仮設用手摺
【課題】水平材に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、例えば支柱のフランジから容易に抜脱することのない仮設用手摺を提供する。
【解決手段】本発明の手摺１０は、支柱１間に設けられ、そのフランジ２に取付けられる。手摺１０は、支柱１間に略水平方向に延びて支持される水平部材１１と、水平部材１１と同方向に延びる延出部１６、及びその先端から下方方向に延びかつフランジ２の係止孔２ａに嵌挿される嵌挿部１７を有する取付部材１２とを備える。嵌挿部１７は、その基端であって支柱１側とは反対側に凹部２０が形成されている一方、下方方向の長さが、フランジ２の係止孔２ａの水平部材１１における長さより大とされており、水平部材１１に荷重Ｐが加えられたとき、取付部材１２が変位して凹部２０にフランジ２の係止孔２ａの外縁肉厚部２ｂが当接されるとともに嵌挿部１７の先端部が支柱１の外表面に当接される。
【解決手段】本発明の手摺１０は、支柱１間に設けられ、そのフランジ２に取付けられる。手摺１０は、支柱１間に略水平方向に延びて支持される水平部材１１と、水平部材１１と同方向に延びる延出部１６、及びその先端から下方方向に延びかつフランジ２の係止孔２ａに嵌挿される嵌挿部１７を有する取付部材１２とを備える。嵌挿部１７は、その基端であって支柱１側とは反対側に凹部２０が形成されている一方、下方方向の長さが、フランジ２の係止孔２ａの水平部材１１における長さより大とされており、水平部材１１に荷重Ｐが加えられたとき、取付部材１２が変位して凹部２０にフランジ２の係止孔２ａの外縁肉厚部２ｂが当接されるとともに嵌挿部１７の先端部が支柱１の外表面に当接される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等で組み立てられる仮設足場等において、現場作業者が足場板からの転落を防止するための仮設用手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設足場は、例えばビル等の建築工事において建築物に沿うようにして設けられる。仮設足場では、例えばクサビ緊結式足場が広く知られている。クサビ緊結式足場では、建築物の外面に沿って複数の支柱が設けられ、隣り合う支柱同士の間に現場作業者が通行するための足場板や、現場作業者が足場板からの転落を防止するための仮設用手摺等が敷設される。
【０００３】
図９は、支柱及びそれに取付けられた仮設用手摺の一例を示す図である。同図によると、左右方向に所定の間隔を隔てて複数の支柱１が立設されており、支柱１には、例えば複数のフランジ２が高さ方向に所定の間隔を隔てて形成されている。これら隣り合う支柱１の複数のフランジ２には、これらを利用して仮設用手摺３（以下、単に「手摺３」という。）が取り付けられる。
【０００４】
手摺３は、例えば水平方向に延び、通常、安全帯が掛着される水平材４と、水平材４の両端に設けられフランジ２に係止される係止フック５と、一端側に係止フック５がそれぞれ設けられた２つの筋交い６と、筋交い６の他端側に設けられ支柱１に固着される固定部材７とによって構成される。手摺３は、例えばフランジ２に形成された係止孔（図略）に係止フック５が嵌挿され、他のフランジ２の係止孔にクサビ８が打ち込まれて固定部材７が固着されることにより、隣り合う支柱１に支持される。また、足場板９は、例えば固定部材７の固着位置とほぼ同じ高さに敷設される。
【０００５】
上記構成において、例えば現場作業者が作業中に足場板９上で足を滑らせて転倒等すると、現場作業者が水平材４に衝突したり、あるいは水平材４に安全帯を掛着したまま足場板９から落下して宙吊り状態になったりすることがある。これにより、水平材４に大きな衝撃荷重が加わる場合がある。水平材４に衝撃荷重が加わると、水平材４が撓み係止フック５がフランジ２から抜脱するおそれがある。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、水平材４に衝撃荷重が加わったときに係止フック５がフランジ２から容易に抜脱しない構成が提案されている。すなわち、図１０（ａ）に示すように、係止フック５には、下方に延びた挿入片５ａが設けられ、挿入片５ａの先端には、挿入片５ａの直径より大の直径を有する係止段部５ｂが形成されている。そして、フランジ２の係止孔２ａには、係止フック５の挿入片５ａが嵌挿されて手摺３が支柱１に支持される。
【０００７】
この構成において、図１０（ｂ）に示すように水平材４に対して上方から衝撃荷重（矢印Ｐ１参照）が加わると、これにともなって水平材４が撓んで係止フック５が右方向に変位する（矢印Ｐ２参照）。この場合、挿入片５ａの係止段部５ｂがフランジ２の係止孔２ａの周縁に係止して、挿入片５ａは係止孔２ａからの抜脱が阻止される。したがって、係止フック５は、フランジ２から抜脱することがない。
【０００８】
ところが、現場作業者が足を滑らせて水平材４に衝突等する場合には、水平材４に対して一方向の衝撃荷重が加わるだけに限らず、さらに水平材４が逆方向に反動したり振動を生じることがある。そのため、反動や振動がともなうと、図１０（ｃ）に示すように、水平材４が逆方向（支柱１側）に変位し（矢印Ｐ３参照）、挿入片５ａが係止孔２ａから抜脱することがある。したがって、特許文献１に記載の構成では、水平材４に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わる場合、係止フック５がフランジ２から十分に抜脱しない構成には必ずしもなっていないといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４５４３０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、水平材に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、例えば支柱のフランジから容易に抜脱することのない仮設用手摺を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によって提供される仮設用手摺は、所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱間に設けられ、前記支柱に形成される被嵌挿体に対して取付けられる仮設用手摺であって、前記支柱間に略水平方向に延びて支持される水平部材と、前記水平部材の少なくとも一端に接続され、前記水平部材と同方向に延びる延出部、及び前記延出部の先端から下方方向に延びかつ前記被嵌挿体に形成される開口に嵌挿される嵌挿部を有する取付部材とを備え、前記嵌挿部は、その基端であって前記支柱側とは反対側に凹部が形成されている一方、前記下方方向の長さが、前記被嵌挿体の開口の前記水平方向における長さより大とされており、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記取付部材が変位して前記凹部に前記被嵌挿体の開口の外縁部が当接されるとともに前記嵌挿部の先端部が前記支柱の外表面に当接されることを特徴としている。
【００１２】
本発明の仮設用手摺において、前記凹部は、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記被嵌挿体の開口の外縁部と当接可能な所定の深さを有しているとよい。
【００１３】
本発明の仮設用手摺において、前記嵌挿部の前記支柱側は、支柱の外表面に沿って形成されており、前記嵌挿部の前記支柱側の反対側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされているとよい。
【００１４】
本発明の仮設用手摺において、前記被嵌挿体は、少なくとも一つの開口を有するフランジであるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば水平部材に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わったとき、取付部材の嵌挿部の凹部に被嵌挿体（例えば支柱のフランジ）の外縁部が当接されるとともに嵌挿部の先端が支柱に当接される。そのため、取付部材の嵌挿部は、被嵌挿体と支柱の二点において当接されるので、取付部材は被嵌挿体と支柱とによって強固に支持される。したがって、反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、取付部材が被嵌挿体から容易に抜脱することのない仮設用手摺を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱のフランジに取付けられている場合を示す図である。
【図２】図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す部分拡大図である。
【図３】図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す平面図である。
【図４】仮設用手摺の部分斜視図である。
【図５】図１に示す仮設用手摺の固定部材を示す部分拡大図である。
【図６】水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示す図である。
【図７】仮設用手摺の変形例であり、仮設用手摺が支柱のポケット体に取付けられている場合を示し、（ａ）は通常の状態を示し、（ｂ）は水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示す図である。
【図８】取付部材の変形例を示す図である。
【図９】従来の仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱のフランジに取付けられている場合を示す図である。
【図１０】図９に示す取付部材を示す部分拡大図であり、（ａ）は通常の状態を示し、（ｂ）は水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示し、（ｃ）は反動がともなったときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱に取付けられている場合を示す図である。図２は、図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す部分拡大図である。図３は、図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す平面図である。図４は、仮設用手摺の部分斜視図である。
【００１９】
本発明に係る仮設用手摺は、例えばクサビ緊結式足場に適用される。仮設用手摺は、主として現場作業者の足場板からの転落を防止するためのものである。なお、以下の説明において、背景技術の欄で説明した同一機能の部材については同符号で示す。
【００２０】
なお、支柱１に設けられる被嵌挿体としてのフランジ２は、図３に示すように、平面視で略花びら状に形成され、四方に延びた各部分に係止孔２ａがそれぞれ形成されている。係止孔２ａは、支柱１の外表面から延びるようにして形成され、先端近傍の左右方向に２つの凸部を有する。
【００２１】
仮設用手摺１０（以下、単に「手摺１０」という。）は、所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱１間に取付けられる。手摺１０は、略水平方向に延びる水平部材１１と、水平部材１１の両端下部に設けられた２つの取付部材１２と、両取付部材１２にそれぞれ接続された２本の筋交い部材１３と、各筋交い部材１３の他端にそれぞれ設けられた２つの固定部材１４とによって構成される。
【００２２】
水平部材１１は、所定長さを有する略円筒状の部材であり、上記隣り合う支柱１の間の長さ（例えば約１．８ｍ）よりやや短く形成されている。水平部材１１は、現場作業者が足場板９から転落することを防止するために、現場作業者が安全帯を掛着させる部材として用いられるものである。
【００２３】
取付部材１２は、手摺１０をフランジ２に取付けるためのものであり、フランジ２の係止孔２ａ（図２及び図３参照）に係止される。取付部材１２は、平板矩形形状の本体部１５と、本体部１５の側方面から支柱１側に向けて水平方向に延びた延出部１６と、延出部１６の先端下部から下方に延びた嵌挿部１７とを有する。
【００２４】
本体部１５は、その上端面が水平部材１１の端部下部と例えば溶接により接続されている。これにより、取付部材１２は水平部材１１に固定される。本体部１５は、図２及び図４に示すように、その片面に段差１８が形成され、段差１８の下段部分として凹陥平面部１９が形成されている。凹陥平面部１９には、筋交い部材１３が回動自在に支持されている。
【００２５】
延出部１６は、その水平方向の長さがフランジ２の係止孔２ａとその外縁肉厚部２ｂとの同方向の長さを合わせた以上の長さとされている。
【００２６】
嵌挿部１７は、図２に示すように、水平方向の幅Ｗが係止孔２ａの幅Ｗ０よりやや短く形成されている。また、嵌挿部１７は、高さ方向の長さＬがフランジ２の係止孔２ａの幅Ｗ０より大とされている。この構成により、後述するように、反動がともなうような衝撃荷重が加わった場合でも、嵌挿部１７は係止孔２ａから抜脱しにくくされている。
【００２７】
嵌挿部１７の基端であって本体部１５側（支柱１の反対側）には、凹部２０が形成されている。凹部２０は、内側上側面２０ａが斜面とされ、内側底面２０ｂが支柱１の長手方向と平行する垂直平面とされ、内側下側面２０ｃが支柱１の長手方向と直交する水平平面とされている。
【００２８】
凹部２０の高さ方向の長さＨ及び深さＤは、水平部材１１に衝撃荷重が加わって取付部材１２が傾いたときに、フランジ２の外縁肉厚部２ｂが確実に当接されるような長さ及び深さに設定されている。すなわち、凹部２０の高さ方向の長さＨは、フランジ２の厚みＴより所定長さだけ長くされている。また、凹部２０の深さＤは、水平部材１１に荷重が加えられたとき、フランジ２の係止孔２ａの外縁肉厚部２ｂと当接可能な深さとされている。
【００２９】
嵌挿部１７の支柱１側は、支柱１の外表面に沿って形成されている。嵌挿部１７の下方外表面であって本体部１５側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされている。これらの構成により、取付部材１２をフランジ２に取り付けるとき、嵌挿部１７は、フランジ２の係止孔２ａに上方からスムーズに挿入される。
【００３０】
筋交い部材１３は、現場作業者の足場板９からの転落を防止する目的で、水平部材１１の下方における開口を可能な限り遮るためのものであり、その長さが水平部材１１より大とされている。筋交い部材１３は、その一端が本体部１５の凹陥平面部１９に例えばリベット接続されている。これにより、筋交い部材１３は、取付部材１２に対して回動自在とされる。したがって、手摺１０は、支柱１からの取外し時や運搬時等には、筋交い部材１３が折り畳まれることにより略直線状となる。筋交い部材１３の他端には、固定部材１４が設けられている。
【００３１】
固定部材１４は、手摺１０を支柱１に固定させるものである。固定部材１４は、図５に示すように、筋交い部材１３の他端に接続された本体部２１と、本体部２１に固定された側面視略コ字状の連結部２２とを有する。連結部２２の平面部分には棒状のクサビ２３を挿通するための挿通孔２２ａが形成されている。この固定部材１４では、連結部２２をフランジ２にかざし、フランジ２の係止孔２ａ及び挿通孔２２ａを貫通するようにしてクサビ２３を打ち込むことにより、支柱１と固定部材１４とが固定される。これにより、支柱１に対して手摺１０が固定される。
【００３２】
次に、手摺１０を支柱１に取付けるときの手順について説明する。
【００３３】
まず、例えば図１に示す左側の支柱１のフランジ２の係止孔２ａに、水平部材１１の一方端に設けられた取付部材１２を嵌挿する。次いで、左側の支柱１と隣り合う右側の支柱１のフランジ２の係止孔２ａに、水平部材１１の他方端に設けられた取付部材１２を嵌挿する。
【００３４】
左側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、筋交い部材１３の一方端に設けられた固定部材１４を挟み込む。次いで、クサビ２３を他のフランジ２の係止孔２ａに嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ２３を固定部材１４に固定する。
【００３５】
その後、右側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、筋交い部材１３の一方端に設けられた固定部材１４をかざす。次いで、クサビ２３を他のフランジ２の係止孔２ａに嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ２３を固定部材１４に固定する。
【００３６】
上記のように、手摺１０は、支柱１に容易に取付けることができる。特に、取付部材１２は、嵌挿部１７が直線状に延びていることから、フランジ２の係止孔２ａに容易にかつ確実に嵌挿することができる。
【００３７】
次に、手摺１０の作用について説明する。
【００３８】
例えば現場作業者が足場板９上で作業中に足を滑らせて水平部材１１に衝突したり、あるいは水平部材１１に安全帯を掛着したまま足場板９から落下して宙吊り状態になったりすると、図６に示すように、水平部材１１に対して大きな下向きの衝撃荷重Ｐが加わる。なお、衝撃荷重Ｐは、厳密には鉛直方向に向かう荷重のみに限るものではない。
【００３９】
水平部材１１に衝撃荷重Ｐが加わると、水平部材１１は同図では右下方向に傾くように変位する。この変位により、嵌挿部１７の凹部２０の内表面をフランジ２の外縁肉厚部２ｂが沿うように、取付部材１２が傾きながら変位する。このとき、嵌挿部１７の先端は、支柱１の外表面を上方に向けて摺動する。そして、凹部２０の内側下側面２０ｃにフランジ２の外縁肉厚部２ｂが当接し（図６のＡ部参照）、取付部材１２がさらに傾くと嵌挿部１７の先端が支柱１の外表面に当接する（図６のＢ部参照）。
【００４０】
このように、本実施形態では、嵌挿部１７の長さＬがフランジ２の係止孔２ａの水平方向の幅Ｗ０より大とされている。そのため、取付部材１２の嵌挿部１７は、フランジ２の外縁肉厚部２ｂと支柱１との二点において当接される。したがって、取付部材１２はさらに傾くことが抑制され、取付部材１２がフランジ２から抜脱することを抑制することができる。
【００４１】
また、取付部材１２に反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、嵌挿部１７が支柱１に当接されているため嵌挿部１７自体が突っ張り部材として機能することになり、外縁肉厚部２ｂが凹部２０から即座に外れるようなことはない。そのため、嵌挿部１７が容易に係止孔２ａから抜脱することはなく、すなわち取付部材１２がフランジ２から容易に抜脱することがなく、取付部材１２はフランジ２に強固に支持される。
【００４２】
また、本実施形態では、嵌挿部１７は凹部２０の深さＤによって凹部２０の支柱１側近傍部分の幅が狭くされることになる。そのため、仮に衝撃荷重Ｐが大きく、嵌挿部１７の狭くなった部分に応力が加わりその部分が折れ曲がるように変形したとしても、この変形により凹部２０が外縁肉厚部２ｂを囲むような状態になり、嵌挿部１７はより一層フランジ２から抜脱しなくなる。
【００４３】
図７は、取付部材の変形例を示す図である。
【００４４】
上記実施形態では、複数のフランジ２が設けられた支柱１に手摺１０を取付ける場合を説明したが、これに代えて、被嵌挿体としての複数のポケット体２４が設けられた支柱１′に対しても本発明を適用することができる。
【００４５】
すなわち、支柱１′には、複数のポケット体２４が設けられている。ポケット体２４は、図７（ａ）に示すように、２つの上部ポケット体２４ａと、その高さ分だけ下げられた位置に取付けられた２つの下部ポケット体２４ｂとからなる。これらの上部ポケット体２４ａ及び下部ポケット体２４ｂは、平面視で四方に放射状に広がるように形成されるとともに、側面視で隣り合うポケット体２４ａ，２４ｂ同士が上下に互い違いになるよう形成されている。
【００４６】
取付部材２５は、上記した取付部材１２と同様に、凹部２６と嵌挿部２７とを有しているが、凹部２６は、略ドーム状に形成されている。
【００４７】
この構成において、図７（ｂ）に示すように、水平部材１１に衝撃荷重Ｐが加わると、水平部材１１は下方に傾くように変位し、取付部材２５は、嵌挿部２７の凹部２６によってフランジ２の外縁肉厚部２ｂが当接されるとともに、嵌挿部１７の先端が支柱１′の外表面で当接される。これにより、取付部材２５がフランジ２の係止孔２ａから容易に抜脱することを抑制することができる。すなわち、支柱１′に形成される被嵌挿体がポケット体２４であっても、本発明を適用することができる。
【００４８】
なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
【００４９】
例えば上記実施形態において、取付部材１２の形状は、本発明の効果を奏する範囲でフランジ２の係止孔２ａの形状に応じて適宜変更可能である。例えば図８に示すように、凹部２０′の形状は、通常取付時に内側底面２０ｂ及び内側下側面２０ｃのなす角の傾きが多少上向きになるように形成されていてもよい。この構成によると、取付部材１２′の傾き時に凹部２０′の表面に外縁肉厚部２ｂがほぼ隙間なく嵌まり込み、取付部材１２′が係止孔２ａから抜脱することをより一層強固に抑制することができる。
【００５０】
また、上記実施形態における手摺１０を構成する部材の形状、大きさ、数等は、上記実施形態に限るものではなく、適宜設計変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 支柱
２ フランジ
２ａ 係止孔
２ｂ 外縁肉厚部
９ 足場板
１０ 仮設用手摺
１１ 水平部材
１２ 取付部材
１３ 筋交い部材
１４ 固定部材
１５ 本体部
１６ 延出部
１７ 嵌挿部
２０ 凹部
２３ クサビ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等で組み立てられる仮設足場等において、現場作業者が足場板からの転落を防止するための仮設用手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設足場は、例えばビル等の建築工事において建築物に沿うようにして設けられる。仮設足場では、例えばクサビ緊結式足場が広く知られている。クサビ緊結式足場では、建築物の外面に沿って複数の支柱が設けられ、隣り合う支柱同士の間に現場作業者が通行するための足場板や、現場作業者が足場板からの転落を防止するための仮設用手摺等が敷設される。
【０００３】
図９は、支柱及びそれに取付けられた仮設用手摺の一例を示す図である。同図によると、左右方向に所定の間隔を隔てて複数の支柱１が立設されており、支柱１には、例えば複数のフランジ２が高さ方向に所定の間隔を隔てて形成されている。これら隣り合う支柱１の複数のフランジ２には、これらを利用して仮設用手摺３（以下、単に「手摺３」という。）が取り付けられる。
【０００４】
手摺３は、例えば水平方向に延び、通常、安全帯が掛着される水平材４と、水平材４の両端に設けられフランジ２に係止される係止フック５と、一端側に係止フック５がそれぞれ設けられた２つの筋交い６と、筋交い６の他端側に設けられ支柱１に固着される固定部材７とによって構成される。手摺３は、例えばフランジ２に形成された係止孔（図略）に係止フック５が嵌挿され、他のフランジ２の係止孔にクサビ８が打ち込まれて固定部材７が固着されることにより、隣り合う支柱１に支持される。また、足場板９は、例えば固定部材７の固着位置とほぼ同じ高さに敷設される。
【０００５】
上記構成において、例えば現場作業者が作業中に足場板９上で足を滑らせて転倒等すると、現場作業者が水平材４に衝突したり、あるいは水平材４に安全帯を掛着したまま足場板９から落下して宙吊り状態になったりすることがある。これにより、水平材４に大きな衝撃荷重が加わる場合がある。水平材４に衝撃荷重が加わると、水平材４が撓み係止フック５がフランジ２から抜脱するおそれがある。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、水平材４に衝撃荷重が加わったときに係止フック５がフランジ２から容易に抜脱しない構成が提案されている。すなわち、図１０（ａ）に示すように、係止フック５には、下方に延びた挿入片５ａが設けられ、挿入片５ａの先端には、挿入片５ａの直径より大の直径を有する係止段部５ｂが形成されている。そして、フランジ２の係止孔２ａには、係止フック５の挿入片５ａが嵌挿されて手摺３が支柱１に支持される。
【０００７】
この構成において、図１０（ｂ）に示すように水平材４に対して上方から衝撃荷重（矢印Ｐ１参照）が加わると、これにともなって水平材４が撓んで係止フック５が右方向に変位する（矢印Ｐ２参照）。この場合、挿入片５ａの係止段部５ｂがフランジ２の係止孔２ａの周縁に係止して、挿入片５ａは係止孔２ａからの抜脱が阻止される。したがって、係止フック５は、フランジ２から抜脱することがない。
【０００８】
ところが、現場作業者が足を滑らせて水平材４に衝突等する場合には、水平材４に対して一方向の衝撃荷重が加わるだけに限らず、さらに水平材４が逆方向に反動したり振動を生じることがある。そのため、反動や振動がともなうと、図１０（ｃ）に示すように、水平材４が逆方向（支柱１側）に変位し（矢印Ｐ３参照）、挿入片５ａが係止孔２ａから抜脱することがある。したがって、特許文献１に記載の構成では、水平材４に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わる場合、係止フック５がフランジ２から十分に抜脱しない構成には必ずしもなっていないといった問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４５４３０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、水平材に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、例えば支柱のフランジから容易に抜脱することのない仮設用手摺を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によって提供される仮設用手摺は、所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱間に設けられ、前記支柱に形成される被嵌挿体に対して取付けられる仮設用手摺であって、前記支柱間に略水平方向に延びて支持される水平部材と、前記水平部材の少なくとも一端に接続され、前記水平部材と同方向に延びる延出部、及び前記延出部の先端から下方方向に延びかつ前記被嵌挿体に形成される開口に嵌挿される嵌挿部を有する取付部材とを備え、前記嵌挿部は、その基端であって前記支柱側とは反対側に凹部が形成されている一方、前記下方方向の長さが、前記被嵌挿体の開口の前記水平方向における長さより大とされており、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記取付部材が変位して前記凹部に前記被嵌挿体の開口の外縁部が当接されるとともに前記嵌挿部の先端部が前記支柱の外表面に当接されることを特徴としている。
【００１２】
本発明の仮設用手摺において、前記凹部は、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記被嵌挿体の開口の外縁部と当接可能な所定の深さを有しているとよい。
【００１３】
本発明の仮設用手摺において、前記嵌挿部の前記支柱側は、支柱の外表面に沿って形成されており、前記嵌挿部の前記支柱側の反対側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされているとよい。
【００１４】
本発明の仮設用手摺において、前記被嵌挿体は、少なくとも一つの開口を有するフランジであるとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、例えば水平部材に対して反動がともなうような衝撃荷重が加わったとき、取付部材の嵌挿部の凹部に被嵌挿体（例えば支柱のフランジ）の外縁部が当接されるとともに嵌挿部の先端が支柱に当接される。そのため、取付部材の嵌挿部は、被嵌挿体と支柱の二点において当接されるので、取付部材は被嵌挿体と支柱とによって強固に支持される。したがって、反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、取付部材が被嵌挿体から容易に抜脱することのない仮設用手摺を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱のフランジに取付けられている場合を示す図である。
【図２】図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す部分拡大図である。
【図３】図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す平面図である。
【図４】仮設用手摺の部分斜視図である。
【図５】図１に示す仮設用手摺の固定部材を示す部分拡大図である。
【図６】水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示す図である。
【図７】仮設用手摺の変形例であり、仮設用手摺が支柱のポケット体に取付けられている場合を示し、（ａ）は通常の状態を示し、（ｂ）は水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示す図である。
【図８】取付部材の変形例を示す図である。
【図９】従来の仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱のフランジに取付けられている場合を示す図である。
【図１０】図９に示す取付部材を示す部分拡大図であり、（ａ）は通常の状態を示し、（ｂ）は水平材に衝撃荷重が加わったときの状態を示し、（ｃ）は反動がともなったときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る仮設用手摺の外観図であり、仮設用手摺が支柱に取付けられている場合を示す図である。図２は、図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す部分拡大図である。図３は、図１に示す仮設用手摺の取付部材を示す平面図である。図４は、仮設用手摺の部分斜視図である。
【００１９】
本発明に係る仮設用手摺は、例えばクサビ緊結式足場に適用される。仮設用手摺は、主として現場作業者の足場板からの転落を防止するためのものである。なお、以下の説明において、背景技術の欄で説明した同一機能の部材については同符号で示す。
【００２０】
なお、支柱１に設けられる被嵌挿体としてのフランジ２は、図３に示すように、平面視で略花びら状に形成され、四方に延びた各部分に係止孔２ａがそれぞれ形成されている。係止孔２ａは、支柱１の外表面から延びるようにして形成され、先端近傍の左右方向に２つの凸部を有する。
【００２１】
仮設用手摺１０（以下、単に「手摺１０」という。）は、所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱１間に取付けられる。手摺１０は、略水平方向に延びる水平部材１１と、水平部材１１の両端下部に設けられた２つの取付部材１２と、両取付部材１２にそれぞれ接続された２本の筋交い部材１３と、各筋交い部材１３の他端にそれぞれ設けられた２つの固定部材１４とによって構成される。
【００２２】
水平部材１１は、所定長さを有する略円筒状の部材であり、上記隣り合う支柱１の間の長さ（例えば約１．８ｍ）よりやや短く形成されている。水平部材１１は、現場作業者が足場板９から転落することを防止するために、現場作業者が安全帯を掛着させる部材として用いられるものである。
【００２３】
取付部材１２は、手摺１０をフランジ２に取付けるためのものであり、フランジ２の係止孔２ａ（図２及び図３参照）に係止される。取付部材１２は、平板矩形形状の本体部１５と、本体部１５の側方面から支柱１側に向けて水平方向に延びた延出部１６と、延出部１６の先端下部から下方に延びた嵌挿部１７とを有する。
【００２４】
本体部１５は、その上端面が水平部材１１の端部下部と例えば溶接により接続されている。これにより、取付部材１２は水平部材１１に固定される。本体部１５は、図２及び図４に示すように、その片面に段差１８が形成され、段差１８の下段部分として凹陥平面部１９が形成されている。凹陥平面部１９には、筋交い部材１３が回動自在に支持されている。
【００２５】
延出部１６は、その水平方向の長さがフランジ２の係止孔２ａとその外縁肉厚部２ｂとの同方向の長さを合わせた以上の長さとされている。
【００２６】
嵌挿部１７は、図２に示すように、水平方向の幅Ｗが係止孔２ａの幅Ｗ０よりやや短く形成されている。また、嵌挿部１７は、高さ方向の長さＬがフランジ２の係止孔２ａの幅Ｗ０より大とされている。この構成により、後述するように、反動がともなうような衝撃荷重が加わった場合でも、嵌挿部１７は係止孔２ａから抜脱しにくくされている。
【００２７】
嵌挿部１７の基端であって本体部１５側（支柱１の反対側）には、凹部２０が形成されている。凹部２０は、内側上側面２０ａが斜面とされ、内側底面２０ｂが支柱１の長手方向と平行する垂直平面とされ、内側下側面２０ｃが支柱１の長手方向と直交する水平平面とされている。
【００２８】
凹部２０の高さ方向の長さＨ及び深さＤは、水平部材１１に衝撃荷重が加わって取付部材１２が傾いたときに、フランジ２の外縁肉厚部２ｂが確実に当接されるような長さ及び深さに設定されている。すなわち、凹部２０の高さ方向の長さＨは、フランジ２の厚みＴより所定長さだけ長くされている。また、凹部２０の深さＤは、水平部材１１に荷重が加えられたとき、フランジ２の係止孔２ａの外縁肉厚部２ｂと当接可能な深さとされている。
【００２９】
嵌挿部１７の支柱１側は、支柱１の外表面に沿って形成されている。嵌挿部１７の下方外表面であって本体部１５側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされている。これらの構成により、取付部材１２をフランジ２に取り付けるとき、嵌挿部１７は、フランジ２の係止孔２ａに上方からスムーズに挿入される。
【００３０】
筋交い部材１３は、現場作業者の足場板９からの転落を防止する目的で、水平部材１１の下方における開口を可能な限り遮るためのものであり、その長さが水平部材１１より大とされている。筋交い部材１３は、その一端が本体部１５の凹陥平面部１９に例えばリベット接続されている。これにより、筋交い部材１３は、取付部材１２に対して回動自在とされる。したがって、手摺１０は、支柱１からの取外し時や運搬時等には、筋交い部材１３が折り畳まれることにより略直線状となる。筋交い部材１３の他端には、固定部材１４が設けられている。
【００３１】
固定部材１４は、手摺１０を支柱１に固定させるものである。固定部材１４は、図５に示すように、筋交い部材１３の他端に接続された本体部２１と、本体部２１に固定された側面視略コ字状の連結部２２とを有する。連結部２２の平面部分には棒状のクサビ２３を挿通するための挿通孔２２ａが形成されている。この固定部材１４では、連結部２２をフランジ２にかざし、フランジ２の係止孔２ａ及び挿通孔２２ａを貫通するようにしてクサビ２３を打ち込むことにより、支柱１と固定部材１４とが固定される。これにより、支柱１に対して手摺１０が固定される。
【００３２】
次に、手摺１０を支柱１に取付けるときの手順について説明する。
【００３３】
まず、例えば図１に示す左側の支柱１のフランジ２の係止孔２ａに、水平部材１１の一方端に設けられた取付部材１２を嵌挿する。次いで、左側の支柱１と隣り合う右側の支柱１のフランジ２の係止孔２ａに、水平部材１１の他方端に設けられた取付部材１２を嵌挿する。
【００３４】
左側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、筋交い部材１３の一方端に設けられた固定部材１４を挟み込む。次いで、クサビ２３を他のフランジ２の係止孔２ａに嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ２３を固定部材１４に固定する。
【００３５】
その後、右側の支柱１のフランジ２の下方に設けられている他のフランジ２に対して、筋交い部材１３の一方端に設けられた固定部材１４をかざす。次いで、クサビ２３を他のフランジ２の係止孔２ａに嵌挿し、ハンマー等で打ち込むことにより、クサビ２３を固定部材１４に固定する。
【００３６】
上記のように、手摺１０は、支柱１に容易に取付けることができる。特に、取付部材１２は、嵌挿部１７が直線状に延びていることから、フランジ２の係止孔２ａに容易にかつ確実に嵌挿することができる。
【００３７】
次に、手摺１０の作用について説明する。
【００３８】
例えば現場作業者が足場板９上で作業中に足を滑らせて水平部材１１に衝突したり、あるいは水平部材１１に安全帯を掛着したまま足場板９から落下して宙吊り状態になったりすると、図６に示すように、水平部材１１に対して大きな下向きの衝撃荷重Ｐが加わる。なお、衝撃荷重Ｐは、厳密には鉛直方向に向かう荷重のみに限るものではない。
【００３９】
水平部材１１に衝撃荷重Ｐが加わると、水平部材１１は同図では右下方向に傾くように変位する。この変位により、嵌挿部１７の凹部２０の内表面をフランジ２の外縁肉厚部２ｂが沿うように、取付部材１２が傾きながら変位する。このとき、嵌挿部１７の先端は、支柱１の外表面を上方に向けて摺動する。そして、凹部２０の内側下側面２０ｃにフランジ２の外縁肉厚部２ｂが当接し（図６のＡ部参照）、取付部材１２がさらに傾くと嵌挿部１７の先端が支柱１の外表面に当接する（図６のＢ部参照）。
【００４０】
このように、本実施形態では、嵌挿部１７の長さＬがフランジ２の係止孔２ａの水平方向の幅Ｗ０より大とされている。そのため、取付部材１２の嵌挿部１７は、フランジ２の外縁肉厚部２ｂと支柱１との二点において当接される。したがって、取付部材１２はさらに傾くことが抑制され、取付部材１２がフランジ２から抜脱することを抑制することができる。
【００４１】
また、取付部材１２に反動がともなうような衝撃荷重が加わったとしても、嵌挿部１７が支柱１に当接されているため嵌挿部１７自体が突っ張り部材として機能することになり、外縁肉厚部２ｂが凹部２０から即座に外れるようなことはない。そのため、嵌挿部１７が容易に係止孔２ａから抜脱することはなく、すなわち取付部材１２がフランジ２から容易に抜脱することがなく、取付部材１２はフランジ２に強固に支持される。
【００４２】
また、本実施形態では、嵌挿部１７は凹部２０の深さＤによって凹部２０の支柱１側近傍部分の幅が狭くされることになる。そのため、仮に衝撃荷重Ｐが大きく、嵌挿部１７の狭くなった部分に応力が加わりその部分が折れ曲がるように変形したとしても、この変形により凹部２０が外縁肉厚部２ｂを囲むような状態になり、嵌挿部１７はより一層フランジ２から抜脱しなくなる。
【００４３】
図７は、取付部材の変形例を示す図である。
【００４４】
上記実施形態では、複数のフランジ２が設けられた支柱１に手摺１０を取付ける場合を説明したが、これに代えて、被嵌挿体としての複数のポケット体２４が設けられた支柱１′に対しても本発明を適用することができる。
【００４５】
すなわち、支柱１′には、複数のポケット体２４が設けられている。ポケット体２４は、図７（ａ）に示すように、２つの上部ポケット体２４ａと、その高さ分だけ下げられた位置に取付けられた２つの下部ポケット体２４ｂとからなる。これらの上部ポケット体２４ａ及び下部ポケット体２４ｂは、平面視で四方に放射状に広がるように形成されるとともに、側面視で隣り合うポケット体２４ａ，２４ｂ同士が上下に互い違いになるよう形成されている。
【００４６】
取付部材２５は、上記した取付部材１２と同様に、凹部２６と嵌挿部２７とを有しているが、凹部２６は、略ドーム状に形成されている。
【００４７】
この構成において、図７（ｂ）に示すように、水平部材１１に衝撃荷重Ｐが加わると、水平部材１１は下方に傾くように変位し、取付部材２５は、嵌挿部２７の凹部２６によってフランジ２の外縁肉厚部２ｂが当接されるとともに、嵌挿部１７の先端が支柱１′の外表面で当接される。これにより、取付部材２５がフランジ２の係止孔２ａから容易に抜脱することを抑制することができる。すなわち、支柱１′に形成される被嵌挿体がポケット体２４であっても、本発明を適用することができる。
【００４８】
なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
【００４９】
例えば上記実施形態において、取付部材１２の形状は、本発明の効果を奏する範囲でフランジ２の係止孔２ａの形状に応じて適宜変更可能である。例えば図８に示すように、凹部２０′の形状は、通常取付時に内側底面２０ｂ及び内側下側面２０ｃのなす角の傾きが多少上向きになるように形成されていてもよい。この構成によると、取付部材１２′の傾き時に凹部２０′の表面に外縁肉厚部２ｂがほぼ隙間なく嵌まり込み、取付部材１２′が係止孔２ａから抜脱することをより一層強固に抑制することができる。
【００５０】
また、上記実施形態における手摺１０を構成する部材の形状、大きさ、数等は、上記実施形態に限るものではなく、適宜設計変更可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 支柱
２ フランジ
２ａ 係止孔
２ｂ 外縁肉厚部
９ 足場板
１０ 仮設用手摺
１１ 水平部材
１２ 取付部材
１３ 筋交い部材
１４ 固定部材
１５ 本体部
１６ 延出部
１７ 嵌挿部
２０ 凹部
２３ クサビ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱間に設けられ、前記支柱に形成される被嵌挿体に対して取付けられる仮設用手摺であって、
前記支柱間に略水平方向に延びて支持される水平部材と、
前記水平部材の少なくとも一端に接続され、
前記水平部材と同方向に延びる延出部、及び前記延出部の先端から下方方向に延びかつ前記被嵌挿体に形成される開口に嵌挿される嵌挿部を有する取付部材とを備え、
前記嵌挿部は、
その基端であって前記支柱側とは反対側に凹部が形成されている一方、前記下方方向の長さが、前記被嵌挿体の開口の前記水平方向における長さより大とされており、
前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記取付部材が変位して前記凹部に前記被嵌挿体の開口の外縁部が当接されるとともに前記嵌挿部の先端部が前記支柱の外表面に当接されることを特徴とする、仮設用手摺。
【請求項２】
前記凹部は、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記被嵌挿体の開口の外縁部と当接可能な所定の深さを有している、請求項１に記載の仮設用手摺。
【請求項３】
前記嵌挿部の前記支柱側は、支柱の外表面に沿って形成されており、
前記嵌挿部の前記支柱側の反対側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされている、請求項１または２に記載の仮設用手摺。
【請求項４】
前記被嵌挿体は、少なくとも一つの開口を有するフランジである、請求項１ないし３のいずれかに記載の仮設用手摺。
【請求項１】
所定の間隔を隔てて立設された隣り合う支柱間に設けられ、前記支柱に形成される被嵌挿体に対して取付けられる仮設用手摺であって、
前記支柱間に略水平方向に延びて支持される水平部材と、
前記水平部材の少なくとも一端に接続され、
前記水平部材と同方向に延びる延出部、及び前記延出部の先端から下方方向に延びかつ前記被嵌挿体に形成される開口に嵌挿される嵌挿部を有する取付部材とを備え、
前記嵌挿部は、
その基端であって前記支柱側とは反対側に凹部が形成されている一方、前記下方方向の長さが、前記被嵌挿体の開口の前記水平方向における長さより大とされており、
前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記取付部材が変位して前記凹部に前記被嵌挿体の開口の外縁部が当接されるとともに前記嵌挿部の先端部が前記支柱の外表面に当接されることを特徴とする、仮設用手摺。
【請求項２】
前記凹部は、前記水平部材に荷重が加えられたとき、前記被嵌挿体の開口の外縁部と当接可能な所定の深さを有している、請求項１に記載の仮設用手摺。
【請求項３】
前記嵌挿部の前記支柱側は、支柱の外表面に沿って形成されており、
前記嵌挿部の前記支柱側の反対側は、下方に向かって幅狭となるテーパ状とされている、請求項１または２に記載の仮設用手摺。
【請求項４】
前記被嵌挿体は、少なくとも一つの開口を有するフランジである、請求項１ないし３のいずれかに記載の仮設用手摺。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１０４２９５（Ｐ２０１３−１０４２９５Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６７３３６（Ｐ２０１１−２６７３３６）
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００１６７２３３）光洋機械産業株式会社 (26)
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１６日（２０１１．１１．１６）
【出願人】（０００１６７２３３）光洋機械産業株式会社 (26)
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