保存熟成されたホップを用いた、アルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法
【課題】原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することによって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造する方法、及び、かかる製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を提供する。
【解決手段】ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用する。かかる製造方法によって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造することができる。
【解決手段】ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用する。かかる製造方法によって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分を空気に接触している状態で保存熟成させることによって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造する方法、及び、かかる製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の低アルコール発泡麦芽飲料は、通常のビール飲料同様、酵母による発酵を行うことで香味をビール風味に近づける一方で、発酵抑制又は発酵後のアルコール除去といった、単一もしくは複数の方法を用いてアルコール含有量を低減させて製造するのが一般的であった（例えば特許文献１参照）。すなわち、従来の低アルコール発泡麦芽飲料の製造は、いずれも酵母による発酵を行うことが一般的であった。
【０００３】
発酵を伴う製造方法の場合、厳密な制御を行ってアルコール生成量を抑制したとしても、その抑制の程度には限界があり、アルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）を達成するのは困難であった。そこで酵母による発酵を止め、麦芽により生成された麦汁にホップ香気を添加したものを最終製品とし、アルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）の発泡麦芽飲料を達成した。
【０００４】
ホップは、ビールなどの発酵アルコール麦芽飲料に爽快な苦味と香りを付与することが知られている。ホップに由来する香りはビールのキャラクター形成に大きな影響を与えている。ホップ由来の香気の特徴を表現する言葉として、フローラル、スパイシー、シトラス、フルーティー、ホッピー、マスカット等が一般的に用いられている（以下、非特許文献１〜５）。しかし、これらはいずれも酵母による発酵後の香気特徴であり、未発酵飲料での官能評価ではなかった。
【０００５】
また、従来より、ホップの香気成分の改良、苦味特徴の改善には、ホップの保存条件を制御し、ホップ成分の酸化等、化学変化を促進させることが有効であることが知られてきた（特許文献２〜４）。例えば特許文献２では、望ましい苦味の質を得るには、３０℃で１２日から４０日、４０℃では８日から３０日が必要であるとしている。しかし、特許文献２〜４における飲料は、酵母でアルコール発酵させたビール系飲料であり、本発明におけるアルコールゼロのビール風味発泡性飲料のように、アルコール発酵を行わない未発酵性ビール風味発泡性飲料において、どのように保存熟成されたホップを用いると、どのようなホップ香気の未発酵性ビール風味発泡性飲料が得られるかは知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−０６８５２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２１２０４１号公報
【特許文献３】特開２００７−８９４３９号公報
【特許文献４】特開２００８−２２８６３４号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Comparison of the Odor-Active Compounds in Unhopped Beer and Beers Hopped with Different Hop Varieties；TORU KISHIMOTO, AKIRA WANIKAWA, KATSUNORI KONO, AND KAZUNORI SHIBATA；J. Agric. Food Chem., 54, 8855-8861 8855, 2006
【非特許文献２】Comparison of Odor-Active Compounds in the Spicy Fraction of Hop (Humulus lupulus L.) Essential Oil from Four Different Varieties；GRAHAM T. EYRES, PHILIP J. MARRIOTT, AND JEAN-PIERRE DUFOUR；J. Agric. Food Chem., 55, 6252-6261, 2007
【非特許文献３】Hop Aroma in American Beer；Val E. Peacock, Max L. Deinzer, Lois A. McGill, and Ronald E. Wrolstad；J. Agric. Food Chem., 28, 774-777, 1980
【非特許文献４】Aging of Hops and Their Contribution to Beer Flavor；Kai C. Lam, Robert T. Foster 11, and Max L. Deinzer；J. Agric. Food Chem., 34, 763-770 763, 1986
【非特許文献５】Floral Hop Aroma in Beer；Val E. Peacock, Max L. Deinzer, Sam T. Likens, Gail B. Nickerson, and Lois A. McGill；J. Agric. Food Chem., 29, 1265-1269, 1981
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することによって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造する方法、及び、かかる製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、未発酵の麦汁を用いたアルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）のビール風味発泡性飲料において、ホップでフルーツ様香気を付与しようと試みたところ、ビール風味には程遠いアルコールゼロ発泡性飲料が得られる結果となった。すなわち、ホップの樹脂様、あるいはオイル様のオフフレーバーが顕在化してしまい、その飲料からフルーツ様香気を感じることはできなかった。
【００１０】
また、アルコール発酵を行うビール系飲料にホップを用いる場合は、アルコール発酵中にホップ香気成分の一部が変化し、ホップ香気は和らぐ傾向があった。しかし、アルコール発酵を行わない未発酵性ビール風味発泡性飲料にホップを用いる場合は、ホップの香気が直接的に顕在化する傾向があるため、ビール系飲料にホップを用いる場合よりも、ホップ香気がホップの保存熟成条件により敏感に影響される可能性があった。
【００１１】
本発明者らは、前述のオフフレーバーを低減させ、より好ましい風味に調整するために、ホップの保存熟成条件を詳細に検討した結果、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ、好ましくは、保存熟成する際の保存温度（℃）と保存期間（日）とが、特定の関係式を満たすような保存熟成がなされたホップ、他に好ましくは、ミルセンの含量が特定の数値未満であるホップ、を用いると、ホップ由来のオフフレーバー（特に樹脂様臭）を抑制しつつ、ホップ由来のフルーツ様香気を付与し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することを特徴とする、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法や、
（２）原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分が、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ホップ又はホップ成分中のミルセンの含量が、ＧＣ／ＭＳによる以下の定量値の範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、上記（１）に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満：や、
（３）原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分におけるホップの品種がマチュエカ種であって、かつ、前記ホップ又はホップ成分の保存熟成における保存温度（℃）及び保存期間（日）が、以下の数値範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７：
に関する。
【００１３】
また、本発明は、
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を用いることによって、ホップ又はホップ成分由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ又はホップ成分由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料、及び、その簡便かつ効率的な製造方法を提供することができる。かかるフルーツ様香気は、従来のアルコールゼロのビール風味発泡性飲料にはなかった香気である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ホップの保存熟成度合いと、ミルセン含量（％）との関係を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
１．オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法
本発明のオフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」と表示する。）は、ホップ又はホップ成分（以下、併せて「ホップ等」とも表示する。）を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分（以下、単に「本発明におけるホップ等」とも表示する。）を使用することを特徴とする。
【００１７】
詳細なメカニズムは不明であるが、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ等、好ましくは所定の保存温度及び保存期間で保存熟成されたホップ等を使用すると、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造することができる。従来、ホップ由来の香気の調整は、原料液中へのホップの添加時期や添加量等を調整し、所望の香気が得られているかを製造の都度確認することが一般的であったが、本発明のように、ホップ等自体を所望の香気が得られやすいように調整する方法によれば、所望の香気の飲料を非常に効率よく製造することができ、しかも、製品間の香気のバラつきも少なくすることができる。
【００１８】
本明細書における「オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料」とは、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与され、かつ、ホップ等由来のオフフレーバー（好適には樹脂様臭、オイル様臭、より好適には樹脂様臭）が前述のフルーツ様香気を妨げるほど強くはないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を意味し、中でも、フルーツ様香気及び樹脂様臭の強度をそれぞれ５段階のスコア（１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」）で表現した場合に、フルーツ様香気の強度のスコアが２以上（好ましくは３以上、より好ましくは４以上）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアが４以下（好ましくは３以下、より好ましくは２以下）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアがフルーツ様香気の強度スコアを超えないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を好適に例示することができる。
【００１９】
本明細書における「フルーツ様香気」としては、ホップ等由来のフルーツ様香気である限り特に制限されないが、爽快でみずみずしいフルーツ様香気を好適に例示することができ、中でも、マスカット様香気をより好適に例示することができる。なお、これらのフルーツ様香気などの香気や、オフフレーバーなどの臭いの有無や程度は、パネラーによる官能評価によって評価することができ、中でも、後述の実施例２に示すような、香気や臭いの強度を５段階で表現したスコアを用いた官能評価を好適に例示することができる。なお、本明細書における「アルコールゼロ」とは、アルコール分を含まないことを意味する。
【００２０】
本発明における「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」とは、空気と接触している状態で一定期間保存することによって、熟成されたホップ又はホップ成分を意味する。通常、ホップ等は過度の酸化による劣化を防止するために、酸素と接触しないように密封されているが、空気と接触している状態で一定期間保存することによって、適度な酸化が生じ、本発明の方法に適したホップ等が得られる。したがって、そのようなホップ等が得られる限り、上記の「空気」は厳密な意味での空気には限られず、本発明における「空気」には、便宜上、酸素含有気体も含むが、密封されたホップ等の包装を開封するだけで簡便に接触させ得る点で、厳密な意味での空気、すなわち、「地球大気の対流圏を構成する気体」を好適に例示することができる。
【００２１】
製造されるビール風味発泡性飲料において、ホップ等由来のオフフレーバーをより抑制しつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気をより多く付与する観点から、本発明の製造方法における上記の「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」としては、空気に接触している状態下で、
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等を好適に例示することができ、中でも、
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］≧２６６０
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等をさらに好適に例示することができ、中でも、
３２３９≧６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］≧２６６０
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等を特に好適に例示することができ、より具体的には、２０℃で５日間より長く１２日間以内、３０℃で５日間より長く１１日間以内、あるいは、４０℃で４日間以上６日間以内の保存熟成をされたホップ等を好適に例示することができる。なお、以上に列挙した保存温度や保存期間は、ホップ等におけるホップの品種がマチュエカ種である場合に特に好適に適用することができる。また、上記の「保存期間（日）」は、必ずしも正の整数でなくてもよく、小数点を含む数値であってもよい。
【００２２】
上記の「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」として好適な他の例としては、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ミルセンの含量が、ガスクロマトグラフィー／マススペクトロメトリー（以下、「ＧＣ／ＭＳ」とも表示する。）による以下の定量値の範囲を充足するように調整されているホップ又はホップ成分を挙げることができる。ミルセンの含量が、以下の定量値の範囲を充足すると、樹脂様臭の強度をより低下させ得るなどの点で好ましいからである。
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満（好ましくは４１４．１％以下、より好ましくは４１４．１％以下で２６．２％以上）：
ホップ等のミルセン含量（％）を、かかる範囲に調節する方法としては、先に列挙した数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をホップに施す方法を好適に例示することができる。なお、前述のミルセン含量（％）の好適な範囲は、ホップ等におけるホップの品種がマチュエカ種である場合に特に好適に適用することができる。
【００２３】
ＧＣ／ＭＳとしては、市販の装置であれば問題なく使用可能である。また、ＧＣ／ＭＳによる分析・測定方法としては、ＧＣ／ＭＳの公知の分析・測定方法を用いることができるが、中でも、ナフタレン（Naphthalene）を内部標準物質とした分析・測定方法を好適に例示することができ、中でも、後述の実施例１に具体的に記載したホップサンプルの調製法、及び、ＧＣ／ＭＳによる分析・測定方法をより好適に例示することができる。
【００２４】
本発明の製造方法は、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、本発明におけるホップ等を使用すること以外は、ホップ等を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の従来の製法と特に異なることはなく、かかるビール風味発泡性飲料の原材料のうち、ホップ由来成分以外の原材料の一部又は全部を含む原料液でホップ等を抽出することができる。原料液としては、麦芽を含んだ麦汁を好適に例示することができるが、麦芽を含まない原料液（例えば麦芽エキスを含む原料液）であってもよい。
【００２５】
本発明に用いるホップ等におけるホップの種類としては、本発明のビール風味発泡性飲料の製造に用い得るものである限り特に制限されないが、中でも、マチュエカ種のホップや、カスケード種のホップをより好適に例示することができ、中でも、より好適なフルーツ様香気を得る観点から、マチュエカ種のホップをさらに好適に例示することができ、中でも、ニュージーランド産のマチュエカ種のホップを特に好適に例示することができる。本発明の製造方法において用いるホップ等は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。なお、上記のホップ成分とは、ホップ由来の香気成分を意味し、かかるホップ成分としては、ホップ抽出物やホップ精油を好適に例示することができる。
【００２６】
本発明の製造方法において、本発明におけるホップ等を原料液中に添加する時期としては、かかるホップ等の香気成分が原料液中に溶出される限り特に制限されないが、好適なフルーツ様香気を得る観点から、煮沸中あるいは煮沸終了時の原料液に添加することを好適に例示することができる。なお、本発明においては、ホップ等を原料液中で煮沸してホップ成分を抽出した場合、あるいは原料液の煮沸終了時にホップ等を添加してホップ成分を抽出した場合と同等のホップ等抽出条件であれば特に制限なく用いることができ、例えば、ホップ等を原料液とは別に煮沸・抽出して、その煮沸物あるいは抽出物を原料液と混合する等の方法も採用することができる。
【００２７】
本発明の製造方法により製造されたビール風味発泡性飲料において、実際に、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されているかどうかは、プラントスケールで製造したビール風味発泡性飲料について官能評価することによって確認してもよいが、以下のように調製した試飲用サンプルについて官能評価することが簡便性の観点から好ましい。
【００２８】
［試飲用サンプルの調製］
試飲用サンプルの調製は、１．５Ｌスケールの装置を用いて行うことができる。まず、仕込麦汁糖度１．０度に調整した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプル麦汁として用意することができる。このサンプル麦汁を電気ヒーターで加温煮沸することができる。その際、煮沸強度は一定で、６０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行うことができる。サンプル麦汁の煮沸終了時に、本発明におけるホップ等を２．５ｇ／Ｌずつ添加することができる。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプル麦汁に追加した上で、９５℃で６０分間麦汁静置させることができる。ろ紙ろ過後のサンプルを試飲用サンプルとすることができる。
【００２９】
官能評価の方法は特に制限されないが、例えば、３名の官能評価パネルが試飲用サンプルを試飲して、「フルーツ様香気の強度」、「樹脂様臭の強度」、及び、両強度の総合評価としての「好ましさ」を評価することにより行うことを好適に例示することができる。フルーツ様香気（フルーツ香）の強度、及び、樹脂様臭の強度の評価結果は、それぞれの強度をスコアし、１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」の５段階で表現することができる。また、フルーツ様香気と樹脂様臭の両強度の総合評価（すなわち、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されていることの総合評価）としての「好ましさ」の評価結果は、１：「好ましくない」、２：「やや好ましい」、３：「好ましい」の３段階で表現することができる。これらのスコアで評価した場合に、フルーツ様香気の強度のスコアが２以上（好ましくは３以上、より好ましくは４以上）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアが４以下（好ましくは３以下、より好ましくは２以下）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアがフルーツ様香気の強度スコアを超えないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を、本発明における「オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料」と評価することができる。
【００３０】
２．オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料
本発明のオフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料（以下、単に「本発明のビール風味発泡性飲料」とも表示する。）は、本発明の製造方法により製造されることを特徴とする。詳細なメカニズムは不明であるが、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ等、好ましくは所定の保存温度及び保存期間で保存熟成されたホップ等を使用して製造されるビール風味発泡性飲料は、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料となる。
【００３１】
本発明のビール風味発泡性飲料としては、麦芽を含んでいるビール風味発泡性麦芽飲料を好適に例示することができる。また、本発明のビール風味発泡性飲料は、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されている限り、香料等が添加されていてもよい。
【００３２】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
［ホップの保存熟成と、ホップ精油成分の関係］
ホップの保存熟成と、アルコールゼロのビール風味発泡性飲料の香気との関係を調べるのに先立ち、ホップの保存熟成と、ホップ精油成分の関係を調べた。密封されたニュージーランド産マチュエカ種のホップを開封し、ホップが空気に接触している状態で後述の表２記載の温度（℃）及び期間（日）、ホップを保管することによって、ホップの保存熟成を行った。ホップは保存熟成の温度（℃）及び期間（日）に応じて８つの試験区（試験区Ａ〜Ｈ）を設けた。なお、試験区Ａは保存熟成直前のホップを用いた試験区である。
【００３４】
ホップサンプルの調製は以下のような方法で行った。保存熟成後の各試験区のホップから１ｇずつホップ片を採取した後、乳鉢で粉砕し、それぞれに２０ｍＬのジクロロメタンを添加すると共に、内部標準物質ナフタレンを２．５ｐｐｍになるように添加し、１時間振とうした。その後、各サンプルを無水硫酸ナトリウムで脱水し、ホップサンプルとした。これらの各ホップサンプルを、マススペクトロメーター検出器付きガスクロマトグラフィー（ＧＣ／ＭＳ）に供した。かかるＧＣ／ＭＳによる分析条件（分析条件１）は以下の表１のとおりである。
【００３５】
【表１】
【００３６】
ＧＣ／ＭＳによる各成分の定量の単位は、リナロール（Linalool）についてはｐｐｍで行い、ミルセン（Myrcene）、ネロール（Nerol）、ファルネセン（Farnesene）、及び、ゲラニルアセテート（Geranyl acetate）については、それらの各成分の定量イオンのレスポンス値を、内部標準ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値で除した比率（％）を定量値とした。試験区Ａ〜Ｈのそれぞれの成分の定量値を以下の表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表２の結果から分かるように、ミルセンの成分値は、いずれの保存熟成温度でも、保存熟成期間が長くなるほど減少し、また、同程度の保存熟成期間（日）の下では保存熟成温度（℃）が上昇するにつれて減少した。すなわち、ミルセンの成分値に関しては、保存熟成期間（日）に反比例する傾向が見られ、また、同程度の保存熟成期間（日）の下では保存熟成温度（℃）に反比例する傾向が見られた。したがって、ミルセンは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として特に好適であると考えられた。また、保存熟成期間（日）と成分値の関係に若干のバラつきはあったものの、リナロールやファルネセンでも、ミルセンと同様の傾向が見られたので、これらの成分もホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として用い得ると考えられた。一方、ネロールでは、保存熟成温度や保存熟成期間の違いによる変換はあまり見られなかった。他方、ゲラニルアセテートでは、２０℃、３０℃の保存熟成で顕著な差異は見られなかったものの、保存熟成期間が長くなるにしたがって、いずれの場合も成分値が減少した。しかし、ゲラニルアセテートは、４０℃の保存熟成では、保存熟成期間が長くなったにもかかわらず、成分値が大きく上昇したため、保存熟成期間と成分値との間に一貫した傾向の関係を見出すことはできなかった。すなわち、ゲラニルアセテートは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の明確な指標にはならないことが分かった。
【００３９】
なお、先に述べたように、ミルセンは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として特に好適であると考えられた。そこで、上記表２の各試験区のうち、コントロールである試験区Ａを除いた、試験区Ｂ〜Ｈについて、ホップ中のミルセン含量（％）と、ホップの保存熟成における保存温度（℃）・保存期間（日）との関係について、重回帰分析を試みた。その結果、以下のような重回帰式を得た。
［ミルセン含量（％）］＝３１８４．９４−６３．６１６×［保存温度（℃）］−１１５．７００×［保存期間（日）］
【００４０】
かかる重回帰式の相関係数（γ）は０．９７と、きわめて高かったことから、ミルセンが、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標としてきわめて好適であることが実証された。かかる重回帰式は、ホップの保存温度（℃）と保存期間（日）を調整することによって、ホップ中のミルセン含量（％）をコントロールし得ることを示している点で特に重要である。なお、ミルセン含量は保存熟成が進むにつれて減少することを考慮すると、ミルセンの減少度合いが、ホップの保存熟成度合いを表す指標として利用できることが理解できる。したがって、上記の重回帰式から、以下のような関係式が導かれる。
（ホップの保存熟成度合い）＝６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］
【００４１】
この「ホップの保存熟成度合い」の値を横軸に取り、縦軸にミルセン含量（％）取って、上記表２の試験区Ｂ〜Ｈの結果をプロットすると共に、上記の重回帰式を記した結果を図１に示す。
【００４２】
図１によれば、ホップの保存熟成度合いが増加するにつれて、各試験区のミルセン含量（％）が上記の重回帰式の直線に沿って減少していくことが理解できる。
【実施例２】
【００４３】
［保存熟成ホップの香気特徴の確認と化学成分からの検証］
保存熟成させたホップを用いたアルコールゼロのビール風味発砲性飲料の香気特徴を、官能的側面及び化学成分的側面から確認するために、実施例１で保存熟成させたホップを用いて試飲用サンプルの調製し、その試飲用サンプルの官能評価及び化学分析を行った。
【００４４】
（１）試飲用サンプルの調製
試飲用サンプルの調製は、１．５Ｌスケールの装置を用いて行った。まず、仕込麦汁糖度１．０度に調整した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプル麦汁として用意した。このサンプル麦汁を電気ヒーターで加温煮沸した。その際、煮沸強度は一定で、６０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行った。サンプル麦汁の煮沸終了時に、上記実施例１で保存熟成させた各試験区のホップを２．５ｇ／Ｌずつ添加した。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプル麦汁に追加した上で、９５℃で６０分間麦汁静置させた。ろ紙ろ過後、サンプル麦汁を氷水で冷却し、蒸留水で５倍に希釈したサンプルを試飲用サンプルとした。なお、試験区Ａのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃１とし、試験区Ｂのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃２とし、試験区Ｃのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃３とし、試験区Ｄのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃４とし、試験区Ｅのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃５とし、試験区Ｆのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃６とし、試験区Ｇのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃７とし、試験区Ｈのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃８とした。
【００４５】
（２）試飲用サンプルの官能評価
実施例２の上記（１）で調製した試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルについて官能評価を行った。官能評価は、３名の官能評価パネルが試飲用サンプルを試飲して、「フルーツ様香気の強度」、「樹脂様臭の強度」、及び、両強度の総合評価としての「好ましさ」を評価することにより行った。フルーツ様香気（フルーツ香）の強度、及び、樹脂様臭の強度の評価結果は、それぞれの強度をスコアし、１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」の５段階で表現した。また、フルーツ様香気と樹脂様臭の両強度の総合評価（すなわち、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されていることの総合評価）としての「好ましさ」の評価結果は、１：「好ましくない」、２：「やや好ましい」、３：「好ましい」の３段階で表現した。この官能評価の結果を以下の表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】
いずれの温度で保存熟成した場合も、保存熟成期間に応じて香気が変化した。例えば、２０℃で保存熟成した場合（試験区＃２、＃３）、フルーツ様香気の強度はいずれの試験区（保存熟成５日間、１２日間）でも４と比較的高く、また、樹脂様臭の強度は試験区＃２（保存熟成５日間）では５と高かったが、試験区＃３（保存熟成１２日間）では３まで低下し、それと共に総合評価は２から３に上昇した。また、３０℃で保存熟成した場合（試験区＃４、＃５、＃６）、フルーツ様香気の強度はいずれの試験区（保存熟成期間５日間、８日間、１１日間）でも４と比較的高く、また、樹脂様臭の強度は試験区＃４（保存熟成期間５日間）では４と比較的高かったが、試験区＃５（保存熟成期間８日間）や試験区＃６（保存熟成期間１１日間）では２まで低下し、それと共に総合評価は２から３に上昇した。また、４０℃で保存熟成した場合（試験区＃７、＃８）、フルーツ様香気の強度は試験区＃７（保存熟成期間４日間）では３であり、試験区＃８（保存熟成期間６日間）では２であったが、いずれの試験区でも樹脂様臭の強度が２と比較的低かったため、総合評価はいずれの試験区でも３となった。これらの結果から、ホップ（好適にはマチュエカ種のホップ）を２０℃で保存熟成させる場合の保存熟成期間としては５日間より長く１２日間以内が好適であり、３０℃の場合は５日間より長く１１日間以内が好適であり、４０℃の場合は４日間以上６日間以内が好適であることが示された。
【００４８】
また、保存熟成したホップのホップ精油成分の測定結果を示す前述の表２と、それらのホップを用いて製造した試飲用サンプルの官能評価等の結果を示す前述の表３を照らし合わせた結果、試飲用サンプルにおいて総合評価３を得るためには、ホップ精油成分におけるミルセンの測定値（ミルセン含量（％））が７５６．９％（試験区Ｄのミルセン含量参照）未満、好ましくは４１４．１％（試験区Ｃのミルセン含量参照）以下、より好ましくは４１４．１％以下で２６．２％（試験区Ｈのミルセン含量参照）以上であることが好適であることが分かった。また、ホップ中の好適なミルセン含量（％）の結果から、前述の「ホップの保存熟成度合い」の好適な範囲を導いたところ、ホップの保存熟成度合いの値が２４８７（試験区Ｄ：３０℃、５日間）より大きく、好ましくは２６６０（試験区Ｃ：２０℃、１２日間）以上、より好ましくは２６６０以上３２３９（試験区Ｈ：４０℃、６分）以下が好適であることが分かった。このような好適な保存熟成度合いのホップを用いると、ホップ中のミルセン含量（％）を好適な範囲内に制御することができ、ひいては、かかるホップを用いて製造した試飲用サンプルの官能評価が好適なものとなる。なお、総合評価３の試験区＃３、＃５、＃６、＃７及び＃８の各試飲用サンプルからは、爽快でみずみずしいフルーツ様香気、特にマスカット様香気が感じられた。
【００４９】
（３）試飲用サンプルの化学分析
本願発明者らはこれまでに行った別の実験により、アルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造において、飲料中のミルセン、リナロール及びネロールの含量をＧＣ／ＭＳによる以下の（ａ）〜（ｅ）の定量値の数値範囲を充足するように調整すると、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料が得られるとの知見を得ている。
（ａ）内部標準物質ボルネオールのイオン１１０ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が１４６．４％未満であり、かつ、
（ｂ）リナロール濃度が３．８ｐｐｂ以上であり、かつ、
（ｃ）ネロール濃度が０．４ｐｐｂより高く、かつ、
（ｄ）リナロール濃度の値（ｐｐｂ）に対する上記（ａ）における比率の値（％）の比率が５．２６６１以下であり、かつ、
（ｅ）ネロール濃度の値（ｐｐｂ）に対する上記（ａ）における比率の値（％）の比率が５９．７６９２以下である。
【００５０】
保存熟成させたホップを用いた試飲用サンプル中のミルセン、リナロール及びネロールの含量が、上記の（ａ）〜（ｅ）の５つの数値範囲とどのような関係になるかを念のため確認するために、実施例２の上記（１）で調製した試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルについて、ＧＣ／ＭＳを用いた化学分析を行った。ＧＣ／ＭＳによる分析は、各試験区の試飲用サンプル中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出し、それをＧＣ／ＭＳに供することによって行った。成分の定量には内部標準法を用いた。内部標準物質にはボルネオール（Borneol）を用い、試料中で２５ｐｐｂになるように添加した。ＧＣ／ＭＳによる分析条件（分析条件２）を表４に記載する。
【００５１】
【表４】
【００５２】
ＧＣ／ＭＳによる各成分の定量の単位は基本的にはｐｐｂで行ったが、ミルセン（Myrcene）については、その定量イオンのレスポンス値を、内部標準ボルネオールのイオン１１０ｍ／ｚのレスポンス値で除した比率（％）を定量値とした。試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルにおける上記の（ａ）〜（ｅ）の５つの数値範囲の定量値を前述の表３に示す。なお、試飲用サンプルの成分の定量値が、上記の（ａ）〜（ｅ）のいずれかの数値範囲を満たしている場合は、その項目の数値を太字とし、下線を引いて示した。
【００５３】
表３における成分の定量値の結果を、表３における官能評価の結果と照らし合わせると、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として好適なミルセンの含有量は、保存熟成期間が長くなるにつれて低下し、この変化は官能評価における樹脂様臭の強度の低下と一致した傾向を示した。一方、リナロールはミルセンほどではないが、保存熟成期間が長くなるにつれ、あるいは保存温度が上がるにつれて、含有量が少しずつ低下する傾向がみられ、それに対し、ネロールは保存熟成による変化がほとんど見られなかった。リナロールやネロールの含量が保存熟成によりあまり低下しなかったことは、官能評価のフルーツ様香気の強度があまり低下しなかったことと一致し、特に、保存熟成温度が２０℃又は３０℃の場合（試験区＃２〜＃６）はリナロールやネロールの含量がほとんど低下しなかったことは、それらの試験区の官能評価のフルーツ様香気がいずれも４であったことと一致した。また、３０℃で保存熟成した場合（試験区＃４〜＃６）、試験区＃４（保存熟成期間５日間）ではミルセンが１８７．８％と高く、かつ、リナロールやネロールとの比率がそれぞれ５．９０及び１０５．５と高かった。ミルセン含量が高いため、官能評価でも樹脂様臭の強度が４と高く、そのために総合評価は２となった。試験区＃５（保存熟成期間８日間）や試験区＃６（保存熟成期間１１日間）では、ミルセンの含量が低く、樹脂様臭の強度が２に低下したため、総合評価も３に上昇した。また、４０℃で保存熟成した場合（試験区＃７、＃８）は、リナロールやネロールの含量がそれほど高くなく、フルーツ様香気の強度は３（試験区＃７）又は２（試験区＃８）にとどまったが、いずれの試験区でもミルセン含量が低く、樹脂様臭の強度はいずれも２となったため、総合評価ではいずれの試験区でも３となった。
【００５４】
なお、現状のアルコール含量０．００％（ｗ／ｗ）のビール風味発泡性飲料の市販品について官能検査を行ったが、本発明において新たに見いだされたような香気、すなわち、ホップ等由来のフルーツ様香気を明確に感じる市販品はなく、さらには、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与された市販品もなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の分野に利用することができる。より詳細には、本発明は、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の分野や、かかるビール風味発泡性飲料の製造方法の分野に好適に例示することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分を空気に接触している状態で保存熟成させることによって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造する方法、及び、かかる製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の低アルコール発泡麦芽飲料は、通常のビール飲料同様、酵母による発酵を行うことで香味をビール風味に近づける一方で、発酵抑制又は発酵後のアルコール除去といった、単一もしくは複数の方法を用いてアルコール含有量を低減させて製造するのが一般的であった（例えば特許文献１参照）。すなわち、従来の低アルコール発泡麦芽飲料の製造は、いずれも酵母による発酵を行うことが一般的であった。
【０００３】
発酵を伴う製造方法の場合、厳密な制御を行ってアルコール生成量を抑制したとしても、その抑制の程度には限界があり、アルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）を達成するのは困難であった。そこで酵母による発酵を止め、麦芽により生成された麦汁にホップ香気を添加したものを最終製品とし、アルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）の発泡麦芽飲料を達成した。
【０００４】
ホップは、ビールなどの発酵アルコール麦芽飲料に爽快な苦味と香りを付与することが知られている。ホップに由来する香りはビールのキャラクター形成に大きな影響を与えている。ホップ由来の香気の特徴を表現する言葉として、フローラル、スパイシー、シトラス、フルーティー、ホッピー、マスカット等が一般的に用いられている（以下、非特許文献１〜５）。しかし、これらはいずれも酵母による発酵後の香気特徴であり、未発酵飲料での官能評価ではなかった。
【０００５】
また、従来より、ホップの香気成分の改良、苦味特徴の改善には、ホップの保存条件を制御し、ホップ成分の酸化等、化学変化を促進させることが有効であることが知られてきた（特許文献２〜４）。例えば特許文献２では、望ましい苦味の質を得るには、３０℃で１２日から４０日、４０℃では８日から３０日が必要であるとしている。しかし、特許文献２〜４における飲料は、酵母でアルコール発酵させたビール系飲料であり、本発明におけるアルコールゼロのビール風味発泡性飲料のように、アルコール発酵を行わない未発酵性ビール風味発泡性飲料において、どのように保存熟成されたホップを用いると、どのようなホップ香気の未発酵性ビール風味発泡性飲料が得られるかは知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−０６８５２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２１２０４１号公報
【特許文献３】特開２００７−８９４３９号公報
【特許文献４】特開２００８−２２８６３４号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Comparison of the Odor-Active Compounds in Unhopped Beer and Beers Hopped with Different Hop Varieties；TORU KISHIMOTO, AKIRA WANIKAWA, KATSUNORI KONO, AND KAZUNORI SHIBATA；J. Agric. Food Chem., 54, 8855-8861 8855, 2006
【非特許文献２】Comparison of Odor-Active Compounds in the Spicy Fraction of Hop (Humulus lupulus L.) Essential Oil from Four Different Varieties；GRAHAM T. EYRES, PHILIP J. MARRIOTT, AND JEAN-PIERRE DUFOUR；J. Agric. Food Chem., 55, 6252-6261, 2007
【非特許文献３】Hop Aroma in American Beer；Val E. Peacock, Max L. Deinzer, Lois A. McGill, and Ronald E. Wrolstad；J. Agric. Food Chem., 28, 774-777, 1980
【非特許文献４】Aging of Hops and Their Contribution to Beer Flavor；Kai C. Lam, Robert T. Foster 11, and Max L. Deinzer；J. Agric. Food Chem., 34, 763-770 763, 1986
【非特許文献５】Floral Hop Aroma in Beer；Val E. Peacock, Max L. Deinzer, Sam T. Likens, Gail B. Nickerson, and Lois A. McGill；J. Agric. Food Chem., 29, 1265-1269, 1981
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することによって、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造する方法、及び、かかる製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、未発酵の麦汁を用いたアルコール含量０．００％（Ｗ／Ｗ）のビール風味発泡性飲料において、ホップでフルーツ様香気を付与しようと試みたところ、ビール風味には程遠いアルコールゼロ発泡性飲料が得られる結果となった。すなわち、ホップの樹脂様、あるいはオイル様のオフフレーバーが顕在化してしまい、その飲料からフルーツ様香気を感じることはできなかった。
【００１０】
また、アルコール発酵を行うビール系飲料にホップを用いる場合は、アルコール発酵中にホップ香気成分の一部が変化し、ホップ香気は和らぐ傾向があった。しかし、アルコール発酵を行わない未発酵性ビール風味発泡性飲料にホップを用いる場合は、ホップの香気が直接的に顕在化する傾向があるため、ビール系飲料にホップを用いる場合よりも、ホップ香気がホップの保存熟成条件により敏感に影響される可能性があった。
【００１１】
本発明者らは、前述のオフフレーバーを低減させ、より好ましい風味に調整するために、ホップの保存熟成条件を詳細に検討した結果、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ、好ましくは、保存熟成する際の保存温度（℃）と保存期間（日）とが、特定の関係式を満たすような保存熟成がなされたホップ、他に好ましくは、ミルセンの含量が特定の数値未満であるホップ、を用いると、ホップ由来のオフフレーバー（特に樹脂様臭）を抑制しつつ、ホップ由来のフルーツ様香気を付与し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することを特徴とする、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法や、
（２）原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分が、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ホップ又はホップ成分中のミルセンの含量が、ＧＣ／ＭＳによる以下の定量値の範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、上記（１）に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満：や、
（３）原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分におけるホップの品種がマチュエカ種であって、かつ、前記ホップ又はホップ成分の保存熟成における保存温度（℃）及び保存期間（日）が、以下の数値範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７：
に関する。
【００１３】
また、本発明は、
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を用いることによって、ホップ又はホップ成分由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ又はホップ成分由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料、及び、その簡便かつ効率的な製造方法を提供することができる。かかるフルーツ様香気は、従来のアルコールゼロのビール風味発泡性飲料にはなかった香気である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ホップの保存熟成度合いと、ミルセン含量（％）との関係を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
１．オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法
本発明のオフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」と表示する。）は、ホップ又はホップ成分（以下、併せて「ホップ等」とも表示する。）を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分（以下、単に「本発明におけるホップ等」とも表示する。）を使用することを特徴とする。
【００１７】
詳細なメカニズムは不明であるが、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ等、好ましくは所定の保存温度及び保存期間で保存熟成されたホップ等を使用すると、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を製造することができる。従来、ホップ由来の香気の調整は、原料液中へのホップの添加時期や添加量等を調整し、所望の香気が得られているかを製造の都度確認することが一般的であったが、本発明のように、ホップ等自体を所望の香気が得られやすいように調整する方法によれば、所望の香気の飲料を非常に効率よく製造することができ、しかも、製品間の香気のバラつきも少なくすることができる。
【００１８】
本明細書における「オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料」とは、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与され、かつ、ホップ等由来のオフフレーバー（好適には樹脂様臭、オイル様臭、より好適には樹脂様臭）が前述のフルーツ様香気を妨げるほど強くはないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を意味し、中でも、フルーツ様香気及び樹脂様臭の強度をそれぞれ５段階のスコア（１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」）で表現した場合に、フルーツ様香気の強度のスコアが２以上（好ましくは３以上、より好ましくは４以上）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアが４以下（好ましくは３以下、より好ましくは２以下）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアがフルーツ様香気の強度スコアを超えないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を好適に例示することができる。
【００１９】
本明細書における「フルーツ様香気」としては、ホップ等由来のフルーツ様香気である限り特に制限されないが、爽快でみずみずしいフルーツ様香気を好適に例示することができ、中でも、マスカット様香気をより好適に例示することができる。なお、これらのフルーツ様香気などの香気や、オフフレーバーなどの臭いの有無や程度は、パネラーによる官能評価によって評価することができ、中でも、後述の実施例２に示すような、香気や臭いの強度を５段階で表現したスコアを用いた官能評価を好適に例示することができる。なお、本明細書における「アルコールゼロ」とは、アルコール分を含まないことを意味する。
【００２０】
本発明における「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」とは、空気と接触している状態で一定期間保存することによって、熟成されたホップ又はホップ成分を意味する。通常、ホップ等は過度の酸化による劣化を防止するために、酸素と接触しないように密封されているが、空気と接触している状態で一定期間保存することによって、適度な酸化が生じ、本発明の方法に適したホップ等が得られる。したがって、そのようなホップ等が得られる限り、上記の「空気」は厳密な意味での空気には限られず、本発明における「空気」には、便宜上、酸素含有気体も含むが、密封されたホップ等の包装を開封するだけで簡便に接触させ得る点で、厳密な意味での空気、すなわち、「地球大気の対流圏を構成する気体」を好適に例示することができる。
【００２１】
製造されるビール風味発泡性飲料において、ホップ等由来のオフフレーバーをより抑制しつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気をより多く付与する観点から、本発明の製造方法における上記の「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」としては、空気に接触している状態下で、
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等を好適に例示することができ、中でも、
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］≧２６６０
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等をさらに好適に例示することができ、中でも、
３２３９≧６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］≧２６６０
という数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をされたホップ等を特に好適に例示することができ、より具体的には、２０℃で５日間より長く１２日間以内、３０℃で５日間より長く１１日間以内、あるいは、４０℃で４日間以上６日間以内の保存熟成をされたホップ等を好適に例示することができる。なお、以上に列挙した保存温度や保存期間は、ホップ等におけるホップの品種がマチュエカ種である場合に特に好適に適用することができる。また、上記の「保存期間（日）」は、必ずしも正の整数でなくてもよく、小数点を含む数値であってもよい。
【００２２】
上記の「空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分」として好適な他の例としては、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ミルセンの含量が、ガスクロマトグラフィー／マススペクトロメトリー（以下、「ＧＣ／ＭＳ」とも表示する。）による以下の定量値の範囲を充足するように調整されているホップ又はホップ成分を挙げることができる。ミルセンの含量が、以下の定量値の範囲を充足すると、樹脂様臭の強度をより低下させ得るなどの点で好ましいからである。
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満（好ましくは４１４．１％以下、より好ましくは４１４．１％以下で２６．２％以上）：
ホップ等のミルセン含量（％）を、かかる範囲に調節する方法としては、先に列挙した数式を満たすような保存温度（℃）と保存期間（日）の保存熟成をホップに施す方法を好適に例示することができる。なお、前述のミルセン含量（％）の好適な範囲は、ホップ等におけるホップの品種がマチュエカ種である場合に特に好適に適用することができる。
【００２３】
ＧＣ／ＭＳとしては、市販の装置であれば問題なく使用可能である。また、ＧＣ／ＭＳによる分析・測定方法としては、ＧＣ／ＭＳの公知の分析・測定方法を用いることができるが、中でも、ナフタレン（Naphthalene）を内部標準物質とした分析・測定方法を好適に例示することができ、中でも、後述の実施例１に具体的に記載したホップサンプルの調製法、及び、ＧＣ／ＭＳによる分析・測定方法をより好適に例示することができる。
【００２４】
本発明の製造方法は、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、本発明におけるホップ等を使用すること以外は、ホップ等を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の従来の製法と特に異なることはなく、かかるビール風味発泡性飲料の原材料のうち、ホップ由来成分以外の原材料の一部又は全部を含む原料液でホップ等を抽出することができる。原料液としては、麦芽を含んだ麦汁を好適に例示することができるが、麦芽を含まない原料液（例えば麦芽エキスを含む原料液）であってもよい。
【００２５】
本発明に用いるホップ等におけるホップの種類としては、本発明のビール風味発泡性飲料の製造に用い得るものである限り特に制限されないが、中でも、マチュエカ種のホップや、カスケード種のホップをより好適に例示することができ、中でも、より好適なフルーツ様香気を得る観点から、マチュエカ種のホップをさらに好適に例示することができ、中でも、ニュージーランド産のマチュエカ種のホップを特に好適に例示することができる。本発明の製造方法において用いるホップ等は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。なお、上記のホップ成分とは、ホップ由来の香気成分を意味し、かかるホップ成分としては、ホップ抽出物やホップ精油を好適に例示することができる。
【００２６】
本発明の製造方法において、本発明におけるホップ等を原料液中に添加する時期としては、かかるホップ等の香気成分が原料液中に溶出される限り特に制限されないが、好適なフルーツ様香気を得る観点から、煮沸中あるいは煮沸終了時の原料液に添加することを好適に例示することができる。なお、本発明においては、ホップ等を原料液中で煮沸してホップ成分を抽出した場合、あるいは原料液の煮沸終了時にホップ等を添加してホップ成分を抽出した場合と同等のホップ等抽出条件であれば特に制限なく用いることができ、例えば、ホップ等を原料液とは別に煮沸・抽出して、その煮沸物あるいは抽出物を原料液と混合する等の方法も採用することができる。
【００２７】
本発明の製造方法により製造されたビール風味発泡性飲料において、実際に、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されているかどうかは、プラントスケールで製造したビール風味発泡性飲料について官能評価することによって確認してもよいが、以下のように調製した試飲用サンプルについて官能評価することが簡便性の観点から好ましい。
【００２８】
［試飲用サンプルの調製］
試飲用サンプルの調製は、１．５Ｌスケールの装置を用いて行うことができる。まず、仕込麦汁糖度１．０度に調整した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプル麦汁として用意することができる。このサンプル麦汁を電気ヒーターで加温煮沸することができる。その際、煮沸強度は一定で、６０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行うことができる。サンプル麦汁の煮沸終了時に、本発明におけるホップ等を２．５ｇ／Ｌずつ添加することができる。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプル麦汁に追加した上で、９５℃で６０分間麦汁静置させることができる。ろ紙ろ過後のサンプルを試飲用サンプルとすることができる。
【００２９】
官能評価の方法は特に制限されないが、例えば、３名の官能評価パネルが試飲用サンプルを試飲して、「フルーツ様香気の強度」、「樹脂様臭の強度」、及び、両強度の総合評価としての「好ましさ」を評価することにより行うことを好適に例示することができる。フルーツ様香気（フルーツ香）の強度、及び、樹脂様臭の強度の評価結果は、それぞれの強度をスコアし、１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」の５段階で表現することができる。また、フルーツ様香気と樹脂様臭の両強度の総合評価（すなわち、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されていることの総合評価）としての「好ましさ」の評価結果は、１：「好ましくない」、２：「やや好ましい」、３：「好ましい」の３段階で表現することができる。これらのスコアで評価した場合に、フルーツ様香気の強度のスコアが２以上（好ましくは３以上、より好ましくは４以上）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアが４以下（好ましくは３以下、より好ましくは２以下）であり、かつ、樹脂様臭の強度のスコアがフルーツ様香気の強度スコアを超えないアルコールゼロのビール風味発泡性飲料を、本発明における「オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料」と評価することができる。
【００３０】
２．オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料
本発明のオフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料（以下、単に「本発明のビール風味発泡性飲料」とも表示する。）は、本発明の製造方法により製造されることを特徴とする。詳細なメカニズムは不明であるが、原料液煮沸工程時に用いるホップ等として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ等、好ましくは所定の保存温度及び保存期間で保存熟成されたホップ等を使用して製造されるビール風味発泡性飲料は、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料となる。
【００３１】
本発明のビール風味発泡性飲料としては、麦芽を含んでいるビール風味発泡性麦芽飲料を好適に例示することができる。また、本発明のビール風味発泡性飲料は、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されている限り、香料等が添加されていてもよい。
【００３２】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
［ホップの保存熟成と、ホップ精油成分の関係］
ホップの保存熟成と、アルコールゼロのビール風味発泡性飲料の香気との関係を調べるのに先立ち、ホップの保存熟成と、ホップ精油成分の関係を調べた。密封されたニュージーランド産マチュエカ種のホップを開封し、ホップが空気に接触している状態で後述の表２記載の温度（℃）及び期間（日）、ホップを保管することによって、ホップの保存熟成を行った。ホップは保存熟成の温度（℃）及び期間（日）に応じて８つの試験区（試験区Ａ〜Ｈ）を設けた。なお、試験区Ａは保存熟成直前のホップを用いた試験区である。
【００３４】
ホップサンプルの調製は以下のような方法で行った。保存熟成後の各試験区のホップから１ｇずつホップ片を採取した後、乳鉢で粉砕し、それぞれに２０ｍＬのジクロロメタンを添加すると共に、内部標準物質ナフタレンを２．５ｐｐｍになるように添加し、１時間振とうした。その後、各サンプルを無水硫酸ナトリウムで脱水し、ホップサンプルとした。これらの各ホップサンプルを、マススペクトロメーター検出器付きガスクロマトグラフィー（ＧＣ／ＭＳ）に供した。かかるＧＣ／ＭＳによる分析条件（分析条件１）は以下の表１のとおりである。
【００３５】
【表１】
【００３６】
ＧＣ／ＭＳによる各成分の定量の単位は、リナロール（Linalool）についてはｐｐｍで行い、ミルセン（Myrcene）、ネロール（Nerol）、ファルネセン（Farnesene）、及び、ゲラニルアセテート（Geranyl acetate）については、それらの各成分の定量イオンのレスポンス値を、内部標準ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値で除した比率（％）を定量値とした。試験区Ａ〜Ｈのそれぞれの成分の定量値を以下の表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表２の結果から分かるように、ミルセンの成分値は、いずれの保存熟成温度でも、保存熟成期間が長くなるほど減少し、また、同程度の保存熟成期間（日）の下では保存熟成温度（℃）が上昇するにつれて減少した。すなわち、ミルセンの成分値に関しては、保存熟成期間（日）に反比例する傾向が見られ、また、同程度の保存熟成期間（日）の下では保存熟成温度（℃）に反比例する傾向が見られた。したがって、ミルセンは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として特に好適であると考えられた。また、保存熟成期間（日）と成分値の関係に若干のバラつきはあったものの、リナロールやファルネセンでも、ミルセンと同様の傾向が見られたので、これらの成分もホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として用い得ると考えられた。一方、ネロールでは、保存熟成温度や保存熟成期間の違いによる変換はあまり見られなかった。他方、ゲラニルアセテートでは、２０℃、３０℃の保存熟成で顕著な差異は見られなかったものの、保存熟成期間が長くなるにしたがって、いずれの場合も成分値が減少した。しかし、ゲラニルアセテートは、４０℃の保存熟成では、保存熟成期間が長くなったにもかかわらず、成分値が大きく上昇したため、保存熟成期間と成分値との間に一貫した傾向の関係を見出すことはできなかった。すなわち、ゲラニルアセテートは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の明確な指標にはならないことが分かった。
【００３９】
なお、先に述べたように、ミルセンは、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として特に好適であると考えられた。そこで、上記表２の各試験区のうち、コントロールである試験区Ａを除いた、試験区Ｂ〜Ｈについて、ホップ中のミルセン含量（％）と、ホップの保存熟成における保存温度（℃）・保存期間（日）との関係について、重回帰分析を試みた。その結果、以下のような重回帰式を得た。
［ミルセン含量（％）］＝３１８４．９４−６３．６１６×［保存温度（℃）］−１１５．７００×［保存期間（日）］
【００４０】
かかる重回帰式の相関係数（γ）は０．９７と、きわめて高かったことから、ミルセンが、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標としてきわめて好適であることが実証された。かかる重回帰式は、ホップの保存温度（℃）と保存期間（日）を調整することによって、ホップ中のミルセン含量（％）をコントロールし得ることを示している点で特に重要である。なお、ミルセン含量は保存熟成が進むにつれて減少することを考慮すると、ミルセンの減少度合いが、ホップの保存熟成度合いを表す指標として利用できることが理解できる。したがって、上記の重回帰式から、以下のような関係式が導かれる。
（ホップの保存熟成度合い）＝６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］
【００４１】
この「ホップの保存熟成度合い」の値を横軸に取り、縦軸にミルセン含量（％）取って、上記表２の試験区Ｂ〜Ｈの結果をプロットすると共に、上記の重回帰式を記した結果を図１に示す。
【００４２】
図１によれば、ホップの保存熟成度合いが増加するにつれて、各試験区のミルセン含量（％）が上記の重回帰式の直線に沿って減少していくことが理解できる。
【実施例２】
【００４３】
［保存熟成ホップの香気特徴の確認と化学成分からの検証］
保存熟成させたホップを用いたアルコールゼロのビール風味発砲性飲料の香気特徴を、官能的側面及び化学成分的側面から確認するために、実施例１で保存熟成させたホップを用いて試飲用サンプルの調製し、その試飲用サンプルの官能評価及び化学分析を行った。
【００４４】
（１）試飲用サンプルの調製
試飲用サンプルの調製は、１．５Ｌスケールの装置を用いて行った。まず、仕込麦汁糖度１．０度に調整した仕込麦汁（仕込時の麦芽使用比率６７％，副原料（米・コーングリッツ・コーンスターチ）使用比率３３％）をサンプル麦汁として用意した。このサンプル麦汁を電気ヒーターで加温煮沸した。その際、煮沸強度は一定で、６０分間で蒸発率が１０％となるようにコントロールして行った。サンプル麦汁の煮沸終了時に、上記実施例１で保存熟成させた各試験区のホップを２．５ｇ／Ｌずつ添加した。煮沸終了後、蒸発量と同量の水をサンプル麦汁に追加した上で、９５℃で６０分間麦汁静置させた。ろ紙ろ過後、サンプル麦汁を氷水で冷却し、蒸留水で５倍に希釈したサンプルを試飲用サンプルとした。なお、試験区Ａのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃１とし、試験区Ｂのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃２とし、試験区Ｃのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃３とし、試験区Ｄのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃４とし、試験区Ｅのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃５とし、試験区Ｆのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃６とし、試験区Ｇのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃７とし、試験区Ｈのホップを用いて調製した試飲用サンプルの試験区を＃８とした。
【００４５】
（２）試飲用サンプルの官能評価
実施例２の上記（１）で調製した試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルについて官能評価を行った。官能評価は、３名の官能評価パネルが試飲用サンプルを試飲して、「フルーツ様香気の強度」、「樹脂様臭の強度」、及び、両強度の総合評価としての「好ましさ」を評価することにより行った。フルーツ様香気（フルーツ香）の強度、及び、樹脂様臭の強度の評価結果は、それぞれの強度をスコアし、１：「感じない」、２：「僅かに感じる」、３：「感じる」、４：「やや強く感じる」、５：「強く感じる」の５段階で表現した。また、フルーツ様香気と樹脂様臭の両強度の総合評価（すなわち、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与されていることの総合評価）としての「好ましさ」の評価結果は、１：「好ましくない」、２：「やや好ましい」、３：「好ましい」の３段階で表現した。この官能評価の結果を以下の表３に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】
いずれの温度で保存熟成した場合も、保存熟成期間に応じて香気が変化した。例えば、２０℃で保存熟成した場合（試験区＃２、＃３）、フルーツ様香気の強度はいずれの試験区（保存熟成５日間、１２日間）でも４と比較的高く、また、樹脂様臭の強度は試験区＃２（保存熟成５日間）では５と高かったが、試験区＃３（保存熟成１２日間）では３まで低下し、それと共に総合評価は２から３に上昇した。また、３０℃で保存熟成した場合（試験区＃４、＃５、＃６）、フルーツ様香気の強度はいずれの試験区（保存熟成期間５日間、８日間、１１日間）でも４と比較的高く、また、樹脂様臭の強度は試験区＃４（保存熟成期間５日間）では４と比較的高かったが、試験区＃５（保存熟成期間８日間）や試験区＃６（保存熟成期間１１日間）では２まで低下し、それと共に総合評価は２から３に上昇した。また、４０℃で保存熟成した場合（試験区＃７、＃８）、フルーツ様香気の強度は試験区＃７（保存熟成期間４日間）では３であり、試験区＃８（保存熟成期間６日間）では２であったが、いずれの試験区でも樹脂様臭の強度が２と比較的低かったため、総合評価はいずれの試験区でも３となった。これらの結果から、ホップ（好適にはマチュエカ種のホップ）を２０℃で保存熟成させる場合の保存熟成期間としては５日間より長く１２日間以内が好適であり、３０℃の場合は５日間より長く１１日間以内が好適であり、４０℃の場合は４日間以上６日間以内が好適であることが示された。
【００４８】
また、保存熟成したホップのホップ精油成分の測定結果を示す前述の表２と、それらのホップを用いて製造した試飲用サンプルの官能評価等の結果を示す前述の表３を照らし合わせた結果、試飲用サンプルにおいて総合評価３を得るためには、ホップ精油成分におけるミルセンの測定値（ミルセン含量（％））が７５６．９％（試験区Ｄのミルセン含量参照）未満、好ましくは４１４．１％（試験区Ｃのミルセン含量参照）以下、より好ましくは４１４．１％以下で２６．２％（試験区Ｈのミルセン含量参照）以上であることが好適であることが分かった。また、ホップ中の好適なミルセン含量（％）の結果から、前述の「ホップの保存熟成度合い」の好適な範囲を導いたところ、ホップの保存熟成度合いの値が２４８７（試験区Ｄ：３０℃、５日間）より大きく、好ましくは２６６０（試験区Ｃ：２０℃、１２日間）以上、より好ましくは２６６０以上３２３９（試験区Ｈ：４０℃、６分）以下が好適であることが分かった。このような好適な保存熟成度合いのホップを用いると、ホップ中のミルセン含量（％）を好適な範囲内に制御することができ、ひいては、かかるホップを用いて製造した試飲用サンプルの官能評価が好適なものとなる。なお、総合評価３の試験区＃３、＃５、＃６、＃７及び＃８の各試飲用サンプルからは、爽快でみずみずしいフルーツ様香気、特にマスカット様香気が感じられた。
【００４９】
（３）試飲用サンプルの化学分析
本願発明者らはこれまでに行った別の実験により、アルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造において、飲料中のミルセン、リナロール及びネロールの含量をＧＣ／ＭＳによる以下の（ａ）〜（ｅ）の定量値の数値範囲を充足するように調整すると、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料が得られるとの知見を得ている。
（ａ）内部標準物質ボルネオールのイオン１１０ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が１４６．４％未満であり、かつ、
（ｂ）リナロール濃度が３．８ｐｐｂ以上であり、かつ、
（ｃ）ネロール濃度が０．４ｐｐｂより高く、かつ、
（ｄ）リナロール濃度の値（ｐｐｂ）に対する上記（ａ）における比率の値（％）の比率が５．２６６１以下であり、かつ、
（ｅ）ネロール濃度の値（ｐｐｂ）に対する上記（ａ）における比率の値（％）の比率が５９．７６９２以下である。
【００５０】
保存熟成させたホップを用いた試飲用サンプル中のミルセン、リナロール及びネロールの含量が、上記の（ａ）〜（ｅ）の５つの数値範囲とどのような関係になるかを念のため確認するために、実施例２の上記（１）で調製した試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルについて、ＧＣ／ＭＳを用いた化学分析を行った。ＧＣ／ＭＳによる分析は、各試験区の試飲用サンプル中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出し、それをＧＣ／ＭＳに供することによって行った。成分の定量には内部標準法を用いた。内部標準物質にはボルネオール（Borneol）を用い、試料中で２５ｐｐｂになるように添加した。ＧＣ／ＭＳによる分析条件（分析条件２）を表４に記載する。
【００５１】
【表４】
【００５２】
ＧＣ／ＭＳによる各成分の定量の単位は基本的にはｐｐｂで行ったが、ミルセン（Myrcene）については、その定量イオンのレスポンス値を、内部標準ボルネオールのイオン１１０ｍ／ｚのレスポンス値で除した比率（％）を定量値とした。試験区＃１〜＃８の各試飲用サンプルにおける上記の（ａ）〜（ｅ）の５つの数値範囲の定量値を前述の表３に示す。なお、試飲用サンプルの成分の定量値が、上記の（ａ）〜（ｅ）のいずれかの数値範囲を満たしている場合は、その項目の数値を太字とし、下線を引いて示した。
【００５３】
表３における成分の定量値の結果を、表３における官能評価の結果と照らし合わせると、ホップの保存熟成に伴う成分変化の指標として好適なミルセンの含有量は、保存熟成期間が長くなるにつれて低下し、この変化は官能評価における樹脂様臭の強度の低下と一致した傾向を示した。一方、リナロールはミルセンほどではないが、保存熟成期間が長くなるにつれ、あるいは保存温度が上がるにつれて、含有量が少しずつ低下する傾向がみられ、それに対し、ネロールは保存熟成による変化がほとんど見られなかった。リナロールやネロールの含量が保存熟成によりあまり低下しなかったことは、官能評価のフルーツ様香気の強度があまり低下しなかったことと一致し、特に、保存熟成温度が２０℃又は３０℃の場合（試験区＃２〜＃６）はリナロールやネロールの含量がほとんど低下しなかったことは、それらの試験区の官能評価のフルーツ様香気がいずれも４であったことと一致した。また、３０℃で保存熟成した場合（試験区＃４〜＃６）、試験区＃４（保存熟成期間５日間）ではミルセンが１８７．８％と高く、かつ、リナロールやネロールとの比率がそれぞれ５．９０及び１０５．５と高かった。ミルセン含量が高いため、官能評価でも樹脂様臭の強度が４と高く、そのために総合評価は２となった。試験区＃５（保存熟成期間８日間）や試験区＃６（保存熟成期間１１日間）では、ミルセンの含量が低く、樹脂様臭の強度が２に低下したため、総合評価も３に上昇した。また、４０℃で保存熟成した場合（試験区＃７、＃８）は、リナロールやネロールの含量がそれほど高くなく、フルーツ様香気の強度は３（試験区＃７）又は２（試験区＃８）にとどまったが、いずれの試験区でもミルセン含量が低く、樹脂様臭の強度はいずれも２となったため、総合評価ではいずれの試験区でも３となった。
【００５４】
なお、現状のアルコール含量０．００％（ｗ／ｗ）のビール風味発泡性飲料の市販品について官能検査を行ったが、本発明において新たに見いだされたような香気、すなわち、ホップ等由来のフルーツ様香気を明確に感じる市販品はなく、さらには、ホップ等由来のオフフレーバーが抑制されつつ、ホップ等由来のフルーツ様香気が付与された市販品もなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の分野に利用することができる。より詳細には、本発明は、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の分野や、かかるビール風味発泡性飲料の製造方法の分野に好適に例示することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することを特徴とする、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法。
【請求項２】
原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分が、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ホップ又はホップ成分中のミルセンの含量が、ＧＣ／ＭＳによる以下の定量値の範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、請求項１に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満。
【請求項３】
原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分におけるホップの品種がマチュエカ種であって、かつ、前記ホップ又はホップ成分の保存熟成における保存温度（℃）及び保存期間（日）が、以下の数値範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料。
【請求項１】
ホップ又はホップ成分を用いたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法において、原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分として、空気に接触している状態で保存熟成されたホップ又はホップ成分を使用することを特徴とする、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料の製造方法。
【請求項２】
原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分が、空気に接触している状態で保存熟成されたことによって、ホップ又はホップ成分中のミルセンの含量が、ＧＣ／ＭＳによる以下の定量値の範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、請求項１に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
内部標準物質ナフタレンのイオン１２８ｍ／ｚのレスポンス値に対する、ミルセンのイオン９３ｍ／ｚのレスポンス値の比率が７５６．９％未満。
【請求項３】
原料液煮沸工程時に用いるホップ又はホップ成分におけるホップの品種がマチュエカ種であって、かつ、前記ホップ又はホップ成分の保存熟成における保存温度（℃）及び保存期間（日）が、以下の数値範囲を充足するように調整されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のビール風味発泡性飲料の製造方法：
６３．６１６×［保存温度（℃）］＋１１５．７００×［保存期間（日）］＞２４８７。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造される、オフフレーバーが抑制されつつ、フルーツ様香気が付与されたアルコールゼロのビール風味発泡性飲料。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−４２６７４（Ｐ２０１３−４２６７４Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０６０７（Ｐ２０１１−１８０６０７）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（３０７０２７５７７）麒麟麦酒株式会社 (350)
【Ｆターム（参考）】
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