光透過性フィルム及びその製造方法
【課題】タッチパネルの画面が均一で、タッチパネルの信頼度を向上させることができ、表面に形成されているストライプを肉眼で容易に観察できず、前記ストライプ及び他の周期的な構造の重畳が鮮明でない光透過性フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光透過性フィルムの製造方法は、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルム１００を提供するステップと、エネルギービーム８２を利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプ２１０を形成するステップと、を備える。
【解決手段】光透過性フィルムの製造方法は、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルム１００を提供するステップと、エネルギービーム８２を利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプ２１０を形成するステップと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム及びその製造方法に関し、特に光透過性フィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ技術及びマルチメディア技術の発展に伴って、伝統的なキーボード或いはマウスのような制御素子は、使用者の需要を満足することができなくなってきている。携帯式の電子装置の普及によって、製造業者は、操作がより便利で、直感的で、占有空間が小さな操作素子を探求している。これらの素子の１つが、タッチパネルである。
【０００３】
従来のタッチパネルには、抵抗型のタッチパネル及びコンデンサ型のタッチパネルが含まれる。前記抵抗型のタッチパネルは、２枚のインジウム・スズ酸化物（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎ Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）フィルムを採用する。使用者が指又はタッチペンのようなタッチ部材で抵抗型のタッチパネルにタッチした時、前記２枚のＩＴＯフィルムは、互いに接触して電気的に接続され、プロセッサユニットは、前記電気接続を通してタッチ位置を計算する。
【０００４】
従来のコンデンサ型のタッチパネルにおいて、ＩＴＯフィルムを複数のパターンに分割し、使用者が指又はタッチペンのようなタッチ部材でコンデンサ型のタッチパネルにタッチした時、これらのパターンの間の静電容量が変化し、プロセッサユニットは、前記静電容量の変化を通してタッチ位置を計算する。
【０００５】
しかし、コンデンサ型のタッチパネルにおける複数のパターンは、画面の不均一を招きやすい。また、ＩＴＯフィルムが過度的に湾曲されるか、或いは湾曲の回数が多い時、ＩＴＯフィルムは、破裂するか、劣化する。従って、タッチパネルの信頼度の低下を招きやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、タッチパネルの画面が均一で、タッチパネルの信頼度を向上させることができ、表面に形成されているストライプが肉眼で容易に観察できず、前記ストライプ及び他の周期的な構造の重畳が鮮明でない光透過性フィルム及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光透過性フィルムの製造方法は、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを提供するステップと、エネルギービームを利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプを形成するステップと、を備える。
【０００８】
本発明に係る光透過性フィルムは、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムと、前記フィルムの表面に形成され、且つ前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行である複数の第一ストライプと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
従来の技術と比べると、本発明に係る光透過性フィルム及びその製造方法によれば、第一ストライプが基準方向に垂直も平行もしないため、光透過性フィルムに形成されている第一ストライプ及び他の周期的な構造は、モアレ現象が発生しない。また、本発明において、延伸方向が異なる二組以上のストライプを採用し、且つ互いに、各ストライプの周期性を損なわせるので、これらのストライプは、肉眼で容易に観察できない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｂ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｃ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｄ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図２Ａ】本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図２Ｂ】本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図３Ａ】本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図３Ｂ】本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の第四実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図５】光透過性フィルムのストライプが肉眼で観察されることを示す図である。
【図６】２つの周期的な構造の夾角及び周期比が異なる情況下で発成されるモアレ現象の分布図である。
【図７Ａ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｂ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｃ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｄ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｅ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｆ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｇ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【００１２】
図１Ａ乃至図１Ｄは、本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。前記光透過性フィルムの製造方法は、下記のステップを含む。先ず、図１Ａを参照すると、フィルム１００を提供する。前記フィルム１００は、複数のナノユニットを含み、且つ第一基準方向Ｄ１を有する。本実施例において、これらのナノユニットは、複数のカーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏ−Ｔｕｂｅ、ＣＮＴ）であり、前記フィルム１００は、ＣＮＴフィルムである。他の実施例において、これらのナノユニットは、ナノ金属粒子のようなナノサイズの導電性分子或いは導電性結晶粒子であることもできる。本実施例においては、巨視的（Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｙ）に見ると、前記フィルム１００は、抵抗異方性を有し、且つ主要導電方向（最小抵抗の方向）は、前記第一基準方向Ｄ１に平行する。一方、微視的に見ると、これらのカーボンナノチューブは、前記第一基準方向Ｄ１に沿って延伸される。
【００１３】
本実施例において、フィルム１００を提供するステップは、下記のサブステップを含む。まず、基板５０（例えば、シリコン基板、石英基板或いは他の基板）にカーボンナノチューブ層６０を形成する。前記カーボンナノチューブ層６０は、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）或いは他の適切な方法よって形成される。次に、引き出し方向（本実施例における第一基準方向Ｄ１）に沿って前記カーボンナノチューブ層６０の側辺からＣＮＴフィルムを引き出して得る。具体的には、クリップ７０でＣＮＴフィルム一端をクランプした後、前記基板５０の側方へ引き出して前記ＣＮＴフィルムを得る。前記ＣＮＴフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは、前記第一基準方向Ｄ１に沿って延伸される。本実施例において、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の引き出し方向と同じである。または、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の側辺Ｍに平行することもできる。
【００１４】
次に、図１Ｂを参照すると、エネルギービーム８２を前記フィルム１００に照射して、前記フィルム１００に互いに平行する複数の第一ストライプ２１０を形成する。前記複数の第一ストライプ２１０は、前記第一基準方向Ｄ１に垂直も平行もしない。前記第一ストライプ２１０は、隣接する照射されない部分と構造上の差異を有する。前記差異は、物理的、構造的或いは光学的の差異である。例えば、前記差異は、表面テクスチャ（Ｔｅｘｔｕｒｅ）の構造の差異、ナノユニットの密度の差異、表面の粗さの差異、厚さの差異（前記第一ストライプ２１０は、凹状である）、ナノユニットの構造の差異（例えば、二層カーボンナノチューブと単層カーボンナノチューブとの差異）、ナノユニットの位相（Ｐｈａｓｅ）の差異、反射光の強度の差異（例えば、前記第一ストライプ２１０と隣接する部分との光線に対する反射率の差異によって形成される明暗の対比）、透過光の強度の差異（例えば、前記第一ストライプ２１０と隣接する部分との光線に対する光透過率の差異によって形成される明暗の対比）或いは回折光の強度の差異を意味する。本実施例において、前記第一ストライプ２１０の延伸方向Ｌ１とフィルム１００の表面の第一基準方向Ｄ１に垂直する第二基準方向Ｒ１とは、傾斜角θを有する。ここで、０度＜θ＜９０度である。他の実施例において、−９０度＜θ＜０度であることもできる。本実施例において、前記エネルギービーム８２は、レーザ光源８０から出射されるレーザビームであり、その波長の範囲は、可視光波帯、紫外光波帯、赤外光波帯或いは他の電磁波波帯である。しかし、他の実施例においては、前記エネルギービーム８２は、電子ビーム、陽子ビーム、ヘリウム原子核ビーム或いは他の適切な粒子ビームのような運動エネルギーを有する粒子ビームである。
【００１５】
本実施例において、エネルギービーム８２を利用して複数の第一ストライプ２１０を形成する方法は、前記第一基準方向Ｄ１に平行である第一スキャン方向Ｓ１（本実施例における第一スキャン方向Ｓ１は前記第一基準方向Ｄ１と相反する）に沿って前記エネルギービーム８２で前記フィルム１００に対してスキャンして、複数の第一ストライプ２１０を順次に形成するステップを含む。本実施例において、前記複数の第一ストライプ２１０は、周期的に配列（等間隔に配列又は他の周期的な形式に配列）される。例えば、これらの第一ストライプ２１０の幅Ｗは、約１１０マイクロメートルであり、前記第一ストライプ２１０同士のピッチＰは、約２００マイクロメートル〜３５０マイクロメートルであるが、これに限定されない。
【００１６】
図１Ｃを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、第一基準方向Ｄ１に平行である第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２（本実施例における第二スキャン方向Ｓ２は第一基準方向Ｄ１と同じである）に沿って前記エネルギービーム８２で前記フィルム１００を繰り返してスキャンして、前記複数の第一ストライプ２１０を繰り返して照射して、前記複数の第一ストライプ２１０構造と隣接する照射されない部分の構造との間の差異性を強化するステップをさらに含む。例えば、第一ストライプ２１０の深さ、表面テクスチャの差異性、ナノユニットの密度の差異性、表面の粗さの差異性、ナノユニットの結構の差異性、ナノユニットの位相の差異性、反射光の強度の差異性、透過光の強度の差異性或いは回折光の強度の差異性を強化する。本実施例において、前記第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って前記第一ストライプ２１０を何度もスキャンすることで、前記第一ストライプ２１０の深さをより深くする。他の実施例においては、前記第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って交互にスキャンする時、先に形成された前記複数の第一ストライプ２１０の元の位置を繰り返しスキャンせずに、前記元の位置から移動した他の位置をスキャンすることもできる。
【００１７】
本実施例において、前記複数の第一ストライプ２１０は、前記フィルム１００の光透過度を向上させ、図１Ｄに示した光透過性フィルム２００を形成する。具体的には、本実施例における光透過性フィルム２００は、複数の前記ナノユニット及び複数の前記第一ストライプ２１０を備える。前記複数のナノユニットは、前記フィルム１００を形成し、前記第一ストライプ２１０は、前記フィルム１００の表面に形成される。
【００１８】
本実施例において、前記第一ストライプ２１０は、前記第一基準方向Ｄ１に垂直も平行もしないため、前記第一ストライプ２１０の延伸方向Ｌ１（即ち、角度θを調整する）、前記第一ストライプ２１０の幅Ｗ及び前記第一ストライプ２１０同士のピッチＰ（図１Ｂに示したように）を適切に調整することによって、前記第一ストライプ２１０と他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素アレイ）とは、モアレ（Ｍｏｉｒｅ）現象の発生を防止することができる。
【００１９】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図１Ａ乃至図１Ｄに示した光透過性フィルム２００の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。図２Ａを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、エネルギービーム８２でフィルム１００の表面に互いに平行する複数の第二ストライプ２２０を形成するステップをさらに含む。各々の第二ストライプ２２０は、各第一ストライプ２１０に平行しない。前記第二ストライプ２２０の特性は、前記第一ストライプ２１０の特性と類似しているため、それに対する説明は省略する。前記第二ストライプ２２０は、周期的に配列される。本実施例において、前記第二ストライプ２２０の延伸方向Ｌ２と第二基準方向Ｒ１とは、傾斜角φを有する。ここで、−９０度＜φ＜０度である。しかし、他の実施例において、φ及びθのいずれか一方は、０度とすることもできる。本実施例において、前記第二ストライプ２２０の幅及び前記第二ストライプ２２０同士のピッチは、前記第一ストライプ２１０の幅及び前記第一ストライプ２１０同士のピッチと同じである。また、本実施例において、前記第一スキャン方向Ｓ１及び前記第二スキャン方向Ｓ２に沿って前記フィルム１００を繰り返してスキャンする過程で、前記第二ストライプ２２０に対して前記エネルギービーム８２で繰り返してスキャンすることで、前記複数の第二ストライプ２２０構造及び隣接する部分の構造との差異性を強化する。
【００２０】
前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０、前記フィルム１００は、光透過性フィルム２００’を形成し、前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０は、前記フィルム１００の光透過率を増加させる。本実施例において、互いに平行しない前記複数の第一ストライプ２１０と前記複数の第二ストライプ２２０とは、互いに、各ストライプの周期性を損なわせるため、使用者は肉眼で前記複数の第一ストライプ２１０及び前記複数の第二ストライプ２２０を視認することができない。従って、本実施例の光透過性フィルム２００’をタッチパネルの導電フィルムとして用いる場合、表示画面の品質、輝度の均一性及び色彩の均一性を向上させることができる。また、本実施例の光透過性フィルム２００’を窓或いは断熱紙に貼り付けることで、窓がタッチ機能を有するようになる。また、本実施例の光透過性フィルム２００’を柔軟性パネル（例えば、柔軟性表示パネル或いは柔軟性タッチパネル）の導電フィルムとして用いることもできる。ここで、カーボンナノチューブフィルムは、優れた柔軟性を有しているため、過度の湾曲或いは湾曲の回数が多いことによって容易に劣化されない。従って、柔軟性パネルの信頼度を向上させる。
【００２１】
また、互いに平行しない前記複数の第一ストライプ２１０と前記複数の第二ストライプ２２０とは、互いに、各ストライプの周期性を損なわせるため、前記第一ストライプ２１０及び前記第二ストライプ２２０と、他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素配列）とは、やはりモアレ現象が容易に発生しない。従って、本実施例の光透過性フィルム２００’は、タッチ制御のディスプレイの導電フィルムとして用いられる場合、表示の品質及び画面の均一性を向上させることができる。
【００２２】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図２Ａ乃至図２Ｂに示した光透過性フィルム２００’の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。図３Ａを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、エネルギービーム８２を利用してフィルム１００の表面に互いに平行する複数の第三ストライプ２３０を形成するステップをさらに備える。各第三ストライプ２３０は、各第一ストライプ２１０及び各第二ストライプ２２０に平行しない。前記第三ストライプ２３０の特性は、前記第一ストライプ２１０及び前記第二ストライプ２２０の特性と類似しているため、それに対する説明は省略する。前記第三ストライプ２３０は、周期的に配列する。本実施例において、前記第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３は、第二基準方向Ｒ１に平行する。即ち、前記第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３と第二基準方向Ｒ１との傾斜角は、０度である。しかし、本発明はこれに限定されない。本実施例において、エネルギービーム８２を利用して第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って繰り返して前記第三ストライプ２３０をスキャンすることで、前記第三ストライプ２３０構造と隣接する部分の構造との相違性を強化する。
【００２３】
前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０、前記複数の第三ストライプ２３０及び前記フィルム１００は、光透過性フィルム２００’’を形成する。前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０及び前記複数の第三ストライプ２３０は、前記フィルム１００の光透過率を増加させることができる。本実施例の光透過性フィルム２００’’は、延伸方向が異なる第一ストライプ２１０、第二ストライプ２２０及び第三ストライプ２３０を有するため、ストライプの周期性を損なわせる程度はもっと大きい。従って、使用者は、前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０及び前記複数の第三ストライプ２３０を肉眼で視認することができず、且つ他の周期的な構造とのモアレ現象がより発生しない。
【００２４】
図４は、本発明の第四実施例に係る光透過性フィルムの製造方法を示す図である。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図１Ａ乃至図１Ｄに示した光透過性フィルム２００の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。本実施例において、エネルギービーム８２を利用して第一ストライプ２１０を形成する前に、フィルム１００を支持するキャリア９０を提供するステップをさらに含む。本実施例において、前記キャリア９０は、例えば、樹脂又はプラスチック基板である。前記フィルム１００を前記キャリア９０に配置した後、第一ストライプ２１０を形成する。この時、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の側辺Ｍに平行する。本実施例の光透過性フィルムの製造方法及び該製造方法により製造された光透過性フィルムと上述した他の実施例の光透過性フィルムの製造方法及び該製造方法により製造された光透過性フィルムとは、同様の利点と効果を持つため、それに対する説明は省略する。
【００２５】
図５は、ストライプ光透過性フィルムから距離Ａほど離れている所でのストライプが肉眼で観察されることを示す図である。図５を参照すると、肉眼でストライプを観察する時の立体角θ１（１つのストライプの両側に達する視線の間の角）がコントラスト感度関数に対応する立体角より小さい場合、肉眼でストライプを視認することができない。反対に、前記立体角θ１がコントラスト感度関数に対応する立体角より大きい場合、肉眼でストライプを視認することができる。或いは、一定の対比条件で、肉眼でストライプを観察できる最小の立体角と前記立体角θ１を対比する時、前記立体角θ１が小さければ、肉眼で前記ストライプを観察することができない。反対に、前記立体角θ１が大きければ、肉眼で前記ストライプを観察することができる。前記コントラスト及び前記コントラスト感度関数（Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ、ＣＳＦ）は、以下の式１及び式２によって計算される。
【００２６】
【数１】
式２：
コントラスト感度関数＝１／コントラスト
【００２７】
上記式において、Δｌは、ストライプの最大輝度と最小輝度との差値であり、ｌａｖｅは、ストライプの平均輝度であり、ｌｍａｘは、ストライプの最大輝度であり、ｌｍｉｎは、ストライプの最小輝度である。
【００２８】
従って、図１Ａ乃至図１Ｄの実施例（第一実施例）及び図４の実施例（第四実施例）において、前記第一ストライプ２１０のコントラスト及びコントラスト感度関数と第一ストライプ２１０の幅及びストライプ同士のピッチとをコントロールすることによって、モアレ現象を低減させることができる。また、図２Ａ及び図２Ｂの実施例（第二実施例）と図３Ａ及び図３Ｂの実施例（第三実施例）において、延伸方向が異なる複数組のストライプによって相互に各ストライプの周期性を損なわせるため、肉眼で、ある１組のストライプを観察する時の立体角θ１がコントラスト感度関数に対応する立体角より大きい場合、或いは、一定の対比条件で肉眼で観察できる最小の立体角が前記立体角θ１より小さい場合、肉眼でモアレ現象を観察しにくい。
【００２９】
図６は、２つの周期的な構造の夾角及び周期比が異なる状況で発生するモアレ現象の分布図である。図６を参照すると、横軸は、２つの周期的な構造の夾角を示し、縦軸は、２つの周期的な構造の周期比を示す。図６における曲線上の数字は、モアレ現象を示し、数字が大きいほど、モアレ現象がより甚だしい。本発明の各々の実施例におけるストライプ及び他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素アレイ）の関係は、図６における曲線上の数字が小さい区域に基づいて設計を行うので、表示画面の画質及び画面の均一性を向上させることができる。
【００３０】
図７Ａ乃至図７Ｇは、ストライプの光学顕微鏡の写真である。図面に示した縮尺によって実際のサイズが分かる。図７Ａは、ストライプの延伸方向が第一基準方向Ｄ１に垂直する場合の光透過性フィルムの光学顕微鏡の拡大写真であり、且つ図面でのストライプが鮮明である。図７Ｂは、第一実施例によって制作された光透過性フィルム２００の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝４５度であり、且つ図面でのストライプが鮮明ではない。図７Ｃは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝３度、φ＝−３度である。図７Ｄは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝５度、φ＝−５度である。図７Ｅは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝８度、φ＝−８度である。図７Ｅを参照すると、前記光透過性フィルム２００’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが相当に鮮明ではない。図７Ｆは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝１０度、φ＝−１０度である。図７Ｆを参照すると、前記光透過性フィルム２００’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが相当に鮮明ではない。図７Ｇは、第三実施例によって制作された光透過性フィルム２００’’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝４５度、φ＝−４５度であり、且つ第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３と第二基準方向Ｒ１との傾斜角は、０度である。図７Ｇを参照すると、前記光透過性フィルム２００’’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが全く鮮明ではない。
【００３１】
本発明において、光透過性フィルムのストライプは、三組の以下の延伸方向が異なるストライプだけに限定されず、他の実施例においては、四組又は四組以上の延伸方向が異なるストライプであることもできる。
【００３２】
本発明に係る光透過性フィルム及びその製造方法において、第一ストライプが基準方向に垂直も平行もしないため、前記光透過性フィルムの第一ストライプと他の周期的な構造とは、モアレ現象が発生しない。また、本発明において、二組の延伸方向が異なるストライプを形成し、且つ互いに各ストライプの周期性を損なわせるので、これらのストライプは、肉眼によって容易に観察されない。
【００３３】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００３４】
１００ フィルム
２００、２００’、２００’’ 光透過性フィルム
５０ 基板
６０ カーボンナノチューブ層
７０ クリップ
９０ キャリア
８０ レーザ光源
８２ エネルギービーム
２１０ 第一ストライプ
２２０ 第二ストライプ
２３０ 第三ストライプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム及びその製造方法に関し、特に光透過性フィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ技術及びマルチメディア技術の発展に伴って、伝統的なキーボード或いはマウスのような制御素子は、使用者の需要を満足することができなくなってきている。携帯式の電子装置の普及によって、製造業者は、操作がより便利で、直感的で、占有空間が小さな操作素子を探求している。これらの素子の１つが、タッチパネルである。
【０００３】
従来のタッチパネルには、抵抗型のタッチパネル及びコンデンサ型のタッチパネルが含まれる。前記抵抗型のタッチパネルは、２枚のインジウム・スズ酸化物（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎ Ｏｘｉｄｅ、ＩＴＯ）フィルムを採用する。使用者が指又はタッチペンのようなタッチ部材で抵抗型のタッチパネルにタッチした時、前記２枚のＩＴＯフィルムは、互いに接触して電気的に接続され、プロセッサユニットは、前記電気接続を通してタッチ位置を計算する。
【０００４】
従来のコンデンサ型のタッチパネルにおいて、ＩＴＯフィルムを複数のパターンに分割し、使用者が指又はタッチペンのようなタッチ部材でコンデンサ型のタッチパネルにタッチした時、これらのパターンの間の静電容量が変化し、プロセッサユニットは、前記静電容量の変化を通してタッチ位置を計算する。
【０００５】
しかし、コンデンサ型のタッチパネルにおける複数のパターンは、画面の不均一を招きやすい。また、ＩＴＯフィルムが過度的に湾曲されるか、或いは湾曲の回数が多い時、ＩＴＯフィルムは、破裂するか、劣化する。従って、タッチパネルの信頼度の低下を招きやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、タッチパネルの画面が均一で、タッチパネルの信頼度を向上させることができ、表面に形成されているストライプが肉眼で容易に観察できず、前記ストライプ及び他の周期的な構造の重畳が鮮明でない光透過性フィルム及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光透過性フィルムの製造方法は、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを提供するステップと、エネルギービームを利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプを形成するステップと、を備える。
【０００８】
本発明に係る光透過性フィルムは、複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムと、前記フィルムの表面に形成され、且つ前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行である複数の第一ストライプと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
従来の技術と比べると、本発明に係る光透過性フィルム及びその製造方法によれば、第一ストライプが基準方向に垂直も平行もしないため、光透過性フィルムに形成されている第一ストライプ及び他の周期的な構造は、モアレ現象が発生しない。また、本発明において、延伸方向が異なる二組以上のストライプを採用し、且つ互いに、各ストライプの周期性を損なわせるので、これらのストライプは、肉眼で容易に観察できない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｂ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｃ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図１Ｄ】本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図２Ａ】本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図２Ｂ】本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図３Ａ】本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図３Ｂ】本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の第四実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。
【図５】光透過性フィルムのストライプが肉眼で観察されることを示す図である。
【図６】２つの周期的な構造の夾角及び周期比が異なる情況下で発成されるモアレ現象の分布図である。
【図７Ａ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｂ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｃ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｄ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｅ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｆ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【図７Ｇ】光透過性フィルムのストライプの光学顕微鏡の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【００１２】
図１Ａ乃至図１Ｄは、本発明の第一実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。前記光透過性フィルムの製造方法は、下記のステップを含む。先ず、図１Ａを参照すると、フィルム１００を提供する。前記フィルム１００は、複数のナノユニットを含み、且つ第一基準方向Ｄ１を有する。本実施例において、これらのナノユニットは、複数のカーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏ−Ｔｕｂｅ、ＣＮＴ）であり、前記フィルム１００は、ＣＮＴフィルムである。他の実施例において、これらのナノユニットは、ナノ金属粒子のようなナノサイズの導電性分子或いは導電性結晶粒子であることもできる。本実施例においては、巨視的（Ｍａｃｒｏｓｃｏｐｙ）に見ると、前記フィルム１００は、抵抗異方性を有し、且つ主要導電方向（最小抵抗の方向）は、前記第一基準方向Ｄ１に平行する。一方、微視的に見ると、これらのカーボンナノチューブは、前記第一基準方向Ｄ１に沿って延伸される。
【００１３】
本実施例において、フィルム１００を提供するステップは、下記のサブステップを含む。まず、基板５０（例えば、シリコン基板、石英基板或いは他の基板）にカーボンナノチューブ層６０を形成する。前記カーボンナノチューブ層６０は、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）或いは他の適切な方法よって形成される。次に、引き出し方向（本実施例における第一基準方向Ｄ１）に沿って前記カーボンナノチューブ層６０の側辺からＣＮＴフィルムを引き出して得る。具体的には、クリップ７０でＣＮＴフィルム一端をクランプした後、前記基板５０の側方へ引き出して前記ＣＮＴフィルムを得る。前記ＣＮＴフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは、前記第一基準方向Ｄ１に沿って延伸される。本実施例において、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の引き出し方向と同じである。または、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の側辺Ｍに平行することもできる。
【００１４】
次に、図１Ｂを参照すると、エネルギービーム８２を前記フィルム１００に照射して、前記フィルム１００に互いに平行する複数の第一ストライプ２１０を形成する。前記複数の第一ストライプ２１０は、前記第一基準方向Ｄ１に垂直も平行もしない。前記第一ストライプ２１０は、隣接する照射されない部分と構造上の差異を有する。前記差異は、物理的、構造的或いは光学的の差異である。例えば、前記差異は、表面テクスチャ（Ｔｅｘｔｕｒｅ）の構造の差異、ナノユニットの密度の差異、表面の粗さの差異、厚さの差異（前記第一ストライプ２１０は、凹状である）、ナノユニットの構造の差異（例えば、二層カーボンナノチューブと単層カーボンナノチューブとの差異）、ナノユニットの位相（Ｐｈａｓｅ）の差異、反射光の強度の差異（例えば、前記第一ストライプ２１０と隣接する部分との光線に対する反射率の差異によって形成される明暗の対比）、透過光の強度の差異（例えば、前記第一ストライプ２１０と隣接する部分との光線に対する光透過率の差異によって形成される明暗の対比）或いは回折光の強度の差異を意味する。本実施例において、前記第一ストライプ２１０の延伸方向Ｌ１とフィルム１００の表面の第一基準方向Ｄ１に垂直する第二基準方向Ｒ１とは、傾斜角θを有する。ここで、０度＜θ＜９０度である。他の実施例において、−９０度＜θ＜０度であることもできる。本実施例において、前記エネルギービーム８２は、レーザ光源８０から出射されるレーザビームであり、その波長の範囲は、可視光波帯、紫外光波帯、赤外光波帯或いは他の電磁波波帯である。しかし、他の実施例においては、前記エネルギービーム８２は、電子ビーム、陽子ビーム、ヘリウム原子核ビーム或いは他の適切な粒子ビームのような運動エネルギーを有する粒子ビームである。
【００１５】
本実施例において、エネルギービーム８２を利用して複数の第一ストライプ２１０を形成する方法は、前記第一基準方向Ｄ１に平行である第一スキャン方向Ｓ１（本実施例における第一スキャン方向Ｓ１は前記第一基準方向Ｄ１と相反する）に沿って前記エネルギービーム８２で前記フィルム１００に対してスキャンして、複数の第一ストライプ２１０を順次に形成するステップを含む。本実施例において、前記複数の第一ストライプ２１０は、周期的に配列（等間隔に配列又は他の周期的な形式に配列）される。例えば、これらの第一ストライプ２１０の幅Ｗは、約１１０マイクロメートルであり、前記第一ストライプ２１０同士のピッチＰは、約２００マイクロメートル〜３５０マイクロメートルであるが、これに限定されない。
【００１６】
図１Ｃを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、第一基準方向Ｄ１に平行である第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２（本実施例における第二スキャン方向Ｓ２は第一基準方向Ｄ１と同じである）に沿って前記エネルギービーム８２で前記フィルム１００を繰り返してスキャンして、前記複数の第一ストライプ２１０を繰り返して照射して、前記複数の第一ストライプ２１０構造と隣接する照射されない部分の構造との間の差異性を強化するステップをさらに含む。例えば、第一ストライプ２１０の深さ、表面テクスチャの差異性、ナノユニットの密度の差異性、表面の粗さの差異性、ナノユニットの結構の差異性、ナノユニットの位相の差異性、反射光の強度の差異性、透過光の強度の差異性或いは回折光の強度の差異性を強化する。本実施例において、前記第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って前記第一ストライプ２１０を何度もスキャンすることで、前記第一ストライプ２１０の深さをより深くする。他の実施例においては、前記第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って交互にスキャンする時、先に形成された前記複数の第一ストライプ２１０の元の位置を繰り返しスキャンせずに、前記元の位置から移動した他の位置をスキャンすることもできる。
【００１７】
本実施例において、前記複数の第一ストライプ２１０は、前記フィルム１００の光透過度を向上させ、図１Ｄに示した光透過性フィルム２００を形成する。具体的には、本実施例における光透過性フィルム２００は、複数の前記ナノユニット及び複数の前記第一ストライプ２１０を備える。前記複数のナノユニットは、前記フィルム１００を形成し、前記第一ストライプ２１０は、前記フィルム１００の表面に形成される。
【００１８】
本実施例において、前記第一ストライプ２１０は、前記第一基準方向Ｄ１に垂直も平行もしないため、前記第一ストライプ２１０の延伸方向Ｌ１（即ち、角度θを調整する）、前記第一ストライプ２１０の幅Ｗ及び前記第一ストライプ２１０同士のピッチＰ（図１Ｂに示したように）を適切に調整することによって、前記第一ストライプ２１０と他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素アレイ）とは、モアレ（Ｍｏｉｒｅ）現象の発生を防止することができる。
【００１９】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の第二実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図１Ａ乃至図１Ｄに示した光透過性フィルム２００の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。図２Ａを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、エネルギービーム８２でフィルム１００の表面に互いに平行する複数の第二ストライプ２２０を形成するステップをさらに含む。各々の第二ストライプ２２０は、各第一ストライプ２１０に平行しない。前記第二ストライプ２２０の特性は、前記第一ストライプ２１０の特性と類似しているため、それに対する説明は省略する。前記第二ストライプ２２０は、周期的に配列される。本実施例において、前記第二ストライプ２２０の延伸方向Ｌ２と第二基準方向Ｒ１とは、傾斜角φを有する。ここで、−９０度＜φ＜０度である。しかし、他の実施例において、φ及びθのいずれか一方は、０度とすることもできる。本実施例において、前記第二ストライプ２２０の幅及び前記第二ストライプ２２０同士のピッチは、前記第一ストライプ２１０の幅及び前記第一ストライプ２１０同士のピッチと同じである。また、本実施例において、前記第一スキャン方向Ｓ１及び前記第二スキャン方向Ｓ２に沿って前記フィルム１００を繰り返してスキャンする過程で、前記第二ストライプ２２０に対して前記エネルギービーム８２で繰り返してスキャンすることで、前記複数の第二ストライプ２２０構造及び隣接する部分の構造との差異性を強化する。
【００２０】
前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０、前記フィルム１００は、光透過性フィルム２００’を形成し、前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０は、前記フィルム１００の光透過率を増加させる。本実施例において、互いに平行しない前記複数の第一ストライプ２１０と前記複数の第二ストライプ２２０とは、互いに、各ストライプの周期性を損なわせるため、使用者は肉眼で前記複数の第一ストライプ２１０及び前記複数の第二ストライプ２２０を視認することができない。従って、本実施例の光透過性フィルム２００’をタッチパネルの導電フィルムとして用いる場合、表示画面の品質、輝度の均一性及び色彩の均一性を向上させることができる。また、本実施例の光透過性フィルム２００’を窓或いは断熱紙に貼り付けることで、窓がタッチ機能を有するようになる。また、本実施例の光透過性フィルム２００’を柔軟性パネル（例えば、柔軟性表示パネル或いは柔軟性タッチパネル）の導電フィルムとして用いることもできる。ここで、カーボンナノチューブフィルムは、優れた柔軟性を有しているため、過度の湾曲或いは湾曲の回数が多いことによって容易に劣化されない。従って、柔軟性パネルの信頼度を向上させる。
【００２１】
また、互いに平行しない前記複数の第一ストライプ２１０と前記複数の第二ストライプ２２０とは、互いに、各ストライプの周期性を損なわせるため、前記第一ストライプ２１０及び前記第二ストライプ２２０と、他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素配列）とは、やはりモアレ現象が容易に発生しない。従って、本実施例の光透過性フィルム２００’は、タッチ制御のディスプレイの導電フィルムとして用いられる場合、表示の品質及び画面の均一性を向上させることができる。
【００２２】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の第三実施例に係る光透過性フィルムの製造方法のフローチャートである。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図２Ａ乃至図２Ｂに示した光透過性フィルム２００’の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。図３Ａを参照すると、本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、エネルギービーム８２を利用してフィルム１００の表面に互いに平行する複数の第三ストライプ２３０を形成するステップをさらに備える。各第三ストライプ２３０は、各第一ストライプ２１０及び各第二ストライプ２２０に平行しない。前記第三ストライプ２３０の特性は、前記第一ストライプ２１０及び前記第二ストライプ２２０の特性と類似しているため、それに対する説明は省略する。前記第三ストライプ２３０は、周期的に配列する。本実施例において、前記第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３は、第二基準方向Ｒ１に平行する。即ち、前記第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３と第二基準方向Ｒ１との傾斜角は、０度である。しかし、本発明はこれに限定されない。本実施例において、エネルギービーム８２を利用して第一スキャン方向Ｓ１及び第二スキャン方向Ｓ２に沿って繰り返して前記第三ストライプ２３０をスキャンすることで、前記第三ストライプ２３０構造と隣接する部分の構造との相違性を強化する。
【００２３】
前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０、前記複数の第三ストライプ２３０及び前記フィルム１００は、光透過性フィルム２００’’を形成する。前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０及び前記複数の第三ストライプ２３０は、前記フィルム１００の光透過率を増加させることができる。本実施例の光透過性フィルム２００’’は、延伸方向が異なる第一ストライプ２１０、第二ストライプ２２０及び第三ストライプ２３０を有するため、ストライプの周期性を損なわせる程度はもっと大きい。従って、使用者は、前記複数の第一ストライプ２１０、前記複数の第二ストライプ２２０及び前記複数の第三ストライプ２３０を肉眼で視認することができず、且つ他の周期的な構造とのモアレ現象がより発生しない。
【００２４】
図４は、本発明の第四実施例に係る光透過性フィルムの製造方法を示す図である。本実施例の光透過性フィルムの製造方法は、図１Ａ乃至図１Ｄに示した光透過性フィルム２００の製造方法と類似しているが、下記の点において異なる。本実施例において、エネルギービーム８２を利用して第一ストライプ２１０を形成する前に、フィルム１００を支持するキャリア９０を提供するステップをさらに含む。本実施例において、前記キャリア９０は、例えば、樹脂又はプラスチック基板である。前記フィルム１００を前記キャリア９０に配置した後、第一ストライプ２１０を形成する。この時、第一基準方向Ｄ１は、前記フィルム１００の側辺Ｍに平行する。本実施例の光透過性フィルムの製造方法及び該製造方法により製造された光透過性フィルムと上述した他の実施例の光透過性フィルムの製造方法及び該製造方法により製造された光透過性フィルムとは、同様の利点と効果を持つため、それに対する説明は省略する。
【００２５】
図５は、ストライプ光透過性フィルムから距離Ａほど離れている所でのストライプが肉眼で観察されることを示す図である。図５を参照すると、肉眼でストライプを観察する時の立体角θ１（１つのストライプの両側に達する視線の間の角）がコントラスト感度関数に対応する立体角より小さい場合、肉眼でストライプを視認することができない。反対に、前記立体角θ１がコントラスト感度関数に対応する立体角より大きい場合、肉眼でストライプを視認することができる。或いは、一定の対比条件で、肉眼でストライプを観察できる最小の立体角と前記立体角θ１を対比する時、前記立体角θ１が小さければ、肉眼で前記ストライプを観察することができない。反対に、前記立体角θ１が大きければ、肉眼で前記ストライプを観察することができる。前記コントラスト及び前記コントラスト感度関数（Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ、ＣＳＦ）は、以下の式１及び式２によって計算される。
【００２６】
【数１】
式２：
コントラスト感度関数＝１／コントラスト
【００２７】
上記式において、Δｌは、ストライプの最大輝度と最小輝度との差値であり、ｌａｖｅは、ストライプの平均輝度であり、ｌｍａｘは、ストライプの最大輝度であり、ｌｍｉｎは、ストライプの最小輝度である。
【００２８】
従って、図１Ａ乃至図１Ｄの実施例（第一実施例）及び図４の実施例（第四実施例）において、前記第一ストライプ２１０のコントラスト及びコントラスト感度関数と第一ストライプ２１０の幅及びストライプ同士のピッチとをコントロールすることによって、モアレ現象を低減させることができる。また、図２Ａ及び図２Ｂの実施例（第二実施例）と図３Ａ及び図３Ｂの実施例（第三実施例）において、延伸方向が異なる複数組のストライプによって相互に各ストライプの周期性を損なわせるため、肉眼で、ある１組のストライプを観察する時の立体角θ１がコントラスト感度関数に対応する立体角より大きい場合、或いは、一定の対比条件で肉眼で観察できる最小の立体角が前記立体角θ１より小さい場合、肉眼でモアレ現象を観察しにくい。
【００２９】
図６は、２つの周期的な構造の夾角及び周期比が異なる状況で発生するモアレ現象の分布図である。図６を参照すると、横軸は、２つの周期的な構造の夾角を示し、縦軸は、２つの周期的な構造の周期比を示す。図６における曲線上の数字は、モアレ現象を示し、数字が大きいほど、モアレ現象がより甚だしい。本発明の各々の実施例におけるストライプ及び他の周期的な構造（例えば、表示パネルの画素アレイ）の関係は、図６における曲線上の数字が小さい区域に基づいて設計を行うので、表示画面の画質及び画面の均一性を向上させることができる。
【００３０】
図７Ａ乃至図７Ｇは、ストライプの光学顕微鏡の写真である。図面に示した縮尺によって実際のサイズが分かる。図７Ａは、ストライプの延伸方向が第一基準方向Ｄ１に垂直する場合の光透過性フィルムの光学顕微鏡の拡大写真であり、且つ図面でのストライプが鮮明である。図７Ｂは、第一実施例によって制作された光透過性フィルム２００の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝４５度であり、且つ図面でのストライプが鮮明ではない。図７Ｃは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝３度、φ＝−３度である。図７Ｄは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝５度、φ＝−５度である。図７Ｅは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝８度、φ＝−８度である。図７Ｅを参照すると、前記光透過性フィルム２００’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが相当に鮮明ではない。図７Ｆは、第二実施例によって制作された光透過性フィルム２００’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝１０度、φ＝−１０度である。図７Ｆを参照すると、前記光透過性フィルム２００’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが相当に鮮明ではない。図７Ｇは、第三実施例によって制作された光透過性フィルム２００’’の光学顕微鏡の拡大写真であり、θ＝４５度、φ＝−４５度であり、且つ第三ストライプ２３０の延伸方向Ｌ３と第二基準方向Ｒ１との傾斜角は、０度である。図７Ｇを参照すると、前記光透過性フィルム２００’’を光学顕微鏡で観察しても、ストライプが全く鮮明ではない。
【００３１】
本発明において、光透過性フィルムのストライプは、三組の以下の延伸方向が異なるストライプだけに限定されず、他の実施例においては、四組又は四組以上の延伸方向が異なるストライプであることもできる。
【００３２】
本発明に係る光透過性フィルム及びその製造方法において、第一ストライプが基準方向に垂直も平行もしないため、前記光透過性フィルムの第一ストライプと他の周期的な構造とは、モアレ現象が発生しない。また、本発明において、二組の延伸方向が異なるストライプを形成し、且つ互いに各ストライプの周期性を損なわせるので、これらのストライプは、肉眼によって容易に観察されない。
【００３３】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００３４】
１００ フィルム
２００、２００’、２００’’ 光透過性フィルム
５０ 基板
６０ カーボンナノチューブ層
７０ クリップ
９０ キャリア
８０ レーザ光源
８２ エネルギービーム
２１０ 第一ストライプ
２２０ 第二ストライプ
２３０ 第三ストライプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを提供するステップと、
エネルギービームを利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプを形成するステップと
を備えることを特徴とする光透過性フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記フィルムを提供するステップは、前記フィルムを引き出し方向に沿って引き出すステップをさらに含み、前記フィルムの基準方向は、前記引き出し方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記基準方向は、前記フィルムの側辺に平行することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記フィルムは、抵抗異方性を有する導電フィルムであり、前記導電フィルムの主要導電方向は、前記基準方向に平行することを特徴とする請求項２に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記抵抗異方性を有する導電フィルムは、カーボンナノチューブフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記フィルムを提供するステップは、基板にカーボンナノチューブ層を形成するステップと、引き出し方向に沿って前記カーボンナノチューブ層の側辺からカーボンナノチューブフィルムを引き出すステップとをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記フィルムを提供するステップは、前記カーボンナノチューブフィルムをキャリアに配置するステップをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記エネルギービームは、レーザ光ビーム或いは粒子ビームであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記エネルギービームを利用して、複数の第一ストライプを形成するステップは、前記エネルギービーム利用して前記基準方向に平行する方向に沿って前記フィルムをスキャン及び照射して、前記複数の第一ストライプを順次に形成するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記エネルギービームを利用して、前記基準方向に平行する方向に沿って前記フィルムを繰り返してスキャンしながら、前記第一ストライプの位置を繰り返して照射して、前記複数の第一ストライプと隣接する部分の構造との相違性を強化するステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記エネルギービームを利用して、前記フィルムに互いに平行である複数の第二ストライプを形成するステップをさらに備え、各々の前記第二ストライプは、各々の前記第一ストライプに平行しないことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記複数の第一ストライプは、周期的に配列されることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを備え、
前記フィルムは、前記フィルムの表面に形成され、且つ前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行である複数の第一ストライプを有することを特徴とする光透過性フィルム。
【請求項１４】
前記基準方向は、前記フィルムを制作する時の引き出し方向と同じであることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１５】
前記基準方向は、前記フィルムの側辺に平行することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１６】
前記フィルムは、抵抗異方性を有する導電フィルムであり、前記導電フィルムの主要導電方向は、前記基準方向に平行することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１７】
前記抵抗異方性を有する導電フィルムは、カーボンナノチューブフィルムであることを特徴とする請求項１６に記載の光透過性フィルム。
【請求項１８】
前記光透過性フィルムは、前記フィルムの表面に形成される互いに平行である複数の第二ストライプをさらに備え、各々の前記第二ストライプは、各々の前記第一ストライプに平行しないことを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１９】
前記複数の第一ストライプは、周期的に配列されることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１】
複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを提供するステップと、
エネルギービームを利用して、前記フィルムに、前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行する複数の第一ストライプを形成するステップと
を備えることを特徴とする光透過性フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記フィルムを提供するステップは、前記フィルムを引き出し方向に沿って引き出すステップをさらに含み、前記フィルムの基準方向は、前記引き出し方向と同じであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記基準方向は、前記フィルムの側辺に平行することを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記フィルムは、抵抗異方性を有する導電フィルムであり、前記導電フィルムの主要導電方向は、前記基準方向に平行することを特徴とする請求項２に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記抵抗異方性を有する導電フィルムは、カーボンナノチューブフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記フィルムを提供するステップは、基板にカーボンナノチューブ層を形成するステップと、引き出し方向に沿って前記カーボンナノチューブ層の側辺からカーボンナノチューブフィルムを引き出すステップとをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記フィルムを提供するステップは、前記カーボンナノチューブフィルムをキャリアに配置するステップをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記エネルギービームは、レーザ光ビーム或いは粒子ビームであることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記エネルギービームを利用して、複数の第一ストライプを形成するステップは、前記エネルギービーム利用して前記基準方向に平行する方向に沿って前記フィルムをスキャン及び照射して、前記複数の第一ストライプを順次に形成するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記エネルギービームを利用して、前記基準方向に平行する方向に沿って前記フィルムを繰り返してスキャンしながら、前記第一ストライプの位置を繰り返して照射して、前記複数の第一ストライプと隣接する部分の構造との相違性を強化するステップをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記エネルギービームを利用して、前記フィルムに互いに平行である複数の第二ストライプを形成するステップをさらに備え、各々の前記第二ストライプは、各々の前記第一ストライプに平行しないことを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記複数の第一ストライプは、周期的に配列されることを特徴とする請求項１に記載の光透過性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
複数のナノユニットを含み且つ基準方向を有するフィルムを備え、
前記フィルムは、前記フィルムの表面に形成され、且つ前記基準方向に垂直も平行もしない互いに平行である複数の第一ストライプを有することを特徴とする光透過性フィルム。
【請求項１４】
前記基準方向は、前記フィルムを制作する時の引き出し方向と同じであることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１５】
前記基準方向は、前記フィルムの側辺に平行することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１６】
前記フィルムは、抵抗異方性を有する導電フィルムであり、前記導電フィルムの主要導電方向は、前記基準方向に平行することを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１７】
前記抵抗異方性を有する導電フィルムは、カーボンナノチューブフィルムであることを特徴とする請求項１６に記載の光透過性フィルム。
【請求項１８】
前記光透過性フィルムは、前記フィルムの表面に形成される互いに平行である複数の第二ストライプをさらに備え、各々の前記第二ストライプは、各々の前記第一ストライプに平行しないことを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【請求項１９】
前記複数の第一ストライプは、周期的に配列されることを特徴とする請求項１３に記載の光透過性フィルム。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【公開番号】特開２０１１−５６９４８（Ｐ２０１１−５６９４８Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２００７６０（Ｐ２０１０−２００７６０）
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５１０１３８７９６）奇美電子股▲ふん▼有限公司 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月８日（２０１０．９．８）
【出願人】（５１０１３８７９６）奇美電子股▲ふん▼有限公司 (24)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]