中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法とこれを利用した中空糸膜モジュール製造方法
【課題】欠陥部を有する中空糸膜モジュールのリーク糸の選別、検出を容易に実施でき、しかも選別後であっても、膜に着色液や蛍光染料などの含有成分が残存しない中空糸膜選別方法、及び引き続き検出した欠陥部を補修する中空糸膜製造法を提供する。
【解決手段】多数の中空糸膜(1) を束ね、両端もしくは片端が接着剤(2) により固定された中空糸膜モジュールに中の、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別する。特定の中空糸膜(1) は、中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜である。糸状物は、蛍光物質を含む糸、或いは磁性を有する金属鋼線であることが好ましい。
【解決手段】多数の中空糸膜(1) を束ね、両端もしくは片端が接着剤(2) により固定された中空糸膜モジュールに中の、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別する。特定の中空糸膜(1) は、中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜である。糸状物は、蛍光物質を含む糸、或いは磁性を有する金属鋼線であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空糸膜モジュールの製造にあたり、欠陥部を有するリーク糸など中空糸膜モジュール中の特定の糸を選別し、更に補修することで健全なモジュールを提供する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種溶液の濾過分離用途、あるいは溶液の脱気などの気体分離用途向けに、種々の中空糸膜を多数本束ねたモジュールが開発されてきている。これらのモジュールにおいては、製造工程における傷付き等種々の要因による膜の欠陥部を含む不良モジュールの発生を避けることは不可能である。
【０００３】
そこで、これらの欠陥部を検出する方法、更に検出した欠陥部を補修する方法について、いくつもの提案がなされてきている。例えば、特開２００６−２５８７６４号公報（特許文献１）に開示されているように、目視による識別を可能とするために、着色液を流し、透過液の着色有無によりリーク有無を判別し、膜形状次第で更にリーク部位を特定する方法が提案されている。また同様に、例えば特開２０００−１０７５７５号公報（特許文献２）に開示されているように、分子量を規定した蛍光染料溶液を用い、リークする染料を蛍光により検知する方法も提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２５８７６４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１、２のように、リークの有無の判別、リーク部位の特定のために、着色液や蛍光染料を膜に通液すると、含有成分が膜に残存することとなる。そのため、検査後のモジュールを使用しようとした場合、欠陥部の補修以外に残存成分の洗浄が必要となってくる。また、モジュールの形状、大きさによっては、リーク糸がモジュールの中央部に位置する場合、あるいは、欠陥部の位置次第では、検出が困難な場合もある。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、欠陥部を有する中空糸膜モジュールのリーク糸の選別、検出を容易に実施でき、しかも選別後であっても、膜に着色液や蛍光染料などの含有成分が残存しない中空糸膜選別方法、及び引き続き検出した欠陥部を補修する中空糸膜製造法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明の第１の基本的な構成は、多数の中空糸膜を束ね、両端もしくは片端が接着剤により固定された中空糸膜モジュールにおいて、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別することを特徴とする中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法である。好適には、特定の中空糸膜が中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜である。
【０００７】
糸状物の１つの態様としては、蛍光物質を含む糸があり、その場合、中空糸膜モジュールに挿入した該蛍光物質を含む糸を発色させて欠陥部を有する中空糸膜を確認するようにすればよい。
【０００８】
また、糸状物の他の態様によれば、糸状物が磁性を有する金属鋼線であることが好ましく、その場合には、中空糸膜モジュールに挿入した磁性を有する金属鋼線を、磁石によりモジュール外側から引き付けることにより、欠陥部を有する中空糸膜を確認するようにすることもできる。
【０００９】
また、本発明の第２の基本的な構成は、上記中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法により特定した欠陥部を有する中空糸膜を補修することにより欠陥部の無い中空糸膜モジュールを作成することを特徴とする中空糸膜モジュール製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の上記中空糸膜モジュールのリーク糸選別法及びこれを用いた中空糸膜製造法よって、欠陥部を有する中空糸膜を選別後のモジュール中に検査に使用した着色成分を残すことなく、また、モジュール中における存在位置に関係なく欠陥部を有する中空糸膜を確実に識別でき、しかも補修を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明に用いられる中空糸膜を液体の濾過に使う場合には、中空糸膜としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスルフォン、ポリアミド、ポリイミド、セルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等からなる多孔質中空糸膜を挙げることができる。
【００１２】
また、水からの溶存気体の脱気、水への気体の溶解等を行う場合の中空糸膜には、気体を透過するものであればその材質に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等の疎水性高分子からなる多孔質の中空糸膜が用いられる。
【００１３】
しかし、このような疎水性の多孔質中空糸膜を用いて長時間の処理を行うと、水蒸気が多孔部内で凝縮し、その結果、水分の透過を生じる。従って、中空糸膜としては薄い非多孔質膜を、気体透過の抵抗がなく、十分な機械的強度を有する多孔質膜で両側から挟み込んだ三層複合構造を有する中空糸膜が特に好ましく用いられる。
【００１４】
非多孔質膜形成に用いるポリマーとしては、ポリジメチルシロキサン、シリコンとポリカーボネートのコポリマーなどのシリコン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン等のポリオレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリフェニレンオキサイド、ポリ４−ビニルピリジン、ウレタン系ポリマー、またはこれらのコポリマーあるいはブレンドポリマーなどが挙げられる。また、多孔質膜形成に用いるポリマーとしては、前記のポリオレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマーなどが挙げられる。非多孔質膜形成に用いるポリマーと多孔質膜形成に用いるポリマーとの組み合わせに特に制限はなく、同種または異種のポリマーの任意の組み合わせを選択することができる。
【００１５】
以上のように、本発明の中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜としては、多孔質中空糸膜、非多孔質中空糸膜、あるいは三層複合中空糸膜を、目的に合わせて適宜選定するとよい。
【００１６】
本発明に用いる接着剤としては、十分な接着強度を有し、各用途で求められる要求性能を満たすものを適宜選定することができる。例えば、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系、不飽和ポリエステル系などのポッティング材、オレフィン系の接着剤を挙げることができる。
【００１７】
また、本発明の中空糸膜モジュールに用いるハウジングケースの材料についても同様に、各用途の要求性能にあわせて適宜選定し使用することができる。例えば、ポリオレフィン、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキサイド、塩化ビニルなどが挙げられる。ハウジングとポッティング材との接着性が低い場合にはプライマー処理を施して使用することも可能である。
【００１８】
本発明に用いられる中空糸膜モジュールの形状は、目的に合わせ適宜選定することができる。両端もしくは、片端をケースに接着剤で固定された形状のものであれば、特に限定されない。円筒形、角型、シート状等を挙げることができる。
【００１９】
本発明にあっては、中空糸膜モジュール中の欠陥部を有するリーク糸など特定の中空糸膜に糸状物を挿入する。糸状物を挿入する方法は、モジュールの形状によって適宜選定することができる。例えば、中空糸膜として、疎水性中空糸膜を用いた場合、外側から水を導入して加圧した場合、欠陥部を有する中空糸膜は内側まで水が透過することから、特定が可能である。
【００２０】
図１に本発明に対応する中空糸膜モジュールの一例を縦断面図で示した。欠陥部を有する中空糸膜の特定はサイドポート５から水を導入して加圧することで可能であり、欠陥部を有する中空糸膜は２の接着剤部分の端面を観察すると中空糸膜内部から水漏れが発生することで確認できる。ここに、糸状物を挿入することで欠陥部を有する中空糸膜を特定することができる。
【００２１】
本発明の選別法に使用される糸状物は、中空糸膜中に挿入後、挿入した膜が容易に識別可能なものであれば特に限定されない。識別容易にするため、蛍光物質を含む糸を使用する場合、蛍光物質を含む糸としては、モノフィラメントの方が、マルチフィラメントより好ましく、短繊維より長繊維のものが好ましい。蛍光に着色する手法は染色、原着どちらのものでも使用可能である。また、糸径は中空糸膜の径に対し、５０％程度の糸径のものの方が挿入操作が容易に出来て好ましい。さらに、蛍光物質を含む糸を中空糸膜に挿入した後、発色させることでより欠陥部を含む糸の識別が可能となるが、発色させる方法としては、ブラックライト、水銀ランプの照射等が挙げられる。
【００２２】
一方、糸状物として磁性を有する金属鋼線を用いる場合、磁石に吸着し、糸径が上記のように中空糸膜の糸径の５０％程度であれば特に使用する金属鋼線の材質は限定されない。が、好ましくは鉄製のピアノ線が挙げられる。欠陥部を有する中空糸膜に、ピアノ線を挿入し、磁石を近づけると、中空糸膜が磁石に吸着されることで識別が可能となる。
【００２３】
また、上記のように欠陥部を有する中空糸膜モジュールのリーク糸を補修する方法としては、中空糸膜モジュールの形状、構成部材の材質などにより適宜選択される。補修に使用される接着剤としては、膜束をハウジングケースに固定するのに使用するのに用いられるものと同等の接着剤が考えられるが、硬化時間の短いものを選定すると、より短時間に欠陥部のみ封止することが可能となり好ましい。また、オレフィン系の接着剤を使用する場合には、短時間で接着するためにホットメルト接着剤を使用してもよい。補修を実施する場所としては、中空糸膜束を接着した端面部分で補修してもよいし、中空糸膜有効部で欠陥部を特定し、モジュール外から補修可能な形状であれば、欠陥部で補修してもよい。挿入した糸状物は、補修の手法により、補修の直前あるいは補修後に抜き去ることで、膜モジュール中には残存しない形とできる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
図１に示したような両端でハウジングケース３に、接着剤２によって接着固定された中空糸膜モジュールにおいて、以下の仕様のものを用意する。内径６４ｍｍ、長さ３０ｍｍのハウジングケース３に、中空糸膜１として、内径２００μｍ、外径２８４μｍのポリエチレン多孔質中空糸膜の膜厚中間部に厚み０．５μｍのウレタン系ポリマーから成る気体分離非多孔質層を有する気体透過性中空糸膜を使用し、長さ２１５ｍｍ、充填率４２％となるように、接着剤としてウレタン樹脂を使用して固定したものを複数本用意する。全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器４に装着した状態で、サイドポート５から水を導入して加圧したところ、接着剤端面において、ハウジングケース近傍のモジュール外周部に1 箇所、端面中心部に1 箇所の欠陥部を含む中空糸が確認された。そこで、これら、２本の中空糸膜に蛍光糸として釣り糸のＶＡＲＩＶＡＳ フロロカーボン 空中糸蛍光イエローの０．４号糸を挿入した。外容器を外し、ブラックライトをあてると、蛍光糸を挿入した中空糸膜が容易に判別できた。ただし、中心部の中空糸膜の確認には、モジュールを若干湾曲させる必要があった。また、中空糸膜の外観観察より、外周部中空糸膜では接着剤と有効膜部の境界部に、中心部の中空糸膜においては、接着剤部から７ｃｍ程度離れた位置に欠陥点が確認された。
【００２５】
［実施例２］
実施例１と同様にして、全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器に装着してサイドポートからの水圧加圧を実施したところ、実施例１同様に接着剤端面において、ハウジングケース近傍のモジュール外周部に1 箇所、端面中心部に１箇所の欠陥部を含む中空糸が確認された。そこで、これら、２本の中空糸膜に直径１００μｍのピアノ線を挿入した。外容器を外し、磁石を近づけると外周部中空糸膜は容易に磁石に吸着され、識別できた。中心部中空糸膜はモジュールを湾曲させることにより、僅かながら吸着による動きが観察された。更に、中空糸膜の外観観察より、外周部中空糸膜では接着剤と有効膜部の境界部に、中心部の中空糸膜においては、接着剤部から１０ｃｍ程度離れた位置に欠陥点が確認された。
【００２６】
［比較例１］
実施例１と同様にして、全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器に装着してサイドポートから、着色液としてベンガラを含む溶液を導入し、加圧した。結果、接着剤端面において、外周部に２箇所、欠陥点部を含む中空糸膜を確認した。その後外容器を外したが、膜面全体が着色しており、リーク箇所の特定は困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、欠陥部を有する等特定の中空糸膜の選別が容易に可能となり、選別した中空糸膜を補修時あるいは補修後に使用した糸状物を除くことにより、検査による汚染がなく、且つ欠陥部の無い健全な中空糸膜モジュールを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に対応する中空糸膜モジュールの一例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 中空糸膜
２ 接着剤
３ ハウジングケース
４ 外容器
５ サイドポート
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空糸膜モジュールの製造にあたり、欠陥部を有するリーク糸など中空糸膜モジュール中の特定の糸を選別し、更に補修することで健全なモジュールを提供する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種溶液の濾過分離用途、あるいは溶液の脱気などの気体分離用途向けに、種々の中空糸膜を多数本束ねたモジュールが開発されてきている。これらのモジュールにおいては、製造工程における傷付き等種々の要因による膜の欠陥部を含む不良モジュールの発生を避けることは不可能である。
【０００３】
そこで、これらの欠陥部を検出する方法、更に検出した欠陥部を補修する方法について、いくつもの提案がなされてきている。例えば、特開２００６−２５８７６４号公報（特許文献１）に開示されているように、目視による識別を可能とするために、着色液を流し、透過液の着色有無によりリーク有無を判別し、膜形状次第で更にリーク部位を特定する方法が提案されている。また同様に、例えば特開２０００−１０７５７５号公報（特許文献２）に開示されているように、分子量を規定した蛍光染料溶液を用い、リークする染料を蛍光により検知する方法も提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２５８７６４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１、２のように、リークの有無の判別、リーク部位の特定のために、着色液や蛍光染料を膜に通液すると、含有成分が膜に残存することとなる。そのため、検査後のモジュールを使用しようとした場合、欠陥部の補修以外に残存成分の洗浄が必要となってくる。また、モジュールの形状、大きさによっては、リーク糸がモジュールの中央部に位置する場合、あるいは、欠陥部の位置次第では、検出が困難な場合もある。
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、欠陥部を有する中空糸膜モジュールのリーク糸の選別、検出を容易に実施でき、しかも選別後であっても、膜に着色液や蛍光染料などの含有成分が残存しない中空糸膜選別方法、及び引き続き検出した欠陥部を補修する中空糸膜製造法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明の第１の基本的な構成は、多数の中空糸膜を束ね、両端もしくは片端が接着剤により固定された中空糸膜モジュールにおいて、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別することを特徴とする中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法である。好適には、特定の中空糸膜が中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜である。
【０００７】
糸状物の１つの態様としては、蛍光物質を含む糸があり、その場合、中空糸膜モジュールに挿入した該蛍光物質を含む糸を発色させて欠陥部を有する中空糸膜を確認するようにすればよい。
【０００８】
また、糸状物の他の態様によれば、糸状物が磁性を有する金属鋼線であることが好ましく、その場合には、中空糸膜モジュールに挿入した磁性を有する金属鋼線を、磁石によりモジュール外側から引き付けることにより、欠陥部を有する中空糸膜を確認するようにすることもできる。
【０００９】
また、本発明の第２の基本的な構成は、上記中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法により特定した欠陥部を有する中空糸膜を補修することにより欠陥部の無い中空糸膜モジュールを作成することを特徴とする中空糸膜モジュール製造方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の上記中空糸膜モジュールのリーク糸選別法及びこれを用いた中空糸膜製造法よって、欠陥部を有する中空糸膜を選別後のモジュール中に検査に使用した着色成分を残すことなく、また、モジュール中における存在位置に関係なく欠陥部を有する中空糸膜を確実に識別でき、しかも補修を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明に用いられる中空糸膜を液体の濾過に使う場合には、中空糸膜としてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスルフォン、ポリアミド、ポリイミド、セルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル等からなる多孔質中空糸膜を挙げることができる。
【００１２】
また、水からの溶存気体の脱気、水への気体の溶解等を行う場合の中空糸膜には、気体を透過するものであればその材質に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、ポリスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等の疎水性高分子からなる多孔質の中空糸膜が用いられる。
【００１３】
しかし、このような疎水性の多孔質中空糸膜を用いて長時間の処理を行うと、水蒸気が多孔部内で凝縮し、その結果、水分の透過を生じる。従って、中空糸膜としては薄い非多孔質膜を、気体透過の抵抗がなく、十分な機械的強度を有する多孔質膜で両側から挟み込んだ三層複合構造を有する中空糸膜が特に好ましく用いられる。
【００１４】
非多孔質膜形成に用いるポリマーとしては、ポリジメチルシロキサン、シリコンとポリカーボネートのコポリマーなどのシリコン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン等のポリオレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリフェニレンオキサイド、ポリ４−ビニルピリジン、ウレタン系ポリマー、またはこれらのコポリマーあるいはブレンドポリマーなどが挙げられる。また、多孔質膜形成に用いるポリマーとしては、前記のポリオレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマーなどが挙げられる。非多孔質膜形成に用いるポリマーと多孔質膜形成に用いるポリマーとの組み合わせに特に制限はなく、同種または異種のポリマーの任意の組み合わせを選択することができる。
【００１５】
以上のように、本発明の中空糸膜モジュールに用いられる中空糸膜としては、多孔質中空糸膜、非多孔質中空糸膜、あるいは三層複合中空糸膜を、目的に合わせて適宜選定するとよい。
【００１６】
本発明に用いる接着剤としては、十分な接着強度を有し、各用途で求められる要求性能を満たすものを適宜選定することができる。例えば、ウレタン系、エポキシ系、シリコン系、不飽和ポリエステル系などのポッティング材、オレフィン系の接着剤を挙げることができる。
【００１７】
また、本発明の中空糸膜モジュールに用いるハウジングケースの材料についても同様に、各用途の要求性能にあわせて適宜選定し使用することができる。例えば、ポリオレフィン、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキサイド、塩化ビニルなどが挙げられる。ハウジングとポッティング材との接着性が低い場合にはプライマー処理を施して使用することも可能である。
【００１８】
本発明に用いられる中空糸膜モジュールの形状は、目的に合わせ適宜選定することができる。両端もしくは、片端をケースに接着剤で固定された形状のものであれば、特に限定されない。円筒形、角型、シート状等を挙げることができる。
【００１９】
本発明にあっては、中空糸膜モジュール中の欠陥部を有するリーク糸など特定の中空糸膜に糸状物を挿入する。糸状物を挿入する方法は、モジュールの形状によって適宜選定することができる。例えば、中空糸膜として、疎水性中空糸膜を用いた場合、外側から水を導入して加圧した場合、欠陥部を有する中空糸膜は内側まで水が透過することから、特定が可能である。
【００２０】
図１に本発明に対応する中空糸膜モジュールの一例を縦断面図で示した。欠陥部を有する中空糸膜の特定はサイドポート５から水を導入して加圧することで可能であり、欠陥部を有する中空糸膜は２の接着剤部分の端面を観察すると中空糸膜内部から水漏れが発生することで確認できる。ここに、糸状物を挿入することで欠陥部を有する中空糸膜を特定することができる。
【００２１】
本発明の選別法に使用される糸状物は、中空糸膜中に挿入後、挿入した膜が容易に識別可能なものであれば特に限定されない。識別容易にするため、蛍光物質を含む糸を使用する場合、蛍光物質を含む糸としては、モノフィラメントの方が、マルチフィラメントより好ましく、短繊維より長繊維のものが好ましい。蛍光に着色する手法は染色、原着どちらのものでも使用可能である。また、糸径は中空糸膜の径に対し、５０％程度の糸径のものの方が挿入操作が容易に出来て好ましい。さらに、蛍光物質を含む糸を中空糸膜に挿入した後、発色させることでより欠陥部を含む糸の識別が可能となるが、発色させる方法としては、ブラックライト、水銀ランプの照射等が挙げられる。
【００２２】
一方、糸状物として磁性を有する金属鋼線を用いる場合、磁石に吸着し、糸径が上記のように中空糸膜の糸径の５０％程度であれば特に使用する金属鋼線の材質は限定されない。が、好ましくは鉄製のピアノ線が挙げられる。欠陥部を有する中空糸膜に、ピアノ線を挿入し、磁石を近づけると、中空糸膜が磁石に吸着されることで識別が可能となる。
【００２３】
また、上記のように欠陥部を有する中空糸膜モジュールのリーク糸を補修する方法としては、中空糸膜モジュールの形状、構成部材の材質などにより適宜選択される。補修に使用される接着剤としては、膜束をハウジングケースに固定するのに使用するのに用いられるものと同等の接着剤が考えられるが、硬化時間の短いものを選定すると、より短時間に欠陥部のみ封止することが可能となり好ましい。また、オレフィン系の接着剤を使用する場合には、短時間で接着するためにホットメルト接着剤を使用してもよい。補修を実施する場所としては、中空糸膜束を接着した端面部分で補修してもよいし、中空糸膜有効部で欠陥部を特定し、モジュール外から補修可能な形状であれば、欠陥部で補修してもよい。挿入した糸状物は、補修の手法により、補修の直前あるいは補修後に抜き去ることで、膜モジュール中には残存しない形とできる。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
図１に示したような両端でハウジングケース３に、接着剤２によって接着固定された中空糸膜モジュールにおいて、以下の仕様のものを用意する。内径６４ｍｍ、長さ３０ｍｍのハウジングケース３に、中空糸膜１として、内径２００μｍ、外径２８４μｍのポリエチレン多孔質中空糸膜の膜厚中間部に厚み０．５μｍのウレタン系ポリマーから成る気体分離非多孔質層を有する気体透過性中空糸膜を使用し、長さ２１５ｍｍ、充填率４２％となるように、接着剤としてウレタン樹脂を使用して固定したものを複数本用意する。全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器４に装着した状態で、サイドポート５から水を導入して加圧したところ、接着剤端面において、ハウジングケース近傍のモジュール外周部に1 箇所、端面中心部に1 箇所の欠陥部を含む中空糸が確認された。そこで、これら、２本の中空糸膜に蛍光糸として釣り糸のＶＡＲＩＶＡＳ フロロカーボン 空中糸蛍光イエローの０．４号糸を挿入した。外容器を外し、ブラックライトをあてると、蛍光糸を挿入した中空糸膜が容易に判別できた。ただし、中心部の中空糸膜の確認には、モジュールを若干湾曲させる必要があった。また、中空糸膜の外観観察より、外周部中空糸膜では接着剤と有効膜部の境界部に、中心部の中空糸膜においては、接着剤部から７ｃｍ程度離れた位置に欠陥点が確認された。
【００２５】
［実施例２］
実施例１と同様にして、全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器に装着してサイドポートからの水圧加圧を実施したところ、実施例１同様に接着剤端面において、ハウジングケース近傍のモジュール外周部に1 箇所、端面中心部に１箇所の欠陥部を含む中空糸が確認された。そこで、これら、２本の中空糸膜に直径１００μｍのピアノ線を挿入した。外容器を外し、磁石を近づけると外周部中空糸膜は容易に磁石に吸着され、識別できた。中心部中空糸膜はモジュールを湾曲させることにより、僅かながら吸着による動きが観察された。更に、中空糸膜の外観観察より、外周部中空糸膜では接着剤と有効膜部の境界部に、中心部の中空糸膜においては、接着剤部から１０ｃｍ程度離れた位置に欠陥点が確認された。
【００２６】
［比較例１］
実施例１と同様にして、全数検査実施時に欠陥モジュールと判定されたモジュールを用い、図１に示した外容器に装着してサイドポートから、着色液としてベンガラを含む溶液を導入し、加圧した。結果、接着剤端面において、外周部に２箇所、欠陥点部を含む中空糸膜を確認した。その後外容器を外したが、膜面全体が着色しており、リーク箇所の特定は困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、欠陥部を有する等特定の中空糸膜の選別が容易に可能となり、選別した中空糸膜を補修時あるいは補修後に使用した糸状物を除くことにより、検査による汚染がなく、且つ欠陥部の無い健全な中空糸膜モジュールを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に対応する中空糸膜モジュールの一例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 中空糸膜
２ 接着剤
３ ハウジングケース
４ 外容器
５ サイドポート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の中空糸膜を束ね、両端もしくは片端が接着剤により固定された中空糸膜モジュールにおいて、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別することを特徴とする中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項２】
特定の中空糸膜が中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜であることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項３】
糸状物が蛍光物質を含む糸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項４】
特定の中空糸膜に挿入した該蛍光物質を含む糸を発色させて欠陥部を有する中空糸膜を識別することを特徴とする請求項３記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項５】
糸状物が磁性を有する金属鋼線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項６】
特定の中空糸膜に挿入した磁性を有する金属鋼線を、磁石によりモジュール外側から引き付けることにより、欠陥部を有する中空糸膜を識別することを特徴とする請求項５記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項７】
請求項４又は６に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法により識別した欠陥部を有する特定の中空糸膜を補修することにより欠陥部の無い中空糸膜モジュールを作成することを特徴とする中空糸膜モジュール製造方法。
【請求項１】
多数の中空糸膜を束ね、両端もしくは片端が接着剤により固定された中空糸膜モジュールにおいて、特定の中空糸膜に糸状物を挿入して他の複数本の中空糸膜と識別することを特徴とする中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項２】
特定の中空糸膜が中空糸膜モジュール中の欠陥部を有する中空糸膜であることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項３】
糸状物が蛍光物質を含む糸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項４】
特定の中空糸膜に挿入した該蛍光物質を含む糸を発色させて欠陥部を有する中空糸膜を識別することを特徴とする請求項３記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項５】
糸状物が磁性を有する金属鋼線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項６】
特定の中空糸膜に挿入した磁性を有する金属鋼線を、磁石によりモジュール外側から引き付けることにより、欠陥部を有する中空糸膜を識別することを特徴とする請求項５記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法。
【請求項７】
請求項４又は６に記載の中空糸膜モジュールの中空糸膜選別方法により識別した欠陥部を有する特定の中空糸膜を補修することにより欠陥部の無い中空糸膜モジュールを作成することを特徴とする中空糸膜モジュール製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１２５６００（Ｐ２００９−１２５６００Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９５３３（Ｐ２００７−２９９５３３）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００１７６７４１）三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（０００１７６７４１）三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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