の幅Ｗを、２〜７ｍｍの間で１ｍｍ間隔で設定し、上下方向における高さを４〜１６ｍｍの間で１ｍｍ間隔で設定し、それぞれの大きさの場合について水の流出状態の解析を行った。
【００３１】
また、この解析では、中空孔１０の高さｈと幅Ｗのみでなく、中空孔１０の形状も異ならせて解析を行った。即ち、それぞれの大きさの中空孔１０を、当該中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が長孔状に形成されている場合（図４参照）と、楕円状に形成されている場合（図５参照）とについて解析を行った。
【００３２】
なお、この場合における長孔は、中空孔１０の高さｈ方向における両端がそれぞれ１つの円弧によって形成されているのみでなく、高さｈ方向における両端に、幅Ｗ方向に延びる直線状の辺を有している場合も含まれる。つまり、この場合における長孔は、高さｈ方向における両端は、図４の（ａ）に示すように１つの円弧で形成されていてもよく、図４の（ｂ）に示すように幅Ｗ方向に延びる辺を設け、この幅Ｗ方向に延びる辺と高さｈ方向に延びる辺とが交差する角部を円弧状にすることによって形成されていてもよい。中空孔１０を長孔状に形成する場合は、高さｈ方向に延びる直線状の辺を有していれば、高さｈ方向における両端の形状は問わない。
【００３３】
また、中空孔１０が長孔の場合には、高さｈ方向に延びる辺の両端に位置する円弧の半径ｒを１．０〜３．０ｍｍの間で０．５ｍｍ間隔で設定し、それぞれの大きさの場合についても、水の流出状態の解析を行った。
【００３４】
この水の流出状態の解析では、中空孔１０内に水を満たした場合に、水が流出しないものをＮＧとし、形状的にほぼ確実に水が流出せず、いずれの条件の場合もＮＧのものを「×」とする。また、各部の寸法が正確に設定した寸法になっている場合は水が流出するが、陶板１に３ｍｍ以上の側反りがあった場合に水が流出しないものは、条件によってＮＧの場合があるため「△」とする。これらに対し、陶板１に側反りがあっても水が流出する場合には、条件に関わらず水が流出するため、この場合の中空孔１０の形態は「○」とする。
【００３５】
つまり、中空孔１０に水が満たされた場合には、中空孔１０の開口部分には、中空孔１０内の水を流出させる力である重力と、この水を中空孔１０内に留まらせる力である水の表面張力とが作用するが、この力のバランスは、主に中空孔１０の高さｈによって変化する。即ち、中空孔１０の高さｈが比較的低く、中空孔１０内の水全体に作用する重力があまり大きくない場合は、相対的に重力よりも表面張力の方が大きくなり、水は流出し難くなる。水の流出状態の解析では、このような場合は「×」になる。反対に、中空孔１０の高さｈが比較的高く、中空孔１０内の水全体に作用する重力が大きくなることにより、相対的に表面張力に対して重力が大きくなる場合は、中空孔１０内の水は流出し易くなる。水の流出状態の解析では、このような場合に「○」になる。また、表面張力と重力との相対的な力のバランスが拮抗し、理想的な条件の場合には水が流出し易くなるが、理想的な条件から外れると水が流出し難くなる場合には、この水の流出状態の解析では「△」になる。
【００３６】
これらのように、中空孔１０からの水の流出の解析は、中空孔１０の形態によって３つの種類に分類され、この解析結果は、図３−１〜図３−３で示したようになる。なお、図中において「−」で示してある部分は、形状的に実現できない形状を示している。例えば、長孔の中空孔１０においては、半径ｒの大きさが、幅Ｗの１／２を超える大きさになっているものを示している。また、楕円の中空孔１０においては、高さｈが６ｍｍ以下のものを示している。
【００３７】
本実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１では、これらの水の流出状態の解析のうち、解析結果が「○」となる形態を有する中空孔１０の形状が適用される。具体的には、中空孔１０の高さｈが１２ｍｍ以上の場合には、幅Ｗの大きさに関わらず水の流出状態が良好になるため、高さｈが１２ｍｍ以上の場合は、幅Ｗの大きさに関わらず適用される。
【００３８】
また、中空孔１０の高さｈが１２ｍｍ未満の場合は、中空孔１０が楕円状に形成されている場合には、図３−１〜図３−３に示すように、条件によって水が流出し難くなる場合があるため、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ以上１２ｍｍ未満の場合は、所定の条件の場合に、この範囲の高さｈの中空孔１０が適用される。つまり、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ以上の場合には、幅Ｗが２ｍｍ以上７ｍｍ以下で、且つ、長孔状の形状で形成されている場合、即ち、高さｈ方向に直線の辺を有している場合に適用される。
【００３９】
また、中空孔１０の高さｈが１１ｍｍ未満の場合は、水の流出が困難になる条件がさらに増加する。具体的には、図３−１〜図３−３に示すように、中空孔１０の高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満の場合は、高さｈ方向の辺と幅Ｗ方向の辺とが交差する角部の半径ｒが１．５ｍｍの場合に水の流出状態が良好になるのは、中空孔１０の幅Ｗが６ｍｍの場合と７ｍｍの場合のみになる。このため、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０としては、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、陶板１の板厚方向における幅Ｗが６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径ｒが１．５ｍｍ以下の場合に適用される。
【００４０】
また、中空孔１０の高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で角部の半径ｒが１．０ｍｍの場合に水の流出状態が良好になるのは、中空孔１０の幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満の範囲内の場合のみになる。このため、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０としては、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、陶板１の板厚方向における幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径ｒが１．０ｍｍ以下の場合に適用される。
【００４１】
この実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１は、以上のごとき構成からなり、次に、この陶板１の製造時の方法について説明する。この陶板１を製造する場合には、まず粘土等の生地を、焼き固める際における伸縮を考慮して最終的に所望の形状になるように形成する。即ち、板状の粘土等に、中空孔１０に該当する孔を開けて生地を作成する。次に、このように作成した生地を、平面部２が水平になる向きで寝かせた状態で、生地を焼き固める。その際に、表面３側を汚さないように表面３を上側にし、裏面４側を下側にして焼き固める。陶板１は、このように、孔を開けた板状の生地を焼き固めて焼成することにより、中空孔１０を有する状態にして製造する。
【００４２】
次に、このように製造した中空孔１０を有する陶板１の作用について説明する。陶板１は、建物の壁部等を形成する建材として使用されるが、この陶板１を使用する際には、陶板１は平面部２が、当該陶板１を設置する壁面に沿って垂直になり、当該陶板１に複数形成される中空孔１０が水平方向に延在する向きで設置する。その際に、陶板１は、設置後も表面３側が外部から視認可能な向きとなって設置される。
【００４３】
陶板１は、このように壁部を構成し、壁部の一部として用いられる場合が多く、その際に、側面６が外部に対して開放された状態で設置される場合があるが、陶板１の側面６には、中空孔１０が開口している。このため、陶板１の設置後に雨が降った場合、雨水が中空孔１０の開口部分から中空孔１０内に入り込み、中空孔１０内が水で満たされる場合がある。このような場合でも、中空孔１０は上述したように、内部の水が流出する状態の解析結果に基づき、水が流出し易い形態で形成されている。
【００４４】
つまり、本実施形態に係る陶板１が有する中空孔１０は、高さｈが比較的高く、中空孔１０内に入り込んだ水に作用する重力が、相対的に表面張力に対して大きくなることにより水が流出し易い形態で形成されている。このため、中空孔１０内が水で満たされる場合でも、この水は中空孔１０内から流出する。
【００４５】
また、陶板１を使用して建造される建物は、場合によっては寒冷地に建築される場合があり、この場合、建物は低温の環境に晒され、陶板１も低温の環境に晒される状態になる場合がある。このような場合でも、陶板１に形成される中空孔１０には、水が溜まらないため、中空孔１０内では水は凍結せず、陶板１は、中空孔１０内に水が溜まっていない状態で、温度が低下する。
【００４６】
以上の本実施形態に係る中空孔１０を有する陶板１は、陶板１の設置状態における両側面６間にかけて水平方向に開けられた中空孔１０を、水の流出状態の解析結果に基づき、中空孔１０に入り込んだ水が流出し易い形態で形成している。具体的には、中空孔１０は、高さｈが１２ｍｍ以上で形成されている、または、高さｈが１１ｍｍ以上で、且つ、幅Ｗが２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さｈ方向に直線の辺を有して形成されている、または、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、幅Ｗが６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径ｒが１．５ｍｍ以下で形成されている、または、高さｈが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、幅Ｗが２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径ｒが１．０ｍｍ以下で形成されている。このため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、この水は中空孔１０の開口部から流出するため、中空孔１０に水が留まることを抑制することができ、陶板１が低温の環境に晒される場合でも、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における陶板１の破損を抑制することができる。
【００４７】
また、中空孔１０は、内壁に凹凸がないため、中空孔１０内に水が入り込んだ場合でも、水は中空孔１０内を流れ易くなり、水が中空孔１０内から流出する際に、流出し易くなる。従って、中空孔１０に水が留まることを、より確実に抑制することができ、中空孔１０内で水が凍結することを抑制することができる。この結果、寒冷地における陶板１の破損を、より確実に抑制することができる。
【００４８】
また、中空孔１０は、陶板１の平面部２から中空孔１０までの厚さｔが５．１ｍｍ以上になっているため、生地を作成後、焼成するまでの間に、中空孔１０と平面部２との間の生地が中空孔１０側に垂れることを抑制することができる。つまり、生地を焼成する場合には、表面３を上側にし、裏面４を下側にして生地を寝かせた状態にして焼成するが、焼成前の生地は軟らかくなっている。このため、平面部２から中空孔１０までの厚さｔが薄過ぎる場合、寝かせた状態の生地における中空孔１０の上側に位置する部分が下側に、即ち、中空孔１０側に垂れる場合がある。このように、中空孔１０と平面部２との間にある生地が中空孔１０側に垂れると、平面部２におけるこの部分に凹みができるが、本実施形態に係る陶板１では、平面部２から中空孔１０までの厚さｔが５．１ｍｍ以上になっている。このため、焼成する前の軟らかい生地における、平面部２と中空孔１０との間の部分の強度を確保することができるため、焼成する際に生地を寝かせた場合でも、平面部２と中空孔１０との間に生地が中空孔１０側に垂れることを抑制することができる。この結果、平面部２に凹みができることを抑制することができ、意匠性に優れた陶板１にすることができる。
【００４９】
なお、上述した陶板１が有する中空孔１０は、中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が長孔状のものと楕円状のものとを説明しているが、中空孔１０は、厳密にこれらの形状で形成されていなくてもよい。図６は、実施形態に係る陶板が有する中空孔の変形例に係る説明図である。中空孔１０は、例えば図６に示すように、中空孔１０の形成方向に見た場合における形状が、陶板１の表面３側は表面３方向に凸となり、陶板１の裏面４側は直線状となって形成されていてもよい。このように、中空孔１０の表面３側を表面３の方向に凸となるように形成することにより、陶板１の生地を、表面３側を上側にして寝かせて焼成する場合に、中空孔１０と表面３との間の生地が下側に垂れ下がり、表面３に凹みができることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実に意匠性に優れた陶板１にすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 陶板
２ 平面部
３ 表面
４ 裏面
５ 外周面
６ 側面
１０ 中空孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１２ｍｍ以上で形成されていることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項２】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１１ｍｍ以上で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さ方向に直線の辺を有することを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項３】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項４】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項５】
前記中空孔は、内壁に凹凸がないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【請求項６】
前記板厚方向における前記陶板の外面から前記中空孔までの厚さが５．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【請求項７】
前記中空孔は、前記中空孔の形成方向に見た場合における形状が、前記陶板の設置状態における前記陶板の表面側は前記表面方向に凸となり、前記陶板の前記表面の反対側の面である裏面側は直線状となって形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【請求項１】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１２ｍｍ以上で形成されていることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項２】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１１ｍｍ以上で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、高さ方向に直線の辺を有することを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項３】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、さらに、角部の半径が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項４】
板厚が２０ｍｍ以下で形成されると共に、設置状態における両側面間にかけて水平方向に開けられる中空孔を有する陶板において、
前記中空孔は、高さが１０ｍｍ以上１１ｍｍ未満で、且つ、前記板厚方向における幅が２ｍｍ以上６ｍｍ未満であり、さらに、角部の半径が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする中空孔を有する陶板。
【請求項５】
前記中空孔は、内壁に凹凸がないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【請求項６】
前記板厚方向における前記陶板の外面から前記中空孔までの厚さが５．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【請求項７】
前記中空孔は、前記中空孔の形成方向に見た場合における形状が、前記陶板の設置状態における前記陶板の表面側は前記表面方向に凸となり、前記陶板の前記表面の反対側の面である裏面側は直線状となって形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の中空孔を有する陶板。
【図１】
【図２】
【図３−１】
【図３−２】
【図３−３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３−１】
【図３−２】
【図３−３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２３７１１４（Ｐ２０１２−２３７１１４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５５２５（Ｐ２０１１−１０５５２５）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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