内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡
【構成】 内副管継手１０は、継手本体１２を備え、マンホール１００の内壁面１０２に取り付けられて、流入下水が高所から落下することによるマンホール１００底面１０８の摩耗や損傷、および下水の飛散を防ぐ。継手本体１２は、可撓性を有する合成樹脂からなり、流入管１０４から流入する下水を受け入れる下水受部１４、および内副管１２０を接続する立管部１６を含む。下水受部１４は、マンホール１００壁面側に配置される第１管壁１８、およびマンホール１００中心側に配置される第２管壁２０からなり、上部開口の漏斗状に形成される。第１管壁１８は、可撓性を有しているので、サイズの異なる複数のマンホールの内壁面に沿うように変形可能である。
【効果】 １つの内副管継手をサイズの異なる複数のマンホールや枡に適用可能である。
【効果】 １つの内副管継手をサイズの異なる複数のマンホールや枡に適用可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関し、特にたとえば、合流式下水道のマンホールや枡の内壁面に取り付けられる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内副管継手の一例が、特許文献１および２に開示されている。
【０００３】
特許文献１の技術では、内副管用継手の本体の壁面（つまり、本体壁面）はマンホールの側壁の曲率と同じ曲率で湾曲し、本体壁面の外面が側壁の内面（つまり、内壁面）に沿うように形成されている。そして、この内副管用継手をマンホールに取り付ける場合には、本体壁面をマンホールの内壁面に沿わせながら、本体壁面の挿通孔にアンカーボルトを挿通し、締め付けることにより、内副管用継手をマンホールに固定する。
【０００４】
また、特許文献２の技術では、マンホールの大きさに応じて、マンホールの内周壁面（内壁面）とそのマンホールの内壁面に固定するサドル部との間にスペーサを配設するようにしている。このスペーサの一方の面はマンホールの内壁面の湾曲面と略等しい湾曲面に形成され、他方の面はマンホール内副管継手本体のサドル部の湾曲面と略等しい湾曲面に形成されている。
【特許文献１】特開２００７−１００４１０号［Ｅ０３Ｆ ５／０２］
【特許文献２】特許３８２５７７５号［Ｅ０２Ｄ ２９／１２］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マンホールは大きさにより内壁面の湾曲率が異なるため、特許文献１の技術では、マンホールの大きさに応じて本体取り付け面の曲率の異なる内副管用継手を用意する必要があるので、品揃え点数が多くなり、その分だけコストが嵩んでしまう。
【０００６】
一方、特許文献２の技術では、マンホールの大きさに応じてスペーサを選択することにより、マンホールの大きさが異なっても、同一のマンホール内副管継手本体を使用することが可能になるものの、スペーサの分だけ部品点数が多くなってしまう。つまり、特許文献２の技術では、部品点数が多いことにより、マンホール内副管継手本体の取り付け作業が煩雑になるので、施工性に劣るという問題がある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。
【０００８】
この発明の他の目的は、コストを低減でき、しかも簡単な施工でマンホールや枡の内壁面に取り付けることができる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１０】
第１の発明は、マンホールまたは枡の内壁面に沿わせた状態で当該内壁面に取り付けられる内副管継手であって、合成樹脂からなり、少なくとも内壁面側に配置される取り付け面が可撓性を有する継手本体、および継手本体に設けられ、継手本体を内壁面に取り付けるための取付部を備える、内副管継手である。
【００１１】
第１の発明では、内副管継手（１０）は、継手本体（１２）を備え、たとえば枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に取り付けられる。継手本体は、合成樹脂からなり、下水を受け入れる下水受部（１４）、および内副管（１２０）を接続する立管部（１６）を含む。下水受部は、マンホールや枡の内壁面への取り付け面となる第１管壁（１８）を含む。この第１管壁は、可撓性を有しており、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面に沿うように変形可能である。つまり、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に取り付けるときには、下水受部の第１管壁を内壁面の曲率に合うように曲げ変形させることによって、内壁面に沿わせるようにする。また、継手本体には、内副管継手を内壁面に固定するための取付部（３２）が設けられている。たとえば、取付部には、内副管継手の取り付け時にアンカーボルト（１１４）を挿通するための挿通孔（３４）が形成される。
【００１２】
第１の発明によれば、継手本体の取り付け面を曲げ変形させてマンホールや枡の内壁面に沿わせることにより、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面に対して共通する内副管継手を取り付けることが可能になるので、製品の種類および在庫量の削減を図ることができる。
【００１３】
さらに、部品点数が少なくて済むので、その分だけマンホールや枡への取り付け作業が容易になり、施工性にも優れる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属し、取り付け面は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される。
【００１５】
第２の発明では、枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）への取り付け面となる第１管壁（１８）は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される。
【００１６】
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、継手本体と一体または別体で形成され、継手本体の背面を補強する補強部をさらに備える。
【００１７】
第３の発明では、継手本体（１２）の下水受部（１４）は、継手本体の取り付け面となる第１管壁（１８）、および第１管壁の両側端を結ぶ第２管壁（２０）を含み、第２管壁には、補強部（３０）が設けられる。たとえば、補強部は、鋼鉄や軟鉄またはステンレスなどの金属によって帯状に形成され、第２管壁の湾曲方向に沿ってその全長に亘って埋め込まれる。
【００１８】
第３の発明によれば、流入管から流入する下水等による継手本体の背面への負荷を軽減することができる。
【００１９】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、第１または第２の発明の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡である。
【００２０】
第４の発明では、継手本体（１２）の第１管壁（１８）を枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に沿うように曲げ変形させる。そして、たとえば、第１管壁の上端中央部が流入管（１０４）の管底（１１６）より所定寸法下げた位置になるように、内副管継手（１０）を所定位置に位置決めする。それから、たとえば、第１管壁の挿通孔（２８）に挿通したアンカーボルト（１１０）を締め付けるとともに、取付部（３２）の挿通孔（３４）に挿通したアンカーボルト（１１４）を締め付けることにより、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に固定する。そして、内副管継手に内副管（１２０，１２２）を接続して、下水を流出管（１０６）へと導く下水管路を形成する。
【００２１】
第５の発明は、第４の発明に従属し、取付部と前記内壁面との間に当該取付部を上方から覆うカバー部材が介在された。
【００２２】
第５の発明では、内副管継手（１０）の取付部（３２）の挿通孔（３４）に挿通したアンカーボルト（１１４）を、たとえば枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に締め付けるときに、取付部と内壁面との間にカバー部材（１２６）が介在される。カバー部材は、たとえば合成ゴム等によって形成されるゴムカバー部（１２８）を含み、ゴムカバー部の一端には、アンカーボルトを挿通させるための挿通孔（１３２）が形成される。カバー部材を装着する際には、たとえば、カバー部材を挿通孔が下になるように配置し、取付部の挿通孔に挿通させたアンカーボルトをさらにカバー部材の挿通孔に挿通して、内壁面に締め付ける。それから、ゴムカバー部をマンホール中央側に折り込んで、ゴムカバー部によってアンカーボルトおよび内副管継手の取付部を上方から覆う。
【００２３】
第５の発明によれば、下水に含まれるゴミなどがアンカーボルトや、内副管継手の取付部とマンホールや枡の内壁面との間に生じる隙間に付着、堆積することを防止できるので、作業者はマンホールの維持管理を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、１つの内副管継手で異なるサイズのマンホールや枡に適用できるようにしたので、コストを低減することができる。しかも、内副管継手の部品点数を少なくできる分、マンホールや枡への取り付け作業が容易になり、施工性にも優れる。
【００２５】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の一実施例である内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図２】図１の内副管継手を示す正面図である。
【図３】図１の内副管継手を示す背面図である。
【図４】図１の内副管継手を示す側面図である。
【図５】図１の内副管継手を示す上面図である。
【図６】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を示す部分拡大背面図である。
【図７】（ａ）は、図５のＶＩＩ（ａ）―ＶＩＩ（ａ）線における内副管継手の断面を示す断面図であり、（ｂ）は、図５のＶＩＩ（ｂ）―ＶＩＩ（ｂ）線における内副管継手の断面を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、図１の内副管継手の取付部を示す上面図であり、（ｂ）は、図１の内副管継手の取付部を示す正面図である。
【図９】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１０】図１の内副管継手を図９とは異なるサイズのマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１１】内副管継手を図９とは異なるサイズの桝内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１２】図１の内副管継手をカバー部材を介してマンホール内に取り付けた状態を示す部分拡大背面図である。
【図１３】この発明のさらに別の実施例の内副管継手を示す正面図である。
【図１４】図１３の内副管継手を示す背面図である。
【図１５】図１３の内副管継手を示す側面図である。
【図１６】図１３の内副管継手を示す上面図である。
【図１７】図１３の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１８】図１３の内副管継手を図１７とは異なるサイズのマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１を参照して、この発明の一実施例である内副管継手１０は、継手本体１２を備え、たとえば合流式下水道のマンホール１００の内壁面１０２に沿わせた状態で当該内壁面１０２に取り付けられる。そして、流入管１０４から流入する下水を受けて流出管１０６に導くことによって、流入下水が高所から落下することによるマンホール１００の底面１０８の摩耗や損傷、および下水の飛散を防ぐ。
【００２８】
なお、図１に示すマンホール１００は、たとえば、内径が９００ｍｍのマンホールであり、流入管１０４の管径は、たとえば６００ｍｍである。
【００２９】
図２−図５に示すように、継手本体１２は、合成樹脂製であるが、具体的には、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を含むポリエチレンまたはポリプロプレン等の、可撓性を有する合成樹脂によって形成される。この実施例では、継手本体１２は、ＦＲＰによって形成され、下水受部１４および立管部１６を含む。
【００３０】
下水受部１４は、流入管１０４から流入する下水を受け入れる受枠となる部分である。下水受部１４は、一体的に形成される第１管壁１８および第２管壁からなり、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径する上部開口の漏斗状に形成される。
【００３１】
第１管壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２側に配置されて、継手本体１２の“取り付け面”となる。第１管壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２の曲率と同程度の曲率で湾曲する湾曲板状に形成され、その曲率半径は、たとえば４５０ｍｍである。ただし、第１管壁１８は可撓性を有しているので、詳細は後で説明するように、サイズ（大きさ）の異なる複数のマンホールの内壁面に沿うように曲げ変形可能である。
【００３２】
第１管壁１８の外面には、パッキン材２６が貼りつけられている。パッキン材２６としては、ＥＰＤＭ製の樹脂発泡体（たとえば、三和化工株式会社製の「オプシーラー」）等を用いることができる。
【００３３】
第１管壁１８およびパッキン材２６には、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法、たとえば９０ｍｍ下げた位置に、挿通孔２８が形成される。そして、この挿通孔２８には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１０が挿通される。挿通孔２８を第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた理由は、図６に示すように、挿通孔２８に挿通するアンカーボルト１１０、ならびにそのアンカーボルト１１０を安定的に固定するために必要な当該アンカーボルト１１０の周囲のスペース（図６中斜線で示す範囲）を、流入管１０４の周囲に充填されているモルタル等の充填材１１２よりも外側に位置させるためである。
【００３４】
図２−図５に戻って、第２管壁２０は、マンホール１００の中心側に配置されて、第１管壁１８の両側端を断面Ｕ字状に結び、継手本体１２の“背面”となる。そして、この第１管壁１８および第２管壁２０によって、下水受部１４は、上方からの平面視において、幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成される。この実施例では、下水受部１４の上端２２の幅方向の長さは、たとえば４００ｍｍであり、下水受部１４の上端２２の奥行き方向の長さは、たとえば２９０ｍｍである。
【００３５】
第２管壁２０には、継手本体１２の背面を補強するための補強部３０が設けられる。補強部３０は、鋼鉄や軟鉄、ステンレスなどの金属によって細長い帯状に形成され、詳細は後述する、取付部３２どうしを繋ぐように、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘って設けられる。図示は省略するが、補強部３０は、上下方向に所定の間隔を隔てた２本の棒鋼を、一定間隔ごとに補助用の棒鋼で溶接により上下に繋ぐことによって形成され、図７に示すように、第２管壁２０の内部に埋め込まれる。ただし、図７では、補強部３０を矩形状で簡単に図示していることに留意されたい。
【００３６】
図２−図５に戻って、第２管壁２０の両側端には、それぞれ取付部３２が設けられる。取付部３２は、内副管継手１０をマンホール１００に固定するための部分であり、ステンレス等の金属によって形成される。
【００３７】
取付部３２は、図８に示すように、第１板部３２ａ、第２板部３２ｂおよび固定部３２ｃを含み、溶接等によって補強部３０の外面に固着される。第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂは、上方からの平面視において、略く字状に形成される。具体的には、第１板部３２ａは、奥行き方向に延びる矩形の板状に形成され、補強部３０とともに第２管壁２０の内部に埋め込まれる。そして、第２板部３２ｂは、第１板部３２ａの奥行き方向の一端から、幅方向の外側（つまり、継手本体１２と反対側）に屈曲して連続的に形成され、第２管壁２０の外側で第１管壁１８の湾曲方向と略等しい方向に向けて延びる。第２板部３２ｂには、挿通孔３４が形成されている。固定部３２ｃは、第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂを補強部３０の外面に固着するための部分であり、第１板部３２ａの幅方向の内側（つまり、継手本体１２側）の面に沿う板状に形成され、第１板部３２ａおよび補強部３０とともに第２管壁２０の内部に埋め込まれる。固定部３２ｃの奥行き方向の両端部は、内側に向けて立ち上がる形状を有しており、その立上り部分の先端面は、第２管壁２０に沿う傾斜状に形成され、溶接等によって補強部３０の外面に固着される。
【００３８】
第２板部３２ｂの挿通孔３４には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１４が挿通される。ここで、第２板部３２ｂの挿通孔３４（つまり、取付部３２）は、下水受部１４の上端２２より所定寸法、たとえば３５−４０ｍｍ下げた位置に形成されている。挿通孔３４を下水受部１４の上端２２より所定寸法下げた理由は、上述した挿通孔２８と同様に、挿通孔３４に挿通するアンカーボルト１１４、ならびにそのアンカーボルト１１４を安定的に固定するために必要な当該アンカーボルト１１４の周囲のスペース（図６中斜線で示す範囲）を、流入管１０４の周囲に充填されているモルタル等の充填材１１２よりも外側に位置させるためである。
【００３９】
また、図２−図５に戻って、下水受部１４の下端２４には、立管部１６が形成される。立管部１６は、直管状の内副管１２０を接続する部分であり、この実施例では、鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成され、その径は、たとえば２００ｍｍである。
【００４０】
図２−図５を参照して、このような内副管継手１０を製造するには、先ず、ＦＲＰにより継手本体１２を成形する。それから、補強部３０の両側端に取付部３２（の固定部３２ｃ）を溶接等によって固着させた後、下水受部１４の第２管壁２０の外面に補強部３０を取り付ける。次に、ローラや刷毛などを用いて、補強部３０とその周囲の第２管壁２０とに亘る範囲に、継手本体１２を成形した合成樹脂と同じ合成樹脂、この実施例では、ＦＲＰを積層する。そして、その合成樹脂が固化すると、下水受部１４の第２管壁２０（つまり、継手本体１２の背面）に補強部３０が一体的に埋め込まれた内副管継手１０が得られる。
【００４１】
図１および図９を参照して、内副管継手１０をマンホール１００に取り付ける設置方法を以下に説明する。なお、上述したように、図９（ａ）に示すマンホール１００は、たとえば、内径が９００ｍｍのマンホールである。
【００４２】
内副管継手１０をマンホール１００に取り付ける際には、先ず、流入管１０４の管底１１６を基準として取り付け位置を決める。
【００４３】
具体的には、図９（ｂ）に示すように、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）をマンホール１００の内壁面１０２に沿わせながら、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。第１管壁１８の上端中央部と流入管１０４の管底１１６との高低差の所定寸法は、流入管１０４を流れる下水の流量および流速、ならびに下水受部１２の上端２０の奥行き方向の長さなどを考慮して適宜設定され、この実施例では、第１管壁１８の上端中央部を流入管１０４の管底１１６より１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めする。
【００４４】
それから、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１００の内壁面１０２に締め付けるとともに、取付部３２の挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に固定する。このとき、マンホール１００の内壁面１０２と下水受部１４の外面とによってパッキン材２６が圧着されて、この部分の止水性が保持される。なお、調整部材１１８は、ゴムブッシュ等であり、基本的には、内副管継手１０の取付部３２とマンホール１００の内壁面１０２との間隔に応じたサイズのものを使用するが、サイズの異なる複数のマンホールや枡に共通に使用可能であるので、この調整部材１１８によって部品点数が増えてしまうようなことはない。
【００４５】
内副管継手１０の取付作業が終わると、続いて、内副管継手１０に内副管１２０，１２２を接続して、下水を流出管１０６へと導く下水管路を形成する。具体的には、内副管継手１０の立管部１６に直管状の内副管１２０を接合し、その直管状の内副管１２０にエルボ状の内副管１２２を接合してから、固定金具１２４によって内副管継手１０の立管部１６および直管状の内副管１２０をマンホール１００の内壁面１０２に適宜固定し、作業を終了する。
【００４６】
このように内副管継手１０を取り付けたマンホール１００においては、晴天時に、流入管１０４から通常水量の下水が流れてくると、下水は下水受部１４の上部開口から内副管継手１０内に流入する。そして、漏斗状に形成される下水受部１４内を滑らかに流れ、直管状およびエルボ状の内副管１２０，１２２を通って、流出管１０６から流出する。これにより、流入管１０４から流入した下水がマンホール１００の底面１０８に打ちつけられることによる、マンホール１００の底面１０８の浸食や損傷を抑制できる。また、内副管継手１０によって下水の飛散を防止できるので、晴天時にマンホール１００内で維持管理などを行う作業者の作業性が向上される。
【００４７】
一方、雨天時には、下水の流量および流速が増すので、下水は流入管１０４から勢いよく飛び出すが、下水受部１４の上端２２が流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げられているため、下水は内副管継手１０を飛び超えてマンホール１００内に直接流入する。つまり、晴天時の計画最大流量を上回る雨天時の下水は、内副管継手１０の管壁（下水受部１４の第２管壁２０など）にあまり衝突しないので、雨天時の下水の負荷による内副管継手１０の破損が防止される。
【００４８】
さらに、このような内副管継手１０は、継手本体１２が可撓性を有しているので、上述したような、自身の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００のみならず、自身の取り付け面より曲率が小さい（つまり、曲率半径が大きい）マンホールに取り付けることが可能である。
【００４９】
以下、この内副管継手１０を、図１０（ａ）に示す内径が１８００ｍｍのマンホール１５０に設置する方法の一例を説明する。
【００５０】
先ず、下水受部１４の第１管壁１８をマンホール１５０の内壁面１５２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。
【００５１】
このとき、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）の曲率はマンホール１５０の内壁面１５２の曲率よりも大きいので、図１０（ｂ）に示すように、第１管壁１８をマンホール１５０の内壁面１５２の曲率に合うように曲げ変形させることによって、マンホール１５０の内壁面１５２に沿わせる。
【００５２】
そして、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１５０の内壁面１５２に締め付けるとともに、取付部３２の挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４をゴムブッシュ等の調整部材１１８を介してマンホール１５０の内壁面１５２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１５０の内壁面１５２に固定する。
【００５３】
以上のように、この実施例では、継手本体１２が可撓性を有しているので、継手本体１２の取り付け面をマンホールの内壁面の曲率に合うように曲げ変形させて、マンホールの内壁面に沿わせることができる。したがって、継手本体１２の取り付け面と同程度の曲率のマンホールのみならず、サイズの異なる複数のマンホールの内壁面に対して、共通する内副管継手１０を取り付けることが可能である。つまり、この実施例によれば、製品の種類および在庫量の削減を図ることで、コストを低減することができる。
【００５４】
さらに、内副管継手１０の継手本体１２の取り付け面を曲げ変形させて、マンホールの内壁面に沿わせるようにしているので、特許文献２の技術のように、マンホールのサイズに応じたスペーサを選択して曲率を変換するよりも部品点数が少なくて済む。つまり、この実施例によれば、部品点数が少ない分、内副管継手１０のマンホールへの取り付け作業が容易になるので、施工性に優れる。
【００５５】
また、この実施例では、継手本体１２の背面に補強部３０が設けられる。ここで、継手本体１２をＦＲＰによって製造した場合には、その材質上、継手本体１２は層間剥離を引き起こす方向（つまり、引張方向）の荷重に対して弱くなってしまう。特に、継手本体１２の背面は、マンホールの内壁面に固定していないので、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重を受けやすい。しかしながら、この実施例によれば、継手本体１２の背面に補強部３０を設けるようにしたため、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重が継手本体１２の背面にかかっても、その荷重を補強部３０が負担することで、継手本体１２の背面への負荷を軽減できる。
【００５６】
さらに、継手本体１２の背面に補強部３０を設けるようにしたため、継手本体１２の取り付け面をマンホールの内壁面の曲率に合うように曲げ変形させるときに背面に生じる荷重を、第２管壁２０の湾曲方向の全体に分散させることで、継手本体１２の背面への負荷を軽減できる。
【００５７】
したがって、この実施例によれば、内副管継手１０の性能低下を低減できるようになる。
【００５８】
なお、上述の実施例では、内副管継手１０を自身の継手本体１２の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００や、自身の継手本体１２の取り付け面より曲率が小さい（つまり、曲率半径が大きい）マンホール１５０に取り付けたが、このような内副管継手１０が、自身の継手本体１２の取り付け面より曲率が大きい（つまり、曲率半径が小さい）マンホールにも適用され得ることは言うまでもない。要は、継手本体１２の取り付け面は、継手本体１２のサイズや継手本体１２を形成する可撓性材料の種類など所定の条件に基づいて予め定めた、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能である。また、合流式下水道のマンホールのみならず、分流式下水道のマンホール、および排水用の枡などに適用され得ることも勿論である。
【００５９】
以下、この内副管継手１０を、図１１（ａ）に示す内径が６００ｍｍのマンホール１６０に設置する方法の一例を説明する。
【００６０】
先ず、下水受部１４の第１管壁１８をマンホール１６０の内壁面１６２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。
【００６１】
このとき、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）の曲率はマンホール１６０の内壁面１６２の曲率よりも小さいので、図１１（ｂ）に示すように、第１管壁１８をマンホール１６０の内壁面１６２の曲率に合うように曲げ変形させることによって、マンホール１６０の内壁面１６２に沿わせる。
【００６２】
そして、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１６０の内壁面１６２に締め付けるとともに、取付部３２の（第２板部３２ｂの）挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４をゴムブッシュ等の調整部材１１８を介してマンホール１６０の内壁面１６２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１６０の内壁面１６２に固定する。
【００６３】
さらに、上述の実施例では、上下方向に所定の間隔を隔てた２本の棒鋼を、一定間隔ごとに補助用棒鋼を溶接して上下に繋ぐことによって形成した補強部３０を第２管壁２０の内部に埋め込んだが、これに限定される必要はない。継手本体１２の背面をその湾曲方向の全長に亘って補強することができるのであれば、補強部３０の形状は特に問わない。たとえば、補強部３０として、１本の棒鋼を第２管壁２０の内部に埋め込むようにしてもよい。また、必ずしも補強部３０を第２管壁２０の内部に埋め込む必要はなく、接着または融着等により第２管壁２０の外面に露出するように補強部３０を固定してもよい。
【００６４】
また、上述の実施例では、補強部３０の両側端に溶接等によって別体の取付部３２を固着させたが、これに限定される必要はない。補強部３０と取付部３２とを一体的に形成してもよい。たとえば、補強部３０の両側端を第１管壁１８と同じかそれよりもやや大きい曲率で延びる板状に突出させて、その部分を取付部３２として利用するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、上述の実施例では、補強部３０を鋼鉄や軟鉄などの金属によって継手本体１２と別体として形成したが、これに限定される必要もなく、補強部３０を継手本体１２と一体的に形成するようにしてもよい。一例を挙げると、図示は省略するが、継手本体１２の成形時に、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘るリブを形成しておき、そのリブを補強部３０として機能させるようにしてもよい。この場合にも、リブの両側端を第１管壁１８と同じかそれよりもやや大きい曲率で延びる板状に突出させて、その部分を取付部３２として利用するようにしてもよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、略く字状に形成した第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂを固定部３２ｃを介して補強部３０の外面側に溶接等によって固着したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、取付部３２に固定部３２ｃを形成せずに、取付部３２を第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂによって略く字状に形成し、その第１板部３２ａを補強部３０の内面側や外面側に溶接等によって固着させるようにしてもよい。
【００６７】
さらに、上述の実施例では、取付部３２の第２板部３２ｂの挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通しマンホールや枡の内壁面に締め付けることによって、継手本体１２をマンホールや枡の内壁面に取り付けたが、継手本体１２をマンホールや枡の内壁面に取り付けることができるのであれば、必ずしも取付部３２にアンカーボルトを挿通させてマンホールや枡の内壁面に締め付けるようにする必要はなく、取付部３２の形状も特に問わない。
【００６８】
さらにまた、継手本体１２の上下方向に複数の補強部３０ならびに取付部３２を設けるようにしてもよい。
【００６９】
また、上述の実施例では、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた位置にアンカーボルト１１０を挿通させるための挿通孔２８が形成され、さらに、下水受部１４の上端２２よりも所定寸法下げた位置に設けられた取付部３２にアンカーボルト１１４を挿通させるための挿通孔３４が形成された。
【００７０】
しかしながら、これらの高低差は、マンホールの内壁面にアンカーボルト１１０，１１４を固定できない等の不具合が生じることがないように設けたものであるので、内副管継手１０をマンホールや枡の内壁面に安定的に固定することが可能であれば、必ずしも挿通孔２８を第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた位置に形成する必要はない。また、必ずしも挿通孔３４を下水受部１４の上端２２より所定寸法下げた位置に形成する必要もない。
【００７１】
要は、継手本体１２の形状や、流入管１０４の管径、充填材１１２の厚み、第１管壁１８の上端中央部と流入管１０４の管底１１６との高低差の所定寸法等の条件を勘案することによって、挿通孔２８，３４の形成位置を適宜決めるようにすればよい。
【００７２】
さらに、上述の実施例では、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に固定する際に、取付部３２の挿通孔３４に挿通したアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付けたが、これに限定する必要はない。たとえば、取付部３２を金属によって形成した場合に、取付部３２の第２板部３２ｂをマンホールや枡の内壁面に沿うように塑性変形させるのであれば、必ずしもアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける必要はない。また、取付部３２を可撓性を有する合成樹脂によって形成した場合に、取付部３２の第２板部３２ｂをマンホールや枡の内壁面に沿うように曲げ変形させるのであれば、必ずしもアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける必要はない。
【００７３】
さらにまた、内副管継手１０の取付部３４とマンホールの内壁面との間にカバー部材１２６を介在させるようにしてもよい。
【００７４】
カバー部材１２６は、図１２に示すように、流入管１０４から流入した下水に含まれるゴミなどがアンカーボルト１１４や、内副管継手１０の取付部３２とマンホール１００の内壁面１０２との間に生じる隙間に付着、堆積するのを防止するためのものであり、ゴムカバー部１２８と、ゴムカバー部１２８をアンカーボルトに固定するための固定部１３０とを含む。ゴムカバー部１２８は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）やＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等の合成ゴムによって矩形の板状に形成される。固定部１３０は、ステンレスまたは合成樹脂などの素材によって板状に形成され、ゴムカバー部１２８の一端に貼り付けられる。そして、ゴムカバー部１２８および固定部１３０には、アンカーボルト１１４を挿通させるための挿通孔１３２が形成される。
【００７５】
このようなカバー部材１２６をアンカーボルト１１４に取り付ける際には、図１２（ａ）に示すように、カバー部材１２６をその固定部１３０が下になるように配置して、内副管継手１０の取付部３２の挿通孔３４に挿通させたアンカーボルト１１４を固定部１３０の挿通孔１３２に挿通し、さらにそのアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける。それから、図１２（ｂ）に示すように、カバー部材１２６のゴムカバー部１２８をマンホール１００中央側に折り込んで、ゴムカバー部１２８によってアンカーボルト１１４および内副管継手１０の取付部３２を上方から覆う。こうすることにより、流入管１０４から流入した下水に含まれるゴミなどが、ゴムカバー部１２８の表面上を流れて流出管１０６から流出するようになるので、作業者はマンホールの維持管理を容易に行うことができるようになる。
【００７６】
なお、ここでは、内副管継手１０を図９（ａ）に示すマンホール１００の内壁面１０２に取り付ける場合について説明したが、図１０（ａ）に示すマンホール１５０や図１１（ａ）に示すマンホール１６０でも同様である。
【００７７】
また、カバー部材１２６のゴムカバー部１２８を固定部１３０側の端部が薄くなるように形成しておくと、ゴムカバー部１２８によってアンカーボルト１１４および内副管継手１０の取付部３２を上方から覆うときに、ゴムカバー部１２８をマンホール１００中央側に折り込み易くなるので、好適である。
【００７８】
さらにまた、上述の実施例では、継手本体１２の立管部１６は鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成され、その径は、たとえば２００ｍｍに設定されたが、これに限定される必要はない。立管部１６は、差口構造を有していてもよいし、受口構造を有していてもよく、その大きさも、流入管の大きさに応じて適宜設定するとよい。
【００７９】
一例を挙げると、図１３−図１８に示すこの発明の他の一実施例である内副管継手１０は、図１の実施例における内副管継手１０とサイズが異なるものである。以下、図１に示す内副管継手１０と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。
【００８０】
図１３に示すように、内副管継手１０は、継手本体１２を備え、たとえば合流式下水道のマンホール１７０の内壁面１７２に沿わせた状態で当該内壁面１７２に取り付けられる。なお、図１３（ａ）に示すマンホール１７０は、たとえば、内径が１２００ｍｍのマンホールであり、流入管の管径は、たとえば１０００ｍｍである。
【００８１】
図１４−図１７に示すように、継手本体１２の下水受部１４は、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径する上部開口の漏斗状に形成され、第１管壁１８および第２管壁２０を含んでいる。第１管壁１８は、マンホール１７０の内壁面１７２の曲率と同程度の曲率で湾曲する。この実施例では、第１管壁１８の曲率半径は、たとえば６００ｍｍである。第１管壁１８の外面には、パッキン材２６が貼りつけられている。また、第１管壁１８およびパッキン材２６には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１０を挿通するための挿通孔２８が形成される。挿通孔２８は、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法、たとえば１３０ｍｍ下げた位置に形成されている。
【００８２】
そして、第１管壁１８の両側端を断面Ｕ字状に結ぶように、第２管壁２０が形成される。この第１管壁１８および第２管壁２０によって、下水受部１４は、上方からの平面視において、幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成される。たとえば、下水受部１４の上端２２の幅方向の長さは、たとえば６６０ｍｍであり、下水受部１４の上端２２の奥行き方向の長さは、たとえば３６０ｍｍである。
【００８３】
第２管壁２０には、補強部３０が設けられる。補強部３０は、たとえば鋼鉄や軟鉄、ステンレスなどの金属または合成樹脂によって帯状ないし棒状に形成され、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘って設けられる。
【００８４】
そして、補強部３０の両側端には、マンホール１７０に内副管継手１０を固定するための取付部３２がそれぞれ設けられる。この実施例では、取付部３２の挿通孔３４は、下水受部１４の上端２２より所定寸法、たとえば３５−４０ｍｍ下げた位置に設けられている。
【００８５】
さらに、下水受部１４の下端２４には、立管部１６が形成される。立管部１６は、直管状の内副管１１２を接続する部分であり、この実施例では、鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成される。立管部１６の内径は、たとえば２５０ｍｍである。
【００８６】
このような内副管継手１０を、マンホール１７０に取り付ける際には、図１３に示すように、下水受部１４の第１管壁（つまり、継手本体１２の取り付け面）１８がマンホール１７０の内壁面１７２と同程度の曲率を有しているので、第１管壁１８をマンホール１７０の内壁面１７２に沿わせながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法、たとえば１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めする。
【００８７】
さらに、このような内副管継手１０は、継手本体１２が可撓性を有しているので、上述したような、自身の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００のみならず、自身の取り付け面よりも曲率が小さいマンホール、ならびに自身の取り付け面よりも曲率が大きいマンホールに取り付けることが可能である。
【００８８】
たとえば、図１８に示すように、マンホールが、内径が１８００ｍｍのマンホール１８０の場合には、下水受部１４の第１管壁１８がマンホール１８０の内壁面１８２よりも大きい曲率を有しているので、第１管壁１８をマンホール１８０の内壁面１８２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法、たとえば１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めするとよい。
【００８９】
このように、この実施例においても、図１の実施例と同様に、サイズの異なる複数のマンホールの内壁面に対して、共通する内副管継手１０を取り付けることが可能であるので、コストを低減することができる。しかも、部品点数が少ないことにより、内副管継手１０のマンホールの内壁面への取り付け作業が容易になるので、施工性にも優れる。
【００９０】
なお、上述の各実施例ではいずれも、下水受部１４は、平面視で幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成された。しかし、これに限定されず、下水受部１４は、平面視で円形状であってもよいし、方形状を含む多角形状であってもよい。
【００９１】
また、上述の各実施例ではいずれも、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）によって継手本体１２を成形したが、これに限定される必要はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他の合成樹脂による射出成形、回転成形、ブロー成形等の方法によって継手本体１２を成形するようにしてもよい。
【００９２】
さらに、必ずしも継手本体１２の全体をＦＲＰを含むポリエチレンまたはポリプロプレン等の、可撓性を有する合成樹脂によって形成する必要はない。少なくとも継手本体１２の、内壁面側に配置される取り付け面を可撓性を有する合成樹脂によって形成すれば（つまり、継手本体１２の取り付け面が可撓性を有していれば）、それ以外の部分の材質は特に限定されない。たとえば、継手本体１２の取り付け面と背面とを、それぞれ異なる合成樹脂によって形成するようにしてもよい。
【００９３】
さらにまた、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１０ …内副管継手
１２ …継手本体
１８ …第１管壁
２０ …第２管壁
２８，３４ …挿通孔
３０ …補強部
３２ …取付部
１００ …マンホール
１０２ …内壁面
１１４ …アンカーボルト
１２８ …カバー部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関し、特にたとえば、合流式下水道のマンホールや枡の内壁面に取り付けられる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内副管継手の一例が、特許文献１および２に開示されている。
【０００３】
特許文献１の技術では、内副管用継手の本体の壁面（つまり、本体壁面）はマンホールの側壁の曲率と同じ曲率で湾曲し、本体壁面の外面が側壁の内面（つまり、内壁面）に沿うように形成されている。そして、この内副管用継手をマンホールに取り付ける場合には、本体壁面をマンホールの内壁面に沿わせながら、本体壁面の挿通孔にアンカーボルトを挿通し、締め付けることにより、内副管用継手をマンホールに固定する。
【０００４】
また、特許文献２の技術では、マンホールの大きさに応じて、マンホールの内周壁面（内壁面）とそのマンホールの内壁面に固定するサドル部との間にスペーサを配設するようにしている。このスペーサの一方の面はマンホールの内壁面の湾曲面と略等しい湾曲面に形成され、他方の面はマンホール内副管継手本体のサドル部の湾曲面と略等しい湾曲面に形成されている。
【特許文献１】特開２００７−１００４１０号［Ｅ０３Ｆ ５／０２］
【特許文献２】特許３８２５７７５号［Ｅ０２Ｄ ２９／１２］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、マンホールは大きさにより内壁面の湾曲率が異なるため、特許文献１の技術では、マンホールの大きさに応じて本体取り付け面の曲率の異なる内副管用継手を用意する必要があるので、品揃え点数が多くなり、その分だけコストが嵩んでしまう。
【０００６】
一方、特許文献２の技術では、マンホールの大きさに応じてスペーサを選択することにより、マンホールの大きさが異なっても、同一のマンホール内副管継手本体を使用することが可能になるものの、スペーサの分だけ部品点数が多くなってしまう。つまり、特許文献２の技術では、部品点数が多いことにより、マンホール内副管継手本体の取り付け作業が煩雑になるので、施工性に劣るという問題がある。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。
【０００８】
この発明の他の目的は、コストを低減でき、しかも簡単な施工でマンホールや枡の内壁面に取り付けることができる、内副管継手、およびそれを用いたマンホールまたは枡を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１０】
第１の発明は、マンホールまたは枡の内壁面に沿わせた状態で当該内壁面に取り付けられる内副管継手であって、合成樹脂からなり、少なくとも内壁面側に配置される取り付け面が可撓性を有する継手本体、および継手本体に設けられ、継手本体を内壁面に取り付けるための取付部を備える、内副管継手である。
【００１１】
第１の発明では、内副管継手（１０）は、継手本体（１２）を備え、たとえば枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に取り付けられる。継手本体は、合成樹脂からなり、下水を受け入れる下水受部（１４）、および内副管（１２０）を接続する立管部（１６）を含む。下水受部は、マンホールや枡の内壁面への取り付け面となる第１管壁（１８）を含む。この第１管壁は、可撓性を有しており、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面に沿うように変形可能である。つまり、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に取り付けるときには、下水受部の第１管壁を内壁面の曲率に合うように曲げ変形させることによって、内壁面に沿わせるようにする。また、継手本体には、内副管継手を内壁面に固定するための取付部（３２）が設けられている。たとえば、取付部には、内副管継手の取り付け時にアンカーボルト（１１４）を挿通するための挿通孔（３４）が形成される。
【００１２】
第１の発明によれば、継手本体の取り付け面を曲げ変形させてマンホールや枡の内壁面に沿わせることにより、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面に対して共通する内副管継手を取り付けることが可能になるので、製品の種類および在庫量の削減を図ることができる。
【００１３】
さらに、部品点数が少なくて済むので、その分だけマンホールや枡への取り付け作業が容易になり、施工性にも優れる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属し、取り付け面は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される。
【００１５】
第２の発明では、枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）への取り付け面となる第１管壁（１８）は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される。
【００１６】
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、継手本体と一体または別体で形成され、継手本体の背面を補強する補強部をさらに備える。
【００１７】
第３の発明では、継手本体（１２）の下水受部（１４）は、継手本体の取り付け面となる第１管壁（１８）、および第１管壁の両側端を結ぶ第２管壁（２０）を含み、第２管壁には、補強部（３０）が設けられる。たとえば、補強部は、鋼鉄や軟鉄またはステンレスなどの金属によって帯状に形成され、第２管壁の湾曲方向に沿ってその全長に亘って埋め込まれる。
【００１８】
第３の発明によれば、流入管から流入する下水等による継手本体の背面への負荷を軽減することができる。
【００１９】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、第１または第２の発明の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡である。
【００２０】
第４の発明では、継手本体（１２）の第１管壁（１８）を枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に沿うように曲げ変形させる。そして、たとえば、第１管壁の上端中央部が流入管（１０４）の管底（１１６）より所定寸法下げた位置になるように、内副管継手（１０）を所定位置に位置決めする。それから、たとえば、第１管壁の挿通孔（２８）に挿通したアンカーボルト（１１０）を締め付けるとともに、取付部（３２）の挿通孔（３４）に挿通したアンカーボルト（１１４）を締め付けることにより、内副管継手をマンホールや枡の内壁面に固定する。そして、内副管継手に内副管（１２０，１２２）を接続して、下水を流出管（１０６）へと導く下水管路を形成する。
【００２１】
第５の発明は、第４の発明に従属し、取付部と前記内壁面との間に当該取付部を上方から覆うカバー部材が介在された。
【００２２】
第５の発明では、内副管継手（１０）の取付部（３２）の挿通孔（３４）に挿通したアンカーボルト（１１４）を、たとえば枡やマンホール（１００，１５０，１６０，１７０，１８０）の内壁面（１０２，１５２，１６２，１７２，１８２）に締め付けるときに、取付部と内壁面との間にカバー部材（１２６）が介在される。カバー部材は、たとえば合成ゴム等によって形成されるゴムカバー部（１２８）を含み、ゴムカバー部の一端には、アンカーボルトを挿通させるための挿通孔（１３２）が形成される。カバー部材を装着する際には、たとえば、カバー部材を挿通孔が下になるように配置し、取付部の挿通孔に挿通させたアンカーボルトをさらにカバー部材の挿通孔に挿通して、内壁面に締め付ける。それから、ゴムカバー部をマンホール中央側に折り込んで、ゴムカバー部によってアンカーボルトおよび内副管継手の取付部を上方から覆う。
【００２３】
第５の発明によれば、下水に含まれるゴミなどがアンカーボルトや、内副管継手の取付部とマンホールや枡の内壁面との間に生じる隙間に付着、堆積することを防止できるので、作業者はマンホールの維持管理を容易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、１つの内副管継手で異なるサイズのマンホールや枡に適用できるようにしたので、コストを低減することができる。しかも、内副管継手の部品点数を少なくできる分、マンホールや枡への取り付け作業が容易になり、施工性にも優れる。
【００２５】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の一実施例である内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図２】図１の内副管継手を示す正面図である。
【図３】図１の内副管継手を示す背面図である。
【図４】図１の内副管継手を示す側面図である。
【図５】図１の内副管継手を示す上面図である。
【図６】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を示す部分拡大背面図である。
【図７】（ａ）は、図５のＶＩＩ（ａ）―ＶＩＩ（ａ）線における内副管継手の断面を示す断面図であり、（ｂ）は、図５のＶＩＩ（ｂ）―ＶＩＩ（ｂ）線における内副管継手の断面を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、図１の内副管継手の取付部を示す上面図であり、（ｂ）は、図１の内副管継手の取付部を示す正面図である。
【図９】図１の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１０】図１の内副管継手を図９とは異なるサイズのマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１１】内副管継手を図９とは異なるサイズの桝内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１２】図１の内副管継手をカバー部材を介してマンホール内に取り付けた状態を示す部分拡大背面図である。
【図１３】この発明のさらに別の実施例の内副管継手を示す正面図である。
【図１４】図１３の内副管継手を示す背面図である。
【図１５】図１３の内副管継手を示す側面図である。
【図１６】図１３の内副管継手を示す上面図である。
【図１７】図１３の内副管継手をマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【図１８】図１３の内副管継手を図１７とは異なるサイズのマンホール内に取り付けた状態を模式的に示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１を参照して、この発明の一実施例である内副管継手１０は、継手本体１２を備え、たとえば合流式下水道のマンホール１００の内壁面１０２に沿わせた状態で当該内壁面１０２に取り付けられる。そして、流入管１０４から流入する下水を受けて流出管１０６に導くことによって、流入下水が高所から落下することによるマンホール１００の底面１０８の摩耗や損傷、および下水の飛散を防ぐ。
【００２８】
なお、図１に示すマンホール１００は、たとえば、内径が９００ｍｍのマンホールであり、流入管１０４の管径は、たとえば６００ｍｍである。
【００２９】
図２−図５に示すように、継手本体１２は、合成樹脂製であるが、具体的には、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を含むポリエチレンまたはポリプロプレン等の、可撓性を有する合成樹脂によって形成される。この実施例では、継手本体１２は、ＦＲＰによって形成され、下水受部１４および立管部１６を含む。
【００３０】
下水受部１４は、流入管１０４から流入する下水を受け入れる受枠となる部分である。下水受部１４は、一体的に形成される第１管壁１８および第２管壁からなり、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径する上部開口の漏斗状に形成される。
【００３１】
第１管壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２側に配置されて、継手本体１２の“取り付け面”となる。第１管壁１８は、マンホール１００の内壁面１０２の曲率と同程度の曲率で湾曲する湾曲板状に形成され、その曲率半径は、たとえば４５０ｍｍである。ただし、第１管壁１８は可撓性を有しているので、詳細は後で説明するように、サイズ（大きさ）の異なる複数のマンホールの内壁面に沿うように曲げ変形可能である。
【００３２】
第１管壁１８の外面には、パッキン材２６が貼りつけられている。パッキン材２６としては、ＥＰＤＭ製の樹脂発泡体（たとえば、三和化工株式会社製の「オプシーラー」）等を用いることができる。
【００３３】
第１管壁１８およびパッキン材２６には、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法、たとえば９０ｍｍ下げた位置に、挿通孔２８が形成される。そして、この挿通孔２８には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１０が挿通される。挿通孔２８を第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた理由は、図６に示すように、挿通孔２８に挿通するアンカーボルト１１０、ならびにそのアンカーボルト１１０を安定的に固定するために必要な当該アンカーボルト１１０の周囲のスペース（図６中斜線で示す範囲）を、流入管１０４の周囲に充填されているモルタル等の充填材１１２よりも外側に位置させるためである。
【００３４】
図２−図５に戻って、第２管壁２０は、マンホール１００の中心側に配置されて、第１管壁１８の両側端を断面Ｕ字状に結び、継手本体１２の“背面”となる。そして、この第１管壁１８および第２管壁２０によって、下水受部１４は、上方からの平面視において、幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成される。この実施例では、下水受部１４の上端２２の幅方向の長さは、たとえば４００ｍｍであり、下水受部１４の上端２２の奥行き方向の長さは、たとえば２９０ｍｍである。
【００３５】
第２管壁２０には、継手本体１２の背面を補強するための補強部３０が設けられる。補強部３０は、鋼鉄や軟鉄、ステンレスなどの金属によって細長い帯状に形成され、詳細は後述する、取付部３２どうしを繋ぐように、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘って設けられる。図示は省略するが、補強部３０は、上下方向に所定の間隔を隔てた２本の棒鋼を、一定間隔ごとに補助用の棒鋼で溶接により上下に繋ぐことによって形成され、図７に示すように、第２管壁２０の内部に埋め込まれる。ただし、図７では、補強部３０を矩形状で簡単に図示していることに留意されたい。
【００３６】
図２−図５に戻って、第２管壁２０の両側端には、それぞれ取付部３２が設けられる。取付部３２は、内副管継手１０をマンホール１００に固定するための部分であり、ステンレス等の金属によって形成される。
【００３７】
取付部３２は、図８に示すように、第１板部３２ａ、第２板部３２ｂおよび固定部３２ｃを含み、溶接等によって補強部３０の外面に固着される。第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂは、上方からの平面視において、略く字状に形成される。具体的には、第１板部３２ａは、奥行き方向に延びる矩形の板状に形成され、補強部３０とともに第２管壁２０の内部に埋め込まれる。そして、第２板部３２ｂは、第１板部３２ａの奥行き方向の一端から、幅方向の外側（つまり、継手本体１２と反対側）に屈曲して連続的に形成され、第２管壁２０の外側で第１管壁１８の湾曲方向と略等しい方向に向けて延びる。第２板部３２ｂには、挿通孔３４が形成されている。固定部３２ｃは、第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂを補強部３０の外面に固着するための部分であり、第１板部３２ａの幅方向の内側（つまり、継手本体１２側）の面に沿う板状に形成され、第１板部３２ａおよび補強部３０とともに第２管壁２０の内部に埋め込まれる。固定部３２ｃの奥行き方向の両端部は、内側に向けて立ち上がる形状を有しており、その立上り部分の先端面は、第２管壁２０に沿う傾斜状に形成され、溶接等によって補強部３０の外面に固着される。
【００３８】
第２板部３２ｂの挿通孔３４には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１４が挿通される。ここで、第２板部３２ｂの挿通孔３４（つまり、取付部３２）は、下水受部１４の上端２２より所定寸法、たとえば３５−４０ｍｍ下げた位置に形成されている。挿通孔３４を下水受部１４の上端２２より所定寸法下げた理由は、上述した挿通孔２８と同様に、挿通孔３４に挿通するアンカーボルト１１４、ならびにそのアンカーボルト１１４を安定的に固定するために必要な当該アンカーボルト１１４の周囲のスペース（図６中斜線で示す範囲）を、流入管１０４の周囲に充填されているモルタル等の充填材１１２よりも外側に位置させるためである。
【００３９】
また、図２−図５に戻って、下水受部１４の下端２４には、立管部１６が形成される。立管部１６は、直管状の内副管１２０を接続する部分であり、この実施例では、鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成され、その径は、たとえば２００ｍｍである。
【００４０】
図２−図５を参照して、このような内副管継手１０を製造するには、先ず、ＦＲＰにより継手本体１２を成形する。それから、補強部３０の両側端に取付部３２（の固定部３２ｃ）を溶接等によって固着させた後、下水受部１４の第２管壁２０の外面に補強部３０を取り付ける。次に、ローラや刷毛などを用いて、補強部３０とその周囲の第２管壁２０とに亘る範囲に、継手本体１２を成形した合成樹脂と同じ合成樹脂、この実施例では、ＦＲＰを積層する。そして、その合成樹脂が固化すると、下水受部１４の第２管壁２０（つまり、継手本体１２の背面）に補強部３０が一体的に埋め込まれた内副管継手１０が得られる。
【００４１】
図１および図９を参照して、内副管継手１０をマンホール１００に取り付ける設置方法を以下に説明する。なお、上述したように、図９（ａ）に示すマンホール１００は、たとえば、内径が９００ｍｍのマンホールである。
【００４２】
内副管継手１０をマンホール１００に取り付ける際には、先ず、流入管１０４の管底１１６を基準として取り付け位置を決める。
【００４３】
具体的には、図９（ｂ）に示すように、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）をマンホール１００の内壁面１０２に沿わせながら、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。第１管壁１８の上端中央部と流入管１０４の管底１１６との高低差の所定寸法は、流入管１０４を流れる下水の流量および流速、ならびに下水受部１２の上端２０の奥行き方向の長さなどを考慮して適宜設定され、この実施例では、第１管壁１８の上端中央部を流入管１０４の管底１１６より１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めする。
【００４４】
それから、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１００の内壁面１０２に締め付けるとともに、取付部３２の挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に固定する。このとき、マンホール１００の内壁面１０２と下水受部１４の外面とによってパッキン材２６が圧着されて、この部分の止水性が保持される。なお、調整部材１１８は、ゴムブッシュ等であり、基本的には、内副管継手１０の取付部３２とマンホール１００の内壁面１０２との間隔に応じたサイズのものを使用するが、サイズの異なる複数のマンホールや枡に共通に使用可能であるので、この調整部材１１８によって部品点数が増えてしまうようなことはない。
【００４５】
内副管継手１０の取付作業が終わると、続いて、内副管継手１０に内副管１２０，１２２を接続して、下水を流出管１０６へと導く下水管路を形成する。具体的には、内副管継手１０の立管部１６に直管状の内副管１２０を接合し、その直管状の内副管１２０にエルボ状の内副管１２２を接合してから、固定金具１２４によって内副管継手１０の立管部１６および直管状の内副管１２０をマンホール１００の内壁面１０２に適宜固定し、作業を終了する。
【００４６】
このように内副管継手１０を取り付けたマンホール１００においては、晴天時に、流入管１０４から通常水量の下水が流れてくると、下水は下水受部１４の上部開口から内副管継手１０内に流入する。そして、漏斗状に形成される下水受部１４内を滑らかに流れ、直管状およびエルボ状の内副管１２０，１２２を通って、流出管１０６から流出する。これにより、流入管１０４から流入した下水がマンホール１００の底面１０８に打ちつけられることによる、マンホール１００の底面１０８の浸食や損傷を抑制できる。また、内副管継手１０によって下水の飛散を防止できるので、晴天時にマンホール１００内で維持管理などを行う作業者の作業性が向上される。
【００４７】
一方、雨天時には、下水の流量および流速が増すので、下水は流入管１０４から勢いよく飛び出すが、下水受部１４の上端２２が流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げられているため、下水は内副管継手１０を飛び超えてマンホール１００内に直接流入する。つまり、晴天時の計画最大流量を上回る雨天時の下水は、内副管継手１０の管壁（下水受部１４の第２管壁２０など）にあまり衝突しないので、雨天時の下水の負荷による内副管継手１０の破損が防止される。
【００４８】
さらに、このような内副管継手１０は、継手本体１２が可撓性を有しているので、上述したような、自身の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００のみならず、自身の取り付け面より曲率が小さい（つまり、曲率半径が大きい）マンホールに取り付けることが可能である。
【００４９】
以下、この内副管継手１０を、図１０（ａ）に示す内径が１８００ｍｍのマンホール１５０に設置する方法の一例を説明する。
【００５０】
先ず、下水受部１４の第１管壁１８をマンホール１５０の内壁面１５２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。
【００５１】
このとき、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）の曲率はマンホール１５０の内壁面１５２の曲率よりも大きいので、図１０（ｂ）に示すように、第１管壁１８をマンホール１５０の内壁面１５２の曲率に合うように曲げ変形させることによって、マンホール１５０の内壁面１５２に沿わせる。
【００５２】
そして、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１５０の内壁面１５２に締め付けるとともに、取付部３２の挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４をゴムブッシュ等の調整部材１１８を介してマンホール１５０の内壁面１５２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１５０の内壁面１５２に固定する。
【００５３】
以上のように、この実施例では、継手本体１２が可撓性を有しているので、継手本体１２の取り付け面をマンホールの内壁面の曲率に合うように曲げ変形させて、マンホールの内壁面に沿わせることができる。したがって、継手本体１２の取り付け面と同程度の曲率のマンホールのみならず、サイズの異なる複数のマンホールの内壁面に対して、共通する内副管継手１０を取り付けることが可能である。つまり、この実施例によれば、製品の種類および在庫量の削減を図ることで、コストを低減することができる。
【００５４】
さらに、内副管継手１０の継手本体１２の取り付け面を曲げ変形させて、マンホールの内壁面に沿わせるようにしているので、特許文献２の技術のように、マンホールのサイズに応じたスペーサを選択して曲率を変換するよりも部品点数が少なくて済む。つまり、この実施例によれば、部品点数が少ない分、内副管継手１０のマンホールへの取り付け作業が容易になるので、施工性に優れる。
【００５５】
また、この実施例では、継手本体１２の背面に補強部３０が設けられる。ここで、継手本体１２をＦＲＰによって製造した場合には、その材質上、継手本体１２は層間剥離を引き起こす方向（つまり、引張方向）の荷重に対して弱くなってしまう。特に、継手本体１２の背面は、マンホールの内壁面に固定していないので、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重を受けやすい。しかしながら、この実施例によれば、継手本体１２の背面に補強部３０を設けるようにしたため、流入管１０４から流入した下水による引張方向の荷重が継手本体１２の背面にかかっても、その荷重を補強部３０が負担することで、継手本体１２の背面への負荷を軽減できる。
【００５６】
さらに、継手本体１２の背面に補強部３０を設けるようにしたため、継手本体１２の取り付け面をマンホールの内壁面の曲率に合うように曲げ変形させるときに背面に生じる荷重を、第２管壁２０の湾曲方向の全体に分散させることで、継手本体１２の背面への負荷を軽減できる。
【００５７】
したがって、この実施例によれば、内副管継手１０の性能低下を低減できるようになる。
【００５８】
なお、上述の実施例では、内副管継手１０を自身の継手本体１２の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００や、自身の継手本体１２の取り付け面より曲率が小さい（つまり、曲率半径が大きい）マンホール１５０に取り付けたが、このような内副管継手１０が、自身の継手本体１２の取り付け面より曲率が大きい（つまり、曲率半径が小さい）マンホールにも適用され得ることは言うまでもない。要は、継手本体１２の取り付け面は、継手本体１２のサイズや継手本体１２を形成する可撓性材料の種類など所定の条件に基づいて予め定めた、サイズの異なる複数のマンホールや枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能である。また、合流式下水道のマンホールのみならず、分流式下水道のマンホール、および排水用の枡などに適用され得ることも勿論である。
【００５９】
以下、この内副管継手１０を、図１１（ａ）に示す内径が６００ｍｍのマンホール１６０に設置する方法の一例を説明する。
【００６０】
先ず、下水受部１４の第１管壁１８をマンホール１６０の内壁面１６２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法下げた位置になるように位置決めする。
【００６１】
このとき、下水受部１４の第１管壁１８（つまり、継手本体１２の取り付け面）の曲率はマンホール１６０の内壁面１６２の曲率よりも小さいので、図１１（ｂ）に示すように、第１管壁１８をマンホール１６０の内壁面１６２の曲率に合うように曲げ変形させることによって、マンホール１６０の内壁面１６２に沿わせる。
【００６２】
そして、第１管壁１８の挿通孔２８にアンカーボルト１１０を挿通して、そのアンカーボルト１１０をマンホール１６０の内壁面１６２に締め付けるとともに、取付部３２の（第２板部３２ｂの）挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通して、そのアンカーボルト１１４をゴムブッシュ等の調整部材１１８を介してマンホール１６０の内壁面１６２に締め付けることにより、内副管継手１０をマンホール１６０の内壁面１６２に固定する。
【００６３】
さらに、上述の実施例では、上下方向に所定の間隔を隔てた２本の棒鋼を、一定間隔ごとに補助用棒鋼を溶接して上下に繋ぐことによって形成した補強部３０を第２管壁２０の内部に埋め込んだが、これに限定される必要はない。継手本体１２の背面をその湾曲方向の全長に亘って補強することができるのであれば、補強部３０の形状は特に問わない。たとえば、補強部３０として、１本の棒鋼を第２管壁２０の内部に埋め込むようにしてもよい。また、必ずしも補強部３０を第２管壁２０の内部に埋め込む必要はなく、接着または融着等により第２管壁２０の外面に露出するように補強部３０を固定してもよい。
【００６４】
また、上述の実施例では、補強部３０の両側端に溶接等によって別体の取付部３２を固着させたが、これに限定される必要はない。補強部３０と取付部３２とを一体的に形成してもよい。たとえば、補強部３０の両側端を第１管壁１８と同じかそれよりもやや大きい曲率で延びる板状に突出させて、その部分を取付部３２として利用するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、上述の実施例では、補強部３０を鋼鉄や軟鉄などの金属によって継手本体１２と別体として形成したが、これに限定される必要もなく、補強部３０を継手本体１２と一体的に形成するようにしてもよい。一例を挙げると、図示は省略するが、継手本体１２の成形時に、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘るリブを形成しておき、そのリブを補強部３０として機能させるようにしてもよい。この場合にも、リブの両側端を第１管壁１８と同じかそれよりもやや大きい曲率で延びる板状に突出させて、その部分を取付部３２として利用するようにしてもよい。
【００６６】
また、上述の実施例では、略く字状に形成した第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂを固定部３２ｃを介して補強部３０の外面側に溶接等によって固着したが、これに限定される必要はない。たとえば、図示は省略するが、取付部３２に固定部３２ｃを形成せずに、取付部３２を第１板部３２ａおよび第２板部３２ｂによって略く字状に形成し、その第１板部３２ａを補強部３０の内面側や外面側に溶接等によって固着させるようにしてもよい。
【００６７】
さらに、上述の実施例では、取付部３２の第２板部３２ｂの挿通孔３４にアンカーボルト１１４を挿通しマンホールや枡の内壁面に締め付けることによって、継手本体１２をマンホールや枡の内壁面に取り付けたが、継手本体１２をマンホールや枡の内壁面に取り付けることができるのであれば、必ずしも取付部３２にアンカーボルトを挿通させてマンホールや枡の内壁面に締め付けるようにする必要はなく、取付部３２の形状も特に問わない。
【００６８】
さらにまた、継手本体１２の上下方向に複数の補強部３０ならびに取付部３２を設けるようにしてもよい。
【００６９】
また、上述の実施例では、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた位置にアンカーボルト１１０を挿通させるための挿通孔２８が形成され、さらに、下水受部１４の上端２２よりも所定寸法下げた位置に設けられた取付部３２にアンカーボルト１１４を挿通させるための挿通孔３４が形成された。
【００７０】
しかしながら、これらの高低差は、マンホールの内壁面にアンカーボルト１１０，１１４を固定できない等の不具合が生じることがないように設けたものであるので、内副管継手１０をマンホールや枡の内壁面に安定的に固定することが可能であれば、必ずしも挿通孔２８を第１管壁１８の上端中央部より所定寸法下げた位置に形成する必要はない。また、必ずしも挿通孔３４を下水受部１４の上端２２より所定寸法下げた位置に形成する必要もない。
【００７１】
要は、継手本体１２の形状や、流入管１０４の管径、充填材１１２の厚み、第１管壁１８の上端中央部と流入管１０４の管底１１６との高低差の所定寸法等の条件を勘案することによって、挿通孔２８，３４の形成位置を適宜決めるようにすればよい。
【００７２】
さらに、上述の実施例では、内副管継手１０をマンホール１００の内壁面１０２に固定する際に、取付部３２の挿通孔３４に挿通したアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付けたが、これに限定する必要はない。たとえば、取付部３２を金属によって形成した場合に、取付部３２の第２板部３２ｂをマンホールや枡の内壁面に沿うように塑性変形させるのであれば、必ずしもアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける必要はない。また、取付部３２を可撓性を有する合成樹脂によって形成した場合に、取付部３２の第２板部３２ｂをマンホールや枡の内壁面に沿うように曲げ変形させるのであれば、必ずしもアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける必要はない。
【００７３】
さらにまた、内副管継手１０の取付部３４とマンホールの内壁面との間にカバー部材１２６を介在させるようにしてもよい。
【００７４】
カバー部材１２６は、図１２に示すように、流入管１０４から流入した下水に含まれるゴミなどがアンカーボルト１１４や、内副管継手１０の取付部３２とマンホール１００の内壁面１０２との間に生じる隙間に付着、堆積するのを防止するためのものであり、ゴムカバー部１２８と、ゴムカバー部１２８をアンカーボルトに固定するための固定部１３０とを含む。ゴムカバー部１２８は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）やＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等の合成ゴムによって矩形の板状に形成される。固定部１３０は、ステンレスまたは合成樹脂などの素材によって板状に形成され、ゴムカバー部１２８の一端に貼り付けられる。そして、ゴムカバー部１２８および固定部１３０には、アンカーボルト１１４を挿通させるための挿通孔１３２が形成される。
【００７５】
このようなカバー部材１２６をアンカーボルト１１４に取り付ける際には、図１２（ａ）に示すように、カバー部材１２６をその固定部１３０が下になるように配置して、内副管継手１０の取付部３２の挿通孔３４に挿通させたアンカーボルト１１４を固定部１３０の挿通孔１３２に挿通し、さらにそのアンカーボルト１１４を調整部材１１８を介してマンホール１００の内壁面１０２に締め付ける。それから、図１２（ｂ）に示すように、カバー部材１２６のゴムカバー部１２８をマンホール１００中央側に折り込んで、ゴムカバー部１２８によってアンカーボルト１１４および内副管継手１０の取付部３２を上方から覆う。こうすることにより、流入管１０４から流入した下水に含まれるゴミなどが、ゴムカバー部１２８の表面上を流れて流出管１０６から流出するようになるので、作業者はマンホールの維持管理を容易に行うことができるようになる。
【００７６】
なお、ここでは、内副管継手１０を図９（ａ）に示すマンホール１００の内壁面１０２に取り付ける場合について説明したが、図１０（ａ）に示すマンホール１５０や図１１（ａ）に示すマンホール１６０でも同様である。
【００７７】
また、カバー部材１２６のゴムカバー部１２８を固定部１３０側の端部が薄くなるように形成しておくと、ゴムカバー部１２８によってアンカーボルト１１４および内副管継手１０の取付部３２を上方から覆うときに、ゴムカバー部１２８をマンホール１００中央側に折り込み易くなるので、好適である。
【００７８】
さらにまた、上述の実施例では、継手本体１２の立管部１６は鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成され、その径は、たとえば２００ｍｍに設定されたが、これに限定される必要はない。立管部１６は、差口構造を有していてもよいし、受口構造を有していてもよく、その大きさも、流入管の大きさに応じて適宜設定するとよい。
【００７９】
一例を挙げると、図１３−図１８に示すこの発明の他の一実施例である内副管継手１０は、図１の実施例における内副管継手１０とサイズが異なるものである。以下、図１に示す内副管継手１０と同様の部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。
【００８０】
図１３に示すように、内副管継手１０は、継手本体１２を備え、たとえば合流式下水道のマンホール１７０の内壁面１７２に沿わせた状態で当該内壁面１７２に取り付けられる。なお、図１３（ａ）に示すマンホール１７０は、たとえば、内径が１２００ｍｍのマンホールであり、流入管の管径は、たとえば１０００ｍｍである。
【００８１】
図１４−図１７に示すように、継手本体１２の下水受部１４は、上端２２から下端２４に向かって徐々に縮径する上部開口の漏斗状に形成され、第１管壁１８および第２管壁２０を含んでいる。第１管壁１８は、マンホール１７０の内壁面１７２の曲率と同程度の曲率で湾曲する。この実施例では、第１管壁１８の曲率半径は、たとえば６００ｍｍである。第１管壁１８の外面には、パッキン材２６が貼りつけられている。また、第１管壁１８およびパッキン材２６には、内副管継手１０の取り付け時にアンカーボルト１１０を挿通するための挿通孔２８が形成される。挿通孔２８は、第１管壁１８の上端中央部より所定寸法、たとえば１３０ｍｍ下げた位置に形成されている。
【００８２】
そして、第１管壁１８の両側端を断面Ｕ字状に結ぶように、第２管壁２０が形成される。この第１管壁１８および第２管壁２０によって、下水受部１４は、上方からの平面視において、幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成される。たとえば、下水受部１４の上端２２の幅方向の長さは、たとえば６６０ｍｍであり、下水受部１４の上端２２の奥行き方向の長さは、たとえば３６０ｍｍである。
【００８３】
第２管壁２０には、補強部３０が設けられる。補強部３０は、たとえば鋼鉄や軟鉄、ステンレスなどの金属または合成樹脂によって帯状ないし棒状に形成され、第２管壁２０の湾曲方向に沿ってその全長に亘って設けられる。
【００８４】
そして、補強部３０の両側端には、マンホール１７０に内副管継手１０を固定するための取付部３２がそれぞれ設けられる。この実施例では、取付部３２の挿通孔３４は、下水受部１４の上端２２より所定寸法、たとえば３５−４０ｍｍ下げた位置に設けられている。
【００８５】
さらに、下水受部１４の下端２４には、立管部１６が形成される。立管部１６は、直管状の内副管１１２を接続する部分であり、この実施例では、鉛直方向に延びる短管円筒状（短管状）に形成される。立管部１６の内径は、たとえば２５０ｍｍである。
【００８６】
このような内副管継手１０を、マンホール１７０に取り付ける際には、図１３に示すように、下水受部１４の第１管壁（つまり、継手本体１２の取り付け面）１８がマンホール１７０の内壁面１７２と同程度の曲率を有しているので、第１管壁１８をマンホール１７０の内壁面１７２に沿わせながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法、たとえば１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めする。
【００８７】
さらに、このような内副管継手１０は、継手本体１２が可撓性を有しているので、上述したような、自身の取り付け面の曲率と同程度の曲率のマンホール１００のみならず、自身の取り付け面よりも曲率が小さいマンホール、ならびに自身の取り付け面よりも曲率が大きいマンホールに取り付けることが可能である。
【００８８】
たとえば、図１８に示すように、マンホールが、内径が１８００ｍｍのマンホール１８０の場合には、下水受部１４の第１管壁１８がマンホール１８０の内壁面１８２よりも大きい曲率を有しているので、第１管壁１８をマンホール１８０の内壁面１８２に沿うように変形させながら、上述したのと同じ要領で、第１管壁１８の上端中央部が、流入管１０４の管底１１６より所定寸法、たとえば１００ｍｍ下げた位置になるように位置決めするとよい。
【００８９】
このように、この実施例においても、図１の実施例と同様に、サイズの異なる複数のマンホールの内壁面に対して、共通する内副管継手１０を取り付けることが可能であるので、コストを低減することができる。しかも、部品点数が少ないことにより、内副管継手１０のマンホールの内壁面への取り付け作業が容易になるので、施工性にも優れる。
【００９０】
なお、上述の各実施例ではいずれも、下水受部１４は、平面視で幅方向に長く奥行き方向に短い略楕円形状に形成された。しかし、これに限定されず、下水受部１４は、平面視で円形状であってもよいし、方形状を含む多角形状であってもよい。
【００９１】
また、上述の各実施例ではいずれも、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）によって継手本体１２を成形したが、これに限定される必要はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他の合成樹脂による射出成形、回転成形、ブロー成形等の方法によって継手本体１２を成形するようにしてもよい。
【００９２】
さらに、必ずしも継手本体１２の全体をＦＲＰを含むポリエチレンまたはポリプロプレン等の、可撓性を有する合成樹脂によって形成する必要はない。少なくとも継手本体１２の、内壁面側に配置される取り付け面を可撓性を有する合成樹脂によって形成すれば（つまり、継手本体１２の取り付け面が可撓性を有していれば）、それ以外の部分の材質は特に限定されない。たとえば、継手本体１２の取り付け面と背面とを、それぞれ異なる合成樹脂によって形成するようにしてもよい。
【００９３】
さらにまた、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１０ …内副管継手
１２ …継手本体
１８ …第１管壁
２０ …第２管壁
２８，３４ …挿通孔
３０ …補強部
３２ …取付部
１００ …マンホール
１０２ …内壁面
１１４ …アンカーボルト
１２８ …カバー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールまたは枡の内壁面に沿わせた状態で当該内壁面に取り付けられる内副管継手であって、
合成樹脂からなり、少なくとも前記内壁面側に配置される取り付け面が可撓性を有する継手本体、および
前記継手本体に設けられ、前記継手本体を前記内壁面に取り付けるための取付部を備える、内副管継手。
【請求項２】
前記取り付け面は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される、請求項１記載の内副管継手。
【請求項３】
前記継手本体と一体または別体で形成され、前記継手本体の背面を補強する補強部をさらに備える、請求項１または２記載の内副管継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡。
【請求項５】
前記取付部と前記内壁面との間に当該取付部を上方から覆うカバー部材が介在された、請求項４記載のマンホールまたは枡。
【請求項１】
マンホールまたは枡の内壁面に沿わせた状態で当該内壁面に取り付けられる内副管継手であって、
合成樹脂からなり、少なくとも前記内壁面側に配置される取り付け面が可撓性を有する継手本体、および
前記継手本体に設けられ、前記継手本体を前記内壁面に取り付けるための取付部を備える、内副管継手。
【請求項２】
前記取り付け面は、所定の条件に基づいて予め定めたサイズの異なる複数のマンホールまたは枡の内壁面の最大曲率と最小曲率との間の範囲で曲げ変形可能な湾曲板状に形成される、請求項１記載の内副管継手。
【請求項３】
前記継手本体と一体または別体で形成され、前記継手本体の背面を補強する補強部をさらに備える、請求項１または２記載の内副管継手。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の内副管継手を施工した、マンホールまたは枡。
【請求項５】
前記取付部と前記内壁面との間に当該取付部を上方から覆うカバー部材が介在された、請求項４記載のマンホールまたは枡。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１８８８４０（Ｐ２０１２−１８８８４０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２３２４（Ｐ２０１１−５２３２４）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００２２０６７５）東京都下水道サービス株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（５０５１４２９６４）クボタシーアイ株式会社 (192)
【出願人】（０００２２０６７５）東京都下水道サービス株式会社 (98)
【Ｆターム（参考）】
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