伸縮状態検査用具
【課題】検査対象物の伸縮変形を検査するにあたり、目視によって簡易かつ短時間に検査を行う事ができ、検査対象物における伸縮変形の早期発見に資する技術を提供する。
【解決手段】検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面Ｓ１を有し、且つ検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープ４と、基材層テープ４における貼付面と逆側の表面Ｓ２上に貼付された複数の上層分割片５ａ，５ｂと、互いに隣り合う上層分割片５ａ，５ｂ同士の間に形成される隙間であって且つ検査対象物の伸縮変形に伴い上層分割片同士５ａ，５ｂの相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部６と、を備えた。
【解決手段】検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面Ｓ１を有し、且つ検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープ４と、基材層テープ４における貼付面と逆側の表面Ｓ２上に貼付された複数の上層分割片５ａ，５ｂと、互いに隣り合う上層分割片５ａ，５ｂ同士の間に形成される隙間であって且つ検査対象物の伸縮変形に伴い上層分割片同士５ａ，５ｂの相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部６と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮状態検査用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブルとして、単芯のＣＶケーブルや、単芯のＣＶケーブルを複数本撚りあわせた構造をもつもの（例えば、トリプレックス形ＣＶケーブル（ＣＶＴケーブル）等が挙げられる。）が公知である。
【０００３】
図９は、単芯ケーブルを３本撚りあわせた構造をもつトリプレックス形ＣＶケーブル（ＣＶＴケーブル）の構造の一例を示した説明図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は単芯の一部切欠内部構造図の例である。ＣＶＴケーブルの中心部には導体２１が設けられ、導体２１は内部半導体層２２を介して絶縁体２３で被覆されている。さらに、これらは押し出し半導電層２４及び半導電性布テープ２５からなる外部半導電層２６で被覆されている。
【０００４】
外部半導電層２６には、金属遮蔽層としての遮蔽銅テープ２７が斜め方向にラップしながら巻き付けられており、布テープ２８、さらに、シース２９で被覆されている。内部半導体層２２や外部半導電層２６は、絶縁体内部の電界分布を一様にして電界の局部集中による絶縁破壊を防止するものである。また、遮蔽銅テープ２７は絶縁体に均一に電気力線を分布させるほか、故障電流の帰路となるものである。
【０００５】
図１０は、図９に示した電力ケーブル（ＣＶＴケーブル）の終端接続部を説明するための説明図である。図１１は、図１０において丸（破線）で囲まれた部分を拡大して模式的に示した図である。３本の電力ケーブル３０ａ〜３０ｃ（包括的に電力ケーブル３０と称する。）はそれぞれ端末装置３１ａ〜３１ｃ（包括的に端末装置３１と称する。）に終端接続部３２ａ〜３２ｃ（包括的に終端接続部３２と称する。）で接続される。電力ケーブル３０ａ〜３０ｃは端末装置３１ａ〜３１ｃを介して架空線や機器に接続されている。
【０００６】
上記例示した電力ケーブル３０の終端接続部３２においては、シース２９がずれ落ちる現象、いわゆるシュリンクバック現象が発生することがある。シュリンクバック現象は、電力ケーブルの製造時に内在するシース残留歪みの開放や、シ−スとケーブルコアとの熱挙動現象、シースに作用する重力等が主な原因と考えられている。シュリンクバック現象が発生すると、遮蔽銅テープ２７や外部半導電層２６にずれが発生したり、シース２９の後退によって雨水侵入が発生することにより電力ケーブルの劣化が促進されたり、絶縁破壊によってケーブルが破壊に至るおそれがある。
【０００７】
そこで、電力ケーブルの終端接続部３２にシュリンクバックが発生しているか否かの点検、検査を行うための点検装置も提案されている。例えば、特許文献１には、電力ケーブルの外表面をケーブル長方向に沿って一定速度で移動させて電力ケーブルの金属遮蔽層（例えば、遮蔽銅テープ２７）の存在状態により変化する電圧波形を測定する測定プローブと、この測定プローブで測定された電圧波形を出力する出力装置とを備えた電力ケーブル点検装置が開示されている。この点検装置によれば、電力ケーブルの終端接続部に発生した金属遮蔽層のずれや断裂を検出する事ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−６７６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来型の電力ケーブル点検装置は、たしかに電力ケーブルの終端接続部に発生するシュリンクバック現象に伴う不具合を精度良く検出できる。しかしながら、測定プローブやその測定結果を出力する出力装置等は精密機器であり、その取り扱いにはある程度の技術的な知識が必要となる。従って、点検装置の取り扱いに精通する一部の限られた者が電力ケーブルの点検に従事する必要がある。また、実際に精密機器を使用して測定しないと電力ケーブルに発生した不具合を検出することができないため、シュリンクバック現象に伴う不具合の未然防止という観点からは改善の余地があると考えられる。
【００１０】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、検査対象物の伸縮変形を検査するにあたり、目視によって簡易かつ短時間に検査を行う事ができ、検査対象物における伸縮変形の早期発見に資する技術を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の構成を備えることで、上記課題を解決することとした。即ち、本発明は、検査対象物の伸縮状態を目視検査するための伸縮状態検査用具であって、前記検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面を有し、且つ該検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープと、前記基材層テープにおける前記貼付面と逆側の表面上に貼付された複数の上層分割片と、互いに隣り合う前記上層分割片同士の間に形成される隙間であって且つ前記検査対象物の伸縮変形に伴い該上層分割片同士の相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部と、を備える伸縮状態検査用具である。
【００１２】
本明細書において伸縮とは、伸長（膨脹）と縮小（収縮）のうち少なくとも何れかを含む概念である。本発明によれば、検査対象物が伸縮した際にそれに追従して基材層テープが変形する。その際に、基材層テープの変形に伴って隣接する上層分割片同士の相対間隔が変化する結果、スリット部の幅（以下、「スリット幅」とも称する。）が変化する。
【００１３】
これによれば、スリット幅の視覚的変化と検査対象物の伸縮状態とを関連付けて把握することができる。よって、検査対象物の目視検査を行う者（以下、「検査員」と称する）は、定期点検時や日常点検時においてスリット部を目視によって観察（確認）するだけで、例えば伸縮状態検査用具が検査対象物に対して貼付される初期状態を基準としたときのスリット幅の視覚的変化に基づき、検査対象物の伸縮状態を感覚的（直感的）に把握することができる。
【００１４】
例えば、初期状態に比べてスリット幅が増大傾向にあることを、スリット部を目視した検査員が認識することで、検査対象物が初期状態に比べて伸長変形していることを容易に発見できる。逆に、スリット幅が初期状態に比べて縮小傾向にあることを検査員が認識することで、検査対象物が初期状態に比べて収縮変形していることを容易に発見できる。
【００１５】
更に、本発明によれば、目視によってスリット部の視覚的変化を観察するだけで、特別な機器類等を使用することなく検査対象物の伸縮状態を検査することができる。そのため、誰でも簡易にかつ短時間に検査対象物の検査、点検を遂行する事ができる。即ち、検査対象物の伸縮状態に関する検査効率を向上することができる。よって、検対象物の伸縮変形を早期に発見することができ、伸縮変形に伴う不具合を未然に防ぐ事ができる。
【００１６】
また、本発明によれば複数の上層分割片が単一の基材層テープ上に設けられているため、伸縮状態検査用具が全体として一つに纏まって構成される。従って、伸縮状態検査用具を検査対象物に設置する（貼り付ける）際に、その取付作業に従事する者（以下、本明細
書において「取付作業者」と称する）は基材層テープを検査対象物に貼付するだけでよく、手間が掛からない。そのため、本発明によれば、伸縮状態検査用具を検査対象物に取り付ける取付作業者の作業効率（以下、「取付効率」とも称する）を好適に高めることができる。尚、伸縮状態検査用具における取付効率の向上は、特に、検査対象物が多数存在する場合にその効果を一層顕著に奏する。
【００１７】
ここで、本発明が適用される検査対象物としては、電力ケーブルの終端接続部を好適に挙げる事ができる。電力ケーブルの終端接続部には、上述の如くシュリンクバック現象が起こる場合がある。そして、このシュリンクバック現象に起因する電力ケーブルの劣化、損傷、或いはこれらに伴う事故等の二次災害を未然に防ぐためには、終端接続部に発生する比較的初期段階の伸縮変形を発見することが望ましい。本発明に係る伸縮状態検査用具を適用せずに目視によって上記終端接続部の変形を確認できたときには、既に電力ケーブルが損傷等を受けている可能性がある。これに対して、本発明を適用することで、電力ケーブルの終端接続部が大変形に至る前の初期段階において伸縮変形を発見できるため、シュリンクバック現象に起因する上記不具合を未然に防ぐ事ができる。
【００１８】
また、例えば変電所等の電力関連施設には、検査対象物たる電力ケーブルの終端接続部が数多く纏まって（例えば、数千箇所程度）存在している。このような条件下において、従来型の点検装置を用いて膨大な数の検査対象物を順次、点検するのは多大な時間、手間を要してしまう。これに対して、本発明によれば伸縮状態検査用具の検査対象物への取付効率及び検査効率の双方を向上できるため、時間の節約、労力の低減等の利益も享受できる。
【００１９】
また、本発明における伸縮状態検査用具を構成する基材層テープ、上層分割片等は特定の材料に限定されるものではないが、比較的安価な材料を用いて構成する事ができる。従って、検査対象物の数が多い場合においてもコストを低く抑える事ができ、非常に費用対効果の優れた伸縮状態検査用具を提供する事ができる。
【００２０】
また、本発明に係る目視検査用具は、前記上層分割片において前記基材層テープ表面に貼付されない側の面と、該基材層テープの表面とは、互いに異なる色柄要素を有してなるように構成されてもよい。色柄要素とは、人の視覚的評価に影響を与える要素であって、例えば色や模様（柄）等を含む包括的な概念である。上述したようにスリット部は基材層テープ表面の一部である。従って、基材層テープの表面に付与された色柄要素と上層分割片の表面に付与された色柄要素とを互いに相違させておくことにより、検査対象物の伸縮状態に応じたスリット幅の視覚的変化が認識し易くなる。つまり、検査対象物の小さな伸縮変形も見逃さずに発見できるようになる。従って、検査対象物の伸縮変形に伴う不具合をより確実に防ぐ事ができる。
【００２１】
ここで、基材層テープの貼付面が検査対象物に対して貼付される初期状態においての、基材層テープの長手方向におけるスリット幅を初期スリット幅と定義する。上記したように、検査対象物の伸長に伴ってスリット幅は広がり、逆に検査対象物が収縮するとそれに伴ってスリット幅は狭くなる。従って、伸縮状態検査用具のスリット部が検査対象物の収縮変形を検知するための仕様に設定されている場合、初期スリット幅を過度に狭く設定してしまうと、検査対象物が初期状態から僅かに収縮しただけでスリット幅が零に至り、上層分割片同士が接触する可能性が高まってしまう。
【００２２】
そこで、本発明の伸縮状態検査用具において、初期スリット幅は、スリット部が少なくとも検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合には、該検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定されてもよい。これによれば、収縮変形の検知用に形成されたスリット部を挟んで対向する上層分割片同士が接
触して干渉し合うことを抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、検査対象物の伸縮変形を検査するにあたり、目視によって簡易かつ短時間に検査を行う事ができ、検査対象物における伸縮変形の早期発見に資する目視検査用具を提供する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具の断面図である。
【図３】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具を検査対象物に取り付けた状態を示す図である。
【図４】終端接続部のシースに取り付けた直後における伸縮状態検査用具の状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図５】終端接続部のシースが伸縮状態検査用具の貼付時期に比べて伸長した状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図６】終端接続部のシースが伸縮状態検査用具の貼付時期に比べて収縮した状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図７】第二実施形態に係る伸縮状態検査用具を説明するための説明図である。
【図８】第三実施形態に係る伸縮状態検査用具を説明するための説明図である。
【図９】トリプレックス形ＣＶケーブルの構造の一例を示した説明図である。（ａ）は断面図、（ｂ）は単芯の一部切欠内部構造図の例である。
【図１０】図９に示した電力ケーブルの終端接続部を説明するための説明図である。
【図１１】図１０において破線で囲まれた部分を拡大して模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る目視検査用具の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、各図において共通する構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００２６】
＜第一実施形態＞
図１は、第一実施形態に係る伸縮状態検査用具（以下、単に「検査用具」と称する）１の概略構成を示す斜視図である。図２は、第一実施形態に係る検査用具１の断面図である。図３は、第一実施形態に係る検査用具１を検査対象物に取り付けた状態を示す図である。検査用具１は、検査対象物の伸縮状態を目視によって検査（点検）するための用具である。本実施形態では検査対象物として、図９〜図１１で説明した電力ケーブル３０の終端接続部３２を検査対象物に適用する。
【００２７】
検査用具１は、基材層テープ４、複数（本実施形態では一組）の上層分割テープ５ａ，５ｂ（包括的には、上層分割テープ５として表記する。）、スリット部６を含んで構成されている。基材層テープ４は、検査対象物、即ち終端接続部３２を構成するシース２９に貼付可能な粘着性を有する貼付面（以下、基材層貼付面と称する）Ｓ１を有し、且つ上記シース２９の伸縮に追従して変形可能な変形追従能を有する。詳しくは、基材層テープ４は、伸縮自在な基材の一方の面に接着剤が塗布されており、この接着剤が塗布されている面が上記の基材層貼付面Ｓ１に該当する。
【００２８】
また、基材層貼付面Ｓ１に塗布される接着剤としては、例えばアクリル系やウレタン系の粘着剤等が例示できるが、これらに限定されるものではない。後述するように基材層テープ４をシース２９に貼り付けた後、シース２９が伸縮しても該シース２９から基材層テープ４が剥がれ落ちないようなものであれば、多様な種類の接着剤を採用可能である。また、検査用具１が終端接続部３２に取り付けられる前の状態、即ち使用前の状態においては、基材層貼付面Ｓ１に剥離フィルム７が貼り付けられている。また、剥離フィルム７のうち、基材層貼付面Ｓ１に貼付される方の面には剥離剤が塗布されている。
【００２９】
本実施形態において、基材層テープ４は矩形をなしている。但し、この形状に限定されるものではなく、その他の形状を採用しても勿論構わない。以下、基材層テープ４の長辺方向を長手方向とも称し、短辺方向を幅方向とも称する。更に、基材層テープ４における基材層貼付面Ｓ１と逆側の面を基材層表面Ｓ２と称する。基材層テープ４における基材層表面Ｓ２には、上層分割テープ５ａ，５ｂが貼り付けられている。この実施形態において、上層分割テープ５ａ，５ｂのそれぞれは矩形をなしている。そして、互いに隣り合う上層分割テープ５（本実施形態においては５ａ，５ｂ）同士の間に形成される隙間として、スリット部６が形成されている。スリット部６は基材層テープ４表面上における上層分割テープ５同士の間に形成される隙間である。また、図１及び図２から判るように、上層分割テープ５はその幅が基材層テープ４と等しい。そのため、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２は、スリット部６のみにおいて露出している。但し、これは本発明に必須の態様ではなく、その他の態様を採用してもよい。例えば、基材層テープ４及び上層分割テープ５の幅を互いに相違させても構わない。
【００３０】
上層分割テープ５は、基材層テープ４に比べて弾性係数が高い材質、要するに基材層テープ４よりも硬い材質で形成されている。本実施形態においては上層分割テープ５ａ，５ｂが、本発明における複数の上層分割片に対応している。上層分割テープ５ａ，５ｂを構成する面のうち、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付される面、即ち基材層表面Ｓ２に対向する面を「上層貼付面Ｓ３」と称する。そして、上層分割テープ５における上層貼付面Ｓ３の逆側の面、即ち基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付されない方の面を「上層表面Ｓ４」と称する。
【００３１】
基材層テープ４における基材層表面Ｓ２と、上層分割テープ５における上層表面Ｓ４とは、互いに異なる色柄要素を有して構成されている。ここでいう色柄要素とは、人の視覚的評価に影響を与える要素である色や模様（柄）等を含む包括的な概念である。本実施形態では、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４が、異なる色に配色されている。具体的には、基材層表面Ｓ２が赤、上層表面Ｓ４が青に着色されている。この配色の組み合わせは例示的なものであり、他の配色パターンを採用してもよい。
【００３２】
図３に示すように、検査用具１は検査対象物としての終端接続部３２、より具体的にはシース２９表面に貼り付けられる。検査用具１は、基材層テープ４をベースに全体として一つに纏まって構成されている。従って、検査用具１をシース２９に貼り付ける際、その貼付作業に従事する貼付作業者は、剥離フィルム７を剥がした基材層テープ４を手に持って、シース２９表面上の所望の貼付位置に貼付するだけでよい。このような単純な工程のみで検査用具１の貼付作業が完了するため、手間が掛からない。よって、検査対象物への検査用具１の取付効率を高めることができる。
【００３３】
図４〜図６を参照して、検査用具１を用いた検査概要について説明する。図４は、終端接続部３２のシース２９に取り付けた直後における検査用具１の状態を説明するための説明図である。図４（ａ）は、検査用具１の側方断面を示し、図４（ｂ）は、検査用具１の上面を示す。ここでの上面とは、上層分割テープ５ａ，５ｂにおける上層表面Ｓ４側の面を指す。また、図５は、終端接続部３２のシース２９が検査用具１の貼付時期に比べて伸
長した状態を説明するための説明図である。図５（ａ）は検査用具１の側方断面を示し、図５（ｂ）は検査用具１の上面を示す。また、図６は、終端接続部３２のシース２９が検査用具１の貼付時期に比べて収縮した状態を説明するための説明図である。図６（ａ）は、検査用具１の側方断面を示し、図６（ｂ）は、検査用具１の上面を示す。
【００３４】
基材層テープ４の長手方向におけるスリット部の幅を、「スリット幅Ｗｓ」として定義する。そして、基材層テープ４の基材層貼付面Ｓ１が終端接続部３２のシース２９に対して貼付されるときの状態を初期状態とし、初期状態においてのスリット幅Ｗｓを「初期スリット幅Ｗｓｓ」として定義する。シース２９に貼付した直後（図４（ａ）、（ｂ）参照）の検査用具１は、青色の矩形領域における中央付近に赤色のラインが一本入った姿として視認される。この赤色ラインはスリット部６に相当し、その幅は初期スリット幅Ｗｓｓと概ね一致する。
【００３５】
次に、シース２９における検査用具１が貼付されている部位（以下、「テープ貼付部位」と称する。）が、繰り返し作用する熱挙動の影響により伸長すると、図５に示すような状態となる。即ち、シース２９におけるテープ貼付部位の伸長変形に追従して基材層テープ４が伸びる。そうすると、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付された一組の上層分割テープ５ａ，５ｂ同士の相対間隔、即ちスリット幅Ｗｓが増加する。そうすると、初期状態に比べて、青色の矩形領域に含まれている赤色ラインの太さ（幅）が太くなった（広がった）姿が視認される。
【００３６】
以上のように、本実施形態における検査用具１では、検査員が初期スリット幅Ｗｓｓに対するスリット幅Ｗｓの増大を視認することで、シース２９が初期状態に比べて伸長傾向にあることを感覚的に把握することができる。特に、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２と、上層分割テープ５の上層表面Ｓ４における色柄要素を相違させておくことで、シース２９が初期状態に比べて伸長しているかどうかをより直感的に認識することが可能となる。シース２９の伸長に伴い、スリット部６に対応する色柄要素と、上層表面Ｓ４に対応する色柄要素との相対関係が変化するからである。
【００３７】
一方、シース２９におけるテープ貼付部位が初期状態に比べて収縮した場合、図６に示すような状態となる。即ち、スリット幅Ｗｓが初期状態に比べて縮小する結果、スリット部６に対応する赤色ラインの太さ（幅）が初期状態に比して狭くなった姿として検査用具１が視認される。これにより、シース２９が収縮しているかどうかを直感的に認識することが可能となる。
【００３８】
以上のように、検査用具１によれば、初期状態を基準としたときのスリット幅Ｗｓの視覚的変化に基づいて、検査対象物の伸縮変形を容易に（簡易に）、且つ確実に発見する事ができる。従って、例えば保守点検や巡視時に、検査対象物に発生する伸縮変形を比較的初期に発見する事ができる。特に、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２と上層分割テープ５の上層表面Ｓ４が互いに異なる色を有しているため、スリット幅Ｗｓの視覚的変化が識別し易くなり、上記効果がより一層顕著なものとなる。
【００３９】
また、終端接続部３２の伸縮変形を初期段階において発見できるため、電力ケーブル３０が損傷を受ける前にその対策を講ずる事ができる。従って、終端接続部３２のシュリンクバック現象に伴う不具合、即ち電力ケーブル３０の劣化や損傷、及びこれらに付随する二次的被害等の発生を未然に防ぐ事が可能となる。
【００４０】
また、検査用具１によれば、基材層表面Ｓ２と上層表面Ｓ４とにおける色柄要素の相違に基づいてスリット部６の視認性が向上するため、検査対象物から離れた位置からの目視検査を可能とする。一般に、電力ケーブル３０の終端接続部３２は地上から少なくとも数
メートル（例えば、１０ｍ程度）の高さに設けられることが多い。検査用具１によれば、上空におけるスリット部６の状態を地上から明瞭に確認できるため、わざわざ電柱等（図１０を参照。）を昇降する手間を省く事ができる。尚、地上からの検査に際しては、必要に応じて双眼鏡等を用いてもよい。
【００４１】
更に、検査用具１を利用した検査は目視により行う事ができるため、特別な機器類を使用する必要が無い。つまり、検査用具１によれば、検査対象物の伸縮変形を簡易に検査することができる。そのため、熟練者がその検査に従事する必要が無く、誰でも検査に従事する事が可能となる。例えば、変電所などの施設内に多数存在する電力ケーブル３０の終端接続部３２に検査用具１を取り付ける場合を想定する。この場合、終端接続部３２に検査用具１が設置されていれば、該検査用具１が近くに立ち寄った施設関係者の目に留まる。つまり、終端接続部３２に検査用具１が取り付けられていれば、終端接続部３２の伸縮状態について積極的に検査する意志を持たない者にさえ、終端接続部３２の異変に気付かせる事ができる。従って、終端接続部３２の伸縮変形をより早期に発見することが可能となる。
【００４２】
また、検査用具１は、検査員が視覚と通じて得たスリット幅Ｗｓの視覚的な変化情報に基づいて検査対象物の伸縮状態を直感的に認識することが可能であり、個々の検査に要する時間を好適に短縮する事ができる。上述したように、変電所等の施設内には電力ケーブル３０の終端接続部３２が非常に多く存在し、その数は数千箇所にも及ぶ場合も珍しくない。検査用具１によれば、検査効率を高めることができるため、一定時間内でより多くの終端接続部３２に対する検査を実施する事ができる。更には、検査用具１を終端接続部３２に設置する際の取付効率が優れているため、検査対象物の数が多いほど、貼付作業者の労力低減、貼付作業及び検査の実施に要する時間の短縮という効果がより顕著なものとなる。
【００４３】
尚、検査用具１の主要な構成部材である基材層テープ４、上層分割テープ５等の材質は特定のものに限定されないが、比較的安価な材料を用いて構成する事ができる。従って、検査対象物としての終端接続部３２の数が膨大となっても、検査の実施に掛かるコストを低く抑える事ができる。但し、検査用具１に関する上述した効果は、少数の検査対象物に対しても同様に実現する事ができ、好適に適用できるのは勿論である。
【００４４】
＜変形例＞
これまでに説明した第一実施形態における検査用具１は、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４が互いに異なる色柄要素を有するように構成されていたが、この態様は検査用具１に必須ではなく、双方を同一の色柄要素として構成することも可能である。但し、上記色柄要素を相違せしめる態様を付加することで、検査対象物の伸縮変形を発見しやすくなるという利益を享受できるため、好ましい実施形態の一例であることは言うまでもない。また、その場合には、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４を、それぞれの色相、明度、彩度等のコントラストが明快となるような配色パターンにすると、上記効果がより顕著なものとなる。尚、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４を異なる色で構成する代わりに、異なる模様を付与して構成してもよい。これによっても、色を相違させた場合と同様な効果を奏する。
【００４５】
また、基材層表面Ｓ２の全面を、上層表面Ｓ４と異なる色に着色する必要はなく、少なくともスリット部６が形成される領域を上層表面Ｓ４と異なる色（模様であってもよい）に着色すればよい。尚、ここでいうスリット部６が形成される領域には、初期状態においてのスリット部６が形成される領域の他、検査対象物の伸長に伴ってスリット部６が将来的に拡大され得る領域も含まれる。また、初期スリット幅Ｗｓｓを基準としたときのスリット幅の増加量が所定の閾値を超える度に、今まで上層分割テープ５の下に隠れていた新たな色が露出されるように、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２を複数色に区分してもよい
。
【００４６】
＜第二実施形態＞
図７は、第二実施形態に係る検査用具１Ａを説明するための説明図である。検査用具１Ａは、単一の基材層テープ４に複数のスリット部６が形成されるように、該基材層テープ４に少なくとも３以上の上層分割テープ５が貼り付けられている。この図の例では、基材層テープ４に対して４つの上層分割テープ５ａ〜５ｄが貼付され、合計３つのスリット部６が形成されている。
【００４７】
ところで、検査対象物（本実施形態においても、電力ケーブル３０の終端接続部３２を例に挙げて説明する。）は一様に変形するとは限らない。即ち、局所的に伸長する部位も存在すれば、局所的に収縮する部位も存在する。これに対して、検査用具１Ａは複数のスリット部６を備えるため、終端接続部３２に生じた伸縮変形の発生箇所について詳細に特定することが可能となる。また、検査用具１Ａは、複数のスリット部６を備えつつも用具全体としては一纏まりとして構成されるため、第一実施形態と同様にシース２９に取り付ける際の取付効率を向上させる事ができる。
【００４８】
＜第三実施形態＞
次に、図８を参照して、第三実施形態における検査用具１Ｂを説明する。この実施形態では、検査用具１Ｂに形成されるスリット部６の仕様に関する特徴点を中心に説明する。図８は、第三実施形態に係る検査用具１Ｂを説明するための説明図である。検査用具１Ｂは、第二実施形態と同様、複数のスリット部６が単一の基材層テープ４上に形成されている。ここで、図８は、終端接続部３２を構成するシース２９に取り付けられた初期状態における検査用具１Ｂの状況を示している。第二実施形態における検査用具１Ａとの主な相違点は、スリット幅Ｗｓ（ここでは、初期状態を説明しているため、初期スリット幅Ｗｓｓに相当する。）が広く設定されたスリット部と、狭く設定されたスリット部とが混在していることにある。
【００４９】
図中の符号６Ｘで表すスリット部は、符号６Ｙで表すスリット部に比べて、初期スリット幅Ｗｓｓが広く設定されている。ここで、初期スリット幅Ｗｓｓが相対的に広く設定されるスリット部６Ｘを「収縮・伸長兼用スリット部」と称する。収縮・伸長兼用スリット部６Ｘは、少なくとも検査対象物（シース２９）の収縮変形を検知するために形成されているスリット部である。つまり、これは、検査対象物（シース２９）の収縮変形のみを検知するため、或いは収縮変形及び伸長変形の双方を検知するためのスリット部と換言できる。一方、初期スリット幅Ｗｓｓが相対的に狭く設定されるスリット部６Ｙを「伸長検知用スリット部」と称する。伸長検知用スリット部６Ｙは、検査対象物（シース２９）の伸長変形のみを検知するために形成されているスリット部である。
【００５０】
ここでは、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘにおける初期スリット幅を第一初期スリット幅Ｗｓｓ１とし、伸長検知用スリット部６Ｙにおける初期スリット幅を第二初期スリット幅Ｗｓｓ２として説明する。第一実施形態で述べたようにシース２９が初期状態から伸長する場合にはスリット幅Ｗｓが拡大する方向に推移するため、初期スリット幅Ｗｓｓを狭く設定しても問題ない。一方、シース２９が初期状態から収縮変形する場合にはスリット幅Ｗｓが狭くなる方向に推移する。そのため、初期スリット幅Ｗｓｓを過度に狭く設定してしまうと、シース２９が初期状態から僅かに収縮しただけでスリット幅Ｗｓが零となってしまうことが予想される。即ち、上層分割テープ５同士が接触する事で互いに干渉し合い、その後の収縮変形にスリット幅Ｗｓの変化が追従できなくなるおそれがある。
【００５１】
そのような不具合を回避するために、本実施形態では、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘにおける第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を伸長検知用スリット部６Ｙにおける第二初期スリ
ット幅Ｗｓｓ２に比べて広く（大きな値に）設定している。例えば、第二初期スリット幅Ｗｓｓ２を零〜数ｍｍ程度に設定し、第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を数十ｍｍ程度に設定してもよい。但し、これらの組み合わせは例示的なものであり、この範囲に必ずしも限定されるものではない。
【００５２】
以上のように、検査用具１Ｂでは、スリット部の初期スリット幅Ｗｓｓに関して、そのスリット部が少なくとも検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合、検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定される。そうすれば、検査対象物の収縮変形を検知するために形成されたスリット部を挟んで対向する上層分割テープ５同士が接触してしまうことがない。
【００５３】
尚、図８においては、一の検査用具に収縮・伸長兼用スリット部６Ｘ及び伸長検知用スリット部６Ｙの双方を形成させているが、これに限定されない。例えば、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘと伸長検知用スリット部６Ｙとが、それぞれ別個の検査用具に備えられてもよい。具体的には、第一の検査用具に形成されたスリット部が収縮・伸長兼用スリット部６Ｘであって、第二の検査用具に形成されたスリット部が伸長検知用スリット部６Ｙである場合には、前者の第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を後者の第二初期スリット幅Ｗｓｓ２に比べて相対的に広く設定してもよい。これによって、検査用具１Ｂについて述べた効果と同様な効果を奏する。
【００５４】
次に、図８中の符号ＡＨｓ、ＡＨｗの意味について説明する。これらの符号は、上層分割テープ５における上層貼付面Ｓ３と基材層テープ４における基材層表面Ｓ２との接着強度の強弱（大小）を概念的に表すものである。符号ＡＨｗに対応する破線領域における上記界面（Ｓ２とＳ３の接着界面）の接着強度を接着強度ＡＨｗとして表し、符号ＡＨｓに対応する破線領域における該界面の接着強度を接着強度ＡＨｓとして表す。この実施形態では、接着強度ＡＨｗが接着強度ＡＨｓよりも低く設定される。
【００５５】
上記したように伸長検知用スリット部６Ｙは、シース２９の伸長変形を検知する仕様として設計されている。シース２９が伸長するとそれに追従して基材層テープ４が伸長する結果、該基材層テープ４に貼付されている上層分割テープ５ｂ，５ｃの相対間隔が広がるのである。ところが、上層分割テープ５ｂ，５ｃは比較的硬く、基材層テープ４に追従して変形しない場合、伸長検知用スリット部６Ｙの近傍部位（図中、符号ＡＨｗに対応）において上層貼付面Ｓ３と基材層表面Ｓ２とを強固に接着してしまうと、基材層テープ４が上層分割テープ５ｂ，５ｃによって拘束され、その円滑な伸長変形が阻害される可能性がある。そこで、検査用具１Ｂでは、接着強度ＡＨｗを接着強度ＡＨｓよりも低く設定する事で上記不具合を回避する事ができる。即ち、基材層テープ４が上層分割テープ５ｂ，５ｃによって拘束されることがなく、シース２９の伸長変形に精度良く追従して、スリット幅Ｗｓが変化するからである。尚、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘを挟んで対向する上層分割テープ５に関しては、基材層表面Ｓ２に対する上層貼付面Ｓ３の接着強度を、領域毎で特に変更しなくてもよい。
【００５６】
以上、本発明を実施する形態を説明したが、可能な限り各実施形態の組合せを含むことができる。また、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において上記した実施形態には種々の変更を加えてもよい。例えば、本発明における伸縮状態検査用具を適用する検査対象物としては電力ケーブルの終端接続部を例に挙げて説明したが、これに限定されず、種々のチューブ・ホース類（例えば、車両のエンジンルーム内に配置される各種のチューブ・ホース類であってもよい）や、その他の対象物に適用する事ができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 伸縮状態検査用具
４ 基材層テープ
５ 上層分割テープ
６ スリット部
２９ シース
３０ 電力ケーブル
３２ 終端接続部
Ｓ１ 基材層貼付面
Ｓ２ 基材層表面
Ｓ３ 上層貼付面
Ｓ４ 上層表面
Ｗｓ スリット幅
Ｗｓｓ 初期スリット幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮状態検査用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブルとして、単芯のＣＶケーブルや、単芯のＣＶケーブルを複数本撚りあわせた構造をもつもの（例えば、トリプレックス形ＣＶケーブル（ＣＶＴケーブル）等が挙げられる。）が公知である。
【０００３】
図９は、単芯ケーブルを３本撚りあわせた構造をもつトリプレックス形ＣＶケーブル（ＣＶＴケーブル）の構造の一例を示した説明図であり、図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は単芯の一部切欠内部構造図の例である。ＣＶＴケーブルの中心部には導体２１が設けられ、導体２１は内部半導体層２２を介して絶縁体２３で被覆されている。さらに、これらは押し出し半導電層２４及び半導電性布テープ２５からなる外部半導電層２６で被覆されている。
【０００４】
外部半導電層２６には、金属遮蔽層としての遮蔽銅テープ２７が斜め方向にラップしながら巻き付けられており、布テープ２８、さらに、シース２９で被覆されている。内部半導体層２２や外部半導電層２６は、絶縁体内部の電界分布を一様にして電界の局部集中による絶縁破壊を防止するものである。また、遮蔽銅テープ２７は絶縁体に均一に電気力線を分布させるほか、故障電流の帰路となるものである。
【０００５】
図１０は、図９に示した電力ケーブル（ＣＶＴケーブル）の終端接続部を説明するための説明図である。図１１は、図１０において丸（破線）で囲まれた部分を拡大して模式的に示した図である。３本の電力ケーブル３０ａ〜３０ｃ（包括的に電力ケーブル３０と称する。）はそれぞれ端末装置３１ａ〜３１ｃ（包括的に端末装置３１と称する。）に終端接続部３２ａ〜３２ｃ（包括的に終端接続部３２と称する。）で接続される。電力ケーブル３０ａ〜３０ｃは端末装置３１ａ〜３１ｃを介して架空線や機器に接続されている。
【０００６】
上記例示した電力ケーブル３０の終端接続部３２においては、シース２９がずれ落ちる現象、いわゆるシュリンクバック現象が発生することがある。シュリンクバック現象は、電力ケーブルの製造時に内在するシース残留歪みの開放や、シ−スとケーブルコアとの熱挙動現象、シースに作用する重力等が主な原因と考えられている。シュリンクバック現象が発生すると、遮蔽銅テープ２７や外部半導電層２６にずれが発生したり、シース２９の後退によって雨水侵入が発生することにより電力ケーブルの劣化が促進されたり、絶縁破壊によってケーブルが破壊に至るおそれがある。
【０００７】
そこで、電力ケーブルの終端接続部３２にシュリンクバックが発生しているか否かの点検、検査を行うための点検装置も提案されている。例えば、特許文献１には、電力ケーブルの外表面をケーブル長方向に沿って一定速度で移動させて電力ケーブルの金属遮蔽層（例えば、遮蔽銅テープ２７）の存在状態により変化する電圧波形を測定する測定プローブと、この測定プローブで測定された電圧波形を出力する出力装置とを備えた電力ケーブル点検装置が開示されている。この点検装置によれば、電力ケーブルの終端接続部に発生した金属遮蔽層のずれや断裂を検出する事ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−６７６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来型の電力ケーブル点検装置は、たしかに電力ケーブルの終端接続部に発生するシュリンクバック現象に伴う不具合を精度良く検出できる。しかしながら、測定プローブやその測定結果を出力する出力装置等は精密機器であり、その取り扱いにはある程度の技術的な知識が必要となる。従って、点検装置の取り扱いに精通する一部の限られた者が電力ケーブルの点検に従事する必要がある。また、実際に精密機器を使用して測定しないと電力ケーブルに発生した不具合を検出することができないため、シュリンクバック現象に伴う不具合の未然防止という観点からは改善の余地があると考えられる。
【００１０】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、検査対象物の伸縮変形を検査するにあたり、目視によって簡易かつ短時間に検査を行う事ができ、検査対象物における伸縮変形の早期発見に資する技術を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の構成を備えることで、上記課題を解決することとした。即ち、本発明は、検査対象物の伸縮状態を目視検査するための伸縮状態検査用具であって、前記検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面を有し、且つ該検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープと、前記基材層テープにおける前記貼付面と逆側の表面上に貼付された複数の上層分割片と、互いに隣り合う前記上層分割片同士の間に形成される隙間であって且つ前記検査対象物の伸縮変形に伴い該上層分割片同士の相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部と、を備える伸縮状態検査用具である。
【００１２】
本明細書において伸縮とは、伸長（膨脹）と縮小（収縮）のうち少なくとも何れかを含む概念である。本発明によれば、検査対象物が伸縮した際にそれに追従して基材層テープが変形する。その際に、基材層テープの変形に伴って隣接する上層分割片同士の相対間隔が変化する結果、スリット部の幅（以下、「スリット幅」とも称する。）が変化する。
【００１３】
これによれば、スリット幅の視覚的変化と検査対象物の伸縮状態とを関連付けて把握することができる。よって、検査対象物の目視検査を行う者（以下、「検査員」と称する）は、定期点検時や日常点検時においてスリット部を目視によって観察（確認）するだけで、例えば伸縮状態検査用具が検査対象物に対して貼付される初期状態を基準としたときのスリット幅の視覚的変化に基づき、検査対象物の伸縮状態を感覚的（直感的）に把握することができる。
【００１４】
例えば、初期状態に比べてスリット幅が増大傾向にあることを、スリット部を目視した検査員が認識することで、検査対象物が初期状態に比べて伸長変形していることを容易に発見できる。逆に、スリット幅が初期状態に比べて縮小傾向にあることを検査員が認識することで、検査対象物が初期状態に比べて収縮変形していることを容易に発見できる。
【００１５】
更に、本発明によれば、目視によってスリット部の視覚的変化を観察するだけで、特別な機器類等を使用することなく検査対象物の伸縮状態を検査することができる。そのため、誰でも簡易にかつ短時間に検査対象物の検査、点検を遂行する事ができる。即ち、検査対象物の伸縮状態に関する検査効率を向上することができる。よって、検対象物の伸縮変形を早期に発見することができ、伸縮変形に伴う不具合を未然に防ぐ事ができる。
【００１６】
また、本発明によれば複数の上層分割片が単一の基材層テープ上に設けられているため、伸縮状態検査用具が全体として一つに纏まって構成される。従って、伸縮状態検査用具を検査対象物に設置する（貼り付ける）際に、その取付作業に従事する者（以下、本明細
書において「取付作業者」と称する）は基材層テープを検査対象物に貼付するだけでよく、手間が掛からない。そのため、本発明によれば、伸縮状態検査用具を検査対象物に取り付ける取付作業者の作業効率（以下、「取付効率」とも称する）を好適に高めることができる。尚、伸縮状態検査用具における取付効率の向上は、特に、検査対象物が多数存在する場合にその効果を一層顕著に奏する。
【００１７】
ここで、本発明が適用される検査対象物としては、電力ケーブルの終端接続部を好適に挙げる事ができる。電力ケーブルの終端接続部には、上述の如くシュリンクバック現象が起こる場合がある。そして、このシュリンクバック現象に起因する電力ケーブルの劣化、損傷、或いはこれらに伴う事故等の二次災害を未然に防ぐためには、終端接続部に発生する比較的初期段階の伸縮変形を発見することが望ましい。本発明に係る伸縮状態検査用具を適用せずに目視によって上記終端接続部の変形を確認できたときには、既に電力ケーブルが損傷等を受けている可能性がある。これに対して、本発明を適用することで、電力ケーブルの終端接続部が大変形に至る前の初期段階において伸縮変形を発見できるため、シュリンクバック現象に起因する上記不具合を未然に防ぐ事ができる。
【００１８】
また、例えば変電所等の電力関連施設には、検査対象物たる電力ケーブルの終端接続部が数多く纏まって（例えば、数千箇所程度）存在している。このような条件下において、従来型の点検装置を用いて膨大な数の検査対象物を順次、点検するのは多大な時間、手間を要してしまう。これに対して、本発明によれば伸縮状態検査用具の検査対象物への取付効率及び検査効率の双方を向上できるため、時間の節約、労力の低減等の利益も享受できる。
【００１９】
また、本発明における伸縮状態検査用具を構成する基材層テープ、上層分割片等は特定の材料に限定されるものではないが、比較的安価な材料を用いて構成する事ができる。従って、検査対象物の数が多い場合においてもコストを低く抑える事ができ、非常に費用対効果の優れた伸縮状態検査用具を提供する事ができる。
【００２０】
また、本発明に係る目視検査用具は、前記上層分割片において前記基材層テープ表面に貼付されない側の面と、該基材層テープの表面とは、互いに異なる色柄要素を有してなるように構成されてもよい。色柄要素とは、人の視覚的評価に影響を与える要素であって、例えば色や模様（柄）等を含む包括的な概念である。上述したようにスリット部は基材層テープ表面の一部である。従って、基材層テープの表面に付与された色柄要素と上層分割片の表面に付与された色柄要素とを互いに相違させておくことにより、検査対象物の伸縮状態に応じたスリット幅の視覚的変化が認識し易くなる。つまり、検査対象物の小さな伸縮変形も見逃さずに発見できるようになる。従って、検査対象物の伸縮変形に伴う不具合をより確実に防ぐ事ができる。
【００２１】
ここで、基材層テープの貼付面が検査対象物に対して貼付される初期状態においての、基材層テープの長手方向におけるスリット幅を初期スリット幅と定義する。上記したように、検査対象物の伸長に伴ってスリット幅は広がり、逆に検査対象物が収縮するとそれに伴ってスリット幅は狭くなる。従って、伸縮状態検査用具のスリット部が検査対象物の収縮変形を検知するための仕様に設定されている場合、初期スリット幅を過度に狭く設定してしまうと、検査対象物が初期状態から僅かに収縮しただけでスリット幅が零に至り、上層分割片同士が接触する可能性が高まってしまう。
【００２２】
そこで、本発明の伸縮状態検査用具において、初期スリット幅は、スリット部が少なくとも検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合には、該検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定されてもよい。これによれば、収縮変形の検知用に形成されたスリット部を挟んで対向する上層分割片同士が接
触して干渉し合うことを抑制できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、検査対象物の伸縮変形を検査するにあたり、目視によって簡易かつ短時間に検査を行う事ができ、検査対象物における伸縮変形の早期発見に資する目視検査用具を提供する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具の断面図である。
【図３】第一実施形態に係る伸縮状態検査用具を検査対象物に取り付けた状態を示す図である。
【図４】終端接続部のシースに取り付けた直後における伸縮状態検査用具の状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図５】終端接続部のシースが伸縮状態検査用具の貼付時期に比べて伸長した状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図６】終端接続部のシースが伸縮状態検査用具の貼付時期に比べて収縮した状態を説明するための説明図である。（ａ）は、伸縮状態検査用具の側方断面を示す図である。（ｂ）は、伸縮状態検査用具の上面を示す図である。
【図７】第二実施形態に係る伸縮状態検査用具を説明するための説明図である。
【図８】第三実施形態に係る伸縮状態検査用具を説明するための説明図である。
【図９】トリプレックス形ＣＶケーブルの構造の一例を示した説明図である。（ａ）は断面図、（ｂ）は単芯の一部切欠内部構造図の例である。
【図１０】図９に示した電力ケーブルの終端接続部を説明するための説明図である。
【図１１】図１０において破線で囲まれた部分を拡大して模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る目視検査用具の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、各図において共通する構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００２６】
＜第一実施形態＞
図１は、第一実施形態に係る伸縮状態検査用具（以下、単に「検査用具」と称する）１の概略構成を示す斜視図である。図２は、第一実施形態に係る検査用具１の断面図である。図３は、第一実施形態に係る検査用具１を検査対象物に取り付けた状態を示す図である。検査用具１は、検査対象物の伸縮状態を目視によって検査（点検）するための用具である。本実施形態では検査対象物として、図９〜図１１で説明した電力ケーブル３０の終端接続部３２を検査対象物に適用する。
【００２７】
検査用具１は、基材層テープ４、複数（本実施形態では一組）の上層分割テープ５ａ，５ｂ（包括的には、上層分割テープ５として表記する。）、スリット部６を含んで構成されている。基材層テープ４は、検査対象物、即ち終端接続部３２を構成するシース２９に貼付可能な粘着性を有する貼付面（以下、基材層貼付面と称する）Ｓ１を有し、且つ上記シース２９の伸縮に追従して変形可能な変形追従能を有する。詳しくは、基材層テープ４は、伸縮自在な基材の一方の面に接着剤が塗布されており、この接着剤が塗布されている面が上記の基材層貼付面Ｓ１に該当する。
【００２８】
また、基材層貼付面Ｓ１に塗布される接着剤としては、例えばアクリル系やウレタン系の粘着剤等が例示できるが、これらに限定されるものではない。後述するように基材層テープ４をシース２９に貼り付けた後、シース２９が伸縮しても該シース２９から基材層テープ４が剥がれ落ちないようなものであれば、多様な種類の接着剤を採用可能である。また、検査用具１が終端接続部３２に取り付けられる前の状態、即ち使用前の状態においては、基材層貼付面Ｓ１に剥離フィルム７が貼り付けられている。また、剥離フィルム７のうち、基材層貼付面Ｓ１に貼付される方の面には剥離剤が塗布されている。
【００２９】
本実施形態において、基材層テープ４は矩形をなしている。但し、この形状に限定されるものではなく、その他の形状を採用しても勿論構わない。以下、基材層テープ４の長辺方向を長手方向とも称し、短辺方向を幅方向とも称する。更に、基材層テープ４における基材層貼付面Ｓ１と逆側の面を基材層表面Ｓ２と称する。基材層テープ４における基材層表面Ｓ２には、上層分割テープ５ａ，５ｂが貼り付けられている。この実施形態において、上層分割テープ５ａ，５ｂのそれぞれは矩形をなしている。そして、互いに隣り合う上層分割テープ５（本実施形態においては５ａ，５ｂ）同士の間に形成される隙間として、スリット部６が形成されている。スリット部６は基材層テープ４表面上における上層分割テープ５同士の間に形成される隙間である。また、図１及び図２から判るように、上層分割テープ５はその幅が基材層テープ４と等しい。そのため、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２は、スリット部６のみにおいて露出している。但し、これは本発明に必須の態様ではなく、その他の態様を採用してもよい。例えば、基材層テープ４及び上層分割テープ５の幅を互いに相違させても構わない。
【００３０】
上層分割テープ５は、基材層テープ４に比べて弾性係数が高い材質、要するに基材層テープ４よりも硬い材質で形成されている。本実施形態においては上層分割テープ５ａ，５ｂが、本発明における複数の上層分割片に対応している。上層分割テープ５ａ，５ｂを構成する面のうち、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付される面、即ち基材層表面Ｓ２に対向する面を「上層貼付面Ｓ３」と称する。そして、上層分割テープ５における上層貼付面Ｓ３の逆側の面、即ち基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付されない方の面を「上層表面Ｓ４」と称する。
【００３１】
基材層テープ４における基材層表面Ｓ２と、上層分割テープ５における上層表面Ｓ４とは、互いに異なる色柄要素を有して構成されている。ここでいう色柄要素とは、人の視覚的評価に影響を与える要素である色や模様（柄）等を含む包括的な概念である。本実施形態では、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４が、異なる色に配色されている。具体的には、基材層表面Ｓ２が赤、上層表面Ｓ４が青に着色されている。この配色の組み合わせは例示的なものであり、他の配色パターンを採用してもよい。
【００３２】
図３に示すように、検査用具１は検査対象物としての終端接続部３２、より具体的にはシース２９表面に貼り付けられる。検査用具１は、基材層テープ４をベースに全体として一つに纏まって構成されている。従って、検査用具１をシース２９に貼り付ける際、その貼付作業に従事する貼付作業者は、剥離フィルム７を剥がした基材層テープ４を手に持って、シース２９表面上の所望の貼付位置に貼付するだけでよい。このような単純な工程のみで検査用具１の貼付作業が完了するため、手間が掛からない。よって、検査対象物への検査用具１の取付効率を高めることができる。
【００３３】
図４〜図６を参照して、検査用具１を用いた検査概要について説明する。図４は、終端接続部３２のシース２９に取り付けた直後における検査用具１の状態を説明するための説明図である。図４（ａ）は、検査用具１の側方断面を示し、図４（ｂ）は、検査用具１の上面を示す。ここでの上面とは、上層分割テープ５ａ，５ｂにおける上層表面Ｓ４側の面を指す。また、図５は、終端接続部３２のシース２９が検査用具１の貼付時期に比べて伸
長した状態を説明するための説明図である。図５（ａ）は検査用具１の側方断面を示し、図５（ｂ）は検査用具１の上面を示す。また、図６は、終端接続部３２のシース２９が検査用具１の貼付時期に比べて収縮した状態を説明するための説明図である。図６（ａ）は、検査用具１の側方断面を示し、図６（ｂ）は、検査用具１の上面を示す。
【００３４】
基材層テープ４の長手方向におけるスリット部の幅を、「スリット幅Ｗｓ」として定義する。そして、基材層テープ４の基材層貼付面Ｓ１が終端接続部３２のシース２９に対して貼付されるときの状態を初期状態とし、初期状態においてのスリット幅Ｗｓを「初期スリット幅Ｗｓｓ」として定義する。シース２９に貼付した直後（図４（ａ）、（ｂ）参照）の検査用具１は、青色の矩形領域における中央付近に赤色のラインが一本入った姿として視認される。この赤色ラインはスリット部６に相当し、その幅は初期スリット幅Ｗｓｓと概ね一致する。
【００３５】
次に、シース２９における検査用具１が貼付されている部位（以下、「テープ貼付部位」と称する。）が、繰り返し作用する熱挙動の影響により伸長すると、図５に示すような状態となる。即ち、シース２９におけるテープ貼付部位の伸長変形に追従して基材層テープ４が伸びる。そうすると、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２に貼付された一組の上層分割テープ５ａ，５ｂ同士の相対間隔、即ちスリット幅Ｗｓが増加する。そうすると、初期状態に比べて、青色の矩形領域に含まれている赤色ラインの太さ（幅）が太くなった（広がった）姿が視認される。
【００３６】
以上のように、本実施形態における検査用具１では、検査員が初期スリット幅Ｗｓｓに対するスリット幅Ｗｓの増大を視認することで、シース２９が初期状態に比べて伸長傾向にあることを感覚的に把握することができる。特に、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２と、上層分割テープ５の上層表面Ｓ４における色柄要素を相違させておくことで、シース２９が初期状態に比べて伸長しているかどうかをより直感的に認識することが可能となる。シース２９の伸長に伴い、スリット部６に対応する色柄要素と、上層表面Ｓ４に対応する色柄要素との相対関係が変化するからである。
【００３７】
一方、シース２９におけるテープ貼付部位が初期状態に比べて収縮した場合、図６に示すような状態となる。即ち、スリット幅Ｗｓが初期状態に比べて縮小する結果、スリット部６に対応する赤色ラインの太さ（幅）が初期状態に比して狭くなった姿として検査用具１が視認される。これにより、シース２９が収縮しているかどうかを直感的に認識することが可能となる。
【００３８】
以上のように、検査用具１によれば、初期状態を基準としたときのスリット幅Ｗｓの視覚的変化に基づいて、検査対象物の伸縮変形を容易に（簡易に）、且つ確実に発見する事ができる。従って、例えば保守点検や巡視時に、検査対象物に発生する伸縮変形を比較的初期に発見する事ができる。特に、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２と上層分割テープ５の上層表面Ｓ４が互いに異なる色を有しているため、スリット幅Ｗｓの視覚的変化が識別し易くなり、上記効果がより一層顕著なものとなる。
【００３９】
また、終端接続部３２の伸縮変形を初期段階において発見できるため、電力ケーブル３０が損傷を受ける前にその対策を講ずる事ができる。従って、終端接続部３２のシュリンクバック現象に伴う不具合、即ち電力ケーブル３０の劣化や損傷、及びこれらに付随する二次的被害等の発生を未然に防ぐ事が可能となる。
【００４０】
また、検査用具１によれば、基材層表面Ｓ２と上層表面Ｓ４とにおける色柄要素の相違に基づいてスリット部６の視認性が向上するため、検査対象物から離れた位置からの目視検査を可能とする。一般に、電力ケーブル３０の終端接続部３２は地上から少なくとも数
メートル（例えば、１０ｍ程度）の高さに設けられることが多い。検査用具１によれば、上空におけるスリット部６の状態を地上から明瞭に確認できるため、わざわざ電柱等（図１０を参照。）を昇降する手間を省く事ができる。尚、地上からの検査に際しては、必要に応じて双眼鏡等を用いてもよい。
【００４１】
更に、検査用具１を利用した検査は目視により行う事ができるため、特別な機器類を使用する必要が無い。つまり、検査用具１によれば、検査対象物の伸縮変形を簡易に検査することができる。そのため、熟練者がその検査に従事する必要が無く、誰でも検査に従事する事が可能となる。例えば、変電所などの施設内に多数存在する電力ケーブル３０の終端接続部３２に検査用具１を取り付ける場合を想定する。この場合、終端接続部３２に検査用具１が設置されていれば、該検査用具１が近くに立ち寄った施設関係者の目に留まる。つまり、終端接続部３２に検査用具１が取り付けられていれば、終端接続部３２の伸縮状態について積極的に検査する意志を持たない者にさえ、終端接続部３２の異変に気付かせる事ができる。従って、終端接続部３２の伸縮変形をより早期に発見することが可能となる。
【００４２】
また、検査用具１は、検査員が視覚と通じて得たスリット幅Ｗｓの視覚的な変化情報に基づいて検査対象物の伸縮状態を直感的に認識することが可能であり、個々の検査に要する時間を好適に短縮する事ができる。上述したように、変電所等の施設内には電力ケーブル３０の終端接続部３２が非常に多く存在し、その数は数千箇所にも及ぶ場合も珍しくない。検査用具１によれば、検査効率を高めることができるため、一定時間内でより多くの終端接続部３２に対する検査を実施する事ができる。更には、検査用具１を終端接続部３２に設置する際の取付効率が優れているため、検査対象物の数が多いほど、貼付作業者の労力低減、貼付作業及び検査の実施に要する時間の短縮という効果がより顕著なものとなる。
【００４３】
尚、検査用具１の主要な構成部材である基材層テープ４、上層分割テープ５等の材質は特定のものに限定されないが、比較的安価な材料を用いて構成する事ができる。従って、検査対象物としての終端接続部３２の数が膨大となっても、検査の実施に掛かるコストを低く抑える事ができる。但し、検査用具１に関する上述した効果は、少数の検査対象物に対しても同様に実現する事ができ、好適に適用できるのは勿論である。
【００４４】
＜変形例＞
これまでに説明した第一実施形態における検査用具１は、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４が互いに異なる色柄要素を有するように構成されていたが、この態様は検査用具１に必須ではなく、双方を同一の色柄要素として構成することも可能である。但し、上記色柄要素を相違せしめる態様を付加することで、検査対象物の伸縮変形を発見しやすくなるという利益を享受できるため、好ましい実施形態の一例であることは言うまでもない。また、その場合には、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４を、それぞれの色相、明度、彩度等のコントラストが明快となるような配色パターンにすると、上記効果がより顕著なものとなる。尚、基材層表面Ｓ２及び上層表面Ｓ４を異なる色で構成する代わりに、異なる模様を付与して構成してもよい。これによっても、色を相違させた場合と同様な効果を奏する。
【００４５】
また、基材層表面Ｓ２の全面を、上層表面Ｓ４と異なる色に着色する必要はなく、少なくともスリット部６が形成される領域を上層表面Ｓ４と異なる色（模様であってもよい）に着色すればよい。尚、ここでいうスリット部６が形成される領域には、初期状態においてのスリット部６が形成される領域の他、検査対象物の伸長に伴ってスリット部６が将来的に拡大され得る領域も含まれる。また、初期スリット幅Ｗｓｓを基準としたときのスリット幅の増加量が所定の閾値を超える度に、今まで上層分割テープ５の下に隠れていた新たな色が露出されるように、基材層テープ４の基材層表面Ｓ２を複数色に区分してもよい
。
【００４６】
＜第二実施形態＞
図７は、第二実施形態に係る検査用具１Ａを説明するための説明図である。検査用具１Ａは、単一の基材層テープ４に複数のスリット部６が形成されるように、該基材層テープ４に少なくとも３以上の上層分割テープ５が貼り付けられている。この図の例では、基材層テープ４に対して４つの上層分割テープ５ａ〜５ｄが貼付され、合計３つのスリット部６が形成されている。
【００４７】
ところで、検査対象物（本実施形態においても、電力ケーブル３０の終端接続部３２を例に挙げて説明する。）は一様に変形するとは限らない。即ち、局所的に伸長する部位も存在すれば、局所的に収縮する部位も存在する。これに対して、検査用具１Ａは複数のスリット部６を備えるため、終端接続部３２に生じた伸縮変形の発生箇所について詳細に特定することが可能となる。また、検査用具１Ａは、複数のスリット部６を備えつつも用具全体としては一纏まりとして構成されるため、第一実施形態と同様にシース２９に取り付ける際の取付効率を向上させる事ができる。
【００４８】
＜第三実施形態＞
次に、図８を参照して、第三実施形態における検査用具１Ｂを説明する。この実施形態では、検査用具１Ｂに形成されるスリット部６の仕様に関する特徴点を中心に説明する。図８は、第三実施形態に係る検査用具１Ｂを説明するための説明図である。検査用具１Ｂは、第二実施形態と同様、複数のスリット部６が単一の基材層テープ４上に形成されている。ここで、図８は、終端接続部３２を構成するシース２９に取り付けられた初期状態における検査用具１Ｂの状況を示している。第二実施形態における検査用具１Ａとの主な相違点は、スリット幅Ｗｓ（ここでは、初期状態を説明しているため、初期スリット幅Ｗｓｓに相当する。）が広く設定されたスリット部と、狭く設定されたスリット部とが混在していることにある。
【００４９】
図中の符号６Ｘで表すスリット部は、符号６Ｙで表すスリット部に比べて、初期スリット幅Ｗｓｓが広く設定されている。ここで、初期スリット幅Ｗｓｓが相対的に広く設定されるスリット部６Ｘを「収縮・伸長兼用スリット部」と称する。収縮・伸長兼用スリット部６Ｘは、少なくとも検査対象物（シース２９）の収縮変形を検知するために形成されているスリット部である。つまり、これは、検査対象物（シース２９）の収縮変形のみを検知するため、或いは収縮変形及び伸長変形の双方を検知するためのスリット部と換言できる。一方、初期スリット幅Ｗｓｓが相対的に狭く設定されるスリット部６Ｙを「伸長検知用スリット部」と称する。伸長検知用スリット部６Ｙは、検査対象物（シース２９）の伸長変形のみを検知するために形成されているスリット部である。
【００５０】
ここでは、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘにおける初期スリット幅を第一初期スリット幅Ｗｓｓ１とし、伸長検知用スリット部６Ｙにおける初期スリット幅を第二初期スリット幅Ｗｓｓ２として説明する。第一実施形態で述べたようにシース２９が初期状態から伸長する場合にはスリット幅Ｗｓが拡大する方向に推移するため、初期スリット幅Ｗｓｓを狭く設定しても問題ない。一方、シース２９が初期状態から収縮変形する場合にはスリット幅Ｗｓが狭くなる方向に推移する。そのため、初期スリット幅Ｗｓｓを過度に狭く設定してしまうと、シース２９が初期状態から僅かに収縮しただけでスリット幅Ｗｓが零となってしまうことが予想される。即ち、上層分割テープ５同士が接触する事で互いに干渉し合い、その後の収縮変形にスリット幅Ｗｓの変化が追従できなくなるおそれがある。
【００５１】
そのような不具合を回避するために、本実施形態では、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘにおける第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を伸長検知用スリット部６Ｙにおける第二初期スリ
ット幅Ｗｓｓ２に比べて広く（大きな値に）設定している。例えば、第二初期スリット幅Ｗｓｓ２を零〜数ｍｍ程度に設定し、第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を数十ｍｍ程度に設定してもよい。但し、これらの組み合わせは例示的なものであり、この範囲に必ずしも限定されるものではない。
【００５２】
以上のように、検査用具１Ｂでは、スリット部の初期スリット幅Ｗｓｓに関して、そのスリット部が少なくとも検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合、検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定される。そうすれば、検査対象物の収縮変形を検知するために形成されたスリット部を挟んで対向する上層分割テープ５同士が接触してしまうことがない。
【００５３】
尚、図８においては、一の検査用具に収縮・伸長兼用スリット部６Ｘ及び伸長検知用スリット部６Ｙの双方を形成させているが、これに限定されない。例えば、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘと伸長検知用スリット部６Ｙとが、それぞれ別個の検査用具に備えられてもよい。具体的には、第一の検査用具に形成されたスリット部が収縮・伸長兼用スリット部６Ｘであって、第二の検査用具に形成されたスリット部が伸長検知用スリット部６Ｙである場合には、前者の第一初期スリット幅Ｗｓｓ１を後者の第二初期スリット幅Ｗｓｓ２に比べて相対的に広く設定してもよい。これによって、検査用具１Ｂについて述べた効果と同様な効果を奏する。
【００５４】
次に、図８中の符号ＡＨｓ、ＡＨｗの意味について説明する。これらの符号は、上層分割テープ５における上層貼付面Ｓ３と基材層テープ４における基材層表面Ｓ２との接着強度の強弱（大小）を概念的に表すものである。符号ＡＨｗに対応する破線領域における上記界面（Ｓ２とＳ３の接着界面）の接着強度を接着強度ＡＨｗとして表し、符号ＡＨｓに対応する破線領域における該界面の接着強度を接着強度ＡＨｓとして表す。この実施形態では、接着強度ＡＨｗが接着強度ＡＨｓよりも低く設定される。
【００５５】
上記したように伸長検知用スリット部６Ｙは、シース２９の伸長変形を検知する仕様として設計されている。シース２９が伸長するとそれに追従して基材層テープ４が伸長する結果、該基材層テープ４に貼付されている上層分割テープ５ｂ，５ｃの相対間隔が広がるのである。ところが、上層分割テープ５ｂ，５ｃは比較的硬く、基材層テープ４に追従して変形しない場合、伸長検知用スリット部６Ｙの近傍部位（図中、符号ＡＨｗに対応）において上層貼付面Ｓ３と基材層表面Ｓ２とを強固に接着してしまうと、基材層テープ４が上層分割テープ５ｂ，５ｃによって拘束され、その円滑な伸長変形が阻害される可能性がある。そこで、検査用具１Ｂでは、接着強度ＡＨｗを接着強度ＡＨｓよりも低く設定する事で上記不具合を回避する事ができる。即ち、基材層テープ４が上層分割テープ５ｂ，５ｃによって拘束されることがなく、シース２９の伸長変形に精度良く追従して、スリット幅Ｗｓが変化するからである。尚、収縮・伸長兼用スリット部６Ｘを挟んで対向する上層分割テープ５に関しては、基材層表面Ｓ２に対する上層貼付面Ｓ３の接着強度を、領域毎で特に変更しなくてもよい。
【００５６】
以上、本発明を実施する形態を説明したが、可能な限り各実施形態の組合せを含むことができる。また、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において上記した実施形態には種々の変更を加えてもよい。例えば、本発明における伸縮状態検査用具を適用する検査対象物としては電力ケーブルの終端接続部を例に挙げて説明したが、これに限定されず、種々のチューブ・ホース類（例えば、車両のエンジンルーム内に配置される各種のチューブ・ホース類であってもよい）や、その他の対象物に適用する事ができる。
【符号の説明】
【００５７】
１ 伸縮状態検査用具
４ 基材層テープ
５ 上層分割テープ
６ スリット部
２９ シース
３０ 電力ケーブル
３２ 終端接続部
Ｓ１ 基材層貼付面
Ｓ２ 基材層表面
Ｓ３ 上層貼付面
Ｓ４ 上層表面
Ｗｓ スリット幅
Ｗｓｓ 初期スリット幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物の伸縮状態を目視検査するための伸縮状態検査用具であって、
前記検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面を有し、且つ該検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープと、
前記基材層テープにおける前記貼付面と逆側の表面上に貼付された複数の上層分割片と、
互いに隣り合う前記上層分割片同士の間に形成される隙間であって且つ前記検査対象物の伸縮変形に伴い該上層分割片同士の相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部と、
を備える伸縮状態検査用具。
【請求項２】
前記上層分割片において前記基材層テープ表面に貼付されない側の面と、該基材層テープの表面とは、互いに異なる色柄要素を有してなる、
請求項１に記載の伸縮状態検査用具。
【請求項３】
前記基材層テープの前記貼付面が前記検査対象物に貼付される初期状態における前記スリット部の初期スリット幅は、該スリット部が少なくとも該検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合には、該検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定される、
請求項１又は２に記載の伸縮状態検査用具。
【請求項１】
検査対象物の伸縮状態を目視検査するための伸縮状態検査用具であって、
前記検査対象物に貼付可能な粘着性を有する貼付面を有し、且つ該検査対象物の伸縮変形に追従して変形可能な基材層テープと、
前記基材層テープにおける前記貼付面と逆側の表面上に貼付された複数の上層分割片と、
互いに隣り合う前記上層分割片同士の間に形成される隙間であって且つ前記検査対象物の伸縮変形に伴い該上層分割片同士の相対間隔が変化する事によってその幅が変化するスリット部と、
を備える伸縮状態検査用具。
【請求項２】
前記上層分割片において前記基材層テープ表面に貼付されない側の面と、該基材層テープの表面とは、互いに異なる色柄要素を有してなる、
請求項１に記載の伸縮状態検査用具。
【請求項３】
前記基材層テープの前記貼付面が前記検査対象物に貼付される初期状態における前記スリット部の初期スリット幅は、該スリット部が少なくとも該検査対象物の収縮変形を検知するために形成される場合には、該検査対象物の伸長変形のみを検知するために形成される場合に比べて相対的に広く設定される、
請求項１又は２に記載の伸縮状態検査用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１８８７２３（Ｐ２０１１−１８８７２３Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４７７２（Ｐ２０１０−５４７７２）
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
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