人工毛髪用繊維及び頭飾品
【課題】製造工程の追加を必要とせず、繊維の断面形状などにも大きな制限を受けずに、人毛に近い光沢を発現可能なポリ塩化ビニル樹脂系の人工毛髪用繊維、及び同材料を使用した人工毛髪用繊維と同繊維を使用してなる人工毛髪用製品を提供する。
【解決手段】
人工毛髪用繊維をポリ塩化ビニル樹脂組成物で形成する。ポリ塩化ビニル樹脂組成物は平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニルで形成する。
【解決手段】
人工毛髪用繊維をポリ塩化ビニル樹脂組成物で形成する。ポリ塩化ビニル樹脂組成物は平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニルで形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低光沢感とさらさら感を兼ね備える人工毛髪用繊維及び人工毛髪用繊維を使用した頭飾品に関する。ここで頭飾品とは、人の頭部を飾る装飾品であり、具体的には、かつら、部分かつら、リボン、ビーズ等である。
【背景技術】
【０００２】
人工毛髪用繊維に、人毛に近い自然な質感や優れた美容特性を付与するため、従来、人工毛髪用繊維の製造方法、断面形状、繊度、素材に関し様々な工夫がなされてきている。
【０００３】
特許文献１では、人工毛髪用繊維について人毛に近い風合いを発現させるために繊維表面に凸凹部を形成させている。
【０００４】
特許文献２では、人工毛髪用繊維に、見た目が人毛に近い外観を付与するために、ポリエステル系繊維に、ゼオライト粉末を添加し、後工程で熱アルカリ原料処理して表面に多数凸凹を形成している。
【０００５】
しかしながら、これら特許文献１、２の製法では後工程での加工を必要とするので、製造効率が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９１５４１号公報
【特許文献２】特開平７−１３３５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、製造工程の追加を必要とせず、繊維の断面形状にも大きな制限を受けずに、人毛に近い低光沢、さらさら感を発現可能なポリ塩化ビニル樹脂系の人工毛髪用繊維、及び人工毛髪用繊維を使用した頭飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維である。
【０００９】
本発明の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂０．１質量部以上１００質量部以下を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維が好ましい。
【００１０】
本発明の人工毛髪用繊維は、超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値で０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が繊維長さ１０ｍｍ当たり少なくとも１箇所以上存在する人工毛髪用繊維が好ましい。
【００１１】
他の発明は、上記の人工毛髪用繊維を使用した頭飾品である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（構成）
本発明は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有した人工毛髪用繊維である。
【００１３】
（ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度）
本発明で使用する平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂は、平均重合度７００以上１３００以下が好ましく、更には、平均重合度８００以上１０００以下が好ましい。
【００１４】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂に関しては、平均重合度があまり低いと、人工毛髪用繊維に必要な強度特性を満足できない傾向にあり、あまり高いと、紡糸性が低下する。
【００１５】
本発明で使用する平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂は、平均重合度１７００以上３８００以下が好ましい。
【００１６】
平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂に関しては、平均重合度があまり低いと、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感を発現することが困難となり、平均重合度が４０００を越えると、紡糸性が低下する傾向にある。
【００１７】
平均重合度の測定は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウッベロ−デ型粘度計を用いて比粘度を測定するＪＩＳ―Ｋ６７２０−２に準拠した方法で算出したものである。
【００１８】
（異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂の含有割合）
本発明で使用する異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂の含有割合は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を０．１質量部以上１００質量部以下含有することが好ましく、更に好ましくは、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を２質量部以上８０質量部以下含有することが好ましい。
【００１９】
更に好ましくは、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を５質量部以上７０質量部以下含有することが好ましい。
【００２０】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂が少なすぎると、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感の発現効果が低下する傾向にあり、多過ぎると紡糸性が低下する。
【００２１】
（使用するポリ塩化ビニル樹脂の種類）
本発明で用いる塩化ビニル樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合乳化重合等の手段によって得られたものであり、成形物の初期着色性等を勘案すると、好ましくは懸濁重合によって製造したものである。本発明における塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は、コポリマー樹脂が好ましく、これら以外の塩化ビニル樹脂であってもかまわない。
【００２２】
前記コポリマー樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、及び、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂であり、さらに好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂等のコポリマー樹脂である。
【００２３】
前記コポリマー樹脂においては、コモノマーの含有量は、成型加工性等の要求品質に応じて決めることができる。本発明では、上記の中から異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂を含有することが必要となる。
特定の単一平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂を使用しても低光沢感やさらさら感を得ることが困難となる。
【００２４】
（添加剤）
本発明では、塩化ビニル樹脂に、目的に応じて添加剤を混合することができ、例えば、耐熱性を付与する樹脂、滑剤、熱安定剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
【００２５】
（混練）
本発明における人工毛髪用繊維は、材料を混合後に混練する方法、あるいは、混練により混合も同時に行う方法により作成される。たとえば、ヘンシェルミキサ−、ス−パ−ミキサ−、リボンブンンダ−、タンブラ−、マゼラ−等で材料を混合したパウダ−コンパウンドでもよいし、このパウダ−コンパウンドを更に単軸押出機、異方向２軸押出機、同方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、コニ−ダ−、プラネタリ−ギア−押出機、プラスチケ−タ、ロ−ル混練機、バンバリ−ミキサ−等の混練機を使用して混練してもよい。
【００２６】
（表面粗さ）
本発明における人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維の任意箇所の繊維長さ１０ｍｍ範囲内において、超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値が０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が少なくとも１箇所以上存在することにより、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感をより発現させることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明に係る実施例と比較例を示し、表１を具体的に説明する。
【００２８】
【表１】
塩化ビニル樹脂として、ＴＨ５００〜ＴＨ３８００（大洋塩ビ株式会社製 平均重合度５００〜３８００）を使用した。
加工助剤として、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業株式会社製、ＣＰ−４１０Ａ）、エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）を使用した。
【００２９】
（評価方法）
〔表面粗さ〕
表面粗さは、人工毛髪用繊維のＲＭＳ値によって評価した。
ＲＭＳ値はキ−エンス社製超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５１０を用い、人工毛髪用繊維の表面状態を評価した。
ＶＫ形状解析アプリケ−ションソフト：ｖｅｒｓｉｏｎ１．０６
測定倍率：１０００倍（２０×５０倍レンズ）
顕微鏡観察条件：ゲイン：６４５、オフセット：−１５６５、ピッチ：０．０１μｍ
ＲＭＳ測定長さ：繊維の長さ方向に平行に２５０μｍ繊維長さ１０ｍｍ範囲内の、表面粗さＲＭＳ値を１０回測定し、０．２μｍ以上１０μｍ以下が１箇所以上あることが好ましい。
【００３０】
〔紡糸性〕
紡糸性は、材料作成方法に記載した未延伸糸を紡糸する際に、糸を１時間分巻き取り、後から未延伸糸を巻き解きながら目視で糸切れの発生回数をカウントすることによって評価した。糸切れ回数が０回を○、１回を△、２回以上を×と評価した。○、△が使用可能範囲である。
【００３１】
〔光沢〕
光沢は、アニ−ル後の人工毛髪用繊維２００００本を束ねて、直射日光の当たる室内と蛍光灯下における目視判定することにより評価した。評価は、５段階評価で低光沢を５、高光沢を１として評価した。評価２〜５が低光沢効果あると判断する。
【００３２】
〔さらさら感〕
さらさら感は、アニ−ル後の人工毛髪用繊維２００００本を束ねて、触感で評価を行った。評価は、５段階評価でさらさら感が弱いものを１、強いものを５として評価した。評価２〜５がさらさら効果があると判断する。
【００３３】
〔引張強度〕
引張強度は、得られた人工毛髪用繊維をＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オ−トグラフＡＧＳ−Ｇを用いて測定した。測定速度：２００ｍｍ／ｍｉｎであり、使用可能範囲は１．２ｇ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３４】
（実施例１）
実施例１の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として塩化ビニル樹脂ＴＨ５００を、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として塩化ビニル樹脂ＴＨ２５００を選定した。塩化ビニル樹脂ＴＨ５００の１００質量部に、塩化ビニル樹脂ＴＨ２５００を４０質量部、さらに添加剤として安定剤ＣＰ−４１０Ａを３質量部、ＷＡＸ ＥＷ−１００を１質量部の比率で計量し、ヘンシェルミキサ−に投入し、常温から攪拌を行い、材料が９０℃になるまで攪拌し、その後、混合粉を冷却して、原料の混合物を得た。同混合物を６０ｍｍの単軸押出機を用いて、１３５−１６５℃の温度管理にて、ペレットを作成した。
【００３５】
このペレットを、孔数１８０、孔断面積０．０５ｍｍ２の丸形ノズルを装着した４０ｍｍ単軸押出機を用いて１５ｋｇ／時で溶融紡糸して、平均繊度１５０デシテックスの未延伸糸を作成した。単軸押出機を１５０〜１８０℃で制御し、金型温度を１８０℃とした。この未延伸糸を１００℃の蒸気雰囲気下で３００％に延伸し、続いて１２０℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理して、単繊度が６５デシテックスの繊維を得た。評価の結果、表面粗さ：１０箇所、紡糸性：○、光沢：５、さらさら感：４、引張強度：１．２ｇ／ｄｔｅｘであり、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３６】
（実施例２〜３、５、８〜９）
実施例２〜３、５、８〜９の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ７００、ＴＨ８００、ＴＨ１０００、ＴＨ１３００、ＴＨ１４００を選定した以外は、実施例１と同様である。その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３７】
（比較例１）
比較例１の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、請求範囲外であるＴＨ１４００を選定した以外は、実施例４と同様の方法で得た。
その結果、表面粗さが悪く、紡糸性、引張強度については、性能も満たすものの、光沢、さらさら感が劣る結果であった。
【００３８】
（実施例４〜７）
実施例４〜７の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ１０００を選定し、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ１７００、ＴＨ２５００、ＴＨ３０００、ＴＨ３８００を選定した以外は、実施例１と同様の方法で得た。
その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３９】
（比較例２）
比較例２の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、請求範囲外であるＴＨ１７００を選定した以外は、実施例１と同様の方法で得た。
その結果、表面粗さに関しては使用範囲であるものの、光沢、さらさら感、引張強度については、性能も満たすものの、紡糸性が劣る結果となった。
【００４０】
（実施例１０〜１５）
実施例１０〜１５の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００の添加量を０．１、２、５、７０、８０、１００質量部とした以外は、実施例５と同様の方法で得た。
その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維であった。
【００４１】
（比較例３〜４）
比較例３〜４の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のＴＨ２５００の添加量を０（無添加）、１１０質量部とした以外は、実施例５と同様の方法で得た。
その結果、比較例３が示すように、添加量が０質量部（無添加）の場合、表面粗さ、光沢、さらさら感が劣る結果となった。一方、添加量が１１０質量部の場合、表面粗さ、光沢、さらさら感、引張強度については、性能も満たすものの、紡糸性が劣る結果となった。
以上の結果から、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂の添加量は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下が好ましいことが確認された。
【００４２】
（実施例１６）
実施例１６の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ５００、ＴＨ７００をそれぞれ５０質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００を４０質量部を含有する。
【００４３】
（実施例１７）
実施例１７の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ５００、ＴＨ１０００をそれぞれ５０質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００を４０質量部、含有する。
【００４４】
（実施例１８）
人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ１０００を１００質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００、３０００をそれぞれ１００質量部、含有を含有する。
【００４５】
実施例１６〜１８いずれも表面粗さ、紡糸性、光沢、さらさら、引張強度において優れた結果となった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低光沢感とさらさら感を兼ね備える人工毛髪用繊維及び人工毛髪用繊維を使用した頭飾品に関する。ここで頭飾品とは、人の頭部を飾る装飾品であり、具体的には、かつら、部分かつら、リボン、ビーズ等である。
【背景技術】
【０００２】
人工毛髪用繊維に、人毛に近い自然な質感や優れた美容特性を付与するため、従来、人工毛髪用繊維の製造方法、断面形状、繊度、素材に関し様々な工夫がなされてきている。
【０００３】
特許文献１では、人工毛髪用繊維について人毛に近い風合いを発現させるために繊維表面に凸凹部を形成させている。
【０００４】
特許文献２では、人工毛髪用繊維に、見た目が人毛に近い外観を付与するために、ポリエステル系繊維に、ゼオライト粉末を添加し、後工程で熱アルカリ原料処理して表面に多数凸凹を形成している。
【０００５】
しかしながら、これら特許文献１、２の製法では後工程での加工を必要とするので、製造効率が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９１５４１号公報
【特許文献２】特開平７−１３３５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、製造工程の追加を必要とせず、繊維の断面形状にも大きな制限を受けずに、人毛に近い低光沢、さらさら感を発現可能なポリ塩化ビニル樹脂系の人工毛髪用繊維、及び人工毛髪用繊維を使用した頭飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維である。
【０００９】
本発明の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂０．１質量部以上１００質量部以下を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維が好ましい。
【００１０】
本発明の人工毛髪用繊維は、超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値で０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が繊維長さ１０ｍｍ当たり少なくとも１箇所以上存在する人工毛髪用繊維が好ましい。
【００１１】
他の発明は、上記の人工毛髪用繊維を使用した頭飾品である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（構成）
本発明は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有した人工毛髪用繊維である。
【００１３】
（ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度）
本発明で使用する平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂は、平均重合度７００以上１３００以下が好ましく、更には、平均重合度８００以上１０００以下が好ましい。
【００１４】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂に関しては、平均重合度があまり低いと、人工毛髪用繊維に必要な強度特性を満足できない傾向にあり、あまり高いと、紡糸性が低下する。
【００１５】
本発明で使用する平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂は、平均重合度１７００以上３８００以下が好ましい。
【００１６】
平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂に関しては、平均重合度があまり低いと、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感を発現することが困難となり、平均重合度が４０００を越えると、紡糸性が低下する傾向にある。
【００１７】
平均重合度の測定は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウッベロ−デ型粘度計を用いて比粘度を測定するＪＩＳ―Ｋ６７２０−２に準拠した方法で算出したものである。
【００１８】
（異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂の含有割合）
本発明で使用する異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂の含有割合は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を０．１質量部以上１００質量部以下含有することが好ましく、更に好ましくは、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を２質量部以上８０質量部以下含有することが好ましい。
【００１９】
更に好ましくは、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を５質量部以上７０質量部以下含有することが好ましい。
【００２０】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂が少なすぎると、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感の発現効果が低下する傾向にあり、多過ぎると紡糸性が低下する。
【００２１】
（使用するポリ塩化ビニル樹脂の種類）
本発明で用いる塩化ビニル樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合乳化重合等の手段によって得られたものであり、成形物の初期着色性等を勘案すると、好ましくは懸濁重合によって製造したものである。本発明における塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は、コポリマー樹脂が好ましく、これら以外の塩化ビニル樹脂であってもかまわない。
【００２２】
前記コポリマー樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、及び、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂であり、さらに好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂等のコポリマー樹脂である。
【００２３】
前記コポリマー樹脂においては、コモノマーの含有量は、成型加工性等の要求品質に応じて決めることができる。本発明では、上記の中から異なる平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂を含有することが必要となる。
特定の単一平均重合度のポリ塩化ビニル樹脂を使用しても低光沢感やさらさら感を得ることが困難となる。
【００２４】
（添加剤）
本発明では、塩化ビニル樹脂に、目的に応じて添加剤を混合することができ、例えば、耐熱性を付与する樹脂、滑剤、熱安定剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料等がある。
【００２５】
（混練）
本発明における人工毛髪用繊維は、材料を混合後に混練する方法、あるいは、混練により混合も同時に行う方法により作成される。たとえば、ヘンシェルミキサ−、ス−パ−ミキサ−、リボンブンンダ−、タンブラ−、マゼラ−等で材料を混合したパウダ−コンパウンドでもよいし、このパウダ−コンパウンドを更に単軸押出機、異方向２軸押出機、同方向２軸押出機、コニカル２軸押出機、コニ−ダ−、プラネタリ−ギア−押出機、プラスチケ−タ、ロ−ル混練機、バンバリ−ミキサ−等の混練機を使用して混練してもよい。
【００２６】
（表面粗さ）
本発明における人工毛髪用繊維は、人工毛髪用繊維の任意箇所の繊維長さ１０ｍｍ範囲内において、超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値が０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が少なくとも１箇所以上存在することにより、人工毛髪用繊維の低光沢感やさらさら感をより発現させることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明に係る実施例と比較例を示し、表１を具体的に説明する。
【００２８】
【表１】
塩化ビニル樹脂として、ＴＨ５００〜ＴＨ３８００（大洋塩ビ株式会社製 平均重合度５００〜３８００）を使用した。
加工助剤として、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤（日産化学工業株式会社製、ＣＰ−４１０Ａ）、エステル系滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）を使用した。
【００２９】
（評価方法）
〔表面粗さ〕
表面粗さは、人工毛髪用繊維のＲＭＳ値によって評価した。
ＲＭＳ値はキ−エンス社製超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５１０を用い、人工毛髪用繊維の表面状態を評価した。
ＶＫ形状解析アプリケ−ションソフト：ｖｅｒｓｉｏｎ１．０６
測定倍率：１０００倍（２０×５０倍レンズ）
顕微鏡観察条件：ゲイン：６４５、オフセット：−１５６５、ピッチ：０．０１μｍ
ＲＭＳ測定長さ：繊維の長さ方向に平行に２５０μｍ繊維長さ１０ｍｍ範囲内の、表面粗さＲＭＳ値を１０回測定し、０．２μｍ以上１０μｍ以下が１箇所以上あることが好ましい。
【００３０】
〔紡糸性〕
紡糸性は、材料作成方法に記載した未延伸糸を紡糸する際に、糸を１時間分巻き取り、後から未延伸糸を巻き解きながら目視で糸切れの発生回数をカウントすることによって評価した。糸切れ回数が０回を○、１回を△、２回以上を×と評価した。○、△が使用可能範囲である。
【００３１】
〔光沢〕
光沢は、アニ−ル後の人工毛髪用繊維２００００本を束ねて、直射日光の当たる室内と蛍光灯下における目視判定することにより評価した。評価は、５段階評価で低光沢を５、高光沢を１として評価した。評価２〜５が低光沢効果あると判断する。
【００３２】
〔さらさら感〕
さらさら感は、アニ−ル後の人工毛髪用繊維２００００本を束ねて、触感で評価を行った。評価は、５段階評価でさらさら感が弱いものを１、強いものを５として評価した。評価２〜５がさらさら効果があると判断する。
【００３３】
〔引張強度〕
引張強度は、得られた人工毛髪用繊維をＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オ−トグラフＡＧＳ−Ｇを用いて測定した。測定速度：２００ｍｍ／ｍｉｎであり、使用可能範囲は１．２ｇ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３４】
（実施例１）
実施例１の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として塩化ビニル樹脂ＴＨ５００を、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として塩化ビニル樹脂ＴＨ２５００を選定した。塩化ビニル樹脂ＴＨ５００の１００質量部に、塩化ビニル樹脂ＴＨ２５００を４０質量部、さらに添加剤として安定剤ＣＰ−４１０Ａを３質量部、ＷＡＸ ＥＷ−１００を１質量部の比率で計量し、ヘンシェルミキサ−に投入し、常温から攪拌を行い、材料が９０℃になるまで攪拌し、その後、混合粉を冷却して、原料の混合物を得た。同混合物を６０ｍｍの単軸押出機を用いて、１３５−１６５℃の温度管理にて、ペレットを作成した。
【００３５】
このペレットを、孔数１８０、孔断面積０．０５ｍｍ２の丸形ノズルを装着した４０ｍｍ単軸押出機を用いて１５ｋｇ／時で溶融紡糸して、平均繊度１５０デシテックスの未延伸糸を作成した。単軸押出機を１５０〜１８０℃で制御し、金型温度を１８０℃とした。この未延伸糸を１００℃の蒸気雰囲気下で３００％に延伸し、続いて１２０℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理して、単繊度が６５デシテックスの繊維を得た。評価の結果、表面粗さ：１０箇所、紡糸性：○、光沢：５、さらさら感：４、引張強度：１．２ｇ／ｄｔｅｘであり、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３６】
（実施例２〜３、５、８〜９）
実施例２〜３、５、８〜９の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ７００、ＴＨ８００、ＴＨ１０００、ＴＨ１３００、ＴＨ１４００を選定した以外は、実施例１と同様である。その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３７】
（比較例１）
比較例１の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、請求範囲外であるＴＨ１４００を選定した以外は、実施例４と同様の方法で得た。
その結果、表面粗さが悪く、紡糸性、引張強度については、性能も満たすものの、光沢、さらさら感が劣る結果であった。
【００３８】
（実施例４〜７）
実施例４〜７の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ１０００を選定し、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、ＴＨ１７００、ＴＨ２５００、ＴＨ３０００、ＴＨ３８００を選定した以外は、実施例１と同様の方法で得た。
その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維として十分使用できるものとなった。
【００３９】
（比較例２）
比較例２の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂として、請求範囲外であるＴＨ１７００を選定した以外は、実施例１と同様の方法で得た。
その結果、表面粗さに関しては使用範囲であるものの、光沢、さらさら感、引張強度については、性能も満たすものの、紡糸性が劣る結果となった。
【００４０】
（実施例１０〜１５）
実施例１０〜１５の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００の添加量を０．１、２、５、７０、８０、１００質量部とした以外は、実施例５と同様の方法で得た。
その結果、いずれも表面粗さに優れ、低光沢、さらさら感を兼ね備えた人工毛髪用繊維であった。
【００４１】
（比較例３〜４）
比較例３〜４の人工毛髪用繊維は、平均重合度１７００以上４０００以下のＴＨ２５００の添加量を０（無添加）、１１０質量部とした以外は、実施例５と同様の方法で得た。
その結果、比較例３が示すように、添加量が０質量部（無添加）の場合、表面粗さ、光沢、さらさら感が劣る結果となった。一方、添加量が１１０質量部の場合、表面粗さ、光沢、さらさら感、引張強度については、性能も満たすものの、紡糸性が劣る結果となった。
以上の結果から、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂の添加量は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下が好ましいことが確認された。
【００４２】
（実施例１６）
実施例１６の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ５００、ＴＨ７００をそれぞれ５０質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００を４０質量部を含有する。
【００４３】
（実施例１７）
実施例１７の人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ５００、ＴＨ１０００をそれぞれ５０質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００を４０質量部、含有する。
【００４４】
（実施例１８）
人工毛髪用繊維は、平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ１０００を１００質量部と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂としてＴＨ２５００、３０００をそれぞれ１００質量部、含有を含有する。
【００４５】
実施例１６〜１８いずれも表面粗さ、紡糸性、光沢、さらさら、引張強度において優れた結果となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維。
【請求項２】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂０．１質量部以上１００質量部以下を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値で０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が繊維長さ１０ｍｍ当たり少なくとも１箇所以上存在する請求項１又は２記載の人工毛髪用繊維。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の人工毛髪用繊維を使用した頭飾品。
【請求項１】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂と、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した人工毛髪用繊維。
【請求項２】
平均重合度５００以上１４００以下のポリ塩化ビニル樹脂５０質量部以上１００質量部以下、平均重合度１７００以上４０００以下のポリ塩化ビニル樹脂０．１質量部以上１００質量部以下を含有したポリ塩化ビニル樹脂組成物を繊維化した請求項１に記載の人工毛髪用繊維。
【請求項３】
超深度形状測定顕微鏡で測定した表面粗さＲＭＳ値で０．２μｍ以上１０μｍ以下の箇所が繊維長さ１０ｍｍ当たり少なくとも１箇所以上存在する請求項１又は２記載の人工毛髪用繊維。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか１項に記載の人工毛髪用繊維を使用した頭飾品。
【公開番号】特開２０１１−１４９１３４（Ｐ２０１１−１４９１３４Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２７６９（Ｐ２０１０−１２７６９）
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２５日（２０１０．１．２５）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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