充填治具および固形粉末化粧料の製造方法

【課題】収容皿にスラリーを充填する際、その表面にスラリーの切れた跡が生じることを抑制し、外観品質の安定化を図る。
【解決手段】ヘッド１ａの下方には、収容皿２内に充填されたスラリーを摺り切るための摺切平面１ｃが形成されている。注入孔１ｄは、摺切平面１ｃにおいて開口しており、供給管１ｂと連通している。ここで、注入孔１ｄは、摺切平面１ｃに向かうにつれて徐々に拡径し、摺切平面１ｃとなだらかに繋がっている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填治具および固形粉末化粧料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやアイシャドウといった固形粉末化粧料の一つとして、湿式成形品が知られている。例えば、特許文献１には、図１８に示すような充填治具１０を用いて、収容皿１１を含む充填空間Ａ内に流動状の充填物を充填する粉末化粧料の成形方法が開示されている。この充填治具１０は、平面状の蓋状部１０ａを有する。蓋状部１０ａの下面には、流動状の充填物を吐出する充填口１０ｂが設けられており、この充填口１０ｂは流通路１０ｃと連通している。充填空間Ａ内に充填物を充填する場合、蓋状部１０ａによって充填空間Ａの開口部全域を覆い尽くし、これを閉塞した上で、充填口１０ｂより充填物が注入される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１によれば、打型後に外観不良が生じるおそれがある。図１８に示したように、パイプ形状の充填口から吐出された規定量の充填物を充填空間Ａ内に充填する際、充填物の切れた跡が打型後の充填物の表面に生じ得るからである。この場合、ヘラ等で表面を撫でるなどして、充填物の切れた跡を消すといった作業を必要に応じて行わなければならない。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、収容皿に充填物を充填する際、その表面に充填物の切れた跡が生じることを抑制し、外観品質の安定化を図ることである。
【０００６】
また、本発明の別の目的は、充填物の切れた跡を消す修正工程を不要にして、製造作業の効率化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、第１および第２の発明は、ヘッドと、供給管と、注入孔とを有し、収容皿内に流動状の充填物を充填する充填治具を提供する。ヘッドは、収容皿内の上開口部の上方に配置され、このヘッドの下方には、収容皿内または収容皿を含む空間内に充填された充填物を摺り切るための摺切平面が形成されている。供給管は、充填物を供給するためにヘッドに取り付けられている。注入孔は、摺切平面において開口しており、供給管と連通している。ここで、第１の発明において、注入孔は、摺切平面に向かうにつれて徐々に拡径し、摺切平面となだらかに繋がっている。一方、第２の発明において、注入孔は、当該注入孔の内面と摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされている。ここで、第２の発明において、注入孔の内面の曲率半径は、摺切平面の近傍部位の方が摺切平面よりも奥まった部位よりも大きいことが好ましい。
【０００８】
第１または第２の発明において、摺切平面においてヘッドを貫通するように開口しており、注入孔よりも開口断面が小さい少なくとも一つの排出孔をさらに有していてもよい。この場合、排出孔は、注入孔に対して点対称な位置に複数設けられていることが好ましい。また、第１または第２の発明において、注入孔は、収容皿の略中央に位置するように開口していてもよい。
【０００９】
第３および第４の発明は、固形粉末化粧料の製造方法を提供する。この製造方法では、第１のステップとして、基板の一部を収容皿の高さよりも浅く陥没させた陥没部に収容皿をセットし、このセットされた収容皿をヘッドの下に配置する。第２のステップとして、ヘッドを降下させ、ヘッドの下方に形成された摺切平面を収容皿の上縁に当接させることによって、収容皿の上開口部を摺切平面で覆う。第３のステップとして、摺切平面において開口した注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、収容皿内を充填物で充填する。第４のステップとして、ヘッドに対する基板の相対移動によって、収容皿内に充填された充填物を摺切平面によって摺り切る。そして、第５のステップとして、収容皿の上縁相当に摺り切られた収容皿内の充填物を上方よりプレスする。ここで、第３の発明において、注入孔は、摺切平面に向かうにつれて徐々に拡径し、摺切平面となだらかに繋がっている。一方、第４の発明において、注入孔は、当該注入孔の内面と摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされている。
【００１０】
第５および第６の発明は、固形粉末化粧料の製造方法を提供する。この製造方法では、第１のステップとして、基板の一部を収容皿の高さよりも深く陥没させた陥没部に収容皿をセットし、このセットされた収容皿をヘッドの下に配置する。第２のステップとして、ヘッドを降下させ、ヘッドの下方に形成された摺切平面を基板の上面に当接させることによって、陥没部の上開口部を摺切平面で覆う。第３のステップとして、摺切平面において開口した注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、収容皿を含む陥没部内の空間を充填物で充填する。第４のステップとして、ヘッドに対する基板の相対移動によって、空間内に充填された充填物を摺切平面によって摺り切る。そして、第５のステップとして、基板の上面相当に摺り切られた収容皿内の充填物を上方よりプレスする。ここで、第５の発明において、注入孔は、摺切平面に向かうにつれて徐々に拡径し、摺切平面となだらかに繋がっている。一方、第６の発明において、注入孔は、当該注入孔の内面と摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされている。
【００１１】
ここで、第４または第６の発明において、注入孔の内面の曲率半径は、摺切平面の近傍部位の方が摺切平面よりも奥まった部位よりも大きいことが好ましい。また、第３から第６までの発明のいずれかにおいて、第３のステップは、少なくとも一つの排出孔を介して、収容皿内の空気を排出するステップを有していてもよい。この排出孔は、摺切平面においてヘッドを貫通するように開口しており、注入孔よりも開口断面が小さい。
【発明の効果】
【００１２】
第１から第６までの発明によれば、摺切平面に向かうにつれて注入孔が拡径し、摺切平面となだらかに繋がっており、或いは、注入孔の内面と摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされている。これにより、摺切平面によって充填物を摺り切る際、その表面に充填物の切れた跡が生じることを抑制できる。その結果、外観品質の安定化を図ることができるとともに、充填物の切れた跡を消す修正工程が不要になるので、製造作業の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る充填治具の外観斜視図である。この充填治具１は、矩形プレート状のヘッド１ａと、中空状の供給管１ｂとを主体に構成され、収容皿２内に流動状の充填物（スラリー）を充填する成形ヘッドとして用いられる。ヘッド１ａおよび供給管１ｂは共に金属製であり、両者は強固に一体化されている。ヘッド１ａは、成形ヘッドの仕様として要求される強度を確保するのに十分な厚みを有する。このヘッド１ａの下方には、水平かつ平坦な摺切平面１ｃが形成されている。
【００１４】
この摺切平面１ｃは、２つの役割を担っている。一つは、収容皿２の上開口部は収容皿２を含む空間の上開口部を覆って、スラリーの充填空間を形成するという役割である。そして、もう一つは、充填空間に充填されたスラリーを摺り切るという役割である。一方、供給管１ｂは、ヘッド１ａの上方において左側にオフセットした位置に溶接等によって取り付けられている。この供給管１ｂは、外部から供給されたスラリーをヘッド１ａに導くために用いられる。スラリーは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合したものである。
【００１５】
また、ヘッド１ａは、注入孔１ｄと、少なくとも一つの排出孔１ｅとを有している。注入孔１ｄは、摺切平面１ｃ上において矩形状に開口しており、ヘッド１ａを上下方向に延在している。そして、注入孔１ｄの上端は供給管１ｂと連通している。これにより、供給管１ｂより供給されたスラリーは、注入孔１ｄを介して下方に吐出される。一方、排出孔１ｅは、摺切平面１ｃ上において開口しており、ヘッド１ａを上下方向に貫通している。この排出孔１ｅは、充填空間内の空気（エア）を抜くための役割を担っており、注入孔１ｄよりも開口断面が小さく形成されている。スラリーの充填時、充填空間内の空気や充填されたスラリーの一部は、排出孔１ｅを介して充填空間外に排出される。その際、スラリーの充填時に充填空間内をある程度加圧するためには、排出孔１ｅの開口断面を注入孔１ｄのそれよりも小さくする必要がある。一般に、排出孔１ｅを小径にするほど充填空間内の圧力が高まる。開口断面の具体値は、注入孔１ｄの径（開口断面）やスラリーの供給圧等も考慮した上で、充填空間内をどの程度圧縮するかに応じて適宜設定される。本実施形態において、排出孔１ｅは、同図右側３カ所に１φ程度の大きさで設けられているが、少なくとも１カ所に設けられていれば足りる。
【００１６】
図２は、充填治具１の要部断面図である。注入孔１ｄの下側、すなわち、摺切平面１ｃにおける開口は、湾曲したテーパー形状を有している。具体的には、同図（ａ），（ｂ）に示すように、注入孔１ｄは、摺切平面１ｃに向かうにつれて徐々に拡径し、摺切平面１ｃとなだらかに繋がっている。換言すれば、注入孔１ｄの内面と摺切平面と１ｃによって形成される角部は、曲面状に面取りされている。注入孔１ｄがテーパー形状を有さない場合、すなわち、注入孔１ｄの内面と摺切平面１ｃと直線状に折れ曲がっている場合、プッシャーにて収容皿２を排出（水平移動）させる際、この折れ曲がった角部によってスラリーの切れた筋状の跡が表面に生じてしまう。これに対して、本実施形態のようなテーパー形状にした場合、角部が面取りされているので、上記筋状の跡が生じ難くなる。このような観点より、本発明は、同図（ａ）のように、上記角部を単純に面取りした形態を排除するものではないが、同図（ｂ）のように、注入孔１ｄの内面の曲率半径を摺切平面１ｃの近傍部位の方を摺切平面１ｃの奥まった部位よりも大きくすれば、上記筋状跡の発生を一層有効に防止できる。なお、同様の観点から、排出孔１ｅの下側に同様のテーパー形状を設けてもよい。
【００１７】
固形粉末化粧料の製造工程では、充填治具１に対して収容皿２を相対移動させるための手段として、ターンテーブルが用いられる。図３は、ターンテーブルの要部斜視図である。ターンテーブル４は、取付軸を中心に回転可能である。このターンテーブル４の周方向には複数の取付部４ａが設けられており、それぞれの取付部４ａに基板３が着脱自在に嵌入される。基板３の一部（略中央）は、収容皿２の形状に応じた陥没部３ａが設けられている。本実施形態において、この陥没部３ａの深さは収容皿２の高さよりも浅くなっている。したがって、陥没部３ａに収容皿２をセットした状態では、収容皿２の上縁の方が基板３の上面よりも高くなって、基板３の上面より収容皿２が突出する。ターンテーブル４は、所定の間隔で所定の角度だけ回転し、これに応じて、これに嵌入されたそれぞれの基板３も水平面上を断続的に移動する。
【００１８】
つぎに、図４から図８を参照しつつ、固形粉末化粧料の製造方法について説明する。上述した充填治具１は、図示しない昇降装置が有する昇降機構に取り付けられ、油圧や空気圧を制御することによって昇降する。
【００１９】
まず、図４に示すように、基板３の一部を収容皿２の高さよりも浅く陥没させた陥没部３ａに収容皿２をセットする。そして、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、収容皿２を充填治具１の下に配置する。その後、上昇していた充填治具１を降下させて、ヘッド１ａの下方に形成された摺切平面１ｃを収容皿２の上縁に当接させる。これによって、収容皿２の上開口部が摺切平面１ｃで覆われて、収容皿２の内底２ａと、その外枠２ｂと、摺切平面１ｃとによって囲まれた充填空間Ａが形成される。
【００２０】
つぎに、図５に示すように、供給管１ｂ内を加圧することによって、注入孔１ｄより吐出されたスラリーが充填空間Ａ内に注入される。比較的高い粘性を有するスラリーは、注入孔１ｄより落下し、充填空間Ａ内を横方向に広がっていく。その際、注入孔１ｄの下側がテーパー形状になっているので、注入孔１ｄの途中（摺切平面１ｃに至る前）から横方向に広がり始める。これにより、スラリーの充填を迅速に行うことができ、充填されたスラリーの粒子密度も均一化される。
【００２１】
スラリーの充填に伴い、充填空間Ａ内に存在する空気は、排出孔１ｅより外部に排出される。排出孔１ｅの開口断面は注入孔１ｄのそれよりも十分に小さいので、排出孔１ｅを設けていても、充填空間Ａ内が所望の圧力に保たれる。そして、図６に示すように、１回当たりの規定量に相当するスラリーの注入が終了すると、この収容皿２に対する充填工程が完了する。この状態において、充填空間Ａ内の空気が排出され、充填空間Ａ内がスラリーで完全に満たされる。なお、上記規定量は（充填空間Ａの体積＋α）に設定されているので、注入されたスラリーの一部が排出孔１ｅより若干吐出される。
【００２２】
つぎに、図７に示すように、充填治具１を降下させた状態のまま、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、ヘッド１ａに対して基板３を水平方向に相対移動させる。これによって、充填空間Ａ内に充填されたスラリーは摺切平面１ｃによって摺り切られる。その際、注入孔１ｄの下端は摺切平面１ｃとなめらかに繋がっているので、摺り切りによって露出したスラリー表面に筋状の跡が生じ難い。この摺り切りによって、スラリー表面の高さは、収容皿２の上縁相当、すなわち外枠２ｂの高さ相当になる。
【００２３】
そして、図８に示すように、収容皿２の上縁相当に摺り切られたスラリーを、プレスヘッド５によって上方よりプレスする。このプレス過程でスラリーの揮発成分を除去する場合には、プレスヘッド５として多孔性の部材を用い、プレスヘッド５とスラリーとの間に、多孔性のプレスシートを介在させることが好ましい。
【００２４】
そして、スラリー内の残存揮発成分を乾燥除去することによって、図９に示すように、収容皿２を収容された固形粉末化粧料が完成する。最終的な化粧料表面は、プレス工程等に起因して、収容皿２の上縁よりも所定の高さαだけ低くなる。
【００２５】
このように、第１の実施形態によれば、注入孔１ｄの下側にはテーパーが形成されているので、摺切平面１ｃによってスラリーを摺り切る際、その表面にスラリーの切れた跡が生じることを抑制できる。その結果、外観品質の安定化を図ることができる。また、スラリーの切れた跡を消す修正工程が不要になるので、製造作業の効率化を図ることができる。さらに、スラリーの切れ方に起因した充填量のバラツキを低減できるので、充填量の安定化を図ることも可能になる。
【００２６】
（第２の実施形態）
上述した第１の実施形態に係る製造方法によれば、最終製品における化粧料表面が収容皿２の上縁よりも所定の高さα分だけ低くなる。そこで、本実施形態では、最終製品における化粧料表面を収容皿２と面一にするための製造方法について、図１０から図１６を参照しつつ説明する。なお、本実施形態で用いる充填治具１は、図１，２の構成と同一なので、同一の符号を付して、ここでの説明を省略する。
【００２７】
まず、図１０に示すように、基板３’の一部に設けられた陥没部３ａ’に収容皿２をセットする。上述した第１の実施形態とは異なり、陥没部３ａ’を収容皿２の高さよりも深く形成している点に留意されたい。そして、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、収容皿２を充填治具１の下に配置する。その後、上昇していた充填治具１を降下させて、ヘッド１ａの下方に形成された摺切平面１ｃを基板３’の上面３ｂ’に当接させる。これによって、陥没部３ａ’の上開口部が摺切平面１ｃで覆われて、陥没部３ａ’と、摺切平面１ｃとによって囲まれた充填空間Ａ（正確には、収容皿２が存在する領域を除く）が形成される。
【００２８】
つぎに、図１１に示すように、供給管１ｂ内を加圧することによって、注入孔１ｄを介して吐出されたスラリーを充填空間Ａ内に注入する。注入孔１ｄより落下した高粘性のスラリーは、充填空間Ａ内を横方向に広がっていく。その際、注入孔１ｄの下側がテーパー形状になっているので、注入孔１ｄの途中（摺切平面１ｃに至る前）から横方向に広がり始める。スラリーの充填に伴い、充填空間Ａ内に存在する空気は、排出孔１ｅを介して外部に排出される。そして、図１２に示すように、１回当たりの規定量に相当するスラリーの注入が終了すると、この収容皿２に対する充填工程が完了する。
【００２９】
つぎに、図１３に示すように、充填治具１を降下させた状態のまま、プッシャーによってターンテーブル４を回転させて、ヘッド１ａに対して基板３’を水平方向に相対移動させる。これによって、充填空間Ａ内に充填されたスラリーは摺切平面１ｃによって摺り切られる。その際、注入孔１ｄの下端は摺切平面１ｃとなめらかに繋がっているので、摺り切りによって露出したスラリー表面に筋状の跡が生じ難い。この摺り切りによって、スラリー表面の高さは基板３’の上面相当になる。本実施形態では、スラリー表面の高さが収容皿２の上縁、具体的には収容皿２の外枠２ｂの高さよりも高くなる点に留意されたい。
【００３０】
そして、図１４に示すように、基板３’の上面相当に摺り切られたスラリーを、プレスヘッド５’によって上方よりプレスする。本実施形態において、プレスヘッド５’は、ヘッドガイド５ａと、このガイド５ａによって規制された範囲で昇降するヘッド本体５ｂとで構成される。ヘッドガイド５ａの一部は、下方に向かって枠状に突出しており、その外枠の形状は、陥没部３ａ’の開口形状に対応している。そして、この突出した枠内にヘッド本体５ｂが上下方向に変位自在に取り付けられている。そして、図１５に示すように、ヘッドガイド５ａを陥没部３ａ’に嵌入した状態で、ヘッド本体５ｂの下面が収容皿２の上縁に至るまで、ヘッド本体５ｂを押し下げる。このプレス過程でスラリーの揮発成分を除去する場合には、プレスヘッド５として多孔性の部材を用い、プレスヘッド５とスラリーとの間に、多孔性のプレスシートを介在させることが好ましい。
【００３１】
そして、スラリー内の残存揮発成分を乾燥除去することによって、図１６に示すように、収容皿２を収容された固形粉末化粧料が完成する。本実施形態では、収容皿２の上縁よりも高い位置でスラリーを摺り切っているので、プレス後においても収容皿２に対して化粧料表面が陥没せず、収容皿２と面一にすることができる。
【００３２】
このように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の理由で、外観品質の安定化と、製造作業の効率化と、スラリーの充填量の安定化とを図ることが可能になる。また、化粧料表面が収容皿２と面一な固形粉末化粧料製品を得ることができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
図１７は、本実施形態に係る充填治具１’の外観斜視図である。この充填治具１’の特徴は、注入孔１ｄ（摺切平面１ｃにおける開口）を収容皿２の略中央に位置するようにしている点である。このようにすることで、注入孔１ｄよりスラリーを吐出した際、収容皿２の四隅に向けたスラリーの広がり方が均一になる。また、空気抜きの均一化を図るべく、排出孔１ｅは注入孔１ｄに対して点対称な位置、本実施形態では収容皿２の四隅にそれぞれ設けられている。なお、この充填治具１’は、上述した第１および第２の実施形態のどちらの製造方法にも用いることができる。
【００３４】
このように、第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる他、注入孔１ｄより吐出されたスラリーの広がり方が均一になるので、スラリーの粒子密度にバラツキが生じることを一層有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１の実施形態に係る充填治具の外観斜視図
【図２】第１の実施形態に係る充填治具の要部断面図
【図３】ターンテーブルの要部斜視図
【図４】基板にセットされた収容皿の状態を示す図
【図５】収容皿内にスラリーを注入する状態を示す図
【図６】収容皿内にスラリーが充填された状態を示す図
【図７】充填治具によるスラリーの摺切状態を示す図
【図８】収容皿内のスラリーをプレスする状態を示す図
【図９】収容皿に収容された固形粉末化粧料の状態を示す図
【図１０】第２の実施形態における基板にセットされた収容皿の状態を示す図
【図１１】第２の実施形態における収容皿内にスラリーを注入する状態を示す図
【図１２】第２の実施形態における収容皿内にスラリーが充填された状態を示す図
【図１３】第２の実施形態における充填治具によるスラリーの摺切状態を示す図
【図１４】第２の実施形態におけるスラリーのプレス前の状態を示す図
【図１５】第２の実施形態におけるスラリーのプレス途中の状態を示す図
【図１６】第２の実施形態における収容皿に収容された固形粉末化粧料を示す図
【図１７】第３の実施形態に係る充填治具の外観斜視図
【図１８】従来の充填治具の説明図
【符号の説明】
【００３６】
１充填治具
１ａヘッド
１ｂ供給管
１ｃ摺切平面
１ｄ注入孔
１ｅ排出孔
２収容皿
３基板
４ターンテーブル
５プレスヘッド

【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容皿内に流動状の充填物を充填する充填治具において、
前記収容皿内の上開口部の上方に配置され、かつ、前記収容皿内または前記収容皿を含む空間内に充填された前記充填物を摺り切るための摺切平面が下方に形成されたヘッドと、
前記充填物を供給するために、前記ヘッドに取り付けられた供給管と、
前記摺切平面において開口しており、前記供給管と連通した注入孔とを有し、
前記注入孔は、前記摺切平面に向かうにつれて拡径し、前記摺切平面となだらかに繋がっていることを特徴とする充填治具。
【請求項２】
収容皿内に流動状の充填物を充填する充填治具において、
前記収容皿内の上開口部の上方に配置され、かつ、前記収容皿内または前記収容皿を含む空間内に充填された前記充填物を摺り切るための摺切平面が下方に形成されたヘッドと、
前記充填物を供給するために、前記ヘッドに取り付けられた供給管と、
前記摺切平面において開口しており、前記供給管と連通した注入孔とを有し、
前記注入孔の内面と前記摺切平面とによって形成される角部は、曲面状に面取りされていることを特徴とする充填治具。
【請求項３】
前記注入孔の内面の曲率半径は、前記摺切平面の近傍部位の方が前記摺切平面よりも奥まった部位よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載された充填治具。
【請求項４】
前記摺切平面において前記ヘッドを貫通するように開口しており、前記注入孔よりも開口断面が小さい少なくとも一つの排出孔をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された充填治具。
【請求項５】
前記排出孔は、前記注入孔に対して点対称な位置に複数設けられていることを特徴とする請求項４に記載された充填治具。
【請求項６】
前記注入孔は、前記収容皿の略中央に位置するように開口していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載された充填治具。
【請求項７】
固形粉末化粧料の製造方法において、
基板の一部を収容皿の高さよりも浅く陥没させた陥没部に前記収容皿をセットし、当該セットされた収容皿をヘッドの下に配置する第１のステップと、
前記ヘッドを降下させ、前記ヘッドの下方に形成された摺切平面を前記収容皿の上縁に当接させることによって、前記収容皿の上開口部を前記摺切平面で覆う第２のステップと、
前記摺切平面において開口し、前記摺切平面に向かうにつれて徐々に拡径し、前記摺切平面となだらかに繋がっている注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、前記収容皿内を前記充填物で充填する第３のステップと、
前記ヘッドに対する前記基板の相対移動によって、前記収容皿内に充填された前記充填物を前記摺切平面によって摺り切る第４のステップと
前記収容皿の上縁相当に摺り切られた前記収容皿内の前記充填物を上方よりプレスする第５のステップと
を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項８】
固形粉末化粧料の製造方法において、
基板の一部を収容皿の高さよりも浅く陥没させた陥没部に前記収容皿をセットし、当該セットされた収容皿をヘッドの下に配置する第１のステップと、
前記ヘッドを降下させ、前記ヘッドの下方に形成された摺切平面を前記収容皿の上縁に当接させることによって、前記収容皿の上開口部を前記摺切平面で覆う第２のステップと、
前記摺切平面において開口しており、自己の内面と前記摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされた注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、前記収容皿内を前記充填物で充填する第３のステップと、
前記ヘッドに対する前記基板の相対移動によって、前記収容皿内に充填された前記充填物を前記摺切平面によって摺り切る第４のステップと
前記収容皿の上縁相当に摺り切られた前記収容皿内の前記充填物を上方よりプレスする第５のステップと
を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項９】
固形粉末化粧料の製造方法において、
基板の一部を収容皿の高さよりも深く陥没させた陥没部に前記収容皿をセットし、当該セットされた収容皿をヘッドの下に配置する第１のステップと、
前記ヘッドを降下させ、前記ヘッドの下方に形成された摺切平面を前記基板の上面に当接させることによって、前記陥没部の上開口部を前記摺切平面で覆う第２のステップと、
前記摺切平面において開口しており、前記摺切平面に向かうにつれて徐々に拡径し、前記摺切平面となだらかに繋がっている注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、前記収容皿を含む前記陥没部内の空間を前記充填物で充填する第３のステップと、
前記ヘッドに対する前記基板の相対移動によって、前記空間内に充填された前記充填物を前記摺切平面によって摺り切る第４のステップと
前記基板の上面相当に摺り切られた前記収容皿内の前記充填物を上方よりプレスする第５のステップと
を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項１０】
固形粉末化粧料の製造方法において、
基板の一部を収容皿の高さよりも深く陥没させた陥没部に前記収容皿をセットし、当該セットされた収容皿をヘッドの下に配置する第１のステップと、
前記ヘッドを降下させ、前記ヘッドの下方に形成された摺切平面を前記基板の上面に当接させることによって、前記陥没部の上開口部を前記摺切平面で覆う第２のステップと、
前記摺切平面において開口しており、自己の内面と前記摺切平面とによって形成される角部が曲面状に面取りされた注入孔を介して、固形粉末化粧料の化粧料基材と揮発性溶剤とを混合した流動状の充填物を注入することによって、前記収容皿を含む前記陥没部内の空間を前記充填物で充填する第３のステップと、
前記ヘッドに対する前記基板の相対移動によって、前記空間内に充填された前記充填物を前記摺切平面によって摺り切る第４のステップと
前記基板の上面相当に摺り切られた前記収容皿内の前記充填物を上方よりプレスする第５のステップと
を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項１１】
前記注入孔の内面の曲率半径は、前記摺切平面の近傍部位の方が前記摺切平面よりも奥まった部位よりも大きいことを特徴とする請求項８または１０に記載された充填治具。
【請求項１２】
前記第３のステップは、
前記摺切平面において前記ヘッドを貫通するように開口しており、前記注入孔よりも開口断面が小さい少なくとも一つの排出孔を介して、前記収容皿内の空気を排出するステップを有することを特徴とする請求項７から１１のいずれかに記載された固形粉末化粧料の製造方法。

【図１】