二重オーブンを備えるテクスチャー加工・インターレース加工（交絡）機
テクスチャード加工されようとする未処理糸の少なくとも１つのボビン（Ｂ１）のための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；エラストマー糸のボビン（Ｂ３）用の少なくとも１つの支持巻戻し部材（３１）と；テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸（Ｆ１）のための送りパスと；テクスチャード加工されようとする糸のための送りパスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー（５）、第一のオーブン（７）、冷却領域（９）、糸撚りユニット（１１）、マスターローラー（１３）、第二のオーブン（１５）、安定ローラー（２１）、インターレース装置（２３）、オーバーフィードローラー（２５）と；を備えている合繊糸を加工するための交絡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を加工するための機械に関するものである。さらに、特に本発明は、例えばマルチフィラメント合成繊糸、特にＰＯＹ（pre oriented yarns）すなわちプレオリエンテッド糸とエラストマー糸をテクスチャー加工及びインターレース加工する機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性及びボリュームの特別の効果を得るために合繊糸特にマルチフィラメント合繊糸にテクスチャー加工を施すことによる処理が当面公知であった。典型的にこの工程は、糸が加熱され次いで冷却される作業部門で、ポリエステル、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン或いはその他類似の糸に延伸及び仮撚り加工を提供する。この作業の効果は糸を形成する単繊維に圧接してクリンプ（しわ）を持たせ、糸の全体的なボリュームと柔軟性の増加をもたらす変形を取り入れることである。
【０００３】
テクスチャー加工及び仮撚りを実行する機械は、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されている。特に最後の特許文献３では、糸は第一のテクスチャー工程を加えられた後、第二の加熱処理を施される。また、２本の糸特にテクスチャード加工された２本の延伸糸を第二のオーブンの上流に配置されたインターレース装置を通して送ることが公知であり（再び特許文献３を参照）、この第二のオーブンは、予めテクスチャード加工された単糸を２本結合することによって形成された１本の糸に第二の加熱処理を実行する。
【０００４】
特許文献４は、合繊糸例えば延伸糸が、加熱処理オーブン、冷却領域、仮撚り装置、延伸ローラー、そしてインターレース装置を通って送られるテクスチャー・インターレース（交絡）機を開示している。また、ボビンから直接出て来るエラストマー糸は、この最後の装置に送られる。インターレース噴流の出口では、出来上がった複合糸がローラーで引き出されてスプールに巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１６３０２６８
【特許文献２】ＵＳ−Ａ−６０４１５８７
【特許文献３】ＥＰ−Ｂ−０８８２１４６
【特許文献４】ＥＰ−Ａ−１５９８４５７
【特許文献５】ＥＰ−Ａ−０５７１９７５
【特許文献６】ＷＯ−Ａ−０３／０１４４４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１つの態様によれば、本発明の目的は、特に用途が広くて且つ前述の種類の糸に種々の加工を施すことができる機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実質的に一実施形態によれば、本発明による交絡機は、
− テクスチャード加工されようとする未処理糸のための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− エラストマー糸のボビンのための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための送りパスと；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための前記パスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー、第一のオーブン、冷却領域、糸撚りユニット、マスターローラー、第二のオーブン、安定ローラー、インターレース装置、そしてオーバーフィードローラーと；を複合構成で備えている。
【０００８】
このタイプの仕様によれば、機械は高い可撓性を持って様々な組合せの糸に複数の加工を実行できる。
【０００９】
有利な実施形態によれば、延伸ローラー、マスターローラー、安定ローラー、さらにオーバーフィードローラーは、それら前記ローラーの速度を相互に切り離して調節するよう構成されたモーターによって制御される。例えば、それぞれの前記ローラーに個別のモーターを設けることができる。好ましくは、糸撚りユニットもまた個別のモーターを持つことができる、或いは、複数の個別のモーターが必要な場合、各心棒に或いは心棒の集合体に１つ持つことができる。
【００１０】
好ましくは、テクスチャード加工されようとする未処理糸のための支持巻戻し部材、例えばクリールは、テクスチャード加工されようとする未処理糸の４つのボビンを同時に支持して巻戻すよう構築されている。
【００１１】
このような方法によれば、４つの独立した位置を備えた機械、すなわちテクスチャード加工されようとする４本の糸を共通のパスに沿って平行して処理することができる機械を得ることができ、この機械は、電動化された部材のそれぞれをその他の部材から切り離して制御及び管理することができる。
【００１２】
本発明による機械のさらなる有利な特徴及び実施形態は、実施形態の例証を参照して以下に説明されまた添付の特許請求の範囲に規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明は本発明の実質的に限定されない実施形態を示す以下の説明及び添付図面によってより良く理解されるであろう。
【図１】本発明による機械の第一の仕様を示す概略図。
【図２】本発明による機械の第二の仕様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
初めに図１を参照すれば、機械はクリール３を備え、このクリール３には、ナイロン（登録商標）、ポリエステル、ポリプロピレン或いは類似の半延伸糸（ＰＯＹ）の複数のボビンＢ１が配置され得る。有利な実施形態によれば、クリール３は４つの位置を有し、すなわち最大で４つのボビンＢ１の同時巻戻しが可能である。
【００１５】
このボビンＢ１を形成する糸は、典型的には、公知のタイプの押し出し加工で得られた連続するフィラメントによるマルチフィラメント糸である。単糸Ｆ１はボビンＢ１から巻き戻されて延伸ローラー５の周囲に案内される。実質的にこの仕様によれば、各単糸Ｆ１は、延伸ローラー５及び複数の回転を形成する補助ローラー５Ａの周囲に案内される。延伸ローラー５は、単糸Ｆ１を形成するフィラメントを延伸しながら以下に説明される仕方で、単糸Ｆ１の送りパスに沿った下流にある幾つかの部材と組み合わせて、制御された所望の速度で、５Ｂで概略的に示されたその自身のモーターによって電動化されている。
【００１６】
延伸ローラー５の下流には、糸用のパスが伸張し、クリール３に置かれた各ボビンＢ１から出て来る各単糸Ｆ１の加熱処理用の第一のオーブン７を第一の領域に備えている。このオーブン７は、好ましくは、クリール３に配置され得る最大数のボビンＢ１と等しい数の糸送りトラックを有し、様々な単糸Ｆ１がオーブン７内部のそれら自身の加熱パスに沿って送られるよう構成されている。
【００１７】
オーブン７の出口には、冷却領域９を設けている。幾つかの実施形態によれば、この冷却領域９には、公知の仕方（例えば特許文献５参照）で構成された単一冷却プレート９Ａの幾つかを設けている。好ましくは、冷却プレートの数は、この場合も同様にクリール３で巻戻され得るボビンＢ１の最大数と等しい。
【００１８】
再度、単糸Ｆ１のパスに沿った冷却領域９の下流には、撚りユニット１１或いはさらに正確には仮撚りユニット１１、すなわち各単糸Ｆ１個々に（或いは幾つかの近接した単糸Ｆ１に）仮撚りを与えるのに適当なユニットが配置されている。幾つかの実施形態において、仮撚りユニット１１は、複数の仮撚り装置或いは心棒１１Ａを備えている。一実施形態では、仮撚り心棒１１Ａの数はクリール３に配置され得るボビンＢ１の最大数と等しく、示された例証では４つである。
【００１９】
仮撚りユニット１１は、４つの心棒１１Ａを動作させる単一モーターを装備することができる。代わって、各心棒１１Ａがその自身のモーター１１Ｂを装備することができる。
【００２０】
各仮撚り装置或いはユニット１１Ａは、公知の仕方で構成され得る（例えば特許文献６参照）。
【００２１】
再度、糸或いは個々の単糸Ｆ１のパスに沿った仮撚りユニット１１の下流には、単糸Ｆ１のための案内ローラー１３が配置され、この案内ローラー１３は補助ローラー１３Ａと関連付けされている。以下案内ローラー１３はマスターローラーとして示される。マスターローラー１３の回転速度は、個別のモーター１３Ｂによってもたらされ且つ延伸ローラー５の回転速度に連動し、ローラー５とローラー１３との間の糸のパス部門で各単糸Ｆ１は、ローラー５とローラー１３の回転速度の作用により管理変更され得る延伸率で延伸効果を受けるようにされている。同時に、同パス部門で単糸Ｆ１は仮撚りをかけられる。この仮撚りは、モーター１３或いは複数のモーター１１Ｂの作用によって設定され得る。典型的には、ローラー１３とローラー５の周辺速度は、おおよそ１から２％の割合で異なることができる。
【００２２】
このように、上述の糸のパス部門に沿ったクリール３とマスターローラー１３との間で、各単糸Ｆ１は、オーブン７での加熱、冷却領域９での冷却、仮撚りユニット１１での仮撚り、さらにローラー１３とローラー５の速度差で引き起こされる延伸を含むテクスチャー加工を施される。
【００２３】
単糸Ｆ１のパスに沿ったマスターローラー１３の下流には、テクスチャード加工された単糸或いは単糸Ｆ１に第二の加熱処理を施すための、参照番号１５で示された第二のオーブンが配置されている。この第二の加熱処理は、送りパスに沿って送られたそれぞれの単糸Ｆ１に応力緩和及び縮みを与えている。
【００２４】
例えば、セラミック製の案内の形態で構成され、また参照番号１７で示された案内は、オーブン１５と関連付けられ、オーブン１５の外側で単糸Ｆ１のための代わりのパスを画定している。このような仕方で、各単糸Ｆ１或いはそれらのうちの幾つかの糸は、オーブン１５の外側を通過でき、そのためにマスターローラー１３によって与えられた延伸の後に加熱処理を受けることがない。半延伸糸のボビンＢ１から出て来る幾つかの糸Ｆ１がパスに沿って送られる際、通常は全ての糸が相互に平行してオーブン１５或いはオーブン１５の外側の何れかを通って通過する。
【００２５】
オーブン１５の出口には、案内１９を設けている。この案内１９は、オーブン１５から運ばれる糸Ｆ１を、以下安定ローラーとして示されるゴデットローラー２１に向かって迂回させている。ゴデットローラー２１は、その他のローラー及び仮撚り心棒の回転速度に対して個々に切り離されてその速度が設定され得るようその自身の個別のモーター２１Ｂで動作されている。糸Ｆ１は、ローラー２１の周囲及び補助ローラー２１Ａの周囲で一連の折返しを形成して、次いで安定ローラー１１の下流にあるインターレース装置２３に向かって迂回する。幾つかの実施形態によれば、インターレース装置２３は公知のタイプのインターレース装置であって詳細に説明するものではない。
【００２６】
インターレース装置２３の下流には、以下オーバーフィードローラーとして示される別のゴデットローラー２５を設けている。このゴデットローラー２５は、補助ローラー２５Ａと関連付けされている。インターレース装置２３から運ばれた参照番号ＦＣで示された糸は、ローラー２５の周囲及び補助ローラー２５Ａの周囲で一連の折返しを形成して、次いでトランスバース装置２７までパスの最終部門に沿って迂回する。このトランスバース装置は、加工済みの糸をロビン或いは完成品用のパックに巻きあげる。オーバーフィードローラー２５は、好ましくは、糸の送りパスに設けられたその他のローラーに対して且つ仮撚り心棒１１Ａの速度に対して切り離されてその速度を設定できるよう個別のモーター２５Ｂで動作されている。
【００２７】
また、図１で示された仕様では、機械は、エラストマーのボビンＢ３のための第一の支持巻戻し部材３１を備えている。支持巻戻し部材３１は、ローラー３３を備えている。このローラー３３は、ローラー３３に圧力を加える軸３５の上にアイドル支持されているボビンＢ３に巻戻し動作を伝えている。また部材３１は、糸の存在を検知するために検知装置３７を備えている。参照番号３１Ａは、支持巻戻し部材３１を制御する個別のモーターを概略的に示し、また支持巻戻し部材３１の速度は、電動化された機械のその他の部材の速度から切り離して調節できる。
【００２８】
参照番号Ｆ２は、ボビンＢ３から巻戻されて検知装置３７を通って通過し、安定ローラー２１の周囲に案内されるエラストラマーを示している。安定ローラー２１の下流で、糸Ｆ１及びＦ２は同一のパスを辿りインターレース装置２３で交わる。このインターレース装置２３で、糸Ｆ１のフィラメントはエラストマーＦ２を覆う。結果実質的にインターレース装置２３の出口で複合糸ＦＣが得られ、次いでオーバーフィードローラー２５の周囲に巻かれて、そしてロビンＢ２に巻き取られる。
【００２９】
結果として、図１の仕様では、機械は、クリール３から送られる単糸Ｆ１の独立したテクスチャー、オーブン１５で応力緩和加熱処理、インターレース装置２３で糸Ｆ２を覆うためそれに続くエラストマー糸Ｆ２との連結、を実行できる。
【００３０】
幾つかの実施形態では、オーバーフィードローラー２５の送り速度は、安定ローラー２１の送り速度より低速である。同じく安定ローラー２１は、幾つかの実施形態において送りローラーがエラストマー糸Ｆ２に与える速度に対し、高速の送り速度を示している。このように、糸は支持巻戻し部材３１と安定ゴデットローラー２１との間で延伸される。
【００３１】
また、図１の図解では、エラストマー糸のボビンを支持する軸４３と、送りローラー４５と、検知装置４７と、符号番号４１Ａで概略的に示されたモーターとを備える第二の支持巻戻し部材４１を破線で暗示している。部材４１Ａ、４３、４５、４７は、上述の支持巻戻し部材３１を形成する部材３１Ａ、３３、３５、３７と実質的に同等である。この第二の支持巻戻し部材４１は、機械が図２で図解され以下に詳細に説明される仕様で利用される際に、支持巻戻し部材３１に代わって利用することができる。
【００３２】
最後に、符号番号５０は、例えばモニター或いはディスプレイ、そしてキーボードを備えるユーザーインターフェース装置５２に接続された制御装置を示し、この制御装置は、例えばユーザーによって選択可能な記憶管理プログラムで予め設定された数値に基づいたユーザー設定に準じて、機械の様々なモーター速度を制御及び管理する。
【００３３】
図２において、図１と同様或いは同等の部材は同じ符号番号で示されている。
【００３４】
図２の仕様では、半延伸糸（ＰＯＹ）Ｆ１の単一ボビンＢ１がクリール３に配置されている。前記糸は、オーブン７及び冷却領域９を通って通過し、仮撚りユニット１１の心棒１１Ａのうちの１つによって仮撚りを施される。次いで糸Ｆ１のパスは、延伸ローラー１３の周囲、オーブン１５の内部、安定ローラー２１Ａの周囲、インターレース装置２３を通過して、オーバーフィードローラー２５の周囲へと続いて、そして糸Ｆ１はトラヴァース装置によってロビンＢ２に巻き取られる。
【００３５】
図１における仕様とは反対に、図２の仕様では、エラストマー糸は、支持巻戻し部材４１によって支持され送られるボビンＢ３から出て来る一方で、支持巻戻し部材３１は動作位置にはない。再度、Ｆ２で示されたエラストマー糸は、次に支持巻戻し部材４１から延伸ローラー２に送られ、それ以降は、空気インターレース装置２３によって糸Ｆ１のフィラメントで引き続き糸Ｆ１を覆うために同様のパスを辿る。結果として、糸Ｆ２は糸Ｆ１と一体で、糸Ｆ１のために既に説明された加熱、冷却、仮撚り、延伸、再加熱、応力緩和動作を受ける。様々なローラー５、１３、２１、２５間の速度比率は、図１の仕様を参照して説明された速度比率と同様であることができ、また糸のパスに沿って配置された電動化された部材のそれぞれに個別のモーターを備えることによって要求通りに調節できる。好ましくは、支持巻戻し部材４１の巻戻しローラー４５は、糸Ｆ２が延伸ローラー５と巻戻しローラー４５との間の部門でプレ延伸加工を受けることができる速度を示している。巻戻しローラー４５は、ローラー５の周辺速度に対して低速の周辺速度（例えば１．５乃至３．５％低速）を有する。
【００３６】
添付図面は本発明の一実施形態を示すものであるが、本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成において変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、説明及び添付図面を参照してそれらを読むことを容易にするために設けられているものであって、特許請求の範囲で示された保護の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３７】
２ 延伸ローラー
３ クリール
５ 延伸ローラー
５Ａ 補助ローラー
５Ｂ モーター
７ 第一のオーブン
９ 冷却領域
１１ 仮撚りユニット
１１Ａ 心棒
１１Ｂ モーター
１３ マスターローラー
１３Ａ 補助ローラー
１３Ｂ モーター
１５ 第二のオーブン
１７ 案内
１９ 案内
２１ 安定ゴデットローラー
２１Ａ 補助ローラー
２１Ｂ モーター
２３ インターレース装置
２５ ゴデットローラー
２５Ａ 補助ローラー
２５Ｂ モーター
２７ トランスバース装置
３１ 第一の支持巻戻し部材
３１Ａ モーター
３３ 送りローラー
３５ 軸
３７ 検知装置
４１ 第二の支持巻戻し部材
４３ 軸
４５ 送りローラー
４７ 検知装置
５０ 制御装置
５２ インターフェース装置
Ｂ１ ボビン
Ｂ２ ボビン
Ｂ３ ボビン
Ｆ１ 糸
Ｆ２ 糸
ＦＣ 複合糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を加工するための機械に関するものである。さらに、特に本発明は、例えばマルチフィラメント合成繊糸、特にＰＯＹ（pre oriented yarns）すなわちプレオリエンテッド糸とエラストマー糸をテクスチャー加工及びインターレース加工する機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性及びボリュームの特別の効果を得るために合繊糸特にマルチフィラメント合繊糸にテクスチャー加工を施すことによる処理が当面公知であった。典型的にこの工程は、糸が加熱され次いで冷却される作業部門で、ポリエステル、ナイロン（登録商標）、ポリプロピレン或いはその他類似の糸に延伸及び仮撚り加工を提供する。この作業の効果は糸を形成する単繊維に圧接してクリンプ（しわ）を持たせ、糸の全体的なボリュームと柔軟性の増加をもたらす変形を取り入れることである。
【０００３】
テクスチャー加工及び仮撚りを実行する機械は、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載されている。特に最後の特許文献３では、糸は第一のテクスチャー工程を加えられた後、第二の加熱処理を施される。また、２本の糸特にテクスチャード加工された２本の延伸糸を第二のオーブンの上流に配置されたインターレース装置を通して送ることが公知であり（再び特許文献３を参照）、この第二のオーブンは、予めテクスチャード加工された単糸を２本結合することによって形成された１本の糸に第二の加熱処理を実行する。
【０００４】
特許文献４は、合繊糸例えば延伸糸が、加熱処理オーブン、冷却領域、仮撚り装置、延伸ローラー、そしてインターレース装置を通って送られるテクスチャー・インターレース（交絡）機を開示している。また、ボビンから直接出て来るエラストマー糸は、この最後の装置に送られる。インターレース噴流の出口では、出来上がった複合糸がローラーで引き出されてスプールに巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１６３０２６８
【特許文献２】ＵＳ−Ａ−６０４１５８７
【特許文献３】ＥＰ−Ｂ−０８８２１４６
【特許文献４】ＥＰ−Ａ−１５９８４５７
【特許文献５】ＥＰ−Ａ−０５７１９７５
【特許文献６】ＷＯ−Ａ−０３／０１４４４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
１つの態様によれば、本発明の目的は、特に用途が広くて且つ前述の種類の糸に種々の加工を施すことができる機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実質的に一実施形態によれば、本発明による交絡機は、
− テクスチャード加工されようとする未処理糸のための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− エラストマー糸のボビンのための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための送りパスと；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための前記パスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー、第一のオーブン、冷却領域、糸撚りユニット、マスターローラー、第二のオーブン、安定ローラー、インターレース装置、そしてオーバーフィードローラーと；を複合構成で備えている。
【０００８】
このタイプの仕様によれば、機械は高い可撓性を持って様々な組合せの糸に複数の加工を実行できる。
【０００９】
有利な実施形態によれば、延伸ローラー、マスターローラー、安定ローラー、さらにオーバーフィードローラーは、それら前記ローラーの速度を相互に切り離して調節するよう構成されたモーターによって制御される。例えば、それぞれの前記ローラーに個別のモーターを設けることができる。好ましくは、糸撚りユニットもまた個別のモーターを持つことができる、或いは、複数の個別のモーターが必要な場合、各心棒に或いは心棒の集合体に１つ持つことができる。
【００１０】
好ましくは、テクスチャード加工されようとする未処理糸のための支持巻戻し部材、例えばクリールは、テクスチャード加工されようとする未処理糸の４つのボビンを同時に支持して巻戻すよう構築されている。
【００１１】
このような方法によれば、４つの独立した位置を備えた機械、すなわちテクスチャード加工されようとする４本の糸を共通のパスに沿って平行して処理することができる機械を得ることができ、この機械は、電動化された部材のそれぞれをその他の部材から切り離して制御及び管理することができる。
【００１２】
本発明による機械のさらなる有利な特徴及び実施形態は、実施形態の例証を参照して以下に説明されまた添付の特許請求の範囲に規定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明は本発明の実質的に限定されない実施形態を示す以下の説明及び添付図面によってより良く理解されるであろう。
【図１】本発明による機械の第一の仕様を示す概略図。
【図２】本発明による機械の第二の仕様を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
初めに図１を参照すれば、機械はクリール３を備え、このクリール３には、ナイロン（登録商標）、ポリエステル、ポリプロピレン或いは類似の半延伸糸（ＰＯＹ）の複数のボビンＢ１が配置され得る。有利な実施形態によれば、クリール３は４つの位置を有し、すなわち最大で４つのボビンＢ１の同時巻戻しが可能である。
【００１５】
このボビンＢ１を形成する糸は、典型的には、公知のタイプの押し出し加工で得られた連続するフィラメントによるマルチフィラメント糸である。単糸Ｆ１はボビンＢ１から巻き戻されて延伸ローラー５の周囲に案内される。実質的にこの仕様によれば、各単糸Ｆ１は、延伸ローラー５及び複数の回転を形成する補助ローラー５Ａの周囲に案内される。延伸ローラー５は、単糸Ｆ１を形成するフィラメントを延伸しながら以下に説明される仕方で、単糸Ｆ１の送りパスに沿った下流にある幾つかの部材と組み合わせて、制御された所望の速度で、５Ｂで概略的に示されたその自身のモーターによって電動化されている。
【００１６】
延伸ローラー５の下流には、糸用のパスが伸張し、クリール３に置かれた各ボビンＢ１から出て来る各単糸Ｆ１の加熱処理用の第一のオーブン７を第一の領域に備えている。このオーブン７は、好ましくは、クリール３に配置され得る最大数のボビンＢ１と等しい数の糸送りトラックを有し、様々な単糸Ｆ１がオーブン７内部のそれら自身の加熱パスに沿って送られるよう構成されている。
【００１７】
オーブン７の出口には、冷却領域９を設けている。幾つかの実施形態によれば、この冷却領域９には、公知の仕方（例えば特許文献５参照）で構成された単一冷却プレート９Ａの幾つかを設けている。好ましくは、冷却プレートの数は、この場合も同様にクリール３で巻戻され得るボビンＢ１の最大数と等しい。
【００１８】
再度、単糸Ｆ１のパスに沿った冷却領域９の下流には、撚りユニット１１或いはさらに正確には仮撚りユニット１１、すなわち各単糸Ｆ１個々に（或いは幾つかの近接した単糸Ｆ１に）仮撚りを与えるのに適当なユニットが配置されている。幾つかの実施形態において、仮撚りユニット１１は、複数の仮撚り装置或いは心棒１１Ａを備えている。一実施形態では、仮撚り心棒１１Ａの数はクリール３に配置され得るボビンＢ１の最大数と等しく、示された例証では４つである。
【００１９】
仮撚りユニット１１は、４つの心棒１１Ａを動作させる単一モーターを装備することができる。代わって、各心棒１１Ａがその自身のモーター１１Ｂを装備することができる。
【００２０】
各仮撚り装置或いはユニット１１Ａは、公知の仕方で構成され得る（例えば特許文献６参照）。
【００２１】
再度、糸或いは個々の単糸Ｆ１のパスに沿った仮撚りユニット１１の下流には、単糸Ｆ１のための案内ローラー１３が配置され、この案内ローラー１３は補助ローラー１３Ａと関連付けされている。以下案内ローラー１３はマスターローラーとして示される。マスターローラー１３の回転速度は、個別のモーター１３Ｂによってもたらされ且つ延伸ローラー５の回転速度に連動し、ローラー５とローラー１３との間の糸のパス部門で各単糸Ｆ１は、ローラー５とローラー１３の回転速度の作用により管理変更され得る延伸率で延伸効果を受けるようにされている。同時に、同パス部門で単糸Ｆ１は仮撚りをかけられる。この仮撚りは、モーター１３或いは複数のモーター１１Ｂの作用によって設定され得る。典型的には、ローラー１３とローラー５の周辺速度は、おおよそ１から２％の割合で異なることができる。
【００２２】
このように、上述の糸のパス部門に沿ったクリール３とマスターローラー１３との間で、各単糸Ｆ１は、オーブン７での加熱、冷却領域９での冷却、仮撚りユニット１１での仮撚り、さらにローラー１３とローラー５の速度差で引き起こされる延伸を含むテクスチャー加工を施される。
【００２３】
単糸Ｆ１のパスに沿ったマスターローラー１３の下流には、テクスチャード加工された単糸或いは単糸Ｆ１に第二の加熱処理を施すための、参照番号１５で示された第二のオーブンが配置されている。この第二の加熱処理は、送りパスに沿って送られたそれぞれの単糸Ｆ１に応力緩和及び縮みを与えている。
【００２４】
例えば、セラミック製の案内の形態で構成され、また参照番号１７で示された案内は、オーブン１５と関連付けられ、オーブン１５の外側で単糸Ｆ１のための代わりのパスを画定している。このような仕方で、各単糸Ｆ１或いはそれらのうちの幾つかの糸は、オーブン１５の外側を通過でき、そのためにマスターローラー１３によって与えられた延伸の後に加熱処理を受けることがない。半延伸糸のボビンＢ１から出て来る幾つかの糸Ｆ１がパスに沿って送られる際、通常は全ての糸が相互に平行してオーブン１５或いはオーブン１５の外側の何れかを通って通過する。
【００２５】
オーブン１５の出口には、案内１９を設けている。この案内１９は、オーブン１５から運ばれる糸Ｆ１を、以下安定ローラーとして示されるゴデットローラー２１に向かって迂回させている。ゴデットローラー２１は、その他のローラー及び仮撚り心棒の回転速度に対して個々に切り離されてその速度が設定され得るようその自身の個別のモーター２１Ｂで動作されている。糸Ｆ１は、ローラー２１の周囲及び補助ローラー２１Ａの周囲で一連の折返しを形成して、次いで安定ローラー１１の下流にあるインターレース装置２３に向かって迂回する。幾つかの実施形態によれば、インターレース装置２３は公知のタイプのインターレース装置であって詳細に説明するものではない。
【００２６】
インターレース装置２３の下流には、以下オーバーフィードローラーとして示される別のゴデットローラー２５を設けている。このゴデットローラー２５は、補助ローラー２５Ａと関連付けされている。インターレース装置２３から運ばれた参照番号ＦＣで示された糸は、ローラー２５の周囲及び補助ローラー２５Ａの周囲で一連の折返しを形成して、次いでトランスバース装置２７までパスの最終部門に沿って迂回する。このトランスバース装置は、加工済みの糸をロビン或いは完成品用のパックに巻きあげる。オーバーフィードローラー２５は、好ましくは、糸の送りパスに設けられたその他のローラーに対して且つ仮撚り心棒１１Ａの速度に対して切り離されてその速度を設定できるよう個別のモーター２５Ｂで動作されている。
【００２７】
また、図１で示された仕様では、機械は、エラストマーのボビンＢ３のための第一の支持巻戻し部材３１を備えている。支持巻戻し部材３１は、ローラー３３を備えている。このローラー３３は、ローラー３３に圧力を加える軸３５の上にアイドル支持されているボビンＢ３に巻戻し動作を伝えている。また部材３１は、糸の存在を検知するために検知装置３７を備えている。参照番号３１Ａは、支持巻戻し部材３１を制御する個別のモーターを概略的に示し、また支持巻戻し部材３１の速度は、電動化された機械のその他の部材の速度から切り離して調節できる。
【００２８】
参照番号Ｆ２は、ボビンＢ３から巻戻されて検知装置３７を通って通過し、安定ローラー２１の周囲に案内されるエラストラマーを示している。安定ローラー２１の下流で、糸Ｆ１及びＦ２は同一のパスを辿りインターレース装置２３で交わる。このインターレース装置２３で、糸Ｆ１のフィラメントはエラストマーＦ２を覆う。結果実質的にインターレース装置２３の出口で複合糸ＦＣが得られ、次いでオーバーフィードローラー２５の周囲に巻かれて、そしてロビンＢ２に巻き取られる。
【００２９】
結果として、図１の仕様では、機械は、クリール３から送られる単糸Ｆ１の独立したテクスチャー、オーブン１５で応力緩和加熱処理、インターレース装置２３で糸Ｆ２を覆うためそれに続くエラストマー糸Ｆ２との連結、を実行できる。
【００３０】
幾つかの実施形態では、オーバーフィードローラー２５の送り速度は、安定ローラー２１の送り速度より低速である。同じく安定ローラー２１は、幾つかの実施形態において送りローラーがエラストマー糸Ｆ２に与える速度に対し、高速の送り速度を示している。このように、糸は支持巻戻し部材３１と安定ゴデットローラー２１との間で延伸される。
【００３１】
また、図１の図解では、エラストマー糸のボビンを支持する軸４３と、送りローラー４５と、検知装置４７と、符号番号４１Ａで概略的に示されたモーターとを備える第二の支持巻戻し部材４１を破線で暗示している。部材４１Ａ、４３、４５、４７は、上述の支持巻戻し部材３１を形成する部材３１Ａ、３３、３５、３７と実質的に同等である。この第二の支持巻戻し部材４１は、機械が図２で図解され以下に詳細に説明される仕様で利用される際に、支持巻戻し部材３１に代わって利用することができる。
【００３２】
最後に、符号番号５０は、例えばモニター或いはディスプレイ、そしてキーボードを備えるユーザーインターフェース装置５２に接続された制御装置を示し、この制御装置は、例えばユーザーによって選択可能な記憶管理プログラムで予め設定された数値に基づいたユーザー設定に準じて、機械の様々なモーター速度を制御及び管理する。
【００３３】
図２において、図１と同様或いは同等の部材は同じ符号番号で示されている。
【００３４】
図２の仕様では、半延伸糸（ＰＯＹ）Ｆ１の単一ボビンＢ１がクリール３に配置されている。前記糸は、オーブン７及び冷却領域９を通って通過し、仮撚りユニット１１の心棒１１Ａのうちの１つによって仮撚りを施される。次いで糸Ｆ１のパスは、延伸ローラー１３の周囲、オーブン１５の内部、安定ローラー２１Ａの周囲、インターレース装置２３を通過して、オーバーフィードローラー２５の周囲へと続いて、そして糸Ｆ１はトラヴァース装置によってロビンＢ２に巻き取られる。
【００３５】
図１における仕様とは反対に、図２の仕様では、エラストマー糸は、支持巻戻し部材４１によって支持され送られるボビンＢ３から出て来る一方で、支持巻戻し部材３１は動作位置にはない。再度、Ｆ２で示されたエラストマー糸は、次に支持巻戻し部材４１から延伸ローラー２に送られ、それ以降は、空気インターレース装置２３によって糸Ｆ１のフィラメントで引き続き糸Ｆ１を覆うために同様のパスを辿る。結果として、糸Ｆ２は糸Ｆ１と一体で、糸Ｆ１のために既に説明された加熱、冷却、仮撚り、延伸、再加熱、応力緩和動作を受ける。様々なローラー５、１３、２１、２５間の速度比率は、図１の仕様を参照して説明された速度比率と同様であることができ、また糸のパスに沿って配置された電動化された部材のそれぞれに個別のモーターを備えることによって要求通りに調節できる。好ましくは、支持巻戻し部材４１の巻戻しローラー４５は、糸Ｆ２が延伸ローラー５と巻戻しローラー４５との間の部門でプレ延伸加工を受けることができる速度を示している。巻戻しローラー４５は、ローラー５の周辺速度に対して低速の周辺速度（例えば１．５乃至３．５％低速）を有する。
【００３６】
添付図面は本発明の一実施形態を示すものであるが、本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなく形状及び構成において変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、説明及び添付図面を参照してそれらを読むことを容易にするために設けられているものであって、特許請求の範囲で示された保護の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３７】
２ 延伸ローラー
３ クリール
５ 延伸ローラー
５Ａ 補助ローラー
５Ｂ モーター
７ 第一のオーブン
９ 冷却領域
１１ 仮撚りユニット
１１Ａ 心棒
１１Ｂ モーター
１３ マスターローラー
１３Ａ 補助ローラー
１３Ｂ モーター
１５ 第二のオーブン
１７ 案内
１９ 案内
２１ 安定ゴデットローラー
２１Ａ 補助ローラー
２１Ｂ モーター
２３ インターレース装置
２５ ゴデットローラー
２５Ａ 補助ローラー
２５Ｂ モーター
２７ トランスバース装置
３１ 第一の支持巻戻し部材
３１Ａ モーター
３３ 送りローラー
３５ 軸
３７ 検知装置
４１ 第二の支持巻戻し部材
４３ 軸
４５ 送りローラー
４７ 検知装置
５０ 制御装置
５２ インターフェース装置
Ｂ１ ボビン
Ｂ２ ボビン
Ｂ３ ボビン
Ｆ１ 糸
Ｆ２ 糸
ＦＣ 複合糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合繊糸を加工するための交絡機において、
− テクスチャード加工されようとする未処理糸のための少なくとも１つのボビンのための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための送りパスと；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための前記パスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー、第一のオーブン、冷却領域、糸撚りユニット、マスターローラー、第二のオーブン、安定ローラー、インターレース装置、オーバーフィードローラーと；
を備えていることを特徴とする機械。
【請求項２】
前記延伸ローラー、前記マスターローラー、前記安定ローラー、及びオーバーフィードローラーが、相互に切り離されて前記ローラーの速度を調節するよう構成されたモーターで制御されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記延伸ローラー、前記マスターローラー、前記安定ローラー、及びオーバーフィードローラーが、個別のモーターで制御されていることを特徴とする請求項１または２に記載の機械。
【請求項４】
前記糸撚りユニットが、少なくとも１つの個別のモーターを備えていることを特徴とする請求項１または２または３に記載の機械。
【請求項５】
テクスチャード加工されようとする未処理糸のための前記支持巻戻し部材が、テクスチャード加工されようとする未処理糸のための４つのボビンを同時に支持して巻戻すよう構成されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の機械。
【請求項６】
前記糸撚りユニットが、仮撚りユニットであることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の機械。
【請求項７】
前記インターフェース装置が、インターレース空気噴流を備えていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の機械。
【請求項８】
第二のオーブンの側部に、糸用の代替パスが設けられて、糸がオーブンの外側を通過することを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の機械。
【請求項９】
前記第一のオーブンが、複数の近接した糸のための複数のパスを備えていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の機械。
【請求項１０】
前記冷却領域が、対応する複数の糸のための複数の近接した冷却プレートを備えていることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の機械。
【請求項１１】
エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの前記支持巻戻し部材が、前記第一のオーブンを通って前記エラストマー糸を送るよう配置されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１２】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記延伸ローラーに送るよう配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の機械。
【請求項１３】
エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記送りパスに向けて第二のオーブンの下流に送るよう配置されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１４】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記安定ローラーに送るよう配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の機械。
【請求項１５】
前記エラストマー糸を前記第一のオーブンを通して送るよう配置されたエラストマー糸のボビン用の第一支持巻戻し部材と、前記エラストマー糸を前記送りパスに向けて第二のオーブンの下流に送るよう配置されたエラストマー糸のボビン用の第二支持巻戻し部材とを備えていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１６】
前記延伸ローラー及び前記マスターローラーが、互いに異なる回転速度で制御されて、前記延伸ローラー及び前記マスターローラーの周囲に送られる単一糸或いは複数の糸に延伸を施すようにされていることを特徴とする請求項１から１５の何れか一項に記載の機械。
【請求項１７】
前記安定ローラーが、マスターローラーの周囲速度に対し低速の周囲速度で回転することを特徴とする請求項１から１６の何れか一項に記載の機械。
【請求項１８】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材及び前記安定ローラーが、前記支持巻戻し部材によって送られるエラストマー糸に延伸を施すよう制御されていることを特徴とする請求項１４に記載の機械。
【請求項１９】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材及び前記延伸ローラーが、ボビンと延伸ローラーとの間でエラストマー糸に延伸を施すような速度で制御されていることを特徴とする請求項１２に記載の機械。
【請求項１】
合繊糸を加工するための交絡機において、
− テクスチャード加工されようとする未処理糸のための少なくとも１つのボビンのための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの支持巻戻し部材と；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための送りパスと；
− テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸のための前記パスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー、第一のオーブン、冷却領域、糸撚りユニット、マスターローラー、第二のオーブン、安定ローラー、インターレース装置、オーバーフィードローラーと；
を備えていることを特徴とする機械。
【請求項２】
前記延伸ローラー、前記マスターローラー、前記安定ローラー、及びオーバーフィードローラーが、相互に切り離されて前記ローラーの速度を調節するよう構成されたモーターで制御されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記延伸ローラー、前記マスターローラー、前記安定ローラー、及びオーバーフィードローラーが、個別のモーターで制御されていることを特徴とする請求項１または２に記載の機械。
【請求項４】
前記糸撚りユニットが、少なくとも１つの個別のモーターを備えていることを特徴とする請求項１または２または３に記載の機械。
【請求項５】
テクスチャード加工されようとする未処理糸のための前記支持巻戻し部材が、テクスチャード加工されようとする未処理糸のための４つのボビンを同時に支持して巻戻すよう構成されていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の機械。
【請求項６】
前記糸撚りユニットが、仮撚りユニットであることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の機械。
【請求項７】
前記インターフェース装置が、インターレース空気噴流を備えていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の機械。
【請求項８】
第二のオーブンの側部に、糸用の代替パスが設けられて、糸がオーブンの外側を通過することを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の機械。
【請求項９】
前記第一のオーブンが、複数の近接した糸のための複数のパスを備えていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の機械。
【請求項１０】
前記冷却領域が、対応する複数の糸のための複数の近接した冷却プレートを備えていることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の機械。
【請求項１１】
エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの前記支持巻戻し部材が、前記第一のオーブンを通って前記エラストマー糸を送るよう配置されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１２】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記延伸ローラーに送るよう配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の機械。
【請求項１３】
エラストマー糸のボビン用の少なくとも１つの前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記送りパスに向けて第二のオーブンの下流に送るよう配置されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１４】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材が、前記エラストマー糸を前記安定ローラーに送るよう配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の機械。
【請求項１５】
前記エラストマー糸を前記第一のオーブンを通して送るよう配置されたエラストマー糸のボビン用の第一支持巻戻し部材と、前記エラストマー糸を前記送りパスに向けて第二のオーブンの下流に送るよう配置されたエラストマー糸のボビン用の第二支持巻戻し部材とを備えていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の機械。
【請求項１６】
前記延伸ローラー及び前記マスターローラーが、互いに異なる回転速度で制御されて、前記延伸ローラー及び前記マスターローラーの周囲に送られる単一糸或いは複数の糸に延伸を施すようにされていることを特徴とする請求項１から１５の何れか一項に記載の機械。
【請求項１７】
前記安定ローラーが、マスターローラーの周囲速度に対し低速の周囲速度で回転することを特徴とする請求項１から１６の何れか一項に記載の機械。
【請求項１８】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材及び前記安定ローラーが、前記支持巻戻し部材によって送られるエラストマー糸に延伸を施すよう制御されていることを特徴とする請求項１４に記載の機械。
【請求項１９】
エラストマー糸のボビン用の前記支持巻戻し部材及び前記延伸ローラーが、ボビンと延伸ローラーとの間でエラストマー糸に延伸を施すような速度で制御されていることを特徴とする請求項１２に記載の機械。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１０−５３９３４３（Ｐ２０１０−５３９３４３Ａ）
【公表日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２４６２４（Ｐ２０１０−５２４６２４）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００８／０００５６４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０４０８５０
【国際公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（５０６０２７７０１）ジユデイチ ソチエタ ペル アチオーニ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００８／０００５６４
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０４０８５０
【国際公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（５０６０２７７０１）ジユデイチ ソチエタ ペル アチオーニ (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]