六価クロムを含まない化成皮膜の仕上げ剤
【課題】ボルトナット等の摩擦面を有する金属の表面に形成される従来の化成皮膜は、表面性がリンの酸素酸イオンと三価クロムを含有する仕上げ剤で処理することにより改善されたが、耐食性と外観と摩擦係数のすべてを充足できなかった。
【解決手段】三価クロムとアルミニウムより選択される一種以上のイオン、リンの酸素酸イオンとともにさらにＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される一種以上のイオンを含有する仕上げ剤水溶液に化成皮膜を有する基体を接触させることで、優れた耐食性と摩擦性と外観の全てを充足する仕上げ皮膜を形成する。
【解決手段】三価クロムとアルミニウムより選択される一種以上のイオン、リンの酸素酸イオンとともにさらにＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される一種以上のイオンを含有する仕上げ剤水溶液に化成皮膜を有する基体を接触させることで、優れた耐食性と摩擦性と外観の全てを充足する仕上げ皮膜を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は広くは亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金の表面に化成皮膜を施した後に使用する仕上げ剤に関するものである。本発明は特に亜鉛及び亜鉛系合金めっきを施した鉄部品の表面に化成皮膜を施した後に使用する仕上げ剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面処理の一つの方法には化成皮膜処理があり、各種金属またはこれらの合金の表面に化成皮膜を形成することで防錆性、塗装密着性など各種性能を向上させるほか、意匠性などを持たせることが出来るため、幅広く行われている手法である。また、化成皮膜の上に各種樹脂を用いた有機皮膜やケイ酸塩等の無機皮膜を施すオーバーコート技術を併用することでより高い性能を得る事が一般的に行われている。
【０００３】
しかし、一般的にオーバーコート処理は使用される皮膜剤に粘性があり、均一に塗付することや乾燥することが困難である。また、ボルト、ワッシャー、ナット等の締結部品に有機皮膜剤でオーバーコートを施す場合においてはオーバーコート自身のすべり性の影響で摩擦係数が大幅に低下してしまう。そこで、このような欠点を解消すべく、オーバーコートの代替となる仕上げ処理、仕上げ剤の開発が進められてきた。
【０００４】
特開２００５−３２０５７３にはリンの酸素酸イオンと三価クロムを含有する仕上げ剤水溶液が開示されている。この水溶液に三価クロム皮膜を有する基体を浸漬すると三価クロム、リンを含有する仕上げ層が形成される。これにより外観や耐食性を向上させることができる上、摩擦係数があまり低下しない。
【０００５】
また、近年では環境対策としてクロムフリーの化成皮膜処理が求められるようになっており、仕上げ処理についてもクロムフリーの仕上げ処理剤が求められるようになっているが、十分な性能を有するものは皆無であるのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２０５７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は既存の三価クロム、リン酸を用いた仕上げ処理液に所定の第２属元素のイオンを添加することで外観、摩擦係数及び耐食性のすべてが優れた仕上げ処理剤並びに仕上げ処理方法を提供する。さらに、特定の第２属元素のイオンの使用により三価クロムをアルミニウムに一部置換又は全部変更しても十分な性能を有する仕上げ層の形成が可能となるため、本発明はクロムフリー仕上げ処理方法をも提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は三価クロムとアルミニウムより選択される一種以上のイオン、リンの酸素酸イオンとともにＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される一種以上のイオンを含有する仕上げ剤水溶液に化成皮膜を有する基体を接触させることにより三価クロム及び／またはアルミニウム、リン、第２属元素を含有する仕上げ皮膜を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
従来のリン酸と三価クロムの仕上げ処理液に上記の第２属元素を添加することにより、従来仕上げ処理の耐食性を大幅に向上させた上に、外観向上効果を維持し、摩擦係数の問題ひいては締結の問題もない仕上げ処理を実現した。
【００１０】
第２属元素を添加した結果として、仕上げ皮膜の水溶性の低下が確認でき、それにより耐食性が向上していると考えられる。水溶性低下の原因は不明だが、皮膜中にリン酸クロムだけではなく第２属元素のリン酸塩が生成し、それが水に溶けづらいためではないかと推測できる。また、クロムをアルミニウムに置き換えた場合、従来の仕上げ処理液の構成では全く耐食性向上効果が得られなかったが、本発明においては第２属元素の添加により耐食性の向上が見られ、化成皮膜のノンクロム仕上げ処理として十分な性能が得られた。これも、第２属元素のアルミニウム塩が生成し、それが水に溶けづらいための効果ではないかと推測できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明について詳しく説明すると、本発明の仕上げ処理液では、三価クロムとアルミニウムは単独又は組み合わせで使用され、それらの濃度は合計で０．２〜５０ｇ／Ｌであり、好ましくは０．５〜２０ｇ／Ｌである。０．２ｇ／Ｌを下回ると耐食性が低下し、５０ｇ／Ｌを上回ると効果も頭打ちで非効率である。三価クロム源としては、塩化クロム、硝酸クロム、硫酸クロム、リン酸クロム（ＩＩＩ）、酢酸クロムなどの三価クロム塩、及びクロム酸や重クロム酸等の六価クロムを還元剤にて三価に還元した三価クロムのうち１種又は２種以上を用いることが可能である。アルミニウム源としては塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、酢酸アルミニウムなどの三価アルミニウム塩を用いることが可能である。
【００１２】
リンの酸素酸の供給源としてはリン酸クロム（ＩＩＩ）、リン酸アルミニウムの他に正リン酸、縮合リン酸、亜リン酸、次亜リン酸およびこれらの塩からなるリン酸化合物群の一種以上が可能であるがこれに限定されない。リンの酸素酸イオンの仕上げ剤中の含有量はクロム（ＩＩＩ）イオンとアルミニウムイオンの合計に対して過剰当量であればよい。
【００１３】
第２属元素の供給源としてはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩等のような金属塩が挙げられるがこれに限定されない。第２属元素の濃度はクロムとアルミニウムの合計濃度の０．１〜５倍が好ましく、０．５〜３倍が更に好ましく、０．８〜２倍が更に好ましい。０．１倍を下回ると耐食性向上効果が得られない。５倍を上回ると沈殿が発生しやすくなる上、効果も頭打ちで非効率である。第２属元素の中ではＣａが耐食性向上効果の面で好適である。
【００１４】
本発明の仕上げ処理液には安定性向上、沈殿防止などを目的にキレート性を持つ物質を添加することができる。例えばモノカルボン酸、多価カルボン酸、脂肪族アミン、脂肪族ポリアミン、それらの塩などが挙げられる。その中でも多価カルボン酸又はそれらの塩、特にシュウ酸、コハク酸、マロン酸、クエン酸又はそれらの塩が好適である。また、モノカルボン酸の例としては蟻酸、酢酸などが、脂肪族アミンの例としてはトリエタノールアミンなどが、脂肪族ポリアミンの例としてはポリエチレンイミンなどが挙げられるがこれに限定されない。濃度は１〜１００ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。
【００１５】
本発明の仕上げ処理液にはさらに前記以外の金属イオン、金属酸化物イオン、ケイ素化合物からなる群より選択される１種以上を含有することが出来る。
【００１６】
このような金属イオンはＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎが好ましく、例えば硫酸コバルト、塩化ニッケル、硝酸亜鉛など無機金属塩の形態で供給することができるがこれに限定されない。金属イオン濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１７】
上記金属酸化物イオンの金属元素としてはＭｏ、Ｗ、Ｖが好ましく、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、バナジン酸イオンを生成するような金属酸素酸またはその塩により供給される。陽イオンの限定はないが、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンなどがある。金属酸化物イオン濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１８】
上記ケイ素化合物には、限定を意図するものではないが、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、コロイダルシリカ（好ましくは粒径５００ｎｍ以下のもの）などがあり、ケイ素濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１９】
仕上げ処理を施す化成皮膜は特に限定は無い。三価クロム化成皮膜としては例えば特許第３３９２００８号明細書、特許第３３３２３７３号明細書に記載のものなどが使用できる。化成皮膜の色調は、一般的に無色、有色、黒色などで分類されることがあるが、特にこの分類に限定されるものではない。
【００２０】
ノンクロム化成皮膜は限定を意図するものではないが例えば亜鉛系めっきを施した基材をバナジン酸塩とセリウム塩の水溶液に浸漬して形成されるバナジウム化成皮膜などが挙げられる。
【００２１】
本発明による仕上げ処理が可能な化成皮膜が施されている対象物の素材にも特に限定はないが例えば亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金が挙げられる。必要に応じて亜鉛めっきなどのめっき処理が施されていても良い。対象物の形状についても特に限定はない。例えばボルト、ワッシャー、ナットなどの締結部品が挙げられる。
【００２２】
限定を意図するものではないが本発明による仕上げ剤の使用方法の一例について述べる。亜鉛めっきを施した鉄部品の表面に６価クロムを含有しない化成皮膜を施して水洗した後、本発明の仕上げ剤に接触させる。接触方法はシャワーや浸漬などが考えられ、浸漬が好適である。接触後に３０℃〜２００℃、好ましくは４０〜１２０℃で、２〜３０分、好ましくは５〜１５分乾燥する。
【００２３】
また、前記処理を行った後にケイ素化合物、樹脂、無機コロイド、シランカップリング剤、有機カルボン酸、チアゾール、トリアゾール、アミン化合物、苛性アルカリ、アンモニア、リンの酸素酸、ＰＶＡ、非イオン性高分子、ポリオール、セルロース、ポリアクリル酸、酸アミド化合物、脂肪酸エステル、チオール化合物、タンニン酸及びメルカプト群からなる群から選択される少なくとも一種を有する溶液に接触させる保護皮膜形成方法を行うことが出来る。この保護皮膜形成方法については処理条件について特に限定は存在しない。
【実施例】
【００２４】
本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。まず、試験片を脱脂、酸浸漬などの適当な前処理をおこなった後、亜鉛めっき（ハイパージンク；日本表面化学（株））、亜鉛鉄合金めっき（ストロンジンク；日本表面化学（株））、亜鉛ニッケル合金めっき（ストロンＮｉジンク；日本表面化学（株））のいずれかを施した。次いで、必要により硝酸浸漬を行ってから以下に示す化成皮膜処理を行い、その後試験片を当該処理液から取り出して水洗した。そして下の表１−１〜表５−２の組成を有する水溶液（仕上げ剤）中に試験片を同表に記載の処理条件で浸漬して仕上げ処理を行った。試験片には鉄製Ｍ８ボルト、ワッシャー、ナット、鉄板（５０ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を使用した。めっきの膜厚はいずれのめっきも８〜１０μｍとした。
【００２５】
化成皮膜処理は、（１）亜鉛めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理はトライナーＴＲ−１７３Ａ（日本表面化学（株）製）、（２）亜鉛鉄合金めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理は５Ｓ０７１ＡＢ（日本表面化学（株）製）、（３）亜鉛ニッケル合金めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理はトライナーＴＲＮ−９８８ＡＣ（日本表面化学（株）製）、（４）亜鉛めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理はトライナーＴＲ−１８５ＦＧ（日本表面化学（株）製）、（５）亜鉛鉄合金めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理はトライナーＴＲＦ−９６６ＡＢ（日本表面化学（株）製）、（６）亜鉛ニッケル合金めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理は５Ｗ１１５（日本表面化学（株）製）を用いて行った。（７）亜鉛めっき上、ノンクロム化成皮膜処理はヨウ化バナジウム２ｇ／Ｌ、塩化セリウム（ＩＩＩ）１０ｇ／Ｌ、２５％硫酸チタン６ｇ／Ｌ、硝酸ジルコニウム３ｇ／Ｌ、３０℃、ｐＨ２．０の水溶液に６０秒浸漬して行った。
【００２６】
表１−１〜表５−２に結果を示す。外観を目視で評価し、耐食性は塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）で白錆５％発生時間により評価した。締結時の摩擦係数の測定にはボルト、ワッシャー、ナットを試験片として使用した。この摩擦係数（μ）は、ボルト、ワッシャー、ナットを締結する際に生じるトルク（Ｔ）と軸力（Ｑ）を測定し、数式１に当てはめて算出する。
【数１】
ここで、Ｐ：ネジのピッチ、ｄｅ：ネジの有効径、ｄＮ：座面等価直径、ｃｏｓα：リード角。
なお外観は○が均一性が高い、△は均一性にやや劣る、×は外観不良である。
【００２７】
比較例９〜１１：
比較例１と同様の三価黒色化成皮膜上にＧＸ−２３５Ｔ（日本表面化学（株）製：水溶性アクリル樹脂）を用いてオーバーコートを施した。そのときの濃度と摩擦係数、外観の均一性、皮膜の乾燥容易性の関係は下の表６の通りであり、オーバーコート処理液の濃度にかかわらず総合摩擦係数が大幅に低下する。均一性は目視、乾燥容易性は処理後に６０℃で５分乾燥した際に乾燥状態で判断した。実施例１〜２４の仕上げ処理はいずれも耐食性が比較例１、３と比べると大幅に向上する上に仕上げ処理の有無による摩擦係数の変化が比較例９〜１１と比べると小さい点が優れている。
【００２８】
【表１−１】
【００２９】
【表１−２】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３−１】
【００３２】
【表３−２】
【００３３】
【表４−１】
【００３４】
【表４−２】
【００３５】
【表５−１】
【００３６】
【表５−２】
【００３７】
【表６】
【技術分野】
【０００１】
本発明は広くは亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金の表面に化成皮膜を施した後に使用する仕上げ剤に関するものである。本発明は特に亜鉛及び亜鉛系合金めっきを施した鉄部品の表面に化成皮膜を施した後に使用する仕上げ剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面処理の一つの方法には化成皮膜処理があり、各種金属またはこれらの合金の表面に化成皮膜を形成することで防錆性、塗装密着性など各種性能を向上させるほか、意匠性などを持たせることが出来るため、幅広く行われている手法である。また、化成皮膜の上に各種樹脂を用いた有機皮膜やケイ酸塩等の無機皮膜を施すオーバーコート技術を併用することでより高い性能を得る事が一般的に行われている。
【０００３】
しかし、一般的にオーバーコート処理は使用される皮膜剤に粘性があり、均一に塗付することや乾燥することが困難である。また、ボルト、ワッシャー、ナット等の締結部品に有機皮膜剤でオーバーコートを施す場合においてはオーバーコート自身のすべり性の影響で摩擦係数が大幅に低下してしまう。そこで、このような欠点を解消すべく、オーバーコートの代替となる仕上げ処理、仕上げ剤の開発が進められてきた。
【０００４】
特開２００５−３２０５７３にはリンの酸素酸イオンと三価クロムを含有する仕上げ剤水溶液が開示されている。この水溶液に三価クロム皮膜を有する基体を浸漬すると三価クロム、リンを含有する仕上げ層が形成される。これにより外観や耐食性を向上させることができる上、摩擦係数があまり低下しない。
【０００５】
また、近年では環境対策としてクロムフリーの化成皮膜処理が求められるようになっており、仕上げ処理についてもクロムフリーの仕上げ処理剤が求められるようになっているが、十分な性能を有するものは皆無であるのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２０５７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は既存の三価クロム、リン酸を用いた仕上げ処理液に所定の第２属元素のイオンを添加することで外観、摩擦係数及び耐食性のすべてが優れた仕上げ処理剤並びに仕上げ処理方法を提供する。さらに、特定の第２属元素のイオンの使用により三価クロムをアルミニウムに一部置換又は全部変更しても十分な性能を有する仕上げ層の形成が可能となるため、本発明はクロムフリー仕上げ処理方法をも提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は三価クロムとアルミニウムより選択される一種以上のイオン、リンの酸素酸イオンとともにＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される一種以上のイオンを含有する仕上げ剤水溶液に化成皮膜を有する基体を接触させることにより三価クロム及び／またはアルミニウム、リン、第２属元素を含有する仕上げ皮膜を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
従来のリン酸と三価クロムの仕上げ処理液に上記の第２属元素を添加することにより、従来仕上げ処理の耐食性を大幅に向上させた上に、外観向上効果を維持し、摩擦係数の問題ひいては締結の問題もない仕上げ処理を実現した。
【００１０】
第２属元素を添加した結果として、仕上げ皮膜の水溶性の低下が確認でき、それにより耐食性が向上していると考えられる。水溶性低下の原因は不明だが、皮膜中にリン酸クロムだけではなく第２属元素のリン酸塩が生成し、それが水に溶けづらいためではないかと推測できる。また、クロムをアルミニウムに置き換えた場合、従来の仕上げ処理液の構成では全く耐食性向上効果が得られなかったが、本発明においては第２属元素の添加により耐食性の向上が見られ、化成皮膜のノンクロム仕上げ処理として十分な性能が得られた。これも、第２属元素のアルミニウム塩が生成し、それが水に溶けづらいための効果ではないかと推測できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明について詳しく説明すると、本発明の仕上げ処理液では、三価クロムとアルミニウムは単独又は組み合わせで使用され、それらの濃度は合計で０．２〜５０ｇ／Ｌであり、好ましくは０．５〜２０ｇ／Ｌである。０．２ｇ／Ｌを下回ると耐食性が低下し、５０ｇ／Ｌを上回ると効果も頭打ちで非効率である。三価クロム源としては、塩化クロム、硝酸クロム、硫酸クロム、リン酸クロム（ＩＩＩ）、酢酸クロムなどの三価クロム塩、及びクロム酸や重クロム酸等の六価クロムを還元剤にて三価に還元した三価クロムのうち１種又は２種以上を用いることが可能である。アルミニウム源としては塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、酢酸アルミニウムなどの三価アルミニウム塩を用いることが可能である。
【００１２】
リンの酸素酸の供給源としてはリン酸クロム（ＩＩＩ）、リン酸アルミニウムの他に正リン酸、縮合リン酸、亜リン酸、次亜リン酸およびこれらの塩からなるリン酸化合物群の一種以上が可能であるがこれに限定されない。リンの酸素酸イオンの仕上げ剤中の含有量はクロム（ＩＩＩ）イオンとアルミニウムイオンの合計に対して過剰当量であればよい。
【００１３】
第２属元素の供給源としてはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、酢酸塩等のような金属塩が挙げられるがこれに限定されない。第２属元素の濃度はクロムとアルミニウムの合計濃度の０．１〜５倍が好ましく、０．５〜３倍が更に好ましく、０．８〜２倍が更に好ましい。０．１倍を下回ると耐食性向上効果が得られない。５倍を上回ると沈殿が発生しやすくなる上、効果も頭打ちで非効率である。第２属元素の中ではＣａが耐食性向上効果の面で好適である。
【００１４】
本発明の仕上げ処理液には安定性向上、沈殿防止などを目的にキレート性を持つ物質を添加することができる。例えばモノカルボン酸、多価カルボン酸、脂肪族アミン、脂肪族ポリアミン、それらの塩などが挙げられる。その中でも多価カルボン酸又はそれらの塩、特にシュウ酸、コハク酸、マロン酸、クエン酸又はそれらの塩が好適である。また、モノカルボン酸の例としては蟻酸、酢酸などが、脂肪族アミンの例としてはトリエタノールアミンなどが、脂肪族ポリアミンの例としてはポリエチレンイミンなどが挙げられるがこれに限定されない。濃度は１〜１００ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは５〜５０ｇ／Ｌである。
【００１５】
本発明の仕上げ処理液にはさらに前記以外の金属イオン、金属酸化物イオン、ケイ素化合物からなる群より選択される１種以上を含有することが出来る。
【００１６】
このような金属イオンはＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎが好ましく、例えば硫酸コバルト、塩化ニッケル、硝酸亜鉛など無機金属塩の形態で供給することができるがこれに限定されない。金属イオン濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１７】
上記金属酸化物イオンの金属元素としてはＭｏ、Ｗ、Ｖが好ましく、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、バナジン酸イオンを生成するような金属酸素酸またはその塩により供給される。陽イオンの限定はないが、例えばナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオンなどがある。金属酸化物イオン濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１８】
上記ケイ素化合物には、限定を意図するものではないが、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、コロイダルシリカ（好ましくは粒径５００ｎｍ以下のもの）などがあり、ケイ素濃度は０．０１〜５０ｇ／Ｌであるのが好ましく、より好ましくは０．０５〜２０ｇ／Ｌである。
【００１９】
仕上げ処理を施す化成皮膜は特に限定は無い。三価クロム化成皮膜としては例えば特許第３３９２００８号明細書、特許第３３３２３７３号明細書に記載のものなどが使用できる。化成皮膜の色調は、一般的に無色、有色、黒色などで分類されることがあるが、特にこの分類に限定されるものではない。
【００２０】
ノンクロム化成皮膜は限定を意図するものではないが例えば亜鉛系めっきを施した基材をバナジン酸塩とセリウム塩の水溶液に浸漬して形成されるバナジウム化成皮膜などが挙げられる。
【００２１】
本発明による仕上げ処理が可能な化成皮膜が施されている対象物の素材にも特に限定はないが例えば亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金が挙げられる。必要に応じて亜鉛めっきなどのめっき処理が施されていても良い。対象物の形状についても特に限定はない。例えばボルト、ワッシャー、ナットなどの締結部品が挙げられる。
【００２２】
限定を意図するものではないが本発明による仕上げ剤の使用方法の一例について述べる。亜鉛めっきを施した鉄部品の表面に６価クロムを含有しない化成皮膜を施して水洗した後、本発明の仕上げ剤に接触させる。接触方法はシャワーや浸漬などが考えられ、浸漬が好適である。接触後に３０℃〜２００℃、好ましくは４０〜１２０℃で、２〜３０分、好ましくは５〜１５分乾燥する。
【００２３】
また、前記処理を行った後にケイ素化合物、樹脂、無機コロイド、シランカップリング剤、有機カルボン酸、チアゾール、トリアゾール、アミン化合物、苛性アルカリ、アンモニア、リンの酸素酸、ＰＶＡ、非イオン性高分子、ポリオール、セルロース、ポリアクリル酸、酸アミド化合物、脂肪酸エステル、チオール化合物、タンニン酸及びメルカプト群からなる群から選択される少なくとも一種を有する溶液に接触させる保護皮膜形成方法を行うことが出来る。この保護皮膜形成方法については処理条件について特に限定は存在しない。
【実施例】
【００２４】
本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。まず、試験片を脱脂、酸浸漬などの適当な前処理をおこなった後、亜鉛めっき（ハイパージンク；日本表面化学（株））、亜鉛鉄合金めっき（ストロンジンク；日本表面化学（株））、亜鉛ニッケル合金めっき（ストロンＮｉジンク；日本表面化学（株））のいずれかを施した。次いで、必要により硝酸浸漬を行ってから以下に示す化成皮膜処理を行い、その後試験片を当該処理液から取り出して水洗した。そして下の表１−１〜表５−２の組成を有する水溶液（仕上げ剤）中に試験片を同表に記載の処理条件で浸漬して仕上げ処理を行った。試験片には鉄製Ｍ８ボルト、ワッシャー、ナット、鉄板（５０ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を使用した。めっきの膜厚はいずれのめっきも８〜１０μｍとした。
【００２５】
化成皮膜処理は、（１）亜鉛めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理はトライナーＴＲ−１７３Ａ（日本表面化学（株）製）、（２）亜鉛鉄合金めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理は５Ｓ０７１ＡＢ（日本表面化学（株）製）、（３）亜鉛ニッケル合金めっき上、三価クロム有色化成皮膜処理はトライナーＴＲＮ−９８８ＡＣ（日本表面化学（株）製）、（４）亜鉛めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理はトライナーＴＲ−１８５ＦＧ（日本表面化学（株）製）、（５）亜鉛鉄合金めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理はトライナーＴＲＦ−９６６ＡＢ（日本表面化学（株）製）、（６）亜鉛ニッケル合金めっき上、三価クロム黒色化成皮膜処理は５Ｗ１１５（日本表面化学（株）製）を用いて行った。（７）亜鉛めっき上、ノンクロム化成皮膜処理はヨウ化バナジウム２ｇ／Ｌ、塩化セリウム（ＩＩＩ）１０ｇ／Ｌ、２５％硫酸チタン６ｇ／Ｌ、硝酸ジルコニウム３ｇ／Ｌ、３０℃、ｐＨ２．０の水溶液に６０秒浸漬して行った。
【００２６】
表１−１〜表５−２に結果を示す。外観を目視で評価し、耐食性は塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）で白錆５％発生時間により評価した。締結時の摩擦係数の測定にはボルト、ワッシャー、ナットを試験片として使用した。この摩擦係数（μ）は、ボルト、ワッシャー、ナットを締結する際に生じるトルク（Ｔ）と軸力（Ｑ）を測定し、数式１に当てはめて算出する。
【数１】
ここで、Ｐ：ネジのピッチ、ｄｅ：ネジの有効径、ｄＮ：座面等価直径、ｃｏｓα：リード角。
なお外観は○が均一性が高い、△は均一性にやや劣る、×は外観不良である。
【００２７】
比較例９〜１１：
比較例１と同様の三価黒色化成皮膜上にＧＸ−２３５Ｔ（日本表面化学（株）製：水溶性アクリル樹脂）を用いてオーバーコートを施した。そのときの濃度と摩擦係数、外観の均一性、皮膜の乾燥容易性の関係は下の表６の通りであり、オーバーコート処理液の濃度にかかわらず総合摩擦係数が大幅に低下する。均一性は目視、乾燥容易性は処理後に６０℃で５分乾燥した際に乾燥状態で判断した。実施例１〜２４の仕上げ処理はいずれも耐食性が比較例１、３と比べると大幅に向上する上に仕上げ処理の有無による摩擦係数の変化が比較例９〜１１と比べると小さい点が優れている。
【００２８】
【表１−１】
【００２９】
【表１−２】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３−１】
【００３２】
【表３−２】
【００３３】
【表４−１】
【００３４】
【表４−２】
【００３５】
【表５−１】
【００３６】
【表５−２】
【００３７】
【表６】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）クロム（ＩＩＩ）イオン及びアルミニウムイオンより選択される１種以上を合計で０．２〜５０ｇ／Ｌ、（Ｂ）リンの酸素酸イオン、並びに（Ｃ）Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される１種以上のイオンを１ｇ／Ｌ以上、を含有することを特徴とする六価クロムを含まない化成皮膜の仕上げ剤。
【請求項２】
さらにキレート性を有する物質を含有する請求項１記載の仕上げ剤。
【請求項３】
前記クロム（ＩＩＩ）イオンとアルミニウムイオンの合計に対して過剰当量のリンの酸素酸イオンを含有することを特徴とする請求項１又は２記載の仕上げ剤。
【請求項４】
さらに請求項１から３に記載の金属以外の金属イオン、金属酸化物イオン並びにケイ素化合物よりなる群から選択される１種以上を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の仕上げ剤。
【請求項５】
前記請求項１から３に記載の金属以外の金属イオンがＣｏ、Ｎｉ及びＺｎより選択される１種以上である請求項４記載の仕上げ剤。
【請求項６】
前記金属酸化物イオンの金属元素がＭｏ、Ｗ及びＶより選択される一種以上である請求項４又は５記載の仕上げ剤。
【請求項７】
前記ケイ素化合物がケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、コロイダルシリカより選択される１種以上である請求項４から６のいずれか一項に記載の仕上げ剤。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の仕上げ剤を用いる化成皮膜の仕上げ処理方法。
【請求項９】
請求項８記載の仕上げ処理を行った後に、さらにケイ素化合物、樹脂、無機コロイド、シランカップリング剤、有機カルボン酸、チアゾール、トリアゾール、アミン化合物、苛性アルカリ、アンモニア、リンの酸素酸、ＰＶＡ、非イオン性高分子、ポリオール、セルロース、ポリアクリル酸、酸アミド化合物、脂肪酸エステル、チオール化合物、タンニン酸及びメルカプト群からなる群から選択される少なくとも一種を有する溶液に１回または複数回接触させる保護皮膜形成方法。
【請求項１０】
請求項８又は９のいずれか１項の処理方法を用いて仕上げ処理を行った化成皮膜が亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金上に形成されている部品。
【請求項１１】
前記金属が亜鉛又は亜鉛系の合金である請求項１０記載の部品。
【請求項１】
（Ａ）クロム（ＩＩＩ）イオン及びアルミニウムイオンより選択される１種以上を合計で０．２〜５０ｇ／Ｌ、（Ｂ）リンの酸素酸イオン、並びに（Ｃ）Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａより選択される１種以上のイオンを１ｇ／Ｌ以上、を含有することを特徴とする六価クロムを含まない化成皮膜の仕上げ剤。
【請求項２】
さらにキレート性を有する物質を含有する請求項１記載の仕上げ剤。
【請求項３】
前記クロム（ＩＩＩ）イオンとアルミニウムイオンの合計に対して過剰当量のリンの酸素酸イオンを含有することを特徴とする請求項１又は２記載の仕上げ剤。
【請求項４】
さらに請求項１から３に記載の金属以外の金属イオン、金属酸化物イオン並びにケイ素化合物よりなる群から選択される１種以上を含有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の仕上げ剤。
【請求項５】
前記請求項１から３に記載の金属以外の金属イオンがＣｏ、Ｎｉ及びＺｎより選択される１種以上である請求項４記載の仕上げ剤。
【請求項６】
前記金属酸化物イオンの金属元素がＭｏ、Ｗ及びＶより選択される一種以上である請求項４又は５記載の仕上げ剤。
【請求項７】
前記ケイ素化合物がケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、コロイダルシリカより選択される１種以上である請求項４から６のいずれか一項に記載の仕上げ剤。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の仕上げ剤を用いる化成皮膜の仕上げ処理方法。
【請求項９】
請求項８記載の仕上げ処理を行った後に、さらにケイ素化合物、樹脂、無機コロイド、シランカップリング剤、有機カルボン酸、チアゾール、トリアゾール、アミン化合物、苛性アルカリ、アンモニア、リンの酸素酸、ＰＶＡ、非イオン性高分子、ポリオール、セルロース、ポリアクリル酸、酸アミド化合物、脂肪酸エステル、チオール化合物、タンニン酸及びメルカプト群からなる群から選択される少なくとも一種を有する溶液に１回または複数回接触させる保護皮膜形成方法。
【請求項１０】
請求項８又は９のいずれか１項の処理方法を用いて仕上げ処理を行った化成皮膜が亜鉛、銅、ニッケル、銀、鉄、カドミウム、アルミニウム、マグネシウムまたはこれらの合金上に形成されている部品。
【請求項１１】
前記金属が亜鉛又は亜鉛系の合金である請求項１０記載の部品。
【公開番号】特開２０１２−９７３２９（Ｐ２０１２−９７３２９Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６３６６（Ｐ２０１０−２４６３６６）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００２３２６５６）日本表面化学株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００２３２６５６）日本表面化学株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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