人工毛髪用捲縮繊維の製造方法

【課題】ウイッグなどの人工毛髪の製造に際して、原糸、ミノ毛、および製品で、極めて容易に、しかも低コストで、自然で嵩高な捲縮が付与できる人工毛髪用捲縮繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】湿熱法で測定した残留収縮率の差が５〜８０％で単糸繊度が１０〜１００デニールの２種以上のアクリル系繊維やポリ塩化ビニル系繊維を混合して８０〜１５０℃で乾熱処理するか、７０〜１００℃で湿熱処理する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工毛髪用捲縮繊維の製造方法に関する。更に詳しくは、ウイッグなどの人工毛髪の製造に際して、原糸、ミノ毛、および製品で、極めて容易に、しかも低コストで、自然で嵩高な捲縮が付与できる人工毛髪用捲縮繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工毛髪用捲縮繊維を製造する方法には、あらかじめ熱せられた繊維を２つの噛み合うギャーに通して一定の捲縮を付与する方法、あるいは、熱せられた繊維を１室に折り重ねて詰め込み、一定の捲縮を付与する方法が一般的である。これらの方法では、いずれも、繊維に常に一定の短い捲縮しか付与できない。また、特開平６−２８７８０１号公報には、繊維の残留収縮を利用して捲縮を付与する方法が記載されている。しかしこの方法では、繊維に不均一な捲縮しか付与できない。このように従来技術の方法では、繊維に対して、均一、または不均一な捲縮を任意に得ることができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記の点に鑑み、ウイッグなどの人工毛髪の製造に際して、原糸、ミノ毛、および製品で、極めて容易に、しかも低コストで、自然で嵩高な捲縮が付与できる人工毛髪用捲縮繊維の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】本発明者は、前記従来技術に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、残留収縮率の異なる２種以上の繊維を混合して乾熱処理、または湿熱処理することにより、使用する繊維の残留収縮率差、混合比率及び処理温度により、任意の捲縮が得られ、しかも得られた捲縮繊維は自然な光沢と優れた崇高を有することをようやく見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、湿熱法により測定した残留収縮率の差が５〜８０％である２種以上の繊維を混合し、これを８０〜１５０℃の乾熱処理または７０〜１００℃の湿熱処理することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いる繊維は、人工毛髪用に用いられるものであればよく、特に限定しないが、たとえばポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維、アクリロニトリル系繊維などの合成繊維が挙げられる。この中でも、ポリ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維が好ましく、アクリル系繊維としては、３０重量％以上のアクリロニトリルを含有するアクリロニトリル系共重合体からなるものが好ましい。
【０００７】これらの繊維の形態は、一般に人工毛髪原料に使用しうるものであればよく、特に限定はないが、たとえばトウ、モノフィラメント、マルチフィラメントなどが挙げられる。また、その単糸繊度は、１０〜１００デニール（以下、「ｄ」と記す。）、好ましくは３０〜６０ｄである。
【０００８】つぎに繊維の残留収縮率について説明する。繊維の製造工程では、通常、熱延伸により繊維構造が整えられ、繊維には歪みが存在している。この歪は、熱により安定な方向に変形しようとする。このとき繊維の緩和張力と熱処理温度とをコントロールすることにより、任意の残留収縮率を持った繊維を得ることができる。
【０００９】この繊維の残留収縮率を測定する方法には、あらかじめ長さを測定した繊維を用い、たとえば沸水中で３０分ボイルしたのち、その長さを測定して収縮率を求める湿熱法、１２０℃の乾熱で２０分処理したのち、その長さを測定して収縮率を求める乾熱法があるが、本発明における残留収縮率は、前者の湿熱法により測定した値である。
【００１０】本発明は、前記のようにして湿熱法により測定した繊維の残留収縮率の差が５〜８０％、好ましくは１０〜６０％、更に好ましくは２０〜４０％の異なる残留収縮率を有する繊維を２種以上混合して、８０〜１５０℃の乾熱処理、または７０〜１００℃の湿熱処理をすることにより、高収縮率繊維が収縮するとき捲縮が発現すると同時に低収縮率繊維が高収縮率繊維に引っ張られて捲縮が発現する。このとき、残留収縮率差、低収縮率繊維と高収縮率繊維の混合比率、及び処理温度が変わると、捲縮の発現状態が異なることから、これらを調整することにより任意の捲縮を得ることができるのである。
【００１１】前記低収縮率繊維と高収縮率繊維との残留収縮率の差が５％未満の場合には、低収縮率繊維および高収縮率繊維をミックスして熱処理したとき、低収縮率繊維が高収縮率繊維に引っ張られて発現する捲縮が得られない。また、残留収縮率の差が８０％を超えると任意の捲縮が得られない。
【００１２】なお、前記熱処理の時間は、処理する繊維重量、繊維の束の個数などによって捲縮の発現が左右されるので一概には決定することができないが、ある程度一定に捲縮を付与させようとするには５〜４０分、好ましくは１５〜３０分程度の処理時間が必要である。
【００１３】本発明の方法によれば、きわめて容易に任意の捲縮を繊維に付与することができ、しかも得られた人工毛髪用捲縮繊維は、自然な光沢および触感と優れた嵩高性を有するものである。また、本発明は、残留収縮率差が５〜８０％の２種以上の繊維を混合し、これを８０〜１５０℃の乾熱処理または７０〜１００℃の湿熱処理するだけで、非常に簡単に捲縮を付与することができるので、人工毛髪用繊維の製造コストが低減される。
【００１４】
【実施例】本発明の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００１５】（実施例１）アクリロニトリル４５重量％、塩化ビニル５４重量％、メタクリルスルホン酸ナトリウム１重量％からなるアクリロニトリル系共重合体を、濃度が２５重量％になるようにアセトンに溶解して紡糸原液とし、紡速１０ｍ／分、直径０．３ｍｍ、１００孔のノズルから、２０℃、アセトン濃度２０％のアセトンー水系凝固浴へ紡出した。この紡出された糸を水洗し、１２０℃で２０分間乾燥させたのち、１２０℃で２．５倍に延伸した。そしてこれを、熱処理温度１３０℃で５分間処理して織度４０ｄ、湿熱法により測定した残留収縮率が２０％のアクリル系繊維を得た。また、上記と同様に紡出し、水洗、乾燥した繊維を、上記とは別に１２０℃で２．７５倍に延伸した後、処理温度１５０℃で１０分間、緩和１０％で熱処理して繊度４０ｄ、湿熱法により測定した残留収術率が２％のアクリル系繊維を得た。これら残留収縮率の異なる２種類の繊維を重量比１：１の割合で混合してトータル繊度６０万ｄの束にして、乾熱温度１００℃、１２０℃、または１４０℃で２０分処理した結果、図１〜図３に示すような、異なる３種類の捲縮が得られた。
【００１６】（実施例２）実施例１で用いた、残留収縮率２０％と、残留収縮率２％の残留収縮率の異なる２種類のアクリル系繊維を、重量比で３：７、および７：３の割合となるように混合比率を変えて、トータル繊度６０万ｄの束にして乾熱温度１２０℃で２０分処理し、図４〜図５のような異なる捲縮が得られた。さらに、両繊維の混合比率を調整することにより、捲縮部分の量の調整が可能であった。
【００１７】（実施例３）実施例１と同様の方法で、繊度４０ｄ、残留収縮率２０％のアクリル系繊維と、２．８５倍に延伸して繊度３５ｄ、残留収縮率４０％のアクリル系繊維とを得た。これらの残留収縮率の異なる２種類のアクリル系繊維を、重量比で１：１の割合で混合して、トータル繊度６０万ｄの束にし、乾熱温度１２０℃で２０分処理した結果、図６に示すような、均一な捲縮（図６（ｂ）参照。）と不均一な捲縮（図６（ｃ）参照。）が得られた。
【００１８】（実施例４）塩化ビニル系共重合体を溶剤ＤＭＦで２０重量％に溶解して紡糸原液とし、紡速１０ｍ／分で直径０．３ｍｍ、１００孔のノズルから３０℃のＤＭＦ濃度５０％のＤＭＦ−水系凝固浴へ紡出した。この紡出された糸を水洗し、このとき２．０倍の延伸を行い、１２０℃で２０分間乾燥させたのち、さらに１２０℃で１．５倍に延伸し、残留収縮率３０％、単糸織度３５ｄの塩化ビニル系繊維を得た。また、上記と同様にして得られた延伸糸を処理温度１４０℃で５分間熱処理して、残留収縮率１０％、単糸繊度３５ｄの塩化ビニル系繊維を得た。これら残留収縮率の異なる２種類の繊維を重量比で１：１の割合に混合して、トータル繊度３０万ｄの束にして、湿熱温度９０℃で２０分処理した結果、図７に示すように、残留収縮率１０％の繊維では小さな捲縮と大きな捲縮の２種類が得られ（図７（ｂ）、残留収縮率３０％の繊維では小さな均一な捲縮（図７（ｃ）参照。）が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る人工毛髪用捲縮繊維の製造方法によれば、残留収縮率が異なる２種以上の繊維を混合し、これを８０〜１５０℃の乾熱処理または７０〜１００℃の湿熱処理することにより、使用する繊維の残留収縮率の差、混合比率、および処理温度により、任意の捲縮を有する人工毛髪用繊維が得られ、しかも得られた捲縮繊維は、自然な光沢と優れた崇高を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）は１本の繊維を示す。
【図２】実施例１で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）は１本の繊維を示す。
【図３】実施例１で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）は１本の繊維を示す。
【図４】実施例２で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）は１本の繊維を示す。
【図５】実施例２で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）は１本の繊維を示す。
【図６】実施例３で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）、（ｃ）は１本の繊維を示す。
【図７】実施例４で製造した人工毛髪用捲縮繊維の説明図であり、（ａ）は繊維束の状態を示し、また、（ｂ）、（ｃ）は１本の繊維を示す。

【特許請求の範囲】
【請求項１】湿熱法により測定した残留収縮率の差が５〜８０％である２種以上の繊維を混合し、これを８０〜１５０℃の乾熱処理または７０〜１００℃の湿熱処理することを特徴とする人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。
【請求項２】残留収縮率０〜５％の繊維と、残留収縮率１０〜４０％の繊維とを混合し、これを乾熱処理または湿熱処理することを特徴とする請求項１記載の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。
【請求項３】繊維としてアクリル系繊維を用いてなる請求項１または請求項２記載の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。
【請求項４】アクリル系繊維が、３０重量％以上のアクリロニトリルを含有するアクリロニトリル系共重合体からなる請求項３記載の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。
【請求項５】繊維としてポリ塩化ビニル系繊維を用いてなる請求項１記載の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。
【請求項６】繊維の単糸繊度が１０〜１００デニールである請求項１記載の人工毛髪用捲縮繊維の製造方法。

【図１】