供給配管の凝集状態点検窓
【課題】 この発明は、点検窓に調質汚泥の付着がなく、固液分離装置に投入する直前の凝集フロックの確認が出来る供給配管の凝集状態点検窓を提供する。
【解決手段】 凝集混和槽１と固液分離装置１０を繋ぐ調質汚泥の供給配管６にケーシング１１を立設し、ケーシング１１に透視板１２を嵌着して点検窓７を構成し、点検窓７の内部に密閉状の空気溜り１３を形成すると共に、点検窓７の透視板１２にＬＥＤランプ１４を配列し、点検窓７の内部に噴霧ノズル１８を配設するもので、固液分離装置１０に投入する直前の凝凝集フロックの凝集状態の点検が、供給配管６で正確に把握できる。供給配管６を流れる調質汚泥が空気溜り１３を形成する点検窓７の透視板１２に接触することがない。供給配管６に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプ１４の投光により更に見やすくなり、点検窓７の密閉空気が減少しても、空気を供給すれば空気溜りを再生でき、結露水の分散も可能となる。
【解決手段】 凝集混和槽１と固液分離装置１０を繋ぐ調質汚泥の供給配管６にケーシング１１を立設し、ケーシング１１に透視板１２を嵌着して点検窓７を構成し、点検窓７の内部に密閉状の空気溜り１３を形成すると共に、点検窓７の透視板１２にＬＥＤランプ１４を配列し、点検窓７の内部に噴霧ノズル１８を配設するもので、固液分離装置１０に投入する直前の凝凝集フロックの凝集状態の点検が、供給配管６で正確に把握できる。供給配管６を流れる調質汚泥が空気溜り１３を形成する点検窓７の透視板１２に接触することがない。供給配管６に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプ１４の投光により更に見やすくなり、点検窓７の密閉空気が減少しても、空気を供給すれば空気溜りを再生でき、結露水の分散も可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水、集落排水、し尿処理，或は工場廃水などから発生する汚泥に凝集剤を添加して凝集混和装置で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置に供給する排水処理装置に関し、特に、調質汚泥の凝集状態を確認する供給配管の凝集状態点検窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高分子凝集剤を使用するろ過脱水装置に代表されるスクリュープレスは、図1に示すように、高分子凝集剤を添加した原水汚泥を凝集混和槽１に供給し、或はラインミキサー（図示せず）に供給して、必要に応じて二次凝集のための高分子凝集剤を凝集混和槽１に供給して、攪拌機２で原水汚泥と高分子凝集剤を攪拌混合し、調質汚泥をスクリュープレス３にタンク圧入し、圧搾脱水している。スクリュープレス３に圧入する凝集フロックの形成状態の確認は、通常凝集混和槽１の側面に設置してある凝集状態点検窓４で目視確認を行っている。汚泥中の懸濁物質のフロック生成の制御装置としては、図示は省略するが供給配管５に流れる凝集フロックの面積や個数を撮影・解析することにより、フロックの形成状況を判断し、凝集剤注入制御を行っている。例えば、目視確認は、攪拌槽及び反応・沈殿槽の側壁に監視窓を設けた汚濁水浄化装置が、特許文献１に開示してある。また、凝集剤注入制御は、固液分離装置に連結した原液供給管に検視窓を設け、テレビカメラでフロックを撮影する制御装置を、特許文献２でこの発明の出願人が提案している。そして、配管壁に対蹠的に透明部を設け、投光器と受光器を透明部に対設し、透明部の内側にブラシ体を揺動自在に配設した排泥濃度の検知装置も、特許文献３に開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１９７６３号公報（段落番号００１５及び段落番号００２７、２図）
【特許文献２】特開２００５−７３３８号公報（明細書の段落番号００２０及び段落番号２１、１図及び図２）
【特許文献３】実公平３−１８１５号公報（実用新案登録請求の範囲、３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の凝集混和槽の目視確認の点検窓は、特許文献１に記載してあるように、点検窓の全面が凝集混和槽中の汚泥と接触しており、汚泥が付着する。攪拌機で凝集フロックを形成している凝集混和槽での目視確認では、最終的な固液分離装置に投入される凝集フロックの形状とは異なる場合がある。凝集混和槽の攪拌速度は１０〜１００ｍ／ｍｉｎ程度であるが、攪拌速度が速くなるほど、内部の凝集フロック形状を確認しづらいという欠点がある。点検窓を必要以上に大きく確保すると、凝集混和槽と点検窓のシール面が大きくなると共に、凝集混和槽設置型の点検窓は側面設置のため、凝集混和槽の加工が複雑となり、コスト面でもデメリットとなる。特許文献２又は特許文献３に記載してある検知装置と制御装置は、供給配管に設けた点検窓の透視面が汚泥と接触していると、多くの汚泥が付着して凝集剤の注入制御の誤作動が生じ、目視確認も困難となる。点検窓付属のワイパーで簡易に清掃する構造としても、十分な清掃が出来ないため、清掃頻度が多くなる。
この発明は、点検窓に調質汚泥の付着がなく、固液分離装置に投入する直前の凝集フロックの確認が出来る供給配管の凝集状態点検窓を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
凝集剤を添加した原液汚泥を凝集装置で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置に供給する汚泥の処理装置において、凝集装置と固液分離装置を繋ぐ調質汚泥の供給配管にケーシングを配設し、ケーシングの上面に透視板を嵌着して点検窓を構成し、点検窓の内部に密閉状の空気溜りを形成するもので、固液分離装置に投入する直前の凝集状態の点検が、流速の低下した供給配管で凝集フロックを正確に把握できる。供給配管を流れる調質汚泥が空気溜りを形成する点検窓の透視板に接触することがなく、調質汚泥が飛散して透視板に付着することも少ない。
【０００６】
凝集状態の確認に必要な光源として、点検窓の透視板にＬＥＤランプを配列したもので、供給配管に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプの投光により更に見やすくなる。
そして、空気溜りの減少対策として、点検窓の内部に噴霧ノズルを配設したもので、シール漏れなどの原因により点検窓の密閉空気が減少しても、噴霧ノズルに空気を供給すれば空気溜りを再生できる。点検窓に付着する結露水の分散も可能となる。
また、調質汚泥が流れる管内温度と外気との温度差のある供給配管では、点検窓の透視板に結露予防熱線を配設すれば、結露水の予防と、透視板の内面に発生する結露水を蒸発させることができる。
なお、結露水除去のため、点検窓に空気溜りを形成する透視板の裏面にワイパーを摺接させても良いもので、曇り止めと付着汚泥の除去が効果的に行える。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る供給配管の凝集状態点検窓は上記のように構成してあり、凝集装置と固液分離装置を繋ぐ供給配管に空気溜りを有する点検窓を配設すれば、攪拌混合される凝集装置の内部より供給配管の方が調質汚泥の流速が低いため、固液分離装置投入直前の凝集フロックを正確に目視確認し、凝集フロックをベストの状態に調整することにより、効率のよい固液分離装置の運転が可能になる。そして、凝集状態の確認の光源としてのＬＥＤランプは、低い消費電力で大きな光エネルギーが得られ、供給配管を流れる調質汚泥のフロックの形成状態が把握でき、撮像装置の設置も可能となる。また、ＬＥＤランプは、小型軽量で構造が簡単であり、衝撃にも強く、長寿命で故障の発生頻度が低い。そして、点検窓の内部に噴霧ノズルを配設すれば、空気溜りの再生と、点検窓に付着する結露水の分散が可能となる。点検窓の透視板に結露予防熱線を配設すれば、水滴を蒸発させ、透視板の裏面にワイパーを摺接させれば、付着汚泥の除去が行える。供給配管の点検窓は必要以上に大きくする必要がなく、点検窓の空気溜りは透視板への付着を防止することができ、清掃頻度を減少して清潔性を保つことが可能となり、凝集装置として凝集混和槽を使用する場合には、凝集混和槽の形状を簡易にして、コストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の凝集状態点検窓を設置した凝集混和槽を供給配管で繋ぐスクリュープレスの側面図である。
【図２】この発明に係る凝集状態点検窓を配設した供給配管で繋ぐ凝集混和槽と固液分離装置の側面図である。
【図３】同じく、供給配管に配設する点検窓の一部縦断面図である。
【図４】同じく、複数のＬＥＤランプを透視板に配列した点検窓の平面図である。
【図５】同じく、他の実施例の、空気溜りに噴霧ノズルを配設した点検窓の縦断面図である。
【図６】同じく、他の実施例の、結露予防熱線を透視板に並列した点検窓の縦断面図である。
【図７】同じく、他の実施例の、ワイパーを透視板の裏面に摺接させる点検窓の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明に係る供給配管の点検窓は上記のように構成してあり、先ず、図２は凝集混和槽を接続する固液分離装置の正面図であって、凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管６に調質汚泥の凝集状態を目視する点検窓７が配設してあり、凝集混和槽１の側面に清掃用蓋８を設置してある。供給配管６を流れる調質汚泥の流速は、攪拌機２で攪拌混合する凝集混和槽１の攪拌流速よりも低いため、供給配管６に配設した点検窓７から調質汚泥の凝集状態を正確に把握でき、供給配管６の点検窓７は、必要以上に大きくする必要がない。凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管６は、凝集混和槽１の凝集汚泥吐出口１ａがスクリュープレス３の凝集汚泥投入口３ａよりも高い場合、点検窓下面に空気溜りを形成せずに汚泥液面が点検窓まで到達する可能性がある。凝集混和槽１の凝集汚泥吐出口１ａはスクリュープレス３の凝集汚泥投入口３ａよりもやや低くするか、水平に設置する必要があり、水平に設置するのが好ましい。図２に示すこの発明の実施例では、凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管７を水平状に設置してある。
【００１０】
図２に示すこの発明の実施例の凝集混和槽１は、原液汚泥に凝集剤を添加して攪拌混合するラインミキサーも使用が可能であり、凝集混和槽１又はラインミキサーを含む攪拌装置が凝集装置９として使用できる。また、この発明の実施例の供給配管６に接続するスクリュープレス３は、フイルタープレス、ベルトプレス、又は濃縮機等の固液分離装置１０であっても良いものである。供給配管６から調質汚泥をスクリュープレス３又はフイルタープレスに圧入し、或は調質汚泥をベルトプレスに供給しても、直前に正確に目視確認できるので調質汚泥をベストに近い状態に近づけことができる。また、濃度の低い汚泥では、濃縮機を固液分離装置１０として使用することも可能であり、固液分離装置１０投入直前の凝集フロックを目視確認してベストに近い状態に近づけ、固液分離装置１０の効率よい安定運転が可能となる。
【００１１】
図３は、供給配管に配設する点検窓の一部縦断面図であって、凝集混和槽１（凝集装置９）とスクリュープレス３（固液分離装置１０）を繋ぐ供給配管６にケーシング１１を配設し、上面に透視板１２を配設して点検窓７を構成してあり、点検窓７の内部に密閉構造の空気溜り１３を形成してある。ケーシング１１と透視板１２の間はパッキン等の公知の手段で水封してある。凝集混和槽１と固液分離装置１０を繋ぐ供給配管６を水平状に設置して点検窓７に空気溜り１３を形成すれば、供給配管６を流れる調質汚泥が透視板１２に接触することがなく、汚泥が飛散して透視板１２に付着する恐れもなく、調質汚泥の凝集状態を正確に目視することができる。
図４は点検窓の平面図であって、ケーシング１１に載置した透視板１２にケーシング１１の内周縁に沿って複数のＬＥＤランプ１４・・・が配列してある。図３に示すように、透視板１２に載置するＬＥＤランプ１４の上面から透視板１５を覆設し、押えフランジ１６でＬＥＤランプ１４・・・を挟持する透視板１２、１５をケーシング１１に嵌着してある。供給配管６に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプ１４の投光により見やすくなる。ＬＥＤランプ１４は低い消費電力で大きな光エネルギーが得られ、供給配管６を流れる調質汚泥のフロックの形成状態が把握でき、撮像装置の設置も可能となる。ＬＥＤランプ１４は、小型軽量で構造が簡単であり、衝撃にも強く、長寿命で故障の発生頻度が低い。
【００１２】
図５は、他の実施例の、空気溜りに噴霧ノズルを配設した点検窓の縦断面図であって、流体供給配管１６に接続した噴霧ノズル１８が点検窓７ａの空気溜り１３に配設してあり、ノズル口を透視板１２に対設してある。点検窓７ａの空気溜り１３の密閉空気が、ケーシング１１と透視板１２の隙間から漏れ出し、或は、供給配管６に流れる調質汚泥に流出しても、流体供給配管１７に設けた調整バルブ１９を開放すれば、空気溜り１３を再生できる。点検窓７ａの透視板１２の裏面に結露水が付着しても、噴霧ノズル１８から空気を噴射すれば、結露水を分散させることも可能となり、流体供給配管１７から高圧水を供給しても結露水を分散させることができる。なお、図３に示すＬＥＤランプ１４を配列した点検窓７の空気溜り１３に、図５の噴霧ノズル１８を配設すれば、空気溜り１３の空気を維持しながら、ＬＥＤランプ１４の照明で、凝集状態を正確に把握でき、より固液分離装置１０の運転をベストに近い状態に近づけることが可能となる。
【００１３】
図６は、他の実施例の、結露予防熱線を並列した点検窓の縦断面図であって、点検窓７ｂの透視板１２に配列したＬＥＤランプ１４・・・の間に結露予防熱線２０・・・が並列し、ＬＥＤランプ１４と結露予防熱線２０・・・の上面から透視板１５を載置して、押えフランジ１６でケーシング１１に嵌着してある。透視板１２の裏面に析出する結露水を蒸発させて凝集状態を把握する。
図７は、他の実施例の、ワイパーを透視板の裏面に摺接させる点検窓の縦断面図であって、点検窓７ｃの透視板１２の裏面にワイパー２１を摺接させてあり、ワイパー２１に取り付けたハンドル２２でワイパー２１を摺動させれば、透視板１２の曇り止めと、透視板１２に汚泥が付着しても、付着汚泥の除去が行える。図７に示すワイパー２１は、図3のＬＥＤランプ１４・・・を配列した点検窓７、又は図６の結露予防熱線２０を配設した点検窓７ｂと組合せれば、透視板１２の水滴や付着汚泥の除去が可能となり、透視板１２の透視を良好に維持できる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
この発明に係る供給配管の凝集状態点検窓は上記のように構成してあり、凝集混和槽と固液分離装置を繋ぐ供給配管に配設する空気溜りを形成する点検窓により、固液分離装置投入直前の凝集フロックの正確な目視確認が可能となり、固液分離装置に合わせて調質汚泥の調整が行える。従って、下水、し尿、集落排水、工場等の排水処理施設に設置して高分子凝集剤を使用するスクリュープレス、フイルタープレス、又はベルトプレス、或は濃縮機のろ過脱水装置の調質汚泥供給配管にこの発明の点検窓を設置すれば、固液分離装置の運転をベストに近い状態に近づける。
【符号の説明】
【００１５】
６ 供給配管
７、７ａ、７ｂ，７ｃ 点検窓
９ 凝集装置
１０ 固液分離装置
１１ ケーシング
１２ 透視板
１３ 空気溜り
１４ ＬＥＤランプ
１８ 噴霧ノズル
２０ 結露予防熱線
２１ ワイパー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水、集落排水、し尿処理，或は工場廃水などから発生する汚泥に凝集剤を添加して凝集混和装置で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置に供給する排水処理装置に関し、特に、調質汚泥の凝集状態を確認する供給配管の凝集状態点検窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の高分子凝集剤を使用するろ過脱水装置に代表されるスクリュープレスは、図1に示すように、高分子凝集剤を添加した原水汚泥を凝集混和槽１に供給し、或はラインミキサー（図示せず）に供給して、必要に応じて二次凝集のための高分子凝集剤を凝集混和槽１に供給して、攪拌機２で原水汚泥と高分子凝集剤を攪拌混合し、調質汚泥をスクリュープレス３にタンク圧入し、圧搾脱水している。スクリュープレス３に圧入する凝集フロックの形成状態の確認は、通常凝集混和槽１の側面に設置してある凝集状態点検窓４で目視確認を行っている。汚泥中の懸濁物質のフロック生成の制御装置としては、図示は省略するが供給配管５に流れる凝集フロックの面積や個数を撮影・解析することにより、フロックの形成状況を判断し、凝集剤注入制御を行っている。例えば、目視確認は、攪拌槽及び反応・沈殿槽の側壁に監視窓を設けた汚濁水浄化装置が、特許文献１に開示してある。また、凝集剤注入制御は、固液分離装置に連結した原液供給管に検視窓を設け、テレビカメラでフロックを撮影する制御装置を、特許文献２でこの発明の出願人が提案している。そして、配管壁に対蹠的に透明部を設け、投光器と受光器を透明部に対設し、透明部の内側にブラシ体を揺動自在に配設した排泥濃度の検知装置も、特許文献３に開示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１９７６３号公報（段落番号００１５及び段落番号００２７、２図）
【特許文献２】特開２００５−７３３８号公報（明細書の段落番号００２０及び段落番号２１、１図及び図２）
【特許文献３】実公平３−１８１５号公報（実用新案登録請求の範囲、３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の凝集混和槽の目視確認の点検窓は、特許文献１に記載してあるように、点検窓の全面が凝集混和槽中の汚泥と接触しており、汚泥が付着する。攪拌機で凝集フロックを形成している凝集混和槽での目視確認では、最終的な固液分離装置に投入される凝集フロックの形状とは異なる場合がある。凝集混和槽の攪拌速度は１０〜１００ｍ／ｍｉｎ程度であるが、攪拌速度が速くなるほど、内部の凝集フロック形状を確認しづらいという欠点がある。点検窓を必要以上に大きく確保すると、凝集混和槽と点検窓のシール面が大きくなると共に、凝集混和槽設置型の点検窓は側面設置のため、凝集混和槽の加工が複雑となり、コスト面でもデメリットとなる。特許文献２又は特許文献３に記載してある検知装置と制御装置は、供給配管に設けた点検窓の透視面が汚泥と接触していると、多くの汚泥が付着して凝集剤の注入制御の誤作動が生じ、目視確認も困難となる。点検窓付属のワイパーで簡易に清掃する構造としても、十分な清掃が出来ないため、清掃頻度が多くなる。
この発明は、点検窓に調質汚泥の付着がなく、固液分離装置に投入する直前の凝集フロックの確認が出来る供給配管の凝集状態点検窓を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
凝集剤を添加した原液汚泥を凝集装置で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置に供給する汚泥の処理装置において、凝集装置と固液分離装置を繋ぐ調質汚泥の供給配管にケーシングを配設し、ケーシングの上面に透視板を嵌着して点検窓を構成し、点検窓の内部に密閉状の空気溜りを形成するもので、固液分離装置に投入する直前の凝集状態の点検が、流速の低下した供給配管で凝集フロックを正確に把握できる。供給配管を流れる調質汚泥が空気溜りを形成する点検窓の透視板に接触することがなく、調質汚泥が飛散して透視板に付着することも少ない。
【０００６】
凝集状態の確認に必要な光源として、点検窓の透視板にＬＥＤランプを配列したもので、供給配管に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプの投光により更に見やすくなる。
そして、空気溜りの減少対策として、点検窓の内部に噴霧ノズルを配設したもので、シール漏れなどの原因により点検窓の密閉空気が減少しても、噴霧ノズルに空気を供給すれば空気溜りを再生できる。点検窓に付着する結露水の分散も可能となる。
また、調質汚泥が流れる管内温度と外気との温度差のある供給配管では、点検窓の透視板に結露予防熱線を配設すれば、結露水の予防と、透視板の内面に発生する結露水を蒸発させることができる。
なお、結露水除去のため、点検窓に空気溜りを形成する透視板の裏面にワイパーを摺接させても良いもので、曇り止めと付着汚泥の除去が効果的に行える。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る供給配管の凝集状態点検窓は上記のように構成してあり、凝集装置と固液分離装置を繋ぐ供給配管に空気溜りを有する点検窓を配設すれば、攪拌混合される凝集装置の内部より供給配管の方が調質汚泥の流速が低いため、固液分離装置投入直前の凝集フロックを正確に目視確認し、凝集フロックをベストの状態に調整することにより、効率のよい固液分離装置の運転が可能になる。そして、凝集状態の確認の光源としてのＬＥＤランプは、低い消費電力で大きな光エネルギーが得られ、供給配管を流れる調質汚泥のフロックの形成状態が把握でき、撮像装置の設置も可能となる。また、ＬＥＤランプは、小型軽量で構造が簡単であり、衝撃にも強く、長寿命で故障の発生頻度が低い。そして、点検窓の内部に噴霧ノズルを配設すれば、空気溜りの再生と、点検窓に付着する結露水の分散が可能となる。点検窓の透視板に結露予防熱線を配設すれば、水滴を蒸発させ、透視板の裏面にワイパーを摺接させれば、付着汚泥の除去が行える。供給配管の点検窓は必要以上に大きくする必要がなく、点検窓の空気溜りは透視板への付着を防止することができ、清掃頻度を減少して清潔性を保つことが可能となり、凝集装置として凝集混和槽を使用する場合には、凝集混和槽の形状を簡易にして、コストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の凝集状態点検窓を設置した凝集混和槽を供給配管で繋ぐスクリュープレスの側面図である。
【図２】この発明に係る凝集状態点検窓を配設した供給配管で繋ぐ凝集混和槽と固液分離装置の側面図である。
【図３】同じく、供給配管に配設する点検窓の一部縦断面図である。
【図４】同じく、複数のＬＥＤランプを透視板に配列した点検窓の平面図である。
【図５】同じく、他の実施例の、空気溜りに噴霧ノズルを配設した点検窓の縦断面図である。
【図６】同じく、他の実施例の、結露予防熱線を透視板に並列した点検窓の縦断面図である。
【図７】同じく、他の実施例の、ワイパーを透視板の裏面に摺接させる点検窓の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明に係る供給配管の点検窓は上記のように構成してあり、先ず、図２は凝集混和槽を接続する固液分離装置の正面図であって、凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管６に調質汚泥の凝集状態を目視する点検窓７が配設してあり、凝集混和槽１の側面に清掃用蓋８を設置してある。供給配管６を流れる調質汚泥の流速は、攪拌機２で攪拌混合する凝集混和槽１の攪拌流速よりも低いため、供給配管６に配設した点検窓７から調質汚泥の凝集状態を正確に把握でき、供給配管６の点検窓７は、必要以上に大きくする必要がない。凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管６は、凝集混和槽１の凝集汚泥吐出口１ａがスクリュープレス３の凝集汚泥投入口３ａよりも高い場合、点検窓下面に空気溜りを形成せずに汚泥液面が点検窓まで到達する可能性がある。凝集混和槽１の凝集汚泥吐出口１ａはスクリュープレス３の凝集汚泥投入口３ａよりもやや低くするか、水平に設置する必要があり、水平に設置するのが好ましい。図２に示すこの発明の実施例では、凝集混和槽１とスクリュープレス３を繋ぐ供給配管７を水平状に設置してある。
【００１０】
図２に示すこの発明の実施例の凝集混和槽１は、原液汚泥に凝集剤を添加して攪拌混合するラインミキサーも使用が可能であり、凝集混和槽１又はラインミキサーを含む攪拌装置が凝集装置９として使用できる。また、この発明の実施例の供給配管６に接続するスクリュープレス３は、フイルタープレス、ベルトプレス、又は濃縮機等の固液分離装置１０であっても良いものである。供給配管６から調質汚泥をスクリュープレス３又はフイルタープレスに圧入し、或は調質汚泥をベルトプレスに供給しても、直前に正確に目視確認できるので調質汚泥をベストに近い状態に近づけことができる。また、濃度の低い汚泥では、濃縮機を固液分離装置１０として使用することも可能であり、固液分離装置１０投入直前の凝集フロックを目視確認してベストに近い状態に近づけ、固液分離装置１０の効率よい安定運転が可能となる。
【００１１】
図３は、供給配管に配設する点検窓の一部縦断面図であって、凝集混和槽１（凝集装置９）とスクリュープレス３（固液分離装置１０）を繋ぐ供給配管６にケーシング１１を配設し、上面に透視板１２を配設して点検窓７を構成してあり、点検窓７の内部に密閉構造の空気溜り１３を形成してある。ケーシング１１と透視板１２の間はパッキン等の公知の手段で水封してある。凝集混和槽１と固液分離装置１０を繋ぐ供給配管６を水平状に設置して点検窓７に空気溜り１３を形成すれば、供給配管６を流れる調質汚泥が透視板１２に接触することがなく、汚泥が飛散して透視板１２に付着する恐れもなく、調質汚泥の凝集状態を正確に目視することができる。
図４は点検窓の平面図であって、ケーシング１１に載置した透視板１２にケーシング１１の内周縁に沿って複数のＬＥＤランプ１４・・・が配列してある。図３に示すように、透視板１２に載置するＬＥＤランプ１４の上面から透視板１５を覆設し、押えフランジ１６でＬＥＤランプ１４・・・を挟持する透視板１２、１５をケーシング１１に嵌着してある。供給配管６に流れる調質汚泥の目視がＬＥＤランプ１４の投光により見やすくなる。ＬＥＤランプ１４は低い消費電力で大きな光エネルギーが得られ、供給配管６を流れる調質汚泥のフロックの形成状態が把握でき、撮像装置の設置も可能となる。ＬＥＤランプ１４は、小型軽量で構造が簡単であり、衝撃にも強く、長寿命で故障の発生頻度が低い。
【００１２】
図５は、他の実施例の、空気溜りに噴霧ノズルを配設した点検窓の縦断面図であって、流体供給配管１６に接続した噴霧ノズル１８が点検窓７ａの空気溜り１３に配設してあり、ノズル口を透視板１２に対設してある。点検窓７ａの空気溜り１３の密閉空気が、ケーシング１１と透視板１２の隙間から漏れ出し、或は、供給配管６に流れる調質汚泥に流出しても、流体供給配管１７に設けた調整バルブ１９を開放すれば、空気溜り１３を再生できる。点検窓７ａの透視板１２の裏面に結露水が付着しても、噴霧ノズル１８から空気を噴射すれば、結露水を分散させることも可能となり、流体供給配管１７から高圧水を供給しても結露水を分散させることができる。なお、図３に示すＬＥＤランプ１４を配列した点検窓７の空気溜り１３に、図５の噴霧ノズル１８を配設すれば、空気溜り１３の空気を維持しながら、ＬＥＤランプ１４の照明で、凝集状態を正確に把握でき、より固液分離装置１０の運転をベストに近い状態に近づけることが可能となる。
【００１３】
図６は、他の実施例の、結露予防熱線を並列した点検窓の縦断面図であって、点検窓７ｂの透視板１２に配列したＬＥＤランプ１４・・・の間に結露予防熱線２０・・・が並列し、ＬＥＤランプ１４と結露予防熱線２０・・・の上面から透視板１５を載置して、押えフランジ１６でケーシング１１に嵌着してある。透視板１２の裏面に析出する結露水を蒸発させて凝集状態を把握する。
図７は、他の実施例の、ワイパーを透視板の裏面に摺接させる点検窓の縦断面図であって、点検窓７ｃの透視板１２の裏面にワイパー２１を摺接させてあり、ワイパー２１に取り付けたハンドル２２でワイパー２１を摺動させれば、透視板１２の曇り止めと、透視板１２に汚泥が付着しても、付着汚泥の除去が行える。図７に示すワイパー２１は、図3のＬＥＤランプ１４・・・を配列した点検窓７、又は図６の結露予防熱線２０を配設した点検窓７ｂと組合せれば、透視板１２の水滴や付着汚泥の除去が可能となり、透視板１２の透視を良好に維持できる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
この発明に係る供給配管の凝集状態点検窓は上記のように構成してあり、凝集混和槽と固液分離装置を繋ぐ供給配管に配設する空気溜りを形成する点検窓により、固液分離装置投入直前の凝集フロックの正確な目視確認が可能となり、固液分離装置に合わせて調質汚泥の調整が行える。従って、下水、し尿、集落排水、工場等の排水処理施設に設置して高分子凝集剤を使用するスクリュープレス、フイルタープレス、又はベルトプレス、或は濃縮機のろ過脱水装置の調質汚泥供給配管にこの発明の点検窓を設置すれば、固液分離装置の運転をベストに近い状態に近づける。
【符号の説明】
【００１５】
６ 供給配管
７、７ａ、７ｂ，７ｃ 点検窓
９ 凝集装置
１０ 固液分離装置
１１ ケーシング
１２ 透視板
１３ 空気溜り
１４ ＬＥＤランプ
１８ 噴霧ノズル
２０ 結露予防熱線
２１ ワイパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝集剤を添加した原液汚泥を凝集装置（９）で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置（１０）に供給する汚泥の処理装置において、凝集装置（９）と固液分離装置（１０）を繋ぐ調質汚泥の供給配管（６）にケーシング（１１）を配設し、ケーシング（１１）の上面に透視板（１２）を嵌着して点検窓（７）を構成し、点検窓（７）の内部に密閉状の空気溜り(１３)を形成したことを特徴とする供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項２】
上記点検窓（７）の透視板(１２)にＬＥＤランプ(１４・・・)を配列したことを特徴とする請求項１に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項３】
上記空気溜り（１３）を形成する点検窓（７ａ）の内部に噴霧ノズル（１８）を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項４】
上記点検窓（７ｂ）の透視板（１２）に結露予防熱線（２０）を配設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項５】
上記点検窓（７ｃ）の透視板（１２）の裏面にワイパー（２１）を摺接させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項１】
凝集剤を添加した原液汚泥を凝集装置（９）で攪拌混合し、調質汚泥を固液分離装置（１０）に供給する汚泥の処理装置において、凝集装置（９）と固液分離装置（１０）を繋ぐ調質汚泥の供給配管（６）にケーシング（１１）を配設し、ケーシング（１１）の上面に透視板（１２）を嵌着して点検窓（７）を構成し、点検窓（７）の内部に密閉状の空気溜り(１３)を形成したことを特徴とする供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項２】
上記点検窓（７）の透視板(１２)にＬＥＤランプ(１４・・・)を配列したことを特徴とする請求項１に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項３】
上記空気溜り（１３）を形成する点検窓（７ａ）の内部に噴霧ノズル（１８）を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項４】
上記点検窓（７ｂ）の透視板（１２）に結露予防熱線（２０）を配設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【請求項５】
上記点検窓（７ｃ）の透視板（１２）の裏面にワイパー（２１）を摺接させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の供給配管の凝集状態点検窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２６４４１３（Ｐ２０１０−２６４４１３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１９６４５（Ｐ２００９−１１９６４５）
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００１９７７４６）株式会社石垣 (116)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１８日（２００９．５．１８）
【出願人】（０００１９７７４６）株式会社石垣 (116)
【Ｆターム（参考）】
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