低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法
【課題】 鋳造溶湯の湯漏れを防止できると共に、生産性を大幅に向上させることができる低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】 低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティ１２ｃを有する金型１と、この金型１の下方に配置された溶湯保持炉１３と、下端部が前記溶湯保持炉１３内に挿入され上端部が前記金型１の溶湯注入口３８に連結されるストークと、前記溶湯保持炉１３の上に配置された支持体４と、前記支持体４と前記金型１との間に設けられ前記ストーク６を前記金型１の溶湯注入口３８に弾性的に押圧する弾性体２と、金型１と溶湯保持炉３８との間の前記ストーク６の少なくとも一部を加熱するヒータと、を有する。低圧鋳造方法は、前記ストーク６と前記支持体４との間の雰囲気温度及び前記ストーク６上部の温度に応じて、前記ヒータ３の出力を制御するものである。
【解決手段】 低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティ１２ｃを有する金型１と、この金型１の下方に配置された溶湯保持炉１３と、下端部が前記溶湯保持炉１３内に挿入され上端部が前記金型１の溶湯注入口３８に連結されるストークと、前記溶湯保持炉１３の上に配置された支持体４と、前記支持体４と前記金型１との間に設けられ前記ストーク６を前記金型１の溶湯注入口３８に弾性的に押圧する弾性体２と、金型１と溶湯保持炉３８との間の前記ストーク６の少なくとも一部を加熱するヒータと、を有する。低圧鋳造方法は、前記ストーク６と前記支持体４との間の雰囲気温度及び前記ストーク６上部の温度に応じて、前記ヒータ３の出力を制御するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯保持炉内の所定温度の溶湯をストークを介して金型に注入した後、この金型内で溶湯を凝固させる低圧鋳造装置及びその低圧鋳造方法に関し、特に、鋳造溶湯の湯漏れ等のトラブルの発生を防止できると共に、生産性が優れた低圧鋳造装置及びその低圧鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶湯と鋳物形状のキャビティとの間の圧力差を利用して、キャビティ内に溶湯を注入して鋳造する方法に、低圧鋳造法、差圧鋳造法及び減圧鋳造法等がある。これらのうち、例えば低圧鋳造法は、容器内の溶解金属の湯面に不活性ガス、工場エアー及びＣＯ2等により比較的低い正の圧力を印加し、この圧力で容器内の溶融金属をストークを介して上方に押し上げ、容器上方に配置された鋳型に注入することにより、鋳物を製造する方法である。この低圧鋳造法は、車輌の部材等に使用されるアルミニウム合金等の鋳物製品を製造することに広く利用されている。
【０００３】図２は、従来の低圧鋳造法で使用される低圧鋳造機を示す断面図である。溶湯保持炉１３は密閉されており、その側壁上部には、不活性ガス、工場エアー及びＣＯ2等の供給源に接続された通気管１９が挿入されている。この通気管１９の溶湯（保持）炉の外部の部分には、圧力調整バルブ２０が介装されている。溶湯保持炉１３の内部には、その内壁に沿って電気ヒータ２１が配設されており、溶湯保持炉１３の中央部には溶湯７を貯留した溶湯保持坩堝１６が配置されるようになっている。溶湯保持坩堝１６の中央部には溶湯保持炉１３の蓋に取付けられたストーク２２が配置されており、このストーク２２はその下部が溶湯保持坩堝１６内の溶湯７内に浸漬されている。
【０００４】溶湯保持炉１３の上方に配置されたダイプレート（固定プラテン）１１上には、下金型１２ｂ及び上金型１２ａが配置されており、固定プラテン１１上には支持フレーム１４ａが立設されている。この支持フレーム１４ａの上端には、水平方向に延びる上部フレーム１４ｂが固定されている。また、支持フレーム１４ａには、可動プラテン１７ａが昇降自在に配置されている。上部フレーム１４ｂには、締付けシリンダ１５がそのロッドを下方に向けて固定されている。この締付けシリンダ１５のロッドは可動プラテン１７ａに固定されており、シリンダ１５の作動により可動プラテン１７ａが昇降駆動される。可動プラテン１７ａと上金型１２ａとの間には連結棒１７ｂが固定されている。従って、シリンダ１５の作動により、可動プラテン１７ａが昇降すると、上金型１２ａが昇降移動する。なお、上金型１２ａには、その上部から押出板１８が挿入されている。下金型１２ｂと上金型１２ａとの合わせ面には、凹部が形成されており、この下金型１２ｂと上金型１２ａとを重ね合わせたときに、前記凹部により鋳物形状のキャビティ１２ｃが形成される。このキャビティ１２ｃ内で凝固した鋳物は押出板１８を上金型１２ａ間に押し込むことにより上金型１２ａから離脱される。下金型１２ｂの中央部には溶湯注入口１２ｄが設けられており、この下金型１２ｂの下面には溶湯注入口１２ｄに整合する位置に中間ストーク２３が固定されている。この中間ストーク２３は固定プラテン１１に設けられた孔１１ｂを挿通して固定プラテン１１の下方に露出している。そして、この中間ストーク２３と溶湯保持炉１３に固定されたストーク２２とが位置合わせをして連結されている。
【０００５】このように構成された溶湯保持炉においては、溶湯７を貯留した溶湯保持坩堝１６を溶湯保持炉１３内に挿入し、調整バルブ２０で圧力を調整された不活性ガスを通気管１９を介して溶湯保持炉１３内に導入する。このガス圧力により、溶湯保持坩堝１６内の溶湯７の湯面が加圧されて、溶湯が押し上げられ、ストーク２２及び中間ストーク２３を介して、下金型１２ｂ及び上金型１２ａにより形成されたキャビティ１２ｃ内に注入される。この場合に、溶湯７が中間ストーク２３内で凝固することを防止するために、中間ストーク２３は加熱ヒータ２４で加熱されている。キャビティ１２ｃ内で溶湯７が冷却されて凝固した後、シリンダ１５を作動させて可動プラテン１７ａ及び上金型１２ａを上昇させ、更に押出板１８を押して上金型１２ａから鋳物を取り出す。このようにして、キャビティに倣った鋳物を製造することができる。
【０００６】このように従来技術では、溶湯保持炉内に配置されたストーク２２と下金型１２ｂとを連通する中間ストーク２３が使用されている。このため、中間ストーク２３内で溶湯７が冷却されて凝固することを防止するために、この中間ストークを加熱する必要があり、上述のように加熱ヒータ２４を中間ストーク２３の周囲に取り付けて加熱する方法（実開平３−１２０９５８号公報）及びガスバーナーで中間ストーク２３を加熱する方法等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、上述したようなガスバーナーで中間ストークを加熱する方法では、温度管理の精度が低く、中間ストーク内部の温度分布を均一にすることが困難であるため、溶湯と製品との湯切れが悪く、鋳物の中心部に軸巣といわれる巣等の欠陥が発生して、製品の歩留りが低くなるという問題点がある。また、ガスバーナーで中間ストークを加熱する場合は、固定プラテンの温度が上昇するため、金型の冷却効率が低下し、軸巣が発生しやすくなると共に、鋳造機の周囲が高温となるため、作業環境が劣悪になるという欠点がある。
【０００８】また、実開平３−１２０９５８号公報に記載された電気ヒータを内蔵したストークでは、中間ストークと溶湯保持炉内に配置されたストークとの接続箇所及び中間ストークと金型との接続箇所の２つの接続箇所があるため、中間ストークのセット時に、中間ストークとストークとの軸及び中間ストークと金型との軸がずれやすく、このずれにより中間ストークが変形し、湯漏れが生じて、鋳造作業が続行できなくなるという難点がある。また、この湯漏れはヒータ自体及び配線を損傷させるため、これらを交換する必要が生じ、この交換は極めて煩雑であるという問題点がある。更に、ヒータが故障した場合は、ヒータのみを交換することはできず、ストーク自体を交換する必要があるという問題点がある。
【０００９】更に、湯漏れが生じない場合であっても、接続部にアルミニウム等の溶湯が付着しやすく、付着物が鋳造する度に増大し、やがてストーク内が詰まって、鋳造作業の停止を余儀なくされていた。
【００１０】上述の理由により、従来の中間ストークを使用した低圧鋳造装置において、生産性を向上させることは極めて困難である。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、鋳造溶湯の湯漏れを防止できると共に、生産性を大幅に向上させることができる低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、前記溶湯保持炉の上に配置された支持体と、前記支持体と前記金型との間に設けられ前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする。
【００１３】本発明に係る他の低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、このストークに固定された支持体と、前記支持体と前記溶湯保持炉との間に設けられ前記支持体を介して前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする。
【００１４】前記支持体は前記ストークを外嵌する筒状をなすものであってもよい。
【００１５】前記弾性体は前記ストークを外嵌する筒状をなすものであってもよい。
【００１６】前記ストークはセラミックからなることが好ましい。
【００１７】本発明に係る低圧鋳造方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストークと前記弾性体との間の雰囲気温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする。
【００１８】本発明に係る他の低圧鋳造方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストーク上部の温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする。
【００１９】
【作用】本発明の請求項１に係る低圧鋳造装置においては、溶接保持炉の上に支持体が配置され、この支持体上に設けられた弾性体によりストークを支持し、この状態で例えば、金型を所定位置まで下降させ、金型の溶接注入口とストーク上端とを連結する。これにより、前記弾性体が前記ストークを金型の溶湯注入口に弾性的に押圧し、溶接保持炉内の坩堝等に貯留された溶湯を金型内に注入できるようになる。本発明においては、ストークが弾性体により金型に押圧されるので、鋳造中のストークの加熱及び溶湯の加熱によって、ストークに伸び及び変形が生じた場合でも、弾性体が伸び及び変形を吸収することができる。このため、ストークと金型の溶湯注入口との接合部から溶湯が漏洩することが防止されると共に、ガスシール性が生じるので、鋳造時に加圧ガスが装置外に漏洩することを防止できる。また、このようにストークが金型の溶湯注入口に直接取り付けられているため、ストーク同士の継ぎ目が存在せず、溶湯が継ぎ目から漏洩することがない。また、取り替えが容易であるため、段取り替えも極めて簡単である。このため、段取り替えに要する時間を大幅に短縮することができる。
【００２０】また、ストークの上部と支持体との間にはヒータが取り付けられている。即ち、ヒータとストークとは分離されている。このため、溶湯が万一漏洩した場合であっても、ヒータの焼損を防止することができることに加え、ヒータの寿命が長くなる。
【００２１】本発明の請求項２に係る低圧鋳造装置においては、溶湯保持炉と支持体との間に弾性体が設けられ、この弾性体は支持体を介してストークを支持し、この状態で例えば、金型を所定位置まで下降させ、金型の溶湯注入口とストーク上端とを連結する。これにより、前記弾性体が前記ストークを前記支持体を介して金型の溶湯注入口に弾性的に押圧し、溶湯保持炉内の坩堝等に貯留された溶湯を金型内に注入できるようになる。このため、請求項２に係る低圧鋳造装置においても、ストークが支持体を介して弾性体により金型に押圧されるので、鋳造中のストークの加熱及び溶湯の加熱によって、ストークに伸び及び変形が生じた場合でも、弾性体が伸び及び変形を吸収することができる。従って、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークと金型の溶湯注入口との接合部から溶湯が漏洩することが防止されると共に、ガスシール性が生じるので、鋳造時に加圧ガスが装置外に漏洩することを防止できる。また、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークが金型の溶湯注入口に直接取り付けられているため、ストーク同士の継ぎ目がない。このため、この継ぎ目から溶湯が漏洩することがない。また、段取り替えも極めて容易であるため、短時間で段取り替えを実施できる。
【００２２】また、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークの上部と支持体との間にはヒータが取り付けられており、ヒータとストークとは分離されているので、溶湯が万一漏洩した場合であっても、ヒータの焼損を防止することができる。
【００２３】上述のいずれの低圧鋳造装置においても、ストークはセラミック製であることが好ましい。ストークは、溶湯の温度が低下することを防止するために、保温性がある材質であることが好ましく、ストークをセラミック製とすることにより、高い保温性を保持できる。
【００２４】本発明に係る低圧鋳造方法においては、上述の低圧鋳造装置のストークと支持体との間の雰囲気温度に応じて、ヒータの出力を制御する。また、本発明に係る他の低圧鋳造方法においては、ストーク上部の温度に応じて、ヒータの出力を制御する。何れの方法においても、そうすることにより、溶湯の温度を精度良く制御することができるので、溶湯の過冷却等によるストークの目詰まりを防止することができる。
【００２５】なお、本発明の低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法は、差圧鋳造装置及び減圧鋳造装置にも適用可能である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係る低圧鋳造装置の溶湯保持炉の上部から金型部までを示す断面図である。
【００２７】金型１は上金型１２ａと下金型１２ｂとから形成される。下金型１２ｂが固定プラテン１１に載置され、この下金型１２ｂと上金型１２ａとが組み合わされて、鋳物形状のキャビティ１２ｃが形成される。下金型１２ｂ中央部の溶湯注入口３８の下側に、セラミック製のストーク６が下金型１２ｂに垂直に配置され、このストーク６は、固定プラテン１１及び固定プラテン１１の下方の炉蓋５を挿通して溶湯保持炉１３内の溶湯坩堝１６に達する。こうして、ストーク６は溶湯７をキャビティ１２ｃに導くために、溶湯流路を形成する。炉蓋５の中央部に支持体（スペーサ）４が載置されており、この支持体４上に、下板３９ａを介して筒状の弾性体であるベローズ２がストーク６を外嵌して配置されている。ベローズ２は、支持体４の中央部を挿通するストーク６を下金型１２ｂの溶湯注入口３８に、上板３９ｂを介して、押圧する。ベローズ（弾性体）２の外側には、ストーク６が極端に沈み込むことを防止するために、ストッパー３４が設けられている。支持体４の内壁には、ストーク６内の溶湯が凝固することを防止するために、筒状のストーク加熱用ヒータ３が、ストーク６を外嵌して設けられている。ストーク加熱用ヒータ３は絶縁されていると共に、熱が支持体４に直接伝わることを防止するために、セラミック板３６を介して支持体４内壁に取り付けられている。また、ストーク加熱用ヒータ３は、その表面に溶湯が付着することを防止するために、パンチングメタル３５を介して炉蓋５に取り付けられている。ストーク加熱用ヒータ３とストーク６との間には、溶湯保持炉１３内の雰囲気温度を測定するために熱電対３７ａが設置されており、またストーク６の上端には、ストーク６内の溶湯温度を測定するために、熱電対３７ｂが設置されている。これらの熱電対は制御器（図示せず）に接続され、この制御器によりストーク加熱用ヒータ３の電圧が制御される。
【００２８】一方、鋳造装置の下部では、溶湯保持炉１３が、炉蓋５及び溶湯保持部３０で密閉されて形成されている。空気又は不活性ガス等の気体を溶湯保持炉１３内に導入するために、通気管１９の一端が炉蓋５と溶湯保持部３０と間から溶湯保持炉１３内部に入り込んでおり、この通気管１９の他端は圧力調整バルブ２０に接続されている。溶湯保持部３０は、鋼皮３１と断熱材３２とから形成されている。断熱材３２は、この鋼皮３１内壁に接触し、溶湯保持炉１３の内部に向かって凹凸が繰り返された形状となっている。断熱材３２の凹部３３には、電気ヒータ２１が配設されている。断熱材３２の内側には溶湯保持坩堝１６が配置されており、この溶湯保持坩堝１６の中央部に前述のストーク６が炉蓋５を挿通し、その下半部が溶湯保持坩堝１６内の溶湯７に達している。
【００２９】次に、上述の如く構成された鋳造装置の動作について説明する。先ず下金型１２ｂ上に上金型１２ａを重ね、キャビティ１２ｃを形成すると共に、ストーク６の下半部を溶湯保持坩堝１６内の溶湯７に浸漬させる。次に、調整バルブ２０で圧力を調整しつつ、通気管１９から空気又は不活性ガス等を流入させて溶湯７の湯面を均一に加圧する。そうすると、溶湯７はストーク６内を上昇し、キャビティ１２ｃに注入される。この場合に、ベローズ２が弾性体であるため、鋳造時のストーク６の加熱及び溶湯の加熱によるストーク６の伸び及び変形が生じた場合であっても、ベローズ２が伸び及び変形を吸収し一定の力でストーク６を溶湯注入口３８に押圧するので、溶湯７が溶湯注入口３８とストーク６との隙間から漏洩することを防止できる。また、ベローズ２が弾性体であるため、ガスをシールドすることができるので、鋳造時に溶湯注入口３８とストーク６との隙間から加圧ガスが漏洩することを防止できる。更に、ストーク６は、１本のストークで構成されており、継ぎ目が存在しないので、溶湯７がストーク６から漏洩することはない。
【００３０】また、ストーク加熱用ヒータ３は、ベローズ６の下側で支持体４の内側に設けられているので、ストーク加熱用ヒータ３とストーク６とは分離されている。このため、万一、溶湯が溶湯注入口３８とストーク６との隙間から漏洩することがあっても、ストーク加熱用ヒータ３が焼損する虞れがない。
【００３１】なお、上述の実施例では、支持体４上に、下板３９ａを介して、ベローズ２を配置したが、支持体４とベローズ２との位置を反対にして、炉蓋５上にベローズ２を配値し、ベローズ２の上に支持体４を載置してもよい。
【００３２】また、本実施例におけるストーク６の材質は、溶湯の温度低下を防止するために、保温性が高いセラミック製である。セラミック製ストークを従来技術の鋳造装置に設置した場合は、セラミックの靱性が低いため、熱歪みによりストークが損傷する虞れがある。本実施例に係る鋳造装置では、上述のように、ベローズ２がストーク６を溶湯注入口３８に押圧する構造にしてあるので、熱歪みを容易に吸収することができ、ストーク６が、セラミック製であっても、損傷する虞れがない。
【００３３】更に、取り替えも容易であるため、ストークの段取り替えも極めて簡単に実施することができ、段取り替え時間を大幅に短縮することができる。
【００３４】次に、本実施例における低圧鋳造方法について説明する。本実施例における低圧鋳造方法では、熱電対３７ａによりストーク上部の温度を検出し、また熱電対３７ｂによりストーク６と支持体４との間の雰囲気温度を検出し、これらの検出温度に基づいて、ストーク加熱用ヒータ３の出力を制御する。これにより、溶湯の温度を精度よく制御できる。例えば、６００乃至７００℃の溶湯温度を±１０℃以内で制御することができるので、溶湯の過冷却等によるストーク６の目詰まりを防止することができる。
【００３５】次に、本実施例に係る低温鋳造装置を使用して、実際に鋳造した結果について説明する。上述のように、上金型１２ａと下金型１２ｂとでキャビティ１２ｃを形成した後に、通気管１９から加圧された空気を溶湯保持炉１３内に送り込み、アルミニウム溶湯７の湯面を押し下げ、アルミニウム溶湯７をストーク６を介して鋳物形状のキャビティ１２ｃに充填させることにより、鋳造製品を鋳造した。鋳造中、熱電対３７ａによりストーク６と支持体４との間の雰囲気温度及び熱電対３７ｂによりストーク６の上端の温度を測定し、得られた温度に基づいてストーク加熱用ヒータ３の電圧を制御した。なお、使用したストーク加熱用ヒータ３は３．５ｋＷの発熱体タイプのものである。
【００３６】その結果、ストークの継ぎ目からの湯漏れが皆無であったため、湯漏れによるトラブルは全く生じなかった。また、溶湯の過冷却等によるストーク６の目詰まりは発生しなかった。更に、加熱用ヒータ３の寿命が平均２か月であったものが、平均４か月と倍増した。
【００３７】なお、本実施例は、低圧鋳造装置に対するものであるが、差圧鋳造装置及び減圧鋳造装置に対しても適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る低圧鋳造装置は、弾性体がストークを金型の溶湯注入口に押圧するので、溶湯の湯漏れを防止でき、ヒータの寿命を長くすることができる。また、本発明によれば、ストークの上部と支持体との間にヒータが取り付けられているので、溶湯の過冷却等により、ストークが目詰まりすることを防止することができる。
【００３９】本発明に係る低圧鋳造方法は、ストークと支持体との間の雰囲気温度及び／又はストークの上部の温度に応じて、ヒータの出力を制御するため、溶湯の温度制御が容易であり、溶湯の目詰まりを防止できるので、高い生産性で鋳造製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る低圧鋳造装置の溶湯保持炉の上部から金型部までを示す断面図である。
【図２】一般的に低圧鋳造法で使用される低圧鋳造機を示す断面図である。
【符号の説明】
１；金型部
２；ベローズ
３；ストーク加熱用ヒータ
４；支持体
５；炉蓋
６，２２；ストーク
７；溶湯
１１；固定プラテン
１１ｂ；孔
１２ａ；上金型
１２ｂ；下金型
１２ｃ；キャビティ
１２ｄ；溶湯注入口
１３；溶湯保持炉
１４ａ；支持フレーム
１４ｂ；上部フレーム
１５；締付けシリンダ
１７ａ；可動プラテン
１７ｂ；連結棒
１６；溶湯保持坩堝
１９；通気管
２０；調整バルブ
２１；電気ヒータ
２３；中間ストーク
２４；中間ストーク加熱ヒータ
３０；溶湯保持部
３１；鋼皮
３２；断熱材
３３；凹部
３４；ストッパー
３５；パンチングメタル
３６；セラミック板
３７ａ，３７ｂ；熱電対
３８；溶湯注入口
３９ａ；下板
３９ｂ；上板
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯保持炉内の所定温度の溶湯をストークを介して金型に注入した後、この金型内で溶湯を凝固させる低圧鋳造装置及びその低圧鋳造方法に関し、特に、鋳造溶湯の湯漏れ等のトラブルの発生を防止できると共に、生産性が優れた低圧鋳造装置及びその低圧鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶湯と鋳物形状のキャビティとの間の圧力差を利用して、キャビティ内に溶湯を注入して鋳造する方法に、低圧鋳造法、差圧鋳造法及び減圧鋳造法等がある。これらのうち、例えば低圧鋳造法は、容器内の溶解金属の湯面に不活性ガス、工場エアー及びＣＯ2等により比較的低い正の圧力を印加し、この圧力で容器内の溶融金属をストークを介して上方に押し上げ、容器上方に配置された鋳型に注入することにより、鋳物を製造する方法である。この低圧鋳造法は、車輌の部材等に使用されるアルミニウム合金等の鋳物製品を製造することに広く利用されている。
【０００３】図２は、従来の低圧鋳造法で使用される低圧鋳造機を示す断面図である。溶湯保持炉１３は密閉されており、その側壁上部には、不活性ガス、工場エアー及びＣＯ2等の供給源に接続された通気管１９が挿入されている。この通気管１９の溶湯（保持）炉の外部の部分には、圧力調整バルブ２０が介装されている。溶湯保持炉１３の内部には、その内壁に沿って電気ヒータ２１が配設されており、溶湯保持炉１３の中央部には溶湯７を貯留した溶湯保持坩堝１６が配置されるようになっている。溶湯保持坩堝１６の中央部には溶湯保持炉１３の蓋に取付けられたストーク２２が配置されており、このストーク２２はその下部が溶湯保持坩堝１６内の溶湯７内に浸漬されている。
【０００４】溶湯保持炉１３の上方に配置されたダイプレート（固定プラテン）１１上には、下金型１２ｂ及び上金型１２ａが配置されており、固定プラテン１１上には支持フレーム１４ａが立設されている。この支持フレーム１４ａの上端には、水平方向に延びる上部フレーム１４ｂが固定されている。また、支持フレーム１４ａには、可動プラテン１７ａが昇降自在に配置されている。上部フレーム１４ｂには、締付けシリンダ１５がそのロッドを下方に向けて固定されている。この締付けシリンダ１５のロッドは可動プラテン１７ａに固定されており、シリンダ１５の作動により可動プラテン１７ａが昇降駆動される。可動プラテン１７ａと上金型１２ａとの間には連結棒１７ｂが固定されている。従って、シリンダ１５の作動により、可動プラテン１７ａが昇降すると、上金型１２ａが昇降移動する。なお、上金型１２ａには、その上部から押出板１８が挿入されている。下金型１２ｂと上金型１２ａとの合わせ面には、凹部が形成されており、この下金型１２ｂと上金型１２ａとを重ね合わせたときに、前記凹部により鋳物形状のキャビティ１２ｃが形成される。このキャビティ１２ｃ内で凝固した鋳物は押出板１８を上金型１２ａ間に押し込むことにより上金型１２ａから離脱される。下金型１２ｂの中央部には溶湯注入口１２ｄが設けられており、この下金型１２ｂの下面には溶湯注入口１２ｄに整合する位置に中間ストーク２３が固定されている。この中間ストーク２３は固定プラテン１１に設けられた孔１１ｂを挿通して固定プラテン１１の下方に露出している。そして、この中間ストーク２３と溶湯保持炉１３に固定されたストーク２２とが位置合わせをして連結されている。
【０００５】このように構成された溶湯保持炉においては、溶湯７を貯留した溶湯保持坩堝１６を溶湯保持炉１３内に挿入し、調整バルブ２０で圧力を調整された不活性ガスを通気管１９を介して溶湯保持炉１３内に導入する。このガス圧力により、溶湯保持坩堝１６内の溶湯７の湯面が加圧されて、溶湯が押し上げられ、ストーク２２及び中間ストーク２３を介して、下金型１２ｂ及び上金型１２ａにより形成されたキャビティ１２ｃ内に注入される。この場合に、溶湯７が中間ストーク２３内で凝固することを防止するために、中間ストーク２３は加熱ヒータ２４で加熱されている。キャビティ１２ｃ内で溶湯７が冷却されて凝固した後、シリンダ１５を作動させて可動プラテン１７ａ及び上金型１２ａを上昇させ、更に押出板１８を押して上金型１２ａから鋳物を取り出す。このようにして、キャビティに倣った鋳物を製造することができる。
【０００６】このように従来技術では、溶湯保持炉内に配置されたストーク２２と下金型１２ｂとを連通する中間ストーク２３が使用されている。このため、中間ストーク２３内で溶湯７が冷却されて凝固することを防止するために、この中間ストークを加熱する必要があり、上述のように加熱ヒータ２４を中間ストーク２３の周囲に取り付けて加熱する方法（実開平３−１２０９５８号公報）及びガスバーナーで中間ストーク２３を加熱する方法等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、上述したようなガスバーナーで中間ストークを加熱する方法では、温度管理の精度が低く、中間ストーク内部の温度分布を均一にすることが困難であるため、溶湯と製品との湯切れが悪く、鋳物の中心部に軸巣といわれる巣等の欠陥が発生して、製品の歩留りが低くなるという問題点がある。また、ガスバーナーで中間ストークを加熱する場合は、固定プラテンの温度が上昇するため、金型の冷却効率が低下し、軸巣が発生しやすくなると共に、鋳造機の周囲が高温となるため、作業環境が劣悪になるという欠点がある。
【０００８】また、実開平３−１２０９５８号公報に記載された電気ヒータを内蔵したストークでは、中間ストークと溶湯保持炉内に配置されたストークとの接続箇所及び中間ストークと金型との接続箇所の２つの接続箇所があるため、中間ストークのセット時に、中間ストークとストークとの軸及び中間ストークと金型との軸がずれやすく、このずれにより中間ストークが変形し、湯漏れが生じて、鋳造作業が続行できなくなるという難点がある。また、この湯漏れはヒータ自体及び配線を損傷させるため、これらを交換する必要が生じ、この交換は極めて煩雑であるという問題点がある。更に、ヒータが故障した場合は、ヒータのみを交換することはできず、ストーク自体を交換する必要があるという問題点がある。
【０００９】更に、湯漏れが生じない場合であっても、接続部にアルミニウム等の溶湯が付着しやすく、付着物が鋳造する度に増大し、やがてストーク内が詰まって、鋳造作業の停止を余儀なくされていた。
【００１０】上述の理由により、従来の中間ストークを使用した低圧鋳造装置において、生産性を向上させることは極めて困難である。
【００１１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、鋳造溶湯の湯漏れを防止できると共に、生産性を大幅に向上させることができる低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、前記溶湯保持炉の上に配置された支持体と、前記支持体と前記金型との間に設けられ前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする。
【００１３】本発明に係る他の低圧鋳造装置は、鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、このストークに固定された支持体と、前記支持体と前記溶湯保持炉との間に設けられ前記支持体を介して前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする。
【００１４】前記支持体は前記ストークを外嵌する筒状をなすものであってもよい。
【００１５】前記弾性体は前記ストークを外嵌する筒状をなすものであってもよい。
【００１６】前記ストークはセラミックからなることが好ましい。
【００１７】本発明に係る低圧鋳造方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストークと前記弾性体との間の雰囲気温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする。
【００１８】本発明に係る他の低圧鋳造方法は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストーク上部の温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする。
【００１９】
【作用】本発明の請求項１に係る低圧鋳造装置においては、溶接保持炉の上に支持体が配置され、この支持体上に設けられた弾性体によりストークを支持し、この状態で例えば、金型を所定位置まで下降させ、金型の溶接注入口とストーク上端とを連結する。これにより、前記弾性体が前記ストークを金型の溶湯注入口に弾性的に押圧し、溶接保持炉内の坩堝等に貯留された溶湯を金型内に注入できるようになる。本発明においては、ストークが弾性体により金型に押圧されるので、鋳造中のストークの加熱及び溶湯の加熱によって、ストークに伸び及び変形が生じた場合でも、弾性体が伸び及び変形を吸収することができる。このため、ストークと金型の溶湯注入口との接合部から溶湯が漏洩することが防止されると共に、ガスシール性が生じるので、鋳造時に加圧ガスが装置外に漏洩することを防止できる。また、このようにストークが金型の溶湯注入口に直接取り付けられているため、ストーク同士の継ぎ目が存在せず、溶湯が継ぎ目から漏洩することがない。また、取り替えが容易であるため、段取り替えも極めて簡単である。このため、段取り替えに要する時間を大幅に短縮することができる。
【００２０】また、ストークの上部と支持体との間にはヒータが取り付けられている。即ち、ヒータとストークとは分離されている。このため、溶湯が万一漏洩した場合であっても、ヒータの焼損を防止することができることに加え、ヒータの寿命が長くなる。
【００２１】本発明の請求項２に係る低圧鋳造装置においては、溶湯保持炉と支持体との間に弾性体が設けられ、この弾性体は支持体を介してストークを支持し、この状態で例えば、金型を所定位置まで下降させ、金型の溶湯注入口とストーク上端とを連結する。これにより、前記弾性体が前記ストークを前記支持体を介して金型の溶湯注入口に弾性的に押圧し、溶湯保持炉内の坩堝等に貯留された溶湯を金型内に注入できるようになる。このため、請求項２に係る低圧鋳造装置においても、ストークが支持体を介して弾性体により金型に押圧されるので、鋳造中のストークの加熱及び溶湯の加熱によって、ストークに伸び及び変形が生じた場合でも、弾性体が伸び及び変形を吸収することができる。従って、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークと金型の溶湯注入口との接合部から溶湯が漏洩することが防止されると共に、ガスシール性が生じるので、鋳造時に加圧ガスが装置外に漏洩することを防止できる。また、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークが金型の溶湯注入口に直接取り付けられているため、ストーク同士の継ぎ目がない。このため、この継ぎ目から溶湯が漏洩することがない。また、段取り替えも極めて容易であるため、短時間で段取り替えを実施できる。
【００２２】また、請求項１に係る低圧鋳造装置と同様に、ストークの上部と支持体との間にはヒータが取り付けられており、ヒータとストークとは分離されているので、溶湯が万一漏洩した場合であっても、ヒータの焼損を防止することができる。
【００２３】上述のいずれの低圧鋳造装置においても、ストークはセラミック製であることが好ましい。ストークは、溶湯の温度が低下することを防止するために、保温性がある材質であることが好ましく、ストークをセラミック製とすることにより、高い保温性を保持できる。
【００２４】本発明に係る低圧鋳造方法においては、上述の低圧鋳造装置のストークと支持体との間の雰囲気温度に応じて、ヒータの出力を制御する。また、本発明に係る他の低圧鋳造方法においては、ストーク上部の温度に応じて、ヒータの出力を制御する。何れの方法においても、そうすることにより、溶湯の温度を精度良く制御することができるので、溶湯の過冷却等によるストークの目詰まりを防止することができる。
【００２５】なお、本発明の低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法は、差圧鋳造装置及び減圧鋳造装置にも適用可能である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例に係る低圧鋳造装置の溶湯保持炉の上部から金型部までを示す断面図である。
【００２７】金型１は上金型１２ａと下金型１２ｂとから形成される。下金型１２ｂが固定プラテン１１に載置され、この下金型１２ｂと上金型１２ａとが組み合わされて、鋳物形状のキャビティ１２ｃが形成される。下金型１２ｂ中央部の溶湯注入口３８の下側に、セラミック製のストーク６が下金型１２ｂに垂直に配置され、このストーク６は、固定プラテン１１及び固定プラテン１１の下方の炉蓋５を挿通して溶湯保持炉１３内の溶湯坩堝１６に達する。こうして、ストーク６は溶湯７をキャビティ１２ｃに導くために、溶湯流路を形成する。炉蓋５の中央部に支持体（スペーサ）４が載置されており、この支持体４上に、下板３９ａを介して筒状の弾性体であるベローズ２がストーク６を外嵌して配置されている。ベローズ２は、支持体４の中央部を挿通するストーク６を下金型１２ｂの溶湯注入口３８に、上板３９ｂを介して、押圧する。ベローズ（弾性体）２の外側には、ストーク６が極端に沈み込むことを防止するために、ストッパー３４が設けられている。支持体４の内壁には、ストーク６内の溶湯が凝固することを防止するために、筒状のストーク加熱用ヒータ３が、ストーク６を外嵌して設けられている。ストーク加熱用ヒータ３は絶縁されていると共に、熱が支持体４に直接伝わることを防止するために、セラミック板３６を介して支持体４内壁に取り付けられている。また、ストーク加熱用ヒータ３は、その表面に溶湯が付着することを防止するために、パンチングメタル３５を介して炉蓋５に取り付けられている。ストーク加熱用ヒータ３とストーク６との間には、溶湯保持炉１３内の雰囲気温度を測定するために熱電対３７ａが設置されており、またストーク６の上端には、ストーク６内の溶湯温度を測定するために、熱電対３７ｂが設置されている。これらの熱電対は制御器（図示せず）に接続され、この制御器によりストーク加熱用ヒータ３の電圧が制御される。
【００２８】一方、鋳造装置の下部では、溶湯保持炉１３が、炉蓋５及び溶湯保持部３０で密閉されて形成されている。空気又は不活性ガス等の気体を溶湯保持炉１３内に導入するために、通気管１９の一端が炉蓋５と溶湯保持部３０と間から溶湯保持炉１３内部に入り込んでおり、この通気管１９の他端は圧力調整バルブ２０に接続されている。溶湯保持部３０は、鋼皮３１と断熱材３２とから形成されている。断熱材３２は、この鋼皮３１内壁に接触し、溶湯保持炉１３の内部に向かって凹凸が繰り返された形状となっている。断熱材３２の凹部３３には、電気ヒータ２１が配設されている。断熱材３２の内側には溶湯保持坩堝１６が配置されており、この溶湯保持坩堝１６の中央部に前述のストーク６が炉蓋５を挿通し、その下半部が溶湯保持坩堝１６内の溶湯７に達している。
【００２９】次に、上述の如く構成された鋳造装置の動作について説明する。先ず下金型１２ｂ上に上金型１２ａを重ね、キャビティ１２ｃを形成すると共に、ストーク６の下半部を溶湯保持坩堝１６内の溶湯７に浸漬させる。次に、調整バルブ２０で圧力を調整しつつ、通気管１９から空気又は不活性ガス等を流入させて溶湯７の湯面を均一に加圧する。そうすると、溶湯７はストーク６内を上昇し、キャビティ１２ｃに注入される。この場合に、ベローズ２が弾性体であるため、鋳造時のストーク６の加熱及び溶湯の加熱によるストーク６の伸び及び変形が生じた場合であっても、ベローズ２が伸び及び変形を吸収し一定の力でストーク６を溶湯注入口３８に押圧するので、溶湯７が溶湯注入口３８とストーク６との隙間から漏洩することを防止できる。また、ベローズ２が弾性体であるため、ガスをシールドすることができるので、鋳造時に溶湯注入口３８とストーク６との隙間から加圧ガスが漏洩することを防止できる。更に、ストーク６は、１本のストークで構成されており、継ぎ目が存在しないので、溶湯７がストーク６から漏洩することはない。
【００３０】また、ストーク加熱用ヒータ３は、ベローズ６の下側で支持体４の内側に設けられているので、ストーク加熱用ヒータ３とストーク６とは分離されている。このため、万一、溶湯が溶湯注入口３８とストーク６との隙間から漏洩することがあっても、ストーク加熱用ヒータ３が焼損する虞れがない。
【００３１】なお、上述の実施例では、支持体４上に、下板３９ａを介して、ベローズ２を配置したが、支持体４とベローズ２との位置を反対にして、炉蓋５上にベローズ２を配値し、ベローズ２の上に支持体４を載置してもよい。
【００３２】また、本実施例におけるストーク６の材質は、溶湯の温度低下を防止するために、保温性が高いセラミック製である。セラミック製ストークを従来技術の鋳造装置に設置した場合は、セラミックの靱性が低いため、熱歪みによりストークが損傷する虞れがある。本実施例に係る鋳造装置では、上述のように、ベローズ２がストーク６を溶湯注入口３８に押圧する構造にしてあるので、熱歪みを容易に吸収することができ、ストーク６が、セラミック製であっても、損傷する虞れがない。
【００３３】更に、取り替えも容易であるため、ストークの段取り替えも極めて簡単に実施することができ、段取り替え時間を大幅に短縮することができる。
【００３４】次に、本実施例における低圧鋳造方法について説明する。本実施例における低圧鋳造方法では、熱電対３７ａによりストーク上部の温度を検出し、また熱電対３７ｂによりストーク６と支持体４との間の雰囲気温度を検出し、これらの検出温度に基づいて、ストーク加熱用ヒータ３の出力を制御する。これにより、溶湯の温度を精度よく制御できる。例えば、６００乃至７００℃の溶湯温度を±１０℃以内で制御することができるので、溶湯の過冷却等によるストーク６の目詰まりを防止することができる。
【００３５】次に、本実施例に係る低温鋳造装置を使用して、実際に鋳造した結果について説明する。上述のように、上金型１２ａと下金型１２ｂとでキャビティ１２ｃを形成した後に、通気管１９から加圧された空気を溶湯保持炉１３内に送り込み、アルミニウム溶湯７の湯面を押し下げ、アルミニウム溶湯７をストーク６を介して鋳物形状のキャビティ１２ｃに充填させることにより、鋳造製品を鋳造した。鋳造中、熱電対３７ａによりストーク６と支持体４との間の雰囲気温度及び熱電対３７ｂによりストーク６の上端の温度を測定し、得られた温度に基づいてストーク加熱用ヒータ３の電圧を制御した。なお、使用したストーク加熱用ヒータ３は３．５ｋＷの発熱体タイプのものである。
【００３６】その結果、ストークの継ぎ目からの湯漏れが皆無であったため、湯漏れによるトラブルは全く生じなかった。また、溶湯の過冷却等によるストーク６の目詰まりは発生しなかった。更に、加熱用ヒータ３の寿命が平均２か月であったものが、平均４か月と倍増した。
【００３７】なお、本実施例は、低圧鋳造装置に対するものであるが、差圧鋳造装置及び減圧鋳造装置に対しても適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る低圧鋳造装置は、弾性体がストークを金型の溶湯注入口に押圧するので、溶湯の湯漏れを防止でき、ヒータの寿命を長くすることができる。また、本発明によれば、ストークの上部と支持体との間にヒータが取り付けられているので、溶湯の過冷却等により、ストークが目詰まりすることを防止することができる。
【００３９】本発明に係る低圧鋳造方法は、ストークと支持体との間の雰囲気温度及び／又はストークの上部の温度に応じて、ヒータの出力を制御するため、溶湯の温度制御が容易であり、溶湯の目詰まりを防止できるので、高い生産性で鋳造製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る低圧鋳造装置の溶湯保持炉の上部から金型部までを示す断面図である。
【図２】一般的に低圧鋳造法で使用される低圧鋳造機を示す断面図である。
【符号の説明】
１；金型部
２；ベローズ
３；ストーク加熱用ヒータ
４；支持体
５；炉蓋
６，２２；ストーク
７；溶湯
１１；固定プラテン
１１ｂ；孔
１２ａ；上金型
１２ｂ；下金型
１２ｃ；キャビティ
１２ｄ；溶湯注入口
１３；溶湯保持炉
１４ａ；支持フレーム
１４ｂ；上部フレーム
１５；締付けシリンダ
１７ａ；可動プラテン
１７ｂ；連結棒
１６；溶湯保持坩堝
１９；通気管
２０；調整バルブ
２１；電気ヒータ
２３；中間ストーク
２４；中間ストーク加熱ヒータ
３０；溶湯保持部
３１；鋼皮
３２；断熱材
３３；凹部
３４；ストッパー
３５；パンチングメタル
３６；セラミック板
３７ａ，３７ｂ；熱電対
３８；溶湯注入口
３９ａ；下板
３９ｂ；上板
【特許請求の範囲】
【請求項１】 鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、前記溶湯保持炉の上に配置された支持体と、前記支持体と前記金型との間に設けられ前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする低圧鋳造装置。
【請求項２】 鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、このストークに固定された支持体と、前記支持体と前記溶湯保持炉との間に設けられ前記支持体を介して前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする低圧鋳造装置。
【請求項３】 前記支持体は前記ストークを外嵌する筒状をなすことを特徴とする請求項１又は２に記載の低圧鋳造装置。
【請求項４】 前記弾性体は前記ストークを外嵌する筒状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置。
【請求項５】 前記ストークはセラミックからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置。
【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストークと前記弾性体との間の雰囲気温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする低圧鋳造方法。
【請求項７】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストーク上部の温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする低圧鋳造方法。
【請求項１】 鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、前記溶湯保持炉の上に配置された支持体と、前記支持体と前記金型との間に設けられ前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする低圧鋳造装置。
【請求項２】 鋳物形状のキャビティを有する金型と、この金型の下方に配置された溶湯保持炉と、下端部が前記溶湯保持炉内に挿入され上端部が前記金型の溶湯注入口に連結されるストークと、このストークに固定された支持体と、前記支持体と前記溶湯保持炉との間に設けられ前記支持体を介して前記ストークを前記金型の溶湯注入口に弾性的に押圧する弾性体と、金型と溶湯保持炉との間の前記ストークの少なくとも一部を加熱するヒータと、を有することを特徴とする低圧鋳造装置。
【請求項３】 前記支持体は前記ストークを外嵌する筒状をなすことを特徴とする請求項１又は２に記載の低圧鋳造装置。
【請求項４】 前記弾性体は前記ストークを外嵌する筒状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置。
【請求項５】 前記ストークはセラミックからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置。
【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストークと前記弾性体との間の雰囲気温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする低圧鋳造方法。
【請求項７】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の低圧鋳造装置を使用し、前記ストーク上部の温度に応じて、前記ヒータの出力を制御することを特徴とする低圧鋳造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平９−９４６５３
【公開日】平成９年（１９９７）４月８日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２７６２５４
【出願日】平成７年（１９９５）９月２９日
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【公開日】平成９年（１９９７）４月８日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）９月２９日
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
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