使い捨ての着用物品
【課題】発汗や肌の蒸れを抑えることが可能な使い捨ての着用物品。
【解決手段】使い捨ての着用物品の前後胴回り域６，７の内面の少なくとも一部分が弾性シート３７，３８によって形成される。弾性シート片３７，３８は、弾性繊維と非弾性繊維との混合物であって、凸状部と凹条部とを有する。弾性シート３７，３８が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮を反復すると、凸条部における弾性シートの厚さが減少と復元とを反復する。
【解決手段】使い捨ての着用物品の前後胴回り域６，７の内面の少なくとも一部分が弾性シート３７，３８によって形成される。弾性シート片３７，３８は、弾性繊維と非弾性繊維との混合物であって、凸状部と凹条部とを有する。弾性シート３７，３８が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮を反復すると、凸条部における弾性シートの厚さが減少と復元とを反復する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨てのおむつを一例とする使い捨ての着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
前後胴回り域と股下域とを有する使い捨ての着用物品であって、その前後胴回り域の少なくとも一方に弾性的に伸長・収縮する不織布やプラスチックフィルム等の弾性シートを使用したものは公知ないし周知である。また、弾性シートに代えて糸ゴムや帯ゴム等の複数条の弾性材料を使用した着用物品も周知である。そのような弾性材料は、一般的に胴回り方向へ伸長した状態でその胴回り域に取り付けられ、その胴回り域は非弾性的なシート片によって形成されている。
【０００３】
例えば、特開平３−１６２８５４号公報（ＪＰ Ｈ０３−１６２８５４Ａ、特許文献１）に記載の使い捨て着用物品は開放型のおむつやパンツ型のおむつ、トレニングパンツ等の着用物品を含み、伸縮性トップシートと、伸縮性バックシートとを有するもので、トップシートおよびバックシートの間にはプラスチックフィルムで形成された伸縮性バリヤーシートが介在している。
【０００４】
特開平４−１６６１５０号公報（ＪＰ １９９２−１６６１５０Ａ、特許文献２）に記載の使い捨ておむつは、吸収体が配置された領域におけるトップシートとバックシートとの間に複数の帯状の胴回り弾性部材を有する。胴回り弾性部材は、胴回り方向へ伸長した状態でおむつに取り付けられていて、収縮したときに胴回りにギャザーを形成する。トップシートには、例えばポリプロピレン繊維からなる不織布が使用され、バックシートにはポリエチレンフィルムが使用されている。
【０００５】
特開平４−２８９２０１号公報（ＪＰ １９９２−２８９２０１Ａ、特許文献３）に記載の使い捨てブリーフでは、トップシートおよび／またはバックシートに複数本の弾性リボンが接合してある。弾性リボンの収縮によって、ブリーフには多数のしわが生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１６２８５４号公報（ＪＰ Ｈ０３−１６２８５４Ａ）
【特許文献２】特開平４−１６６１５０号公報（ＪＰ １９９２−１６６１５０Ａ）
【特許文献３】特開平４−２８９２０１号公報（ＪＰ １９９２−２８９２０１Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮する弾性シートが着用物品の着用者の肌と対向するように使用されている着用物品では、その弾性シートが肌によく密着するので着用物品はフィット性のよいものになる。しかしその反面、弾性シートが密着した肌は、汗をかき易くまた蒸れ易い。
【０００８】
また、弾性シートに代えて糸ゴム等の弾性材料をトップシートとバックシートとの間に介在させた着用物品では、その弾性材料が胴回り方向において収縮することによって、胴回り域には上下方向へ延びる多数のギャザーが生じる。トップシートとバックシートとは、ホットメルト接着剤等の接合手段を介して接合されることが普通であるから、トップシートとバックシートとは一体となって一層構造のギャザーを形成する。そのようなギャザーを有する着用物品は、それをギャザーの延びる方向と直交する方向へ折り曲げたり、丸めたりしようとすると、ギャザーが抵抗となって折り曲げにくいとか、丸めにくいということがある。そうしたことの結果として、着用物品は、それを手に持ったときに、柔らかさやしなやかさが乏しいという感じのものになるという場合がある。
【０００９】
この発明では、胴回り域に弾性シートや糸ゴム等の弾性部材が使用されている着用物品において、こうした問題の発生を防ぐことを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、前胴回り域と後胴回り域と股下域とを有し、これら各域が肌に対向する内面と、その反対面である外面とを有し、前記前後胴回り域が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮可能であって、前記前後胴回り域における前記内面の少なくとも一部分が弾性的に伸長・収縮可能な弾性シートによって形成されている使い捨ての着用物品である。
【００１１】
かかる着用物品において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記弾性シートは、弾性的な伸長性を有する弾性繊維と非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維との混合物であって、前記肌に向かって凸となる凸条部と凹となる凹条部とが前記弾性繊維と前記非弾性繊維とによって形成されている。前記凸条部と前記凹条部とが前記着用物品の上下方向へ互いに並行して延びるとともに前記着用物品の胴回り方向において交互に並び、前記弾性シートの前記胴回り方向への弾性的な伸長・収縮の反復に伴って前記凸条部における前記弾性シートの厚さが減少と復元とを反復する。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記着用物品が前記股下域において前記前後胴回り域方向へ延びる体液吸収性パネルを有し、前記前後胴回り域の少なくとも一方において、前記弾性シートが前記着用物品の内側から前記パネルの端部を被覆して前記胴回り方向へ延びている。
【００１３】
この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記弾性シートの前記外面は、前記着用物品の外面の少なくとも一部を形成する外面シートに前記着用物品の内側から接合し、前記外面シートが非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維によって形成された不織布であって、前記外面シートには前記胴回り方向において起伏を反復するギャザーが形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記弾性シートが２０〜５０ｇ／ｍ２の質量を有するスパンボンド不織布であって、前記弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリウレタン繊維のフィラメントであり、前記非弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つのフィラメントであって、前記弾性繊維と前記非弾性繊維との重量混合比が４０：６０〜６０：４０の範囲にある。
【００１５】
この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記外面シートは、前記非弾性繊維が捲縮した状態にあるものである。
【００１６】
この発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記着用物品は、パンツ型のものであって、前記前後胴回り域の側縁部どうしが合掌状に重なり合い、前記側縁部に分散するように形成された複数のスポット状の接合部において互いに接合しており、前記接合部それぞれの大きさが１ｍｍ四方の大きさに納まる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る使い捨ての着用物品は、着用者の肌に対向する内面の少なくとも一部分が弾性シートによって形成され、その弾性シートには肌に向かって凸となる凸条部と肌に向かって凹となる凹条部とが着用物品の上下方向へ延びていて、胴回り方向において交互に並んでいる。着用物品が着用されたときの弾性シートは、その凸条部が肌に接触するときに、凹条部は肌との間に上下方向へ延びる通気性の空隙を形成することが可能になる。その空隙の存在によって、着用者における発汗や肌の蒸れが抑えられる。胴回り域を弾性的に伸長・収縮させるための弾性シートが着用物品の外面シートに接合される場合には、外面シートに糸ゴムを接合して胴回り域を弾性的に伸長・収縮させる場合に比べて、ホットメルト接着剤の使用量を少なくすることが可能で、ホットメルト接着剤の影響で着用物品の柔らかさやしなやかさが乏しくなるという問題の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】使い捨ての着用物品の一例として示すパンツ型おむつの斜視図。
【図２】展開おむつの部分破断平面図。
【図３】展開おむつの分解斜視図。
【図４】図１の部分ＩＶの拡大図。
【図５】（ａ）と（ｂ）とによって、図２のＶ−Ｖ線切断面とその切断面が収縮している状態とを模式的に示す図。
【図６】弾性ウエブの製造工程の部分図。
【図７】延伸ロールの側面図。
【図８】延伸ロールの歯の形状を示す図。
【図９】弾性ウエブの側面を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
使い捨てのパンツ型おむつを例にとり、この発明に係る使い捨ての着用物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２０】
図１は、使い捨てのパンツ型おむつ１の斜視図である。おむつ１は、前胴回り域６と、後胴回り域７と、前後胴回り域６，７の間にあって前後方向Ｚへ延びる股下域８とを有する。前後胴回り域６，７は、両側縁部６ａ，７ａが合掌状に重なり合い、おむつ１の上下方向Ｙへ間欠的に並ぶ接合部９において一体化している。かようなおむつ１は、胴回り開口１１と一対の脚回り開口１２とを有している。胴回り開口１１を画成している前胴回り域６の縁部６ｂと後胴回り域７の縁部７ｂとには上下方向Ｙへ延びる複数の第１ギャザー２１ａを含む第１弾性域２１が形成され、股下域８には脚回り開口１２を画成している縁部８ａの少なくとも一部分に上下方向Ｙへ傾斜して延びる第２ギャザー２２ａを含む第２弾性域２２が形成されている。前後胴回り域６，７における上下方向Ｙの中央域には、上下方向Ｙへ延びる複数の第３ギャザー２３ａを含む第３弾性域２３が形成されている。図１には、おむつ１の横方向と上下方向と前後方向とが双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示されている。
【００２１】
図２，３において、図２は、おむつ１の接合部９における前後胴回り域６，７の接合を解いた後におむつ１を平面状に展開するとともに第１〜第３ギャザー２３ａ〜２３ｃが実質的に消失するところまで横方向Ｘと前後方向Ｚとに伸展して得られる展開おむつ１０１の部分破断平面図であり、図３は、展開おむつ１０１の分解斜視図である。展開おむつ１０１は、横方向Ｘの寸法を二等分する第１中心線Ｐ−Ｐに関して対称となるように形成されている。また、前後方向Ｚの寸法を二等分する第２中心線Ｑ−Ｑに沿って図２の展開おむつ１０１を折り重ね、前後胴回り域６，７の側縁部６ａ，７ａを接合すると、おむつ１を得ることができる。
【００２２】
図２，３によって明らかなように、展開おむつ１０１は、前胴回り域６と股下域８の一部分とを形成する前パネル３１と、後胴回り域７と股下域８の一部分とを形成する後パネル３２と、これら両パネル３１，３２を股下域８において連結している中央パネル３３とを含み、これらパネル３１，３２，３３が一体化することによって展開おむつ１０１およびおむつ１におけるシャシー３５が形成される。シャシー３５の内面、すなわち図３におけるシャシー３５の上面には、前後胴回り域６，７の一部分と股下域８とに広がる中間部シート３６がホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合される。シャシー３５における前パネル３１の内面には、横方向Ｘへ弾性的に伸長・収縮可能な前方弾性シート片３７が横方向Ｘと前後方向Ｚとのうちの少なくとも横方向Ｘにおいて間欠的に塗布されているホットメルト接着剤（図示せず）を介して伸長状態で接合される、その前方弾性シート片３７は、一部分が中間部シート３６に重なっている。前方シート片３７が接合されたシャシー３５の内面には、体液吸収性パネル６０と後方弾性シート片３８とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合される。体液吸収性パネル６０は、おむつ１における股下域８を中央にして前胴回り域６の一部分と後胴回り域７の一部分とにまで延びるようにシャシー３５に接合される。後方弾性シート片３８は、その一部分が図３における展開おむつ１０１の上方から、すなわち展開おむつ１０１の内側からシャシー３５に取り付けられて、図２に示されているように一部分が体液吸収性パネル６０と重なり合っている。
【００２３】
このように形成される展開おむつ１０１において、シャシー３５の前パネル３１は、おむつ１の外面の少なくとも一部分を形成するシート部材３１ａを含み、そのシート部材３１ａの内面には、胴回り方向である図２，３の横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第１前方弾性部材４１ａと横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第２前方弾性部材４２ａとがホットメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられている。また、シート部材３１ａのうちでおむつ１の脚回り開口１２の縁部８ａ（図１参照）を形成する部位４４のそれぞれには、一条の幅の広いすなわち帯状の前方脚回り弾性部材４３がホットメルト接着剤（図示せず）を介して伸長状態で取り付けられている。前方脚回り弾性部材４３と第２前方弾性部材４２とが重なり合うときには、前方脚回り弾性部材４３がシート部材３１ａに伸長状態で接合され、第２前方弾性部材４２が前方脚回り弾性部材４３に伸長状態で接合される。シート部材３１ａの内面にはまた、不透液性プラスチックフィルムで形成された前方防水シート４６が第２前方弾性部材４２と前方脚回り弾性部材４３とに重なるようにホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。シート部材３１ａでは、横方向Ｘへ延びる端縁部４７がおむつ１の内側へ折り返されて第１前方弾性部材４１ａと体液吸収性パネル６０の前端部６１とを被覆し、端縁部４７と向かい合う各部位に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。
【００２４】
シャシー３５における後パネル３２は、おむつ１の外面の少なくとも一部分を形成するシート部材３２ａを含み、そのシート部材３２ａの内面には横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第１後方弾性部材５１ａと横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第２後方弾性部材５２ａとがホットメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられている。シート部材３２ａのうちでおむつ１の脚回り開口１２の縁部８ａを形成する部位５４のそれぞれには、一条の幅の広い後方脚回り弾性部材５３がホットメルト接着（図示せず）を介して伸長状態で取り付けられている。後方脚回り弾性部材５３と第２後方弾性部材５２ａとが重なり合うときには、後方脚回り弾性部材５３がシート部材３２ａに伸長状態で接合され、第２後方弾性部材５２ａが後方脚回り弾性部材５３に伸長状態で接合される。シート部材３２ａの内面にはまた、不透液性プラスチックフィルムで形成された後方防水シート５６が第２後方弾性部材５２ａと後方脚回り弾性部材５３とに重なるようにホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。シート状部材３２ａでは、横方向Ｘへ延びる端縁部５７がおむつ１の内側へ折り返されて第１後方弾性部材５１ａと体液吸収性パネル６０の後端部６２とを被覆し、端縁部５７と向かい合う各部位に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。
【００２５】
これら前後パネル３１，３２において、シート部材３１ａ，３２ａには、スパンボンド不織布やメルトボンド不織布等の不織布を使用することができるが、繊維長が３０〜７０ｍｍの熱捲縮性の複合繊維を含むサーマルボンド不織布を使用して、その複合繊維を捲縮させておき、おむつ１の外面の肌触りを柔軟にしておくことが好ましい。第１，第２前方弾性部材４１ａ，４２ａや第１，第２後方弾性部材５１ａ，５２ａは、その表面に対して１０〜１７ｇ／ｍ２の割合でホットメルト接着剤を塗布してシート部材３１ａ，３２ａに接合することができる。前方脚回り弾性部材４３と後方脚回り弾性部材５３とには、後記前方弾性シート３７や後方弾性シート片３８と同じ素材、またはこれら弾性シート片３７，３８の引張弾性率とは異なる引張弾性率を有するものを使用することができる。好ましい前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とは、図２，３の前後方向Ｚに１５〜３０ｍｍの幅を有するもので、シート部材３１ａ，３２ａ、および後記中間部シート３６のそれぞれに対してホットメルト接着剤を２〜５ｇ／ｍ２の割合で塗布して接合することができる。ホットメルト接着剤を塗布するときのパターンにはドット状やオメガ状等の形状を採用することができる。シート部材３１ａ，３２ａが熱捲縮している複合繊維を含む場合には、シート部材３１ａ，３２ａの地合を安定させるために、加熱下でのエンボス加工を施して複数のスポット状の溶着部を間欠的に形成しておくことができる。
【００２６】
シャシー３５における中央パネル３３は、熱可塑性合成繊維の不織布で形成された外面シート３３ａと不透液性のプラスチックフィルムで形成された内面シート３３とがホットメルト接着剤（図示せず）で接合されたもので、外面シート３３ａはホットメルト接着剤（図示せず）を介して前後パネル３１，３２の内面に接合されている。
【００２７】
展開おむつ１０１における中間部シート３６は、第１中心線Ｐ−Ｐに向かって凸となるように湾曲している両側縁部６６を有し、中間部シート３６がシャシー３５に重なった状態では、両側縁部６６のそれぞれが前パネル３１における部位４４と後パネル３２における部位５４とに一致して、おむつ１における脚回り開口１２の縁部８ａ（図１参照）を形成する。かような中間部シート３６には、熱可塑性合成繊維で形成された不織布やプラスチックフィルムを使用することができる。好ましい中間部シート３６は、撥水性および／または不透液性を有している。
【００２８】
展開おむつ１０１における前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とには、弾性的に伸長・収縮する弾性繊維のフィラメント１１１（図５参照）と非弾性的に伸長する非弾性繊維のフィラメント１１２（図５参照）との混合物であって、フィラメント１１１の存在によって横方向Ｘへ弾性的に伸長・収縮する不織布片が使用されている。両シート片３７，３８は、それらが重なり合うシャシー３５と体液吸収性パネル６０とに横方向Ｘへ伸長した状態で接合されている。図２において明らかなように、前方弾性シート片３７は、シャシー３５と体液吸収性パネル６０との間に介在するように使用され、後方弾性シート片３８は、体液吸収性パネル６０の後端部６２をおむつ１の内側から被覆するように使用されている。ただし、この発明において、展開おむつ１０１は、両シート片３７，３８がシャシー３５と体液吸収性パネル６０との間に介在する態様に代えたり、両シート片３７，３８が体液吸収性パネル６０の前後端部６１，６２を被覆する態様に代えたりすることもできる。
【００２９】
展開おむつ１０１における体液吸収性パネル６０は、透液性の内面シート６７と、撥水性より好ましくは撥水性にして不透液性の外面シート６８との間に体液吸収性の芯材６９を介在させたもので、その芯材６９には粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子等の体液吸収性材料の集合体やその集合体をティッシュペーパで被覆したもの等が使用される。体液吸収性パネル６０の両側には、前後方向Ｚへ延びる防漏堤７０が形成されている。防漏堤７０は、撥水性、より好ましくは撥水性にして不透液性のシート片を折り重ね、重ねたシート片どうしの間に前後方向Ｚへ延びる糸状の弾性部材７１を伸長状態で介在させることにより形成されている。防漏堤７０はまた、近位縁７２と遠位縁７３とを有し、近位縁７２は前後方向Ｚにおける全長が体液吸収性パネル６０に固定され、遠位縁７３は、前後方向Ｚの両端部７３ａ，７３ｂのみが防漏堤７０の一部分に重なりかつその一部分とともに体液吸収性パネル６０に固定されている。おむつ１が着用されて股下域８が前後方向ＺにおいてＵ字形に湾曲すると、弾性部材７１が収縮して遠位縁７３が体液吸収性パネル６０の内面から立ち上がり、使い捨てのおむつの技術分野において周知の立体的な防漏堤となる。なお、体液吸収性パネル６０および防漏堤７０について固定というときには、ホットメルト接着剤を使用しての部材どうしの接合を意味している。
【００３０】
図４は、図１における部分ＩＶの拡大図であって、側縁部６ａと７ａとを一体化しているドット状の接合部９の態様を例示している。接合部９は、超音波溶接機のホーンを圧接することによって形成された部位であって、底辺ｅと高さｆとが０．７〜１．２ｍｍの範囲にあり、より好ましくは接合部９は１ｍｍ四方の大きさに納まるように形成される。また、接合部９どうしの間において横方向Ｘの離間寸法ｇは０．３〜０．７ｍｍ、上下方向Ｙの寸法ｈは０．７〜３．７ｍｍの範囲にあり、横方向Ｘにおいて接合部９が有する幅ｉは４〜８ｍｍの範囲にある。おむつ１は、側縁部６ａと７ａとに対して、好ましくは１ｍｍ四方の大きさを越えることのないドット状の接郷部９を分散配置することによって、側縁部６ａ，７ａが接合部の存在によって極度にこわくなるという問題を解消することができて、おむつ１はその全体を上下方向Ｙへ折り曲げたり、丸めたりすることが容易になる。
【００３１】
図５の（ａ），（ｂ）は、図２のＶ−Ｖ線切断面を模式的に示す図と、その切断面が横方向Ｘへ収縮したときの状態を示す図であって、そのＶ−Ｖ線は後胴回り域７における第３弾性域２３の内側にある。
【００３２】
図５の（ａ）の後パネル３２におけるシート部材３２ａと後方弾性シート片３８とは、ホットメルト接着剤１１０を介して接合されていて、そのホットメルト接着剤１１０は、図２における横方向Ｘと前後方向Ｚとのうちの少なくとも横方向Ｘにおいて間欠的に分布していて、シート部材３２ａに対して２〜５ｇ／ｍ２の割合で塗布されている。後方弾性シート片３８は、弾性的に伸長・収縮するフィラメント１１１と、非弾性的に伸長するフィラメント１１２とが混合され、これら両フィラメント１１１，１１２が互いに交差する部位のいくつかにおいて溶着することによって形成されている不織布である。後方弾性シート片３８は、図１における第３弾性域２３では横方向Ｘへ収縮しているのであるが図４の（ａ）ではその後方弾性シート片３８が横方向Ｘへ１．５〜３倍にまで伸長された状態にある。かような後方弾性シート片３８は、着用者の肌（図示せず）と向かい合う内面１１６とその反対面である外面１１７とを有し、図４の（ａ）においてその内面１１６はほぼ平坦であるか、または横方向Ｘにおいてゆるやかな起伏を繰り返している。外面１１７は、シート部材３２ａに接合されている。そのシート部材３２ａはフィラメントまたはステープルの形態にある熱可塑性合成繊維１１３によって形成されているスパンボンド不織布やメルトボンド不織布等の不織布であって、実質的な意味において弾性的に伸長・収縮することのないものである。
【００３３】
図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における後胴回り域７がそれを伸長させている力から解放されて、後方弾性シート片３８が横方向Ｘへ弾性的に収縮したときの後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの切断面を示している。このときの後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの状態は、図１の第３弾性域２３における後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの状態に同じである。収縮している後方弾性シート片３８の内面１１６には、肌に向かって凸となる凸条部１２１と肌に向かって凹となる凹条部１２２とが横方向Ｘにおいて交互に現れている。後方弾性シート片３８が図５の（ａ）の状態から（ｂ）の状態になるときには、フィラメント１１１が弾性的に収縮してフィラメント１１１の長さが短くなる一方、フィラメント１１２はその長さが短くなることはなく、たわんだものになる。凸条部１２１は、そのようにしてたわんだフィラメント１１２の集積している部位であって、指先が触れれば容易に変形するような柔軟性を有している。凸条部１２１と凹条部１２２とは、図２の展開おむつ１０１においては前後方向Ｚへ延びていて、図１のおむつ１では上下方向Ｙへ延びている。ただし、凸条部１２１と凹条部１２２とには、図２における後方弾性シート片３８の前後方向Ｚの全長にわたって延びている場合や、その全長のうちの途中で消失している場合などがあり、また全長にわたって延びている場合でも、直状に延びていたり屈曲しながら延びていたりすることがある。そのような形態の凸条部１２１は、後方弾性シート片３８の剛性を高めるような作用に乏しいもので、後方弾性シート片３８を柔軟なものにするうえにおいては好ましいものである。
【００３４】
後方弾性シート片３８に接合しているシート部材３２ａは、後方弾性シート片３８が収縮することに伴い、横方向Ｘにおいて不規則な起伏を繰り返すように変形してギャザー１２３を形成している。ギャザー１２３は、シート部材３２ａだけで形成されている一層構造のもので、シート部材３２ａと後方弾性シート片３８とを含む二層構造のものではない。ギャザー１２３は、二層構造ではなくて一層構造であるということによって、柔軟になり、指先が触れたときに容易に変形する。そのようなギャザー１２３は、図１のおむつ１の後胴周り域７において、第３ギャザー２３となって現れる。すなわち後パネル３２において、後方弾性シート片３８の存在する部位は、図１の第３弾性域２３を形成している。ちなみに、おむつ１の後胴回り域７における第１ギャザー２１は主として第１後方弾性部材５１ａの収縮によって形成され、その第１後方弾性部材５１ａの存在する部位とその近傍は、後胴回り域７の第１弾性域２１となる。第２ギャザー２２は、主として後方脚周り弾性部材５３の収縮によって形成され、後方脚周り弾性部材５３の存在する部位とその近傍は、第２弾性域２２となる。
【００３５】
図２の展開おむつ１０１において互いに重なり合う前方弾性シート片３７と前方パネル３１におけるシート部材３１ａとは、図５の（ａ）における後方弾性シート片３８およびシート３２ａと同じに形成されていて、前方弾性シート片３７が収縮した状態にある図１のおむつ１では、前方弾性シート片３７の内面に図５の（ｂ）における凸条部１２１と凹条部１２２とにほぼ同じ凸状部と凹条部とが現れ、シート部材３１ａの外面には胴回り方向において不規則な起伏を繰り返す第３ギャザー２３（図１参照）が現れる。すなわち、前方パネル３１において、前方弾性シート片３７の存在する部位は図１の前胴回り域６の第３弾性域２３を形成している。また、おむつ１の前胴回り域６における第１ギャザー２１は、主として第１前方弾性部材４１ａの収縮によって形成され、その第１前方弾性部材４１ａの存在する部位とその近傍は第１弾性域２１となる。前胴回り域６の第２ギャザー２２は主として前方脚周り弾性部材４３の収縮によって形成され、前方脚周り弾性部材４３の存在の存在する部位とその近傍は第２弾性域２２となる。
【００３６】
前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とが図示の如く使用されていることによって、着用物品を着用してこれらシート片３７，３８の凸条部１２１が肌に接触したときに凹条部１２２が肌から離間していると、凹条部１２２と肌との間には間隙が形成されるから、その間隙の内側を空気や水蒸気が動くことによって、発汗や肌の蒸れることを抑えることができる。特に、図２の後胴回り域７において例示した如く後方弾性シート片３８が体液吸収性パネル６０の内側にあると、おむつ１を着用したときの後胴回り域７では水分を含んだ体液吸収性パネル６０が直接肌に密着するということがなく、しかも、肌と後方弾性シート片３８との間が凹条部１２１において通気可能な状態にあるので、おむつの着用による蒸れを効果的に防ぐことができる。
【００３７】
また、おむつ１によって例示のこの発明に係る着用物品では、前後胴回り域６，７の側縁部６ａ，７ａどうしの接合部９が図４の如き態様にあることによって、接合部の存在によって側縁部６ａ，７ａが硬くなり、変形し難くなるという問題を解消することができる。その結果として、着用物品を柔らかく、しなやかなものにすることができる。
【００３８】
そのおむつ１ではまた、前後胴回り域６，７の第３弾性域２３に対して、従来の如く複数条の糸ゴムを使用するのではなく、不織布で形成されていて図１の上下方向Ｙにおける寸法（幅）が大きい前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とを使用し、それら両シート片３７，３８にはシート部材３１ａとシート部材３２との裏打ちシートをも兼ねている。それゆえ、胴回り域において複数条の糸ゴムを二枚のシート片でサンドウィッチするという従来技術のおむつと比べると、胴回り域において使用するホットメルト接着剤の使用量を減らすことが可能になって、胴回り域がそこに使用されているホットメルト接着剤の影響で硬くなるという問題を解消することができる。
【００３９】
さらには、前後胴回り域６，７の外面側に形成されるギャザー１２３は、それが一層構造であることによって、前後胴回り域６，７を柔らかく、しなやかにするように作用する。
【００４０】
また、おむつ１において前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とが使用されている前後胴回り域６，７の内面は、両シート片３７，３８における凸条部１２１がその内面を柔らかく、しなやかにすることができ、シート部材３１ａ，３２ａに捲縮した繊維が使用されている場合の前後胴回り域６，７の外面では、その捲縮した繊維がその外面を柔らかく、しなやかにすることができる。
【００４１】
図５，６，７は、前方弾性シート片３７や後方弾性シート片３８として使用することのできる弾性ウエブ１３５の製造工程の一部分を示す図と、その工程で使用するギアロール１３２，１３３の部分図と、図６のギアロール１３２の部分拡大図である。図の右方からはポリウレタン繊維等の弾性繊維のフィラメント１１１と、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つを含む非弾性繊維のフィラメント１１２との混合物であるウエブ１３０が機械方向ＭＤの下流に向かって予熱された状態で供給され、複数の案内ロール１３１を通過する。ここで、ウエブ１３０について弾性繊維というときには、室温にある長さＬ０の１本または複数本のフィラメントに伸長力を作用させてその長さを２Ｌ０にし、その後伸長力を解いて１分経過した後の長さが１．１Ｌ０以下にまで収縮しているものを意味している。また、ウエブ１３０について非弾性繊維というときには、室温にある長さＬ１の１本または複数本のフィラメントに伸長力を作用させてその長さを２Ｌ１にし、その後伸長力を解いて１分経過した後の長さが１．７Ｌ１以上であるものを意味している。案内ロール１３１を通過したウエブ１３０は所要の温度にまで加熱されている一対のギアロール１３２，１３３の間に供給されて所要の倍率にまで、たとえば１．５〜３倍にまで伸長される。
【００４２】
伸長されたウエブは、ギアロール１３２，１３３を出て送りロール１３４へ供給される過程またはその過程に続く過程で弾性的に収縮して、伸長前の寸法に近い寸法にまで戻り、弾性ウエブ１３５となっておむつ１の製造工程（図示せず）に供給される。ただし、弾性ウエブ１３５では、ウエブ１３０におけるフィラメント１１１が伸長した後に弾性的に収縮して伸長前の寸法に近い寸法にまで戻っているが、非弾性繊維のフィラメント１１２は、非弾性的に伸長してその長さが長くなるように永久変形しているので、フィラメント１１１が収縮するときに図４の（２）における凸条部１２１を形成する。かような弾性ウエブ１３５は、機械方向ＭＤへ所要の倍率にまで弾性的に伸長した状態でシート部材３１ａや３２ａとなるべき繊維ウエブに対して機械方向ＭＤにおいて間欠的に接合される。
【００４３】
図６に示された一対のギアロール１３２，１３３は同一形状のもので、それぞれの周面には、互いにかみ合う上歯１３６と下歯１３７とのそれぞれが周方向へ等ピッチで形成されている。ウエブ１３０は、上歯１３６と下歯１３７との間に供給されると、主として、上歯１３６の頂部と下歯１３７の頂部との間で伸長され、上歯１３６の頂部と下歯１３７の頂部とに接触していた部分は殆ど伸長することがなく、図４の（ｂ）における凹条部１２２を形成する。
【００４４】
図８には、上歯１３６と下歯１３７とについての各部位の寸法の具体例が記入されている。この具体例において、上歯１３６と下歯１３７とがかみ合う深さは、ウエブ１３０に対して予定する伸長倍率によって決まる値であるが、例えばウエブ１３０を２．５〜３倍にまで伸長するときには、一例としてそのかみ合う深さを６ｍｍ程度に設定する。
【００４５】
図５の工程の一例において、ウエブ１３０には、一例として繊度が２．５〜６ｄｔｅｘの範囲にあるポリウレタン繊維のフィラメント１１１とポリプロピレン繊維のフィラメント１１２とが重量比で４０：６０〜６０：４０の割合で混合されていて、単位面積当たりの質量が２０〜５０ｇ／ｍ２であるものが約５０℃に予熱した状態で使用される。このウエブ１３０は、さらに約５５℃にまで加熱されてギアロール１３２，１３３に供給される。
【００４６】
図９は、図６の工程を使用して得られた弾性ウエブ１３５の一例の断面を６０倍に拡大して示す写真である。弾性ウエブ１３５には凸条部１２１と凹条部１２２とが形成されている。凹条部１２２は、ウエブ１３５が上歯１３６の頂部または下歯１３７の頂部に接触していた部位であり、凸条部１２１は上歯１３６と下歯１３７との間にあって、ウエブ１３０が伸長された後に収縮した部位である。凸条部１２１は、永久変形して寸法の長くなった非弾性繊維のフィラメント１１２が集積してたわむことによって形成されていて、柔軟であり、指先が触れると容易に変形する。図において、凸条部１２１の厚さは約１．２ｍｍであり、凹条部１２２の厚さは約０．３ｍｍであって、凸条部１２１のピッチは約２．２ｍｍである。
【００４７】
この発明の発明者が知見したところによれば、図示例のおむつ１を含むこの発明の着用物品において、前後胴回り域のうちで体液吸収パネルを除くその他の部分における外面シートとそれに接合する弾性シートのやわらかさ、しなやかさの指標としてＫＥＳ−ＦＢ４を用いてその外面シートの表面特性を測定すると、ＭＩＵ（−）：０．５以下、ＭＭＤ（−）：０．０１３以下、ＳＭＤ（μｍ）：５．０以下となり、ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて外面シートとそれに接合する弾性シートの曲げ特性を測定すると、Ｂ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）：０．１４以下、２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：０．２以下、Ｂｗａｌｅ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）：０．５以下となるような優れた柔らかさ、しなやかさを特性として持つ着用物品を得ることが可能であることを確認できた。
【００４８】
パンツ型の使い捨てのおむつ１を例にとって説明したこの発明は、開放型の使い捨てのおむつや失禁患者用のパンツ、トレーニングパンツ等の使い捨ての着用物品において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 着用物品（おむつ）
６ 前胴回り域
７ 後胴回り域
８ 股下域
２３ ギャザー（第３ギャザー）
３１ａ 外面シート（シート部材）
３２ａ 外面シート（シート部材）
３７ 弾性シート
３８ 弾性シート
６０ 体液吸収性パネル
１１１ 弾性繊維（フィラメント）
１１２ 非弾性繊維（フィラメント）
１２１ 凸条部
１２２ 凹条部
１２３ ギャザー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨てのおむつを一例とする使い捨ての着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
前後胴回り域と股下域とを有する使い捨ての着用物品であって、その前後胴回り域の少なくとも一方に弾性的に伸長・収縮する不織布やプラスチックフィルム等の弾性シートを使用したものは公知ないし周知である。また、弾性シートに代えて糸ゴムや帯ゴム等の複数条の弾性材料を使用した着用物品も周知である。そのような弾性材料は、一般的に胴回り方向へ伸長した状態でその胴回り域に取り付けられ、その胴回り域は非弾性的なシート片によって形成されている。
【０００３】
例えば、特開平３−１６２８５４号公報（ＪＰ Ｈ０３−１６２８５４Ａ、特許文献１）に記載の使い捨て着用物品は開放型のおむつやパンツ型のおむつ、トレニングパンツ等の着用物品を含み、伸縮性トップシートと、伸縮性バックシートとを有するもので、トップシートおよびバックシートの間にはプラスチックフィルムで形成された伸縮性バリヤーシートが介在している。
【０００４】
特開平４−１６６１５０号公報（ＪＰ １９９２−１６６１５０Ａ、特許文献２）に記載の使い捨ておむつは、吸収体が配置された領域におけるトップシートとバックシートとの間に複数の帯状の胴回り弾性部材を有する。胴回り弾性部材は、胴回り方向へ伸長した状態でおむつに取り付けられていて、収縮したときに胴回りにギャザーを形成する。トップシートには、例えばポリプロピレン繊維からなる不織布が使用され、バックシートにはポリエチレンフィルムが使用されている。
【０００５】
特開平４−２８９２０１号公報（ＪＰ １９９２−２８９２０１Ａ、特許文献３）に記載の使い捨てブリーフでは、トップシートおよび／またはバックシートに複数本の弾性リボンが接合してある。弾性リボンの収縮によって、ブリーフには多数のしわが生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１６２８５４号公報（ＪＰ Ｈ０３−１６２８５４Ａ）
【特許文献２】特開平４−１６６１５０号公報（ＪＰ １９９２−１６６１５０Ａ）
【特許文献３】特開平４−２８９２０１号公報（ＪＰ １９９２−２８９２０１Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮する弾性シートが着用物品の着用者の肌と対向するように使用されている着用物品では、その弾性シートが肌によく密着するので着用物品はフィット性のよいものになる。しかしその反面、弾性シートが密着した肌は、汗をかき易くまた蒸れ易い。
【０００８】
また、弾性シートに代えて糸ゴム等の弾性材料をトップシートとバックシートとの間に介在させた着用物品では、その弾性材料が胴回り方向において収縮することによって、胴回り域には上下方向へ延びる多数のギャザーが生じる。トップシートとバックシートとは、ホットメルト接着剤等の接合手段を介して接合されることが普通であるから、トップシートとバックシートとは一体となって一層構造のギャザーを形成する。そのようなギャザーを有する着用物品は、それをギャザーの延びる方向と直交する方向へ折り曲げたり、丸めたりしようとすると、ギャザーが抵抗となって折り曲げにくいとか、丸めにくいということがある。そうしたことの結果として、着用物品は、それを手に持ったときに、柔らかさやしなやかさが乏しいという感じのものになるという場合がある。
【０００９】
この発明では、胴回り域に弾性シートや糸ゴム等の弾性部材が使用されている着用物品において、こうした問題の発生を防ぐことを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、前胴回り域と後胴回り域と股下域とを有し、これら各域が肌に対向する内面と、その反対面である外面とを有し、前記前後胴回り域が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮可能であって、前記前後胴回り域における前記内面の少なくとも一部分が弾性的に伸長・収縮可能な弾性シートによって形成されている使い捨ての着用物品である。
【００１１】
かかる着用物品において、この発明が特徴とするところは、次のとおりである。前記弾性シートは、弾性的な伸長性を有する弾性繊維と非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維との混合物であって、前記肌に向かって凸となる凸条部と凹となる凹条部とが前記弾性繊維と前記非弾性繊維とによって形成されている。前記凸条部と前記凹条部とが前記着用物品の上下方向へ互いに並行して延びるとともに前記着用物品の胴回り方向において交互に並び、前記弾性シートの前記胴回り方向への弾性的な伸長・収縮の反復に伴って前記凸条部における前記弾性シートの厚さが減少と復元とを反復する。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記着用物品が前記股下域において前記前後胴回り域方向へ延びる体液吸収性パネルを有し、前記前後胴回り域の少なくとも一方において、前記弾性シートが前記着用物品の内側から前記パネルの端部を被覆して前記胴回り方向へ延びている。
【００１３】
この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記弾性シートの前記外面は、前記着用物品の外面の少なくとも一部を形成する外面シートに前記着用物品の内側から接合し、前記外面シートが非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維によって形成された不織布であって、前記外面シートには前記胴回り方向において起伏を反復するギャザーが形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記弾性シートが２０〜５０ｇ／ｍ２の質量を有するスパンボンド不織布であって、前記弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリウレタン繊維のフィラメントであり、前記非弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つのフィラメントであって、前記弾性繊維と前記非弾性繊維との重量混合比が４０：６０〜６０：４０の範囲にある。
【００１５】
この発明の実施態様の他の一つにおいて、前記外面シートは、前記非弾性繊維が捲縮した状態にあるものである。
【００１６】
この発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記着用物品は、パンツ型のものであって、前記前後胴回り域の側縁部どうしが合掌状に重なり合い、前記側縁部に分散するように形成された複数のスポット状の接合部において互いに接合しており、前記接合部それぞれの大きさが１ｍｍ四方の大きさに納まる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る使い捨ての着用物品は、着用者の肌に対向する内面の少なくとも一部分が弾性シートによって形成され、その弾性シートには肌に向かって凸となる凸条部と肌に向かって凹となる凹条部とが着用物品の上下方向へ延びていて、胴回り方向において交互に並んでいる。着用物品が着用されたときの弾性シートは、その凸条部が肌に接触するときに、凹条部は肌との間に上下方向へ延びる通気性の空隙を形成することが可能になる。その空隙の存在によって、着用者における発汗や肌の蒸れが抑えられる。胴回り域を弾性的に伸長・収縮させるための弾性シートが着用物品の外面シートに接合される場合には、外面シートに糸ゴムを接合して胴回り域を弾性的に伸長・収縮させる場合に比べて、ホットメルト接着剤の使用量を少なくすることが可能で、ホットメルト接着剤の影響で着用物品の柔らかさやしなやかさが乏しくなるという問題の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】使い捨ての着用物品の一例として示すパンツ型おむつの斜視図。
【図２】展開おむつの部分破断平面図。
【図３】展開おむつの分解斜視図。
【図４】図１の部分ＩＶの拡大図。
【図５】（ａ）と（ｂ）とによって、図２のＶ−Ｖ線切断面とその切断面が収縮している状態とを模式的に示す図。
【図６】弾性ウエブの製造工程の部分図。
【図７】延伸ロールの側面図。
【図８】延伸ロールの歯の形状を示す図。
【図９】弾性ウエブの側面を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
使い捨てのパンツ型おむつを例にとり、この発明に係る使い捨ての着用物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２０】
図１は、使い捨てのパンツ型おむつ１の斜視図である。おむつ１は、前胴回り域６と、後胴回り域７と、前後胴回り域６，７の間にあって前後方向Ｚへ延びる股下域８とを有する。前後胴回り域６，７は、両側縁部６ａ，７ａが合掌状に重なり合い、おむつ１の上下方向Ｙへ間欠的に並ぶ接合部９において一体化している。かようなおむつ１は、胴回り開口１１と一対の脚回り開口１２とを有している。胴回り開口１１を画成している前胴回り域６の縁部６ｂと後胴回り域７の縁部７ｂとには上下方向Ｙへ延びる複数の第１ギャザー２１ａを含む第１弾性域２１が形成され、股下域８には脚回り開口１２を画成している縁部８ａの少なくとも一部分に上下方向Ｙへ傾斜して延びる第２ギャザー２２ａを含む第２弾性域２２が形成されている。前後胴回り域６，７における上下方向Ｙの中央域には、上下方向Ｙへ延びる複数の第３ギャザー２３ａを含む第３弾性域２３が形成されている。図１には、おむつ１の横方向と上下方向と前後方向とが双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示されている。
【００２１】
図２，３において、図２は、おむつ１の接合部９における前後胴回り域６，７の接合を解いた後におむつ１を平面状に展開するとともに第１〜第３ギャザー２３ａ〜２３ｃが実質的に消失するところまで横方向Ｘと前後方向Ｚとに伸展して得られる展開おむつ１０１の部分破断平面図であり、図３は、展開おむつ１０１の分解斜視図である。展開おむつ１０１は、横方向Ｘの寸法を二等分する第１中心線Ｐ−Ｐに関して対称となるように形成されている。また、前後方向Ｚの寸法を二等分する第２中心線Ｑ−Ｑに沿って図２の展開おむつ１０１を折り重ね、前後胴回り域６，７の側縁部６ａ，７ａを接合すると、おむつ１を得ることができる。
【００２２】
図２，３によって明らかなように、展開おむつ１０１は、前胴回り域６と股下域８の一部分とを形成する前パネル３１と、後胴回り域７と股下域８の一部分とを形成する後パネル３２と、これら両パネル３１，３２を股下域８において連結している中央パネル３３とを含み、これらパネル３１，３２，３３が一体化することによって展開おむつ１０１およびおむつ１におけるシャシー３５が形成される。シャシー３５の内面、すなわち図３におけるシャシー３５の上面には、前後胴回り域６，７の一部分と股下域８とに広がる中間部シート３６がホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合される。シャシー３５における前パネル３１の内面には、横方向Ｘへ弾性的に伸長・収縮可能な前方弾性シート片３７が横方向Ｘと前後方向Ｚとのうちの少なくとも横方向Ｘにおいて間欠的に塗布されているホットメルト接着剤（図示せず）を介して伸長状態で接合される、その前方弾性シート片３７は、一部分が中間部シート３６に重なっている。前方シート片３７が接合されたシャシー３５の内面には、体液吸収性パネル６０と後方弾性シート片３８とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合される。体液吸収性パネル６０は、おむつ１における股下域８を中央にして前胴回り域６の一部分と後胴回り域７の一部分とにまで延びるようにシャシー３５に接合される。後方弾性シート片３８は、その一部分が図３における展開おむつ１０１の上方から、すなわち展開おむつ１０１の内側からシャシー３５に取り付けられて、図２に示されているように一部分が体液吸収性パネル６０と重なり合っている。
【００２３】
このように形成される展開おむつ１０１において、シャシー３５の前パネル３１は、おむつ１の外面の少なくとも一部分を形成するシート部材３１ａを含み、そのシート部材３１ａの内面には、胴回り方向である図２，３の横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第１前方弾性部材４１ａと横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第２前方弾性部材４２ａとがホットメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられている。また、シート部材３１ａのうちでおむつ１の脚回り開口１２の縁部８ａ（図１参照）を形成する部位４４のそれぞれには、一条の幅の広いすなわち帯状の前方脚回り弾性部材４３がホットメルト接着剤（図示せず）を介して伸長状態で取り付けられている。前方脚回り弾性部材４３と第２前方弾性部材４２とが重なり合うときには、前方脚回り弾性部材４３がシート部材３１ａに伸長状態で接合され、第２前方弾性部材４２が前方脚回り弾性部材４３に伸長状態で接合される。シート部材３１ａの内面にはまた、不透液性プラスチックフィルムで形成された前方防水シート４６が第２前方弾性部材４２と前方脚回り弾性部材４３とに重なるようにホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。シート部材３１ａでは、横方向Ｘへ延びる端縁部４７がおむつ１の内側へ折り返されて第１前方弾性部材４１ａと体液吸収性パネル６０の前端部６１とを被覆し、端縁部４７と向かい合う各部位に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。
【００２４】
シャシー３５における後パネル３２は、おむつ１の外面の少なくとも一部分を形成するシート部材３２ａを含み、そのシート部材３２ａの内面には横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第１後方弾性部材５１ａと横方向Ｘへ伸長状態で延びる複数条の糸状の第２後方弾性部材５２ａとがホットメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられている。シート部材３２ａのうちでおむつ１の脚回り開口１２の縁部８ａを形成する部位５４のそれぞれには、一条の幅の広い後方脚回り弾性部材５３がホットメルト接着（図示せず）を介して伸長状態で取り付けられている。後方脚回り弾性部材５３と第２後方弾性部材５２ａとが重なり合うときには、後方脚回り弾性部材５３がシート部材３２ａに伸長状態で接合され、第２後方弾性部材５２ａが後方脚回り弾性部材５３に伸長状態で接合される。シート部材３２ａの内面にはまた、不透液性プラスチックフィルムで形成された後方防水シート５６が第２後方弾性部材５２ａと後方脚回り弾性部材５３とに重なるようにホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。シート状部材３２ａでは、横方向Ｘへ延びる端縁部５７がおむつ１の内側へ折り返されて第１後方弾性部材５１ａと体液吸収性パネル６０の後端部６２とを被覆し、端縁部５７と向かい合う各部位に対してホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されている。
【００２５】
これら前後パネル３１，３２において、シート部材３１ａ，３２ａには、スパンボンド不織布やメルトボンド不織布等の不織布を使用することができるが、繊維長が３０〜７０ｍｍの熱捲縮性の複合繊維を含むサーマルボンド不織布を使用して、その複合繊維を捲縮させておき、おむつ１の外面の肌触りを柔軟にしておくことが好ましい。第１，第２前方弾性部材４１ａ，４２ａや第１，第２後方弾性部材５１ａ，５２ａは、その表面に対して１０〜１７ｇ／ｍ２の割合でホットメルト接着剤を塗布してシート部材３１ａ，３２ａに接合することができる。前方脚回り弾性部材４３と後方脚回り弾性部材５３とには、後記前方弾性シート３７や後方弾性シート片３８と同じ素材、またはこれら弾性シート片３７，３８の引張弾性率とは異なる引張弾性率を有するものを使用することができる。好ましい前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とは、図２，３の前後方向Ｚに１５〜３０ｍｍの幅を有するもので、シート部材３１ａ，３２ａ、および後記中間部シート３６のそれぞれに対してホットメルト接着剤を２〜５ｇ／ｍ２の割合で塗布して接合することができる。ホットメルト接着剤を塗布するときのパターンにはドット状やオメガ状等の形状を採用することができる。シート部材３１ａ，３２ａが熱捲縮している複合繊維を含む場合には、シート部材３１ａ，３２ａの地合を安定させるために、加熱下でのエンボス加工を施して複数のスポット状の溶着部を間欠的に形成しておくことができる。
【００２６】
シャシー３５における中央パネル３３は、熱可塑性合成繊維の不織布で形成された外面シート３３ａと不透液性のプラスチックフィルムで形成された内面シート３３とがホットメルト接着剤（図示せず）で接合されたもので、外面シート３３ａはホットメルト接着剤（図示せず）を介して前後パネル３１，３２の内面に接合されている。
【００２７】
展開おむつ１０１における中間部シート３６は、第１中心線Ｐ−Ｐに向かって凸となるように湾曲している両側縁部６６を有し、中間部シート３６がシャシー３５に重なった状態では、両側縁部６６のそれぞれが前パネル３１における部位４４と後パネル３２における部位５４とに一致して、おむつ１における脚回り開口１２の縁部８ａ（図１参照）を形成する。かような中間部シート３６には、熱可塑性合成繊維で形成された不織布やプラスチックフィルムを使用することができる。好ましい中間部シート３６は、撥水性および／または不透液性を有している。
【００２８】
展開おむつ１０１における前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とには、弾性的に伸長・収縮する弾性繊維のフィラメント１１１（図５参照）と非弾性的に伸長する非弾性繊維のフィラメント１１２（図５参照）との混合物であって、フィラメント１１１の存在によって横方向Ｘへ弾性的に伸長・収縮する不織布片が使用されている。両シート片３７，３８は、それらが重なり合うシャシー３５と体液吸収性パネル６０とに横方向Ｘへ伸長した状態で接合されている。図２において明らかなように、前方弾性シート片３７は、シャシー３５と体液吸収性パネル６０との間に介在するように使用され、後方弾性シート片３８は、体液吸収性パネル６０の後端部６２をおむつ１の内側から被覆するように使用されている。ただし、この発明において、展開おむつ１０１は、両シート片３７，３８がシャシー３５と体液吸収性パネル６０との間に介在する態様に代えたり、両シート片３７，３８が体液吸収性パネル６０の前後端部６１，６２を被覆する態様に代えたりすることもできる。
【００２９】
展開おむつ１０１における体液吸収性パネル６０は、透液性の内面シート６７と、撥水性より好ましくは撥水性にして不透液性の外面シート６８との間に体液吸収性の芯材６９を介在させたもので、その芯材６９には粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子等の体液吸収性材料の集合体やその集合体をティッシュペーパで被覆したもの等が使用される。体液吸収性パネル６０の両側には、前後方向Ｚへ延びる防漏堤７０が形成されている。防漏堤７０は、撥水性、より好ましくは撥水性にして不透液性のシート片を折り重ね、重ねたシート片どうしの間に前後方向Ｚへ延びる糸状の弾性部材７１を伸長状態で介在させることにより形成されている。防漏堤７０はまた、近位縁７２と遠位縁７３とを有し、近位縁７２は前後方向Ｚにおける全長が体液吸収性パネル６０に固定され、遠位縁７３は、前後方向Ｚの両端部７３ａ，７３ｂのみが防漏堤７０の一部分に重なりかつその一部分とともに体液吸収性パネル６０に固定されている。おむつ１が着用されて股下域８が前後方向ＺにおいてＵ字形に湾曲すると、弾性部材７１が収縮して遠位縁７３が体液吸収性パネル６０の内面から立ち上がり、使い捨てのおむつの技術分野において周知の立体的な防漏堤となる。なお、体液吸収性パネル６０および防漏堤７０について固定というときには、ホットメルト接着剤を使用しての部材どうしの接合を意味している。
【００３０】
図４は、図１における部分ＩＶの拡大図であって、側縁部６ａと７ａとを一体化しているドット状の接合部９の態様を例示している。接合部９は、超音波溶接機のホーンを圧接することによって形成された部位であって、底辺ｅと高さｆとが０．７〜１．２ｍｍの範囲にあり、より好ましくは接合部９は１ｍｍ四方の大きさに納まるように形成される。また、接合部９どうしの間において横方向Ｘの離間寸法ｇは０．３〜０．７ｍｍ、上下方向Ｙの寸法ｈは０．７〜３．７ｍｍの範囲にあり、横方向Ｘにおいて接合部９が有する幅ｉは４〜８ｍｍの範囲にある。おむつ１は、側縁部６ａと７ａとに対して、好ましくは１ｍｍ四方の大きさを越えることのないドット状の接郷部９を分散配置することによって、側縁部６ａ，７ａが接合部の存在によって極度にこわくなるという問題を解消することができて、おむつ１はその全体を上下方向Ｙへ折り曲げたり、丸めたりすることが容易になる。
【００３１】
図５の（ａ），（ｂ）は、図２のＶ−Ｖ線切断面を模式的に示す図と、その切断面が横方向Ｘへ収縮したときの状態を示す図であって、そのＶ−Ｖ線は後胴回り域７における第３弾性域２３の内側にある。
【００３２】
図５の（ａ）の後パネル３２におけるシート部材３２ａと後方弾性シート片３８とは、ホットメルト接着剤１１０を介して接合されていて、そのホットメルト接着剤１１０は、図２における横方向Ｘと前後方向Ｚとのうちの少なくとも横方向Ｘにおいて間欠的に分布していて、シート部材３２ａに対して２〜５ｇ／ｍ２の割合で塗布されている。後方弾性シート片３８は、弾性的に伸長・収縮するフィラメント１１１と、非弾性的に伸長するフィラメント１１２とが混合され、これら両フィラメント１１１，１１２が互いに交差する部位のいくつかにおいて溶着することによって形成されている不織布である。後方弾性シート片３８は、図１における第３弾性域２３では横方向Ｘへ収縮しているのであるが図４の（ａ）ではその後方弾性シート片３８が横方向Ｘへ１．５〜３倍にまで伸長された状態にある。かような後方弾性シート片３８は、着用者の肌（図示せず）と向かい合う内面１１６とその反対面である外面１１７とを有し、図４の（ａ）においてその内面１１６はほぼ平坦であるか、または横方向Ｘにおいてゆるやかな起伏を繰り返している。外面１１７は、シート部材３２ａに接合されている。そのシート部材３２ａはフィラメントまたはステープルの形態にある熱可塑性合成繊維１１３によって形成されているスパンボンド不織布やメルトボンド不織布等の不織布であって、実質的な意味において弾性的に伸長・収縮することのないものである。
【００３３】
図５の（ｂ）は、図５の（ａ）における後胴回り域７がそれを伸長させている力から解放されて、後方弾性シート片３８が横方向Ｘへ弾性的に収縮したときの後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの切断面を示している。このときの後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの状態は、図１の第３弾性域２３における後方弾性シート片３８とシート部材３２ａとの状態に同じである。収縮している後方弾性シート片３８の内面１１６には、肌に向かって凸となる凸条部１２１と肌に向かって凹となる凹条部１２２とが横方向Ｘにおいて交互に現れている。後方弾性シート片３８が図５の（ａ）の状態から（ｂ）の状態になるときには、フィラメント１１１が弾性的に収縮してフィラメント１１１の長さが短くなる一方、フィラメント１１２はその長さが短くなることはなく、たわんだものになる。凸条部１２１は、そのようにしてたわんだフィラメント１１２の集積している部位であって、指先が触れれば容易に変形するような柔軟性を有している。凸条部１２１と凹条部１２２とは、図２の展開おむつ１０１においては前後方向Ｚへ延びていて、図１のおむつ１では上下方向Ｙへ延びている。ただし、凸条部１２１と凹条部１２２とには、図２における後方弾性シート片３８の前後方向Ｚの全長にわたって延びている場合や、その全長のうちの途中で消失している場合などがあり、また全長にわたって延びている場合でも、直状に延びていたり屈曲しながら延びていたりすることがある。そのような形態の凸条部１２１は、後方弾性シート片３８の剛性を高めるような作用に乏しいもので、後方弾性シート片３８を柔軟なものにするうえにおいては好ましいものである。
【００３４】
後方弾性シート片３８に接合しているシート部材３２ａは、後方弾性シート片３８が収縮することに伴い、横方向Ｘにおいて不規則な起伏を繰り返すように変形してギャザー１２３を形成している。ギャザー１２３は、シート部材３２ａだけで形成されている一層構造のもので、シート部材３２ａと後方弾性シート片３８とを含む二層構造のものではない。ギャザー１２３は、二層構造ではなくて一層構造であるということによって、柔軟になり、指先が触れたときに容易に変形する。そのようなギャザー１２３は、図１のおむつ１の後胴周り域７において、第３ギャザー２３となって現れる。すなわち後パネル３２において、後方弾性シート片３８の存在する部位は、図１の第３弾性域２３を形成している。ちなみに、おむつ１の後胴回り域７における第１ギャザー２１は主として第１後方弾性部材５１ａの収縮によって形成され、その第１後方弾性部材５１ａの存在する部位とその近傍は、後胴回り域７の第１弾性域２１となる。第２ギャザー２２は、主として後方脚周り弾性部材５３の収縮によって形成され、後方脚周り弾性部材５３の存在する部位とその近傍は、第２弾性域２２となる。
【００３５】
図２の展開おむつ１０１において互いに重なり合う前方弾性シート片３７と前方パネル３１におけるシート部材３１ａとは、図５の（ａ）における後方弾性シート片３８およびシート３２ａと同じに形成されていて、前方弾性シート片３７が収縮した状態にある図１のおむつ１では、前方弾性シート片３７の内面に図５の（ｂ）における凸条部１２１と凹条部１２２とにほぼ同じ凸状部と凹条部とが現れ、シート部材３１ａの外面には胴回り方向において不規則な起伏を繰り返す第３ギャザー２３（図１参照）が現れる。すなわち、前方パネル３１において、前方弾性シート片３７の存在する部位は図１の前胴回り域６の第３弾性域２３を形成している。また、おむつ１の前胴回り域６における第１ギャザー２１は、主として第１前方弾性部材４１ａの収縮によって形成され、その第１前方弾性部材４１ａの存在する部位とその近傍は第１弾性域２１となる。前胴回り域６の第２ギャザー２２は主として前方脚周り弾性部材４３の収縮によって形成され、前方脚周り弾性部材４３の存在の存在する部位とその近傍は第２弾性域２２となる。
【００３６】
前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とが図示の如く使用されていることによって、着用物品を着用してこれらシート片３７，３８の凸条部１２１が肌に接触したときに凹条部１２２が肌から離間していると、凹条部１２２と肌との間には間隙が形成されるから、その間隙の内側を空気や水蒸気が動くことによって、発汗や肌の蒸れることを抑えることができる。特に、図２の後胴回り域７において例示した如く後方弾性シート片３８が体液吸収性パネル６０の内側にあると、おむつ１を着用したときの後胴回り域７では水分を含んだ体液吸収性パネル６０が直接肌に密着するということがなく、しかも、肌と後方弾性シート片３８との間が凹条部１２１において通気可能な状態にあるので、おむつの着用による蒸れを効果的に防ぐことができる。
【００３７】
また、おむつ１によって例示のこの発明に係る着用物品では、前後胴回り域６，７の側縁部６ａ，７ａどうしの接合部９が図４の如き態様にあることによって、接合部の存在によって側縁部６ａ，７ａが硬くなり、変形し難くなるという問題を解消することができる。その結果として、着用物品を柔らかく、しなやかなものにすることができる。
【００３８】
そのおむつ１ではまた、前後胴回り域６，７の第３弾性域２３に対して、従来の如く複数条の糸ゴムを使用するのではなく、不織布で形成されていて図１の上下方向Ｙにおける寸法（幅）が大きい前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とを使用し、それら両シート片３７，３８にはシート部材３１ａとシート部材３２との裏打ちシートをも兼ねている。それゆえ、胴回り域において複数条の糸ゴムを二枚のシート片でサンドウィッチするという従来技術のおむつと比べると、胴回り域において使用するホットメルト接着剤の使用量を減らすことが可能になって、胴回り域がそこに使用されているホットメルト接着剤の影響で硬くなるという問題を解消することができる。
【００３９】
さらには、前後胴回り域６，７の外面側に形成されるギャザー１２３は、それが一層構造であることによって、前後胴回り域６，７を柔らかく、しなやかにするように作用する。
【００４０】
また、おむつ１において前方弾性シート片３７と後方弾性シート片３８とが使用されている前後胴回り域６，７の内面は、両シート片３７，３８における凸条部１２１がその内面を柔らかく、しなやかにすることができ、シート部材３１ａ，３２ａに捲縮した繊維が使用されている場合の前後胴回り域６，７の外面では、その捲縮した繊維がその外面を柔らかく、しなやかにすることができる。
【００４１】
図５，６，７は、前方弾性シート片３７や後方弾性シート片３８として使用することのできる弾性ウエブ１３５の製造工程の一部分を示す図と、その工程で使用するギアロール１３２，１３３の部分図と、図６のギアロール１３２の部分拡大図である。図の右方からはポリウレタン繊維等の弾性繊維のフィラメント１１１と、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つを含む非弾性繊維のフィラメント１１２との混合物であるウエブ１３０が機械方向ＭＤの下流に向かって予熱された状態で供給され、複数の案内ロール１３１を通過する。ここで、ウエブ１３０について弾性繊維というときには、室温にある長さＬ０の１本または複数本のフィラメントに伸長力を作用させてその長さを２Ｌ０にし、その後伸長力を解いて１分経過した後の長さが１．１Ｌ０以下にまで収縮しているものを意味している。また、ウエブ１３０について非弾性繊維というときには、室温にある長さＬ１の１本または複数本のフィラメントに伸長力を作用させてその長さを２Ｌ１にし、その後伸長力を解いて１分経過した後の長さが１．７Ｌ１以上であるものを意味している。案内ロール１３１を通過したウエブ１３０は所要の温度にまで加熱されている一対のギアロール１３２，１３３の間に供給されて所要の倍率にまで、たとえば１．５〜３倍にまで伸長される。
【００４２】
伸長されたウエブは、ギアロール１３２，１３３を出て送りロール１３４へ供給される過程またはその過程に続く過程で弾性的に収縮して、伸長前の寸法に近い寸法にまで戻り、弾性ウエブ１３５となっておむつ１の製造工程（図示せず）に供給される。ただし、弾性ウエブ１３５では、ウエブ１３０におけるフィラメント１１１が伸長した後に弾性的に収縮して伸長前の寸法に近い寸法にまで戻っているが、非弾性繊維のフィラメント１１２は、非弾性的に伸長してその長さが長くなるように永久変形しているので、フィラメント１１１が収縮するときに図４の（２）における凸条部１２１を形成する。かような弾性ウエブ１３５は、機械方向ＭＤへ所要の倍率にまで弾性的に伸長した状態でシート部材３１ａや３２ａとなるべき繊維ウエブに対して機械方向ＭＤにおいて間欠的に接合される。
【００４３】
図６に示された一対のギアロール１３２，１３３は同一形状のもので、それぞれの周面には、互いにかみ合う上歯１３６と下歯１３７とのそれぞれが周方向へ等ピッチで形成されている。ウエブ１３０は、上歯１３６と下歯１３７との間に供給されると、主として、上歯１３６の頂部と下歯１３７の頂部との間で伸長され、上歯１３６の頂部と下歯１３７の頂部とに接触していた部分は殆ど伸長することがなく、図４の（ｂ）における凹条部１２２を形成する。
【００４４】
図８には、上歯１３６と下歯１３７とについての各部位の寸法の具体例が記入されている。この具体例において、上歯１３６と下歯１３７とがかみ合う深さは、ウエブ１３０に対して予定する伸長倍率によって決まる値であるが、例えばウエブ１３０を２．５〜３倍にまで伸長するときには、一例としてそのかみ合う深さを６ｍｍ程度に設定する。
【００４５】
図５の工程の一例において、ウエブ１３０には、一例として繊度が２．５〜６ｄｔｅｘの範囲にあるポリウレタン繊維のフィラメント１１１とポリプロピレン繊維のフィラメント１１２とが重量比で４０：６０〜６０：４０の割合で混合されていて、単位面積当たりの質量が２０〜５０ｇ／ｍ２であるものが約５０℃に予熱した状態で使用される。このウエブ１３０は、さらに約５５℃にまで加熱されてギアロール１３２，１３３に供給される。
【００４６】
図９は、図６の工程を使用して得られた弾性ウエブ１３５の一例の断面を６０倍に拡大して示す写真である。弾性ウエブ１３５には凸条部１２１と凹条部１２２とが形成されている。凹条部１２２は、ウエブ１３５が上歯１３６の頂部または下歯１３７の頂部に接触していた部位であり、凸条部１２１は上歯１３６と下歯１３７との間にあって、ウエブ１３０が伸長された後に収縮した部位である。凸条部１２１は、永久変形して寸法の長くなった非弾性繊維のフィラメント１１２が集積してたわむことによって形成されていて、柔軟であり、指先が触れると容易に変形する。図において、凸条部１２１の厚さは約１．２ｍｍであり、凹条部１２２の厚さは約０．３ｍｍであって、凸条部１２１のピッチは約２．２ｍｍである。
【００４７】
この発明の発明者が知見したところによれば、図示例のおむつ１を含むこの発明の着用物品において、前後胴回り域のうちで体液吸収パネルを除くその他の部分における外面シートとそれに接合する弾性シートのやわらかさ、しなやかさの指標としてＫＥＳ−ＦＢ４を用いてその外面シートの表面特性を測定すると、ＭＩＵ（−）：０．５以下、ＭＭＤ（−）：０．０１３以下、ＳＭＤ（μｍ）：５．０以下となり、ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて外面シートとそれに接合する弾性シートの曲げ特性を測定すると、Ｂ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）：０．１４以下、２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）：０．２以下、Ｂｗａｌｅ（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）：０．５以下となるような優れた柔らかさ、しなやかさを特性として持つ着用物品を得ることが可能であることを確認できた。
【００４８】
パンツ型の使い捨てのおむつ１を例にとって説明したこの発明は、開放型の使い捨てのおむつや失禁患者用のパンツ、トレーニングパンツ等の使い捨ての着用物品において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 着用物品（おむつ）
６ 前胴回り域
７ 後胴回り域
８ 股下域
２３ ギャザー（第３ギャザー）
３１ａ 外面シート（シート部材）
３２ａ 外面シート（シート部材）
３７ 弾性シート
３８ 弾性シート
６０ 体液吸収性パネル
１１１ 弾性繊維（フィラメント）
１１２ 非弾性繊維（フィラメント）
１２１ 凸条部
１２２ 凹条部
１２３ ギャザー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴回り域と後胴回り域と股下域とを有し、これら各域が肌に対向する内面と、その反対面である外面とを有し、前記前後胴回り域が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮可能であって、前記前後胴回り域における前記内面の少なくとも一部分が弾性的に伸長・収縮可能な弾性シートによって形成されている使い捨ての着用物品であって、
前記弾性シートが弾性的な伸長性を有する弾性繊維と非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維との混合物であって、前記肌に向かって凸となる凸条部と凹となる凹条部とが前記弾性繊維と前記非弾性繊維とによって形成されていて、前記凸条部と前記凹条部とが前記着用物品の上下方向へ互いに並行して延びるとともに前記着用物品の胴回り方向において交互に並び、前記弾性シートの前記胴回り方向への弾性的な伸長・収縮の反復に伴って前記凸条部における前記弾性シートの厚さが減少と復元とを反復することを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記着用物品が前記股下域において前記前後胴回り域方向へ延びる体液吸収性パネルを有し、前記前後胴回り域の少なくとも一方において、前記弾性シートが前記着用物品の内側から前記パネルの端部を被覆して前記胴回り方向へ延びている請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記弾性シートの前記外面は、前記着用物品の外面の少なくとも一部を形成する外面シートに前記着用物品の内側から接合し、前記外面シートが非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維によって形成された不織布であって、前記外面シートには前記胴回り方向において起伏を反復するギャザーが形成されている請求項１または２記載の着用物品。
【請求項４】
前記弾性シートが２０〜５０ｇ／ｍ２の質量を有するスパンボンド不織布であって、前記弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリウレタン繊維のフィラメントであり、前記非弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つのフィラメントであって、前記弾性繊維と前記非弾性繊維との重量混合比が４０：６０〜６０：４０の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
前記外面シートは、前記非弾性繊維が捲縮した状態にあるものである請求項３または４記載の着用物品。
【請求項６】
前記着用物品は、パンツ型のものであって、前記前後胴回り域の側縁部どうしが合掌状に重なり合い、前記側縁部に分散するように形成された複数のスポット状の接合部において互いに接合しており、前記接合部それぞれの大きさが１ｍｍ四方の大きさに納まる請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
【請求項１】
前胴回り域と後胴回り域と股下域とを有し、これら各域が肌に対向する内面と、その反対面である外面とを有し、前記前後胴回り域が胴回り方向へ弾性的に伸長・収縮可能であって、前記前後胴回り域における前記内面の少なくとも一部分が弾性的に伸長・収縮可能な弾性シートによって形成されている使い捨ての着用物品であって、
前記弾性シートが弾性的な伸長性を有する弾性繊維と非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維との混合物であって、前記肌に向かって凸となる凸条部と凹となる凹条部とが前記弾性繊維と前記非弾性繊維とによって形成されていて、前記凸条部と前記凹条部とが前記着用物品の上下方向へ互いに並行して延びるとともに前記着用物品の胴回り方向において交互に並び、前記弾性シートの前記胴回り方向への弾性的な伸長・収縮の反復に伴って前記凸条部における前記弾性シートの厚さが減少と復元とを反復することを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記着用物品が前記股下域において前記前後胴回り域方向へ延びる体液吸収性パネルを有し、前記前後胴回り域の少なくとも一方において、前記弾性シートが前記着用物品の内側から前記パネルの端部を被覆して前記胴回り方向へ延びている請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記弾性シートの前記外面は、前記着用物品の外面の少なくとも一部を形成する外面シートに前記着用物品の内側から接合し、前記外面シートが非弾性的な伸長性を有する非弾性繊維によって形成された不織布であって、前記外面シートには前記胴回り方向において起伏を反復するギャザーが形成されている請求項１または２記載の着用物品。
【請求項４】
前記弾性シートが２０〜５０ｇ／ｍ２の質量を有するスパンボンド不織布であって、前記弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリウレタン繊維のフィラメントであり、前記非弾性繊維が２〜６ｄｔｅｘの繊度を有するポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のフィラメントのうちの少なくとも一つのフィラメントであって、前記弾性繊維と前記非弾性繊維との重量混合比が４０：６０〜６０：４０の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
前記外面シートは、前記非弾性繊維が捲縮した状態にあるものである請求項３または４記載の着用物品。
【請求項６】
前記着用物品は、パンツ型のものであって、前記前後胴回り域の側縁部どうしが合掌状に重なり合い、前記側縁部に分散するように形成された複数のスポット状の接合部において互いに接合しており、前記接合部それぞれの大きさが１ｍｍ四方の大きさに納まる請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５５１２０（Ｐ２０１１−２５５１２０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３４５５９（Ｐ２０１０−１３４５５９）
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１１日（２０１０．６．１１）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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