光学要素製造方法

【課題】製造が容易な光学要素製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光学要素製造方法は、光を通す扁平な基部４１２と基部の一の面４１７に設けられた光を通す複数の突部４１５とを備える光学シート４１０を、光を通す基材４２１に重ね、光学シートによって、基材上に設けられた光を遮る遮光層４２３を押圧し、突部によって遮光層を破断させて光を通す開口部を形成する押圧工程を有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置などの透過型表示装置を背面から照明する照明装置（バックライト）に使用される光学要素、あるいは、透過型表示装置の前面に配置されて視野角を制御する光学要素、の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイは画像表示装置の主流となり、携帯電話、デジタルカメラ、または液晶テレビ等の幅広い機器で用いられている。これらの機器によって液晶ディスプレイのサイズは異なるが、主な構成はサイズによらずほぼ同様であり、液晶を含む液晶パネルおよび光源としてのバックライトを液晶ディスプレイは備える。液晶ディスプレイではまた、バックライトからの光を拡散させ、また集光させることによって、光の視野角・明るさ等を調節する為、様々な光学要素が使用または考案されている。
【０００３】
また、液晶、特にネマティック液晶では、光の入射角度によって偏光面の回転作用が異なる為に、斜め方向に入射し斜め方向に出射する光に対する変調作用が不十分で、その結果、斜め方向から観察した場合のコントラストの低下や、反転現象が生じる。
【０００４】
これを回避する方法として、バックライトからの光を集光、平行光化させて液晶パネルに入射させ、液晶パネルから出射した後、光を拡散する方法が、特許文献１及び特許文献２に記載されている。
【０００５】
バックライトからの光を集光させる光学要素として、特許文献２には、レンチキュラーレンズまたはマイクロレンズのアレイとその焦点面近傍に光を通過させる開口部がそれ以外の部分に光を反射する遮光部が形成されたものが開示されている。このような開口部と遮光部の形成方法として、引用文献２には、レンズ自体の集光作用を利用したセルフアライメントによって、粘着性感光樹脂層の粘着性を失わせ、粘着性を喪失した部分以外の部位に遮光性材料を形成する方法が開示されている。
【０００６】
一方、特許文献１の光学要素は、液晶パネルとバックライトの間に配置され、バックライト側の面に沿って配列された開口部と、開口部を通って入射した光を全反射によって平行光化する為、光入力面より大きい面積の光出力面を有する突状のマイクロコリメータとマイクロコリメータを通過した光をさらに平行光化させるレンズとを備える光学要素である。バックライトからの光は開口部を通って光学要素に達し、開口部はマイクロコリメータおよびレンズに対応して間隔を空けて並んでおり、光を遮る遮光層が開口部と開口部との間を埋めている。
【０００７】
このマイクロコリメータのように面積の異なる光入力面と光出力面とを有し、全反射を利用して光の集光／拡散を行う光学シートに遮光層を形成する方法に、突部と突部の間の溝に遮光性の顔料粒子を充填し、過剰の粒子をブラシなどで除去する方法が特許文献３に記載されている。
【特許文献１】国際公開第ＷＯ９５／１４２５５号パンフレット
【特許文献２】特開２０００−１７１６１７号広報
【特許文献３】特開昭６２−２４５２３９号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、レンズのセルフアライメントによって粘着性感光樹脂層の粘着性を喪失させ、粘着性が喪失しない部位のみに遮光層を形成する方法は、遮光層の厚みが遮光性微粒子１〜数個分に限定され、厚く形成することが困難で、従って、十分な遮光性能が得られないという問題があった。あるいは、この方法の応用で、あらかじめ遮光性顔料を含んだ転写性インクを用意して、セルフアライメントを利用して粘着性の粘着層を形成し、この粘着層のパターンに遮光性の顔料を含んだインクを転写して開口部と遮光層とを形成する方法もあるが、しかし、この方法においても、インク内の顔料濃度を上げたり、インク層の厚みを厚くすると、解像されないという問題があった。
【０００９】
また、開口部となる突部と突部の間の溝にインク（遮光性微粒子）を充填し、余分なインクを除去する方法は、インクの充填後、余分なインクを掻き出して除去する必要があり、製造工程が煩雑になり易い。また、開口部に相当する突部へインクが付着して残る、またはインクを除去する際に突部が傷付く等の要因によって、製品品質を低下させる虞がある。本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、製造が容易な光学要素製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の光学要素製造方法は、光を通す扁平な基部と、当該基部の一の面に設けられた光を通す複数の突部とを備える光学シートを、光を通す基材に重ね、前記光学シートによって、前記基材上に設けられた光を遮る遮光層を押圧し、前記突部によって前記遮光層を破断させて光を通す開口部を形成する押圧工程を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学要素製造方法では、突部による遮光層の破断によって、光を通す開口部を形成しつつ開口部の位置に合わせて突部を配置するため、製造工程の煩雑さを抑えられ、製造が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下で説明する実施形態において、各実施形態で共通する機能を有する部材については、類似の符号を付し、また、重複する説明は省略する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は光学要素製造方法の概要を説明するための図、図２は光学要素の製造工程を詳細に説明するための図、図３は第１実施形態により製造された光学要素の用途例を説明する図である。
【００１４】
図１において説明すると、実施形態に係る光学要素製造方法は、光を通す扁平な基部４１２と基部４１２の一の面４１７に設けられた光を通す複数の突部４１５とを備える光学シート４１０を形成する光学シート形成工程を有する。
【００１５】
光学要素製造方法はまた、光を通す拡散板４２１（基材に相当する）上に突部４１５よりも柔らかく透明な緩衝層４２２と、緩衝層４２２上に緩衝層４２２よりも脆い材料からなる遮光層４２３を形成する工程と、を有する。
【００１６】
拡散板４２１は、均一に面発光した光を光学シート４１０に供給する。緩衝層４２２は、粘着性を有し、例えばＰＳＡ（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅ）である。遮光層４２３は、例えば、透明樹脂等のバインダ中に、酸化チタン、酸化ケイ素等の微粒子を分散させたものである。遮光層４２３の厚さｔは、数μｍ〜数十μｍであり、突部４１５の高さＨより小さい（Ｈ＞ｔ）。遮光層４２３は、５０〜９０％の拡散反射率を有する。ここで、遮光層４２３は、大部分の光を遮るが、完全に遮断して、まったく透過しないわけではない。
【００１７】
光学シート形成工程および遮光層形成工程の後に、光学要素製造方法は、光学シート４１０を拡散板４２１に重ね、光学シート４１０によって、拡散板４２１上に設けられた遮光層４２３を押圧し、突部４１５によって遮光層４２３を破断させて光を通す開口部を形成する押圧工程を有する。
【００１８】
図２（Ａ）に示すように、光学シート形成工程では、基部４１２の面４１７に複数の突部４１５を、周知の紫外線硬化型樹脂（以下、単にＵＶ樹脂と称す）を母型（図示せず）に充填し、紫外線を照射することによって、ＵＶ樹脂を硬化させ形成する。また、光学要素４１０は、溶融押出成形によって、基部４１２と複数の突部４１５とを一体的に形成しても良い。
【００１９】
図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に拡散板４２１上に緩衝層４２２および遮光層４２３を形成する方法を示す。図２（Ｂ）に示したように、あらかじめ、一対の剥離フィルム４２４および４２５の間に粘着性を有する緩衝層４２２および遮光層４２３を形成したフィルムシートを用意する。次に、図２（Ｃ）に示したように、緩衝層４２２側の剥離フィルム４２４を剥離しながら、緩衝層４２２の粘着性を利用して、拡散板４２１に前記フィルムシートを貼合する。
【００２０】
図２（Ｄ）に示すように押圧工程は、剥離フィルム４２５を剥離後、突部４１５によって遮光層４２３を破断させるとともに、突部４１５を緩衝層４２２に食い込ませる。押圧工程によって、光学シート４１０と拡散板４２１とが一体となり、光学要素４００が形成される。
【００２１】
突部４１５は遮光層４２３を突き抜ける。破断した遮光層４２３は、緩衝層４２２とともに突部４１５と突部４１５との間に入り込む。突部４１５と突部４１５との間では、遮光層４２３と光学シート４１０との間に空気の層４０５（以下、単に空気層４０５と称す）が形成される。
【００２２】
遮光層４２３が緩衝層４２２のように柔らかいと、突部４１５が遮光層４２３を押圧したとき遮光層４２３が突部４１５の外形に沿って変形し、開口部となる突部４１５を覆う虞があるため、遮光層４２３は、脆く、突部４１５による押圧によって破断し易いものが好ましい。
【００２３】
第１実施形態では、緩衝層４２２及び遮光層４２３を、あらかじめ、剥離フィルム４２４及び４２５の間に形成したものを用意し、拡散板４２１に貼合して用いたが、これに限定されるものではなく、拡散板４２１上に直接、緩衝層４２２、遮光層４２３を順に形成しても良い。また、遮光層４２３の破断時に破砕された遮光層４２３の飛沫の飛散防止や、突部４１５の先端部の角の傷つき防止などの目的で、遮光層４２３の両側に緩衝層４２２を形成しても良い。この際、突部４１５の側面での光の全反射を損なわない為に、光学シート４１０側の透明な緩衝層の屈折率を、突部４１５の屈折率より小さくすることが望ましい。
【００２４】
第１実施形態の作用効果を述べる。
【００２５】
光学要素製造方法は、突部４１５による遮光層４２３の破断によって、光を通す開口部を形成しつつ開口部の位置に合わせて突部４１５を配置するため、製造工程の煩雑さを抑えられ、製造が容易である。
【００２６】
また、光学要素製造方法は、突部４１５に比べて柔らかい緩衝層４２２に突部４１５を食い込ませるため突部４１５の損傷を妨げられ、ひいては良好な品質の光学要素４００を製造し得る。
【００２７】
図３に、第１実施形態の光学要素の利用形態を示す。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように、第１実施形態に係る光学要素製造方法によって製造した光学要素４００は、液晶パネル５０とバックライト５２との間に配置され、拡散板４２１によって均一化させた、バックライトの光５３を入射させることによって、正面方向に光を集光させ、明るさを向上させた光５４を液晶パネル５０に供給できる。
【００２９】
図３（Ｂ）に示す光学要素４００は、液晶パネル５０に対して光５１の出射方向下流に配置し、光学シート４１０から光５１を入射させることによって、光５１の視野角を広げられる。
【００３０】
なお、図３（Ｂ）に示した実施形態においては、明室でのコントラストを向上させるため、遮光層４２３は、黒色等の光を吸収する遮光層４２３である。この吸光性の遮光層４２３は、例えば、透明樹脂等のバインダ中に、カーボン、黒色樹脂ビーズ、黒色顔料等の微粒子を分散させたものである。また、基材４２１は、拡散板ではなく、透明板または透明フィルムでも良い。この透明板または透明フィルムは、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチック製の板およびフィルムやガラス板などが使用できる。この透明板や透明フィルムは、その出射側表面に、公知のアンチグレア層（ＡＧ）、無反射層（ＡＲ）、低反射層（ＬＲ）等を形成しても良い。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図４は光学要素製造方法の概要を説明するための図、図５は光学シート形成工程を説明するための図、図６は押圧工程を説明するための図、図７は光学要素の部分拡大図である。
【００３２】
図４において説明すると、実施形態に係る光学要素製造方法は、光を通す扁平な基部１１２と基部１１２の一の面１１７に設けられた光を通す複数の突部１１５とを備える光学シート１１０を形成する光学シート形成工程を有する。光学シート１１０は、基部１１２の面１１７と異なる他の面１１６の突部１１５に対応する位置に、複数の凸レンズ１１１（レンズに相当する）を有する。
【００３３】
光学要素製造方法はまた、光を通す拡散板１２１（基材に相当する）上に突部１１５よりも柔らかく透明な緩衝層１２２、及び、緩衝層１２２上に緩衝層１２２よりも脆い材料からなる遮光層１２３を形成する工程と、を有する。拡散板１２１、緩衝層１２２、及び、遮光層１２３は、第１実施形態で説明したものと同様のものが使用できる。
【００３４】
光学シート形成工程および遮光層形成工程の後に、光学要素製造方法は、光学シート１１０を拡散板１２１に重ね、光学シート１１０によって、拡散板１２１上に設けられた遮光層１２３を押圧し、突部１１５によって遮光層１２３を破断させて光を通す開口部を形成する押圧工程を有する。
【００３５】
図５に示すように、光学シート形成工程は、基部１１２の面１１６に複数の凸レンズ１１１を形成するレンズ形成工程と、光によって硬化するＵＶ樹脂層１１３を基部１１２の面１１７に形成する硬化層形成工程と、を有する。光学シート形成工程はまた、凸レンズ１１１を通してＵＶ樹脂層１１３に光を照射し、ＵＶ樹脂層１１３が硬化してなる硬化部１１４を形成する硬化工程と、硬化部１１４と異なるＵＶ樹脂層１１３を除去し、硬化部１１４を突部１１５とする突部形成工程と、を有する。
【００３６】
図５（Ａ）に示すように、レンズ形成工程では、紫外線硬化型樹脂（以下、単にＵＶ樹脂と称す）に紫外線を照射することによって、または溶融押出成形によって、基部１１２と複数の凸レンズ１１１とを一体的に形成する。
【００３７】
複数の凸レンズ１１１は、例えば、１次元のレンチキュラーレンズ、または２次元のマイクロレンズアレイである。マイクロレンズアレイの配列は、縦横に並んだ正方配列、六角形に隙間なく並んだ六方最密配列の他、ランダムな配列であっても良い。レンズ形成工程の後、硬化層形成工程では、ＵＶ樹脂を面１１７に塗布する。
【００３８】
図５（Ｂ）に示すように硬化工程では、セルフアライメントによって、面１１７に塗布したＵＶ樹脂を硬化させる。すなわち、凸レンズ１１１を通して、ＵＶ樹脂層１１３に紫外線１０を照射し、ＵＶ樹脂層１１３において凸レンズ１１１に対応した部分を硬化させる。紫外線１０の照射方向は、基部１１２の面１１６、１１７に対して略直角であり、凸レンズ１１１の焦点１５はＵＶ樹脂層１１３に位置する。
【００３９】
図５（Ｃ）に示すように突部形成工程では、硬化部１１４と異なるＵＶ樹脂層１１３、つまり未硬化のＵＶ樹脂を例えば溶剤等によって洗い流して、突部１１５を形成する。
【００４０】
このようにして形成された突部１１５は、複数の凸レンズ１１１が、１次元のレンチキュラーレンズの場合には、凸レンズ１１１同様に、１次元の突部となり、２次元のマイクロレンズアレイの場合には、やはり、２次元的に配列されたものとなる。
【００４１】
図６に示すように押圧工程は、突部１１５によって遮光層１２３を破断させるとともに、突部１１５を緩衝層１２２に食い込ませる。押圧工程によって、光学シート１１０と拡散板１２１とが一体となり、光学要素１００が形成される。
【００４２】
第２実施形態は第１実施形態と略同様の効果を奏する。
【００４３】
実施形態と異なり、面１１７における、突部１１５と突部１１５との間に相当する位置にレンズ１１１のセルフアライメントを利用して粘着性の粘着層を形成し、この粘着層のパターンに遮光性の顔料を含んだインクを転写して開口部と遮光層とを形成する（転写法）こともできる。しかしこの方法では、インク内の顔料濃度を上げると、解像性の低下を招く虞がある。
【００４４】
一方、本実施形態では、転写によらず、突部１１５によって遮光層１２３を破断させて光を通す開口部を形成しつつ突部１１５と突部１１５との間に遮光層１２３を形成するため、遮光層１２３に含まれる遮光性の微粒子の濃度を上げても、解像性が良好である。
【００４５】
実施形態と異なり、機械的方法によって、突部１１５と開口部とを位置合わせすることもできるが、このような方法では、高精細化と大面積化との両立が困難である。一方、本実施形態では、突部１１５による遮光層１２３の破断によって、光を通す開口部を形成しつつ開口部の位置に合わせて突部１１５を配置するため、高精細化と大面積化との両立が容易である。
【００４６】
図７に示すように光学要素１００では、拡散板１２１によって散乱した光は、突部１１５および凸レンズ１１１を通り、レンズ作用によって正面方向にコリメートされる。したがって、液晶を含む液晶パネルと光源としてのバックライトとの間に光学要素１００を配置し、拡散板１２１からバックライトの光を入射させることによって、正面方向の明るさを向上させた光を液晶パネルに供給できる。
【００４７】
空気層１０５はなくてもよいが、実施形態のように空気層１０５があると、遮光層１２３と空気層１０５との屈折率の差によって全反射する光が生じるため、空気層１０５がない場合に比べて遮光層１２３の遮光性が高められ好ましい。また、突部１１５と空気層１０５との屈折率の差によって突部１１５の側面１１８において全反射する光が生ずるため、隣接する凸レンズ１１１に入射する光（図７中の点線参照）の割合を低減できる。
【００４８】
実施形態に係る光学要素製造方法では、緩衝層１２２に突部１１５を食い込ませたとき、破断した遮光層１２３は、緩衝層１２２に押されるようにして突部１１５と突部１１５との間に入り込むため、光学要素１００では、遮光層１２３が光学シート１１０に向かって突き出している。遮光層１２３で光が反射するとき、完全な散乱反射のみが生ずることは稀で、方向性を持たない散乱反射と正反射（鏡面反射）とが混ざり合っていることが多い。光学要素１００では、遮光層１２３が光学シート１１０に向かって突き出しているため、散乱反射のうちの正反射成分において、緩衝層１２２と拡散板１２１との境界面に対して垂直な方向成分の割合が、遮光層１２３と基部１１２とが略平行な場合に比べて増加する。その結果、反射回数を抑制して光を突部１１５から出射できるため、光の利用効率が向上する。
【００４９】
＜第３実施形態＞
図８は第３実施形態に係る他の光学要素製造方法を説明するための図である。
【００５０】
図８に示すように、第３実施形態は第２実施形態と略同様であるが、第２実施形態の硬化工程において、凸レンズ２１１の焦点２５をＵＶ樹脂層２１３より遠方に位置させる点で、第２実施形態と異なる。このため断面が台形形状の突部２１５が形成でき、押圧工程は、先端に向かって先細りとなる形状を有する突部２１５によって遮光層２２３を破断する。よって、第２実施形態の効果に加え、押圧工程において、突部２１５を押し付けるための力を低減できるという効果を奏する。
【００５１】
図９に、第２、第３実施形態の光学要素の利用形態を示す。
【００５２】
図９（Ａ）に示すように、第２、第３実施形態に係る光学要素製造方法によって製造した光学要素１００（２００）は、前述の第１実施形態に係る光学要素製造方法によって製造した光学要素４００と同様に、液晶パネル５０とバックライト５２との間に配置され、拡散板１２１（２２１）によって均一化させた、バックライトの光５３を入射させることによって、正面方向に光を集光させ、明るさを向上させた光５４を液晶パネル５０に供給できる。
【００５３】
また、図９（Ｂ）に示すように、第２、第３実施形態に係る光学要素製造方法によって製造した光学要素１００（２００）を、液晶パネル５０に対して光５１の出射方向下流に配置し、レンズ１１１（２１１）から光５１を入射させることによって、光５１の視野角を広げられる。遮光層１２３（２２３）は、第１実施形態に係る製造方法によって製造した光学要素４００における遮光層４２３と同様、吸光性の遮光層で、基材１２１（２２１）も、また、第１実施形態におけるに係る製造方法によって製造した光学要素４００における基材４２１と同様、透明板または透明フィルムであっても良い。
【００５４】
＜第４実施形態＞
図１０は第４実施形態に係る光学要素製造方法を説明するための図、図１１は突部側から見た第４実施形態に係る光学シートの平面図である。
【００５５】
第４実施形態に係る光学要素製造方法は、第２実施形態と略同様であるが、第２実施形態が、複数の凸レンズ要素１１１が、１次元のレンチキュラーレンズ、２次元のマイクロレンズアレイのいずれをも含むものであったが、第４実施形態においては、２次元のマイクロレンズアレイのみに限定される。また、硬化工程が第２実施形態と異なる。
【００５６】
図１０（Ａ）は、第４実施形態に使用するマイクロレンズアレイシートの斜視図である。この例のマイクロレンズアレイシートは、凸レンズ３１１が六方最密に配列されている。凸レンズ３１１が順に配列されている方向を３１、１つおきに互い違いに配列されている方向を３２とする。以下、第４実施形態に使用するマイクロレンズアレイシートは、凸レンズ３１１が六方最密に配列されている例で説明するが、第４実施形態はこれに限定されるものでは無く、正方配列やランダム配列等においても、適応可能である。
【００５７】
図１０（Ｂ）に示すように、第４実施形態の硬化工程は、ＵＶ樹脂層３１３の面に沿う一方向３１に紫外線３０を拡散させて照射する、または、紫外線３０を照射する角度を変えてＵＶ樹脂層３１３の面に沿う一方向３１に段階的に紫外線を照射する。
【００５８】
このような照射によって、例えば図１１（Ａ）に示すように、基部３１２の面３１７に対して平行な面における断面形状が楕円形の突部３１５Ａが形成される。楕円形の長軸は方向３１に沿っている。または図１１（Ｂ）に示すように、方向３１に沿って繋がった突部３１５Ｂが形成される。突部３１５Ａ、３１５Ｂの各々がこのような形状を有することによって、方向３１とこれに直角な方向３２とで視野角が異なる。つまり、第４実施形態に係る光学要素製造方法は、第２実施形態の効果に加え、２方向で視野角の異なる光学要素を製造できるという効果を奏する。
【００５９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変できる。例えば、第１実施形態において、緩衝層４２２が十分な厚みを有していれば、突部４１５の断面形状を先端が尖った三角形としてもよい。また、利用形態に関する図３（Ｂ）において、液晶パネル５０と光学要素４００とを基部４１２で貼り合せる場合、光学要素４００自体に自立性は不要となるため、押圧工程後、基材４２１を剥離しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】光学要素製造方法の概要を説明するための図である。
【図２】詳細な光学要素製造方法を説明するための図である。
【図３】光学要素の利用形態を説明するための図である。
【図４】第２実施形態に係る光学要素製造方法の概要を説明するための図である。
【図５】第２実施形態に係る光学シート形成工程を説明するための図である。
【図６】押圧工程を説明するための図である。
【図７】光学要素の部分拡大図である。
【図８】第３実施形態に係る光学要素製造方法を説明するための図である。
【図９】光学要素を液晶ディスプレイに適用したときの例を示す図である。
【図１０】第４実施形態に係る光学要素製造方法を説明するための図である。
【図１１】突部側から見た第４実施形態に係る光学シートの平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０、２０、３０紫外線、
１５、２５焦点、
３１一方向、
５０液晶パネル、
５２バックライト、
１００、４００光学要素、
１０５、４０５空気層、
１１０、２１０、４１０光学シート
１１１、２１１、３１１凸レンズ（レンズに相当する）、
１１２、２１２、３１２、４１２基部、
１１３、２１３、３１３硬化層、
１１４硬化部、
１１５、２１５、３１５Ａ、３１５Ｂ、４１５突部、
１１６、２１６、３１６、４１６基部の面（一の面に相当する）、
１１７、２１７、３１７、４１７基部の面（他の面に相当する）、
１２１、２２１、４２１拡散板（基材に相当する）、
１２２、２２２、４２２緩衝層、
１２３、２２３、４２３遮光層。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を通す扁平な基部と当該基部の一の面に設けられた光を通す複数の突部とを備える光学シートを、光を通す基材に重ね、前記光学シートによって、前記基材上に設けられた光を遮る遮光層を押圧し、前記突部によって前記遮光層を破断させて光を通す開口部を形成する押圧工程を有する光学要素製造方法。
【請求項２】
前記基材上に前記突部よりも柔らかく透明な緩衝層、及び、前記緩衝層上に前記緩衝層よりも脆い材料からなる前記遮光層を形成する工程と、を有し、前記押圧工程は、前記突部によって前記遮光層を破断させるとともに、前記突部を前記緩衝層に食い込ませる請求項１に記載の光学要素製造方法。
【請求項３】
前記突部は、先端に向かって先細りとなる形状を有する請求項１または請求項２に記載の光学要素製造方法。
【請求項４】
前記光学シートは、前記基部の一の面と異なる他の面の前記突部に対応する位置に複数のレンズを有する請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の光学要素製造方法。

【図３】