光学シートの製造方法および掻取装置
【課題】スジ不良およびカブリ不良を低減することができる光学シートの製造方法および掻取装置を提供する。
【解決手段】本発明の一の態様によれば、表面３ａに複数の溝３ｂが並設されたシート本体３を移動させながら、シート本体３の表面３ａに充填材料２１を塗布し、溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａ上の余分な充填材料２１を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、充填材料２１の掻き取りが、第１の掻取部材２６と、シート本体３の移動方向に対し第１の掻取部材２６よりも上流に位置し、かつ第１の掻取部材２６と所定の間隔を置いて配置され、幅Ｗ２が第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さい第２の掻取部材２７とをシート本体３の表面３ａに接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法が提供される。
【解決手段】本発明の一の態様によれば、表面３ａに複数の溝３ｂが並設されたシート本体３を移動させながら、シート本体３の表面３ａに充填材料２１を塗布し、溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａ上の余分な充填材料２１を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、充填材料２１の掻き取りが、第１の掻取部材２６と、シート本体３の移動方向に対し第１の掻取部材２６よりも上流に位置し、かつ第１の掻取部材２６と所定の間隔を置いて配置され、幅Ｗ２が第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さい第２の掻取部材２７とをシート本体３の表面３ａに接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法が提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートの製造方法および掻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型かつ大型のディスプレイの普及に伴い、家庭用テレビや業務用ディスプレイ装置など、使用される用途も多様化し、ディスプレイの画質についても高いレベルが要求されつつある。
【０００３】
これらに使用される光学シートについても、透過率やコントラストを向上させる機能、または視野角を制御する機能等が要求されている。このようなことから、例えば、コントラストを向上させ、かつ視野角を制御するために光吸収部を有する光学シートを形成する場合がある。
【０００４】
このような光吸収部を有する光学シートは、例えば、光透過性シートの表面に溝を設け、その溝に光吸収材を含む充填材料を充填し、その後充填材料を硬化させることにより形成することができる。
【０００５】
充填材料の充填は、例えば、ドクターブレードを固定した状態で、光透過性シートを移動させながら、ドクターブレードの上流側先端付近に充填材料をノズルにより供給して、シート本体とドクターブレードとの間に充填材料溜まりを形成しつつ、ドクターブレードで余分な充填材料を掻き取ることにより行うことができる。
【０００６】
しかしながら、このような方法により、充填材料を充填すると、スジ不良やカブリ不良等が発生することがある。光学シートの外観品質は、画質に直接結び付くため、高い品質が要求される。このため、上記したようなスジ不良やカブリ不良を極力低減することが好ましい。特に、充填材料に粒子を含ませると、これらの不良が発生しやすい。
【０００７】
ここで、スジ不良を改善するために、掻取部材を揺動させながら充填材料を掻き取る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、掻取部材を揺動させることにより、掻き取り時に掻取部材に噛んだ異物が、掻取部材の移動に伴い溝壁に当たり、掻取部材から異物が除去される。
【０００８】
しかしながら、掻取部材を揺動させた場合であっても、スジ不良が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１２８６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、スジ不良およびカブリ不良を低減することができる光学シートの製造方法および掻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、スジ不良およびカブリ不良を低減するため鋭意研究を重ねた結果、幅の異なる２枚以上の掻取部材を使用することにより、スジ不良およびカブリ不良が低減できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１２】
ここで、上記「スジ不良」とは、図９（ａ）に示されるように溝に充填されている硬化後の充填材料１００が一部において凹んでいる、または図９（ｂ）に示されるように一部の溝に充填されている硬化後の充填材料１０１が他の溝に充填されている硬化後の充填材料１０２よりも凹みが大きく、そして凹みが線状になっているものを意味する。
【００１３】
また、上記「カブリ不良」とは、掻取部材により余分な充填材料を掻き取りし切れなくなり、シート本体に充填材料が残存することを意味する。
【００１４】
本発明の一の態様によれば、表面に複数の溝が並設されたシート本体を移動させながら、前記シート本体の前記表面に前記充填材料を塗布し、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、前記充填材料の掻き取りが、第１の掻取部材と、前記シート本体の移動方向に対し前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、かつ前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを前記シート本体の前記表面に接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、表面に複数の溝が並設され、前記表面に充填材料が塗布されたシート本体を移動させながら、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る掻取装置であって、前記シート本体の前記表面に接触可能な第１の掻取部材と、前記シート本体の前記表面に接触可能であり、前記シート本体の移動方向に対して前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、かつ幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを備えることを特徴とする、掻取装置が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一の態様の光学シートの製造方法および他の態様の掻取装置によれば、気泡等の異物を第２の掻取部材で掻き取ることができるとともに、第２の掻取部材により掻き取られた充填材料を用いて溝に充填材料をさらに充填することができるので、スジ不良を低減することができる。また、第２の掻取部材で掻き取った後に、第１の掻取部材でさらに充填材料を掻き取ることができるので、カブリ不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図である。
【図２】実施の形態に係る光吸収部の形成工程を模式的に示した図である。
【図３】実施の形態に係る光学シートの製造方法におけるシートの断面図である。
【図４】実施の形態に係る粘着層および剥離層を有する基材シートを示した図である。
【図５】実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材の側面図である。
【図６】実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材を上方から見た図である。
【図７】実施の形態に係る他のホルダを示す側面図である。
【図８】実施の形態に係る充填工程を模式的に示す平面図である。
【図９】スジ不良を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態においては、光学シートを作製するが、この光学シートは例えば表示装置のディスプレイに用いることができる。
【００１９】
表示装置のディスプレイとしては、例えばプラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイ（FED）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（SED）、プロジェクションテレビ等が挙げられる。
【００２０】
図１は本実施の形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図であり、図２は本実施の形態に係る光吸収部の形成工程を模式的に示した図であり、図３は本実施の形態に係る光学シートの製造方法におけるシートの断面図である。
【００２１】
まず、図１に示されるように所定ピッチで後述する光透過部２の形に対応した形の溝を有する金型１０と、ニップロール１１との間に基材シート１を送り込む。図１に示した矢印は、基材シート１を送り込む方向である。基材シート１の送り込みに合わせて、金型１０と基材シート１との間に供給装置１２から例えば電離放射線硬化型樹脂等の光透過部形成用組成物１３の液滴を供給し続ける。供給装置１２から基材シート１上に光透過部形成用組成物１３を供給するとき、金型１０と基材シート１との間に、光透過部形成用組成物１３が溜まった組成物溜まり１４が形成されるようにする。この組成物溜まり１４を形成することによって、光透過部形成用組成物１３が基材シート１の幅方向に広がる。
【００２２】
上記のようにして金型１０と基材シート１との間に供給された光透過部形成用組成物１３は、金型１０とニップロール１１との間の押圧力により、基材シート１と金型１０との間に充填される。その後、光照射装置１５によって光透過部形成用組成物１３に光を照射し、光透過部形成用組成物１３を硬化させて、光透過部２を形成する。光透過部２を形成した後、基材シート１上に光透過部２が形成されたシート本体３は、剥離ロール１６を介して引かれることによって、金型１０から引き剥がされる。
【００２３】
基材シート１は、基材シート１上に光透過部２を形成するためのベースとなるものである。基材シート１としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（TAC）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。さらに、ポリエステル系フィルムの中でも、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂が好ましい。
【００２４】
金型１０に送り込まれる基材シート１は、図４に示されるように粘着層６および剥離層７を備えていてもよい。粘着層６は、光学シートを表示装置のディスプレイに接着させるためのものである。粘着層６に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シートを他に接着させることができれば、その材料は特に限定されるものではない。粘着剤としては、例えばアクリル系の共重合体を挙げることができる。
【００２５】
剥離層７は、取扱時に粘着層６が他に接触しないようにするためのものであり、粘着層６上に形成されている。剥離層７としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂等が挙げられる。
【００２６】
上記「シート本体」とは、本実施の形態のように基材シート１と光透過部２が別体のものである場合には少なくともこれらを合わせたものを意味する。本実施の形態のシート本体３は、光透過性のものである。
【００２７】
シート本体３の表面３ａには、図３（ａ）に示されるように単位光透過部２ａ間に金型の形状に対応する溝３ｂが形成されている。本実施の形態では、溝３ｂは図３（ａ）に示されるように略台形状となっている。溝３ｂは基材シート１側に向けて先細るように形成されており、基材シート１の長手方向に沿って延在している。溝３ｂの形状は、略台形状に限られず、例えば、略Ｖ字状または略矩形状に形成されていてもよい。具体的には、シート本体３は、シート本体３の表面３ａにおける幅が２００〜２０００ｍｍであるものを用いることができる。また、単位光透過部２ａは、単位光透過部２ａの上部の幅が１０〜１００μｍであるものであってもよい。溝３ｂは、例えば、溝３ｂの上部の幅が５〜５０μｍであり、溝３ｂの深さが５０〜２００μｍであり、溝３ｂの側壁が溝３ｂの底面の法線方向に対して０〜１０°の角度をなすものであってもよい。
【００２８】
なお、上記においては、金型および紫外線照射を用いてシート本体３を形成しているが、押出成形や熱プレス成形などによって、シート本体３を形成してもよい。
【００２９】
シート本体３を形成した後、充填装置２０を用いて、図２に示されるように溝３ｂに充填材料２１を充填する。
【００３０】
図５は本実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材の側面図であり、図６は本実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材を上方から見た図である。図７は実施の形態に係る他のホルダを示す側面図であり、図８は本実施の形態に係る充填工程を模式的に示す平面図である。
【００３１】
まず、充填装置２０について説明する。充填装置２０は、図２に示されるように、シート本体３の表面３ａに充填材料２１を塗布する塗布ノズル２２と、溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａに存在する余分な充填材料２１を掻き取る掻取装置２３と、塗布ノズル２２等に対して、シート本体３を移動させる搬送手段（装置）２４とを備えている。
【００３２】
塗布ノズル２２は、シート本体３の移動方向に対して次に説明する第２の掻取部材２７よりも上流であり、かつ第２の掻取部材２７の直近に配置されている。なお、本実施の形態では、塗布ノズル２２を第２の掻取部材２７の直近に配置しているが、第２の掻取部材２７よりも上流であれば、塗布ノズル２２の位置は特に限定されない。
【００３３】
また、本実施の形態では、塗布ノズル２２を用いて充填材料を塗布する例について説明しているが、塗布ヘッド（図示せず）を用いて、ダイコート方式またはスリットコート方式により充填材料を塗布してもよい。
【００３４】
本明細書における「ダイコート方式」とは、充填材料に圧力を加えて塗布ヘッドのスリットから充填材料を押し出す方式のものを意味し、「スリットコート方式」とは、充填材料に圧力を加えずに毛細管現象を利用して充填材料を塗布ヘッドのスリットから塗布する方式のものを意味する。
【００３５】
この場合、塗布ヘッドは、シート本体３の表面３ａの幅とほぼ同じ長さのスリットを有し、かつシート本体３の移動方向に対して後述する充填材料溜まり３２よりも上流に配置されていることが好ましい。
【００３６】
掻取装置２３は、図５に示されるように少なくとも第１の掻取部材２６と、シート本体３の移動方向に対して第１の掻取部材２６よりも上流に位置する第２の掻取部材２７とを備えている。本実施の形態では、掻取装置２３は、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７という２枚の掻取部材を備えているが、掻取部材の枚数は３枚以上であってもよい。また、図５では、シート本体３に対する第１の掻取部材２６および第２の掻取部材の角度がほぼ同じとなっているが、必ずしも同じである必要はない。具体的には、例えば、シート本体３に対する第１の掻取部材２６の角度と、シート本体３に対する第２の掻取部材２７との角度は、０〜３０°の差があってもよい。
【００３７】
掻取装置２３は、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を保持するホルダ２８をさらに備えていてもよい。図５に示されるホルダ２８は第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の両方を保持しているが、図７に示されるように第１の掻取部材２６を保持するホルダ２９と、第２の掻取部材２７を保持するホルダ３０とに分かれていてもよい。
【００３８】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７は、溝３ｂの延在方向と直交するように配置され、かつ先端２６ａ、２７ａをシート本体３の表面３ａに押し当てた状態で使用される。
【００３９】
図５および図７に示されるように第２の掻取部材２７は、第１の掻取部材２６と所定の間隔ｄを置いて配置されている。ここで、第１の掻取部材と第２の掻取部材との間の「間隔」とは、第１の掻取部材の基部と第２の掻取部材の基部との間の間隔を意味するものとする。この間隔ｄは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、０．５ｍｍ未満であると、第１の掻取部材２６と第２の掻取部材２７との間に十分に充填材料が入り込まないおそれがあるからであり、また第１の掻取部材２６に干渉し、充填ムラが発生してしまうおそれがあるからである。間隔ｄの上限値は、特に制限されないが、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
図６に示されるように第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくなっている。第２の掻取部材２７の幅Ｗ２を第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくすることにより、充填材料２１を掻き取った場合に、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料２１を入り込ませることができる。
【００４１】
第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１の８０〜９８％の大きさになっていることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、８０％未満であると、第２の掻取部材２７の幅Ｗ２が小さ過ぎてしまい、第１の掻取部材２６に流れてしまう充填材料が多くなり、気泡等の異物を確実に取り除くことができないおそれがあるからである。また、９８％を超えると、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料が入り込み難くなり、スジ不良および帯不良が発生するおそれある。この場合、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に予め充填材料の溜まりを形成することも可能であるが、この場合には、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料を随時補充する必要があり、充填材料の管理が困難となるおそれがある。
【００４２】
シート本体３に対する第１の掻取部材２６の接触圧力は、シート本体３に対する第２の掻取部材２７の接触圧力よりも大きくなるように設定されている。このような接触圧力の差は、例えば第１の掻取部材２６の先端２６ａを第２の掻取部材２７の先端２７ａよりも例えば若干突出させることにより実現することが可能となる。このように第１の掻取部材２６と第２の掻取部材２７との間で接触圧力の差を設けることにより、製造進行時の調節幅を持たせることができ、不良発生時の対応を容易にすることができる。なお、第１の掻取部材２６の先端２６ａが、第２の掻取部材２７の先端２７ａよりも突出しているとは、図５および図７に示される突出長さＬが正の値であることを意味する。
【００４３】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７としては、例えばドクターブレードが挙げられる。
【００４４】
図５および図７に示される第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７は、先端部２６ｂ、２７ｂの厚みが基部２６ｃ、２７ｃの厚みとほぼ同等のものであるが、第１の掻取部材および第２の掻取部材として、テーパ加工や段付け加工等が施されることにより先端部の厚みが基部の厚みよりも薄くなったものを用いてもよい。
【００４５】
第１の掻取部材２６の先端２６ａおよび第２の掻取部材２７の先端２７ａは、シート本体３に接触する部分のため、傷防止および掻き取り不良防止の観点から曲面形状となっていることが好ましい。具体的には、第１の掻取部材２６の先端２６ａおよび第２の掻取部材２７の先端２７ａは、０．０１〜１．０ｍｍの曲率半径を有することが好ましい。
【００４６】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の厚みは０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましい。ここで、第１の掻取部材および第２の掻取部材の「厚み」とは、第１の掻取部材の基部の厚みおよび第２の掻取部材の基部の厚みを意味するものとする。この数値範囲が好ましいとしたのは、０．０５ｍｍ未満であると、第１の掻取部材２６等の剛性が弱く、光学シートにおいて良好な外観を得られないおそれがあるためであり、２．０ｍｍを超えると、剛性が強くなりすぎてしまい、製造中の第１の掻取部材２６等の位置の微調整が困難となるおそれがあるからである。
【００４７】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の材質は、充填材料２１によりも硬い材質であることが好ましい。このような材質としては、例えば表面にめっきが施された鋼等の金属が挙げられる。
【００４８】
次に、充填装置２０によって、充填される充填材料２１について説明する。充填材料２１としては、溝３ｂ内に充填させることができる材料であれば、特に限定されないが、本実施の形態のように光学シートの光吸収部を形成する場合であっては、例えば、充填材料２１は、透明な電離放射線樹脂組成物と光吸収材とを含むものであることが好ましい。
【００４９】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、従来公知の視認性向上シートや視野角向上シート等に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることができる。例えば、アクリレート系の官能基を有するものを好適に使用することができ、具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができる。
【００５０】
また、上記樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５１】
電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００５２】
光吸収材としては、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる着色剤や、樹脂ビーズやガラスビーズを着色剤で着色した光吸収粒子が挙げられる。着色剤としては、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料や顔料を含むインキ等が挙げられる。
【００５３】
顔料としては、赤外光を透過することが可能な、ペリレンブラック顔料、アニリンブラック顔料、フォーマット墨（イエロー、マゼンダ、シアン顔料の混合顔料）、フタロシアニンブルー、ブリリアントカーミン６Ｂ等が好ましい。
【００５４】
光吸収粒子は、樹脂ビーズやガラスビーズに着色剤を練り込んだものであってもよい。着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等を好適に使用することができる。また、ウレタン架橋微粒子やシリコン系ビーズも好適に使用できる。これらの樹脂ビーズは、上記した電離放射線硬化型樹脂組成物の屈折率差が０．１程度のものを用いることが好ましい。また、着色剤を練り込む前の樹脂としては、透明な樹脂でも使用できるが、顔料または染料等で着色された樹脂を用いることが好ましく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するものであってよいが、好ましくは黒色に着色された樹脂ビーズが用いられる。
【００５５】
光吸収粒子に用いられる着色剤としては、上記したもののなかでもカーボンブラックが好適に使用できる。樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する光吸収粒子を得られない場合がある。また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。
【００５６】
電離放射線硬化型樹脂組成物への光吸収材の分散性を向上させるために、光吸収粒子を表面処理しておくこともできる。表面処理としては、従来公知のシリカコーティングによる親水処理や、プラズマ等による表面改質が挙げられる。
【００５７】
上記した各成分を含む充填材料２１は、電離放射線硬化型樹脂組成物に、所定量の光吸収材を混合し、所望により重合開始剤等を添加することにより調製することが可能である。光吸収材の添加量は、充填材料２１の全質量に対して１５〜３５％の範囲とすることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れる光学シートを実現することができる。光吸収材の含有量が少なすぎると、光吸収部の光遮光性が不十分となる場合があり、光吸収材の含有量が多すぎると、樹脂ビーズ同士が接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。
【００５８】
充填材料２１は、２５℃での粘度が１０００〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２０００〜３０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、１０００ｍＰａ・ｓ未満であると、充填材料溜まりの形状が不安定となり、シート外観に影響が出るおそれがあるからであり、また５０００ｍＰａ・ｓを超えると、充填不良、かぶり不良、帯ムラなどのシート外観に影響が出るおそれがあるからである。
【００５９】
このような充填装置２０および充填材料２１を使用して、シート本体３の溝３ｂに充填材料２１を充填させる。
【００６０】
具体的には、搬送手段２４によりシート本体３を移動させながら、塗布ノズル２２から充填材料２１を塗布する。その後、図８に示されるように第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７により溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａ上に存在する余分な充填材料２１を掻き取る。
【００６１】
ここで、第２の掻取部材２７はシート本体３の移動方向に対し第１の掻取部材２６よりも上流に位置しているので、充填材料２１の掻き取りは、まず第２の掻取部材２７により行われる。この第２の掻取部材２７の掻き取りにより、大部分の余分な充填材料および気泡等の異物を除去することができる。
【００６２】
そして、第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくなっているので、第２の掻取部材２７により掻き取られた充填材料２１の一部は、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に入り込む。この空間に入り込んだ充填材料２１は充填が不十分な溝３ｂに対して充填される。これにより、充填材料２１の充填率を向上させることができるので、スジ不良を低減することができる。また、十分な充填が行われた溝３ｂに対しては、第１の掻取部材２６によって溝３ｂ上に存在する余分な充填材料２１が掻き取られる。これにより、カブリ不良を低減することができる。
【００６３】
さらに、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７のように２枚以上の掻取部材を使用することで、シート本体３に対する掻取部材の接触圧力を分散させることができる。これにより、シート本体３に対する負荷を低減することができ、傷、擦れ等の不良も低減することができる。
【００６４】
なお、充填材料２１の塗布および充填材料２１の掻き取りを行うと、シート本体３の表面３ａと第２の掻取部材２７の先端２７ａとの間には充填材料２１の溜まり（充填材料溜まり）３１が形成される。また、同様にシート本体３の表面３ａと第１の掻取部材２６の先端２６ａとの間には充填材料２１の溜まり（充填材料溜まり）３２が形成される。ここで、充填材料２１は第２の掻取部材２７により溝３ｂ内に充填されるが、大部分の余剰の充填材料２１は第２の掻取部材２７により掻き取られるので、充填材料溜まり３１の大きさは、充填材料溜まり３２の大きさよりも大きい。
【００６５】
掻き取りの際、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を揺動させることが好ましい。掻き取り時に第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を揺動させることにより第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７に噛んだ異物を第１の掻取部材等から除去することができる。
【００６６】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の揺動幅は０ｍｍを超え５０ｍｍ以下であることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、５０ｍｍを超えると、充填材料溜まり３１、３１の形状が不安的となり、シート外観に影響が出るおそれがあるからである。
【００６７】
その後、例えば、図２に示されるように紫外線ランプ等の電離放射線照射装置２５により電離放射線を照射して、充填材料２１を硬化させる。これにより、図３（ｂ）に示されるようにシート本体３の溝３ｂに溝３ｂの形状と対応した形状を有する光吸収部４が形成され、光学シート５が形成される。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。本実施例においては、上記実施の形態と同様の方法で光学シートを作製し、光学シートの外観観察を行った。
【００６９】
（実施例）
まず、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂からなる基材シート上に透明な紫外線硬化型樹脂を塗布し、周面に略台形状の溝および略台形状の突部が形成された金型に、紫外線硬化型樹脂が金型に接触するように基材シートを押し当てた。
【００７０】
そして、基材シート側からロールを押し当てて、所望の厚みにした後、基材シート越しに紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。その後、金型から硬化した紫外線硬化型樹脂を剥がし、複数の単位光透過部を有する光透過部を形成した。
【００７１】
単位光透過部は略台形状となっており、単位光透過部間には断面形状が略台形状の溝が形成されていた。この溝は基材シートの流れ方向に延在しており、この溝は、溝の深さが１２０μｍ、溝の上部の幅が２０μｍ、基材シートの法線と溝の斜面との成す角度が３°、溝の繰り返し単位の長さが８５μｍとなっていた。
【００７２】
次いで、光透過部の表面から６０°傾いたドクターブレードを溝と直交するように配置し、かつドクターブレードの刃先を光透過部の表面に押し当てた状態で、ライン速度５．０ｍ／分で基材シートと光透過部とを有するシート本体を流し、かつドクターブレードの上流側直近から２５℃での粘度が３５００ｍＰａ・ｓの、黒インキ（光吸収材）および紫外線硬化型樹脂を含む充填材料を光透過部の表面に塗布した。
【００７３】
塗布された充填材料は、単位光透過部間の溝に充填された。そして、単位光透過部上に存在する余分な充填材料はドクターブレードにより掻き取られた。なお、ドクターブレードによる掻き取りはドクターブレードをライン速度の１０％の速度でかつ±５ｍｍの幅で揺動させながら行われた。
【００７４】
ドクターブレードは、２枚使用した。上流側のドクターブレード（第２の掻取部材）は、１０００ｍｍの幅を有するものであり、下流側のドクターブレード（第１の掻取部材）は１０５０ｍｍの幅を有するものであった。ドクターブレード間の間隔は、ドクターブレード間に厚さ１ｍｍのスペーサを介在させて、１ｍｍとした。下流側のドクターブレードの先端は、上流側のドクターブレードの先端よりも１ｍｍ突き出ていた。また、ドクターブレードは、金属製であり、ドクターブレードの先端部がドクターブレードの基部に比べて薄くなるように片側の面に段付け加工が施されたものであった。先端部の厚さは０．０７ｍｍであり、基部の厚さは０．２ｍｍであった。また、ドクターブレードの先端は０．０３５ｍｍの曲率半径を有していた。シート本体に対する上流側および下流側のドクターブレードの角度がともに６０°となるように、かつ段付け加工が施された面がともに下流側となるように上流側および下流側のドクターブレードが設置された。
【００７５】
余分な充填材料を掻き取った後、紫外線を照射し、溝内の、充填材料に含まれる紫外線硬化型樹脂を硬化させて、実施例の光学シートを作製した。
【００７６】
（比較例１）
比較例１においては、１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例１に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７７】
（比較例２）
比較例２においては、１枚のドクターブレードを用いるとともにドクターブレードを揺動させなかった以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例２に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７８】
（比較例３）
比較例３においては、先端が９０°の１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例３に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７９】
（比較例４）
比較例４においては、先端が９０°であり、かつポリアセタール樹脂製の１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例４に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８０】
（比較例５）
比較例５においては、厚みが０．３ｍｍの１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例５に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８１】
（比較例６）
比較例６においては、厚みが０．１５ｍｍの１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例６に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８２】
（比較例７）
比較例７においては、２枚のドクターブレードを用いたが、上流側のドクターブレードの幅が下流側のドクターブレードの幅よりも大きいものであった。具体的には、比較例７に係る上流側のドクターブレードは、１０５０ｍｍの幅を有するものであり、下流側のドクターブレードは１０００ｍｍの幅を有するものであった。このようなドクターブレードを実施例と同様に設置し、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。
【００８３】
（比較例８）
比較例８においては、２枚のドクターブレードを用いたが、上流側および下流側のドクターブレードは幅が同じものであった。具体的には、比較例８に係る上流側および下流側のドクターブレードは、ともに１０５０ｍｍの幅を有するものであった。このようなドクターブレードを実施例と同様に設置し、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。
【００８４】
外観観察
このようにして作製された実施例および比較例１〜８の光学シートの外観を観察したところ、実施例の光学シートにおいては、スジ不良およびカブリ不良が極めて少なく、良好な状態であった。これに対し、比較例１の光学シートにおいては実施例より多いスジ不良が観察され、比較例２の光学シートにおいては多数のスジ不良が観察され、比較例３の光学シートにおいては多数のスジ不良およびカブリ不良が観察された。比較例４の光学シートにおいては初期に作製されたものは外観が良好であったが、時間が経つにつれてスジ不良の増加が観察された。比較例５の光学シートにおいては実施例より多いスジ不良が観察され、比較例６の光学シートにおいてはカブリ不良および弱い濃淡ムラが観察された。比較例７および８の光学シートにおいては多数のスジ不良および帯不良が観察された。
【００８５】
これらの結果から、上流側のドクターブレードの幅が下流側のドクターブレードの幅よりも小さい２枚のドクターブレードを用いて掻き取りを行った場合には、スジ不良およびカブリ不良が低減できることが確認された。
【符号の説明】
【００８６】
１…基材シート、２…光透過部、２ａ…単位光透過部、３…シート本体、３ａ…表面、３ｂ…溝、４…光吸収部、５…光学シート、２１…充填材料、２２…塗布ノズル、２３…掻取装置、２６…第１の掻取部材、２６ａ…先端、２７…第２の掻取部材、２７ａ…先端。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートの製造方法および掻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型かつ大型のディスプレイの普及に伴い、家庭用テレビや業務用ディスプレイ装置など、使用される用途も多様化し、ディスプレイの画質についても高いレベルが要求されつつある。
【０００３】
これらに使用される光学シートについても、透過率やコントラストを向上させる機能、または視野角を制御する機能等が要求されている。このようなことから、例えば、コントラストを向上させ、かつ視野角を制御するために光吸収部を有する光学シートを形成する場合がある。
【０００４】
このような光吸収部を有する光学シートは、例えば、光透過性シートの表面に溝を設け、その溝に光吸収材を含む充填材料を充填し、その後充填材料を硬化させることにより形成することができる。
【０００５】
充填材料の充填は、例えば、ドクターブレードを固定した状態で、光透過性シートを移動させながら、ドクターブレードの上流側先端付近に充填材料をノズルにより供給して、シート本体とドクターブレードとの間に充填材料溜まりを形成しつつ、ドクターブレードで余分な充填材料を掻き取ることにより行うことができる。
【０００６】
しかしながら、このような方法により、充填材料を充填すると、スジ不良やカブリ不良等が発生することがある。光学シートの外観品質は、画質に直接結び付くため、高い品質が要求される。このため、上記したようなスジ不良やカブリ不良を極力低減することが好ましい。特に、充填材料に粒子を含ませると、これらの不良が発生しやすい。
【０００７】
ここで、スジ不良を改善するために、掻取部材を揺動させながら充填材料を掻き取る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術によれば、掻取部材を揺動させることにより、掻き取り時に掻取部材に噛んだ異物が、掻取部材の移動に伴い溝壁に当たり、掻取部材から異物が除去される。
【０００８】
しかしながら、掻取部材を揺動させた場合であっても、スジ不良が発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１２８６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、スジ不良およびカブリ不良を低減することができる光学シートの製造方法および掻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、スジ不良およびカブリ不良を低減するため鋭意研究を重ねた結果、幅の異なる２枚以上の掻取部材を使用することにより、スジ不良およびカブリ不良が低減できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１２】
ここで、上記「スジ不良」とは、図９（ａ）に示されるように溝に充填されている硬化後の充填材料１００が一部において凹んでいる、または図９（ｂ）に示されるように一部の溝に充填されている硬化後の充填材料１０１が他の溝に充填されている硬化後の充填材料１０２よりも凹みが大きく、そして凹みが線状になっているものを意味する。
【００１３】
また、上記「カブリ不良」とは、掻取部材により余分な充填材料を掻き取りし切れなくなり、シート本体に充填材料が残存することを意味する。
【００１４】
本発明の一の態様によれば、表面に複数の溝が並設されたシート本体を移動させながら、前記シート本体の前記表面に前記充填材料を塗布し、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、前記充填材料の掻き取りが、第１の掻取部材と、前記シート本体の移動方向に対し前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、かつ前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを前記シート本体の前記表面に接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、表面に複数の溝が並設され、前記表面に充填材料が塗布されたシート本体を移動させながら、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る掻取装置であって、前記シート本体の前記表面に接触可能な第１の掻取部材と、前記シート本体の前記表面に接触可能であり、前記シート本体の移動方向に対して前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、かつ幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを備えることを特徴とする、掻取装置が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一の態様の光学シートの製造方法および他の態様の掻取装置によれば、気泡等の異物を第２の掻取部材で掻き取ることができるとともに、第２の掻取部材により掻き取られた充填材料を用いて溝に充填材料をさらに充填することができるので、スジ不良を低減することができる。また、第２の掻取部材で掻き取った後に、第１の掻取部材でさらに充填材料を掻き取ることができるので、カブリ不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図である。
【図２】実施の形態に係る光吸収部の形成工程を模式的に示した図である。
【図３】実施の形態に係る光学シートの製造方法におけるシートの断面図である。
【図４】実施の形態に係る粘着層および剥離層を有する基材シートを示した図である。
【図５】実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材の側面図である。
【図６】実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材を上方から見た図である。
【図７】実施の形態に係る他のホルダを示す側面図である。
【図８】実施の形態に係る充填工程を模式的に示す平面図である。
【図９】スジ不良を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態においては、光学シートを作製するが、この光学シートは例えば表示装置のディスプレイに用いることができる。
【００１９】
表示装置のディスプレイとしては、例えばプラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイ（FED）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（SED）、プロジェクションテレビ等が挙げられる。
【００２０】
図１は本実施の形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図であり、図２は本実施の形態に係る光吸収部の形成工程を模式的に示した図であり、図３は本実施の形態に係る光学シートの製造方法におけるシートの断面図である。
【００２１】
まず、図１に示されるように所定ピッチで後述する光透過部２の形に対応した形の溝を有する金型１０と、ニップロール１１との間に基材シート１を送り込む。図１に示した矢印は、基材シート１を送り込む方向である。基材シート１の送り込みに合わせて、金型１０と基材シート１との間に供給装置１２から例えば電離放射線硬化型樹脂等の光透過部形成用組成物１３の液滴を供給し続ける。供給装置１２から基材シート１上に光透過部形成用組成物１３を供給するとき、金型１０と基材シート１との間に、光透過部形成用組成物１３が溜まった組成物溜まり１４が形成されるようにする。この組成物溜まり１４を形成することによって、光透過部形成用組成物１３が基材シート１の幅方向に広がる。
【００２２】
上記のようにして金型１０と基材シート１との間に供給された光透過部形成用組成物１３は、金型１０とニップロール１１との間の押圧力により、基材シート１と金型１０との間に充填される。その後、光照射装置１５によって光透過部形成用組成物１３に光を照射し、光透過部形成用組成物１３を硬化させて、光透過部２を形成する。光透過部２を形成した後、基材シート１上に光透過部２が形成されたシート本体３は、剥離ロール１６を介して引かれることによって、金型１０から引き剥がされる。
【００２３】
基材シート１は、基材シート１上に光透過部２を形成するためのベースとなるものである。基材シート１としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（TAC）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。さらに、ポリエステル系フィルムの中でも、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂が好ましい。
【００２４】
金型１０に送り込まれる基材シート１は、図４に示されるように粘着層６および剥離層７を備えていてもよい。粘着層６は、光学シートを表示装置のディスプレイに接着させるためのものである。粘着層６に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シートを他に接着させることができれば、その材料は特に限定されるものではない。粘着剤としては、例えばアクリル系の共重合体を挙げることができる。
【００２５】
剥離層７は、取扱時に粘着層６が他に接触しないようにするためのものであり、粘着層６上に形成されている。剥離層７としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂等が挙げられる。
【００２６】
上記「シート本体」とは、本実施の形態のように基材シート１と光透過部２が別体のものである場合には少なくともこれらを合わせたものを意味する。本実施の形態のシート本体３は、光透過性のものである。
【００２７】
シート本体３の表面３ａには、図３（ａ）に示されるように単位光透過部２ａ間に金型の形状に対応する溝３ｂが形成されている。本実施の形態では、溝３ｂは図３（ａ）に示されるように略台形状となっている。溝３ｂは基材シート１側に向けて先細るように形成されており、基材シート１の長手方向に沿って延在している。溝３ｂの形状は、略台形状に限られず、例えば、略Ｖ字状または略矩形状に形成されていてもよい。具体的には、シート本体３は、シート本体３の表面３ａにおける幅が２００〜２０００ｍｍであるものを用いることができる。また、単位光透過部２ａは、単位光透過部２ａの上部の幅が１０〜１００μｍであるものであってもよい。溝３ｂは、例えば、溝３ｂの上部の幅が５〜５０μｍであり、溝３ｂの深さが５０〜２００μｍであり、溝３ｂの側壁が溝３ｂの底面の法線方向に対して０〜１０°の角度をなすものであってもよい。
【００２８】
なお、上記においては、金型および紫外線照射を用いてシート本体３を形成しているが、押出成形や熱プレス成形などによって、シート本体３を形成してもよい。
【００２９】
シート本体３を形成した後、充填装置２０を用いて、図２に示されるように溝３ｂに充填材料２１を充填する。
【００３０】
図５は本実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材の側面図であり、図６は本実施の形態に係る第１の掻取部材および第２の掻取部材を上方から見た図である。図７は実施の形態に係る他のホルダを示す側面図であり、図８は本実施の形態に係る充填工程を模式的に示す平面図である。
【００３１】
まず、充填装置２０について説明する。充填装置２０は、図２に示されるように、シート本体３の表面３ａに充填材料２１を塗布する塗布ノズル２２と、溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａに存在する余分な充填材料２１を掻き取る掻取装置２３と、塗布ノズル２２等に対して、シート本体３を移動させる搬送手段（装置）２４とを備えている。
【００３２】
塗布ノズル２２は、シート本体３の移動方向に対して次に説明する第２の掻取部材２７よりも上流であり、かつ第２の掻取部材２７の直近に配置されている。なお、本実施の形態では、塗布ノズル２２を第２の掻取部材２７の直近に配置しているが、第２の掻取部材２７よりも上流であれば、塗布ノズル２２の位置は特に限定されない。
【００３３】
また、本実施の形態では、塗布ノズル２２を用いて充填材料を塗布する例について説明しているが、塗布ヘッド（図示せず）を用いて、ダイコート方式またはスリットコート方式により充填材料を塗布してもよい。
【００３４】
本明細書における「ダイコート方式」とは、充填材料に圧力を加えて塗布ヘッドのスリットから充填材料を押し出す方式のものを意味し、「スリットコート方式」とは、充填材料に圧力を加えずに毛細管現象を利用して充填材料を塗布ヘッドのスリットから塗布する方式のものを意味する。
【００３５】
この場合、塗布ヘッドは、シート本体３の表面３ａの幅とほぼ同じ長さのスリットを有し、かつシート本体３の移動方向に対して後述する充填材料溜まり３２よりも上流に配置されていることが好ましい。
【００３６】
掻取装置２３は、図５に示されるように少なくとも第１の掻取部材２６と、シート本体３の移動方向に対して第１の掻取部材２６よりも上流に位置する第２の掻取部材２７とを備えている。本実施の形態では、掻取装置２３は、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７という２枚の掻取部材を備えているが、掻取部材の枚数は３枚以上であってもよい。また、図５では、シート本体３に対する第１の掻取部材２６および第２の掻取部材の角度がほぼ同じとなっているが、必ずしも同じである必要はない。具体的には、例えば、シート本体３に対する第１の掻取部材２６の角度と、シート本体３に対する第２の掻取部材２７との角度は、０〜３０°の差があってもよい。
【００３７】
掻取装置２３は、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を保持するホルダ２８をさらに備えていてもよい。図５に示されるホルダ２８は第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の両方を保持しているが、図７に示されるように第１の掻取部材２６を保持するホルダ２９と、第２の掻取部材２７を保持するホルダ３０とに分かれていてもよい。
【００３８】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７は、溝３ｂの延在方向と直交するように配置され、かつ先端２６ａ、２７ａをシート本体３の表面３ａに押し当てた状態で使用される。
【００３９】
図５および図７に示されるように第２の掻取部材２７は、第１の掻取部材２６と所定の間隔ｄを置いて配置されている。ここで、第１の掻取部材と第２の掻取部材との間の「間隔」とは、第１の掻取部材の基部と第２の掻取部材の基部との間の間隔を意味するものとする。この間隔ｄは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、０．５ｍｍ未満であると、第１の掻取部材２６と第２の掻取部材２７との間に十分に充填材料が入り込まないおそれがあるからであり、また第１の掻取部材２６に干渉し、充填ムラが発生してしまうおそれがあるからである。間隔ｄの上限値は、特に制限されないが、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
図６に示されるように第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくなっている。第２の掻取部材２７の幅Ｗ２を第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくすることにより、充填材料２１を掻き取った場合に、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料２１を入り込ませることができる。
【００４１】
第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１の８０〜９８％の大きさになっていることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、８０％未満であると、第２の掻取部材２７の幅Ｗ２が小さ過ぎてしまい、第１の掻取部材２６に流れてしまう充填材料が多くなり、気泡等の異物を確実に取り除くことができないおそれがあるからである。また、９８％を超えると、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料が入り込み難くなり、スジ不良および帯不良が発生するおそれある。この場合、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に予め充填材料の溜まりを形成することも可能であるが、この場合には、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に充填材料を随時補充する必要があり、充填材料の管理が困難となるおそれがある。
【００４２】
シート本体３に対する第１の掻取部材２６の接触圧力は、シート本体３に対する第２の掻取部材２７の接触圧力よりも大きくなるように設定されている。このような接触圧力の差は、例えば第１の掻取部材２６の先端２６ａを第２の掻取部材２７の先端２７ａよりも例えば若干突出させることにより実現することが可能となる。このように第１の掻取部材２６と第２の掻取部材２７との間で接触圧力の差を設けることにより、製造進行時の調節幅を持たせることができ、不良発生時の対応を容易にすることができる。なお、第１の掻取部材２６の先端２６ａが、第２の掻取部材２７の先端２７ａよりも突出しているとは、図５および図７に示される突出長さＬが正の値であることを意味する。
【００４３】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７としては、例えばドクターブレードが挙げられる。
【００４４】
図５および図７に示される第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７は、先端部２６ｂ、２７ｂの厚みが基部２６ｃ、２７ｃの厚みとほぼ同等のものであるが、第１の掻取部材および第２の掻取部材として、テーパ加工や段付け加工等が施されることにより先端部の厚みが基部の厚みよりも薄くなったものを用いてもよい。
【００４５】
第１の掻取部材２６の先端２６ａおよび第２の掻取部材２７の先端２７ａは、シート本体３に接触する部分のため、傷防止および掻き取り不良防止の観点から曲面形状となっていることが好ましい。具体的には、第１の掻取部材２６の先端２６ａおよび第２の掻取部材２７の先端２７ａは、０．０１〜１．０ｍｍの曲率半径を有することが好ましい。
【００４６】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の厚みは０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましい。ここで、第１の掻取部材および第２の掻取部材の「厚み」とは、第１の掻取部材の基部の厚みおよび第２の掻取部材の基部の厚みを意味するものとする。この数値範囲が好ましいとしたのは、０．０５ｍｍ未満であると、第１の掻取部材２６等の剛性が弱く、光学シートにおいて良好な外観を得られないおそれがあるためであり、２．０ｍｍを超えると、剛性が強くなりすぎてしまい、製造中の第１の掻取部材２６等の位置の微調整が困難となるおそれがあるからである。
【００４７】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の材質は、充填材料２１によりも硬い材質であることが好ましい。このような材質としては、例えば表面にめっきが施された鋼等の金属が挙げられる。
【００４８】
次に、充填装置２０によって、充填される充填材料２１について説明する。充填材料２１としては、溝３ｂ内に充填させることができる材料であれば、特に限定されないが、本実施の形態のように光学シートの光吸収部を形成する場合であっては、例えば、充填材料２１は、透明な電離放射線樹脂組成物と光吸収材とを含むものであることが好ましい。
【００４９】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、従来公知の視認性向上シートや視野角向上シート等に用いられる電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることができる。例えば、アクリレート系の官能基を有するものを好適に使用することができ、具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができる。
【００５０】
また、上記樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５１】
電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００５２】
光吸収材としては、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる着色剤や、樹脂ビーズやガラスビーズを着色剤で着色した光吸収粒子が挙げられる。着色剤としては、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料や顔料を含むインキ等が挙げられる。
【００５３】
顔料としては、赤外光を透過することが可能な、ペリレンブラック顔料、アニリンブラック顔料、フォーマット墨（イエロー、マゼンダ、シアン顔料の混合顔料）、フタロシアニンブルー、ブリリアントカーミン６Ｂ等が好ましい。
【００５４】
光吸収粒子は、樹脂ビーズやガラスビーズに着色剤を練り込んだものであってもよい。着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等を好適に使用することができる。また、ウレタン架橋微粒子やシリコン系ビーズも好適に使用できる。これらの樹脂ビーズは、上記した電離放射線硬化型樹脂組成物の屈折率差が０．１程度のものを用いることが好ましい。また、着色剤を練り込む前の樹脂としては、透明な樹脂でも使用できるが、顔料または染料等で着色された樹脂を用いることが好ましく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するものであってよいが、好ましくは黒色に着色された樹脂ビーズが用いられる。
【００５５】
光吸収粒子に用いられる着色剤としては、上記したもののなかでもカーボンブラックが好適に使用できる。樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する光吸収粒子を得られない場合がある。また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。
【００５６】
電離放射線硬化型樹脂組成物への光吸収材の分散性を向上させるために、光吸収粒子を表面処理しておくこともできる。表面処理としては、従来公知のシリカコーティングによる親水処理や、プラズマ等による表面改質が挙げられる。
【００５７】
上記した各成分を含む充填材料２１は、電離放射線硬化型樹脂組成物に、所定量の光吸収材を混合し、所望により重合開始剤等を添加することにより調製することが可能である。光吸収材の添加量は、充填材料２１の全質量に対して１５〜３５％の範囲とすることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れる光学シートを実現することができる。光吸収材の含有量が少なすぎると、光吸収部の光遮光性が不十分となる場合があり、光吸収材の含有量が多すぎると、樹脂ビーズ同士が接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。
【００５８】
充填材料２１は、２５℃での粘度が１０００〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２０００〜３０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、１０００ｍＰａ・ｓ未満であると、充填材料溜まりの形状が不安定となり、シート外観に影響が出るおそれがあるからであり、また５０００ｍＰａ・ｓを超えると、充填不良、かぶり不良、帯ムラなどのシート外観に影響が出るおそれがあるからである。
【００５９】
このような充填装置２０および充填材料２１を使用して、シート本体３の溝３ｂに充填材料２１を充填させる。
【００６０】
具体的には、搬送手段２４によりシート本体３を移動させながら、塗布ノズル２２から充填材料２１を塗布する。その後、図８に示されるように第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７により溝３ｂ内に充填材料２１が残るようにシート本体３の表面３ａ上に存在する余分な充填材料２１を掻き取る。
【００６１】
ここで、第２の掻取部材２７はシート本体３の移動方向に対し第１の掻取部材２６よりも上流に位置しているので、充填材料２１の掻き取りは、まず第２の掻取部材２７により行われる。この第２の掻取部材２７の掻き取りにより、大部分の余分な充填材料および気泡等の異物を除去することができる。
【００６２】
そして、第２の掻取部材２７の幅Ｗ２は、第１の掻取部材２６の幅Ｗ１よりも小さくなっているので、第２の掻取部材２７により掻き取られた充填材料２１の一部は、第２の掻取部材２７と第１の掻取部材２６との間に入り込む。この空間に入り込んだ充填材料２１は充填が不十分な溝３ｂに対して充填される。これにより、充填材料２１の充填率を向上させることができるので、スジ不良を低減することができる。また、十分な充填が行われた溝３ｂに対しては、第１の掻取部材２６によって溝３ｂ上に存在する余分な充填材料２１が掻き取られる。これにより、カブリ不良を低減することができる。
【００６３】
さらに、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７のように２枚以上の掻取部材を使用することで、シート本体３に対する掻取部材の接触圧力を分散させることができる。これにより、シート本体３に対する負荷を低減することができ、傷、擦れ等の不良も低減することができる。
【００６４】
なお、充填材料２１の塗布および充填材料２１の掻き取りを行うと、シート本体３の表面３ａと第２の掻取部材２７の先端２７ａとの間には充填材料２１の溜まり（充填材料溜まり）３１が形成される。また、同様にシート本体３の表面３ａと第１の掻取部材２６の先端２６ａとの間には充填材料２１の溜まり（充填材料溜まり）３２が形成される。ここで、充填材料２１は第２の掻取部材２７により溝３ｂ内に充填されるが、大部分の余剰の充填材料２１は第２の掻取部材２７により掻き取られるので、充填材料溜まり３１の大きさは、充填材料溜まり３２の大きさよりも大きい。
【００６５】
掻き取りの際、第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を揺動させることが好ましい。掻き取り時に第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７を揺動させることにより第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７に噛んだ異物を第１の掻取部材等から除去することができる。
【００６６】
第１の掻取部材２６および第２の掻取部材２７の揺動幅は０ｍｍを超え５０ｍｍ以下であることが好ましい。この数値範囲が好ましいとしたのは、５０ｍｍを超えると、充填材料溜まり３１、３１の形状が不安的となり、シート外観に影響が出るおそれがあるからである。
【００６７】
その後、例えば、図２に示されるように紫外線ランプ等の電離放射線照射装置２５により電離放射線を照射して、充填材料２１を硬化させる。これにより、図３（ｂ）に示されるようにシート本体３の溝３ｂに溝３ｂの形状と対応した形状を有する光吸収部４が形成され、光学シート５が形成される。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。本実施例においては、上記実施の形態と同様の方法で光学シートを作製し、光学シートの外観観察を行った。
【００６９】
（実施例）
まず、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂からなる基材シート上に透明な紫外線硬化型樹脂を塗布し、周面に略台形状の溝および略台形状の突部が形成された金型に、紫外線硬化型樹脂が金型に接触するように基材シートを押し当てた。
【００７０】
そして、基材シート側からロールを押し当てて、所望の厚みにした後、基材シート越しに紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。その後、金型から硬化した紫外線硬化型樹脂を剥がし、複数の単位光透過部を有する光透過部を形成した。
【００７１】
単位光透過部は略台形状となっており、単位光透過部間には断面形状が略台形状の溝が形成されていた。この溝は基材シートの流れ方向に延在しており、この溝は、溝の深さが１２０μｍ、溝の上部の幅が２０μｍ、基材シートの法線と溝の斜面との成す角度が３°、溝の繰り返し単位の長さが８５μｍとなっていた。
【００７２】
次いで、光透過部の表面から６０°傾いたドクターブレードを溝と直交するように配置し、かつドクターブレードの刃先を光透過部の表面に押し当てた状態で、ライン速度５．０ｍ／分で基材シートと光透過部とを有するシート本体を流し、かつドクターブレードの上流側直近から２５℃での粘度が３５００ｍＰａ・ｓの、黒インキ（光吸収材）および紫外線硬化型樹脂を含む充填材料を光透過部の表面に塗布した。
【００７３】
塗布された充填材料は、単位光透過部間の溝に充填された。そして、単位光透過部上に存在する余分な充填材料はドクターブレードにより掻き取られた。なお、ドクターブレードによる掻き取りはドクターブレードをライン速度の１０％の速度でかつ±５ｍｍの幅で揺動させながら行われた。
【００７４】
ドクターブレードは、２枚使用した。上流側のドクターブレード（第２の掻取部材）は、１０００ｍｍの幅を有するものであり、下流側のドクターブレード（第１の掻取部材）は１０５０ｍｍの幅を有するものであった。ドクターブレード間の間隔は、ドクターブレード間に厚さ１ｍｍのスペーサを介在させて、１ｍｍとした。下流側のドクターブレードの先端は、上流側のドクターブレードの先端よりも１ｍｍ突き出ていた。また、ドクターブレードは、金属製であり、ドクターブレードの先端部がドクターブレードの基部に比べて薄くなるように片側の面に段付け加工が施されたものであった。先端部の厚さは０．０７ｍｍであり、基部の厚さは０．２ｍｍであった。また、ドクターブレードの先端は０．０３５ｍｍの曲率半径を有していた。シート本体に対する上流側および下流側のドクターブレードの角度がともに６０°となるように、かつ段付け加工が施された面がともに下流側となるように上流側および下流側のドクターブレードが設置された。
【００７５】
余分な充填材料を掻き取った後、紫外線を照射し、溝内の、充填材料に含まれる紫外線硬化型樹脂を硬化させて、実施例の光学シートを作製した。
【００７６】
（比較例１）
比較例１においては、１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例１に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７７】
（比較例２）
比較例２においては、１枚のドクターブレードを用いるとともにドクターブレードを揺動させなかった以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例２に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７８】
（比較例３）
比較例３においては、先端が９０°の１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例３に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００７９】
（比較例４）
比較例４においては、先端が９０°であり、かつポリアセタール樹脂製の１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例４に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８０】
（比較例５）
比較例５においては、厚みが０．３ｍｍの１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例５に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８１】
（比較例６）
比較例６においては、厚みが０．１５ｍｍの１枚のドクターブレードを用いた以外、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。比較例６に係るドクターブレードの幅は、１０５０ｍｍであり、シート本体に対するドクターブレードの角度が６０°となるようにドクターブレードが設置された。
【００８２】
（比較例７）
比較例７においては、２枚のドクターブレードを用いたが、上流側のドクターブレードの幅が下流側のドクターブレードの幅よりも大きいものであった。具体的には、比較例７に係る上流側のドクターブレードは、１０５０ｍｍの幅を有するものであり、下流側のドクターブレードは１０００ｍｍの幅を有するものであった。このようなドクターブレードを実施例と同様に設置し、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。
【００８３】
（比較例８）
比較例８においては、２枚のドクターブレードを用いたが、上流側および下流側のドクターブレードは幅が同じものであった。具体的には、比較例８に係る上流側および下流側のドクターブレードは、ともに１０５０ｍｍの幅を有するものであった。このようなドクターブレードを実施例と同様に設置し、実施例と同様の方法で光学シートを作製した。
【００８４】
外観観察
このようにして作製された実施例および比較例１〜８の光学シートの外観を観察したところ、実施例の光学シートにおいては、スジ不良およびカブリ不良が極めて少なく、良好な状態であった。これに対し、比較例１の光学シートにおいては実施例より多いスジ不良が観察され、比較例２の光学シートにおいては多数のスジ不良が観察され、比較例３の光学シートにおいては多数のスジ不良およびカブリ不良が観察された。比較例４の光学シートにおいては初期に作製されたものは外観が良好であったが、時間が経つにつれてスジ不良の増加が観察された。比較例５の光学シートにおいては実施例より多いスジ不良が観察され、比較例６の光学シートにおいてはカブリ不良および弱い濃淡ムラが観察された。比較例７および８の光学シートにおいては多数のスジ不良および帯不良が観察された。
【００８５】
これらの結果から、上流側のドクターブレードの幅が下流側のドクターブレードの幅よりも小さい２枚のドクターブレードを用いて掻き取りを行った場合には、スジ不良およびカブリ不良が低減できることが確認された。
【符号の説明】
【００８６】
１…基材シート、２…光透過部、２ａ…単位光透過部、３…シート本体、３ａ…表面、３ｂ…溝、４…光吸収部、５…光学シート、２１…充填材料、２２…塗布ノズル、２３…掻取装置、２６…第１の掻取部材、２６ａ…先端、２７…第２の掻取部材、２７ａ…先端。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の溝が並設されたシート本体を移動させながら、前記シート本体の前記表面に前記充填材料を塗布し、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、
前記充填材料の掻き取りが、第１の掻取部材と、前記シート本体の移動方向に対し前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、かつ前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを前記シート本体の前記表面に接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記第１の掻取部材と前記第２の掻取部材との間の間隔が、０．５〜３０ｍｍである、請求項１に記載の光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記充填材料の掻き取りが、前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかを、０ｍｍを超え５０ｍｍ以下の揺動幅で揺動させながら行われる、請求項１または２に記載の光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの先端が曲面形状となっている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの材質が金属である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの厚みが、０．０５〜２．０ｍｍである、請求項１ないし５に記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかが、ドクターブレードである、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項８】
前記シート本体が光透過性シートであり、かつ前記充填材料が透明樹脂および前記透明樹脂中に分散された光吸収材を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記溝の形状が、略台形状、略Ｖ字状または略矩形状である、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１０】
表面に複数の溝が並設され、前記表面に充填材料が塗布されたシート本体を移動させながら、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る掻取装置であって、
前記シート本体の前記表面に接触可能な第１の掻取部材と、前記シート本体の前記表面に接触可能であり、前記シート本体の移動方向に対して前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、かつ幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを備えることを特徴とする、掻取装置。
【請求項１】
表面に複数の溝が並設されたシート本体を移動させながら、前記シート本体の前記表面に前記充填材料を塗布し、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る工程を備える光学シートの製造方法であって、
前記充填材料の掻き取りが、第１の掻取部材と、前記シート本体の移動方向に対し前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、かつ前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを前記シート本体の前記表面に接触させることにより行われることを特徴とする、光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記第１の掻取部材と前記第２の掻取部材との間の間隔が、０．５〜３０ｍｍである、請求項１に記載の光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記充填材料の掻き取りが、前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかを、０ｍｍを超え５０ｍｍ以下の揺動幅で揺動させながら行われる、請求項１または２に記載の光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの先端が曲面形状となっている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの材質が金属である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかの厚みが、０．０５〜２．０ｍｍである、請求項１ないし５に記載の光学シートの製造方法。
【請求項７】
前記第１の掻取部材および前記第２の掻取部材の少なくともいずれかが、ドクターブレードである、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項８】
前記シート本体が光透過性シートであり、かつ前記充填材料が透明樹脂および前記透明樹脂中に分散された光吸収材を含む、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記溝の形状が、略台形状、略Ｖ字状または略矩形状である、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法。
【請求項１０】
表面に複数の溝が並設され、前記表面に充填材料が塗布されたシート本体を移動させながら、前記溝内に前記充填材料が残るように前記シート本体の前記表面上の余分な前記充填材料を掻き取る掻取装置であって、
前記シート本体の前記表面に接触可能な第１の掻取部材と、前記シート本体の前記表面に接触可能であり、前記シート本体の移動方向に対して前記第１の掻取部材よりも上流に位置し、前記第１の掻取部材と所定の間隔を置いて配置され、かつ幅が前記第１の掻取部材の幅よりも小さい第２の掻取部材とを備えることを特徴とする、掻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１８５４４７（Ｐ２０１２−１８５４４７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０１９９（Ｐ２０１１−５０１９９）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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