【課題】パネル内で発生する正イオンの照射による電子放出素子の劣化を抑制する。
【解決手段】偏向電極３１５を周期的に配置し、隣接する偏向電極間の中心線Ｇ−Ｈを含まないように電子放出素子５５の電子放出領域を配置することで電子ビーム軌道９２１を偏向させ、発生した正イオンの電子放出領域への照射を阻止する。 （もっと読む）

【課題】動作時に常時発光する異常なドットの発生を抑制し、また、陰極となる電極部の異常振動を抑制する。
【解決手段】電極部１３１と基板１０１との間に導電層１０９を設け、基板１０１と電極部１３１との間の帯電を抑制するようにしたものである。導電層１０９は、基板リブ１０２及び電子放出源１０３と同じ方向に延在して形成され、また、隣り合う基板リブ１０２の間に配置されている。また、各導電層１０９は、互いに絶縁分離されている。導電層１０９は、例えば、アルミニウム，ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）などの導電材料から構成されていれば良い。層厚は、数μｍから数十μｍに形成されていればよい。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極と電界制御電極との間の空間において発生する電子衝突による漏れ発光を軽減する
【解決手段】中間リブ３３は、隣り合うゲート電極３５の間隔より幅が広く形成されて隣り合う前記ゲート電極の間に跨り、ゲート電極３５とともにこれらの間に配置されるカソード側リブ３４を、カソード電極１３（基板１１）の方向に押さえつけるようにしている。基板１１の法線方向では、ゲート電極３５は、中間リブ３３と基板リブ１２との間に挟持され、カソード側リブ３４は、中間リブ３３とカソード電極１３との間に挟持される。 （もっと読む）

【課題】省電力化を図ることが可能な電界放出型デバイスを提供すること。
【解決手段】１対の基板１Ａ，１Ｂと、複数の電子放出源２と、アノード電極と、駆動手段６と、を備えている、電界放出型デバイスＡ１であって、複数の電子放出源２は、第１電子放出源グループ２Ａおよび第２電子放出源グループ２Ｂを含んでおり、基板１Ｂのうち第１電子放出源グループ２Ａに正対する部分には、光電変換膜がさらに形成されており、駆動手段６は、第１電子放出源グループ２Ａと上記アノード電極との間に電界放出が可能となる電界放出電圧以上の電圧を印加し、かつ第２電放出源グループ２Ｂと上記アノード電極との間に上記電界放出電圧以下の電圧を印加する待機モードと、複数の電子放出源２と上記アノード電極との間に上記電界放出電圧以上の電圧を印加する全面駆動モードと、を切り替えて駆動する構成とされており、上記待機モードから上記全面駆動モードへの切り替えは、上記光電変換膜に対する光の入射を検出したことにより行う。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブを電子源とした自発光型平面表示装置において、カソード電極と電子源との間の電気抵抗を低減させてカーボンナノチューブ電子源としての優れた性能を十分に活用できる電極構造を提供する。
【解決手段】 カソード電極ＣＬＣにカーボンナノチューブを含有させることにより、カソード電極ＣＬＣと電子源との間に良好な電気コンタクトを実現する。さらに、カソード電極ＣＬＣをカーボンナノチューブを含有した材料で形成することにより、スクリーン印刷プロセスのような低価格化が期待できるプロセスを用いて、容易に作製できる。 （もっと読む）

【課題】 ナノ材料電子源としての優れた性能を十分に活用できる電極構造を通常用いられる塗布プロセスを用いて容易に且つ低価格で作製できる自発光型平面表示装置を提供する。
【解決手段】 カソード電極ＣＬＣ，ゲート電極ＧＬＣ及び集束ゲート電極ＦＧＬのうちの二つの電極が背面基板ＳＵＢ１の同一面上に隣接して形成され、この電極構造を複数段積層して設けることにより、各電極形成用の印刷プロセスの工程数を削減し、電極構造作製時の位置合わせ精度を大きく緩和できる。また、カソード電極ＣＬＣとゲート電極ＧＬＣとをカーボンナノチューブを含有した同じ材料で形成することにより、電極構造作製時に位置合わせ精度を大きく緩和することができる。これによって通常用いられる印刷塗布プロセス等を用いて容易に且つ低価格で自発光型平面表示装置を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極や隔壁として用いることができる部材であって、比較的安価に供給できるとともに量産性にも優れたエッチング製品を提供すること。
【解決手段】Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系のステンレス板からなり、エッチングによる複数の貫通孔を有するとともに、表面が酸化膜からなる絶縁層により被覆されてなる構成とする。厚みが一定で所望形状の複数の貫通孔がありしかも全面を誘電体で覆われた金属板を提供することができ、したがって、ＦＥＤのゲート電極１６、ＰＤＰの隔壁、光熱電池の電子加速部材等の部材として使用することにより、これらの部材の低コスト化を図ることができる。 （もっと読む）

【目的】 20〜50インチのフラットＣＲＴを歩留まり良く製造する。
【構成】 プリント配線８を形成した大型ベース基板１に、微細加工により電子放出素子が形成された基板４を複数個貼り付けて大型の面電子源を形成する。この基板１とフロントパネル２を側壁３を介して貼り合わせることによりＣＲＴとする。基板４の張り付けの際に基板４と基板４のあいだに隙間ができるが、電子放出素子の周囲に電子軌道の偏向のための電極10を形成することにより、基板から発生した電子の軌道を広げ、貼り合わせの隙間がフロントパネルにつなぎ目として見えないようにする。 （もっと読む）