使い捨ておむつ
【課題】脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつにおいて、着用者の動きやすさを確保しつつ前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに、排泄時における液体の防漏性を高めることができる使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体３に立体ギャザー３４を形成し、立体ギャザーの起立線近傍の領域に吸収性本体の長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ａ、３５ｂ、３５ｃを配設することにより、立体ギャザーを着用者の肌にフィットする方向に持ち上げる。
【解決手段】前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体３に立体ギャザー３４を形成し、立体ギャザーの起立線近傍の領域に吸収性本体の長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ａ、３５ｂ、３５ｃを配設することにより、立体ギャザーを着用者の肌にフィットする方向に持ち上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，使い捨ておむつに関する。具体的に説明すると，本発明は，前身頃外装体と後身頃外装体の間に吸収性本体が架橋された構成の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，例えば乳幼児や高齢者用の使い捨てのおむつが知られている。このような使い捨ておむつの型には様々なものがあり，例えば，使い捨ておむつの前身頃と後身頃の両側部が予め接合されたパンツ型の使い捨ておむつや，使い捨ておむつの前身頃又は後身頃の両側部に接着テープが取り付けられ着用時に接着テープを利用して前身頃と後身頃を接着させるテープ付き型の使い捨ておむつが知られている。これらの使い捨ておむつは，一般的に，吸収体と，吸収体の表面を被覆するトップシートと，吸収体の裏面を被覆するバックシートと，トップシート上に固定端を持つ一対の立体ギャザーを備える。
【０００３】
また，これらのパンツ型の使い捨ておむつやテープ付き使い捨ておむつの多くは，着用者の脚部周りに位置する部分に弾性伸縮部材が配設されており，脚周りの開口部に脚周りギャザーが形成されている（特許文献１）。このような脚周りギャザーが形成されていることにより，着用時における脚部とのフィット感を高め，脚周りの開口部から尿などの液体が漏洩することを防止することができる。
【０００４】
また，近年では，前身頃外装体と後身頃外装体の間に吸収性本体が架橋された構成を有する架橋型の使い捨ておむつも知られている（特許文献２）。このような架橋型の使い捨ておむつには脚周りギャザーが設けられておらず，従来の脚周りギャザーが着用者の脚部を締め付けることによって，例えば，着用者に圧迫感を与えたり，皮膚の比較的柔らかい部位に締め付け痕が残ったり，脚周りの開口部の面積が減少し着用者が脚部を挿入し難くなったりするという理由から提案されたものである。架橋型の使い捨ておむつは，着用者にとって，着用時の圧迫感がなく，脚周りの可動性が高まり，動き易くなるといった面において，従来の使い捨ておむつより優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５４６６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３３７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，着用者の脚部の周りに脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつでは，着用時における脚部とのフィット感や，脚周りの開口部からにおける防漏性が低下することが懸念される。すなわち，架橋型の使い捨ておむつには，脚周りギャザーが形成されていないため，前身頃外装体と後身頃外装体との間に架橋された吸収性本体のみが，着用者の股下部に接触し，着用者が排泄した尿などの液体を受けることとなる。従って，架橋型の使い捨ておむつは，着用者の動きに合わせて使い捨ておむつを肌にフィットさせ難く，排泄時における液体の防漏性が低いという問題が生じていた。
【０００７】
このため，現在は，脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつにおいて，着用者の動きやすさを確保しつつ，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時にける液体の防漏性を高めるための技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明者は，上記従来技術の問題を解消するために鋭意検討した結果，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体に立体ギャザーを形成し，立体ギャザーの起立線近傍の領域に，吸収性本体の長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材を配設することにより，立体ギャザーを着用者の肌にフィットする方向に持ち上げることができるという知見を得た。そして，本発明者は，吸収性本体に形成された立体ギャザーを着用者の肌にフィットさせることができれば，従来の課題を解決することができることを見出した。
【０００９】
これにより，本発明は，脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつにおいて，着用者の動きやすさを確保しつつ，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時にける液体の防漏性を高めることができる。
【００１０】
具体的に，本発明は，以下の構成を有する。
本発明は，前身頃外装体１と，後身頃外装体２と，吸収性本体３を備える架橋型の使い捨ておむつに関する。
前身頃外装体１は，着用者の腹部に接触する部材である。後身頃外装体２は，着用者の背部に接触する部材である。また，吸収性本体３は，少なくとも前端が前身頃外装体１と接合し，少なくとも後端が前記後身頃外装体２と接合する部材であり，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に配置される。
【００１１】
本発明において，吸収性本体３は，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３と，一対の立体ギャザー３４と，弾性伸縮部材３５ａを含む。
吸収体３１は，液体を吸収し保持するための部材である。
トップシート３２は，吸収体３１を，着用者の肌に接触する側から被覆する液透過性の部材である。
バックシート３３は，吸収体３１を，トップシート３２とは反対の側から被覆し，吸収体３１の両側縁部に沿ってトップシート３２と接着する接線Ｔを有する液不透過性の部材である。
立体ギャザー３４のそれぞれは，吸収性本体３の両側縁部に形成され，トップシート３２の長手方向に沿って形成された固定線Ｐ上に固定される部材であり，防漏壁として機能する。
弾性伸縮部材３５ａは，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔと，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐの間の領域である起立領域Ｒに，吸収性本体３の長手方向に沿って伸長状態で配設される部材である。弾性伸縮部材３５ａが，収縮することにより，立体ギャザー３４が，その根元部分から着用者の肌と接触する方向に持ち上がる。
なお，起立領域Ｒとは，吸収性物品３のうち，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線と，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線の間の領域をいい，幅，高さ，及び奥行のある領域である。
【００１２】
このように，本発明の吸収性本体３では，立体ギャザー３４が着用者の肌と接触する方向に持ち上がるため，立体ギャザー３４を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時における液体の防漏性を高めることができる。従って，使い捨ておむつに脚周りギャザーを形成しなくても，着用者のフィット感と防漏性を高めることができる。
【００１３】
本発明の好ましい形態では，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内であり，かつ，バックシート３３と，立体ギャザー３４を形成するサイドシートとの間に配設される。
具体的に説明すると，本発明の好ましい形態では，立体ギャザー３４を形成するサイドシートの一部が，バックシート３３の側縁部の長手方向に沿ってバックシート３３の底面に接着される。また，立体ギャザー３４を形成するサイドシートの一部が，トップシート３２の長手方向に沿って形成された固定線Ｐ上に固定される。これにより，立体ギャザー３４は，バックシート３３及びトップシート３２を挟持するようにして形成される。そして，弾性伸縮部材３５ａは，起立領域Ｒであって，かつ，立体ギャザー３４を形成するサイドシートと，バックシート３３の間に配設される。
【００１４】
このように，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内のうち，吸収性本体３の底面に近い位置に配設されることにより，弾性伸縮部材３５ａの収縮力によって，立体ギャザー３４をその根元部分から持ち上げることができる。また，弾性伸縮部材３５ａと，着用者の肌との間には，複数のシートが層となって重なっているため，着用者に弾性伸縮部材３５ａによる圧迫感を与えたり，弾性伸縮部材３５ａの締め付けによって着用者の柔肌に痕が残ったりこすることがない。
【００１５】
本発明の好ましい形態では，一対の立体ギャザー３４のそれぞれが，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２を含む。
内側立体ギャザー３４１は，その先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが少なくとも一本配設されていることにより，トップシート３２との固定線Ｐにおいて起立するとともに，吸収体３１の内方に向かって傾倒する。
外側立体ギャザー３４２は，内側立体ギャザー３４１よりも吸収体３１の外側に形成され，外側立体ギャザー３４２の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが少なくとも一本配設されていることにより起立するとともに，吸収体３１の外方に向かって傾倒する。
【００１６】
このように，立体ギャザーが実質的に２つ形成されていることにより，吸収性本体３の防漏性を高めることができる。特に，内側立体ギャザー３４１は，その根本部分に弾性伸縮部材３５ａが配設されていることで着用者の肌と接触する方向に向かって持ち上がるとともに，その先端部に弾性伸縮部材３５ｂが配設されていることで吸収体３１の内方に向かって傾倒する。従って，内側立体ギャザー３４１においては，より着用者の肌に密着する。一方で，仮に，内側立体ギャザー３４１で液体の漏洩が防げなかった場合であっても，外側立体ギャザー３４２が備わっていることで，液体が吸収本体３から漏洩する事態をより確実に防止できる。
【００１７】
本発明の好ましい形態においては，一対の立体ギャザー３４（内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２のそれぞれ）が，撥水性を有する一枚のサイドシートで形成されている。
具体的に説明すると，まず，サイドシートの一部は，バックシート３３の長手方向に沿って，バックシート３３の側縁部の底面に接着されている。
また，サイドシートは，バックシート３３の側縁端よりも，吸収体３１の外側に位置する第１の折返部４１において，吸収体３１の内方に向かって折り返されている。
また，第１の折返部４１には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが少なくとも１本挟持されることにより，第１の折返部４１が起立している。
これにより，まず，外側立体ギャザー３４２が形成される。
次に，第１の折返部４１において折り返されたサイドシートの一部が，トップシート３２の側縁部の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２の表面に固定されている。
また，第１の折返部４１において折り返されたサイドシートは，第２の折返部４２において，吸収体３１の内方又は外方に向かって折り返される。
また，第２の折返部４２には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが少なくとも１本挟持されることにより，第２の折返部４２が，固定線Ｐにおいて起立している。
これにより，内側立体ギャザー３４１が，形成される。
【００１８】
このように，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４が，一枚のサイドシートにより形成されることにより，シート材の繋ぎ目がなくなるため，シートの繋ぎ目から液体が漏洩する事態を防止できる。また，シート材を重ねる必要がないため，全体的に柔らかくコンパクトな立体ギャザー３４を提供できる。さらには，立体ギャザー３４全体が一枚のサイドシートからなり，シート材の繋ぎ目や重なり部分がないため，起立領域Ｒに配設された弾性伸縮部材３５ａの収縮力によって，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４が，全体的に持ち上がり易くなる。
【００１９】
本発明の好ましい形態においては，内側立体ギャザー３４１の先端部には，複数本の弾性伸縮部材が，内側立体ギャザー３４１の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材のうち，内側立体ギャザー３４１の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が低く，内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が高い。
【００２０】
このような構成を有することにより，内側立体ギャザー３４１の先端部（内側立体ギャザーのうち，弾性伸縮部材が配設されている部分）が，内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材を起点として，吸収体３１の外方に向かって折れ曲がる。これにより，内側立体ギャザー３４１は，着用者の肌に密着しやすくなる。
【００２１】
本発明の好ましい形態においては，外側立体ギャザー３４２の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，外側立体ギャザー３４２の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。
そして，複数本の弾性伸縮部材のうち，外側立体ギャザー３４２の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が低く，外側立体ギャザー３４２の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が高い。
【００２２】
このような構成を有することにより，外側立体ギャザー３４２の先端部（外側立体ギャザーのうち，弾性伸縮部材が配設されている部分）が，外側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材を起点として，吸収体３１の外方に向かって折れ曲がる。これにより，外側立体ギャザー３４１も，着用者の肌に密着しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は，使い捨ておむつの例を示す概略斜視図であり，使い捨ておむつを前身頃外装体側からみた状態を示している。
【図２】図２は，図１に示された使い捨ておむつの展開図であり，吸収性本体のトップシート側からみた状態を示している。
【図３】図３は，図２に示された線分Ａ−Ａにおける断面図であり，吸収性本体の例を示している。
【図４】図４は，吸収性本体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。ただし，本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００２５】
（１．使い捨ておむつの全体構成）
図１は，使い捨ておむつ１０の例を示す概略図であり，使い捨ておむつ１０を前身頃外装体側からみた状態を示している。図２は，図１に示された使い捨ておむつ１０の展開図であり，吸収性本体３のトップシート３２側からみた状態を示している。図１及び図２に示されるように，使い捨ておむつ１０は，着用者の腹部に接触する前身頃外装体１と，着用者の背部に接触する後身頃外装体２と，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に架橋される吸収性本体３を備える架橋型の使い捨ておむつである。
【００２６】
吸収性本体３は，略矩形型に形成されており，それぞれの短辺が，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に接合されている。つまり，吸収体本体３の短辺の一方である前端から所定の長さを有する領域が前身頃外装体１と接合され，吸収体本体３の短辺の他方である後端から所定の長さを有する領域が後身頃外装体２と接合される。これら部材の接合手段としては，公知の方法を用いることができ，例えば，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた固定方法に固定することとしてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により固定することとしてもよい。
【００２７】
また，図１及び図２に示されるように，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の両側縁に延出するサイドフラップ５１の端部を対応させて接合することにより，装着時に着用者の腰周りに位置する腰周り開口部５２と，装着時に着用者の脚部周りに位置する脚部周り開口部５３が形成される。このようにして架橋型の使い捨ておむつ１０が形成され，着用者は，前身頃外装体１が腹部に接触し，後身頃外装体５が背部に接触するように，腰周り開口部５２からに両脚部を入れ，それぞれの脚部を脚部周り開口部５２から出すことで，使い捨ておむつ１０を装着する。
【００２８】
（２．使い捨ておむつの具体的構成）
以下，図面を用いて，本発明にかかる使い捨ておむつ１０の具体的な構成について説明する。
【００２９】
（２−１．前身頃外装体，及び後身頃外装体）
前身頃外装体１及び後身頃外装体２は，着用者の腹部及び背部に接触するとともに，使い捨ておむつ１０の着用時において，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の間に位置する吸収性本体３を，吊持するための部材である。
【００３０】
図２に示された使い捨ておむつの展開図において，前身頃外装体１は，腰周り端となる辺である長辺と，後身頃外装体２との接合部であるサイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する辺である短辺を有する略台形状となっている。また，後身頃外装体２についても同様に，腰周り端となる辺である長辺と，前身頃外装体１との接合部であるサイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する辺である短辺を有する略台形状となっている。ただし，前身頃外装体１については，サイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する短辺とを結ぶ斜辺のそれぞれが，円弧状となっている。このため，前身頃外装体１と後身頃外装体２を接合した場合であっても，脚周り開口部５３は，前身頃外装体１が比較的広く開けており，着用者の脚部が動き易くなっている。
【００３１】
前身頃外装体１と後身頃外装体２の両側縁に延出するサイドフラップ５１の端部は，互いに重ね合わされ，例えば，熱エンボス加工や，ソニック溶着のような公知の接合手段により接合される。
【００３２】
前身頃外装体１及び後身頃外装体２は，着用者の肌に接触する面，及び着用者の肌に接触しない面に，例えば，柔軟な繊維不織布やプラスチックシートや，それらのラミネートシートが形成されている。繊維不織布やプラスチックシートの間は，例えばホットメルト接着剤によって接着され，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の腰周り端に沿って，腰周り弾性伸縮部材５４が伸長状態で配設されている。
【００３３】
（２−２．吸収性本体）
吸収性本体３は，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に架橋された状態で保持され，使い捨ておむつ１０の着用時おいて，着用者の股下部に位置し，着用者が排泄した尿などの液体を吸収保持するための部材である。
【００３４】
図３は，図２に示されたＡ−Ａの線分における使い捨ておむつ１０の断面図である。つまり，図３は，吸収性本体３の断面形状の例を示す概略断面図である。図３に示されるように，吸収性本体３は，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３と，一対の立体ギャザー３４と，弾性伸縮部材３５ａを基本構成としている。
なお，本来，吸収性本体３を構成するそれぞれのシート材は極めて薄いものであるが，図３では，説明を分かりやすくするために概念的な厚みをもたせて作図を行っている。
【００３５】
（２−２−１．吸収体）
吸収体３１は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３１は，液透過性のトップシート３２と，液不透過性のバックシート３３の間に配置される。吸収体３１は，トップシートを透過した液体を吸収する機能を有し，吸収性材料により構成される。
【００３６】
吸収体３１を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用することができる。吸収性材料としては，例えば，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートを用いることとしても良い。また，吸収性材料には，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成され，用いられる。
【００３７】
また，吸収体３１は，トップシート３２とバックシート３３の間の少なくとも一部に挟持されることが好ましい。つまり，吸収体３１の形状が矩形状である場合に，長辺となる両側縁，及び短辺となる上縁と下縁の周縁部が，トップシート３２とバックシート３３の間に封着される。
【００３８】
吸収体３１の形状は，適宜，使い捨ておむつの形状や，大きさ，用途に合せて設計することができる。例えば，吸収体３１の形状は，図２に示されるように，砂時計型としてもよい。また，一般的な使い捨ておむつに使用されている，矩形型，楕円形型，又はひょうたん型とすることとしてもよい。
【００３９】
（２−２−２．トップシート）
トップシート３２は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３１に透過させるための部材である。このため，トップシート３２は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。また，トップシート３２は，吸収体１の表面を被覆するように配置される。
【００４０】
トップシート３２を構成する不透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。
【００４１】
（２−２−３．バックシート）
バックシート３３は，トップシート３２を透過し吸収体３１に吸収された液体が，漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート３３は，液不透過性材料によって構成される。そして，バックシート３３は，吸収体１の底面からの液漏れを防止するため，吸収体３１の底面を被覆するように配置される。
【００４２】
バックシートを構成する不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
【００４３】
また，図３に示されるように，バックシート３３には吸収体３１が載置され，載置された吸収体３１の上面がトップシート３２によって被覆され，吸収体３１を被覆したトップシート３２が，吸収体３１の両側縁に沿って，バックシート３３に接着されている。従って，バックシート３３には，トップシート３２が吸収体３１の両側縁に沿って接着された接線Ｔが形成される。なお，図３に示されるように，接線Ｔは，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３の接線であるともいえる。接線Ｔにおいて，トップシート３２とバックシート３３は，例えば，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた接着方法により接着されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により接着されていてもよい。
【００４４】
また，バックシート３３の外表面には，バックシートを補強しその手触りを良くするために，カバーシート５５を貼り合わせることとしても良い。カバーシート５５を構成する材料としては，織布や不織布が用いられる。特に，カバーシート５５を構成する材料として，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いることが好ましい。
【００４５】
（２−２−４．立体ギャザー）
一対の立体ギャザー３４は，吸収性本体３の両側縁部沿って起立し，着用者が排泄した尿の横漏れを防止するための部材である。立体ギャザー３４のそれぞれは，起立した状態（弾性伸縮部材が収縮した状態）において尿の防漏壁となるため，トップシート３２を透過しなかった尿や，吸収体３１により吸収しきれなった尿が，使い捨ておむつの脚部周り開口部などから漏出する横漏れを防止する。
【００４６】
立体ギャザー３４のそれぞれは，トップシート３２上の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２に固定される。図３に示されるように，一対の立体ギャザー３４は，トップシート３２及びバックシート３３の両側縁を挟みこむようにして，トップシート３２の上面及びバックシート３の底面に固定されている。
【００４７】
立体ギャザー３４のそれぞれは，一又は複数の弾性伸縮部材が，立体ギャザー３４の先端部の長手方向に沿って配設されており，弾性伸縮部材の収縮力を利用して起立するものである。つまり，弾性伸縮部材は，伸張された状態で，立体ギャザー３４にシート材に固定されており，弾性伸縮部材が収縮すると，立体ギャザー３４のシート材も縮退し，立体ギャザー３４が立ち上がる。弾性伸縮部材を立体ギャザー３４に配設する位置は，立体ギャザーの形態や，使い捨ておむつの形状や大きさに合せて適宜変更可能であるが，一般的に，立体ギャザー３４の上端縁近傍に配設される。
【００４８】
立体ギャザー３４のそれぞれは，図３に示されるように，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２の２つのギャザー部を有するものであってもよい。内側立体ギャザー３４１の先端部には，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが一又は複数本配設されている。このため，内側立体ギャザー部３４１は，トップシート３２との固定線Ｐを起点として，吸収体３１の内方に向かって傾倒しながら起立する。
内側立体ギャザー３４１の起立部の長さ（固定線Ｐから上端縁までの長さ）は，例えば，１０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は２０ｍｍ〜８０ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。
内側立体ギャザー３４１の先端部とは，例えば，固定線Ｐからその先端までの高さの上部１／３〜１／７までの部分を意味する。
【００４９】
図３においては，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材の先端が，吸収体３１の外方に向かって折り返され，一部においてシート材が二重構造となっている。そして，二重に構成されているシート材の間に，弾性伸縮部材３５ｂが伸長状態で挟持され，例えばホットメルト接着材によって固定される。弾性伸縮部材３５ｂは，例えば，非伸長状態における寸法の１．５倍〜５倍（１．５倍以上５倍以下）の寸法にまで引き伸ばされた状態において，内側立体ギャザー３４１の折返し部に配設挟持される。内側立体ギャザー３４１の先端の折返し幅は，例えば，固定線Ｐから内側立体ギャザー３４１の先端までの高さの上部１／３〜１／７までとすればよい。
【００５０】
また，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材を，吸収体３１の外方又は内方へ向かって折返し，内側立体ギャザー３４１が起立する起立部全体にわたって，シート材を２重構造とすることとしてもよい。また，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材を，内側立体ギャザー３４１の先端部に相当する位置において吸収体３１の内方へ向かって折返し，折り返したシート材を，トップシート１に当接するようにして，このシート材とトップシート１の間に折り込み固定することしてもよい。この場合において，内側立体ギャザー３４１の先端部近傍には，弾性伸縮部材３５ｂが伸長状態で配設される。
【００５１】
また，外側立体ギャザー３４２は，内側立体ギャザー３４１よりも吸収体３１の外側に形成される。外側立体ギャザー３４２の先端部にも，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが一又は複数本配設されている。また，外側立体ギャザー３４２には，外側立体ギャザー３４２を形成するシート材の全体にわたって，複数の弾性伸縮部材３５ｃを配設することとしてもよい。外側立体ギャザー３４２は，弾性伸縮部材３５ｃが配設されていない状態において，吸収体３１の外側に傾倒するように形成されているため，弾性伸縮部材３５ｃが配設され起立した状態においても，吸収体３１の外方に向かって傾倒する。
外側立体ギャザー３４２の起立部の長さは，例えば，１０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は２０ｍｍ〜８０ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。
なお，外側立体ギャザー３４２の先端部も，例えば，固定線Ｐからその先端までの高さの上部１／３〜１／７までの部分を意味する。
【００５２】
内側立体ギャザー３４１と，外側立体ギャザー３４２は，それぞれ別々のシート材によって形成されこととしてもよいし，一枚のシート材（サイドシート）により形成されることしてもよい。図３に示された実施の形態においては，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２が，撥水性を有する一枚のサイドシートを幅方向に折り込むことにより，形成された例が示されている。
【００５３】
図３に示されるように，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２を形成するサイドシートの一部は，バックシート３３の長手方向に沿って，バックシート３３の側縁部の底面に接着される。サイドシートの側縁部は，バックシート３３とカバーシート５５の間に挟持され，例えばホットメルト接着剤により接着される。
【００５４】
また，サイドシートは，バックシート３３の側縁端よりも，吸収体３１の外側に向かって延在している。吸収体の外側に向かって延在するサイドシートは，第１の折返部４１において，吸収体３１の内方に向かって折り返される。第１の折返部４１において折り返されたサイドシートの間には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが一又は複数本挟持され固定される。図３に示されるとおり，第１の折返部４１からバックシート３３の側縁端にかけて，サイドシートは，２重構造となっている。このように，第１の折返部４１において弾性伸縮部材３５ｂが挟持されているため，第１の折返部４１からバックシート３３の側縁端にかけて２重構造となっているサイドシートが固定線Ｐを起点として起立する。これにより，外側立体ギャザー３４２が形成される。
【００５５】
第１の折返部において折り返されたサイドシートは，トップシート３２の側縁部上の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２の表面に固定され，トップシート３２とバックシート３３の側縁部を挟みこむ。サイドシートは，固定線Ｐより，吸収体３の内側に向かって延在している。吸収体の内側において延在するサイドシートは，第２の折返部４２において，吸収体の内方又は外方に向かって折り返される。第２の折返部４２において折り返されたサイドシートの間には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ａが一又は複数本挟持され固定される。図３に示されるとおり，第２の折返部４２からサイドシートの側縁端にかけて，サイドシートが２重構造となっている。このように，第２の折返部４２において弾性伸縮部材３５ａが挟持されているため，固定線Ｐより吸収体３の内側に向かって延在するサイドシートが，固定線Ｐを起点として起立する。これにより，内側立体ギャザー３４１が形成される。
【００５６】
このようにして，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４を，撥水性を有する一枚のサイドシートから形成することが可能である。
【００５７】
また，図３（ｂ）に示されるように，固定線Ｐから内側立体ギャザー３４１の先端までの距離をＦとし，固定線Ｐから外側立体ギャザー３４２までの距離をＳとし，吸収体３の両側部に形成された固定線Ｐ間の距離をＷとした場合に，Ｓ＜Ｆ＜２Ｓであり，かつ，２Ｓ＜Ｗ＜７Ｓの関係を満たすことが好ましい。この関係を満たす場合，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２が立ち上がる角度や，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２と着用者の肌の密着度が最も好適となった。ただし，距離Ｆ，距離Ｓ，及び距離Ｗは，上記した関係に完全に一致しない場合であっても，それぞれの距離について±５パーセント以内の修正を行うことにより上記関係を満たす場合であれば，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２が起立する角度と，着用者の肌の密着度は好適なものであった。
【００５８】
立体ギャザー４を構成するシート材としては，撥水性を有する材料を用いられる。撥水性の材料の例としては，撥水性が高くかつ通気性が良いという観点から，スパンボンドやカードエンボスのような不織布を用いることが好ましい。特に，耐水圧が高いという理由か，ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）や，ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）のような目の詰まった不織布を用いることが好ましい。
【００５９】
（２−２−５．弾性伸縮部材）
弾性伸縮部材３５は，その収縮力によって，弾性伸縮部材３５が配設された部材を起立させたり，ギャザーを形成するために，吸収性本体３の適所に配設される部材である。立体ギャザー３４を構成する部材に，弾性伸縮部材３５が配設されることについては，上述したとおりである。
【００６０】
本発明においては，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔと，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐの間の領域である起立領域Ｒに，吸収性本体３の長手方向に沿って少なくとも１本の弾性伸縮部材３５ａが伸長状態で配設される。より詳しく説明すると，起立領域Ｒとは，吸収性物品３のうち，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線と，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線の間の領域をいい，幅，高さ，及び奥行のある領域である。このように，起立領域Ｒにおいて，弾性伸縮部材３５ａが配設されていることにより，弾性伸縮部材３５ａの収縮力を利用して，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４全体が，着用者の肌と接触する方向（図３上方向）に持ち上がる。従って，立体ギャザー３４と着用者の肌の密着度が高まり，吸収性本体３の防漏性も向上する。
【００６１】
また，弾性伸縮部材３５ａは，図３に示されるように，起立領域Ｒ内であり，かつ，バックシート３３と立体ギャザー３４を形成するサイドシートとの間に配設されることとしてもよい。また，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内に配設される本数は，一本であってもよいし，複数本であってもよい。起立領域内には，弾性伸縮部材３５ａが，１〜５本配設されることとしてもよい。
【００６２】
また，起立領域Ｒに配設された弾性伸縮部材３５ａは，外側立体ギャザー３４１の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｃより応力が高く，外側立体ギャザー３４１の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｃは，内側立体ギャザー３４２の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｂより応力が高いものであってもよい。つまり，弾性伸縮部材の応力の関係は，３５ａ＞３５ｃ＞３５ｂとなることとしてもよい。この際，弾性伸縮部材３５の応力は，各部位に配設された弾性伸縮部材３５一本ずつの応力を比較するのではなく，各部位に配設された弾性伸縮部材３５を一群とした場合の応力を比較する。また，各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力は，使い捨ておむつ１０（又は吸収性本体３）を長手方向に引張する力に対する応力を比較する。
【００６３】
各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力は，各部位に配設される弾性伸縮部材３５の本数や，材料を変更することにより適宜調節可能である。すなわち，例えば，ある部位に配設された弾性伸縮部材３５の数が多ければ多いほど，その部位における弾性伸縮材３５の応力が高まる。また，ある部位に配設された弾性伸縮部材３５が引張力に対する応力が強い素材で形成されていれば，の部位における弾性伸縮材３５の応力は高くなる。
【００６４】
また，各部位（起立領域Ｒ，外側立体ギャザー３４１の先端部，及び外側立体ギャザー３４１の先端部）には，応力の異なる素材で形成された複数の弾性部材３５を配設することとしてもよい。この場合には，例えば，各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力の平均値が比較される。応力（引張力）の強さは，公知の方法，及び公知の装置を用いて測定される。
【００６５】
弾性伸縮部材３５には，通常，糸状弾性ゴムが適用される。このようなゴム材としては，スチレン系ゴム，オレフィン系ゴム，ウレタン系ゴム，エステル系ゴム，ポリウレタン，ポリエチレン，ポリスチレン，スチレンブタジエン，シリコーン，ポリエステル等の素材を用いることができる。なお，弾性伸縮部材３５の形成材料は必ずしも材料に限定されるものではなく，例えば熱可塑性エラストマー，プラスチックシート，ゴムシート等の伸縮性を有する公知の種々のものを用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく，この熱可塑性エラストマーとしては，例えばスチレン系エラストマー，オレフィン系エラストマー，ポリブタジエン系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー，ウレタン系エラストマー，塩化ビニル系エラストマー，フッ素系エラストマー，アイオノマー樹脂，シリコーン系樹脂等の公知の種々のものを用いることができる。なお，これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいし，２種以上を混合して用いてもよい。
【００６６】
（３．変形例）
図４は，本発明にかかる吸収性本体の変形例を示す概略断面図である。図４に示された例においては，図３に示された例と異なり，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２の先端部が，吸収体３の外方に向かって折れている。
【００６７】
このように，内側立体ギャザー３４１の先端部と外側立体ギャザー３４２の先端部を外倒しとするためには，先端側の弾性伸縮部材３５の応力を，立体ギャザーの根元側の弾性伸縮部材３５の応力より低いものとすればよい。
【００６８】
図４に示されるように，内側立体ギャザー３４１の先端部には複数本の弾性伸縮部材３５ｂが，内側立体ギャザー３４１の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材３５ｂのうち，内側立体ギャザー３４１の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｂの応力が最も低くなっている。また，複数本の弾性伸縮部材３５ｂのうち内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｂの応力が最も高くなっている。従って，弾性伸縮部材３５ｂの収縮時において，内側立体ギャザー３４１の先端側が弱く収縮し，内側立体ギャザー３４１の根元側が強く収縮するため，内側立体ギャザー３４１の先端側が外側に折れ曲がる。このように，内側立体ギャザー３４１が外折れとなり形成された角度αは，例えば，３０度〜１５０度，５０度〜１２０度，７０度〜１００度であることが好ましい。
【００６９】
一方，内側立体ギャザー３４１と同様に，外側立体ギャザー３４２の先端部には複数本の弾性伸縮部材３５ｃが，外側立体ギャザー３４２の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材３５ｃのうち，最も外側立体ギャザー３４２の先端に近い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｃの応力が最も低くなっている。また，複数本の弾性伸縮部材３５ｃのうち，最も外側立体ギャザー３４２の先端から遠い位置に配設された弾性伸縮部材ｃの応力が最も高くなっている。従って，弾性伸縮部材３５ｃの収縮時において，外側立体ギャザー３４２の先端側が弱く収縮し，外側立体ギャザー３４２の根元側が強く収縮するため，外側立体ギャザー３４２の先端側が外側に折れ曲がる。このように，外側立体ギャザー３４２が外折れとなり形成された角度βは，例えば，５０度〜１７０度，７０度〜１４０度，９０度〜１２０度であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る使い捨ておむつは，乳幼児や高齢者用のおむつに適用することができる。従って，本発明は，育児及び介護に関する産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００７１】
１ 前身頃外装体
２ 後身頃外装体
３ 吸収性本体
１０ 使い捨ておむつ
３１ 吸収体
３２ トップシート
３３ バックシート
３４ 立体ギャザー
３５ 弾性伸縮部材
４１ 第１の折返部
４２ 第２の折返部
３４１ 内側立体ギャザー
３４２ 外側立体ギャザー
５１ サイドフラップ
５２ 腰周り開口部
５３ 脚周り開口部
５４ 腰周り弾性伸縮部材
５５ カバーシート
Ｔ 接線
Ｐ 固定線
Ｒ 起立領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は，使い捨ておむつに関する。具体的に説明すると，本発明は，前身頃外装体と後身頃外装体の間に吸収性本体が架橋された構成の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，例えば乳幼児や高齢者用の使い捨てのおむつが知られている。このような使い捨ておむつの型には様々なものがあり，例えば，使い捨ておむつの前身頃と後身頃の両側部が予め接合されたパンツ型の使い捨ておむつや，使い捨ておむつの前身頃又は後身頃の両側部に接着テープが取り付けられ着用時に接着テープを利用して前身頃と後身頃を接着させるテープ付き型の使い捨ておむつが知られている。これらの使い捨ておむつは，一般的に，吸収体と，吸収体の表面を被覆するトップシートと，吸収体の裏面を被覆するバックシートと，トップシート上に固定端を持つ一対の立体ギャザーを備える。
【０００３】
また，これらのパンツ型の使い捨ておむつやテープ付き使い捨ておむつの多くは，着用者の脚部周りに位置する部分に弾性伸縮部材が配設されており，脚周りの開口部に脚周りギャザーが形成されている（特許文献１）。このような脚周りギャザーが形成されていることにより，着用時における脚部とのフィット感を高め，脚周りの開口部から尿などの液体が漏洩することを防止することができる。
【０００４】
また，近年では，前身頃外装体と後身頃外装体の間に吸収性本体が架橋された構成を有する架橋型の使い捨ておむつも知られている（特許文献２）。このような架橋型の使い捨ておむつには脚周りギャザーが設けられておらず，従来の脚周りギャザーが着用者の脚部を締め付けることによって，例えば，着用者に圧迫感を与えたり，皮膚の比較的柔らかい部位に締め付け痕が残ったり，脚周りの開口部の面積が減少し着用者が脚部を挿入し難くなったりするという理由から提案されたものである。架橋型の使い捨ておむつは，着用者にとって，着用時の圧迫感がなく，脚周りの可動性が高まり，動き易くなるといった面において，従来の使い捨ておむつより優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５４６６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３３７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，着用者の脚部の周りに脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつでは，着用時における脚部とのフィット感や，脚周りの開口部からにおける防漏性が低下することが懸念される。すなわち，架橋型の使い捨ておむつには，脚周りギャザーが形成されていないため，前身頃外装体と後身頃外装体との間に架橋された吸収性本体のみが，着用者の股下部に接触し，着用者が排泄した尿などの液体を受けることとなる。従って，架橋型の使い捨ておむつは，着用者の動きに合わせて使い捨ておむつを肌にフィットさせ難く，排泄時における液体の防漏性が低いという問題が生じていた。
【０００７】
このため，現在は，脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつにおいて，着用者の動きやすさを確保しつつ，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時にける液体の防漏性を高めるための技術が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで，本発明者は，上記従来技術の問題を解消するために鋭意検討した結果，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体に立体ギャザーを形成し，立体ギャザーの起立線近傍の領域に，吸収性本体の長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材を配設することにより，立体ギャザーを着用者の肌にフィットする方向に持ち上げることができるという知見を得た。そして，本発明者は，吸収性本体に形成された立体ギャザーを着用者の肌にフィットさせることができれば，従来の課題を解決することができることを見出した。
【０００９】
これにより，本発明は，脚周りギャザーを形成しない架橋型の使い捨ておむつにおいて，着用者の動きやすさを確保しつつ，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架橋された吸収性本体を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時にける液体の防漏性を高めることができる。
【００１０】
具体的に，本発明は，以下の構成を有する。
本発明は，前身頃外装体１と，後身頃外装体２と，吸収性本体３を備える架橋型の使い捨ておむつに関する。
前身頃外装体１は，着用者の腹部に接触する部材である。後身頃外装体２は，着用者の背部に接触する部材である。また，吸収性本体３は，少なくとも前端が前身頃外装体１と接合し，少なくとも後端が前記後身頃外装体２と接合する部材であり，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に配置される。
【００１１】
本発明において，吸収性本体３は，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３と，一対の立体ギャザー３４と，弾性伸縮部材３５ａを含む。
吸収体３１は，液体を吸収し保持するための部材である。
トップシート３２は，吸収体３１を，着用者の肌に接触する側から被覆する液透過性の部材である。
バックシート３３は，吸収体３１を，トップシート３２とは反対の側から被覆し，吸収体３１の両側縁部に沿ってトップシート３２と接着する接線Ｔを有する液不透過性の部材である。
立体ギャザー３４のそれぞれは，吸収性本体３の両側縁部に形成され，トップシート３２の長手方向に沿って形成された固定線Ｐ上に固定される部材であり，防漏壁として機能する。
弾性伸縮部材３５ａは，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔと，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐの間の領域である起立領域Ｒに，吸収性本体３の長手方向に沿って伸長状態で配設される部材である。弾性伸縮部材３５ａが，収縮することにより，立体ギャザー３４が，その根元部分から着用者の肌と接触する方向に持ち上がる。
なお，起立領域Ｒとは，吸収性物品３のうち，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線と，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線の間の領域をいい，幅，高さ，及び奥行のある領域である。
【００１２】
このように，本発明の吸収性本体３では，立体ギャザー３４が着用者の肌と接触する方向に持ち上がるため，立体ギャザー３４を着用者の肌に好適にフィットさせるとともに，排泄時における液体の防漏性を高めることができる。従って，使い捨ておむつに脚周りギャザーを形成しなくても，着用者のフィット感と防漏性を高めることができる。
【００１３】
本発明の好ましい形態では，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内であり，かつ，バックシート３３と，立体ギャザー３４を形成するサイドシートとの間に配設される。
具体的に説明すると，本発明の好ましい形態では，立体ギャザー３４を形成するサイドシートの一部が，バックシート３３の側縁部の長手方向に沿ってバックシート３３の底面に接着される。また，立体ギャザー３４を形成するサイドシートの一部が，トップシート３２の長手方向に沿って形成された固定線Ｐ上に固定される。これにより，立体ギャザー３４は，バックシート３３及びトップシート３２を挟持するようにして形成される。そして，弾性伸縮部材３５ａは，起立領域Ｒであって，かつ，立体ギャザー３４を形成するサイドシートと，バックシート３３の間に配設される。
【００１４】
このように，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内のうち，吸収性本体３の底面に近い位置に配設されることにより，弾性伸縮部材３５ａの収縮力によって，立体ギャザー３４をその根元部分から持ち上げることができる。また，弾性伸縮部材３５ａと，着用者の肌との間には，複数のシートが層となって重なっているため，着用者に弾性伸縮部材３５ａによる圧迫感を与えたり，弾性伸縮部材３５ａの締め付けによって着用者の柔肌に痕が残ったりこすることがない。
【００１５】
本発明の好ましい形態では，一対の立体ギャザー３４のそれぞれが，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２を含む。
内側立体ギャザー３４１は，その先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが少なくとも一本配設されていることにより，トップシート３２との固定線Ｐにおいて起立するとともに，吸収体３１の内方に向かって傾倒する。
外側立体ギャザー３４２は，内側立体ギャザー３４１よりも吸収体３１の外側に形成され，外側立体ギャザー３４２の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが少なくとも一本配設されていることにより起立するとともに，吸収体３１の外方に向かって傾倒する。
【００１６】
このように，立体ギャザーが実質的に２つ形成されていることにより，吸収性本体３の防漏性を高めることができる。特に，内側立体ギャザー３４１は，その根本部分に弾性伸縮部材３５ａが配設されていることで着用者の肌と接触する方向に向かって持ち上がるとともに，その先端部に弾性伸縮部材３５ｂが配設されていることで吸収体３１の内方に向かって傾倒する。従って，内側立体ギャザー３４１においては，より着用者の肌に密着する。一方で，仮に，内側立体ギャザー３４１で液体の漏洩が防げなかった場合であっても，外側立体ギャザー３４２が備わっていることで，液体が吸収本体３から漏洩する事態をより確実に防止できる。
【００１７】
本発明の好ましい形態においては，一対の立体ギャザー３４（内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２のそれぞれ）が，撥水性を有する一枚のサイドシートで形成されている。
具体的に説明すると，まず，サイドシートの一部は，バックシート３３の長手方向に沿って，バックシート３３の側縁部の底面に接着されている。
また，サイドシートは，バックシート３３の側縁端よりも，吸収体３１の外側に位置する第１の折返部４１において，吸収体３１の内方に向かって折り返されている。
また，第１の折返部４１には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが少なくとも１本挟持されることにより，第１の折返部４１が起立している。
これにより，まず，外側立体ギャザー３４２が形成される。
次に，第１の折返部４１において折り返されたサイドシートの一部が，トップシート３２の側縁部の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２の表面に固定されている。
また，第１の折返部４１において折り返されたサイドシートは，第２の折返部４２において，吸収体３１の内方又は外方に向かって折り返される。
また，第２の折返部４２には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが少なくとも１本挟持されることにより，第２の折返部４２が，固定線Ｐにおいて起立している。
これにより，内側立体ギャザー３４１が，形成される。
【００１８】
このように，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４が，一枚のサイドシートにより形成されることにより，シート材の繋ぎ目がなくなるため，シートの繋ぎ目から液体が漏洩する事態を防止できる。また，シート材を重ねる必要がないため，全体的に柔らかくコンパクトな立体ギャザー３４を提供できる。さらには，立体ギャザー３４全体が一枚のサイドシートからなり，シート材の繋ぎ目や重なり部分がないため，起立領域Ｒに配設された弾性伸縮部材３５ａの収縮力によって，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４が，全体的に持ち上がり易くなる。
【００１９】
本発明の好ましい形態においては，内側立体ギャザー３４１の先端部には，複数本の弾性伸縮部材が，内側立体ギャザー３４１の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材のうち，内側立体ギャザー３４１の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が低く，内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が高い。
【００２０】
このような構成を有することにより，内側立体ギャザー３４１の先端部（内側立体ギャザーのうち，弾性伸縮部材が配設されている部分）が，内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材を起点として，吸収体３１の外方に向かって折れ曲がる。これにより，内側立体ギャザー３４１は，着用者の肌に密着しやすくなる。
【００２１】
本発明の好ましい形態においては，外側立体ギャザー３４２の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，外側立体ギャザー３４２の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。
そして，複数本の弾性伸縮部材のうち，外側立体ギャザー３４２の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が低く，外側立体ギャザー３４２の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材が最も応力が高い。
【００２２】
このような構成を有することにより，外側立体ギャザー３４２の先端部（外側立体ギャザーのうち，弾性伸縮部材が配設されている部分）が，外側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材を起点として，吸収体３１の外方に向かって折れ曲がる。これにより，外側立体ギャザー３４１も，着用者の肌に密着しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は，使い捨ておむつの例を示す概略斜視図であり，使い捨ておむつを前身頃外装体側からみた状態を示している。
【図２】図２は，図１に示された使い捨ておむつの展開図であり，吸収性本体のトップシート側からみた状態を示している。
【図３】図３は，図２に示された線分Ａ−Ａにおける断面図であり，吸収性本体の例を示している。
【図４】図４は，吸収性本体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。ただし，本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【００２５】
（１．使い捨ておむつの全体構成）
図１は，使い捨ておむつ１０の例を示す概略図であり，使い捨ておむつ１０を前身頃外装体側からみた状態を示している。図２は，図１に示された使い捨ておむつ１０の展開図であり，吸収性本体３のトップシート３２側からみた状態を示している。図１及び図２に示されるように，使い捨ておむつ１０は，着用者の腹部に接触する前身頃外装体１と，着用者の背部に接触する後身頃外装体２と，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に架橋される吸収性本体３を備える架橋型の使い捨ておむつである。
【００２６】
吸収性本体３は，略矩形型に形成されており，それぞれの短辺が，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に接合されている。つまり，吸収体本体３の短辺の一方である前端から所定の長さを有する領域が前身頃外装体１と接合され，吸収体本体３の短辺の他方である後端から所定の長さを有する領域が後身頃外装体２と接合される。これら部材の接合手段としては，公知の方法を用いることができ，例えば，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた固定方法に固定することとしてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により固定することとしてもよい。
【００２７】
また，図１及び図２に示されるように，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の両側縁に延出するサイドフラップ５１の端部を対応させて接合することにより，装着時に着用者の腰周りに位置する腰周り開口部５２と，装着時に着用者の脚部周りに位置する脚部周り開口部５３が形成される。このようにして架橋型の使い捨ておむつ１０が形成され，着用者は，前身頃外装体１が腹部に接触し，後身頃外装体５が背部に接触するように，腰周り開口部５２からに両脚部を入れ，それぞれの脚部を脚部周り開口部５２から出すことで，使い捨ておむつ１０を装着する。
【００２８】
（２．使い捨ておむつの具体的構成）
以下，図面を用いて，本発明にかかる使い捨ておむつ１０の具体的な構成について説明する。
【００２９】
（２−１．前身頃外装体，及び後身頃外装体）
前身頃外装体１及び後身頃外装体２は，着用者の腹部及び背部に接触するとともに，使い捨ておむつ１０の着用時において，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の間に位置する吸収性本体３を，吊持するための部材である。
【００３０】
図２に示された使い捨ておむつの展開図において，前身頃外装体１は，腰周り端となる辺である長辺と，後身頃外装体２との接合部であるサイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する辺である短辺を有する略台形状となっている。また，後身頃外装体２についても同様に，腰周り端となる辺である長辺と，前身頃外装体１との接合部であるサイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する辺である短辺を有する略台形状となっている。ただし，前身頃外装体１については，サイドフラップ５１の両側辺と，吸収性本体３との接合する短辺とを結ぶ斜辺のそれぞれが，円弧状となっている。このため，前身頃外装体１と後身頃外装体２を接合した場合であっても，脚周り開口部５３は，前身頃外装体１が比較的広く開けており，着用者の脚部が動き易くなっている。
【００３１】
前身頃外装体１と後身頃外装体２の両側縁に延出するサイドフラップ５１の端部は，互いに重ね合わされ，例えば，熱エンボス加工や，ソニック溶着のような公知の接合手段により接合される。
【００３２】
前身頃外装体１及び後身頃外装体２は，着用者の肌に接触する面，及び着用者の肌に接触しない面に，例えば，柔軟な繊維不織布やプラスチックシートや，それらのラミネートシートが形成されている。繊維不織布やプラスチックシートの間は，例えばホットメルト接着剤によって接着され，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の腰周り端に沿って，腰周り弾性伸縮部材５４が伸長状態で配設されている。
【００３３】
（２−２．吸収性本体）
吸収性本体３は，前身頃外装体１と後身頃外装体２の間に架橋された状態で保持され，使い捨ておむつ１０の着用時おいて，着用者の股下部に位置し，着用者が排泄した尿などの液体を吸収保持するための部材である。
【００３４】
図３は，図２に示されたＡ−Ａの線分における使い捨ておむつ１０の断面図である。つまり，図３は，吸収性本体３の断面形状の例を示す概略断面図である。図３に示されるように，吸収性本体３は，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３と，一対の立体ギャザー３４と，弾性伸縮部材３５ａを基本構成としている。
なお，本来，吸収性本体３を構成するそれぞれのシート材は極めて薄いものであるが，図３では，説明を分かりやすくするために概念的な厚みをもたせて作図を行っている。
【００３５】
（２−２−１．吸収体）
吸収体３１は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３１は，液透過性のトップシート３２と，液不透過性のバックシート３３の間に配置される。吸収体３１は，トップシートを透過した液体を吸収する機能を有し，吸収性材料により構成される。
【００３６】
吸収体３１を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用することができる。吸収性材料としては，例えば，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートを用いることとしても良い。また，吸収性材料には，フラップパルプ，高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成され，用いられる。
【００３７】
また，吸収体３１は，トップシート３２とバックシート３３の間の少なくとも一部に挟持されることが好ましい。つまり，吸収体３１の形状が矩形状である場合に，長辺となる両側縁，及び短辺となる上縁と下縁の周縁部が，トップシート３２とバックシート３３の間に封着される。
【００３８】
吸収体３１の形状は，適宜，使い捨ておむつの形状や，大きさ，用途に合せて設計することができる。例えば，吸収体３１の形状は，図２に示されるように，砂時計型としてもよい。また，一般的な使い捨ておむつに使用されている，矩形型，楕円形型，又はひょうたん型とすることとしてもよい。
【００３９】
（２−２−２．トップシート）
トップシート３２は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３１に透過させるための部材である。このため，トップシート３２は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。また，トップシート３２は，吸収体１の表面を被覆するように配置される。
【００４０】
トップシート３２を構成する不透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。
【００４１】
（２−２−３．バックシート）
バックシート３３は，トップシート３２を透過し吸収体３１に吸収された液体が，漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート３３は，液不透過性材料によって構成される。そして，バックシート３３は，吸収体１の底面からの液漏れを防止するため，吸収体３１の底面を被覆するように配置される。
【００４２】
バックシートを構成する不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。
【００４３】
また，図３に示されるように，バックシート３３には吸収体３１が載置され，載置された吸収体３１の上面がトップシート３２によって被覆され，吸収体３１を被覆したトップシート３２が，吸収体３１の両側縁に沿って，バックシート３３に接着されている。従って，バックシート３３には，トップシート３２が吸収体３１の両側縁に沿って接着された接線Ｔが形成される。なお，図３に示されるように，接線Ｔは，吸収体３１と，トップシート３２と，バックシート３３の接線であるともいえる。接線Ｔにおいて，トップシート３２とバックシート３３は，例えば，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた接着方法により接着されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により接着されていてもよい。
【００４４】
また，バックシート３３の外表面には，バックシートを補強しその手触りを良くするために，カバーシート５５を貼り合わせることとしても良い。カバーシート５５を構成する材料としては，織布や不織布が用いられる。特に，カバーシート５５を構成する材料として，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布又は湿式不織布を用いることが好ましい。
【００４５】
（２−２−４．立体ギャザー）
一対の立体ギャザー３４は，吸収性本体３の両側縁部沿って起立し，着用者が排泄した尿の横漏れを防止するための部材である。立体ギャザー３４のそれぞれは，起立した状態（弾性伸縮部材が収縮した状態）において尿の防漏壁となるため，トップシート３２を透過しなかった尿や，吸収体３１により吸収しきれなった尿が，使い捨ておむつの脚部周り開口部などから漏出する横漏れを防止する。
【００４６】
立体ギャザー３４のそれぞれは，トップシート３２上の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２に固定される。図３に示されるように，一対の立体ギャザー３４は，トップシート３２及びバックシート３３の両側縁を挟みこむようにして，トップシート３２の上面及びバックシート３の底面に固定されている。
【００４７】
立体ギャザー３４のそれぞれは，一又は複数の弾性伸縮部材が，立体ギャザー３４の先端部の長手方向に沿って配設されており，弾性伸縮部材の収縮力を利用して起立するものである。つまり，弾性伸縮部材は，伸張された状態で，立体ギャザー３４にシート材に固定されており，弾性伸縮部材が収縮すると，立体ギャザー３４のシート材も縮退し，立体ギャザー３４が立ち上がる。弾性伸縮部材を立体ギャザー３４に配設する位置は，立体ギャザーの形態や，使い捨ておむつの形状や大きさに合せて適宜変更可能であるが，一般的に，立体ギャザー３４の上端縁近傍に配設される。
【００４８】
立体ギャザー３４のそれぞれは，図３に示されるように，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２の２つのギャザー部を有するものであってもよい。内側立体ギャザー３４１の先端部には，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｂが一又は複数本配設されている。このため，内側立体ギャザー部３４１は，トップシート３２との固定線Ｐを起点として，吸収体３１の内方に向かって傾倒しながら起立する。
内側立体ギャザー３４１の起立部の長さ（固定線Ｐから上端縁までの長さ）は，例えば，１０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は２０ｍｍ〜８０ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。
内側立体ギャザー３４１の先端部とは，例えば，固定線Ｐからその先端までの高さの上部１／３〜１／７までの部分を意味する。
【００４９】
図３においては，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材の先端が，吸収体３１の外方に向かって折り返され，一部においてシート材が二重構造となっている。そして，二重に構成されているシート材の間に，弾性伸縮部材３５ｂが伸長状態で挟持され，例えばホットメルト接着材によって固定される。弾性伸縮部材３５ｂは，例えば，非伸長状態における寸法の１．５倍〜５倍（１．５倍以上５倍以下）の寸法にまで引き伸ばされた状態において，内側立体ギャザー３４１の折返し部に配設挟持される。内側立体ギャザー３４１の先端の折返し幅は，例えば，固定線Ｐから内側立体ギャザー３４１の先端までの高さの上部１／３〜１／７までとすればよい。
【００５０】
また，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材を，吸収体３１の外方又は内方へ向かって折返し，内側立体ギャザー３４１が起立する起立部全体にわたって，シート材を２重構造とすることとしてもよい。また，内側立体ギャザー３４１を形成するシート材を，内側立体ギャザー３４１の先端部に相当する位置において吸収体３１の内方へ向かって折返し，折り返したシート材を，トップシート１に当接するようにして，このシート材とトップシート１の間に折り込み固定することしてもよい。この場合において，内側立体ギャザー３４１の先端部近傍には，弾性伸縮部材３５ｂが伸長状態で配設される。
【００５１】
また，外側立体ギャザー３４２は，内側立体ギャザー３４１よりも吸収体３１の外側に形成される。外側立体ギャザー３４２の先端部にも，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが一又は複数本配設されている。また，外側立体ギャザー３４２には，外側立体ギャザー３４２を形成するシート材の全体にわたって，複数の弾性伸縮部材３５ｃを配設することとしてもよい。外側立体ギャザー３４２は，弾性伸縮部材３５ｃが配設されていない状態において，吸収体３１の外側に傾倒するように形成されているため，弾性伸縮部材３５ｃが配設され起立した状態においても，吸収体３１の外方に向かって傾倒する。
外側立体ギャザー３４２の起立部の長さは，例えば，１０ｍｍ〜１００ｍｍ，又は２０ｍｍ〜８０ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。
なお，外側立体ギャザー３４２の先端部も，例えば，固定線Ｐからその先端までの高さの上部１／３〜１／７までの部分を意味する。
【００５２】
内側立体ギャザー３４１と，外側立体ギャザー３４２は，それぞれ別々のシート材によって形成されこととしてもよいし，一枚のシート材（サイドシート）により形成されることしてもよい。図３に示された実施の形態においては，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２が，撥水性を有する一枚のサイドシートを幅方向に折り込むことにより，形成された例が示されている。
【００５３】
図３に示されるように，内側立体ギャザー３４１と外側立体ギャザー３４２を形成するサイドシートの一部は，バックシート３３の長手方向に沿って，バックシート３３の側縁部の底面に接着される。サイドシートの側縁部は，バックシート３３とカバーシート５５の間に挟持され，例えばホットメルト接着剤により接着される。
【００５４】
また，サイドシートは，バックシート３３の側縁端よりも，吸収体３１の外側に向かって延在している。吸収体の外側に向かって延在するサイドシートは，第１の折返部４１において，吸収体３１の内方に向かって折り返される。第１の折返部４１において折り返されたサイドシートの間には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ｃが一又は複数本挟持され固定される。図３に示されるとおり，第１の折返部４１からバックシート３３の側縁端にかけて，サイドシートは，２重構造となっている。このように，第１の折返部４１において弾性伸縮部材３５ｂが挟持されているため，第１の折返部４１からバックシート３３の側縁端にかけて２重構造となっているサイドシートが固定線Ｐを起点として起立する。これにより，外側立体ギャザー３４２が形成される。
【００５５】
第１の折返部において折り返されたサイドシートは，トップシート３２の側縁部上の長手方向に沿って形成された固定線Ｐにおいて，トップシート３２の表面に固定され，トップシート３２とバックシート３３の側縁部を挟みこむ。サイドシートは，固定線Ｐより，吸収体３の内側に向かって延在している。吸収体の内側において延在するサイドシートは，第２の折返部４２において，吸収体の内方又は外方に向かって折り返される。第２の折返部４２において折り返されたサイドシートの間には，サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材３５ａが一又は複数本挟持され固定される。図３に示されるとおり，第２の折返部４２からサイドシートの側縁端にかけて，サイドシートが２重構造となっている。このように，第２の折返部４２において弾性伸縮部材３５ａが挟持されているため，固定線Ｐより吸収体３の内側に向かって延在するサイドシートが，固定線Ｐを起点として起立する。これにより，内側立体ギャザー３４１が形成される。
【００５６】
このようにして，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４を，撥水性を有する一枚のサイドシートから形成することが可能である。
【００５７】
また，図３（ｂ）に示されるように，固定線Ｐから内側立体ギャザー３４１の先端までの距離をＦとし，固定線Ｐから外側立体ギャザー３４２までの距離をＳとし，吸収体３の両側部に形成された固定線Ｐ間の距離をＷとした場合に，Ｓ＜Ｆ＜２Ｓであり，かつ，２Ｓ＜Ｗ＜７Ｓの関係を満たすことが好ましい。この関係を満たす場合，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２が立ち上がる角度や，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２と着用者の肌の密着度が最も好適となった。ただし，距離Ｆ，距離Ｓ，及び距離Ｗは，上記した関係に完全に一致しない場合であっても，それぞれの距離について±５パーセント以内の修正を行うことにより上記関係を満たす場合であれば，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２が起立する角度と，着用者の肌の密着度は好適なものであった。
【００５８】
立体ギャザー４を構成するシート材としては，撥水性を有する材料を用いられる。撥水性の材料の例としては，撥水性が高くかつ通気性が良いという観点から，スパンボンドやカードエンボスのような不織布を用いることが好ましい。特に，耐水圧が高いという理由か，ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）や，ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）のような目の詰まった不織布を用いることが好ましい。
【００５９】
（２−２−５．弾性伸縮部材）
弾性伸縮部材３５は，その収縮力によって，弾性伸縮部材３５が配設された部材を起立させたり，ギャザーを形成するために，吸収性本体３の適所に配設される部材である。立体ギャザー３４を構成する部材に，弾性伸縮部材３５が配設されることについては，上述したとおりである。
【００６０】
本発明においては，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔと，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐの間の領域である起立領域Ｒに，吸収性本体３の長手方向に沿って少なくとも１本の弾性伸縮部材３５ａが伸長状態で配設される。より詳しく説明すると，起立領域Ｒとは，吸収性物品３のうち，トップシート３２とバックシート３３の接線Ｔから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線と，トップシート３２と立体ギャザー３４の固定線Ｐから吸収性物品３の底面方向に向かう垂線の間の領域をいい，幅，高さ，及び奥行のある領域である。このように，起立領域Ｒにおいて，弾性伸縮部材３５ａが配設されていることにより，弾性伸縮部材３５ａの収縮力を利用して，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２を含む立体ギャザー３４全体が，着用者の肌と接触する方向（図３上方向）に持ち上がる。従って，立体ギャザー３４と着用者の肌の密着度が高まり，吸収性本体３の防漏性も向上する。
【００６１】
また，弾性伸縮部材３５ａは，図３に示されるように，起立領域Ｒ内であり，かつ，バックシート３３と立体ギャザー３４を形成するサイドシートとの間に配設されることとしてもよい。また，弾性伸縮部材３５ａが，起立領域Ｒ内に配設される本数は，一本であってもよいし，複数本であってもよい。起立領域内には，弾性伸縮部材３５ａが，１〜５本配設されることとしてもよい。
【００６２】
また，起立領域Ｒに配設された弾性伸縮部材３５ａは，外側立体ギャザー３４１の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｃより応力が高く，外側立体ギャザー３４１の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｃは，内側立体ギャザー３４２の先端部に配設された弾性伸縮部材３５ｂより応力が高いものであってもよい。つまり，弾性伸縮部材の応力の関係は，３５ａ＞３５ｃ＞３５ｂとなることとしてもよい。この際，弾性伸縮部材３５の応力は，各部位に配設された弾性伸縮部材３５一本ずつの応力を比較するのではなく，各部位に配設された弾性伸縮部材３５を一群とした場合の応力を比較する。また，各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力は，使い捨ておむつ１０（又は吸収性本体３）を長手方向に引張する力に対する応力を比較する。
【００６３】
各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力は，各部位に配設される弾性伸縮部材３５の本数や，材料を変更することにより適宜調節可能である。すなわち，例えば，ある部位に配設された弾性伸縮部材３５の数が多ければ多いほど，その部位における弾性伸縮材３５の応力が高まる。また，ある部位に配設された弾性伸縮部材３５が引張力に対する応力が強い素材で形成されていれば，の部位における弾性伸縮材３５の応力は高くなる。
【００６４】
また，各部位（起立領域Ｒ，外側立体ギャザー３４１の先端部，及び外側立体ギャザー３４１の先端部）には，応力の異なる素材で形成された複数の弾性部材３５を配設することとしてもよい。この場合には，例えば，各部位に配設された弾性伸縮部材３５の応力の平均値が比較される。応力（引張力）の強さは，公知の方法，及び公知の装置を用いて測定される。
【００６５】
弾性伸縮部材３５には，通常，糸状弾性ゴムが適用される。このようなゴム材としては，スチレン系ゴム，オレフィン系ゴム，ウレタン系ゴム，エステル系ゴム，ポリウレタン，ポリエチレン，ポリスチレン，スチレンブタジエン，シリコーン，ポリエステル等の素材を用いることができる。なお，弾性伸縮部材３５の形成材料は必ずしも材料に限定されるものではなく，例えば熱可塑性エラストマー，プラスチックシート，ゴムシート等の伸縮性を有する公知の種々のものを用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく，この熱可塑性エラストマーとしては，例えばスチレン系エラストマー，オレフィン系エラストマー，ポリブタジエン系エラストマー，ポリエステル系エラストマー，ポリアミド系エラストマー，ウレタン系エラストマー，塩化ビニル系エラストマー，フッ素系エラストマー，アイオノマー樹脂，シリコーン系樹脂等の公知の種々のものを用いることができる。なお，これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいし，２種以上を混合して用いてもよい。
【００６６】
（３．変形例）
図４は，本発明にかかる吸収性本体の変形例を示す概略断面図である。図４に示された例においては，図３に示された例と異なり，内側立体ギャザー３４１及び外側立体ギャザー３４２の先端部が，吸収体３の外方に向かって折れている。
【００６７】
このように，内側立体ギャザー３４１の先端部と外側立体ギャザー３４２の先端部を外倒しとするためには，先端側の弾性伸縮部材３５の応力を，立体ギャザーの根元側の弾性伸縮部材３５の応力より低いものとすればよい。
【００６８】
図４に示されるように，内側立体ギャザー３４１の先端部には複数本の弾性伸縮部材３５ｂが，内側立体ギャザー３４１の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材３５ｂのうち，内側立体ギャザー３４１の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｂの応力が最も低くなっている。また，複数本の弾性伸縮部材３５ｂのうち内側立体ギャザー３４１の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｂの応力が最も高くなっている。従って，弾性伸縮部材３５ｂの収縮時において，内側立体ギャザー３４１の先端側が弱く収縮し，内側立体ギャザー３４１の根元側が強く収縮するため，内側立体ギャザー３４１の先端側が外側に折れ曲がる。このように，内側立体ギャザー３４１が外折れとなり形成された角度αは，例えば，３０度〜１５０度，５０度〜１２０度，７０度〜１００度であることが好ましい。
【００６９】
一方，内側立体ギャザー３４１と同様に，外側立体ギャザー３４２の先端部には複数本の弾性伸縮部材３５ｃが，外側立体ギャザー３４２の長手方向に沿って，伸長状態で配設されている。そして，複数本の弾性伸縮部材３５ｃのうち，最も外側立体ギャザー３４２の先端に近い位置に配設された弾性伸縮部材３５ｃの応力が最も低くなっている。また，複数本の弾性伸縮部材３５ｃのうち，最も外側立体ギャザー３４２の先端から遠い位置に配設された弾性伸縮部材ｃの応力が最も高くなっている。従って，弾性伸縮部材３５ｃの収縮時において，外側立体ギャザー３４２の先端側が弱く収縮し，外側立体ギャザー３４２の根元側が強く収縮するため，外側立体ギャザー３４２の先端側が外側に折れ曲がる。このように，外側立体ギャザー３４２が外折れとなり形成された角度βは，例えば，５０度〜１７０度，７０度〜１４０度，９０度〜１２０度であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る使い捨ておむつは，乳幼児や高齢者用のおむつに適用することができる。従って，本発明は，育児及び介護に関する産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００７１】
１ 前身頃外装体
２ 後身頃外装体
３ 吸収性本体
１０ 使い捨ておむつ
３１ 吸収体
３２ トップシート
３３ バックシート
３４ 立体ギャザー
３５ 弾性伸縮部材
４１ 第１の折返部
４２ 第２の折返部
３４１ 内側立体ギャザー
３４２ 外側立体ギャザー
５１ サイドフラップ
５２ 腰周り開口部
５３ 脚周り開口部
５４ 腰周り弾性伸縮部材
５５ カバーシート
Ｔ 接線
Ｐ 固定線
Ｒ 起立領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の腹部に接触する前身頃外装体（１）と，着用者の背部に接触する後身頃外装体（２）と，少なくとも前端が前記前身頃外装体（１）と接合し少なくとも後端が前記後身頃外装体（２）と接合する吸収性本体（３）を備える使い捨ておむつにおいて，
前記吸収性本体（３）は，
液体を吸収し保持するための吸収体（３１）と，
前記吸収体（３１）を，着用者の肌に接触する側から被覆する液透過性のトップシート（３２）と，
前記吸収体（３１）を，前記トップシート（３２）とは反対の側から被覆し，前記吸収体（３１）の両側縁部に沿って前記トップシート（３２）と接着する接線（Ｔ）を有する液不透過性のバックシート（３３）と，
前記吸収性本体（３）の両側縁部に形成され，前記トップシート（３２）の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）上に固定される一対の立体ギャザー（３４）と，
前記トップシート（３２）と前記バックシート（３３）の接線（Ｔ）と，前記トップシート（３２）と前記立体ギャザー（３４）の固定線（Ｐ）の間の領域である起立領域（Ｒ）に，前記吸収性本体（３）の長手方向に沿って伸長状態で配設された少なくとも１本の弾性伸縮部材（３５ａ）を備える
使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，
前記立体ギャザー（３４）を形成するサイドシートの一部が，前記バックシート（３３）の側縁部の長手方向に沿って前記バックシート（３３）の底面に接着され，前記トップシート（３２）の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）上に固定されることにより，前記バックシート（３３）及び前記トップシート（３２）を挟持し，
前記弾性伸縮部材（３５ａ）は，
前記起立領域（Ｒ）であって，かつ，前記立体ギャザー（３４）を形成するサイドシートと，前記バックシート（３３）の間に配設される
請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，
内側立体ギャザー（３４１）と外側立体ギャザー（３４２）を含み，
前記内側立体ギャザー（３４１）は，
前記内側立体ギャザー（３４１）の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｂ）が少なくとも一本配設されていることにより，前記トップシート（３２）との固定線（Ｐ）において起立するとともに，前記吸収体（３１）の内方に向かって傾倒し，
前記外側立体ギャザー（３４２）は，
前記内側立体ギャザー（３４１）よりも前記吸収体（３１）の外側に形成され，前記外側立体ギャザー（３４２）の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｃ）が少なくとも一本配設されていることにより前記固定線（Ｐ）において起立するとともに，前記吸収体（３１）の外方に向かって傾倒する
請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，撥水性を有する一枚のサイドシートで形成されており，
前記サイドシートは，
その一部が，前記バックシート（３３）の長手方向に沿って，前記バックシート（３３）の側縁部の底面に接着され，
前記バックシート（３３）の側縁端よりも，前記吸収体（３１）の外側に位置する第１の折返部（４１）において，前記吸収体（３１）の内方に向かって折り返され，
前記第１の折返部（４１）には，前記サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｃ）が少なくとも一本挟持されることにより，前記第１の折返部（４１）が起立しており，
前記第１の折返部（４１）において折り返されたサイドシートは，
その一部が，前記トップシート（３２）の側縁部の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）において，前記トップシート（３２）の表面に固定され，
第２の折返部（４２）において，前記吸収体（３１）の内方又は外方に向かって折り返され，
前記第２の折返部（４２）には，前記サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｂ）が少なくとも一本挟持されることにより，前記第２の折返部（４２）が起立しており，
これにより，前記内側立体ギャザー（３４１）及び前記外側立体ギャザー（３４２）が，一枚のサイドシートにより形成される
請求項３に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側立体ギャザー（３４１）の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，前記内側立体ギャザー（３４１）の長手方向に沿って，伸長状態で配設されており，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，前記内側立体ギャザー（３４１）の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が低く，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，前記内側立体ギャザー（３４１）の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が高い
請求項３又は請求項４に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記外側立体ギャザー（３４２）の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，前記外側立体ギャザー（３４２）の長手方向に沿って，伸長状態で配設されており，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，最も前記外側立体ギャザー（３４２）の先端に近い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が低く，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，最も前記外側立体ギャザー（３４２）の先端から遠い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が高い
請求項３から請求項５のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項１】
着用者の腹部に接触する前身頃外装体（１）と，着用者の背部に接触する後身頃外装体（２）と，少なくとも前端が前記前身頃外装体（１）と接合し少なくとも後端が前記後身頃外装体（２）と接合する吸収性本体（３）を備える使い捨ておむつにおいて，
前記吸収性本体（３）は，
液体を吸収し保持するための吸収体（３１）と，
前記吸収体（３１）を，着用者の肌に接触する側から被覆する液透過性のトップシート（３２）と，
前記吸収体（３１）を，前記トップシート（３２）とは反対の側から被覆し，前記吸収体（３１）の両側縁部に沿って前記トップシート（３２）と接着する接線（Ｔ）を有する液不透過性のバックシート（３３）と，
前記吸収性本体（３）の両側縁部に形成され，前記トップシート（３２）の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）上に固定される一対の立体ギャザー（３４）と，
前記トップシート（３２）と前記バックシート（３３）の接線（Ｔ）と，前記トップシート（３２）と前記立体ギャザー（３４）の固定線（Ｐ）の間の領域である起立領域（Ｒ）に，前記吸収性本体（３）の長手方向に沿って伸長状態で配設された少なくとも１本の弾性伸縮部材（３５ａ）を備える
使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，
前記立体ギャザー（３４）を形成するサイドシートの一部が，前記バックシート（３３）の側縁部の長手方向に沿って前記バックシート（３３）の底面に接着され，前記トップシート（３２）の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）上に固定されることにより，前記バックシート（３３）及び前記トップシート（３２）を挟持し，
前記弾性伸縮部材（３５ａ）は，
前記起立領域（Ｒ）であって，かつ，前記立体ギャザー（３４）を形成するサイドシートと，前記バックシート（３３）の間に配設される
請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，
内側立体ギャザー（３４１）と外側立体ギャザー（３４２）を含み，
前記内側立体ギャザー（３４１）は，
前記内側立体ギャザー（３４１）の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｂ）が少なくとも一本配設されていることにより，前記トップシート（３２）との固定線（Ｐ）において起立するとともに，前記吸収体（３１）の内方に向かって傾倒し，
前記外側立体ギャザー（３４２）は，
前記内側立体ギャザー（３４１）よりも前記吸収体（３１）の外側に形成され，前記外側立体ギャザー（３４２）の先端部に，その長手方向に沿って伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｃ）が少なくとも一本配設されていることにより前記固定線（Ｐ）において起立するとともに，前記吸収体（３１）の外方に向かって傾倒する
請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記一対の立体ギャザー（３４）のそれぞれは，撥水性を有する一枚のサイドシートで形成されており，
前記サイドシートは，
その一部が，前記バックシート（３３）の長手方向に沿って，前記バックシート（３３）の側縁部の底面に接着され，
前記バックシート（３３）の側縁端よりも，前記吸収体（３１）の外側に位置する第１の折返部（４１）において，前記吸収体（３１）の内方に向かって折り返され，
前記第１の折返部（４１）には，前記サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｃ）が少なくとも一本挟持されることにより，前記第１の折返部（４１）が起立しており，
前記第１の折返部（４１）において折り返されたサイドシートは，
その一部が，前記トップシート（３２）の側縁部の長手方向に沿って形成された固定線（Ｐ）において，前記トップシート（３２）の表面に固定され，
第２の折返部（４２）において，前記吸収体（３１）の内方又は外方に向かって折り返され，
前記第２の折返部（４２）には，前記サイドシートの長手方向に沿って，伸長状態の弾性伸縮部材（３５ｂ）が少なくとも一本挟持されることにより，前記第２の折返部（４２）が起立しており，
これにより，前記内側立体ギャザー（３４１）及び前記外側立体ギャザー（３４２）が，一枚のサイドシートにより形成される
請求項３に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側立体ギャザー（３４１）の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，前記内側立体ギャザー（３４１）の長手方向に沿って，伸長状態で配設されており，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，前記内側立体ギャザー（３４１）の先端に最も近い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が低く，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，前記内側立体ギャザー（３４１）の先端から最も遠い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が高い
請求項３又は請求項４に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記外側立体ギャザー（３４２）の先端部には複数本の弾性伸縮部材が，前記外側立体ギャザー（３４２）の長手方向に沿って，伸長状態で配設されており，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，最も前記外側立体ギャザー（３４２）の先端に近い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が低く，
前記複数本の弾性伸縮部材のうち，最も前記外側立体ギャザー（３４２）の先端から遠い位置に配設された弾性伸縮部材は，最も応力が高い
請求項３から請求項５のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１８３１３４（Ｐ２０１２−１８３１３４Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４７１８８（Ｐ２０１１−４７１８８）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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