位置決め治具

【課題】工具の工具挿入孔への挿入深さが所望深さとなるように、規制部材の装着位置を容易に位置決めできるようにする。
【解決手段】工具ホルダＡの工具挿入孔４ｂに挿入された工具に当接するネジ式規制部材７の位置決めを行う位置決め治具であって、規制部材に係合する係合部１０を先端側に備え、工具挿入孔に挿抜自在な軸部８と、当該軸部の工具挿入孔への挿入深さを表示可能な目印１１とを備えた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ホルダの工具挿入孔に挿入された工具に当接するネジ式規制部材の位置決めを行う位置決め治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具ホルダは、刃物工具などの工具を予め保持させておいて、その工具を工具ホルダを介して工作機械に取り付けることができるようにしてある。
工具挿入孔に工具を挿入して保持する工具ホルダでは、工具挿入孔への工具の挿入深さ、言い換えると、工具挿入孔からの工具の突出長さが適切でない場合には、工作機械に取り付けることができなかったり、工作機械に取り付けることができたとしても、被工作物と干渉したり正規の寸法で加工できなかったりするおそれがある。
このため、工具挿入孔に挿入された工具に当接してその挿入深さを規制するネジ式規制部材が工具ホルダに装着されている。
規制部材を工具ホルダに装着するにあたって、工具挿入孔への工具の挿入深さが所望深さになるように、工具ホルダに対する規制部材の装着位置を位置決めする必要がある。
従来、規制部材の装着位置を位置決めするために、規制部材が、工具ホルダの工具挿入方向下手側からの螺進操作により移動可能に装着されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４６２２号公報（段落［００２３］，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術によれば、規制部材の装着位置を位置決めするにあたって、工具ホルダの工具挿入方向下手側からの螺進操作で規制部材を移動させ、かつ、工具ホルダの工具挿入方向上手側から工具挿入孔にゲージなどを差し込んで、螺進操作に伴って移動する規制部材と工具挿入孔の開口位置との距離、つまり、規制部材に当接するように工具挿入孔に工具を挿入したときの挿入深さを確認する必要がある。
すなわち、工具ホルダの工具挿入方向下手側から規制部材を螺進操作し、かつ、工具ホルダの工具挿入方向上手側において工具の挿入深さを確認する必要があるので、位置決め作業が煩雑化する欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、工具ホルダに装着してある規制部材を螺進させる螺進操作用の係合部を持たない工具の工具挿入孔への挿入深さが所望深さとなるように、規制部材の装着位置を容易に位置決めできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、工具ホルダの工具挿入孔に挿入された工具に当接するネジ式規制部材の位置決めを行う位置決め治具であって、前記規制部材に係合する係合部を先端側に備え、前記工具挿入孔に挿抜自在な軸部と、当該軸部の前記工具挿入孔への挿入深さを表示可能な目印とを備えた点にある。
【０００６】
本構成の位置決め治具であれば、規制部材の螺進操作も、工具の挿入深さの確認も、工具ホルダの工具挿入方向上手側において行うことができる。
すなわち、規制部材が装着された工具ホルダの工具挿入方向上手側において、工具に代えて軸部を工具挿入孔に挿入して係合部を規制部材に係合し、当該軸部で規制部材を工具挿入方向上手側又は下手側に移動するように螺進操作することができる。
工具挿入孔への工具の挿入深さは、規制部材に当接している軸部の工具挿入孔への挿入深さとして、工具ホルダの工具挿入方向上手側において、当該軸部に設けてある目印で確認することができる。
挿入深さが所望深さになったことを目印で確認して軸部を工具挿入孔から抜き出すことにより、規制部材の工具ホルダに対する装着位置が、工具挿入孔への工具の挿入深さが所望深さになる位置に位置決めされる。
したがって、規制部材の工具ホルダに対する装着位置を位置決めするにあたって、規制部材の螺進操作も、工具の挿入深さを確認する作業も、工具ホルダの工具挿入方向上手側において行うことができる。
よって、工具ホルダに装着してある規制部材を螺進させる螺進操作用の係合部を持たない工具の工具挿入孔への挿入深さが所望深さとなるように、規制部材の装着位置を容易に位置決めすることができる。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記目印が、前記軸部の外周面に当該軸部の軸芯方向に沿って設けられた目盛である点にある。
【０００８】
本構成であれば、軸部による規制部材の螺進操作に伴って、目盛が軸部と共に工具ホルダに対して軸芯方向に移動するので、挿入深さが所望深さになったことを目盛から読み取って精度良く確認することができる。
尚、目盛を軸部の全周に亘って設けてあれば、挿入深さが所望深さになったことを目盛と工具ホルダとの相対位置から読み取り易い。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記目印は、前記軸部にその軸芯方向に沿って移動可能、かつ、前記軸部に固定可能に外嵌されているリング部材であり、前記リング部材が前記工具挿入孔の内径よりも大きい外径で形成されている点にある。
【００１０】
本構成であれば、リング部材を軸部に固定しておくことにより、軸部による規制部材の螺進操作に伴って、工具挿入孔の内径よりも外径が大きいリング部材が軸部と共に移動する。
したがって、リング部材を所望の挿入深さに対応する位置に合わせて軸部に固定しておくことにより、軸部で規制部材を螺進操作するに伴うリング部材の工具ホルダに対する当接によって、挿入深さが所望深さになったことを目視によらずに簡便に確認することができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記軸部の前記工具挿入孔への挿入深さを測定可能な目盛が、前記軸部の外周面に当該軸部の軸芯方向に沿って設けられ、前記リング部材が、前記目盛の所望位置に合わせて前記軸部に固定可能に外嵌されている点にある。
【００１２】
本構成であれば、リング部材を目盛の所望の挿入深さに対応する位置に合わせて軸部に固定しておき、そのリング部材が工具ホルダに当接するまで軸部で規制部材を螺進操作すれば、規制部材の工具ホルダに対する装着位置が、工具挿入孔への工具の挿入深さが所望深さになる位置に位置決めされる。
よって、リング部材を固定する際に測定器を用いる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】工具を保持している工具ホルダの一部断面側面図である。
【図２】規制部材の斜視図である。
【図３】位置決め治具の一部断面側面図である。
【図４】工具ホルダの一部断面側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、夫々、位置決め治具の使用方法を説明する一部断面側面図である。
【図６】第２実施形態の位置決め治具の側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、夫々、第２実施形態の位置決め治具の使用方法を説明する一部断面側面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、夫々、第２実施形態の位置決め治具の使用方法を説明する一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、焼嵌め式工具ホルダＡを示す一部断面側面図であり、図３は、本発明による位置決め治具Ｂを示す一部断面側面図である。
【００１５】
工具ホルダＡは、図１に示すように、ドリルなどの刃物工具Ｃにおけるシャンク部（以下、工具シャンク部という。）Ｃ１が固定されるチャック部１と、工作機械に固定されるシャンク部２とを鍔部３を挟む前後に同芯状に備え、かつ、前後に亘って同芯状に貫通する中心孔４を形成してある。
チャック部１は、チャック先端面１ａが小径の円錐台形状に形成されている。
【００１６】
中心孔４は、略中央の小径孔４ａと、小径孔４ａの前後に連通する大径孔４ｂ，４ｃとを同芯状に形成してある。チャック先端面１ａに開口する大径孔部４ｂが、工具シャンク部Ｃ１が矢印ａで示す工具挿入方向から挿入される工具挿入孔として設けられている。
【００１７】
工具ホルダＡの工具挿入孔４ｂへの工具挿入方向ａの下手側である小径孔部４ａには雌ネジ５が形成されている。この雌ネジ５に、雄ネジ６が形成されたネジ式規制部材７が工具挿入孔４ｂの軸芯周りでの螺進操作により移動可能に装着されている。
【００１８】
規制部材７は、工具挿入孔４ｂに挿入された工具シャンク部Ｃ１のチャック先端面１ａからの挿入深さｄ１を当該工具シャンク部Ｃ１との当接により規制する。
規制部材７は、図２にも示すように、工具挿入孔４ｂよりも小径の円柱状に形成され、工具挿入孔４ｂの側に臨ませて後述する軸部８の当接端面８ａが当接される規制端面７ａに六角孔９が同芯状に形成されている。
【００１９】
工具ホルダＡは、チャック部１を高温に加熱して熱膨張で拡径させた工具挿入孔４ｂに、図１に示すように、工具シャンク部Ｃ１を規制部材７の規制端面７ａに当接するように差し込んだ後、チャック部１を常温に戻す焼嵌めにより、刃物工具Ｃを所定の挿入深さｄ１で把持するものである。
したがって、工具挿入孔４ｂは、工具シャンク部Ｃ１を差し込んでいない常温において、工具シャンク部Ｃ１の外径よりも僅かに小径に形成されている。
【００２０】
位置決め治具Ｂは、規制部材７の工具ホルダＡに対する装着位置の位置決めを行うために使用するものである。
位置決め治具Ｂは、図３に示すように、工具挿入孔４ｂに対して工具挿入方向ａの上手側から挿抜自在、かつ、工具ホルダＡに装着された規制部材７に対して工具挿入方向ａから当接可能な当接端面８ａを形成してある略円柱状の軸部８を備えている。
【００２１】
軸部８は、工具ホルダＡに装着された規制部材７に対して軸芯方向に沿う移動操作により係脱自在、かつ、当該規制部材７に回転操作自在に係合させる係合部１０を先端側に備え、当該軸部８の工具挿入孔４ｂへのチャック先端面１ａからの挿入深さｄを測定可能な目盛１１と、握り部１２とを設けてある。
【００２２】
係合部１０は、規制部材７の六角孔９に嵌合する六角軸を当接端面８ａに同芯状に突設して構成してある。
【００２３】
目盛１１は、軸部８の外周面に多数の細い環状溝１３を当該軸部８の軸芯方向に沿って所定間隔で並設して構成され、環状溝１３の当接端面８ａからの距離を表示する表示部１４が設けられている。
目盛１１の所望位置の環状溝１３に係合部１０側の合わせ面１５ａを合わせておくことにより、軸部８の工具挿入孔４ｂへの挿入深さを表示可能な目印としてのリング部材１５が、軸部８にその軸芯方向に沿って移動可能、かつ、固定可能に外嵌されている。
【００２４】
リング部材１５は、工具挿入孔４ｂの内径よりも大きい外径で形成され、リング部材１５の外周側からの螺進操作で軸部８の径方向に出退自在に装着してあるビス１６を軸部８の外周面に押し付けて、リング部材１５を軸部８に固定できるように構成してある。
【００２５】
上記位置決め治具Ｂの使用方法を説明する。
規制部材７は、例えば工具挿入孔４ｂに挿入した六角レンチを六角孔９に嵌合して螺進操作することにより、図４に示すように、工具挿入孔４ｂに挿入した軸部８の当接端面８ａが当接したときの当該軸部８のチャック先端面１ａからの挿入深さｄが、図５（ｂ）に示す所望深さｄ２よりも浅くなる位置に装着しておく。
【００２６】
位置決め治具Ｂは、工具シャンク部Ｃ１の工具挿入孔４ｂへの挿入深さｄ１を、軸部８の所望深さｄ２として、その所望深さｄ２に対応する長さだけ当接端面８ａから離れている環状溝１３にリング部材１５の合わせ面１５ａを合わせて、図３に示すように、ビス１６で軸部８に固定しておく。
【００２７】
次に、握り部１２を握って、軸部８を当接端面８ａの側から工具挿入孔４ｂに挿入し、図５（ａ）に示すように、規制部材７の六角孔９に六角軸１０を係合させ、かつ、当接端面８ａを規制部材７の規制端面７ａに対して当接させて、規制部材７が工具挿入孔４ｂの奥側に移動するように軸部８で螺進操作する。
【００２８】
次に、図５（ｂ）に示すようにリング部材１５の合わせ面１５ａがチャック先端面１ａに当接したときに、軸部８を工具挿入孔４ｂから抜き出すと、図５（ｃ）に示すように、規制部材７の工具ホルダＡに対する装着位置が、工具挿入孔４ｂへの工具シャンク部Ｃ１（工具Ｃ）の挿入深さｄ１が所望深さｄ２になる位置に位置決めされる。
【００２９】
上記実施形態では、軸部８に目盛り１１を設けて、その目盛り１１に合わせてリング部材１５を目印として軸部８に固定できるように構成してある例を示したが、軸部８に目盛り１１を設けずに、目印としてのリング部材１５をノギスなどの測定器を用いて所望の位置に固定するように構成してあってもよい。
【００３０】
〔第２実施形態〕
第１実施形態では、リング部材１５が目印として軸部８に外嵌されている位置決め治具Ｂを示したが、図６に示すように、リング部材１５が軸部８に外嵌されておらず、目盛１１を、軸部８の工具挿入孔４ｂへのチャック先端面１ａからの挿入深さｄを表示可能な目印として備えている位置決め治具Ｂであってもよい。
【００３１】
本実施形態の位置決め治具Ｂは、リング部材１５が軸部８に外嵌されていない点を除いて、第１実施形態で示した位置決め治具Ｂと同様に構成してある。
【００３２】
本実施形態の位置決め治具Ｂの使用方法を説明する。
図７（ａ），（ｂ）は、軸部８を当接端面８ａが規制部材７の規制端面７ａに当接するように工具挿入孔４ｂに挿入した状態を示している。
図７（ａ）は、軸部８のチャック先端面１ａからの挿入深さｄが所望深さｄ２よりも浅い場合を示し、図７（ｂ）は、軸部８のチャック先端面１ａからの挿入深さｄが所望深さｄ２よりも深い場合を示している。
【００３３】
握り部１２を握って、軸部８を当接端面８ａの側から工具挿入孔４ｂに挿入し、図７（ａ）又は（ｂ）に示すように、規制部材７の六角孔９に六角軸１０を係合させ、かつ、当接端面８ａを規制部材７の規制端面７ａに当接させる。
【００３４】
次に、図７（ａ）に示す場合は、規制部材７を工具挿入孔４ｂの奥側に移動するように軸部８で螺進操作し、図７（ｂ）に示す場合は、規制部材７を工具挿入孔４ｂの入口側に移動するように軸部８で螺進操作する。
【００３５】
そして、図８（ａ）に示すように、目盛１１の所望の挿入深さｄ２に対応する箇所Ｐの環状溝１３がチャック先端面１ａの位置に一致するように軸部８が移動したときに、軸部８を工具挿入孔４ｂから抜き出すと、図８（ｂ）に示すように、規制部材７の工具ホルダＡに対する装着位置が、工具挿入孔４ｂへの工具シャンク部Ｃ１（工具Ｃ）の挿入深さｄ１が所望深さｄ２になる位置に位置決めされる。
【００３６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による位置決め治具は、規制部材に係合される係合部を先端側に備えたドライバー（ネジ回し）のシャフトで軸部を構成してもよい。
規制部材に係合される係合部の形状は、規制部材の係合形状に合致するものであればよく、形状を特定するものではない。
２．本発明による位置決め治具は、工具挿入孔に挿入された工具を焼嵌めにより保持する工具ホルダ以外に、例えば工具挿入孔に挿入された工具を締め付け具で締め付け保持する工具ホルダにおいて、工具挿入孔に挿入された工具に当接するネジ式規制部材の位置決めを行うために使用するものであってもよい。
焼嵌めにより保持する工具ホルダは工具のシャンク径より工具挿入孔が小さいので、工具を装着しながら装着位置を調整することが困難である。この位置決め治具はこのような時に使用されるのが最適であるが、工具挿入孔の奥に規制部材が装着されている工具ホルダに対して使用することができ、工具ホルダの種類を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３７】
４ｂ工具挿入孔
７規制部材
８軸部
１０係合部
１１目印（目盛）
１５目印（リング部材）
Ａ工具ホルダ
Ｃ工具

【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダの工具挿入孔に挿入された工具に当接するネジ式規制部材の位置決めを行う位置決め治具であって、
前記規制部材に係合する係合部を先端側に備え、前記工具挿入孔に挿抜自在な軸部と、当該軸部の前記工具挿入孔への挿入深さを表示可能な目印とを備えた位置決め治具。
【請求項２】
前記目印が、前記軸部の外周面に当該軸部の軸芯方向に沿って設けられた目盛である請求項１記載の位置決め治具。
【請求項３】
前記目印は、前記軸部にその軸芯方向に沿って移動可能、かつ、前記軸部に固定可能に外嵌されているリング部材であり、
前記リング部材が前記工具挿入孔の内径よりも大きい外径で形成されている請求項１記載の位置決め治具。
【請求項４】
前記軸部の前記工具挿入孔への挿入深さを測定可能な目盛が、前記軸部の外周面に当該軸部の軸芯方向に沿って設けられ、
前記リング部材が、前記目盛の所望位置に合わせて前記軸部に固定可能に外嵌されている請求項３記載の位置決め治具。

【図１】