保持及び駆動締結具用の改良された駆動ソケットデザイン

【課題】保持及び駆動締結具用の改良された駆動ソケットデザインを提供する。
【解決手段】駆動ソケット１０２を有する駆動ツール１００である。駆動ソケット１０２は、交互配置の縦溝１０４及びローブ１０６を有し、そして円錐区間１０８を持つ。ローブ１０６は、ソケット１０２の円錐区間１０８でテーパ状にされているのではなく、駆動ソケット１０２の端部１１０に至るまで、各々幅が均一である。駆動ソケット１０２の円錐区間１０８においてローブ１０６の幅が均一であるという事実は、締結具の円錐区間の縦溝との間を良好に係合する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に駆動ソケットに関し、特に保持及び駆動締結具用の改良された駆動ソケットデザインに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第６，１５８，３１０号は、参照により完全にここに組み入れられる。本願の図１は、‘３１０号特許の図１である。図１に示されているように、‘３１０号特許は、駆動ヘッド２４及び長い本体２６を持つ有頭スタッド又は締結具２２の形態の駆動システム２０を開示している。駆動ヘッド２４と長い本体２６との間には、概ね円錐形の遷移部分２８がある。長い本体２６上には、ネジ部３４が形成されており、また遷移部分２８は、交互配置の縦溝３８及びローブ４０を有する。縦溝３８及びローブ４０の各々は、駆動ヘッド２４と遷移部分２８とが一致する点４２から長い本体２６に至るまで、外向きにテーパ状になっており、また遷移部分２８上の各ローブ４０は、ネジ部４４を有する。駆動ヘッド２４も、遷移部分２８上の縦溝３８及びローブ４０と一列に並ぶ交互配置の縦溝４６及びローブ４８を有する。
【０００３】
図１に示されているように、対応する駆動ツール３０も開示されている。このツールは、駆動ソケット３２を有する。このソケットは、締結具２２の駆動ヘッド２４及び遷移部分２８の外形と対応するように、その形状及び構成が設定されている。そのようなものとして、駆動ソケット３２も、交互配置の縦溝５０及びローブ５２を有する。具体的には、駆動ソケット３２が締結具２２の駆動ヘッド２４と係合されるときに（即ち、締結具２２を駆動するために）、縦溝５０の部分５４は、締結具２２の遷移部分２８のローブ４０を受け入れ、また縦溝５０の部分５６は、締結具２２の駆動ヘッド２４のローブ４８を受け入れる。同様に、ローブ５２の部分５８は、締結具２２の遷移部分２８の縦溝３８と係合し、またローブ５２の部分６０は、締結具２２の駆動ヘッド２４の縦溝４６と係合する。図１に示されているように、駆動ソケット３２の縦溝５０及びローブ５２のそれぞれの部分５４及び５８は、駆動ソケット３２の概ね円錐形の区間７０内に配設されており、そしてこれらの部分５４，５８は、円錐区間７０が駆動ソケット３２内で開始する点４３から駆動ツール３０の端部７２へ向かって延びるに従い、テーパ状になる（即ち、広がる）。逆に、駆動ソケット３２の縦溝５０及びローブ５２のそれそれの部分５６及び６０は、駆動ツール３０の内部領域７４から円錐区間７０が駆動ソケット３２内で開始する点４３に至るまで、均一な幅のままである。
【０００４】
駆動ソケット３２は、締結具２２を駆動するように作用するものであるが、締結具２２の遷移部分２８の縦溝３８と十分に係合することがないように構成されている。例えば、ネジ部形成においては、締結具の円錐区間の縦溝部分にもある程度ネジ部が越えることがある。そのようなものとして、円錐又は遷移区間のソケットのローブは、十分なクリアランスを与えることがない。従って、このソケットデザインは、ねじりネジ区間破壊の目標究極破壊モードを常に達成するものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一実施形態の１つの目的は、保持及び駆動締結具用の改良された駆動ソケットデザインを提供するにある。
【０００６】
本発明の一実施形態のもう１つの目的は、締結具の円錐区間の縦溝と良好に係合する駆動ソケットデザインを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
簡単に、そして前述したことの少なくとも１つに従って、本発明の一実施形態は、本発明の好ましい実施形態に係る駆動ソケットを提供する。この駆動ソケットは駆動ツールの一部である。この駆動ソケットは、‘３１０号特許に開示されている駆動ソケット３２よりも良好に、締結具の円錐区間の縦溝、例えば図１の締結具２２の円錐区間２８の縦溝３８と係合するように構成されている。具体的には、本発明の一実施形態に係る駆動ソケットは、交互配置の縦溝及びローブを有する。ローブは、‘３１０号特許に開示されているように締結具の円錐区間でテーパ状にされるのではなく、円錐区間では駆動ソケットの端部に至るまで、各々幅が均一である。駆動ソケットの円錐区間においてローブの幅が均一であるという事実は、締結具の円錐区間の縦溝、例えば図１に示された締結具２２の縦溝３８との間の良好な係合を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の構造及び動作の組織及び手法は、その更なる目的及び利点と共に、添付の図面に関連してなされる以下の説明を参照することによって、最も良く理解される。図面では、同様の参照番号は、同様の要素を識別する。
【０００９】
この発明は異なる形の実施形態に受け入れ可能であるが、特定の実施形態が図面に示され、ここで詳細に説明される。本開示は、発明の原理の例示として考えられるべきものであって、発明をここに図示されたものに限定することを意図されたものではない、と理解されるべきである。
【００１０】
図５は、本発明の好ましい実施形態に係る駆動ソケット１０２を有した駆動ツール１００を描いている。この駆動ソケット１０２は、３１０号特許に開示されている駆動ソケット３２よりも良好に、締結具の円錐区間の縦溝、例えば図１の締結具２２の円錐区間２８の縦溝３８と係合するように構成されている。具体的には、駆動ソケット１０２は、交互配置の縦溝１０４及びローブ１０６を有する。ローブ１０６は、３１０号特許に開示されているように駆動ソケット１０２の円錐区間１０８でテーパ状にされるのではなく、円錐区間１０８では駆動ソケット１０２の端部１１０に至るまで、各々幅が均一である。円錐区間１０８においてローブ１０６の幅が均一であるという事実は、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８の縦溝１０４に多くのクリアランスを与え、締結具の円錐区間の縦溝、例えば図１に示され且つ３１０号特許に開示されている締結具２２の縦溝３８との間の良好な係合を可能にする。
【００１１】
図５に示されているように、駆動ツール１００は概ね円筒形で、第１の、前端１１０（図６参照）と、第２の、後端１１２（図１０参照）とを持つ。図３に示されているように、駆動ツール１００は、駆動ツール１００の第１端１１０から第２端１１２へ延びた中心開口１１４を有する。図２〜５に示されているように、駆動ソケット１０２は、駆動ツール１００の第１端１１０の付近に設けられている。図３〜５及び８〜９に示されているように、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８は、駆動ツール１００の第１端１１０から、駆動ツール１００の内部１１６を、駆動ソケット１０２の非円錐区間１１８まで延びている。駆動ソケット１０２の円錐及び非円錐区間１０８，１１８の双方は、交互配置された縦溝１０４及びローブ１０６を有する。これらの縦溝及びローブは、締結具、例えば３１０号特許に開示され且つ図１に示された締結具２２上に交互配置された縦溝及びローブとそれぞれ係合するように構成されている。ローブ１０６の各々は、それらの全長に沿って幅が均一である。より具体的には、ローブ１０６は、駆動ツール１００の第１端１１０から円錐区間１０８及び非円錐区間１１８に沿って延びるときに、幅を変えない。円錐区間１０８においてローブ１０６の幅が均一であるという事実は、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８の縦溝１０４にさらなるクリアランスをもたらし、締結具の円錐区間の縦溝（例えば図１に示された締結具２２の縦溝３８）との間の良好な係合に備える。
【００１２】
逆に、縦溝１０４は、非円錐区間１１８では幅が均一であるが、縦溝１０４は、駆動ツール１００の円錐区間１０８と非円錐区間１１８とが一致する点１２０から駆動ツール１００の端部１１０へ向かって延びるに従い、外向きにテーパ状になる（即ち、広がる）（例えば、図６〜９参照）。
【００１３】
図３に示されているように、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８における縦溝１０４の各々は、円錐区間１０８の１８０度離れた１つの縦溝に対して６４度の角度を形成する（換言すれば、縦溝１０４は、駆動ツール１００の縦軸１２２に対して３２度の角度を形成する）ことがある。この代わりに、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８における縦溝１０４の各々は、円錐区間１０８の１８０度離れた１つの縦溝に対して他の角度、例えば８０度の角度を形成することもある（換言すれば、縦溝１０４は、駆動ツール１００の縦軸１２２に対して４０度の角度を形成することもある）。勿論、更に他の角度及び構成も可能である。にもかかわらず、図４に示されているように、駆動ソケット１０２の円錐区間１０８におけるローブ１０６の各々は、円錐区間１０８の１８０度離れた１つのローブに対して５０度の角度を形成する（換言すれば、ローブ１０６は、駆動ツール１００の縦軸１２２に対して２５度の角度を形成する）ことが好ましい。勿論、更に他の角度及び構成も可能である。
【００１４】
図１０に示されているように、駆動ツール１００の中心開口１１４は、駆動ツール１００の後端１１２に方形駆動部材（図示せず）を受けるための開口１２４を与えるようにするものであることが好ましい。勿論、駆動ツール１００の後端１１２は、駆動ツール１００に係合されることになる駆動部材に依存して、他の構成及び外形を取ることもある。図示のように、駆動ツール１００の後端１１２が方形駆動部材を受けるように構成されている場合、駆動ツール１００は、駆動部材上のボールデタントを受けるための開口１２６を有し、これにより駆動部材を固定的に保持することが好ましい。また、開口１２４内への駆動部材の受け入れを容易にするための傾斜壁面１２８を持つことが好ましい。
【００１５】
駆動ツール１００は、‘３１０号特許に開示されているような締結具２２を駆動することに使用可能であると論じられてきたが、この駆動ツール１００は、異なる形状及び構成の締結具、例えば締結具の円錐又は遷移区間でテーパ状になっていないローブを持つ締結具を駆動することにも使用可能である
【００１６】
発明の好ましい実施形態が図示され説明されてきたが、当業者は、先の説明の精神及び範囲を逸脱することなしに、種々の変形を工夫することがあるものと想像される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】締結具の駆動端と駆動ツールの分解斜視図であり、駆動ツールは一部断面で示されており、締結具と駆動ツールは米国特許第６，１５８，３１０号に開示された特色を組み入れている。
【図２】本発明の一実施形態に係る駆動ツールの端面図である。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った駆動ツールの断面図である。
【図４】図２の線Ｂ−Ｂに沿った駆動ツールの断面図である。
【図５】駆動ツールの斜視図である。
【図６】駆動ツールの端部の拡大斜視図である。
【図７】駆動ツールの端部の拡大図である。
【図８】図５の線Ｃ−Ｃに沿った駆動ツールの断面図である。
【図９】図８と同様であるが、駆動ツールの端部の近接図である。
【図１０】駆動ツールのもう１つの斜視図であり、駆動部材との係合用に構成されたその後端を示している。
【符号の説明】
【００１８】
１００駆動ツール
１０２駆動ソケット
１０４縦溝
１０６ローブ
１０８円錐区間
１１０第１端（前端）
１１２第２端（後端）
１１４中心開口
１１６内部
１１８非円錐区間
１２０点
１２２縦軸
１２６開口
１２８傾斜壁面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具に係合するように構成された駆動ツール部材（１００）のソケット（１０２）であって、前記ソケット（１０２）は、締結具に係合するように構成された円錐区間（１０８）と、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）に交互配置された縦溝（１０４）及びローブ（１０６）とを備え、前記ローブ（１０６）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）内でソケット（１０２）の端部（１１０）に至るまで、均一な幅を持つことを特徴とするソケット（１０２）。
【請求項２】
ソケット（１０２）は、非円錐区間（１１８）を更に備える請求項１に記載のソケット（１０２）。
【請求項３】
ソケット（１０２）の非円錐区間（１１８）は、交互配置の縦溝（１０４）及びローブ（１０６）を備える請求項２に記載のソケット（１０２）。
【請求項４】
ローブ（１０６）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）及び非円錐区間（１１８）の双方で幅が均一である請求項３に記載のソケット（１０２）。
【請求項５】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では幅がテーパ状になる請求項１に記載のソケット（１０２）。
【請求項６】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では幅がテーパ状になり、またソケット（１０２）の非円錐区間（１１８）では幅が均一である請求項３に記載のソケット（１０２）。
【請求項７】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では幅がテーパ状になり、またソケット（１０２）の非円錐区間（１１８）では幅が均一である請求項４に記載のソケット（１０２）。
【請求項８】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）と非円錐区間（１１８）とが一致する点（１２０）から駆動ツール部材（１００）の端部（１１０）まで延びるに従い、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では外向きにテーパ状になる請求項２に記載のソケット（１０２）。
【請求項９】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）と非円錐区間（１１８）とが一致する点（１２０）から駆動ツール部材（１００）の端部（１１０）まで延びるに従い、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では外向きにテーパ状になる請求項３に記載のソケット（１０２）。
【請求項１０】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）と非円錐区間（１１８）とが一致する点（１２０）から駆動ツール部材（１００）の端部（１１０）まで延びるに従い、ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）では外向きにテーパ状になる請求項４に記載のソケット（１０２）。
【請求項１１】
縦溝（１０４）は、ソケット（１０２）の非円錐区間（１１８）では幅が均一である請求項１０に記載のソケット（１０２）。
【請求項１２】
ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）の各々は、円錐区間（１０８）の１８０度離れたもう１つのローブに対して５０度の角度を形成し、円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）は、駆動ツール（１００）の縦軸（１２２）に対して２５度の角度を形成する請求項１に記載のソケット（１０２）。
【請求項１３】
ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）における縦溝（１０４）の各々は、円錐区間（１０８）の１８０度離れたもう１つの縦溝に対して６４度の角度を形成し、円錐区間（１０８）における縦溝（１０４）は、駆動ツール（１００）の縦軸（１２２）に対して３２度の角度を形成する請求項１に記載のソケット（１０２）。
【請求項１４】
ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）の各々は、円錐区間（１０８）の１８０度離れたもう１つのローブに対して５０度の角度を形成し、円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）は、駆動ツール（１００）の縦軸（１２２）に対して２５度の角度を形成する請求項１３に記載のソケット（１０２）。
【請求項１５】
ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）における縦溝（１０４）の各々は、円錐区間（１０８）の１８０度離れたもう１つの縦溝に対して８０度の角度を形成し、円錐区間（１０８）における縦溝（１０４）は、駆動ツール（１００）の縦軸（１２２）に対して４０度の角度を形成する請求項１に記載のソケット（１０２）。
【請求項１６】
ソケット（１０２）の円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）の各々は、円錐区間（１０８）の１８０度離れたもう１つのローブに対して５０度の角度を形成し、円錐区間（１０８）におけるローブ（１０６）は、駆動ツール（１００）の縦軸（１２２）に対して２５度の角度を形成する請求項１５に記載のソケット（１０２）。

【図１】