二重袋
【課題】内袋に収容された内容物の清浄度を維持しながら外袋を容易に、かつ確実に取り外すことが可能な二重袋を提供する。
【解決手段】内袋１０を構成するチューブ状フィルム１１の長手方向の一端側に挿入口１２が設けられ、挿入口１２と対向する他端側に第１の端部シール部２が設けられ、挿入口１２の近傍は第２の端部シール部を形成することが可能であり、第１の端部シール部２から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間は、内袋１０と外袋２０との間が未シールとされ、この未シール部３には、内容物収容空間１３を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部１５と、内容物収容空間１３を挿入口１２の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に内袋１０と外袋２０との間のシールを防ぐ非接着処理部２３とが設けられている。
【解決手段】内袋１０を構成するチューブ状フィルム１１の長手方向の一端側に挿入口１２が設けられ、挿入口１２と対向する他端側に第１の端部シール部２が設けられ、挿入口１２の近傍は第２の端部シール部を形成することが可能であり、第１の端部シール部２から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間は、内袋１０と外袋２０との間が未シールとされ、この未シール部３には、内容物収容空間１３を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部１５と、内容物収容空間１３を挿入口１２の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に内袋１０と外袋２０との間のシールを防ぐ非接着処理部２３とが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内袋と外袋を備える包装用の二重袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い清浄度が求められるクリーンルームに資材、部品、機器等を搬入する際、搬入物やその包装に付着した塵埃等が汚染物質として放出されることを可能な限り抑制する必要がある。このため、搬入物の梱包に用いる包装は、外部環境と接触することなく物品等を収容することが可能な内袋と、内袋をさらに梱包する外包装とを備える、二重包装が用いられている。
特許文献１には、中間層の表裏両面にこれらの面から界面剥離を起こす接着剤を塗布して接着剤層を形成し、各接着剤層上にカバーフィルム層を積層し、該カバーフィルム層が上記の接着剤層とともに剥離除去されることにより清浄面が露出する包装用クリーンフィルムを得る方法が開示されている。
また、特許文献２には、チューブ状フィルムからなる内袋と、易剥離層を最内面に持つ複層フィルムからなる外袋とを備える二重構造の包装袋において、外袋の端部が開口部以外の一辺又は二辺においてある程度の間隔を空けて外袋同士のみで熱封緘され、且つ残りの辺は内袋と外袋を重ねて熱封緘されてなるクリーン包装用二重袋が開示されている。
【０００３】
一方、内容物の取出しが容易な二重袋として、特許文献３には、表と裏のフィルムを重合して１ないし３辺がシールされて１辺が開口する外層と、外層の表と裏のフィルムの内面に外面が接する表と裏のフィルムを有する内層から成り、外層の開口縁内面と、この外層の開口縁に接する内層の端縁の外面を幅広にヒートシールして開口シール部を備える開口部を有する少なくとも二層袋を形成し、内層内に内容物を充填後、開口端縁を含み開口シール部より幅狭に内層と外層を同時にヒートシールして封緘部を形成すると共に、封緘部が占める開口シール部の残余の開口シール部で開封切断部を形成されている袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８５９４７号公報
【特許文献２】特開２００９−１３２４１７号公報
【特許文献３】特開平６−２７８７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の包装用クリーンフィルムは、カバーフィルム層とともに接着剤層が完全に除去されることで、中間層の表裏両面が清浄面として露出されるので、カバーフィルム層や接着剤層が一部でも除去されないで残ると、高いクリーン度が得られない。このため、界面剥離を起こす接着剤の剥離強度を適切にコントロールするとともに、清浄面への糊残りのない接着剤を選択する必要がある。また、物品を梱包した袋などの形状によっては、カバーフィルム層や接着剤層を確実に除去できないおそれがある。
特許文献２に記載のクリーン包装用二重袋は、内層に対して外層が易剥離層によって熱封緘されるため、意図せずに外層が剥がれると、内層と外層との間に汚染物質が侵入するおそれがある。
特許文献３に記載の二重袋は、開封後に内層が裏返ることにより、あんこや味噌などの粘性のある内容物の取出しが容易とされるものであるが、クリーンルームに搬入する物品等の清浄度を維持できるものではない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内袋に収容された内容物の清浄度を維持しながら外袋を容易に、かつ確実に取り外すことが可能な二重袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部が設けられ、前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部を形成することが可能であり、前記第１の端部シール部から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋を提供する。
この二重袋を密封する場合、前記非接着処理部に重なる部分において、前記第２の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられているとともに、前記挿入口において前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部が形成されている構成とすることができる。
【０００８】
前記第１の内袋シール部と前記第１の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第１の端部シール部から分離可能とする、第１の破断手段が設けられ、前記非接着処理部と前記第２の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第２の端部シール部から分離可能とする、第２の破断手段が設けられていることが好ましい。
前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第１の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段とが設けられていることが好ましい。
前記挿入口側の端部と前記第２の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の二重袋によれば、第１の端部シール部および第２の端部シール部を切り離すことにより、内袋と外袋との間のシールを易剥離としなくても内袋を外袋から容易に分離することができるので、内袋に封入された内容物の清浄度を維持しながら外袋を容易に、かつ確実に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の一形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す二重袋の挿入口を密封した状態を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ１−Ｃ１線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す二重袋の第１の破断手段および第２の破断手段を破断した状態を示す正面図、（ｂ）は、内袋を取り出した状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の別の形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明のさらに別の形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ２−Ｃ２線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に本発明の一形態例に係る二重袋１を示す。この二重袋１は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム１１を偏平状とした内袋１０と、偏平状の内袋１０の両面を覆う外袋２０とを有する。
内袋１０は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム１１から構成される。チューブの内面は、製造時に外部の環境や部材と接触することがないため清浄度が高いため、チューブ状フィルム１１の内側に、内容物を収容する収容空間１３が設けられる。
内袋１０を構成するフィルム１１は、両面においてヒートシール性を有するものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば厚さ１０〜２００μｍ程度のポリエチレン等の単層フィルムや、外層にポリオレフィン樹脂を配し中間層にバリア性樹脂を挟んだ多層インフレフィルムなどが挙げられる。
【００１２】
外袋２０は、チューブ状フィルム１１の長手方向（図１（ａ）の上下方向）に交差する幅方向の両側の側縁部に沿ってフィルム２１，２１同士がシールされてなる側縁シール部２２，２２を有する。側縁シール部２２，２２において内袋１０がフィルム２１とシールされることはなく、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３を介して相互に離間可能とされている。
本形態例の外袋２０は、内袋１０の片面ずつ（図１（ｂ）の上下両面）にそれぞれ配されたフィルム２１，２１により構成されている。また、２つ折りのフィルム２１を用いて内袋１０の両面を覆い、必要に応じて折り返し部を切断除去することもできる。
【００１３】
外袋２０を構成するフィルム２１は、少なくとも片面にヒートシール性を有することが必要であり、内面側の片面にヒートシール性を有するものが好ましい。このようなフィルムとしては例えば、延伸フィルムなどからなる基材層の表面にヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層してなるラミネートフィルムを用いることができる。
基材層としては、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムが例示される。
前記シーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などのポリオレフィン系のシーラント樹脂や、コポリマーによる変性や添加物等によってヒートシール性を付与したポリエステル系のシーラント樹脂などが挙げられる。また、イージーピールフィルムや、部分的なイージーピール材のコートを用いることもできる。
フィルム２１にガスバリア性を付与するため、必要に応じて、アルミ箔などの金属箔、エチレン―ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂フィルム、金属や無機化合物（例えばシリカやアルミナ等のセラミック）の蒸着層などを中間層としたラミネートフィルムを用いることが好ましい。
【００１４】
チューブ状フィルム１１の長手方向の一端側（図１（ａ）の上端側）には、内容物（図示せず）を挿入するための挿入口１２が設けられている。この挿入口１２と対向する前記長手方向の他端側（図１（ａ）の下端側）には、内袋１０と外袋２０との間および内袋１０の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部２が設けられている。
また、挿入口１２の近傍は、フィルム１１，２１同士が重なり合うことにより、シール可能とされている。これにより、内容物の収容後には、図２に示すように、内袋１０と外袋２０との間および内袋１０の内面同士がシールされてなる第２の端部シール部４を形成することができる。
図２（ｂ）に示すように、底部側にある第１の端部シール部２と、挿入口１２側にある第２の端部シール部４との間では、チューブ状フィルム１１の長手方向に沿った全体で、内袋１０の外面と外袋２０の内面との間が未シールとされている。この未シール部３においては、内袋１０の外面と外袋２０の内面とが接触しても接触しなくても良い。
【００１５】
端部シール部２，４は、少なくとも内袋１０と外袋２０とを連結するためには、端部の少なくとも一部に形成されればよいが、前記長手方向に交差する方向に沿って端部の全幅にわたって延在し、内袋１０と外袋２０との間の隙間を閉鎖することが好ましい。これにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３は、長手方向の両端側がそれぞれ端部シール部２，４により閉鎖されるとともに、幅方向の両側は側縁シール部２２，２２により閉鎖されるため、外部からの異物や汚染物質の侵入が防止され、内袋１０の外面が保護される。
さらに端部シール部２，４は、チューブ状フィルム１１の内面同士もシールされることが好ましい。本形態例の二重袋１においては、後述する内袋シール部１５，１７により内容物収容空間１３が閉鎖されるため、端部シール部２，４の位置でチューブ状フィルム１１の内面同士が開いている状態でも内容物収容空間１３が外部に通じることはない。しかし、内袋シール部１５，１７の外方に接する未シール部が袋の外部に通じたポケット状の空間となれば、そこに侵入した異物や汚染物質が端部シール部２，４を切り離したときに放出され、汚染の原因となりやすい。
図１（ａ）に示す構成では、未シール部３は、第１の端部シール部２の内縁から挿入口１２の端縁に至るまで、内袋１０と外袋２０との間に未シール部３が設けられている。
【００１６】
第１の端部シール部２の近傍には、内袋１０の収容空間１３を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部１５が設けられている。第１の内袋シール部１５は、内袋１０のみのシールにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３の範囲内に設けられる。第１の内袋シール部１５は、外袋フィルム２１をチューブ状フィルム１１の上に覆う前に形成することができる。また、後述する非接着処理部２３と同様な非接着処理を、第１の内袋シール部１５が形成される領域にも施すと、チューブ状フィルム１１の上を外袋フィルム２１で覆った後に、第１の内袋シール部１５を形成することができる。
【００１７】
挿入口１２の近傍には、内容物の収容後に、図２に示すように内袋１０の収容空間１３を挿入口１２の側で閉鎖する第２の内袋シール部１７を形成することができる。第２の内袋シール部１７は、内袋１０のみのシールにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３の範囲内に設けられる。
この第２の内袋シール部１７が形成される際に、内袋１０の外面と外袋２０の内面との間のシールを防ぐため、第２の内袋シール部１７が形成される範囲を含む領域に非接着処理部２３が設けられている。第２の内袋シール部１７は、非接着処理部２３と重なる少なくとも一部の領域に形成される。
非接着処理部２３の幅は、第２の内袋シール部１７に必要なシール幅より数倍程度大きい（例えば２倍以上）と、作業者によって第２の内袋シール部１７を形成する位置がばらついても非接着処理部２３の範囲内に収まりやすくなり、好ましい。
非接着処理部２３を施すことなく第２の内袋シール部１７を形成しようとすると、例えば挿入口１２側で内袋フィルム１１と外袋フィルム２１との間を広げて適切な部材を挿入する等、複雑な設備や構造が必要になり、あるいは袋を破損するおそれがある。
【００１８】
非接着処理部２３は、図２（ｂ）に示すように、外袋２０を構成するフィルム２１の内面に設けると、非接着処理加工が容易となる上、外袋２０を取り外した後の内袋１０（図３（ｂ）参照）に非接着処理部２３が残らないことから、クリーンルームへの影響が抑制され、好ましい。非接着処理部２３は、内袋フィルム１１の外面に、あるいは内袋１０と外袋２０の両方に設けることもできる。
非接着処理部２３の処理方法は、特に限定されるものではないが、フッ素樹脂やシリコーンなどの剥離剤を塗布したり、内袋フィルム１１とのシール強度が低い樹脂や金属等の薄膜を部分的にラミネートしたり、片面が内袋フィルム１１とのシール強度が低いフィルムからなる多層フィルムを溶着したりする方法が挙げられる。非接着処理部２３による内袋１０と外袋２０の間のシール強度は、例えば１Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、なるべく０に近いことが望ましい。
端部シール部２，４や側縁シール部２２におけるシール強度は、易剥離とする必要がなく、強いシールが好ましい。例えば１５Ｎ／１５ｍｍ以上、さらには２３Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。
【００１９】
ハサミやカッター等の工具を用いることなく、端部シール部２，４の切り離しを可能にするため、破断手段１４，１６を設けることが好ましい。第１の内袋シール部１５と第１の端部シール部２との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って、内袋１０のうち内容物を収容する部分を、第１の端部シール部２から分離可能とする第１の破断手段１４が設けられている。また、非接着処理部２３と挿入口１２との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って、内袋１０のうち内容物を収容する部分を、第２の端部シール部４から分離可能とする第２の破断手段１６が設けられている。
破断手段１４，１６としては、例えばミシン目やハーフカット溝が挙げられる。また、破断位置を示す印刷線等の表示を設けることもできる。破断手段１４，１６は、内袋シール部１５，１７で閉鎖される内容物の収容空間１３に通じていないため、チューブ状フィルム１１を貫通するミシン目などでも構わない。
第２の端部シール部４は第２の破断手段１６と重なることのないよう、第２の破断手段１６と挿入口１２との間の、前記長手方向に沿った距離は、第２の端部シール部４の形成されるシール予定幅よりも大きく確保することが好ましい。
【００２０】
図２のように内容物を封入または充填密封した二重袋１を開封する場合、第１の破断手段１４と第２の破断手段１６に沿って内袋１０および外袋２０を破断する。本形態例の場合、第１の破断手段１４に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段２５と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段２４とが、側縁シール部２２に設けられているので、これらの開封手段２４，２５から開封することにより、破断手段１４，１６に沿った破断が容易になっている。破断手段１４，１６と重なる位置の外袋２０には、外袋フィルム２１の破断を容易にするための開封補助手段を設けたり、破断位置を示す印刷線等の表示を設けたりすることもできる。外袋フィルム２１に開封補助手段を設ける場合は、フィルム２１を貫通しないハーフカット溝や、一軸延伸による引き裂き容易なフィルムを用いることが好ましい。
【００２１】
両方の破断手段１４，１６を破断すること等により、図３（ａ）に示すように、内袋１０と外袋２０とを連結する端部シール部２，４を除去すると、外袋２０の両端に開封口５，５が形成される。端部シール部２，４の間で内袋１０と外袋２０との間が未シールであり、内袋１０と外袋２０とが連結した部分は端部シール部２，４に限られているため、端部シール部２，４を切り離して除去すれば、外袋２０から内袋１０を分離することができる。切り離しにより内袋１０を分離するため、端部シール部２，４を易剥離とする必要はなく、意図せずに開封しにくい強シールとすることができる。
さらに開封口５を通して、内袋１０の周囲から外袋２０を取り外し、あるいは筒状の外壁が残った外袋２０の中から内袋１０を取り出すと、図３（ｂ）に示すように、内容物を収容した内袋１０を露出させることができる。この内袋１０の外面は、必要に応じて清掃や清浄化を施すことができる。
内袋１０は、破断手段１４，１６よりも内側において、内袋シール部１５，１７により閉鎖されているため、破断手段１４，１６を破断して端部シール部２，４を除去した後でも内袋１０が開封されず、内袋１０の密封状態を維持することができる。これにより、開封前に表面の清浄化が必要となる場合にも、作業中に内容物が汚染されるおそれがない。
【００２２】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、図４に示すように、外袋２０の片側にのみ側縁シール部２２を設け、反対側の側縁シール部２２は、フィルム２１を２つ折りにした折り返し部２６として構成することができる。この場合も、同様に挿入口１２を密封し、第２の端部シール部４を形成した後、端部シール部２，４を切り離して外袋２０の両端に開封口５，５を形成することにより、内袋１０と外袋２０とを分離することができる。
【００２３】
また、図５に示すように、挿入口１２側で、内袋フィルム１１の外面と外袋フィルム２１の内面とを接着した接着部１８を設けることもできる。この場合、収容空間１３に向けて挿入口１２を開きやすく、内容物を誤って内袋フィルム１１と外袋フィルム２１との間の未シール部３に挿入することを防止することができる。また、内容物の収容時に内容物の内袋フィルム１１の内面に引っかかったり、内容物の荷重が第１の内袋シール部１５に加わったりしても、内袋フィルム１１が奥へ押し込まれにくくなり、好ましい。
内袋フィルム１１の外面と外袋フィルム２１の内面との接着は、シール（溶着）のほか、接着剤や粘着剤などを用いた接着・粘着など、特に制限はないが、フィルム１１，２１以外の材料を用いる必要がなく、衛生や清浄度を維持しやすいことから、シールが好ましい。
図５（ａ）では接着部１８を挿入口１２の端部に沿って線状に延在させた例を示したが、１個または複数個の点状、破線状、内袋１０の幅未満の短線状など、部分的な接着でもよい。接着部１８を形成する際、側縁シール部２２の近傍で外袋フィルム２１の内面同士が接着されても構わない。接着部１８の両端が側縁シール部２２または折り返し部２６に到達するまで全幅にわたり接着部１８を設けた場合、内容物の収納前から未シール部３を閉鎖して、内袋フィルム１１の外面の汚染をより確実に防止することができる。
接着部１８の位置は、第２の端部シール部４を除去する際、一緒に接着部１８を除去できるように選択することが好ましい。第２の破断手段１６を設けた場合は、挿入口１２側の端部と第２の破断手段１６との間が望ましい。第２の破断手段１６を設けていない場合は、挿入口１２側の端部と非接着処理部２３との間でよい。接着部１８と第２の内袋シール部１７との間で破断することで、第２の端部シール部４を分離すると同時に接着部１８を除去することができる。
第２の端部シール部４を形成する予定位置内に接着部１８を設けると、第２の端部シール部４の形成の際に接着部１８を埋め込むことができるので好ましい。
【００２４】
二重袋１の寸法は特に限定されるものではないが、クリーンルーム内または付属する搬出入用領域や仮設室等において、例えば手袋を着用したままでも開封作業が容易なように、寸法に余裕を設けることが好ましい。
袋の高さ（前記長手方向の寸法）および幅（前記長手方向に直交する方向の寸法）としてそれぞれ３０〜３００ｃｍ程度が例示される。高さと幅の大小関係は特に限定されず、高さと幅とが同程度のもの、高さが幅より大きいもの、幅が高さより大きいものなど、いずれも適用可能である。
【００２５】
端部シール部２，４と内袋シール部１５，１７との間は、端部シール部２，４を切り離す際に誤って内袋シール部１５，１７を開いてしまうトラブルを避けるため、前記長手方向に沿って離間されることが好ましい。
内袋シール部１５，１７のシール幅を大きくとるなどして内袋シール部１５，１７の意図しない開封が起こりにくい場合は、端部シール部２，４と内袋シール部１５，１７とが接していても良い。また、その場合、端部シール部２，４における内袋１０の内面同士のシール部が内袋シール部１５，１７と連続していても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１…二重袋、２…第１の端部シール部、３…内袋と外袋との間の未シール部、４…第２の端部シール部、５…開封口、１０…内袋、１１…チューブ状の内袋フィルム、１２…挿入口、１３…内容物を収容する空間、１４…第１の破断手段、１５…第１の内袋シール部、１６…第２の破断手段、１７…第２の内袋シール部、１８…接着部、２０…外袋、２１…外袋フィルム、２２…側縁シール部、２３…非接着処理部、２４…第２の開封手段、２５…第１の開封手段、２６…折り返し部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内袋と外袋を備える包装用の二重袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い清浄度が求められるクリーンルームに資材、部品、機器等を搬入する際、搬入物やその包装に付着した塵埃等が汚染物質として放出されることを可能な限り抑制する必要がある。このため、搬入物の梱包に用いる包装は、外部環境と接触することなく物品等を収容することが可能な内袋と、内袋をさらに梱包する外包装とを備える、二重包装が用いられている。
特許文献１には、中間層の表裏両面にこれらの面から界面剥離を起こす接着剤を塗布して接着剤層を形成し、各接着剤層上にカバーフィルム層を積層し、該カバーフィルム層が上記の接着剤層とともに剥離除去されることにより清浄面が露出する包装用クリーンフィルムを得る方法が開示されている。
また、特許文献２には、チューブ状フィルムからなる内袋と、易剥離層を最内面に持つ複層フィルムからなる外袋とを備える二重構造の包装袋において、外袋の端部が開口部以外の一辺又は二辺においてある程度の間隔を空けて外袋同士のみで熱封緘され、且つ残りの辺は内袋と外袋を重ねて熱封緘されてなるクリーン包装用二重袋が開示されている。
【０００３】
一方、内容物の取出しが容易な二重袋として、特許文献３には、表と裏のフィルムを重合して１ないし３辺がシールされて１辺が開口する外層と、外層の表と裏のフィルムの内面に外面が接する表と裏のフィルムを有する内層から成り、外層の開口縁内面と、この外層の開口縁に接する内層の端縁の外面を幅広にヒートシールして開口シール部を備える開口部を有する少なくとも二層袋を形成し、内層内に内容物を充填後、開口端縁を含み開口シール部より幅狭に内層と外層を同時にヒートシールして封緘部を形成すると共に、封緘部が占める開口シール部の残余の開口シール部で開封切断部を形成されている袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８５９４７号公報
【特許文献２】特開２００９−１３２４１７号公報
【特許文献３】特開平６−２７８７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の包装用クリーンフィルムは、カバーフィルム層とともに接着剤層が完全に除去されることで、中間層の表裏両面が清浄面として露出されるので、カバーフィルム層や接着剤層が一部でも除去されないで残ると、高いクリーン度が得られない。このため、界面剥離を起こす接着剤の剥離強度を適切にコントロールするとともに、清浄面への糊残りのない接着剤を選択する必要がある。また、物品を梱包した袋などの形状によっては、カバーフィルム層や接着剤層を確実に除去できないおそれがある。
特許文献２に記載のクリーン包装用二重袋は、内層に対して外層が易剥離層によって熱封緘されるため、意図せずに外層が剥がれると、内層と外層との間に汚染物質が侵入するおそれがある。
特許文献３に記載の二重袋は、開封後に内層が裏返ることにより、あんこや味噌などの粘性のある内容物の取出しが容易とされるものであるが、クリーンルームに搬入する物品等の清浄度を維持できるものではない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内袋に収容された内容物の清浄度を維持しながら外袋を容易に、かつ確実に取り外すことが可能な二重袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部が設けられ、前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部を形成することが可能であり、前記第１の端部シール部から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋を提供する。
この二重袋を密封する場合、前記非接着処理部に重なる部分において、前記第２の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられているとともに、前記挿入口において前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部が形成されている構成とすることができる。
【０００８】
前記第１の内袋シール部と前記第１の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第１の端部シール部から分離可能とする、第１の破断手段が設けられ、前記非接着処理部と前記第２の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第２の端部シール部から分離可能とする、第２の破断手段が設けられていることが好ましい。
前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第１の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段とが設けられていることが好ましい。
前記挿入口側の端部と前記第２の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の二重袋によれば、第１の端部シール部および第２の端部シール部を切り離すことにより、内袋と外袋との間のシールを易剥離としなくても内袋を外袋から容易に分離することができるので、内袋に封入された内容物の清浄度を維持しながら外袋を容易に、かつ確実に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の一形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す二重袋の挿入口を密封した状態を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ１−Ｃ１線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す二重袋の第１の破断手段および第２の破断手段を破断した状態を示す正面図、（ｂ）は、内袋を取り出した状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の別の形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明のさらに別の形態例に係る二重袋の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ２−Ｃ２線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１に本発明の一形態例に係る二重袋１を示す。この二重袋１は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム１１を偏平状とした内袋１０と、偏平状の内袋１０の両面を覆う外袋２０とを有する。
内袋１０は、インフレーション法で製造されたチューブ状フィルム１１から構成される。チューブの内面は、製造時に外部の環境や部材と接触することがないため清浄度が高いため、チューブ状フィルム１１の内側に、内容物を収容する収容空間１３が設けられる。
内袋１０を構成するフィルム１１は、両面においてヒートシール性を有するものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば厚さ１０〜２００μｍ程度のポリエチレン等の単層フィルムや、外層にポリオレフィン樹脂を配し中間層にバリア性樹脂を挟んだ多層インフレフィルムなどが挙げられる。
【００１２】
外袋２０は、チューブ状フィルム１１の長手方向（図１（ａ）の上下方向）に交差する幅方向の両側の側縁部に沿ってフィルム２１，２１同士がシールされてなる側縁シール部２２，２２を有する。側縁シール部２２，２２において内袋１０がフィルム２１とシールされることはなく、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３を介して相互に離間可能とされている。
本形態例の外袋２０は、内袋１０の片面ずつ（図１（ｂ）の上下両面）にそれぞれ配されたフィルム２１，２１により構成されている。また、２つ折りのフィルム２１を用いて内袋１０の両面を覆い、必要に応じて折り返し部を切断除去することもできる。
【００１３】
外袋２０を構成するフィルム２１は、少なくとも片面にヒートシール性を有することが必要であり、内面側の片面にヒートシール性を有するものが好ましい。このようなフィルムとしては例えば、延伸フィルムなどからなる基材層の表面にヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層してなるラミネートフィルムを用いることができる。
基材層としては、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの延伸フィルムが例示される。
前記シーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）などのポリオレフィン系のシーラント樹脂や、コポリマーによる変性や添加物等によってヒートシール性を付与したポリエステル系のシーラント樹脂などが挙げられる。また、イージーピールフィルムや、部分的なイージーピール材のコートを用いることもできる。
フィルム２１にガスバリア性を付与するため、必要に応じて、アルミ箔などの金属箔、エチレン―ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂フィルム、金属や無機化合物（例えばシリカやアルミナ等のセラミック）の蒸着層などを中間層としたラミネートフィルムを用いることが好ましい。
【００１４】
チューブ状フィルム１１の長手方向の一端側（図１（ａ）の上端側）には、内容物（図示せず）を挿入するための挿入口１２が設けられている。この挿入口１２と対向する前記長手方向の他端側（図１（ａ）の下端側）には、内袋１０と外袋２０との間および内袋１０の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部２が設けられている。
また、挿入口１２の近傍は、フィルム１１，２１同士が重なり合うことにより、シール可能とされている。これにより、内容物の収容後には、図２に示すように、内袋１０と外袋２０との間および内袋１０の内面同士がシールされてなる第２の端部シール部４を形成することができる。
図２（ｂ）に示すように、底部側にある第１の端部シール部２と、挿入口１２側にある第２の端部シール部４との間では、チューブ状フィルム１１の長手方向に沿った全体で、内袋１０の外面と外袋２０の内面との間が未シールとされている。この未シール部３においては、内袋１０の外面と外袋２０の内面とが接触しても接触しなくても良い。
【００１５】
端部シール部２，４は、少なくとも内袋１０と外袋２０とを連結するためには、端部の少なくとも一部に形成されればよいが、前記長手方向に交差する方向に沿って端部の全幅にわたって延在し、内袋１０と外袋２０との間の隙間を閉鎖することが好ましい。これにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３は、長手方向の両端側がそれぞれ端部シール部２，４により閉鎖されるとともに、幅方向の両側は側縁シール部２２，２２により閉鎖されるため、外部からの異物や汚染物質の侵入が防止され、内袋１０の外面が保護される。
さらに端部シール部２，４は、チューブ状フィルム１１の内面同士もシールされることが好ましい。本形態例の二重袋１においては、後述する内袋シール部１５，１７により内容物収容空間１３が閉鎖されるため、端部シール部２，４の位置でチューブ状フィルム１１の内面同士が開いている状態でも内容物収容空間１３が外部に通じることはない。しかし、内袋シール部１５，１７の外方に接する未シール部が袋の外部に通じたポケット状の空間となれば、そこに侵入した異物や汚染物質が端部シール部２，４を切り離したときに放出され、汚染の原因となりやすい。
図１（ａ）に示す構成では、未シール部３は、第１の端部シール部２の内縁から挿入口１２の端縁に至るまで、内袋１０と外袋２０との間に未シール部３が設けられている。
【００１６】
第１の端部シール部２の近傍には、内袋１０の収容空間１３を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部１５が設けられている。第１の内袋シール部１５は、内袋１０のみのシールにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３の範囲内に設けられる。第１の内袋シール部１５は、外袋フィルム２１をチューブ状フィルム１１の上に覆う前に形成することができる。また、後述する非接着処理部２３と同様な非接着処理を、第１の内袋シール部１５が形成される領域にも施すと、チューブ状フィルム１１の上を外袋フィルム２１で覆った後に、第１の内袋シール部１５を形成することができる。
【００１７】
挿入口１２の近傍には、内容物の収容後に、図２に示すように内袋１０の収容空間１３を挿入口１２の側で閉鎖する第２の内袋シール部１７を形成することができる。第２の内袋シール部１７は、内袋１０のみのシールにより、内袋１０と外袋２０との間の未シール部３の範囲内に設けられる。
この第２の内袋シール部１７が形成される際に、内袋１０の外面と外袋２０の内面との間のシールを防ぐため、第２の内袋シール部１７が形成される範囲を含む領域に非接着処理部２３が設けられている。第２の内袋シール部１７は、非接着処理部２３と重なる少なくとも一部の領域に形成される。
非接着処理部２３の幅は、第２の内袋シール部１７に必要なシール幅より数倍程度大きい（例えば２倍以上）と、作業者によって第２の内袋シール部１７を形成する位置がばらついても非接着処理部２３の範囲内に収まりやすくなり、好ましい。
非接着処理部２３を施すことなく第２の内袋シール部１７を形成しようとすると、例えば挿入口１２側で内袋フィルム１１と外袋フィルム２１との間を広げて適切な部材を挿入する等、複雑な設備や構造が必要になり、あるいは袋を破損するおそれがある。
【００１８】
非接着処理部２３は、図２（ｂ）に示すように、外袋２０を構成するフィルム２１の内面に設けると、非接着処理加工が容易となる上、外袋２０を取り外した後の内袋１０（図３（ｂ）参照）に非接着処理部２３が残らないことから、クリーンルームへの影響が抑制され、好ましい。非接着処理部２３は、内袋フィルム１１の外面に、あるいは内袋１０と外袋２０の両方に設けることもできる。
非接着処理部２３の処理方法は、特に限定されるものではないが、フッ素樹脂やシリコーンなどの剥離剤を塗布したり、内袋フィルム１１とのシール強度が低い樹脂や金属等の薄膜を部分的にラミネートしたり、片面が内袋フィルム１１とのシール強度が低いフィルムからなる多層フィルムを溶着したりする方法が挙げられる。非接着処理部２３による内袋１０と外袋２０の間のシール強度は、例えば１Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、なるべく０に近いことが望ましい。
端部シール部２，４や側縁シール部２２におけるシール強度は、易剥離とする必要がなく、強いシールが好ましい。例えば１５Ｎ／１５ｍｍ以上、さらには２３Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。
【００１９】
ハサミやカッター等の工具を用いることなく、端部シール部２，４の切り離しを可能にするため、破断手段１４，１６を設けることが好ましい。第１の内袋シール部１５と第１の端部シール部２との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って、内袋１０のうち内容物を収容する部分を、第１の端部シール部２から分離可能とする第１の破断手段１４が設けられている。また、非接着処理部２３と挿入口１２との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って、内袋１０のうち内容物を収容する部分を、第２の端部シール部４から分離可能とする第２の破断手段１６が設けられている。
破断手段１４，１６としては、例えばミシン目やハーフカット溝が挙げられる。また、破断位置を示す印刷線等の表示を設けることもできる。破断手段１４，１６は、内袋シール部１５，１７で閉鎖される内容物の収容空間１３に通じていないため、チューブ状フィルム１１を貫通するミシン目などでも構わない。
第２の端部シール部４は第２の破断手段１６と重なることのないよう、第２の破断手段１６と挿入口１２との間の、前記長手方向に沿った距離は、第２の端部シール部４の形成されるシール予定幅よりも大きく確保することが好ましい。
【００２０】
図２のように内容物を封入または充填密封した二重袋１を開封する場合、第１の破断手段１４と第２の破断手段１６に沿って内袋１０および外袋２０を破断する。本形態例の場合、第１の破断手段１４に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段２５と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段２４とが、側縁シール部２２に設けられているので、これらの開封手段２４，２５から開封することにより、破断手段１４，１６に沿った破断が容易になっている。破断手段１４，１６と重なる位置の外袋２０には、外袋フィルム２１の破断を容易にするための開封補助手段を設けたり、破断位置を示す印刷線等の表示を設けたりすることもできる。外袋フィルム２１に開封補助手段を設ける場合は、フィルム２１を貫通しないハーフカット溝や、一軸延伸による引き裂き容易なフィルムを用いることが好ましい。
【００２１】
両方の破断手段１４，１６を破断すること等により、図３（ａ）に示すように、内袋１０と外袋２０とを連結する端部シール部２，４を除去すると、外袋２０の両端に開封口５，５が形成される。端部シール部２，４の間で内袋１０と外袋２０との間が未シールであり、内袋１０と外袋２０とが連結した部分は端部シール部２，４に限られているため、端部シール部２，４を切り離して除去すれば、外袋２０から内袋１０を分離することができる。切り離しにより内袋１０を分離するため、端部シール部２，４を易剥離とする必要はなく、意図せずに開封しにくい強シールとすることができる。
さらに開封口５を通して、内袋１０の周囲から外袋２０を取り外し、あるいは筒状の外壁が残った外袋２０の中から内袋１０を取り出すと、図３（ｂ）に示すように、内容物を収容した内袋１０を露出させることができる。この内袋１０の外面は、必要に応じて清掃や清浄化を施すことができる。
内袋１０は、破断手段１４，１６よりも内側において、内袋シール部１５，１７により閉鎖されているため、破断手段１４，１６を破断して端部シール部２，４を除去した後でも内袋１０が開封されず、内袋１０の密封状態を維持することができる。これにより、開封前に表面の清浄化が必要となる場合にも、作業中に内容物が汚染されるおそれがない。
【００２２】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、図４に示すように、外袋２０の片側にのみ側縁シール部２２を設け、反対側の側縁シール部２２は、フィルム２１を２つ折りにした折り返し部２６として構成することができる。この場合も、同様に挿入口１２を密封し、第２の端部シール部４を形成した後、端部シール部２，４を切り離して外袋２０の両端に開封口５，５を形成することにより、内袋１０と外袋２０とを分離することができる。
【００２３】
また、図５に示すように、挿入口１２側で、内袋フィルム１１の外面と外袋フィルム２１の内面とを接着した接着部１８を設けることもできる。この場合、収容空間１３に向けて挿入口１２を開きやすく、内容物を誤って内袋フィルム１１と外袋フィルム２１との間の未シール部３に挿入することを防止することができる。また、内容物の収容時に内容物の内袋フィルム１１の内面に引っかかったり、内容物の荷重が第１の内袋シール部１５に加わったりしても、内袋フィルム１１が奥へ押し込まれにくくなり、好ましい。
内袋フィルム１１の外面と外袋フィルム２１の内面との接着は、シール（溶着）のほか、接着剤や粘着剤などを用いた接着・粘着など、特に制限はないが、フィルム１１，２１以外の材料を用いる必要がなく、衛生や清浄度を維持しやすいことから、シールが好ましい。
図５（ａ）では接着部１８を挿入口１２の端部に沿って線状に延在させた例を示したが、１個または複数個の点状、破線状、内袋１０の幅未満の短線状など、部分的な接着でもよい。接着部１８を形成する際、側縁シール部２２の近傍で外袋フィルム２１の内面同士が接着されても構わない。接着部１８の両端が側縁シール部２２または折り返し部２６に到達するまで全幅にわたり接着部１８を設けた場合、内容物の収納前から未シール部３を閉鎖して、内袋フィルム１１の外面の汚染をより確実に防止することができる。
接着部１８の位置は、第２の端部シール部４を除去する際、一緒に接着部１８を除去できるように選択することが好ましい。第２の破断手段１６を設けた場合は、挿入口１２側の端部と第２の破断手段１６との間が望ましい。第２の破断手段１６を設けていない場合は、挿入口１２側の端部と非接着処理部２３との間でよい。接着部１８と第２の内袋シール部１７との間で破断することで、第２の端部シール部４を分離すると同時に接着部１８を除去することができる。
第２の端部シール部４を形成する予定位置内に接着部１８を設けると、第２の端部シール部４の形成の際に接着部１８を埋め込むことができるので好ましい。
【００２４】
二重袋１の寸法は特に限定されるものではないが、クリーンルーム内または付属する搬出入用領域や仮設室等において、例えば手袋を着用したままでも開封作業が容易なように、寸法に余裕を設けることが好ましい。
袋の高さ（前記長手方向の寸法）および幅（前記長手方向に直交する方向の寸法）としてそれぞれ３０〜３００ｃｍ程度が例示される。高さと幅の大小関係は特に限定されず、高さと幅とが同程度のもの、高さが幅より大きいもの、幅が高さより大きいものなど、いずれも適用可能である。
【００２５】
端部シール部２，４と内袋シール部１５，１７との間は、端部シール部２，４を切り離す際に誤って内袋シール部１５，１７を開いてしまうトラブルを避けるため、前記長手方向に沿って離間されることが好ましい。
内袋シール部１５，１７のシール幅を大きくとるなどして内袋シール部１５，１７の意図しない開封が起こりにくい場合は、端部シール部２，４と内袋シール部１５，１７とが接していても良い。また、その場合、端部シール部２，４における内袋１０の内面同士のシール部が内袋シール部１５，１７と連続していても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１…二重袋、２…第１の端部シール部、３…内袋と外袋との間の未シール部、４…第２の端部シール部、５…開封口、１０…内袋、１１…チューブ状の内袋フィルム、１２…挿入口、１３…内容物を収容する空間、１４…第１の破断手段、１５…第１の内袋シール部、１６…第２の破断手段、１７…第２の内袋シール部、１８…接着部、２０…外袋、２１…外袋フィルム、２２…側縁シール部、２３…非接着処理部、２４…第２の開封手段、２５…第１の開封手段、２６…折り返し部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、
前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、
前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部が設けられ、
前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部を形成することが可能であり、
前記第１の端部シール部から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋。
【請求項２】
前記非接着処理部に重なる部分において、前記第２の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられているとともに、前記挿入口において前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の二重袋。
【請求項３】
前記第１の内袋シール部と前記第１の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第１の端部シール部から分離可能とする、第１の破断手段が設けられ、
前記非接着処理部と前記第２の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第２の端部シール部から分離可能とする、第２の破断手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重袋。
【請求項４】
前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第１の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段とが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の二重袋。
【請求項５】
前記挿入口側の端部と前記非接着処理部との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重袋。
【請求項６】
前記挿入口側の端部と前記第２の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項３または４に記載の二重袋。
【請求項１】
インフレーション法で製造されたチューブ状フィルムを偏平状とした内袋と、前記偏平状の内袋の両面を覆う外袋とを有する包装用の二重袋であって、
前記内袋を構成するチューブ状フィルムの長手方向の一端側には、内容物を挿入するための挿入口が設けられ、
前記挿入口と対向する前記長手方向の他端側には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士がシールされてなる第１の端部シール部が設けられ、
前記挿入口の近傍は、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部を形成することが可能であり、
前記第１の端部シール部から前記第２の端部シール部が形成される箇所までの間では、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を底部の側で閉鎖する第１の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられ、
前記内袋の前記内容物を収容する空間を前記挿入口の側で閉鎖する第２の内袋シール部が形成される際に前記内袋と前記外袋との間のシールを防ぐ非接着処理部が、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられていることを特徴とする二重袋。
【請求項２】
前記非接着処理部に重なる部分において、前記第２の内袋シール部が、前記内袋のみのシールにより、前記内袋と前記外袋との間が未シールとされた領域に設けられているとともに、前記挿入口において前記内袋と前記外袋との間および前記内袋の内面同士をシールして第２の端部シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の二重袋。
【請求項３】
前記第１の内袋シール部と前記第１の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第１の端部シール部から分離可能とする、第１の破断手段が設けられ、
前記非接着処理部と前記第２の端部シール部との間には、前記長手方向に交差する方向に沿って前記内袋のうち前記内容物を収容する部分を前記第２の端部シール部から分離可能とする、第２の破断手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重袋。
【請求項４】
前記外袋は、前記長手方向に交差する方向の両側又は片側の側縁部に沿って前記外袋同士のみがシールされる側縁シール部を有し、前記側縁シール部には、前記第１の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第１の開封手段と、前記第２の破断手段に向かって開封可能なノッチからなる第２の開封手段とが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の二重袋。
【請求項５】
前記挿入口側の端部と前記非接着処理部との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重袋。
【請求項６】
前記挿入口側の端部と前記第２の破断手段との間の少なくとも一部において、前記内袋の外面と前記外袋の内面とが接着されていることを特徴とする請求項３または４に記載の二重袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２６４３７（Ｐ２０１２−１２６４３７Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８０４１７（Ｐ２０１０−２８０４１７）
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【出願人】（０００２２４１０１）藤森工業株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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