光学シート、バックライト装置、ディスプレイ装置、及び、光学シートの製造方法
【課題】光学シートに備える光拡散フィルムと光学フィルムとを一体化しても、これらの剥離を防止することができるようにする。
【解決手段】一方の面が光源部からの光を入射する入射面３２ｂをなすと共に他方の面が光の出射面３２ａをなし、光源部の光を拡散する光拡散フィルム３２と、その出射面３２ａに配されると共に光拡散フィルム３２からの光を透過して出射させる出射面３６ａを有する透光性基材３６と、その出射面３６ａに一体に設けられて透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を集光する複数の光学素子３７とを備え、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６が、同一の樹脂材料によって構成され、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とが、これらの面方向の周縁部を溶着して一体化されている光学シート３１を提供する。
【解決手段】一方の面が光源部からの光を入射する入射面３２ｂをなすと共に他方の面が光の出射面３２ａをなし、光源部の光を拡散する光拡散フィルム３２と、その出射面３２ａに配されると共に光拡散フィルム３２からの光を透過して出射させる出射面３６ａを有する透光性基材３６と、その出射面３６ａに一体に設けられて透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を集光する複数の光学素子３７とを備え、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６が、同一の樹脂材料によって構成され、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とが、これらの面方向の周縁部を溶着して一体化されている光学シート３１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、これを備えるバックライト装置、ディスプレイ装置、及び、光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等のように薄型化を図った従来のディスプレイ装置には、例えば特許文献１のように、液晶パネル等の画像表示部に向けて面状の光を出射するバックライト装置を備えたものがある。この種のバックライト装置は、例えば、光源と、当該光源からの光を拡散する光拡散フィルム、及び、この拡散光を特定方向（例えばディスプレイ画面に対する法線方向）に向けるように集光するレンズシート（光学フィルム）を積層した光学シートとから構成されている。
一般に、光学シートにおいては、光拡散フィルムとレンズシートとを互いに異なる材料で構成している。
【特許文献１】特開２００７−７６０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１においては、光拡散フィルムとレンズシートとを接着して一体化した光学シートが提案されているが、光拡散フィルムとレンズシートとを異なる材料で構成しているため、これらの反りの特性が異なる。このため、例えば、光学シートやディスプレイ装置の製造時、あるいは、ディスプレイ装置として使用する際に光学シートが光源によって加熱される等して、光拡散フィルム及びレンズシートに熱変形が生じると、光拡散フィルム及びレンズシートが互いに剥離する虞がある。なお、光拡散フィルム及びレンズシートが互いに剥離すると光学シートとしての光学特性が変化する。
【０００４】
この発明は、光拡散フィルムと光学フィルムとを一体化しても、これらの剥離を防止することができる光学シート、これを備えるバックライト装置、ディスプレイ装置、及び、光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の光学シートは、一方の面が光源部からの光を入射する入射面をなすと共に他方の面が光の出射面をなし、前記光源部の光を拡散する光拡散フィルムと、該光拡散フィルムの出射面に積層されて当該出射面から出射された光を制御する光学フィルムとを備え、前記光学フィルムが、前記光拡散フィルムの出射面側に配されると共に該光拡散フィルムからの光を透過して出射させる出射面を有する透光性基材と、該透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備え、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、同一の材料によって構成され、前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、これらの面方向の周縁部の少なくとも一部を溶着して一体化されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の光学シートによれば、光拡散フィルム及び透光性基材を一体化しているため、これをディスプレイ装置に組み込む工程を１回で済ませることができ、当該組み込み工程を容易に行うことができる。
また、一体化される光拡散フィルム及び透光性基材を同一の材料で構成することにより、これらの間の剥離強さの向上を図ることができる。そして、例えば、光学シートやこれを備えるディスプレイ装置の製造時や、ディスプレイ装置として使用する際に光学シートが光源部によって加熱される等して、光拡散フィルム及び透光性基材に熱変形が生じても、光拡散フィルム及び透光性基材の反りの特性が同一になることから、光拡散フィルムと光学フィルムとの間に応力が生じない。したがって、光拡散フィルム及び光学フィルムの剥離を防止でき、光学シートの光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【０００７】
そして、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により構成し、前記光拡散フィルムと前記透光性基材とをレーザー光によって溶着することが好ましい。
さらに、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を構成する同一の樹脂材料が、メタクリル酸メチルスチレン共重合体（ＭＳ）であることがより好ましい。
【０００８】
そして、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記光学フィルムの面方向の周縁部に、当該面方向に突出する又は窪む段差部が形成されていてもよい。
光学シートを備えるディスプレイ装置を製造する際には、光学シートをその周縁部において支持する筐体に組み込むが、本発明の光学シートには前記段差部が形成されているため、筐体に対する光学シートの向きを容易に認識することができる。また、筐体に前記段差部に係合する係合部等のように対応する形状を形成しておくことで、光学シートを筐体に対して容易に位置決めすることができる。したがって、光学シートを容易に筐体に組み込むことができる。
【０００９】
また、本発明のバックライト装置は、前記光学シートと、前記光拡散フィルムの入射面側に配されて、当該入射面に向けて光を照射する光源部とを備えることを特徴とする。
さらに、本発明のディスプレイ装置は、前記バックライト装置と、前記透光性基材の出射面側に配されて、前記バックライト装置からの光を表示光として画像表示を行う画像表示部とからなることを特徴とする。
これらのバックライトユニットやディスプレイ装置によれば、前述した光学シートと同様の効果を奏する。
【００１０】
そして、前記ディスプレイ装置は、前記光学シートをその周縁部において支持する筐体を備え、当該筐体の一部が、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材の溶着部分と前記光学シートの厚さ方向に重なるように、前記透光性基材の出射面側に配されていてもよい。
この発明のディスプレイ装置によれば、筐体の一部によって光学シートの前記溶着部分が覆い隠されるため、この溶着部分が変色等して、光学シートの他の部分との間で光学特性が異なっていても、ディスプレイ装置の視聴者は違和感の無い映像を視認することができる。
【００１１】
本発明の光学シートの製造方法は、入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、当該光学シート用板材にレーザー光を照射して、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きするように当該光学シート用板材を裁断するレーザー裁断工程とを備え、前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする。
なお、レーザー光により光学シート用板材を裁断する場合には、光拡散フィルム及び透光性基材の裁断部分がレーザー光によって加熱されるため、光学シートの面方向の周縁部となる光学シート用板材の切断面において、光拡散フィルムと透光性基材とが互いに溶着されることになる。
【００１２】
また、本発明の光学シートの製造方法は、入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを溶着する溶着工程と、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きする型抜き工程とを備え、前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする。
【００１３】
これらの発明に係る光学シートの製造方法によれば、前述の光学シートを製造することができる。
また、これらの光学シートの製造方法によれば、光学シートの型抜きが、溶着と同時あるいは溶着の後に行われるため、光拡散フィルム及び光学フィルムを個別に光学シートの形状に型抜きした後に、これらを重ね合わせて位置決めする必要が無くなり、光学シートを容易に製造することができる。
そして、レーザー光により光学シート用板材を裁断する場合には、光学シート用板材から光学シートを型抜きすると同時に光拡散フィルムと透光性基材とを一体化することができるため、工程数を減らして光学シートの製造効率を向上することもできる。
【００１４】
なお、前記光学シートの製造方法では、前記レーザー裁断工程あるいは前記型抜き工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を一体に形成してもよい。レーザー裁断工程において段差部を形成する場合には、段差部を高い精度で形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光学シートを容易にディスプレイ装置に組み込むことができる。また、光拡散フィルム及び透光性基材の剥離を防止でき、光学シートの光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、ここでは、本発明の実施形態にかかる光学シートについて、それを用いたバックライト装置及びディスプレイ装置と共に説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係るディスプレイ装置１００は、上方に光を照射するバックライト装置１１の上側に、液晶表示素子（画像表示部）１３を重ねて設けることで構成される液晶表示装置であり、液晶表示素子１３から上側に向けて画像信号によって表示制御された表示光を出射することで、平面状の画像を表示するものである。
以下では、このような配置に基づいて、図１の上方向を単に表示画面側、下方向を単に背面側と称する場合がある。
なお、このディスプレイ装置１００は、液晶表示素子１３を備える液晶表示装置であるとしているが、少なくとも光学シート３１を含んで構成されていれば、投射スクリーン装置、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のように、画像を光により表示する表示装置の種類は問わない。
【００１７】
液晶表示素子１３は、液晶１５を２つの偏光板１７，１９により挟み込んで構成されている。そして、バックライト装置１１は、光源部２１と、光源部２１からの光Ｈを液晶表示素子１３の液晶１５に供給する光学シート３１とを備えて構成されている。
光源部２１は、複数の光源２３及び光反射板２５を備えて構成されている。光源２３としては、蛍光ランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤ、ＥＬ、半導体レーザー等の発光素子を用いることができる。なお、発光素子がＬＥＤである場合には、例えば赤色、緑色、青色のＬＥＤのアレイによって構成してもよい。この場合には、ＬＥＤのアレイからの光を不図子の拡散板等により混ぜ合わせて白色光とし、この白色光を出射すればよい。
また、光反射板２５は複数の光源２３の背面側に配置されており、これら複数の光源２３及び光反射板２５によってバックライト装置１１の光源部２１が構成されている。
【００１８】
光学シート３１は、光源２３から出射された光を透過させて液晶表示素子１３に向けて入射させるものであり、図２に示すように、平面視略矩形状に形成されている。
光学シート３１の面方向の周縁部には、当該面方向に突出する突起（段差部）３４が複数形成されている。これら突起３４は、互いに反対側に位置する一対の辺（図においては左右の辺）に３つずつ形成されている。さらに、各辺に沿う突起３４の幅寸法や形成位置は一対の辺の間で異なっており、左側の辺に形成された突起３４の幅寸法の方が右側の辺に形成された突起３４の幅寸法よりも大きい。また、全ての突起３４は略矩形状に形成されているが、左側の辺に形成された１つの突起３４Ａには凹部３５が形成されており、他の突起３４とは異なる形状を呈している。
このように突起３４を形成することで、光学シート３１の表裏や上下左右の向きを容易に認識することができる。
【００１９】
そして、光学シート３１は、図３に示すように、光源２３と液晶表示素子１３との間に配置される光拡散フィルム３２と、光拡散フィルム３２と液晶表示素子１３との間に配されて光拡散フィルム３２上に積層された光学フィルム３３とを備えて構成されている。これら光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３は、それぞれ前述した光学シート３１の平面視形状を呈している。
光拡散フィルム３２は、光源２３から表示画面側に出射される光を拡散して、複数の光源２３に基づく画面の輝度ムラを低減させるものであり、シート状に形成されている。この光拡散フィルム３２の一方の面は、光源２３からの光を入射する入射面３２ｂをなしており、他方の面が光の出射面３２ａをなしている。
【００２０】
光拡散フィルム３２は、その全光線透過率が４０％以上８０％以下（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠した測定において）、かつ、ヘイズ値が９８％以上（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した測定において）となるように、光透過性を有する樹脂材料によって構成されていることが望ましい。これは、全光線透過率が４０％を下回ると画面上での輝度が大きく低下し、８０％を上回ると拡散性能が不十分となるためである。また、ヘイズ値が９８％を下回るとやはり拡散性能が不十分となるためである。
【００２１】
この光拡散フィルム３２に用いる樹脂材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができるが、本実施形態においては、メタクリル酸メチルスチレン共重合体（ＭＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）など当該分野でよく知られている熱可塑性樹脂を使用している。
なお、光拡散フィルム３２は、例えば、光を透過させる透明樹脂材料に光拡散粒子を含ませて構成されてもよい。この場合、透明樹脂材料としては前述した熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられる。
【００２２】
さらに、光拡散粒子としては、無機酸化物又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子が挙げられる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフルオロビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素ポリマー粒子；シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。
なお、透明樹脂材料には、例示した光拡散粒子から１種類のみを選択して分散してもよいが、２種類以上を混ぜ合わせて分散してもよい。
【００２３】
光学フィルム３３は、光拡散フィルム３２において拡散された光を特定方向に向けて液晶表示素子１３に入射させる役割を果たすものであり、光拡散フィルム３２の出射面３２ａに配されると共に光透過性を有する板状の透光性基材３６と、その出射面３６ａに一体に設けられた複数の単位レンズ（光学素子）３７とを備えて構成されている。なお、透光性基材３６の出射面３６ａは、透光性基材３６を透過した光Ｋが出射する液晶表示素子１３側の面を示しており、光Ｈが入射する光源部２１側の面が透光性基材３６の入射面３６ｂをなしている。
そして、透光性基材３６は、光拡散フィルム３２と同一の樹脂材料によって構成されている。ただし、透光性基材３６は、光拡散フィルム３２と同じ樹脂材料であれば、例えば光拡散粒子を含まない透明樹脂材料のみによって構成されていてもよく、光を拡散する機能を有していなくてもよい。
【００２４】
各単位レンズ３７は、透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を特定方向に集光するものであり、出射面３６ａから突出するように凸状の曲面を有するレンズ形状に形成されると共に出射面３６ａに沿って一方向に延設されている。なお、各単位レンズ３７は、図２，３に示すように、突起３４を形成した光学シート３１の辺に直交する方向（Ｘ方向）に延設されているが、例えば突起３４が形成された辺と平行する方向（Ｙ方向）に延設されてもよい。そして、複数の単位レンズ３７は、出射面３６ａに沿って各単位レンズ３７の延設方向に直交する方向（図２においてはＹ方向）に一定の間隔で配列されている。すなわち、この実施形態では、それぞれ長尺状に形成された単位レンズ３７は、これを複数並べて全体としてレンチキュラーアレイを構成している。
【００２５】
以上のように構成される単位レンズ３７は、例えば、透光性基材３６上にＵＶや放射線硬化樹脂を用いて成形されるとしてもよいし、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリルニトリルスチレン共重合体等を用いて、周知の押し出し成形法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって形成されてもよい。
そして、この光学シート３１においては、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とがこれらの面方向（出射面３２ａや入射面３６ｂに沿う方向）の周縁部を溶着して一体化されており、具体的には、周縁部をなす光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の側面３２ｃ，３６ｃ全体にわたって溶着されている。なお、図３においては太線によって溶着部分を示している。
【００２６】
この光学シート３１を備えるディスプレイ装置１００は、図１，２に示すように、光学シート３１をその面方向の周縁部において支持するように平面視略矩形の環状に形成された筐体４１も備えており、筐体４１は光学シート３１の周縁部を覆っている。具体的に、筐体４１は、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の側面を覆う矩形筒部４２と、矩形筒部４２の両端からその内側に突出する一対の矩形蓋部４３とを備えている。一対の矩形蓋部４３は、それぞれ光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の溶着部分と光学シート３１の厚さ方向に重なるように、周縁部に位置する透光性基材３６の出射面３６ａ上及び光拡散フィルムの入射面３２ｂに配されている。また、筐体４１には光学シート３１の突起に係合する溝などの係合部（不図示）が形成されており、光学シート３１を筐体４１に対して容易に位置決めすることができる。
なお、図示例においては、筐体４１が、光学シート３１のみを支持するように構成されているが、例えば、光源部２１や液晶表示素子１３も支持するように構成されていてもよい。
【００２７】
次に、光学シート３１の製造方法について以下に述べる。
光学シート３１を製造する際には、図４，５に示すように、同一の樹脂材料によって形成された光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３を用意する（フィルム準備工程）。なお、この状態における光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３は、平面視で光学シート３１よりも十分に大きく形成されている。次いで、光拡散フィルム３２側に透光性基材３６が配されるように、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３とを重ね合わせて光学シート用板材３８を構成する（積層工程）。
【００２８】
そして、レーザー照射装置５０から光学シート用板材３８にレーザー光５１を照射して、当該光学シート用板材３８から個々の光学シート３１を型抜きするように光学シート用板材３８を裁断する（レーザー裁断工程）。なお、ここで使用するレーザー照射装置５０としては、例えばＣＯ２レーザーやエキシマレーザーが挙げられる。
このレーザー裁断工程においては、突起３４や凹部３５（図２参照）も光学シート３１に一体に形成されるが、レーザー光５１により裁断することで突起３４を高い精度で形成することができる。そして、レーザー裁断工程においては、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の裁断部分がレーザー光５１によって加熱されるため、光学シート３１の面方向の周縁部となる光学シート用板材３８の切断面３８ｃにおいて、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とが互いに溶着されることになる。
【００２９】
このレーザー裁断工程においては裁断の際に塵埃が生じ、光拡散フィルム３２の入射面３２ｂや単位レンズ３７の表面に付着する虞がある。そこで、光学シート３１の製造においては、フィルム準備工程の終了後からレーザー裁断工程の直前までの間に、光拡散フィルム３２の入射面３２ｂ及び透光性基材３６の出射面３６ａ上にＰＥＴやポリプロピレン（ＰＰ）からなる薄膜状の保護フィルム５２を貼り付けておく（フィルム貼付工程）。
これら保護フィルム５２は、少なくともディスプレイ装置１００に光学シート３１を組み込むまでの間に光学シート３１から剥がせばよい。なお、ディスプレイ装置１００に光学シート３１を組み込んだ後に保護フィルム５２を剥がすことで、ディスプレイ装置１００の製造において光拡散フィルムの入射面や単位レンズ３７の表面が傷つくことを防止できる。
【００３０】
さらに、この光学シート３１を用いてディスプレイ装置１００を製造する際には、突起３４や凹部３５の形成位置を参照して筐体４１に対する光学シート３１の向きを設定し、光学シート３１を筐体４１に組み込めばよい。この組み込みの際には、光学シート３１の突起３４を筐体４１の係合部に係合させればよい。
そして、ディスプレイ装置１００に組み込まれた光学シート３１においては、光源２３から出射された光Ｈが光拡散フィルム３２に入射されると、光拡散フィルム３２において拡散され、この拡散光が透光性基材３６を透過する。透光性基材３６を透過した光は、単位レンズ３７によって透光性基材３６の出射面３６ａに直交する方向若しくはこれに近い方向に向けられる。すなわち、視聴者の主たる視覚方向となるディスプレイ装置１００の画面の正面方向に光が向けられ、画面の正面方向の輝度向上が図られる。
なお、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との溶着部分は、筐体４１によって覆い隠されるため、視聴者によって視認されることは無い。
【００３１】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る光学シート１３１を示している。この光学シート１３１において、図１から図５に示す第１実施形態の光学シート３１と同様の構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分を重点に述べる。
この光学シート１３１を構成する光学フィルム１３３は、第１実施形態と同様の透光性基材３６、複数の単位レンズ３７に加え、透光性基材３６の入射面３６ｂに固定される光反射層（遮光層）６１を備えて構成されている。すなわち、光学シート１３１は、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１を配するように構成されている。
【００３２】
光反射層６１は、光拡散フィルム３２から透光性基材３６に向かう光を反射するように構成されている。この光反射層６１には、その厚さ方向に貫通する開口部６１ａが複数形成されている。各開口部６１ａは、単位レンズ３７の頂部と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に配されており、長尺状に形成された各単位レンズ３７に対応づけてその長手方向に延びるスリット状に形成されている。すなわち、複数の開口部６１ａは複数の単位レンズ３７と同様に、間隔をあけてＹ方向に配列されている。
これにより、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間には、開口部６１ａによって画定された空気層６２が形成される。このように透光性基材３６よりも屈折率の低い空気層６２を画成することで、光が空気層６２から透光性基材３６に入射する際に当該光を効率よく集光することができる。
【００３３】
この光反射層６１は、例えば白色層によって構成されている。白色層の材料としては、透明樹脂材料中に例えば二酸化チタン、硫酸バリウム及び酸化マグネシウムなどの無機物からなる白色顔料を混入させた複合材料が使用される。そして、透明樹脂材料には、透光性基材３６と同一の樹脂材料が使用されている。
そして、光反射層６１は、印刷又は蒸着により透光性基材３６の入射面３６ｂに直接形成してもよいし、例えば転写により形成してもよい。
【００３４】
なお、転写により光反射層６１を形成する際には、例えば、透光性基材３６の入射面３６ｂに、感光性樹脂フィルムを貼り付け、単位レンズ３７及び透光性基材３６を介して感光性樹脂フィルムを紫外線で露光する。この露光の際には、単位レンズ３７の集光作用によって単位レンズ３７の焦点及びその近傍の領域のみにおいて、感光性樹脂フィルムの粘着力が低下する。その後、透光性基材３６と感光性樹脂フィルムとの積層体を、剥離紙上に形成した光反射層６１に押し当て、次いで、この積層体を剥離紙から剥離させる。このようにして、単位レンズ３７の焦点及びその近傍の領域に開口部６１ａを有した光反射層６１が得られる。このようにして形成される光反射層６１の各開口部６１ａは、その中心軸が対応する単位レンズ３７の光軸と一致するように形成される。
なお、印刷法を使用する場合でも、例えば前述したように、透光性基材３６の製造時にその入射面３６ｂに段差を設けておくことで、簡易的に印刷で光反射層６１を形成できる。
【００３５】
以上のように構成される光学シート１３１は、第１実施形態の光学シート３１と同様に、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とがこれらの面方向の周縁部を溶着して一体化されている。ただし、この光学シート１３１においては、その周縁部をなす光拡散フィルム３２、光反射層６１及び透光性基材３６の側面３２ｃ，６１ｃ，３６ｃ全体にわたって溶着されている。なお、図６においては太線によって溶着部分を示している。
【００３６】
以上のように構成される光学シート１３１は、これを図１，２に示す筐体４１に組み込むことで、第１実施形態の光学シート３１と同様にバックライト装置やディスプレイ装置を構成することができる。
また、この光学シート１３１を製造する際には、第１実施形態の光学シート３１の製造方法とほぼ同様に製造することができる。なお、フィルム準備工程においては、光学フィルム１３３を製造する際に光反射層６１を形成する。そして、レーザー裁断工程においては、光拡散フィルム３２、透光性基材３６及び光反射層６１がレーザー光５１によって加熱され、これらが相互に溶着される。
【００３７】
次に、この光学シート１３１の作用について説明する。
光源２３から出射された光Ｈが光拡散フィルム３２に入射されると、この入射光は拡散されて光拡散フィルム３２の出射面に到達する。この際、光拡散フィルム３２から光反射層６１の開口部６１ａに入射する光はそのまま透光性基材３６の入射面３６ｂに到達するが、開口部６１ａに入射されない光は、光反射層６１と光拡散フィルム３２や光反射板２５との間などで反射を繰り返すことになる。そして、透光性基材３６を透過した光の大半は、単位レンズ３７によって透光性基材３６の出射面３６ａに直交する方向若しくはこれに近い方向に向けられる。すなわち、視聴者の主たる視覚方向となるディスプレイ装置１００の画面の正面方向に光が向けられ、これによって、画面の正面方向の輝度向上が図られる。
【００３８】
次に、上述した構成の光学シート３１，１３１において、光拡散フィルム３２と透光性基材３６あるいは光反射層６１との剥離強さについて剥離試験を行った結果について以下にまとめる。
剥離試験においては、図７に示すように、相互に同一のあるいは異なる樹脂材料からなる２つの試験片７１，７２を使用する。各試験片７１，７２は、長さ１５ｃｍ、幅２ｃｍ、厚さ０．２ｃｍに形成されている。また、２つの試験片７１，７２は、厚さ方向に積層された状態で、長手方向に延びる一対の側面７０Ａのみを上記実施形態と同様にレーザー光５１で裁断して溶着し、幅方向に延びる２つの試験片７１，７２の端面７０Ｂは溶着されていない。
そして、この剥離試験においては、新東化学株式会社製の表面性測定器（ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）を用い、一方の試験片７２をその長手方向に９５ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００ｍｍ移動させると同時に、他方の試験片７１の長手方向の一端を一方の試験片７２から引き剥がす方向（図７（ｂ）において示す矢印Ｚ方向）に５００ｇの垂直加重をかけ、剥離した際の剥離強さを測定した。なお、各実施例１〜４及び比較例１〜４においては、この剥離試験を３回ずつ行った。
各実施例１〜４及び比較例１〜４の剥離強さを〔表１〕にまとめる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（実施例１）
両方の試験片７１，７２をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは大きいものの、いずれも１０gf/cm以上と高い値を示した。
（実施例２）
両方の試験片７１，７２をＡＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは実施例１よりも少なく、いずれも９gf/cm以上と高い値を示した。
【００４１】
（実施例３）
両方の試験片７１，７２をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは他の実施例よりも少なく、いずれも１０gf/cm以上と高い値を示した。
（実施例４）
両方の試験片７１，７２をＰＥＴにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは大きいものの、いずれも１７gf/cm以上と高い値を示した。
これら実施例１〜４のように剥離強さが大きい場合には、２つの試験片７１，７２に振動や衝撃等の外力が加えられても、これら２つの試験片７１，７２が剥離し難くなる。
【００４２】
（比較例１）
２つの試験片７１，７２の一方をＰＣにより作製すると共に他方をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは少ないものの、その平均は４．０gf/cmと低い値を示した。
（比較例２）
２つの試験片７１，７２の一方をＡＳにより作製すると共に他方をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さは一定であるものの、２．０gf/cmと低い値を示した。
【００４３】
（比較例３）
２つの試験片７１，７２の一方をＰＥＴにより作製すると共に他方をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さは一定であるものの、１．０gf/cmと低い値を示した。
（比較例４）
２つの試験片７１，７２の一方をＡＳにより作製すると共に他方をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは少ないものの、その平均は４．３gf/cmと低い値を示した。
これら比較例１〜４のように剥離強さが小さい場合には、２つの試験片７１，７２に振動や衝撃等の外力が加えられた場合にこれら２つの試験片７１，７２が互いに剥離しやすい。
【００４４】
以上説明したように、上記実施形態の光学シート３１，１３１、並びに、これを備えるバックライト装置１１及びディスプレイ装置１００によれば、光拡散フィルム３２と透光性基材３６や光反射層６１とを一体化しているため、これをディスプレイ装置１００に組み込む工程を１回で済ませることができ、当該組み込み工程を容易に行うことができる。
また、一体化される光拡散フィルム３２と透光性基材３６や光反射層６１とを同一の材料で構成することにより、これらの間の剥離強さの向上を図ることができる。そして、例えば、光学シート３１，１３１やこれを備えるディスプレイ装置１００の製造時や、ディスプレイ装置１００として使用する際に光学シート３１，１３１が光源２３によって加熱される等して、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１に熱変形が生じても、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１の反りの特性が同一になることから、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３，１３３との間に応力が生じない。したがって、光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３，１３３の剥離を防止でき、光学シート３１，１３１の光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【００４５】
また、光学シート３１，１３１に突起３４や凹部３５を形成しておくことで、光学シート３１，１３１を筐体４１に組み込む際に筐体４１に対する光学シート３１，１３１の向きを容易に認識することができる。また、筐体４１には突起３４に係合する係合部が形成されているため、光学シート３１，１３１を筐体４１に対して容易に位置決めでできる。したがって、光学シート３１，１３１を容易に筐体４１に組み込むことができる。
また、ディスプレイ装置１００によれば、筐体４１の矩形蓋部４３によって光学シート３１，１３１の前記溶着部分が覆い隠されるため、この溶着部分が変色等して、光学シート３１，１３１の他の部分との間で光学特性が異なっていても、ディスプレイ装置１００の視聴者は違和感の無い映像を視認することができる。
【００４６】
さらに、上記実施形態の光学シート３１，１３１の製造方法によれば、光学シート３１，１３１の型抜きが、溶着と同時あるいは溶着の後に行われるため、光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３，１３３を個別に光学シート３１，１３１の形状に型抜きした後に、これらを重ね合わせて位置決めする必要が無くなり、光学シート３１，１３１を容易に製造することができる。
そして、レーザー光５１により光学シート用板材３８を裁断する場合には、光学シート用板材３８から光学シート３１，１３１を型抜きすると同時に光拡散フィルム３２と透光性基材３６あるいは光反射層６１とを一体化することができるため、工程数を減らして光学シート３１，１３１の製造効率を向上することもできる。
また、レーザー光５１によって光学シート３１，１３１を型抜きすることで、光学シート３１，１３１の突起３４を高い精度で形成することが可能となる。
【００４７】
また、第２実施形態のように、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１を設けた場合には、光拡散フィルム３２の出射面３２ａから出射した光を開口部６１ａにおいて絞ることができる。すなわち、光拡散フィルム３２から出射される光のうち単位レンズ３７に対する入射角が大きい光成分を開口部６１ａにおいてカットすることができるため、ディスプレイ装置１００の画面の横方向に無駄に出射する光を低減することが可能となる。
さらに、透光性基材３６に入射しなかった光は、光反射層６１と光拡散フィルム３２や光反射板２５との間などで反射を繰り返すことで再利用することができるため、光源２３からの光の利用効率を高めることができる。
【００４８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えばディスプレイ装置１００においては、液晶表示素子１３と光学シート３１，１３１との間に、光の屈折・透過・反射・偏光作用によって拡散・集光効果を達成する光学シートが配されていてもよい。なお、この光学シートとしては、例えば光拡散フィルム、プリズムシート、偏光分離反射シート等が挙げられる。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
また、上記実施形態において、ディスプレイ装置１００は液晶表示素子１３を備えた液晶表示装置としているが、少なくとも光学シート３１，１３１を用いたものであれば、投射スクリーン装置、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のように、画像を光により表示する表示装置の種類は問わない。
【００４９】
また、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１は、これらの周縁部全体を溶着して一体化されるとしたが、少なくとも筐体４１によって覆われる周縁部の一部を溶着して一体化されればよい。具体的には、例えば図８，９に示すように、周縁部に位置する光拡散フィルム３２の出射面３２ａと透光性基材３６の入射面３６ｂとを溶着してもよい。この溶着部分８１は、図示例のように点状に形成してもよいが、例えばライン状に形成しても構わない。また、点状の溶着部分８１は、図示例のように光学シート３１の各角部近傍に形成してもよいが、例えば光学シート３１の辺の中途部分に形成してもよい。
【００５０】
この構成の光学シート３１を製造する場合には、上記実施形態と同様のフィルム準備工程及び積層工程を行い、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３とを溶着した（溶着工程）後に、光学シート用板材３８から個々の光学シート３１を型抜きする（型抜き工程）必要がある。
そして、溶着工程においては、例えば図９に示すように、光拡散フィルム３２の出射面３２ａと透光性基材３６の入射面３６ｂとをレーザー光５１で溶着することができる。この場合には、レーザー光５１の焦点が光拡散フィルム３２と透光性基材３６との当接面あるいはその近傍に位置するように、レーザー光５１を照射すればよい。また、レーザー光５１によって加熱される当接面の領域を制限するようにレーザー光５１の出力を調整すればよい。さらに、型抜き工程においては、上記実施形態と同様のレーザー裁断工程を実施してもよいが、例えば打抜き加工してもよい。
なお、上述した溶着方法は、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との溶着について述べたが、例えば第２実施形態のように光拡散フィルム３２と光反射層６１との溶着にも適用することができる。
【００５１】
また、上記実施形態において、光学シート３１，１３１に形成される各突起３４は、その幅方向に対称な略矩形状に形成されるとしたが、例えば図８に示すように、非対称な形状に形成されてもよい。具体的に、突起３４の一方の側面はこれを形成した辺に対して直交しているが、他方の側面は同じ辺に対して傾斜している。また、各突起３４には厚さ方向に貫通する孔３４ａを形成してもよく、孔３４ａの形状や数、大きさは各突起３４によって異なっていてもよい。このように光学シート３１に形成される突起３４の形状等を工夫しても、光学シート３１の向きを容易に認識することができる。
なお、光学シート３１に孔３４ａを形成する場合には、打抜き加工により型抜き工程を行うことが好ましく、突起３４を含む光学シート３１の型抜きと同時に孔３４ａを形成することが可能となる。
【００５２】
さらに、上記実施形態においては、突起３４が互いに反対側に位置する光学シート３１の一対の辺に形成されているが、互いに隣り合う辺に形成されていてもよい。例えば図１０〜図１８のように、光学シート２３１の全ての辺に突起３４が形成されてもよい。
また、光学シート３１，１３１，２３１の面方向の周縁部には突起３４が形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも光学シート３１，１３１，２３１の向きを認識するための段差部が形成されていればよい。したがって、光学シート３１，１３１，２３１の面方向の周縁部には、段差部として例えば面方向に窪む窪み部が形成されていてもよい。
【００５３】
また、光反射層６１を備える光学フィルム１３３の場合には、光拡散フィルム３２及び光反射層６１を同一の樹脂材料で構成することに限らず、例えば互いに異なる材料で形成し、これらを小さい剥離強さで溶着してもよい。すなわち、光学シート１３１の筐体４１への組み込みが完了するまでは光拡散フィルム３２及び光学フィルム１３３を一体化するように光拡散フィルム３２と光反射層６１とを仮止めしておき、前記組み込み後に振動等の外力を加えるなどして光拡散フィルム３２と光反射層６１とを剥離させてもよい。
【００５４】
このように剥離強さを設定した場合には、ディスプレイ装置１００を使用する際に光拡散フィルム３２と光学フィルム１３３とが剥離された状態とすることができる、すなわち、光拡散フィルム３２と光反射層６１との間に隙間を形成することができる。そして、この状態のディスプレイ装置１００においては、光拡散フィルム３２に加えてこの隙間においても光が拡散されるため、光源２３に基づいてディスプレイ画面に生じる輝度ムラを低減することができる。また、この剥離状態においては、光反射層６１において反射あるいは吸収される光の量が少なくなり、開口部６１ａを通過する光量が増加するため、ディスプレイ画面における輝度を向上させることができる。
【００５５】
なお、仮止めとする光拡散フィルム３２及び光反射層６１の剥離強さは、例えば２gf/cm以上、８gf/cm以下とすることが好ましい。この条件を満たす具体的な樹脂材料の組み合わせとしては、例えば前述した比較例１，２，４に記載されたものが挙げられる。7
また、この場合には、光反射層６１を金属層によって構成してもよい。金属層としては、例えば、銀及びアルミニウムなどの高反射率であり且つ光吸収の少ない材料からなる蒸着層を使用することができる。
【００５６】
また、各単位レンズ３７は、平面視略矩形状に形成された光学シート３１のいずれかの辺と平行する方向に延設されるとしたが、少なくとも透光性基材３６の出射面３６ａに沿って一方向に延設されていればよく、例えば図１０〜１２に示すように、光学シート２３１の辺に対して傾斜する方向に延設されてもよい。
さらに、透光性基材３６の出射面３６ａには単位レンズ３７が配されるとしたが、少なくとも透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を特定方向に集光する機能を有する光学素子が配されていればよい。
【００５７】
すなわち、透光性基材３６の出射面３６ａには、例えば図１４に示すように、その頂部から一方の幅方向端部までの間を曲面となるように、また、他方の幅方向端部までの間を透光性基材３６の出射面３６ａに向かって傾斜する平坦面となるように形成された光学素子２３７が配されてもよい。また、例えば図１５に示すように、凸状の曲面を有すると共にその頂部にＶ字状の溝３３７ａを形成した光学素子３３７が配されてもよい。さらに、例えば図１８に示すように、プリズム形状の光学素子４３７が配されてもよい。なお、プリズム形状の光学素子４３７の場合には、その頂角を９０度とすることが好ましい。
【００５８】
また、これら光学素子３７，２３７，３３７，４３７は、長尺状に形成されてレンチキュラーアレイを構成することに限らず、例えば平面視円形状あるいは多角形状に形成して、透光性基材３６の出射面３６ａの面方向に配列されても構わない。なお、第２実施形態や図１６〜１８に示すように、光学シート３１，２３１が光反射層６１を備える場合には、光反射層６１の各開口部６１ａの平面視形状も、光学素子３７，２３７，３３７，４３７の平面視形状に応じた形状に形成すればよい。例えば、光学素子３７，２３７，３３７，４３７が平面視円形状に形成されている場合には、開口部６１ａも平面視円形状に形成すればよい。
【００５９】
さらに、第２実施形態においては、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１が設けられるとしたが、少なくとも光を遮断する遮光層が設けられていればよく、この遮光層に上記実施形態と同様の開口部６１ａが形成されていればよい。
また、例えば図１７に示すように、光反射層６１を備える光学シート２３１においては、透光性基材３６にその入射面３６ｂから窪んで光反射層６１の開口部６１ａに連なる開口凹部３６ｄが形成されてもよい。この場合には、光反射層６１の開口部６１ａ及び透光性基材３６の開口凹部３６ｄによって空気層６３が画成されるが、開口凹部３６ｄを形成することで光学シート２３１の厚みを変えずに光学シート２３１の厚さ方向に沿う空気層６３の長さを延長できるため、空気層６３による光の散乱効果の向上を図ることができる。
【００６０】
また、例えば図１５に示すように、前述の光反射層６１を備えない光学シート２３１においても、透光性基材３６にその入射面３６ｂから窪む開口凹部３６ｄを形成することで、第２実施形態の光学シート１３１と同様に、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に空気層６４を形成してもよい。
なお、図１５に示す光学シート２３１においては、２つの光学素子３３７と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に１つの開口凹部３６ｄが形成されているが、第２実施形態や図１６，１７のように光反射層６１を備える光学シート１３１，２３１においても同様に、複数の光学素子３７と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に１つの開口部６１ａや開口凹部３６ｄが形成されてもよい。
また、第２実施形態や図１５〜１７に記載の光反射層６１の開口部６１ａや透光性基材３６の開口凹部３６ｄは、光学素子３７，３３７の配列に合わせて規則的に配列されているが、例えば図１８に示す光反射層６１の開口部６１ａのように、光学素子４３７の配列とは無関係に不規則に配されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の第１実施形態に係るディスプレイ装置を示す概略断面図である。
【図２】図１のディスプレイ装置に備える光学シートを示す概略平面図である。
【図３】図２の光学シートを示す概略断面図である。
【図４】図２の光学シートの製造方法の一例を示す概略斜視図である。
【図５】図２の光学シートの製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図６】この発明の第２実施形態に係る光学シートを示す概略断面図である。
【図７】本発明の光学シートにおける剥離強さを検証する剥離試験用の試験片を示しており、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図８】この発明の他の実施形態に係る光学シートの製造方法の一例を示す概略平面図である。
【図９】図８の光学シートにおいて光拡散フィルムと透光性基材との溶着部分を示す拡大断面図である。
【図１０】この発明の他の実施形態に係る光学シートを透光性基材の出射面側から見た状態を示す平面図である。
【図１１】図１０の光学シートを光拡散フィルムの入射面側から見た状態を示す平面図である。
【図１２】図１０の光学シートをＡ方向から見た側面図である。
【図１３】図１０の光学シートをＢ方向から見た側面図である。
【図１４】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１５】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１６】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１７】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１８】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１ バックライト装置
１３ 液晶表示素子（画像表示部）
２１ 光源部
２３ 光源
３１，１３１，２３１ 光学シート
３２ 光拡散フィルム
３２ａ 出射面
３２ｂ 入射面
３２ｃ 側面（溶着部分）
３３，１３３ 光学フィルム
３４，３４Ａ 突起（段差部）
３６ 透光性基材
３６ａ 出射面
３６ｂ 入射面
３６ｃ 側面（溶着部分）
３７ 単位レンズ（光学素子）
４１ 筐体
５１ レーザー光
６１ 光反射層（遮光層）
６１ａ 開口部
８１ 溶着部分
１００ ディスプレイ装置
２３７，３３７，４３７ 光学素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、これを備えるバックライト装置、ディスプレイ装置、及び、光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等のように薄型化を図った従来のディスプレイ装置には、例えば特許文献１のように、液晶パネル等の画像表示部に向けて面状の光を出射するバックライト装置を備えたものがある。この種のバックライト装置は、例えば、光源と、当該光源からの光を拡散する光拡散フィルム、及び、この拡散光を特定方向（例えばディスプレイ画面に対する法線方向）に向けるように集光するレンズシート（光学フィルム）を積層した光学シートとから構成されている。
一般に、光学シートにおいては、光拡散フィルムとレンズシートとを互いに異なる材料で構成している。
【特許文献１】特開２００７−７６０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１においては、光拡散フィルムとレンズシートとを接着して一体化した光学シートが提案されているが、光拡散フィルムとレンズシートとを異なる材料で構成しているため、これらの反りの特性が異なる。このため、例えば、光学シートやディスプレイ装置の製造時、あるいは、ディスプレイ装置として使用する際に光学シートが光源によって加熱される等して、光拡散フィルム及びレンズシートに熱変形が生じると、光拡散フィルム及びレンズシートが互いに剥離する虞がある。なお、光拡散フィルム及びレンズシートが互いに剥離すると光学シートとしての光学特性が変化する。
【０００４】
この発明は、光拡散フィルムと光学フィルムとを一体化しても、これらの剥離を防止することができる光学シート、これを備えるバックライト装置、ディスプレイ装置、及び、光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の光学シートは、一方の面が光源部からの光を入射する入射面をなすと共に他方の面が光の出射面をなし、前記光源部の光を拡散する光拡散フィルムと、該光拡散フィルムの出射面に積層されて当該出射面から出射された光を制御する光学フィルムとを備え、前記光学フィルムが、前記光拡散フィルムの出射面側に配されると共に該光拡散フィルムからの光を透過して出射させる出射面を有する透光性基材と、該透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備え、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、同一の材料によって構成され、前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、これらの面方向の周縁部の少なくとも一部を溶着して一体化されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明の光学シートによれば、光拡散フィルム及び透光性基材を一体化しているため、これをディスプレイ装置に組み込む工程を１回で済ませることができ、当該組み込み工程を容易に行うことができる。
また、一体化される光拡散フィルム及び透光性基材を同一の材料で構成することにより、これらの間の剥離強さの向上を図ることができる。そして、例えば、光学シートやこれを備えるディスプレイ装置の製造時や、ディスプレイ装置として使用する際に光学シートが光源部によって加熱される等して、光拡散フィルム及び透光性基材に熱変形が生じても、光拡散フィルム及び透光性基材の反りの特性が同一になることから、光拡散フィルムと光学フィルムとの間に応力が生じない。したがって、光拡散フィルム及び光学フィルムの剥離を防止でき、光学シートの光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【０００７】
そして、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により構成し、前記光拡散フィルムと前記透光性基材とをレーザー光によって溶着することが好ましい。
さらに、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を構成する同一の樹脂材料が、メタクリル酸メチルスチレン共重合体（ＭＳ）であることがより好ましい。
【０００８】
そして、前記光学シートにおいては、前記光拡散フィルム及び前記光学フィルムの面方向の周縁部に、当該面方向に突出する又は窪む段差部が形成されていてもよい。
光学シートを備えるディスプレイ装置を製造する際には、光学シートをその周縁部において支持する筐体に組み込むが、本発明の光学シートには前記段差部が形成されているため、筐体に対する光学シートの向きを容易に認識することができる。また、筐体に前記段差部に係合する係合部等のように対応する形状を形成しておくことで、光学シートを筐体に対して容易に位置決めすることができる。したがって、光学シートを容易に筐体に組み込むことができる。
【０００９】
また、本発明のバックライト装置は、前記光学シートと、前記光拡散フィルムの入射面側に配されて、当該入射面に向けて光を照射する光源部とを備えることを特徴とする。
さらに、本発明のディスプレイ装置は、前記バックライト装置と、前記透光性基材の出射面側に配されて、前記バックライト装置からの光を表示光として画像表示を行う画像表示部とからなることを特徴とする。
これらのバックライトユニットやディスプレイ装置によれば、前述した光学シートと同様の効果を奏する。
【００１０】
そして、前記ディスプレイ装置は、前記光学シートをその周縁部において支持する筐体を備え、当該筐体の一部が、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材の溶着部分と前記光学シートの厚さ方向に重なるように、前記透光性基材の出射面側に配されていてもよい。
この発明のディスプレイ装置によれば、筐体の一部によって光学シートの前記溶着部分が覆い隠されるため、この溶着部分が変色等して、光学シートの他の部分との間で光学特性が異なっていても、ディスプレイ装置の視聴者は違和感の無い映像を視認することができる。
【００１１】
本発明の光学シートの製造方法は、入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、当該光学シート用板材にレーザー光を照射して、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きするように当該光学シート用板材を裁断するレーザー裁断工程とを備え、前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする。
なお、レーザー光により光学シート用板材を裁断する場合には、光拡散フィルム及び透光性基材の裁断部分がレーザー光によって加熱されるため、光学シートの面方向の周縁部となる光学シート用板材の切断面において、光拡散フィルムと透光性基材とが互いに溶着されることになる。
【００１２】
また、本発明の光学シートの製造方法は、入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを溶着する溶着工程と、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きする型抜き工程とを備え、前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする。
【００１３】
これらの発明に係る光学シートの製造方法によれば、前述の光学シートを製造することができる。
また、これらの光学シートの製造方法によれば、光学シートの型抜きが、溶着と同時あるいは溶着の後に行われるため、光拡散フィルム及び光学フィルムを個別に光学シートの形状に型抜きした後に、これらを重ね合わせて位置決めする必要が無くなり、光学シートを容易に製造することができる。
そして、レーザー光により光学シート用板材を裁断する場合には、光学シート用板材から光学シートを型抜きすると同時に光拡散フィルムと透光性基材とを一体化することができるため、工程数を減らして光学シートの製造効率を向上することもできる。
【００１４】
なお、前記光学シートの製造方法では、前記レーザー裁断工程あるいは前記型抜き工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を一体に形成してもよい。レーザー裁断工程において段差部を形成する場合には、段差部を高い精度で形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光学シートを容易にディスプレイ装置に組み込むことができる。また、光拡散フィルム及び透光性基材の剥離を防止でき、光学シートの光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、ここでは、本発明の実施形態にかかる光学シートについて、それを用いたバックライト装置及びディスプレイ装置と共に説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係るディスプレイ装置１００は、上方に光を照射するバックライト装置１１の上側に、液晶表示素子（画像表示部）１３を重ねて設けることで構成される液晶表示装置であり、液晶表示素子１３から上側に向けて画像信号によって表示制御された表示光を出射することで、平面状の画像を表示するものである。
以下では、このような配置に基づいて、図１の上方向を単に表示画面側、下方向を単に背面側と称する場合がある。
なお、このディスプレイ装置１００は、液晶表示素子１３を備える液晶表示装置であるとしているが、少なくとも光学シート３１を含んで構成されていれば、投射スクリーン装置、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のように、画像を光により表示する表示装置の種類は問わない。
【００１７】
液晶表示素子１３は、液晶１５を２つの偏光板１７，１９により挟み込んで構成されている。そして、バックライト装置１１は、光源部２１と、光源部２１からの光Ｈを液晶表示素子１３の液晶１５に供給する光学シート３１とを備えて構成されている。
光源部２１は、複数の光源２３及び光反射板２５を備えて構成されている。光源２３としては、蛍光ランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤ、ＥＬ、半導体レーザー等の発光素子を用いることができる。なお、発光素子がＬＥＤである場合には、例えば赤色、緑色、青色のＬＥＤのアレイによって構成してもよい。この場合には、ＬＥＤのアレイからの光を不図子の拡散板等により混ぜ合わせて白色光とし、この白色光を出射すればよい。
また、光反射板２５は複数の光源２３の背面側に配置されており、これら複数の光源２３及び光反射板２５によってバックライト装置１１の光源部２１が構成されている。
【００１８】
光学シート３１は、光源２３から出射された光を透過させて液晶表示素子１３に向けて入射させるものであり、図２に示すように、平面視略矩形状に形成されている。
光学シート３１の面方向の周縁部には、当該面方向に突出する突起（段差部）３４が複数形成されている。これら突起３４は、互いに反対側に位置する一対の辺（図においては左右の辺）に３つずつ形成されている。さらに、各辺に沿う突起３４の幅寸法や形成位置は一対の辺の間で異なっており、左側の辺に形成された突起３４の幅寸法の方が右側の辺に形成された突起３４の幅寸法よりも大きい。また、全ての突起３４は略矩形状に形成されているが、左側の辺に形成された１つの突起３４Ａには凹部３５が形成されており、他の突起３４とは異なる形状を呈している。
このように突起３４を形成することで、光学シート３１の表裏や上下左右の向きを容易に認識することができる。
【００１９】
そして、光学シート３１は、図３に示すように、光源２３と液晶表示素子１３との間に配置される光拡散フィルム３２と、光拡散フィルム３２と液晶表示素子１３との間に配されて光拡散フィルム３２上に積層された光学フィルム３３とを備えて構成されている。これら光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３は、それぞれ前述した光学シート３１の平面視形状を呈している。
光拡散フィルム３２は、光源２３から表示画面側に出射される光を拡散して、複数の光源２３に基づく画面の輝度ムラを低減させるものであり、シート状に形成されている。この光拡散フィルム３２の一方の面は、光源２３からの光を入射する入射面３２ｂをなしており、他方の面が光の出射面３２ａをなしている。
【００２０】
光拡散フィルム３２は、その全光線透過率が４０％以上８０％以下（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠した測定において）、かつ、ヘイズ値が９８％以上（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した測定において）となるように、光透過性を有する樹脂材料によって構成されていることが望ましい。これは、全光線透過率が４０％を下回ると画面上での輝度が大きく低下し、８０％を上回ると拡散性能が不十分となるためである。また、ヘイズ値が９８％を下回るとやはり拡散性能が不十分となるためである。
【００２１】
この光拡散フィルム３２に用いる樹脂材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができるが、本実施形態においては、メタクリル酸メチルスチレン共重合体（ＭＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）など当該分野でよく知られている熱可塑性樹脂を使用している。
なお、光拡散フィルム３２は、例えば、光を透過させる透明樹脂材料に光拡散粒子を含ませて構成されてもよい。この場合、透明樹脂材料としては前述した熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられる。
【００２２】
さらに、光拡散粒子としては、無機酸化物又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子が挙げられる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフルオロビニリデン（ＰＶＤＦ）、及びエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素ポリマー粒子；シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。
なお、透明樹脂材料には、例示した光拡散粒子から１種類のみを選択して分散してもよいが、２種類以上を混ぜ合わせて分散してもよい。
【００２３】
光学フィルム３３は、光拡散フィルム３２において拡散された光を特定方向に向けて液晶表示素子１３に入射させる役割を果たすものであり、光拡散フィルム３２の出射面３２ａに配されると共に光透過性を有する板状の透光性基材３６と、その出射面３６ａに一体に設けられた複数の単位レンズ（光学素子）３７とを備えて構成されている。なお、透光性基材３６の出射面３６ａは、透光性基材３６を透過した光Ｋが出射する液晶表示素子１３側の面を示しており、光Ｈが入射する光源部２１側の面が透光性基材３６の入射面３６ｂをなしている。
そして、透光性基材３６は、光拡散フィルム３２と同一の樹脂材料によって構成されている。ただし、透光性基材３６は、光拡散フィルム３２と同じ樹脂材料であれば、例えば光拡散粒子を含まない透明樹脂材料のみによって構成されていてもよく、光を拡散する機能を有していなくてもよい。
【００２４】
各単位レンズ３７は、透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を特定方向に集光するものであり、出射面３６ａから突出するように凸状の曲面を有するレンズ形状に形成されると共に出射面３６ａに沿って一方向に延設されている。なお、各単位レンズ３７は、図２，３に示すように、突起３４を形成した光学シート３１の辺に直交する方向（Ｘ方向）に延設されているが、例えば突起３４が形成された辺と平行する方向（Ｙ方向）に延設されてもよい。そして、複数の単位レンズ３７は、出射面３６ａに沿って各単位レンズ３７の延設方向に直交する方向（図２においてはＹ方向）に一定の間隔で配列されている。すなわち、この実施形態では、それぞれ長尺状に形成された単位レンズ３７は、これを複数並べて全体としてレンチキュラーアレイを構成している。
【００２５】
以上のように構成される単位レンズ３７は、例えば、透光性基材３６上にＵＶや放射線硬化樹脂を用いて成形されるとしてもよいし、例えば、ＰＥＴ、ＰＣ、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリルニトリルスチレン共重合体等を用いて、周知の押し出し成形法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって形成されてもよい。
そして、この光学シート３１においては、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とがこれらの面方向（出射面３２ａや入射面３６ｂに沿う方向）の周縁部を溶着して一体化されており、具体的には、周縁部をなす光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の側面３２ｃ，３６ｃ全体にわたって溶着されている。なお、図３においては太線によって溶着部分を示している。
【００２６】
この光学シート３１を備えるディスプレイ装置１００は、図１，２に示すように、光学シート３１をその面方向の周縁部において支持するように平面視略矩形の環状に形成された筐体４１も備えており、筐体４１は光学シート３１の周縁部を覆っている。具体的に、筐体４１は、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の側面を覆う矩形筒部４２と、矩形筒部４２の両端からその内側に突出する一対の矩形蓋部４３とを備えている。一対の矩形蓋部４３は、それぞれ光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の溶着部分と光学シート３１の厚さ方向に重なるように、周縁部に位置する透光性基材３６の出射面３６ａ上及び光拡散フィルムの入射面３２ｂに配されている。また、筐体４１には光学シート３１の突起に係合する溝などの係合部（不図示）が形成されており、光学シート３１を筐体４１に対して容易に位置決めすることができる。
なお、図示例においては、筐体４１が、光学シート３１のみを支持するように構成されているが、例えば、光源部２１や液晶表示素子１３も支持するように構成されていてもよい。
【００２７】
次に、光学シート３１の製造方法について以下に述べる。
光学シート３１を製造する際には、図４，５に示すように、同一の樹脂材料によって形成された光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３を用意する（フィルム準備工程）。なお、この状態における光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３は、平面視で光学シート３１よりも十分に大きく形成されている。次いで、光拡散フィルム３２側に透光性基材３６が配されるように、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３とを重ね合わせて光学シート用板材３８を構成する（積層工程）。
【００２８】
そして、レーザー照射装置５０から光学シート用板材３８にレーザー光５１を照射して、当該光学シート用板材３８から個々の光学シート３１を型抜きするように光学シート用板材３８を裁断する（レーザー裁断工程）。なお、ここで使用するレーザー照射装置５０としては、例えばＣＯ２レーザーやエキシマレーザーが挙げられる。
このレーザー裁断工程においては、突起３４や凹部３５（図２参照）も光学シート３１に一体に形成されるが、レーザー光５１により裁断することで突起３４を高い精度で形成することができる。そして、レーザー裁断工程においては、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６の裁断部分がレーザー光５１によって加熱されるため、光学シート３１の面方向の周縁部となる光学シート用板材３８の切断面３８ｃにおいて、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とが互いに溶着されることになる。
【００２９】
このレーザー裁断工程においては裁断の際に塵埃が生じ、光拡散フィルム３２の入射面３２ｂや単位レンズ３７の表面に付着する虞がある。そこで、光学シート３１の製造においては、フィルム準備工程の終了後からレーザー裁断工程の直前までの間に、光拡散フィルム３２の入射面３２ｂ及び透光性基材３６の出射面３６ａ上にＰＥＴやポリプロピレン（ＰＰ）からなる薄膜状の保護フィルム５２を貼り付けておく（フィルム貼付工程）。
これら保護フィルム５２は、少なくともディスプレイ装置１００に光学シート３１を組み込むまでの間に光学シート３１から剥がせばよい。なお、ディスプレイ装置１００に光学シート３１を組み込んだ後に保護フィルム５２を剥がすことで、ディスプレイ装置１００の製造において光拡散フィルムの入射面や単位レンズ３７の表面が傷つくことを防止できる。
【００３０】
さらに、この光学シート３１を用いてディスプレイ装置１００を製造する際には、突起３４や凹部３５の形成位置を参照して筐体４１に対する光学シート３１の向きを設定し、光学シート３１を筐体４１に組み込めばよい。この組み込みの際には、光学シート３１の突起３４を筐体４１の係合部に係合させればよい。
そして、ディスプレイ装置１００に組み込まれた光学シート３１においては、光源２３から出射された光Ｈが光拡散フィルム３２に入射されると、光拡散フィルム３２において拡散され、この拡散光が透光性基材３６を透過する。透光性基材３６を透過した光は、単位レンズ３７によって透光性基材３６の出射面３６ａに直交する方向若しくはこれに近い方向に向けられる。すなわち、視聴者の主たる視覚方向となるディスプレイ装置１００の画面の正面方向に光が向けられ、画面の正面方向の輝度向上が図られる。
なお、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との溶着部分は、筐体４１によって覆い隠されるため、視聴者によって視認されることは無い。
【００３１】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る光学シート１３１を示している。この光学シート１３１において、図１から図５に示す第１実施形態の光学シート３１と同様の構成については同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分を重点に述べる。
この光学シート１３１を構成する光学フィルム１３３は、第１実施形態と同様の透光性基材３６、複数の単位レンズ３７に加え、透光性基材３６の入射面３６ｂに固定される光反射層（遮光層）６１を備えて構成されている。すなわち、光学シート１３１は、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１を配するように構成されている。
【００３２】
光反射層６１は、光拡散フィルム３２から透光性基材３６に向かう光を反射するように構成されている。この光反射層６１には、その厚さ方向に貫通する開口部６１ａが複数形成されている。各開口部６１ａは、単位レンズ３７の頂部と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に配されており、長尺状に形成された各単位レンズ３７に対応づけてその長手方向に延びるスリット状に形成されている。すなわち、複数の開口部６１ａは複数の単位レンズ３７と同様に、間隔をあけてＹ方向に配列されている。
これにより、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間には、開口部６１ａによって画定された空気層６２が形成される。このように透光性基材３６よりも屈折率の低い空気層６２を画成することで、光が空気層６２から透光性基材３６に入射する際に当該光を効率よく集光することができる。
【００３３】
この光反射層６１は、例えば白色層によって構成されている。白色層の材料としては、透明樹脂材料中に例えば二酸化チタン、硫酸バリウム及び酸化マグネシウムなどの無機物からなる白色顔料を混入させた複合材料が使用される。そして、透明樹脂材料には、透光性基材３６と同一の樹脂材料が使用されている。
そして、光反射層６１は、印刷又は蒸着により透光性基材３６の入射面３６ｂに直接形成してもよいし、例えば転写により形成してもよい。
【００３４】
なお、転写により光反射層６１を形成する際には、例えば、透光性基材３６の入射面３６ｂに、感光性樹脂フィルムを貼り付け、単位レンズ３７及び透光性基材３６を介して感光性樹脂フィルムを紫外線で露光する。この露光の際には、単位レンズ３７の集光作用によって単位レンズ３７の焦点及びその近傍の領域のみにおいて、感光性樹脂フィルムの粘着力が低下する。その後、透光性基材３６と感光性樹脂フィルムとの積層体を、剥離紙上に形成した光反射層６１に押し当て、次いで、この積層体を剥離紙から剥離させる。このようにして、単位レンズ３７の焦点及びその近傍の領域に開口部６１ａを有した光反射層６１が得られる。このようにして形成される光反射層６１の各開口部６１ａは、その中心軸が対応する単位レンズ３７の光軸と一致するように形成される。
なお、印刷法を使用する場合でも、例えば前述したように、透光性基材３６の製造時にその入射面３６ｂに段差を設けておくことで、簡易的に印刷で光反射層６１を形成できる。
【００３５】
以上のように構成される光学シート１３１は、第１実施形態の光学シート３１と同様に、光拡散フィルム３２と透光性基材３６とがこれらの面方向の周縁部を溶着して一体化されている。ただし、この光学シート１３１においては、その周縁部をなす光拡散フィルム３２、光反射層６１及び透光性基材３６の側面３２ｃ，６１ｃ，３６ｃ全体にわたって溶着されている。なお、図６においては太線によって溶着部分を示している。
【００３６】
以上のように構成される光学シート１３１は、これを図１，２に示す筐体４１に組み込むことで、第１実施形態の光学シート３１と同様にバックライト装置やディスプレイ装置を構成することができる。
また、この光学シート１３１を製造する際には、第１実施形態の光学シート３１の製造方法とほぼ同様に製造することができる。なお、フィルム準備工程においては、光学フィルム１３３を製造する際に光反射層６１を形成する。そして、レーザー裁断工程においては、光拡散フィルム３２、透光性基材３６及び光反射層６１がレーザー光５１によって加熱され、これらが相互に溶着される。
【００３７】
次に、この光学シート１３１の作用について説明する。
光源２３から出射された光Ｈが光拡散フィルム３２に入射されると、この入射光は拡散されて光拡散フィルム３２の出射面に到達する。この際、光拡散フィルム３２から光反射層６１の開口部６１ａに入射する光はそのまま透光性基材３６の入射面３６ｂに到達するが、開口部６１ａに入射されない光は、光反射層６１と光拡散フィルム３２や光反射板２５との間などで反射を繰り返すことになる。そして、透光性基材３６を透過した光の大半は、単位レンズ３７によって透光性基材３６の出射面３６ａに直交する方向若しくはこれに近い方向に向けられる。すなわち、視聴者の主たる視覚方向となるディスプレイ装置１００の画面の正面方向に光が向けられ、これによって、画面の正面方向の輝度向上が図られる。
【００３８】
次に、上述した構成の光学シート３１，１３１において、光拡散フィルム３２と透光性基材３６あるいは光反射層６１との剥離強さについて剥離試験を行った結果について以下にまとめる。
剥離試験においては、図７に示すように、相互に同一のあるいは異なる樹脂材料からなる２つの試験片７１，７２を使用する。各試験片７１，７２は、長さ１５ｃｍ、幅２ｃｍ、厚さ０．２ｃｍに形成されている。また、２つの試験片７１，７２は、厚さ方向に積層された状態で、長手方向に延びる一対の側面７０Ａのみを上記実施形態と同様にレーザー光５１で裁断して溶着し、幅方向に延びる２つの試験片７１，７２の端面７０Ｂは溶着されていない。
そして、この剥離試験においては、新東化学株式会社製の表面性測定器（ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）を用い、一方の試験片７２をその長手方向に９５ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００ｍｍ移動させると同時に、他方の試験片７１の長手方向の一端を一方の試験片７２から引き剥がす方向（図７（ｂ）において示す矢印Ｚ方向）に５００ｇの垂直加重をかけ、剥離した際の剥離強さを測定した。なお、各実施例１〜４及び比較例１〜４においては、この剥離試験を３回ずつ行った。
各実施例１〜４及び比較例１〜４の剥離強さを〔表１〕にまとめる。
【００３９】
【表１】
【００４０】
（実施例１）
両方の試験片７１，７２をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは大きいものの、いずれも１０gf/cm以上と高い値を示した。
（実施例２）
両方の試験片７１，７２をＡＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは実施例１よりも少なく、いずれも９gf/cm以上と高い値を示した。
【００４１】
（実施例３）
両方の試験片７１，７２をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは他の実施例よりも少なく、いずれも１０gf/cm以上と高い値を示した。
（実施例４）
両方の試験片７１，７２をＰＥＴにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは大きいものの、いずれも１７gf/cm以上と高い値を示した。
これら実施例１〜４のように剥離強さが大きい場合には、２つの試験片７１，７２に振動や衝撃等の外力が加えられても、これら２つの試験片７１，７２が剥離し難くなる。
【００４２】
（比較例１）
２つの試験片７１，７２の一方をＰＣにより作製すると共に他方をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは少ないものの、その平均は４．０gf/cmと低い値を示した。
（比較例２）
２つの試験片７１，７２の一方をＡＳにより作製すると共に他方をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さは一定であるものの、２．０gf/cmと低い値を示した。
【００４３】
（比較例３）
２つの試験片７１，７２の一方をＰＥＴにより作製すると共に他方をＰＣにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さは一定であるものの、１．０gf/cmと低い値を示した。
（比較例４）
２つの試験片７１，７２の一方をＡＳにより作製すると共に他方をＭＳにより作製し、これら２つの試験片７１，７２をレーザー光５１で裁断・溶着したものについて剥離試験を３回行った。この場合、各試験における剥離強さのばらつきは少ないものの、その平均は４．３gf/cmと低い値を示した。
これら比較例１〜４のように剥離強さが小さい場合には、２つの試験片７１，７２に振動や衝撃等の外力が加えられた場合にこれら２つの試験片７１，７２が互いに剥離しやすい。
【００４４】
以上説明したように、上記実施形態の光学シート３１，１３１、並びに、これを備えるバックライト装置１１及びディスプレイ装置１００によれば、光拡散フィルム３２と透光性基材３６や光反射層６１とを一体化しているため、これをディスプレイ装置１００に組み込む工程を１回で済ませることができ、当該組み込み工程を容易に行うことができる。
また、一体化される光拡散フィルム３２と透光性基材３６や光反射層６１とを同一の材料で構成することにより、これらの間の剥離強さの向上を図ることができる。そして、例えば、光学シート３１，１３１やこれを備えるディスプレイ装置１００の製造時や、ディスプレイ装置１００として使用する際に光学シート３１，１３１が光源２３によって加熱される等して、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１に熱変形が生じても、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１の反りの特性が同一になることから、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３，１３３との間に応力が生じない。したがって、光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３，１３３の剥離を防止でき、光学シート３１，１３１の光学特性の変化を防ぐことが可能となる。
【００４５】
また、光学シート３１，１３１に突起３４や凹部３５を形成しておくことで、光学シート３１，１３１を筐体４１に組み込む際に筐体４１に対する光学シート３１，１３１の向きを容易に認識することができる。また、筐体４１には突起３４に係合する係合部が形成されているため、光学シート３１，１３１を筐体４１に対して容易に位置決めでできる。したがって、光学シート３１，１３１を容易に筐体４１に組み込むことができる。
また、ディスプレイ装置１００によれば、筐体４１の矩形蓋部４３によって光学シート３１，１３１の前記溶着部分が覆い隠されるため、この溶着部分が変色等して、光学シート３１，１３１の他の部分との間で光学特性が異なっていても、ディスプレイ装置１００の視聴者は違和感の無い映像を視認することができる。
【００４６】
さらに、上記実施形態の光学シート３１，１３１の製造方法によれば、光学シート３１，１３１の型抜きが、溶着と同時あるいは溶着の後に行われるため、光拡散フィルム３２及び光学フィルム３３，１３３を個別に光学シート３１，１３１の形状に型抜きした後に、これらを重ね合わせて位置決めする必要が無くなり、光学シート３１，１３１を容易に製造することができる。
そして、レーザー光５１により光学シート用板材３８を裁断する場合には、光学シート用板材３８から光学シート３１，１３１を型抜きすると同時に光拡散フィルム３２と透光性基材３６あるいは光反射層６１とを一体化することができるため、工程数を減らして光学シート３１，１３１の製造効率を向上することもできる。
また、レーザー光５１によって光学シート３１，１３１を型抜きすることで、光学シート３１，１３１の突起３４を高い精度で形成することが可能となる。
【００４７】
また、第２実施形態のように、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１を設けた場合には、光拡散フィルム３２の出射面３２ａから出射した光を開口部６１ａにおいて絞ることができる。すなわち、光拡散フィルム３２から出射される光のうち単位レンズ３７に対する入射角が大きい光成分を開口部６１ａにおいてカットすることができるため、ディスプレイ装置１００の画面の横方向に無駄に出射する光を低減することが可能となる。
さらに、透光性基材３６に入射しなかった光は、光反射層６１と光拡散フィルム３２や光反射板２５との間などで反射を繰り返すことで再利用することができるため、光源２３からの光の利用効率を高めることができる。
【００４８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えばディスプレイ装置１００においては、液晶表示素子１３と光学シート３１，１３１との間に、光の屈折・透過・反射・偏光作用によって拡散・集光効果を達成する光学シートが配されていてもよい。なお、この光学シートとしては、例えば光拡散フィルム、プリズムシート、偏光分離反射シート等が挙げられる。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を奏する。
また、上記実施形態において、ディスプレイ装置１００は液晶表示素子１３を備えた液晶表示装置としているが、少なくとも光学シート３１，１３１を用いたものであれば、投射スクリーン装置、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のように、画像を光により表示する表示装置の種類は問わない。
【００４９】
また、光拡散フィルム３２及び透光性基材３６あるいは光反射層６１は、これらの周縁部全体を溶着して一体化されるとしたが、少なくとも筐体４１によって覆われる周縁部の一部を溶着して一体化されればよい。具体的には、例えば図８，９に示すように、周縁部に位置する光拡散フィルム３２の出射面３２ａと透光性基材３６の入射面３６ｂとを溶着してもよい。この溶着部分８１は、図示例のように点状に形成してもよいが、例えばライン状に形成しても構わない。また、点状の溶着部分８１は、図示例のように光学シート３１の各角部近傍に形成してもよいが、例えば光学シート３１の辺の中途部分に形成してもよい。
【００５０】
この構成の光学シート３１を製造する場合には、上記実施形態と同様のフィルム準備工程及び積層工程を行い、光拡散フィルム３２と光学フィルム３３とを溶着した（溶着工程）後に、光学シート用板材３８から個々の光学シート３１を型抜きする（型抜き工程）必要がある。
そして、溶着工程においては、例えば図９に示すように、光拡散フィルム３２の出射面３２ａと透光性基材３６の入射面３６ｂとをレーザー光５１で溶着することができる。この場合には、レーザー光５１の焦点が光拡散フィルム３２と透光性基材３６との当接面あるいはその近傍に位置するように、レーザー光５１を照射すればよい。また、レーザー光５１によって加熱される当接面の領域を制限するようにレーザー光５１の出力を調整すればよい。さらに、型抜き工程においては、上記実施形態と同様のレーザー裁断工程を実施してもよいが、例えば打抜き加工してもよい。
なお、上述した溶着方法は、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との溶着について述べたが、例えば第２実施形態のように光拡散フィルム３２と光反射層６１との溶着にも適用することができる。
【００５１】
また、上記実施形態において、光学シート３１，１３１に形成される各突起３４は、その幅方向に対称な略矩形状に形成されるとしたが、例えば図８に示すように、非対称な形状に形成されてもよい。具体的に、突起３４の一方の側面はこれを形成した辺に対して直交しているが、他方の側面は同じ辺に対して傾斜している。また、各突起３４には厚さ方向に貫通する孔３４ａを形成してもよく、孔３４ａの形状や数、大きさは各突起３４によって異なっていてもよい。このように光学シート３１に形成される突起３４の形状等を工夫しても、光学シート３１の向きを容易に認識することができる。
なお、光学シート３１に孔３４ａを形成する場合には、打抜き加工により型抜き工程を行うことが好ましく、突起３４を含む光学シート３１の型抜きと同時に孔３４ａを形成することが可能となる。
【００５２】
さらに、上記実施形態においては、突起３４が互いに反対側に位置する光学シート３１の一対の辺に形成されているが、互いに隣り合う辺に形成されていてもよい。例えば図１０〜図１８のように、光学シート２３１の全ての辺に突起３４が形成されてもよい。
また、光学シート３１，１３１，２３１の面方向の周縁部には突起３４が形成されるとしたが、これに限ることはなく、少なくとも光学シート３１，１３１，２３１の向きを認識するための段差部が形成されていればよい。したがって、光学シート３１，１３１，２３１の面方向の周縁部には、段差部として例えば面方向に窪む窪み部が形成されていてもよい。
【００５３】
また、光反射層６１を備える光学フィルム１３３の場合には、光拡散フィルム３２及び光反射層６１を同一の樹脂材料で構成することに限らず、例えば互いに異なる材料で形成し、これらを小さい剥離強さで溶着してもよい。すなわち、光学シート１３１の筐体４１への組み込みが完了するまでは光拡散フィルム３２及び光学フィルム１３３を一体化するように光拡散フィルム３２と光反射層６１とを仮止めしておき、前記組み込み後に振動等の外力を加えるなどして光拡散フィルム３２と光反射層６１とを剥離させてもよい。
【００５４】
このように剥離強さを設定した場合には、ディスプレイ装置１００を使用する際に光拡散フィルム３２と光学フィルム１３３とが剥離された状態とすることができる、すなわち、光拡散フィルム３２と光反射層６１との間に隙間を形成することができる。そして、この状態のディスプレイ装置１００においては、光拡散フィルム３２に加えてこの隙間においても光が拡散されるため、光源２３に基づいてディスプレイ画面に生じる輝度ムラを低減することができる。また、この剥離状態においては、光反射層６１において反射あるいは吸収される光の量が少なくなり、開口部６１ａを通過する光量が増加するため、ディスプレイ画面における輝度を向上させることができる。
【００５５】
なお、仮止めとする光拡散フィルム３２及び光反射層６１の剥離強さは、例えば２gf/cm以上、８gf/cm以下とすることが好ましい。この条件を満たす具体的な樹脂材料の組み合わせとしては、例えば前述した比較例１，２，４に記載されたものが挙げられる。7
また、この場合には、光反射層６１を金属層によって構成してもよい。金属層としては、例えば、銀及びアルミニウムなどの高反射率であり且つ光吸収の少ない材料からなる蒸着層を使用することができる。
【００５６】
また、各単位レンズ３７は、平面視略矩形状に形成された光学シート３１のいずれかの辺と平行する方向に延設されるとしたが、少なくとも透光性基材３６の出射面３６ａに沿って一方向に延設されていればよく、例えば図１０〜１２に示すように、光学シート２３１の辺に対して傾斜する方向に延設されてもよい。
さらに、透光性基材３６の出射面３６ａには単位レンズ３７が配されるとしたが、少なくとも透光性基材３６の出射面３６ａから出射した光を特定方向に集光する機能を有する光学素子が配されていればよい。
【００５７】
すなわち、透光性基材３６の出射面３６ａには、例えば図１４に示すように、その頂部から一方の幅方向端部までの間を曲面となるように、また、他方の幅方向端部までの間を透光性基材３６の出射面３６ａに向かって傾斜する平坦面となるように形成された光学素子２３７が配されてもよい。また、例えば図１５に示すように、凸状の曲面を有すると共にその頂部にＶ字状の溝３３７ａを形成した光学素子３３７が配されてもよい。さらに、例えば図１８に示すように、プリズム形状の光学素子４３７が配されてもよい。なお、プリズム形状の光学素子４３７の場合には、その頂角を９０度とすることが好ましい。
【００５８】
また、これら光学素子３７，２３７，３３７，４３７は、長尺状に形成されてレンチキュラーアレイを構成することに限らず、例えば平面視円形状あるいは多角形状に形成して、透光性基材３６の出射面３６ａの面方向に配列されても構わない。なお、第２実施形態や図１６〜１８に示すように、光学シート３１，２３１が光反射層６１を備える場合には、光反射層６１の各開口部６１ａの平面視形状も、光学素子３７，２３７，３３７，４３７の平面視形状に応じた形状に形成すればよい。例えば、光学素子３７，２３７，３３７，４３７が平面視円形状に形成されている場合には、開口部６１ａも平面視円形状に形成すればよい。
【００５９】
さらに、第２実施形態においては、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に光反射層６１が設けられるとしたが、少なくとも光を遮断する遮光層が設けられていればよく、この遮光層に上記実施形態と同様の開口部６１ａが形成されていればよい。
また、例えば図１７に示すように、光反射層６１を備える光学シート２３１においては、透光性基材３６にその入射面３６ｂから窪んで光反射層６１の開口部６１ａに連なる開口凹部３６ｄが形成されてもよい。この場合には、光反射層６１の開口部６１ａ及び透光性基材３６の開口凹部３６ｄによって空気層６３が画成されるが、開口凹部３６ｄを形成することで光学シート２３１の厚みを変えずに光学シート２３１の厚さ方向に沿う空気層６３の長さを延長できるため、空気層６３による光の散乱効果の向上を図ることができる。
【００６０】
また、例えば図１５に示すように、前述の光反射層６１を備えない光学シート２３１においても、透光性基材３６にその入射面３６ｂから窪む開口凹部３６ｄを形成することで、第２実施形態の光学シート１３１と同様に、光拡散フィルム３２と透光性基材３６との間に空気層６４を形成してもよい。
なお、図１５に示す光学シート２３１においては、２つの光学素子３３７と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に１つの開口凹部３６ｄが形成されているが、第２実施形態や図１６，１７のように光反射層６１を備える光学シート１３１，２３１においても同様に、複数の光学素子３７と透光性基材３６の厚さ方向に重なる位置に１つの開口部６１ａや開口凹部３６ｄが形成されてもよい。
また、第２実施形態や図１５〜１７に記載の光反射層６１の開口部６１ａや透光性基材３６の開口凹部３６ｄは、光学素子３７，３３７の配列に合わせて規則的に配列されているが、例えば図１８に示す光反射層６１の開口部６１ａのように、光学素子４３７の配列とは無関係に不規則に配されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の第１実施形態に係るディスプレイ装置を示す概略断面図である。
【図２】図１のディスプレイ装置に備える光学シートを示す概略平面図である。
【図３】図２の光学シートを示す概略断面図である。
【図４】図２の光学シートの製造方法の一例を示す概略斜視図である。
【図５】図２の光学シートの製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図６】この発明の第２実施形態に係る光学シートを示す概略断面図である。
【図７】本発明の光学シートにおける剥離強さを検証する剥離試験用の試験片を示しており、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図８】この発明の他の実施形態に係る光学シートの製造方法の一例を示す概略平面図である。
【図９】図８の光学シートにおいて光拡散フィルムと透光性基材との溶着部分を示す拡大断面図である。
【図１０】この発明の他の実施形態に係る光学シートを透光性基材の出射面側から見た状態を示す平面図である。
【図１１】図１０の光学シートを光拡散フィルムの入射面側から見た状態を示す平面図である。
【図１２】図１０の光学シートをＡ方向から見た側面図である。
【図１３】図１０の光学シートをＢ方向から見た側面図である。
【図１４】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１５】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１６】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１７】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【図１８】図１０〜１３の光学シートにおいて、その積層構造の一例を突起の形成部分から見た状態を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１ バックライト装置
１３ 液晶表示素子（画像表示部）
２１ 光源部
２３ 光源
３１，１３１，２３１ 光学シート
３２ 光拡散フィルム
３２ａ 出射面
３２ｂ 入射面
３２ｃ 側面（溶着部分）
３３，１３３ 光学フィルム
３４，３４Ａ 突起（段差部）
３６ 透光性基材
３６ａ 出射面
３６ｂ 入射面
３６ｃ 側面（溶着部分）
３７ 単位レンズ（光学素子）
４１ 筐体
５１ レーザー光
６１ 光反射層（遮光層）
６１ａ 開口部
８１ 溶着部分
１００ ディスプレイ装置
２３７，３３７，４３７ 光学素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が光源部からの光を入射する入射面をなすと共に他方の面が光の出射面をなし、前記光源部の光を拡散する光拡散フィルムと、該光拡散フィルムの出射面に積層されて当該出射面から出射された光を制御する光学フィルムとを備え、
前記光学フィルムが、前記光拡散フィルムの出射面側に配されると共に該光拡散フィルムからの光を透過して出射させる出射面を有する透光性基材と、該透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備え、
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、同一の材料によって構成され、
前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、これらの面方向の周縁部の少なくとも一部を溶着して一体化されていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が樹脂材料からなり、
前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、レーザー光によって溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、メタクリル酸メチルスチレン共重合体からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記光拡散フィルム及び前記光学フィルムの面方向の周縁部に、当該面方向に突出する又は窪む段差部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の光学シートと、
前記光拡散フィルムの入射面側に配されて、当該入射面に向けて光を照射する光源部とを備えることを特徴とするバックライト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のバックライト装置と、前記透光性基材の出射面側に配されて、前記バックライト装置からの光を表示光として画像表示を行う画像表示部とからなることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
前記光学シートをその周縁部において支持する筐体を備え、
当該筐体の一部が、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材の溶着部分と前記光学シートの厚さ方向に重なるように、前記透光性基材の出射面側に配されることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
【請求項８】
入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、
前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、
当該光学シート用板材にレーザー光を照射して、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きするように当該光学シート用板材を裁断するレーザー裁断工程とを備え、
前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記レーザー裁断工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を一体に形成することを特徴とする請求項８に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１０】
入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、
前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、
前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを溶着する溶着工程と、
当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きする型抜き工程とを備え、
前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１１】
前記型抜き工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を形成することを特徴とする請求項１０に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１】
一方の面が光源部からの光を入射する入射面をなすと共に他方の面が光の出射面をなし、前記光源部の光を拡散する光拡散フィルムと、該光拡散フィルムの出射面に積層されて当該出射面から出射された光を制御する光学フィルムとを備え、
前記光学フィルムが、前記光拡散フィルムの出射面側に配されると共に該光拡散フィルムからの光を透過して出射させる出射面を有する透光性基材と、該透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備え、
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、同一の材料によって構成され、
前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、これらの面方向の周縁部の少なくとも一部を溶着して一体化されていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が樹脂材料からなり、
前記光拡散フィルムと前記透光性基材とが、レーザー光によって溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記光拡散フィルム及び前記透光性基材が、メタクリル酸メチルスチレン共重合体からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記光拡散フィルム及び前記光学フィルムの面方向の周縁部に、当該面方向に突出する又は窪む段差部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の光学シートと、
前記光拡散フィルムの入射面側に配されて、当該入射面に向けて光を照射する光源部とを備えることを特徴とするバックライト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のバックライト装置と、前記透光性基材の出射面側に配されて、前記バックライト装置からの光を表示光として画像表示を行う画像表示部とからなることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
前記光学シートをその周縁部において支持する筐体を備え、
当該筐体の一部が、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材の溶着部分と前記光学シートの厚さ方向に重なるように、前記透光性基材の出射面側に配されることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイ装置。
【請求項８】
入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、
前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、
当該光学シート用板材にレーザー光を照射して、当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きするように当該光学シート用板材を裁断するレーザー裁断工程とを備え、
前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記レーザー裁断工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を一体に形成することを特徴とする請求項８に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１０】
入射した光を拡散する光拡散フィルム、及び、当該光拡散フィルム材から出射された光を透過させる透光性基材と、前記光が出射する前記透光性基材の出射面から突出するように当該透光性基材の出射面に一体に設けられて前記透光性基材の出射面から出射した光を集光する複数の光学素子とを備える光学フィルムを用意するフィルム準備工程と、
前記光拡散フィルム側に前記透光性基材が配されるように、前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを重ね合わせて光学シート用板材を構成する積層工程と、
前記光拡散フィルムと前記光学フィルムとを溶着する溶着工程と、
当該光学シート用板材から個々の光学シートを型抜きする型抜き工程とを備え、
前記フィルム準備工程において、前記光拡散フィルム及び前記透光性基材を同一の樹脂材料により形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１１】
前記型抜き工程において、前記光学シートにその面方向の周縁部から面方向に突出する又は窪む段差部を形成することを特徴とする請求項１０に記載の光学シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−１８１０６８（Ｐ２００９−１８１０６８Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１８１０（Ｐ２００８−２１８１０）
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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