使い捨て着用物品
【課題】吸液構造体が横方向へ収縮することを防止し、吸液構造体の肌への密着力を向上することができる使い捨て着用物品を提供する。
【解決手段】おむつは、前ウエスト域１２と後ウエスト域１３とクロッチ域１４と、前ウエスト域と後ウエスト域に配置されるウエスト部材２０，３０と、クロッチ域に配置されるクロッチ部材４０と、クロッチ部材に設けられる吸液性構造体４０Ａと、ウエスト部材においウエスト弾性体６０，７０とを備える。ウエスト部材は、伸縮性の弾性シート５５ｆ，５５ｂを含み、弾性シートは横方向Ｘのシート両側縁部５５ｓと、縦方向Ｙに対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、中央域においてシート内端縁部がクロッチ部材に固定され、シート両側縁部の間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部における縦方向Ｙの寸法よりも、中央域における縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域がくびれるように変形する。
【解決手段】おむつは、前ウエスト域１２と後ウエスト域１３とクロッチ域１４と、前ウエスト域と後ウエスト域に配置されるウエスト部材２０，３０と、クロッチ域に配置されるクロッチ部材４０と、クロッチ部材に設けられる吸液性構造体４０Ａと、ウエスト部材においウエスト弾性体６０，７０とを備える。ウエスト部材は、伸縮性の弾性シート５５ｆ，５５ｂを含み、弾性シートは横方向Ｘのシート両側縁部５５ｓと、縦方向Ｙに対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、中央域においてシート内端縁部がクロッチ部材に固定され、シート両側縁部の間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部における縦方向Ｙの寸法よりも、中央域における縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域がくびれるように変形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨て着用物品に関し、より詳しくは、使い捨ておむつ、使い捨てトレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ、使い捨て生理用パンツ等の使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに直交する縦方向および横方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域との間に配置したクロッチ域と、前記前ウエスト域において横方向へ延びて伸縮性を有する前ウエスト弾性体と、前記後ウエスト域において横方向へ延びて伸縮性を有する後ウエスト弾性体と、クロッチ域に設けた体液を吸収する吸液構造体とを備える使い捨て着用物品は公知である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、後ウエスト弾性体が吸液構造体と重なる部分において切断された状態で配置してある使い捨ておむつが開示されている。
【０００４】
この使い捨ておむつによれば、後ウエスト弾性体の収縮力によって吸液構造体が横方向に収縮することを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４２１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている使い捨ておむつは、後ウエスト弾性体の一部が切断された状態で配置してあるため、吸液構造体の肌への密着力が低下し、おむつを着用した状態で吸液構造体が肌から離れる課題が存在した。
【０００７】
そこで、この発明では、吸液構造体が横方向へ収縮することを防止するとともに、吸液構造体の肌への密着力を向上することができる使い捨て着用物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明は、互いに直交する横方向および縦方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、前記前ウエスト域および前記後ウエスト域に配置されるウエスト部材と、前記クロッチ域に配置されるクロッチ部材と、前記クロッチ部材に設けられる吸液性構造体と、前記ウエスト部材において前記横方向へ延びるウエスト弾性体とを備える使い捨て着用物品を前提とする。
【０００９】
この使い捨て着用物品において、この発明の特徴は、前記ウエスト部材は、前記縦方向に対向する外端縁部と内端縁部とを有し、少なくとも前記横方向において伸縮性の弾性シートを含み、前記ウエスト弾性体は、前記ウエスト部材の外端縁部の側に配置される第１ウエスト弾性体と、前記ウエスト部材の内端縁部の側に配置される第２ウエスト弾性体とを含み、前記第２ウエスト弾性体は、前記吸液性構造体の領域において存在しておらず、前記弾性シートは、前記横方向のシート両側縁部と、前記縦方向に対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、前記少なくとも中央域において前記シート内端縁部が前記クロッチ部材に固定され、前記シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、前記シート両側縁部における前記縦方向の寸法よりも、前記中央域における前記縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも前記中央域がくびれるように変形することである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る使い捨て着用物品によれば、第２ウエスト弾性体は、吸液性構造体の領域において存在していないため、前後第２ウエスト弾性体の収縮力によって吸液性構造体が横方向へ収縮することを防止することができる。
【００１１】
加えて、弾性シートは、少なくとも中央域においてシート内端縁部がクロッチ部材に固定され、シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、シート両側縁部における縦方向の寸法よりも、中央域における縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも中央域がくびれるように変形する。よって、使い捨て着用物品を着用することによって、中央域において弾性シートがくびれるため、クロッチ部材の中央域を弾性シートで上方へ持ち上げることができ、吸液性構造体の肌への密着力が低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る使い捨て着用物品の一例としての使い捨ておむつの斜視図。
【図２】おむつの一部破断展開図。
【図３】クロッチ部材の一部を破断した図２と同様の図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】弾性シートを示す説明図であって、（ａ）は引張力が加えられていない状態を示す説明図であり、（ｂ）は横方向に互いに離間する引張力が加えられている状態を示す説明図。
【図６】おむつの後ウエスト部材の変形を示す説明図。
【図７】おむつの変形例を示す図３と同様の図。
【図８】（ａ）弾性シートの一例の平面図。（ｂ）図８のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線断面図。
【図９】弾性シートの別の例の断面図。
【図１０】弾性シートを横方向Ｘへ伸張した場合において、横方向Ｘへの伸びと収縮力との関係を示した図。
【図１１】サンプル不織布を横方向Ｘへ伸張した場合において、横方向Ｘへの伸びと収縮力との関係を示した図。
【図１２】弾性シートおよびサンプル不織布のかたさを測定する装置の検出部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、この発明に係る使い捨て着用物品である使い捨ておむつ１０の斜視図である。図１中、Ｘは横方向を示し、Ｙは横方向Ｘに直交する縦方向を示す。おむつ１０は、着用者に対する肌対向面と、その反対面である非肌対向面とを有する。
【００１４】
おむつ１０は、着用者のウエスト回り方向へ延びる環状のウエスト部材１１と、ウエスト部材１１と連結され、縦方向Ｙへ延びるクロッチ部材４０とを備えている。ウエスト部材１１は、前ウエスト部材２０と、後ウエスト部材３０とを環状に連結することで形成してある。
【００１５】
おむつ１０は、前ウエスト部材２０の後述する前外端縁部２０１および後ウエスト部材３０の胴回り外端縁部３１１によって形成される胴回り開口１５を有するとともに、クロッチ部材４０の後述する両側縁部４０ｓおよび前ウエスト部材２０の前内端縁部２０２または後ウエスト部材３０の胴回り内端縁部３１２によって構成される一対の脚回り開口１６を有する。
【００１６】
図２は、そのおむつ１０の一部を破断した展開図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。図２中、Ｐは、おむつ１０を展開した状態において横方向Ｘの長さ寸法を二等分する仮想縦中心線を示し、Ｑは、おむつ１０を展開した状態において縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する仮想横中心線を示す。おむつ１０は、仮想縦中心線Ｐに対して対称である。また、図４において、Ｚは、縦方向Ｙおよび横方向Ｘにそれぞれ直交する厚さ方向を示す。
【００１７】
おむつ１０は、図１に示す着用状態で、肌対向面において互いに対向する前ウエスト域１２および後ウエスト域１３を有している。前ウエスト域１２には、前ウエスト部材２０を配置し、後ウエスト域１３には、後ウエスト部材３０を配置してある。
【００１８】
おむつ１０は、縦方向Ｙにおいて、前ウエスト域１２および後ウエスト域１３の間に位置するクロッチ域１４を有する。クロッチ域１４には、クロッチ部材４０を配置してある。
【００１９】
前ウエスト部材２０は、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びる前外端縁部２０１と、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びる前内端縁部２０２と、前外端縁部２０１および前内端縁部２０２をつないで縦方向Ｙへ延びる前両側縁部２０３とから矩形に画定してある。
【００２０】
後ウエスト部材３０は、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が大きい矩形状を成す胴回りカバー部３１と、胴回りカバー部３１に連なる臀部カバー部３２とで形成してある。
【００２１】
胴回りカバー部３１は、前ウエスト部材２０と同形同大に形成してある。すなわち、胴回りカバー部３１は、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びる胴回り外端縁部３１１と、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びる胴回り内端縁部３１２と、胴回り外端縁部３１１および胴回り内端縁部３１２をつないで縦方向Ｙへ延びる胴回り両側縁部３１３とから矩形に画定してある。
【００２２】
臀部カバー部３２は、胴回りカバー部３１の胴回り内端縁部３１２から仮想横中心線Ｑの側へ延びるほぼ台形に形成してある。すなわち、臀部カバー部３２は、胴回り内端縁部３１２と一致する臀部外端縁部３２１と、横方向Ｘへ延びる臀部内端縁部３２２と、臀部外端縁部３２１および臀部内端縁部３２２をつないで縦方向Ｙへ傾斜して延びる臀部両側縁部３２３とからほぼ台形に画定してある。この臀部カバー部３２は、おむつ１０を着用している着用者の臀部を覆う。
【００２３】
肌対向面において互いに対向する、前ウエスト部材２０の前両側縁部２０３と、後ウエスト部材３０の胴回り両側縁部３１３とは、互いに重ね合わせて、縦方向Ｙへ間欠的に並ぶ溶着部１７で接合してある。
【００２４】
前ウエスト部材２０および後ウエスト部材３０は、横方向Ｘおよび縦方向Ｙにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５０と、横方向Ｘおよび縦方向Ｙにおいて伸縮性の弾性シート５５とを含む。この例で説明するおむつ１０においては、非弾性シート５０を２枚用いてある。２枚の非弾性シート５０に関して、厚さ方向Ｚで互いに対向する部位５６において、肌対向面側に位置するものが第１非弾性シート５１であり、非肌対向面側に位置するものが第２非弾性シート５２である。
【００２５】
前ウエスト部材２０を形成する第１非弾性シート５１ｆは、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が大きい細長の矩形を有する。
【００２６】
後ウエスト部材３０を形成する第１非弾性シート５１ｂは、臀部カバー部３２の全域を含み、胴回りカバー部３１の一部、具体的には、臀部カバー部３２に隣接する胴回りカバー部３１の胴回り内端縁部３１２から仮想横中心線Ｑに対して離間する側へ延びる部分を含む。
【００２７】
前ウエスト部材２０を形成する第２非弾性シート５２ｆは、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が長い細長の矩形を有する。
【００２８】
後ウエスト部材３０を形成する第２非弾性シート５２ｂは、臀部カバー部３２の全域を有し、胴回りカバー部３１の全域を有する。
【００２９】
これら第２非弾性シート５２ｂ，５２ｆは、第１非弾性シート５１の肌対向面側に対向する部位５６から、仮想横中心線Ｑに対して離間するように縦方向Ｙへ延びる本体部５３と、本体部５３の外端縁部２０１，３１１から肌対向面側への折り曲げ部５４とを有する。
【００３０】
本体部５３は、前後ウエスト部材２０，３０の非肌対向面側の全域を覆い、折り曲げ部５４は、本体部５３の肌対向面の一部（外端縁部２０１，３１１の側の肌対向面）を覆う。
【００３１】
前ウエスト域１２において、第１非弾性シート５１ｆのシート外端縁部５１９ｆの肌対向面を弾性シート５５ｆが覆う。弾性シート５５ｆのシート外端縁部５５９ｆの肌対向面をクロッチ部材４０の後述する前エンドフラップ４７ｆが覆う。クロッチ部材４０の前端縁４０ｆの肌対向面を、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４が覆う。
【００３２】
後ウエスト域１３において、第１非弾性シート５１ｂの外端縁部５１９ｂの肌対向面をクロッチ部材４０の後述する後エンドフラップ４７ｂが覆う。クロッチ部材４０の後端縁４０ｂの肌対向面を弾性シート５５ｂが覆う。弾性シート５５ｂのシート外端縁部５５９ｂを、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４が覆う。
【００３３】
第１非弾性シート５１ｂ，５１ｆおよび第２非弾性シート５２ｂ，５２ｆは、それぞれ質量約１５〜３０ｇ／ｍ２の実質的に非伸縮性のＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、スパンボンド繊維不織布若しくはエアスルー繊維不織布、若しくはプラスチックシート、またはそれらのラミネートシートなどを用いることができる。これらのシート５１ｂ，５１ｆ，５２ｂ，５２ｆは、少なくとも一方のシート５１ｂ，５１ｆ，５２ｂ，５２ｆの内面に塗布されたホットメルト接着剤等の接合手段によって接合してある。
【００３４】
弾性シート５５は、前ウエスト域１２に配置する弾性シート５５ｆと、後ウエスト域１３に配置する弾性シート５５ｂとを含む。これら弾性シート５５ｂ，５５ｆは縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が長い細長の矩形を有する。
【００３５】
弾性シート５５ｂ，５５ｆには、伸縮性繊維不織布を使用してある。伸縮性繊維不織布としては、例えば、スパンボンド繊維不織布、メルトブローン繊維不織布、ヒートロール繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布、エアレイド繊維不織布及びエアスルー繊維不織布など公知の繊維不織布を単独で又はそれらを組み合わせたものを用いることができる。また、伸縮性繊維不織布は、例えば、ポリスチレン系、ポリウレタン系等からなるエラストマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等からなる熱可塑性樹脂、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートによる芯鞘型、サイドバイサイド型の複合繊維などから形成してある。なお、弾性シート５５ｆ，５５ｂは、縦方向Ｙにおける伸び率よりも横方向Ｘにおける伸び率が大きいものを用いていることが好ましい。
【００３６】
前ウエスト域１２に位置する弾性シート５５ｆは、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びるシート外端縁部５５９ｆと、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びるシート内端縁部５５７ｆと、シート外端縁部５５９ｆおよびシート内端縁部５５７ｆをつないで縦方向Ｙへ延びるシート両側縁部５５ｓとから矩形に画定してある。シート外端縁部５５９ｆおよびシート内端縁部５５７ｆは、縦方向Ｙに対向している。
【００３７】
後ウエスト域１３に位置する弾性シート５５ｂは、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びるシート外端縁部５５９ｂと、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びるシート内端縁部５５７ｂと、シート外端縁部５５９ｂおよびシート内端縁部５５７ｂをつないで縦方向Ｙへ延びるシート両側縁部５５ｓとから矩形に画定してある。シート外端縁部５５９ｂおよびシート内端縁部５５７ｂは、縦方向Ｙに対向している。
【００３８】
弾性シート５５の一例は、例えば図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してある。なお、図８（ａ）と参考写真とは同一の被写体を撮影したものであるが、これらの写真および図において、ウレタン繊維５５１を赤色に染めてあり、且つウレタン繊維５５１およびポリオレフィン繊維５５２を５０倍に拡大してある。ウレタン繊維５５１は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘへ伸縮性を有するものであって、厚さ方向Ｚにおいて主として中央に位置する。ポリオレフィン繊維５５２は、強度を保つとともに、風合いをよくするためのものであって、厚さ方向Ｚにおいて主として表面側および裏面側に位置する。図示するように、弾性シート５５を表面側または裏面側から見た場合には、ウレタン繊維５５１が表面側および裏面側に現れるとともに、ウレタン繊維５５１の間からポリオレフィン繊維５５２が表面側および裏面側に現れてポリオレフィン繊維５５２とウレタン繊維５５１とが混在している。
【００３９】
図８（ａ），（ｂ）に示す弾性シート５５は、好ましくは質量約２５〜６０ｇ／ｍ２、より好ましくは２６〜３４ｇ／ｍ２であり、弾性シート５５を構成する繊維５５１，５５２の径が好ましくは約２０〜２５μｍであって、繊維５５１，５５２の太さが約２．５〜５．０ｄｔｅｘである。
【００４０】
弾性シート５５の他の一例は、例えば図９に示すように、シート状のウレタン繊維で形成した不織布５５３と、二枚のシート状のポリオレフィン繊維で形成した不織布５５４とを厚さ方向に積層するように形成してある。より具体的には、二枚の不織布５５４で不織布５５３を挟むように積層することで弾性シート５５を形成してある。不織布５５３と不織布５５４とは、例えば熱エンボスによって接合してある。
【００４１】
前ウエスト域１２において、非弾性シート５１ｆ，５２ｆと、弾性シート５５ｆとは、例えば力が加えられていない弾性シート５５ｆに、力が加えられていない非弾性シート５１ｆ，５２ｆを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してある。なお、後述するようにシート両側縁部５５ｓの間に引張力を加え、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域５５ｃがくびれるように変形させた状態の弾性シート５５ｆに、力が加えられていない非弾性シート５１ｆ、５２ｆを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してもよい。
【００４２】
後ウエスト域１３において、非弾性シート５２ｂと、弾性シート５５ｂとは、例えば力が加えられていない弾性シート５５ｂに、力が加えられていない非弾性シート５２ｂを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してある。なお、後述するようにシート両側縁部５５ｓの間に引張力を加え、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域５５ｃがくびれるように変形させた状態の弾性シート５５ｂに、力が加えられていない非弾性シート５２ｂを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してもよい。
【００４３】
なお、弾性シート５５ｆと非弾性シート５１ｆ，５２ｆとの接合、および弾性シート５５ｂと非弾性シート５２ｂとの接合は、ホットメルト接着剤に限られず、ソニックシール、ヒートシール等で接合してもよい。
【００４４】
弾性シート５５は、図５（ａ）に示すように、力が加えられていない自然状態においては矩形を有する。このときの横方向Ｘの寸法はＷ０であり、縦方向Ｙの寸法はＬ０である。
【００４５】
一方、図５（ｂ）に示すように、弾性シート５５の横方向Ｘの両側縁部５５ｓの間に仮想縦中心線Ｐから対向離間するように横方向Ｘ（弾性シート５５の長さ方向）へ引張力Ｆを加えたときには、両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ１よりも、仮想縦中心線Ｐが位置する少なくとも中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２が小さくなる態様で中央域５５ｃにくびれ（ネッキング）が発生するように変形する。また、両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆを加えたときの縦方向Ｙの寸法Ｌ１は、自然状態における縦方向Ｙの寸法Ｌ０よりもわずかに小さくなる。
【００４６】
このおむつ１０に使用する弾性シート５５の一例を以下に示す。この弾性シート５５は、自然状態における横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍ以上であり、縦方向Ｙの寸法Ｌ０が８０ｍｍである。この弾性シート５５は、図８で示したように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してある。
【００４７】
この弾性シート５５の変形を測定するときには、弾性シート５５の両側縁部５５ｓをそれぞれ引張試験機（株式会社島津製作所製 ＡＧ−Ｉ）の一対のチャック（不図示）に取り付け（一対のチャック間の初期状態における距離は１５０ｍｍ）、いずれか一方のチャックを移動することによって、これら一対のチャックを互いに離間する方向へ徐々に移動させる。
【００４８】
一対のチャック間の距離が２００ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は６８ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、１２ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、４００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００４９】
チャック間の距離が２５０ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は５５ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、２５ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、５００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５０】
チャック間の距離が３００ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は４７ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、３３ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、６００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５１】
チャック間の距離が３２５ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は４２ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、３８ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、６５０ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５２】
この弾性シート５５は、自然状態での横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍであり、それを横方向Ｘの寸法Ｗ１が３２５ｍｍとなるように引張力を加えた場合、換言すれば、自然状態に対する横方向Ｘの寸法Ｗ１が２．１７倍となるように引張力を加えた場合、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法は８０ｍｍから４２ｍｍとなり、自然状態の中央域５５ｃに対する縦方向Ｙの寸法は４７．５％減少する。
【００５３】
第１非弾性シート５１と第２非弾性シート５２とは、互いに対向する部位５６の全域において、少なくともいずれか一方のシート５１，５２に塗布したホットメルト接着剤で接合してある。
【００５４】
前ウエスト域１２において、弾性シート５５ｆは、シート外端縁部５５９ｆの全域が、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３にホットメルト接着剤などの固定手段（不図示）で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｆは、少なくとも中央域５５ｃにおいて、シート外端縁部５５９ｆを第２非弾性シート５２ｆに固定手段で取り付けてある。
【００５５】
後ウエスト域１３において、弾性シート５５ｂは、シート外端縁部５５９ｂの全域が、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３および折り曲げ部５４にホットメルト接着剤などの固定手段（不図示）で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｂは、少なくとも中央域５５ｃにおいて、シート外端縁部５５９ｂを第２非弾性シート５２ｂに固定手段で取り付けてある。
【００５６】
前ウエスト域１２において、弾性シート５５ｆは、図３において、波線で示すように、クロッチ部材４０と重なる箇所の全域を、クロッチ部材４０の非肌対向面にホットメルト接着剤などの固定手段８０１で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｆは、少なくともシート内端縁部５５７ｆをクロッチ部材４０に固定手段８０１で固定してある。また、固定手段８０１によって弾性シート５５ｆとクロッチ部材４０との接合領域８０ｆを形成する。
【００５７】
後ウエスト域１３において、弾性シート５５ｂは、図３において、波線で示すように、クロッチ部材４０と重なる箇所であって、且つシート内端縁部５５７ｂの側を、クロッチ部材４０の肌対向面にホットメルト接着剤などの固定手段８０２で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｂは、少なくともシート内端縁部５５７ｂをクロッチ部材４０に固定手段８０２で固定してある。また、固定手段８０２によって弾性シート５５ｂとクロッチ部材４０との接合領域８０ｂを形成する。
【００５８】
クロッチ部材４０は、図３に示すように、横方向Ｘの寸法よりも縦方向Ｙの寸法が大きい矩形を有し、横方向Ｘへ延びる前端縁４０ｆと、横方向Ｘへ延びる後端縁４０ｂと、前端縁４０ｆと後端縁４０ｂとをつなぎ縦方向Ｙへ延びる両側縁部４０ｓとから画定してある。
【００５９】
クロッチ部材４０には、吸液性構造体４０Ａを設けてある。吸液性構造体４０Ａは、図３および図４に示すように、肌対向面側に位置する表面シート４１と、非肌対向面側に位置する裏面シート４２と、表面シート４１および裏面シート４２の間に介在する体液を吸収する芯材４３とを備えている。
【００６０】
表面シート４１は、芯材４３の肌対向面の全域を覆い、透液性の繊維不織布を用いることができる。
【００６１】
裏面シート４２は、芯材４３の非肌側表面の全域を覆い、難透液性もしくは不透液性の繊維不織布、またはフィルムを用いることができる。
【００６２】
表面シート４１および裏面シート４２には、例えばスパンボンド繊維不織布、若しくはスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）繊維不織布、エアスルー繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布などを用いることができる。
【００６３】
表面シート４１および裏面シート４２は、芯材４３の両端縁４３ｆ，４３ｂから縦方向Ｙへ延出し、該延出部どうしが互いに重ね合されてホットメルト接着剤で接合されることによって、芯材４３の両側縁４３ｓから延出する前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂを形成する。
【００６４】
表面シート４１および裏面シート４２は、芯材４３の両側縁４３ｓから横方向Ｘへ延出し、該延出部どうしが互いに重ね合されてホットメルト接着剤で接合されることによって、芯材４３の両側縁４３ｓから延出するサイドフラップ４７ｓを形成する。
【００６５】
芯材４３は、横方向Ｘの寸法よりも縦方向Ｙの寸法が大きい矩形を有し、クロッチ域１４において縦方向Ｙへ延びるように形成してあり、例えば吸収性ポリマー粒子４８および吸収性繊維４９によって形成してある。吸収性ポリマー粒子４８には、例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系等の粒子状または繊維状であって、自己質量の少なくとも数１０倍以上の吸収能を有する水不溶性で水膨潤性のポリマーを用いることができる。
【００６６】
吸収性繊維４９には、木材フラッフパルプ等の天然パルプ繊維、レーヨンステープル等の再生繊維、およびこれらを混合したものを使用することができる。
【００６７】
クロッチ部材４０の両側縁部４０ｓには、表面シート４１と裏面シート４２との間に複数のレッグ弾性体４４を配置してある。レッグ弾性体４４は、ストリング状またはストランド状であって、伸長状態で縦方向Ｙへ延びるように配置してあり、表面シート４１および裏面シート４２の少なくとも一方にホットメルト接着剤（不図示）で取り付けてある。
【００６８】
クロッチ部材４０には、仮想縦中心線Ｐに関して対称となるように一対の防漏シート４５を設けてある。一対の防漏シート４５は、仮想縦中心線Ｐに近接する側がそれぞれ折り返してあり、縦方向Ｙへ延びる一対のスリーブ４５ａを形成している。スリーブ４５ａの内側には、複数のストリング状またはストランド状のカフ弾性体４６が伸長状態で取り付けてある。各カフ弾性体４６は、縦方向Ｙへ延び、肌対向面側の防漏シート４５および非肌対向面側の防漏シート４５の少なくとも一方にホットメルト接着剤（不図示）で固定してある。
【００６９】
クロッチ部材４０の前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂのうち、前ウエスト域１２に位置する前エンドフラップ４７ｆは、図４に示すように、厚さ方向Ｚにおいて、弾性シート５５ｆと、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４との間に挿入してある。前エンドフラップ４７ｆは、その肌対向面を第２非弾性シート５２ｆの折り曲げ部５４にホットメルト接着剤で接合してあるとともに、その非肌対向面を弾性シート５５ｆにホットメルト接着剤で接合してある。
【００７０】
後ウエスト域１３に位置する後エンドフラップ４７ｂは、厚さ方向Ｚにおいて、弾性シート５５ｂと、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３との間に挿入してある。後エンドフラップ４７ｂは、その肌対向面を弾性シート５５ｂにホットメルト接着剤で接合してあるとともに、その非肌対向面を第２非弾性シート５２ｂの本体部５３にホットメルト接着剤で接合してある。
【００７１】
前ウエスト部材２０には、図３に示すように、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の前ウエスト弾性体６０を伸長状態で取り付けてある。
【００７２】
前ウエスト弾性体６０は、外端縁部２０１の側に位置する前第１ウエスト弾性体６１と、内端縁部２０２の側に位置する前第２ウエスト弾性体６２とを含む。
【００７３】
前第１ウエスト弾性体６１は、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３と折り曲げ部５４との間に伸長状態で取り付けてあり、これら本体部５３および折り曲げ部５４の少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００７４】
第２非弾性シート５２ｆの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、前第１ウエスト弾性体６１の収縮力によって、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００７５】
前第２ウエスト弾性体６２は、第１非弾性シート５１ｆと、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３との間に伸長状態で取り付けてあり、これらのシート５１ｆ，５２ｆの少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００７６】
第１非弾性シート５１ｆの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、前第２ウエスト弾性体６２の収縮力によって、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００７７】
前ウエスト弾性体６０には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約２．５〜３．０倍で用いることができる。
【００７８】
後ウエスト部材３０の胴回りカバー部３１には、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の後ウエスト弾性体７０を伸長状態で取り付けてある。
【００７９】
後ウエスト弾性体７０は、外端縁部３１１の側に位置する後第１ウエスト弾性体７１と、内端縁部３１２の側に位置する後第２ウエスト弾性体７２とを含む。
【００８０】
後第１ウエスト弾性体７１は、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３と折り曲げ部５４との間に伸長状態で取り付けてあり、これら本体部５３および折り曲げ部５４の少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００８１】
第２非弾性シート５２ｂの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、後第１ウエスト弾性体７１の収縮力によって、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００８２】
後第２ウエスト弾性体７２は、第１非弾性シート５１ｂと、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３との間に伸長状態で取り付けてあり、これらのシート５１ｂ，５２ｂの少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００８３】
第１非弾性シート５１ｂの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、後第２ウエスト弾性体７２の収縮力によって、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００８４】
後ウエスト弾性体７０には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約２．５〜３．０倍で用いることができる。
【００８５】
臀部カバー部３２にも、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の臀部カバー弾性体７３を伸長状態で取り付けてある。
【００８６】
臀部カバー弾性体７３には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約１．５〜２．５倍で用いることができる。
【００８７】
第２ウエスト弾性体６２，７２および臀部カバー弾性体７３は、収縮力が作用しないように、図２に×で示す該弾性体７３の不存在領域７９ｆ，７９ｂ、具体的には、厚さ方向において芯材４３と重なる領域７９ｆ，７９ｂにおいて切除することで不存在領域７９ｆ，７９ｂを設けてある。
【００８８】
前ウエスト域１２において、不存在領域７９ｆの横方向Ｘの寸法は、接合領域８０ｆの横方向Ｘの寸法よりも小さい。
【００８９】
後ウエスト域１３において、不存在領域７９ｂの横方向Ｘの寸法は、接合領域８０ｂの横方向Ｘの寸法よりも小さい。
【００９０】
この発明に係るおむつ１０によれば、第２ウエスト弾性体６２，７２は、吸液性構造体４０Ａの領域７９ｆ，７９ｂにおいて存在していないため、前後第２ウエスト弾性体６２，７２の収縮力によって吸液性構造体４０Ａが横方向Ｘへ収縮することを防止することができる。
【００９１】
加えて、弾性シート５５は、少なくとも中央域５５ｃにおいてシート内端縁部５５７ｆ，５５７ｂがクロッチ部材４０に固定され、シート両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ１よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２が小さくなる態様で少なくとも中央域５５ｃがくびれるように変形する。よって、おむつ１０を着用することによって、中央域５５ｃにおいて弾性シート５５ｆ，５５ｂがくびれるため、クロッチ部材４０の中央域を弾性シート５５ｆ，５５ｂで上方へ持ち上げることができ、吸液性構造体４０Ａの肌への密着力が低下することを防止することができる。
【００９２】
加えて、第１ウエスト弾性体６１，７１は、第２非弾性シート５２ｆ，５２ｂに取り付けてあるため、第１ウエスト弾性体６１，７１によって第２非弾性シート５２ｆ，５２ｂの剛性を向上することができる。また、クロッチ部材４０の中央域を弾性シート５５ｆ，５５ｂの収縮力で上方へ持ち上げることができるため、吸液性構造体４０Ａの肌への密着力が低下することを確実に防止することができる。
【００９３】
さらに、横方向Ｘにおいて、弾性シート５５ｆ，５５ｂとクロッチ部材４０とが重なり、かつクロッチ部材４０に固定した弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘの寸法が、第２ウエスト弾性体６２，７２の不存在領域７９ｆ，７９ｂの横方向Ｘの寸法よりも大きいため、不存在領域７９ｆ，７９ｂにおいても弾性シート５５ｆ，５５ｂの収縮力によって、クロッチ部材４０を肌に押し当てることができる。
【００９４】
また、ウエスト部材２０，３０は、少なくとも横方向Ｘにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５２ｆ，５２ｂを含み、該非弾性シート５２ｆ，５２ｂに第１ウエスト弾性体６１，７１が配置されているため、第１ウエスト弾性体６１，７１の存在によって非弾性シート５２ｆ，５２ｂの剛性を向上することができる。しかも、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９の少なくとも中央域５５ｃが前記非弾性シート５２ｆ，５２ｂに固定されているため、弾性シート５５ｆ，５５ｂが変形したとき、一層、クロッチ部材４０の中央域を仮想横中心線Ｑから離間するように持ち上げることができる。
【００９５】
加えて、伸縮性繊維不織布から形成された弾性シート５５ｆ，５５ｂを前後ウエスト部材２０，３０に配置してあるため、前後ウエスト弾性体６０，７０の伸長力を比較的に小さく設定しても、前後ウエスト域１３，１４において所望のフィット性を付与することができる。したがって、ストリング状又はストランド状の弾性材料から形成された前後ウエスト弾性体６０，７０によって局所的圧迫痕が肌に付くおそれを低減することができる。
【００９６】
なお、前ウエスト部材と、後ウエスト部材と、クロッチ部材とで形成するいわゆるスリーピースタイプのおむつにおいて、クロッチ域１４でクロッチ部材４０のみが縦方向Ｙに延びるものは、尿等の排泄物が排泄されたときには、クロッチ部材４０が肌から離れやすいが、このおむつ１０によれば、弾性シート５５ｆ，５５ｂの変形を利用することによって、排泄物が排泄されたときでも、肌からクロッチ部材４０が離れることを抑えることができる。
【００９７】
また、弾性シート５５に以下に示すような力を加えて伸長させ、その伸長した状態における収縮力を測定する実験を行った。この実験では、力が加えられていない自然状態において、縦方向Ｙの寸法が５０ｍｍであり、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである弾性シート５５を、横方向Ｘへ引張ることによって、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように（換言すれば、横方向Ｘの寸法が２倍に長くなるように）伸長させた後、力を徐々に取り除くことによって、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍであるように復帰させる。このサイクルを繰り返した実験の結果を表１の上欄および図１０に示す。なお、図１０における実線は、１サイクル目を表示し、破線は２サイクル目を表示している。また、表１における数値は、それぞれの条件において、自然状態の横方向Ｘの長さが５０ｍｍの弾性シートの収縮力（単位Ｎ）の大きさである。また、この弾性シート５５は、図８で示したように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してあり、ウレタン繊維５５１の含有率が４７％であり、厚さ方向の長さが０．９８ｍｍであり、質量が３２．５８ｇ／ｍ２である。
【００９８】
この実験において、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである弾性シート５５を横方向Ｘへ伸張させている状態で横方向Ｘへかかる収縮力は、おむつ１０を着用する場合、またはおむつ１０を着用させる場合、胴回り開口１５を大きくするのに必要な力に相当する。一方、弾性シート５５を横方向Ｘへ２倍に伸長させた後、力を徐々に取り除いている状態における横方向Ｘへの収縮力は、おむつ１０を着用している場合に、着用者の体に加えられる力に相当する。
【００９９】
加えて、力が加えられていない状態で縦方向Ｙの寸法および横方向Ｘの寸法が弾性シート５５と同一である不織布を用意する。この不織布には、上記サイクルの２回目において、力が加えられていない状態から、横方向Ｘへ２倍に長くなるような力を加えた状態で弾性シート５５に発生する収縮力とほぼ同じ収縮力が発生するように、横方向Ｘへ延びる糸ゴムを縦方向Ｙへ等間隔に取り付けて構成したサンプル不織布を用意し、上記と同様のサイクルを繰り返した実験の結果を表１の下欄および図１１に示す。糸ゴムは、乾式紡糸法によって形成したポリウレタン弾性繊維であり、サンプル不織布には、１本の太さが４７０ｄｔｅｘのウレタン弾性繊維を４ｍｍ間隔で１１本配置してある。サンプル不織布の厚さ方向Ｚの長さは約２．５ｍｍであり、質量は約７０ｇ／ｍ２である。なお、図１１における実線は、１サイクル目を表示し、破線は２サイクル目を表示している。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
表１において、「１ｓｔ」は、上記サイクルの一回目を示し、「２ｎｄ」は、上記サイクルの二回目を示す。また、「行き」は、力が加えられていない弾性シート５５を、横方向Ｘへ引張ることによって、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように伸長させている途中で、横方向Ｘへかかる収縮力を示す。さらに、「戻り」は、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように伸長した弾性シート５５に加えられた力を徐々に取り除くことによって、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍであるように戻している途中で、横方向Ｘへかかる収縮力を示す。また、「％」は、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである状態を基準にし、収縮力を測定する際の弾性シート５５およびサンプル不織布が伸長した横方向Ｘの長さ寸法の割合を示す。よって、表１における％と、図１０，１１における横軸の伸びｍｍとが対応する。
【０１０２】
表１に示すように、２サイクル目において、横方向Ｘへ２倍に伸長した状態の弾性シート５５を７５％に収縮した状態では、弾性シート５５の収縮力が１．０１Ｎであるのに対して、サンプル不織布の収縮力が１．７１Ｎである。換言すれば、サンプル不織布の収縮力は、弾性シート５５の収縮力の約１．７倍である。
【０１０３】
また、２サイクル目において、横方向Ｘへ２倍に伸長した状態の弾性シート５５を５０％に収縮した状態では、弾性シート５５の収縮力が０．４７Ｎであるのに対して、サンプル不織布の収縮力が１．２２Ｎである。換言すれば、サンプル不織布の収縮力は、弾性シート５５の収縮力の約２．６倍である。
【０１０４】
以上説明したように、伸長した状態から収縮する場合、弾性シート５５の収縮力は、２サイクル目において１００％である場合には、サンプル不織布のそれと同一であるが、サンプル不織布および弾性シート５５に加わる力が小さくなり自然状態に近づくに従って、弾性シート５５に加わる収縮力が、サンプル不織布に加わる収縮力よりも小さくなる。換言すれば、おむつ１０を着用するときの収縮力は、弾性シートのそれと、サンプル不織布のそれとはほぼ同一であるものの、伸長した状態から収縮する場合、つまりはおむつ１０を着用した状態での弾性シート５５の収縮力はサンプル不織布のそれよりも小さい。この弾性シート５５は、力が加えられていない自然状態から、横方向Ｘへ長さ寸法が２倍となるように伸長した状態から５０％収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５Ｎ、より好ましくは０．１０〜０．３５Ｎであるため、適度な収縮力で着用者の肌に押し当てることができ、着用者の肌に弾性シート５５が食い込むことを防止することができる。
【０１０５】
なお、シート状のウレタン繊維で形成した不織布５５３と、二枚のシート状のポリオレフィン繊維で形成した不織布５５４とを厚さ方向に積層するように形成した図９に示す弾性シート５５で、上記と同一の条件で収縮力を測定した。その結果を表２に示す
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
この弾性シート５５も上記と同様、横方向Ｘへ長さ寸法が２倍となるように伸長した状態から５０％収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５Ｎ、より好ましくは０．１０〜０．３５Ｎであるため、適度な収縮力で着用者の肌に押し当てることができ、着用者の肌に弾性シート５５が食い込むことを防止することができる。
【０１０８】
上述した弾性シート５５およびサンプル不織布において、以下に説明する実験を行った。
【０１０９】
弾性シート５５およびサンプル不織布は、力が加えられていない状態で縦方向の長さが２０ｍｍであって横方向Ｘの長さが２５ｍｍである。これら弾性シート５５およびサンプル不織布を、横方向Ｘの長さおよび縦方向Ｙの長さが、弾性シート５５およびサンプル不織布のそれよりも大きい取付板に取り付けて、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定した。なお、取付板の縦方向の端部と、弾性シート５５およびサンプル不織布の縦方向のシート端縁部とが一致するように、弾性シート５５およびサンプル不織布を取付板に取り付ける。また、取付板には、弾性シート５５およびサンプル不織布を取り付けるための凹部を形成してある。凹部は、横方向へ延びる第１凹部と、第１凹部の両端部から縦方向へ延びる一対の第２凹部とで構成してある。第１凹部は、取付板において、取付板の端部と、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部とを一致させた箇所から８ｍｍ離れた位置に形成してある。一対の第２凹部は、取付板において、相互の間隔が１７ｍｍ離れるように形成してある。これら第１凹部および第２凹部において、弾性シート５５およびサンプル不織布をテープで固定した。
【０１１０】
弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさは、デジタルフォースゲージ（日本電産シンポ株式会社製：ＳＨＩＭＰＯ ＦＧＰ−０．２）を用いて測定した。このかたさ測定装置は、図１２に示すように、直径が６ｍｍの円柱状の検知部８１を有し、検知部８１の先端側は、サンプル不織布および弾性シート５５に、一方の端部と他方の端部とが接触するように、基端側から先端側に２つに分かれた第１接触部８１ａと第２接触部８１ｂとを有している。また、かたさ測定装置を１００ｍ／ｍｉｎの速度で弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部に押し当てて、それら弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定する。
【０１１１】
上述したかたさ測定装置によって、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定した結果を表３に示す。
【０１１２】
【表３】
【０１１３】
表３に示すように、弾性シート５５のシート端縁部は、平均値において、サンプル不織布の端部よりも約３０％やわらかい。
【０１１４】
上述したように、弾性シート５５の端部は、サンプル不織布の端部よりもやわらかいため、はき心地を向上することができる。
【０１１５】
ところで、この発明に係るおむつ１０において、クロッチ部材４０に固定した後ウエスト部材３０に用いた弾性シート５５の一例を図６および表４を用いて以下に示す。この弾性シート５５は、自然状態における横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍ以上であり、縦方向Ｙの寸法Ｌ０が８０ｍｍである。また、弾性シート５５は、おむつ１０と同様、非弾性シート５１，５２およびクロッチ部材４０に接合してある。
【０１１６】
なお、表４中、自然状態において、後ウエスト部材３０における仮想横中心線Ｑから最も離間する胴回り外端縁部３１１を基準線Ｌ９とした場合において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、基準線Ｌ９から、引張力Ｆが加えられたときとの後述するおむつ１０の特定の部位までの距離ｍｍを示している。
【０１１７】
Ａに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５におけるシート外端縁部５５９にマークａをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークａまでの距離ｍｍがＡである。
【０１１８】
Ｂに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５のシート外端縁部５５９と、弾性シート二等分線５５ｍとの縦方向Ｙの中間位置にマークｂをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｂまでの距離ｍｍがＢである。
【０１１９】
Ｃに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５の縦方向Ｙの寸法を二等分する弾性シート二等分線５５ｍの位置にマークｃをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｃまでの距離ｍｍがＣである。
【０１２０】
Ｄに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５のシート内端縁部５５７と、弾性シート二等分線５５ｍとの縦方向Ｙの中間位置にマークｄをしておく、次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｄまでの距離ｍｍがＤである。
【０１２１】
Ｅに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５における仮想横中心線Ｑに近接する側における弾性シート５５のシート内端縁部５５７にマークｅをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｅまでの距離ｍｍがＥである。
【０１２２】
一対のチャック９１の間の対向距離と、Ａ〜Ｅとの関係は、表４に示すようになる。なお、表４における最も左の欄が一対のチャック９１の間の対向距離ｍｍを示している。
【０１２３】
【表４】
【０１２４】
表４に示すように、弾性シート５５のシート外端縁部５５９では変化が小さい一方、弾性シート５５のシート内端縁部５５７に近接するに従って、変化が大きくなる。
【０１２５】
なお、上述した弾性シート５５ｆ，５５ｂには、伸縮性繊維不織布のみを使用するもので説明した。しかし、この発明に係る弾性シートは、上述したものに限られない。例えば、伸縮性繊維不織布と、実質的に非伸縮性の繊維不織布とを厚さ方向に積層して構成した弾性シートを用いることができる。
【０１２６】
この弾性シートに対して上述した引張試験機を使用し、弾性シートの縦方向Ｙの寸法のみ５０ｍｍに変更し、他の条件を同一として行った結果を以下に示す。
【０１２７】
一対のチャック間の対向距離が２００ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４９ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に１ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、変化しなかった。
【０１２８】
一対のチャック間の対向距離が２５０ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４７ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に３ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、変化しなかった。
【０１２９】
一対のチャック間の対向距離が３００ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４３ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に４ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、内方に３ｍｍくびれた。
【０１３０】
一対のチャック間の対向距離が３２５ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は３９ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に６ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、内方に５ｍｍくびれた。
【０１３１】
なお、上述した実施の形態には、弾性シート５５ｆ，５５ｂの非肌対向面に非弾性シート５２ｆ，５２ｂを取り付けるもので説明したが、この発明はそれに限られない。例えば、弾性シート５５ｆ，５５ｂの肌対向面に非弾性シートを取り付けてもよい。ただし、弾性シート５５ｆ，５５ｂの非肌対向面に非弾性シート５２ｆ，５２ｂを取り付ければ、着用状態において、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート内端縁部５５７およびシート外端縁部５５９が外部に露出することを防止することができるため、弾性シート５５ｆ，５５ｂが剥がれることを防ぐことができる。
【０１３２】
この発明の使い捨ておむつ１０を構成する各構成部材には、この発明の明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種の公知の材料を制限なく用いることができる、また、この発明の明細書及び特許請求の範囲において、「第１」および「第２」の用語は、同様の要素、位置などを単に区別するために用いられている。
【０１３３】
図７に、この発明に係るおむつ１００の変形例を示す。図７に示すおむつ１００の基本的構成は、上述したおむつ１０と同様であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。
【０１３４】
おむつ１０では、弾性シート５５と、第２非弾性シート５２とは、例えば互いに対向する部位の全域に塗布したホットメルト接着剤で接合してある。一方、このおむつ１００では、図中、波線で示す箇所にホットメルト接着剤８０５を塗布することで、弾性シート５５と、第２非弾性シート５２とを接合してある。具体的には、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート両側縁部５５ｓと、第２非弾性シート５２の両側縁部５２ｓとを接合し、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９ｆ，５５９ｂと、第２非弾性シート５２の本体部５３とを接合し、これ以外の箇所では、弾性シート５５と非弾性シート５２とを接合していない。
【０１３５】
このように弾性シート５５と、非弾性シート５２とを接合すれば、引張力を加えたときの弾性シート５５の中央域５５ｃに発生するくびれを、上述した対向する部位の全域で接合したものに発生するくびれよりも大きくすることができるため、クロッチ部材４０を一層上方へ引き上げることができる。
【０１３６】
以上に記載したこの発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
【０１３７】
おむつ１０は、互いに直交する横方向Ｘおよび縦方向Ｙと、肌対向面および非肌対向面とを有し、肌対向面において互いに対向する前ウエスト域１２および後ウエスト域１３と、縦方向Ｙにおいて前ウエスト域１２および後ウエスト域１３の間に位置するクロッチ域１４と、前ウエスト域１２および後ウエスト域１３に配置されるウエスト部材２０，３０と、クロッチ域１４に配置されるクロッチ部材４０と、クロッチ部材４０に設けられる吸液性構造体４０Ａと、ウエスト部材２０，３０において横方向Ｘへ延びるウエスト弾性体６０，７０とを備える。ウエスト部材２０，３０は、縦方向Ｙに対向する外端縁部２０１，３１１と内端縁部２０２，３１２とを有し、少なくとも前記横方向Ｘにおいて伸縮性の弾性シート５５ｆ，５５ｂを含む。ウエスト弾性体６０，７０は、ウエスト部材２０，３０の外端縁部２０１，３１１の側に配置される第１ウエスト弾性体６１，７１と、ウエスト部材２０，３０の内端縁部２０２，３１２の側に配置される第２ウエスト弾性体６２，７２とを含む。第２ウエスト弾性体６２，７２は、吸液性構造体の領域７９ｆ，７９ｂにおいて存在していない。弾性シートは、横方向Ｘのシート両側縁部５５ｓと、縦方向Ｙに対向するシート外端縁部５５９およびシート内端縁部５５７とを有し、少なくとも中央域５５ｃにおいてシート内端縁部５５７がクロッチ部材４０に固定され、シート両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で少なくとも中央域５５ｃがくびれるように変形する。
【０１３８】
上記段落［０１３６］に開示したこの発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１） ウエスト部材２０，３０は、少なくとも前記横方向Ｘにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５２ｆ，５２ｂを含み、非弾性シート５２ｆ，５２ｂに第１ウエスト弾性体６１，７１が配置され、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９の少なくとも中央域５５ｃが非弾性シート５２ｆ，５２ｂに固定されている。
（２） 弾性シート５５ｆ，５５ｂとクロッチ部材４０とが重なり、クロッチ部材４０に取り付けた弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘの寸法が、第２ウエスト弾性体６２，７２が存在しない領域７９ｆ，７９ｂの横方向Ｘの寸法よりも大きい。
（３） 弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘにおける収縮力は、第１ウエスト弾性体の横方向Ｘにおける収縮力よりも小さい。
（４） 吸液性構造体４０Ａは、肌対向面側に位置する透液性の表面シート４１と、非肌対向面側に位置する裏面シート４２と、表面シート４１および裏面シート４２との間に介在して排泄物を吸収する芯材４３とを備えるとともに、縦方向Ｙの両端縁部に表面シート４１と裏面シート４２とによって形成される前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂを有し、弾性シート５５ｆ，５５ｂは、吸液性構造体４０Ａの縦方向Ｙにおける前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂの両端縁部を跨ぐように前ウエスト域１２および後ウエスト域１３にそれぞれ配置されている。
（５） 弾性シート５５ｆ，５５ｂは、縦方向Ｙにおける伸び率よりも横方向Ｘにおける伸び率が大きい。
（６） 弾性シート５５ｆ，５５ｂは、クロッチ部材４０の縦方向Ｙにおける前端縁４０ｆおよび後端縁４０ｂを覆い、力が加えられていない自然状態に対して横方向Ｘへ２倍に伸長した状態から、収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５０Ｎである。
【符号の説明】
【０１３９】
１０ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
１１ ウエスト部材
１２ 前ウエスト域
１３ 後ウエスト域
１４ クロッチ域
２０ 前ウエスト部材
２１ 後ウエスト部材
４０ クロッチ部材
４０Ａ 吸液性構造体
４０ｆ 前端縁
４０ｂ 後端縁
５０ 非弾性シート
５１ 第１非弾性シート
５１ｆ 第１非弾性シート
５１ｂ 第１非弾性シート
５２ 第２非弾性シート
５２ｆ 第２非弾性シート
５２ｂ 第２非弾性シート
５５ 弾性シート
５５ｆ 弾性シート
５５ｂ 弾性シート
５５ｃ 中央域
５５ｓ シート両側縁部
６０ 前ウエスト弾性体
６１ 前第１ウエスト弾性体（第１ウエスト弾性体）
６２ 前第２ウエスト弾性体（第２ウエスト弾性体）
７０ 後ウエスト弾性体
７１ 後第１ウエスト弾性体（第１ウエスト弾性体）
７２ 後第２ウエスト弾性体（第２ウエスト弾性体）
７９ｆ 不存在領域
７９ｂ 不存在領域
５５７ シート外端縁部
５５７ｆ シート外端縁部
５５７ｂ シート外端縁部
５５９ シート内端縁部
５５９ｆ シート内端縁部
５５９ｂ シート内端縁部
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨て着用物品に関し、より詳しくは、使い捨ておむつ、使い捨てトレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ、使い捨て生理用パンツ等の使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに直交する縦方向および横方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域との間に配置したクロッチ域と、前記前ウエスト域において横方向へ延びて伸縮性を有する前ウエスト弾性体と、前記後ウエスト域において横方向へ延びて伸縮性を有する後ウエスト弾性体と、クロッチ域に設けた体液を吸収する吸液構造体とを備える使い捨て着用物品は公知である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、後ウエスト弾性体が吸液構造体と重なる部分において切断された状態で配置してある使い捨ておむつが開示されている。
【０００４】
この使い捨ておむつによれば、後ウエスト弾性体の収縮力によって吸液構造体が横方向に収縮することを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４２１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている使い捨ておむつは、後ウエスト弾性体の一部が切断された状態で配置してあるため、吸液構造体の肌への密着力が低下し、おむつを着用した状態で吸液構造体が肌から離れる課題が存在した。
【０００７】
そこで、この発明では、吸液構造体が横方向へ収縮することを防止するとともに、吸液構造体の肌への密着力を向上することができる使い捨て着用物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明は、互いに直交する横方向および縦方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、前記前ウエスト域および前記後ウエスト域に配置されるウエスト部材と、前記クロッチ域に配置されるクロッチ部材と、前記クロッチ部材に設けられる吸液性構造体と、前記ウエスト部材において前記横方向へ延びるウエスト弾性体とを備える使い捨て着用物品を前提とする。
【０００９】
この使い捨て着用物品において、この発明の特徴は、前記ウエスト部材は、前記縦方向に対向する外端縁部と内端縁部とを有し、少なくとも前記横方向において伸縮性の弾性シートを含み、前記ウエスト弾性体は、前記ウエスト部材の外端縁部の側に配置される第１ウエスト弾性体と、前記ウエスト部材の内端縁部の側に配置される第２ウエスト弾性体とを含み、前記第２ウエスト弾性体は、前記吸液性構造体の領域において存在しておらず、前記弾性シートは、前記横方向のシート両側縁部と、前記縦方向に対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、前記少なくとも中央域において前記シート内端縁部が前記クロッチ部材に固定され、前記シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、前記シート両側縁部における前記縦方向の寸法よりも、前記中央域における前記縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも前記中央域がくびれるように変形することである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る使い捨て着用物品によれば、第２ウエスト弾性体は、吸液性構造体の領域において存在していないため、前後第２ウエスト弾性体の収縮力によって吸液性構造体が横方向へ収縮することを防止することができる。
【００１１】
加えて、弾性シートは、少なくとも中央域においてシート内端縁部がクロッチ部材に固定され、シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、シート両側縁部における縦方向の寸法よりも、中央域における縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも中央域がくびれるように変形する。よって、使い捨て着用物品を着用することによって、中央域において弾性シートがくびれるため、クロッチ部材の中央域を弾性シートで上方へ持ち上げることができ、吸液性構造体の肌への密着力が低下することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る使い捨て着用物品の一例としての使い捨ておむつの斜視図。
【図２】おむつの一部破断展開図。
【図３】クロッチ部材の一部を破断した図２と同様の図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図。
【図５】弾性シートを示す説明図であって、（ａ）は引張力が加えられていない状態を示す説明図であり、（ｂ）は横方向に互いに離間する引張力が加えられている状態を示す説明図。
【図６】おむつの後ウエスト部材の変形を示す説明図。
【図７】おむつの変形例を示す図３と同様の図。
【図８】（ａ）弾性シートの一例の平面図。（ｂ）図８のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線断面図。
【図９】弾性シートの別の例の断面図。
【図１０】弾性シートを横方向Ｘへ伸張した場合において、横方向Ｘへの伸びと収縮力との関係を示した図。
【図１１】サンプル不織布を横方向Ｘへ伸張した場合において、横方向Ｘへの伸びと収縮力との関係を示した図。
【図１２】弾性シートおよびサンプル不織布のかたさを測定する装置の検出部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、この発明に係る使い捨て着用物品である使い捨ておむつ１０の斜視図である。図１中、Ｘは横方向を示し、Ｙは横方向Ｘに直交する縦方向を示す。おむつ１０は、着用者に対する肌対向面と、その反対面である非肌対向面とを有する。
【００１４】
おむつ１０は、着用者のウエスト回り方向へ延びる環状のウエスト部材１１と、ウエスト部材１１と連結され、縦方向Ｙへ延びるクロッチ部材４０とを備えている。ウエスト部材１１は、前ウエスト部材２０と、後ウエスト部材３０とを環状に連結することで形成してある。
【００１５】
おむつ１０は、前ウエスト部材２０の後述する前外端縁部２０１および後ウエスト部材３０の胴回り外端縁部３１１によって形成される胴回り開口１５を有するとともに、クロッチ部材４０の後述する両側縁部４０ｓおよび前ウエスト部材２０の前内端縁部２０２または後ウエスト部材３０の胴回り内端縁部３１２によって構成される一対の脚回り開口１６を有する。
【００１６】
図２は、そのおむつ１０の一部を破断した展開図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。図２中、Ｐは、おむつ１０を展開した状態において横方向Ｘの長さ寸法を二等分する仮想縦中心線を示し、Ｑは、おむつ１０を展開した状態において縦方向Ｙの長さ寸法を二等分する仮想横中心線を示す。おむつ１０は、仮想縦中心線Ｐに対して対称である。また、図４において、Ｚは、縦方向Ｙおよび横方向Ｘにそれぞれ直交する厚さ方向を示す。
【００１７】
おむつ１０は、図１に示す着用状態で、肌対向面において互いに対向する前ウエスト域１２および後ウエスト域１３を有している。前ウエスト域１２には、前ウエスト部材２０を配置し、後ウエスト域１３には、後ウエスト部材３０を配置してある。
【００１８】
おむつ１０は、縦方向Ｙにおいて、前ウエスト域１２および後ウエスト域１３の間に位置するクロッチ域１４を有する。クロッチ域１４には、クロッチ部材４０を配置してある。
【００１９】
前ウエスト部材２０は、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びる前外端縁部２０１と、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びる前内端縁部２０２と、前外端縁部２０１および前内端縁部２０２をつないで縦方向Ｙへ延びる前両側縁部２０３とから矩形に画定してある。
【００２０】
後ウエスト部材３０は、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が大きい矩形状を成す胴回りカバー部３１と、胴回りカバー部３１に連なる臀部カバー部３２とで形成してある。
【００２１】
胴回りカバー部３１は、前ウエスト部材２０と同形同大に形成してある。すなわち、胴回りカバー部３１は、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びる胴回り外端縁部３１１と、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びる胴回り内端縁部３１２と、胴回り外端縁部３１１および胴回り内端縁部３１２をつないで縦方向Ｙへ延びる胴回り両側縁部３１３とから矩形に画定してある。
【００２２】
臀部カバー部３２は、胴回りカバー部３１の胴回り内端縁部３１２から仮想横中心線Ｑの側へ延びるほぼ台形に形成してある。すなわち、臀部カバー部３２は、胴回り内端縁部３１２と一致する臀部外端縁部３２１と、横方向Ｘへ延びる臀部内端縁部３２２と、臀部外端縁部３２１および臀部内端縁部３２２をつないで縦方向Ｙへ傾斜して延びる臀部両側縁部３２３とからほぼ台形に画定してある。この臀部カバー部３２は、おむつ１０を着用している着用者の臀部を覆う。
【００２３】
肌対向面において互いに対向する、前ウエスト部材２０の前両側縁部２０３と、後ウエスト部材３０の胴回り両側縁部３１３とは、互いに重ね合わせて、縦方向Ｙへ間欠的に並ぶ溶着部１７で接合してある。
【００２４】
前ウエスト部材２０および後ウエスト部材３０は、横方向Ｘおよび縦方向Ｙにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５０と、横方向Ｘおよび縦方向Ｙにおいて伸縮性の弾性シート５５とを含む。この例で説明するおむつ１０においては、非弾性シート５０を２枚用いてある。２枚の非弾性シート５０に関して、厚さ方向Ｚで互いに対向する部位５６において、肌対向面側に位置するものが第１非弾性シート５１であり、非肌対向面側に位置するものが第２非弾性シート５２である。
【００２５】
前ウエスト部材２０を形成する第１非弾性シート５１ｆは、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が大きい細長の矩形を有する。
【００２６】
後ウエスト部材３０を形成する第１非弾性シート５１ｂは、臀部カバー部３２の全域を含み、胴回りカバー部３１の一部、具体的には、臀部カバー部３２に隣接する胴回りカバー部３１の胴回り内端縁部３１２から仮想横中心線Ｑに対して離間する側へ延びる部分を含む。
【００２７】
前ウエスト部材２０を形成する第２非弾性シート５２ｆは、縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が長い細長の矩形を有する。
【００２８】
後ウエスト部材３０を形成する第２非弾性シート５２ｂは、臀部カバー部３２の全域を有し、胴回りカバー部３１の全域を有する。
【００２９】
これら第２非弾性シート５２ｂ，５２ｆは、第１非弾性シート５１の肌対向面側に対向する部位５６から、仮想横中心線Ｑに対して離間するように縦方向Ｙへ延びる本体部５３と、本体部５３の外端縁部２０１，３１１から肌対向面側への折り曲げ部５４とを有する。
【００３０】
本体部５３は、前後ウエスト部材２０，３０の非肌対向面側の全域を覆い、折り曲げ部５４は、本体部５３の肌対向面の一部（外端縁部２０１，３１１の側の肌対向面）を覆う。
【００３１】
前ウエスト域１２において、第１非弾性シート５１ｆのシート外端縁部５１９ｆの肌対向面を弾性シート５５ｆが覆う。弾性シート５５ｆのシート外端縁部５５９ｆの肌対向面をクロッチ部材４０の後述する前エンドフラップ４７ｆが覆う。クロッチ部材４０の前端縁４０ｆの肌対向面を、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４が覆う。
【００３２】
後ウエスト域１３において、第１非弾性シート５１ｂの外端縁部５１９ｂの肌対向面をクロッチ部材４０の後述する後エンドフラップ４７ｂが覆う。クロッチ部材４０の後端縁４０ｂの肌対向面を弾性シート５５ｂが覆う。弾性シート５５ｂのシート外端縁部５５９ｂを、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４が覆う。
【００３３】
第１非弾性シート５１ｂ，５１ｆおよび第２非弾性シート５２ｂ，５２ｆは、それぞれ質量約１５〜３０ｇ／ｍ２の実質的に非伸縮性のＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、スパンボンド繊維不織布若しくはエアスルー繊維不織布、若しくはプラスチックシート、またはそれらのラミネートシートなどを用いることができる。これらのシート５１ｂ，５１ｆ，５２ｂ，５２ｆは、少なくとも一方のシート５１ｂ，５１ｆ，５２ｂ，５２ｆの内面に塗布されたホットメルト接着剤等の接合手段によって接合してある。
【００３４】
弾性シート５５は、前ウエスト域１２に配置する弾性シート５５ｆと、後ウエスト域１３に配置する弾性シート５５ｂとを含む。これら弾性シート５５ｂ，５５ｆは縦方向Ｙの寸法よりも横方向Ｘの寸法が長い細長の矩形を有する。
【００３５】
弾性シート５５ｂ，５５ｆには、伸縮性繊維不織布を使用してある。伸縮性繊維不織布としては、例えば、スパンボンド繊維不織布、メルトブローン繊維不織布、ヒートロール繊維不織布、ＳＭＳ繊維不織布、エアレイド繊維不織布及びエアスルー繊維不織布など公知の繊維不織布を単独で又はそれらを組み合わせたものを用いることができる。また、伸縮性繊維不織布は、例えば、ポリスチレン系、ポリウレタン系等からなるエラストマー樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル等からなる熱可塑性樹脂、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートによる芯鞘型、サイドバイサイド型の複合繊維などから形成してある。なお、弾性シート５５ｆ，５５ｂは、縦方向Ｙにおける伸び率よりも横方向Ｘにおける伸び率が大きいものを用いていることが好ましい。
【００３６】
前ウエスト域１２に位置する弾性シート５５ｆは、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びるシート外端縁部５５９ｆと、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びるシート内端縁部５５７ｆと、シート外端縁部５５９ｆおよびシート内端縁部５５７ｆをつないで縦方向Ｙへ延びるシート両側縁部５５ｓとから矩形に画定してある。シート外端縁部５５９ｆおよびシート内端縁部５５７ｆは、縦方向Ｙに対向している。
【００３７】
後ウエスト域１３に位置する弾性シート５５ｂは、仮想横中心線Ｑに離間する側において横方向Ｘへ延びるシート外端縁部５５９ｂと、仮想横中心線Ｑに近接する側において横方向Ｘへ延びるシート内端縁部５５７ｂと、シート外端縁部５５９ｂおよびシート内端縁部５５７ｂをつないで縦方向Ｙへ延びるシート両側縁部５５ｓとから矩形に画定してある。シート外端縁部５５９ｂおよびシート内端縁部５５７ｂは、縦方向Ｙに対向している。
【００３８】
弾性シート５５の一例は、例えば図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してある。なお、図８（ａ）と参考写真とは同一の被写体を撮影したものであるが、これらの写真および図において、ウレタン繊維５５１を赤色に染めてあり、且つウレタン繊維５５１およびポリオレフィン繊維５５２を５０倍に拡大してある。ウレタン繊維５５１は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘへ伸縮性を有するものであって、厚さ方向Ｚにおいて主として中央に位置する。ポリオレフィン繊維５５２は、強度を保つとともに、風合いをよくするためのものであって、厚さ方向Ｚにおいて主として表面側および裏面側に位置する。図示するように、弾性シート５５を表面側または裏面側から見た場合には、ウレタン繊維５５１が表面側および裏面側に現れるとともに、ウレタン繊維５５１の間からポリオレフィン繊維５５２が表面側および裏面側に現れてポリオレフィン繊維５５２とウレタン繊維５５１とが混在している。
【００３９】
図８（ａ），（ｂ）に示す弾性シート５５は、好ましくは質量約２５〜６０ｇ／ｍ２、より好ましくは２６〜３４ｇ／ｍ２であり、弾性シート５５を構成する繊維５５１，５５２の径が好ましくは約２０〜２５μｍであって、繊維５５１，５５２の太さが約２．５〜５．０ｄｔｅｘである。
【００４０】
弾性シート５５の他の一例は、例えば図９に示すように、シート状のウレタン繊維で形成した不織布５５３と、二枚のシート状のポリオレフィン繊維で形成した不織布５５４とを厚さ方向に積層するように形成してある。より具体的には、二枚の不織布５５４で不織布５５３を挟むように積層することで弾性シート５５を形成してある。不織布５５３と不織布５５４とは、例えば熱エンボスによって接合してある。
【００４１】
前ウエスト域１２において、非弾性シート５１ｆ，５２ｆと、弾性シート５５ｆとは、例えば力が加えられていない弾性シート５５ｆに、力が加えられていない非弾性シート５１ｆ，５２ｆを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してある。なお、後述するようにシート両側縁部５５ｓの間に引張力を加え、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域５５ｃがくびれるように変形させた状態の弾性シート５５ｆに、力が加えられていない非弾性シート５１ｆ、５２ｆを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してもよい。
【００４２】
後ウエスト域１３において、非弾性シート５２ｂと、弾性シート５５ｂとは、例えば力が加えられていない弾性シート５５ｂに、力が加えられていない非弾性シート５２ｂを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してある。なお、後述するようにシート両側縁部５５ｓの間に引張力を加え、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で中央域５５ｃがくびれるように変形させた状態の弾性シート５５ｂに、力が加えられていない非弾性シート５２ｂを不図示のホットメルト接着剤を介して接合してもよい。
【００４３】
なお、弾性シート５５ｆと非弾性シート５１ｆ，５２ｆとの接合、および弾性シート５５ｂと非弾性シート５２ｂとの接合は、ホットメルト接着剤に限られず、ソニックシール、ヒートシール等で接合してもよい。
【００４４】
弾性シート５５は、図５（ａ）に示すように、力が加えられていない自然状態においては矩形を有する。このときの横方向Ｘの寸法はＷ０であり、縦方向Ｙの寸法はＬ０である。
【００４５】
一方、図５（ｂ）に示すように、弾性シート５５の横方向Ｘの両側縁部５５ｓの間に仮想縦中心線Ｐから対向離間するように横方向Ｘ（弾性シート５５の長さ方向）へ引張力Ｆを加えたときには、両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ１よりも、仮想縦中心線Ｐが位置する少なくとも中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２が小さくなる態様で中央域５５ｃにくびれ（ネッキング）が発生するように変形する。また、両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆを加えたときの縦方向Ｙの寸法Ｌ１は、自然状態における縦方向Ｙの寸法Ｌ０よりもわずかに小さくなる。
【００４６】
このおむつ１０に使用する弾性シート５５の一例を以下に示す。この弾性シート５５は、自然状態における横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍ以上であり、縦方向Ｙの寸法Ｌ０が８０ｍｍである。この弾性シート５５は、図８で示したように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してある。
【００４７】
この弾性シート５５の変形を測定するときには、弾性シート５５の両側縁部５５ｓをそれぞれ引張試験機（株式会社島津製作所製 ＡＧ−Ｉ）の一対のチャック（不図示）に取り付け（一対のチャック間の初期状態における距離は１５０ｍｍ）、いずれか一方のチャックを移動することによって、これら一対のチャックを互いに離間する方向へ徐々に移動させる。
【００４８】
一対のチャック間の距離が２００ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は６８ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、１２ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、４００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００４９】
チャック間の距離が２５０ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は５５ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、２５ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、５００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５０】
チャック間の距離が３００ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は４７ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、３３ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、６００ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５１】
チャック間の距離が３２５ｍｍとなったとき、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２は４２ｍｍである。よって、くびれの縦方向Ｙの寸法は、３８ｍｍである。この弾性シート５５を、前ウエスト部材２０および後ウエスト部材２０の横方向Ｘの寸法が、６５０ｍｍのおむつ１０に適用することを想定して、上記のチャック間の距離を想定している。
【００５２】
この弾性シート５５は、自然状態での横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍであり、それを横方向Ｘの寸法Ｗ１が３２５ｍｍとなるように引張力を加えた場合、換言すれば、自然状態に対する横方向Ｘの寸法Ｗ１が２．１７倍となるように引張力を加えた場合、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法は８０ｍｍから４２ｍｍとなり、自然状態の中央域５５ｃに対する縦方向Ｙの寸法は４７．５％減少する。
【００５３】
第１非弾性シート５１と第２非弾性シート５２とは、互いに対向する部位５６の全域において、少なくともいずれか一方のシート５１，５２に塗布したホットメルト接着剤で接合してある。
【００５４】
前ウエスト域１２において、弾性シート５５ｆは、シート外端縁部５５９ｆの全域が、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３にホットメルト接着剤などの固定手段（不図示）で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｆは、少なくとも中央域５５ｃにおいて、シート外端縁部５５９ｆを第２非弾性シート５２ｆに固定手段で取り付けてある。
【００５５】
後ウエスト域１３において、弾性シート５５ｂは、シート外端縁部５５９ｂの全域が、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３および折り曲げ部５４にホットメルト接着剤などの固定手段（不図示）で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｂは、少なくとも中央域５５ｃにおいて、シート外端縁部５５９ｂを第２非弾性シート５２ｂに固定手段で取り付けてある。
【００５６】
前ウエスト域１２において、弾性シート５５ｆは、図３において、波線で示すように、クロッチ部材４０と重なる箇所の全域を、クロッチ部材４０の非肌対向面にホットメルト接着剤などの固定手段８０１で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｆは、少なくともシート内端縁部５５７ｆをクロッチ部材４０に固定手段８０１で固定してある。また、固定手段８０１によって弾性シート５５ｆとクロッチ部材４０との接合領域８０ｆを形成する。
【００５７】
後ウエスト域１３において、弾性シート５５ｂは、図３において、波線で示すように、クロッチ部材４０と重なる箇所であって、且つシート内端縁部５５７ｂの側を、クロッチ部材４０の肌対向面にホットメルト接着剤などの固定手段８０２で取り付けてある。換言すれば、弾性シート５５ｂは、少なくともシート内端縁部５５７ｂをクロッチ部材４０に固定手段８０２で固定してある。また、固定手段８０２によって弾性シート５５ｂとクロッチ部材４０との接合領域８０ｂを形成する。
【００５８】
クロッチ部材４０は、図３に示すように、横方向Ｘの寸法よりも縦方向Ｙの寸法が大きい矩形を有し、横方向Ｘへ延びる前端縁４０ｆと、横方向Ｘへ延びる後端縁４０ｂと、前端縁４０ｆと後端縁４０ｂとをつなぎ縦方向Ｙへ延びる両側縁部４０ｓとから画定してある。
【００５９】
クロッチ部材４０には、吸液性構造体４０Ａを設けてある。吸液性構造体４０Ａは、図３および図４に示すように、肌対向面側に位置する表面シート４１と、非肌対向面側に位置する裏面シート４２と、表面シート４１および裏面シート４２の間に介在する体液を吸収する芯材４３とを備えている。
【００６０】
表面シート４１は、芯材４３の肌対向面の全域を覆い、透液性の繊維不織布を用いることができる。
【００６１】
裏面シート４２は、芯材４３の非肌側表面の全域を覆い、難透液性もしくは不透液性の繊維不織布、またはフィルムを用いることができる。
【００６２】
表面シート４１および裏面シート４２には、例えばスパンボンド繊維不織布、若しくはスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（ＳＭＳ）繊維不織布、エアスルー繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布などを用いることができる。
【００６３】
表面シート４１および裏面シート４２は、芯材４３の両端縁４３ｆ，４３ｂから縦方向Ｙへ延出し、該延出部どうしが互いに重ね合されてホットメルト接着剤で接合されることによって、芯材４３の両側縁４３ｓから延出する前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂを形成する。
【００６４】
表面シート４１および裏面シート４２は、芯材４３の両側縁４３ｓから横方向Ｘへ延出し、該延出部どうしが互いに重ね合されてホットメルト接着剤で接合されることによって、芯材４３の両側縁４３ｓから延出するサイドフラップ４７ｓを形成する。
【００６５】
芯材４３は、横方向Ｘの寸法よりも縦方向Ｙの寸法が大きい矩形を有し、クロッチ域１４において縦方向Ｙへ延びるように形成してあり、例えば吸収性ポリマー粒子４８および吸収性繊維４９によって形成してある。吸収性ポリマー粒子４８には、例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系等の粒子状または繊維状であって、自己質量の少なくとも数１０倍以上の吸収能を有する水不溶性で水膨潤性のポリマーを用いることができる。
【００６６】
吸収性繊維４９には、木材フラッフパルプ等の天然パルプ繊維、レーヨンステープル等の再生繊維、およびこれらを混合したものを使用することができる。
【００６７】
クロッチ部材４０の両側縁部４０ｓには、表面シート４１と裏面シート４２との間に複数のレッグ弾性体４４を配置してある。レッグ弾性体４４は、ストリング状またはストランド状であって、伸長状態で縦方向Ｙへ延びるように配置してあり、表面シート４１および裏面シート４２の少なくとも一方にホットメルト接着剤（不図示）で取り付けてある。
【００６８】
クロッチ部材４０には、仮想縦中心線Ｐに関して対称となるように一対の防漏シート４５を設けてある。一対の防漏シート４５は、仮想縦中心線Ｐに近接する側がそれぞれ折り返してあり、縦方向Ｙへ延びる一対のスリーブ４５ａを形成している。スリーブ４５ａの内側には、複数のストリング状またはストランド状のカフ弾性体４６が伸長状態で取り付けてある。各カフ弾性体４６は、縦方向Ｙへ延び、肌対向面側の防漏シート４５および非肌対向面側の防漏シート４５の少なくとも一方にホットメルト接着剤（不図示）で固定してある。
【００６９】
クロッチ部材４０の前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂのうち、前ウエスト域１２に位置する前エンドフラップ４７ｆは、図４に示すように、厚さ方向Ｚにおいて、弾性シート５５ｆと、第２非弾性シート５２の折り曲げ部５４との間に挿入してある。前エンドフラップ４７ｆは、その肌対向面を第２非弾性シート５２ｆの折り曲げ部５４にホットメルト接着剤で接合してあるとともに、その非肌対向面を弾性シート５５ｆにホットメルト接着剤で接合してある。
【００７０】
後ウエスト域１３に位置する後エンドフラップ４７ｂは、厚さ方向Ｚにおいて、弾性シート５５ｂと、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３との間に挿入してある。後エンドフラップ４７ｂは、その肌対向面を弾性シート５５ｂにホットメルト接着剤で接合してあるとともに、その非肌対向面を第２非弾性シート５２ｂの本体部５３にホットメルト接着剤で接合してある。
【００７１】
前ウエスト部材２０には、図３に示すように、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の前ウエスト弾性体６０を伸長状態で取り付けてある。
【００７２】
前ウエスト弾性体６０は、外端縁部２０１の側に位置する前第１ウエスト弾性体６１と、内端縁部２０２の側に位置する前第２ウエスト弾性体６２とを含む。
【００７３】
前第１ウエスト弾性体６１は、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３と折り曲げ部５４との間に伸長状態で取り付けてあり、これら本体部５３および折り曲げ部５４の少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００７４】
第２非弾性シート５２ｆの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、前第１ウエスト弾性体６１の収縮力によって、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００７５】
前第２ウエスト弾性体６２は、第１非弾性シート５１ｆと、第２非弾性シート５２ｆの本体部５３との間に伸長状態で取り付けてあり、これらのシート５１ｆ，５２ｆの少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００７６】
第１非弾性シート５１ｆの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、前第２ウエスト弾性体６２の収縮力によって、弾性シート５５ｆの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００７７】
前ウエスト弾性体６０には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約２．５〜３．０倍で用いることができる。
【００７８】
後ウエスト部材３０の胴回りカバー部３１には、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の後ウエスト弾性体７０を伸長状態で取り付けてある。
【００７９】
後ウエスト弾性体７０は、外端縁部３１１の側に位置する後第１ウエスト弾性体７１と、内端縁部３１２の側に位置する後第２ウエスト弾性体７２とを含む。
【００８０】
後第１ウエスト弾性体７１は、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３と折り曲げ部５４との間に伸長状態で取り付けてあり、これら本体部５３および折り曲げ部５４の少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００８１】
第２非弾性シート５２ｂの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、後第１ウエスト弾性体７１の収縮力によって、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００８２】
後第２ウエスト弾性体７２は、第１非弾性シート５１ｂと、第２非弾性シート５２ｂの本体部５３との間に伸長状態で取り付けてあり、これらのシート５１ｂ，５２ｂの少なくとも一方に塗布したホットメルト接着剤で固定してある。
【００８３】
第１非弾性シート５１ｂの横方向Ｘの長さ寸法は、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法よりも大きいが、後第２ウエスト弾性体７２の収縮力によって、弾性シート５５ｂの横方向Ｘの長さ寸法と実質的に同一である。
【００８４】
後ウエスト弾性体７０には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約２．５〜３．０倍で用いることができる。
【００８５】
臀部カバー部３２にも、横方向Ｘへ延びるストリング状またはストランド状の臀部カバー弾性体７３を伸長状態で取り付けてある。
【００８６】
臀部カバー弾性体７３には、太さ約４７０〜７８０ｄｔｅｘであって、伸長倍率約１．５〜２．５倍で用いることができる。
【００８７】
第２ウエスト弾性体６２，７２および臀部カバー弾性体７３は、収縮力が作用しないように、図２に×で示す該弾性体７３の不存在領域７９ｆ，７９ｂ、具体的には、厚さ方向において芯材４３と重なる領域７９ｆ，７９ｂにおいて切除することで不存在領域７９ｆ，７９ｂを設けてある。
【００８８】
前ウエスト域１２において、不存在領域７９ｆの横方向Ｘの寸法は、接合領域８０ｆの横方向Ｘの寸法よりも小さい。
【００８９】
後ウエスト域１３において、不存在領域７９ｂの横方向Ｘの寸法は、接合領域８０ｂの横方向Ｘの寸法よりも小さい。
【００９０】
この発明に係るおむつ１０によれば、第２ウエスト弾性体６２，７２は、吸液性構造体４０Ａの領域７９ｆ，７９ｂにおいて存在していないため、前後第２ウエスト弾性体６２，７２の収縮力によって吸液性構造体４０Ａが横方向Ｘへ収縮することを防止することができる。
【００９１】
加えて、弾性シート５５は、少なくとも中央域５５ｃにおいてシート内端縁部５５７ｆ，５５７ｂがクロッチ部材４０に固定され、シート両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ１よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法Ｌ２が小さくなる態様で少なくとも中央域５５ｃがくびれるように変形する。よって、おむつ１０を着用することによって、中央域５５ｃにおいて弾性シート５５ｆ，５５ｂがくびれるため、クロッチ部材４０の中央域を弾性シート５５ｆ，５５ｂで上方へ持ち上げることができ、吸液性構造体４０Ａの肌への密着力が低下することを防止することができる。
【００９２】
加えて、第１ウエスト弾性体６１，７１は、第２非弾性シート５２ｆ，５２ｂに取り付けてあるため、第１ウエスト弾性体６１，７１によって第２非弾性シート５２ｆ，５２ｂの剛性を向上することができる。また、クロッチ部材４０の中央域を弾性シート５５ｆ，５５ｂの収縮力で上方へ持ち上げることができるため、吸液性構造体４０Ａの肌への密着力が低下することを確実に防止することができる。
【００９３】
さらに、横方向Ｘにおいて、弾性シート５５ｆ，５５ｂとクロッチ部材４０とが重なり、かつクロッチ部材４０に固定した弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘの寸法が、第２ウエスト弾性体６２，７２の不存在領域７９ｆ，７９ｂの横方向Ｘの寸法よりも大きいため、不存在領域７９ｆ，７９ｂにおいても弾性シート５５ｆ，５５ｂの収縮力によって、クロッチ部材４０を肌に押し当てることができる。
【００９４】
また、ウエスト部材２０，３０は、少なくとも横方向Ｘにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５２ｆ，５２ｂを含み、該非弾性シート５２ｆ，５２ｂに第１ウエスト弾性体６１，７１が配置されているため、第１ウエスト弾性体６１，７１の存在によって非弾性シート５２ｆ，５２ｂの剛性を向上することができる。しかも、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９の少なくとも中央域５５ｃが前記非弾性シート５２ｆ，５２ｂに固定されているため、弾性シート５５ｆ，５５ｂが変形したとき、一層、クロッチ部材４０の中央域を仮想横中心線Ｑから離間するように持ち上げることができる。
【００９５】
加えて、伸縮性繊維不織布から形成された弾性シート５５ｆ，５５ｂを前後ウエスト部材２０，３０に配置してあるため、前後ウエスト弾性体６０，７０の伸長力を比較的に小さく設定しても、前後ウエスト域１３，１４において所望のフィット性を付与することができる。したがって、ストリング状又はストランド状の弾性材料から形成された前後ウエスト弾性体６０，７０によって局所的圧迫痕が肌に付くおそれを低減することができる。
【００９６】
なお、前ウエスト部材と、後ウエスト部材と、クロッチ部材とで形成するいわゆるスリーピースタイプのおむつにおいて、クロッチ域１４でクロッチ部材４０のみが縦方向Ｙに延びるものは、尿等の排泄物が排泄されたときには、クロッチ部材４０が肌から離れやすいが、このおむつ１０によれば、弾性シート５５ｆ，５５ｂの変形を利用することによって、排泄物が排泄されたときでも、肌からクロッチ部材４０が離れることを抑えることができる。
【００９７】
また、弾性シート５５に以下に示すような力を加えて伸長させ、その伸長した状態における収縮力を測定する実験を行った。この実験では、力が加えられていない自然状態において、縦方向Ｙの寸法が５０ｍｍであり、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである弾性シート５５を、横方向Ｘへ引張ることによって、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように（換言すれば、横方向Ｘの寸法が２倍に長くなるように）伸長させた後、力を徐々に取り除くことによって、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍであるように復帰させる。このサイクルを繰り返した実験の結果を表１の上欄および図１０に示す。なお、図１０における実線は、１サイクル目を表示し、破線は２サイクル目を表示している。また、表１における数値は、それぞれの条件において、自然状態の横方向Ｘの長さが５０ｍｍの弾性シートの収縮力（単位Ｎ）の大きさである。また、この弾性シート５５は、図８で示したように、ウレタン繊維５５１とポリオレフィン繊維５５２とが混ざり合うように形成してあり、ウレタン繊維５５１の含有率が４７％であり、厚さ方向の長さが０．９８ｍｍであり、質量が３２．５８ｇ／ｍ２である。
【００９８】
この実験において、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである弾性シート５５を横方向Ｘへ伸張させている状態で横方向Ｘへかかる収縮力は、おむつ１０を着用する場合、またはおむつ１０を着用させる場合、胴回り開口１５を大きくするのに必要な力に相当する。一方、弾性シート５５を横方向Ｘへ２倍に伸長させた後、力を徐々に取り除いている状態における横方向Ｘへの収縮力は、おむつ１０を着用している場合に、着用者の体に加えられる力に相当する。
【００９９】
加えて、力が加えられていない状態で縦方向Ｙの寸法および横方向Ｘの寸法が弾性シート５５と同一である不織布を用意する。この不織布には、上記サイクルの２回目において、力が加えられていない状態から、横方向Ｘへ２倍に長くなるような力を加えた状態で弾性シート５５に発生する収縮力とほぼ同じ収縮力が発生するように、横方向Ｘへ延びる糸ゴムを縦方向Ｙへ等間隔に取り付けて構成したサンプル不織布を用意し、上記と同様のサイクルを繰り返した実験の結果を表１の下欄および図１１に示す。糸ゴムは、乾式紡糸法によって形成したポリウレタン弾性繊維であり、サンプル不織布には、１本の太さが４７０ｄｔｅｘのウレタン弾性繊維を４ｍｍ間隔で１１本配置してある。サンプル不織布の厚さ方向Ｚの長さは約２．５ｍｍであり、質量は約７０ｇ／ｍ２である。なお、図１１における実線は、１サイクル目を表示し、破線は２サイクル目を表示している。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
表１において、「１ｓｔ」は、上記サイクルの一回目を示し、「２ｎｄ」は、上記サイクルの二回目を示す。また、「行き」は、力が加えられていない弾性シート５５を、横方向Ｘへ引張ることによって、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように伸長させている途中で、横方向Ｘへかかる収縮力を示す。さらに、「戻り」は、横方向Ｘの寸法が２００ｍｍとなるように伸長した弾性シート５５に加えられた力を徐々に取り除くことによって、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍであるように戻している途中で、横方向Ｘへかかる収縮力を示す。また、「％」は、横方向Ｘの寸法が１００ｍｍである状態を基準にし、収縮力を測定する際の弾性シート５５およびサンプル不織布が伸長した横方向Ｘの長さ寸法の割合を示す。よって、表１における％と、図１０，１１における横軸の伸びｍｍとが対応する。
【０１０２】
表１に示すように、２サイクル目において、横方向Ｘへ２倍に伸長した状態の弾性シート５５を７５％に収縮した状態では、弾性シート５５の収縮力が１．０１Ｎであるのに対して、サンプル不織布の収縮力が１．７１Ｎである。換言すれば、サンプル不織布の収縮力は、弾性シート５５の収縮力の約１．７倍である。
【０１０３】
また、２サイクル目において、横方向Ｘへ２倍に伸長した状態の弾性シート５５を５０％に収縮した状態では、弾性シート５５の収縮力が０．４７Ｎであるのに対して、サンプル不織布の収縮力が１．２２Ｎである。換言すれば、サンプル不織布の収縮力は、弾性シート５５の収縮力の約２．６倍である。
【０１０４】
以上説明したように、伸長した状態から収縮する場合、弾性シート５５の収縮力は、２サイクル目において１００％である場合には、サンプル不織布のそれと同一であるが、サンプル不織布および弾性シート５５に加わる力が小さくなり自然状態に近づくに従って、弾性シート５５に加わる収縮力が、サンプル不織布に加わる収縮力よりも小さくなる。換言すれば、おむつ１０を着用するときの収縮力は、弾性シートのそれと、サンプル不織布のそれとはほぼ同一であるものの、伸長した状態から収縮する場合、つまりはおむつ１０を着用した状態での弾性シート５５の収縮力はサンプル不織布のそれよりも小さい。この弾性シート５５は、力が加えられていない自然状態から、横方向Ｘへ長さ寸法が２倍となるように伸長した状態から５０％収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５Ｎ、より好ましくは０．１０〜０．３５Ｎであるため、適度な収縮力で着用者の肌に押し当てることができ、着用者の肌に弾性シート５５が食い込むことを防止することができる。
【０１０５】
なお、シート状のウレタン繊維で形成した不織布５５３と、二枚のシート状のポリオレフィン繊維で形成した不織布５５４とを厚さ方向に積層するように形成した図９に示す弾性シート５５で、上記と同一の条件で収縮力を測定した。その結果を表２に示す
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
この弾性シート５５も上記と同様、横方向Ｘへ長さ寸法が２倍となるように伸長した状態から５０％収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５Ｎ、より好ましくは０．１０〜０．３５Ｎであるため、適度な収縮力で着用者の肌に押し当てることができ、着用者の肌に弾性シート５５が食い込むことを防止することができる。
【０１０８】
上述した弾性シート５５およびサンプル不織布において、以下に説明する実験を行った。
【０１０９】
弾性シート５５およびサンプル不織布は、力が加えられていない状態で縦方向の長さが２０ｍｍであって横方向Ｘの長さが２５ｍｍである。これら弾性シート５５およびサンプル不織布を、横方向Ｘの長さおよび縦方向Ｙの長さが、弾性シート５５およびサンプル不織布のそれよりも大きい取付板に取り付けて、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定した。なお、取付板の縦方向の端部と、弾性シート５５およびサンプル不織布の縦方向のシート端縁部とが一致するように、弾性シート５５およびサンプル不織布を取付板に取り付ける。また、取付板には、弾性シート５５およびサンプル不織布を取り付けるための凹部を形成してある。凹部は、横方向へ延びる第１凹部と、第１凹部の両端部から縦方向へ延びる一対の第２凹部とで構成してある。第１凹部は、取付板において、取付板の端部と、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部とを一致させた箇所から８ｍｍ離れた位置に形成してある。一対の第２凹部は、取付板において、相互の間隔が１７ｍｍ離れるように形成してある。これら第１凹部および第２凹部において、弾性シート５５およびサンプル不織布をテープで固定した。
【０１１０】
弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさは、デジタルフォースゲージ（日本電産シンポ株式会社製：ＳＨＩＭＰＯ ＦＧＰ−０．２）を用いて測定した。このかたさ測定装置は、図１２に示すように、直径が６ｍｍの円柱状の検知部８１を有し、検知部８１の先端側は、サンプル不織布および弾性シート５５に、一方の端部と他方の端部とが接触するように、基端側から先端側に２つに分かれた第１接触部８１ａと第２接触部８１ｂとを有している。また、かたさ測定装置を１００ｍ／ｍｉｎの速度で弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部に押し当てて、それら弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定する。
【０１１１】
上述したかたさ測定装置によって、弾性シート５５およびサンプル不織布のシート端縁部のかたさを測定した結果を表３に示す。
【０１１２】
【表３】
【０１１３】
表３に示すように、弾性シート５５のシート端縁部は、平均値において、サンプル不織布の端部よりも約３０％やわらかい。
【０１１４】
上述したように、弾性シート５５の端部は、サンプル不織布の端部よりもやわらかいため、はき心地を向上することができる。
【０１１５】
ところで、この発明に係るおむつ１０において、クロッチ部材４０に固定した後ウエスト部材３０に用いた弾性シート５５の一例を図６および表４を用いて以下に示す。この弾性シート５５は、自然状態における横方向Ｘの寸法Ｗ０が１５０ｍｍ以上であり、縦方向Ｙの寸法Ｌ０が８０ｍｍである。また、弾性シート５５は、おむつ１０と同様、非弾性シート５１，５２およびクロッチ部材４０に接合してある。
【０１１６】
なお、表４中、自然状態において、後ウエスト部材３０における仮想横中心線Ｑから最も離間する胴回り外端縁部３１１を基準線Ｌ９とした場合において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、基準線Ｌ９から、引張力Ｆが加えられたときとの後述するおむつ１０の特定の部位までの距離ｍｍを示している。
【０１１７】
Ａに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５におけるシート外端縁部５５９にマークａをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークａまでの距離ｍｍがＡである。
【０１１８】
Ｂに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５のシート外端縁部５５９と、弾性シート二等分線５５ｍとの縦方向Ｙの中間位置にマークｂをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｂまでの距離ｍｍがＢである。
【０１１９】
Ｃに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５の縦方向Ｙの寸法を二等分する弾性シート二等分線５５ｍの位置にマークｃをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｃまでの距離ｍｍがＣである。
【０１２０】
Ｄに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５のシート内端縁部５５７と、弾性シート二等分線５５ｍとの縦方向Ｙの中間位置にマークｄをしておく、次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｄまでの距離ｍｍがＤである。
【０１２１】
Ｅに関して、おむつ１０の自然状態において、弾性シート５５における仮想横中心線Ｑに近接する側における弾性シート５５のシート内端縁部５５７にマークｅをしておく。次に、おむつ１０に一対のチャック９１が対向離間するように引張力Ｆを加えた場合において、基準線Ｌ９から、マークｅまでの距離ｍｍがＥである。
【０１２２】
一対のチャック９１の間の対向距離と、Ａ〜Ｅとの関係は、表４に示すようになる。なお、表４における最も左の欄が一対のチャック９１の間の対向距離ｍｍを示している。
【０１２３】
【表４】
【０１２４】
表４に示すように、弾性シート５５のシート外端縁部５５９では変化が小さい一方、弾性シート５５のシート内端縁部５５７に近接するに従って、変化が大きくなる。
【０１２５】
なお、上述した弾性シート５５ｆ，５５ｂには、伸縮性繊維不織布のみを使用するもので説明した。しかし、この発明に係る弾性シートは、上述したものに限られない。例えば、伸縮性繊維不織布と、実質的に非伸縮性の繊維不織布とを厚さ方向に積層して構成した弾性シートを用いることができる。
【０１２６】
この弾性シートに対して上述した引張試験機を使用し、弾性シートの縦方向Ｙの寸法のみ５０ｍｍに変更し、他の条件を同一として行った結果を以下に示す。
【０１２７】
一対のチャック間の対向距離が２００ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４９ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に１ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、変化しなかった。
【０１２８】
一対のチャック間の対向距離が２５０ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４７ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に３ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、変化しなかった。
【０１２９】
一対のチャック間の対向距離が３００ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は４３ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に４ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、内方に３ｍｍくびれた。
【０１３０】
一対のチャック間の対向距離が３２５ｍｍとなった場合、中央域における縦方向Ｙの寸法は３９ｍｍである。また、中央域におけるシート内端縁側では、内方に６ｍｍくびれる一方、シート外端縁側では、内方に５ｍｍくびれた。
【０１３１】
なお、上述した実施の形態には、弾性シート５５ｆ，５５ｂの非肌対向面に非弾性シート５２ｆ，５２ｂを取り付けるもので説明したが、この発明はそれに限られない。例えば、弾性シート５５ｆ，５５ｂの肌対向面に非弾性シートを取り付けてもよい。ただし、弾性シート５５ｆ，５５ｂの非肌対向面に非弾性シート５２ｆ，５２ｂを取り付ければ、着用状態において、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート内端縁部５５７およびシート外端縁部５５９が外部に露出することを防止することができるため、弾性シート５５ｆ，５５ｂが剥がれることを防ぐことができる。
【０１３２】
この発明の使い捨ておむつ１０を構成する各構成部材には、この発明の明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種の公知の材料を制限なく用いることができる、また、この発明の明細書及び特許請求の範囲において、「第１」および「第２」の用語は、同様の要素、位置などを単に区別するために用いられている。
【０１３３】
図７に、この発明に係るおむつ１００の変形例を示す。図７に示すおむつ１００の基本的構成は、上述したおむつ１０と同様であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。
【０１３４】
おむつ１０では、弾性シート５５と、第２非弾性シート５２とは、例えば互いに対向する部位の全域に塗布したホットメルト接着剤で接合してある。一方、このおむつ１００では、図中、波線で示す箇所にホットメルト接着剤８０５を塗布することで、弾性シート５５と、第２非弾性シート５２とを接合してある。具体的には、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート両側縁部５５ｓと、第２非弾性シート５２の両側縁部５２ｓとを接合し、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９ｆ，５５９ｂと、第２非弾性シート５２の本体部５３とを接合し、これ以外の箇所では、弾性シート５５と非弾性シート５２とを接合していない。
【０１３５】
このように弾性シート５５と、非弾性シート５２とを接合すれば、引張力を加えたときの弾性シート５５の中央域５５ｃに発生するくびれを、上述した対向する部位の全域で接合したものに発生するくびれよりも大きくすることができるため、クロッチ部材４０を一層上方へ引き上げることができる。
【０１３６】
以上に記載したこの発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
【０１３７】
おむつ１０は、互いに直交する横方向Ｘおよび縦方向Ｙと、肌対向面および非肌対向面とを有し、肌対向面において互いに対向する前ウエスト域１２および後ウエスト域１３と、縦方向Ｙにおいて前ウエスト域１２および後ウエスト域１３の間に位置するクロッチ域１４と、前ウエスト域１２および後ウエスト域１３に配置されるウエスト部材２０，３０と、クロッチ域１４に配置されるクロッチ部材４０と、クロッチ部材４０に設けられる吸液性構造体４０Ａと、ウエスト部材２０，３０において横方向Ｘへ延びるウエスト弾性体６０，７０とを備える。ウエスト部材２０，３０は、縦方向Ｙに対向する外端縁部２０１，３１１と内端縁部２０２，３１２とを有し、少なくとも前記横方向Ｘにおいて伸縮性の弾性シート５５ｆ，５５ｂを含む。ウエスト弾性体６０，７０は、ウエスト部材２０，３０の外端縁部２０１，３１１の側に配置される第１ウエスト弾性体６１，７１と、ウエスト部材２０，３０の内端縁部２０２，３１２の側に配置される第２ウエスト弾性体６２，７２とを含む。第２ウエスト弾性体６２，７２は、吸液性構造体の領域７９ｆ，７９ｂにおいて存在していない。弾性シートは、横方向Ｘのシート両側縁部５５ｓと、縦方向Ｙに対向するシート外端縁部５５９およびシート内端縁部５５７とを有し、少なくとも中央域５５ｃにおいてシート内端縁部５５７がクロッチ部材４０に固定され、シート両側縁部５５ｓの間に引張力Ｆが加えられたとき、シート両側縁部５５ｓにおける縦方向Ｙの寸法よりも、中央域５５ｃにおける縦方向Ｙの寸法が小さくなる態様で少なくとも中央域５５ｃがくびれるように変形する。
【０１３８】
上記段落［０１３６］に開示したこの発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１） ウエスト部材２０，３０は、少なくとも前記横方向Ｘにおいて実質的に非伸縮性の非弾性シート５２ｆ，５２ｂを含み、非弾性シート５２ｆ，５２ｂに第１ウエスト弾性体６１，７１が配置され、弾性シート５５ｆ，５５ｂのシート外端縁部５５９の少なくとも中央域５５ｃが非弾性シート５２ｆ，５２ｂに固定されている。
（２） 弾性シート５５ｆ，５５ｂとクロッチ部材４０とが重なり、クロッチ部材４０に取り付けた弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘの寸法が、第２ウエスト弾性体６２，７２が存在しない領域７９ｆ，７９ｂの横方向Ｘの寸法よりも大きい。
（３） 弾性シート５５ｆ，５５ｂの横方向Ｘにおける収縮力は、第１ウエスト弾性体の横方向Ｘにおける収縮力よりも小さい。
（４） 吸液性構造体４０Ａは、肌対向面側に位置する透液性の表面シート４１と、非肌対向面側に位置する裏面シート４２と、表面シート４１および裏面シート４２との間に介在して排泄物を吸収する芯材４３とを備えるとともに、縦方向Ｙの両端縁部に表面シート４１と裏面シート４２とによって形成される前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂを有し、弾性シート５５ｆ，５５ｂは、吸液性構造体４０Ａの縦方向Ｙにおける前後エンドフラップ４７ｆ，４７ｂの両端縁部を跨ぐように前ウエスト域１２および後ウエスト域１３にそれぞれ配置されている。
（５） 弾性シート５５ｆ，５５ｂは、縦方向Ｙにおける伸び率よりも横方向Ｘにおける伸び率が大きい。
（６） 弾性シート５５ｆ，５５ｂは、クロッチ部材４０の縦方向Ｙにおける前端縁４０ｆおよび後端縁４０ｂを覆い、力が加えられていない自然状態に対して横方向Ｘへ２倍に伸長した状態から、収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５０Ｎである。
【符号の説明】
【０１３９】
１０ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
１１ ウエスト部材
１２ 前ウエスト域
１３ 後ウエスト域
１４ クロッチ域
２０ 前ウエスト部材
２１ 後ウエスト部材
４０ クロッチ部材
４０Ａ 吸液性構造体
４０ｆ 前端縁
４０ｂ 後端縁
５０ 非弾性シート
５１ 第１非弾性シート
５１ｆ 第１非弾性シート
５１ｂ 第１非弾性シート
５２ 第２非弾性シート
５２ｆ 第２非弾性シート
５２ｂ 第２非弾性シート
５５ 弾性シート
５５ｆ 弾性シート
５５ｂ 弾性シート
５５ｃ 中央域
５５ｓ シート両側縁部
６０ 前ウエスト弾性体
６１ 前第１ウエスト弾性体（第１ウエスト弾性体）
６２ 前第２ウエスト弾性体（第２ウエスト弾性体）
７０ 後ウエスト弾性体
７１ 後第１ウエスト弾性体（第１ウエスト弾性体）
７２ 後第２ウエスト弾性体（第２ウエスト弾性体）
７９ｆ 不存在領域
７９ｂ 不存在領域
５５７ シート外端縁部
５５７ｆ シート外端縁部
５５７ｂ シート外端縁部
５５９ シート内端縁部
５５９ｆ シート内端縁部
５５９ｂ シート内端縁部
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する横方向および縦方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、前記前ウエスト域および前記後ウエスト域に配置されるウエスト部材と、前記クロッチ域に配置されるクロッチ部材と、前記クロッチ部材に設けられる吸液性構造体と、前記ウエスト部材において前記横方向へ延びるウエスト弾性体とを備える使い捨て着用物品であって、
前記ウエスト部材は、前記縦方向に対向する外端縁部と内端縁部とを有し、少なくとも前記横方向において伸縮性の弾性シートを含み、
前記ウエスト弾性体は、前記ウエスト部材の外端縁部の側に配置される第１ウエスト弾性体と、前記ウエスト部材の内端縁部の側に配置される第２ウエスト弾性体とを含み、
前記第２ウエスト弾性体は、前記吸液性構造体の領域において存在しておらず、
前記弾性シートは、前記横方向のシート両側縁部と、前記縦方向に対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、少なくとも前記中央域において前記シート内端縁部が前記クロッチ部材に固定され、前記シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、前記シート両側縁部における前記縦方向の寸法よりも、前記中央域における前記縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも前記中央域がくびれるように変形することを特徴とする前記使い捨て着用物品。
【請求項２】
前記ウエスト部材は、少なくとも前記横方向において実質的に非伸縮性の非弾性シートを含み、該非弾性シートに前記第１ウエスト弾性体が配置され、
前記弾性シートの前記シート外端縁部の少なくとも前記中央域が前記非弾性シートに固定されている請求項１に記載の使い捨て着用物品。
【請求項３】
前記弾性シートと前記クロッチ部材とが重なり、前記クロッチ部材に取り付けた前記弾性シートの前記横方向の寸法が、前記第２ウエスト弾性体が存在しない領域の前記横方向の寸法よりも大きい請求項１または２に記載の使い捨て着用物品。
【請求項４】
前記弾性シートの前記横方向における収縮力は、前記第１ウエスト弾性体の前記横方向における収縮力よりも小さい請求項２または３に記載の使い捨て着用物品。
【請求項５】
前記吸液性構造体は、前記肌対向面側に位置する透液性の表面シートと、前記非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記表面シートおよび前記裏面シートとの間に介在して排泄物を吸収する芯材とを備えるとともに、前記縦方向の両端縁部に前記表面シートと前記裏面シートとによって形成される前後フラップを有し、
前記弾性シートは、前記吸液性構造体の前記縦方向における前記前後フラップの両端縁部を跨ぐように前記前ウエスト域および前記後ウエスト域にそれぞれ配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【請求項６】
前記弾性シートは、前記縦方向における伸び率よりも前記横方向における伸び率が大きい請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【請求項７】
前記弾性シートは、前記クロッチ部材の前記縦方向における前端部および後端部を覆い、力が加えられていない自然状態に対して前記横方向へ２倍に伸長した状態から、収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５０Ｎである請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【請求項１】
互いに直交する横方向および縦方向と、肌対向面および非肌対向面とを有し、前記肌対向面において互いに対向する前ウエスト域および後ウエスト域と、前記縦方向において前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、前記前ウエスト域および前記後ウエスト域に配置されるウエスト部材と、前記クロッチ域に配置されるクロッチ部材と、前記クロッチ部材に設けられる吸液性構造体と、前記ウエスト部材において前記横方向へ延びるウエスト弾性体とを備える使い捨て着用物品であって、
前記ウエスト部材は、前記縦方向に対向する外端縁部と内端縁部とを有し、少なくとも前記横方向において伸縮性の弾性シートを含み、
前記ウエスト弾性体は、前記ウエスト部材の外端縁部の側に配置される第１ウエスト弾性体と、前記ウエスト部材の内端縁部の側に配置される第２ウエスト弾性体とを含み、
前記第２ウエスト弾性体は、前記吸液性構造体の領域において存在しておらず、
前記弾性シートは、前記横方向のシート両側縁部と、前記縦方向に対向するシート外端縁部およびシート内端縁部とを有し、少なくとも前記中央域において前記シート内端縁部が前記クロッチ部材に固定され、前記シート両側縁部の間に引張力が加えられたとき、前記シート両側縁部における前記縦方向の寸法よりも、前記中央域における前記縦方向の寸法が小さくなる態様で少なくとも前記中央域がくびれるように変形することを特徴とする前記使い捨て着用物品。
【請求項２】
前記ウエスト部材は、少なくとも前記横方向において実質的に非伸縮性の非弾性シートを含み、該非弾性シートに前記第１ウエスト弾性体が配置され、
前記弾性シートの前記シート外端縁部の少なくとも前記中央域が前記非弾性シートに固定されている請求項１に記載の使い捨て着用物品。
【請求項３】
前記弾性シートと前記クロッチ部材とが重なり、前記クロッチ部材に取り付けた前記弾性シートの前記横方向の寸法が、前記第２ウエスト弾性体が存在しない領域の前記横方向の寸法よりも大きい請求項１または２に記載の使い捨て着用物品。
【請求項４】
前記弾性シートの前記横方向における収縮力は、前記第１ウエスト弾性体の前記横方向における収縮力よりも小さい請求項２または３に記載の使い捨て着用物品。
【請求項５】
前記吸液性構造体は、前記肌対向面側に位置する透液性の表面シートと、前記非肌対向面側に位置する裏面シートと、前記表面シートおよび前記裏面シートとの間に介在して排泄物を吸収する芯材とを備えるとともに、前記縦方向の両端縁部に前記表面シートと前記裏面シートとによって形成される前後フラップを有し、
前記弾性シートは、前記吸液性構造体の前記縦方向における前記前後フラップの両端縁部を跨ぐように前記前ウエスト域および前記後ウエスト域にそれぞれ配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【請求項６】
前記弾性シートは、前記縦方向における伸び率よりも前記横方向における伸び率が大きい請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【請求項７】
前記弾性シートは、前記クロッチ部材の前記縦方向における前端部および後端部を覆い、力が加えられていない自然状態に対して前記横方向へ２倍に伸長した状態から、収縮した状態に戻る場合の収縮力が０．０５〜０．５０Ｎである請求項１〜６のいずれかに記載の使い捨て着用物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８１７５２（Ｐ２０１３−８１７５２Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１１３７９７（Ｐ２０１２−１１３７９７）
【出願日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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