偏向ヨーク装置及び偏向ヨークの組み立て方法
【課題】 端子板が偏向ヨーク本体から外れることのないようにすると共に、回路部品が端子板から外れることのないようにする。
【解決手段】 端子板１０２の取付け穴に開口小面積部分を設け、回路部品１１２の脚部に設けられた切欠きをその開口小面積部分に嵌め込み、取付け部材の突起を、取付け穴の、残りの開口部分に挿入して、その鉤部２０５，２０６を取付け穴の縁に掛けるようにする。その際、回路部品１１２の脚部の係止片が、突起が撓むのを阻止するような位置に配置されるように構成した。 それによって取付け穴が塞がって、回路部品の脚部が開口面積部分から外れないようになり、かつ取付け部材の突起が撓むのが抑制されるため、取付け穴から取付け部材が外れることもなくなる。
【解決手段】 端子板１０２の取付け穴に開口小面積部分を設け、回路部品１１２の脚部に設けられた切欠きをその開口小面積部分に嵌め込み、取付け部材の突起を、取付け穴の、残りの開口部分に挿入して、その鉤部２０５，２０６を取付け穴の縁に掛けるようにする。その際、回路部品１１２の脚部の係止片が、突起が撓むのを阻止するような位置に配置されるように構成した。 それによって取付け穴が塞がって、回路部品の脚部が開口面積部分から外れないようになり、かつ取付け部材の突起が撓むのが抑制されるため、取付け穴から取付け部材が外れることもなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管に適用される偏向ヨーク装置に関し、特にバランスコイル等の電気部品を装着した端子板を取付ける機構を備えた偏向ヨーク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から、陰極線管の電子ビームを偏向するために偏向ヨーク装置が広く用いられている。この偏向ヨークは、陰極線管の電子銃が配置されるネック部から漏斗状に広がるファンネル部に対応するように取付けられ、電子銃から発射された電子ビームを、表示面上で走査線を形成するように偏向する。
【０００３】
偏向ヨーク装置は、鞍型に巻回された一対の水平偏向コイル、コアにトロイダル状に巻回された一対の垂直偏向コイル及び水平偏向コイルと垂直偏向コイルを分離するコイルセパレータを主たる構成要素とする偏向ヨーク本体と、電子ビームの偏向を細部で補正するための回路部品を装着した端子板とでなる。
【０００４】
端子板は、通常、樹脂製のコイルセパレータに一体的に形成された取付け部材によって、コイルセパレータに取付けられるように構成される。具体的には、コイルセパレータに弾性を有した先端鉤状の突起を形成し、端子板に取付け穴を設け、この取付け穴を突起に嵌合させることで端子板をコイルセパレータに取付けるように構成している。
【０００５】
また、端子板に装着される回路部品は、通常、半田付けにより取付けられるが、外形寸法の大きな例えばバランスコイル等の回路部品は、端子板に対して、機械的な取付け機構を介して取付けられ、かつ電気的に半田付けによって回路に組み込まれる。
【０００６】
この回路部品の端子板への機械的取付け機構は、端子板をコイルセパレータに取付ける機構と実質的に同じものであり、端子板に設けられた取付け穴に、回路部品の先端鉤状に形成された取付け脚を嵌合する構成のものが適用される。
【０００７】
バランスコイルは、通常、一対の水平偏向コイル間のインダクタンスのばらつきを調整したり、あるいは横方向ミスコンバーゼンスの左右非対称を調整するために用いられるもので、コイルボビンの中心部に、例えばネジ機構によって軸方向に移動自在な磁性コア部材が設けられている。調整の際にはこの磁性コア部材を移動させるために力を加える必要があるが、それがボビンにそのまま伝わって、脚部を変形させて、端子板との嵌合が外れ、端子板との機械的な結合が解かれてしまうということが起こることがある。
【０００８】
また、端子板についても、コイルセパレータに取付けた後、半田付け等の作業を行う場合があり、その際に加わる力によって、コイルセパレータの突起との嵌合が外れてしまうということも起こる可能性がある。
【０００９】
このように、従来、調整等の過程で、偏向ヨーク装置の端子板に機械的に取付けられた回路部品が、基板から外れてしまったり、あるいは端子板そのものが、偏向ヨーク本体から外れてしまうことがあり、問題となっていた。
【００１０】
従来、偏向ヨーク本体に取付けた端子板が、当該偏向ヨーク本体から外れてしまうのを防止しようとする試みとして、例えば特許文献１に示すようなものが提案されている。この特許文献１では、端子板を覆うカバーに凸部を形成し、この凸部の先端を端子板が嵌合するセパレータの爪に接触されて、嵌合状態を保持するようにした構成が開示されている。また、従来例として、端子板取付け後に、セパレータの爪が嵌合している孔の隙間にアタッチメントを挿入して、爪が外れないようする構成が記載されている。
【００１１】
この特許文献１においては、端子板を覆うカバー、あるいは特別に設けられたアタッチメントによって、端子板がセパレータの爪から外れないようにしたものであり、部品点数が多くなり、取付け作業が複雑になって好ましくない。
【００１２】
また、取付け機構によって端子板へ機械的に取付けられる回路部品が、端子板から外れしまうことに関しては、全く記載されていない。
【特許文献１】特開平１１−１６７８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上のように、従来、偏向ヨーク本体に取付けられる端子板が、該偏向ヨーク本体から外れてしまうのを防止することを目的とした提案はなされているが、構成が複雑で好ましいものではなく、また、取付け機構によって端子板に取付けられる回路部品が、端子板から外れてしまうことに関しては、具体的な解決策はもとより、それを課題として取上げることさえなされておらず、さらなる改善が要望されていた。
【００１４】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、端子板を偏向コイル本体へ取付ける際に用いる取付け穴に、コイルセパレータの突起を挿入すると共に、回路部品の脚部をも挿入するように構成することにより、端子板が偏向コイル本体から外れてしまうのを防止すると共に、回路部品が端子板から外れてしまうということをも防止できるようにした偏向ヨーク装置及び偏向ヨークの組み立て方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の偏向ヨーク装置は、開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板と、前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成され、前記先端部が前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、前記取付け穴の開口小面積部に嵌合される第１の部材と、弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形され、当該鉤部が前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓むことで挿入され、前記弾性によって前記撓みが復帰して前記鉤部が前記取付け穴の縁に掛かることで前記取付け穴に嵌合される第２の部材であって、前記取付け穴への嵌合によって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないように前記取付け穴に嵌合された第２の部材と、を具備したことを特徴とする。
【００１６】
本発明の偏向ヨークの組み立て方法は、開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板に、当該端子板の前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成された第１の部材を、前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、第１の部材を前記取付け穴の開口小面積部に嵌合するステップと、弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形された第２の部材を、その鉤部を前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓ませて挿入し、挿入後、弾性によって前記撓みを復帰させて前記鉤部を前記取付け穴の縁に掛けることで前記取付け穴に嵌合させ、それによって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないようするステップと、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、端子板の偏向ヨーク本体への機械的取付け、及び回路部品の端子板への機械的取付けが、簡単に実行可能で、かつそれらの取付け状態を確実に保持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、この発明の偏向ヨーク装置を詳細に説明する。図１は、本発明の偏向ヨーク装置の一実施の形態を側面から見た図である。図１において、偏向ヨーク装置１００は、偏向ヨーク本体１０１と端子板１０２を備えている。
【００１９】
偏向ヨーク本体１０１は、コイルセパレータ１０３と、このコイルセパレータ１０３の外側に配設された、コア１０４にトロイダル巻きに巻回された一対の垂直偏向コイル１０５と、コイルセパレータ１０３の内部に設けられた、それぞれサドル巻に巻回された一対の水平偏向コイル１０６を備えている。
【００２０】
コイルセパレータ１０３は、その端部に径の大きな鍔部１０７が形成され、この鍔部１０７から、漏斗状に徐々に径小に絞り込まれて先端部分では略一定の径に形成されており、その一定の径になった付近に径小の鍔部１０８が形成され、さらに最先端部は複数の片１０９に分割されている。
【００２１】
以上のように構成された偏向ヨーク本体１０１は、径大鍔部１０７を図示しない陰極線管のファンネル部に接するように装着し、複数の片１０９部分に固定バンド１１０を巻き付けて陰極線管のネック部に締め付けることで、陰極線管に取付けられる。
【００２２】
コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８には、装着される図示しない陰極線管の軸方向と直交する方向に、突出する端子板取付け部材１１１が設けられている。
【００２３】
端子板１０２は、回路部品１１２が取付けられると共に、偏向ヨーク本体１０１のコイルと電気的に接続するための複数のピン１１３が設けられている。さらに端子板１０２には、図１では示されていない、取付け穴が設けられている。
【００２４】
端子板１０２の偏向ヨーク本体１０１への取付けは、取付け穴を取付け部材１１１に嵌合させ、さらに同じ取付け穴に回路部品１１２の脚部を挿入することにより完了する。
【００２５】
図２は、径小鍔部１０８に形成された取付け部材１１１を詳細に示す斜視図である。図２において、取付け部材１１１は、径小鍔部１０８の幅方向に所定間隔をおいて一体的に植設された一組の突起２０１，２０２と、さらにこの突起２０１，２０２に対して、鍔部１０８の長手方向に所定間隔をおいて、一体的に植設された一組の突起２０３，２０４でなる。
【００２６】
突起２０１，２０２は、先端に互いに逆方向に突出する鉤部２０５，２０６が形成されていると共に、端子板１０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部２０７，２０８が、突起２０３，２０４とは逆方向に突出するように形成されている。同様に、突起２０３，２０４は、先端に互いに逆方向に突出する鉤部２０９，２１０が形成されていると共に、端子板１０２の回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部２１１，２１２が、突起２０１，２０２とは逆方向に突出するように形成されている。
【００２７】
図３は、端子板１０２の取付け穴の形状詳細に示す斜視図である。図３において、取付け穴３０１，３０２は所定間隔をおいて形成された方形状の穴であり、さらに互いに他方方向の辺に切欠き部３０３，３０４が設けられている。すなわち、切欠き部３０３，３０４が請求の範囲における、開口小面積部分であり、取付け穴３０１，３０２から、切欠き部３０３，３０４を除いた部分が、請求の範囲における開口大面積部分である。
【００２８】
図４は、回路部品１１２の脚部の形状を詳細に説明するための斜視図である。図４において、回路部品１１２は、コイルが巻回されるボビン４０１の両端部に鍔部４０２，４０３が形成され、それぞれの鍔部４０２，４０３と一体に脚部４０４，４０５が形成されている。
【００２９】
脚部４０４，４０５は、中間部にボビン４０１の軸方向外方に突出する係止片４０６，４０７が設けられ、さらに先端付近において、幅方向に切欠き４０８，４０９，４１０，４１１がそれぞれ設けられている。係止片４０６，４０７は自身弾性を有する。
【００３０】
以上説明した、コイルセパレータ１０３の径小鍔部の取付け部材１１１、
端子板１０２の取付け穴３０１，３０２及び回路部品１１２の脚部４０４．４０５のそれぞれの寸法形状は、互いに関連した値に設定される必要があり、例えば次のように設定される。
【００３１】
端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ａに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の幅寸法Ａ’が若干小さく、取付け部材１１１の突起２０１，２０２の互いに対向する面とは反対側の面間の寸法Ａ’’と略等しい。
【００３２】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の短辺の寸法Ｂに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｂ’は、若干小さく設定され、取付け部材１１１の突起２０１，２０２，２０３，２０４の幅寸法Ｂ’’と略同寸法に設定されている。
【００３３】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４の各切欠き長さ寸法Ｃに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き４０８と４０９間及び４１０と４１１間の寸法Ｃ’は略同寸法に設定される。
【００３４】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４の各切欠き幅寸法Ｄに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｂ’が略等しく設定されている。
【００３５】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４間の寸法Ｅは、回路部品１１２の脚部４０４．４０５間の寸法Ｅ’と略同寸法に設定され、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２間の寸法Ｆは、取付け部材１１１の突起２０１，２０２と突起２０３，２０４間の寸法Ｆ’と略同寸法に設定されている。
【００３６】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き４０８，４０９の高さ寸法Ｇは、端子板１０２の厚さ寸法と略同寸法に設定されている。
【００３７】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７の幅寸法Ｈは、取付け部材１１１の突起２０１と２０２間及び突起２０３と２０４間の寸法Ｈ’と略同寸法に設定されている。
【００３８】
次に、以上のように構成された各要素を組み立てる手順について図５のフローチャートと、組み立て過程を示す斜視図６，７を参照して説明する。
【００３９】
まず、回路部品１１２の脚部４０４、４０５を互いの間隔を広げるようにして、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２に挿入する。これが図５のフローチャートのステップＳ５０１に対応する。
【００４０】
回路部品１１２の脚部４０４，４０５は、その切欠き４０８，４０９によって形成される幅小部（寸法Ｃ’部）が、取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４に嵌り込むことで、回路部品１１２の端子板１０２への取付けが完了するものであり、脚部４０４，４０５が取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３．３０４に嵌り込むまで、脚部４０４，４０５の挿入位置を調整する。これがフローチャートのステップＳ５０２に相当する。回路部品１１２が端子板１１３の取付け穴３０１，３０２に取付けられた状態を図６に示す。
【００４１】
次に、図６に示す状態の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２にコイルセパレータ１０３の取付け部材１１１の突起２０１〜２０４を挿入させる。これがフローチャートのステップＳ５０３に相当する。
【００４２】
なお、図６に示す状態においては、図２〜４に示す寸法状態に設定されることにより、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２は、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が挿入可能な寸法形状が確保されており、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が挿入可能である。
【００４３】
取付け部材１１１の突起２０１〜２０４の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２への挿入に際しては、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０の傾斜部が取付け穴３０１，３０２の縁に当接することで、各鉤部２０５，２０６，２０９，２１０が内側に撓み、さらに挿入を続けると、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０が取付け穴３０１，３０２から突出して、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０の先端が取付け穴３０１，３０２の縁に係止されるようになる。すなわち、突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合することになる。
【００４４】
その結果、弾性によって突起２０１〜２０４が撓んだ状態から復帰し、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置するようになり、それによって、取付け作業が完了したことになる。図７は全ての作業が完了した状態を示すものである。
【００４５】
なお、突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合したにも係らず、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置していない状態は、間違った取付けが行われたことであり、回路部品１１２の取付けから再度やり直すことになる。
【００４６】
図５のフローチャートでは、ステップＳ５０４で、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合しているか否かの判定がなされ、嵌合している場合には、ステップＳ５０５で、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置しているか否かの判定がなされ、位置していれば、処理を終了し、位置していない場合には、ステップＳ５０１に戻って最初からやり直すことになる。
【００４７】
以上のように構成され、かつ組み立てられた端子板１０２及び回路部品１１２は、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の大寸法部分（大開口面積部分）が取付け部材１１１の突起２０１〜２０４によって塞がれるため、回路部品１１２の脚部４０４，４０５が、取付け穴の大寸法部分に移動することができなくなり、回路部品１１２が取付け穴３０１，３０２から外れてしまうことはない。
【００４８】
また、取付け部材１１１の突起２０１と２０２の間及び、突起２０３と２０４の間にそれぞれ、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置するため、突起２０１〜２０４は、取付け穴３０１，３０２から外れる方向に撓むことはできず、これも取付け穴３０１，３０２から外れることはない。
【００４９】
図８は、本発明の偏向ヨーク装置の他の実施の形態を側面から見た図である。図８において、図１に示す実施の形態と同一構成部分に同一符号を付す。図８の実施の形態において、図１の実施の形態と異なる点は、端子板の形状が大きくなり、コイルセパレータの径大鍔部に、端子板の端辺を保持する保持部材が設けられた点が大きな相違点である。
【００５０】
すなわち、図８に示す偏向ヨーク装置は、偏向ヨーク本体８０１と端子板８０２とで構成される。
【００５１】
偏向ヨーク本体８０１は、コイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７の径小鍔部１０８に対向する面に、端子板８０２の端を保持する保持部材８０３が植設されている。保持部材８０３は、端子板８０２の端部の挿入を許容すべく、所定間隔をおいて設けられた一対の突片で形成されている。
【００５２】
コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８には、装着される図示しない陰極線管の軸方向と直交する方向に、突出する端子板取付け部材１１１が設けられている。
【００５３】
端子板８０２は、回路部品１１２が取付けられると共に、偏向ヨーク本体のコイルと電気的に接続するための複数のピン１１３が設けられている。さらに端子板８０２には、図８では示されていない取付け穴が設けられている。
【００５４】
端子板８０２の偏向ヨーク本体８０１への取付けは、端辺をコイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７に形成された保持部材８０３に挿入すると共に、取付け穴を取付け部材１１１に嵌合させ、さらに同じ取付け穴に回路部品１１２の脚部を挿入することにより完了する。
【００５５】
図９は、図８に示す実施の形態において、コイル径小鍔部１０８に形成された取付け部材１１１を詳細に示す斜視図である。図９において、取付け部材１１１は、径小鍔部１０８に一体的に植設された突起９０１と、この突起９０１に対して、鍔部１０８の長手方向に所定間隔をおいて、径小鍔部１０８に一体的に植設された突起９０２でなる。
【００５６】
突起９０１は、先端に径大鍔部１０７方向に突出する鉤部９０３が形成されていると共に、端子板８０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部９０４が、突起９０２とは逆方向に突出するように形成されている。同様に、突起９０２は、先端に径大鍔部１０７方向に突出する鉤部９０５が形成されていると共に、端子板８０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部９０６が、突起９０１とは逆方向に突出するように形成されている。
【００５７】
図１０は、端子板８０２の取付け穴の形状を詳細に示す斜視図である。図１０において、取付け穴３０１，３０２は所定間隔をおいて形成された方形状の穴であり、さらに互いに対向する辺の一方の角に突出部１００１，１００２が設けられている。この突出部１０１，１００２によって、請求の範囲で述べる開口大面積部と開口小面積部が区別される。
【００５８】
図１１は、回路部品１１２の脚部の形状を詳細に説明するための斜視図である。図１１において、回路部品１１２は、コイルが巻回されるボビン４０１の両端部に鍔部４０２，４０３が形成され、それぞれの鍔部４０２，４０３と一体に脚部４０４，４０５が形成されている。
【００５９】
脚部４０４，４０５は、幅方向の一方の端辺に、図４に示す切欠き４０８と同様な形状の切欠き１１０１，１１０２が設けられ、他方の端辺は、中間部から切込みが入れられて、ボビン４０１の軸方向外方に突出する係止片１１０３，１１０４が設けられている。係止片１１０３，１１０４は自身弾性を有する。
【００６０】
以上図９〜１１で説明した、コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８の取付け部材１１１、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２及び回路部品１１２の脚部４０４．４０５のそれぞれの寸法形状は、互いに関連した値に設定される必要があり、例えば次のように設定される。
【００６１】
端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ｊは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の幅寸法Ｊ’より若干大きく設定され、かつ取付け部材１１１の突起９０１，９０２径大鍔部１０７方向の幅寸法Ｋと、回路部品１１２の係止片１１０３，１１０４の幅方向の寸法Ｌとを加えたものと略等しくなるように設定されている。
【００６２】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法を除いた短辺の寸法Ｍは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｍ’より大きく、かつ取付け部材１１１の突起９０１，９０２の径小鍔部１０８長手方向の寸法Ｍ’’と略同一に設定されている。
【００６３】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法を除いた長辺の寸法Ｎは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き１１０１，１１０２を除いた幅寸法Ｎ’と略同一に設定されている。
【００６４】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法Ｐは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｍ’と略同一に設定されている。
【００６５】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２間の寸法Ｑは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５間の寸法Ｑ’と略同一に設定されている。
【００６６】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の先端間の寸法Ｒは、取付け部材１１１の突起９０１，９０２間の寸法Ｒ’と略等しく設定されている。
【００６７】
さらに、端子板８０２の、取付け穴３０１，３０２から、コイルセパレータ１０３の保持部材８０３で保持される縁までの寸法Ｓは、取付け部材１１１の突起９０１，９０２とコイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７までの寸法に略等しく設定されている。
【００６８】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き１１０１，１１０２の高さ寸法Ｔは、端子板８０２の厚さ寸法Ｔ’と略等しく設定されている。
【００６９】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４の幅方向の寸法Ｌは、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ｊから取付け部材１１１の突起９０１，９０２径大鍔部１０７方向の幅寸法Ｋを差し引いた寸法に略等しく設定されている。
【００７０】
以上のように構成された各要素を組み立てる手順について図１２，１３を参照して説明する。
【００７１】
まず、回路部品１１２の脚部４０４、４０５を互いの間隔を広げるようにして、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２に挿入する。
【００７２】
回路部品１１２の脚部４０４，４０５は、その切欠き１１０１，１１０２によって形成される幅小部（寸法Ｎ’部）が、取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２によって形成される溝部（寸法Ｎ部）に嵌り込むことで、回路部品１１２の端子板８０２への取付けが完了するものであり、脚部４０４，４０５が取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２で形成される溝部に嵌り込むまで、脚部４０４，４０５の挿入位置を調整する。回路部品１１２の端子板８０２への取付けが完了した状態を図１２に示す。
【００７３】
次に、図１２に示す状態の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２にコイルセパレータ１０３の取付け部材１１１の突起９０１，９０２を挿入させる。
【００７４】
なお、図１２に示す状態においては、図９〜１１に示す寸法状態に設定されることにより、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２は、取付け部材１１１の突起９０１，９０２が挿入可能な寸法形状に確保されており、取付け部材１１１の突起９０１，９０２が挿入可能である。
【００７５】
取付け部材１１１の突起９０１，９０２の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２への挿入に際しては、鉤部９０３，９０５の傾斜部が取付け穴３０１，３０２の縁に当接することで、各鉤部９０３，９０５が内側に撓み、さらに挿入を続けると、鉤部９０３，９０５が取付け穴３０１，３０２から突出して、鉤部９０３，９０５の先端が取付け穴３０１，３０２の縁に係止されるようになる。すなわち、突起９０１，９０２が取付け穴３０１，３０２に嵌合することになる。
【００７６】
その結果、弾性によって突起９０１，９０２が撓んだ状態から復帰し、突起９０１，９０２が、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１００３，１１０４と、取付け穴３０１，３０２の縁との間に位置するようになり、それによって、取付け作業が完了したことになる。図１３は全ての作業が完了した状態を示すものである。
【００７７】
なお、突起９０１，９０２が取付け穴３０１，３０２に嵌合したにも係らず、脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４と、取付け穴３０１，３０２の縁との間に突起９０１，９０２が位置していない状態は、間違った取付けが行われたことであり、回路部品１１２の取付けから再度やり直すことになる。
【００７８】
以上のように構成され、かつ組み立てられた端子板８０２及び回路部品１１２は、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の大寸法部分（開口大面積部分）が取付け部材１１１の突起２０１〜２０４によって塞がれるため、回路部品１１２の脚部４０４，４０５が、取付け穴の大寸法部分に移動することができなくなり、回路部品１１２が取付け穴３０１，３０２から外れてしまうことはない。
【００７９】
また、取付け部材１１１の突起９０１、９０２は、取付け穴３０１，３０２の縁との間に回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４が位置するため、突起９０１，９０２は、取付け穴３０１，３０２から外れる方向に撓むことはできず、これも取付け穴３０１，３０２から外れることはない。
【００８０】
以上のように本発明によれば、端子板の取付け穴に開口面積の小さな部位を形成し、この取付け穴に挿入した回路部品の脚部を開口面積の小さな部位に移動させることで取付け穴に嵌合させ、さらに取付け穴の残部分に取付け部材の突起を撓ませながら挿入してその鉤部を取付け穴の縁に掛けると共に、突起を取付け穴の縁と回路部品脚部の係止片間に位置させることで、回路部品脚部の取付け穴内の移動を阻止し、かつ回路部品脚部の係止片によって突起が撓むのを抑制するように構成したことで、回路部品と取付け部材が端子板から簡単に外れることを防止することができるものである。
【００８１】
なお、以上説明した実施の形態では、回路部品の脚部に切欠を設け、取付け部材に突起を設けるように構成しているが、必ずしもそれに限定されるものではなく、例えば、回路部品の脚部に突起を設け、取付け部材側に切欠きを形成するようにしてもよいものである。
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、種々実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る偏向ヨーク装置の一実施の形態を示す側面図。
【図２】図１に示す装置の要部を示す斜視図。
【図３】図１に示す装置の他の要部を示す斜視図。
【図４】図１に示す装置のさらに他の要部を説明するための斜視図。
【図５】図１に示す装置の組み立て手順を説明するためのフローチャート。
【図６】図１に示す装置の組み立ての過程を説明するための斜視図。
【図７】図１に示す装置の組み立て完了状態を説明するための斜視図。
【図８】本発明に係る偏向ヨーク装置の他の実施の形態を示す側面図。
【図９】図８に示す装置の要部を示す斜視図。
【図１０】図８に示す装置の他の要部を示す斜視図。
【図１１】図８に示す装置のさらに他の要部を示す斜視図。
【図１２】図８に示す装置の組み立ての過程を説明するための斜視図。
【図１３】図８に示す装置の組み立て完了状態を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１００…偏向ヨーク装置
１０１，８０１…偏向ヨーク本体
１０２，８０２…端子板
１０３…コイルセパレータ
１０４…垂直偏向コイル
１０５…コア
１０６…水平偏向コイル
１０７…径大鍔部
１０８…径小鍔部
１１１…取付け部材
１１２…回路部品
１１３…ピン
２０１，２０２，２０３，２０４，９０１，９０２…突起
２０５，２０６，２０９，２１０，９０３，９０５…鉤部
２０７，２０８，２１１，２１２，９０４，９０６…突部
３０１，３０２…取付け穴
４０１…ボビン
４０２，４０３…鍔部
４０４，４０５…脚部
４０６，４０７…係止片
４０８，４０９，４１０，４１１…切欠き
８０３…保持部材
１００１，１００２…突出部
１１０１，１１０２…切欠き
１１０３，１１０４…係止片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管に適用される偏向ヨーク装置に関し、特にバランスコイル等の電気部品を装着した端子板を取付ける機構を備えた偏向ヨーク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から、陰極線管の電子ビームを偏向するために偏向ヨーク装置が広く用いられている。この偏向ヨークは、陰極線管の電子銃が配置されるネック部から漏斗状に広がるファンネル部に対応するように取付けられ、電子銃から発射された電子ビームを、表示面上で走査線を形成するように偏向する。
【０００３】
偏向ヨーク装置は、鞍型に巻回された一対の水平偏向コイル、コアにトロイダル状に巻回された一対の垂直偏向コイル及び水平偏向コイルと垂直偏向コイルを分離するコイルセパレータを主たる構成要素とする偏向ヨーク本体と、電子ビームの偏向を細部で補正するための回路部品を装着した端子板とでなる。
【０００４】
端子板は、通常、樹脂製のコイルセパレータに一体的に形成された取付け部材によって、コイルセパレータに取付けられるように構成される。具体的には、コイルセパレータに弾性を有した先端鉤状の突起を形成し、端子板に取付け穴を設け、この取付け穴を突起に嵌合させることで端子板をコイルセパレータに取付けるように構成している。
【０００５】
また、端子板に装着される回路部品は、通常、半田付けにより取付けられるが、外形寸法の大きな例えばバランスコイル等の回路部品は、端子板に対して、機械的な取付け機構を介して取付けられ、かつ電気的に半田付けによって回路に組み込まれる。
【０００６】
この回路部品の端子板への機械的取付け機構は、端子板をコイルセパレータに取付ける機構と実質的に同じものであり、端子板に設けられた取付け穴に、回路部品の先端鉤状に形成された取付け脚を嵌合する構成のものが適用される。
【０００７】
バランスコイルは、通常、一対の水平偏向コイル間のインダクタンスのばらつきを調整したり、あるいは横方向ミスコンバーゼンスの左右非対称を調整するために用いられるもので、コイルボビンの中心部に、例えばネジ機構によって軸方向に移動自在な磁性コア部材が設けられている。調整の際にはこの磁性コア部材を移動させるために力を加える必要があるが、それがボビンにそのまま伝わって、脚部を変形させて、端子板との嵌合が外れ、端子板との機械的な結合が解かれてしまうということが起こることがある。
【０００８】
また、端子板についても、コイルセパレータに取付けた後、半田付け等の作業を行う場合があり、その際に加わる力によって、コイルセパレータの突起との嵌合が外れてしまうということも起こる可能性がある。
【０００９】
このように、従来、調整等の過程で、偏向ヨーク装置の端子板に機械的に取付けられた回路部品が、基板から外れてしまったり、あるいは端子板そのものが、偏向ヨーク本体から外れてしまうことがあり、問題となっていた。
【００１０】
従来、偏向ヨーク本体に取付けた端子板が、当該偏向ヨーク本体から外れてしまうのを防止しようとする試みとして、例えば特許文献１に示すようなものが提案されている。この特許文献１では、端子板を覆うカバーに凸部を形成し、この凸部の先端を端子板が嵌合するセパレータの爪に接触されて、嵌合状態を保持するようにした構成が開示されている。また、従来例として、端子板取付け後に、セパレータの爪が嵌合している孔の隙間にアタッチメントを挿入して、爪が外れないようする構成が記載されている。
【００１１】
この特許文献１においては、端子板を覆うカバー、あるいは特別に設けられたアタッチメントによって、端子板がセパレータの爪から外れないようにしたものであり、部品点数が多くなり、取付け作業が複雑になって好ましくない。
【００１２】
また、取付け機構によって端子板へ機械的に取付けられる回路部品が、端子板から外れしまうことに関しては、全く記載されていない。
【特許文献１】特開平１１−１６７８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上のように、従来、偏向ヨーク本体に取付けられる端子板が、該偏向ヨーク本体から外れてしまうのを防止することを目的とした提案はなされているが、構成が複雑で好ましいものではなく、また、取付け機構によって端子板に取付けられる回路部品が、端子板から外れてしまうことに関しては、具体的な解決策はもとより、それを課題として取上げることさえなされておらず、さらなる改善が要望されていた。
【００１４】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、端子板を偏向コイル本体へ取付ける際に用いる取付け穴に、コイルセパレータの突起を挿入すると共に、回路部品の脚部をも挿入するように構成することにより、端子板が偏向コイル本体から外れてしまうのを防止すると共に、回路部品が端子板から外れてしまうということをも防止できるようにした偏向ヨーク装置及び偏向ヨークの組み立て方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の偏向ヨーク装置は、開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板と、前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成され、前記先端部が前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、前記取付け穴の開口小面積部に嵌合される第１の部材と、弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形され、当該鉤部が前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓むことで挿入され、前記弾性によって前記撓みが復帰して前記鉤部が前記取付け穴の縁に掛かることで前記取付け穴に嵌合される第２の部材であって、前記取付け穴への嵌合によって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないように前記取付け穴に嵌合された第２の部材と、を具備したことを特徴とする。
【００１６】
本発明の偏向ヨークの組み立て方法は、開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板に、当該端子板の前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成された第１の部材を、前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、第１の部材を前記取付け穴の開口小面積部に嵌合するステップと、弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形された第２の部材を、その鉤部を前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓ませて挿入し、挿入後、弾性によって前記撓みを復帰させて前記鉤部を前記取付け穴の縁に掛けることで前記取付け穴に嵌合させ、それによって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないようするステップと、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、端子板の偏向ヨーク本体への機械的取付け、及び回路部品の端子板への機械的取付けが、簡単に実行可能で、かつそれらの取付け状態を確実に保持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、この発明の偏向ヨーク装置を詳細に説明する。図１は、本発明の偏向ヨーク装置の一実施の形態を側面から見た図である。図１において、偏向ヨーク装置１００は、偏向ヨーク本体１０１と端子板１０２を備えている。
【００１９】
偏向ヨーク本体１０１は、コイルセパレータ１０３と、このコイルセパレータ１０３の外側に配設された、コア１０４にトロイダル巻きに巻回された一対の垂直偏向コイル１０５と、コイルセパレータ１０３の内部に設けられた、それぞれサドル巻に巻回された一対の水平偏向コイル１０６を備えている。
【００２０】
コイルセパレータ１０３は、その端部に径の大きな鍔部１０７が形成され、この鍔部１０７から、漏斗状に徐々に径小に絞り込まれて先端部分では略一定の径に形成されており、その一定の径になった付近に径小の鍔部１０８が形成され、さらに最先端部は複数の片１０９に分割されている。
【００２１】
以上のように構成された偏向ヨーク本体１０１は、径大鍔部１０７を図示しない陰極線管のファンネル部に接するように装着し、複数の片１０９部分に固定バンド１１０を巻き付けて陰極線管のネック部に締め付けることで、陰極線管に取付けられる。
【００２２】
コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８には、装着される図示しない陰極線管の軸方向と直交する方向に、突出する端子板取付け部材１１１が設けられている。
【００２３】
端子板１０２は、回路部品１１２が取付けられると共に、偏向ヨーク本体１０１のコイルと電気的に接続するための複数のピン１１３が設けられている。さらに端子板１０２には、図１では示されていない、取付け穴が設けられている。
【００２４】
端子板１０２の偏向ヨーク本体１０１への取付けは、取付け穴を取付け部材１１１に嵌合させ、さらに同じ取付け穴に回路部品１１２の脚部を挿入することにより完了する。
【００２５】
図２は、径小鍔部１０８に形成された取付け部材１１１を詳細に示す斜視図である。図２において、取付け部材１１１は、径小鍔部１０８の幅方向に所定間隔をおいて一体的に植設された一組の突起２０１，２０２と、さらにこの突起２０１，２０２に対して、鍔部１０８の長手方向に所定間隔をおいて、一体的に植設された一組の突起２０３，２０４でなる。
【００２６】
突起２０１，２０２は、先端に互いに逆方向に突出する鉤部２０５，２０６が形成されていると共に、端子板１０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部２０７，２０８が、突起２０３，２０４とは逆方向に突出するように形成されている。同様に、突起２０３，２０４は、先端に互いに逆方向に突出する鉤部２０９，２１０が形成されていると共に、端子板１０２の回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部２１１，２１２が、突起２０１，２０２とは逆方向に突出するように形成されている。
【００２７】
図３は、端子板１０２の取付け穴の形状詳細に示す斜視図である。図３において、取付け穴３０１，３０２は所定間隔をおいて形成された方形状の穴であり、さらに互いに他方方向の辺に切欠き部３０３，３０４が設けられている。すなわち、切欠き部３０３，３０４が請求の範囲における、開口小面積部分であり、取付け穴３０１，３０２から、切欠き部３０３，３０４を除いた部分が、請求の範囲における開口大面積部分である。
【００２８】
図４は、回路部品１１２の脚部の形状を詳細に説明するための斜視図である。図４において、回路部品１１２は、コイルが巻回されるボビン４０１の両端部に鍔部４０２，４０３が形成され、それぞれの鍔部４０２，４０３と一体に脚部４０４，４０５が形成されている。
【００２９】
脚部４０４，４０５は、中間部にボビン４０１の軸方向外方に突出する係止片４０６，４０７が設けられ、さらに先端付近において、幅方向に切欠き４０８，４０９，４１０，４１１がそれぞれ設けられている。係止片４０６，４０７は自身弾性を有する。
【００３０】
以上説明した、コイルセパレータ１０３の径小鍔部の取付け部材１１１、
端子板１０２の取付け穴３０１，３０２及び回路部品１１２の脚部４０４．４０５のそれぞれの寸法形状は、互いに関連した値に設定される必要があり、例えば次のように設定される。
【００３１】
端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ａに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の幅寸法Ａ’が若干小さく、取付け部材１１１の突起２０１，２０２の互いに対向する面とは反対側の面間の寸法Ａ’’と略等しい。
【００３２】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の短辺の寸法Ｂに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｂ’は、若干小さく設定され、取付け部材１１１の突起２０１，２０２，２０３，２０４の幅寸法Ｂ’’と略同寸法に設定されている。
【００３３】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４の各切欠き長さ寸法Ｃに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き４０８と４０９間及び４１０と４１１間の寸法Ｃ’は略同寸法に設定される。
【００３４】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４の各切欠き幅寸法Ｄに対して、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｂ’が略等しく設定されている。
【００３５】
さらに、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４間の寸法Ｅは、回路部品１１２の脚部４０４．４０５間の寸法Ｅ’と略同寸法に設定され、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２間の寸法Ｆは、取付け部材１１１の突起２０１，２０２と突起２０３，２０４間の寸法Ｆ’と略同寸法に設定されている。
【００３６】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き４０８，４０９の高さ寸法Ｇは、端子板１０２の厚さ寸法と略同寸法に設定されている。
【００３７】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７の幅寸法Ｈは、取付け部材１１１の突起２０１と２０２間及び突起２０３と２０４間の寸法Ｈ’と略同寸法に設定されている。
【００３８】
次に、以上のように構成された各要素を組み立てる手順について図５のフローチャートと、組み立て過程を示す斜視図６，７を参照して説明する。
【００３９】
まず、回路部品１１２の脚部４０４、４０５を互いの間隔を広げるようにして、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２に挿入する。これが図５のフローチャートのステップＳ５０１に対応する。
【００４０】
回路部品１１２の脚部４０４，４０５は、その切欠き４０８，４０９によって形成される幅小部（寸法Ｃ’部）が、取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３，３０４に嵌り込むことで、回路部品１１２の端子板１０２への取付けが完了するものであり、脚部４０４，４０５が取付け穴３０１，３０２の切欠き部３０３．３０４に嵌り込むまで、脚部４０４，４０５の挿入位置を調整する。これがフローチャートのステップＳ５０２に相当する。回路部品１１２が端子板１１３の取付け穴３０１，３０２に取付けられた状態を図６に示す。
【００４１】
次に、図６に示す状態の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２にコイルセパレータ１０３の取付け部材１１１の突起２０１〜２０４を挿入させる。これがフローチャートのステップＳ５０３に相当する。
【００４２】
なお、図６に示す状態においては、図２〜４に示す寸法状態に設定されることにより、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２は、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が挿入可能な寸法形状が確保されており、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が挿入可能である。
【００４３】
取付け部材１１１の突起２０１〜２０４の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２への挿入に際しては、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０の傾斜部が取付け穴３０１，３０２の縁に当接することで、各鉤部２０５，２０６，２０９，２１０が内側に撓み、さらに挿入を続けると、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０が取付け穴３０１，３０２から突出して、鉤部２０５，２０６，２０９，２１０の先端が取付け穴３０１，３０２の縁に係止されるようになる。すなわち、突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合することになる。
【００４４】
その結果、弾性によって突起２０１〜２０４が撓んだ状態から復帰し、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置するようになり、それによって、取付け作業が完了したことになる。図７は全ての作業が完了した状態を示すものである。
【００４５】
なお、突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合したにも係らず、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置していない状態は、間違った取付けが行われたことであり、回路部品１１２の取付けから再度やり直すことになる。
【００４６】
図５のフローチャートでは、ステップＳ５０４で、取付け部材１１１の突起２０１〜２０４が取付け穴３０１，３０２に嵌合しているか否かの判定がなされ、嵌合している場合には、ステップＳ５０５で、突起２０１と２０２の間及び突起２０３と２０４の間に、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置しているか否かの判定がなされ、位置していれば、処理を終了し、位置していない場合には、ステップＳ５０１に戻って最初からやり直すことになる。
【００４７】
以上のように構成され、かつ組み立てられた端子板１０２及び回路部品１１２は、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２の大寸法部分（大開口面積部分）が取付け部材１１１の突起２０１〜２０４によって塞がれるため、回路部品１１２の脚部４０４，４０５が、取付け穴の大寸法部分に移動することができなくなり、回路部品１１２が取付け穴３０１，３０２から外れてしまうことはない。
【００４８】
また、取付け部材１１１の突起２０１と２０２の間及び、突起２０３と２０４の間にそれぞれ、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片４０６，４０７が位置するため、突起２０１〜２０４は、取付け穴３０１，３０２から外れる方向に撓むことはできず、これも取付け穴３０１，３０２から外れることはない。
【００４９】
図８は、本発明の偏向ヨーク装置の他の実施の形態を側面から見た図である。図８において、図１に示す実施の形態と同一構成部分に同一符号を付す。図８の実施の形態において、図１の実施の形態と異なる点は、端子板の形状が大きくなり、コイルセパレータの径大鍔部に、端子板の端辺を保持する保持部材が設けられた点が大きな相違点である。
【００５０】
すなわち、図８に示す偏向ヨーク装置は、偏向ヨーク本体８０１と端子板８０２とで構成される。
【００５１】
偏向ヨーク本体８０１は、コイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７の径小鍔部１０８に対向する面に、端子板８０２の端を保持する保持部材８０３が植設されている。保持部材８０３は、端子板８０２の端部の挿入を許容すべく、所定間隔をおいて設けられた一対の突片で形成されている。
【００５２】
コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８には、装着される図示しない陰極線管の軸方向と直交する方向に、突出する端子板取付け部材１１１が設けられている。
【００５３】
端子板８０２は、回路部品１１２が取付けられると共に、偏向ヨーク本体のコイルと電気的に接続するための複数のピン１１３が設けられている。さらに端子板８０２には、図８では示されていない取付け穴が設けられている。
【００５４】
端子板８０２の偏向ヨーク本体８０１への取付けは、端辺をコイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７に形成された保持部材８０３に挿入すると共に、取付け穴を取付け部材１１１に嵌合させ、さらに同じ取付け穴に回路部品１１２の脚部を挿入することにより完了する。
【００５５】
図９は、図８に示す実施の形態において、コイル径小鍔部１０８に形成された取付け部材１１１を詳細に示す斜視図である。図９において、取付け部材１１１は、径小鍔部１０８に一体的に植設された突起９０１と、この突起９０１に対して、鍔部１０８の長手方向に所定間隔をおいて、径小鍔部１０８に一体的に植設された突起９０２でなる。
【００５６】
突起９０１は、先端に径大鍔部１０７方向に突出する鉤部９０３が形成されていると共に、端子板８０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部９０４が、突起９０２とは逆方向に突出するように形成されている。同様に、突起９０２は、先端に径大鍔部１０７方向に突出する鉤部９０５が形成されていると共に、端子板８０２の、回路部品１１２が取付けられる面とは反対の面を支持するための突部９０６が、突起９０１とは逆方向に突出するように形成されている。
【００５７】
図１０は、端子板８０２の取付け穴の形状を詳細に示す斜視図である。図１０において、取付け穴３０１，３０２は所定間隔をおいて形成された方形状の穴であり、さらに互いに対向する辺の一方の角に突出部１００１，１００２が設けられている。この突出部１０１，１００２によって、請求の範囲で述べる開口大面積部と開口小面積部が区別される。
【００５８】
図１１は、回路部品１１２の脚部の形状を詳細に説明するための斜視図である。図１１において、回路部品１１２は、コイルが巻回されるボビン４０１の両端部に鍔部４０２，４０３が形成され、それぞれの鍔部４０２，４０３と一体に脚部４０４，４０５が形成されている。
【００５９】
脚部４０４，４０５は、幅方向の一方の端辺に、図４に示す切欠き４０８と同様な形状の切欠き１１０１，１１０２が設けられ、他方の端辺は、中間部から切込みが入れられて、ボビン４０１の軸方向外方に突出する係止片１１０３，１１０４が設けられている。係止片１１０３，１１０４は自身弾性を有する。
【００６０】
以上図９〜１１で説明した、コイルセパレータ１０３の径小鍔部１０８の取付け部材１１１、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２及び回路部品１１２の脚部４０４．４０５のそれぞれの寸法形状は、互いに関連した値に設定される必要があり、例えば次のように設定される。
【００６１】
端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ｊは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の幅寸法Ｊ’より若干大きく設定され、かつ取付け部材１１１の突起９０１，９０２径大鍔部１０７方向の幅寸法Ｋと、回路部品１１２の係止片１１０３，１１０４の幅方向の寸法Ｌとを加えたものと略等しくなるように設定されている。
【００６２】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法を除いた短辺の寸法Ｍは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｍ’より大きく、かつ取付け部材１１１の突起９０１，９０２の径小鍔部１０８長手方向の寸法Ｍ’’と略同一に設定されている。
【００６３】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法を除いた長辺の寸法Ｎは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き１１０１，１１０２を除いた幅寸法Ｎ’と略同一に設定されている。
【００６４】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の寸法Ｐは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の厚み寸法Ｍ’と略同一に設定されている。
【００６５】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２間の寸法Ｑは、回路部品１１２の脚部４０４，４０５間の寸法Ｑ’と略同一に設定されている。
【００６６】
さらに、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２の先端間の寸法Ｒは、取付け部材１１１の突起９０１，９０２間の寸法Ｒ’と略等しく設定されている。
【００６７】
さらに、端子板８０２の、取付け穴３０１，３０２から、コイルセパレータ１０３の保持部材８０３で保持される縁までの寸法Ｓは、取付け部材１１１の突起９０１，９０２とコイルセパレータ１０３の径大鍔部１０７までの寸法に略等しく設定されている。
【００６８】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の切欠き１１０１，１１０２の高さ寸法Ｔは、端子板８０２の厚さ寸法Ｔ’と略等しく設定されている。
【００６９】
さらに、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４の幅方向の寸法Ｌは、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の長辺の寸法Ｊから取付け部材１１１の突起９０１，９０２径大鍔部１０７方向の幅寸法Ｋを差し引いた寸法に略等しく設定されている。
【００７０】
以上のように構成された各要素を組み立てる手順について図１２，１３を参照して説明する。
【００７１】
まず、回路部品１１２の脚部４０４、４０５を互いの間隔を広げるようにして、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２に挿入する。
【００７２】
回路部品１１２の脚部４０４，４０５は、その切欠き１１０１，１１０２によって形成される幅小部（寸法Ｎ’部）が、取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２によって形成される溝部（寸法Ｎ部）に嵌り込むことで、回路部品１１２の端子板８０２への取付けが完了するものであり、脚部４０４，４０５が取付け穴３０１，３０２の突出部１００１，１００２で形成される溝部に嵌り込むまで、脚部４０４，４０５の挿入位置を調整する。回路部品１１２の端子板８０２への取付けが完了した状態を図１２に示す。
【００７３】
次に、図１２に示す状態の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２にコイルセパレータ１０３の取付け部材１１１の突起９０１，９０２を挿入させる。
【００７４】
なお、図１２に示す状態においては、図９〜１１に示す寸法状態に設定されることにより、端子板１０２の取付け穴３０１，３０２は、取付け部材１１１の突起９０１，９０２が挿入可能な寸法形状に確保されており、取付け部材１１１の突起９０１，９０２が挿入可能である。
【００７５】
取付け部材１１１の突起９０１，９０２の端子板１０２の取付け穴３０１，３０２への挿入に際しては、鉤部９０３，９０５の傾斜部が取付け穴３０１，３０２の縁に当接することで、各鉤部９０３，９０５が内側に撓み、さらに挿入を続けると、鉤部９０３，９０５が取付け穴３０１，３０２から突出して、鉤部９０３，９０５の先端が取付け穴３０１，３０２の縁に係止されるようになる。すなわち、突起９０１，９０２が取付け穴３０１，３０２に嵌合することになる。
【００７６】
その結果、弾性によって突起９０１，９０２が撓んだ状態から復帰し、突起９０１，９０２が、回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１００３，１１０４と、取付け穴３０１，３０２の縁との間に位置するようになり、それによって、取付け作業が完了したことになる。図１３は全ての作業が完了した状態を示すものである。
【００７７】
なお、突起９０１，９０２が取付け穴３０１，３０２に嵌合したにも係らず、脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４と、取付け穴３０１，３０２の縁との間に突起９０１，９０２が位置していない状態は、間違った取付けが行われたことであり、回路部品１１２の取付けから再度やり直すことになる。
【００７８】
以上のように構成され、かつ組み立てられた端子板８０２及び回路部品１１２は、端子板８０２の取付け穴３０１，３０２の大寸法部分（開口大面積部分）が取付け部材１１１の突起２０１〜２０４によって塞がれるため、回路部品１１２の脚部４０４，４０５が、取付け穴の大寸法部分に移動することができなくなり、回路部品１１２が取付け穴３０１，３０２から外れてしまうことはない。
【００７９】
また、取付け部材１１１の突起９０１、９０２は、取付け穴３０１，３０２の縁との間に回路部品１１２の脚部４０４，４０５の係止片１１０３，１１０４が位置するため、突起９０１，９０２は、取付け穴３０１，３０２から外れる方向に撓むことはできず、これも取付け穴３０１，３０２から外れることはない。
【００８０】
以上のように本発明によれば、端子板の取付け穴に開口面積の小さな部位を形成し、この取付け穴に挿入した回路部品の脚部を開口面積の小さな部位に移動させることで取付け穴に嵌合させ、さらに取付け穴の残部分に取付け部材の突起を撓ませながら挿入してその鉤部を取付け穴の縁に掛けると共に、突起を取付け穴の縁と回路部品脚部の係止片間に位置させることで、回路部品脚部の取付け穴内の移動を阻止し、かつ回路部品脚部の係止片によって突起が撓むのを抑制するように構成したことで、回路部品と取付け部材が端子板から簡単に外れることを防止することができるものである。
【００８１】
なお、以上説明した実施の形態では、回路部品の脚部に切欠を設け、取付け部材に突起を設けるように構成しているが、必ずしもそれに限定されるものではなく、例えば、回路部品の脚部に突起を設け、取付け部材側に切欠きを形成するようにしてもよいものである。
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、種々実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る偏向ヨーク装置の一実施の形態を示す側面図。
【図２】図１に示す装置の要部を示す斜視図。
【図３】図１に示す装置の他の要部を示す斜視図。
【図４】図１に示す装置のさらに他の要部を説明するための斜視図。
【図５】図１に示す装置の組み立て手順を説明するためのフローチャート。
【図６】図１に示す装置の組み立ての過程を説明するための斜視図。
【図７】図１に示す装置の組み立て完了状態を説明するための斜視図。
【図８】本発明に係る偏向ヨーク装置の他の実施の形態を示す側面図。
【図９】図８に示す装置の要部を示す斜視図。
【図１０】図８に示す装置の他の要部を示す斜視図。
【図１１】図８に示す装置のさらに他の要部を示す斜視図。
【図１２】図８に示す装置の組み立ての過程を説明するための斜視図。
【図１３】図８に示す装置の組み立て完了状態を説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１００…偏向ヨーク装置
１０１，８０１…偏向ヨーク本体
１０２，８０２…端子板
１０３…コイルセパレータ
１０４…垂直偏向コイル
１０５…コア
１０６…水平偏向コイル
１０７…径大鍔部
１０８…径小鍔部
１１１…取付け部材
１１２…回路部品
１１３…ピン
２０１，２０２，２０３，２０４，９０１，９０２…突起
２０５，２０６，２０９，２１０，９０３，９０５…鉤部
２０７，２０８，２１１，２１２，９０４，９０６…突部
３０１，３０２…取付け穴
４０１…ボビン
４０２，４０３…鍔部
４０４，４０５…脚部
４０６，４０７…係止片
４０８，４０９，４１０，４１１…切欠き
８０３…保持部材
１００１，１００２…突出部
１１０１，１１０２…切欠き
１１０３，１１０４…係止片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板と、
前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成され、前記先端部が前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、前記取付け穴の開口小面積部に嵌合される第１の部材と、
弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形され、当該鉤部が前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓むことで挿入され、前記弾性によって前記撓みが復帰して前記鉤部が前記取付け穴の縁に掛かることで前記取付け穴に嵌合される第２の部材であって、前記取付け穴への嵌合によって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないように前記取付け穴に嵌合された第２の部材と、
を具備したことを特徴とする偏向ヨーク装置。
【請求項２】
前記第１の部材が、前記端子板に取付けられる回路部品の脚であり、前記第２の部材が、偏向ヨークのコイルセパレータに形成された取付け部材であることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項３】
開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板に、当該端子板の前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成された第１の部材を、前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、第１の部材を前記取付け穴の開口小面積部に嵌合するステップと、
弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形された第２の部材を、その鉤部を前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓ませて挿入し、挿入後、弾性によって前記撓みを復帰させて前記鉤部を前記取付け穴の縁に掛けることで前記取付け穴に嵌合させ、それによって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないようするステップと、
を具備したことを特徴とする偏向ヨークの組み立て方法。
【請求項１】
開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板と、
前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成され、前記先端部が前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、前記取付け穴の開口小面積部に嵌合される第１の部材と、
弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形され、当該鉤部が前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓むことで挿入され、前記弾性によって前記撓みが復帰して前記鉤部が前記取付け穴の縁に掛かることで前記取付け穴に嵌合される第２の部材であって、前記取付け穴への嵌合によって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないように前記取付け穴に嵌合された第２の部材と、
を具備したことを特徴とする偏向ヨーク装置。
【請求項２】
前記第１の部材が、前記端子板に取付けられる回路部品の脚であり、前記第２の部材が、偏向ヨークのコイルセパレータに形成された取付け部材であることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
【請求項３】
開口大面積部分と、この開口大面積部分に連続して形成される開口小面積部分とでなる取付け穴が形成された端子板に、当該端子板の前記開口大面積部分に挿通可能な形状の先端部を有し、さらにその先端部の側壁に切欠きが形成されると共に、側壁面と交わる方向に弾性を有した係止片が形成された第１の部材を、前記取付け穴の開口大面積部分に挿通した後、前記端子板の面と平行な方向に変移させて、前記切欠きに前記取付け穴の縁を嵌め込むことで、第１の部材を前記取付け穴の開口小面積部に嵌合するステップと、
弾性を備えた素材にて先端に鉤部を有するように成形された第２の部材を、その鉤部を前記第１の部材が嵌合された前記取付け穴に前記弾性に抗して撓ませて挿入し、挿入後、弾性によって前記撓みを復帰させて前記鉤部を前記取付け穴の縁に掛けることで前記取付け穴に嵌合させ、それによって、前記第１の部材の前記取付け穴の開口小面積部分からの移動を阻止し、かつ前記第１の部材の係止片によって、前記鉤部が前記取付け穴の縁から外れるに足る撓みを受けないようするステップと、
を具備したことを特徴とする偏向ヨークの組み立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−１９０２１（Ｐ２００６−１９０２１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９２４０３（Ｐ２００４−１９２４０３）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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