先端工具付スライドハンマー
【課題】先端工具の所望しない固定解除を防止することができる、先端工具付スライドハンマーを提供する。
【解決手段】チャッキング３は、内筒部３１と内筒部３１に外嵌される外筒部３２とを備えている。内筒部３１には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１内には、ボール４２が配置されている。外筒部３２は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第１溝５３が形成されている。また、ブルポイント４の挿入部１０１には、外筒部３２が第１位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第２溝１０３が形成されている。
【解決手段】チャッキング３は、内筒部３１と内筒部３１に外嵌される外筒部３２とを備えている。内筒部３１には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１内には、ボール４２が配置されている。外筒部３２は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第１溝５３が形成されている。また、ブルポイント４の挿入部１０１には、外筒部３２が第１位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第２溝１０３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具付スライドハンマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
重機などの大型の機材が持ち込めない場所では、たとえば、持ち運び可能なＰＲＴ（Percussive Rescue Tool）などの救助用破砕器具が用いられる場合がある（たとえば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ＰＲＴは、軸線方向に衝撃力を発生させるスライドハンマーと、スライドハンマーの先端に設けられる連結部材と、連結部材に着脱自在に装着される先端工具とを備えている。先端工具は、連結部材内に挿入される挿入部、および連結部材に対する固定のための鍔部を有している。
【０００４】
挿入部は、軸線方向に延びる略円柱状に形成されている。また、鍔部は、挿入部よりも大径の円板形状に形成されている。
【０００５】
連結部材は、先端工具を固定するための固定爪を有している。固定爪は、連結部材の外側面において揺動自在に設けられている。固定爪は、常には、鍔部と係止するように付勢されている。そして、先端工具を連結部材に固定または解除するには、固定爪を操作することにより、固定爪を、付勢力に抗して鍔部から離間させて先端工具の固定を解除する位置と、付勢力により鍔部に係止させて先端工具を固定する位置とに揺動させる。
【０００６】
そして、先端工具は、たとえば、チゼルや開錠用の爪状工具など、その先端部の形状が異なるものが複数種類用意されている。連結部材による先端工具の固定および固定解除により、必要に応じて先端工具を取り替えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＰＡＲＡＴＥＣＨ社製ＰＲＴ−Ｔｏｏｌ製品カタログ、[ｏｎｌｉｎｅ]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.paratech.us/#/downloads/＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような構成では、固定爪が連結部材の外側面に設けられていることから、作業中に固定爪が他の部材と干渉して、固定爪による先端工具の固定が解除されるおそれがある。このような先端工具の所望しない固定解除は、ＰＲＴの主な使用用途である災害救助など、周囲の環境が劣悪な場合ほど生じやすくなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、先端工具の所望しない固定解除を防止することができる、先端工具付スライドハンマーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、先端工具付スライドハンマーにおいて、一端部が封止されたシリンダ部および前記シリンダ部内にスライド可能に挿入されるハンマー部を有するスライドハンマーと、先端工具と、前記先端工具を前記スライドハンマーに連結するための連結部材とを備え、前記連結部材は、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成された内筒部と、前記軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能であり、前記内筒部に対して外嵌される外筒部と、前記連通孔内に配置されるボールとを備え、前記外筒部には、前記第２位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第１溝が形成され、前記先端工具は、前記連結部材の前記内筒部内に挿入される挿入部を有し、前記挿入部には、前記外筒部が前記第１位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第２溝が形成され、前記外筒部が前記第１位置に位置するときに、前記ボールが前記第２溝に嵌合することにより、前記先端工具が前記連結部材に固定され、前記外筒部が前記第２位置に位置するときに、前記ボールが前記第１溝に嵌合することにより、前記先端工具の前記連結部材に対する固定が解除されることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第２溝は、軸線方向に沿って長手に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、連結部材をスライドハンマーに固定するためのジョイント部材をさらに含み、ジョイント部材は、連結部材に固定される第１固定部と、スライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、前記被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、前記被打撃部は、ホワイトメタルからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、スライドハンマーは、シリンダ部およびハンマー部を有している。シリンダ部の一端部が封止され、その内部にハンマー部がスライド可能に挿入されることにより、ハンマー部をスライドさせて、シリンダ部の一端部側に衝撃力を発生させることができる。
【００１６】
また、スライドハンマーには、連結部材を介して先端工具が取り付けられる。連結部材は、内筒部と内筒部に外嵌される外筒部とを備えている。内筒部には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成されている。連通孔内には、ボールが配置されている。外筒部は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔と対向する位置に、ボールを受け入れ可能な第１溝が形成されている。
【００１７】
先端工具は、内筒部内に挿入される挿入部を有している。挿入部には、外筒部が第１位置に位置したときに連通孔と対向する位置に、ボールを受け入れ可能な第２溝が形成されている。
【００１８】
外筒部が第１位置に位置するときに、ボールが第２溝に嵌合することにより、先端工具が連結部材に固定され、外筒部が第２位置に位置するときに、ボールが第１溝に嵌合することにより、先端工具の連結部材に対する固定が解除される。したがって、先端工具の固定および固定解除は、ボールが第１溝または第２溝のいずれか一方に嵌合することにより達成される。そして、ボールが連結部材の外部に露出していないので、作業中に外部の部材がボールに干渉するのを確実に防止することができる。その結果、先端工具の所望しない固定解除を防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、第２溝が軸線方向に沿って長手に形成されている。外筒部が第１位置に位置するときには、ボールが第２溝に嵌合することにより、先端工具が連結部材に固定されている。第２溝が軸線方向に長手に形成されているため、先端工具が固定された状態であっても、先端工具を第２溝の長さの範囲内で移動させることができる。したがって、スライドハンマーの打撃時に、その衝撃を先端工具に対して遊びを有した状態で伝達させることができるので、先端工具に衝撃力を効率よく伝達することができるとともに、その衝撃力が先端工具以外の各部品に伝達されて、部品に与えるダメージを低減することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、連結部材は、ジョイント部材を介してスライドハンマーに固定される。ジョイント部材は、連結部材に固定される第１固定部とスライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えている。
【００２１】
第１固定部のサイズを維持した状態で第２固定部のサイズを変更することにより、連結部材を種々のサイズを有するスライドハンマーに取り付けることができる。連結部材は、複雑な構成を有しており、製造コストが高い。これに対して、ジョイント部は、簡素な構成であるため、製造コストが連結部材よりも低い。
【００２２】
製造コストの低いジョイント部を交換することにより、連結部材を種々のサイズを有するスライドハンマーに取り付けることができるので、スライドハンマーのサイズに応じて連結部材を用意する必要がない。したがって、スライドハンマーのサイズを変更する場合の先端工具付スライドハンマーのコストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項４および５に記載の発明によれば、シリンダ部の一端部には、ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられている。被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金、またはホワイトメタルからなる。
【００２４】
これにより、ハンマー部の被打撃部に対する衝突時のはね返りを低減して、ハンマー部の打撃力を被打撃部に効率よく伝達することができる。その結果、衝撃力を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る先端工具付スライドハンマーの構造を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す先端工具付スライドハンマーのスライドハンマーを拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示すチャッキングを拡大して示す断面図であり、外筒部が第１位置に配置された状態を示す。
【図４】図４は、図３に示すチャッキングを切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図である。
【図５】図５は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、図５の次の状態を示す断面図である。
【図７】図７は、図６の次の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、先端工具のチャッキングからの離脱途中の状態を示す断面図である。
【図９】図９は、図６に示すチャッキングを切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断面図である。
【図１０】図１０は、ジョイント部材の一例を示す側面図であって、（ａ）は、ストローク長が６００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｂ）は、ストローク長が１０００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｃ）は、ストローク長が１５００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。
【図１１】図１１は、図１に示す先端工具付スライドハンマーに適用可能な先端工具を例示する斜視図であって、（ａ）は、モルタルおよびボルト等を破壊するための３インチの刃幅を有するチゼルを示す。また、（ｂ）は、レンガおよびブロック等を破壊するための１インチの刃幅を有するチゼルを示す。また、（ｃ）は、扉および窓等をこじ開けるためのロックブレーカークローを示す。また、（ｄ）は、金属シート材を切断するためのメタルカッティングクローを示す。また、（ｅ）は、消火剤などを放出するためのノズルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態に係る先端工具付スライドハンマーの構造を示す断面図である。また、図２は、図１に示す先端工具付スライドハンマーのスライドハンマーを拡大して示す断面図である。
【００２８】
図１に示すように、先端工具付スライドハンマー１は、スライドハンマー２と、スライドハンマー２の先端に設けられる連結部材の一例としてのチャッキング３と、チャッキング３に着脱自在に装着される先端工具の一例としてのブルポイント４とを備えている。
【００２９】
なお、以下の説明では、チャッキング３に対してブルポイント４が取り付けられる側（図１における左側）を先側とし、その反対側（図１における右側）を後側とする。
１．スライドハンマー
図２に示すように、スライドハンマー２は、シリンダ部１１およびハンマー部１２を備えている。
【００３０】
シリンダ部１１は、金属材料からなる円筒部１４を備えている。
【００３１】
円筒部１４の後端部には、略円板形状のシール部材１５が取り付けられている。シール部材１５には、後述するハンマー部１２の摺動部２１が挿通されるロッド挿通孔１６が形成されている。
【００３２】
円筒部１４の先端部には、挿入部１７が設けられている。挿入部１７は、円筒部１４内に挿入され、溶接等により円筒部１４に固定されている。
【００３３】
挿入部１７は、先側部分において、鉄などの剛性の高い材料からなる受け台２５と、後側部分において、スズ合金などの鉄よりも剛性の低い材料からなる被打撃部２６とを一体的に備えている。
【００３４】
より具体的には、被打撃部２６は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなる。また、被打撃部２６の材料としては、衝突による耐久性の低下が生じにくく、かつ、鉄よりも剛性の低い金属材料であればよく、スズ合金以外に、ホワイトメタル（ＪＩＳ，Ｈ，５４０１）などを例示することができる。
【００３５】
被打撃部２６におけるシリンダ部１１内に臨む被打撃面１８は、シリンダ部１１の軸線方向と直交する方向に延びる平坦面をなしている。
【００３６】
また、受け台２５の先側部分には、受け台２５を軸線方向に沿って円筒形状に切り欠いたハンマー側連結溝１９が形成されている。さらに、受け台２５には、ハンマー側連結溝１９を通過するように受け台２５を軸線方向と直交する方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３７】
ハンマー側連結溝１９の内径は、スライドハンマー２のサイズによって変更される。具体的には、図２に示すスライドハンマー２よりも小さいサイズのスライドハンマーでは、ハンマー側連結溝１９のサイズが小さくなり、図２に示すスライドハンマー２よりも大きいサイズのスライドハンマーでは、ハンマー側連結溝１９のサイズが大きくなる。
【００３８】
ハンマー部１２は、金属材料からなり、シリンダ部１１の軸線方向に沿って、打撃部２０、摺動部２１および操作部２２を一体的に備えている。
【００３９】
打撃部２０は、シリンダ部１１の第１筒部１３の内径よりもわずかに小さい外径を有する円柱状に形成されている。打撃部２０の先側の打撃面２３は、被打撃面１８と平行をなす平坦面に形成されている。
【００４０】
摺動部２１は、シール部材１５のロッド挿通孔１６の内周面に摺動可能な外径を有し、打撃部２０よりも小径の棒状に形成されている。
【００４１】
操作部２２は、摺動部２１よりも小径の棒状に形成されている。また、操作部２２には、その外周面および後端面を被覆するゴムグリップ２４が取り付けられている。
【００４２】
ハンマー部１２は、被打撃面１８と打撃面２３とが軸線方向に沿って対向し、打撃部２０がシリンダ部１１内に収容され、操作部２２がシリンダ部１１から後方に露出され、摺動部２１がシール部材１５と摺動するように、シリンダ部１１に対して軸線方向に沿ってスライド自在に挿入されている。
【００４３】
そして、ハンマー部１２は、打撃部２０が被打撃部２６に当接する打撃位置と、図２中に仮想線で示すように、打撃部２０がシール部材１５に当接する準備位置との間の範囲でスライド可能に設けられている。ハンマー部１２が準備位置に配置された状態から打撃位置に向けてスライドされることにより、打撃部２０の打撃面２３が被打撃部２６の被打撃面１８に衝突し、打撃部２０の有する運動エネルギーが被打撃部２６に伝達される。このとき、一般に、打撃位置と準備位置との間の距離（ストローク）が長いほど、打撃部２０から被打撃部２６に伝達される力が大きくなる。
２．チャッキング
図３は、図１に示すチャッキングを拡大して示す断面図であり、外筒部が第１位置に配置された状態を示す。また、図４は、図３に示すチャッキングを切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図である。また、図５は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。
【００４４】
図３に示すように、チャッキング３は、内筒部３１および外筒部３２を備えている。
（１）内筒部
内筒部３１は、スライドハンマー２のシリンダ部１１（図２参照）と同一軸線上に配置され、その内周面が正六角形をなす略円筒形状に形成されている。内筒部３１は、後側部分において、相対的に大きな外径を有する肉厚の大径部３３と、先側部分において、大径部３３と同じ内径を有し、相対的に小さい外径を有する肉薄の小径部３４とを一体的に備えている。
【００４５】
大径部３３の後端部には、大径部３３を軸線方向に沿って円筒形状に切り欠いたチャッキング側連結溝３５が形成されている。さらに、大径部３３には、チャッキング側連結溝３５を通過するように大径部３３を軸線方向と直交する方向に貫通する貫通孔３６が形成されている。
【００４６】
また、大径部３３の先端部には、その外周面から断面Ｕ字状に切り欠いた形状のＯリング溝３７が形成されている。Ｏリング溝３７には、後述する外筒部３２を内筒部３１に対してガタのない状態でスムーズにスライドさせるためのＯリング３８が嵌め込まれている。Ｏリング３８は、たとえば、ゴムまたは金属からなる。
【００４７】
また、小径部３４には、その軸線方向途中部に小径部３４を肉厚方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１は、たとえば、図４に示すように、小径部３４の周方向に沿って等間隔に３つ形成されている。具体的には、３つの連通孔４１は、小径部３４の内周面がなす六角形の６つの頂点のうち、互いに隣接しない３つの頂点に対応して穿孔されている。連通孔４１は、その深さ（小径部３４の肉厚）よりも大きな内径を有している。
【００４８】
連通孔４１における小径部３４の内周面側の端部には、連通孔４１の径方向内側に延びる受部４３が形成されている。
【００４９】
そして、連通孔４１内には、金属製のボール４２が配置されている。ボール４２は、連通孔４１の内径よりもわずかに小さい外径を有している。連通孔４１の内径が小径部３４の肉厚よりも大きいため、ボール４２は、連通孔４１内に配置された状態でその一部が小径部３４の内側または外側に突出する。
【００５０】
なお、受部４３にボール４２が当接した状態（図３参照）では、内筒部３１の内側にボール４２の一部が突出するが、受部４３によって、それ以上のボール４２の内側への移動が規制される。
【００５１】
小径部３４の先端部には、その外周面から断面Ｕ字状に切り欠いた形状のＣリング溝３９が形成されている。Ｃリング溝３９には、後述する外筒部３２の先端側への移動を規制するためのＣリング４０が、その一部を小径部３４の径方向外側に突出させた状態で嵌め込まれている。Ｃリング４０は、たとえば、金属からなる。
（２）外筒部
図３に示すように、外筒部３２は、スライドハンマー２のシリンダ部１１（図２参照）と同一軸線上に配置され、内筒部３１に対してスライド自在に外嵌される円筒形状に形成されている。
【００５２】
外筒部３２は、先側部分において、相対的に小さい内径を有する肉厚の当接部５１と、後側部分において、当接部５１と同じ外径を有し、相対的に大きな内径を有する肉薄の延長部５２とを一体的に備えている。
【００５３】
当接部５１は、内筒部３１の小径部３４の半分程度の軸線方向の長さを有している。また、当接部５１は、小径部３４の外径とほぼ同じ内径を有している。当接部５１の内周面５１Ａには、軸線方向において、径方向外側に向かって断面円弧状に切り欠かれた第１溝５３が周方向にわたって形成されている。
【００５４】
延長部５２は、当接部５１よりも大きく、内筒部３１の大径部３３の内径とほぼ同じ内径を有している。そして、外筒部３２は、当接部５１の内周面５１Ａが小径部３４の外周面３４Ａと摺動自在に当接し、延長部５２の内周面５２Ａが後側において大径部３３の外周面３３Ａと摺動自在に当接し、先側において小径部３４の外周面３４Ａと対向するように、内筒部３１に対してスライド自在に外嵌されている。これにより、延長部５２の内周面５２Ａと小径部３４との間には、次に述べる圧縮ばね６１を配置するためのばね配置空間５５が形成されている。
（３）スライド機構
内筒部３１と外筒部３２との間には、コイル状の圧縮ばね６１が介在されている。具体的には、圧縮ばね６１は、軸線方向に沿って圧縮可能なように、小径部３４の外側面３４Ａと延長部５２の内側面５２Ａとの間に形成されたばね配置空間５５に配置されている。
【００５５】
圧縮ばね６１は、その一端部が大径部３３の先端面に当接し、その他端部が当接部５１の後端面に当接している。これにより、外筒部３２は、常に先端側に向けて付勢されている。そして、当接部５１の先端部が内筒部３１に取り付けられたＣリング４０に当接した状態で、それ以上の当接部５１の先側への移動が規制され、外筒部３２が第１位置に配置される。
【００５６】
そして、第１位置から、外筒部３２の当接部５１が内筒部３１の大径部３３に近接する方向に（後側）に外筒部３２を移動させると、図５に示すように、圧縮ばね６１が圧縮されつつ、外筒部３２の延長部５２が大径部３３に取り付けられたＯリング３８上をスライド移動して、外筒部３２が、当接部５１の内周面に形成された第１溝５３が小径部３４に形成された連通孔４１に対向する第２位置に配置される。
３．ジョイント部材
図１０は、ジョイント部材の一例を示す側面図であって、（ａ）は、ストローク長が６００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｂ）は、ストローク長が１０００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｃ）は、ストローク長が１５００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。
（１）ジョイント部材の構造
図１に示すように、スライドハンマー２とチャッキング３との間には、ジョイント部材７１が介在されている。図１０（ａ）に示すように、ジョイント部材７１は、円柱形状の第１固定部７２および第２固定部７３を一体的に備えている。
【００５７】
第１固定部７２は、内筒部３１の大径部３３に形成されたチャッキング側連結溝３５（図３参照）の内径とほぼ同じ外径ＤＡ１を有している。第１固定部７２には、第１ピン挿通孔７４が径方向に貫通して形成されている。
【００５８】
また、第２固定部７３は、第１固定部７２よりも小径であり、被打撃部２６のハンマー側連結溝１９（図２参照）の内径とほぼ同じ外径ＤＡ２を有している。第２固定部７３には、第２ピン挿通孔７５が径方向に貫通して形成されている。
【００５９】
また、ジョイント部材７１は、スライドハンマー２（図２参照）のサイズに応じて取替可能である。
【００６０】
図１０（ｂ）に示すジョイント部材８１では、第１固定部８２の外径ＤＢ１は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第１固定部７２の外径ＤＡ１と同じ大きさである。また、第２固定部８３の外径ＤＢ２は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第２固定部７３の外径ＤＡ１よりも大きい。
【００６１】
また、図１０（ｃ）に示すジョイント部材９１では、第１固定部９２の外径ＤＣ１は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第１固定部７２の外径ＤＡ１と同じ大きさである。また、第２固定部９３の外径ＤＣ２は、図１０（ｂ）に示すジョイント部材８１における第２固定部８３の外径ＤＢ１よりもさらに大きい。
【００６２】
つまり、これらのジョイント部材７１，８１，９１は、第１固定部７２，８２，９２の外径ＤＡ１，ＤＢ１，ＤＣ１が同径である一方、第２固定部７３，８３，９３の外径ＤＡ２，ＤＢ２，ＤＣ２は、スライドハンマー２のサイズ（ストローク）が大きくなるに従って、大径に形成されている。
【００６３】
これにより、スライドハンマー２のサイズ（ストローク長）に応じて、スライドハンマー２の被打撃部２６に形成されたハンマー側連結溝１９のサイズが変更されても、各スライドハンマー２を一定サイズのチャッキング側連結溝３５を有するチャッキングに連結することができる。
（２）ジョイント部材の取付
ジョイント部材７１の取付時には、第１固定部７２が大径部３３のチャッキング側連結溝３５内に挿入される。そして、第１ピン挿通孔７４と大径部３３の貫通孔３６（図３参照）とが対向した状態で、図示しない第１ピンが第１ピン挿通孔７４および貫通孔３６内に挿通されることにより、第１固定部７２を介して、ジョイント部材７１がチャッキング３に接続される。
【００６４】
また、第２固定部７３がハンマー側連結溝１９内に挿入される。そして、第２ピン挿通孔７５と被打撃部２６の貫通孔（図示せず）とが対向した状態で、図示しない第２ピンが第２ピン挿通孔７５および貫通孔内に挿通されることにより、第２固定部７３を介して、ジョイント部材７１がスライドハンマー２に接続される。
４．先端工具
図１に示すように、ブルポイント４は、内筒部３１内に挿入される挿入部１０１と、挿入部１０１の先端側に連続する機能部１０２とを一体的に備えている。
【００６５】
図５に示すように、挿入部１０１は、軸線方向に沿って、第１摺動部１０３、第２摺動部１０４、受入部１０５および衝撃伝達部１０６を一体的に備えている。
【００６６】
第１摺動部１０３および第２摺動部１０４は、軸線方向に延びる六角柱状に形成され、互いに軸線方向に間隔を空けて対向している。第２摺動部１０４は、第１摺動部１０３に対して後側に、およそボール４２の直径の２倍以上間隔を空けた位置に配置される。
【００６７】
受入部１０５は、第１摺動部１０３および第２摺動部１０４よりも小径な円柱形状に形成されている。受入部１０５の外周面と第１摺動部１０３および第２摺動部１０４の外周面との間には、ボール４２の曲率とほぼ同じ曲率を有する円弧状の第１湾曲面１０７が形成されている。これにより、２つの第１湾曲面１０７の間には、第２溝１０８が形成されている。
【００６８】
衝撃伝達部１０６は、第２摺動部１０４の後側に連設されている。衝撃伝達部１０６は、受入部１０５と同じ外径を有する円柱状に形成されている。また、衝撃伝達部１０６の外周面と第２摺動部１０４の外周面との間には、ボール４２の曲率とほぼ同じ曲率を有する円弧状の第２湾曲面１０９が形成されている。
【００６９】
さらに、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａは、その径方向に沿って延びる平坦面をなしている。ブルポイント４の挿入部１０１が内筒部３１内に挿入され、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａがジョイント部材７１に当接した状態で、スライドハンマー２が操作されることにより、被打撃部２６に伝達された衝撃力が、ジョイント部材７１を介して、衝撃伝達部１１０に入力される。
【００７０】
図１に示すように、機能部１０２は、その先端側ほど径方向のサイズが小さくなる先細り形状に形成されている。これにより、衝撃伝達部１１０に入力された衝撃力が機能部１０２の先端に集中し、対象となるコンクリートやブロックなどを破砕することができる。
５．先端工具の着脱動作
図６は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。図７は、図６の次の状態を示す断面図である。図８は、先端工具のチャッキングからの離脱途中の状態を示す断面図である。図９は、図６に示すチャッキングを切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断面図である。
（１）先端工具の装着動作
先端工具（ブルポイント）４のチャッキング３に対する装着に際しては、まず、ブルポイント４を、その後端部がチャッキング３に向いた状態で、チャッキング３の先側に配置する。
【００７１】
そして、図５に示すように、チャッキング３の外筒部３２を圧縮ばね６１の付勢力に抗して後方に移動させて、その第１溝５３と内筒部３１の連通孔４１とが対向する第２位置に配置するように操作する。これにより、ボール４２が内筒部３１の肉厚方向（連通孔４１の深さ方向）に移動可能となる。
【００７２】
その後、ブルポイント４を後方に向けて進出させることにより、挿入部１０１の第２湾曲面１０９がボール４２の表面に当接する。
【００７３】
ブルポイント４をさらに後方に向けて進出させると、図６に示すように、ボール４２が湾曲面１０９を介して第２摺動部１０４の外周面に乗り上げる。すると、ボール４２が径方向外側へと移動し、第１溝５３内に嵌合される。この状態で、ボール４２は、第２摺動部１０４の外周面および第１溝５３（外筒部３２）に挟み込まれ、連通孔４１の深さ方向への移動が規制される。
【００７４】
その後、ブルポイント４を後方に向けて進出させ、図７に示すように、第２摺動部１０４を連通孔４１と対向しない位置まで移動させると、ボール４２の規制が解除される。そして、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａがジョイント部材７１の先端面に当接した状態で、ブルポイント４のそれ以上の後方への移動が規制される。
【００７５】
そして、外筒部３２の操作を解除すると、圧縮ばね６１の付勢力により、外筒部３２が先側に移動し、図３に示すように、その先端部がＣリング４０に当接する第１位置に配置される。このとき、第１溝５３が連通孔４１と対向しない位置に移動するため、ボール４２は、外筒部３２の内側面３２Ａに当接し、内筒部３１の内側に押し込まれる。この状態で、ボール４２は、ブルポイント４の受入部１０５に形成された第２溝１０８に嵌合される。
【００７６】
これにより、ブルポイント４のチャッキング３に対する装着が完了する。
（２）先端工具の離脱動作
先端工具（ブルポイント）４のチャッキング３からの離脱に際しては、まず、ブルポイント４がチャッキング３に装着された状態で、図７に示すように、チャッキング３の外筒部３２を圧縮ばね６１の付勢力に抗して後方に移動させて、その第１溝５３と内筒部３１の連通孔４１とが対向する第２位置に配置するように操作する。これにより、ボール４２が内筒部３１の肉厚方向（連通孔４１の深さ方向）に移動可能となる。
【００７７】
その後、ブルポイント４を先側に向けて進出させることにより、図８に示すように、挿入部１０１の第１湾曲面１０７がボール４２の表面に当接する。
【００７８】
ブルポイント４をさらに先側に向けて進出させると、図６に示すように、ボール４２が第１湾曲面１０７を介して第２摺動部１０４の外周面に乗り上げる。これにより、ボール４２が径方向外側へと移動し、第１溝５３内に嵌合される。この状態で、ボール４２は、第２摺動部１０４の外周面および第１溝５３（外筒部３２）に挟み込まれ、連通孔４１の深さ方向への移動が規制される。
【００７９】
その後、ブルポイント４を先側に向けて進出させれば、内筒部３１内からブルポイント４が離脱される。そして、外筒部３２の操作を解除すると、圧縮ばね６１の付勢力により、外筒部３２が先側に移動し、その先端部がＣリング４０に当接する第１位置に配置される。これにより、ブルポイント４のチャッキング３からの離脱が完了する。
６．作用効果
以上のように、スライドハンマー２は、シリンダ部１１およびハンマー部１２を有している。シリンダ部１１の一端部は、被打撃部２６により封止されている。そして、シリンダ部１１の内部にハンマー部１２がスライド可能に挿入されている。これにより、ハンマー部１２をスライドさせて、シリンダ部１１の一端部側の被打撃部２６にハンマー部１２（打撃部２０）を衝突させて、軸線方向に衝撃力を発生させることができる。
【００８０】
また、スライドハンマー２には、チャッキング３を介してブルポイント４が取り付けられる。チャッキング３は、内筒部３１と内筒部３１に外嵌される外筒部３２とを備えている。内筒部３１には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１内には、ボール４２が配置されている。外筒部３２は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第１溝５３が形成されている。
【００８１】
ブルポイント４は、内筒部３１内に挿入される挿入部１０１を有している。挿入部１０１には、外筒部３２が第１位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第２溝１０３が形成されている。
【００８２】
外筒部３２が第１位置に位置するときに、ボール４２が第２溝１０３に嵌合することにより、ブルポイント４がチャッキング３に固定され、外筒部３２が第２位置に位置するときに、ボール４２が第１溝５３に嵌合することにより、ブルポイント４のチャッキング３に対する固定が解除される。したがって、ブルポイント４の固定および固定解除は、ボール４２が第１溝５３または第２溝１０３のいずれか一方に嵌合することにより達成される。そして、ボール４２がチャッキング３の外部に露出していないので、作業中に外部の部材がボール４２に干渉するのを確実に防止することができる。その結果、ブルポイント４の所望しない固定解除を防止することができる。
【００８３】
また、第２溝１０３が軸線方向に沿って長手に形成されている。外筒部３２が第１位置に位置するときには、ボール４２が第２溝１０３に嵌合することにより、ブルポイント４がチャッキング３に固定されている。第２溝１０３が軸線方向に長手に形成されているため、ブルポイント４が固定された状態であっても、ブルポイント４を第２溝１０３の幅の範囲内で移動させることができる。したがって、スライドハンマー２の打撃時に、その衝撃をブルポイント４に対して遊びを有した状態で伝達させることができるので、ブルポイント４に衝撃力を効率よく伝達することができるとともに、その衝撃力がブルポイント４以外の各部品に伝達されて、部品に与えるダメージを低減することができる。
【００８４】
また、チャッキング３は、ジョイント部材７１を介してスライドハンマー２に固定される。ジョイント部材７１は、チャッキング３に固定される第１固定部７２とスライドハンマー２に固定される第２固定部７３とを一体的に備えている。
【００８５】
第１固定部７２のサイズを維持した状態で第２固定部７３のサイズを変更することにより、チャッキング３を種々のサイズ（ストローク長）を有するスライドハンマー２に取り付けることができる。チャッキング３は、複雑な構成を有しており、製造コストが高い。これに対して、ジョイント部材７１は、簡素な構成であるため、製造コストがチャッキング３よりも低い。
【００８６】
製造コストの低いジョイント部材７１を交換することにより、チャッキング３を種々のサイズを有するスライドハンマー２に取り付けることができるので、スライドハンマー２のサイズに応じてチャッキング３を用意する必要がない。したがって、スライドハンマー２のサイズを変更する場合の先端工具付スライドハンマー１のコストの低減を図ることができる。
【００８７】
また、被打撃部２６は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金、またはホワイトメタルからなる。
【００８８】
これにより、ハンマー部の被打撃部に対する衝突時のはね返りを低減して、ハンマー部の打撃力を被打撃部に効率よく伝達することができる。その結果、衝撃力を大きくすることができる。
７．変形例
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００８９】
たとえば、上記の実施形態では、先端工具の一例として、その先端側ほど先細りとなるブルポイント４を例示したが、先端工具は、用途に応じて各種機能を持つものと交換することができる。
【００９０】
図１１は、図１に示す先端工具付スライドハンマーに適用可能な先端工具を例示する斜視図である。
【００９１】
図１１（ａ）に示す先端工具１１０は、モルタルおよびボルト等を破壊するための３インチの刃幅を有するチゼルである。
【００９２】
また、図１１（ｂ）に示す先端工具１１１は、レンガおよびブロック等を破壊するための１インチの刃幅を有するチゼルである。
【００９３】
また、図１１（ｃ）に示す先端工具１１２は、扉および窓等をこじ開けるためのロックブレーカークローである。
【００９４】
また、図１１（ｄ）に示す先端工具１１３は、金属シート材を切断するためのメタルカッティングクローである。
【００９５】
また、図１１（ｅ）に示す先端工具１１４は、その途中部に設けられた注入口１１５から消火剤などを注入し、先端に形成された放出口１１６から当該消火剤などを放出するためのノズルである。
【００９６】
さらに、図１１には図示されていないが、その先端面に刻印が施された印章などを先端工具の機能部として採用することができる。この場合、ユーザの手の届かない範囲にも、検査済証などの刻印を施すことができる。
【符号の説明】
【００９７】
１ 先端工具付スライドハンマー
２ スライドハンマー
３ チャッキング（連結部材）
４ ブルポイント（先端工具）
１１ シリンダ部
１２ ハンマー部
３１ 内筒部
３２ 外筒部
４１ 連通孔
４２ ボール
５３ 第１溝
７１ ジョイント部材
７２ 第１固定部
７３ 第２固定部
８１ ジョイント部材
８２ 第１固定部
８３ 第２固定部
９１ ジョイント部材
９２ 第１固定部
９３ 第２固定部
１０１ 挿入部
１０２ 機能部
１０３ 第２溝
１１０ 先端工具
１１１ 先端工具
１１２ 先端工具
１１３ 先端工具
１１４ 先端工具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具付スライドハンマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
重機などの大型の機材が持ち込めない場所では、たとえば、持ち運び可能なＰＲＴ（Percussive Rescue Tool）などの救助用破砕器具が用いられる場合がある（たとえば、非特許文献１参照）。
【０００３】
ＰＲＴは、軸線方向に衝撃力を発生させるスライドハンマーと、スライドハンマーの先端に設けられる連結部材と、連結部材に着脱自在に装着される先端工具とを備えている。先端工具は、連結部材内に挿入される挿入部、および連結部材に対する固定のための鍔部を有している。
【０００４】
挿入部は、軸線方向に延びる略円柱状に形成されている。また、鍔部は、挿入部よりも大径の円板形状に形成されている。
【０００５】
連結部材は、先端工具を固定するための固定爪を有している。固定爪は、連結部材の外側面において揺動自在に設けられている。固定爪は、常には、鍔部と係止するように付勢されている。そして、先端工具を連結部材に固定または解除するには、固定爪を操作することにより、固定爪を、付勢力に抗して鍔部から離間させて先端工具の固定を解除する位置と、付勢力により鍔部に係止させて先端工具を固定する位置とに揺動させる。
【０００６】
そして、先端工具は、たとえば、チゼルや開錠用の爪状工具など、その先端部の形状が異なるものが複数種類用意されている。連結部材による先端工具の固定および固定解除により、必要に応じて先端工具を取り替えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】ＰＡＲＡＴＥＣＨ社製ＰＲＴ−Ｔｏｏｌ製品カタログ、[ｏｎｌｉｎｅ]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.paratech.us/#/downloads/＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような構成では、固定爪が連結部材の外側面に設けられていることから、作業中に固定爪が他の部材と干渉して、固定爪による先端工具の固定が解除されるおそれがある。このような先端工具の所望しない固定解除は、ＰＲＴの主な使用用途である災害救助など、周囲の環境が劣悪な場合ほど生じやすくなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、先端工具の所望しない固定解除を防止することができる、先端工具付スライドハンマーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、先端工具付スライドハンマーにおいて、一端部が封止されたシリンダ部および前記シリンダ部内にスライド可能に挿入されるハンマー部を有するスライドハンマーと、先端工具と、前記先端工具を前記スライドハンマーに連結するための連結部材とを備え、前記連結部材は、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成された内筒部と、前記軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能であり、前記内筒部に対して外嵌される外筒部と、前記連通孔内に配置されるボールとを備え、前記外筒部には、前記第２位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第１溝が形成され、前記先端工具は、前記連結部材の前記内筒部内に挿入される挿入部を有し、前記挿入部には、前記外筒部が前記第１位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第２溝が形成され、前記外筒部が前記第１位置に位置するときに、前記ボールが前記第２溝に嵌合することにより、前記先端工具が前記連結部材に固定され、前記外筒部が前記第２位置に位置するときに、前記ボールが前記第１溝に嵌合することにより、前記先端工具の前記連結部材に対する固定が解除されることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第２溝は、軸線方向に沿って長手に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、連結部材をスライドハンマーに固定するためのジョイント部材をさらに含み、ジョイント部材は、連結部材に固定される第１固定部と、スライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、前記被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、前記被打撃部は、ホワイトメタルからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、スライドハンマーは、シリンダ部およびハンマー部を有している。シリンダ部の一端部が封止され、その内部にハンマー部がスライド可能に挿入されることにより、ハンマー部をスライドさせて、シリンダ部の一端部側に衝撃力を発生させることができる。
【００１６】
また、スライドハンマーには、連結部材を介して先端工具が取り付けられる。連結部材は、内筒部と内筒部に外嵌される外筒部とを備えている。内筒部には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成されている。連通孔内には、ボールが配置されている。外筒部は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔と対向する位置に、ボールを受け入れ可能な第１溝が形成されている。
【００１７】
先端工具は、内筒部内に挿入される挿入部を有している。挿入部には、外筒部が第１位置に位置したときに連通孔と対向する位置に、ボールを受け入れ可能な第２溝が形成されている。
【００１８】
外筒部が第１位置に位置するときに、ボールが第２溝に嵌合することにより、先端工具が連結部材に固定され、外筒部が第２位置に位置するときに、ボールが第１溝に嵌合することにより、先端工具の連結部材に対する固定が解除される。したがって、先端工具の固定および固定解除は、ボールが第１溝または第２溝のいずれか一方に嵌合することにより達成される。そして、ボールが連結部材の外部に露出していないので、作業中に外部の部材がボールに干渉するのを確実に防止することができる。その結果、先端工具の所望しない固定解除を防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、第２溝が軸線方向に沿って長手に形成されている。外筒部が第１位置に位置するときには、ボールが第２溝に嵌合することにより、先端工具が連結部材に固定されている。第２溝が軸線方向に長手に形成されているため、先端工具が固定された状態であっても、先端工具を第２溝の長さの範囲内で移動させることができる。したがって、スライドハンマーの打撃時に、その衝撃を先端工具に対して遊びを有した状態で伝達させることができるので、先端工具に衝撃力を効率よく伝達することができるとともに、その衝撃力が先端工具以外の各部品に伝達されて、部品に与えるダメージを低減することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、連結部材は、ジョイント部材を介してスライドハンマーに固定される。ジョイント部材は、連結部材に固定される第１固定部とスライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えている。
【００２１】
第１固定部のサイズを維持した状態で第２固定部のサイズを変更することにより、連結部材を種々のサイズを有するスライドハンマーに取り付けることができる。連結部材は、複雑な構成を有しており、製造コストが高い。これに対して、ジョイント部は、簡素な構成であるため、製造コストが連結部材よりも低い。
【００２２】
製造コストの低いジョイント部を交換することにより、連結部材を種々のサイズを有するスライドハンマーに取り付けることができるので、スライドハンマーのサイズに応じて連結部材を用意する必要がない。したがって、スライドハンマーのサイズを変更する場合の先端工具付スライドハンマーのコストの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項４および５に記載の発明によれば、シリンダ部の一端部には、ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられている。被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金、またはホワイトメタルからなる。
【００２４】
これにより、ハンマー部の被打撃部に対する衝突時のはね返りを低減して、ハンマー部の打撃力を被打撃部に効率よく伝達することができる。その結果、衝撃力を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る先端工具付スライドハンマーの構造を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す先端工具付スライドハンマーのスライドハンマーを拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示すチャッキングを拡大して示す断面図であり、外筒部が第１位置に配置された状態を示す。
【図４】図４は、図３に示すチャッキングを切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図である。
【図５】図５は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、図５の次の状態を示す断面図である。
【図７】図７は、図６の次の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、先端工具のチャッキングからの離脱途中の状態を示す断面図である。
【図９】図９は、図６に示すチャッキングを切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断面図である。
【図１０】図１０は、ジョイント部材の一例を示す側面図であって、（ａ）は、ストローク長が６００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｂ）は、ストローク長が１０００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｃ）は、ストローク長が１５００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。
【図１１】図１１は、図１に示す先端工具付スライドハンマーに適用可能な先端工具を例示する斜視図であって、（ａ）は、モルタルおよびボルト等を破壊するための３インチの刃幅を有するチゼルを示す。また、（ｂ）は、レンガおよびブロック等を破壊するための１インチの刃幅を有するチゼルを示す。また、（ｃ）は、扉および窓等をこじ開けるためのロックブレーカークローを示す。また、（ｄ）は、金属シート材を切断するためのメタルカッティングクローを示す。また、（ｅ）は、消火剤などを放出するためのノズルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態に係る先端工具付スライドハンマーの構造を示す断面図である。また、図２は、図１に示す先端工具付スライドハンマーのスライドハンマーを拡大して示す断面図である。
【００２８】
図１に示すように、先端工具付スライドハンマー１は、スライドハンマー２と、スライドハンマー２の先端に設けられる連結部材の一例としてのチャッキング３と、チャッキング３に着脱自在に装着される先端工具の一例としてのブルポイント４とを備えている。
【００２９】
なお、以下の説明では、チャッキング３に対してブルポイント４が取り付けられる側（図１における左側）を先側とし、その反対側（図１における右側）を後側とする。
１．スライドハンマー
図２に示すように、スライドハンマー２は、シリンダ部１１およびハンマー部１２を備えている。
【００３０】
シリンダ部１１は、金属材料からなる円筒部１４を備えている。
【００３１】
円筒部１４の後端部には、略円板形状のシール部材１５が取り付けられている。シール部材１５には、後述するハンマー部１２の摺動部２１が挿通されるロッド挿通孔１６が形成されている。
【００３２】
円筒部１４の先端部には、挿入部１７が設けられている。挿入部１７は、円筒部１４内に挿入され、溶接等により円筒部１４に固定されている。
【００３３】
挿入部１７は、先側部分において、鉄などの剛性の高い材料からなる受け台２５と、後側部分において、スズ合金などの鉄よりも剛性の低い材料からなる被打撃部２６とを一体的に備えている。
【００３４】
より具体的には、被打撃部２６は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなる。また、被打撃部２６の材料としては、衝突による耐久性の低下が生じにくく、かつ、鉄よりも剛性の低い金属材料であればよく、スズ合金以外に、ホワイトメタル（ＪＩＳ，Ｈ，５４０１）などを例示することができる。
【００３５】
被打撃部２６におけるシリンダ部１１内に臨む被打撃面１８は、シリンダ部１１の軸線方向と直交する方向に延びる平坦面をなしている。
【００３６】
また、受け台２５の先側部分には、受け台２５を軸線方向に沿って円筒形状に切り欠いたハンマー側連結溝１９が形成されている。さらに、受け台２５には、ハンマー側連結溝１９を通過するように受け台２５を軸線方向と直交する方向に貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３７】
ハンマー側連結溝１９の内径は、スライドハンマー２のサイズによって変更される。具体的には、図２に示すスライドハンマー２よりも小さいサイズのスライドハンマーでは、ハンマー側連結溝１９のサイズが小さくなり、図２に示すスライドハンマー２よりも大きいサイズのスライドハンマーでは、ハンマー側連結溝１９のサイズが大きくなる。
【００３８】
ハンマー部１２は、金属材料からなり、シリンダ部１１の軸線方向に沿って、打撃部２０、摺動部２１および操作部２２を一体的に備えている。
【００３９】
打撃部２０は、シリンダ部１１の第１筒部１３の内径よりもわずかに小さい外径を有する円柱状に形成されている。打撃部２０の先側の打撃面２３は、被打撃面１８と平行をなす平坦面に形成されている。
【００４０】
摺動部２１は、シール部材１５のロッド挿通孔１６の内周面に摺動可能な外径を有し、打撃部２０よりも小径の棒状に形成されている。
【００４１】
操作部２２は、摺動部２１よりも小径の棒状に形成されている。また、操作部２２には、その外周面および後端面を被覆するゴムグリップ２４が取り付けられている。
【００４２】
ハンマー部１２は、被打撃面１８と打撃面２３とが軸線方向に沿って対向し、打撃部２０がシリンダ部１１内に収容され、操作部２２がシリンダ部１１から後方に露出され、摺動部２１がシール部材１５と摺動するように、シリンダ部１１に対して軸線方向に沿ってスライド自在に挿入されている。
【００４３】
そして、ハンマー部１２は、打撃部２０が被打撃部２６に当接する打撃位置と、図２中に仮想線で示すように、打撃部２０がシール部材１５に当接する準備位置との間の範囲でスライド可能に設けられている。ハンマー部１２が準備位置に配置された状態から打撃位置に向けてスライドされることにより、打撃部２０の打撃面２３が被打撃部２６の被打撃面１８に衝突し、打撃部２０の有する運動エネルギーが被打撃部２６に伝達される。このとき、一般に、打撃位置と準備位置との間の距離（ストローク）が長いほど、打撃部２０から被打撃部２６に伝達される力が大きくなる。
２．チャッキング
図３は、図１に示すチャッキングを拡大して示す断面図であり、外筒部が第１位置に配置された状態を示す。また、図４は、図３に示すチャッキングを切断線Ａ−Ａで切断したときの断面図である。また、図５は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。
【００４４】
図３に示すように、チャッキング３は、内筒部３１および外筒部３２を備えている。
（１）内筒部
内筒部３１は、スライドハンマー２のシリンダ部１１（図２参照）と同一軸線上に配置され、その内周面が正六角形をなす略円筒形状に形成されている。内筒部３１は、後側部分において、相対的に大きな外径を有する肉厚の大径部３３と、先側部分において、大径部３３と同じ内径を有し、相対的に小さい外径を有する肉薄の小径部３４とを一体的に備えている。
【００４５】
大径部３３の後端部には、大径部３３を軸線方向に沿って円筒形状に切り欠いたチャッキング側連結溝３５が形成されている。さらに、大径部３３には、チャッキング側連結溝３５を通過するように大径部３３を軸線方向と直交する方向に貫通する貫通孔３６が形成されている。
【００４６】
また、大径部３３の先端部には、その外周面から断面Ｕ字状に切り欠いた形状のＯリング溝３７が形成されている。Ｏリング溝３７には、後述する外筒部３２を内筒部３１に対してガタのない状態でスムーズにスライドさせるためのＯリング３８が嵌め込まれている。Ｏリング３８は、たとえば、ゴムまたは金属からなる。
【００４７】
また、小径部３４には、その軸線方向途中部に小径部３４を肉厚方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１は、たとえば、図４に示すように、小径部３４の周方向に沿って等間隔に３つ形成されている。具体的には、３つの連通孔４１は、小径部３４の内周面がなす六角形の６つの頂点のうち、互いに隣接しない３つの頂点に対応して穿孔されている。連通孔４１は、その深さ（小径部３４の肉厚）よりも大きな内径を有している。
【００４８】
連通孔４１における小径部３４の内周面側の端部には、連通孔４１の径方向内側に延びる受部４３が形成されている。
【００４９】
そして、連通孔４１内には、金属製のボール４２が配置されている。ボール４２は、連通孔４１の内径よりもわずかに小さい外径を有している。連通孔４１の内径が小径部３４の肉厚よりも大きいため、ボール４２は、連通孔４１内に配置された状態でその一部が小径部３４の内側または外側に突出する。
【００５０】
なお、受部４３にボール４２が当接した状態（図３参照）では、内筒部３１の内側にボール４２の一部が突出するが、受部４３によって、それ以上のボール４２の内側への移動が規制される。
【００５１】
小径部３４の先端部には、その外周面から断面Ｕ字状に切り欠いた形状のＣリング溝３９が形成されている。Ｃリング溝３９には、後述する外筒部３２の先端側への移動を規制するためのＣリング４０が、その一部を小径部３４の径方向外側に突出させた状態で嵌め込まれている。Ｃリング４０は、たとえば、金属からなる。
（２）外筒部
図３に示すように、外筒部３２は、スライドハンマー２のシリンダ部１１（図２参照）と同一軸線上に配置され、内筒部３１に対してスライド自在に外嵌される円筒形状に形成されている。
【００５２】
外筒部３２は、先側部分において、相対的に小さい内径を有する肉厚の当接部５１と、後側部分において、当接部５１と同じ外径を有し、相対的に大きな内径を有する肉薄の延長部５２とを一体的に備えている。
【００５３】
当接部５１は、内筒部３１の小径部３４の半分程度の軸線方向の長さを有している。また、当接部５１は、小径部３４の外径とほぼ同じ内径を有している。当接部５１の内周面５１Ａには、軸線方向において、径方向外側に向かって断面円弧状に切り欠かれた第１溝５３が周方向にわたって形成されている。
【００５４】
延長部５２は、当接部５１よりも大きく、内筒部３１の大径部３３の内径とほぼ同じ内径を有している。そして、外筒部３２は、当接部５１の内周面５１Ａが小径部３４の外周面３４Ａと摺動自在に当接し、延長部５２の内周面５２Ａが後側において大径部３３の外周面３３Ａと摺動自在に当接し、先側において小径部３４の外周面３４Ａと対向するように、内筒部３１に対してスライド自在に外嵌されている。これにより、延長部５２の内周面５２Ａと小径部３４との間には、次に述べる圧縮ばね６１を配置するためのばね配置空間５５が形成されている。
（３）スライド機構
内筒部３１と外筒部３２との間には、コイル状の圧縮ばね６１が介在されている。具体的には、圧縮ばね６１は、軸線方向に沿って圧縮可能なように、小径部３４の外側面３４Ａと延長部５２の内側面５２Ａとの間に形成されたばね配置空間５５に配置されている。
【００５５】
圧縮ばね６１は、その一端部が大径部３３の先端面に当接し、その他端部が当接部５１の後端面に当接している。これにより、外筒部３２は、常に先端側に向けて付勢されている。そして、当接部５１の先端部が内筒部３１に取り付けられたＣリング４０に当接した状態で、それ以上の当接部５１の先側への移動が規制され、外筒部３２が第１位置に配置される。
【００５６】
そして、第１位置から、外筒部３２の当接部５１が内筒部３１の大径部３３に近接する方向に（後側）に外筒部３２を移動させると、図５に示すように、圧縮ばね６１が圧縮されつつ、外筒部３２の延長部５２が大径部３３に取り付けられたＯリング３８上をスライド移動して、外筒部３２が、当接部５１の内周面に形成された第１溝５３が小径部３４に形成された連通孔４１に対向する第２位置に配置される。
３．ジョイント部材
図１０は、ジョイント部材の一例を示す側面図であって、（ａ）は、ストローク長が６００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｂ）は、ストローク長が１０００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。また、（ｃ）は、ストローク長が１５００ｍｍのスライドハンマーに対応するジョイント部材を示す。
（１）ジョイント部材の構造
図１に示すように、スライドハンマー２とチャッキング３との間には、ジョイント部材７１が介在されている。図１０（ａ）に示すように、ジョイント部材７１は、円柱形状の第１固定部７２および第２固定部７３を一体的に備えている。
【００５７】
第１固定部７２は、内筒部３１の大径部３３に形成されたチャッキング側連結溝３５（図３参照）の内径とほぼ同じ外径ＤＡ１を有している。第１固定部７２には、第１ピン挿通孔７４が径方向に貫通して形成されている。
【００５８】
また、第２固定部７３は、第１固定部７２よりも小径であり、被打撃部２６のハンマー側連結溝１９（図２参照）の内径とほぼ同じ外径ＤＡ２を有している。第２固定部７３には、第２ピン挿通孔７５が径方向に貫通して形成されている。
【００５９】
また、ジョイント部材７１は、スライドハンマー２（図２参照）のサイズに応じて取替可能である。
【００６０】
図１０（ｂ）に示すジョイント部材８１では、第１固定部８２の外径ＤＢ１は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第１固定部７２の外径ＤＡ１と同じ大きさである。また、第２固定部８３の外径ＤＢ２は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第２固定部７３の外径ＤＡ１よりも大きい。
【００６１】
また、図１０（ｃ）に示すジョイント部材９１では、第１固定部９２の外径ＤＣ１は、図１０（ａ）に示すジョイント部材７１における第１固定部７２の外径ＤＡ１と同じ大きさである。また、第２固定部９３の外径ＤＣ２は、図１０（ｂ）に示すジョイント部材８１における第２固定部８３の外径ＤＢ１よりもさらに大きい。
【００６２】
つまり、これらのジョイント部材７１，８１，９１は、第１固定部７２，８２，９２の外径ＤＡ１，ＤＢ１，ＤＣ１が同径である一方、第２固定部７３，８３，９３の外径ＤＡ２，ＤＢ２，ＤＣ２は、スライドハンマー２のサイズ（ストローク）が大きくなるに従って、大径に形成されている。
【００６３】
これにより、スライドハンマー２のサイズ（ストローク長）に応じて、スライドハンマー２の被打撃部２６に形成されたハンマー側連結溝１９のサイズが変更されても、各スライドハンマー２を一定サイズのチャッキング側連結溝３５を有するチャッキングに連結することができる。
（２）ジョイント部材の取付
ジョイント部材７１の取付時には、第１固定部７２が大径部３３のチャッキング側連結溝３５内に挿入される。そして、第１ピン挿通孔７４と大径部３３の貫通孔３６（図３参照）とが対向した状態で、図示しない第１ピンが第１ピン挿通孔７４および貫通孔３６内に挿通されることにより、第１固定部７２を介して、ジョイント部材７１がチャッキング３に接続される。
【００６４】
また、第２固定部７３がハンマー側連結溝１９内に挿入される。そして、第２ピン挿通孔７５と被打撃部２６の貫通孔（図示せず）とが対向した状態で、図示しない第２ピンが第２ピン挿通孔７５および貫通孔内に挿通されることにより、第２固定部７３を介して、ジョイント部材７１がスライドハンマー２に接続される。
４．先端工具
図１に示すように、ブルポイント４は、内筒部３１内に挿入される挿入部１０１と、挿入部１０１の先端側に連続する機能部１０２とを一体的に備えている。
【００６５】
図５に示すように、挿入部１０１は、軸線方向に沿って、第１摺動部１０３、第２摺動部１０４、受入部１０５および衝撃伝達部１０６を一体的に備えている。
【００６６】
第１摺動部１０３および第２摺動部１０４は、軸線方向に延びる六角柱状に形成され、互いに軸線方向に間隔を空けて対向している。第２摺動部１０４は、第１摺動部１０３に対して後側に、およそボール４２の直径の２倍以上間隔を空けた位置に配置される。
【００６７】
受入部１０５は、第１摺動部１０３および第２摺動部１０４よりも小径な円柱形状に形成されている。受入部１０５の外周面と第１摺動部１０３および第２摺動部１０４の外周面との間には、ボール４２の曲率とほぼ同じ曲率を有する円弧状の第１湾曲面１０７が形成されている。これにより、２つの第１湾曲面１０７の間には、第２溝１０８が形成されている。
【００６８】
衝撃伝達部１０６は、第２摺動部１０４の後側に連設されている。衝撃伝達部１０６は、受入部１０５と同じ外径を有する円柱状に形成されている。また、衝撃伝達部１０６の外周面と第２摺動部１０４の外周面との間には、ボール４２の曲率とほぼ同じ曲率を有する円弧状の第２湾曲面１０９が形成されている。
【００６９】
さらに、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａは、その径方向に沿って延びる平坦面をなしている。ブルポイント４の挿入部１０１が内筒部３１内に挿入され、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａがジョイント部材７１に当接した状態で、スライドハンマー２が操作されることにより、被打撃部２６に伝達された衝撃力が、ジョイント部材７１を介して、衝撃伝達部１１０に入力される。
【００７０】
図１に示すように、機能部１０２は、その先端側ほど径方向のサイズが小さくなる先細り形状に形成されている。これにより、衝撃伝達部１１０に入力された衝撃力が機能部１０２の先端に集中し、対象となるコンクリートやブロックなどを破砕することができる。
５．先端工具の着脱動作
図６は、先端工具のチャッキングに対する装着途中の状態を示す断面図である。図７は、図６の次の状態を示す断面図である。図８は、先端工具のチャッキングからの離脱途中の状態を示す断面図である。図９は、図６に示すチャッキングを切断線Ｂ−Ｂで切断したときの断面図である。
（１）先端工具の装着動作
先端工具（ブルポイント）４のチャッキング３に対する装着に際しては、まず、ブルポイント４を、その後端部がチャッキング３に向いた状態で、チャッキング３の先側に配置する。
【００７１】
そして、図５に示すように、チャッキング３の外筒部３２を圧縮ばね６１の付勢力に抗して後方に移動させて、その第１溝５３と内筒部３１の連通孔４１とが対向する第２位置に配置するように操作する。これにより、ボール４２が内筒部３１の肉厚方向（連通孔４１の深さ方向）に移動可能となる。
【００７２】
その後、ブルポイント４を後方に向けて進出させることにより、挿入部１０１の第２湾曲面１０９がボール４２の表面に当接する。
【００７３】
ブルポイント４をさらに後方に向けて進出させると、図６に示すように、ボール４２が湾曲面１０９を介して第２摺動部１０４の外周面に乗り上げる。すると、ボール４２が径方向外側へと移動し、第１溝５３内に嵌合される。この状態で、ボール４２は、第２摺動部１０４の外周面および第１溝５３（外筒部３２）に挟み込まれ、連通孔４１の深さ方向への移動が規制される。
【００７４】
その後、ブルポイント４を後方に向けて進出させ、図７に示すように、第２摺動部１０４を連通孔４１と対向しない位置まで移動させると、ボール４２の規制が解除される。そして、衝撃伝達部１０６の後端面１０６Ａがジョイント部材７１の先端面に当接した状態で、ブルポイント４のそれ以上の後方への移動が規制される。
【００７５】
そして、外筒部３２の操作を解除すると、圧縮ばね６１の付勢力により、外筒部３２が先側に移動し、図３に示すように、その先端部がＣリング４０に当接する第１位置に配置される。このとき、第１溝５３が連通孔４１と対向しない位置に移動するため、ボール４２は、外筒部３２の内側面３２Ａに当接し、内筒部３１の内側に押し込まれる。この状態で、ボール４２は、ブルポイント４の受入部１０５に形成された第２溝１０８に嵌合される。
【００７６】
これにより、ブルポイント４のチャッキング３に対する装着が完了する。
（２）先端工具の離脱動作
先端工具（ブルポイント）４のチャッキング３からの離脱に際しては、まず、ブルポイント４がチャッキング３に装着された状態で、図７に示すように、チャッキング３の外筒部３２を圧縮ばね６１の付勢力に抗して後方に移動させて、その第１溝５３と内筒部３１の連通孔４１とが対向する第２位置に配置するように操作する。これにより、ボール４２が内筒部３１の肉厚方向（連通孔４１の深さ方向）に移動可能となる。
【００７７】
その後、ブルポイント４を先側に向けて進出させることにより、図８に示すように、挿入部１０１の第１湾曲面１０７がボール４２の表面に当接する。
【００７８】
ブルポイント４をさらに先側に向けて進出させると、図６に示すように、ボール４２が第１湾曲面１０７を介して第２摺動部１０４の外周面に乗り上げる。これにより、ボール４２が径方向外側へと移動し、第１溝５３内に嵌合される。この状態で、ボール４２は、第２摺動部１０４の外周面および第１溝５３（外筒部３２）に挟み込まれ、連通孔４１の深さ方向への移動が規制される。
【００７９】
その後、ブルポイント４を先側に向けて進出させれば、内筒部３１内からブルポイント４が離脱される。そして、外筒部３２の操作を解除すると、圧縮ばね６１の付勢力により、外筒部３２が先側に移動し、その先端部がＣリング４０に当接する第１位置に配置される。これにより、ブルポイント４のチャッキング３からの離脱が完了する。
６．作用効果
以上のように、スライドハンマー２は、シリンダ部１１およびハンマー部１２を有している。シリンダ部１１の一端部は、被打撃部２６により封止されている。そして、シリンダ部１１の内部にハンマー部１２がスライド可能に挿入されている。これにより、ハンマー部１２をスライドさせて、シリンダ部１１の一端部側の被打撃部２６にハンマー部１２（打撃部２０）を衝突させて、軸線方向に衝撃力を発生させることができる。
【００８０】
また、スライドハンマー２には、チャッキング３を介してブルポイント４が取り付けられる。チャッキング３は、内筒部３１と内筒部３１に外嵌される外筒部３２とを備えている。内筒部３１には、その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔４１が形成されている。連通孔４１内には、ボール４２が配置されている。外筒部３２は、軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能に設けられ、第２位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第１溝５３が形成されている。
【００８１】
ブルポイント４は、内筒部３１内に挿入される挿入部１０１を有している。挿入部１０１には、外筒部３２が第１位置に位置したときに連通孔４１と対向する位置に、ボール４２を受け入れ可能な第２溝１０３が形成されている。
【００８２】
外筒部３２が第１位置に位置するときに、ボール４２が第２溝１０３に嵌合することにより、ブルポイント４がチャッキング３に固定され、外筒部３２が第２位置に位置するときに、ボール４２が第１溝５３に嵌合することにより、ブルポイント４のチャッキング３に対する固定が解除される。したがって、ブルポイント４の固定および固定解除は、ボール４２が第１溝５３または第２溝１０３のいずれか一方に嵌合することにより達成される。そして、ボール４２がチャッキング３の外部に露出していないので、作業中に外部の部材がボール４２に干渉するのを確実に防止することができる。その結果、ブルポイント４の所望しない固定解除を防止することができる。
【００８３】
また、第２溝１０３が軸線方向に沿って長手に形成されている。外筒部３２が第１位置に位置するときには、ボール４２が第２溝１０３に嵌合することにより、ブルポイント４がチャッキング３に固定されている。第２溝１０３が軸線方向に長手に形成されているため、ブルポイント４が固定された状態であっても、ブルポイント４を第２溝１０３の幅の範囲内で移動させることができる。したがって、スライドハンマー２の打撃時に、その衝撃をブルポイント４に対して遊びを有した状態で伝達させることができるので、ブルポイント４に衝撃力を効率よく伝達することができるとともに、その衝撃力がブルポイント４以外の各部品に伝達されて、部品に与えるダメージを低減することができる。
【００８４】
また、チャッキング３は、ジョイント部材７１を介してスライドハンマー２に固定される。ジョイント部材７１は、チャッキング３に固定される第１固定部７２とスライドハンマー２に固定される第２固定部７３とを一体的に備えている。
【００８５】
第１固定部７２のサイズを維持した状態で第２固定部７３のサイズを変更することにより、チャッキング３を種々のサイズ（ストローク長）を有するスライドハンマー２に取り付けることができる。チャッキング３は、複雑な構成を有しており、製造コストが高い。これに対して、ジョイント部材７１は、簡素な構成であるため、製造コストがチャッキング３よりも低い。
【００８６】
製造コストの低いジョイント部材７１を交換することにより、チャッキング３を種々のサイズを有するスライドハンマー２に取り付けることができるので、スライドハンマー２のサイズに応じてチャッキング３を用意する必要がない。したがって、スライドハンマー２のサイズを変更する場合の先端工具付スライドハンマー１のコストの低減を図ることができる。
【００８７】
また、被打撃部２６は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金、またはホワイトメタルからなる。
【００８８】
これにより、ハンマー部の被打撃部に対する衝突時のはね返りを低減して、ハンマー部の打撃力を被打撃部に効率よく伝達することができる。その結果、衝撃力を大きくすることができる。
７．変形例
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００８９】
たとえば、上記の実施形態では、先端工具の一例として、その先端側ほど先細りとなるブルポイント４を例示したが、先端工具は、用途に応じて各種機能を持つものと交換することができる。
【００９０】
図１１は、図１に示す先端工具付スライドハンマーに適用可能な先端工具を例示する斜視図である。
【００９１】
図１１（ａ）に示す先端工具１１０は、モルタルおよびボルト等を破壊するための３インチの刃幅を有するチゼルである。
【００９２】
また、図１１（ｂ）に示す先端工具１１１は、レンガおよびブロック等を破壊するための１インチの刃幅を有するチゼルである。
【００９３】
また、図１１（ｃ）に示す先端工具１１２は、扉および窓等をこじ開けるためのロックブレーカークローである。
【００９４】
また、図１１（ｄ）に示す先端工具１１３は、金属シート材を切断するためのメタルカッティングクローである。
【００９５】
また、図１１（ｅ）に示す先端工具１１４は、その途中部に設けられた注入口１１５から消火剤などを注入し、先端に形成された放出口１１６から当該消火剤などを放出するためのノズルである。
【００９６】
さらに、図１１には図示されていないが、その先端面に刻印が施された印章などを先端工具の機能部として採用することができる。この場合、ユーザの手の届かない範囲にも、検査済証などの刻印を施すことができる。
【符号の説明】
【００９７】
１ 先端工具付スライドハンマー
２ スライドハンマー
３ チャッキング（連結部材）
４ ブルポイント（先端工具）
１１ シリンダ部
１２ ハンマー部
３１ 内筒部
３２ 外筒部
４１ 連通孔
４２ ボール
５３ 第１溝
７１ ジョイント部材
７２ 第１固定部
７３ 第２固定部
８１ ジョイント部材
８２ 第１固定部
８３ 第２固定部
９１ ジョイント部材
９２ 第１固定部
９３ 第２固定部
１０１ 挿入部
１０２ 機能部
１０３ 第２溝
１１０ 先端工具
１１１ 先端工具
１１２ 先端工具
１１３ 先端工具
１１４ 先端工具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部が封止されたシリンダ部および前記シリンダ部内にスライド可能に挿入されるハンマー部を有するスライドハンマーと、
先端工具と、
前記先端工具を前記スライドハンマーに連結するための連結部材とを備え、
前記連結部材は、
その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成された内筒部と、
前記軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能であり、前記内筒部に対して外嵌される外筒部と、
前記連通孔内に配置されるボールとを備え、
前記外筒部には、前記第２位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第１溝が形成され、
前記先端工具は、前記連結部材の前記内筒部内に挿入される挿入部を有し、
前記挿入部には、前記外筒部が前記第１位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第２溝が形成され、
前記外筒部が前記第１位置に位置するときに、前記ボールが前記第２溝に嵌合することにより、前記先端工具が前記連結部材に固定され、
前記外筒部が前記第２位置に位置するときに、前記ボールが前記第１溝に嵌合することにより、前記先端工具の前記連結部材に対する固定が解除されることを特徴とする、先端工具付スライドハンマー。
【請求項２】
前記第２溝は、前記軸線方向に沿って長手に形成されている、請求項１に記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項３】
前記連結部材を前記スライドハンマーに固定するためのジョイント部材をさらに含み、
前記ジョイント部材は、前記連結部材に固定される第１固定部と、前記スライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えている、請求項１または２に記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項４】
前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、
前記被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項５】
前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、
前記被打撃部は、ホワイトメタルからなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項１】
一端部が封止されたシリンダ部および前記シリンダ部内にスライド可能に挿入されるハンマー部を有するスライドハンマーと、
先端工具と、
前記先端工具を前記スライドハンマーに連結するための連結部材とを備え、
前記連結部材は、
その軸線方向と直交する方向に貫通する連通孔が形成された内筒部と、
前記軸線方向において第１位置と第２位置とにスライド可能であり、前記内筒部に対して外嵌される外筒部と、
前記連通孔内に配置されるボールとを備え、
前記外筒部には、前記第２位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第１溝が形成され、
前記先端工具は、前記連結部材の前記内筒部内に挿入される挿入部を有し、
前記挿入部には、前記外筒部が前記第１位置に位置したときに前記連通孔に対向し、前記ボールを受け入れ可能な第２溝が形成され、
前記外筒部が前記第１位置に位置するときに、前記ボールが前記第２溝に嵌合することにより、前記先端工具が前記連結部材に固定され、
前記外筒部が前記第２位置に位置するときに、前記ボールが前記第１溝に嵌合することにより、前記先端工具の前記連結部材に対する固定が解除されることを特徴とする、先端工具付スライドハンマー。
【請求項２】
前記第２溝は、前記軸線方向に沿って長手に形成されている、請求項１に記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項３】
前記連結部材を前記スライドハンマーに固定するためのジョイント部材をさらに含み、
前記ジョイント部材は、前記連結部材に固定される第１固定部と、前記スライドハンマーに固定される第２固定部とを一体的に備えている、請求項１または２に記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項４】
前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、
前記被打撃部は、４．５〜９．５質量％のアンチモンと、２．５〜６．０質量％のカドミウムと、０．２〜２．５質量％の銅と、０．３〜２．５質量％のカリウムとを含むスズ合金からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の先端工具付スライドハンマー。
【請求項５】
前記シリンダ部の前記一端部には、前記ハンマー部が衝突する被打撃部が設けられ、
前記被打撃部は、ホワイトメタルからなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の先端工具付スライドハンマー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２２４６７３（Ｐ２０１１−２２４６７３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９４１１０（Ｐ２０１０−９４１１０）
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【特許番号】特許第４５９７２６２号（Ｐ４５９７２６２）
【特許公報発行日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（５０２０１０１４７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【特許番号】特許第４５９７２６２号（Ｐ４５９７２６２）
【特許公報発行日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（５０２０１０１４７）
【Ｆターム（参考）】
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