偽造防止印刷方法及び偽造防止印刷物
【課題】警告表示部と背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる、偽造防止印刷方法を提供する。
【解決手段】警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【解決手段】警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真偽判別が可能な印刷物を作成する方法に関するものである。さらには、偽造防止効果を高めると共に、偽造物に対する真偽の判別が容易な印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種証券、チケットなどの貴重品は、その価値を維持、保証するために、さまざまな偽造防止技術が施されている。例えば、真偽を識別する方法として視覚によって判別する方法や、機械的に判別する方法などが提案されている。その中でも、視覚による方法は特殊な装置を必要とせず、光沢差や濃度差など直ちに真偽が判別できる利点がある。
【０００３】
例えば、基材に作成された粗さの異なった二つ以上の下地にインキを重ね刷りすることで、背景領域と情報パターンとに光沢差や色彩の変化が確認できる印刷物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、警告表示パターンと背景パターンとを、同一面積の網点で同一スクリーン濃度に形成すると共に、前記警告表示パターンと前記背景パターンのいずれか一方を、これを形成する網点を均一な密集状態に配置して他方のパターンとは異なる分布状態とした印刷方法により、前記警告表示パターンを肉眼で識別することは不可能とする一方、コピー機で複写すると前記警告表示パターンが白抜け状態で現出して視認可能となる印刷方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
例えば、商標、家紋、ロゴマーク、シンボルマーク、文字等を１つの網点画素に対応する入力画像とし、前記入力画像の画線内部に内部ぼかし処理して得られた構成要素によって網点構成することを特徴とするハーフトーンスクリーン作成方法が提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の印刷物は、樹脂や着色インキ、金属光沢インキなどトラッピングの劣るインキを重ね刷りすることとなるため、先刷りの樹脂や着色インキを十分に乾燥させてから金属光沢インキを後刷りする必要がある。従って、油性インキを使用する場合には、先刷りインキの乾燥時間が必要となり作業性が劣る欠点があった。また、乾燥時間対策としてＵＶインキを使用する方法もあるが、油性インキと比べ高コストであるうえ、ＵＶインキ乾燥装置などの専用設備を印刷機に設置する必要があった。
【０００７】
特許文献２の印刷物は、コピー機により警告表示パターンが肉眼で認識可能であるため、真偽判別は容易であるものの、偽造防止印刷を行っていることをコピー機により容易に判別できるという欠点があった。さらには、図１１に示すように警告表示部を形成する網点７と、背景表示部を形成する網点５の網点分布状態を異ならせた態様となることから、肉眼で網点は殆ど視認できない状態であったとしても、網点が配置される位置、間隔のずれから生じるノイズ（印刷画像の乱れ、ざらつき、濃度差）により、例えば図１２の印刷画像８のように、警告表示部と背景表示部の差異が認識できる欠点もあった。
【０００８】
特許文献３のハーフトーンスクリーン作成方法は、意匠性を加味し、かつコピー機等で複写、再生されないハーフトーンスクリーン（網点）を作成できるものの、網点に商標、家紋、ロゴマーク、シンボルマーク、文字等の意匠性が高い画像を使用することから、通常の網点形状（円形、菱形、正方形等）と比較するとノイズが発生しやすく、このノイズにより、偽造防止印刷を行っていることを肉眼でも判別できるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１９２７０１号公報
【特許文献２】特開平８−３９９２４号公報
【特許文献３】特開平１１−２６８２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は上記の問題を解決することにあり、インキの重ね刷りや、それに伴うＵＶインキ乾燥装置などの専用設備が不要であるうえ、網点の分布状態やスクリーン線数を変更せずに、警告表示部を形成する網点と背景表示部を形成する網点の形状を異ならせることにより、コピー機や肉眼では前記警告表示部の視認は不可能であるが、拡大して視認することでそれぞれの網点の形状が異なることが認識可能となる、偽造防止印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明の偽造防止印刷方法を発明するに至った。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１３】
第２の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１４】
上記第２の発明において、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点角度の異なりが３°以上であることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１５】
上記第１、第２の発明において、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる偽造防止印刷方法である。
【００１６】
本発明において、上記偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする偽造防止印刷物である。
【発明の効果】
【００１７】
警告表示部を形成する網点と、背景表示部を形成する網点の形状を異ならせた偽造防止印刷方法により、ＵＶインキ乾燥装置などの専用設備や、網点の分布状態やスクリーン線数の変更が不要で、従来技術よりも高い偽造防止効果が望める偽造防止印刷物が作成可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状を異ならせた態様を示す平面図。
【図２】本発明の、網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の態様を示す平面図。
【図３】第１網点に付与する白抜きの配置を任意に変更した態様を示す平面図。
【図４】本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせた態様を示す平面図。
【図５】警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせたと共に、第１網点に白抜きを付与した態様を示す平面図。
【図６】グラデーション画像を示す平面図。
【図７】グラデーション画像を形成する網点を示す平面図。
【図８】本発明の別の態様を示す平面図。
【図９】平網画像を示す平面図。
【図１０】平網画像を形成する網点を示す平面図。
【図１１】警告表示部を形成する網点と、背景表示部を形成する網点の分布状態を異ならせた態様を示す平面図。
【図１２】ノイズが発生した印刷画像を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図９は、平網画像を示す平面図である。印刷用紙３に印刷された平網画像６は、スクリーン線数１５０線、網点面積率４０％の印刷画像を模したものであるが、印刷画像から２０ｃｍ程度離れると、平網画像６のように肉眼で網点は殆ど視認できない状態となる。
【００２１】
図１０は、平網画像を形成する網点を示す平面図であるが、２５倍程度以上に拡大すると網点５のように網点形状が視認できるようになる。また、網点５に示すように、同じスクリーン線数、網点面積率であれば、網点が配置される位置や間隔は一定であることから、図９の平網画像６のようにノイズの無い平網画像となる。すなわち、警告表示部と背景表示部で網点形状が異なっても、双方が同じスクリーン線数、網点面積率を再現し、網点が配置される位置や間隔が一定であれば、偽造防止効果を持たせつつ警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。
【００２２】
具体的に本発明の印刷方法を説明する。図１は、本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状を異ならせた態様を示す平面図である。図１では、背景表示部を形成する円形の第２網点２の中に、警告表示部を形成する菱形の第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数と網点面積率は同一で、網点形状を円形にしたものと菱形にしたものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から菱形に入れ替えるなどの方法をとる。
【００２３】
なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図１では円形、菱形の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状やその組み合わせは特に限定されない。
【００２４】
図２は、本発明の、網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の態様を示す平面図である。図２では、背景表示部を形成する円形の第２網点２の中に、警告表示部を形成する円形の網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数は同一で、網点形状を円形にしたものと、網点に白抜きを付与したものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から、網点に白抜きを付与したものに入れ替えるなどの方法をとる。
【００２５】
網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、網点に白抜きを付与すると網点面積率が減少し、警告表示部と背景表示部でノイズが生じることもあるため、そのような場合は白抜きの面積分、網点面積を増加させると良い。
【００２６】
図２では、円形の網点と円形の網点に白抜きを付与した網点で背景表示部と警告表示部を形成したが、網点形状、白抜きの形状や大きさは特に限定されない。また、図３のように第１網点１を４分割して、それぞれの網点の左上（１Ａ）、右上（２Ｂ）、左下（３Ｃ）、右下（４Ｄ）に白抜きを１つずつ配置するなど、白抜きの配置を任意に変更することにより、さらに偽造防止効果を高めることができる。
【００２７】
上記白抜き部分は、文字通り未印刷のままであっても良いが、白抜き部分の一部または全部を、白抜きが付与された網点の色相と異なった色相で印刷を施しても良い。この場合、白抜き部分と白抜きが付与された網点の色相とは補色の関係であれば、拡大した際に視認しやすくなって好ましい。
【００２８】
図４は、本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせた態様を示す平面図である。図４では、背景表示部を形成する菱形ので、網点角度が０°の第２網点２の中に、警告表示部を形成する菱形の網点で、網点角度が９０°の第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる角度の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、網点形状とスクリーン線数と網点面積率は同一で、網点角度を０°にしたものと９０°にしたものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、網点角度が０°の網点から９０°の網点に入れ替えるなどの方法をとる。
【００２９】
なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図４では同一形状の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状や網点角度の組み合わせは特に限定されない。
【００３０】
また、前記までの偽造防止印刷方法は平網画像を例に説明したが、本発明はグラデーション画像や網点面積率が不均一な画像にも適用可能であり、画像構成には限定されない。例えば、図６の印刷用紙３に印刷されたグラデーション画像４を拡大して視認すると、図７の網点５のように、薄い画像から濃い画像にかけて網点面積率が大きくなるが、図８の本発明の別の態様を示す平面図のように、警告表示部として入れ替える第１網点１を、元の網点である背景表示部の第２網点２とスクリーン線数、網点面積率を同一にすれば、警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明は網点の相違を認識可能とするものであるため、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、プリンターなど、網点により印刷画像を構成する印刷方式であれば、いずれも適用可能である。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
以下の条件で、偽造防止印刷物を得る製版、印刷条件を定めた。
（１ｂｉｔＴＩＦＦ出力ソフト）
Ｐｒｉｎｅｒｇｙ（コダック株式会社製）
（画像処理ソフト）
イラストレーター（アドビシステムズ株式会社製）
（製版機）
ＴｒｅｎｄＳｅｔｔｅｒ８００（コダック株式会社製）
（印刷版）
ＨＰ−ＦＡ（富士フイルム株式会社製）
（印刷機）
ＤＡＩＹＡ ３Ｈ−４（三菱重工株式会社製）
（印刷速度）
８０００ｓ／ｈ
（印刷用紙）
パールコートＮ １２７．９ｇ／ｍ２（三菱製紙株式会社製）
（印刷用インキ）
ＦｕｓｉｏｎＧＥＺ Ｎタイプ 墨、藍（ＤＩＣ株式会社製）
（印刷濃度）
墨 ０．３２、藍 ０．２０
（印刷画像）
比較例２は、スクリーン線数１５０線の網点で、網点面積率２０％の平網画像。画像の形状は、一辺が２０ｍｍの正方形で、その中心に一辺が３ｍｍの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした（図示なし）。それ以外の実施例及び比較例は、スクリーン線数１５０線の網点で、網点面積率４０％の平網画像。画像の形状は、一辺が２０ｍｍの正方形で、その中心に一辺が３ｍｍの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした（図示なし）。
【００３４】
偽造防止印刷物を得るための印刷画像の構成を、以下の通りとした。
【００３５】
（実施例１）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００３６】
（実施例２）
警告表示部を形成する第１網点が正方形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３７】
（実施例３）
警告表示部を形成する第１網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３８】
（実施例４）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３９】
（実施例５）
警告表示部を形成する第１網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第２網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００４０】
（実施例６）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が楕円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００４１】
（実施例７）
警告表示部を形成する円形の網点に２０μｍの円形の白抜きを付与した第１網点と、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成（図２参照）されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００４２】
（実施例８）
警告表示部を形成する第１網点を４分割して、それぞれの網点の左上（１Ａ）、右上（２Ｂ）、左下（３Ｃ）、右下（４Ｄ）に白抜きを１つずつ配置（図３参照）した以外は、実施例７と同様である。
【００４３】
（実施例９）
警告表示部を形成する円形の網点に付与する白抜きを、１０μｍにした以外は、実施例７と同様である。
【００４４】
（実施例１０）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が３°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°であり、網点形状が菱形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００４５】
（実施例１１）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４６】
（実施例１２）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が４５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４７】
（実施例１３）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が９０°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４８】
（実施例１４）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１３５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４９】
（実施例１５）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１７５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００５０】
（実施例１６）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１７７°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００５１】
（実施例１７）
警告表示部を形成する第１網点に、２０μｍの円形の白抜きを付与した（図５参照）以外は、実施例１０と同様である。
【００５２】
（実施例１８）
警告表示部を形成する第１網点に、２０μｍの円形の白抜きを付与した以外は、実施例１６と同様である。
【００５３】
（比較例１）
警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成（図１０参照）されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００５４】
（比較例２）
警告表示部を形成する第１網点の分布状態を、背景表示部を形成する第２網点の網点同士の間隔の半分以下の間隔をおいて、かつ、網点同士が重ならないように構成（図１１参照）されている平網画像で、藍単色印刷。第１網点と第２網点は円形の網点であり、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００５５】
（網点形状・角度差、ノイズの視認性評価結果）
各実施例で得られた偽造防止印刷物について、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状・角度差を目視により以下の３段階で評価した。○は２５倍に拡大することで網点形状・角度差が視認可能、△は４０倍に拡大することで網点形状・角度差が視認可能、×はいずれの倍率に拡大しても網点形状・角度差が視認不可能である。また、ノイズ（警告表示部や背景表示部における印刷画像の乱れ、ざらつき、濃度差）を目視により○と×の２段階で評価した。○はノイズが肉眼で視認不可能、×はノイズが肉眼で視認可能である。
【００５６】
各実施例、各比較例で得られた網点形状・角度差とノイズの視認性評価結果を表１に示す。なお、網点の拡大表示は株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００を使用した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１より、各実施例は実用レベルであるが、実施例１〜８、実施例１１〜１５、実施例１７、１８は網点形状・角度差が２５倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。実施例９及び実施例１０、１６は、網点形状・角度差が２５倍の拡大では不明瞭であり、４０倍の拡大で視認可能となったことから、評価は△であった。また、各実施例はノイズが認められず、評価は○であった。
【００５９】
比較例１は、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点が同一の網点形状であり、網点形状差が視認不可能であるため、評価は×であった。一方、ノイズは認められず、評価は○であった。
【００６０】
比較例２は、網点形状差が２５倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。一方、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点が配置される位置、間隔のずれから生じるノイズが視認可能であり、評価は×であった。
【符号の説明】
【００６１】
１ 第１網点
２ 第２網点
３ 印刷用紙
４ グラデーション画像
５ 網点
６ 平網画像
７ 警告表示部を形成する網点
８ ノイズが現れた印刷画像
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真偽判別が可能な印刷物を作成する方法に関するものである。さらには、偽造防止効果を高めると共に、偽造物に対する真偽の判別が容易な印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種証券、チケットなどの貴重品は、その価値を維持、保証するために、さまざまな偽造防止技術が施されている。例えば、真偽を識別する方法として視覚によって判別する方法や、機械的に判別する方法などが提案されている。その中でも、視覚による方法は特殊な装置を必要とせず、光沢差や濃度差など直ちに真偽が判別できる利点がある。
【０００３】
例えば、基材に作成された粗さの異なった二つ以上の下地にインキを重ね刷りすることで、背景領域と情報パターンとに光沢差や色彩の変化が確認できる印刷物が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、警告表示パターンと背景パターンとを、同一面積の網点で同一スクリーン濃度に形成すると共に、前記警告表示パターンと前記背景パターンのいずれか一方を、これを形成する網点を均一な密集状態に配置して他方のパターンとは異なる分布状態とした印刷方法により、前記警告表示パターンを肉眼で識別することは不可能とする一方、コピー機で複写すると前記警告表示パターンが白抜け状態で現出して視認可能となる印刷方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
例えば、商標、家紋、ロゴマーク、シンボルマーク、文字等を１つの網点画素に対応する入力画像とし、前記入力画像の画線内部に内部ぼかし処理して得られた構成要素によって網点構成することを特徴とするハーフトーンスクリーン作成方法が提案されている（特許文献３参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の印刷物は、樹脂や着色インキ、金属光沢インキなどトラッピングの劣るインキを重ね刷りすることとなるため、先刷りの樹脂や着色インキを十分に乾燥させてから金属光沢インキを後刷りする必要がある。従って、油性インキを使用する場合には、先刷りインキの乾燥時間が必要となり作業性が劣る欠点があった。また、乾燥時間対策としてＵＶインキを使用する方法もあるが、油性インキと比べ高コストであるうえ、ＵＶインキ乾燥装置などの専用設備を印刷機に設置する必要があった。
【０００７】
特許文献２の印刷物は、コピー機により警告表示パターンが肉眼で認識可能であるため、真偽判別は容易であるものの、偽造防止印刷を行っていることをコピー機により容易に判別できるという欠点があった。さらには、図１１に示すように警告表示部を形成する網点７と、背景表示部を形成する網点５の網点分布状態を異ならせた態様となることから、肉眼で網点は殆ど視認できない状態であったとしても、網点が配置される位置、間隔のずれから生じるノイズ（印刷画像の乱れ、ざらつき、濃度差）により、例えば図１２の印刷画像８のように、警告表示部と背景表示部の差異が認識できる欠点もあった。
【０００８】
特許文献３のハーフトーンスクリーン作成方法は、意匠性を加味し、かつコピー機等で複写、再生されないハーフトーンスクリーン（網点）を作成できるものの、網点に商標、家紋、ロゴマーク、シンボルマーク、文字等の意匠性が高い画像を使用することから、通常の網点形状（円形、菱形、正方形等）と比較するとノイズが発生しやすく、このノイズにより、偽造防止印刷を行っていることを肉眼でも判別できるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１９２７０１号公報
【特許文献２】特開平８−３９９２４号公報
【特許文献３】特開平１１−２６８２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は上記の問題を解決することにあり、インキの重ね刷りや、それに伴うＵＶインキ乾燥装置などの専用設備が不要であるうえ、網点の分布状態やスクリーン線数を変更せずに、警告表示部を形成する網点と背景表示部を形成する網点の形状を異ならせることにより、コピー機や肉眼では前記警告表示部の視認は不可能であるが、拡大して視認することでそれぞれの網点の形状が異なることが認識可能となる、偽造防止印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は上記に鑑み鋭意検討した結果、本発明の偽造防止印刷方法を発明するに至った。
【００１２】
すなわち、第１の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１３】
第２の発明は、警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１４】
上記第２の発明において、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点角度の異なりが３°以上であることを特徴とする偽造防止印刷方法である。
【００１５】
上記第１、第２の発明において、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる偽造防止印刷方法である。
【００１６】
本発明において、上記偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする偽造防止印刷物である。
【発明の効果】
【００１７】
警告表示部を形成する網点と、背景表示部を形成する網点の形状を異ならせた偽造防止印刷方法により、ＵＶインキ乾燥装置などの専用設備や、網点の分布状態やスクリーン線数の変更が不要で、従来技術よりも高い偽造防止効果が望める偽造防止印刷物が作成可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状を異ならせた態様を示す平面図。
【図２】本発明の、網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の態様を示す平面図。
【図３】第１網点に付与する白抜きの配置を任意に変更した態様を示す平面図。
【図４】本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせた態様を示す平面図。
【図５】警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせたと共に、第１網点に白抜きを付与した態様を示す平面図。
【図６】グラデーション画像を示す平面図。
【図７】グラデーション画像を形成する網点を示す平面図。
【図８】本発明の別の態様を示す平面図。
【図９】平網画像を示す平面図。
【図１０】平網画像を形成する網点を示す平面図。
【図１１】警告表示部を形成する網点と、背景表示部を形成する網点の分布状態を異ならせた態様を示す平面図。
【図１２】ノイズが発生した印刷画像を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図９は、平網画像を示す平面図である。印刷用紙３に印刷された平網画像６は、スクリーン線数１５０線、網点面積率４０％の印刷画像を模したものであるが、印刷画像から２０ｃｍ程度離れると、平網画像６のように肉眼で網点は殆ど視認できない状態となる。
【００２１】
図１０は、平網画像を形成する網点を示す平面図であるが、２５倍程度以上に拡大すると網点５のように網点形状が視認できるようになる。また、網点５に示すように、同じスクリーン線数、網点面積率であれば、網点が配置される位置や間隔は一定であることから、図９の平網画像６のようにノイズの無い平網画像となる。すなわち、警告表示部と背景表示部で網点形状が異なっても、双方が同じスクリーン線数、網点面積率を再現し、網点が配置される位置や間隔が一定であれば、偽造防止効果を持たせつつ警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。
【００２２】
具体的に本発明の印刷方法を説明する。図１は、本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状を異ならせた態様を示す平面図である。図１では、背景表示部を形成する円形の第２網点２の中に、警告表示部を形成する菱形の第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数と網点面積率は同一で、網点形状を円形にしたものと菱形にしたものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から菱形に入れ替えるなどの方法をとる。
【００２３】
なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図１では円形、菱形の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状やその組み合わせは特に限定されない。
【００２４】
図２は、本発明の、網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の態様を示す平面図である。図２では、背景表示部を形成する円形の第２網点２の中に、警告表示部を形成する円形の網点に白抜きを付与した警告表示部を形成する第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる形状の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、スクリーン線数は同一で、網点形状を円形にしたものと、網点に白抜きを付与したものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、円形から、網点に白抜きを付与したものに入れ替えるなどの方法をとる。
【００２５】
網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、網点に白抜きを付与すると網点面積率が減少し、警告表示部と背景表示部でノイズが生じることもあるため、そのような場合は白抜きの面積分、網点面積を増加させると良い。
【００２６】
図２では、円形の網点と円形の網点に白抜きを付与した網点で背景表示部と警告表示部を形成したが、網点形状、白抜きの形状や大きさは特に限定されない。また、図３のように第１網点１を４分割して、それぞれの網点の左上（１Ａ）、右上（２Ｂ）、左下（３Ｃ）、右下（４Ｄ）に白抜きを１つずつ配置するなど、白抜きの配置を任意に変更することにより、さらに偽造防止効果を高めることができる。
【００２７】
上記白抜き部分は、文字通り未印刷のままであっても良いが、白抜き部分の一部または全部を、白抜きが付与された網点の色相と異なった色相で印刷を施しても良い。この場合、白抜き部分と白抜きが付与された網点の色相とは補色の関係であれば、拡大した際に視認しやすくなって好ましい。
【００２８】
図４は、本発明の警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点角度を異ならせた態様を示す平面図である。図４では、背景表示部を形成する菱形ので、網点角度が０°の第２網点２の中に、警告表示部を形成する菱形の網点で、網点角度が９０°の第１網点１を配置した態様を示しているが、異なる角度の網点を混在させて配置するためには、偽造防止印刷を適用する印刷画像について、網点形状とスクリーン線数と網点面積率は同一で、網点角度を０°にしたものと９０°にしたものの２種類の網点画像データを１ｂｉｔＴＩＦＦ出力などで作成したうえ、画像処理ソフトで背景表示部の中で警告表示部とする範囲の網点を、網点角度が０°の網点から９０°の網点に入れ替えるなどの方法をとる。
【００２９】
なお、網点を入れ替える際には、網点を配置する位置のずれによる印刷画像のノイズを生じさせないよう、元の網点と入れ替える網点の配置座標が同一になるように調整する必要がある。また、図４では同一形状の網点の組み合わせで背景表示部と警告表示部を形成したが、同じスクリーン線数、網点面積率が再現できれば、網点形状や網点角度の組み合わせは特に限定されない。
【００３０】
また、前記までの偽造防止印刷方法は平網画像を例に説明したが、本発明はグラデーション画像や網点面積率が不均一な画像にも適用可能であり、画像構成には限定されない。例えば、図６の印刷用紙３に印刷されたグラデーション画像４を拡大して視認すると、図７の網点５のように、薄い画像から濃い画像にかけて網点面積率が大きくなるが、図８の本発明の別の態様を示す平面図のように、警告表示部として入れ替える第１網点１を、元の網点である背景表示部の第２網点２とスクリーン線数、網点面積率を同一にすれば、警告表示部と背景表示部でノイズの無い画像を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明は網点の相違を認識可能とするものであるため、オフセット印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、プリンターなど、網点により印刷画像を構成する印刷方式であれば、いずれも適用可能である。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
以下の条件で、偽造防止印刷物を得る製版、印刷条件を定めた。
（１ｂｉｔＴＩＦＦ出力ソフト）
Ｐｒｉｎｅｒｇｙ（コダック株式会社製）
（画像処理ソフト）
イラストレーター（アドビシステムズ株式会社製）
（製版機）
ＴｒｅｎｄＳｅｔｔｅｒ８００（コダック株式会社製）
（印刷版）
ＨＰ−ＦＡ（富士フイルム株式会社製）
（印刷機）
ＤＡＩＹＡ ３Ｈ−４（三菱重工株式会社製）
（印刷速度）
８０００ｓ／ｈ
（印刷用紙）
パールコートＮ １２７．９ｇ／ｍ２（三菱製紙株式会社製）
（印刷用インキ）
ＦｕｓｉｏｎＧＥＺ Ｎタイプ 墨、藍（ＤＩＣ株式会社製）
（印刷濃度）
墨 ０．３２、藍 ０．２０
（印刷画像）
比較例２は、スクリーン線数１５０線の網点で、網点面積率２０％の平網画像。画像の形状は、一辺が２０ｍｍの正方形で、その中心に一辺が３ｍｍの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした（図示なし）。それ以外の実施例及び比較例は、スクリーン線数１５０線の網点で、網点面積率４０％の平網画像。画像の形状は、一辺が２０ｍｍの正方形で、その中心に一辺が３ｍｍの正方形の範囲を警告表示部として配置し、その周辺部を背景表示部とした（図示なし）。
【００３４】
偽造防止印刷物を得るための印刷画像の構成を、以下の通りとした。
【００３５】
（実施例１）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００３６】
（実施例２）
警告表示部を形成する第１網点が正方形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３７】
（実施例３）
警告表示部を形成する第１網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３８】
（実施例４）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００３９】
（実施例５）
警告表示部を形成する第１網点が楕円形の網点、背景表示部を形成する第２網点が正方形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００４０】
（実施例６）
警告表示部を形成する第１網点が菱形の網点、背景表示部を形成する第２網点が楕円形の網点で構成されている以外は、実施例１と同様である。
【００４１】
（実施例７）
警告表示部を形成する円形の網点に２０μｍの円形の白抜きを付与した第１網点と、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成（図２参照）されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００４２】
（実施例８）
警告表示部を形成する第１網点を４分割して、それぞれの網点の左上（１Ａ）、右上（２Ｂ）、左下（３Ｃ）、右下（４Ｄ）に白抜きを１つずつ配置（図３参照）した以外は、実施例７と同様である。
【００４３】
（実施例９）
警告表示部を形成する円形の網点に付与する白抜きを、１０μｍにした以外は、実施例７と同様である。
【００４４】
（実施例１０）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が３°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°であり、網点形状が菱形の網点で構成されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００４５】
（実施例１１）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４６】
（実施例１２）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が４５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４７】
（実施例１３）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が９０°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４８】
（実施例１４）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１３５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００４９】
（実施例１５）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１７５°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００５０】
（実施例１６）
警告表示部を形成する第１網点の網点角度が１７７°、背景表示部を形成する第２網点の網点角度が０°で構成されている以外は、実施例１０と同様である。
【００５１】
（実施例１７）
警告表示部を形成する第１網点に、２０μｍの円形の白抜きを付与した（図５参照）以外は、実施例１０と同様である。
【００５２】
（実施例１８）
警告表示部を形成する第１網点に、２０μｍの円形の白抜きを付与した以外は、実施例１６と同様である。
【００５３】
（比較例１）
警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点が円形の網点で構成（図１０参照）されている平網画像で、墨単色印刷。また、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００５４】
（比較例２）
警告表示部を形成する第１網点の分布状態を、背景表示部を形成する第２網点の網点同士の間隔の半分以下の間隔をおいて、かつ、網点同士が重ならないように構成（図１１参照）されている平網画像で、藍単色印刷。第１網点と第２網点は円形の網点であり、前記の製版、印刷条件によれば、警告表示部と背景表示部は同一版面上に形成される。
【００５５】
（網点形状・角度差、ノイズの視認性評価結果）
各実施例で得られた偽造防止印刷物について、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の網点形状・角度差を目視により以下の３段階で評価した。○は２５倍に拡大することで網点形状・角度差が視認可能、△は４０倍に拡大することで網点形状・角度差が視認可能、×はいずれの倍率に拡大しても網点形状・角度差が視認不可能である。また、ノイズ（警告表示部や背景表示部における印刷画像の乱れ、ざらつき、濃度差）を目視により○と×の２段階で評価した。○はノイズが肉眼で視認不可能、×はノイズが肉眼で視認可能である。
【００５６】
各実施例、各比較例で得られた網点形状・角度差とノイズの視認性評価結果を表１に示す。なお、網点の拡大表示は株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００を使用した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１より、各実施例は実用レベルであるが、実施例１〜８、実施例１１〜１５、実施例１７、１８は網点形状・角度差が２５倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。実施例９及び実施例１０、１６は、網点形状・角度差が２５倍の拡大では不明瞭であり、４０倍の拡大で視認可能となったことから、評価は△であった。また、各実施例はノイズが認められず、評価は○であった。
【００５９】
比較例１は、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点が同一の網点形状であり、網点形状差が視認不可能であるため、評価は×であった。一方、ノイズは認められず、評価は○であった。
【００６０】
比較例２は、網点形状差が２５倍の拡大で視認可能であり、評価は○であった。一方、警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点が配置される位置、間隔のずれから生じるノイズが視認可能であり、評価は×であった。
【符号の説明】
【００６１】
１ 第１網点
２ 第２網点
３ 印刷用紙
４ グラデーション画像
５ 網点
６ 平網画像
７ 警告表示部を形成する網点
８ ノイズが現れた印刷画像
【特許請求の範囲】
【請求項１】
警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【請求項２】
警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【請求項３】
警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点角度の異なりが３°以上であることを特徴とする、請求項２記載の偽造防止印刷方法。
【請求項４】
警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる請求項１〜３の何れかに記載の偽造防止印刷方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする、偽造防止印刷物。
【請求項１】
警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、前記警告表示部を形成する第１網点と、前記背景表示部を形成する第２網点の、網点形状を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【請求項２】
警告表示部と背景表示部とが一体的に印刷されてなり、肉眼では前記警告表示部と背景表示部との識別は不能であるが、拡大して視認すると前記警告表示部と前記背景表示部を形成する網点の相違が認識可能となる偽造防止印刷方法において、前記警告表示部と前記背景表示部とを同一の印刷濃度に形成すると共に、警告表示部を形成する第１網点と、背景表示部を形成する第２網点の、網点角度を異ならせることを特徴とする偽造防止印刷方法。
【請求項３】
警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点の網点角度の異なりが３°以上であることを特徴とする、請求項２記載の偽造防止印刷方法。
【請求項４】
警告表示部を形成する第１網点と背景表示部を形成する第２網点のどちらか一方に白抜きを付与してなる請求項１〜３の何れかに記載の偽造防止印刷方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の偽造防止印刷方法で印刷したことを特徴とする、偽造防止印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−８１７３９（Ｐ２０１２−８１７３９Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５４４８（Ｐ２０１１−１８５４４８）
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（０００００５９８０）三菱製紙株式会社 (1,550)
【Ｆターム（参考）】
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