二次電池およびその製造方法
【課題】正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電極群と該電極群が載置される外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、真空引き時に膨張部材を膨らませて電極群の中央部分を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出し、その後から電解液を注液する二次電池およびその製造方法とした。
【解決手段】電極群と該電極群が載置される外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、真空引き時に膨張部材を膨らませて電極群の中央部分を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出し、その後から電解液を注液する二次電池およびその製造方法とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関し、特に、積層型の電極群を有する二次電池において、大型の電極群を備える二次電池であっても、電解液を効率よく確実に浸透させることが可能な二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高エネルギー密度を有し小型軽量化が可能であることからリチウム二次電池が、携帯電話やノート型パソコン等の携帯型電子機器の電源用電池として用いられている。また、大容量化が可能であることから、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等のモータ駆動電源や、電力貯蔵用蓄電池としても注目されてきている。
【０００３】
上記リチウム二次電池は、電池缶を構成する外装ケース内部に正極板と負極板とをセパレータを挟んで対向配置した電極群を収納し、電解液を充填し、複数の正極板の正極集電タブに連結される正極集電端子と、この正極集電端子と電気的に接続される正極外部端子と、複数の負極板の負極集電タブに連結される負極集電端子と、この負極集電端子と電気的に接続される負極外部端子を備えた構成とされる。
【０００４】
また、電極群としては、巻回型と積層型が知られている。巻回型の電極群は、正極板と負極板との間にセパレータを介装して一体に巻回した構成であり、積層型の電極群は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成である。
【０００５】
積層型の電極群を備えるリチウム二次電池においては、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群を外装ケースに収容し、非水電解液で充填した構成とされ、それぞれの正極板の正極集電タブに連結される正極集電端子と、この正極集電端子と電気的に接続される外部端子、および、負極板の負極集電タブに連結される負極集電端子と、この負極集電端子と電気的に接続される外部端子がそれぞれ設けられている。
【０００６】
この積層型の場合に大容量の二次電池を作製するためには、正極板および負極板の面積を大きくし、積層数を増加し、充填する電解液量も増加させることが必要である。そのために、表面積が大きく、厚みが厚い状態に作製される電極群の内部まで、電解液を確実に浸透させることが肝要となる。
【０００７】
従来、巻回形成された電極群および積層形成された電極群に電解液を浸透させるためには、電池缶内を真空にして電解液を注液する真空注液法が採用されている。また、高容量化につれて、活物質の高密度化、正極板と負極板とセパレータの緊迫度の上昇に伴い、低下する非水電解液注液工程の生産性向上と電池品質の向上を図るために、缶内を真空にする第一工程と、電解液に溶解し得る気体を注入する第二工程と、電解液を注入する第三工程と、さらに、一定時間減圧する第四工程とを備えた二次電池の製造方法が既に公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３３５１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
正極板と負極板と電解液とを有する二次電池の容量を大きくし、電池寿命を長くするためには、発電面積を大きくし、充填する電解液の量を増量することが好ましいので、それぞれの極板の面積を大きくし、積層する層数も増加すると共に、充填する電解液量を増量する傾向にある。そうすると、積層された極板の内部（電極群の中心部）に電解液が浸透するまでの時間が長くなってしまい、電解液注液工程の生産性が低下する。
【００１０】
電池缶内を真空にして電解液を注液することで、電極群の内部まで電解液を浸透させることは可能である。しかし、電極群が大型化すると、電極群内部の空気を完全に排気することが困難となって残留空気が発生し、電解液を充分浸透させることができなくなる問題を生じる。
【００１１】
また、特許文献１に記載された方法では、電池品質の向上を図ることができても、電解液に溶解する気体を注入するので、工程が複雑となり、余分な装置が必要となるので電解液注液コストが高くなって好ましくない。
【００１２】
そのために、より簡単な方法で電解液を電極群の内部まで確実に浸透させることが好ましく、より短時間で電解液を浸透させることが可能な電池構造であり、電池の製造方法であることが好ましい。
【００１３】
また、電池品質の向上を図るためには、電極群の内部まで電解液を十分浸透させることが重要であり、特に、多数（例えば、数十層）の正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群を備える大容量の積層型の二次電池においては、安定した電池容量と電池品質を維持するために、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが好ましい。
【００１４】
そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電解液を比較的短時間で電極群の内部まで浸透させることができる電池構造の二次電池であることが好ましく、電解液を比較的短時間で電極群の内部まで浸透させることができる二次電池の製造方法であることが好ましい。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池であって、前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したことを特徴としている。
【００１７】
この構成によると、真空時に膨らむ膨張部材を介装しているので、電解液を真空注液する際に、膨張部材によって電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群の中央部に空気が残留せず、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池を得ることができる。
【００１８】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材は、平面視円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材が凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【００１９】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材は、平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、電極群が長辺部と短辺部を有する矩形状であっても、中央部分が楕円状に膨らむ膨張部材を介して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【００２０】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材が膨らむと、湾曲プレートの湾曲形状に応じて電極群を押圧して、電極群の中央部の所定領域の空気を排出することができる。
【００２１】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部を確実に押圧して空気を残らず排出することができる。
【００２２】
また本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法であって、前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、前記電池缶の内部を真空にして前記膨張部材を所定量膨らませた後で前記電解液を注入することを特徴としている。
【００２３】
この構成によると、真空時に膨らむので、電極群を圧迫して内部に残留している空気を残らず押し出すことができる。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。
【００２４】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記外装ケースに前記電極群を収容して前記蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、前記電池缶内を減圧して前記膨張体を膨らます第二工程と、前記電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えることを特徴としている。この構成によると、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程を備えているので、真空時に電極群の中央部を押圧して内部の空気を効果的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで浸透させるための準備を確実に実行することができる。
【００２５】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群の中央部まで電解液を確実に浸透させることができる。
【００２６】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材を膨らませて、湾曲プレートを湾曲させることで電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【００２７】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部分を確実に押圧して空気を残らず排出することができて、電解液を電極群の内部まで十分浸透させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、電極群と外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材の間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したので、膨張部材によって電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本発明に係る二次電池の第一の実施形態を示す断面摸式図である。
【図１Ｂ】第一の実施形態の変形例を示す断面摸式図である。
【図２】本発明に係る二次電池の第二の実施形態を示す断面摸式図である。
【図３Ａ】本発明に係る二次電池の第三の実施形態を示す断面摸式図である。
【図３Ｂ】第三実施形態の二次電池の要部拡大図である。
【図３Ｃ】膨張部材が膨らんだ状態を示す要部拡大図である。
【図４】電極群内部の電解液の浸透状態を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る膨張部材の作用を示す測定図である。
【図６】二次電池の分解斜視図である。
【図７】二次電池が備える電極群の分解斜視図である。
【図８】二次電池の完成品を示す斜視図である。
【図９】電極群の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。
【００３１】
本発明に係る二次電池としてリチウム二次電池について説明する。例えば、図１Ａに示す本実施形態に係る二次電池ＲＢ１は、積層型のリチウム二次電池であって、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した積層型の電極群１を備えている。また、極板の面積を大きくし、積層数を増やすことで比較的大容量の二次電池となり、電気自動車用蓄電池や電力貯蔵用蓄電池などに適用可能なものである。
【００３２】
次に、積層型のリチウム二次電池ＲＢと電極群１の具体的な構成について、図６〜図９を用いて説明する。
【００３３】
図６に示すように、積層型のリチウム二次電池ＲＢは平面視矩形とされ、それぞれが矩形とされる正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群１を備えている。また、底部１１ａと側部１１ｂ〜１１ｅを備えて箱型とされる外装ケース１１と蓋部材１２とから構成される電池缶１０に収容して、外装ケース１１の側面（例えば、側部１１ｂ、１１ｃの対向する二側面）に設ける外部端子１１ｆから充放電を行う構成としている。
【００３４】
電極群１は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成であって、図７に示すように、正極集電体２ｂ（例えば、アルミニウム箔）の両面に正極活物質からなる正極活物質層２ａが形成された正極板２と、負極集電体３ｂ（例えば、銅箔）の両面に負極活物質からなる負極活物質層３ａが形成された負極板３とがセパレータ４を介して積層されている。
【００３５】
セパレータ４により、正極板２と負極板３との絶縁が図られているが、外装ケース１１に充填される電解液を介して正極板２と負極板３との間でリチウムイオンの移動が可能となっている。
【００３６】
ここで、正極板２の正極活物質としては、リチウムが含有された酸化物（ＬｉＣｏＯ2，ＬｉＮｉＯ2，ＬｉＦｅＯ2，ＬｉＭｎＯ2，ＬｉＭｎ2Ｏ4など）や、その酸化物の遷移金属の一部を他の金属元素で置換した化合物などが挙げられる。なかでも、通常の使用において、正極板２が保有するリチウムの８０％以上を電池反応に利用し得るものを正極活物質として用いれば、過充電などの事故に対する安全性を高めることができる。
【００３７】
また、負極板３の負極活物質としては、リチウムが含有された物質やリチウムの挿入／離脱が可能な物質が用いられる。特に、高いエネルギー密度を持たせるためには、リチウムの挿入／離脱電位が金属リチウムの析出／溶解電位に近いものを用いるのが好ましい。その典型例は、粒子状（鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状および粉砕粒子状など）の天然黒鉛もしくは人造黒鉛である。
【００３８】
なお、正極板２の正極活物質に加えて、また、負極板３の負極活物質に加えて、導電材、増粘材および結着材などが含有されていてもよい。導電材は、正極板２や負極板３の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト（天然黒鉛、人造黒鉛）、炭素繊維などの炭素質材料や導電性金属酸化物などを用いることができる。
【００３９】
増粘材としては、例えば、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリＮ−ビニルアミド類、ポリＮ−ビニルピロリドン類などを用いることができる。結着材は、活物質粒子および導電材粒子を繋ぎとめる役割を果たすものであり、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマーや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマーや、スチレンブタジエンゴムなどを用いることができる。
【００４０】
また、セパレータ４としては、微多孔性の高分子フィルムを用いることが好ましい。具体的には、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィン高分子からなるフィルムが使用可能である。
【００４１】
また、電解液としては、有機電解液を用いることが好ましい。具体的には、有機電解液の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタンなどのエーテル類、さらに、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチルなどが使用可能である。なお、これらの有機溶媒は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００４２】
さらに、有機溶媒には電解質塩が含まれていてもよい。この電解質塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、ホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウムおよび四塩化アルミン酸リチウムなどのリチウム塩が挙げられる。なお、これらの電解質塩は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００４３】
電解質塩の濃度は特に限定されないが、約０．５〜約２．５ｍｏｌ／Ｌであれば好ましく、約１．０〜２．２ｍｏｌ／Ｌであればより好ましい。なお、電解質塩の濃度が約０．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合には、電解液中においてキャリア濃度が低くなり、電解液の抵抗が高くなる虞がある。一方、電解質塩の濃度が約２．５ｍｏｌ／Ｌよりも高い場合には、塩自体の解離度が低くなり、電解液中のキャリア濃度が上がらない虞がある。
【００４４】
電池缶１０は、外装ケース１１と蓋部材１２とを備え、鉄、ニッケルメッキされた鉄、ステンレススチール、およびアルミニウムなどからなる。また、本実施形態では、図８に示すように、電池缶１０は、外装ケース１１と蓋部材１２とが組み合わされたときに、外形形状が実質的に扁平角型形状となるように形成されている。
【００４５】
外装ケース１１は、略長方形状の底面を持つ底部１１ａと、この底部１１ａから立設した４面の側部１１ｂ〜１１ｅを有する箱型状とされ、この箱型状内部に電極群１を収容する。電極群１は、正極板の集電タブに連結される正極集電端子と、負極板の集電タブに連結される負極集電端子を備え、これらの集電タブと電気的に接続される外部端子１１ｆが外装ケース１１の側部にそれぞれ設けられている。外部端子１１ｆは、例えば、対向する二側部１１ｂ、１１ｃの二箇所に設けられる。また、１０ａは注液口であって、ここから電解液を注液する。
【００４６】
外装ケース１１に電極群１を収容し、それぞれの集電端子を外部端子に接続した後、もしくは、電極群１の集電端子にそれぞれの外部端子を接続し手外装ケース１１に収容し、外部端子を外装ケースの所定部位に固着した後、蓋部材１２を外装ケース１１の開口縁に固定する。すると、外装ケース１１の底部１１ａと蓋部材１２との間に電極群１が挟持され、電池缶１０の内部において電極群１が保持される。なお、外装ケース１１に対する蓋部材１２の固定は、例えば、レーザ溶接などによってなされる。また、集電端子と外部端子との接続は、超音波溶接やレーザ溶接、抵抗溶接などの溶接以外に導電性接着剤などを用いて行うこともできる。
【００４７】
上記したように、本実施形態に係る積層型の二次電池は、正極板２と負極板３とをセパレータ４を介して複数層積層した電極群１と、この電極群１を収容し電解液が充填される外装ケース１１と、外装ケース１１に設ける外部端子１１ｆと、正負の極板と外部端子１１ｆとを電気的に接続する正負の集電端子と、外装ケース１１に装着される蓋部材１２と、を備えた構成である。
【００４８】
外装ケース１１に収容された電極群１は、例えば、図９に示すように、正極集電体２ｂの両面に正極活物質層２ａが形成された正極板２と、負極集電体３ｂの両面に負極活物質層３ａが形成された負極板３とがセパレータ４を介して積層され、さらに両端面にセパレータ４を配設している。また、両端面のセパレータ４に替えて、このセパレータ４と同じ材質の樹脂フィルムを巻回して、電極群１を絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆する構成としてもよい。いずれにしても、積層電極群１の上面は、電解液浸透性および絶縁性を有する部材が積層される構成となる。そのために、この面に直接蓋部材１２を当接させることができ、蓋部材を介して所定の圧で押さえ付けることも可能である。
【００４９】
また、所定の電池容量を発揮するためには、電極群１の内部まで電解液が十分浸透していることが肝要であるので、電極群１が大型化して厚みが厚くなると、二次電池の製造時に、電極群１内部に空気が残留しないように十分真空引きすることが求められる。
【００５０】
外装ケース１１に電極群１を収容し、蓋部材１２を装着して密閉した電池缶１０を真空引きすることで、電極群１内部の空気を排出することは可能である。しかし、電極群１のサイズが大きくなると、真空度を上げ、真空引きの時間を長くしても、電極群１内部に残留する空気を完全に排出することは困難となる。
【００５１】
そこで、本実施形態では、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群内部の空気を積極的に押し出す膨張部材を介装する構成とし、積層体中央部の抜け難い空気を効率よく押し出して、電解液染み込み性を向上させて、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる二次電池およびその製造方法としたものである。次に、具体的な二次電池の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
【００５２】
図１Ａの断面模式図に示す第一実施形態の二次電池ＲＢ１は、外装ケース１１内に収容する電極群１と該電極群１が載置される外装ケース１１の底面との間に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装した構成である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんでいる状態を模式的に示している。
【００５３】
また、外装ケース１１に蓋部材１２を取り付けて、電池缶１０を構成している。この蓋部材１２は図示するように平板状であってもよく、また、電極群１の上面に当接する部分が凸状に突出して外装ケース１１に嵌まり込む皿型状であってもよく、電池缶１０のサイズと電極群１の厚みにより、その形状が適宜選択される。いずれにしても、蓋部材１２を介して、電極群１が備える正極板と負極板とが適度に密着するように構成することができる。
【００５４】
また、図１Ｂに示す変形例の二次電池ＲＢ１ａのように、電極群１と蓋部材１２との間に、膨張部材１３を介装する構成としてもよい。いずれにしても、電極群１の積層方向の外装ケース１１の底面と電極群１との間、もしくは、電極群１と蓋部材１２との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装していることが好ましい。
【００５５】
上記したように本実施形態では、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装しているので、電解液を真空注液する際に、膨張部材１３によって電極群１を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群１の内部に空気が残留せず、電解液染み込み性が向上して、厚みの厚い電極群１の中央部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる。
【００５６】
膨張部材１３は、耐熱性と耐薬品性と絶縁性を備える樹脂材からなる中空状の袋体であって、空気や電解液を通さないように密封され、常圧時には平坦な形状とされる。また、その平面視の形状は、後述するように、円形あるいは楕円形状とされ、真空引きされる真空度に応じて、その中央部が凸レンズ状に膨らむ構成とされる。
【００５７】
この膨張部材１３を電極群１の略中央部に敷設した状態で、電池缶１０を作製する。そして、電池缶内を真空にして空気を抜いた後で電解液を注液して二次電池ＲＢ１を作製する。この際に、電池缶内を真空引きする真空度に応じて膨張部材１３が膨張して、電極群１を蓋部材１２に押し付ける作用を発揮する。
【００５８】
つまり、真空引きする際の真空度に応じて膨張する膨張部材１３が凸レンズ状に膨らんで、電極群１の中央部分を強く押し付ける構成となり、この中央部領域に残留している空気を押し出す効果を発揮する。
【００５９】
そのために、上記構成の二次電池ＲＢ１、ＲＢ１ａであれば、電極群１の中央部を確実に押圧して空気を残らず排出することができ、電解液染み込み性を向上させることができる。そのために、正極板２と負極板３とセパレータ４とを数十層積層した大型の電極群１であっても、電極群１の内部まで電解液を確実に浸透させることができる。
【００６０】
電極群１の形状が平面視で略正方形の場合は、膨張部材１３は平面視円形の外形形状が好ましい。この構成であれば、真空時に中央部分が凸レンズ状に膨らんで、平面視正方形の電極群１の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群１の中央部分まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６１】
また、電極群１の形状が平面視長方形の場合は、膨張部材１３は平面視楕円形の外形形状が好ましい。この構成であれば、電極群１が長辺部と短辺部を有する矩形状であっても、中央部分が楕円状に膨らむ膨張体を介して、平面視長方形の電極群１の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群１の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６２】
図２に示す第二実施形態の二次電池ＲＢ２は、膨張部材１３と電極群１との間に湾曲プレート１４を介装した例である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんで湾曲プレート１４を介して電極群１の中央部分を押圧している状態を模式的に示している。この湾曲プレート１４は、電極群１の所定の中央部分を押圧する形状に湾曲していることが好ましい。特に、この中央部分を均等に押圧する場合には、所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレート１４を用いるとよい。
【００６３】
湾曲プレート１４は、予め所定の曲率で湾曲させたプレートでも、押圧されると所定の形状に湾曲するプレートであってもよい。また、湾曲プレート１４は、耐熱性と耐薬品性を備え、電解質によって劣化しない材質からなる板材であればよく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン材からなる硬質樹脂製プレートを用いることができる。また、絶縁皮膜が形成された板金製プレートを用いることもできる。
【００６４】
上記の構成であれば、所定の範囲を押圧するように湾曲する湾曲プレートを介して、真空時に膨張部材１３を膨らませて湾曲プレート１４を湾曲させることで、電極群１の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群１の中央部分の空気を十分排出することができ、この部分まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６５】
大きな面積の極板やセパレータを数十層積層した電極群１であれば、その中央部分の所定領域に空気が残留し易く、排出され難くなる。そのために、この空気が残留し易い所定領域を押圧する構成であればよく、所定の曲率で湾曲する湾曲プレートを介装することが好ましい。すなわち、構築される電極群１の大きさや厚みに応じて、所定の曲率で湾曲する湾曲プレート１４を用いることで、電極群１の中央部分の空気を効果的に排出することが可能となる。
【００６６】
また、電極群１の中央部分のみを強く押圧してやればよい場合には、この中央部分に相当する部位が大きく変位するプレートを用いることができる。そのために、二枚のプレートを変位自在に連結し、この連結部を電極群１の中央部に合致させるようにして配設した実施形態を図３Ａ〜図３Ｃを用いて説明する。
【００６７】
図３Ａに示す第三実施形態の二次電池ＲＢ３は、膨張部材１３と電極群１との間に、膨張部材１３の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレート１５を介装した例である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんで押圧プレート１５が連結部で屈曲して、電極群１の中央部分を押圧している状態を模式的に示したものである。
【００６８】
押圧プレート１５は、図３Ｂに示すように、平板状の第一プレート１５ａと第二プレート１５ｂとを連結部１５ｃを介して変位自在に連結した構成とされる。この際に、連結部１５ｃの構成は、例えば、二枚のプレートを柔軟性を有する樹脂やゴム材、伸縮性のあるテープなどで連結する方法が採用される。また、二枚のプレートを蝶番状に連結した構成であってもよく、特に限定するものではない。
【００６９】
真空時に膨張部材１３が膨らむと図３Ｃに示すように、連結部１５ｃを押し上げる。このように少なくとも二枚のプレートを変位自在に連結した押圧プレート１５を介装することで、真空時に膨張部材１３が凸レンズ状に膨らんで連結部１５ｃを押し上げて、電極群１の中央部分を押圧し、電極群１内部の空気を排気することができる。そのために、この構成であっても、電極群の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００７０】
また、二枚の平板を変位自在に連結した構成の押圧プレート１５は、常圧時には平坦であるので、厚み方向の寸法を抑えることができ、二次電池の余分な厚肉化を抑制することができる。
【００７１】
減圧時に膨らんで電極群１を圧迫して内部の空気を押し出す膨張部材１３は、密封された袋状であればよく、耐熱性と耐薬品性と絶縁性を備える樹脂材、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン材からなる袋体を用いることができる。
【００７２】
また、ポリエチレン製の膨張部材１３を用いて、所定の荷重を付加した状態で膨らみを確認する実験を行った。その結果を図５に示す。
【００７３】
図中に示す膨張ラインＬ１は、電極群１に相当する荷重（１重量）を付加した状態で。減圧したときの、膨らみ量を示す。また、前記１重量の２倍の荷重（２重量）を付加した状態の膨らみ量を膨張ラインＬ２で示している。
【００７４】
例えば、膨張ラインＬ１では、真空度が５０ｋＰａで膨らみ量が０であり、真空度が３ｋＰａで膨らみ量が１０ｍｍとなり、真空度が２ｋＰａで膨らみ量が１５ｍｍとなり、真空度が１．５ｋＰａで膨らみ量が２０ｍｍとなる実験例を示している。
【００７５】
また、荷重を２倍とした膨張ラインＬ２では、真空度が５０ｋＰａで膨らみ量が０であり、真空度が３ｋＰａで膨らみ量が４ｍｍとなり、真空度が２ｋＰａで膨らみ量が６ｍｍとなり、真空度が１．５ｋＰａで膨らみ量が９ｍｍとなる結果が得られた。
【００７６】
この実験から判るように、所定の真空度まで真空引きすることで、膨張部材１３を介して、電極群１の中央部分を所定の押圧力で圧迫することが可能である。そのために、膨張部材１３を介装する本実施形態によれば、排気され難い電極群の中央部分の空気を押し出すことができ、電極群の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００７７】
そのために、図４に示すように、膨張部材１３を介装していない状態では、電極群１Ａの内部では、電解液が浸透している浸透部分ＤＡと浸透していない未浸透部分ＤＢが存在し、膨張部材１３を介装した電極群１の内部では、電解液が浸透していない未浸透部分ＤＢが存在せず、一様に電解液が浸透している浸透部分ＤＡとなる。
【００７８】
次に、実際に作製したリチウム二次電池について説明する。
【００７９】
（実施例）
[正極板の作製]
正極活物質としてのＬｉＦｅＰＯ４（９０重量部）と、導電材としてのアセチレンブラック（５重量部）と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（５重量部）と、を混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み２０μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の正極板２を作製した。
【００８０】
また、作製した正極板のサイズは、１４０ｍｍ×２５０ｍｍで、厚みは２３０μｍであって、この正極板２を３２枚用いた。
【００８１】
[負極板の作製]
負極活物質としての天然黒鉛（９０重量部）と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（１０重量部）と、を混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを負極集電体としての銅箔（厚み１６μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の負極板３を作製した。
【００８２】
また、作製した負極板のサイズは、１４２ｍｍ×２５５ｍｍで、厚みは１４６μｍであって、この負極板２を３３枚用いた。
【００８３】
また、セパレータとして、サイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍで、厚み２５μｍのポリエチレンフィルムを６４枚作製した。
【００８４】
[非水電解液の作製]
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３０：７０の容積比で混合した混合液（溶媒）に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌ溶解して非水電解液を調整した。
【００８５】
[電池缶の作製]
電池缶を構成する外装ケースおよび蓋部材の材料としては、ニッケルメッキされた鉄板を用いてそれぞれ作製した。また、そのいずれもが、厚み０．８ｍｍで、長手方向×短手方向×深さ、がそれぞれ内寸で、３２０ｍｍ×１５０ｍｍ×４０ｍｍの電池缶サイズで、開閉可能な注入口栓付き角型リチウム二次電池を作製した。また、蓋部材を電極群の上面に密着させるために、平板状ではなく、缶の内部に嵌まり込む皿型状の蓋部材を用いる構成とした。皿型状の蓋部材を用いると、蓋部材を溶接する際に動くのを防止できて、溶接作業が容易となる。また、皿型状の落ち込み量を変更することで、収容する電極群の厚みの変化に容易に対応できる。さらに、皿型状であれば、蓋部材の強度、および電池缶の強度を向上することが可能となって好ましい。
【００８６】
[二次電池の組立]
正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層する。その際に、正極板に対して負極板が外側に位置するように、正極版３２枚、負極板３３枚、セパレータ６４枚を積層し、この積層体をセパレータと同じ厚み２５μｍのポリエチレンフィルムを用いて巻回する構成として、電極群（積層体）を構築した。
【００８７】
正負の極板間に介装するセパレータの大きさは前述したように、サイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍであり、正極板（１４０×２５０）、負極板（１４２×２５５）よりも少し大きなサイズである。これにより、正極板および負極板に形成された活物質層を確実に被覆することができる。また、正極の集電体露出部および負極の集電体露出部に、集電部材（集電端子）の接続片を接続した。
【００８８】
集電端子を接続した電極群を外装ケースに収容し、集電端子と外部端子とを接続し、蓋部材を取り付けて密封し、注液孔から非水電解液を減圧注液した。注液後に、注液孔を封口して、それぞれの実施形態の二次電池を１０個ずつ作製した。
【００８９】
実施例１は、第一実施形態の二次電池ＲＢ１に相当する二次電池であって、膜厚０．１ｍｍで平坦時厚みが０．５ｍｍの膨張部材を介装した例である。また、その形状は、平坦時の平面視で楕円形であって、セパレータのサイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍに対して、短径７０ｍｍ、長径１２０ｍｍとしている。
【００９０】
実施例２は、第二実施形態の二次電池ＲＢ２に相当する二次電池であって、同じ膨張部材に加えて板厚１ｍｍの硬質樹脂製の湾曲プレートを介装した例である。また、この湾曲プレートは、所定の曲率で凸レンズ状に湾曲した形状とされたものである。実施例３は、第三実施形態の二次電池ＲＢ３に相当する二次電池であって、膨張部材に加えて板厚１ｍｍの二枚の硬質樹脂製の押圧プレートを介装した例である。これらの湾曲プレートと押圧プレートの幅は、当接する積層面の中央部分を効率よく押圧するために、積層面の幅よりも短い幅で膨張部材が好ましく、ここではセパレータの幅１４５ｍｍに対して１００ｍｍ程度の幅としている。また、長さはセパレータの長寸２５５ｍｍ程度である。
【００９１】
[比較例の作製]
比較例の二次電池として、先に示した実施例で使用した電極群（積層体）を同様に使用し、同じサイズの電池缶に組み込んで、膨張部材を用いない二次電池を作製した。この場合でも、電極群の上面に蓋部材に設ける凸部が密着する構成としている。つまり、膨張部材の平坦時厚みの分、蓋部材に設ける凸部の段深さが深くなった構成である。
【００９２】
実施例１〜３の各１０個と比較例１０個の二次電池を用いて、充電容量を確認した。また、確認された充電容量が低いサンプルを分解して、電極群内部の電解液浸透具合を確認した。この実験結果を表１に示す。
【００９３】
【表１】
【００９４】
表１に示すように、実施例１〜３で、充電容量が最も低いサンプル１個を分解して、電極群内部の電解液の浸透具合を確認したところ、一様に電解液が浸透していることが確認できて、全て正常であった。また、これらの充電容量がいずれも設計容量の９３％以上であることから当然であると理解できる。
【００９５】
膨張部材１３を介装していない比較例１で、充電容量が低いサンプル２個を選んで分解調査したところ、２個共に電極群内部に電解液が浸透していない未浸透部分が生じていることが判った。また、このことも、充電容量が設計容量の６０％程度しか満足していないことから当然であると理解できる。
【００９６】
上記したように、本実施形態に係る膨張部材１３を介装した二次電池であれば、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる。また、電極群内部への電解液染み込み性が向上するので、電解液が浸透するまでの時間が長くならず、電解液注液工程の生産性が低下しない。
【００９７】
次に、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能な二次電池の製造方法についてさらに説明する。
【００９８】
本実施形態に係る二次電池の製造方法は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に前記外装ケースに設けられる注液口から電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法である。また、電極群と該電極群が載置される外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、電池缶の内部を真空にして膨張部材を所定量膨らませた後で電解液を注入するようにしている。
【００９９】
この製造方法であれば、真空時に膨らむので、電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群内部への電解液染み込み性が向上して電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。
【０１００】
上記したように、本実施形態に係る二次電池の製造方法は、外装ケースに電極群を収容して蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程と、電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えている。このような構成であれば、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程を備えているので、真空時に電極群の中央部を押圧して内部の空気を積極的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで十分浸透させることが可能となる。つまり、電解液を電極群内部まで浸透させるための準備を確実に実行することができる。
【０１０１】
また、膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことが好ましい。この構成であれば、真空時に凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮し、空気を残らず排出して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【０１０２】
また、膨張部材と電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装した製造方法が好ましい。この構成であれば、真空時に膨張部材を膨らませて、湾曲プレートを湾曲させることで電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【０１０３】
また、膨張部材と電極群との間に、膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装した製造方法であってもよい。この構成であれば、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部分を確実に押圧して排気することができて、電解液を電極群の内部まで十分浸透させることができる。
【０１０４】
上記したように、本発明によれば、電極群と該電極群が載置される前記外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したので、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。
【０１０５】
また、膨張部材と電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレート、または、中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装して、電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【０１０６】
また、電極群の内部に空気が残留しないので、大型サイズの電極群を用いた大容量の二次電池であっても、設計容量を満足することができ、安定した電池容量を維持することが可能な二次電池およびその製造方法となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
そのために、本発明に係る二次電池は、大型化および性能安定化が求められる大容量の蓄電池に好適に利用可能となる。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 電極群
２ 正極板
３ 負極板
４ セパレータ
１０ 電池缶
１１ 外装ケース
１２ 蓋部材
１３ 膨張部材
１４ 湾曲プレート
１５ 押圧プレート
ＲＢ、ＲＢ１〜ＲＢ３ 二次電池
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関し、特に、積層型の電極群を有する二次電池において、大型の電極群を備える二次電池であっても、電解液を効率よく確実に浸透させることが可能な二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高エネルギー密度を有し小型軽量化が可能であることからリチウム二次電池が、携帯電話やノート型パソコン等の携帯型電子機器の電源用電池として用いられている。また、大容量化が可能であることから、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等のモータ駆動電源や、電力貯蔵用蓄電池としても注目されてきている。
【０００３】
上記リチウム二次電池は、電池缶を構成する外装ケース内部に正極板と負極板とをセパレータを挟んで対向配置した電極群を収納し、電解液を充填し、複数の正極板の正極集電タブに連結される正極集電端子と、この正極集電端子と電気的に接続される正極外部端子と、複数の負極板の負極集電タブに連結される負極集電端子と、この負極集電端子と電気的に接続される負極外部端子を備えた構成とされる。
【０００４】
また、電極群としては、巻回型と積層型が知られている。巻回型の電極群は、正極板と負極板との間にセパレータを介装して一体に巻回した構成であり、積層型の電極群は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成である。
【０００５】
積層型の電極群を備えるリチウム二次電池においては、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群を外装ケースに収容し、非水電解液で充填した構成とされ、それぞれの正極板の正極集電タブに連結される正極集電端子と、この正極集電端子と電気的に接続される外部端子、および、負極板の負極集電タブに連結される負極集電端子と、この負極集電端子と電気的に接続される外部端子がそれぞれ設けられている。
【０００６】
この積層型の場合に大容量の二次電池を作製するためには、正極板および負極板の面積を大きくし、積層数を増加し、充填する電解液量も増加させることが必要である。そのために、表面積が大きく、厚みが厚い状態に作製される電極群の内部まで、電解液を確実に浸透させることが肝要となる。
【０００７】
従来、巻回形成された電極群および積層形成された電極群に電解液を浸透させるためには、電池缶内を真空にして電解液を注液する真空注液法が採用されている。また、高容量化につれて、活物質の高密度化、正極板と負極板とセパレータの緊迫度の上昇に伴い、低下する非水電解液注液工程の生産性向上と電池品質の向上を図るために、缶内を真空にする第一工程と、電解液に溶解し得る気体を注入する第二工程と、電解液を注入する第三工程と、さらに、一定時間減圧する第四工程とを備えた二次電池の製造方法が既に公開されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３３５１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
正極板と負極板と電解液とを有する二次電池の容量を大きくし、電池寿命を長くするためには、発電面積を大きくし、充填する電解液の量を増量することが好ましいので、それぞれの極板の面積を大きくし、積層する層数も増加すると共に、充填する電解液量を増量する傾向にある。そうすると、積層された極板の内部（電極群の中心部）に電解液が浸透するまでの時間が長くなってしまい、電解液注液工程の生産性が低下する。
【００１０】
電池缶内を真空にして電解液を注液することで、電極群の内部まで電解液を浸透させることは可能である。しかし、電極群が大型化すると、電極群内部の空気を完全に排気することが困難となって残留空気が発生し、電解液を充分浸透させることができなくなる問題を生じる。
【００１１】
また、特許文献１に記載された方法では、電池品質の向上を図ることができても、電解液に溶解する気体を注入するので、工程が複雑となり、余分な装置が必要となるので電解液注液コストが高くなって好ましくない。
【００１２】
そのために、より簡単な方法で電解液を電極群の内部まで確実に浸透させることが好ましく、より短時間で電解液を浸透させることが可能な電池構造であり、電池の製造方法であることが好ましい。
【００１３】
また、電池品質の向上を図るためには、電極群の内部まで電解液を十分浸透させることが重要であり、特に、多数（例えば、数十層）の正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群を備える大容量の積層型の二次電池においては、安定した電池容量と電池品質を維持するために、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが好ましい。
【００１４】
そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電解液を比較的短時間で電極群の内部まで浸透させることができる電池構造の二次電池であることが好ましく、電解液を比較的短時間で電極群の内部まで浸透させることができる二次電池の製造方法であることが好ましい。
【００１５】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池であって、前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したことを特徴としている。
【００１７】
この構成によると、真空時に膨らむ膨張部材を介装しているので、電解液を真空注液する際に、膨張部材によって電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群の中央部に空気が残留せず、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池を得ることができる。
【００１８】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材は、平面視円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材が凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【００１９】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材は、平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、電極群が長辺部と短辺部を有する矩形状であっても、中央部分が楕円状に膨らむ膨張部材を介して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【００２０】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材が膨らむと、湾曲プレートの湾曲形状に応じて電極群を押圧して、電極群の中央部の所定領域の空気を排出することができる。
【００２１】
また本発明は上記構成の二次電池において、前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部を確実に押圧して空気を残らず排出することができる。
【００２２】
また本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法であって、前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、前記電池缶の内部を真空にして前記膨張部材を所定量膨らませた後で前記電解液を注入することを特徴としている。
【００２３】
この構成によると、真空時に膨らむので、電極群を圧迫して内部に残留している空気を残らず押し出すことができる。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。
【００２４】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記外装ケースに前記電極群を収容して前記蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、前記電池缶内を減圧して前記膨張体を膨らます第二工程と、前記電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えることを特徴としている。この構成によると、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程を備えているので、真空時に電極群の中央部を押圧して内部の空気を効果的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで浸透させるための準備を確実に実行することができる。
【００２５】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群の中央部まで電解液を確実に浸透させることができる。
【００２６】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に膨張部材を膨らませて、湾曲プレートを湾曲させることで電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【００２７】
また本発明は上記構成の二次電池の製造方法において、前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴としている。この構成によると、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部分を確実に押圧して空気を残らず排出することができて、電解液を電極群の内部まで十分浸透させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、電極群と外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材の間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したので、膨張部材によって電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本発明に係る二次電池の第一の実施形態を示す断面摸式図である。
【図１Ｂ】第一の実施形態の変形例を示す断面摸式図である。
【図２】本発明に係る二次電池の第二の実施形態を示す断面摸式図である。
【図３Ａ】本発明に係る二次電池の第三の実施形態を示す断面摸式図である。
【図３Ｂ】第三実施形態の二次電池の要部拡大図である。
【図３Ｃ】膨張部材が膨らんだ状態を示す要部拡大図である。
【図４】電極群内部の電解液の浸透状態を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る膨張部材の作用を示す測定図である。
【図６】二次電池の分解斜視図である。
【図７】二次電池が備える電極群の分解斜視図である。
【図８】二次電池の完成品を示す斜視図である。
【図９】電極群の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。
【００３１】
本発明に係る二次電池としてリチウム二次電池について説明する。例えば、図１Ａに示す本実施形態に係る二次電池ＲＢ１は、積層型のリチウム二次電池であって、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した積層型の電極群１を備えている。また、極板の面積を大きくし、積層数を増やすことで比較的大容量の二次電池となり、電気自動車用蓄電池や電力貯蔵用蓄電池などに適用可能なものである。
【００３２】
次に、積層型のリチウム二次電池ＲＢと電極群１の具体的な構成について、図６〜図９を用いて説明する。
【００３３】
図６に示すように、積層型のリチウム二次電池ＲＢは平面視矩形とされ、それぞれが矩形とされる正極板と負極板とセパレータとを積層した電極群１を備えている。また、底部１１ａと側部１１ｂ〜１１ｅを備えて箱型とされる外装ケース１１と蓋部材１２とから構成される電池缶１０に収容して、外装ケース１１の側面（例えば、側部１１ｂ、１１ｃの対向する二側面）に設ける外部端子１１ｆから充放電を行う構成としている。
【００３４】
電極群１は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した構成であって、図７に示すように、正極集電体２ｂ（例えば、アルミニウム箔）の両面に正極活物質からなる正極活物質層２ａが形成された正極板２と、負極集電体３ｂ（例えば、銅箔）の両面に負極活物質からなる負極活物質層３ａが形成された負極板３とがセパレータ４を介して積層されている。
【００３５】
セパレータ４により、正極板２と負極板３との絶縁が図られているが、外装ケース１１に充填される電解液を介して正極板２と負極板３との間でリチウムイオンの移動が可能となっている。
【００３６】
ここで、正極板２の正極活物質としては、リチウムが含有された酸化物（ＬｉＣｏＯ2，ＬｉＮｉＯ2，ＬｉＦｅＯ2，ＬｉＭｎＯ2，ＬｉＭｎ2Ｏ4など）や、その酸化物の遷移金属の一部を他の金属元素で置換した化合物などが挙げられる。なかでも、通常の使用において、正極板２が保有するリチウムの８０％以上を電池反応に利用し得るものを正極活物質として用いれば、過充電などの事故に対する安全性を高めることができる。
【００３７】
また、負極板３の負極活物質としては、リチウムが含有された物質やリチウムの挿入／離脱が可能な物質が用いられる。特に、高いエネルギー密度を持たせるためには、リチウムの挿入／離脱電位が金属リチウムの析出／溶解電位に近いものを用いるのが好ましい。その典型例は、粒子状（鱗片状、塊状、繊維状、ウィスカー状、球状および粉砕粒子状など）の天然黒鉛もしくは人造黒鉛である。
【００３８】
なお、正極板２の正極活物質に加えて、また、負極板３の負極活物質に加えて、導電材、増粘材および結着材などが含有されていてもよい。導電材は、正極板２や負極板３の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラファイト（天然黒鉛、人造黒鉛）、炭素繊維などの炭素質材料や導電性金属酸化物などを用いることができる。
【００３９】
増粘材としては、例えば、ポリエチレングリコール類、セルロース類、ポリアクリルアミド類、ポリＮ−ビニルアミド類、ポリＮ−ビニルピロリドン類などを用いることができる。結着材は、活物質粒子および導電材粒子を繋ぎとめる役割を果たすものであり、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルピリジン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系ポリマーや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系ポリマーや、スチレンブタジエンゴムなどを用いることができる。
【００４０】
また、セパレータ４としては、微多孔性の高分子フィルムを用いることが好ましい。具体的には、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィン高分子からなるフィルムが使用可能である。
【００４１】
また、電解液としては、有機電解液を用いることが好ましい。具体的には、有機電解液の有機溶媒として、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ―ブチロラクトンなどのエステル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、メトキシエトキシエタンなどのエーテル類、さらに、ジメチルスルホキシド、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、ギ酸メチル、酢酸メチルなどが使用可能である。なお、これらの有機溶媒は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００４２】
さらに、有機溶媒には電解質塩が含まれていてもよい。この電解質塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、ホウフッ化リチウム、六フッ化リン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウムおよび四塩化アルミン酸リチウムなどのリチウム塩が挙げられる。なお、これらの電解質塩は、単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００４３】
電解質塩の濃度は特に限定されないが、約０．５〜約２．５ｍｏｌ／Ｌであれば好ましく、約１．０〜２．２ｍｏｌ／Ｌであればより好ましい。なお、電解質塩の濃度が約０．５ｍｏｌ／Ｌ未満の場合には、電解液中においてキャリア濃度が低くなり、電解液の抵抗が高くなる虞がある。一方、電解質塩の濃度が約２．５ｍｏｌ／Ｌよりも高い場合には、塩自体の解離度が低くなり、電解液中のキャリア濃度が上がらない虞がある。
【００４４】
電池缶１０は、外装ケース１１と蓋部材１２とを備え、鉄、ニッケルメッキされた鉄、ステンレススチール、およびアルミニウムなどからなる。また、本実施形態では、図８に示すように、電池缶１０は、外装ケース１１と蓋部材１２とが組み合わされたときに、外形形状が実質的に扁平角型形状となるように形成されている。
【００４５】
外装ケース１１は、略長方形状の底面を持つ底部１１ａと、この底部１１ａから立設した４面の側部１１ｂ〜１１ｅを有する箱型状とされ、この箱型状内部に電極群１を収容する。電極群１は、正極板の集電タブに連結される正極集電端子と、負極板の集電タブに連結される負極集電端子を備え、これらの集電タブと電気的に接続される外部端子１１ｆが外装ケース１１の側部にそれぞれ設けられている。外部端子１１ｆは、例えば、対向する二側部１１ｂ、１１ｃの二箇所に設けられる。また、１０ａは注液口であって、ここから電解液を注液する。
【００４６】
外装ケース１１に電極群１を収容し、それぞれの集電端子を外部端子に接続した後、もしくは、電極群１の集電端子にそれぞれの外部端子を接続し手外装ケース１１に収容し、外部端子を外装ケースの所定部位に固着した後、蓋部材１２を外装ケース１１の開口縁に固定する。すると、外装ケース１１の底部１１ａと蓋部材１２との間に電極群１が挟持され、電池缶１０の内部において電極群１が保持される。なお、外装ケース１１に対する蓋部材１２の固定は、例えば、レーザ溶接などによってなされる。また、集電端子と外部端子との接続は、超音波溶接やレーザ溶接、抵抗溶接などの溶接以外に導電性接着剤などを用いて行うこともできる。
【００４７】
上記したように、本実施形態に係る積層型の二次電池は、正極板２と負極板３とをセパレータ４を介して複数層積層した電極群１と、この電極群１を収容し電解液が充填される外装ケース１１と、外装ケース１１に設ける外部端子１１ｆと、正負の極板と外部端子１１ｆとを電気的に接続する正負の集電端子と、外装ケース１１に装着される蓋部材１２と、を備えた構成である。
【００４８】
外装ケース１１に収容された電極群１は、例えば、図９に示すように、正極集電体２ｂの両面に正極活物質層２ａが形成された正極板２と、負極集電体３ｂの両面に負極活物質層３ａが形成された負極板３とがセパレータ４を介して積層され、さらに両端面にセパレータ４を配設している。また、両端面のセパレータ４に替えて、このセパレータ４と同じ材質の樹脂フィルムを巻回して、電極群１を絶縁性を有する樹脂フィルムで被覆する構成としてもよい。いずれにしても、積層電極群１の上面は、電解液浸透性および絶縁性を有する部材が積層される構成となる。そのために、この面に直接蓋部材１２を当接させることができ、蓋部材を介して所定の圧で押さえ付けることも可能である。
【００４９】
また、所定の電池容量を発揮するためには、電極群１の内部まで電解液が十分浸透していることが肝要であるので、電極群１が大型化して厚みが厚くなると、二次電池の製造時に、電極群１内部に空気が残留しないように十分真空引きすることが求められる。
【００５０】
外装ケース１１に電極群１を収容し、蓋部材１２を装着して密閉した電池缶１０を真空引きすることで、電極群１内部の空気を排出することは可能である。しかし、電極群１のサイズが大きくなると、真空度を上げ、真空引きの時間を長くしても、電極群１内部に残留する空気を完全に排出することは困難となる。
【００５１】
そこで、本実施形態では、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群内部の空気を積極的に押し出す膨張部材を介装する構成とし、積層体中央部の抜け難い空気を効率よく押し出して、電解液染み込み性を向上させて、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる二次電池およびその製造方法としたものである。次に、具体的な二次電池の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
【００５２】
図１Ａの断面模式図に示す第一実施形態の二次電池ＲＢ１は、外装ケース１１内に収容する電極群１と該電極群１が載置される外装ケース１１の底面との間に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装した構成である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんでいる状態を模式的に示している。
【００５３】
また、外装ケース１１に蓋部材１２を取り付けて、電池缶１０を構成している。この蓋部材１２は図示するように平板状であってもよく、また、電極群１の上面に当接する部分が凸状に突出して外装ケース１１に嵌まり込む皿型状であってもよく、電池缶１０のサイズと電極群１の厚みにより、その形状が適宜選択される。いずれにしても、蓋部材１２を介して、電極群１が備える正極板と負極板とが適度に密着するように構成することができる。
【００５４】
また、図１Ｂに示す変形例の二次電池ＲＢ１ａのように、電極群１と蓋部材１２との間に、膨張部材１３を介装する構成としてもよい。いずれにしても、電極群１の積層方向の外装ケース１１の底面と電極群１との間、もしくは、電極群１と蓋部材１２との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装していることが好ましい。
【００５５】
上記したように本実施形態では、真空時に膨らむ膨張部材１３を介装しているので、電解液を真空注液する際に、膨張部材１３によって電極群１を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群１の内部に空気が残留せず、電解液染み込み性が向上して、厚みの厚い電極群１の中央部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる。
【００５６】
膨張部材１３は、耐熱性と耐薬品性と絶縁性を備える樹脂材からなる中空状の袋体であって、空気や電解液を通さないように密封され、常圧時には平坦な形状とされる。また、その平面視の形状は、後述するように、円形あるいは楕円形状とされ、真空引きされる真空度に応じて、その中央部が凸レンズ状に膨らむ構成とされる。
【００５７】
この膨張部材１３を電極群１の略中央部に敷設した状態で、電池缶１０を作製する。そして、電池缶内を真空にして空気を抜いた後で電解液を注液して二次電池ＲＢ１を作製する。この際に、電池缶内を真空引きする真空度に応じて膨張部材１３が膨張して、電極群１を蓋部材１２に押し付ける作用を発揮する。
【００５８】
つまり、真空引きする際の真空度に応じて膨張する膨張部材１３が凸レンズ状に膨らんで、電極群１の中央部分を強く押し付ける構成となり、この中央部領域に残留している空気を押し出す効果を発揮する。
【００５９】
そのために、上記構成の二次電池ＲＢ１、ＲＢ１ａであれば、電極群１の中央部を確実に押圧して空気を残らず排出することができ、電解液染み込み性を向上させることができる。そのために、正極板２と負極板３とセパレータ４とを数十層積層した大型の電極群１であっても、電極群１の内部まで電解液を確実に浸透させることができる。
【００６０】
電極群１の形状が平面視で略正方形の場合は、膨張部材１３は平面視円形の外形形状が好ましい。この構成であれば、真空時に中央部分が凸レンズ状に膨らんで、平面視正方形の電極群１の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群１の中央部分まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６１】
また、電極群１の形状が平面視長方形の場合は、膨張部材１３は平面視楕円形の外形形状が好ましい。この構成であれば、電極群１が長辺部と短辺部を有する矩形状であっても、中央部分が楕円状に膨らむ膨張体を介して、平面視長方形の電極群１の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮して、電極群１の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６２】
図２に示す第二実施形態の二次電池ＲＢ２は、膨張部材１３と電極群１との間に湾曲プレート１４を介装した例である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんで湾曲プレート１４を介して電極群１の中央部分を押圧している状態を模式的に示している。この湾曲プレート１４は、電極群１の所定の中央部分を押圧する形状に湾曲していることが好ましい。特に、この中央部分を均等に押圧する場合には、所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレート１４を用いるとよい。
【００６３】
湾曲プレート１４は、予め所定の曲率で湾曲させたプレートでも、押圧されると所定の形状に湾曲するプレートであってもよい。また、湾曲プレート１４は、耐熱性と耐薬品性を備え、電解質によって劣化しない材質からなる板材であればよく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン材からなる硬質樹脂製プレートを用いることができる。また、絶縁皮膜が形成された板金製プレートを用いることもできる。
【００６４】
上記の構成であれば、所定の範囲を押圧するように湾曲する湾曲プレートを介して、真空時に膨張部材１３を膨らませて湾曲プレート１４を湾曲させることで、電極群１の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群１の中央部分の空気を十分排出することができ、この部分まで電解液を十分浸透させることができる。
【００６５】
大きな面積の極板やセパレータを数十層積層した電極群１であれば、その中央部分の所定領域に空気が残留し易く、排出され難くなる。そのために、この空気が残留し易い所定領域を押圧する構成であればよく、所定の曲率で湾曲する湾曲プレートを介装することが好ましい。すなわち、構築される電極群１の大きさや厚みに応じて、所定の曲率で湾曲する湾曲プレート１４を用いることで、電極群１の中央部分の空気を効果的に排出することが可能となる。
【００６６】
また、電極群１の中央部分のみを強く押圧してやればよい場合には、この中央部分に相当する部位が大きく変位するプレートを用いることができる。そのために、二枚のプレートを変位自在に連結し、この連結部を電極群１の中央部に合致させるようにして配設した実施形態を図３Ａ〜図３Ｃを用いて説明する。
【００６７】
図３Ａに示す第三実施形態の二次電池ＲＢ３は、膨張部材１３と電極群１との間に、膨張部材１３の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレート１５を介装した例である。また、真空引きしたときに、膨張部材１３が膨らんで押圧プレート１５が連結部で屈曲して、電極群１の中央部分を押圧している状態を模式的に示したものである。
【００６８】
押圧プレート１５は、図３Ｂに示すように、平板状の第一プレート１５ａと第二プレート１５ｂとを連結部１５ｃを介して変位自在に連結した構成とされる。この際に、連結部１５ｃの構成は、例えば、二枚のプレートを柔軟性を有する樹脂やゴム材、伸縮性のあるテープなどで連結する方法が採用される。また、二枚のプレートを蝶番状に連結した構成であってもよく、特に限定するものではない。
【００６９】
真空時に膨張部材１３が膨らむと図３Ｃに示すように、連結部１５ｃを押し上げる。このように少なくとも二枚のプレートを変位自在に連結した押圧プレート１５を介装することで、真空時に膨張部材１３が凸レンズ状に膨らんで連結部１５ｃを押し上げて、電極群１の中央部分を押圧し、電極群１内部の空気を排気することができる。そのために、この構成であっても、電極群の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００７０】
また、二枚の平板を変位自在に連結した構成の押圧プレート１５は、常圧時には平坦であるので、厚み方向の寸法を抑えることができ、二次電池の余分な厚肉化を抑制することができる。
【００７１】
減圧時に膨らんで電極群１を圧迫して内部の空気を押し出す膨張部材１３は、密封された袋状であればよく、耐熱性と耐薬品性と絶縁性を備える樹脂材、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン材からなる袋体を用いることができる。
【００７２】
また、ポリエチレン製の膨張部材１３を用いて、所定の荷重を付加した状態で膨らみを確認する実験を行った。その結果を図５に示す。
【００７３】
図中に示す膨張ラインＬ１は、電極群１に相当する荷重（１重量）を付加した状態で。減圧したときの、膨らみ量を示す。また、前記１重量の２倍の荷重（２重量）を付加した状態の膨らみ量を膨張ラインＬ２で示している。
【００７４】
例えば、膨張ラインＬ１では、真空度が５０ｋＰａで膨らみ量が０であり、真空度が３ｋＰａで膨らみ量が１０ｍｍとなり、真空度が２ｋＰａで膨らみ量が１５ｍｍとなり、真空度が１．５ｋＰａで膨らみ量が２０ｍｍとなる実験例を示している。
【００７５】
また、荷重を２倍とした膨張ラインＬ２では、真空度が５０ｋＰａで膨らみ量が０であり、真空度が３ｋＰａで膨らみ量が４ｍｍとなり、真空度が２ｋＰａで膨らみ量が６ｍｍとなり、真空度が１．５ｋＰａで膨らみ量が９ｍｍとなる結果が得られた。
【００７６】
この実験から判るように、所定の真空度まで真空引きすることで、膨張部材１３を介して、電極群１の中央部分を所定の押圧力で圧迫することが可能である。そのために、膨張部材１３を介装する本実施形態によれば、排気され難い電極群の中央部分の空気を押し出すことができ、電極群の中央部まで電解液を十分浸透させることができる。
【００７７】
そのために、図４に示すように、膨張部材１３を介装していない状態では、電極群１Ａの内部では、電解液が浸透している浸透部分ＤＡと浸透していない未浸透部分ＤＢが存在し、膨張部材１３を介装した電極群１の内部では、電解液が浸透していない未浸透部分ＤＢが存在せず、一様に電解液が浸透している浸透部分ＤＡとなる。
【００７８】
次に、実際に作製したリチウム二次電池について説明する。
【００７９】
（実施例）
[正極板の作製]
正極活物質としてのＬｉＦｅＰＯ４（９０重量部）と、導電材としてのアセチレンブラック（５重量部）と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（５重量部）と、を混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み２０μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の正極板２を作製した。
【００８０】
また、作製した正極板のサイズは、１４０ｍｍ×２５０ｍｍで、厚みは２３０μｍであって、この正極板２を３２枚用いた。
【００８１】
[負極板の作製]
負極活物質としての天然黒鉛（９０重量部）と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（１０重量部）と、を混合し、溶媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドンを適宜加えて各材料を分散させてスラリーを調製し、このスラリーを負極集電体としての銅箔（厚み１６μｍ）の両面上に均一に塗布して乾燥させた後、ロールプレスで圧縮し、所定のサイズで切断して板状の負極板３を作製した。
【００８２】
また、作製した負極板のサイズは、１４２ｍｍ×２５５ｍｍで、厚みは１４６μｍであって、この負極板２を３３枚用いた。
【００８３】
また、セパレータとして、サイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍで、厚み２５μｍのポリエチレンフィルムを６４枚作製した。
【００８４】
[非水電解液の作製]
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、３０：７０の容積比で混合した混合液（溶媒）に、ＬｉＰＦ6を１ｍｏｌ／Ｌ溶解して非水電解液を調整した。
【００８５】
[電池缶の作製]
電池缶を構成する外装ケースおよび蓋部材の材料としては、ニッケルメッキされた鉄板を用いてそれぞれ作製した。また、そのいずれもが、厚み０．８ｍｍで、長手方向×短手方向×深さ、がそれぞれ内寸で、３２０ｍｍ×１５０ｍｍ×４０ｍｍの電池缶サイズで、開閉可能な注入口栓付き角型リチウム二次電池を作製した。また、蓋部材を電極群の上面に密着させるために、平板状ではなく、缶の内部に嵌まり込む皿型状の蓋部材を用いる構成とした。皿型状の蓋部材を用いると、蓋部材を溶接する際に動くのを防止できて、溶接作業が容易となる。また、皿型状の落ち込み量を変更することで、収容する電極群の厚みの変化に容易に対応できる。さらに、皿型状であれば、蓋部材の強度、および電池缶の強度を向上することが可能となって好ましい。
【００８６】
[二次電池の組立]
正極板と負極板とをセパレータを介して交互に積層する。その際に、正極板に対して負極板が外側に位置するように、正極版３２枚、負極板３３枚、セパレータ６４枚を積層し、この積層体をセパレータと同じ厚み２５μｍのポリエチレンフィルムを用いて巻回する構成として、電極群（積層体）を構築した。
【００８７】
正負の極板間に介装するセパレータの大きさは前述したように、サイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍであり、正極板（１４０×２５０）、負極板（１４２×２５５）よりも少し大きなサイズである。これにより、正極板および負極板に形成された活物質層を確実に被覆することができる。また、正極の集電体露出部および負極の集電体露出部に、集電部材（集電端子）の接続片を接続した。
【００８８】
集電端子を接続した電極群を外装ケースに収容し、集電端子と外部端子とを接続し、蓋部材を取り付けて密封し、注液孔から非水電解液を減圧注液した。注液後に、注液孔を封口して、それぞれの実施形態の二次電池を１０個ずつ作製した。
【００８９】
実施例１は、第一実施形態の二次電池ＲＢ１に相当する二次電池であって、膜厚０．１ｍｍで平坦時厚みが０．５ｍｍの膨張部材を介装した例である。また、その形状は、平坦時の平面視で楕円形であって、セパレータのサイズ１４５ｍｍ×２５５ｍｍに対して、短径７０ｍｍ、長径１２０ｍｍとしている。
【００９０】
実施例２は、第二実施形態の二次電池ＲＢ２に相当する二次電池であって、同じ膨張部材に加えて板厚１ｍｍの硬質樹脂製の湾曲プレートを介装した例である。また、この湾曲プレートは、所定の曲率で凸レンズ状に湾曲した形状とされたものである。実施例３は、第三実施形態の二次電池ＲＢ３に相当する二次電池であって、膨張部材に加えて板厚１ｍｍの二枚の硬質樹脂製の押圧プレートを介装した例である。これらの湾曲プレートと押圧プレートの幅は、当接する積層面の中央部分を効率よく押圧するために、積層面の幅よりも短い幅で膨張部材が好ましく、ここではセパレータの幅１４５ｍｍに対して１００ｍｍ程度の幅としている。また、長さはセパレータの長寸２５５ｍｍ程度である。
【００９１】
[比較例の作製]
比較例の二次電池として、先に示した実施例で使用した電極群（積層体）を同様に使用し、同じサイズの電池缶に組み込んで、膨張部材を用いない二次電池を作製した。この場合でも、電極群の上面に蓋部材に設ける凸部が密着する構成としている。つまり、膨張部材の平坦時厚みの分、蓋部材に設ける凸部の段深さが深くなった構成である。
【００９２】
実施例１〜３の各１０個と比較例１０個の二次電池を用いて、充電容量を確認した。また、確認された充電容量が低いサンプルを分解して、電極群内部の電解液浸透具合を確認した。この実験結果を表１に示す。
【００９３】
【表１】
【００９４】
表１に示すように、実施例１〜３で、充電容量が最も低いサンプル１個を分解して、電極群内部の電解液の浸透具合を確認したところ、一様に電解液が浸透していることが確認できて、全て正常であった。また、これらの充電容量がいずれも設計容量の９３％以上であることから当然であると理解できる。
【００９５】
膨張部材１３を介装していない比較例１で、充電容量が低いサンプル２個を選んで分解調査したところ、２個共に電極群内部に電解液が浸透していない未浸透部分が生じていることが判った。また、このことも、充電容量が設計容量の６０％程度しか満足していないことから当然であると理解できる。
【００９６】
上記したように、本実施形態に係る膨張部材１３を介装した二次電池であれば、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能となる。また、電極群内部への電解液染み込み性が向上するので、電解液が浸透するまでの時間が長くならず、電解液注液工程の生産性が低下しない。
【００９７】
次に、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることが可能な二次電池の製造方法についてさらに説明する。
【００９８】
本実施形態に係る二次電池の製造方法は、正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に前記外装ケースに設けられる注液口から電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法である。また、電極群と該電極群が載置される外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、電池缶の内部を真空にして膨張部材を所定量膨らませた後で電解液を注入するようにしている。
【００９９】
この製造方法であれば、真空時に膨らむので、電極群を圧迫して内部に残留している空気を押し出すことができる。そのために、電極群の内部の空気を十分排気した後で電解液を注液する構成となって、電極群内部への電解液染み込み性が向上して電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池の製造方法となる。
【０１００】
上記したように、本実施形態に係る二次電池の製造方法は、外装ケースに電極群を収容して蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程と、電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えている。このような構成であれば、電池缶内を減圧して膨張体を膨らます第二工程を備えているので、真空時に電極群の中央部を押圧して内部の空気を積極的に押し出すことができ、電解液を電極群内部まで十分浸透させることが可能となる。つまり、電解液を電極群内部まで浸透させるための準備を確実に実行することができる。
【０１０１】
また、膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことが好ましい。この構成であれば、真空時に凸レンズ状に膨らんで、電極群の中央部分を押圧する構成となり、排気され難い中央部分の空気を押し出す作用を発揮し、空気を残らず排出して、電極群の中央部まで電解液を浸透させることができる。
【０１０２】
また、膨張部材と電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装した製造方法が好ましい。この構成であれば、真空時に膨張部材を膨らませて、湾曲プレートを湾曲させることで電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【０１０３】
また、膨張部材と電極群との間に、膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装した製造方法であってもよい。この構成であれば、真空時に凸レンズ状に膨らむ膨張部材により、二枚のプレートからなる押圧プレートの連結部が押し上げられるので、電極群の中央部分を確実に押圧して排気することができて、電解液を電極群の内部まで十分浸透させることができる。
【０１０４】
上記したように、本発明によれば、電極群と該電極群が載置される前記外装ケースの底面との間、もしくは、電極群と蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したので、正極板と負極板とセパレータとを数十層積層した大型の電極群であっても、電極群の内部まで電解液を確実に浸透させることができる二次電池およびその製造方法を得ることができる。
【０１０５】
また、膨張部材と電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレート、または、中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装して、電極群の所定領域を押圧して、空気が抜け難い電極群の中央部の空気を十分排出することができる。
【０１０６】
また、電極群の内部に空気が残留しないので、大型サイズの電極群を用いた大容量の二次電池であっても、設計容量を満足することができ、安定した電池容量を維持することが可能な二次電池およびその製造方法となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
そのために、本発明に係る二次電池は、大型化および性能安定化が求められる大容量の蓄電池に好適に利用可能となる。
【符号の説明】
【０１０８】
１ 電極群
２ 正極板
３ 負極板
４ セパレータ
１０ 電池缶
１１ 外装ケース
１２ 蓋部材
１３ 膨張部材
１４ 湾曲プレート
１５ 押圧プレート
ＲＢ、ＲＢ１〜ＲＢ３ 二次電池
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池であって、
前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記膨張部材は、平面視円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記膨張部材は、平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項４】
前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の二次電池。
【請求項５】
前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の二次電池。
【請求項６】
正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法であって、
前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、前記電池缶の内部を真空にして前記膨張部材を所定量膨らませた後で前記電解液を注入することを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項７】
前記外装ケースに前記電極群を収容して前記蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、前記電池缶内を減圧して前記膨張体を膨らます第二工程と、前記電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えることを特徴とする請求項６に記載の二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項６または７に記載の二次電池の製造方法。
【請求項９】
前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
【請求項１】
正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池であって、
前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装したことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記膨張部材は、平面視円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記膨張部材は、平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項４】
前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の二次電池。
【請求項５】
前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の二次電池。
【請求項６】
正極板と負極板とをセパレータを介して複数層積層した電極群と、この電極群を収容する外装ケースと、前記外装ケースを密閉する蓋部材とを備え、これらの外装ケースと蓋部材とで構成される電池缶の内部に電解液が注液され前記電極群の内部まで浸透して充填される二次電池の製造方法であって、
前記電極群の積層方向の前記外装ケースの底面と前記電極群との間、もしくは、前記電極群と前記蓋部材との間、の少なくとも一方に、常圧時には平坦で、真空時に膨らむ膨張部材を介装し、前記電池缶の内部を真空にして前記膨張部材を所定量膨らませた後で前記電解液を注入することを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項７】
前記外装ケースに前記電極群を収容して前記蓋部材を装着して密閉された電池缶を作製する第一工程と、前記電池缶内を減圧して前記膨張体を膨らます第二工程と、前記電池缶内に電解液を注液する第三工程とを備えることを特徴とする請求項６に記載の二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記膨張部材は、平面視円形もしくは平面視楕円形の袋状とされ、真空時に凸レンズ状に膨らむことを特徴とする請求項６または７に記載の二次電池の製造方法。
【請求項９】
前記膨張部材と前記電極群との間に所定の曲率で凸レンズ状に湾曲する湾曲プレートを介装したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記膨張部材と前記電極群との間に、前記膨張部材の中央部で変位自在に連結された二枚のプレートからなる押圧プレートを介装したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１Ｂ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１４２０９９（Ｐ２０１２−１４２０９９Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２１４３（Ｐ２０１０−２９２１４３）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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