光ディスク装置
【課題】直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時にレバー先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を提供することを目的とする。
【解決手段】挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを引き込むレバー３０１と、を具備し、引き込みレバー３０１の支点は、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする。
【解決手段】挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを引き込むレバー３０１と、を具備し、引き込みレバー３０１の支点は、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク状の記録媒体への記録、または再生を行う光ディスク装置に関し、特に外部から光ディスクを直接挿入し、または直接排出できる、いわゆるスロットイン方式の光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスクの端面に複数のレバーを当接させてディスクを誘導するスロットイン方式の光ディスク装置がある。このスロットイン方式の光ディスク装置は、現在ディスクの直径が１２ｃｍに対応できるものと、直径が８ｃｍと１２ｃｍの双方に対応できるものとがある。直径が８ｃｍと１２ｃｍ双方の光ディスクに対応できる光ディスク装置は、８ｃｍと１２ｃｍを共用で引き込み可能な引き込みレバーを有しており、この引き込みレバーを利用して８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応できるようになっている。
【０００３】
引き込みレバーは、１２ｃｍディスクをシャーシ内に収納する場合、引き込みレバー自身の回動運動によりその先端部をディスクに当接させ１２ｃｍディスクを誘導すると共に、１２ｃｍディスクを収納後、そのディスクを回転させる際に引き込みレバーが干渉しないようにしなければならない。
【０００４】
また、引き込みレバーは、８ｃｍディスクをシャーシ内に収納する場合、引き込みレバー自身の回動運動によりその先端部をディスクに当接させ８ｃｍディスクを誘導しながら８ｃｍディスクを押し込むと共に、８ｃｍディスクを収納後、そのディスクを回転させる際に引き込みレバーが干渉しないようにしなければならない。
【０００５】
このように、引き込みレバーは、ディスクに当接する先端部が、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置から引き込みレバーの最大回動角度である１２ｃｍディスク回転時の待避位置まで移動する必要がある。また、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置は、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクのいずれが挿入されるかわからないので、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応でき、また１２ｃｍディスクを挿入可能な開口のどの位置から小さな８ｃｍディスクが挿入されても対応できるようにしなければならず、その位置を精密に決定する必要がある。
【特許文献１】特開２００３−０４５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引き込みレバーは、レバーの回転運動によりその先端部が円軌道を描くため、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置、すなわち引き込みレバーの待機位置を決めると、１２ｃｍディスク回転時の待避位置は引き込みレバーの回動中心の配置が限られた中では自ずと決まる。
【０００７】
同様に、１２ｃｍディスク回転時の待避位置、すなわち引き込みレバーの待避位置を決めると、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待避位置は引き込みレバーの回動中心の配置が限られた中では自ずと決まる。
【０００８】
このように、引き込みレバーは回転運動によりその先端部が円軌道を描くため、引き込みレバーの待機位置と、引き込みレバーの待避位置とを、それぞれ最適位置にすることができないという問題があった。
【０００９】
引き込みレバーの待機位置が最適でない場合、ディスク挿入の際に引き込みレバーが過剰な力を受けたり、８ｃｍディスク挿入完了位置まで正しくディスクを誘導できなかったりする。また引き込みレバーの待避位置が最適でない場合、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触しディスク回転時に無駄な負荷を与えてしまう。特に、１２ｃｍディスク回転時の引き込みレバーの待避位置は、シャーシ内側面との干渉も考慮する必要があるので、その最適位置は限られた領域になる。
【００１０】
また、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応できる光ディスク装置では、１２ｃｍディスクのみに対応するものに比べ部品点数が多くなり、薄型化、小型化する際に制約を受けるという問題があった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを誘導するレバーと、を具備し、レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする光ディスク装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記構成により、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、レバー先端部の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時にレバー先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【００１４】
また、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせによりレバーに近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して、レバー先端部が移動する軌道を自由に決定できるので、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１記載の発明は、第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを誘導するレバーと、を具備し、レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とするものである。レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、レバー先端部の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時にレバー先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。また、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせによりレバーに近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮してレバー先端部が移動する軌道を自由に決定できるので、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、レバーの支点を保持する基台を設け、レバーの支点は基台に設けられた突起であり、レバーに設けられた長孔に沿って移動可能であることを特徴とするものである。これにより、長孔に対する突起の係合位置を変化させるので、レバーの回動支点が固定される固定支点位置と、レバーの回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域とを、容易な構成で実現できる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、レバーに第２突起を設け、また、基台に第２長孔を設け、突起を中心とした円の円周に沿って第２突起が移動する第１領域と、レバーが所定角度を超えて回動すると突起を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起が移動する第２領域と、を有し、突起は、レバーが所定角度を超えて回動すると、第２突起が第２長孔の第１領域から第２領域に移動することによって、長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とするものである。これにより、レバーの回動角度が所定角度より大きい場合には、突起が長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動するので、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置に影響を受けることなく、第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置を最適位置にできる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、第２長孔の第２領域が、第１領域から離れるに従い長孔の固定支点位置との距離が近づくように配置されていることを特徴とするものである。これにより、レバーの第２突起が第２長孔の第２領域に沿って移動する際にレバーの支点を連続的に移動させ、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を緩やかに変化させるので、突起が長孔を移動する際に長孔から急激な負荷を受けないようにできる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、第１ディスクをレバーで誘導する際、第２突起は第２長孔の第１領域のみを移動し、突起は固定支点位置に位置し続けることを特徴とするものである。これにより、第１ディスクをレバーで誘導する際に、レバーに直線運動を行わせず回転運動のみにするので、レバー先端部がディスクの周囲に当接しながらディスクを誘導する力にロスを生じることがない。
【００２０】
請求項６記載の発明は、第２ディスクをレバーで誘導する際、第２突起は第２長孔の第１領域を移動後、第２長孔の第２領域を移動し、第２突起が第２長孔の第１領域を移動するとき突起は固定支点位置に位置し、第２突起が第２長孔の第２領域を移動するとき突起は移動支点領域に位置することを特徴とするものである。これにより、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、容易な構成で、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、第２突起が第２長孔の第１領域を移動するとき、レバーの先端が移動する軌道を円軌道にし、第２突起が第２長孔の第２領域を移動するとき、レバーの先端が移動する軌道を楕円軌道にすることを特徴とするものである。これにより、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、簡単な回動軌道の変更で、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、レバーの回動支点が、レバーが第１ディスクに当接する直前に、第１ディスクが当接するレバーの端部と第１ディスクの中心を結ぶ線より回転テーブル側に位置することを特徴とするものである。これにより、第１ディスクの直径より幅広いディスク挿入口から第１ディスクを挿入する際、第１ディスクの中心がディスク挿入口の中心軸から大きくずれて挿入される場合であっても、レバーが回動できない方向にディスク挿入時の力をかけないので、レバーに無理な負荷がかかることがない。その結果、レバーに無理な負荷がかかることがないので、ディスク挿入口から第１ディスクを挿入する際のレバー破損を回避できる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、突起と第２突起は円柱形状であり、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔、第２長孔に沿うように移動することを特徴とするものである。これにより、突起と長孔との係合と、第２突起と第２長孔との係合とをスムーズに行うので、レバーを回動させる力を最小限に抑えることができる。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、レバーが最大に回動したとき、基台の突起が位置する移動支点領域の溝幅が固定支点位置の溝幅より大きいことを特徴とするものである。これにより、レバーが最大に回動してレバーの先端部が待避位置に移動したとき、レバーの先端部がシャーシの内壁に接触し、その接触により基台の突起とレバーの長孔との係合部に負荷が発生する場合であっても、レバーの先端部とは逆の端部を移動支点領域の溝幅の範囲内で移動させることによりその負荷を逃がすので、基台の突起とレバーの長孔との間に過大な負荷をかけることがない。その結果、基台の突起とレバーの長孔との間に過大な負荷をかけることがないので、レバーの先端部がシャーシの内壁に接触したことが原因で基台の突起とレバーの長孔が破損することがない。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、第１ディスクが直径８ｃｍであり、第２ディスクが直径１２ｃｍであることを特徴とするものである。これにより、直径８ｃｍディスクを挿入する際には、光ディスクに当接するレバー先端部の回動する軌道を円軌道とし、直径１２ｃｍディスクを挿入する際には、光ディスクに当接するレバー先端部の回動する軌道を当初円軌道とし、その後楕円軌道に変更するので、直径８ｃｍディスクと直径１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置と、直径１２ｃｍディスク回転時の待避位置とを、それぞれの最適位置にできる。
【００２６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態１においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスクとして説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図、図２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の蓋体の平面図、図３は本発明の実施の形態１におけるシャーシ外装のフロント面に装着されるベゼルの正面図である。図１において、１ａは大径ディスク、１ｂは小径ディスク、１０はベース本体、１０ａは深底部、１０ｂは浅底部、１１はディスク挿入口、１２はコネクタ、３０はトラバース、３１はスピンドルモータ、３１ａは回転テーブル、３２はピックアップ、３３は駆動モータ、４０はメインスライダー、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、９０はサブレバー、９２は回動支点、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１０２は回動支点、１０３は当接部、１１０は規制レバー、１１１は回動支点、１１２は第６ディスクガイド、１３０は蓋体、１４０はベゼル、１８０はセットガイドレバー、１８１は回動支点、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０２は先端部、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、４０１はリアベース、５０１は線である。なお、本実施の形態１における回転テーブルは回転テーブル３１ａ、レバーは引き込みレバー３０１、基台はリアベース４０１に相当する。
【００２８】
本実施の形態１における光ディスク装置は、ベース本体１０と蓋体１３０とからシャーシ外装が構成され、このシャーシ外装のフロント面にベゼル１４０が装着されている。ベゼル１４０にはディスク挿入口１１が設けられ、このディスク挿入口１１から直径１２ｃｍ大径ディスク１ａと直径８ｃｍ小径ディスク１ｂを直接挿入するスロットイン方式の構成となっている。
【００２９】
大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂへの記録再生機能や、大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂのローディング機能を行う各部品は、ベース本体１０に装着される。
【００３０】
ベース本体１０は、蓋体１３０に対する深底部１０ａと浅底部１０ｂが形成され、浅底部１０ｂによってフロント面からリア面に至るウイング部が形成されている。
【００３１】
ベース本体１０のフロント側にはディスクを直接挿入するディスク挿入口１１を形成し、ベース本体１０のリア面の端部にはコネクタ１２を配設している。ベース本体１０のディスク挿入口１１側にはトラバース３０が配置され、ベース本体１０のコネクタ１２側にはリアベース４０１が配置されている。リアベース４０１の下側にはプリント基板（図示せず）が設けられている。
【００３２】
トラバース３０は、スピンドルモータ３１とピックアップ３２とピックアップ３２を移動させる駆動手段とを保持している。スピンドルモータ３１は、その回転軸にディスクを保持する回転テーブル３１ａを有している。大径ディスク１ａもしくは小径ディスク１ｂを回転させるスピンドルモータ３１はトラバース３０の一端側に設けられ、ピックアップ３２はトラバース３０の一端側から他端側までを移動可能に設けられている。またピックアップ３２は停止時にはトラバース３０の他端側に配置される。
【００３３】
駆動手段は、駆動モータ３３と、ピックアップ３２を摺動させる一対のレールと、駆動モータ３３の駆動をピックアップ３２に伝達する歯車機構とを有し、一対のレールはトラバース３０の一端側と他端側とを連接するように両側部に配置されている。
【００３４】
トラバース３０は、スピンドルモータ３１がベース本体１０の中央部に位置し、またピックアップ３２の往復動範囲がスピンドルモータ３１よりもディスク挿入口１１側に位置し、またピックアップ３２の往復移動方向がディスクの挿入方向と異なるように配設されている。ここで、ピックアップ３２の往復移動方向とディスクの挿入方向とは、４５度の角度としている。
【００３５】
次に、大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂを挿入するときにディスクを支持するガイド部材と、ディスクを挿入するときに動作するレバー部材について説明する。
【００３６】
深底部１０ａのディスク挿入口１１近傍の一端側には、引き込みガイドレバー２０１が設けられている。この引き込みガイドレバー２０１は回動支点を有し、その回動支点を中心に引き込みガイドレバー２０１の先端部２０２が挿入されたディスクの側面に当接しながら移動することによりディスクを支持すると共にディスクをシャーシ内部に導く。引き込みガイドレバー２０１の先端部２０２には第１ディスクガイド２０３が設けられ、この第１ディスクガイド２０３は２つのガイド部から構成され、ディスクはこの２つのガイド部にはさみ込まれるように支持される。
【００３７】
一方、深底部１０ａのディスク挿入口１１近傍の他端側には、大径引き込みレバー８０が設けられている。この大径引き込みレバー８０の可動側端部には第２ディスクガイド８１が設けられている。第２ディスクガイド８１は円筒状のローラで構成され、ローラの一部は上側ガイドを構成し、上側ガイドに対向する面に固定部を備え、ディスクは上側ガイドと固定部とではさみ込まれるように支持される。
【００３８】
また、大径引き込みレバー８０の裏面（ベース本体１０側の面）の可動側端部と固定側端部との間には長溝が設けられている。一方、大径引き込みレバー８０の表面の可動側端部と固定側端部との間には所定の長さのガイドが設けられている。
【００３９】
大径引き込みレバー８０は、サブレバー９０によって動作する。
【００４０】
サブレバー９０は、可動側の一端に凸部を備え、他端側に回動支点９２を備えている。サブレバー９０の凸部は、大径引き込みレバー８０の長溝（図示せず）内を摺動する。また、サブレバー９０の回動支点９２は、メインスライダー４０上に位置している。なお、回動支点９２は、メインスライダー４０とは連動せず、ベース本体１０に固定されている。またサブレバー９０の下面には、ピンを備えている。このピンは、メインスライダー４０の上面に設けられたカム溝内を摺動する。従って、サブレバー９０は、メインスライダー４０の移動にともなって角度が変更され、このサブレバー９０の角度の変更によって大径引き込みレバー８０の旋回角度を変更する。すなわち、サブレバー９０の動作によって、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１がスピンドルモータ３１に近接離間するように動作する。
【００４１】
ベース本体１０の大径引き込みレバー８０と異なる側部には、排出レバー１００が設けられている。この排出レバー１００の一端側の可動側端部には第４ディスクガイド１０１が設けられている。また、排出レバー１００の他端側には、回動支点１０２が設けられている。また、排出レバー１００の可動側端部には、第４ディスクガイド１０１よりもリア面側に当接部１０３が設けられている。また、排出レバー１００には、弾性体が設けられ、その弾性体の弾性力で、排出レバー１００がディスク挿入口１１の方向に回動するよう付勢されている。なお、排出レバー１００は、メインスライダー４０の動きと連動して動作する。
【００４２】
ベース本体１０のリア面側には規制レバー１１０が設けられている。この規制レバー１１０はリア面側端部を回動支点１１１とし、可動側端部に第６ディスクガイド１１２を備えている。この規制レバー１１０は、弾性体によって第６ディスクガイド１１２側が常にフロント側に突出するように付勢されている。また、この規制レバー１１０は所定位置でリミットスイッチを動作させる。すなわち、大径ディスク１ａが所定位置まで挿入されると、リミットスイッチがオフし、ローディングモータ６０を駆動する。このローディングモータの駆動によって、メインスライダー４０が摺動する。
【００４３】
また、排出レバー１００と同じ側のベース本体１０の側部には、セットガイドレバー１８０が設けられている。セットガイドレバー１８０は、リア面側を回動支点１８１とし、可動側に第５ディスクガイド１８２を備えている。このセットガイドレバー１８０は、弾性体によって第５ディスクガイド１８２側がディスク側に突出するように付勢されている。また、このセットガイドレバー１８０は、メインスライダー４０と連動し、このメインスライダー４０の動きに応じて、第５ディスクガイド１８２側がディスクから離間するように動作する。
【００４４】
セットガイドレバー１８０と反対側のベース本体１０の側部には、引き込みレバー３０１が設けられている。引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、リア面側を回動支点とし可動側の先端部３０２に第３ディスクガイド３０３を備えている。この引き込みレバー３０１は、弾性体によって第３ディスクガイド３０３がスピンドルモータ３１に近づくように付勢されている。
【００４５】
また、引き込みレバー３０１の回動支点は、ディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂが挿入され引き込みレバー３０１が小径ディスク１ｂに当接する直前に、小径ディスク１ｂが当接する引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と小径ディスク１ｂの中心を結ぶ線５０１より回転テーブル３１ａ側に位置している。これにより、小径ディスク１ｂの直径より幅広いディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂを挿入する際、ディスク挿入口１１の中心軸からずれて小径ディスク１ｂが挿入された場合、引き込みレバー３０１が回動できない方向に小径ディスク１ｂ挿入時の力をかけないので、引き込みレバー３０１に無理な負荷がかかることがない。その結果、引き込みレバー３０１に無理な負荷がかかることがないので、ディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂを挿入する際の引き込みレバー３０１の破損を回避できる。
【００４６】
以下、図１、及び図４から図８を用いて小径ディスク（直径８ｃｍ）挿入時の各部材の動きについて説明する。
【００４７】
図１に示すように、小径ディスク１ｂが挿入されていない状態では、引き込みガイドレバー２０１と、引き込みレバー３０１とは、スピンドルモータ３１側に一定角度回転をした状態で待機している。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径より狭くなっている。
【００４８】
小径ディスク１ｂ挿入時の初期段階において、小径ディスク１ｂは引き込みガイド２０１と引き込みレバー３０１によって位置規制される。その後、小径ディスク１ｂを更に押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みガイドレバー２０１と引き込みレバー３０１は、スピンドルモータ３１から離れる方向に旋回動作する。
【００４９】
図４は小径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１に示す状態と同一状態を示すものである。図４において、１ｂは小径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。なお、本実施の形態１におけるレバーは引き込みレバー３０１の突起４０２に相当する。
【００５０】
引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持されている。リアベース４０１は突起４０２を有し、引き込みレバー３０１は第２突起３０４を有している。また、引き込みレバー３０１は突起４０２と係合する長孔３０５を有し、リアベース４０１は第２突起３０４と係合する第２長孔４０３を有している。引き込みレバー３０１はベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、小径ディスク１ｂをシャーシ内に導く引き込みレバー３０１の回動支点はリアベース４０１の突起４０２である。
【００５１】
リアベース４０１の突起４０２は円柱形状をしており、この突起４０２の側面が引き込みレバー３０１の長孔３０５に沿うように移動する。このように、引き込みレバー３０１の回動支点は移動可能な構成となっている。また、引き込みレバー３０１の第２突起３０４も突起４０２と同様に円柱形状をしており、この第２突起３０４の側面がリアベース４０１の第２長孔４０３に沿うように移動する。
【００５２】
挿入された小径ディスク１ｂが引き込みレバー３０１の可動側の端部３０２に設けられた第３ディスクガイド３０３に当接し第３ディスクガイド３０３を回動させると、その回動量に応じてリアベース４０１の第２長孔４０３内部を引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する。この第２突起３０４の移動に対応してリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５の係合位置が変化する。
【００５３】
長孔３０５は、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとから構成されている。
【００５４】
また、第２長孔４０３は、リアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する第１領域４０３ａと、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると突起４０２を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起３０４が移動する第２領域４０３ｂから構成されている。引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると、第２突起３０４が第２長孔４０３の第１領域４０３ａから第２領域４０３ｂに移動することによって、突起４０２を長孔３０５の移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動する構成にしている。
【００５５】
ここで、突起４０２と第２突起３０４が円柱形状であるため、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔３０５と第２長孔４０３に沿うように移動することによって、突起４０２と長孔３０５との係合と、第２突起３０４と第２長孔４０３との係合とをスムーズに行うので、引き込みレバー３０１を回動させる力を最小限に抑えることができる。
【００５６】
また、第２長孔４０３の第２領域４０３ｂは、第１領域４０３ａから離れるに従い長孔３０５の固定支点位置３０５ａとの距離が近づくように配置されている。これにより、引き込みレバー３０１の第２突起３０４が第２長孔４０３第２領域４０３ｂに沿って移動する際に引き込みレバー３０１の支点を連続的に移動させ、小径ディスク１ｂに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２に位置する第３ディスクガイド３０３の回動軌道を緩やかに変化させるので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５を移動する際に長孔３０５から急激な負荷を受けないようにできる。
【００５７】
図５は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、小径ディスク挿入途中段階を示す図である。また、図６は小径ディスク挿入途中段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図５に示す状態と同一状態を示すものである。図５、図６において、１ｂは小径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００５８】
図１に示すディスク挿入時の初期段階から図５に示す小径ディスク挿入途中段階までの間、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、引き込みレバー３０１の待機位置に対応する第１領域４０３ａの途中から第２領域４０３ｂに向かって移動し、第２領域４０３ｂに入った直後に一旦停止する。このとき、第２突起３０４が第１領域４０３ａに沿って移動しているときは、第１領域４０３ａが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０１が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。また、第２突起３０４が第２領域４０３ｂに沿って移動しているときは、第２領域４０３ｂが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されていないので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａを離れ、移動支点領域３０５ｂに入る。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は当初円軌道を描き、その後楕円軌道に変化する。
【００５９】
ここで、第２突起３０４が移動開始後一旦停止する位置は、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔が小径ディスク１ｂの直径とほぼ同じ寸法になっているときである。
【００６０】
図１、図４に示す状態から更に小径ディスク１ｂを挿入すると、ディスクの一端側は引き込みガイドレバー２０１に支持された状態で、他端側は引き込みレバー３０１に支持され、引き込みレバー３０１はスピンドルモータ３１から最も離間した状態となる。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径と同じ寸法になっている。
【００６１】
ここから、更に小径ディスク１ｂを押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３はスピンドルモータ３１に近接する方向に移動し始める。この動作にともなって小径ディスク１ｂは更にシャーシ内部に引き込まれ、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１に当接して排出レバー１００が回動動作を行い、排出レバー１００がスピンドルモータ３１に近接する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。このとき、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されている。
【００６２】
ローディングモータ６０の駆動が開始されると、カム機構を介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。従って、引き込みレバー３０１は小径ディスク１ｂをシャーシ内部に引き込む方向に付勢する。この引き込みレバー３０１の付勢力によって、小径ディスク１ｂは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【００６３】
図７は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、小径ディスク挿入完了段階を示す図である。また、図８は小径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図７に示す状態と同一状態を示すものである。図７、図８において、１ｂは小径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００６４】
引き込みレバー３０１の付勢力によって小径ディスク１ｂが更に押し込まれると、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されていた小径ディスク１ｂは、以降、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２の３点で支持されるようになる。その後、小径ディスク１ｂは、その中心孔が回転テーブル３１ａと対応する位置まで移動し、その位置で規制される。
【００６５】
そして、図７に示す状態からトラバース３０の動作を開始する。すなわち、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に近接する方向に動作を開始する。スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に最も近接する方向に動作させた状態では、小径ディスク１ｂは、蓋体１３０に当接し、スピンドルモータ３１と蓋体１３０とによって押圧される。この押圧力によって小径ディスク１ｂの中心孔にスピンドルモータ３１のハブが嵌合し、チャッキングが完了する。チャッキングが完了すると、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０から離間する方向に動作する。この動作は、更にローディングモータ６０を駆動することによって行われる。
【００６６】
図５に示すディスク挿入途中段階から図７に示すディスク挿入完了段階までの間、すなわち第２突起３０４が第２領域４０３ｂに入った直後に一旦停止し、その後、第２突起３０４は移動する向きを変え第１領域４０３ａの端部４０３ｃに向かって移動し始める。第２突起３０４が第２領域４０３ｂに沿って移動しているとき、第２領域４０３ｂが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されていないので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａを離れ、移動支点領域３０５ｂ内を移動する。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０２は、楕円軌道の回動軌跡を描く。その後、小径ディスク１ｂの挿入が進み、第２突起３０４が第１領域４０３ａに到達し、これに沿って移動しているときは、第１領域４０３ａが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。図７のディスク挿入完了位置では、引き込みレバー３０１は最もスピンドルモータ３１に近づく位置に回動し、第２突起３０４は、第２長孔４０３の端部４０３ｃ近傍に位置する地点に到達する。
【００６７】
次に、図９から図１８を用いて大径ディスク（直径１２ｃｍ）挿入時の各部材の動きについて説明する。なお、光ディスク装置の全体構成は図１と同様である。
【００６８】
図１に示すように、大径ディスク１ａが挿入されていない状態では、引き込みガイドレバー２０１と、引き込みレバー３０１とは、スピンドルモータ３１側に一定角度回転した状態で待機している。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、大径ディスク１ａの直径より狭くなっている。
【００６９】
大径ディスク１ａ挿入時の初期段階において、大径ディスク１ａは、まず引き込みガイド２０１と引き込みレバー３０１によって位置規制される。大径ディスク１ａを更に押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みガイドレバー２０１と引き込みレバー３０１は、スピンドルモータ３１から離れる方向に旋回動作する。
【００７０】
図９は大径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１に示す状態と同一状態を示すものである。図９において、１ａは大径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７１】
引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持されている。リアベース４０１は突起４０２を有し、引き込みレバー３０１は第２突起３０４を有している。また、引き込みレバー３０１は突起４０２と係合する長孔３０５を有し、リアベース４０１は第２突起３０４と係合する第２長孔４０３を有している。引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、大径ディスク１ａをシャーシ内に導く引き込みレバー３０１の回動支点は、リアベース４０１の突起４０２である。
【００７２】
リアベース４０１の突起４０２は円柱形状をしており、この突起４０２の側面が引き込みレバー３０１の長孔３０５に沿うように移動する。このように、引き込みレバー３０１の回動支点は移動する構成となっている。また、引き込みレバー３０１の第２突起３０４も突起４０２と同様に円柱形状をしており、この第２突起３０４の側面がリアベース４０１の第２長孔４０３に沿うように移動する。
【００７３】
挿入された大径ディスク１ａが引き込みレバー３０１の可動側の先端部３０２に設けられた第３ディスクガイド３０３に当接し第３ディスクガイド３０３を回動させると、その回動量に応じてリアベース４０１の第２長孔４０３内部を引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する。この第２突起３０４の移動に対応してリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５の係合位置が変化する。
【００７４】
長孔３０５は、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとから構成されている。このように、引き込みレバー３０１の回動支点がリアベース４０１に設けられた突起４０２であり、引き込みレバー３０１に設けられた長孔３０５に沿って移動可能な構成にすることによって、長孔３０５に対する突起４０２の係合位置を変化させるので、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとを、容易な構成で実現できる。
【００７５】
また、第２長孔４０３は、リアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する第１領域４０３ａと、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると突起４０２を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起３０４が移動する第２領域４０３ｂから構成されている。そして、突起４０２は、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると、第２突起３０４が第２長孔４０３の第１領域４０３ａから第２領域４０３ｂに移動することによって、長孔３０５の移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動する構成にしている。これにより、引き込みレバー３０１の回動角度が所定角度より大きい場合には、突起４０２が長孔３０５の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動するので、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置に影響を受けることなく、大径ディスク１ａ回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置を最適位置にできる。
【００７６】
図１０は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階前半を示す図である。図１１は大径ディスク挿入途中段階前半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１０に示す状態と同一状態を示すものである。図１０、図１１において、１ａは大径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７７】
図１に示すディスク挿入時の初期段階から図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半までの間、すなわち引き込みレバー３０１が所定角度内で回動する範囲では、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａの端部４０３ｃから第２領域４０３ｂに向かって移動する。このとき、第１領域４０３ａはリアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２は引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は円軌道となる。
【００７８】
図１２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階後半の状態を示す図である。図１３は大径ディスク挿入途中段階後半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１２に示す状態と同一状態を示すものである。図１２、図１３において、１ａは大径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７９】
図１０に示す状態から更に大径ディスク１ａを押し込むと、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は更に大きくなる。この動作にともなって大径ディスク１ａは更にシャーシ内部に引き込まれ、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２に当接して規制レバー１１０が回動動作を行い、規制レバー１１０がスピンドルモータ３１に離間する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。そして、第１ディスクガイド２０３と第３ディスクガイド３０３との間隔が大径ディスク１ａと同じ寸法になると、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイドと、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３とにより支持されていた大径ディスク１ａは、図１２に示すように、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１の３つのガイドにより主として支持され、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３の２つのガイドにより補助的に支持される。
【００８０】
その後、ローディングモータ６０の駆動力により、バネを介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。ここで、引き込みレバー３０１は、大径ディスク１ａをスムーズにシャーシ内部に引き込むガイド壁の役割を果たし、大径引き込みレバー８０が回動し大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１が大径ディスク１ａを押すことによって、大径ディスク１ａは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【００８１】
図１４は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入完了段階を示す図である。また、図１５は大径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図であり、図１４に示す状態と同一状態を示すものである。図１４、図１５において、１ａは大径ディスク、１０ｂは浅底部、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００８２】
大径ディスク１ａは、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１の３つのガイドにより主として支持された後、その中心孔が回転テーブル３１ａと対応する位置まで移動し、その位置で規制される。
【００８３】
そして、図１４に示す状態からトラバース３０の動作を開始する。すなわち、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に近接する方向に動作を開始する。スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に最も近接する方向に動作させた状態では、大径ディスク１ａは、蓋体１３０に当接し、スピンドルモータ３１と蓋体１３０とによって押圧される。この押圧力によって大径ディスク１ａの中心孔にスピンドルモータ３１のハブが嵌合し、チャッキングが完了する。チャッキングが完了すると、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０から離間する方向に動作する。この動作は、更にローディングモータ６０を駆動することによって行われる。
【００８４】
図１６は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスクローディング完了段階を示す図である。また、図１７は大径ディスクローディング完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図であり、図１６に示す状態と同一状態を示すものである。図１６、図１７において、１ａは大径ディスク、１０ｂは浅底部、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００８５】
大径ディスク１ａのチャッキングが完了すると、大径ディスク１ａを支持していたセットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１とが大径ディスク１ａの半径方向外側に移動する。これにより、第５ディスクガイド１８２と、第６ディスクガイド１１２と、第３ディスクガイド３０３と、第２ディスクガイド８１と、第４ディスクガイド１０１が、大径ディスク１ａから一定距離離れることになるので、大径ディスク１ａが回転する際の邪魔にならない。
【００８６】
ここで、長孔３０５の移動支点領域３０５ｂには、移動支点領域３０５ｂ内を移動する突起４０２の終端部にテーパー状の逃がしを設けて、引き込みレバー３０１が最大に回動したとき、リアベース４０１の突起４０２が位置する溝の幅を、固定支点位置３０５ａの溝幅より大きくしている。これにより、引き込みレバー３０１が最大に回動して引き込みレバー３０１の先端部３０２が待避位置に移動したとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２がシャーシの内壁に接触し、その接触によりリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との係合部に負荷が発生する場合であっても、引き込みレバー３０１の先端部３０２とは逆の端部を移動支点領域３０５ｂの溝幅の範囲内で移動させることによりその負荷を逃がすので、リアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との間に過大な負荷をかけることがない。その結果、リアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との間に過大な負荷をかけることがないので、引き込みレバー３０１の先端部３０２がシャーシの内壁に接触したことが原因でリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５が破損することがない。
【００８７】
図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半から、図１２に示す大径ディスク挿入途中段階後半、図１４に示す大径ディスク挿入完了段階を経て、図１６に示す大径ディスクローディング完了段階までの間、すなわち、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動する範囲では、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａを通過後、第２領域４０３ｂの中を移動する。このとき、第２領域４０３ｂは、第１領域４０３ａから離れるに従い長孔３０５の固定支点位置３０５ａとの距離が近づくように配置されているので、突起４０２は移動支点領域３０５ｂの中を固定支点位置３０５ａから離れるように移動する。そのため、引き込みレバー３０１の回動支点は引き込みレバー３０１の先端部３０２から遠ざかる位置に変位しながら、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は円軌道から楕円軌道に変化する。
【００８８】
図１に示す大径ディスク挿入初期段階から、図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半、図１２に示す大径ディスク挿入途中段階後半を経て、図１４に示す大径ディスク挿入完了段階までの間、第２突起３０４は第２長孔４０３の第１領域４０３ａを移動後、第２長孔４０３の第２領域４０３ｂを移動し、第２突起３０４が第１領域４０３ａを移動するとき突起４０２は固定支点位置３０５ａに位置し、第２突起３０４が第２領域４０３ｂを移動するとき突起４０２は移動支点領域３０５ｂに位置することにより、大径ディスク１ａに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を円軌道から楕円軌道に変更するので、容易な構成で、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待避位置と大径ディスク回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００８９】
また、第２突起３０４が長孔４０３の第１領域４０３ａを移動するとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌跡を円軌道にし、第２突起３０４が第２長孔４０３の第２領域４０３ｂを移動するとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を楕円軌道にすることにより、大径ディスク１ｂに当接する引き込みレバー３０１先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、簡単な回動軌道の変更で、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置と大径ディスク回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００９０】
図１８は本発明の実施の形態１における引き込みレバー先端部の回動軌跡を示す図であり、破線で示された引き込みレバーは回動と共に変化する先端部の様子を示したものである。図１８において、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔である。
【００９１】
大径ディスク１ａ挿入時の初期段階から、大径ディスク１ａ挿入途中段階前半、大径ディスク１ａ挿入途中段階後半を経て、大径ディスク１ａ挿入完了段階までの間、引き込みレバー３０１の先端部３０２は図１８に示す二点鎖線の軌跡を描く。
【００９２】
引き込みレバー３０１の待機位置から大径ディスク１ａの周囲に当接して所定角度回動するまでは長孔３０５の固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動するので、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は円軌道となる。その後、引き込みレバー３０１の回動角度が所定角度を超えると移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動するので、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は楕円軌道にできる。従って、図１８に示す二点鎖線の軌跡、すなわち、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は、当初円軌道を描き、その後楕円軌道を描く。
【００９３】
以上の内容により、引き込みレバー３０１の支点が、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置と、待避位置をそれぞれ独立して設定でき、先端部３０２の待機位置と待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクを引き込み可能な引き込みレバー３０１であっても、その先端部３０２の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、大径ディスク１ａ回転時に引き込みレバー３０１の先端部３０２が大径ディスク１ａに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【００９４】
また、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより引き込みレバー３０１に近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を自由に決定でき、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【００９５】
なお、本実施の形態１においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスク１ａとして説明したが、第１ディスクと第２ディスクはこれに限定されるものではなく、少なくとも直径が異なる２種類のディスクであれば良い。
【００９６】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、小径ディスク（直径８ｃｍ）挿入時にリアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない場合について、図面を参照しながら説明する。
【００９７】
本実施の形態２における光ディスク装置全体の構成は、図１に示す実施の形態１と同様である。なお、本実施の形態２は、図５及び図６に示す小径ディスク挿入途中段階が、図１９に示す小径ディスク挿入途中段階に置き換わったものである。また、本実施の形態２における回転テーブルは回転テーブル３１ａ、レバーは引き込みレバー３０１、基台はリアベース４０１に相当する。
【００９８】
図１９は本発明の実施の形態２における小径ディスク挿入途中段階の引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図である。図１９において、１ｂは小径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００９９】
図４に示す小径ディスク１ｂ挿入時の初期段階から図１９に示す小径ディスク１ｂ挿入途中段階までの間、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａの端部４０３ｃから第２領域４０３ｂに向かって移動し、第２領域４０３ｂに入る直前で一旦停止する。その後、第２突起３０４は、移動する向きを変え第１領域４０３ａの一端部に向かって移動し始める。このとき、第１領域４０３ａはリアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２は引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は円軌道となる。
【０１００】
ここで、第２突起３０４が移動開始後一旦停止する位置は、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔が小径ディスク１ｂの直径とほぼ同じ寸法になっているときである。
【０１０１】
図４に示す状態から更に小径ディスク１ｂを挿入すると、ディスクの一端側は引き込みガイドレバー２０１に支持された状態で、他端側は引き込みレバー３０１に支持され、引き込みレバー３０１はスピンドルモータ３１から最も離間した状態となる。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径と同じ寸法になっている。
【０１０２】
ここから、更に小径ディスク１ｂを押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３はスピンドルモータ３１に近接する方向に移動し始める。この動作にともなって小径ディスク１ｂは更にシャーシ内部に引き込まれ、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１に当接して排出レバー１００が回動動作を行い、排出レバー１００がスピンドルモータ３１に近接する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。このとき、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されている。
【０１０３】
ローディングモータ６０の駆動が開始されると、カム機構を介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。従って、引き込みレバー３０１は小径ディスク１ｂをシャーシ内部に引き込む方向に付勢する。この引き込みレバー３０１の付勢力によって、小径ディスク１ｂは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【０１０４】
図４、図１９、図８からもわかるように、小径ディスク１ｂを引き込みレバー３０１で誘導する際、すなわち、挿入初期段階から挿入完了段階までの間、第２突起３０４は第２長孔４０３の第１領域４０３ａのみを移動し、突起４０２は固定支点位置３０５ａに位置し続ける。これにより、小径ディスク１ｂを引き込みレバー３０１で誘導する際に、回動支点である突起４０２が長孔３０５の同一位置に留まり、引き込みレバー３０１に直線運動を行わせず回転運動のみにするので、引き込みレバー３０１の先端部が小径ディスク１ｂの周囲に当接しながら小径ディスク１ｂを誘導する力にロスを生じることがない。
【０１０５】
以上の内容により、引き込みレバー３０１の支点が、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置と、待避位置をそれぞれ独立して設定でき、先端部３０２の待機位置と待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクを引き込み可能な引き込みレバー３０１であっても、その先端部３０２の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、大径ディスク１ａ回転時に引き込みレバー３０１の先端部３０２が大径ディスク１ａに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【０１０６】
また、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより引き込みレバー３０１に近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を自由に決定でき、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【０１０７】
なお、本実施の形態２においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク１ｂ、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスク１ａとして説明したが、第１ディスクと第２ディスクはこれに限定されるものではなく、少なくとも直径が異なる２種類のディスクであれば良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触することを確実に防ぐことができるため、外部から光ディスクを直接挿入し、または直接排出できるスロットイン方式の光ディスク装置に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置の蓋体の平面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるシャーシ外装のフロント面に装着されるベゼルの正面図
【図４】小径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図５】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図６】小径ディスク挿入途中段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図７】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図８】小径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図９】大径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１０】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１１】大径ディスク挿入途中段階前半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階後半の状態を示す図
【図１３】大径ディスク挿入途中段階後半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１５】大径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図
【図１６】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１７】大径ディスクローディング完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図
【図１８】本発明の実施の形態１における引き込みレバー先端部の回動軌跡を示す図
【図１９】本発明の実施の形態２における小径ディスク挿入途中段階の引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【符号の説明】
【０１１０】
１ａ 大径ディスク
１ｂ 小径ディスク
１０ ベース本体
１０ａ 深底部
１０ｂ 浅底部
１１ ディスク挿入口
１２ コネクタ
３０ トラバース
３１ スピンドルモータ
３１ａ 回転テーブル
３２ ピックアップ
３３ 駆動モータ
４０ メインスライダー
６０ ローディングモータ
８０ 大径引き込みレバー
８１ 第２ディスクガイド
９０ サブレバー
９２ 回動支点
１００ 排出レバー
１０１ 第４ディスクガイド
１０２ 回動支点
１０３ 当接部
１１０ 規制レバー
１１１ 回動支点
１１２ 第６ディスクガイド
１３０ 蓋体
１４０ ベゼル
１８０ セットガイドレバー
１８１ 回動支点
１８２ 第５ディスクガイド
２０１ 引き込みガイドレバー
２０２ 先端部
２０３ 第１ディスクガイド
３０１ 引き込みレバー
３０２ 先端部
３０３ 第３ディスクガイド
３０４ 第２突起
３０５ 長孔
３０５ａ 固定支点位置
３０５ｂ 移動支点領域
４０１ リアベース
４０２ 突起
４０３ 第２長孔
４０３ａ 第１領域
４０３ｂ 第２領域
４０３ｃ 端部
５０１ 線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク状の記録媒体への記録、または再生を行う光ディスク装置に関し、特に外部から光ディスクを直接挿入し、または直接排出できる、いわゆるスロットイン方式の光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスクの端面に複数のレバーを当接させてディスクを誘導するスロットイン方式の光ディスク装置がある。このスロットイン方式の光ディスク装置は、現在ディスクの直径が１２ｃｍに対応できるものと、直径が８ｃｍと１２ｃｍの双方に対応できるものとがある。直径が８ｃｍと１２ｃｍ双方の光ディスクに対応できる光ディスク装置は、８ｃｍと１２ｃｍを共用で引き込み可能な引き込みレバーを有しており、この引き込みレバーを利用して８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応できるようになっている。
【０００３】
引き込みレバーは、１２ｃｍディスクをシャーシ内に収納する場合、引き込みレバー自身の回動運動によりその先端部をディスクに当接させ１２ｃｍディスクを誘導すると共に、１２ｃｍディスクを収納後、そのディスクを回転させる際に引き込みレバーが干渉しないようにしなければならない。
【０００４】
また、引き込みレバーは、８ｃｍディスクをシャーシ内に収納する場合、引き込みレバー自身の回動運動によりその先端部をディスクに当接させ８ｃｍディスクを誘導しながら８ｃｍディスクを押し込むと共に、８ｃｍディスクを収納後、そのディスクを回転させる際に引き込みレバーが干渉しないようにしなければならない。
【０００５】
このように、引き込みレバーは、ディスクに当接する先端部が、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置から引き込みレバーの最大回動角度である１２ｃｍディスク回転時の待避位置まで移動する必要がある。また、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置は、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクのいずれが挿入されるかわからないので、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応でき、また１２ｃｍディスクを挿入可能な開口のどの位置から小さな８ｃｍディスクが挿入されても対応できるようにしなければならず、その位置を精密に決定する必要がある。
【特許文献１】特開２００３−０４５１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、引き込みレバーは、レバーの回転運動によりその先端部が円軌道を描くため、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置、すなわち引き込みレバーの待機位置を決めると、１２ｃｍディスク回転時の待避位置は引き込みレバーの回動中心の配置が限られた中では自ずと決まる。
【０００７】
同様に、１２ｃｍディスク回転時の待避位置、すなわち引き込みレバーの待避位置を決めると、８ｃｍディスクもしくは１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待避位置は引き込みレバーの回動中心の配置が限られた中では自ずと決まる。
【０００８】
このように、引き込みレバーは回転運動によりその先端部が円軌道を描くため、引き込みレバーの待機位置と、引き込みレバーの待避位置とを、それぞれ最適位置にすることができないという問題があった。
【０００９】
引き込みレバーの待機位置が最適でない場合、ディスク挿入の際に引き込みレバーが過剰な力を受けたり、８ｃｍディスク挿入完了位置まで正しくディスクを誘導できなかったりする。また引き込みレバーの待避位置が最適でない場合、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触しディスク回転時に無駄な負荷を与えてしまう。特に、１２ｃｍディスク回転時の引き込みレバーの待避位置は、シャーシ内側面との干渉も考慮する必要があるので、その最適位置は限られた領域になる。
【００１０】
また、８ｃｍディスクと１２ｃｍディスクの双方に対応できる光ディスク装置では、１２ｃｍディスクのみに対応するものに比べ部品点数が多くなり、薄型化、小型化する際に制約を受けるという問題があった。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを誘導するレバーと、を具備し、レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする光ディスク装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記構成により、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、レバー先端部の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時にレバー先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【００１４】
また、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせによりレバーに近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して、レバー先端部が移動する軌道を自由に決定できるので、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
請求項１記載の発明は、第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら回転テーブル上にディスクを誘導するレバーと、を具備し、レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とするものである。レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、レバー先端部の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時にレバー先端部がディスクに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。また、レバーの支点が、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、レバーの待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置を回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせによりレバーに近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮してレバー先端部が移動する軌道を自由に決定できるので、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、レバーの支点を保持する基台を設け、レバーの支点は基台に設けられた突起であり、レバーに設けられた長孔に沿って移動可能であることを特徴とするものである。これにより、長孔に対する突起の係合位置を変化させるので、レバーの回動支点が固定される固定支点位置と、レバーの回動支点がレバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域とを、容易な構成で実現できる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、レバーに第２突起を設け、また、基台に第２長孔を設け、突起を中心とした円の円周に沿って第２突起が移動する第１領域と、レバーが所定角度を超えて回動すると突起を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起が移動する第２領域と、を有し、突起は、レバーが所定角度を超えて回動すると、第２突起が第２長孔の第１領域から第２領域に移動することによって、長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とするものである。これにより、レバーの回動角度が所定角度より大きい場合には、突起が長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動するので、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置に影響を受けることなく、第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置を最適位置にできる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、第２長孔の第２領域が、第１領域から離れるに従い長孔の固定支点位置との距離が近づくように配置されていることを特徴とするものである。これにより、レバーの第２突起が第２長孔の第２領域に沿って移動する際にレバーの支点を連続的に移動させ、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を緩やかに変化させるので、突起が長孔を移動する際に長孔から急激な負荷を受けないようにできる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、第１ディスクをレバーで誘導する際、第２突起は第２長孔の第１領域のみを移動し、突起は固定支点位置に位置し続けることを特徴とするものである。これにより、第１ディスクをレバーで誘導する際に、レバーに直線運動を行わせず回転運動のみにするので、レバー先端部がディスクの周囲に当接しながらディスクを誘導する力にロスを生じることがない。
【００２０】
請求項６記載の発明は、第２ディスクをレバーで誘導する際、第２突起は第２長孔の第１領域を移動後、第２長孔の第２領域を移動し、第２突起が第２長孔の第１領域を移動するとき突起は固定支点位置に位置し、第２突起が第２長孔の第２領域を移動するとき突起は移動支点領域に位置することを特徴とするものである。これにより、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、容易な構成で、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、第２突起が第２長孔の第１領域を移動するとき、レバーの先端が移動する軌道を円軌道にし、第２突起が第２長孔の第２領域を移動するとき、レバーの先端が移動する軌道を楕円軌道にすることを特徴とするものである。これにより、光ディスクに当接するレバー先端部の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、簡単な回動軌道の変更で、第１ディスクもしくは第２ディスクの挿入を待ち受けるレバー先端部の待機位置と第２ディスク回転時のレバー先端部の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、レバーの回動支点が、レバーが第１ディスクに当接する直前に、第１ディスクが当接するレバーの端部と第１ディスクの中心を結ぶ線より回転テーブル側に位置することを特徴とするものである。これにより、第１ディスクの直径より幅広いディスク挿入口から第１ディスクを挿入する際、第１ディスクの中心がディスク挿入口の中心軸から大きくずれて挿入される場合であっても、レバーが回動できない方向にディスク挿入時の力をかけないので、レバーに無理な負荷がかかることがない。その結果、レバーに無理な負荷がかかることがないので、ディスク挿入口から第１ディスクを挿入する際のレバー破損を回避できる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、突起と第２突起は円柱形状であり、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔、第２長孔に沿うように移動することを特徴とするものである。これにより、突起と長孔との係合と、第２突起と第２長孔との係合とをスムーズに行うので、レバーを回動させる力を最小限に抑えることができる。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、レバーが最大に回動したとき、基台の突起が位置する移動支点領域の溝幅が固定支点位置の溝幅より大きいことを特徴とするものである。これにより、レバーが最大に回動してレバーの先端部が待避位置に移動したとき、レバーの先端部がシャーシの内壁に接触し、その接触により基台の突起とレバーの長孔との係合部に負荷が発生する場合であっても、レバーの先端部とは逆の端部を移動支点領域の溝幅の範囲内で移動させることによりその負荷を逃がすので、基台の突起とレバーの長孔との間に過大な負荷をかけることがない。その結果、基台の突起とレバーの長孔との間に過大な負荷をかけることがないので、レバーの先端部がシャーシの内壁に接触したことが原因で基台の突起とレバーの長孔が破損することがない。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、第１ディスクが直径８ｃｍであり、第２ディスクが直径１２ｃｍであることを特徴とするものである。これにより、直径８ｃｍディスクを挿入する際には、光ディスクに当接するレバー先端部の回動する軌道を円軌道とし、直径１２ｃｍディスクを挿入する際には、光ディスクに当接するレバー先端部の回動する軌道を当初円軌道とし、その後楕円軌道に変更するので、直径８ｃｍディスクと直径１２ｃｍディスクの挿入を待ち受ける待機位置と、直径１２ｃｍディスク回転時の待避位置とを、それぞれの最適位置にできる。
【００２６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態１においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスクとして説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図、図２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の蓋体の平面図、図３は本発明の実施の形態１におけるシャーシ外装のフロント面に装着されるベゼルの正面図である。図１において、１ａは大径ディスク、１ｂは小径ディスク、１０はベース本体、１０ａは深底部、１０ｂは浅底部、１１はディスク挿入口、１２はコネクタ、３０はトラバース、３１はスピンドルモータ、３１ａは回転テーブル、３２はピックアップ、３３は駆動モータ、４０はメインスライダー、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、９０はサブレバー、９２は回動支点、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１０２は回動支点、１０３は当接部、１１０は規制レバー、１１１は回動支点、１１２は第６ディスクガイド、１３０は蓋体、１４０はベゼル、１８０はセットガイドレバー、１８１は回動支点、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０２は先端部、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、４０１はリアベース、５０１は線である。なお、本実施の形態１における回転テーブルは回転テーブル３１ａ、レバーは引き込みレバー３０１、基台はリアベース４０１に相当する。
【００２８】
本実施の形態１における光ディスク装置は、ベース本体１０と蓋体１３０とからシャーシ外装が構成され、このシャーシ外装のフロント面にベゼル１４０が装着されている。ベゼル１４０にはディスク挿入口１１が設けられ、このディスク挿入口１１から直径１２ｃｍ大径ディスク１ａと直径８ｃｍ小径ディスク１ｂを直接挿入するスロットイン方式の構成となっている。
【００２９】
大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂへの記録再生機能や、大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂのローディング機能を行う各部品は、ベース本体１０に装着される。
【００３０】
ベース本体１０は、蓋体１３０に対する深底部１０ａと浅底部１０ｂが形成され、浅底部１０ｂによってフロント面からリア面に至るウイング部が形成されている。
【００３１】
ベース本体１０のフロント側にはディスクを直接挿入するディスク挿入口１１を形成し、ベース本体１０のリア面の端部にはコネクタ１２を配設している。ベース本体１０のディスク挿入口１１側にはトラバース３０が配置され、ベース本体１０のコネクタ１２側にはリアベース４０１が配置されている。リアベース４０１の下側にはプリント基板（図示せず）が設けられている。
【００３２】
トラバース３０は、スピンドルモータ３１とピックアップ３２とピックアップ３２を移動させる駆動手段とを保持している。スピンドルモータ３１は、その回転軸にディスクを保持する回転テーブル３１ａを有している。大径ディスク１ａもしくは小径ディスク１ｂを回転させるスピンドルモータ３１はトラバース３０の一端側に設けられ、ピックアップ３２はトラバース３０の一端側から他端側までを移動可能に設けられている。またピックアップ３２は停止時にはトラバース３０の他端側に配置される。
【００３３】
駆動手段は、駆動モータ３３と、ピックアップ３２を摺動させる一対のレールと、駆動モータ３３の駆動をピックアップ３２に伝達する歯車機構とを有し、一対のレールはトラバース３０の一端側と他端側とを連接するように両側部に配置されている。
【００３４】
トラバース３０は、スピンドルモータ３１がベース本体１０の中央部に位置し、またピックアップ３２の往復動範囲がスピンドルモータ３１よりもディスク挿入口１１側に位置し、またピックアップ３２の往復移動方向がディスクの挿入方向と異なるように配設されている。ここで、ピックアップ３２の往復移動方向とディスクの挿入方向とは、４５度の角度としている。
【００３５】
次に、大径ディスク１ａまたは小径ディスク１ｂを挿入するときにディスクを支持するガイド部材と、ディスクを挿入するときに動作するレバー部材について説明する。
【００３６】
深底部１０ａのディスク挿入口１１近傍の一端側には、引き込みガイドレバー２０１が設けられている。この引き込みガイドレバー２０１は回動支点を有し、その回動支点を中心に引き込みガイドレバー２０１の先端部２０２が挿入されたディスクの側面に当接しながら移動することによりディスクを支持すると共にディスクをシャーシ内部に導く。引き込みガイドレバー２０１の先端部２０２には第１ディスクガイド２０３が設けられ、この第１ディスクガイド２０３は２つのガイド部から構成され、ディスクはこの２つのガイド部にはさみ込まれるように支持される。
【００３７】
一方、深底部１０ａのディスク挿入口１１近傍の他端側には、大径引き込みレバー８０が設けられている。この大径引き込みレバー８０の可動側端部には第２ディスクガイド８１が設けられている。第２ディスクガイド８１は円筒状のローラで構成され、ローラの一部は上側ガイドを構成し、上側ガイドに対向する面に固定部を備え、ディスクは上側ガイドと固定部とではさみ込まれるように支持される。
【００３８】
また、大径引き込みレバー８０の裏面（ベース本体１０側の面）の可動側端部と固定側端部との間には長溝が設けられている。一方、大径引き込みレバー８０の表面の可動側端部と固定側端部との間には所定の長さのガイドが設けられている。
【００３９】
大径引き込みレバー８０は、サブレバー９０によって動作する。
【００４０】
サブレバー９０は、可動側の一端に凸部を備え、他端側に回動支点９２を備えている。サブレバー９０の凸部は、大径引き込みレバー８０の長溝（図示せず）内を摺動する。また、サブレバー９０の回動支点９２は、メインスライダー４０上に位置している。なお、回動支点９２は、メインスライダー４０とは連動せず、ベース本体１０に固定されている。またサブレバー９０の下面には、ピンを備えている。このピンは、メインスライダー４０の上面に設けられたカム溝内を摺動する。従って、サブレバー９０は、メインスライダー４０の移動にともなって角度が変更され、このサブレバー９０の角度の変更によって大径引き込みレバー８０の旋回角度を変更する。すなわち、サブレバー９０の動作によって、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１がスピンドルモータ３１に近接離間するように動作する。
【００４１】
ベース本体１０の大径引き込みレバー８０と異なる側部には、排出レバー１００が設けられている。この排出レバー１００の一端側の可動側端部には第４ディスクガイド１０１が設けられている。また、排出レバー１００の他端側には、回動支点１０２が設けられている。また、排出レバー１００の可動側端部には、第４ディスクガイド１０１よりもリア面側に当接部１０３が設けられている。また、排出レバー１００には、弾性体が設けられ、その弾性体の弾性力で、排出レバー１００がディスク挿入口１１の方向に回動するよう付勢されている。なお、排出レバー１００は、メインスライダー４０の動きと連動して動作する。
【００４２】
ベース本体１０のリア面側には規制レバー１１０が設けられている。この規制レバー１１０はリア面側端部を回動支点１１１とし、可動側端部に第６ディスクガイド１１２を備えている。この規制レバー１１０は、弾性体によって第６ディスクガイド１１２側が常にフロント側に突出するように付勢されている。また、この規制レバー１１０は所定位置でリミットスイッチを動作させる。すなわち、大径ディスク１ａが所定位置まで挿入されると、リミットスイッチがオフし、ローディングモータ６０を駆動する。このローディングモータの駆動によって、メインスライダー４０が摺動する。
【００４３】
また、排出レバー１００と同じ側のベース本体１０の側部には、セットガイドレバー１８０が設けられている。セットガイドレバー１８０は、リア面側を回動支点１８１とし、可動側に第５ディスクガイド１８２を備えている。このセットガイドレバー１８０は、弾性体によって第５ディスクガイド１８２側がディスク側に突出するように付勢されている。また、このセットガイドレバー１８０は、メインスライダー４０と連動し、このメインスライダー４０の動きに応じて、第５ディスクガイド１８２側がディスクから離間するように動作する。
【００４４】
セットガイドレバー１８０と反対側のベース本体１０の側部には、引き込みレバー３０１が設けられている。引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、リア面側を回動支点とし可動側の先端部３０２に第３ディスクガイド３０３を備えている。この引き込みレバー３０１は、弾性体によって第３ディスクガイド３０３がスピンドルモータ３１に近づくように付勢されている。
【００４５】
また、引き込みレバー３０１の回動支点は、ディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂが挿入され引き込みレバー３０１が小径ディスク１ｂに当接する直前に、小径ディスク１ｂが当接する引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と小径ディスク１ｂの中心を結ぶ線５０１より回転テーブル３１ａ側に位置している。これにより、小径ディスク１ｂの直径より幅広いディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂを挿入する際、ディスク挿入口１１の中心軸からずれて小径ディスク１ｂが挿入された場合、引き込みレバー３０１が回動できない方向に小径ディスク１ｂ挿入時の力をかけないので、引き込みレバー３０１に無理な負荷がかかることがない。その結果、引き込みレバー３０１に無理な負荷がかかることがないので、ディスク挿入口１１から小径ディスク１ｂを挿入する際の引き込みレバー３０１の破損を回避できる。
【００４６】
以下、図１、及び図４から図８を用いて小径ディスク（直径８ｃｍ）挿入時の各部材の動きについて説明する。
【００４７】
図１に示すように、小径ディスク１ｂが挿入されていない状態では、引き込みガイドレバー２０１と、引き込みレバー３０１とは、スピンドルモータ３１側に一定角度回転をした状態で待機している。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径より狭くなっている。
【００４８】
小径ディスク１ｂ挿入時の初期段階において、小径ディスク１ｂは引き込みガイド２０１と引き込みレバー３０１によって位置規制される。その後、小径ディスク１ｂを更に押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みガイドレバー２０１と引き込みレバー３０１は、スピンドルモータ３１から離れる方向に旋回動作する。
【００４９】
図４は小径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１に示す状態と同一状態を示すものである。図４において、１ｂは小径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。なお、本実施の形態１におけるレバーは引き込みレバー３０１の突起４０２に相当する。
【００５０】
引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持されている。リアベース４０１は突起４０２を有し、引き込みレバー３０１は第２突起３０４を有している。また、引き込みレバー３０１は突起４０２と係合する長孔３０５を有し、リアベース４０１は第２突起３０４と係合する第２長孔４０３を有している。引き込みレバー３０１はベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、小径ディスク１ｂをシャーシ内に導く引き込みレバー３０１の回動支点はリアベース４０１の突起４０２である。
【００５１】
リアベース４０１の突起４０２は円柱形状をしており、この突起４０２の側面が引き込みレバー３０１の長孔３０５に沿うように移動する。このように、引き込みレバー３０１の回動支点は移動可能な構成となっている。また、引き込みレバー３０１の第２突起３０４も突起４０２と同様に円柱形状をしており、この第２突起３０４の側面がリアベース４０１の第２長孔４０３に沿うように移動する。
【００５２】
挿入された小径ディスク１ｂが引き込みレバー３０１の可動側の端部３０２に設けられた第３ディスクガイド３０３に当接し第３ディスクガイド３０３を回動させると、その回動量に応じてリアベース４０１の第２長孔４０３内部を引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する。この第２突起３０４の移動に対応してリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５の係合位置が変化する。
【００５３】
長孔３０５は、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとから構成されている。
【００５４】
また、第２長孔４０３は、リアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する第１領域４０３ａと、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると突起４０２を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起３０４が移動する第２領域４０３ｂから構成されている。引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると、第２突起３０４が第２長孔４０３の第１領域４０３ａから第２領域４０３ｂに移動することによって、突起４０２を長孔３０５の移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動する構成にしている。
【００５５】
ここで、突起４０２と第２突起３０４が円柱形状であるため、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔３０５と第２長孔４０３に沿うように移動することによって、突起４０２と長孔３０５との係合と、第２突起３０４と第２長孔４０３との係合とをスムーズに行うので、引き込みレバー３０１を回動させる力を最小限に抑えることができる。
【００５６】
また、第２長孔４０３の第２領域４０３ｂは、第１領域４０３ａから離れるに従い長孔３０５の固定支点位置３０５ａとの距離が近づくように配置されている。これにより、引き込みレバー３０１の第２突起３０４が第２長孔４０３第２領域４０３ｂに沿って移動する際に引き込みレバー３０１の支点を連続的に移動させ、小径ディスク１ｂに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２に位置する第３ディスクガイド３０３の回動軌道を緩やかに変化させるので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５を移動する際に長孔３０５から急激な負荷を受けないようにできる。
【００５７】
図５は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、小径ディスク挿入途中段階を示す図である。また、図６は小径ディスク挿入途中段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図５に示す状態と同一状態を示すものである。図５、図６において、１ｂは小径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００５８】
図１に示すディスク挿入時の初期段階から図５に示す小径ディスク挿入途中段階までの間、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、引き込みレバー３０１の待機位置に対応する第１領域４０３ａの途中から第２領域４０３ｂに向かって移動し、第２領域４０３ｂに入った直後に一旦停止する。このとき、第２突起３０４が第１領域４０３ａに沿って移動しているときは、第１領域４０３ａが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０１が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。また、第２突起３０４が第２領域４０３ｂに沿って移動しているときは、第２領域４０３ｂが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されていないので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａを離れ、移動支点領域３０５ｂに入る。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は当初円軌道を描き、その後楕円軌道に変化する。
【００５９】
ここで、第２突起３０４が移動開始後一旦停止する位置は、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔が小径ディスク１ｂの直径とほぼ同じ寸法になっているときである。
【００６０】
図１、図４に示す状態から更に小径ディスク１ｂを挿入すると、ディスクの一端側は引き込みガイドレバー２０１に支持された状態で、他端側は引き込みレバー３０１に支持され、引き込みレバー３０１はスピンドルモータ３１から最も離間した状態となる。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径と同じ寸法になっている。
【００６１】
ここから、更に小径ディスク１ｂを押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３はスピンドルモータ３１に近接する方向に移動し始める。この動作にともなって小径ディスク１ｂは更にシャーシ内部に引き込まれ、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１に当接して排出レバー１００が回動動作を行い、排出レバー１００がスピンドルモータ３１に近接する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。このとき、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されている。
【００６２】
ローディングモータ６０の駆動が開始されると、カム機構を介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。従って、引き込みレバー３０１は小径ディスク１ｂをシャーシ内部に引き込む方向に付勢する。この引き込みレバー３０１の付勢力によって、小径ディスク１ｂは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【００６３】
図７は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、小径ディスク挿入完了段階を示す図である。また、図８は小径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図７に示す状態と同一状態を示すものである。図７、図８において、１ｂは小径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００６４】
引き込みレバー３０１の付勢力によって小径ディスク１ｂが更に押し込まれると、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されていた小径ディスク１ｂは、以降、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２の３点で支持されるようになる。その後、小径ディスク１ｂは、その中心孔が回転テーブル３１ａと対応する位置まで移動し、その位置で規制される。
【００６５】
そして、図７に示す状態からトラバース３０の動作を開始する。すなわち、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に近接する方向に動作を開始する。スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に最も近接する方向に動作させた状態では、小径ディスク１ｂは、蓋体１３０に当接し、スピンドルモータ３１と蓋体１３０とによって押圧される。この押圧力によって小径ディスク１ｂの中心孔にスピンドルモータ３１のハブが嵌合し、チャッキングが完了する。チャッキングが完了すると、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０から離間する方向に動作する。この動作は、更にローディングモータ６０を駆動することによって行われる。
【００６６】
図５に示すディスク挿入途中段階から図７に示すディスク挿入完了段階までの間、すなわち第２突起３０４が第２領域４０３ｂに入った直後に一旦停止し、その後、第２突起３０４は移動する向きを変え第１領域４０３ａの端部４０３ｃに向かって移動し始める。第２突起３０４が第２領域４０３ｂに沿って移動しているとき、第２領域４０３ｂが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されていないので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａを離れ、移動支点領域３０５ｂ内を移動する。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０２は、楕円軌道の回動軌跡を描く。その後、小径ディスク１ｂの挿入が進み、第２突起３０４が第１領域４０３ａに到達し、これに沿って移動しているときは、第１領域４０３ａが突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。図７のディスク挿入完了位置では、引き込みレバー３０１は最もスピンドルモータ３１に近づく位置に回動し、第２突起３０４は、第２長孔４０３の端部４０３ｃ近傍に位置する地点に到達する。
【００６７】
次に、図９から図１８を用いて大径ディスク（直径１２ｃｍ）挿入時の各部材の動きについて説明する。なお、光ディスク装置の全体構成は図１と同様である。
【００６８】
図１に示すように、大径ディスク１ａが挿入されていない状態では、引き込みガイドレバー２０１と、引き込みレバー３０１とは、スピンドルモータ３１側に一定角度回転した状態で待機している。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、大径ディスク１ａの直径より狭くなっている。
【００６９】
大径ディスク１ａ挿入時の初期段階において、大径ディスク１ａは、まず引き込みガイド２０１と引き込みレバー３０１によって位置規制される。大径ディスク１ａを更に押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みガイドレバー２０１と引き込みレバー３０１は、スピンドルモータ３１から離れる方向に旋回動作する。
【００７０】
図９は大径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１に示す状態と同一状態を示すものである。図９において、１ａは大径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７１】
引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持されている。リアベース４０１は突起４０２を有し、引き込みレバー３０１は第２突起３０４を有している。また、引き込みレバー３０１は突起４０２と係合する長孔３０５を有し、リアベース４０１は第２突起３０４と係合する第２長孔４０３を有している。引き込みレバー３０１は、ベース本体１０に固定されたリアベース４０１により回動可能に保持され、大径ディスク１ａをシャーシ内に導く引き込みレバー３０１の回動支点は、リアベース４０１の突起４０２である。
【００７２】
リアベース４０１の突起４０２は円柱形状をしており、この突起４０２の側面が引き込みレバー３０１の長孔３０５に沿うように移動する。このように、引き込みレバー３０１の回動支点は移動する構成となっている。また、引き込みレバー３０１の第２突起３０４も突起４０２と同様に円柱形状をしており、この第２突起３０４の側面がリアベース４０１の第２長孔４０３に沿うように移動する。
【００７３】
挿入された大径ディスク１ａが引き込みレバー３０１の可動側の先端部３０２に設けられた第３ディスクガイド３０３に当接し第３ディスクガイド３０３を回動させると、その回動量に応じてリアベース４０１の第２長孔４０３内部を引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する。この第２突起３０４の移動に対応してリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５の係合位置が変化する。
【００７４】
長孔３０５は、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとから構成されている。このように、引き込みレバー３０１の回動支点がリアベース４０１に設けられた突起４０２であり、引き込みレバー３０１に設けられた長孔３０５に沿って移動可能な構成にすることによって、長孔３０５に対する突起４０２の係合位置を変化させるので、引き込みレバー３０１の回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、引き込みレバー３０１の回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとを、容易な構成で実現できる。
【００７５】
また、第２長孔４０３は、リアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って引き込みレバー３０１の第２突起３０４が移動する第１領域４０３ａと、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると突起４０２を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って第２突起３０４が移動する第２領域４０３ｂから構成されている。そして、突起４０２は、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動すると、第２突起３０４が第２長孔４０３の第１領域４０３ａから第２領域４０３ｂに移動することによって、長孔３０５の移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動する構成にしている。これにより、引き込みレバー３０１の回動角度が所定角度より大きい場合には、突起４０２が長孔３０５の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動するので、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置に影響を受けることなく、大径ディスク１ａ回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置を最適位置にできる。
【００７６】
図１０は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階前半を示す図である。図１１は大径ディスク挿入途中段階前半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１０に示す状態と同一状態を示すものである。図１０、図１１において、１ａは大径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７７】
図１に示すディスク挿入時の初期段階から図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半までの間、すなわち引き込みレバー３０１が所定角度内で回動する範囲では、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａの端部４０３ｃから第２領域４０３ｂに向かって移動する。このとき、第１領域４０３ａはリアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２は引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は円軌道となる。
【００７８】
図１２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階後半の状態を示す図である。図１３は大径ディスク挿入途中段階後半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図であり、図１２に示す状態と同一状態を示すものである。図１２、図１３において、１ａは大径ディスク、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００７９】
図１０に示す状態から更に大径ディスク１ａを押し込むと、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は更に大きくなる。この動作にともなって大径ディスク１ａは更にシャーシ内部に引き込まれ、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２に当接して規制レバー１１０が回動動作を行い、規制レバー１１０がスピンドルモータ３１に離間する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。そして、第１ディスクガイド２０３と第３ディスクガイド３０３との間隔が大径ディスク１ａと同じ寸法になると、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイドと、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３とにより支持されていた大径ディスク１ａは、図１２に示すように、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１の３つのガイドにより主として支持され、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３の２つのガイドにより補助的に支持される。
【００８０】
その後、ローディングモータ６０の駆動力により、バネを介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。ここで、引き込みレバー３０１は、大径ディスク１ａをスムーズにシャーシ内部に引き込むガイド壁の役割を果たし、大径引き込みレバー８０が回動し大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１が大径ディスク１ａを押すことによって、大径ディスク１ａは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【００８１】
図１４は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入完了段階を示す図である。また、図１５は大径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図であり、図１４に示す状態と同一状態を示すものである。図１４、図１５において、１ａは大径ディスク、１０ｂは浅底部、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００８２】
大径ディスク１ａは、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２、セットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１の３つのガイドにより主として支持された後、その中心孔が回転テーブル３１ａと対応する位置まで移動し、その位置で規制される。
【００８３】
そして、図１４に示す状態からトラバース３０の動作を開始する。すなわち、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に近接する方向に動作を開始する。スピンドルモータ３１側が蓋体１３０に最も近接する方向に動作させた状態では、大径ディスク１ａは、蓋体１３０に当接し、スピンドルモータ３１と蓋体１３０とによって押圧される。この押圧力によって大径ディスク１ａの中心孔にスピンドルモータ３１のハブが嵌合し、チャッキングが完了する。チャッキングが完了すると、トラバース３０は、スピンドルモータ３１側が蓋体１３０から離間する方向に動作する。この動作は、更にローディングモータ６０を駆動することによって行われる。
【００８４】
図１６は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスクローディング完了段階を示す図である。また、図１７は大径ディスクローディング完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図であり、図１６に示す状態と同一状態を示すものである。図１６、図１７において、１ａは大径ディスク、１０ｂは浅底部、３１はスピンドルモータ、６０はローディングモータ、８０は大径引き込みレバー、８１は第２ディスクガイド、１００は排出レバー、１０１は第４ディスクガイド、１１０は規制レバー、１１２は第６ディスクガイド、１８０はセットガイドレバー、１８２は第５ディスクガイド、２０１は引き込みガイドレバー、２０３は第１ディスクガイド、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００８５】
大径ディスク１ａのチャッキングが完了すると、大径ディスク１ａを支持していたセットガイドレバー１８０の第５ディスクガイド１８２と、規制レバー１１０の第６ディスクガイド１１２と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、大径引き込みレバー８０の第２ディスクガイド８１と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１とが大径ディスク１ａの半径方向外側に移動する。これにより、第５ディスクガイド１８２と、第６ディスクガイド１１２と、第３ディスクガイド３０３と、第２ディスクガイド８１と、第４ディスクガイド１０１が、大径ディスク１ａから一定距離離れることになるので、大径ディスク１ａが回転する際の邪魔にならない。
【００８６】
ここで、長孔３０５の移動支点領域３０５ｂには、移動支点領域３０５ｂ内を移動する突起４０２の終端部にテーパー状の逃がしを設けて、引き込みレバー３０１が最大に回動したとき、リアベース４０１の突起４０２が位置する溝の幅を、固定支点位置３０５ａの溝幅より大きくしている。これにより、引き込みレバー３０１が最大に回動して引き込みレバー３０１の先端部３０２が待避位置に移動したとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２がシャーシの内壁に接触し、その接触によりリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との係合部に負荷が発生する場合であっても、引き込みレバー３０１の先端部３０２とは逆の端部を移動支点領域３０５ｂの溝幅の範囲内で移動させることによりその負荷を逃がすので、リアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との間に過大な負荷をかけることがない。その結果、リアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５との間に過大な負荷をかけることがないので、引き込みレバー３０１の先端部３０２がシャーシの内壁に接触したことが原因でリアベース４０１の突起４０２と引き込みレバー３０１の長孔３０５が破損することがない。
【００８７】
図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半から、図１２に示す大径ディスク挿入途中段階後半、図１４に示す大径ディスク挿入完了段階を経て、図１６に示す大径ディスクローディング完了段階までの間、すなわち、引き込みレバー３０１が所定角度を超えて回動する範囲では、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａを通過後、第２領域４０３ｂの中を移動する。このとき、第２領域４０３ｂは、第１領域４０３ａから離れるに従い長孔３０５の固定支点位置３０５ａとの距離が近づくように配置されているので、突起４０２は移動支点領域３０５ｂの中を固定支点位置３０５ａから離れるように移動する。そのため、引き込みレバー３０１の回動支点は引き込みレバー３０１の先端部３０２から遠ざかる位置に変位しながら、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は円軌道から楕円軌道に変化する。
【００８８】
図１に示す大径ディスク挿入初期段階から、図１０に示す大径ディスク挿入途中段階前半、図１２に示す大径ディスク挿入途中段階後半を経て、図１４に示す大径ディスク挿入完了段階までの間、第２突起３０４は第２長孔４０３の第１領域４０３ａを移動後、第２長孔４０３の第２領域４０３ｂを移動し、第２突起３０４が第１領域４０３ａを移動するとき突起４０２は固定支点位置３０５ａに位置し、第２突起３０４が第２領域４０３ｂを移動するとき突起４０２は移動支点領域３０５ｂに位置することにより、大径ディスク１ａに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を円軌道から楕円軌道に変更するので、容易な構成で、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待避位置と大径ディスク回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００８９】
また、第２突起３０４が長孔４０３の第１領域４０３ａを移動するとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌跡を円軌道にし、第２突起３０４が第２長孔４０３の第２領域４０３ｂを移動するとき、引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を楕円軌道にすることにより、大径ディスク１ｂに当接する引き込みレバー３０１先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、簡単な回動軌道の変更で、小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置と大径ディスク回転時の引き込みレバー３０１先端部３０２の待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。
【００９０】
図１８は本発明の実施の形態１における引き込みレバー先端部の回動軌跡を示す図であり、破線で示された引き込みレバーは回動と共に変化する先端部の様子を示したものである。図１８において、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔である。
【００９１】
大径ディスク１ａ挿入時の初期段階から、大径ディスク１ａ挿入途中段階前半、大径ディスク１ａ挿入途中段階後半を経て、大径ディスク１ａ挿入完了段階までの間、引き込みレバー３０１の先端部３０２は図１８に示す二点鎖線の軌跡を描く。
【００９２】
引き込みレバー３０１の待機位置から大径ディスク１ａの周囲に当接して所定角度回動するまでは長孔３０５の固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動するので、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は円軌道となる。その後、引き込みレバー３０１の回動角度が所定角度を超えると移動支点領域３０５ｂに沿って回動支点を移動させながら回動するので、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は楕円軌道にできる。従って、図１８に示す二点鎖線の軌跡、すなわち、引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌跡は、当初円軌道を描き、その後楕円軌道を描く。
【００９３】
以上の内容により、引き込みレバー３０１の支点が、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置と、待避位置をそれぞれ独立して設定でき、先端部３０２の待機位置と待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクを引き込み可能な引き込みレバー３０１であっても、その先端部３０２の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、大径ディスク１ａ回転時に引き込みレバー３０１の先端部３０２が大径ディスク１ａに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【００９４】
また、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより引き込みレバー３０１に近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を自由に決定でき、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【００９５】
なお、本実施の形態１においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスク１ａとして説明したが、第１ディスクと第２ディスクはこれに限定されるものではなく、少なくとも直径が異なる２種類のディスクであれば良い。
【００９６】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、小径ディスク（直径８ｃｍ）挿入時にリアベース４０１の突起４０２が引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない場合について、図面を参照しながら説明する。
【００９７】
本実施の形態２における光ディスク装置全体の構成は、図１に示す実施の形態１と同様である。なお、本実施の形態２は、図５及び図６に示す小径ディスク挿入途中段階が、図１９に示す小径ディスク挿入途中段階に置き換わったものである。また、本実施の形態２における回転テーブルは回転テーブル３１ａ、レバーは引き込みレバー３０１、基台はリアベース４０１に相当する。
【００９８】
図１９は本発明の実施の形態２における小径ディスク挿入途中段階の引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図である。図１９において、１ｂは小径ディスク、３０１は引き込みレバー、３０２は先端部、３０３は第３ディスクガイド、３０４は第２突起、３０５は長孔、３０５ａは固定支点位置、３０５ｂは移動支点領域、４０１はリアベース、４０２は突起、４０３は第２長孔、４０３ａは第１領域、４０３ｂは第２領域、４０３ｃは端部である。
【００９９】
図４に示す小径ディスク１ｂ挿入時の初期段階から図１９に示す小径ディスク１ｂ挿入途中段階までの間、引き込みレバー３０１の第２突起３０４は、第２長孔４０３の第１領域４０３ａの端部４０３ｃから第２領域４０３ｂに向かって移動し、第２領域４０３ｂに入る直前で一旦停止する。その後、第２突起３０４は、移動する向きを変え第１領域４０３ａの一端部に向かって移動し始める。このとき、第１領域４０３ａはリアベース４０１の突起４０２を中心とした円の円周に沿って形成されているので、リアベース４０１の突起４０２は引き込みレバー３０１の長孔３０５の固定支点位置３０５ａから移動しない。そのため、引き込みレバー３０１の先端部３０１の回動軌跡は円軌道となる。
【０１００】
ここで、第２突起３０４が移動開始後一旦停止する位置は、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔が小径ディスク１ｂの直径とほぼ同じ寸法になっているときである。
【０１０１】
図４に示す状態から更に小径ディスク１ｂを挿入すると、ディスクの一端側は引き込みガイドレバー２０１に支持された状態で、他端側は引き込みレバー３０１に支持され、引き込みレバー３０１はスピンドルモータ３１から最も離間した状態となる。この状態では、引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３との間隔は、小径ディスク１ｂの直径と同じ寸法になっている。
【０１０２】
ここから、更に小径ディスク１ｂを押し込むと、この挿入動作にともなって引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３はスピンドルモータ３１に近接する方向に移動し始める。この動作にともなって小径ディスク１ｂは更にシャーシ内部に引き込まれ、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１に当接して排出レバー１００が回動動作を行い、排出レバー１００がスピンドルモータ３１に近接する方向に所定角度回動することで、リミットスイッチ（図示せず）が動作し、ローディングモータ６０の駆動が開始される。このとき、小径ディスク１ｂは引き込みガイドレバー２０１の第１ディスクガイド２０３と、引き込みレバー３０１の第３ディスクガイド３０３と、排出レバー１００の第４ディスクガイド１０１の３点で支持されている。
【０１０３】
ローディングモータ６０の駆動が開始されると、カム機構を介して引き込みレバー３０１をスピンドルモータ３１側に旋回移動する方向に付勢する。従って、引き込みレバー３０１は小径ディスク１ｂをシャーシ内部に引き込む方向に付勢する。この引き込みレバー３０１の付勢力によって、小径ディスク１ｂは人為的な操作を離れ更に押し込まれる。
【０１０４】
図４、図１９、図８からもわかるように、小径ディスク１ｂを引き込みレバー３０１で誘導する際、すなわち、挿入初期段階から挿入完了段階までの間、第２突起３０４は第２長孔４０３の第１領域４０３ａのみを移動し、突起４０２は固定支点位置３０５ａに位置し続ける。これにより、小径ディスク１ｂを引き込みレバー３０１で誘導する際に、回動支点である突起４０２が長孔３０５の同一位置に留まり、引き込みレバー３０１に直線運動を行わせず回転運動のみにするので、引き込みレバー３０１の先端部が小径ディスク１ｂの周囲に当接しながら小径ディスク１ｂを誘導する力にロスを生じることがない。
【０１０５】
以上の内容により、引き込みレバー３０１の支点が、回動支点が固定される固定支点位置３０５ａと、回動支点が引き込みレバー３０１の回動角度に応じて移動する移動支点領域３０５ｂとの間を移動可能であって、引き込みレバー３０１の待機位置からディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは固定支点位置３０５ａを回動支点に固定して回動し、所定角度を超えると移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することによって、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより小径ディスク１ｂもしくは大径ディスク１ａの挿入を待ち受ける引き込みレバー３０１の先端部３０２の待機位置と、待避位置をそれぞれ独立して設定でき、先端部３０２の待機位置と待避位置とをそれぞれ最適位置にできる。その結果、直径の異なる２種類のディスクを引き込み可能な引き込みレバー３０１であっても、その先端部３０２の待機位置と待避位置をそれぞれの最適位置にするので、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、大径ディスク１ａ回転時に引き込みレバー３０１の先端部３０２が大径ディスク１ａに接触することを確実に防ぐ光ディスク装置を実現できる。
【０１０６】
また、光ディスクに当接する引き込みレバー３０１の先端部３０２の回動軌道を途中で円軌道から楕円軌道に変更するので、円軌道による移動量と楕円軌道による移動量との組み合わせにより引き込みレバー３０１に近接する部品との干渉及びシャーシとの干渉を考慮して引き込みレバー３０１の先端部３０２が移動する軌道を自由に決定でき、薄型化、小型化が可能な光ディスク装置を実現できる。
【０１０７】
なお、本実施の形態２においては、光ディスク装置に装着する第１ディスクを直径８ｃｍ小径ディスク１ｂ、第２ディスクを直径１２ｃｍ大径ディスク１ａとして説明したが、第１ディスクと第２ディスクはこれに限定されるものではなく、少なくとも直径が異なる２種類のディスクであれば良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、直径の異なる２種類のディスクをシャーシ内に誘導可能なレバーであっても、それぞれのディスクを誘導する精度を向上させると共に、ディスク回転時に引き込みレバーの先端部がディスクに接触することを確実に防ぐことができるため、外部から光ディスクを直接挿入し、または直接排出できるスロットイン方式の光ディスク装置に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置の蓋体の平面図
【図３】本発明の実施の形態１におけるシャーシ外装のフロント面に装着されるベゼルの正面図
【図４】小径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図５】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図６】小径ディスク挿入途中段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図７】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図８】小径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図９】大径ディスク挿入時の初期段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１０】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１１】大径ディスク挿入途中段階前半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図であり、大径ディスク挿入途中段階後半の状態を示す図
【図１３】大径ディスク挿入途中段階後半における引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【図１４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１５】大径ディスク挿入完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図
【図１６】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のベース本体の平面図
【図１７】大径ディスクローディング完了段階における引き込みレバーとリアベースの関係を示す図
【図１８】本発明の実施の形態１における引き込みレバー先端部の回動軌跡を示す図
【図１９】本発明の実施の形態２における小径ディスク挿入途中段階の引き込みレバーとリアベースの関係を示す平面図
【符号の説明】
【０１１０】
１ａ 大径ディスク
１ｂ 小径ディスク
１０ ベース本体
１０ａ 深底部
１０ｂ 浅底部
１１ ディスク挿入口
１２ コネクタ
３０ トラバース
３１ スピンドルモータ
３１ａ 回転テーブル
３２ ピックアップ
３３ 駆動モータ
４０ メインスライダー
６０ ローディングモータ
８０ 大径引き込みレバー
８１ 第２ディスクガイド
９０ サブレバー
９２ 回動支点
１００ 排出レバー
１０１ 第４ディスクガイド
１０２ 回動支点
１０３ 当接部
１１０ 規制レバー
１１１ 回動支点
１１２ 第６ディスクガイド
１３０ 蓋体
１４０ ベゼル
１８０ セットガイドレバー
１８１ 回動支点
１８２ 第５ディスクガイド
２０１ 引き込みガイドレバー
２０２ 先端部
２０３ 第１ディスクガイド
３０１ 引き込みレバー
３０２ 先端部
３０３ 第３ディスクガイド
３０４ 第２突起
３０５ 長孔
３０５ａ 固定支点位置
３０５ｂ 移動支点領域
４０１ リアベース
４０２ 突起
４０３ 第２長孔
４０３ａ 第１領域
４０３ｂ 第２領域
４０３ｃ 端部
５０１ 線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、
挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら前記回転テーブル上に前記ディスクを誘導するレバーと、を具備し、
前記レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、前記レバーの待機位置から前記ディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは前記固定支点位置を回動支点に固定して回動し、前記所定角度を超えると前記移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記レバーの支点を保持する基台を設け、
前記レバーの支点は前記基台に設けられた突起であり、前記レバーに設けられた長孔に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記レバーに第２突起を設け、また、前記基台に第２長孔を設け、
前記突起を中心とした円の円周に沿って前記第２突起が移動する第１領域と、前記レバーが前記所定角度を超えて回動すると前記突起を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って前記第２突起が移動する第２領域と、を有し、
前記突起は、前記レバーが前記所定角度を超えて回動すると、前記第２突起が前記第２長孔の第１領域から第２領域に移動することによって、前記長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記第２長孔の第２領域は、前記第１領域から離れるに従い前記長孔の固定支点位置との距離が近づくように配置されていることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記第１ディスクを前記レバーで誘導する際、
前記第２突起は前記第２長孔の前記第１領域のみを移動し、前記突起は前記固定支点位置に位置し続けることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記第２ディスクを前記レバーで誘導する際、
前記第２突起は前記第２長孔の前記第１領域を移動後、前記第２長孔の前記第２領域を移動し、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第１領域を移動するとき前記突起は前記固定支点位置に位置し、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第２領域を移動するとき前記突起は前記移動支点領域に位置することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項７】
前記第２突起が前記第２長孔の前記第１領域を移動するとき、前記レバーの先端が移動する軌道を円軌道にし、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第２領域を移動するとき、前記レバーの先端が移動する軌道を楕円軌道にすることを特徴とする請求項６記載の光ディスク装置。
【請求項８】
前記レバーの回動支点は、前記レバーが前記第１ディスクに当接する直前に、前記第１ディスクが当接する前記レバーの端部と前記第１ディスクの中心を結ぶ線より前記回転テーブル側に位置することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項９】
前記突起と前記第２突起は円柱形状であり、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔、第２長孔に沿うように移動することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項１０】
前記レバーが最大に回動したとき、前記突起が位置する前記移動支点領域の溝幅は、前記固定支点位置の溝幅より大きいことを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項１１】
前記第１ディスクは直径が８ｃｍであり、前記第２ディスクは直径が１２ｃｍであることを特徴とする請求項１から１０記載の光ディスク装置。
【請求項１】
第１ディスクとこの第１ディスクと径の異なる第２ディスクとを保持する回転テーブルと、
挿入されるディスクの周囲に当接して回動しながら前記回転テーブル上に前記ディスクを誘導するレバーと、を具備し、
前記レバーの支点は、回動支点が固定される固定支点位置と、回動支点が前記レバーの回動角度に応じて移動する移動支点領域との間を移動可能であって、前記レバーの待機位置から前記ディスクの周囲に当接して所定角度回動するまでは前記固定支点位置を回動支点に固定して回動し、前記所定角度を超えると前記移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記レバーの支点を保持する基台を設け、
前記レバーの支点は前記基台に設けられた突起であり、前記レバーに設けられた長孔に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記レバーに第２突起を設け、また、前記基台に第２長孔を設け、
前記突起を中心とした円の円周に沿って前記第２突起が移動する第１領域と、前記レバーが前記所定角度を超えて回動すると前記突起を中心とした円の円周とは異なる直線状の溝に沿って前記第２突起が移動する第２領域と、を有し、
前記突起は、前記レバーが前記所定角度を超えて回動すると、前記第２突起が前記第２長孔の第１領域から第２領域に移動することによって、前記長孔の移動支点領域に沿って回動支点を移動させながら回動することを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記第２長孔の第２領域は、前記第１領域から離れるに従い前記長孔の固定支点位置との距離が近づくように配置されていることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記第１ディスクを前記レバーで誘導する際、
前記第２突起は前記第２長孔の前記第１領域のみを移動し、前記突起は前記固定支点位置に位置し続けることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記第２ディスクを前記レバーで誘導する際、
前記第２突起は前記第２長孔の前記第１領域を移動後、前記第２長孔の前記第２領域を移動し、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第１領域を移動するとき前記突起は前記固定支点位置に位置し、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第２領域を移動するとき前記突起は前記移動支点領域に位置することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項７】
前記第２突起が前記第２長孔の前記第１領域を移動するとき、前記レバーの先端が移動する軌道を円軌道にし、
前記第２突起が前記第２長孔の前記第２領域を移動するとき、前記レバーの先端が移動する軌道を楕円軌道にすることを特徴とする請求項６記載の光ディスク装置。
【請求項８】
前記レバーの回動支点は、前記レバーが前記第１ディスクに当接する直前に、前記第１ディスクが当接する前記レバーの端部と前記第１ディスクの中心を結ぶ線より前記回転テーブル側に位置することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項９】
前記突起と前記第２突起は円柱形状であり、この円柱形状の側面がそれぞれ長孔、第２長孔に沿うように移動することを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項１０】
前記レバーが最大に回動したとき、前記突起が位置する前記移動支点領域の溝幅は、前記固定支点位置の溝幅より大きいことを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
【請求項１１】
前記第１ディスクは直径が８ｃｍであり、前記第２ディスクは直径が１２ｃｍであることを特徴とする請求項１から１０記載の光ディスク装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−１３４７９０（Ｐ２００９−１３４７９０Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０８４８４（Ｐ２００７−３０８４８４）
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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