保温具
【課題】身体への負担を小さくしてかつ違和感なく保持でき、身動きしやすくまた軽快に使用できる保温具を提供する。
【解決手段】柔軟性のある材料で構成され、両端が開口した筒状の外皮材１１と、弾力的に拡径可能な材料で構成され、外皮材よりも小径の筒状の内皮材１２とを有し、内皮材１２の上下端が外皮材１１の上下端と環状に結合されている保温具１０。外皮材１１は内筒１４と外筒１３を備えており、内筒１４と外筒１３の間に形成される収納袋１５に、竹炭粉末を担持させた不織布からなる温熱シート１６が収容されている。
【解決手段】柔軟性のある材料で構成され、両端が開口した筒状の外皮材１１と、弾力的に拡径可能な材料で構成され、外皮材よりも小径の筒状の内皮材１２とを有し、内皮材１２の上下端が外皮材１１の上下端と環状に結合されている保温具１０。外皮材１１は内筒１４と外筒１３を備えており、内筒１４と外筒１３の間に形成される収納袋１５に、竹炭粉末を担持させた不織布からなる温熱シート１６が収容されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体を保温する保温具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】登録実用新案第３０１７５２８号
【０００３】
身体を保温するのに、例えば重ね着、重ね布団、また重ね履きする方法がある。しかし、これらの方法では着膨れになったり、また嵩ばんで身動きが取り辛くなったりする。特に高齢者および要介護者にとっては、身動きが鈍るので、問題がある。
【０００４】
特許文献１には、図１４に示すような下腿を保温するための保温用脚絆１００が開示されている。この保温用脚絆１００は、両端が開口する略筒状となっているものであり、下腿１０１を覆い、保温することができる。また、保温用脚絆１００の両端部は径方向に弾性的に拡径可能な止め部１０２、１０３とされており、下腿１０１の膝下部および足首１０４に圧接して保持される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の保温用脚絆１００は、前記止め部１０２、１０３で圧接して保持するため、全体が長くなり、身体に接する面が小さい。そのため、ずれないように強く締め付ける必要があり、血行を害する。したがって血行障害を起こしやすい老人や寝たきりの要介護者には好ましくない。
【０００６】
本発明は、身体への負担を小さくしてかつ違和感なく保持でき、身動きしやすくまた軽快に使用できる保温具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の保温具は、柔軟性のある材料で構成され、少なくとも一端が開口した略筒状の外皮材と、弾力的に伸縮可能な材料で構成され、かつ前記外皮材よりも小径の略筒状の内皮材とを有し、その内皮材の両端が前記外皮材の両端と環状に結合されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
さらに前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されているものが好ましい（請求項２）。
【０００９】
その場合、前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱自由に取り付けられているものが好ましい（請求項３）。また、前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられているものであってもよい（請求項４）。
【００１０】
前記いずれの保温具も、脚部を挿入できる寸法に形成することもでき（請求項５）、腕部を挿入できる寸法に形成することもでき（請求項６）、さらに胴部を挿入できる寸法にすることもできる（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の保温具（請求項１）は、弾性がある内皮材の径が外皮材の径より小さいため、内皮材の両端は弾力的に拡げられた状態で外皮体に結合され、中央部は収縮しようとする。したがって端部近辺では端部にいくほど拡がるテーパ状ないしラッパ状を呈する。そのため、開口している端部から身体を挿通しやすい。また、中央部では収縮しようとする弾力性が働くので、内皮材にしわや弛みがない。さらに内皮体と外皮体との間に空間が形成されるので、内皮体の中央部は身体に沿って密着し、強く締め付けずに優しく覆うことができ、ずれにくく、身体を保温することができる。
【００１２】
また、前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されているもの（請求項２）では、外皮材が２層構造になっており、部分的には温熱シートを含めて３層になっている。そのため、保温作用が高く、より暖かい。また、身体から放出される汗、においなどは、温熱シートの炭微粒子の分解、吸着作用によって消臭されるので、爽快感を得ることができる。また、温熱シートの遠赤外線作用による温熱効果が奏され、血液循環作用を促進させる。
【００１３】
前記温熱シートが前記収納袋の内面に着脱可能に取り付けられている場合（請求項３）は、温熱シートを収納袋から取り外してから保温具を洗濯することができる。他方、取り出した温熱シートは別個に水洗いすることができるので、炭微粒子の脱落や効能低下を防止することができる。さらに取り出した温熱シートは、外気に晒したり、太陽に当てたりすることにより、吸着した湿気や臭いを放出させて再活性化をはかることができる。
【００１４】
前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられている場合（請求項４）は、外皮材の内面と内皮材との間には空間があるので、温熱シートの取り出し、挿入が容易である。さらに、この場合も温熱シートによる消臭・除湿効果、遠赤外線効果、血行促進効果が得られる。なお、温熱シートと身体の間に内皮材が介在されるので、温熱シートが直接身体に触れることがなく、違和感はほとんどない。
【００１５】
また、前記保温具が脚部を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項５）は、保温具は温熱、消臭作用を有するレッグウォーマとして使用することができる。すなわち、このレッグウォーマを脚や膝の周囲に着用することによって、身体から放出される汗、においなどは、温熱シートの炭微粒子の分解、吸着作用によって消臭されるので、爽快感を得ることができる。また、脚や膝が温熱シートの遠赤外線作用によって温まるので、血行促進作用も奏する。
【００１６】
前記保温具が腕を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項６）は、保温具は温熱、消臭作用を有するアームウォーマとして使用できる。具体的な効果は前記レッグウォーマとして使用した場合と同じである。
【００１７】
前記保温具が胴部用に形成されている場合、すなわち胴部を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項７）は、保温具は温熱、消臭作用を有する腹巻きとして使用できる。また、セータやコートなどの衣類の胴部に使用することもできる。具体的な効果は、前記レッグウォーマとして使用した場合と同じである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に図面を参照しながら本発明の保温具の実施形態を説明する。図１は本発明の保温具の一実施形態を示す一部断面側面図、図２はその保温具の一部切り欠き斜視図、図３および図４はそれぞれ本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す一部切り欠き斜視図および断面図、図５は温熱シートと外皮材の内面に設けた連結具の一実施形態を示す断面図、図６は図２の保温具における外皮材と内皮材の結合前の斜視図、図７は図１の保温具の一部断面斜視図、図８は図１の保温具を身体に装着したときの断面図、図９ａ〜ｅはそれぞれ本発明の保温具の他の使用例を示す概略正面図、図１０は本発明の保温具の層構造の他の実施形態を示す断面図、図１１は本発明の保温具のさらに他の実施例を示す断面図、図１２および図１３はそれぞれ本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【００１９】
図１に示す保温具１０は、両端が開口した略筒状の外皮材１１と、その内部に設けられた、外皮材１１より小径の弾力的に拡径可能な内皮材１２とからなる。外皮材１１と内皮材１２とはそれぞれの開口部同士が環状に縫い合わされている。この実施形態では、外皮材１１は、さらに両端同士が縫い合わされた外筒１３および内筒１４と、それらの隙間に形成される収納袋１５内に収納される温熱シート１６とからなる。
【００２０】
外筒１３は、図２に示すように１枚の長方形の布地を、その両端同士を合わせて筒状に形成し、それらの両端をスライドファスナー１７で開閉自在に連結した構成である。また内筒１４は１枚の長方形の布地を、その両端同士を縫い合わせて筒状にしたものである。外筒１３と内筒１４とは、軸方向の端部（上下端）同士が縫い合わされて二重にされ、その内部が温熱シート１６を収納するための収納袋１５とされている。なお、外筒１３のスライドファスナー１７に沿った片側部分１８を内筒１３に縫い合わせてもよい。その場合は、縫い合わせた部分１８が収納袋１５の底になる。縫い合わせない場合は、環状の収納袋１５となる。スライドファスナー１７により開閉する部位は、温熱シート１６を出し入れする収納口である。
【００２１】
外筒１３および内筒１４を構成する布地としては、柔軟性かつ、適度な張り性を有する繊維素材が好ましく、特にポリエステル繊維の起毛織物地であるフリースが保温作用があるので好ましい。ただしナイロンなど、他の合成樹脂繊維の織物地、あるいは綿、麻などの植物性繊維、羊毛などの動物性繊維の織布を用いてもよい。
【００２２】
温熱シート１６は、炭微粒子を担持させた不織布によって構成されている。このような温熱シート１６は、たとえば図３および図４に示すように、基材２１と、その上に散布された竹炭粉末２２と、その上を覆っている覆い層２３とから構成されている。この温熱シート１６は、全体としては、カレンダー加工などにより、覆い層２３が竹炭粉末２２を挟んで基材２１上に熱接合されている。そして周辺部２４では、加圧加熱により扁平に圧着されており、実質的に接着剤が使用されていない。このように周辺部２４を圧着することにより、竹炭粉末２２が脱落しにくくなる。
【００２３】
前記基材２１および覆い層２３としては、坪量１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２の不織布が用いられる。不織布を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂の繊維で、長さ当たり重量が１〜６デシテックス程度の繊維が用いられる。
【００２４】
基材２１や覆い層２３は上記の熱可塑性樹脂から前述の絡合ないし抄造など、通常の製造方法で製造され、さらに加圧し、あるいは加熱加圧して形成する。とくに、熱可塑性樹脂の短繊維ないし繊維粉末をベルトコンベア上に吹き出して重ねながら絡合させ、熱ロールを用いたカレンダー加工で厚さ０．５〜２ｍｍ程度に成形したものが好ましい。ただし熱可塑性樹脂をノズルから噴出させながら板状部材の表面に重ねて絡合させた乾式不織布や、水などの媒体内で絡合させ、乾燥させた湿式不織布でもよい。それにより比較的強度が高い強靱な不織布が得られる。そして坪量１０〜１００ｇ／ｍ２程度であるので、充分に柔軟である。
【００２５】
前記竹炭粉末２２としては、竹炭を製造して粉砕機ないし微粉砕機で粉砕し、さらにふるいにかけて、平均径０．１〜１ｍｍ程度、平均長さ０．１〜１０ｍｍ程度に揃えたものを用いる。すなわち平均径が１ｍｍより大きい場合、あるいは平均長さが１０ｍｍを超える場合は、竹炭粉末２２が基材２１や覆い層２３に付着しにくい。そのため、全体の付着量が少なくなりがちである。逆に平均径や平均長さが０．１ｍｍより小さい場合は、基材２１などの表面に充分に付着するが、薄く付着することになり、竹炭粉末２２の付着量が全体として少なくなりがちである。
【００２６】
なお、竹炭粉末の粒子を細かく見ると、竹の繊維の細長い形状が残っているものがある。このような細長い粉末は、さらに細かく粉砕してもよいが、むしろ細長いほうが不織布の繊維の目に絡まりやすく、不織布を通過して脱落するのを防ぐことができる。そのため、これらの細長い竹炭粒子を排除したり細かく粉砕したりせず、そのまま利用するのが好ましい。上記のように、平均径が０．１〜１ｍｍ、平均長さが０．１〜１０ｍｍと、径と長さの範囲を代えているのは上記の理由による。なお、竹炭粒子の平均長さを平均径の２〜１０倍程度、あるいは３〜１０倍程度の細長い粒子のみを選別するようにしてもよい。
【００２７】
上記の竹炭粉末を選別するには、目の粗いふるいを通過し、目の細かなふるいを通過しないものを選別するなどによる。その場合、たとえば径１ｍｍ以上の竹短繊維を通すスリット状のふるいと、粒子径が０．１ｍｍより小さい竹炭粒子を通過させるふるいとを組み合わせるなどの方法が用いられる。細長いものだけを選別する場合は、たとえば長さ０．２ｍｍ未満、あるいは０．３ｍｍ未満の竹炭粉末を通過させるふるいを用いる。ただしふるいで選別しても、厳密には所定の範囲のものだけにするのは困難であるが、ある程度は選別することにより、不織布の繊維に絡合させやすくなる。
【００２８】
竹炭の材料の生竹としては、孟宗竹、真竹、淡竹など、微小な孔を多数有するものが好ましく、生育年数が３〜５年の竹がとくに好ましい。このような生竹は乾燥させ、炭焼き用の焼成炉中で、５００〜７５０℃あるいはそれ以上で蒸し焼きにして竹炭とする。そして焼成炉の下部に入れた廃竹をガスバーナーで着火させ、敷石などからなる緩衝材を温め、その緩衝材の上に積み込んだ釜内の生竹を蒸し焼きにして炭化させていく。
【００２９】
炭化処理が完了すると、得られた竹炭にブラシをかけて洗浄するなどにより灰などの炭化処理工程でできる不純物を取り除き、微粉砕機などで粉砕し、所定の平均粒径、あるいは所定の平均径および平均長さのものを選別する。なお、温熱シート１６に用いる炭微粒子としては、竹炭粉末のほか、木炭、ヤシ殻炭など、吸着作用あるいは遠赤外線作用を発揮する他の炭微粒子を採用することもできる。
【００３０】
図４に示す温熱シート１６は、前述のように周辺部２４では圧着されているが、その周辺部２４の幅は１〜１５ｍｍ、とくに５〜１０ｍｍが好ましい。この範囲であれば、シートを切断するときに、同時に熱接合することも容易であり、たとえば、熱ローラを備えた切断ローラによって、熱圧着と切断を同時に行うと効率的である。温熱シート１６の厚さはたとえば０．５〜２ｍｍ程度のものが好ましい。その場合、周辺部２４は厚さ０．２〜２ｍｍ程度、とくに０．３〜０．５ｍｍ程度に加熱加圧するのが好ましい。
【００３１】
上記のように構成される温熱シート１６は、たとえば図４に示すように、周辺部２４を加熱加圧することにより、覆い層２３が扁平に圧着され、竹炭粉末２２を挟んで基材２１に対して密に接合される。それにより周縁からほとんど竹炭粉末が脱落しない。この場合も接着剤を用いない。中央部２５は、覆い層２３が加圧されていないので、前述のふんわりした触感が維持される。黒色の竹炭粉末２２の色もそれほど目立たない。
【００３２】
上記の温熱シート１６は、接着剤を用いていないため、竹炭粉末による有害ガス吸着効果が高く、接着剤やバインダーを用いる場合のような揮発成分の発生がほとんどない。また、接着剤を用いていないため、一定期間使用した後、水で付着物を洗い流すことにより、繰り返し使用することができる。また、外気に晒したり、太陽光に当てることにより、竹炭粉末が吸着した湿気や臭いを放出させ、再活性化することができる。
【００３３】
温熱シート１６は収容袋１５にそのまま入れることもできるが、図５に示すように、外筒あるいは内筒の内面に対し、面ファスナー２６で着脱自在に固定するのが好ましい。それにより温熱シート１６が収容袋１５内で動いたり、折れ込んだりすることがない。
【００３４】
つぎに図１および図６を参照して内皮材１２を説明する。図６に示すように、内皮材１２は１枚の伸縮性を備えた布地の両端を縫い合わせ、通常の状態では外皮材１１の１／３〜２／３程度の直径となるように筒状にしたものである。内皮材１２の材質としては、スパンデックスとして知られているエラスタンポリマー繊維、伸縮性を有する綿、綿とゴムの混紡ないし縫い合わせ、ニットなど、あるいはそれらと他の合成繊維とを混紡した１．２〜３倍程度の伸縮性を備えた布地が好ましい。このような伸縮性を有する内皮材１２は、上下の環状端部をそれぞれ外皮材１１の上下の環状端部に縫いつける。そのとき、外皮材１１の円周方向の長さと内皮材１２の円周方向の長さを一致させるため、円周方向に引き伸ばしながら縫いつける。
【００３５】
それにより図１あるいは図７に示すように、内皮材１２は上下端では周方向に引き伸ばされ、中央部が収縮した略鼓状の形態になる。なお、外皮材１１は二重にされており、さらに内部に温熱シート１６が収容されているので、内皮材１２の収縮力に充分耐えることができ、略円筒状の形態を維持する。
【００３６】
このような保温具１０は、たとえば図８に示すように、脚２９を挿入できる寸法に形成することにより、レッグウォーマとして使用することができる。この場合、保温具１０の上端および下端の開口部３０では、内皮材１２が拡がっているので、足を挿入しやすい。そして内皮材１２の上下方向における中央部３１が脚２９を緩くフィットし、広い面積で脚２９の表面に沿うことができる。そのため、ずり落ちたりしない。また締め付けない状態で脚２９に安定することができる。そして内皮材１２と外皮材１１の間に空気層が形成され、さらに外皮材１１が外筒と内筒の二重構造（部分的には三重構造）であるので、保温性が高い。しかも温熱シート１６の竹炭粉末による吸湿、悪臭吸着効果が奏されることにより、快適な使用感が得られる。さらに竹炭粉末により遠赤外線効果が奏され、温熱効果が一層高くなる。
【００３７】
図８の実施形態では保温具１０をレッグウォーマとして用いたが、図９ａに示すように、腕を挿入できる寸法に形成することにより、アームウォーマ３２として使用したり、胴部に挿入できる寸法に形成することにより、腹巻き３３として使用することもできる。さらに両端開口の筒状の形態を利用して、図９ｂに示すように、セータ３４や上着などの胴部分３５や袖部分３６に適用することもでき、図９ｃに示すように、ズボン３７の胴部分３５や脚を挿入する部分３８の途中に適用することもできる。
【００３８】
さらに前記実施形態では両端開口の筒状としているが、図９ｄに示すように、一端のみ開口する有底筒状の形態にすることにより、防寒用の帽子３９として使用することもできる。なお、図９ｅに示すように、上着４０の胴部４１に使用する場合などには、ファスナやボタン４２などで連結自在に構成し、着衣後に筒状にできるようにすることもできる。また図９ｅに示すように、ミトン形の手袋５０の親指を除く指部分５１を挿入する部分５２に適用することおできる。
【００３９】
また、図１の保温具１０では、温熱シートを１枚だけ用いているが、図１０に示すように、温熱シート１６を内筒１３と外筒１４の間に２枚挿入することもできる。それにより温熱シート１６の効果が高くなる。季節や気温に応じて、また、使用者の要望に応じて、使用枚数を調節することもできる。
【００４０】
図１の実施形態では、外皮材１１を２層に構成しているが、図１１に示すように、１層のみとし、その内面に面ファスナなどで温熱シート１６を着脱自在に装着することもできる。この場合は、外皮材１１に収納口を設けずに、内皮材１２側に収納口を設けることもできる。外皮材１１を１層とする場合は、ある程度張りがある布地を用いるのが好ましい。また、２層にした外皮材の間に挿入せず、内側の層の内面に温熱シート１６を貼り付けてもよい。さらに温熱シートが不要な場合は、外皮材１１と内皮材１２のみで保温具を構成することができる。
【００４１】
図１の実施形態では、内皮材１２は上端と下端の２個所で外皮材１１に結合しているが、図１２に示すように、内皮材１２の上下方向の中央部分４４を外皮材１１に環状に縫いつけてもよい。さらに図１３に示すように、内皮材１２の上下方向における２個所４５、４６を外皮材１１に縫いつけてもよい。このように内皮材１２の途中を外皮材１１に縫いつける場合、外皮材１１を構成する内筒１４のみに縫いつけると、図１の場合と同様に大きい収納袋１５が得られる。
【００４２】
他方、外皮材１１を構成する内筒１４と外筒１３の２枚の布地を一緒に縫いつけてもよい。その場合は、収納袋１５を複数個形成することができる。この場合、周囲の温度や気温によって、すべての収納袋１５に温熱シート１６を収容したり、一部の収納袋１５のみに温熱シートを収容するなど、使用者の要望に応じて温熱シートの使用量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の保温具の一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】その保温具の一部切り欠き斜視図である。
【図３】本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す断面図である。
【図５】温熱シートと外皮材の内面に設けた連結具の一実施形態を示す断面図である。
【図６】図２の保温具における外皮材と内皮材の結合前の斜視図である。
【図７】図１の保温具の一部断面斜視図である。
【図８】図１の保温具を身体に装着したときの断面図である。
【図９】図９ａ〜ｅはそれぞれ本発明の保温具の他の使用例を示す概略正面図である。
【図１０】本発明の保温具の層構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図１３】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図１４】従来の保温具の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 保温具
１１ 外皮材
１２ 内皮材
１３ 外筒
１４ 内筒
１５ 収納袋
１６ 温熱シート
１７ スライドファスナー
２１ 基材
２２ 竹炭粉末
２３ 覆い層
２４ 周辺部
２５ 中央部
２６ 面ファスナー
２９ 脚
３０ 開口部
３１ 中央部
３２ アームウォーマ
３３ 腹巻き
３４ セータ
３５ 胴部分
３６ 袖部分
３７ ズボン
３８ 脚を挿入する部分
３９ 帽子
４０ 上着
４１ 胴部
４２ ボタン
４４ 中央部分
４５、４６ 上下の２個所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体を保温する保温具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】登録実用新案第３０１７５２８号
【０００３】
身体を保温するのに、例えば重ね着、重ね布団、また重ね履きする方法がある。しかし、これらの方法では着膨れになったり、また嵩ばんで身動きが取り辛くなったりする。特に高齢者および要介護者にとっては、身動きが鈍るので、問題がある。
【０００４】
特許文献１には、図１４に示すような下腿を保温するための保温用脚絆１００が開示されている。この保温用脚絆１００は、両端が開口する略筒状となっているものであり、下腿１０１を覆い、保温することができる。また、保温用脚絆１００の両端部は径方向に弾性的に拡径可能な止め部１０２、１０３とされており、下腿１０１の膝下部および足首１０４に圧接して保持される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の保温用脚絆１００は、前記止め部１０２、１０３で圧接して保持するため、全体が長くなり、身体に接する面が小さい。そのため、ずれないように強く締め付ける必要があり、血行を害する。したがって血行障害を起こしやすい老人や寝たきりの要介護者には好ましくない。
【０００６】
本発明は、身体への負担を小さくしてかつ違和感なく保持でき、身動きしやすくまた軽快に使用できる保温具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の保温具は、柔軟性のある材料で構成され、少なくとも一端が開口した略筒状の外皮材と、弾力的に伸縮可能な材料で構成され、かつ前記外皮材よりも小径の略筒状の内皮材とを有し、その内皮材の両端が前記外皮材の両端と環状に結合されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
さらに前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されているものが好ましい（請求項２）。
【０００９】
その場合、前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱自由に取り付けられているものが好ましい（請求項３）。また、前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられているものであってもよい（請求項４）。
【００１０】
前記いずれの保温具も、脚部を挿入できる寸法に形成することもでき（請求項５）、腕部を挿入できる寸法に形成することもでき（請求項６）、さらに胴部を挿入できる寸法にすることもできる（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の保温具（請求項１）は、弾性がある内皮材の径が外皮材の径より小さいため、内皮材の両端は弾力的に拡げられた状態で外皮体に結合され、中央部は収縮しようとする。したがって端部近辺では端部にいくほど拡がるテーパ状ないしラッパ状を呈する。そのため、開口している端部から身体を挿通しやすい。また、中央部では収縮しようとする弾力性が働くので、内皮材にしわや弛みがない。さらに内皮体と外皮体との間に空間が形成されるので、内皮体の中央部は身体に沿って密着し、強く締め付けずに優しく覆うことができ、ずれにくく、身体を保温することができる。
【００１２】
また、前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されているもの（請求項２）では、外皮材が２層構造になっており、部分的には温熱シートを含めて３層になっている。そのため、保温作用が高く、より暖かい。また、身体から放出される汗、においなどは、温熱シートの炭微粒子の分解、吸着作用によって消臭されるので、爽快感を得ることができる。また、温熱シートの遠赤外線作用による温熱効果が奏され、血液循環作用を促進させる。
【００１３】
前記温熱シートが前記収納袋の内面に着脱可能に取り付けられている場合（請求項３）は、温熱シートを収納袋から取り外してから保温具を洗濯することができる。他方、取り出した温熱シートは別個に水洗いすることができるので、炭微粒子の脱落や効能低下を防止することができる。さらに取り出した温熱シートは、外気に晒したり、太陽に当てたりすることにより、吸着した湿気や臭いを放出させて再活性化をはかることができる。
【００１４】
前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられている場合（請求項４）は、外皮材の内面と内皮材との間には空間があるので、温熱シートの取り出し、挿入が容易である。さらに、この場合も温熱シートによる消臭・除湿効果、遠赤外線効果、血行促進効果が得られる。なお、温熱シートと身体の間に内皮材が介在されるので、温熱シートが直接身体に触れることがなく、違和感はほとんどない。
【００１５】
また、前記保温具が脚部を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項５）は、保温具は温熱、消臭作用を有するレッグウォーマとして使用することができる。すなわち、このレッグウォーマを脚や膝の周囲に着用することによって、身体から放出される汗、においなどは、温熱シートの炭微粒子の分解、吸着作用によって消臭されるので、爽快感を得ることができる。また、脚や膝が温熱シートの遠赤外線作用によって温まるので、血行促進作用も奏する。
【００１６】
前記保温具が腕を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項６）は、保温具は温熱、消臭作用を有するアームウォーマとして使用できる。具体的な効果は前記レッグウォーマとして使用した場合と同じである。
【００１７】
前記保温具が胴部用に形成されている場合、すなわち胴部を挿入できる寸法に形成されている場合（請求項７）は、保温具は温熱、消臭作用を有する腹巻きとして使用できる。また、セータやコートなどの衣類の胴部に使用することもできる。具体的な効果は、前記レッグウォーマとして使用した場合と同じである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に図面を参照しながら本発明の保温具の実施形態を説明する。図１は本発明の保温具の一実施形態を示す一部断面側面図、図２はその保温具の一部切り欠き斜視図、図３および図４はそれぞれ本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す一部切り欠き斜視図および断面図、図５は温熱シートと外皮材の内面に設けた連結具の一実施形態を示す断面図、図６は図２の保温具における外皮材と内皮材の結合前の斜視図、図７は図１の保温具の一部断面斜視図、図８は図１の保温具を身体に装着したときの断面図、図９ａ〜ｅはそれぞれ本発明の保温具の他の使用例を示す概略正面図、図１０は本発明の保温具の層構造の他の実施形態を示す断面図、図１１は本発明の保温具のさらに他の実施例を示す断面図、図１２および図１３はそれぞれ本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【００１９】
図１に示す保温具１０は、両端が開口した略筒状の外皮材１１と、その内部に設けられた、外皮材１１より小径の弾力的に拡径可能な内皮材１２とからなる。外皮材１１と内皮材１２とはそれぞれの開口部同士が環状に縫い合わされている。この実施形態では、外皮材１１は、さらに両端同士が縫い合わされた外筒１３および内筒１４と、それらの隙間に形成される収納袋１５内に収納される温熱シート１６とからなる。
【００２０】
外筒１３は、図２に示すように１枚の長方形の布地を、その両端同士を合わせて筒状に形成し、それらの両端をスライドファスナー１７で開閉自在に連結した構成である。また内筒１４は１枚の長方形の布地を、その両端同士を縫い合わせて筒状にしたものである。外筒１３と内筒１４とは、軸方向の端部（上下端）同士が縫い合わされて二重にされ、その内部が温熱シート１６を収納するための収納袋１５とされている。なお、外筒１３のスライドファスナー１７に沿った片側部分１８を内筒１３に縫い合わせてもよい。その場合は、縫い合わせた部分１８が収納袋１５の底になる。縫い合わせない場合は、環状の収納袋１５となる。スライドファスナー１７により開閉する部位は、温熱シート１６を出し入れする収納口である。
【００２１】
外筒１３および内筒１４を構成する布地としては、柔軟性かつ、適度な張り性を有する繊維素材が好ましく、特にポリエステル繊維の起毛織物地であるフリースが保温作用があるので好ましい。ただしナイロンなど、他の合成樹脂繊維の織物地、あるいは綿、麻などの植物性繊維、羊毛などの動物性繊維の織布を用いてもよい。
【００２２】
温熱シート１６は、炭微粒子を担持させた不織布によって構成されている。このような温熱シート１６は、たとえば図３および図４に示すように、基材２１と、その上に散布された竹炭粉末２２と、その上を覆っている覆い層２３とから構成されている。この温熱シート１６は、全体としては、カレンダー加工などにより、覆い層２３が竹炭粉末２２を挟んで基材２１上に熱接合されている。そして周辺部２４では、加圧加熱により扁平に圧着されており、実質的に接着剤が使用されていない。このように周辺部２４を圧着することにより、竹炭粉末２２が脱落しにくくなる。
【００２３】
前記基材２１および覆い層２３としては、坪量１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２の不織布が用いられる。不織布を構成する繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂の繊維で、長さ当たり重量が１〜６デシテックス程度の繊維が用いられる。
【００２４】
基材２１や覆い層２３は上記の熱可塑性樹脂から前述の絡合ないし抄造など、通常の製造方法で製造され、さらに加圧し、あるいは加熱加圧して形成する。とくに、熱可塑性樹脂の短繊維ないし繊維粉末をベルトコンベア上に吹き出して重ねながら絡合させ、熱ロールを用いたカレンダー加工で厚さ０．５〜２ｍｍ程度に成形したものが好ましい。ただし熱可塑性樹脂をノズルから噴出させながら板状部材の表面に重ねて絡合させた乾式不織布や、水などの媒体内で絡合させ、乾燥させた湿式不織布でもよい。それにより比較的強度が高い強靱な不織布が得られる。そして坪量１０〜１００ｇ／ｍ２程度であるので、充分に柔軟である。
【００２５】
前記竹炭粉末２２としては、竹炭を製造して粉砕機ないし微粉砕機で粉砕し、さらにふるいにかけて、平均径０．１〜１ｍｍ程度、平均長さ０．１〜１０ｍｍ程度に揃えたものを用いる。すなわち平均径が１ｍｍより大きい場合、あるいは平均長さが１０ｍｍを超える場合は、竹炭粉末２２が基材２１や覆い層２３に付着しにくい。そのため、全体の付着量が少なくなりがちである。逆に平均径や平均長さが０．１ｍｍより小さい場合は、基材２１などの表面に充分に付着するが、薄く付着することになり、竹炭粉末２２の付着量が全体として少なくなりがちである。
【００２６】
なお、竹炭粉末の粒子を細かく見ると、竹の繊維の細長い形状が残っているものがある。このような細長い粉末は、さらに細かく粉砕してもよいが、むしろ細長いほうが不織布の繊維の目に絡まりやすく、不織布を通過して脱落するのを防ぐことができる。そのため、これらの細長い竹炭粒子を排除したり細かく粉砕したりせず、そのまま利用するのが好ましい。上記のように、平均径が０．１〜１ｍｍ、平均長さが０．１〜１０ｍｍと、径と長さの範囲を代えているのは上記の理由による。なお、竹炭粒子の平均長さを平均径の２〜１０倍程度、あるいは３〜１０倍程度の細長い粒子のみを選別するようにしてもよい。
【００２７】
上記の竹炭粉末を選別するには、目の粗いふるいを通過し、目の細かなふるいを通過しないものを選別するなどによる。その場合、たとえば径１ｍｍ以上の竹短繊維を通すスリット状のふるいと、粒子径が０．１ｍｍより小さい竹炭粒子を通過させるふるいとを組み合わせるなどの方法が用いられる。細長いものだけを選別する場合は、たとえば長さ０．２ｍｍ未満、あるいは０．３ｍｍ未満の竹炭粉末を通過させるふるいを用いる。ただしふるいで選別しても、厳密には所定の範囲のものだけにするのは困難であるが、ある程度は選別することにより、不織布の繊維に絡合させやすくなる。
【００２８】
竹炭の材料の生竹としては、孟宗竹、真竹、淡竹など、微小な孔を多数有するものが好ましく、生育年数が３〜５年の竹がとくに好ましい。このような生竹は乾燥させ、炭焼き用の焼成炉中で、５００〜７５０℃あるいはそれ以上で蒸し焼きにして竹炭とする。そして焼成炉の下部に入れた廃竹をガスバーナーで着火させ、敷石などからなる緩衝材を温め、その緩衝材の上に積み込んだ釜内の生竹を蒸し焼きにして炭化させていく。
【００２９】
炭化処理が完了すると、得られた竹炭にブラシをかけて洗浄するなどにより灰などの炭化処理工程でできる不純物を取り除き、微粉砕機などで粉砕し、所定の平均粒径、あるいは所定の平均径および平均長さのものを選別する。なお、温熱シート１６に用いる炭微粒子としては、竹炭粉末のほか、木炭、ヤシ殻炭など、吸着作用あるいは遠赤外線作用を発揮する他の炭微粒子を採用することもできる。
【００３０】
図４に示す温熱シート１６は、前述のように周辺部２４では圧着されているが、その周辺部２４の幅は１〜１５ｍｍ、とくに５〜１０ｍｍが好ましい。この範囲であれば、シートを切断するときに、同時に熱接合することも容易であり、たとえば、熱ローラを備えた切断ローラによって、熱圧着と切断を同時に行うと効率的である。温熱シート１６の厚さはたとえば０．５〜２ｍｍ程度のものが好ましい。その場合、周辺部２４は厚さ０．２〜２ｍｍ程度、とくに０．３〜０．５ｍｍ程度に加熱加圧するのが好ましい。
【００３１】
上記のように構成される温熱シート１６は、たとえば図４に示すように、周辺部２４を加熱加圧することにより、覆い層２３が扁平に圧着され、竹炭粉末２２を挟んで基材２１に対して密に接合される。それにより周縁からほとんど竹炭粉末が脱落しない。この場合も接着剤を用いない。中央部２５は、覆い層２３が加圧されていないので、前述のふんわりした触感が維持される。黒色の竹炭粉末２２の色もそれほど目立たない。
【００３２】
上記の温熱シート１６は、接着剤を用いていないため、竹炭粉末による有害ガス吸着効果が高く、接着剤やバインダーを用いる場合のような揮発成分の発生がほとんどない。また、接着剤を用いていないため、一定期間使用した後、水で付着物を洗い流すことにより、繰り返し使用することができる。また、外気に晒したり、太陽光に当てることにより、竹炭粉末が吸着した湿気や臭いを放出させ、再活性化することができる。
【００３３】
温熱シート１６は収容袋１５にそのまま入れることもできるが、図５に示すように、外筒あるいは内筒の内面に対し、面ファスナー２６で着脱自在に固定するのが好ましい。それにより温熱シート１６が収容袋１５内で動いたり、折れ込んだりすることがない。
【００３４】
つぎに図１および図６を参照して内皮材１２を説明する。図６に示すように、内皮材１２は１枚の伸縮性を備えた布地の両端を縫い合わせ、通常の状態では外皮材１１の１／３〜２／３程度の直径となるように筒状にしたものである。内皮材１２の材質としては、スパンデックスとして知られているエラスタンポリマー繊維、伸縮性を有する綿、綿とゴムの混紡ないし縫い合わせ、ニットなど、あるいはそれらと他の合成繊維とを混紡した１．２〜３倍程度の伸縮性を備えた布地が好ましい。このような伸縮性を有する内皮材１２は、上下の環状端部をそれぞれ外皮材１１の上下の環状端部に縫いつける。そのとき、外皮材１１の円周方向の長さと内皮材１２の円周方向の長さを一致させるため、円周方向に引き伸ばしながら縫いつける。
【００３５】
それにより図１あるいは図７に示すように、内皮材１２は上下端では周方向に引き伸ばされ、中央部が収縮した略鼓状の形態になる。なお、外皮材１１は二重にされており、さらに内部に温熱シート１６が収容されているので、内皮材１２の収縮力に充分耐えることができ、略円筒状の形態を維持する。
【００３６】
このような保温具１０は、たとえば図８に示すように、脚２９を挿入できる寸法に形成することにより、レッグウォーマとして使用することができる。この場合、保温具１０の上端および下端の開口部３０では、内皮材１２が拡がっているので、足を挿入しやすい。そして内皮材１２の上下方向における中央部３１が脚２９を緩くフィットし、広い面積で脚２９の表面に沿うことができる。そのため、ずり落ちたりしない。また締め付けない状態で脚２９に安定することができる。そして内皮材１２と外皮材１１の間に空気層が形成され、さらに外皮材１１が外筒と内筒の二重構造（部分的には三重構造）であるので、保温性が高い。しかも温熱シート１６の竹炭粉末による吸湿、悪臭吸着効果が奏されることにより、快適な使用感が得られる。さらに竹炭粉末により遠赤外線効果が奏され、温熱効果が一層高くなる。
【００３７】
図８の実施形態では保温具１０をレッグウォーマとして用いたが、図９ａに示すように、腕を挿入できる寸法に形成することにより、アームウォーマ３２として使用したり、胴部に挿入できる寸法に形成することにより、腹巻き３３として使用することもできる。さらに両端開口の筒状の形態を利用して、図９ｂに示すように、セータ３４や上着などの胴部分３５や袖部分３６に適用することもでき、図９ｃに示すように、ズボン３７の胴部分３５や脚を挿入する部分３８の途中に適用することもできる。
【００３８】
さらに前記実施形態では両端開口の筒状としているが、図９ｄに示すように、一端のみ開口する有底筒状の形態にすることにより、防寒用の帽子３９として使用することもできる。なお、図９ｅに示すように、上着４０の胴部４１に使用する場合などには、ファスナやボタン４２などで連結自在に構成し、着衣後に筒状にできるようにすることもできる。また図９ｅに示すように、ミトン形の手袋５０の親指を除く指部分５１を挿入する部分５２に適用することおできる。
【００３９】
また、図１の保温具１０では、温熱シートを１枚だけ用いているが、図１０に示すように、温熱シート１６を内筒１３と外筒１４の間に２枚挿入することもできる。それにより温熱シート１６の効果が高くなる。季節や気温に応じて、また、使用者の要望に応じて、使用枚数を調節することもできる。
【００４０】
図１の実施形態では、外皮材１１を２層に構成しているが、図１１に示すように、１層のみとし、その内面に面ファスナなどで温熱シート１６を着脱自在に装着することもできる。この場合は、外皮材１１に収納口を設けずに、内皮材１２側に収納口を設けることもできる。外皮材１１を１層とする場合は、ある程度張りがある布地を用いるのが好ましい。また、２層にした外皮材の間に挿入せず、内側の層の内面に温熱シート１６を貼り付けてもよい。さらに温熱シートが不要な場合は、外皮材１１と内皮材１２のみで保温具を構成することができる。
【００４１】
図１の実施形態では、内皮材１２は上端と下端の２個所で外皮材１１に結合しているが、図１２に示すように、内皮材１２の上下方向の中央部分４４を外皮材１１に環状に縫いつけてもよい。さらに図１３に示すように、内皮材１２の上下方向における２個所４５、４６を外皮材１１に縫いつけてもよい。このように内皮材１２の途中を外皮材１１に縫いつける場合、外皮材１１を構成する内筒１４のみに縫いつけると、図１の場合と同様に大きい収納袋１５が得られる。
【００４２】
他方、外皮材１１を構成する内筒１４と外筒１３の２枚の布地を一緒に縫いつけてもよい。その場合は、収納袋１５を複数個形成することができる。この場合、周囲の温度や気温によって、すべての収納袋１５に温熱シート１６を収容したり、一部の収納袋１５のみに温熱シートを収容するなど、使用者の要望に応じて温熱シートの使用量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の保温具の一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】その保温具の一部切り欠き斜視図である。
【図３】本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】本発明に関わる温熱シートの実施形態を示す断面図である。
【図５】温熱シートと外皮材の内面に設けた連結具の一実施形態を示す断面図である。
【図６】図２の保温具における外皮材と内皮材の結合前の斜視図である。
【図７】図１の保温具の一部断面斜視図である。
【図８】図１の保温具を身体に装着したときの断面図である。
【図９】図９ａ〜ｅはそれぞれ本発明の保温具の他の使用例を示す概略正面図である。
【図１０】本発明の保温具の層構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図１３】本発明の保温具のさらに他の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図１４】従来の保温具の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 保温具
１１ 外皮材
１２ 内皮材
１３ 外筒
１４ 内筒
１５ 収納袋
１６ 温熱シート
１７ スライドファスナー
２１ 基材
２２ 竹炭粉末
２３ 覆い層
２４ 周辺部
２５ 中央部
２６ 面ファスナー
２９ 脚
３０ 開口部
３１ 中央部
３２ アームウォーマ
３３ 腹巻き
３４ セータ
３５ 胴部分
３６ 袖部分
３７ ズボン
３８ 脚を挿入する部分
３９ 帽子
４０ 上着
４１ 胴部
４２ ボタン
４４ 中央部分
４５、４６ 上下の２個所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある材料で構成され、少なくとも一端が開口した略筒状の外皮材と、
弾力的に伸縮可能な材料で構成され、かつ前記外皮材よりも小径の略筒状の内皮材とを有し、
その内皮材の両端が前記外皮材の両端と環状に結合されている保温具。
【請求項２】
前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されている請求項１記載の保温具。
【請求項３】
前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱自由に取り付けられている請求項２記載の保温具。
【請求項４】
前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられている請求項１記載の保温具。
【請求項５】
脚部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【請求項６】
腕部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【請求項７】
胴部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【請求項１】
柔軟性のある材料で構成され、少なくとも一端が開口した略筒状の外皮材と、
弾力的に伸縮可能な材料で構成され、かつ前記外皮材よりも小径の略筒状の内皮材とを有し、
その内皮材の両端が前記外皮材の両端と環状に結合されている保温具。
【請求項２】
前記外皮材が内筒と外筒を備えており、内筒と外筒の間に形成される収納袋に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが挿入されている請求項１記載の保温具。
【請求項３】
前記温熱シートが、前記収納袋の内面に着脱自由に取り付けられている請求項２記載の保温具。
【請求項４】
前記外皮材の内面に、炭微粒子を担持させた繊維素材からなる温熱シートが着脱自在に取り付けられている請求項１記載の保温具。
【請求項５】
脚部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【請求項６】
腕部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【請求項７】
胴部を挿入できる寸法に形成されている請求項１、２、３または４記載の保温具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−７９１３（Ｐ２００８−７９１３Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８２４５８（Ｐ２００６−１８２４５８）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（５９７１０７５９３）株式会社タナック (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（５９７１０７５９３）株式会社タナック (8)
【Ｆターム（参考）】
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