具材入りノンオイル液状調味料
【課題】 具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があり、当該現象を防止することで、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散し易くしたヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料を提供する。
【解決手段】 具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合している具材入りノンオイル液状調味料。
【解決手段】 具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合している具材入りノンオイル液状調味料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料に関する。詳しくは、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があり、当該現象を防止することで、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散し易くしたヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康を気になる方々が増加し、機能性成分を添加した様々な健康訴求型の食品が販売されるようになった。このような状況下、本出願人の一部は、皮膚（特に真皮）の弾力性や柔軟性を担う化粧料原料としてしばしば使用されているヒアルロン酸又はその塩に着目し、これを経口摂取するならば、優れた肌改善効果が得られることを見出し、既に、特開２００２−３５６４３２号公報（特許文献１）として出願した。
【０００３】
そこで、本出願人は、上記ヒアルロン酸又はその塩の具材入りノンオイル液状調味料への応用を試みるべく具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合した同調味料を試作した。しかしながら、ヒアルロン酸又はその塩を単に配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があった。
【０００４】
具材入りノンオイル液状調味料は、具材が沈殿していたり、あるいは調味料の上部に浮遊して必ずしも調味料全体に均一に分散していないことが多いことから、使用の際は、容器を軽く振って具材を略均一に分散して使用する。しかしながら、上記のとおり調味料全体がゲル化した状態では、具材入りノンオイル液状調味料を使用の際に、具材を略均一に分散することが出来ないという不都合を生じた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があり、当該現象を防止することで、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散し易くしたヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記目的を達成すべく配合原料に関し鋭意研究を重ねた結果、有機酸塩を併用するならば意外にもヒアルロン酸又はその塩に由来する水相部全体のゲル化現象を防止することができ、遂に本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合している具材入りノンオイル液状調味料、
（２）有機酸塩が、酢酸ナトリウム及び／又はクエン酸三ナトリウムである（１）の具材入りノンオイル液状調味料、
（３）ヒアルロン酸又はその塩の配合量が全体に対し０．０２％以上である（１）又は（２）の具材入りノンオイル液状調味料、
（４）有機酸塩の配合量が全体に対し０．０１％以上である（１）乃至（３）のいずれかの具材入りノンオイル液状調味料、
（５）ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が５万以上である（１）乃至（４）のいずれかの具材入りノンオイル液状調味料、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合したとしても、当該調味料全体の経時的なゲル化現象を防止できることから、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散することができる。更に、本発明によれば、調味料全体の経時的なゲル化現象を防止できることから、高濃度のヒアルロン酸又はその塩を配合することができ、ヒアルロン酸又はその塩の生理機能例えば、肌改善効果等に優れた調味料の提供を可能とならしめる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を意味する。
【００１１】
本発明においてノンオイル液状調味料とは、積極的に食用油脂を配合しておらず、栄養成分としての脂質の含量が３％未満の液状調味料、つまり原材料名の欄において食用油脂が表示されていない液状調味料のことであって、一般的に水性媒体（例えば、食酢、醤油、果汁、液糖、清水等）に水溶性原料や水分散性原料が配合された調味料であり、本発明の調味料は、更に具材が配合された具入りノンオイル液状調味料である。
【００１２】
なお、上記栄養成分としての脂質の含量は、本発明の調味料が具入りノンオイル液状調味料であることから、具材中の脂質成分の抽出効率を良くするため、先ず、製品を細断処理した後、所定量をフリーズドライにより水分を除去し、得られた乾燥物から溶剤（クロロホルム：メタノール＝２：１（容量比））で全脂質成分を抽出した後、溶剤を蒸発乾固して、得られた全脂質成分の質量を測定し、製品に対する全脂質成分の含量を算出する。
【００１３】
また、本発明の調味料に配合されている具材としては、液状調味料に一般的に使用するものであればいずれものでもよく、具体的には例えば、玉ねぎ、大根、赤ピーマン、ニンニク、しょうが、梅、かつおぶし、オリーブ、バジル等のハーブ、唐辛子、みょうが、ごま、のり、青じそ、しいたけ、ねぎ、ナッツ、ベーコン、ゆず等の截断物、おろし、あるいはペースト状物等が挙げられる。また、具材の配合量は、液状調味料中に具材が目視で認識される程度配合されていればよく、望ましくは生換算で０．１％以上、より望ましくは０．５％以上配合すればよい。
【００１４】
本発明は、上記具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩に、有機酸塩を併用し配合していることを特徴とする。ここでヒアルロン酸とは、グルクロン酸とＮ−アセチルグルコサミンの２糖を反復構成単位とする多糖類であり、ヒアルロン酸の塩としては例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム等が挙げられる。
【００１５】
ヒアルロン酸又はその塩は一般的に、鶏冠、臍の緒、眼球、皮膚、軟骨等の生物組織、あるいはストレプトコッカス属の微生物等のヒアルロン酸生産微生物を培養して得られる培養液等を原料として、これらの原料から抽出、さらに精製することで得られもので、本発明で使用するヒアルロン酸又はその塩としては、当該粗抽出物あるいは精製物の何れを用いてもよいが、精製物、具体的には、ヒアルロン酸又はその塩の純度が９０％以上のものが好ましく、９５％以上のものがより好ましい。前記純度のヒアルロン酸又はその塩を使用することにより、具材入りノンオイル液状調味料の一原料として用いた場合でも保存中に着色や異臭が発生し難いので、好ましい本発明の具材入りノンオイル液状調味料が得られ易い。
【００１６】
本発明は、具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象を、後述する有機酸塩により防止するものである。当該ゲル化現象は、ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が高いほど、あるいはヒアルロン酸又はその塩の配合量が多いほど発現し易い。したがって、本発明は、平均分子量５万以上のヒアルロン酸又はその塩に対し好適であり、平均分子量１０万以上のものに対しより好適である。またヒアルロン酸又はその塩の配合量に関しても、本発明は、配合量０．０２％以上に対し好適であり、０．１％以上に対しより好適である。前記ヒアルロン酸又はその塩の配合量は、具材入りノンオイル液状調味料のサラダ１回分の使用量と想定される２５ｇに対し、０．０２％以上配合品は５ｍｇ以上、０．１％以上配合品は２５ｍｇ以上に相当する。これらのヒアルロン酸又はその塩の量は、例えば、特開２００２−３５６４３２号公報（特許文献１）で開示の肌改善効果が期待される一日の摂取量とほぼ同等である。よって、ヒアルロン酸又はその塩を前記配合量配合した本発明の具材入りノンオイル液状調味料は、肌改善効果等の生理機能が期待される。
【００１７】
なお、上記純度は乾物換算で１００％よりヒアルロン酸又はその塩以外の蛋白分解物、脂肪分（粗脂肪）、コンドロイチン硫酸等の不純物を除いた値として定義される。具体的に鶏冠を原料とする精製ヒアルロン酸又はその塩の純度は、以下式（１）で求めることができる。
【００１８】
［数１］
ヒアルロン酸又はその塩の純度（％）＝１００−蛋白分解物（％）−粗脂肪（％）−コンドロイチン硫酸（％） （１）
【００１９】
式（１）中、蛋白分解物（％）はLowry法により求めた値であり、粗脂肪（％）は新・食品分析法（光琳（株）発行）「第１章一般成分および関連成分、1-4脂質、1-4-2エーテル抽出法」により求めた値である。
【００２０】
また、コンドロイチン硫酸（％）は、以下に説明する方法により得られた値である。まず、ヒアルロン酸又はその塩を乾燥し、その５０ｍｇを精密に量り、精製水を加えて溶かし、正確に１００ｍｌとして試験溶液とし、その試験溶液４ｍｌを試験管にとり、０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の硫酸１ｍｌを加えて混和し、水浴中で１０分間加熱し、その後冷却して得られた溶液に０．０４ｍｏｌ／ｌ濃度の臭化セチルトリメチルアンモニウムを０．２ｍｌ加えて混和し、室温で１時間放置し、層長１０ｍｍ、波長６６０ｎｍにおける吸光度を測定する。
【００２１】
次に、得られた吸光度データをコンドロイチン硫酸の検量線に適用してヒアルロン酸又はその塩中のコンドロイチン硫酸量（％）を求める。ここで、その検量線は、クジラ軟骨由来のコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩（ＳＧ（Special Grade）、生化学工業（株）製）を乾燥（減圧、五酸化リン、６０℃、５時間）させたものを精密に量り、精製水を加えて溶かし、１ｍｌ中に１０μｇ、２０μｇ、３０μｇ、４０μｇのコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩を含む溶液をそれぞれ調製し、それぞれの溶液４ｍｌについて、０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の硫酸１ｍｌを加えて混和後、０．０４ｍｏｌ／ｌ濃度の臭化セチルトリメチルアンモニウムを０．２ｍｌ加えて混和し、室温で１時間放置後、同様に吸光度を測定し、その吸光度を縦軸に、対応するコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩溶液（μｇ／ｍｌ）を横軸にプロットすることによって作成したものである。
【００２２】
また、本発明で使用するヒアルロン酸又はその塩の平均分子量は、当該粗抽出物の場合は、常法である例えば、エタノール濃度約８０〜９５容量％の含水エタノールで洗浄等を施して純度が９８％以上となるように精製したヒアルロン酸又はその塩で、また純度９８％以上のものはそのまま用いて下記の方法で求めた値として定義される。
【００２３】
すなわち、平均分子量が１００万程度の場合には約０．０５ｇ、５０万〜７０万程度の場合には約０．１ｇ、２０万程度の場合には約０．５ｇ、５万〜１０万程度の場合には約１ｇの精製ヒアルロン酸又はその塩を精密に量り、０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液に溶かし、正確に１００ｍＬとした溶液及びこの溶液８ｍＬ、１２ｍＬ並びに１６ｍＬを正確に量り、それぞれに０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液を加えて正確に２０ｍＬとした溶液を試料溶液とする。この試料溶液及び０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液につき、日本薬局方（第十四改正）一般試験法の粘度測定法（第１法 毛細管粘度測定法）により３０．０±０．１℃で比粘度を測定し（式（２））、各濃度における還元粘度を算出する（式（３））。還元粘度を縦軸に、本品の換算した乾燥物に対する濃度（ｇ／１００ｍＬ）を横軸にとってグラフを描き、各点を結ぶ直線と縦軸との交点から極限粘度を求める。ここで求められた極限粘度をＬａｕｒｅｎｔの式（式（４））に代入し、平均分子量を算出する。
【００２４】
［数２］
比粘度＝{（試料溶液の所要流下秒数）／（０．２ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム溶液の所要流下秒数）}−１ （２）
【００２５】
［数３］
還元粘度＝比粘度／（本品の換算した乾燥物に対する濃度（ｇ／１００ｍＬ））（３）
【００２６】
［数４］
極限粘度＝３．６×１０−４Ｍ０．７８ （４）
Ｍ：平均分子量
【００２７】
本発明で使用する有機酸塩とは、分子中にカルボキシル基を有する化合物である有機酸の塩（例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム等）であって、用途により一括名として「調味料（有機酸）」、「酸味料」又は「ｐＨ調整剤」と表示できるものである。このような有機酸塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸カルシウム、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、Ｌ−酒石酸水素カルウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸水素カリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カルシウム、フマル酸ナトリウム等が挙げられる。また、本発明で使用する有機酸塩には、前記定義したものの他、有機酸塩として一般的に含めているアスコルビン酸塩、具体的には、例えば、アスコルビン酸ナトリウム等も含まれる。
【００２８】
具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象は、塩でない単なる有機酸を併用しただけではゲル化現象を防止することはできないが、上記のような有機酸の塩の１種又は２種以上を併用することにより、当該経時的なゲル化現象を防止することができる。その結果、本発明の具材入りノンオイル液状調味料は、使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散して使用することができる。特に、有機酸塩のうち、酢酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム又はこれらを組み合わせて用いると、調味料の食味を損なうことなく上記ゲル化現象を効率よく防止することができ好ましい。
【００２９】
また、有機酸塩の配合量は、上記経時的なゲル化現象を防止できる程度配合すればよく、当該配合量は、ヒアルロン酸又はその塩の配合量、あるいは当該平均分子量にもよるが、具体的には、全体に対し０．０１％以上が好ましく、０．０６％以上がより好ましい。前記値より有機酸塩の配合量が少ないとヒアルロン酸又はその塩の配合による上記経時的なゲル化現象を十分に防止することが難しく好ましくないからである。なお、有機酸塩には、例えば、酢酸ナトリウムやクエン酸三ナトリウムのように水が水和した結晶型のものと、そうでない無水型のものがあるが、上記有機酸塩の配合量は、無水型に換算した配合量を意味する。
【００３０】
本発明の必須の配合原料である上述したヒアルロン酸又はその塩、並びに有機酸塩は、いずれも水溶性である。したがって、本発明の具材入りノンオイル液状調味料を製する際は、前記両原料を他の水溶性原料と同様の添加方法で添加し、常法に則り調味料を製すればよい。なお、本発明は、本発明の効果を損なわない範囲で具材入りノンオイル液状調味料に一般的に使用されている原料を適宜選択し配合すればよい。このような原料としては、例えば、食酢、食塩、砂糖、醤油、味噌、核酸系旨味調味料等の各種調味料、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、柑橘果汁等の酸材、香辛料、アスコルビン酸、ビタミンＥ等の酸化防止剤、色素、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ジェランガム、アラビアガム等の増粘材等が挙げられる。
【００３１】
以下、本発明の具材入りノンオイル液状調味料について、実施例及び比較例、並びに参考例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００３２】
［実施例１］
下記の配合割合に準じ、まずバジル以外の原料を均一に混合した後、バジルを添加し均一に分散させた。そして、得られた具材入りノンオイル液状調味料を２５０ｍＬ容量のＰＥＴ容器に充填し密栓した。なお、原料のヒアルロン酸は、キユーピー（株）製の商品「ヒアルロンサンＨＡ−Ｆ」を用い、当該ヒアルロン酸は、平均分子量約８０万、純度９９％、水分含量約３％である。また、下記配合割合の酢酸ナトリウム（結晶）０．５％は、酢酸ナトリウム（無水）０．３％に相当する。
【００３３】
＜具材入りノンオイル液状調味料の配合割合＞
バジル（生截断物） １％
食酢（酸度４％） ２５％
ブドウ糖果糖液糖 １５％
食塩 ４％
ブルーベリー濃縮果汁 ３％
食塩 ３％
砂糖 ３％
ヒアルロン酸 ０．５％
酢酸ナトリウム（結晶） ０．５％
キサンタンガム ０．１％
清水 残余
―――――――――――――――――――
合計 １００％
【００３４】
［実施例２］
実施例１において、実施例１で配合のヒアルロン酸０．５％を後述するヒアルロン酸ナトリウム０．８％に、また酢酸ナトリウム（結晶）０．５％をクエン酸三ナトリウム（結晶）０．４％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。なお、ヒアルロン酸は、商品名「ヒアルロンサンＨＡ−Ｑ」を塩酸で低分子化した平均分子量約１５万、純度９９％、水分含量約３％のものを用いた。また、上記クエン酸三ナトリウム（結晶）０．４％は、クエン酸三ナトリウム（無水）０．３５％に相当する。
【００３５】
［実施例３］
実施例１において、酢酸ナトリウム（結晶）０．５％の代わりに酢酸ナトリウム（結晶）０．３％及びクエン酸三ナトリウム（結晶）０．２％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。なお、上記酢酸ナトリウム（結晶）０．３％及びクエン酸三ナトリウム（結晶）０．２％の有機酸塩の無水型に換算した合計量は０．３６％である。
【００３６】
［比較例１］
実施例１において、酢酸ナトリウム（結晶）を除いた以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
【００３７】
［比較例２］
実施例１において、有機酸塩として配合した酢酸ナトリウム（結晶）の換わりに当該有機酸である酢酸を食酢（酸度４％）として加配（食酢５．５％加配）した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。
【００３８】
［参考例１］
実施例１において、ヒアルロン酸及び酢酸ナトリウム（結晶）を除いた以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。
【００３９】
なお、実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例１で得られた各具入りノンオイル液状調味料は、いずれも脂質含量が３％未満であった。
【００４０】
［試験例１］
実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例１で得られた各具材入りノンオイル液状調味料の製造直後及び翌日の状態を観察した。
【００４１】
実施例１乃至３、比較例１乃至２並びに参考例１で得られた各調味料は、いずれも製造直後において、調味料全体はゲル化現象を発現しておらず、容器を軽く振って調味料の上部に浮遊した具材を略均一に分散することが可能であった。しかしながら、翌日観察したところ、有機酸塩を配合しなかった比較例１、並びに有機酸塩の換わりに有機酸を配合した比較例２の具材入りノンオイル液状調味料は、調味料全体がゲル化し、具材の分散が十分に出来ない状態であった。これに対し、ヒアルロン酸又はその塩と共に有機酸塩を配合した実施例１乃至３、並びに両原料を配合しなかった参考例１の具材入りノンオイル液状調味料は、比較例１乃至２のようなゲル化現象を発現しておらず、使用の際の具材の分散が十分に可能であった。したがって、具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象は、有機酸塩を併用することにより、当該経時的なゲル化現象を防止することができることが理解される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料に関する。詳しくは、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があり、当該現象を防止することで、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散し易くしたヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康を気になる方々が増加し、機能性成分を添加した様々な健康訴求型の食品が販売されるようになった。このような状況下、本出願人の一部は、皮膚（特に真皮）の弾力性や柔軟性を担う化粧料原料としてしばしば使用されているヒアルロン酸又はその塩に着目し、これを経口摂取するならば、優れた肌改善効果が得られることを見出し、既に、特開２００２−３５６４３２号公報（特許文献１）として出願した。
【０００３】
そこで、本出願人は、上記ヒアルロン酸又はその塩の具材入りノンオイル液状調味料への応用を試みるべく具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合した同調味料を試作した。しかしながら、ヒアルロン酸又はその塩を単に配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があった。
【０００４】
具材入りノンオイル液状調味料は、具材が沈殿していたり、あるいは調味料の上部に浮遊して必ずしも調味料全体に均一に分散していないことが多いことから、使用の際は、容器を軽く振って具材を略均一に分散して使用する。しかしながら、上記のとおり調味料全体がゲル化した状態では、具材入りノンオイル液状調味料を使用の際に、具材を略均一に分散することが出来ないという不都合を生じた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合すると、経時的に調味料全体がゲル化する場合があり、当該現象を防止することで、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散し易くしたヒアルロン酸又はその塩を配合した具材入りノンオイル液状調味料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記目的を達成すべく配合原料に関し鋭意研究を重ねた結果、有機酸塩を併用するならば意外にもヒアルロン酸又はその塩に由来する水相部全体のゲル化現象を防止することができ、遂に本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合している具材入りノンオイル液状調味料、
（２）有機酸塩が、酢酸ナトリウム及び／又はクエン酸三ナトリウムである（１）の具材入りノンオイル液状調味料、
（３）ヒアルロン酸又はその塩の配合量が全体に対し０．０２％以上である（１）又は（２）の具材入りノンオイル液状調味料、
（４）有機酸塩の配合量が全体に対し０．０１％以上である（１）乃至（３）のいずれかの具材入りノンオイル液状調味料、
（５）ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が５万以上である（１）乃至（４）のいずれかの具材入りノンオイル液状調味料、
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩を配合したとしても、当該調味料全体の経時的なゲル化現象を防止できることから、具材入りノンオイル液状調味料の使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散することができる。更に、本発明によれば、調味料全体の経時的なゲル化現象を防止できることから、高濃度のヒアルロン酸又はその塩を配合することができ、ヒアルロン酸又はその塩の生理機能例えば、肌改善効果等に優れた調味料の提供を可能とならしめる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」を意味する。
【００１１】
本発明においてノンオイル液状調味料とは、積極的に食用油脂を配合しておらず、栄養成分としての脂質の含量が３％未満の液状調味料、つまり原材料名の欄において食用油脂が表示されていない液状調味料のことであって、一般的に水性媒体（例えば、食酢、醤油、果汁、液糖、清水等）に水溶性原料や水分散性原料が配合された調味料であり、本発明の調味料は、更に具材が配合された具入りノンオイル液状調味料である。
【００１２】
なお、上記栄養成分としての脂質の含量は、本発明の調味料が具入りノンオイル液状調味料であることから、具材中の脂質成分の抽出効率を良くするため、先ず、製品を細断処理した後、所定量をフリーズドライにより水分を除去し、得られた乾燥物から溶剤（クロロホルム：メタノール＝２：１（容量比））で全脂質成分を抽出した後、溶剤を蒸発乾固して、得られた全脂質成分の質量を測定し、製品に対する全脂質成分の含量を算出する。
【００１３】
また、本発明の調味料に配合されている具材としては、液状調味料に一般的に使用するものであればいずれものでもよく、具体的には例えば、玉ねぎ、大根、赤ピーマン、ニンニク、しょうが、梅、かつおぶし、オリーブ、バジル等のハーブ、唐辛子、みょうが、ごま、のり、青じそ、しいたけ、ねぎ、ナッツ、ベーコン、ゆず等の截断物、おろし、あるいはペースト状物等が挙げられる。また、具材の配合量は、液状調味料中に具材が目視で認識される程度配合されていればよく、望ましくは生換算で０．１％以上、より望ましくは０．５％以上配合すればよい。
【００１４】
本発明は、上記具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩に、有機酸塩を併用し配合していることを特徴とする。ここでヒアルロン酸とは、グルクロン酸とＮ−アセチルグルコサミンの２糖を反復構成単位とする多糖類であり、ヒアルロン酸の塩としては例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム等が挙げられる。
【００１５】
ヒアルロン酸又はその塩は一般的に、鶏冠、臍の緒、眼球、皮膚、軟骨等の生物組織、あるいはストレプトコッカス属の微生物等のヒアルロン酸生産微生物を培養して得られる培養液等を原料として、これらの原料から抽出、さらに精製することで得られもので、本発明で使用するヒアルロン酸又はその塩としては、当該粗抽出物あるいは精製物の何れを用いてもよいが、精製物、具体的には、ヒアルロン酸又はその塩の純度が９０％以上のものが好ましく、９５％以上のものがより好ましい。前記純度のヒアルロン酸又はその塩を使用することにより、具材入りノンオイル液状調味料の一原料として用いた場合でも保存中に着色や異臭が発生し難いので、好ましい本発明の具材入りノンオイル液状調味料が得られ易い。
【００１６】
本発明は、具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象を、後述する有機酸塩により防止するものである。当該ゲル化現象は、ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が高いほど、あるいはヒアルロン酸又はその塩の配合量が多いほど発現し易い。したがって、本発明は、平均分子量５万以上のヒアルロン酸又はその塩に対し好適であり、平均分子量１０万以上のものに対しより好適である。またヒアルロン酸又はその塩の配合量に関しても、本発明は、配合量０．０２％以上に対し好適であり、０．１％以上に対しより好適である。前記ヒアルロン酸又はその塩の配合量は、具材入りノンオイル液状調味料のサラダ１回分の使用量と想定される２５ｇに対し、０．０２％以上配合品は５ｍｇ以上、０．１％以上配合品は２５ｍｇ以上に相当する。これらのヒアルロン酸又はその塩の量は、例えば、特開２００２−３５６４３２号公報（特許文献１）で開示の肌改善効果が期待される一日の摂取量とほぼ同等である。よって、ヒアルロン酸又はその塩を前記配合量配合した本発明の具材入りノンオイル液状調味料は、肌改善効果等の生理機能が期待される。
【００１７】
なお、上記純度は乾物換算で１００％よりヒアルロン酸又はその塩以外の蛋白分解物、脂肪分（粗脂肪）、コンドロイチン硫酸等の不純物を除いた値として定義される。具体的に鶏冠を原料とする精製ヒアルロン酸又はその塩の純度は、以下式（１）で求めることができる。
【００１８】
［数１］
ヒアルロン酸又はその塩の純度（％）＝１００−蛋白分解物（％）−粗脂肪（％）−コンドロイチン硫酸（％） （１）
【００１９】
式（１）中、蛋白分解物（％）はLowry法により求めた値であり、粗脂肪（％）は新・食品分析法（光琳（株）発行）「第１章一般成分および関連成分、1-4脂質、1-4-2エーテル抽出法」により求めた値である。
【００２０】
また、コンドロイチン硫酸（％）は、以下に説明する方法により得られた値である。まず、ヒアルロン酸又はその塩を乾燥し、その５０ｍｇを精密に量り、精製水を加えて溶かし、正確に１００ｍｌとして試験溶液とし、その試験溶液４ｍｌを試験管にとり、０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の硫酸１ｍｌを加えて混和し、水浴中で１０分間加熱し、その後冷却して得られた溶液に０．０４ｍｏｌ／ｌ濃度の臭化セチルトリメチルアンモニウムを０．２ｍｌ加えて混和し、室温で１時間放置し、層長１０ｍｍ、波長６６０ｎｍにおける吸光度を測定する。
【００２１】
次に、得られた吸光度データをコンドロイチン硫酸の検量線に適用してヒアルロン酸又はその塩中のコンドロイチン硫酸量（％）を求める。ここで、その検量線は、クジラ軟骨由来のコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩（ＳＧ（Special Grade）、生化学工業（株）製）を乾燥（減圧、五酸化リン、６０℃、５時間）させたものを精密に量り、精製水を加えて溶かし、１ｍｌ中に１０μｇ、２０μｇ、３０μｇ、４０μｇのコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩を含む溶液をそれぞれ調製し、それぞれの溶液４ｍｌについて、０．５ｍｏｌ／ｌ濃度の硫酸１ｍｌを加えて混和後、０．０４ｍｏｌ／ｌ濃度の臭化セチルトリメチルアンモニウムを０．２ｍｌ加えて混和し、室温で１時間放置後、同様に吸光度を測定し、その吸光度を縦軸に、対応するコンドロイチン硫酸Ａナトリウム塩溶液（μｇ／ｍｌ）を横軸にプロットすることによって作成したものである。
【００２２】
また、本発明で使用するヒアルロン酸又はその塩の平均分子量は、当該粗抽出物の場合は、常法である例えば、エタノール濃度約８０〜９５容量％の含水エタノールで洗浄等を施して純度が９８％以上となるように精製したヒアルロン酸又はその塩で、また純度９８％以上のものはそのまま用いて下記の方法で求めた値として定義される。
【００２３】
すなわち、平均分子量が１００万程度の場合には約０．０５ｇ、５０万〜７０万程度の場合には約０．１ｇ、２０万程度の場合には約０．５ｇ、５万〜１０万程度の場合には約１ｇの精製ヒアルロン酸又はその塩を精密に量り、０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液に溶かし、正確に１００ｍＬとした溶液及びこの溶液８ｍＬ、１２ｍＬ並びに１６ｍＬを正確に量り、それぞれに０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液を加えて正確に２０ｍＬとした溶液を試料溶液とする。この試料溶液及び０．２ｍｏｌ／Ｌ濃度の塩化ナトリウム溶液につき、日本薬局方（第十四改正）一般試験法の粘度測定法（第１法 毛細管粘度測定法）により３０．０±０．１℃で比粘度を測定し（式（２））、各濃度における還元粘度を算出する（式（３））。還元粘度を縦軸に、本品の換算した乾燥物に対する濃度（ｇ／１００ｍＬ）を横軸にとってグラフを描き、各点を結ぶ直線と縦軸との交点から極限粘度を求める。ここで求められた極限粘度をＬａｕｒｅｎｔの式（式（４））に代入し、平均分子量を算出する。
【００２４】
［数２］
比粘度＝{（試料溶液の所要流下秒数）／（０．２ｍｏｌ／Ｌ塩化ナトリウム溶液の所要流下秒数）}−１ （２）
【００２５】
［数３］
還元粘度＝比粘度／（本品の換算した乾燥物に対する濃度（ｇ／１００ｍＬ））（３）
【００２６】
［数４］
極限粘度＝３．６×１０−４Ｍ０．７８ （４）
Ｍ：平均分子量
【００２７】
本発明で使用する有機酸塩とは、分子中にカルボキシル基を有する化合物である有機酸の塩（例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム等）であって、用途により一括名として「調味料（有機酸）」、「酸味料」又は「ｐＨ調整剤」と表示できるものである。このような有機酸塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸カルシウム、コハク酸一ナトリウム、コハク酸二ナトリウム、Ｌ−酒石酸水素カルウム、Ｌ−酒石酸ナトリウム、ＤＬ−酒石酸水素カリウム、ＤＬ−酒石酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、グルコン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カルシウム、フマル酸ナトリウム等が挙げられる。また、本発明で使用する有機酸塩には、前記定義したものの他、有機酸塩として一般的に含めているアスコルビン酸塩、具体的には、例えば、アスコルビン酸ナトリウム等も含まれる。
【００２８】
具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象は、塩でない単なる有機酸を併用しただけではゲル化現象を防止することはできないが、上記のような有機酸の塩の１種又は２種以上を併用することにより、当該経時的なゲル化現象を防止することができる。その結果、本発明の具材入りノンオイル液状調味料は、使用の際に、具材を調味料全体に略均一に分散して使用することができる。特に、有機酸塩のうち、酢酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム又はこれらを組み合わせて用いると、調味料の食味を損なうことなく上記ゲル化現象を効率よく防止することができ好ましい。
【００２９】
また、有機酸塩の配合量は、上記経時的なゲル化現象を防止できる程度配合すればよく、当該配合量は、ヒアルロン酸又はその塩の配合量、あるいは当該平均分子量にもよるが、具体的には、全体に対し０．０１％以上が好ましく、０．０６％以上がより好ましい。前記値より有機酸塩の配合量が少ないとヒアルロン酸又はその塩の配合による上記経時的なゲル化現象を十分に防止することが難しく好ましくないからである。なお、有機酸塩には、例えば、酢酸ナトリウムやクエン酸三ナトリウムのように水が水和した結晶型のものと、そうでない無水型のものがあるが、上記有機酸塩の配合量は、無水型に換算した配合量を意味する。
【００３０】
本発明の必須の配合原料である上述したヒアルロン酸又はその塩、並びに有機酸塩は、いずれも水溶性である。したがって、本発明の具材入りノンオイル液状調味料を製する際は、前記両原料を他の水溶性原料と同様の添加方法で添加し、常法に則り調味料を製すればよい。なお、本発明は、本発明の効果を損なわない範囲で具材入りノンオイル液状調味料に一般的に使用されている原料を適宜選択し配合すればよい。このような原料としては、例えば、食酢、食塩、砂糖、醤油、味噌、核酸系旨味調味料等の各種調味料、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、柑橘果汁等の酸材、香辛料、アスコルビン酸、ビタミンＥ等の酸化防止剤、色素、キサンタンガム、タマリンドシードガム、ジェランガム、アラビアガム等の増粘材等が挙げられる。
【００３１】
以下、本発明の具材入りノンオイル液状調味料について、実施例及び比較例、並びに参考例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００３２】
［実施例１］
下記の配合割合に準じ、まずバジル以外の原料を均一に混合した後、バジルを添加し均一に分散させた。そして、得られた具材入りノンオイル液状調味料を２５０ｍＬ容量のＰＥＴ容器に充填し密栓した。なお、原料のヒアルロン酸は、キユーピー（株）製の商品「ヒアルロンサンＨＡ−Ｆ」を用い、当該ヒアルロン酸は、平均分子量約８０万、純度９９％、水分含量約３％である。また、下記配合割合の酢酸ナトリウム（結晶）０．５％は、酢酸ナトリウム（無水）０．３％に相当する。
【００３３】
＜具材入りノンオイル液状調味料の配合割合＞
バジル（生截断物） １％
食酢（酸度４％） ２５％
ブドウ糖果糖液糖 １５％
食塩 ４％
ブルーベリー濃縮果汁 ３％
食塩 ３％
砂糖 ３％
ヒアルロン酸 ０．５％
酢酸ナトリウム（結晶） ０．５％
キサンタンガム ０．１％
清水 残余
―――――――――――――――――――
合計 １００％
【００３４】
［実施例２］
実施例１において、実施例１で配合のヒアルロン酸０．５％を後述するヒアルロン酸ナトリウム０．８％に、また酢酸ナトリウム（結晶）０．５％をクエン酸三ナトリウム（結晶）０．４％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。なお、ヒアルロン酸は、商品名「ヒアルロンサンＨＡ−Ｑ」を塩酸で低分子化した平均分子量約１５万、純度９９％、水分含量約３％のものを用いた。また、上記クエン酸三ナトリウム（結晶）０．４％は、クエン酸三ナトリウム（無水）０．３５％に相当する。
【００３５】
［実施例３］
実施例１において、酢酸ナトリウム（結晶）０．５％の代わりに酢酸ナトリウム（結晶）０．３％及びクエン酸三ナトリウム（結晶）０．２％に変更した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。なお、上記酢酸ナトリウム（結晶）０．３％及びクエン酸三ナトリウム（結晶）０．２％の有機酸塩の無水型に換算した合計量は０．３６％である。
【００３６】
［比較例１］
実施例１において、酢酸ナトリウム（結晶）を除いた以外は、実施例１と同様の方法で製造した。
【００３７】
［比較例２］
実施例１において、有機酸塩として配合した酢酸ナトリウム（結晶）の換わりに当該有機酸である酢酸を食酢（酸度４％）として加配（食酢５．５％加配）した以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。
【００３８】
［参考例１］
実施例１において、ヒアルロン酸及び酢酸ナトリウム（結晶）を除いた以外は、実施例１と同様の方法で具材入りノンオイル液状調味料を製造した。
【００３９】
なお、実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例１で得られた各具入りノンオイル液状調味料は、いずれも脂質含量が３％未満であった。
【００４０】
［試験例１］
実施例１乃至３、比較例１及び２、並びに参考例１で得られた各具材入りノンオイル液状調味料の製造直後及び翌日の状態を観察した。
【００４１】
実施例１乃至３、比較例１乃至２並びに参考例１で得られた各調味料は、いずれも製造直後において、調味料全体はゲル化現象を発現しておらず、容器を軽く振って調味料の上部に浮遊した具材を略均一に分散することが可能であった。しかしながら、翌日観察したところ、有機酸塩を配合しなかった比較例１、並びに有機酸塩の換わりに有機酸を配合した比較例２の具材入りノンオイル液状調味料は、調味料全体がゲル化し、具材の分散が十分に出来ない状態であった。これに対し、ヒアルロン酸又はその塩と共に有機酸塩を配合した実施例１乃至３、並びに両原料を配合しなかった参考例１の具材入りノンオイル液状調味料は、比較例１乃至２のようなゲル化現象を発現しておらず、使用の際の具材の分散が十分に可能であった。したがって、具材入りノンオイル液状調味料にヒアルロン酸又はその塩を配合することにより経時的に発現する調味料全体のゲル化現象は、有機酸塩を併用することにより、当該経時的なゲル化現象を防止することができることが理解される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合していることを特徴とする具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項２】
有機酸塩が、酢酸ナトリウム及び／又はクエン酸三ナトリウムである請求項１記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項３】
ヒアルロン酸又はその塩の配合量が全体に対し０．０２％以上である請求項１又は２記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項４】
有機酸塩の配合量が全体に対し０．０１％以上である請求項１乃至３のいずれかに記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項５】
ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が５万以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項１】
具材を配合した具材入りノンオイル液状調味料において、ヒアルロン酸又はその塩と、有機酸塩を配合していることを特徴とする具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項２】
有機酸塩が、酢酸ナトリウム及び／又はクエン酸三ナトリウムである請求項１記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項３】
ヒアルロン酸又はその塩の配合量が全体に対し０．０２％以上である請求項１又は２記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項４】
有機酸塩の配合量が全体に対し０．０１％以上である請求項１乃至３のいずれかに記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【請求項５】
ヒアルロン酸又はその塩の平均分子量が５万以上である請求項１乃至４のいずれかに記載の具材入りノンオイル液状調味料。
【公開番号】特開２００７−９７４６７（Ｐ２００７−９７４６７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９１０７３（Ｐ２００５−２９１０７３）
【出願日】平成１７年１０月４日（２００５．１０．４）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【出願人】（５０２３１０８４１）株式会社ケイパック (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月４日（２００５．１０．４）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【出願人】（５０２３１０８４１）株式会社ケイパック (6)
【Ｆターム（参考）】
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