光学シート、表示装置、光学シートの製造方法
【課題】単位レンズのピッチの精度が高く、品質管理を行い易い光学シート、これを備える表示装置、光学シートの製造方法を提供することである。
【解決手段】レンチキュラーレンズシート部１２は、一方の面に凸形状の単位レンズ１２２がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部１２１Ａを有し、光学形状部１２１Ａは、単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍であって、単位レンズ１２２の間の谷部に凸形状に設けられ、単位レンズ１２２の配列方向の測長に用いられるマーク部Ｍを有している。このマーク部Ｍは、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、その頂部が単位レンズ１２２の頂部よりも低いものとした。
【解決手段】レンチキュラーレンズシート部１２は、一方の面に凸形状の単位レンズ１２２がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部１２１Ａを有し、光学形状部１２１Ａは、単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍であって、単位レンズ１２２の間の谷部に凸形状に設けられ、単位レンズ１２２の配列方向の測長に用いられるマーク部Ｍを有している。このマーク部Ｍは、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、その頂部が単位レンズ１２２の頂部よりも低いものとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学シート、表示装置、光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、３次元映像を観察可能な表示装置への需要が高まっており、３次元映像を表示可能な様々な表示装置が開発されている。
例えば、表示画素がマトリクス状に配列された表示パネルの前面（観察者側）に、レンチキュラーレンズシートを配置し、観察者が立体視用の眼鏡等を用いることなく３次元映像を観察可能とする表示装置が知られている。
この表示装置では、明瞭な３次元映像を表示するために、単位レンズ（単位光学形状）と表示画素の配列ピッチとの位置合わせを精度よく行う必要がある。そのため、特許文献１では、レンチキュラーレンズシートに位置合わせ用のマーカーを設け、表示パネル側の基板等に設けられたマーカーと位置合わせを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、レンチキュラーレンズシートと表示パネルの位置を合わせが精度よく行われたとした場合であっても、レンチキュラーレンズシートの単位レンズのピッチの精度がよく形成されていないと、表示画素の配列と単位レンズの配列との間にズレが生じ、明瞭な３次元映像を表示できないという問題がある。そのため、単位レンズのピッチの精度の高いレンチキュラーレンズシートが必要とされており、その製造時における単位レンズのピッチの精度の管理が重要となっている。
しかし、特許文献１の画像表示装置では、単位レンズのピッチの精度の管理に関しては、一切開示が成されていない。
【０００５】
本発明の課題は、単位光学形状のピッチの精度が高く、品質管理を行い易い光学シート、これを備える表示装置、光学シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、一方の面に凸形状の単位光学形状（１２２）がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部（１２１Ａ）を有し、前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部（Ｍ）を有し、前記マーク部（Ｍ）は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記マーク部（Ｍ）の頂部は、前記単位光学形状（１２２）の頂部よりも低いこと、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１２２）は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記マーク部（Ｍ）は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、を特徴とする光学シート（１２）である。
【０００７】
請求項５の発明は、視差を有する複数の映像をそれぞれ表示する複数の表示画素（１１７）がマトリクス状に配置された表示パネル（１１２）を有する表示部（１１）と、前記表示部の映像光の出射側に、前記単位光学形状（１２２）が出射側に凸又は入射側に凸となるように配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シート（１２）と、を備え、前記表示部は、視差を有する複数の映像を同時に前記表示パネルに表示し、前記光学シートは、前記視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能であること、を特徴とする表示装置（１０）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の表示装置において、前記マーク部（Ｍ）は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域内に位置していること、を特徴とする表示装置（１０）である。
【０００８】
請求項７の発明は、一方の面に凸形状の単位光学形状（１２２）がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部（１２１Ａ）を有し、前記光学形状部の前記単位光学形状の配列方向における両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられるマーク部（Ｍ）を備える光学シート（１２）の製造方法であって、前記光学形状部を賦形する賦形工程と、前記賦形工程で賦形された前記単位光学形状の前記配列方向における寸法を評価する評価工程と、を有し、前記評価工程は、前記単位光学形状の配列方向に沿って前記光学形状部の両端部近傍に位置する２つの前記マーク部（Ｍ１，Ｍ２）を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、前記２つのマーク部間の前記単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、前記個数取得工程で得られた前記単位光学形状の個数に対して、前記測長工程で得られた前記寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程と、を有すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の光学シートの製造方法において、前記賦形工程は、前記光学形状部（１２１Ａ）の形状を賦形する型形状（５３１）が形成された成形型（５３）に電離放射線硬化型樹脂（Ｒ）を充填して基材層（１２３）と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、を備え、前記成形型は、前記単位光学形状の形成する凹状の型（５３１ａ）の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が、前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の光学シートの製造方法において、前記成形型（５３）は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状（５３１）が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明の光学シートは、光学形状部の単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、このマーク部は、単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられる。従って、測長が正確に行え、かつ、マーク部の検出も容易であり、光学シートの単位光学形状の配列方向における寸法管理を容易に行うことができる。また、これにより、精度の高い光学シートを容易に提供することができる。
【００１０】
（２）マーク部の頂部は、単位光学形状の頂部よりも低いので、マーク部が検出し易く、測長が行い易くなり、また、マーク部の破損等も防止できる。
【００１１】
（３）単位光学形状は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されているので、形状が容易に形成できる。
【００１２】
（４）マーク部は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であるので、マーク部の検出が容易であり、また、その中心位置も容易に検出でき、寸法測定の精度を向上させることができる。
【００１３】
（５）本発明の光学シートと表示部とを備え、表示部は、視差を有する複数の映像を同時に表示パネルに表示し、光学シートは、視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能である。また、表示部の表示画素のピッチと単位光学形状のピッチとのずれ量の制御が容易に行え、より良好な３次元映像を表示することができる。
【００１４】
（６）マーク部は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域外に位置しているので、３次元映像の表示時に、観察者にその存在を知られることがなく、良好な３次元映像を表示可能である。
【００１５】
（７）本発明の光学シートの製造方法は、光学形状部を賦形する賦形工程と、賦形工程で賦形された単位光学形状の配列方向における寸法を評価する評価工程とを有し、評価工程は、単位光学形状の配列方向に沿って光学形状部の両端部近傍に位置する２つのマーク部を検出する検出工程と、検出工程で検出された２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、２つのマーク部間の単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、個数取得工程で得られた単位光学形状の個数に対して、測長工程で得られた寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程とを有する。従って、単位光学形状の配列方向における寸法精度がより高く、その寸法評価を容易に行える光学シートを提供できる。マーク部間の寸法を測定し、所定の数値範囲内か否かを判定して寸法評価を行うので、単位光学形状の各ピッチを測定する必要がなく、評価を容易に行える。
【００１６】
（８）光学シートの製造方法は、賦形工程が、成形型に電離放射線硬化型樹脂を充填して基材層と圧着し、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、光学形状部の形状を電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、硬化工程の後に、硬化して一体となった基材層及び電離放射線硬化型樹脂の層とを成形型から剥離する剥離工程とを備え、成形型は、単位光学形状を形成する凹状の型の配列方向における型形状の両端部近傍において、単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、マーク部を形成する型が形成されている。従って、マーク部が単位光学形状とともに一度に作成可能であり、製造が容易である。また、マーク部の型は、形成が容易である。
【００１７】
（９）成形型は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に型形状が形成されているので、単位光学形状の寸法精度が高く、その評価及び管理も容易に行える光学シートを安価で大量に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の表示装置を示す図である。
【図２】３次元映像の表示について説明する図である。
【図３】マーク部を説明する図である。
【図４】レンチキュラーレンズシート部の製造方法の一部を説明する図である。
【図５】レンズ層の形成に用いる成形型を説明する図である。
【図６】単位レンズの寸法評価方法を説明する図である。
【図７】第２ロールの変形形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００２０】
（実施形態）
図１は、本実施形態の表示装置を示す図である。図１（ａ）は、表示装置１０の層構成を示し、図１（ｂ）は、表示装置１０の使用状態を示している。
本実施形態の表示装置１０は、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２とを備えている。この表示装置１０は、表示部１１が視差を有する映像を同一フレーム上に表示し、レンチキュラーレンズシート部１２がこれらの視差を有する映像の光を、それぞれ所定の方向へ出射させることにより、観察者Ｏに３次元映像を裸眼で観察可能とする表示装置である。なお、図１において、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２とは、所定の空間を空けて配置されている様子を示しているが、これに限らず、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２との間に空間を空けずに積層された形態としてもよい。また、このレンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１とは、不図示の枠部材によってその周縁部が保持され、位置決めされて一体となっている。
表示装置１０は、図１（ｂ）に示すように、使用状態において、不図示の枠部材によって被覆されず、観察者Ｏが観察可能な領域となる観察画面が略矩形状である。
以下の説明において、特に断りが無い場合、画面上下方向（画面鉛直方向）及び画面左右方向（画面水平方向）とは、使用状態における画面上下方向及び画面左右方向であるとする。
【００２１】
表示部１１は、表示装置１０が３次元映像を表示する際には、視差を有する２つ以上の映像光を出射して、各視差映像を同時に表示可能な部分である。本実施形態の表示部１１は、液晶透過型表示装置を用いている。この表示部１１は、面光源部１１１とＬＣＤパネル１１２とを有している。
面光源部１１１は、ＬＣＤパネル１１２を背面側（観察者Ｏ側とは反対側）から照明する光を発する部分である。面光源部１１１としては、汎用の直下型やエッジライト型の面光源装置（バックライト）を用いることができる。また、面光源部１１１の発光源は、例えば、冷陰極管を用いてもよいし、ＬＥＤ光源を複数配列して用いてもよいし、有機ＥＬ等を用いてもよく、適宜選択してよい。
【００２２】
ＬＣＤパネル１１２は、映像を表示する透過型の表示パネルであり、その観察画面（表示面）が略矩形形状である。ＬＣＤパネル１１２は、２枚のガラス基板１１３，１１４の間に液晶層１１５が封入されている。
ＬＣＤパネル１１２は、その観察面に平行な面に沿って、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の色を表示する３つの副画素１１７（図２参照）がマトリクス状に配列されている。本実施形態では、ＬＣＤパネル１１２には、副画素１１７が、画面上下方向及び画面左右方向に配列されており、画面左右方向においては、Ｒ、Ｇ，Ｂの順に各色の副画素１１７が配列され、画面上下方向には同色の副画素１１７が配列されている。本実施形態では、１つの画素１１６は、画面左右方向に配列されたＲ，Ｇ，Ｂの色を表示する３つの副画素１１７により構成される。
この副画素１１７は、３次元映像表示時には、それぞれ所定の視差映像を表示し、これにより、このＬＣＤパネル１１２は、３次元映像表示時に、複数の視差映像を同時に表示可能である。本実施形態のＬＣＤパネル１１２は、３次元映像表示時に、８つの視差映像を同時に表示可能である。
また、ＬＣＤパネル１１２は、２次元映像表示時には全ての画素１１６（副画素１１７）で１つの映像を表示する。
【００２３】
レンチキュラーレンズシート部１２は、図１に示すように、表示部１１の映像光の出射側（観察者Ｏ側）に配置されている。このレンチキュラーレンズシート部１２は、表示部１１から出射した視差を有する複数の映像光をそれぞれ所定の方向へ出射する機能を有している。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部１２は、観察者Ｏ側から順にレンズ層１２１、レンズ基材層１２３、接合層１２４、ガラス基板層１２５等を備えている。
レンズ層１２１は、その出射側（観察者Ｏ側）の面に、複数配列された単位レンズ１２２と、単位レンズ１２２間に形成されたマーク部Ｍ（図１（ｂ）及び後述の図３参照）とを有する光学形状部１２１Ａを有している。レンズ層１２１は、レンズ基材層１２３の出射側の面に紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１２１は、紫外線硬化型樹脂に限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００２４】
単位レンズ１２２は、略円柱形状の一部形状であり、所謂、シリンドリカルレンズである。この単位レンズ１２２は、長手方向を画面上下方向に平行な方向とし、画面左右方向に沿って複数配列されている。
マーク部Ｍは、後述の図３（ａ）に示すように、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に位置し、単位レンズ１２２間の谷部となる位置に形成されている。このマーク部Ｍの詳細に関しては、後述する。
単位レンズ１２２は、表示部１１が表示する複数の視差映像の光を、その形状により、それぞれ所定の方向へ出射する作用を有する。
【００２５】
レンズ基材層１２３は、レンズ層１２１の表示部１１側（光学形状部１２１Ａとは反対側）に設けられ、レンズ層１２１を形成するベースとなる層であり、レンズ層１２１と一体に形成されている。このレンズ基材層１２３は、光透過性を有するシート状の部材を用いることができる。
【００２６】
接合層１２４は、レンズ基材層１２３の表示部１１側に配置され、レンズ基材層１２３とガラス基板層１２５とを接合する機能を有する層である。この接合層１２４は、例えば、感圧粘着剤や紫外線硬化型の粘着剤や接着剤を用いることができる。
ガラス基板層１２５は、光透過性を有するガラス製の平板であり、接合層１２４を介してレンズ基材層１２３の入射側（表示部１１側）に設けられる。ガラス基板層１２５は、その剛性により、レンチキュラーレンズシート部１２の平面性を維持する機能を有している。また、ガラス基板層１２５は、その厚み等により、単位レンズ１２２の焦点に略等しい位置に、ＬＣＤパネル１１２の画素１１６（液晶層１１５）が位置するように調整する機能を有する。
【００２７】
なお、ＬＣＤパネル１１２が、例えば、４つの視差映像や６つの視差映像等、多数の視差映像を表示する場合には、焦点距離を確保するために、上記のようなガラス基板層１２５及び接合層１２４を備える形態が好ましいが、ＬＣＤパネル１１２が２つの視差映像（１つの左眼用映像及び１つの右眼用映像）を表示する場合等、焦点距離を確保する必要が無い際には、レンズ層１２１及びレンズ基材層１２３からなる形態とし、ガラス基板層１２５を備えない形態としてもよい。
【００２８】
図２は、３次元映像の表示について説明する図である。なお、図２では、理解を容易にするために、レンチキュラーレンズシート部１２の構成を簡略化して単層として示し、ＬＣＤパネル１１２が同一フレーム上に２つの視差映像（１つの左眼用映像、１つの右眼用映像）を表示する例を挙げて説明する。
図２に示すように、仮に、ＬＣＤパネル１１２が３次元映像表示時に右眼用映像及び左眼用映像の２つの視差を有する映像を同時に表示するものであり、ＬＣＤパネル１１２の画素１１６を構成する副画素１１７は、左眼用映像を表示する副画素１１７Ｌと右眼用映像を表示する副画素１１７Ｒとが交互に配置される形態とする。
【００２９】
このとき、図２に示すように、単位レンズ１２２の配列方向（画面左右方向）において、画素１１６−１の副画素１１７Ｌ（Ｂ）及び副画素１１７Ｒ（Ｇ）が単位レンズ１２２−１に対応し、画素１１６−１の副画素１１７Ｌ（Ｒ）及び画素１１６−２の副画素１１７Ｒ（Ｂ）が単位レンズ１２２−２に対応し、画素１１６−２の副画素１１７Ｌ（Ｇ）及び副画素１１７Ｒ（Ｒ）が単位レンズ１２２−３にそれぞれ対応するように配置されている。このような図２に示す形態の場合、例えば、画素１１６−１の１１７Ｒ（Ｇ）と１１６−２の１１７Ｒ（Ｂ）と１１６−２の１１７Ｒ（Ｒ）とが１つの画素として映像を表示する。
単位レンズ１２２は、各副画素１１７の視差映像の光をそれぞれ所定の方向へ出射する。各副画素１１７からの視差映像の光がそれぞれ出射される方向は、光学条件や使用環境条件等に応じて適宜設計できる。
【００３０】
上述のように、１つの単位レンズ１２２に対応する副画素１１７の数は、ＬＣＤパネル１１２が表示する視差映像の数に対応している。従って、本実施形態のように、ＬＣＤパネル１１２が８つの視差映像を表示する場合には、単位レンズ１２２に対応する副画素１１７は８つであり、その８つの副画素１１７は、それぞれの視差映像に対応している。また、例えば、ＬＣＤパネル１１２が４つの視差映像を表示する場合には、単位レンズ１２２に対応する副画素１１７は４つであり、４つの副画素１１７は、それぞれの視差映像に対応している。そして、１つの単位レンズ１２２は、各視差映像の光をそれぞれ所定の方向へ出射するように、その形状等が設計されている。
なお、本実施形態の単位レンズ１２２は、画面左右方向に配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、画面左右方向に対して角度α（ただし、０°＜α＜９０°）をなす方向に配列してもよい。
【００３１】
上述のようなＬＣＤパネル１１２及びレンチキュラーレンズシート部１２を有しているので、表示装置１０は、３次元映像表示時には、各副画素１１７がそれぞれの視差映像を同時に表示し、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２によりそれぞれ所定の方向へ出射された各視差映像の光を、観察者Ｏが所定の位置でそれぞれの映像を対応する眼で観察でき、立体映像を観察することができる。
また、ＬＣＤパネル１１２は、２次元映像表示時には、全ての副画素１１７が同じ１つの映像を表示する。これにより、表示装置１０は、観察者Ｏに２次元映像を提供できる。
【００３２】
図３は、マーク部を説明する図である。図３（ａ）は、レンチキュラーレンズシート部１２の斜視図であり、図３（ｂ）は、マーク部Ｍをシート面の法線方向から拡大して見た図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）中に示す矢印Ａ−Ａ断面での断面の一部を拡大した図であり、図３（ｄ）は、図３（ｂ）中に示す矢印Ｂ−Ｂ断面での断面の一部を拡大した図である。なお、図３（ｃ），（ｄ）では、理解を容易にするために、接合層１２４及びガラス基板層１２５を省略して示している。
ここで、シート面とは、レンチキュラーレンズシート部１２において、レンチキュラーレンズシート部１２をシート全体として見たときにおける、レンチキュラーレンズシート部１２の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。このレンチキュラーレンズシート部１２のシート面は、表示部１１の観察面と平行な面である。
【００３３】
レンズ層１２１の光学形状部１２１Ａには、単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に、図３に示すように、マーク部Ｍが形成されている。このマーク部Ｍは、レンズ層１２１の単位レンズ１２２のピッチの寸法管理において、測長に用いられる。
図３では、一例として、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍であって単位レンズ１２２の長手方向の中央部となる位置に１つずつ、計２つのマーク部Ｍが形成されている例を示しているが、マーク部Ｍの数や位置は適宜変更可能である。このマーク部Ｍは、本実施形態では、観察者Ｏが視認可能な観察画面外に位置し、前述の枠部材に被覆されている（図１（ｂ）参照）。
マーク部Ｍの形状について説明する。マーク部Ｍは、単位レンズ１２２間の谷部に、出射側に凸形状となる点状に形成されている。
【００３４】
本実施形態のマーク部Ｍは、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、単位レンズ１２２の配列方向に平行な稜線を有する凸形状であり、シート面の法線方向から見て、その形状が、略四角形形状である。そして、マーク部Ｍの略四角形形状の４つ角を結ぶ対角線は、一方が単位レンズ１２２の長手方向（谷部の延在方向）に略平行であり、他方が単位レンズ１２２の配列方向に略平行となっており、互いに直交している。このような形状とすることにより、マーク部Ｍの中心が検出し易くなり、マーク部Ｍ間の寸法の測長を正確に行うことができる。なお、マーク部Ｍのシート面の法線方向から見た形状は、略四角形形状に限らず、自由に選択してよい。
【００３５】
また、本実施形態のマーク部Ｍの頂部は、図３（ｃ）に示すように、単位レンズ１２２の頂点よりも低くなるように形成されているが、これに限らず、単位レンズ１２２の頂点より高くなるように形成してもよい。
なお、余りにマーク部Ｍの頂部が低い場合には、マーク部Ｍの検出が困難となる。マーク部Ｍの頂部と単位レンズ１２２の谷部の底となる点からの高さは、単位レンズ１２２のレンズ高さやピッチ等に応じて３〜３００μｍの範囲内で適宜設定することが好ましい。
【００３６】
マーク部Ｍは、本実施形態のように、表示装置１０の観察画面外であって表示装置１０の周縁部を保持する不図示の枠部材等に被覆される位置に設けられてもよいし、観察画面内に位置していてもよい。観察画面内に位置する場合は、観察画面の周縁部となる位置に設けることが好ましい。
また、図３（ａ）では、マーク部Ｍがレンチキュラーレンズシート部１２の光学形状部１２１Ａの両端近傍に計２つ設けられる例を示しているが、これに限らず、例えば、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向における両端部近傍であって長手方向の両端部近傍となる位置に１つずつ、計４つ設けてもよい。
【００３７】
（レンチキュラーレンズシート部の製造方法及び単位レンズの評価方法）
図４は、レンチキュラーレンズシート部の製造方法の一部を説明する図である。図４（ａ）は、レンズ層１２１を形成する成形装置５０の一部を示し、図４（ｂ）は、成形装置５０の第２ロール５３をその中心軸５３ａ方向に直交する方向から見た図である。
図４では、レンズ基材層１２３の片面にレンズ層１２１を形成する様子を示している。図４に示す成形装置５０は、ノズル５１、第１ロール５２、第２ロール５３、第３ロール５４、紫外線照射部５５、不図示の裁断部等を有している。
ノズル５１は、不図示の樹脂タンクからレンズ層１２１を形成する未硬化の紫外線硬化型樹脂Ｒを供給する。本実施形態のノズル５１は、紫外線硬化型樹脂Ｒを第２ロール５３の外周面上に吐出するが、これに限らず、レンズ基材層１２３上に吐出してもよい。
【００３８】
第１ロール５２、第２ロール５３、第３ロール５４は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。
第１ロール５２は、レンズ基材層１２３を第２ロール５３に押し当てる押圧ロールである。
第２ロール５３は、図４（ｂ）に示すように、その外周面に、型形状部５３１と鏡面部５３２とを有する成形ロール（ロール状成形型）である。
型形状部５３１は、レンズ層１２１の光学形状部（単位レンズ１２２及びマーク部Ｍ）の形状を賦形するための型となる部分であり、単位レンズ１２２の形状を賦形する凹状の型５３１ａが複数配列されて形成されている。本実施形態の第２ロール５３は、図４（ｂ）に示すように、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型５３１ａが第２ロール５３の中心軸５３ａ方向に平行となるように配列されて形成されている。第２ロール５３は、これに限らず、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５３の周方向あるいは斜め方向（周方向に対して角度をなす方向）となるように形成されている形態としてもよい。
【００３９】
マーク部Ｍを賦形する型５３１ｄは、図４（ｂ）に示すように、型形状部５３１の両端部近傍に位置し、単位レンズ１２２間の谷部を形成する凸部５３１ｂを凹状の型５３１ａの配列方向に平行に直線状に切削して形成されている。型形状部５３１の両端部近傍に位置する型５３１ｄを通る直線は、型５３１ａの配列方向に平行である。このマーク部Ｍを賦形する型５３１ｄは、第２ロール５３の周方向において、１箇所設けてもよいし、複数個所設けてもよい。
【００４０】
鏡面部５３２は、第２ロール５３の中心軸５３ａ方向において型形状部５３１を挟んで第２ロール５３の両端部に形成されている。また、この鏡面部５３２には、レンズ層１２１を形成する樹脂が製造工程において第２ロール５３の軸５３ａ方向に溢れないようにするために、型５３１ａと同形状の溝等が複数本形成されていてもよい。
このような溝等を形成することにより、成形時の安定性が確保される。また、このような溝は、鏡面部分に直接バイトを差し込む場合に生じるチッピング（刃欠け）を防止する作用も有する。
【００４１】
第３ロール５４は、図４（ａ）に示すように、第２ロール５３に隣接して設けられ、第２ロール５３からレンズ基材層１２３を剥離する剥離ロールである。
紫外線照射部５５は、紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線線を照射する装置である。なお、本実施形態のレンズ層１２１は、紫外線硬化型樹脂製であるので、紫外線照射部を用いているが、レンズ層１２１を形成する樹脂にあわせて、各種電離放射線、例えば、電子線や可視光線、Ｘ線、γ線、荷粒子線を照射するものを用いてもよい。
【００４２】
予め帯状に形成され、ロール状に巻き取られていたレンズ基材層１２３は、ロール１２３Ｒから巻き出され、搬送ローラ５６等を経て第２ロール５３に供給される。
第２ロール５３には、その外周面の型形状部５３１及び鏡面部５３２に、レンズ層１２１を形成する紫外線硬化型樹脂Ｒがノズル５１から供給されて充填される。レンズ基材層１２３は、第１ロール５２によって未硬化の紫外線硬化型樹脂Ｒが充填された第２ロール５３に圧着され、第２ロール５３に巻き取られる。そして、第２ロール５３の型形状部５３１に紫外線硬化型樹脂Ｒを介してレンズ基材層１２３が圧着された状態で、紫外線照射部５５は、レンズ基材層１２３側から紫外線を照射する。照射された紫外線により、紫外線硬化型樹脂Ｒが硬化し、レンズ層１２１の光学形状部１２１Ａ（単位レンズ１２２及びマーク部Ｍ）が賦形され、かつ、レンズ基材層１２３の片面にレンズ層１２１が接着される（硬化工程）。
【００４３】
紫外線硬化型樹脂Ｒが硬化した後に、レンズ基材層１２３を第２ロール５３から剥離する。第３ロール５４は第２ロール５３に密着したレンズ基材層１２３に接触するように設けられており、その回転によって、硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒ（レンズ層１２１）とともにレンズ基材層１２３は、第２ロール５３から剥離する（剥離工程）。
レンズ層１２１が一体に形成されたレンズ基材層１２３は、第３ロール５４から不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動した後、不図示の裁断部によって、流れ方向における寸法が所定の寸法となるように一次裁断されてシート状の部材とされ、単位レンズ１２２の精度を評価する評価工程へ進む。
なお、本実施形態では、不図示の裁断部によって裁断された後に評価工程へ進む例を示したが、レンズ層１２１が片面に形成されたレンズ基材層１２３を一旦巻き取って保管する等した後、裁断部よって裁断し、評価工程へ進んでもよい。
【００４４】
（成形型について）
ここで、第２ロール５３の製造方法について説明する。
図５は、レンズ層の形成に用いる成形型を説明する図である。図５（ａ）は、単位レンズ１２２の型５３１ａを形成する様子を示し、図５（ｂ）は、マーク部Ｍの型５３１ｄを形成する様子を示している。図５（ｃ）は、マーク部Ｍの型５３１ｄ近傍の拡大図であり、図５（ｄ）は、第２ロール５３の軸方向におけるマーク部Ｍの型５３１ｄの断面図であり、図中に破線で示す形状は、型５３１ｄを形成前の形状である。理解を容易にするために、図５（ｂ）には、ｘｙｚ座標を設けた。ｘ座標は、第２ロール５３の径方向に平行であって紙面内上下方向に平行な方向であり、紙面内下側を正の方向とし、ｚ座標は第２ロール５３の中心軸５３ａ方向に平行であり、紙面内右側を正の方向とし、ｙ座標は、第２ロール５３の径方向に平行であって紙面に直交する方向であり、紙面奥側を正の方向とする。
【００４５】
まず、金属製のロール状の母材の表面に銅メッキを施した後、中心軸５３ａを回転軸として回転させながらその外周面に単位レンズ１２２の型を作製するためのバイトｂ１を当てて切削加工を施す等により、図５（ａ）に示すように、単位レンズ１２２の形状を賦形する凹状の型５３１ａを複数配列して形成する。このとき、図５（ｄ）に示すように、型形状部５３１に形成される型５３１ａは、ピッチＰ（中心軸５３ａ方向における型５３１ａの谷底となる点間の寸法）で等間隔に形成される。しかし、上述のような切削加工を行うため、型形状部５３１の最も端部に位置する型は、レンズ幅（中心軸５３ａ方向の凸部５３１ｂ間の寸法）が、他の型５３１ａのレンズ幅Ｗ１よりも大きなレンズ幅Ｗ２となる。
【００４６】
次に、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型５３１ａを作製した後に、図５（ｂ）に示すように、第２ロール５３の鏡面部５３２の所定の位置に、マーク部Ｍの形状を賦形する型５３１ｄを作製するためのバイトｂ２を当て、第２ロール５３の回転を止め、ｘ軸の負の方向（第２ロール５３の径方向）に所定の深さΔｘ切削する。このときの深さは、本実施形態では、単位レンズ１２２の凹状の型５３１ａの深さより浅いものとする。所定の深さまで切削した後、その深さを保ったままｚ軸の負の方向（凹状の型５３１ａの配列方向に沿って紙面左側）に平行に所定の寸法移動しながら直線状に切削する。これにより、鏡面部５３２に直線状の溝５３１ｃが形成され、単位レンズ１２２間の谷部を形成する凸部５３１ｂの一部が、型５３１ａの配列方向に平行に溝状に切削される。図５（ｃ），（ｄ）では、一例として、単位レンズ１２２間の谷部を形成する２つの凸部５３１ｂが切削された様子を示しているが、切削される凸部５３１ｂの数は適宜選択可能である。
【００４７】
その後、バイトｂ２をｘ軸の正の方向に移動させて第２ロール５３から離し、ｚ軸の負の方向に沿って型形状部５３１の他方端部へ移動し、再びｘ軸の負方向にバイトｂ２を移動させて所定量Δｘ切削し、ｚ軸の負の方向へ所定の寸法移動しながら切削することにより、型形状部５３１の他方の端部近傍の単位レンズ１２２間の谷部を賦形する凸部５３１ｂ及び鏡面部５３２を所定の寸法切削する。
これにより、第２ロール５３は、型形状部５３１の中心軸５３ａ方向の両端部に、型形状部５３１の凸部５３１ｂ及び鏡面部５３２が中心軸５３ａに平行な方向に溝状に切削されたけがき線が形成され、単位レンズ１２２間の谷部を賦形する型形状部５３１の凸部５３１ｂの一部が切削されてマーク部Ｍの型５３１ｄが形成される。
なお、鏡面部分に直接バイトを差し込むとチッピング（刃欠け）が生じやすい。そこで、鏡面部５３２から型形状部５３１側へ切削する場合には、鏡面部５３２に樹脂止め用に形成された型５３１ａと同形状の溝から切削を開始することがチッピング（刃欠け）防止の観点から好ましい。
【００４８】
このマーク部Ｍは、図３等に示すように、略四角形状であり、その対角線の１本が単位レンズの配列方向に平行であり、もう１本が単位レンズの長手方向（単位レンズの谷部の延長方向）に平行である形状であると、マーク部Ｍの中心が観察し易く、後述の測長が行い易い。従って、マーク部Ｍの型を作成する際には、その先端が比較的鋭角な角部を有するバイトを使用することが好ましい。
【００４９】
（単位レンズの寸法評価）
ここで、上述の製造方法で製造された単位レンズ１２２のピッチの寸法評価について説明する。
図６は、単位レンズ１２２の寸法評価方法を説明する図である。
図６（ａ）は、レンズ基材層１２３上に紫外線硬化型樹脂の層が形成され、流れ方向において所定の寸法で一次裁断されたシート状の部材（以下、シート部材という）をシート面の法線方向から見た様子を示している。このとき、図６（ａ）に示すように、このシート部材の中央部分に光学形状部１２１Ａが形成され、光学形状部１２１Ａの両端部は鏡面部５３２の形状が転写された略平面状となっている。図６（ｂ）は、評価方法の様子を示している。
レンズ基材層１２３上に紫外線硬化型樹脂の層が形成されたシート部材は、不図示のステージに乗せられ、シート面の法線方向から、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ等のカメラ６０によってその表面を撮像し、制御部６１がその撮像データから１つのマーク部Ｍ１を検出し（検出工程）、そのマーク部Ｍ１の中心の位置情報（例えば、ｘｙ座標）を算出する。なお、カメラ６０は、複数台用いてもよい。
【００５０】
次に、マーク部Ｍ１から単位レンズ１２２の配列方向に平行に移動する等して、カメラ６０は、単位レンズ１２２の配列方向において光学形状部１２１Ａの他方側に位置するマーク部Ｍ２を撮像し、制御部６１が撮像データからマーク部Ｍ２を検出し（検出工程）、その中心の位置情報を算出する。
そして、制御部６１は、算出したマーク部Ｍ１，Ｍ２の位置情報から、マーク部Ｍ１とマーク部Ｍ２の単位レンズ１２２の配列方向における寸法を算出する（測長工程）。
なお、本実施形態では、光学形状部１２１Ａの両端部にそれぞれマーク部Ｍが２つ設けられ、その２つのマーク部Ｍのうち、内側に位置するものをマーク部Ｍ１，Ｍ２として測長に用いているが、どのマーク部を用いるかは、適宜設定可能である。
【００５１】
次に、制御部６１は、予め入力部６３から入力されて不図示の記憶部に記憶していたマーク部Ｍ１とマーク部Ｍ２との間の単位レンズ１２２の個数を参照し（個数取得工程）、その個数でのマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法の許容範囲（設計値±ずれ許容範囲）となる値を参照し、算出したマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であるか否かを判定する（寸法評価工程）。
マーク部Ｍ１，Ｍ２間の単位レンズ１２２の個数に対して、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）である場合、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の単位レンズ１２２のピッチが略所望のピッチで形成されていることを意味する。
算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であれば、そのシート部材は、使用可能として判定され、次工程に進む。しかし、算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲外であった場合には、そのシート部材は使用不可と判定され、表示モニター６２等にその旨が表示され、そのシート部材は次工程には進まずに破棄される等する。
【００５２】
算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であり、使用可能と判定されたシート部材は、不図示の裁断部により所定の大きさに切断され、ガラス基板層１２５を接合する等して、レンチキュラーレンズシート部１２となる。このレンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１との位置を合わせて保持する等し、表示装置１０として組み立てられる。
このとき、マーク部Ｍは、本実施形態のように、レンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１とを保持する不図示の枠部材等に被覆される等して、観察画面外に存在してもよいし、観察画面内に位置していてもよい。観察画面内にマーク部Ｍが存在した場合であっても、マーク部Ｍは非常に小さく、また、観察画面の周縁部分となるので、観察者Ｏに気づかれにくく、３次元映像の視認に与える影響は非常に小さい。さらに、マーク部Ｍを有する領域を裁断し、レンチキュラーレンズシート部１２上にはマーク部Ｍが存在しない形態として用いてもよい。
【００５３】
本実施形態の表示装置１０のように、レンチキュラーレンズシート部１２をＬＣＤパネル１１２等の表示パネルの観察面側に配置して視差を有する映像の光を所定の方向に出射させ、観察者Ｏに３次元映像を表示する表示装置では、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２のピッチと、表示画素（本実施形態では副画素１１７）との位置合わせに関して、高い精度が求められる。そのため、ＬＣＤパネル１１２とレンチキュラーレンズシート部１２の位置合わせに加えて、単位レンズ１２２のピッチに関しても高い精度が求められる。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部１２のように、樹脂製のレンズ層１２１及びレンズ基材層１２３を有する場合、レンズ層１２１の樹脂の硬化時の収縮やレンズ基材層１２３の製造時の延伸等によって、完成したレンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２のピッチが所望のピッチの許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）から離れてしまう場合がある。
そのようなレンチキュラーレンズシート部１２を表示装置１０に用いた場合には、視差を有する映像の光をそれぞれ所望の方向へ出射できない。そのため、本来、観察者の右眼で観察されるべき右眼用映像が左眼で観察される等といったクロストークが生じたり、また、迷光の発生が大きくなったりして、３次元映像が不明瞭となる。
【００５４】
しかし、本実施形態のように、非常に小さなマーク部Ｍを単位レンズ１２２間の谷部に設けることにより、所定のレンズ数における単位レンズ１２２の配列方向の寸法を厳密に管理することができる。
また、マーク部Ｍは微小であり、仮に観察画面内にマーク部Ｍが存在した場合にも、観察画面の周縁部近傍となるので、３次元映像の表示に与える影響が非常に小さく、観察者Ｏにマーク部Ｍの存在を気づかれにくく、３次元映像の視認に影響は殆ど生じない。
さらに、マーク部Ｍの形状は、第２ロール５３の型形状部５３１部分をバイトによって単位レンズ１２２の配列方向に沿って直線状に切削する（けがく）ことにより、レンズ層１２１の賦形時にその型形状を容易に形成することができ、作製が容易である。
【００５５】
加えて、単位レンズ１２２の配列方向において、光学形状部１２１Ａの最も端に位置する単位レンズ１２２ｂ（図６（ａ）参照）は、他の単位レンズ１２２に比べて、図５（ｄ）に破線で示すように、一般的に凹状の型５３１ａのレンズ幅が大きくなる傾向にある。これは、図５（ａ）に示すような加工方法で型形状部５３１を形成する場合、バイトｂ１を配列方向にずらしながら加工するため、凸部５３１ｂの頂部は、鏡面部５３２の表面よりも低くなる傾向にあるためである。
【００５６】
このような単位レンズ１２２ｂを含めて測長し、寸法評価を行う場合、単位レンズ１２２ｂは他の単位レンズ１２２よりもレンズ幅が大きいため（Ｗ１＜Ｗ２）、その精度が低下するおそれがある。しかし、本実施形態のマーク部Ｍは、単位レンズ１２２間の谷部に形成されるので、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法測定時には、単位レンズ１２２ｂは、測定範囲外となり、測定寸法が、単位レンズ１２２ｂのレンズ幅の影響を受けることがない。従って、単位レンズ１２２の寸法管理の精度を上げることができる。
以上のことから、本実施形態によれば、単位レンズ１２２のピッチの寸法管理が容易に行え、より明瞭な３次元映像を表示可能な表示装置１０を提供することができる。
【００５７】
（実施例）
本実施形態の実施例の１つとして、有効画面サイズが対角４２インチ（９３０×５２３ｍｍ）、画素（Ｒ，Ｇ，Ｂ：１セット）のサイズは約４８５μｍ、解像度は１９２０×１０８０ピクセル（ＦＨＤ）である表示装置に用いるレンズシートを作成した。
この実施例のレンズシートは、単位レンズ１２２の配列ピッチが約１２００μｍ、レンズ高さが約９２μｍ、曲率半径約２０００μｍであり、レンズ層１２１の厚さが約１１２μｍ、レンズ基材層１２３の厚さが約１８８μｍである。また、マーク部Ｍ１，Ｍ２の形状の寸法は、単位レンズ１２２の配列方向において約１００μｍであり、単位レンズ１２２の谷部からの高さは約２０μｍである。そして、この実施例のレンズシートにおいて、単位レンズ１２２は、その長手方向がシート面上において画面上下方向に対して約１８度をなす方向に配列されており、１つの単位レンズ１２２は、画面左右方向において８つの副画素１１７に対応している。
また、この実施例の場合、マーク部Ｍ１，Ｍ２の頂部と単位レンズ１２２の谷部の底となる点からの高さは、５０μｍ以下であることが望ましい。
【００５８】
このレンチキュラーレンズシート部１２を、上述の測長方法でマーク部Ｍ１，Ｍ２間を測長したところ、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法は、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であった。
従って、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法は、その数値が上述の寸法範囲内であり、良品である。また、表示画面内にマーク部Ｍが存在するように裁断して用いたところ、３次元映像を表示した場合にも、観察者Ｏにはマーク部Ｍ１，Ｍ２の存在は気づかれず、良好な３次元映像が観察された。
なお、上述の設計値に対するずれ許容範囲は、観察画面の大きさや単位レンズ１２２の形状、組み合わせるＬＣＤパネル１１２の画素の大きさ等に応じて適宜設定可能である。例えば、本実施形態であれば、設計値とのずれ許容範囲は、１ｍあたり±１００μｍ程度とすることができる。
【００５９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、成形型となる第２ロール５３に形成される光学形状部１２１Ａを賦形する型形状部５３１は１つである例を示したが、これに限らず、例えば、型形状は２つ以上設けてもよい。
図７は、第２ロールの変形形態を示す図である。図７では、変形形態の第２ロール７３を中心軸７３ａに直交する方向から見た図を示している。
図７に示すように、第２ロール７３に、複数の型形状部７３１を設けてもよい。第２ロール７３の各型形状部７３１の間は、鏡面部７３２となっている。このような形態とすれば、レンチキュラーレンズシート部１２をより安価にかつ、短時間に大量に製造できる。また、このとき、それぞれの型形状部７３１に形成される単位レンズの型のピッチや深さ等は、一定ではなく、例えば、型形状部７３１毎に異なっていてもよい。
また、本実施形態において、成形型は、ロール状である例を示したが、平板状の型としてもよい。
【００６０】
（２）本実施形態において、マーク部Ｍは、単位レンズ１２２の配列方向における寸法の測長に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、マーク部Ｍが単位レンズ１２２の長手方向においてシート部材上に少なくとも２点位置するように形成し、単位レンズ１２２の長手方向における寸法測定等に用いてもよい。このように用いることにより、単位レンズ１２２の長手方向における寸法も管理することができ、より精度の高いレンチキュラーレンズシート部１２を提供できる。
【００６１】
（３）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２は、レンズ基材層１２３に接合層１２４を介してガラス基板層１２５が接合される例を示したが、これに限らず、レンズ基材層１２３の厚さを十分に厚くすること等により、ガラス基板層１２５及び接合層１２４を備えない形態としてもよい。
また、例えば、４つ以上の多数の視差映像を同時に表示する表示装置１０に用いる場合には、焦点距離を稼ぐためにガラス基板層１２５を設ける形態とし、２つの視差映像を同時に表示する表示装置の場合には、ガラス基板層１２５を設けない形態としてもよい。
また、本実施形態において、単位レンズ１２２は、画面左右方向に配列され、単位レンズ１２２の長手方向が画面上下方向に延在する例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズの長手方向が画面上下方向に対して角度α（ただし、０°＜α＜９０°）をなす方向に延在するように、画面左右方向に対して角度αをなす方向に平行に配列する形態としてもよい。このように配列することによって、画面左右方向における解像度の低下を低減することができる。
【００６２】
（４）本実施形態において、ＬＣＤパネル１１２は、同一フレーム上に８つの視差映像を同時に表示する例を示したが、これに限らず、例えば、２つの視差映像を表示するものとしてもよいし、より多い数の視差映像を表示する形態としてもよい。
また、各視差映像の光のピークとなる出射方向は、使用環境や表示部１１の特性等応じて適宜設定してよく、それに合わせた単位レンズ１２２の設計とすることができる。
【００６３】
（５）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２は、単位レンズ１２２が出射側に（観察者Ｏ側）に形成される例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズ１２２が入射側に（ＬＣＤパネル１１２側）に、入射側に凸となるように形成される形態としてもよい。
【００６４】
（６）本実施形態において、表示部１１は、液晶透過型表示装置であり、ＬＣＤパネルと面光源部とを備える例を示したが、これに限らず、例えば、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）や有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイを用いた表示装置を表示部１１として用いてもよい。ＰＤＰや有機ＥＬディスプレイのように表示画素が自発光する表示部を用いることにより、映像の明るさをより向上させることができる。
【００６５】
（７）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１の間に、表示部１１の映像光の出射方向を制御する不図示の光制御シートを配置してもいい。光制御シートは、例えば、単位レンズ１２２の配列方向に平行な方向に光吸収部と光透過部とが交互に配列された汎用のルーバーシートを用いてもよいし、例えば、単位レンズ１２２の配列方向に平行な方向に光吸収部と光透過部とが交互に配列され、光吸収部の断面形状が略楔形状であるものを用いてもよい。このとき、光吸収部の配列ピッチは、単位レンズ１２２の配列ピッチと同等かそれよりも小さいことが好ましい。
なお、このような光制御シートは、レンチキュラーレンズシート部１２より観察者Ｏ側に（すなわち、３次元映像表示装置において最も観察者Ｏ側）に配置してもよいし、ＬＣＤパネル１１２と面光源部１１１との間に配置してもよい。
【００６６】
（８）本実施形態において、レンズ層１２１は、レンズ基材層１２３の片面に紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により形成される例を示したが、これに限らず、例えば、熱可塑性樹脂を用いて押出成形によりレンズ層１２１とレンズ基材層１２３とを一体に成形してもよい。
【００６７】
（９）本実施形態において、３つ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の副画素が画面左右方向に並んで（ストライプ配列）１画素（ピクセル）１１６を形成する例を示したが、１画素１１６中の３つの副画素の配列方向は画面上下方向でもよいし、３つの副画素がデルタ配列される形態等としてもよい。
また、本実施形態において、１つの画素を形成する副画素は、３つ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）である例を示したが、これに限らず、例えば、４つ以上としてもよい。
【００６８】
（１０）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２の表面に、ハードコート処理や、反射防止処理等を適宜施してもよい。反射防止処理は、ＷＥＴ方式やＤＲＹ方式等の処理によるものや、モスアイ型の微小形状を形成する方式等、適宜選択して用いることができる。反射防止処理をレンズシートの表面に施す事により、外光の反射を防止し、より明るく、コントラストの高い映像の表示を行うことができる。また、ハードコート処理を行うことにより、単位レンズ１２２の表面が傷つくことを低減できる。
【００６９】
（１１）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２は、略円柱形状の一部形状である例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズ１２２は、長軸がシート面に直交する略楕円柱形状の一部形状としてもよい。また、単位レンズ１２２は、例えば、マイクロレンズアレイ（ハエの目レンズ）としてもよい。
【００７０】
（１２）本実施形態において、レンズ層１２１は紫外線硬化型樹脂により形成される例を示したが、これに限らず、例えば、熱可塑性樹脂を用いて、押し出し成形や、キャスト成形等により形成してもよい。
【００７１】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７２】
１０ 表示装置
１１ 表示部
１１１ 面光源部
１１２ ＬＣＤパネル部
１２ レンチキュラーレンズシート部
１２１ レンズ層
１２２ 単位レンズ
１２３ レンズ基材層
１２４ 接合層
１２５ ガラス基板層
Ｍ マーク部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学シート、表示装置、光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、３次元映像を観察可能な表示装置への需要が高まっており、３次元映像を表示可能な様々な表示装置が開発されている。
例えば、表示画素がマトリクス状に配列された表示パネルの前面（観察者側）に、レンチキュラーレンズシートを配置し、観察者が立体視用の眼鏡等を用いることなく３次元映像を観察可能とする表示装置が知られている。
この表示装置では、明瞭な３次元映像を表示するために、単位レンズ（単位光学形状）と表示画素の配列ピッチとの位置合わせを精度よく行う必要がある。そのため、特許文献１では、レンチキュラーレンズシートに位置合わせ用のマーカーを設け、表示パネル側の基板等に設けられたマーカーと位置合わせを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８００８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、レンチキュラーレンズシートと表示パネルの位置を合わせが精度よく行われたとした場合であっても、レンチキュラーレンズシートの単位レンズのピッチの精度がよく形成されていないと、表示画素の配列と単位レンズの配列との間にズレが生じ、明瞭な３次元映像を表示できないという問題がある。そのため、単位レンズのピッチの精度の高いレンチキュラーレンズシートが必要とされており、その製造時における単位レンズのピッチの精度の管理が重要となっている。
しかし、特許文献１の画像表示装置では、単位レンズのピッチの精度の管理に関しては、一切開示が成されていない。
【０００５】
本発明の課題は、単位光学形状のピッチの精度が高く、品質管理を行い易い光学シート、これを備える表示装置、光学シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、一方の面に凸形状の単位光学形状（１２２）がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部（１２１Ａ）を有し、前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部（Ｍ）を有し、前記マーク部（Ｍ）は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートにおいて、前記マーク部（Ｍ）の頂部は、前記単位光学形状（１２２）の頂部よりも低いこと、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１２２）は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、を特徴とする光学シート（１２）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、前記マーク部（Ｍ）は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、を特徴とする光学シート（１２）である。
【０００７】
請求項５の発明は、視差を有する複数の映像をそれぞれ表示する複数の表示画素（１１７）がマトリクス状に配置された表示パネル（１１２）を有する表示部（１１）と、前記表示部の映像光の出射側に、前記単位光学形状（１２２）が出射側に凸又は入射側に凸となるように配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シート（１２）と、を備え、前記表示部は、視差を有する複数の映像を同時に前記表示パネルに表示し、前記光学シートは、前記視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能であること、を特徴とする表示装置（１０）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の表示装置において、前記マーク部（Ｍ）は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域内に位置していること、を特徴とする表示装置（１０）である。
【０００８】
請求項７の発明は、一方の面に凸形状の単位光学形状（１２２）がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部（１２１Ａ）を有し、前記光学形状部の前記単位光学形状の配列方向における両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられるマーク部（Ｍ）を備える光学シート（１２）の製造方法であって、前記光学形状部を賦形する賦形工程と、前記賦形工程で賦形された前記単位光学形状の前記配列方向における寸法を評価する評価工程と、を有し、前記評価工程は、前記単位光学形状の配列方向に沿って前記光学形状部の両端部近傍に位置する２つの前記マーク部（Ｍ１，Ｍ２）を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、前記２つのマーク部間の前記単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、前記個数取得工程で得られた前記単位光学形状の個数に対して、前記測長工程で得られた前記寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程と、を有すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の光学シートの製造方法において、前記賦形工程は、前記光学形状部（１２１Ａ）の形状を賦形する型形状（５３１）が形成された成形型（５３）に電離放射線硬化型樹脂（Ｒ）を充填して基材層（１２３）と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、を備え、前記成形型は、前記単位光学形状の形成する凹状の型（５３１ａ）の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が、前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の光学シートの製造方法において、前記成形型（５３）は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状（５３１）が形成されていること、を特徴とする光学シートの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明の光学シートは、光学形状部の単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、このマーク部は、単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられる。従って、測長が正確に行え、かつ、マーク部の検出も容易であり、光学シートの単位光学形状の配列方向における寸法管理を容易に行うことができる。また、これにより、精度の高い光学シートを容易に提供することができる。
【００１０】
（２）マーク部の頂部は、単位光学形状の頂部よりも低いので、マーク部が検出し易く、測長が行い易くなり、また、マーク部の破損等も防止できる。
【００１１】
（３）単位光学形状は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されているので、形状が容易に形成できる。
【００１２】
（４）マーク部は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であるので、マーク部の検出が容易であり、また、その中心位置も容易に検出でき、寸法測定の精度を向上させることができる。
【００１３】
（５）本発明の光学シートと表示部とを備え、表示部は、視差を有する複数の映像を同時に表示パネルに表示し、光学シートは、視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能である。また、表示部の表示画素のピッチと単位光学形状のピッチとのずれ量の制御が容易に行え、より良好な３次元映像を表示することができる。
【００１４】
（６）マーク部は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域外に位置しているので、３次元映像の表示時に、観察者にその存在を知られることがなく、良好な３次元映像を表示可能である。
【００１５】
（７）本発明の光学シートの製造方法は、光学形状部を賦形する賦形工程と、賦形工程で賦形された単位光学形状の配列方向における寸法を評価する評価工程とを有し、評価工程は、単位光学形状の配列方向に沿って光学形状部の両端部近傍に位置する２つのマーク部を検出する検出工程と、検出工程で検出された２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、２つのマーク部間の単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、個数取得工程で得られた単位光学形状の個数に対して、測長工程で得られた寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程とを有する。従って、単位光学形状の配列方向における寸法精度がより高く、その寸法評価を容易に行える光学シートを提供できる。マーク部間の寸法を測定し、所定の数値範囲内か否かを判定して寸法評価を行うので、単位光学形状の各ピッチを測定する必要がなく、評価を容易に行える。
【００１６】
（８）光学シートの製造方法は、賦形工程が、成形型に電離放射線硬化型樹脂を充填して基材層と圧着し、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、光学形状部の形状を電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、硬化工程の後に、硬化して一体となった基材層及び電離放射線硬化型樹脂の層とを成形型から剥離する剥離工程とを備え、成形型は、単位光学形状を形成する凹状の型の配列方向における型形状の両端部近傍において、単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、マーク部を形成する型が形成されている。従って、マーク部が単位光学形状とともに一度に作成可能であり、製造が容易である。また、マーク部の型は、形成が容易である。
【００１７】
（９）成形型は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に型形状が形成されているので、単位光学形状の寸法精度が高く、その評価及び管理も容易に行える光学シートを安価で大量に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の表示装置を示す図である。
【図２】３次元映像の表示について説明する図である。
【図３】マーク部を説明する図である。
【図４】レンチキュラーレンズシート部の製造方法の一部を説明する図である。
【図５】レンズ層の形成に用いる成形型を説明する図である。
【図６】単位レンズの寸法評価方法を説明する図である。
【図７】第２ロールの変形形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
【００２０】
（実施形態）
図１は、本実施形態の表示装置を示す図である。図１（ａ）は、表示装置１０の層構成を示し、図１（ｂ）は、表示装置１０の使用状態を示している。
本実施形態の表示装置１０は、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２とを備えている。この表示装置１０は、表示部１１が視差を有する映像を同一フレーム上に表示し、レンチキュラーレンズシート部１２がこれらの視差を有する映像の光を、それぞれ所定の方向へ出射させることにより、観察者Ｏに３次元映像を裸眼で観察可能とする表示装置である。なお、図１において、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２とは、所定の空間を空けて配置されている様子を示しているが、これに限らず、表示部１１とレンチキュラーレンズシート部１２との間に空間を空けずに積層された形態としてもよい。また、このレンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１とは、不図示の枠部材によってその周縁部が保持され、位置決めされて一体となっている。
表示装置１０は、図１（ｂ）に示すように、使用状態において、不図示の枠部材によって被覆されず、観察者Ｏが観察可能な領域となる観察画面が略矩形状である。
以下の説明において、特に断りが無い場合、画面上下方向（画面鉛直方向）及び画面左右方向（画面水平方向）とは、使用状態における画面上下方向及び画面左右方向であるとする。
【００２１】
表示部１１は、表示装置１０が３次元映像を表示する際には、視差を有する２つ以上の映像光を出射して、各視差映像を同時に表示可能な部分である。本実施形態の表示部１１は、液晶透過型表示装置を用いている。この表示部１１は、面光源部１１１とＬＣＤパネル１１２とを有している。
面光源部１１１は、ＬＣＤパネル１１２を背面側（観察者Ｏ側とは反対側）から照明する光を発する部分である。面光源部１１１としては、汎用の直下型やエッジライト型の面光源装置（バックライト）を用いることができる。また、面光源部１１１の発光源は、例えば、冷陰極管を用いてもよいし、ＬＥＤ光源を複数配列して用いてもよいし、有機ＥＬ等を用いてもよく、適宜選択してよい。
【００２２】
ＬＣＤパネル１１２は、映像を表示する透過型の表示パネルであり、その観察画面（表示面）が略矩形形状である。ＬＣＤパネル１１２は、２枚のガラス基板１１３，１１４の間に液晶層１１５が封入されている。
ＬＣＤパネル１１２は、その観察面に平行な面に沿って、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の色を表示する３つの副画素１１７（図２参照）がマトリクス状に配列されている。本実施形態では、ＬＣＤパネル１１２には、副画素１１７が、画面上下方向及び画面左右方向に配列されており、画面左右方向においては、Ｒ、Ｇ，Ｂの順に各色の副画素１１７が配列され、画面上下方向には同色の副画素１１７が配列されている。本実施形態では、１つの画素１１６は、画面左右方向に配列されたＲ，Ｇ，Ｂの色を表示する３つの副画素１１７により構成される。
この副画素１１７は、３次元映像表示時には、それぞれ所定の視差映像を表示し、これにより、このＬＣＤパネル１１２は、３次元映像表示時に、複数の視差映像を同時に表示可能である。本実施形態のＬＣＤパネル１１２は、３次元映像表示時に、８つの視差映像を同時に表示可能である。
また、ＬＣＤパネル１１２は、２次元映像表示時には全ての画素１１６（副画素１１７）で１つの映像を表示する。
【００２３】
レンチキュラーレンズシート部１２は、図１に示すように、表示部１１の映像光の出射側（観察者Ｏ側）に配置されている。このレンチキュラーレンズシート部１２は、表示部１１から出射した視差を有する複数の映像光をそれぞれ所定の方向へ出射する機能を有している。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部１２は、観察者Ｏ側から順にレンズ層１２１、レンズ基材層１２３、接合層１２４、ガラス基板層１２５等を備えている。
レンズ層１２１は、その出射側（観察者Ｏ側）の面に、複数配列された単位レンズ１２２と、単位レンズ１２２間に形成されたマーク部Ｍ（図１（ｂ）及び後述の図３参照）とを有する光学形状部１２１Ａを有している。レンズ層１２１は、レンズ基材層１２３の出射側の面に紫外線硬化型樹脂により形成されている。なお、レンズ層１２１は、紫外線硬化型樹脂に限らず、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００２４】
単位レンズ１２２は、略円柱形状の一部形状であり、所謂、シリンドリカルレンズである。この単位レンズ１２２は、長手方向を画面上下方向に平行な方向とし、画面左右方向に沿って複数配列されている。
マーク部Ｍは、後述の図３（ａ）に示すように、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に位置し、単位レンズ１２２間の谷部となる位置に形成されている。このマーク部Ｍの詳細に関しては、後述する。
単位レンズ１２２は、表示部１１が表示する複数の視差映像の光を、その形状により、それぞれ所定の方向へ出射する作用を有する。
【００２５】
レンズ基材層１２３は、レンズ層１２１の表示部１１側（光学形状部１２１Ａとは反対側）に設けられ、レンズ層１２１を形成するベースとなる層であり、レンズ層１２１と一体に形成されている。このレンズ基材層１２３は、光透過性を有するシート状の部材を用いることができる。
【００２６】
接合層１２４は、レンズ基材層１２３の表示部１１側に配置され、レンズ基材層１２３とガラス基板層１２５とを接合する機能を有する層である。この接合層１２４は、例えば、感圧粘着剤や紫外線硬化型の粘着剤や接着剤を用いることができる。
ガラス基板層１２５は、光透過性を有するガラス製の平板であり、接合層１２４を介してレンズ基材層１２３の入射側（表示部１１側）に設けられる。ガラス基板層１２５は、その剛性により、レンチキュラーレンズシート部１２の平面性を維持する機能を有している。また、ガラス基板層１２５は、その厚み等により、単位レンズ１２２の焦点に略等しい位置に、ＬＣＤパネル１１２の画素１１６（液晶層１１５）が位置するように調整する機能を有する。
【００２７】
なお、ＬＣＤパネル１１２が、例えば、４つの視差映像や６つの視差映像等、多数の視差映像を表示する場合には、焦点距離を確保するために、上記のようなガラス基板層１２５及び接合層１２４を備える形態が好ましいが、ＬＣＤパネル１１２が２つの視差映像（１つの左眼用映像及び１つの右眼用映像）を表示する場合等、焦点距離を確保する必要が無い際には、レンズ層１２１及びレンズ基材層１２３からなる形態とし、ガラス基板層１２５を備えない形態としてもよい。
【００２８】
図２は、３次元映像の表示について説明する図である。なお、図２では、理解を容易にするために、レンチキュラーレンズシート部１２の構成を簡略化して単層として示し、ＬＣＤパネル１１２が同一フレーム上に２つの視差映像（１つの左眼用映像、１つの右眼用映像）を表示する例を挙げて説明する。
図２に示すように、仮に、ＬＣＤパネル１１２が３次元映像表示時に右眼用映像及び左眼用映像の２つの視差を有する映像を同時に表示するものであり、ＬＣＤパネル１１２の画素１１６を構成する副画素１１７は、左眼用映像を表示する副画素１１７Ｌと右眼用映像を表示する副画素１１７Ｒとが交互に配置される形態とする。
【００２９】
このとき、図２に示すように、単位レンズ１２２の配列方向（画面左右方向）において、画素１１６−１の副画素１１７Ｌ（Ｂ）及び副画素１１７Ｒ（Ｇ）が単位レンズ１２２−１に対応し、画素１１６−１の副画素１１７Ｌ（Ｒ）及び画素１１６−２の副画素１１７Ｒ（Ｂ）が単位レンズ１２２−２に対応し、画素１１６−２の副画素１１７Ｌ（Ｇ）及び副画素１１７Ｒ（Ｒ）が単位レンズ１２２−３にそれぞれ対応するように配置されている。このような図２に示す形態の場合、例えば、画素１１６−１の１１７Ｒ（Ｇ）と１１６−２の１１７Ｒ（Ｂ）と１１６−２の１１７Ｒ（Ｒ）とが１つの画素として映像を表示する。
単位レンズ１２２は、各副画素１１７の視差映像の光をそれぞれ所定の方向へ出射する。各副画素１１７からの視差映像の光がそれぞれ出射される方向は、光学条件や使用環境条件等に応じて適宜設計できる。
【００３０】
上述のように、１つの単位レンズ１２２に対応する副画素１１７の数は、ＬＣＤパネル１１２が表示する視差映像の数に対応している。従って、本実施形態のように、ＬＣＤパネル１１２が８つの視差映像を表示する場合には、単位レンズ１２２に対応する副画素１１７は８つであり、その８つの副画素１１７は、それぞれの視差映像に対応している。また、例えば、ＬＣＤパネル１１２が４つの視差映像を表示する場合には、単位レンズ１２２に対応する副画素１１７は４つであり、４つの副画素１１７は、それぞれの視差映像に対応している。そして、１つの単位レンズ１２２は、各視差映像の光をそれぞれ所定の方向へ出射するように、その形状等が設計されている。
なお、本実施形態の単位レンズ１２２は、画面左右方向に配列されている例を示したが、これに限らず、例えば、画面左右方向に対して角度α（ただし、０°＜α＜９０°）をなす方向に配列してもよい。
【００３１】
上述のようなＬＣＤパネル１１２及びレンチキュラーレンズシート部１２を有しているので、表示装置１０は、３次元映像表示時には、各副画素１１７がそれぞれの視差映像を同時に表示し、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２によりそれぞれ所定の方向へ出射された各視差映像の光を、観察者Ｏが所定の位置でそれぞれの映像を対応する眼で観察でき、立体映像を観察することができる。
また、ＬＣＤパネル１１２は、２次元映像表示時には、全ての副画素１１７が同じ１つの映像を表示する。これにより、表示装置１０は、観察者Ｏに２次元映像を提供できる。
【００３２】
図３は、マーク部を説明する図である。図３（ａ）は、レンチキュラーレンズシート部１２の斜視図であり、図３（ｂ）は、マーク部Ｍをシート面の法線方向から拡大して見た図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）中に示す矢印Ａ−Ａ断面での断面の一部を拡大した図であり、図３（ｄ）は、図３（ｂ）中に示す矢印Ｂ−Ｂ断面での断面の一部を拡大した図である。なお、図３（ｃ），（ｄ）では、理解を容易にするために、接合層１２４及びガラス基板層１２５を省略して示している。
ここで、シート面とは、レンチキュラーレンズシート部１２において、レンチキュラーレンズシート部１２をシート全体として見たときにおける、レンチキュラーレンズシート部１２の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。このレンチキュラーレンズシート部１２のシート面は、表示部１１の観察面と平行な面である。
【００３３】
レンズ層１２１の光学形状部１２１Ａには、単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍に、図３に示すように、マーク部Ｍが形成されている。このマーク部Ｍは、レンズ層１２１の単位レンズ１２２のピッチの寸法管理において、測長に用いられる。
図３では、一例として、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２の配列方向の両端部近傍であって単位レンズ１２２の長手方向の中央部となる位置に１つずつ、計２つのマーク部Ｍが形成されている例を示しているが、マーク部Ｍの数や位置は適宜変更可能である。このマーク部Ｍは、本実施形態では、観察者Ｏが視認可能な観察画面外に位置し、前述の枠部材に被覆されている（図１（ｂ）参照）。
マーク部Ｍの形状について説明する。マーク部Ｍは、単位レンズ１２２間の谷部に、出射側に凸形状となる点状に形成されている。
【００３４】
本実施形態のマーク部Ｍは、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、単位レンズ１２２の配列方向に平行な稜線を有する凸形状であり、シート面の法線方向から見て、その形状が、略四角形形状である。そして、マーク部Ｍの略四角形形状の４つ角を結ぶ対角線は、一方が単位レンズ１２２の長手方向（谷部の延在方向）に略平行であり、他方が単位レンズ１２２の配列方向に略平行となっており、互いに直交している。このような形状とすることにより、マーク部Ｍの中心が検出し易くなり、マーク部Ｍ間の寸法の測長を正確に行うことができる。なお、マーク部Ｍのシート面の法線方向から見た形状は、略四角形形状に限らず、自由に選択してよい。
【００３５】
また、本実施形態のマーク部Ｍの頂部は、図３（ｃ）に示すように、単位レンズ１２２の頂点よりも低くなるように形成されているが、これに限らず、単位レンズ１２２の頂点より高くなるように形成してもよい。
なお、余りにマーク部Ｍの頂部が低い場合には、マーク部Ｍの検出が困難となる。マーク部Ｍの頂部と単位レンズ１２２の谷部の底となる点からの高さは、単位レンズ１２２のレンズ高さやピッチ等に応じて３〜３００μｍの範囲内で適宜設定することが好ましい。
【００３６】
マーク部Ｍは、本実施形態のように、表示装置１０の観察画面外であって表示装置１０の周縁部を保持する不図示の枠部材等に被覆される位置に設けられてもよいし、観察画面内に位置していてもよい。観察画面内に位置する場合は、観察画面の周縁部となる位置に設けることが好ましい。
また、図３（ａ）では、マーク部Ｍがレンチキュラーレンズシート部１２の光学形状部１２１Ａの両端近傍に計２つ設けられる例を示しているが、これに限らず、例えば、光学形状部１２１Ａの単位レンズ１２２の配列方向における両端部近傍であって長手方向の両端部近傍となる位置に１つずつ、計４つ設けてもよい。
【００３７】
（レンチキュラーレンズシート部の製造方法及び単位レンズの評価方法）
図４は、レンチキュラーレンズシート部の製造方法の一部を説明する図である。図４（ａ）は、レンズ層１２１を形成する成形装置５０の一部を示し、図４（ｂ）は、成形装置５０の第２ロール５３をその中心軸５３ａ方向に直交する方向から見た図である。
図４では、レンズ基材層１２３の片面にレンズ層１２１を形成する様子を示している。図４に示す成形装置５０は、ノズル５１、第１ロール５２、第２ロール５３、第３ロール５４、紫外線照射部５５、不図示の裁断部等を有している。
ノズル５１は、不図示の樹脂タンクからレンズ層１２１を形成する未硬化の紫外線硬化型樹脂Ｒを供給する。本実施形態のノズル５１は、紫外線硬化型樹脂Ｒを第２ロール５３の外周面上に吐出するが、これに限らず、レンズ基材層１２３上に吐出してもよい。
【００３８】
第１ロール５２、第２ロール５３、第３ロール５４は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。
第１ロール５２は、レンズ基材層１２３を第２ロール５３に押し当てる押圧ロールである。
第２ロール５３は、図４（ｂ）に示すように、その外周面に、型形状部５３１と鏡面部５３２とを有する成形ロール（ロール状成形型）である。
型形状部５３１は、レンズ層１２１の光学形状部（単位レンズ１２２及びマーク部Ｍ）の形状を賦形するための型となる部分であり、単位レンズ１２２の形状を賦形する凹状の型５３１ａが複数配列されて形成されている。本実施形態の第２ロール５３は、図４（ｂ）に示すように、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型５３１ａが第２ロール５３の中心軸５３ａ方向に平行となるように配列されて形成されている。第２ロール５３は、これに限らず、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型の配列方向が、第２ロール５３の周方向あるいは斜め方向（周方向に対して角度をなす方向）となるように形成されている形態としてもよい。
【００３９】
マーク部Ｍを賦形する型５３１ｄは、図４（ｂ）に示すように、型形状部５３１の両端部近傍に位置し、単位レンズ１２２間の谷部を形成する凸部５３１ｂを凹状の型５３１ａの配列方向に平行に直線状に切削して形成されている。型形状部５３１の両端部近傍に位置する型５３１ｄを通る直線は、型５３１ａの配列方向に平行である。このマーク部Ｍを賦形する型５３１ｄは、第２ロール５３の周方向において、１箇所設けてもよいし、複数個所設けてもよい。
【００４０】
鏡面部５３２は、第２ロール５３の中心軸５３ａ方向において型形状部５３１を挟んで第２ロール５３の両端部に形成されている。また、この鏡面部５３２には、レンズ層１２１を形成する樹脂が製造工程において第２ロール５３の軸５３ａ方向に溢れないようにするために、型５３１ａと同形状の溝等が複数本形成されていてもよい。
このような溝等を形成することにより、成形時の安定性が確保される。また、このような溝は、鏡面部分に直接バイトを差し込む場合に生じるチッピング（刃欠け）を防止する作用も有する。
【００４１】
第３ロール５４は、図４（ａ）に示すように、第２ロール５３に隣接して設けられ、第２ロール５３からレンズ基材層１２３を剥離する剥離ロールである。
紫外線照射部５５は、紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線線を照射する装置である。なお、本実施形態のレンズ層１２１は、紫外線硬化型樹脂製であるので、紫外線照射部を用いているが、レンズ層１２１を形成する樹脂にあわせて、各種電離放射線、例えば、電子線や可視光線、Ｘ線、γ線、荷粒子線を照射するものを用いてもよい。
【００４２】
予め帯状に形成され、ロール状に巻き取られていたレンズ基材層１２３は、ロール１２３Ｒから巻き出され、搬送ローラ５６等を経て第２ロール５３に供給される。
第２ロール５３には、その外周面の型形状部５３１及び鏡面部５３２に、レンズ層１２１を形成する紫外線硬化型樹脂Ｒがノズル５１から供給されて充填される。レンズ基材層１２３は、第１ロール５２によって未硬化の紫外線硬化型樹脂Ｒが充填された第２ロール５３に圧着され、第２ロール５３に巻き取られる。そして、第２ロール５３の型形状部５３１に紫外線硬化型樹脂Ｒを介してレンズ基材層１２３が圧着された状態で、紫外線照射部５５は、レンズ基材層１２３側から紫外線を照射する。照射された紫外線により、紫外線硬化型樹脂Ｒが硬化し、レンズ層１２１の光学形状部１２１Ａ（単位レンズ１２２及びマーク部Ｍ）が賦形され、かつ、レンズ基材層１２３の片面にレンズ層１２１が接着される（硬化工程）。
【００４３】
紫外線硬化型樹脂Ｒが硬化した後に、レンズ基材層１２３を第２ロール５３から剥離する。第３ロール５４は第２ロール５３に密着したレンズ基材層１２３に接触するように設けられており、その回転によって、硬化した紫外線硬化型樹脂Ｒ（レンズ層１２１）とともにレンズ基材層１２３は、第２ロール５３から剥離する（剥離工程）。
レンズ層１２１が一体に形成されたレンズ基材層１２３は、第３ロール５４から不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動した後、不図示の裁断部によって、流れ方向における寸法が所定の寸法となるように一次裁断されてシート状の部材とされ、単位レンズ１２２の精度を評価する評価工程へ進む。
なお、本実施形態では、不図示の裁断部によって裁断された後に評価工程へ進む例を示したが、レンズ層１２１が片面に形成されたレンズ基材層１２３を一旦巻き取って保管する等した後、裁断部よって裁断し、評価工程へ進んでもよい。
【００４４】
（成形型について）
ここで、第２ロール５３の製造方法について説明する。
図５は、レンズ層の形成に用いる成形型を説明する図である。図５（ａ）は、単位レンズ１２２の型５３１ａを形成する様子を示し、図５（ｂ）は、マーク部Ｍの型５３１ｄを形成する様子を示している。図５（ｃ）は、マーク部Ｍの型５３１ｄ近傍の拡大図であり、図５（ｄ）は、第２ロール５３の軸方向におけるマーク部Ｍの型５３１ｄの断面図であり、図中に破線で示す形状は、型５３１ｄを形成前の形状である。理解を容易にするために、図５（ｂ）には、ｘｙｚ座標を設けた。ｘ座標は、第２ロール５３の径方向に平行であって紙面内上下方向に平行な方向であり、紙面内下側を正の方向とし、ｚ座標は第２ロール５３の中心軸５３ａ方向に平行であり、紙面内右側を正の方向とし、ｙ座標は、第２ロール５３の径方向に平行であって紙面に直交する方向であり、紙面奥側を正の方向とする。
【００４５】
まず、金属製のロール状の母材の表面に銅メッキを施した後、中心軸５３ａを回転軸として回転させながらその外周面に単位レンズ１２２の型を作製するためのバイトｂ１を当てて切削加工を施す等により、図５（ａ）に示すように、単位レンズ１２２の形状を賦形する凹状の型５３１ａを複数配列して形成する。このとき、図５（ｄ）に示すように、型形状部５３１に形成される型５３１ａは、ピッチＰ（中心軸５３ａ方向における型５３１ａの谷底となる点間の寸法）で等間隔に形成される。しかし、上述のような切削加工を行うため、型形状部５３１の最も端部に位置する型は、レンズ幅（中心軸５３ａ方向の凸部５３１ｂ間の寸法）が、他の型５３１ａのレンズ幅Ｗ１よりも大きなレンズ幅Ｗ２となる。
【００４６】
次に、単位レンズ１２２を賦形する凹状の型５３１ａを作製した後に、図５（ｂ）に示すように、第２ロール５３の鏡面部５３２の所定の位置に、マーク部Ｍの形状を賦形する型５３１ｄを作製するためのバイトｂ２を当て、第２ロール５３の回転を止め、ｘ軸の負の方向（第２ロール５３の径方向）に所定の深さΔｘ切削する。このときの深さは、本実施形態では、単位レンズ１２２の凹状の型５３１ａの深さより浅いものとする。所定の深さまで切削した後、その深さを保ったままｚ軸の負の方向（凹状の型５３１ａの配列方向に沿って紙面左側）に平行に所定の寸法移動しながら直線状に切削する。これにより、鏡面部５３２に直線状の溝５３１ｃが形成され、単位レンズ１２２間の谷部を形成する凸部５３１ｂの一部が、型５３１ａの配列方向に平行に溝状に切削される。図５（ｃ），（ｄ）では、一例として、単位レンズ１２２間の谷部を形成する２つの凸部５３１ｂが切削された様子を示しているが、切削される凸部５３１ｂの数は適宜選択可能である。
【００４７】
その後、バイトｂ２をｘ軸の正の方向に移動させて第２ロール５３から離し、ｚ軸の負の方向に沿って型形状部５３１の他方端部へ移動し、再びｘ軸の負方向にバイトｂ２を移動させて所定量Δｘ切削し、ｚ軸の負の方向へ所定の寸法移動しながら切削することにより、型形状部５３１の他方の端部近傍の単位レンズ１２２間の谷部を賦形する凸部５３１ｂ及び鏡面部５３２を所定の寸法切削する。
これにより、第２ロール５３は、型形状部５３１の中心軸５３ａ方向の両端部に、型形状部５３１の凸部５３１ｂ及び鏡面部５３２が中心軸５３ａに平行な方向に溝状に切削されたけがき線が形成され、単位レンズ１２２間の谷部を賦形する型形状部５３１の凸部５３１ｂの一部が切削されてマーク部Ｍの型５３１ｄが形成される。
なお、鏡面部分に直接バイトを差し込むとチッピング（刃欠け）が生じやすい。そこで、鏡面部５３２から型形状部５３１側へ切削する場合には、鏡面部５３２に樹脂止め用に形成された型５３１ａと同形状の溝から切削を開始することがチッピング（刃欠け）防止の観点から好ましい。
【００４８】
このマーク部Ｍは、図３等に示すように、略四角形状であり、その対角線の１本が単位レンズの配列方向に平行であり、もう１本が単位レンズの長手方向（単位レンズの谷部の延長方向）に平行である形状であると、マーク部Ｍの中心が観察し易く、後述の測長が行い易い。従って、マーク部Ｍの型を作成する際には、その先端が比較的鋭角な角部を有するバイトを使用することが好ましい。
【００４９】
（単位レンズの寸法評価）
ここで、上述の製造方法で製造された単位レンズ１２２のピッチの寸法評価について説明する。
図６は、単位レンズ１２２の寸法評価方法を説明する図である。
図６（ａ）は、レンズ基材層１２３上に紫外線硬化型樹脂の層が形成され、流れ方向において所定の寸法で一次裁断されたシート状の部材（以下、シート部材という）をシート面の法線方向から見た様子を示している。このとき、図６（ａ）に示すように、このシート部材の中央部分に光学形状部１２１Ａが形成され、光学形状部１２１Ａの両端部は鏡面部５３２の形状が転写された略平面状となっている。図６（ｂ）は、評価方法の様子を示している。
レンズ基材層１２３上に紫外線硬化型樹脂の層が形成されたシート部材は、不図示のステージに乗せられ、シート面の法線方向から、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ等のカメラ６０によってその表面を撮像し、制御部６１がその撮像データから１つのマーク部Ｍ１を検出し（検出工程）、そのマーク部Ｍ１の中心の位置情報（例えば、ｘｙ座標）を算出する。なお、カメラ６０は、複数台用いてもよい。
【００５０】
次に、マーク部Ｍ１から単位レンズ１２２の配列方向に平行に移動する等して、カメラ６０は、単位レンズ１２２の配列方向において光学形状部１２１Ａの他方側に位置するマーク部Ｍ２を撮像し、制御部６１が撮像データからマーク部Ｍ２を検出し（検出工程）、その中心の位置情報を算出する。
そして、制御部６１は、算出したマーク部Ｍ１，Ｍ２の位置情報から、マーク部Ｍ１とマーク部Ｍ２の単位レンズ１２２の配列方向における寸法を算出する（測長工程）。
なお、本実施形態では、光学形状部１２１Ａの両端部にそれぞれマーク部Ｍが２つ設けられ、その２つのマーク部Ｍのうち、内側に位置するものをマーク部Ｍ１，Ｍ２として測長に用いているが、どのマーク部を用いるかは、適宜設定可能である。
【００５１】
次に、制御部６１は、予め入力部６３から入力されて不図示の記憶部に記憶していたマーク部Ｍ１とマーク部Ｍ２との間の単位レンズ１２２の個数を参照し（個数取得工程）、その個数でのマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法の許容範囲（設計値±ずれ許容範囲）となる値を参照し、算出したマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であるか否かを判定する（寸法評価工程）。
マーク部Ｍ１，Ｍ２間の単位レンズ１２２の個数に対して、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）である場合、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の単位レンズ１２２のピッチが略所望のピッチで形成されていることを意味する。
算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であれば、そのシート部材は、使用可能として判定され、次工程に進む。しかし、算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が許容範囲外であった場合には、そのシート部材は使用不可と判定され、表示モニター６２等にその旨が表示され、そのシート部材は次工程には進まずに破棄される等する。
【００５２】
算出されたマーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法が、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であり、使用可能と判定されたシート部材は、不図示の裁断部により所定の大きさに切断され、ガラス基板層１２５を接合する等して、レンチキュラーレンズシート部１２となる。このレンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１との位置を合わせて保持する等し、表示装置１０として組み立てられる。
このとき、マーク部Ｍは、本実施形態のように、レンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１とを保持する不図示の枠部材等に被覆される等して、観察画面外に存在してもよいし、観察画面内に位置していてもよい。観察画面内にマーク部Ｍが存在した場合であっても、マーク部Ｍは非常に小さく、また、観察画面の周縁部分となるので、観察者Ｏに気づかれにくく、３次元映像の視認に与える影響は非常に小さい。さらに、マーク部Ｍを有する領域を裁断し、レンチキュラーレンズシート部１２上にはマーク部Ｍが存在しない形態として用いてもよい。
【００５３】
本実施形態の表示装置１０のように、レンチキュラーレンズシート部１２をＬＣＤパネル１１２等の表示パネルの観察面側に配置して視差を有する映像の光を所定の方向に出射させ、観察者Ｏに３次元映像を表示する表示装置では、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２のピッチと、表示画素（本実施形態では副画素１１７）との位置合わせに関して、高い精度が求められる。そのため、ＬＣＤパネル１１２とレンチキュラーレンズシート部１２の位置合わせに加えて、単位レンズ１２２のピッチに関しても高い精度が求められる。
本実施形態のレンチキュラーレンズシート部１２のように、樹脂製のレンズ層１２１及びレンズ基材層１２３を有する場合、レンズ層１２１の樹脂の硬化時の収縮やレンズ基材層１２３の製造時の延伸等によって、完成したレンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２のピッチが所望のピッチの許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）から離れてしまう場合がある。
そのようなレンチキュラーレンズシート部１２を表示装置１０に用いた場合には、視差を有する映像の光をそれぞれ所望の方向へ出射できない。そのため、本来、観察者の右眼で観察されるべき右眼用映像が左眼で観察される等といったクロストークが生じたり、また、迷光の発生が大きくなったりして、３次元映像が不明瞭となる。
【００５４】
しかし、本実施形態のように、非常に小さなマーク部Ｍを単位レンズ１２２間の谷部に設けることにより、所定のレンズ数における単位レンズ１２２の配列方向の寸法を厳密に管理することができる。
また、マーク部Ｍは微小であり、仮に観察画面内にマーク部Ｍが存在した場合にも、観察画面の周縁部近傍となるので、３次元映像の表示に与える影響が非常に小さく、観察者Ｏにマーク部Ｍの存在を気づかれにくく、３次元映像の視認に影響は殆ど生じない。
さらに、マーク部Ｍの形状は、第２ロール５３の型形状部５３１部分をバイトによって単位レンズ１２２の配列方向に沿って直線状に切削する（けがく）ことにより、レンズ層１２１の賦形時にその型形状を容易に形成することができ、作製が容易である。
【００５５】
加えて、単位レンズ１２２の配列方向において、光学形状部１２１Ａの最も端に位置する単位レンズ１２２ｂ（図６（ａ）参照）は、他の単位レンズ１２２に比べて、図５（ｄ）に破線で示すように、一般的に凹状の型５３１ａのレンズ幅が大きくなる傾向にある。これは、図５（ａ）に示すような加工方法で型形状部５３１を形成する場合、バイトｂ１を配列方向にずらしながら加工するため、凸部５３１ｂの頂部は、鏡面部５３２の表面よりも低くなる傾向にあるためである。
【００５６】
このような単位レンズ１２２ｂを含めて測長し、寸法評価を行う場合、単位レンズ１２２ｂは他の単位レンズ１２２よりもレンズ幅が大きいため（Ｗ１＜Ｗ２）、その精度が低下するおそれがある。しかし、本実施形態のマーク部Ｍは、単位レンズ１２２間の谷部に形成されるので、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法測定時には、単位レンズ１２２ｂは、測定範囲外となり、測定寸法が、単位レンズ１２２ｂのレンズ幅の影響を受けることがない。従って、単位レンズ１２２の寸法管理の精度を上げることができる。
以上のことから、本実施形態によれば、単位レンズ１２２のピッチの寸法管理が容易に行え、より明瞭な３次元映像を表示可能な表示装置１０を提供することができる。
【００５７】
（実施例）
本実施形態の実施例の１つとして、有効画面サイズが対角４２インチ（９３０×５２３ｍｍ）、画素（Ｒ，Ｇ，Ｂ：１セット）のサイズは約４８５μｍ、解像度は１９２０×１０８０ピクセル（ＦＨＤ）である表示装置に用いるレンズシートを作成した。
この実施例のレンズシートは、単位レンズ１２２の配列ピッチが約１２００μｍ、レンズ高さが約９２μｍ、曲率半径約２０００μｍであり、レンズ層１２１の厚さが約１１２μｍ、レンズ基材層１２３の厚さが約１８８μｍである。また、マーク部Ｍ１，Ｍ２の形状の寸法は、単位レンズ１２２の配列方向において約１００μｍであり、単位レンズ１２２の谷部からの高さは約２０μｍである。そして、この実施例のレンズシートにおいて、単位レンズ１２２は、その長手方向がシート面上において画面上下方向に対して約１８度をなす方向に配列されており、１つの単位レンズ１２２は、画面左右方向において８つの副画素１１７に対応している。
また、この実施例の場合、マーク部Ｍ１，Ｍ２の頂部と単位レンズ１２２の谷部の底となる点からの高さは、５０μｍ以下であることが望ましい。
【００５８】
このレンチキュラーレンズシート部１２を、上述の測長方法でマーク部Ｍ１，Ｍ２間を測長したところ、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法は、許容範囲内（設計値±ずれ許容範囲の範囲内）であった。
従って、マーク部Ｍ１，Ｍ２間の寸法は、その数値が上述の寸法範囲内であり、良品である。また、表示画面内にマーク部Ｍが存在するように裁断して用いたところ、３次元映像を表示した場合にも、観察者Ｏにはマーク部Ｍ１，Ｍ２の存在は気づかれず、良好な３次元映像が観察された。
なお、上述の設計値に対するずれ許容範囲は、観察画面の大きさや単位レンズ１２２の形状、組み合わせるＬＣＤパネル１１２の画素の大きさ等に応じて適宜設定可能である。例えば、本実施形態であれば、設計値とのずれ許容範囲は、１ｍあたり±１００μｍ程度とすることができる。
【００５９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、成形型となる第２ロール５３に形成される光学形状部１２１Ａを賦形する型形状部５３１は１つである例を示したが、これに限らず、例えば、型形状は２つ以上設けてもよい。
図７は、第２ロールの変形形態を示す図である。図７では、変形形態の第２ロール７３を中心軸７３ａに直交する方向から見た図を示している。
図７に示すように、第２ロール７３に、複数の型形状部７３１を設けてもよい。第２ロール７３の各型形状部７３１の間は、鏡面部７３２となっている。このような形態とすれば、レンチキュラーレンズシート部１２をより安価にかつ、短時間に大量に製造できる。また、このとき、それぞれの型形状部７３１に形成される単位レンズの型のピッチや深さ等は、一定ではなく、例えば、型形状部７３１毎に異なっていてもよい。
また、本実施形態において、成形型は、ロール状である例を示したが、平板状の型としてもよい。
【００６０】
（２）本実施形態において、マーク部Ｍは、単位レンズ１２２の配列方向における寸法の測長に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、マーク部Ｍが単位レンズ１２２の長手方向においてシート部材上に少なくとも２点位置するように形成し、単位レンズ１２２の長手方向における寸法測定等に用いてもよい。このように用いることにより、単位レンズ１２２の長手方向における寸法も管理することができ、より精度の高いレンチキュラーレンズシート部１２を提供できる。
【００６１】
（３）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２は、レンズ基材層１２３に接合層１２４を介してガラス基板層１２５が接合される例を示したが、これに限らず、レンズ基材層１２３の厚さを十分に厚くすること等により、ガラス基板層１２５及び接合層１２４を備えない形態としてもよい。
また、例えば、４つ以上の多数の視差映像を同時に表示する表示装置１０に用いる場合には、焦点距離を稼ぐためにガラス基板層１２５を設ける形態とし、２つの視差映像を同時に表示する表示装置の場合には、ガラス基板層１２５を設けない形態としてもよい。
また、本実施形態において、単位レンズ１２２は、画面左右方向に配列され、単位レンズ１２２の長手方向が画面上下方向に延在する例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズの長手方向が画面上下方向に対して角度α（ただし、０°＜α＜９０°）をなす方向に延在するように、画面左右方向に対して角度αをなす方向に平行に配列する形態としてもよい。このように配列することによって、画面左右方向における解像度の低下を低減することができる。
【００６２】
（４）本実施形態において、ＬＣＤパネル１１２は、同一フレーム上に８つの視差映像を同時に表示する例を示したが、これに限らず、例えば、２つの視差映像を表示するものとしてもよいし、より多い数の視差映像を表示する形態としてもよい。
また、各視差映像の光のピークとなる出射方向は、使用環境や表示部１１の特性等応じて適宜設定してよく、それに合わせた単位レンズ１２２の設計とすることができる。
【００６３】
（５）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２は、単位レンズ１２２が出射側に（観察者Ｏ側）に形成される例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズ１２２が入射側に（ＬＣＤパネル１１２側）に、入射側に凸となるように形成される形態としてもよい。
【００６４】
（６）本実施形態において、表示部１１は、液晶透過型表示装置であり、ＬＣＤパネルと面光源部とを備える例を示したが、これに限らず、例えば、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）や有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ−ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイを用いた表示装置を表示部１１として用いてもよい。ＰＤＰや有機ＥＬディスプレイのように表示画素が自発光する表示部を用いることにより、映像の明るさをより向上させることができる。
【００６５】
（７）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２と表示部１１の間に、表示部１１の映像光の出射方向を制御する不図示の光制御シートを配置してもいい。光制御シートは、例えば、単位レンズ１２２の配列方向に平行な方向に光吸収部と光透過部とが交互に配列された汎用のルーバーシートを用いてもよいし、例えば、単位レンズ１２２の配列方向に平行な方向に光吸収部と光透過部とが交互に配列され、光吸収部の断面形状が略楔形状であるものを用いてもよい。このとき、光吸収部の配列ピッチは、単位レンズ１２２の配列ピッチと同等かそれよりも小さいことが好ましい。
なお、このような光制御シートは、レンチキュラーレンズシート部１２より観察者Ｏ側に（すなわち、３次元映像表示装置において最も観察者Ｏ側）に配置してもよいし、ＬＣＤパネル１１２と面光源部１１１との間に配置してもよい。
【００６６】
（８）本実施形態において、レンズ層１２１は、レンズ基材層１２３の片面に紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂により形成される例を示したが、これに限らず、例えば、熱可塑性樹脂を用いて押出成形によりレンズ層１２１とレンズ基材層１２３とを一体に成形してもよい。
【００６７】
（９）本実施形態において、３つ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の副画素が画面左右方向に並んで（ストライプ配列）１画素（ピクセル）１１６を形成する例を示したが、１画素１１６中の３つの副画素の配列方向は画面上下方向でもよいし、３つの副画素がデルタ配列される形態等としてもよい。
また、本実施形態において、１つの画素を形成する副画素は、３つ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）である例を示したが、これに限らず、例えば、４つ以上としてもよい。
【００６８】
（１０）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２の表面に、ハードコート処理や、反射防止処理等を適宜施してもよい。反射防止処理は、ＷＥＴ方式やＤＲＹ方式等の処理によるものや、モスアイ型の微小形状を形成する方式等、適宜選択して用いることができる。反射防止処理をレンズシートの表面に施す事により、外光の反射を防止し、より明るく、コントラストの高い映像の表示を行うことができる。また、ハードコート処理を行うことにより、単位レンズ１２２の表面が傷つくことを低減できる。
【００６９】
（１１）本実施形態において、レンチキュラーレンズシート部１２の単位レンズ１２２は、略円柱形状の一部形状である例を示したが、これに限らず、例えば、単位レンズ１２２は、長軸がシート面に直交する略楕円柱形状の一部形状としてもよい。また、単位レンズ１２２は、例えば、マイクロレンズアレイ（ハエの目レンズ）としてもよい。
【００７０】
（１２）本実施形態において、レンズ層１２１は紫外線硬化型樹脂により形成される例を示したが、これに限らず、例えば、熱可塑性樹脂を用いて、押し出し成形や、キャスト成形等により形成してもよい。
【００７１】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００７２】
１０ 表示装置
１１ 表示部
１１１ 面光源部
１１２ ＬＣＤパネル部
１２ レンチキュラーレンズシート部
１２１ レンズ層
１２２ 単位レンズ
１２３ レンズ基材層
１２４ 接合層
１２５ ガラス基板層
Ｍ マーク部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、
前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、
前記マーク部は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、
を特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部の頂部は、前記単位光学形状の頂部よりも低いこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項５】
視差を有する複数の映像をそれぞれ表示する複数の表示画素がマトリクス状に配置された表示パネルを有する表示部と、
前記表示部の映像光の出射側に、前記単位光学形状が出射側に凸又は入射側に凸となるように配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートと、
を備え、
前記表示部は、視差を有する複数の映像を同時に前記表示パネルに表示し、
前記光学シートは、前記視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能であること、
を特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の表示装置において、
前記マーク部は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域外に位置していること、
を特徴とする表示装置。
【請求項７】
一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、前記光学形状部の前記単位光学形状の配列方向における両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられるマーク部を備える光学シートの製造方法であって、
前記光学形状部を賦形する賦形工程と、
前記賦形工程で賦形された前記単位光学形状の前記配列方向における寸法を評価する評価工程と、
を有し、
前記評価工程は、
前記単位光学形状の配列方向に沿って前記光学形状部の両端部近傍に位置する２つの前記マーク部を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、
前記２つのマーク部間の前記単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、
前記個数取得工程で得られた前記単位光学形状の個数に対して、前記測長工程で得られた前記寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程と、
を有すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の光学シートの製造方法において、
前記賦形工程は、
前記光学形状部の形状を賦形する型形状が形成された成形型に電離放射線硬化型樹脂を充填して基材層と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、
前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、
を備え、
前記成形型は、前記単位光学形状を形成する凹状の型の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の光学シートの製造方法において、
前記成形型は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項１】
一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、
前記光学形状部は、前記単位光学形状の配列方向の両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記配列方向の測長に用いられるマーク部を有し、
前記マーク部は、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられること、
を特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部の頂部は、前記単位光学形状の頂部よりも低いこと、
を特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学シートにおいて、
前記単位光学形状は、略円柱形状の一部形状又は略楕円柱形状の一部形状であり、シート面に沿って一方向に複数配列されていること、
を特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートにおいて、
前記マーク部は、シート面の法線方向から見た形状が略四角形状であり、その四つの角を結ぶ対角線の１本が単位光学形状の配列方向に略平行であること、
を特徴とする光学シート。
【請求項５】
視差を有する複数の映像をそれぞれ表示する複数の表示画素がマトリクス状に配置された表示パネルを有する表示部と、
前記表示部の映像光の出射側に、前記単位光学形状が出射側に凸又は入射側に凸となるように配置される請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートと、
を備え、
前記表示部は、視差を有する複数の映像を同時に前記表示パネルに表示し、
前記光学シートは、前記視差を有する複数の映像の映像光を所定の方向へそれぞれ出射させ、３次元映像を表示可能であること、
を特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の表示装置において、
前記マーク部は、該表示装置の映像が観察可能な観察領域外に位置していること、
を特徴とする表示装置。
【請求項７】
一方の面に凸形状の単位光学形状がシート面に沿って少なくとも一方向に複数配列された光学形状部を有し、前記光学形状部の前記単位光学形状の配列方向における両端部近傍に少なくとも１つずつ設けられ、前記単位光学形状の間の谷部に凸形状に設けられるマーク部を備える光学シートの製造方法であって、
前記光学形状部を賦形する賦形工程と、
前記賦形工程で賦形された前記単位光学形状の前記配列方向における寸法を評価する評価工程と、
を有し、
前記評価工程は、
前記単位光学形状の配列方向に沿って前記光学形状部の両端部近傍に位置する２つの前記マーク部を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記２つのマーク部間の寸法を測長する測長工程と、
前記２つのマーク部間の前記単位光学形状の個数を取得する個数取得工程と、
前記個数取得工程で得られた前記単位光学形状の個数に対して、前記測長工程で得られた前記寸法が所定の数値範囲内か否かを判定し、範囲内であれば良品と判定し、範囲外であれば不良品と判定する寸法評価工程と、
を有すること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の光学シートの製造方法において、
前記賦形工程は、
前記光学形状部の形状を賦形する型形状が形成された成形型に電離放射線硬化型樹脂を充填して基材層と圧着し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、前記光学形状部の形状を前記電離放射線硬化型樹脂の層に転写する硬化工程と、
前記硬化工程の後に、硬化して一体となった前記基材層及び前記電離放射線硬化型樹脂の層とを前記成形型から剥離する剥離工程と、
を備え、
前記成形型は、前記単位光学形状を形成する凹状の型の配列方向における前記型形状の両端部近傍において、前記単位光学形状の間の谷部を形成する凸部が前記単位光学形状の配列方向に沿って一部凹状に切削され、前記マーク部を形成する型が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の光学シートの製造方法において、
前記成形型は、略円柱状であってその外周面の少なくとも一部に前記型形状が形成されていること、
を特徴とする光学シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１９４３９８（Ｐ２０１２−１９４３９８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５８４６８（Ｐ２０１１−５８４６８）
【出願日】平成２３年３月１６日（２０１１．３．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１１日（２０１２．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１６日（２０１１．３．１６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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