光化学センサー要素
本発明は、ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の測定のための光化学センサー要素９に関する。センサー要素９は、ポリマーマトリックス２３中に固定化されている蛍光体２５を含み、ここにおいて、ポリマーマトリックス２３は、非芳香族主鎖を有するポリマーで形成されている。本発明は、測定装置におけるセンサー要素９の使用にも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の測定のための光化学センサー要素およびそのようなセンサーの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス状または溶解した分析物の濃度を決定する必要性は、数多くの用途およびプロセスで生じる。例えば、生物工学的プロセスにおける酸素濃度のモニタリングは、プロセスの制御に欠かすことができない。これは、多くの他の分析物、例えばＣＯ２、ＳＯ２、Ｈ２Ｏ２または窒素酸化物などにも当てはまる。
【０００３】
そのような分析物の公知の測定方法のいくつかは、分析物が測定で消費されるため測定中に分析物の濃度が変化するという欠点を有する。この種の測定方法に代わるものとして、最近光化学的測定法が開発された。後者の方法は、存在する分析物の分量に応じて性質が変化するセンサー要素に基づく。このタイプの光化学センサー要素に用いられるそのような性質の一つは蛍光であり、これは、例えば分析物により励起または消滅−すなわち消光−させることができる。
【０００４】
米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号に記載されている光化学センサー要素は、ポリマーマトリックスに固定化されている発光染料を含有する。該ポリマーマトリックスは可塑剤を含まず、主鎖にフェニル基を有する少なくとも１つのポリマーを包含する。
【０００５】
水溶液中のイオンを決定するための光学センサー要素が、国際公開９５／２６５０１号に開示されている。該センサー要素は、−１５０℃〜５０℃の範囲にガラス転移温度（Ｔｇ）を有する疎水性ポリマーでコーティングされている透明な基材を含有する。この場合の蛍光体は、コーティング中に固定化されている。
【０００６】
米国特許公報５３８７５２５Ａ号には、ポリアニオン蛍光体の蛍光を水酸化テトラブチルアンモニウムなどの第四級アンモニウム塩により活性化する方法と、光化学センサー要素における該方法の使用が記載されている。
【０００７】
国際公開２００４／０２７４１２号には、分析物の影響を受けて変色し、したがって、例えば食品の腐食の指示薬として用いることができるセンサー要素が記載されている。該センサー要素は遷移金属錯体を包含し、該遷移金属錯体は、マトリックス中に固定化されており、蛍光染料または蛍光体であることもできる。
【０００８】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４０７（２０００），４１−４４）は、蛍光に基づく酸素用センサー要素であって、ポリスチレンフィルム中に固定化されているＡｌ−フタロシアニン蛍光体が用いられているものについて記載している。
【０００９】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４２１（２０００），１６７−１７４）は、ポリ（イソブチルメタクリレート−コ−トリフルオロメタクリレート）のフィルム中に固定化されているメタロポルフィリンのルミネセンスの変化を用いることによる酸素含量の測定について記載している。
【００１０】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４４５（２００１），１７７−１８２）は、酸素含量の光学的決定のための材料として、ポリマーフィルム中に固定化されている発光イリジウム（ＩＩＩ）錯体について記載している。
【００１１】
Ｍ．Ｆｌｏｒｅｓｃｕ、Ａ．Ｋａｔｅｒｋａｍｐによる出版物（Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ａｃｔｕａｔｏｒｓ Ｂ ９７（２００４），３９−４４）には、酸素含量の光学的測定のためのポリマー膜の最適化について記載されている。蛍光体として、ルテニウム金属錯体、Ｒｕ（ｄｐｐ）３Ｃｌ２が用いられている。
【００１２】
これまでに記載してきた光化学センサー要素に見いだされている欠点は、洗浄プロセスおよびプロセスシステムにおける滅菌、例えば、オートクレーブ処理手順、定置洗浄（ＣＩＰ）処理、定置滅菌（ＳＩＰ）処理に付されたときの安定性がかなり限定的であり、例えば極性有機溶媒を含有するプロセス媒体に暴露されたときの安定性も不十分である点である。とりわけ生物工学に用いられるセンサー要素の場合、センサー要素が装備されている測定装置の洗浄、オートクレーブ処理およびＣＩＰ／ＳＩＰ処理は重要である。滅菌、具体的にはオートクレーブ処理に伴う高温は、例えば、蛍光体の熱的崩壊および脱色、ならびにキャリヤーマトリックスからの蛍光体の流失に起因して、固定化されている蛍光体の喪失をしばしば引き起こす。特にガラス転移温度が低いポリマーでは、高温によりポリマーマトリックス中のポリマー鎖の移動度が上昇し、したがって、ポリマーマトリックス全体にわたる蛍光体の拡散が増大し、結果的に流失が増大する。さらに、特に米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号に挙げられているポリマーマトリックスは、ポリマー主鎖の芳香族的特徴に起因して固有の色を有し、これにより、光学的透過率または透明性が影響を受け、したがって蛍光測定がより難しくなる。そのような固有の着色は老化プロセスの結果として生じる可能性もある。ここにおいて、老化プロセスは、温度または湿度の影響により引き起こされ、例えばポリマーマトリックスの黄変をもたらす。
【００１３】
安定性の概念は、さまざまな観点を包含する。光化学センサー要素が熱的に安定で、蛍光体が、熱的暴露を受けても、プロセスでの使用、ＣＩＰ手順またはオートクレーブ処理により引き起こされる老化によっても、脱色せず、または流出しないことが好ましい。さらに、ポリマーマトリックスは経時的に光学的および機械的性質を変化させるべきでなく、黄変、脆化または同様の老化作用を示すべきでない。機能を果たす能力が保持されるように、ポリマー、具体的にはポリマーマトリックスは、老化プロセスが起こった後であっても、水、イオンおよび／または溶媒などの妨害物質に耐性を示し、これにより、ポリマーマトリックスおよびその中に埋め込まれている蛍光体への損傷を避けることができることが好ましい。これに加えて、ポリマーマトリックスは、用いられている溶媒に対し膨潤することなく耐えるための安定性を有するべきであり、一定濃度および均一な分布の蛍光体を有するべきであり、一定のＳｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性も示すべきである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号
【特許文献２】国際公開９５／２６５０１号
【特許文献３】米国特許公報５３８７５２５Ａ号
【特許文献４】国際公開２００４／０２７４１２号
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４０７（２０００），４１−４４
【非特許文献２】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４２１（２０００），１６７−１７４
【非特許文献３】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４４５（２００１），１７７−１８２
【非特許文献４】Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ａｃｔｕａｔｏｒｓ Ｂ ９７（２００４），３９−４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、改善された光化学センサー要素であって、高い機械的安定性を有し、洗浄プロセスおよびプロセス溶媒に耐えて非常に安定であり、その結果、実質的に耐老化性を示し、長い有効寿命を有するものを提供することである。該センサー要素はまた、実質的に、ポリマーマトリックスに起因する固有の着色を有するべきでない。さらなる目的は、市販の光化学センサー要素の経済的な代替物であって、好ましくは、重要な生物学的および生物工学的プロセスでの使用に関する要件も満たし、これらの分野で用いられる物質に適合するものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的は、独立クレームに従った改善された光化学センサー要素により解決される。他の好ましい態様は従属クレームの対象である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に従ったセンサー要素を含む光化学的測定装置を示す。
【図２】図２は、図１の拡大詳細図として光化学センサー要素を示す。
【図３】図３は、光化学センサー要素の他の態様を示す。
【図４】図４は、光化学センサー要素の他の態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に従った光化学センサー要素は、ポリマーマトリックス中に固定化されている適した蛍光体を包含する。ポリマーマトリックスを形成するために用いられるポリマーは非芳香族主鎖を含む。ポリマーマトリックスの層厚は、約３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
“主鎖”という用語は、ポリマーの主要な鎖をさす。すなわち、ポリマーの主要な鎖のみが非芳香族である。側鎖または側基は芳香族成分を含むこともできる。
【００２１】
“分析物”という用語は、測定する物質、具体的には酸素をさす。
【００２２】
主鎖が非芳香族であるため、ポリマーマトリックスの固有の着色を低レベルまで低下させることができ、ポリマーマトリックスの実現しうる最高の光学的透明性を達成することができる。以下のポリマーを用いて、本発明に従った光化学センサー要素のポリマーマトリックスを形成することができる：エチレン−ノルボルネンコポリマーなどの環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）およびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）。これらのポリマーの混合物を用いることも可能である。
【００２３】
これらのポリマーをセンサー要素中のポリマーマトリックスとして用いることは有利である。これは、該ポリマーがとりわけ高い機械的安定性を有し、酸性および塩基性の洗浄プロセスに耐えて非常に安定であるので、結果的にセンサー要素が長い有効寿命を有するためである。
【００２４】
蛍光体の選択は、測定する分析物およびポリマーマトリックスに対するその溶解性に依存する。適した蛍光体は、蛍光寿命が長く、蛍光が、測定する分析物の濃度に強い依存を示すものである。とりわけ酸素含量の測定に適した蛍光体の例としては、Ｐｔ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）−ポルフィン、Ｐｔ（ＩＩ）−５，１０，１５，２０−テトラキス−（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）−ポルフィリン（ＰｔＴＦＰＰ）、Ｐｔ（ＩＩ）−オクタエチルポルフィリン（ＰｔＯＥＰ）、Ｐｔ（ＩＩ）−オクタエチルポルフィリンケトン（ＰｔＯＥＰＫ）、およびこれらの化合物に類似するＰｄ（ＩＩ）−錯体であるＰｄＴＦＰＰ、ＰｄＯＥＰおよびＰｄＯＥＰＫ、ならびにＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニル−（テトラベンゾ）ポルフィン（ＰｄＴＰＴＢＰ）が挙げられる。用いることができる他の蛍光体としては、Ｉｒ（ＩＩＩ）（（Ｎ−メチル−ベンゾイミダゾル−２−イル）−７−（ジエチルアミノ）−クマリン））２（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ＩＩＩ）（（ベンゾチアゾル−２−イル）−７−（ジエチルアミノ）−クマリン））２−（ａｃａｃ）が挙げられる。非常に多くの他の適した蛍光体が市販されている。
【００２５】
用いる蛍光体が適切な溶解性を有し、その結果、ポリマーマトリックスを生成するのに用いられる溶媒のほか、ポリマーおよびポリマーマトリックス自体に十分な濃度で溶解することができると、さらに有利である。溶解した蛍光体は、これらの溶媒およびポリマーマトリックス中に実質的に非凝集状態で存在することが好ましく、好ましくは均質に溶解している。
【００２６】
したがって、上記疎水性ポルフィリン錯体が、疎水性ＣＯＣまたはＣＯＰマトリックスにおいて蛍光体として用いるのにとりわけ適している。ＰＭＭＩマトリックスには、より親水性の蛍光体を用いることも可能である。
【００２７】
蛍光体として使用することができる他のものは、さまざまなルテニウム−またはオスミウム錯体、例えば、トリス（フェナントロリン）Ｒｕ（ＩＩ）−クロリド、トリス（４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン）Ｒｕ（ＩＩ）−ＴＭＳまたはトリス（４，４−ジフェニル−２，２−ビピリジン）Ｒｕ（ＩＩ）−クロリドである。これら親水性蛍光体も同様に、本明細書に挙げるポリマーマトリックス中に用いることができる。しかしながら、それらは、親水性を低下させるために、親油性の対イオン、例えばテトラフェニルボラートと一緒に用いるべきである。
【００２８】
本発明に従った光化学センサー要素は、洗浄および滅菌プロセス、例えば、オートクレーブ処理（水蒸気雰囲気中、１３０℃で３０分間）またはＣＩＰ処理（３％ＮａＯＨ溶液を用いて９０℃で３０〜６０分間）に対し、卓越した安定性を示す。
【００２９】
好ましい態様において、ポリマーは、エチレン−ノルボルネンコポリマーおよびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）から選択される。これらのポリマーマトリックスは、ＴｏｐａｓＴＭ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）およびＰｌｅｘｉｍｉｄＴＭ（ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド））の名称で市販されている。
【００３０】
以下のパラグラフに記載するように、これらのポリマーは、これらにオートクレーブ処理が可能な光化学センサー要素、詳細には酸素に敏感なセンサー要素のための蛍光体を固定化するポリマーマトリックスとしての適性をもたらす多くの性質を有する。
【００３１】
該ポリマーは非常に良好な光学的透明性を有するので、光学的放射線がポリマーマトリックスを通過して蛍光体を励起することが可能になる。光学的透明性（ＩＳＯ １３４６８−２による）は、Ｔｏｐａｓでは約９１％（タイプ：ガラス転移温度Ｔｇ＝１３４℃を有する５０１３Ｘ２５；Ｔｇ＝１３８℃を有する６０１３Ｓ−０４；Ｔｇ＝１５８℃を有する６０１５Ｓ−０４；Ｔｇ＝１７８℃を有する６０１７Ｓ−０４；Ｔｇ＝１３４℃を有する５０１３Ｓ−０４；Ｔｇ＝１３４℃を有するＴＫＸ−０００１）であり、ＰＭＭＩでは約９０〜９１％である。あるいは、Ｔｏｐａｓの光学的グレードは、ＩＳＯ １４７８２に従った曇り価により特徴付けられている。Ｔｏｐａｓの品質グレード５０１３Ｘ１４（Ｔｇ＝１３６℃）および６０１３Ｆ−０４（Ｔｇ＝１４０℃）は１％未満の曇り価を有する。
【００３２】
該ポリマーは光および／または放射線の暴露下で良好な安定性を有するので、ポリマーマトリックスの光学的透明性は、蛍光体の励起に適した放射線にセンサー要素を暴露した後であっても影響を受けないままである。適した蛍光体を、例えば、近ＵＶ範囲および／またはＵＶ−ＶＩＳ範囲、好ましくは約３２０ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の放射線で励起する。
【００３３】
該ポリマーはまた、ガンマ線およびガンマ線滅菌のほか、エチレンオキシドでの滅菌に対しても、非常に高い安定性を示す。これらは、センサー要素の滅菌にしばしば用いられる方法である。光化学センサー要素、とりわけそれらに用いられるポリマーは、黄変または他の劣化、例えば、脆化、親水性化、またはポリマーの腐食、鎖の長さの分解、またはポリマーの制御されていない架橋などを示すことなく、これらの処理に耐えなければならない。
【００３４】
これに加えて、エチレン−ノルボルネンコポリマーまたはポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）のポリマーマトリックスは、蒸気滅菌手順（Ｈ２Ｏ蒸気雰囲気中で１３０℃）に対しても安定である。
【００３５】
好ましいポリマーマトリックスは、十分に高い酸素透過を有する（２３℃、相対湿度５０％においてＴｏｐａｓ ５０１３Ｘ１４（Ｔｇ＝１３６℃）で２５０ｃｍ３×１００μｍ／（ｍ２×日×ｂａｒ）およびＴｏｐａｓ ６０１３Ｆ−０４で２８０ｃｍ３×１００μｍ／（ｍ２×日×ｂａｒ））（ＡＳＴＭ Ｄ３９８５による）。これにより、応答時間の短い本発明に従った光化学センサー要素を実現することができる。
【００３６】
好ましいポリマーマトリックスはさらに、ごく限定的な程度の吸水性、水蒸気透過性を示し、アセトンまたはイソプロパノールなどの極性溶媒中で膨潤する傾向は限定的である。水およびさまざまな溶媒はマトリックスおよびそのＳｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性を変化させる可能性があるので、このことは有利である。さらに、吸水性の増大に伴いイオン、詳細には外来イオンのポリマーマトリックス中への拡散も予想しなければならず、これは妨害の原因となるので、断固として避ける必要がある。水または溶媒の吸収はさらに、ポリマーマトリックスの望ましくない膨潤を引き起こし、これにより、最終的にポリマーまたはより具体的にはポリマーマトリックス中の蛍光体濃度が影響を受け、測定誤差が生じる可能性がある。したがって、本ポリマーマトリックスは、一方では分析物、例えば酸素を透過させることができるが、他方では水、Ｈ２Ｏ蒸気、溶媒およびイオンの通過を阻止するという形で膜としても機能するので、物質の侵入による蛍光体の分解を回避することができる。
【００３７】
ＴｏｐａｓＴＭ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）の場合、吸水性および水蒸気透過についてそれぞれ以下の値が公表されている：
吸水性（ＩＳＯ ６２による）：
０．０１％ すべてのタイプのＴｏｐａｓ
水蒸気透過（３８℃、相対湿度９０％）：
１．０ｇ×１００μｍ／（ｍ２×日） （Ｔｏｐａｓタイプ５０１３Ｘ１４）
１．３ｇ×１００μｍ／（ｍ２×日） （Ｔｏｐａｓタイプ６０１３Ｆ−０４）
蛍光体を固定化するために用いられている従来のポリマーマトリックスは、著しく高い吸水性の値を有し、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）で０．２５％、ＰＳＵで０．２４％、およびポリエーテルスルホンで０．４％である。
【００３８】
さらに、蛍光体は、好ましいポリマーマトリックスに対し良好な溶解性を有する。ポリマーに溶解している蛍光体の濃度は、薄いセンサー要素で良好な蛍光応答および速いすなわち短い応答時間を達成するのに十分な高さである。
【００３９】
ポリマーとして選択するのに適する他のものは、Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）もしくはＺｅｏｎｏｒ（登録商標）の商品名で市販されている環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、またはＰｌｅｘｉｍｉｄ（登録商標）の商品名で市販されているポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）である。
【００４０】
これらのポリマーについては以下の性質が公表されている：
【００４１】
【表１】
【００４２】
Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）およびＺｅｏｎｏｒ（登録商標）のガラス転移温度は、実際のポリマー組成に応じて調整することができる。
【００４３】
溶液からのフィルムの形成を可能にするためには、ポリマーが適した溶媒に高い蒸気圧で溶解すると有利である。ポリマーマトリックス中での蛍光体の均一な分布を達成するためには、選択した蛍光体が同様に同じ溶媒に十分な濃度で溶解することが重要である。本発明に従ったポリマーのための考えうる溶媒は、クロロホルムおよびシクロヘキサンである。
【００４４】
本発明に従った光化学センサー要素の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは、エチレン−ノルボルネンコポリマーを含む。
【００４５】
エチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー、ＣＯＣ）は、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。ガラス転移温度がオートクレーブ処理で通常選択される温度の１３０℃より高いので、ポリマー鎖がオートクレーブ処理サイクル中に可動性になり蛍光体がマトリックスから拡散する可能性がある、という問題が回避される。これにより蛍光体の損失が実質的に避けられ、本発明に従ったセンサー要素の長い有効寿命がもたらされる。コポリマー中のノルボルネンの割合を変動させることにより、ポリマーのガラス転移温度にさらに影響を与えることができ、このようにして、ガラス転移温度を所望の目的に適合させることができる。
【００４６】
光化学センサー要素の他の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは環状オレフィンポリマー（Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）、Ｚｅｏｎｏｒ（登録商標）；ＣＯＰ）またはポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）を含む。
【００４７】
他の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは基材上に施用されている。その結果、光化学センサー要素は機械的応力、例えば、バイオリアクターにおける高い圧力レベルまたは圧力変動に対し高い耐性を示す。
【００４８】
基材を作成することができる好ましい材料は、ガラス、ポリエステル、非晶質または部分的に結晶質のポリアミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ＣＯＣ−ポリマー（Ｔｏｐａｓ）、ＣＯＰ−ポリマー（Ｚｅｏｎｏｒ、Ｚｅｏｎｅｘ）およびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）である。ＣＯＣ−ポリマーはＴｏｐａｓ（Ｔｉｃｏｎａ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の商品名で、ＣＯＰ−ポリマーはＺｅｏｎｏｒまたはＺｅｏｎｅｘ（Ｚｅｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の商品名で、ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）はＰｌｅｘｉｍｉｄ（Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ）の商品名で入手可能である。
【００４９】
既に上記したキャリヤー材料の他に、これらの材料の組合せ、例えばガラス−ポリマー配合物材料などで構成されるハイブリッド基材を用いることも可能である。
【００５０】
環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）に属するエチレン−ノルボルネンコポリマーは、固有の蛍光を実質的に示さず、老化プロセス後もなお保たれ続ける非常に良好な光学的透明性を有するので、基材の材料として好ましい。
【００５１】
他の好ましい態様において、センサー要素は被覆層を有する。この被覆層は、蛍光測定に対する外部光または測定試料の蛍光からの望ましくない影響を回避することができるように、分析物には透過性を示すが外部放射線には不透過性を示さなければならない。被膜層に使用しうる材料は、白色多孔質Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）コーティング（厚さ５μｍ）または白色酸素透過性シリコーンコーティングまたは白色多孔質紙である。
【００５２】
他の態様において、ポリマーマトリックスは、シリコーンフィルム中にポリマー球またはマトリックスフラグメントの形で埋め込まれる。蛍光体は、ポリマー球またはマトリックスフラグメント中に直接固定される。シリコーン中に埋め込まれた球またはフラグメントは拡散光の散乱によって蛍光を増強するので、この配置は有利である。
【００５３】
好ましい態様における分析物はガス状または溶解している酸素であり、後者は例えば、水性の溶液または媒体に溶解しているか、少ない割合の極性溶媒、例えば、メタノール、エタノール、アセトンまたはイソプロパノールなどを含有する媒体に溶解している。
【００５４】
他の態様では、分析物はガス状もしくは溶解しているＯ２、ガス状もしくは溶解しているＨ２Ｏ２、ＳＯ２または窒素酸化物である。
【００５５】
とりわけガス状または溶解している酸素の決定では、基材が酸素不透過性で、その酸素溶解能力が可能な限り低いと有利である。これにより、光化学センサー要素が適切に機能することが確実になり、該センサー要素を実質的にドリフトなしで短い応答時間で操作することができる。基材は、蛍光体が固定化されているポリマーマトリックスに比べ、著しく低い酸素透過性および酸素溶解性を有することが好ましい。
【００５６】
本発明に従ったセンサー要素は、いくつかの実施例を含むコンテクストにおいて以下に記載するように、さまざまな方法で製造することができる。
【００５７】
本発明に従ったセンサー要素の製造プロセスにおいて、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスの層厚は、蛍光消光による分析物の光学的測定において２つの重要な値に影響を及ぼす。層厚は、一方では発光率または反射率、したがって蛍光応答の強度を決定し、他方では測定装置の応答時間の決定因子である。
【００５８】
好ましい態様において、蛍光体を有するポリマーマトリックスは、フィルムとして、基材上に直接形成されるか、フィルム形成後に基材に施用される。フィルムと基材の良好な結合を実現するために、付着剤または接着剤を用いることが好ましい。ポリマーマトリックスは、基材に、ディップコーティング、スピンコーティングまたはナイフコーティングなどのさまざまな方法により施用することができる。
【００５９】
固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、光学繊維のコア上に直接施用することも可能である。このコンセプトは、例えばＴｏｐａｓ（Ｔｇ＝１８０℃）のような脆性ポリマータイプに関し特に興味深い。該ポリマータイプは、基材キャリヤーに施用された後、可能な限り応力のない状態、したがって例えばチッピングによる損傷がない状態を維持すべきである。光学繊維のコア上への施用は例えばＴｏｐａｓで可能である。これを達成するために、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、コアが例えばポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）のような高い屈折率を有するポリマーを含むことが好ましいＰＯＦ（ポリマー光学繊維）光学繊維のコア上に直接配置する。
【００６０】
略図を添付する。
【００６１】
図１は、本発明に従ったセンサー要素９を含む光化学的測定装置１の主要な配置を示している。測定装置１は、放射線源５、例えばＬＥＤ、鏡７、光化学センサー要素９、ビームスプリッターまたはフィルター１１、検出器１３および電子測定回路１５を包含するハウジング３を有する。放射線源５により放出される放射線、励起光または励起放射線は、鏡７およびビームスプリッター１１により光化学センサー要素９に誘導される。光化学センサー要素９は、測定する分析物を含有する媒体１７に接触している。光化学センサー要素９中の蛍光体の励起後に放出される蛍光は、屈折することなくビームスプリッター１１を通過して検出器１３に向かって進み、検出器の信号は電子測定回路１５により処理されてトランスミッターまたはインターフェース１９によりさらに先に送られる。光路２１を単なる概略として示す。
【００６２】
光化学的測定装置１の拡大詳細図として、図２は光化学センサー要素９をもっとも単純な態様で表している。それは、ポリマーマトリックス２３およびこれに固定化されている蛍光体２５を含む。
【００６３】
図３は、光化学的測定装置１の光化学センサー要素９の態様を例示している。内部に蛍光体２５が固定化されているポリマーマトリックス２３は、基材２７上に配置されている。前記基材２７は、膜９に、例えば圧力変動に耐えるのに必要な機械的安定性をもたらす。この図には励起放射線２９も示されており、励起放射線は、基材２７を通過した後、ポリマーマトリックス２３中に固定化されている蛍光体２５および蛍光体により放出される蛍光３１に向かって進む。蛍光応答の強度は、分析物３３、例えば酸素による影響を受ける。
【００６４】
図４に、ポリマーマトリックス２３を媒体から隔てるための少なくとも１つの追加的被覆層（例示した例では２つの層３４、３６）を含む、光化学センサー要素９の他の態様を示す。この被覆層３４、３６は、外側から達する外部放射線が好ましくは被覆層３４、３６で反射されてポリマーマトリックス２３に侵入しないように、分析物には透過性を示し外部放射線には不透過性を示すことが好ましい。
【００６５】
センサー要素９はガラスウェハを基材２７として含み、基材上には、既に図３で示しているように、内部に蛍光体２５が固定化されているポリマーマトリックス２３が配置されている。実質的に、ポリマーマトリックス２３は光学的に透明である。ポリマーマトリックス２３は、この場合例えば白色シリコーン層である第１の被覆層３４に隣接している。この第１の被覆層３４は実質的に励起放射線２９を反射するので、高い蛍光収量および短い応答時間を実現することができる。好ましくは、放出される蛍光または蛍光応答３１は、第１の被覆層３４とポリマーマトリックス２３の間の境界層３５でほぼ完全に反射されるか散漫に散乱した後、検出器に誘導される（図１参照）。
【００６６】
これに加えて、センサー要素９は、ここで図示するように、例えば黒色シリコーン層として形作られるさらなる被覆層３６で被覆されていることができる。さらなる被覆層３６は、蛍光放射線がセンサー要素から測定媒体中に抜け出す可能性をなくし、センサー要素９で行われる測定が外側から入ってくる外部放射線により妨げられる可能性をなくすように、分析物には透過性を示し放射線には不透過性を示すことが好ましい。本明細書で用いる“白色シリコーン”という用語は、例えばＴｉＯ２が添加されているシリコーンを意味し、“黒色シリコーン”は、すす粒子が添加されているシリコーンを意味する。
【実施例】
【００６７】
実施例１：Ｔｏｐａｓ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）
２２ｇのＴｏｐａｓ ６０１７Ｓ−０４を２７５ｇのクロロホルムに溶解した。つぎに、０．５ｇのＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィン（ＣＡＳ−Ｎｏ．：１０９７８１−４７−７）を該溶液に加えた。短時間の加熱および冷却の後、該溶液をフィルム形成に用いる準備が整った。Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンは、高濃度の酸素の測定にとりわけ適している。
【００６８】
代替として、類似のＰｄ（ＩＩ）化合物、すなわちＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを用いた。これは、低濃度の酸素の測定にとりわけ適している。
【００６９】
他の代替として、Ｔｏｐａｓをシクロヘキサンに溶解し、Ｐｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニルテトラベンゾポルフィンを加えた。
【００７０】
あるいは、溶媒からフィルムを形成するためのあらゆる従来法を用いることができる。第１の方法では、フィルムをスピンコーティングにより得た。
【００７１】
５×５ｃｍ２で厚さ１ｍｍのガラスウェハを十分に洗浄した後、ポリマーマトリックスのより良好な付着を達成するために、グリシジルオキシプロピル−トリメトキシシランのアルコール溶液で前処理した。
【００７２】
つぎに、スピンコーター（Ｌｏｔ Ｏｒｉｅｌ、モデルＳＣＩ−２０）にウェハを載せた。より均一なフィルムの形成を達成するためには、ウェハ表面を蛍光体−ポリマー溶液で完全に被覆しなければならなかった。その後、ウェハ全体を被覆した溶液を、２０００ｒｐｍ／ｓｅｃの加速度で達した３０００ｒｐｍの回転速度で振り落とした。該プロセスでは、比較的大量の高価な白金−蛍光体−含有ポリマー溶液が振り落とされ消費される。それでもなお経済的なフィルム形成プロセスを実現するために、好ましくは振り落とされた溶液を回収し、再び溶解し、このようにして再循環させた。
【００７３】
この方法で、厚さが約５μｍ±０．２μｍのフィルムを得ることができた。
【００７４】
溶媒がフィルムを形成する傾向を妨害するために、チャンバー内部の溶媒飽和雰囲気中でフィルムを形成することも試みた。このアプローチで、３ｍＬの蛍光体−ポリマー溶液を施すことにより、ウェハの中心から溶液をスピンコートすることができた。これにより、フィルム厚のばらつきは若干大きいが、約５．３μｍのコーティング厚が得られた。
【００７５】
代替として、ディップコーティングまたは浸漬浴プロセスで、ウェハを蛍光体−ポリマー溶液でコーティングした。ウェハを蛍光体−ポリマー溶液中に浸漬した後、吊して、膜層をそのまま乾燥させた。この方法で生じる問題は、溶液がウェハの下側の縁から約２〜３ｍｍの所にたまり、この領域のフィルム厚の増大を引き起こすということであった。ウェハのこれらの部分は、層厚が過度に大きいおよび／または不均一であるため、プロセスの後半で排除される。この方法により、層厚がウェハの底部の縁に向かってわずかに増大していて、若干均一さに劣る、厚さ約６μｍのコーティング層が得られた。
【００７６】
第３の方法では、蛍光体−ポリマー溶液を噴霧コーティングプロセスによりウェハの全面にわたって噴霧する。ウェハに、少し離れたところから、溶液の粘性流れ限界に達さない程度まで噴霧する。幾分より厚い層およびより高い粘性流れ限界および／またはより良好な安定性を得るために、蛍光体−ポリマー溶液を少し濃度を高くして供給することもでき、これにより溶液の粘性は急速に上昇する。この方法により、厚さが例えば３．１μｍ±０．１μｍのもっとも均一でもっとも薄いフィルムが得られた。
【００７７】
第４の方法では、フィルムを、いわゆる厚膜技術を用いたナイフコーティング機により生産した。ナイフコーティング機のスロット幅（コーティングナイフとウェハ基材の距離）を６０μｍに設定し、フィルムを蛍光体−ポリマー溶液から引き出した。その後、溶媒を放置して蒸発させた。得られたフィルムは少し波打っており、約５．１μｍ±０．４μｍの厚さを有していた。
【００７８】
第５の方法では、固定化されている蛍光体を有するポリマー球を生産した。その後、これらをシリコーン中に埋め込み、埋め込まれた球を第４の方法に従ってフィルムに引き伸ばした。ポリマー球は、ポリマー球が溶解しない他の溶媒を加えて蛍光体−ポリマー溶液から沈殿させた後、遠心分離することにより得た。他の溶媒として適しているのは、とりわけ極性溶媒、例えば、水、アセトン、エタノールまたはそれらの混合物などである。
【００７９】
あるいは、ポリマー球は、噴霧乾燥プロセスにより生産してもよい。
【００８０】
他の代替として、蛍光体を含まない球を生産した後、これを、蛍光体が拡散により球に浸透するように蛍光体で処理することが考えられる。ポリマー材料から球を生産するこれらの方法は原理上公知であり、したがって、詳細に記載しない。
【００８１】
ポリマーマトリックスのフィルム厚は、蛍光消光による酸素含量の光学的測定において２つの重要な因子に影響を与えるという点において重要である。フィルム厚は、第一に、発光率または反射率、したがって蛍光応答の強度を決定し、第二に、測定装置の応答時間に支配的な因子である。
【００８２】
良好な応答時間を得るためには、蛍光を消光するために酸素が移動しなければならない拡散路ができるだけ短くなるように、フィルムが可能な限り薄いと有利である。ポリマーを通過する酸素の拡散速度は、センサー要素の応答時間に影響を有する第２の因子である。拡散速度はできるだけ速いべきであり、材料に特有である。Ｔｏｐａｓグレードの場合、酸素拡散速度は約２５０（Ｔｏｐａｓ ５０１３Ｘ１４、Ｔｇ＝１３６℃の場合）または２８０ｃｍ３×１００μｍ（ｍ２×日×ｂａｒ）である。
【００８３】
他方、蛍光応答は分析物の濃度が低くてもある程度の最小強度を有することが必要であり、最低限必要な濃度の蛍光体がポリマーマトリックス中に存在することが求められる。また、フィルム厚が厚くなるほど、蛍光体の例えばオートクレーブ処理における流失は遅くなる。したがって、フィルム厚を薄く保ちつつできるだけ強い蛍光応答を達成するために、ポリマーマトリックスおよびポリマー溶液中の蛍光体の濃度は、一方では高くすべきであるが、ポリマーの特性、とりわけ、Ｔｇ、熱的特性およびポリマーを通過する拡散特性に好ましくない影響を与えないように、なお十分低くしておくべきである。２．３％ｇ／ｇポリマーの蛍光体濃度で良好な結果が達成された。ポリマーマトリックスの表面構造の変化により測定信号を増強させるのに考えうる他の方法は、実施例４〜６のコンテクストでより詳細に説明する。
【００８４】
毒性の高いクロロホルムの代わりに、シクロヘキサンを溶媒として用いてもよい。この溶媒に対するＴｏｐａｓポリマーの溶解性はさらに良好であり、１ｇあたりのポリマーのｇ数で最大１０％の濃度でポリマーを低温の溶媒に溶解することが可能である。しかしながら、この実施例で選択した蛍光体の溶解性は幾分低いので、フィルム形成に先立ち溶液を加熱した後冷却することが不可欠である。溶媒を選択する際は、それぞれの場合でポリマーおよび蛍光体が十分な溶解性を有するように配慮しなければならない。溶媒はさらに、ポリマーマトリックスから再び除去することもできるように、できるだけ低い沸点を有するべきである。ポリマーマトリックスに気泡が形成するのを防ぐために、溶媒は注意深く除去する必要がある。したがって、フィルムを作成した後、これを、室温の空気中で十分に予備乾燥してから減圧乾燥キャビネットで乾燥した。
【００８５】
フィルムを形成し、約２４時間自然乾燥した後、コーティングしたウェハを１２０℃の減圧乾燥キャビネットで１時間乾燥した。
【００８６】
その後、このようにして生産したフィルムに、測定システムを外部光および測定媒体からの望ましくない蛍光から保護するために、光学的被覆または被覆層として白色多孔質テフロン（登録商標）層（厚さ５μｍ）または白色シリコーン層を提供した。迅速な応答時間を達成し、追加的な白色シリコーン層と一緒になってフィルム厚が増大するのを避ける一方、なお良好な再発光の値を得るために、敏感なフィルムを白色の多孔質紙または吸い取りシートで被覆することもできる。さらに場合によっては、望ましくない外部光のセンサー要素への侵入をさらに低減するために、さらなる黒色シリコーンまたはテフロン（登録商標）被覆層を上面に置いた。
【００８７】
つづいて、Ｓｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性を決定した後、気相および液体中の酸素の測定を、スポットとも呼ばれるこの種のセンサー要素を用いて実施した。蛍光体を、正弦波励起信号を用いて、緑色ＬＥＤおよび波長約５０５ｎｍの適切な光学フィルターにより励起させた。その後、６５０ｎｍでの蛍光応答から位相シフトを決定した。
【００８８】
Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを蛍光体として用いた場合、以下の結果が得られた：蛍光体Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィン（ＣＡＳ−Ｎｏ．：１０９７８１−４７−７）のＵＶ／ＶＩＳスペクトルは、第１の吸収極大を約４９２ｎｍに、さらに２つのより弱い極大を約５０７ｎｍおよび約５４０ｎｍに示す。
【００８９】
固定化されている蛍光体のスペクトルはほとんど変化しなかった。したがって、蛍光体Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンの固定化の結果、生じうるルミネセンスに起因してマトリックスにより引き起こされる有害作用は、見いだすことができなかった。
【００９０】
上記方法に従って生産されたＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを含有する酸素要素の場合、気相および溶液中でのオートクレーブ処理の前後に以下の応答時間が測定された：
【００９１】
【表２】
【００９２】
＊／＊＊応答時間ｔ９８％は、ａ）媒体を空気から窒素および窒素から空気に変えることにより、そしてｂ）媒体を酸素飽和水から酸素を含まない水（水＋二亜硫酸ナトリウム＋微量のコバルト）に変えることにより、決定した。
【００９３】
用いた測定機器での蛍光収量の検出限界は約５０００カウントであった。カウントがこの値を下回った場合、分析物の濃度は検出限界未満であり、および／またはセンサー要素を交換する必要がある。
【００９４】
３０サイクルのオートクレーブ処理の後、応答時間はほんのわずかに長くなった。フィルムおよびとりわけシリコーン層が厚いほど、応答時間は長くなった。数サイクルのオートクレーブ処理の後であっても食品および製薬業界での滅菌プロセスに十分な速さの良好な応答時間を有する測定スポットを、生産することができた。また、測定したスポットの蛍光強度はオートクレーブ処理プロセス（リン酸緩衝液中）によりほとんど低下せず、蛍光体はほとんど流出せず、熱処理によりほとんど脱色されなかった。染料は単独では耐熱性であることが知られている。蛍光体の流失および分解に対する強い耐性は、固定化しているポリマーのガラス転移温度が高いことと、それの特に高い温度レベルでの吸水の程度が低いことに起因する。
実施例２：ポリマーウェハを有する光化学センサー要素
本発明に従った光化学センサー要素の他の実施例は、基材としてポリマーウェハを使用することに関する。基材としてのポリマーウェハにより、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスの基材上での付着性、とりわけ老化後または何サイクルものオートクレーブ処理後の付着性が改善される。さらに、スピンコーティングプロセス中のウェハの湿潤、したがってフィルムの均一性には、基材と、溶解しているポリマーおよび蛍光体を含むスピンコートされた溶媒との間の親水性の調和が、大きな影響を与える。
【００９５】
ポリマーウェハはガラス表面と比較してかなり疎水性であり、この場合クロロホルムまたはシクロヘキサンである溶媒とウェハ基材の各親水性の調和は遙かに良好であり、これが、ウェハのより良好な湿潤、したがってより均質でトポグラフ的に均一なフィルム表面をもたらす。また、スピンコートされたポリマーフィルムの付着性は、シラン化されたガラス表面上よりポリマーウェハ上の方が良好である。これにより、接着剤で個々の層を一緒に結合して層状構造を作る必要が完全になくなる。
【００９６】
改善された付着性は、一方では、ポリマーフィルムまたはポリマーマトリックスと下にあるウェハ基材の各親水性の改善された調和に起因し、他方では、溶媒が部分的にこれらのウェハを表面的に攻撃し、ウェハの最上部ポリマー層を部分的に溶解させるという事実に起因する。溶媒が蒸発すると、ウェハの部分的に溶解したポリマー鎖は、なお溶液中にある付着フィルムのポリマー鎖と絡み合う。これにより、著しく向上した付着強度がもたらされ、オートクレーブ処理に耐えるセンサー要素の能力が大きく改善される。以下の手順により、最適な性質のセンサースポットが得られた：
ポリマー溶液：
２２ｇの量のＴｏｐａｓ ６０１５Ｓ−０４を還流下で１７８ｇのシクロヘキサンに溶解した。冷却後、０．４６ｇの量のＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを溶液に加えた。蛍光体をより良好に溶解するために、溶液を短時間にわたり再沸騰させなければならなかった。
【００９７】
つぎに、フィルムの形成を、半結晶質ＰＡ（例えば、ＥＭＳ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、タイプＴＲ ＸＥ ３９４２、Ｔｇ＝１９０℃；最高使用温度１６０℃、１３０℃でのオートクレーブ処理が可能；ウェハの厚さ０．８ｍｍ）またはＴｏｐａｓ自体（タイプ６０１５Ｓ−０４；厚さ０．８ｍｍ〜１ｍｍ；最高使用温度＞１４５℃）などのポリマーウェハ上に、スピンコーティングプロセスにより実施した。
【００９８】
これにより以下の観察結果が得られた：
スピンコートされた溶液は、表面の全体にわたりより良好でより均等に広がり、未処理のガラスウェハまたはシラン化したガラスウェハのスピンコーティングで得られたものより均質なフィルムをもたらした。
【００９９】
溶媒とウェハ基材の各親水性の調和がより良好なので、ウェハの湿潤は遙かに良好で速く、その結果、表面上に形成するフィルムは大きなトポグラフ的ばらつきを有さない。好ましくは、溶媒飽和雰囲気下で溶液を施用した直後に、Ｔｏｐａｓウェハからこれを振り落とした。Ｔｏｐａｓはシクロヘキサンとの接触により表面的にエッチングされ、これにより、スピンコートされたフィルムの付着が改善される。このようにして、明澄透明なスポットを構築することができた。
【０１００】
ポリアミドウェハ（ＰＡウェハ）はシクロヘキサンに対し著しくより安定であり、後者によるエッチングはせいぜい表面的にしか起こり得ない。ポリマー材料のうち、とりわけＣＯＣ／Ｔｏｐａｓがより短い波長範囲において良好な光学的透明性を有し、これは、とりわけ蛍光体の短い励起波長（最長４００ｎｍ）に関し重要である。結果として、光化学センサー要素のキャリヤー材料における蛍光吸収が少ないので、蛍光収量は増大する。
【０１０１】
自然乾燥および１２０℃でのオーブン乾燥の後、ウェハをオートクレーブ処理の最初のサイクルに付した。
【０１０２】
厚さ約６０μｍの白色シリコーンの光学的被覆層を施用した後、センサースポット上で実施例１と類似の測定を行った。結果として生じる応答時間は、気相で約３０秒、凝縮相で約８０秒であることが見いだされた。
【０１０３】
Ｔｏｐａｓウェハ上のセンサースポットでは約１４０００カウント（空気中）で蛍光収量は十分高かったが、ＰＡウェハ上のスポットは約９０００カウントしかなかった。これは、ＰＡウェハの透明性がより低いためである。
【０１０４】
つぎに、スポットを老化プロセス、特にＣＩＰの反復サイクルに付した。ここにおいて、洗浄は硝酸および苛性ソーダを用いて実施した（８０℃において５％ＮａＯＨで７０時間または８０℃において５％ＨＮＯ３で７０時間）。これにより、塩基および酸に対するポリマーＣＯＣの卓越した安定性が示された。ＰＡウェハは苛性ソーダでの処理後は変化を示さなかったが、硝酸中で黄変した。酸処理後に黄色くなったＰＡウェハは上昇した吸収速度を示し、これはセンサー要素の特性の劣化を引き起こした。対照的に、ＣＯＣウェハは、ＣＩＰ手順の後、塩基または酸のいずれで実施したかにかかわらず、透過率の損失および変色を示さなかった。
実施例３：ハイブリッドウェハを有する光化学センサー要素
さらなる実施例では、実施例２のポリマーウェハの代わりにハイブリッドウェハを用いる。実質的に、ハイブリッドウェハは、スピンコーティングにより施用される蛍光体−ポリマー溶液の良好な付着を提供するためのポリマー付着剤を含む酸素不透過性ガラスで構成される。ポリマーフィルムのスピンコート中に付着剤は溶媒と十分相互作用することが可能であるが、付着剤に起因する酸素蓄積はできるだけ少なく保たれるように、付着剤は非常に薄く広がることが好ましかった。付着剤は１０〜２０μｍの層厚を超えるべきでなく、非常に低い酸素溶解性を有すべきであり、それに加えて透明であるべきである。このようにして、表面的にエッチングされた付着剤とスピンコートされたポリマーとのポリマー鎖間の架橋が可能になり、老化後であってもそれらの良好な付着を保持するセンサー要素が得られる。このセンサー要素は、実施例２に記載したセンサー要素と類似の方法で生産することができる。
【０１０５】
ハイブリッドウェハを使用する利点は、ポリマーウェハとは対照的に、それらが実質的に酸素透過性を示さないほか、ドリフトのないセンサー要素を実現することができる点である。これに加えて、酸素の蓄積が少ないので、センサー要素の応答時間が短縮される。最初に、Ｔｏｐａｓ層またはエポキシ層を付着剤として施用した。
【０１０６】
付着剤としてのＴｏｐａｓを、ハイブリッドウェハに厚さ約１０μｍの層としてスピンコーティングにより施用した。このようにして前処理した後、ウェハを実施例１に記載したように処理した。
【０１０７】
付着剤としてのエポキシは実質的に光学的に透明であり、それに加えてエポキシドは特に低い酸素溶解性を示すので、より厚い層を実現することもできる。付着剤として、例えば低粘性エポキシ製品を用いることができ、これは、ＥＰＯＴＥＫによりＥＰＯＴＥＫ ３０１、３０２、３０２ＦＬの商品名で販売されており、スピンコーターによりガラスウェハ上で薄層にスピンコートすることができる。
【０１０８】
エポキシ付着剤層をガラスウェハ上に載せ、続いてこれを実施例１の方法に従ってさらに処理する方法を、以下に記載する。
【０１０９】
エポキシ層のより良好な湿潤を達成するために、最初にガラスウェハをエポキシプロピルトリメトキシシランで前処理した。この前処理では、一方ではシラン基がガラス表面と反応し、他方ではシランのエポキシ基とエポキシ付着剤の間に共有結合が生じる。前記前処理を行ったウェハ上に、平坦なエポキシフィルムをスピンコートすることができる。
【０１１０】
つぎに、Ｅｐｏｔｅｋ ３０１を、前処理したガラスウェハ上に、約３０００ｒｐｍの最終速度でスピンコートした。続いて施用される蛍光体−ポリマー層の最適な付着を達成するために、スピンコートしたエポキシを、最初に約５０℃で１時間にわたり不完全に、この場合最終硬度の約３分の２まで硬化し、蛍光体−ポリマー層を施用した後に初めて該層と一緒に完全に硬化した。ＥＰＯＴＥＫ ３０１の硬化時間は、６５℃で約１時間か、２３℃で２４時間である。
実施例４：光学繊維に施用したセンサーフィルム
さらなる実施例では、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、クラッディングまたはクラッディングの一部として、ＰＯＦ（ポリマー光学繊維）光学繊維のコアに施用した。通常、光学繊維は、クラッディングおよび外被により包囲されている光伝導性コアからなる。外被は、おもに光学繊維の外側保護物として機能する。
【０１１１】
内部に蛍光体が固定化されるポリマーは、内部全反射がコアとクラッディングの界面で起こるように、下にあるコアの材料より小さな屈折率を有する必要があることに、留意すべきである。この場合、ポリマーマトリックス中の蛍光体は、光学繊維のエバネッセント場により励起される。コアは、屈折率が約１．６〜１．８の材料を含むべきである。適した光学繊維は、例えば、高い屈折率を有するポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）（ガラス転移温度１６２℃、クロロホルムに可溶、Ｆｌｕｋａ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｏ．５９１４０８）のコアを有するものである。
【０１１２】
これは、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスまたはポリマークラッディングとして、１．６未満の屈折率を有し、しかも必要な熱的および光学的性質を有するあらゆるポリマーを用いることができることを意味する。
【０１１３】
これらとしては、以下の屈折率を有するＣＯＣ、ＣＯＰおよびＰＭＭＩポリマーが挙げられる（ＩＳＯ ４８９）：
ＣＯＣ（タイプ６０１５Ｓ−０４） ｎ＝１．５３
ＰＭＭＩ（Ｐｌｅｘｉｍｉｄ ８８１７） ｎ＝１．５３
手順：
外被およびクラッディングを、ＰＯＦ光学繊維から約３ｍｍの長さにわたり除去した。その後、下にあるコア材料のポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）をエタノールで洗浄した。
【０１１４】
つぎに、先端を、粘度が非常に低い蛍光体−ポリマー溶液（クロロホルムに溶解した６．２５％Ｔｏｐａｓ、２．５％蛍光体ｇ／ｇポリマー）中でディップコーティングによりコーティングした。ディップコーティング後に残ったガラス繊維末端のポリマー滴をナイフで切断し、新たに暴露された繊維末端を反射材としての銀でコーティングした。その後、繊維末端（銀コーティングおよび固定化されている蛍光体を有する３ｍｍのポリマーコーティングを有する先端）の全体を、酸素透過性の被覆または外被で被覆した。
【０１１５】
被覆は、同様に、下にあるポリマークラッディングより小さな屈折率を有するべきである。被覆はさらに、コアおよびクラッディングに良好な保護をもたらすために、酸素透過性および弾性を有するべきである。この種の酸素透過性被覆の例は、白色ＲＴＶシリコーン（ビニル末端ポリ（ジメチルシロキサン）由来のシリコーン）であり、これを光学的被覆として用いることは、先の実施例１〜３で既に記載した。この場合のシリコーンは、光学繊維中への外部光の望ましくない侵入が妨げられるように、白色であることが好ましい。応答時間の短いセンサー要素を実現するために、最大約１００μｍの層厚で被覆を施用した。
【０１１６】
この種の被覆として考えることができる製品としては、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．により販売されていて、１．４１〜１．４３の屈折率を有し、二酸化チタンが添加されているシリコーン製品（Ｇｅｌｅｓｔ ＯＥＴＭ ４１／４２／４３）か、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇからの標準的な低密度ＲＴＶシリコーン、例えばＲＴＶ ７３２“白色”が挙げられる。後者のシリコーンは白色シリコーンとして入手可能であり、食品との接触がＦＤＡにより認可されている。他にも適したシリコーン製品が市販されている。
施用されるポリマー溶液：
１ｇのＴｏｐａｓ（タイプ６０１５Ｓ−０４）を１５ｇのクロロホルムに溶解した。その後、０．０２５３ｇのＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンをクロロホルム溶液に加え、完全に溶解した。このために、該溶液を還流下で短時間加熱した。つぎに、該溶液を、前処理したガラス光学繊維の浸漬に用いた。
【０１１７】
代替として、類似のＰｄ（ＩＩ）化合物、すなわちＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを用いた。
【０１１８】
他の代替として、Ｔｏｐａｓをシクロヘキサンに溶解し、該溶液にＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニル−テトラベンゾ−ポルフィンを加えた。
結果：
比較的粘性のシリコーン溶液中で浸漬したので、光学繊維のための光学的保護層、具体的には被覆は比較的厚くなり、これが、この方法で作成したセンサー要素の応答時間に影響を与えた。Ｇｅｌｅｓｔ製品は粘度がより低かったので、より薄い被覆をもたらし、したがって、シリコーン（タイプ７３２）“白色”での光学繊維のコーティングにより得られたものより速く応答するセンサー要素が得られた。他方、Ｇｅｌｅｓｔのコーティングを有する光学繊維は、該化合物がＧｅｌｅｓｔから受領したままの形、すなわち、ＴｉＯ２を含まず、したがって透明な形で施用されているので、外部光に対しより敏感である。さらなる実験では、白色ＴｉＯ２層を光バリヤーとして導入すべきである。材料が透明なので、測定は外部光のない状態で実施しなければならなかった。両方の種類の光学的被覆を用いて、適した蛍光信号を有するセンサー要素を得ることができた。
【０１１９】
コア材料であるポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）のクロロホルムに対する溶解性およびその熱安定性に起因して、コア材料と施用されるポリマークラッディングとの良好な付着を達成することができた。センサー要素としてこのように調製した光学繊維はオートクレーブ処理サイクルに耐えることができ、被覆との間の付着がもたらされている場合、最高１３０℃の高温での施用にも用いることができることを、示すことができた。被覆とクラッディングの付着は、実施例１と同じようにして達成または向上させることができる。
実施例５：構造化された表面を有するウェハ
さらなる実施例では、規則的または不規則な構造化で構造化された表面を有するガラスウェハを基材として用いる。ウェハの構造化は、サンドブラスティング、研削、またはさまざまな公知のエッチング技術により達成することができる。フォトリソグラフィー法でエッチングすることにより、規則的で明確な構造および／または散漫に散乱している形状寸法をもたらすことも可能である。
手順：
公知の方法の一つに従って、深さ約５０〜１００μｍのくぼみを有する構造化されたウェハ表面を生産した。
【０１２０】
つぎに、蛍光体−ポリマー溶液を、先の実施例と同様にウェハの構造化された表面上にスピンコートするか、あるいは、構造化された表面を該溶液で被覆した。
【０１２１】
このようにして生産したセンサー要素を乾燥した後、その表面を、約５〜２０μｍのくぼみが適切に残るように研削した。研削の結果、構造化された表面上に、フリーなガラス領域と、固定化されている蛍光体を含有するポリマーマトリックスで被覆された領域が作り出された。コーティングされた領域と比較して、フリーなガラス領域は向上した耐老化性を有していた。
【０１２２】
つぎの段階として、厚さが例えば５０μｍである放射線不透過性被覆層を、ナイフコーティングにより表面の全体にわたり容易に広げることができる。
【０１２３】
異なる形状のくぼみで励起光が散漫に散乱し、これにより、測定信号、この場合蛍光強度が増大する。
実施例６：シリコーン中に固定化されたポリマー球
この最後の実施例では、固定化されている蛍光体を有するＴｏｐａｓの球をシリコーン中に埋め込み、得られたポリマー混合物をナイフコーティングによりガラスウェハ上に広げる。
手順：
本明細書中で既に記載している蛍光体−ポリマー混合物のポリマー球は、一方で、ポリマー球が溶解しない第２の溶媒、例えば水の添加により、クロロホルムまたはシクロヘキサンに溶解した蛍光体−ポリマー溶液から沈殿させた後、遠心分離することにより得た。その後、この方法により得た球をシリコーンフィルムに埋め込んだ。
【０１２４】
あるいは、厚さ１０μｍ未満の蛍光体−ポリマーフィルムを、ガラス基材上に、付着させずにスピンコートした。得られたフィルムを基材から溶解または剥離し、小片に粉砕した。その後、ポリマーマトリックスのフラグメントをシリコーンフィルム中に導入した。
結果：
ポリマー球のサイズまたはサイズの分布が、得られるセンサー要素の応答時間に対し影響を有することを示すことができた。球が小さいほど、得られるセンサー要素の応答時間は短いまたは速かった。シリコーン層の厚さは応答時間に対し大きな影響を有さなかった。センサー要素の全層厚が約１００μｍであっても、十分短い応答時間を実現できることが示された。
【符号の説明】
【０１２５】
１ 光化学的測定装置
３ ハウジング
５ 放射線源
７ 鏡７
９ 光化学センサー要素
１１ ビームスプリッターまたはフィルター
１３ 検出器
１５ 電子測定回路
１７ 測定する分析物を含有する媒体
１９ トランスミッターまたはインターフェース
２１ 光路
２３ ポリマーマトリックス
２５ 蛍光体
２７ 基材
２９ 励起放射線
３１ 蛍光体により放出される蛍光
３３ 分析物
３４ 被覆層
３５ 境界層
３６ 被覆層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の測定のための光化学センサー要素およびそのようなセンサーの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス状または溶解した分析物の濃度を決定する必要性は、数多くの用途およびプロセスで生じる。例えば、生物工学的プロセスにおける酸素濃度のモニタリングは、プロセスの制御に欠かすことができない。これは、多くの他の分析物、例えばＣＯ２、ＳＯ２、Ｈ２Ｏ２または窒素酸化物などにも当てはまる。
【０００３】
そのような分析物の公知の測定方法のいくつかは、分析物が測定で消費されるため測定中に分析物の濃度が変化するという欠点を有する。この種の測定方法に代わるものとして、最近光化学的測定法が開発された。後者の方法は、存在する分析物の分量に応じて性質が変化するセンサー要素に基づく。このタイプの光化学センサー要素に用いられるそのような性質の一つは蛍光であり、これは、例えば分析物により励起または消滅−すなわち消光−させることができる。
【０００４】
米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号に記載されている光化学センサー要素は、ポリマーマトリックスに固定化されている発光染料を含有する。該ポリマーマトリックスは可塑剤を含まず、主鎖にフェニル基を有する少なくとも１つのポリマーを包含する。
【０００５】
水溶液中のイオンを決定するための光学センサー要素が、国際公開９５／２６５０１号に開示されている。該センサー要素は、−１５０℃〜５０℃の範囲にガラス転移温度（Ｔｇ）を有する疎水性ポリマーでコーティングされている透明な基材を含有する。この場合の蛍光体は、コーティング中に固定化されている。
【０００６】
米国特許公報５３８７５２５Ａ号には、ポリアニオン蛍光体の蛍光を水酸化テトラブチルアンモニウムなどの第四級アンモニウム塩により活性化する方法と、光化学センサー要素における該方法の使用が記載されている。
【０００７】
国際公開２００４／０２７４１２号には、分析物の影響を受けて変色し、したがって、例えば食品の腐食の指示薬として用いることができるセンサー要素が記載されている。該センサー要素は遷移金属錯体を包含し、該遷移金属錯体は、マトリックス中に固定化されており、蛍光染料または蛍光体であることもできる。
【０００８】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４０７（２０００），４１−４４）は、蛍光に基づく酸素用センサー要素であって、ポリスチレンフィルム中に固定化されているＡｌ−フタロシアニン蛍光体が用いられているものについて記載している。
【０００９】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４２１（２０００），１６７−１７４）は、ポリ（イソブチルメタクリレート−コ−トリフルオロメタクリレート）のフィルム中に固定化されているメタロポルフィリンのルミネセンスの変化を用いることによる酸素含量の測定について記載している。
【００１０】
Ｙ．Ａｍａｏ ｅｔ ａｌ．（Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４４５（２００１），１７７−１８２）は、酸素含量の光学的決定のための材料として、ポリマーフィルム中に固定化されている発光イリジウム（ＩＩＩ）錯体について記載している。
【００１１】
Ｍ．Ｆｌｏｒｅｓｃｕ、Ａ．Ｋａｔｅｒｋａｍｐによる出版物（Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ａｃｔｕａｔｏｒｓ Ｂ ９７（２００４），３９−４４）には、酸素含量の光学的測定のためのポリマー膜の最適化について記載されている。蛍光体として、ルテニウム金属錯体、Ｒｕ（ｄｐｐ）３Ｃｌ２が用いられている。
【００１２】
これまでに記載してきた光化学センサー要素に見いだされている欠点は、洗浄プロセスおよびプロセスシステムにおける滅菌、例えば、オートクレーブ処理手順、定置洗浄（ＣＩＰ）処理、定置滅菌（ＳＩＰ）処理に付されたときの安定性がかなり限定的であり、例えば極性有機溶媒を含有するプロセス媒体に暴露されたときの安定性も不十分である点である。とりわけ生物工学に用いられるセンサー要素の場合、センサー要素が装備されている測定装置の洗浄、オートクレーブ処理およびＣＩＰ／ＳＩＰ処理は重要である。滅菌、具体的にはオートクレーブ処理に伴う高温は、例えば、蛍光体の熱的崩壊および脱色、ならびにキャリヤーマトリックスからの蛍光体の流失に起因して、固定化されている蛍光体の喪失をしばしば引き起こす。特にガラス転移温度が低いポリマーでは、高温によりポリマーマトリックス中のポリマー鎖の移動度が上昇し、したがって、ポリマーマトリックス全体にわたる蛍光体の拡散が増大し、結果的に流失が増大する。さらに、特に米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号に挙げられているポリマーマトリックスは、ポリマー主鎖の芳香族的特徴に起因して固有の色を有し、これにより、光学的透過率または透明性が影響を受け、したがって蛍光測定がより難しくなる。そのような固有の着色は老化プロセスの結果として生じる可能性もある。ここにおいて、老化プロセスは、温度または湿度の影響により引き起こされ、例えばポリマーマトリックスの黄変をもたらす。
【００１３】
安定性の概念は、さまざまな観点を包含する。光化学センサー要素が熱的に安定で、蛍光体が、熱的暴露を受けても、プロセスでの使用、ＣＩＰ手順またはオートクレーブ処理により引き起こされる老化によっても、脱色せず、または流出しないことが好ましい。さらに、ポリマーマトリックスは経時的に光学的および機械的性質を変化させるべきでなく、黄変、脆化または同様の老化作用を示すべきでない。機能を果たす能力が保持されるように、ポリマー、具体的にはポリマーマトリックスは、老化プロセスが起こった後であっても、水、イオンおよび／または溶媒などの妨害物質に耐性を示し、これにより、ポリマーマトリックスおよびその中に埋め込まれている蛍光体への損傷を避けることができることが好ましい。これに加えて、ポリマーマトリックスは、用いられている溶媒に対し膨潤することなく耐えるための安定性を有するべきであり、一定濃度および均一な分布の蛍光体を有するべきであり、一定のＳｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性も示すべきである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許公報６４３２３６３Ｂ２号
【特許文献２】国際公開９５／２６５０１号
【特許文献３】米国特許公報５３８７５２５Ａ号
【特許文献４】国際公開２００４／０２７４１２号
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４０７（２０００），４１−４４
【非特許文献２】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４２１（２０００），１６７−１７４
【非特許文献３】Ａｎａｌｙｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ ４４５（２００１），１７７−１８２
【非特許文献４】Ｓｅｎｓｏｒｓ ａｎｄ Ａｃｔｕａｔｏｒｓ Ｂ ９７（２００４），３９−４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、改善された光化学センサー要素であって、高い機械的安定性を有し、洗浄プロセスおよびプロセス溶媒に耐えて非常に安定であり、その結果、実質的に耐老化性を示し、長い有効寿命を有するものを提供することである。該センサー要素はまた、実質的に、ポリマーマトリックスに起因する固有の着色を有するべきでない。さらなる目的は、市販の光化学センサー要素の経済的な代替物であって、好ましくは、重要な生物学的および生物工学的プロセスでの使用に関する要件も満たし、これらの分野で用いられる物質に適合するものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この目的は、独立クレームに従った改善された光化学センサー要素により解決される。他の好ましい態様は従属クレームの対象である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に従ったセンサー要素を含む光化学的測定装置を示す。
【図２】図２は、図１の拡大詳細図として光化学センサー要素を示す。
【図３】図３は、光化学センサー要素の他の態様を示す。
【図４】図４は、光化学センサー要素の他の態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に従った光化学センサー要素は、ポリマーマトリックス中に固定化されている適した蛍光体を包含する。ポリマーマトリックスを形成するために用いられるポリマーは非芳香族主鎖を含む。ポリマーマトリックスの層厚は、約３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
“主鎖”という用語は、ポリマーの主要な鎖をさす。すなわち、ポリマーの主要な鎖のみが非芳香族である。側鎖または側基は芳香族成分を含むこともできる。
【００２１】
“分析物”という用語は、測定する物質、具体的には酸素をさす。
【００２２】
主鎖が非芳香族であるため、ポリマーマトリックスの固有の着色を低レベルまで低下させることができ、ポリマーマトリックスの実現しうる最高の光学的透明性を達成することができる。以下のポリマーを用いて、本発明に従った光化学センサー要素のポリマーマトリックスを形成することができる：エチレン−ノルボルネンコポリマーなどの環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）およびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）。これらのポリマーの混合物を用いることも可能である。
【００２３】
これらのポリマーをセンサー要素中のポリマーマトリックスとして用いることは有利である。これは、該ポリマーがとりわけ高い機械的安定性を有し、酸性および塩基性の洗浄プロセスに耐えて非常に安定であるので、結果的にセンサー要素が長い有効寿命を有するためである。
【００２４】
蛍光体の選択は、測定する分析物およびポリマーマトリックスに対するその溶解性に依存する。適した蛍光体は、蛍光寿命が長く、蛍光が、測定する分析物の濃度に強い依存を示すものである。とりわけ酸素含量の測定に適した蛍光体の例としては、Ｐｔ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）−ポルフィン、Ｐｔ（ＩＩ）−５，１０，１５，２０−テトラキス−（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）−ポルフィリン（ＰｔＴＦＰＰ）、Ｐｔ（ＩＩ）−オクタエチルポルフィリン（ＰｔＯＥＰ）、Ｐｔ（ＩＩ）−オクタエチルポルフィリンケトン（ＰｔＯＥＰＫ）、およびこれらの化合物に類似するＰｄ（ＩＩ）−錯体であるＰｄＴＦＰＰ、ＰｄＯＥＰおよびＰｄＯＥＰＫ、ならびにＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニル−（テトラベンゾ）ポルフィン（ＰｄＴＰＴＢＰ）が挙げられる。用いることができる他の蛍光体としては、Ｉｒ（ＩＩＩ）（（Ｎ−メチル−ベンゾイミダゾル−２−イル）−７−（ジエチルアミノ）−クマリン））２（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ＩＩＩ）（（ベンゾチアゾル−２−イル）−７−（ジエチルアミノ）−クマリン））２−（ａｃａｃ）が挙げられる。非常に多くの他の適した蛍光体が市販されている。
【００２５】
用いる蛍光体が適切な溶解性を有し、その結果、ポリマーマトリックスを生成するのに用いられる溶媒のほか、ポリマーおよびポリマーマトリックス自体に十分な濃度で溶解することができると、さらに有利である。溶解した蛍光体は、これらの溶媒およびポリマーマトリックス中に実質的に非凝集状態で存在することが好ましく、好ましくは均質に溶解している。
【００２６】
したがって、上記疎水性ポルフィリン錯体が、疎水性ＣＯＣまたはＣＯＰマトリックスにおいて蛍光体として用いるのにとりわけ適している。ＰＭＭＩマトリックスには、より親水性の蛍光体を用いることも可能である。
【００２７】
蛍光体として使用することができる他のものは、さまざまなルテニウム−またはオスミウム錯体、例えば、トリス（フェナントロリン）Ｒｕ（ＩＩ）−クロリド、トリス（４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン）Ｒｕ（ＩＩ）−ＴＭＳまたはトリス（４，４−ジフェニル−２，２−ビピリジン）Ｒｕ（ＩＩ）−クロリドである。これら親水性蛍光体も同様に、本明細書に挙げるポリマーマトリックス中に用いることができる。しかしながら、それらは、親水性を低下させるために、親油性の対イオン、例えばテトラフェニルボラートと一緒に用いるべきである。
【００２８】
本発明に従った光化学センサー要素は、洗浄および滅菌プロセス、例えば、オートクレーブ処理（水蒸気雰囲気中、１３０℃で３０分間）またはＣＩＰ処理（３％ＮａＯＨ溶液を用いて９０℃で３０〜６０分間）に対し、卓越した安定性を示す。
【００２９】
好ましい態様において、ポリマーは、エチレン−ノルボルネンコポリマーおよびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）から選択される。これらのポリマーマトリックスは、ＴｏｐａｓＴＭ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）およびＰｌｅｘｉｍｉｄＴＭ（ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド））の名称で市販されている。
【００３０】
以下のパラグラフに記載するように、これらのポリマーは、これらにオートクレーブ処理が可能な光化学センサー要素、詳細には酸素に敏感なセンサー要素のための蛍光体を固定化するポリマーマトリックスとしての適性をもたらす多くの性質を有する。
【００３１】
該ポリマーは非常に良好な光学的透明性を有するので、光学的放射線がポリマーマトリックスを通過して蛍光体を励起することが可能になる。光学的透明性（ＩＳＯ １３４６８−２による）は、Ｔｏｐａｓでは約９１％（タイプ：ガラス転移温度Ｔｇ＝１３４℃を有する５０１３Ｘ２５；Ｔｇ＝１３８℃を有する６０１３Ｓ−０４；Ｔｇ＝１５８℃を有する６０１５Ｓ−０４；Ｔｇ＝１７８℃を有する６０１７Ｓ−０４；Ｔｇ＝１３４℃を有する５０１３Ｓ−０４；Ｔｇ＝１３４℃を有するＴＫＸ−０００１）であり、ＰＭＭＩでは約９０〜９１％である。あるいは、Ｔｏｐａｓの光学的グレードは、ＩＳＯ １４７８２に従った曇り価により特徴付けられている。Ｔｏｐａｓの品質グレード５０１３Ｘ１４（Ｔｇ＝１３６℃）および６０１３Ｆ−０４（Ｔｇ＝１４０℃）は１％未満の曇り価を有する。
【００３２】
該ポリマーは光および／または放射線の暴露下で良好な安定性を有するので、ポリマーマトリックスの光学的透明性は、蛍光体の励起に適した放射線にセンサー要素を暴露した後であっても影響を受けないままである。適した蛍光体を、例えば、近ＵＶ範囲および／またはＵＶ−ＶＩＳ範囲、好ましくは約３２０ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の放射線で励起する。
【００３３】
該ポリマーはまた、ガンマ線およびガンマ線滅菌のほか、エチレンオキシドでの滅菌に対しても、非常に高い安定性を示す。これらは、センサー要素の滅菌にしばしば用いられる方法である。光化学センサー要素、とりわけそれらに用いられるポリマーは、黄変または他の劣化、例えば、脆化、親水性化、またはポリマーの腐食、鎖の長さの分解、またはポリマーの制御されていない架橋などを示すことなく、これらの処理に耐えなければならない。
【００３４】
これに加えて、エチレン−ノルボルネンコポリマーまたはポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）のポリマーマトリックスは、蒸気滅菌手順（Ｈ２Ｏ蒸気雰囲気中で１３０℃）に対しても安定である。
【００３５】
好ましいポリマーマトリックスは、十分に高い酸素透過を有する（２３℃、相対湿度５０％においてＴｏｐａｓ ５０１３Ｘ１４（Ｔｇ＝１３６℃）で２５０ｃｍ３×１００μｍ／（ｍ２×日×ｂａｒ）およびＴｏｐａｓ ６０１３Ｆ−０４で２８０ｃｍ３×１００μｍ／（ｍ２×日×ｂａｒ））（ＡＳＴＭ Ｄ３９８５による）。これにより、応答時間の短い本発明に従った光化学センサー要素を実現することができる。
【００３６】
好ましいポリマーマトリックスはさらに、ごく限定的な程度の吸水性、水蒸気透過性を示し、アセトンまたはイソプロパノールなどの極性溶媒中で膨潤する傾向は限定的である。水およびさまざまな溶媒はマトリックスおよびそのＳｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性を変化させる可能性があるので、このことは有利である。さらに、吸水性の増大に伴いイオン、詳細には外来イオンのポリマーマトリックス中への拡散も予想しなければならず、これは妨害の原因となるので、断固として避ける必要がある。水または溶媒の吸収はさらに、ポリマーマトリックスの望ましくない膨潤を引き起こし、これにより、最終的にポリマーまたはより具体的にはポリマーマトリックス中の蛍光体濃度が影響を受け、測定誤差が生じる可能性がある。したがって、本ポリマーマトリックスは、一方では分析物、例えば酸素を透過させることができるが、他方では水、Ｈ２Ｏ蒸気、溶媒およびイオンの通過を阻止するという形で膜としても機能するので、物質の侵入による蛍光体の分解を回避することができる。
【００３７】
ＴｏｐａｓＴＭ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）の場合、吸水性および水蒸気透過についてそれぞれ以下の値が公表されている：
吸水性（ＩＳＯ ６２による）：
０．０１％ すべてのタイプのＴｏｐａｓ
水蒸気透過（３８℃、相対湿度９０％）：
１．０ｇ×１００μｍ／（ｍ２×日） （Ｔｏｐａｓタイプ５０１３Ｘ１４）
１．３ｇ×１００μｍ／（ｍ２×日） （Ｔｏｐａｓタイプ６０１３Ｆ−０４）
蛍光体を固定化するために用いられている従来のポリマーマトリックスは、著しく高い吸水性の値を有し、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）で０．２５％、ＰＳＵで０．２４％、およびポリエーテルスルホンで０．４％である。
【００３８】
さらに、蛍光体は、好ましいポリマーマトリックスに対し良好な溶解性を有する。ポリマーに溶解している蛍光体の濃度は、薄いセンサー要素で良好な蛍光応答および速いすなわち短い応答時間を達成するのに十分な高さである。
【００３９】
ポリマーとして選択するのに適する他のものは、Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）もしくはＺｅｏｎｏｒ（登録商標）の商品名で市販されている環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、またはＰｌｅｘｉｍｉｄ（登録商標）の商品名で市販されているポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）である。
【００４０】
これらのポリマーについては以下の性質が公表されている：
【００４１】
【表１】
【００４２】
Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）およびＺｅｏｎｏｒ（登録商標）のガラス転移温度は、実際のポリマー組成に応じて調整することができる。
【００４３】
溶液からのフィルムの形成を可能にするためには、ポリマーが適した溶媒に高い蒸気圧で溶解すると有利である。ポリマーマトリックス中での蛍光体の均一な分布を達成するためには、選択した蛍光体が同様に同じ溶媒に十分な濃度で溶解することが重要である。本発明に従ったポリマーのための考えうる溶媒は、クロロホルムおよびシクロヘキサンである。
【００４４】
本発明に従った光化学センサー要素の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは、エチレン−ノルボルネンコポリマーを含む。
【００４５】
エチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー、ＣＯＣ）は、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。ガラス転移温度がオートクレーブ処理で通常選択される温度の１３０℃より高いので、ポリマー鎖がオートクレーブ処理サイクル中に可動性になり蛍光体がマトリックスから拡散する可能性がある、という問題が回避される。これにより蛍光体の損失が実質的に避けられ、本発明に従ったセンサー要素の長い有効寿命がもたらされる。コポリマー中のノルボルネンの割合を変動させることにより、ポリマーのガラス転移温度にさらに影響を与えることができ、このようにして、ガラス転移温度を所望の目的に適合させることができる。
【００４６】
光化学センサー要素の他の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは環状オレフィンポリマー（Ｚｅｏｎｅｘ（登録商標）、Ｚｅｏｎｏｒ（登録商標）；ＣＯＰ）またはポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）（ＰＭＭＩ）を含む。
【００４７】
他の好ましい態様において、ポリマーマトリックスは基材上に施用されている。その結果、光化学センサー要素は機械的応力、例えば、バイオリアクターにおける高い圧力レベルまたは圧力変動に対し高い耐性を示す。
【００４８】
基材を作成することができる好ましい材料は、ガラス、ポリエステル、非晶質または部分的に結晶質のポリアミド、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ＣＯＣ−ポリマー（Ｔｏｐａｓ）、ＣＯＰ−ポリマー（Ｚｅｏｎｏｒ、Ｚｅｏｎｅｘ）およびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）である。ＣＯＣ−ポリマーはＴｏｐａｓ（Ｔｉｃｏｎａ Ｐｏｌｙｍｅｒ）の商品名で、ＣＯＰ−ポリマーはＺｅｏｎｏｒまたはＺｅｏｎｅｘ（Ｚｅｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の商品名で、ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）はＰｌｅｘｉｍｉｄ（Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ）の商品名で入手可能である。
【００４９】
既に上記したキャリヤー材料の他に、これらの材料の組合せ、例えばガラス−ポリマー配合物材料などで構成されるハイブリッド基材を用いることも可能である。
【００５０】
環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）に属するエチレン−ノルボルネンコポリマーは、固有の蛍光を実質的に示さず、老化プロセス後もなお保たれ続ける非常に良好な光学的透明性を有するので、基材の材料として好ましい。
【００５１】
他の好ましい態様において、センサー要素は被覆層を有する。この被覆層は、蛍光測定に対する外部光または測定試料の蛍光からの望ましくない影響を回避することができるように、分析物には透過性を示すが外部放射線には不透過性を示さなければならない。被膜層に使用しうる材料は、白色多孔質Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）コーティング（厚さ５μｍ）または白色酸素透過性シリコーンコーティングまたは白色多孔質紙である。
【００５２】
他の態様において、ポリマーマトリックスは、シリコーンフィルム中にポリマー球またはマトリックスフラグメントの形で埋め込まれる。蛍光体は、ポリマー球またはマトリックスフラグメント中に直接固定される。シリコーン中に埋め込まれた球またはフラグメントは拡散光の散乱によって蛍光を増強するので、この配置は有利である。
【００５３】
好ましい態様における分析物はガス状または溶解している酸素であり、後者は例えば、水性の溶液または媒体に溶解しているか、少ない割合の極性溶媒、例えば、メタノール、エタノール、アセトンまたはイソプロパノールなどを含有する媒体に溶解している。
【００５４】
他の態様では、分析物はガス状もしくは溶解しているＯ２、ガス状もしくは溶解しているＨ２Ｏ２、ＳＯ２または窒素酸化物である。
【００５５】
とりわけガス状または溶解している酸素の決定では、基材が酸素不透過性で、その酸素溶解能力が可能な限り低いと有利である。これにより、光化学センサー要素が適切に機能することが確実になり、該センサー要素を実質的にドリフトなしで短い応答時間で操作することができる。基材は、蛍光体が固定化されているポリマーマトリックスに比べ、著しく低い酸素透過性および酸素溶解性を有することが好ましい。
【００５６】
本発明に従ったセンサー要素は、いくつかの実施例を含むコンテクストにおいて以下に記載するように、さまざまな方法で製造することができる。
【００５７】
本発明に従ったセンサー要素の製造プロセスにおいて、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスの層厚は、蛍光消光による分析物の光学的測定において２つの重要な値に影響を及ぼす。層厚は、一方では発光率または反射率、したがって蛍光応答の強度を決定し、他方では測定装置の応答時間の決定因子である。
【００５８】
好ましい態様において、蛍光体を有するポリマーマトリックスは、フィルムとして、基材上に直接形成されるか、フィルム形成後に基材に施用される。フィルムと基材の良好な結合を実現するために、付着剤または接着剤を用いることが好ましい。ポリマーマトリックスは、基材に、ディップコーティング、スピンコーティングまたはナイフコーティングなどのさまざまな方法により施用することができる。
【００５９】
固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、光学繊維のコア上に直接施用することも可能である。このコンセプトは、例えばＴｏｐａｓ（Ｔｇ＝１８０℃）のような脆性ポリマータイプに関し特に興味深い。該ポリマータイプは、基材キャリヤーに施用された後、可能な限り応力のない状態、したがって例えばチッピングによる損傷がない状態を維持すべきである。光学繊維のコア上への施用は例えばＴｏｐａｓで可能である。これを達成するために、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、コアが例えばポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）のような高い屈折率を有するポリマーを含むことが好ましいＰＯＦ（ポリマー光学繊維）光学繊維のコア上に直接配置する。
【００６０】
略図を添付する。
【００６１】
図１は、本発明に従ったセンサー要素９を含む光化学的測定装置１の主要な配置を示している。測定装置１は、放射線源５、例えばＬＥＤ、鏡７、光化学センサー要素９、ビームスプリッターまたはフィルター１１、検出器１３および電子測定回路１５を包含するハウジング３を有する。放射線源５により放出される放射線、励起光または励起放射線は、鏡７およびビームスプリッター１１により光化学センサー要素９に誘導される。光化学センサー要素９は、測定する分析物を含有する媒体１７に接触している。光化学センサー要素９中の蛍光体の励起後に放出される蛍光は、屈折することなくビームスプリッター１１を通過して検出器１３に向かって進み、検出器の信号は電子測定回路１５により処理されてトランスミッターまたはインターフェース１９によりさらに先に送られる。光路２１を単なる概略として示す。
【００６２】
光化学的測定装置１の拡大詳細図として、図２は光化学センサー要素９をもっとも単純な態様で表している。それは、ポリマーマトリックス２３およびこれに固定化されている蛍光体２５を含む。
【００６３】
図３は、光化学的測定装置１の光化学センサー要素９の態様を例示している。内部に蛍光体２５が固定化されているポリマーマトリックス２３は、基材２７上に配置されている。前記基材２７は、膜９に、例えば圧力変動に耐えるのに必要な機械的安定性をもたらす。この図には励起放射線２９も示されており、励起放射線は、基材２７を通過した後、ポリマーマトリックス２３中に固定化されている蛍光体２５および蛍光体により放出される蛍光３１に向かって進む。蛍光応答の強度は、分析物３３、例えば酸素による影響を受ける。
【００６４】
図４に、ポリマーマトリックス２３を媒体から隔てるための少なくとも１つの追加的被覆層（例示した例では２つの層３４、３６）を含む、光化学センサー要素９の他の態様を示す。この被覆層３４、３６は、外側から達する外部放射線が好ましくは被覆層３４、３６で反射されてポリマーマトリックス２３に侵入しないように、分析物には透過性を示し外部放射線には不透過性を示すことが好ましい。
【００６５】
センサー要素９はガラスウェハを基材２７として含み、基材上には、既に図３で示しているように、内部に蛍光体２５が固定化されているポリマーマトリックス２３が配置されている。実質的に、ポリマーマトリックス２３は光学的に透明である。ポリマーマトリックス２３は、この場合例えば白色シリコーン層である第１の被覆層３４に隣接している。この第１の被覆層３４は実質的に励起放射線２９を反射するので、高い蛍光収量および短い応答時間を実現することができる。好ましくは、放出される蛍光または蛍光応答３１は、第１の被覆層３４とポリマーマトリックス２３の間の境界層３５でほぼ完全に反射されるか散漫に散乱した後、検出器に誘導される（図１参照）。
【００６６】
これに加えて、センサー要素９は、ここで図示するように、例えば黒色シリコーン層として形作られるさらなる被覆層３６で被覆されていることができる。さらなる被覆層３６は、蛍光放射線がセンサー要素から測定媒体中に抜け出す可能性をなくし、センサー要素９で行われる測定が外側から入ってくる外部放射線により妨げられる可能性をなくすように、分析物には透過性を示し放射線には不透過性を示すことが好ましい。本明細書で用いる“白色シリコーン”という用語は、例えばＴｉＯ２が添加されているシリコーンを意味し、“黒色シリコーン”は、すす粒子が添加されているシリコーンを意味する。
【実施例】
【００６７】
実施例１：Ｔｏｐａｓ（エチレン−ノルボルネンコポリマー）
２２ｇのＴｏｐａｓ ６０１７Ｓ−０４を２７５ｇのクロロホルムに溶解した。つぎに、０．５ｇのＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィン（ＣＡＳ−Ｎｏ．：１０９７８１−４７−７）を該溶液に加えた。短時間の加熱および冷却の後、該溶液をフィルム形成に用いる準備が整った。Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンは、高濃度の酸素の測定にとりわけ適している。
【００６８】
代替として、類似のＰｄ（ＩＩ）化合物、すなわちＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを用いた。これは、低濃度の酸素の測定にとりわけ適している。
【００６９】
他の代替として、Ｔｏｐａｓをシクロヘキサンに溶解し、Ｐｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニルテトラベンゾポルフィンを加えた。
【００７０】
あるいは、溶媒からフィルムを形成するためのあらゆる従来法を用いることができる。第１の方法では、フィルムをスピンコーティングにより得た。
【００７１】
５×５ｃｍ２で厚さ１ｍｍのガラスウェハを十分に洗浄した後、ポリマーマトリックスのより良好な付着を達成するために、グリシジルオキシプロピル−トリメトキシシランのアルコール溶液で前処理した。
【００７２】
つぎに、スピンコーター（Ｌｏｔ Ｏｒｉｅｌ、モデルＳＣＩ−２０）にウェハを載せた。より均一なフィルムの形成を達成するためには、ウェハ表面を蛍光体−ポリマー溶液で完全に被覆しなければならなかった。その後、ウェハ全体を被覆した溶液を、２０００ｒｐｍ／ｓｅｃの加速度で達した３０００ｒｐｍの回転速度で振り落とした。該プロセスでは、比較的大量の高価な白金−蛍光体−含有ポリマー溶液が振り落とされ消費される。それでもなお経済的なフィルム形成プロセスを実現するために、好ましくは振り落とされた溶液を回収し、再び溶解し、このようにして再循環させた。
【００７３】
この方法で、厚さが約５μｍ±０．２μｍのフィルムを得ることができた。
【００７４】
溶媒がフィルムを形成する傾向を妨害するために、チャンバー内部の溶媒飽和雰囲気中でフィルムを形成することも試みた。このアプローチで、３ｍＬの蛍光体−ポリマー溶液を施すことにより、ウェハの中心から溶液をスピンコートすることができた。これにより、フィルム厚のばらつきは若干大きいが、約５．３μｍのコーティング厚が得られた。
【００７５】
代替として、ディップコーティングまたは浸漬浴プロセスで、ウェハを蛍光体−ポリマー溶液でコーティングした。ウェハを蛍光体−ポリマー溶液中に浸漬した後、吊して、膜層をそのまま乾燥させた。この方法で生じる問題は、溶液がウェハの下側の縁から約２〜３ｍｍの所にたまり、この領域のフィルム厚の増大を引き起こすということであった。ウェハのこれらの部分は、層厚が過度に大きいおよび／または不均一であるため、プロセスの後半で排除される。この方法により、層厚がウェハの底部の縁に向かってわずかに増大していて、若干均一さに劣る、厚さ約６μｍのコーティング層が得られた。
【００７６】
第３の方法では、蛍光体−ポリマー溶液を噴霧コーティングプロセスによりウェハの全面にわたって噴霧する。ウェハに、少し離れたところから、溶液の粘性流れ限界に達さない程度まで噴霧する。幾分より厚い層およびより高い粘性流れ限界および／またはより良好な安定性を得るために、蛍光体−ポリマー溶液を少し濃度を高くして供給することもでき、これにより溶液の粘性は急速に上昇する。この方法により、厚さが例えば３．１μｍ±０．１μｍのもっとも均一でもっとも薄いフィルムが得られた。
【００７７】
第４の方法では、フィルムを、いわゆる厚膜技術を用いたナイフコーティング機により生産した。ナイフコーティング機のスロット幅（コーティングナイフとウェハ基材の距離）を６０μｍに設定し、フィルムを蛍光体−ポリマー溶液から引き出した。その後、溶媒を放置して蒸発させた。得られたフィルムは少し波打っており、約５．１μｍ±０．４μｍの厚さを有していた。
【００７８】
第５の方法では、固定化されている蛍光体を有するポリマー球を生産した。その後、これらをシリコーン中に埋め込み、埋め込まれた球を第４の方法に従ってフィルムに引き伸ばした。ポリマー球は、ポリマー球が溶解しない他の溶媒を加えて蛍光体−ポリマー溶液から沈殿させた後、遠心分離することにより得た。他の溶媒として適しているのは、とりわけ極性溶媒、例えば、水、アセトン、エタノールまたはそれらの混合物などである。
【００７９】
あるいは、ポリマー球は、噴霧乾燥プロセスにより生産してもよい。
【００８０】
他の代替として、蛍光体を含まない球を生産した後、これを、蛍光体が拡散により球に浸透するように蛍光体で処理することが考えられる。ポリマー材料から球を生産するこれらの方法は原理上公知であり、したがって、詳細に記載しない。
【００８１】
ポリマーマトリックスのフィルム厚は、蛍光消光による酸素含量の光学的測定において２つの重要な因子に影響を与えるという点において重要である。フィルム厚は、第一に、発光率または反射率、したがって蛍光応答の強度を決定し、第二に、測定装置の応答時間に支配的な因子である。
【００８２】
良好な応答時間を得るためには、蛍光を消光するために酸素が移動しなければならない拡散路ができるだけ短くなるように、フィルムが可能な限り薄いと有利である。ポリマーを通過する酸素の拡散速度は、センサー要素の応答時間に影響を有する第２の因子である。拡散速度はできるだけ速いべきであり、材料に特有である。Ｔｏｐａｓグレードの場合、酸素拡散速度は約２５０（Ｔｏｐａｓ ５０１３Ｘ１４、Ｔｇ＝１３６℃の場合）または２８０ｃｍ３×１００μｍ（ｍ２×日×ｂａｒ）である。
【００８３】
他方、蛍光応答は分析物の濃度が低くてもある程度の最小強度を有することが必要であり、最低限必要な濃度の蛍光体がポリマーマトリックス中に存在することが求められる。また、フィルム厚が厚くなるほど、蛍光体の例えばオートクレーブ処理における流失は遅くなる。したがって、フィルム厚を薄く保ちつつできるだけ強い蛍光応答を達成するために、ポリマーマトリックスおよびポリマー溶液中の蛍光体の濃度は、一方では高くすべきであるが、ポリマーの特性、とりわけ、Ｔｇ、熱的特性およびポリマーを通過する拡散特性に好ましくない影響を与えないように、なお十分低くしておくべきである。２．３％ｇ／ｇポリマーの蛍光体濃度で良好な結果が達成された。ポリマーマトリックスの表面構造の変化により測定信号を増強させるのに考えうる他の方法は、実施例４〜６のコンテクストでより詳細に説明する。
【００８４】
毒性の高いクロロホルムの代わりに、シクロヘキサンを溶媒として用いてもよい。この溶媒に対するＴｏｐａｓポリマーの溶解性はさらに良好であり、１ｇあたりのポリマーのｇ数で最大１０％の濃度でポリマーを低温の溶媒に溶解することが可能である。しかしながら、この実施例で選択した蛍光体の溶解性は幾分低いので、フィルム形成に先立ち溶液を加熱した後冷却することが不可欠である。溶媒を選択する際は、それぞれの場合でポリマーおよび蛍光体が十分な溶解性を有するように配慮しなければならない。溶媒はさらに、ポリマーマトリックスから再び除去することもできるように、できるだけ低い沸点を有するべきである。ポリマーマトリックスに気泡が形成するのを防ぐために、溶媒は注意深く除去する必要がある。したがって、フィルムを作成した後、これを、室温の空気中で十分に予備乾燥してから減圧乾燥キャビネットで乾燥した。
【００８５】
フィルムを形成し、約２４時間自然乾燥した後、コーティングしたウェハを１２０℃の減圧乾燥キャビネットで１時間乾燥した。
【００８６】
その後、このようにして生産したフィルムに、測定システムを外部光および測定媒体からの望ましくない蛍光から保護するために、光学的被覆または被覆層として白色多孔質テフロン（登録商標）層（厚さ５μｍ）または白色シリコーン層を提供した。迅速な応答時間を達成し、追加的な白色シリコーン層と一緒になってフィルム厚が増大するのを避ける一方、なお良好な再発光の値を得るために、敏感なフィルムを白色の多孔質紙または吸い取りシートで被覆することもできる。さらに場合によっては、望ましくない外部光のセンサー要素への侵入をさらに低減するために、さらなる黒色シリコーンまたはテフロン（登録商標）被覆層を上面に置いた。
【００８７】
つづいて、Ｓｔｅｒｎ−Ｖｏｌｌｍｅｒ特性を決定した後、気相および液体中の酸素の測定を、スポットとも呼ばれるこの種のセンサー要素を用いて実施した。蛍光体を、正弦波励起信号を用いて、緑色ＬＥＤおよび波長約５０５ｎｍの適切な光学フィルターにより励起させた。その後、６５０ｎｍでの蛍光応答から位相シフトを決定した。
【００８８】
Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを蛍光体として用いた場合、以下の結果が得られた：蛍光体Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィン（ＣＡＳ−Ｎｏ．：１０９７８１−４７−７）のＵＶ／ＶＩＳスペクトルは、第１の吸収極大を約４９２ｎｍに、さらに２つのより弱い極大を約５０７ｎｍおよび約５４０ｎｍに示す。
【００８９】
固定化されている蛍光体のスペクトルはほとんど変化しなかった。したがって、蛍光体Ｐｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンの固定化の結果、生じうるルミネセンスに起因してマトリックスにより引き起こされる有害作用は、見いだすことができなかった。
【００９０】
上記方法に従って生産されたＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを含有する酸素要素の場合、気相および溶液中でのオートクレーブ処理の前後に以下の応答時間が測定された：
【００９１】
【表２】
【００９２】
＊／＊＊応答時間ｔ９８％は、ａ）媒体を空気から窒素および窒素から空気に変えることにより、そしてｂ）媒体を酸素飽和水から酸素を含まない水（水＋二亜硫酸ナトリウム＋微量のコバルト）に変えることにより、決定した。
【００９３】
用いた測定機器での蛍光収量の検出限界は約５０００カウントであった。カウントがこの値を下回った場合、分析物の濃度は検出限界未満であり、および／またはセンサー要素を交換する必要がある。
【００９４】
３０サイクルのオートクレーブ処理の後、応答時間はほんのわずかに長くなった。フィルムおよびとりわけシリコーン層が厚いほど、応答時間は長くなった。数サイクルのオートクレーブ処理の後であっても食品および製薬業界での滅菌プロセスに十分な速さの良好な応答時間を有する測定スポットを、生産することができた。また、測定したスポットの蛍光強度はオートクレーブ処理プロセス（リン酸緩衝液中）によりほとんど低下せず、蛍光体はほとんど流出せず、熱処理によりほとんど脱色されなかった。染料は単独では耐熱性であることが知られている。蛍光体の流失および分解に対する強い耐性は、固定化しているポリマーのガラス転移温度が高いことと、それの特に高い温度レベルでの吸水の程度が低いことに起因する。
実施例２：ポリマーウェハを有する光化学センサー要素
本発明に従った光化学センサー要素の他の実施例は、基材としてポリマーウェハを使用することに関する。基材としてのポリマーウェハにより、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスの基材上での付着性、とりわけ老化後または何サイクルものオートクレーブ処理後の付着性が改善される。さらに、スピンコーティングプロセス中のウェハの湿潤、したがってフィルムの均一性には、基材と、溶解しているポリマーおよび蛍光体を含むスピンコートされた溶媒との間の親水性の調和が、大きな影響を与える。
【００９５】
ポリマーウェハはガラス表面と比較してかなり疎水性であり、この場合クロロホルムまたはシクロヘキサンである溶媒とウェハ基材の各親水性の調和は遙かに良好であり、これが、ウェハのより良好な湿潤、したがってより均質でトポグラフ的に均一なフィルム表面をもたらす。また、スピンコートされたポリマーフィルムの付着性は、シラン化されたガラス表面上よりポリマーウェハ上の方が良好である。これにより、接着剤で個々の層を一緒に結合して層状構造を作る必要が完全になくなる。
【００９６】
改善された付着性は、一方では、ポリマーフィルムまたはポリマーマトリックスと下にあるウェハ基材の各親水性の改善された調和に起因し、他方では、溶媒が部分的にこれらのウェハを表面的に攻撃し、ウェハの最上部ポリマー層を部分的に溶解させるという事実に起因する。溶媒が蒸発すると、ウェハの部分的に溶解したポリマー鎖は、なお溶液中にある付着フィルムのポリマー鎖と絡み合う。これにより、著しく向上した付着強度がもたらされ、オートクレーブ処理に耐えるセンサー要素の能力が大きく改善される。以下の手順により、最適な性質のセンサースポットが得られた：
ポリマー溶液：
２２ｇの量のＴｏｐａｓ ６０１５Ｓ−０４を還流下で１７８ｇのシクロヘキサンに溶解した。冷却後、０．４６ｇの量のＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを溶液に加えた。蛍光体をより良好に溶解するために、溶液を短時間にわたり再沸騰させなければならなかった。
【００９７】
つぎに、フィルムの形成を、半結晶質ＰＡ（例えば、ＥＭＳ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、タイプＴＲ ＸＥ ３９４２、Ｔｇ＝１９０℃；最高使用温度１６０℃、１３０℃でのオートクレーブ処理が可能；ウェハの厚さ０．８ｍｍ）またはＴｏｐａｓ自体（タイプ６０１５Ｓ−０４；厚さ０．８ｍｍ〜１ｍｍ；最高使用温度＞１４５℃）などのポリマーウェハ上に、スピンコーティングプロセスにより実施した。
【００９８】
これにより以下の観察結果が得られた：
スピンコートされた溶液は、表面の全体にわたりより良好でより均等に広がり、未処理のガラスウェハまたはシラン化したガラスウェハのスピンコーティングで得られたものより均質なフィルムをもたらした。
【００９９】
溶媒とウェハ基材の各親水性の調和がより良好なので、ウェハの湿潤は遙かに良好で速く、その結果、表面上に形成するフィルムは大きなトポグラフ的ばらつきを有さない。好ましくは、溶媒飽和雰囲気下で溶液を施用した直後に、Ｔｏｐａｓウェハからこれを振り落とした。Ｔｏｐａｓはシクロヘキサンとの接触により表面的にエッチングされ、これにより、スピンコートされたフィルムの付着が改善される。このようにして、明澄透明なスポットを構築することができた。
【０１００】
ポリアミドウェハ（ＰＡウェハ）はシクロヘキサンに対し著しくより安定であり、後者によるエッチングはせいぜい表面的にしか起こり得ない。ポリマー材料のうち、とりわけＣＯＣ／Ｔｏｐａｓがより短い波長範囲において良好な光学的透明性を有し、これは、とりわけ蛍光体の短い励起波長（最長４００ｎｍ）に関し重要である。結果として、光化学センサー要素のキャリヤー材料における蛍光吸収が少ないので、蛍光収量は増大する。
【０１０１】
自然乾燥および１２０℃でのオーブン乾燥の後、ウェハをオートクレーブ処理の最初のサイクルに付した。
【０１０２】
厚さ約６０μｍの白色シリコーンの光学的被覆層を施用した後、センサースポット上で実施例１と類似の測定を行った。結果として生じる応答時間は、気相で約３０秒、凝縮相で約８０秒であることが見いだされた。
【０１０３】
Ｔｏｐａｓウェハ上のセンサースポットでは約１４０００カウント（空気中）で蛍光収量は十分高かったが、ＰＡウェハ上のスポットは約９０００カウントしかなかった。これは、ＰＡウェハの透明性がより低いためである。
【０１０４】
つぎに、スポットを老化プロセス、特にＣＩＰの反復サイクルに付した。ここにおいて、洗浄は硝酸および苛性ソーダを用いて実施した（８０℃において５％ＮａＯＨで７０時間または８０℃において５％ＨＮＯ３で７０時間）。これにより、塩基および酸に対するポリマーＣＯＣの卓越した安定性が示された。ＰＡウェハは苛性ソーダでの処理後は変化を示さなかったが、硝酸中で黄変した。酸処理後に黄色くなったＰＡウェハは上昇した吸収速度を示し、これはセンサー要素の特性の劣化を引き起こした。対照的に、ＣＯＣウェハは、ＣＩＰ手順の後、塩基または酸のいずれで実施したかにかかわらず、透過率の損失および変色を示さなかった。
実施例３：ハイブリッドウェハを有する光化学センサー要素
さらなる実施例では、実施例２のポリマーウェハの代わりにハイブリッドウェハを用いる。実質的に、ハイブリッドウェハは、スピンコーティングにより施用される蛍光体−ポリマー溶液の良好な付着を提供するためのポリマー付着剤を含む酸素不透過性ガラスで構成される。ポリマーフィルムのスピンコート中に付着剤は溶媒と十分相互作用することが可能であるが、付着剤に起因する酸素蓄積はできるだけ少なく保たれるように、付着剤は非常に薄く広がることが好ましかった。付着剤は１０〜２０μｍの層厚を超えるべきでなく、非常に低い酸素溶解性を有すべきであり、それに加えて透明であるべきである。このようにして、表面的にエッチングされた付着剤とスピンコートされたポリマーとのポリマー鎖間の架橋が可能になり、老化後であってもそれらの良好な付着を保持するセンサー要素が得られる。このセンサー要素は、実施例２に記載したセンサー要素と類似の方法で生産することができる。
【０１０５】
ハイブリッドウェハを使用する利点は、ポリマーウェハとは対照的に、それらが実質的に酸素透過性を示さないほか、ドリフトのないセンサー要素を実現することができる点である。これに加えて、酸素の蓄積が少ないので、センサー要素の応答時間が短縮される。最初に、Ｔｏｐａｓ層またはエポキシ層を付着剤として施用した。
【０１０６】
付着剤としてのＴｏｐａｓを、ハイブリッドウェハに厚さ約１０μｍの層としてスピンコーティングにより施用した。このようにして前処理した後、ウェハを実施例１に記載したように処理した。
【０１０７】
付着剤としてのエポキシは実質的に光学的に透明であり、それに加えてエポキシドは特に低い酸素溶解性を示すので、より厚い層を実現することもできる。付着剤として、例えば低粘性エポキシ製品を用いることができ、これは、ＥＰＯＴＥＫによりＥＰＯＴＥＫ ３０１、３０２、３０２ＦＬの商品名で販売されており、スピンコーターによりガラスウェハ上で薄層にスピンコートすることができる。
【０１０８】
エポキシ付着剤層をガラスウェハ上に載せ、続いてこれを実施例１の方法に従ってさらに処理する方法を、以下に記載する。
【０１０９】
エポキシ層のより良好な湿潤を達成するために、最初にガラスウェハをエポキシプロピルトリメトキシシランで前処理した。この前処理では、一方ではシラン基がガラス表面と反応し、他方ではシランのエポキシ基とエポキシ付着剤の間に共有結合が生じる。前記前処理を行ったウェハ上に、平坦なエポキシフィルムをスピンコートすることができる。
【０１１０】
つぎに、Ｅｐｏｔｅｋ ３０１を、前処理したガラスウェハ上に、約３０００ｒｐｍの最終速度でスピンコートした。続いて施用される蛍光体−ポリマー層の最適な付着を達成するために、スピンコートしたエポキシを、最初に約５０℃で１時間にわたり不完全に、この場合最終硬度の約３分の２まで硬化し、蛍光体−ポリマー層を施用した後に初めて該層と一緒に完全に硬化した。ＥＰＯＴＥＫ ３０１の硬化時間は、６５℃で約１時間か、２３℃で２４時間である。
実施例４：光学繊維に施用したセンサーフィルム
さらなる実施例では、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスを、クラッディングまたはクラッディングの一部として、ＰＯＦ（ポリマー光学繊維）光学繊維のコアに施用した。通常、光学繊維は、クラッディングおよび外被により包囲されている光伝導性コアからなる。外被は、おもに光学繊維の外側保護物として機能する。
【０１１１】
内部に蛍光体が固定化されるポリマーは、内部全反射がコアとクラッディングの界面で起こるように、下にあるコアの材料より小さな屈折率を有する必要があることに、留意すべきである。この場合、ポリマーマトリックス中の蛍光体は、光学繊維のエバネッセント場により励起される。コアは、屈折率が約１．６〜１．８の材料を含むべきである。適した光学繊維は、例えば、高い屈折率を有するポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）（ガラス転移温度１６２℃、クロロホルムに可溶、Ｆｌｕｋａ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｏ．５９１４０８）のコアを有するものである。
【０１１２】
これは、固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックスまたはポリマークラッディングとして、１．６未満の屈折率を有し、しかも必要な熱的および光学的性質を有するあらゆるポリマーを用いることができることを意味する。
【０１１３】
これらとしては、以下の屈折率を有するＣＯＣ、ＣＯＰおよびＰＭＭＩポリマーが挙げられる（ＩＳＯ ４８９）：
ＣＯＣ（タイプ６０１５Ｓ−０４） ｎ＝１．５３
ＰＭＭＩ（Ｐｌｅｘｉｍｉｄ ８８１７） ｎ＝１．５３
手順：
外被およびクラッディングを、ＰＯＦ光学繊維から約３ｍｍの長さにわたり除去した。その後、下にあるコア材料のポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）をエタノールで洗浄した。
【０１１４】
つぎに、先端を、粘度が非常に低い蛍光体−ポリマー溶液（クロロホルムに溶解した６．２５％Ｔｏｐａｓ、２．５％蛍光体ｇ／ｇポリマー）中でディップコーティングによりコーティングした。ディップコーティング後に残ったガラス繊維末端のポリマー滴をナイフで切断し、新たに暴露された繊維末端を反射材としての銀でコーティングした。その後、繊維末端（銀コーティングおよび固定化されている蛍光体を有する３ｍｍのポリマーコーティングを有する先端）の全体を、酸素透過性の被覆または外被で被覆した。
【０１１５】
被覆は、同様に、下にあるポリマークラッディングより小さな屈折率を有するべきである。被覆はさらに、コアおよびクラッディングに良好な保護をもたらすために、酸素透過性および弾性を有するべきである。この種の酸素透過性被覆の例は、白色ＲＴＶシリコーン（ビニル末端ポリ（ジメチルシロキサン）由来のシリコーン）であり、これを光学的被覆として用いることは、先の実施例１〜３で既に記載した。この場合のシリコーンは、光学繊維中への外部光の望ましくない侵入が妨げられるように、白色であることが好ましい。応答時間の短いセンサー要素を実現するために、最大約１００μｍの層厚で被覆を施用した。
【０１１６】
この種の被覆として考えることができる製品としては、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．により販売されていて、１．４１〜１．４３の屈折率を有し、二酸化チタンが添加されているシリコーン製品（Ｇｅｌｅｓｔ ＯＥＴＭ ４１／４２／４３）か、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇからの標準的な低密度ＲＴＶシリコーン、例えばＲＴＶ ７３２“白色”が挙げられる。後者のシリコーンは白色シリコーンとして入手可能であり、食品との接触がＦＤＡにより認可されている。他にも適したシリコーン製品が市販されている。
施用されるポリマー溶液：
１ｇのＴｏｐａｓ（タイプ６０１５Ｓ−０４）を１５ｇのクロロホルムに溶解した。その後、０．０２５３ｇのＰｔ（ＩＩ）メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンをクロロホルム溶液に加え、完全に溶解した。このために、該溶液を還流下で短時間加熱した。つぎに、該溶液を、前処理したガラス光学繊維の浸漬に用いた。
【０１１７】
代替として、類似のＰｄ（ＩＩ）化合物、すなわちＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラ（ペンタフルオロフェニル）ポルフィンを用いた。
【０１１８】
他の代替として、Ｔｏｐａｓをシクロヘキサンに溶解し、該溶液にＰｄ（ＩＩ）−メソ−テトラフェニル−テトラベンゾ−ポルフィンを加えた。
結果：
比較的粘性のシリコーン溶液中で浸漬したので、光学繊維のための光学的保護層、具体的には被覆は比較的厚くなり、これが、この方法で作成したセンサー要素の応答時間に影響を与えた。Ｇｅｌｅｓｔ製品は粘度がより低かったので、より薄い被覆をもたらし、したがって、シリコーン（タイプ７３２）“白色”での光学繊維のコーティングにより得られたものより速く応答するセンサー要素が得られた。他方、Ｇｅｌｅｓｔのコーティングを有する光学繊維は、該化合物がＧｅｌｅｓｔから受領したままの形、すなわち、ＴｉＯ２を含まず、したがって透明な形で施用されているので、外部光に対しより敏感である。さらなる実験では、白色ＴｉＯ２層を光バリヤーとして導入すべきである。材料が透明なので、測定は外部光のない状態で実施しなければならなかった。両方の種類の光学的被覆を用いて、適した蛍光信号を有するセンサー要素を得ることができた。
【０１１９】
コア材料であるポリ（ペンタブロモフェニルアクリレート−コ−グリシジルメタクリレート）のクロロホルムに対する溶解性およびその熱安定性に起因して、コア材料と施用されるポリマークラッディングとの良好な付着を達成することができた。センサー要素としてこのように調製した光学繊維はオートクレーブ処理サイクルに耐えることができ、被覆との間の付着がもたらされている場合、最高１３０℃の高温での施用にも用いることができることを、示すことができた。被覆とクラッディングの付着は、実施例１と同じようにして達成または向上させることができる。
実施例５：構造化された表面を有するウェハ
さらなる実施例では、規則的または不規則な構造化で構造化された表面を有するガラスウェハを基材として用いる。ウェハの構造化は、サンドブラスティング、研削、またはさまざまな公知のエッチング技術により達成することができる。フォトリソグラフィー法でエッチングすることにより、規則的で明確な構造および／または散漫に散乱している形状寸法をもたらすことも可能である。
手順：
公知の方法の一つに従って、深さ約５０〜１００μｍのくぼみを有する構造化されたウェハ表面を生産した。
【０１２０】
つぎに、蛍光体−ポリマー溶液を、先の実施例と同様にウェハの構造化された表面上にスピンコートするか、あるいは、構造化された表面を該溶液で被覆した。
【０１２１】
このようにして生産したセンサー要素を乾燥した後、その表面を、約５〜２０μｍのくぼみが適切に残るように研削した。研削の結果、構造化された表面上に、フリーなガラス領域と、固定化されている蛍光体を含有するポリマーマトリックスで被覆された領域が作り出された。コーティングされた領域と比較して、フリーなガラス領域は向上した耐老化性を有していた。
【０１２２】
つぎの段階として、厚さが例えば５０μｍである放射線不透過性被覆層を、ナイフコーティングにより表面の全体にわたり容易に広げることができる。
【０１２３】
異なる形状のくぼみで励起光が散漫に散乱し、これにより、測定信号、この場合蛍光強度が増大する。
実施例６：シリコーン中に固定化されたポリマー球
この最後の実施例では、固定化されている蛍光体を有するＴｏｐａｓの球をシリコーン中に埋め込み、得られたポリマー混合物をナイフコーティングによりガラスウェハ上に広げる。
手順：
本明細書中で既に記載している蛍光体−ポリマー混合物のポリマー球は、一方で、ポリマー球が溶解しない第２の溶媒、例えば水の添加により、クロロホルムまたはシクロヘキサンに溶解した蛍光体−ポリマー溶液から沈殿させた後、遠心分離することにより得た。その後、この方法により得た球をシリコーンフィルムに埋め込んだ。
【０１２４】
あるいは、厚さ１０μｍ未満の蛍光体−ポリマーフィルムを、ガラス基材上に、付着させずにスピンコートした。得られたフィルムを基材から溶解または剥離し、小片に粉砕した。その後、ポリマーマトリックスのフラグメントをシリコーンフィルム中に導入した。
結果：
ポリマー球のサイズまたはサイズの分布が、得られるセンサー要素の応答時間に対し影響を有することを示すことができた。球が小さいほど、得られるセンサー要素の応答時間は短いまたは速かった。シリコーン層の厚さは応答時間に対し大きな影響を有さなかった。センサー要素の全層厚が約１００μｍであっても、十分短い応答時間を実現できることが示された。
【符号の説明】
【０１２５】
１ 光化学的測定装置
３ ハウジング
５ 放射線源
７ 鏡７
９ 光化学センサー要素
１１ ビームスプリッターまたはフィルター
１３ 検出器
１５ 電子測定回路
１７ 測定する分析物を含有する媒体
１９ トランスミッターまたはインターフェース
２１ 光路
２３ ポリマーマトリックス
２５ 蛍光体
２７ 基材
２９ 励起放射線
３１ 蛍光体により放出される蛍光
３３ 分析物
３４ 被覆層
３５ 境界層
３６ 被覆層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーマトリックス（２３）中に固定化されている蛍光体（２５）を含む、ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の測定のための光化学センサー要素（９）であって、該ポリマーマトリックス（２３）が、非芳香族主鎖を有するポリマーを含み、該ポリマーが、エチレン−ノルボルネンコポリマー、環状オレフィンポリマーおよびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）からなる群より選択される、前記光化学センサー要素。
【請求項２】
ポリマーが、ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）およびエチレン−ノルボルネンコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項３】
ポリマーがエチレン−ノルボルネンコポリマーである、請求項２に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項４】
ポリマーマトリックス（２３）が基材（２７）上に配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項５】
基材（２７）が、ガラス、ポリエステル、非晶質または部分的に結晶質のポリアミド、アクリレート、ポリカーボネート、エチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー）およびこれらの材料の組合せからなる群より選択される材料を含む、請求項４に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項６】
基材（２７）がエチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー）を含む、請求項５に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項７】
基材（２７）がハイブリッド基材である、請求項５に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項８】
固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックス（２５）が光学繊維のコア上に直接配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項９】
固定化されている蛍光体を含有するポリマーマトリックスの球またはフラグメントがシリコーンマトリックス中に配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項１０】
分析物がガス状または溶解している酸素である、請求項１〜９の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項１１】
ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の決定のための測定装置（１）における請求項１〜１０の一項に記載の光化学センサー要素（９）の使用。
【請求項１】
ポリマーマトリックス（２３）中に固定化されている蛍光体（２５）を含む、ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の測定のための光化学センサー要素（９）であって、該ポリマーマトリックス（２３）が、非芳香族主鎖を有するポリマーを含み、該ポリマーが、エチレン−ノルボルネンコポリマー、環状オレフィンポリマーおよびポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）からなる群より選択される、前記光化学センサー要素。
【請求項２】
ポリマーが、ポリ（ｎ−メチルメタクリルイミド）およびエチレン−ノルボルネンコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項３】
ポリマーがエチレン−ノルボルネンコポリマーである、請求項２に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項４】
ポリマーマトリックス（２３）が基材（２７）上に配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項５】
基材（２７）が、ガラス、ポリエステル、非晶質または部分的に結晶質のポリアミド、アクリレート、ポリカーボネート、エチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー）およびこれらの材料の組合せからなる群より選択される材料を含む、請求項４に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項６】
基材（２７）がエチレン−ノルボルネンコポリマー（環状オレフィンコポリマー）を含む、請求項５に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項７】
基材（２７）がハイブリッド基材である、請求項５に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項８】
固定化されている蛍光体を有するポリマーマトリックス（２５）が光学繊維のコア上に直接配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項９】
固定化されている蛍光体を含有するポリマーマトリックスの球またはフラグメントがシリコーンマトリックス中に配置されている、請求項１〜３の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項１０】
分析物がガス状または溶解している酸素である、請求項１〜９の一項に記載の光化学センサー要素（９）。
【請求項１１】
ガス状または溶解している分析物、詳細には酸素の決定のための測定装置（１）における請求項１〜１０の一項に記載の光化学センサー要素（９）の使用。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１０−５３５３３１（Ｐ２０１０−５３５３３１Ａ）
【公表日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１８６７８（Ｐ２０１０−５１８６７８）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６００７５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１６２３６
【国際公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【出願人】（５９９０８２２１８）メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト (130)
【住所又は居所原語表記】Ｉｍ Ｌａｎｇａｃｈｅｒ， ８６０６ Ｇｒｅｉｆｅｎｓｅｅ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０６００７５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１６２３６
【国際公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【出願人】（５９９０８２２１８）メトラー−トレド アクチェンゲゼルシャフト (130)
【住所又は居所原語表記】Ｉｍ Ｌａｎｇａｃｈｅｒ， ８６０６ Ｇｒｅｉｆｅｎｓｅｅ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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